Manufactura Avanzada

Instituto Tecnolgico de Colima

INGENIERA MECATRNICA
AGO 2014 - ENE 2015
PRCTICA NO.16: SIMULACIN DE MECANIZADO EN
FRESA
N.C

NOMBRE DEL ALUMNO

10460486 GOMEZ OLIVERA MIGUEL ANGEL

11460454 BRAVO DIAZ CESAR NICOLAS
11460468 AVALOS OROZCO DAVID ROMAN
CATEDRATICO
MC. Olimpo La Madrigal.
olimpolua@yahoo.com.mx

Secretara de Educacin Pblica

SEP

Contenido
I.

Objetivo..................................................................................................................................... 3

II.

Marco conceptual:..................................................................................................................... 3

1.

Desarrollo............................................................................................................................... 4
2.

Especificaciones..................................................................................................................... 5

3.

imulacin............................................................................................................................... 5

4.

Seleccin de operaciones de proceso.................................................................................... 5

5.

Seleccin de herramientas..................................................................................................... 5

6.

Especificaciones de parmetros............................................................................................. 5

7.

Metrologa.............................................................................................................................. 5

8.

Ejecucin de la pieza............................................................................................................. 5

IV.

Parmetros de corte............................................................................................................... 6

Hoja de
Proceso
......6

INTRODUCCIN
Hoy en da la tecnologa ha permitido a las empresas consolidarse como entidades altamente productivas; esto gracias al
mejoramiento constante de sus procesos donde los errores y desperdicios se reducen casi en un cien por ciento. En el
campo de la manufactura veremos pues que parte de estos resultados son gracias a la implementacin de softwares de
simulacin, los cuales como su nombre lo indica nos permiten simular mediante un ordenador las actividades que habrn
de realizarse en fsico posteriormente, ahorrando tiempo, dinero y esfuerzo que anteriormente en la mayora de los
casos era derrochado al trabajar directamente con la mquina.

El programa WinUnisoft permite simular el mecanizado de un programa CNC, tanto para tono
como fresadora, editado en cdigo ISO o definido mediante un sistema CAD/CAM, analizando los
errores que en l se puedan producir. WinUnisoft consta de una serie de mdulos independientes
que confieren al programa de la flexibilidad necesaria para adecuarse a los requerimientos de
cada ambiente formativo. Algunas de las prestaciones especficas que facilita el programa son:

Asistente grfico de todas las funciones ISO.

Adaptacin de los parmetros del software a cualquier mquina-herramienta.
Definicin de diferentes brutos y sistemas de amarre.
Simulacin grfica en diferentes vistas con representacin de la herramienta y trayectoria.
Vista seleccionada de la herramienta y clculo del tiempo de mecanizado. (Alecop, 2010)
COMPETENCIA ESPECFICA

Desarrollo de programas para maquinado en mquinas CNC.

COMPETENCIAS GENRICAS
Competencia instrumental:

Habilidad en el manejo de un software.

Competencia interpersonal: Capacidad de trabajo en equipo.
Competencia sistemtica: Habilidad de investigacin.
ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

Identificacin de la estructura de un programa CNC.

Investigacin de la teora previa y conceptos.
Realizar simulaciones de maquinado en el proceso de fresado.
Elaboracin de Hojas de Proceso y clculo de los parmetros de corte.
OBJETIVO

Manejo del simulador WinUnisoft para el mecanizado de piezas mecanizadas en la fresa, as

como la elaboracin de las hojas de proceso para las piezas simuladas.
ALCANCE
El alumno deber ser capaz de comprender el funcionamiento y estructura de un programa CNC,
as como el manejo de un simulador usando el controlador Fanuc con el software Winunisoft.

DESARROLLO

Realizarn las simulaciones de las cuatro piezas seleccionadas por el profesor. Calcularn y
seleccionarn los parmetros de corte.

MARCO TEORICO
TRAYECTORIA DE LAS HERRAMIENTAS

Control Numrico Computarizado

Es llamado de Control Numrico Computarizado, tambin llamado CNC al dispositivo capaz
de dirigir el posicionamiento de un elemento mecnico mvil mediante rdenes elaboradas de
forma completamente automtica a partir de informaciones numricas en tiempo real. Entre las
acciones de maquinado que se pueden realizar en una mquina CNC se encuentran las de
torneado y de fresado. Con esta combinacin es viable crear la mayora las piezas utilizadas en
cualquier dispositivo o mecanismo.

Principio de funcionamiento
Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarn el movimiento de la herramienta
de corte. El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relacin a los ejes
de coordenadas de la mquina, usando un programa informtico ejecutado por un ordenador.
Torno CNC

En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en dos ejes de coordenadas: el eje
de las X para los desplazamientos laterales del Porta Herramienta y el eje de las Z para los desplazamientos
transversales de la Herramienta de Corte.
Fresadoras cnc

En el caso de las fresadoras se controlan los desplazamientos verticales, que corresponden al eje Z. Para ello se
incorporan servomotores en los mecanismos de desplazamiento del eje X y el Y, en el caso de los tornos, y en la
mesa en el caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad de la mquina, esto puede no ser limitado
nicamente a tres ejes.
Aparte de aplicarse en las mquinas-herramienta para modelar metales, el CNC se usa en la fabricacin de
muchos otros productos de ebanistera, carpintera, etc. La aplicacin de sistemas de CNC en las mquinasherramienta han hecho aumentar enormemente la produccin, al tiempo que ha hecho posible efectuar
operaciones de conformado que era difcil de hacer con mquinas convencionales, por ejemplo la realizacin
de superficies esfricas manteniendo un elevado grado de precisin dimensional. Finalmente, el uso de CNC
incide favorablemente en los costos de produccin al propiciar la baja de costes de fabricacin de muchas
mquinas, manteniendo o mejorando su calidad

Programacin

Se pueden utilizar dos mtodos, la programacin manual y la programacin automtica. . . En este caso, el
programa pieza se escribe nicamente por medio de razonamientos y clculos que realiza un operario. El
programa de mecanizado comprende todo el conjunto de datos que el control necesita para la mecanizacin
de la pieza.

Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase del mecanizado se le denomina
bloque o secuencia, que se numeran para facilitar su bsqueda. Este conjunto de informaciones es
interpretado por el intrprete de rdenes. Una secuencia o bloque de programa debe contener todas
las funciones geomtricas, funciones mquina y funciones tecnolgicas del mecanizado. De tal
modo, un bloque de programa consta de varias instrucciones. El comienzo del control numrico ha
estado caracterizado por un desarrollo anrquico de los cdigos de programacin. Cada constructor
utilizaba el suyo particular. Posteriormente, se vio la necesidad de normalizar los cdigos de
programacin como condicin indispensable para que un mismo programa pudiera servir para
diversas mquinas con tal de que fuesen del mismo tipo.
Los caracteres ms usados comnmente, regidos bajo la norma DIN 66024 y 66025 son, entre otros,
los siguientes:

N: es la direccin correspondiente al nmero de bloque o secuencia. Esta direccin va

seguida normalmente de un nmero de tres o cuatro cifras. En el caso del formato N03, el
nmero mximo de bloques que pueden programarse es 1000 (N000 hasta N999).

X, Y, Z: son las direcciones correspondientes a las cotas segn los ejes X, Y, Z de la mquina
herramienta (Y planos cartesianos). Dichas cotas se pueden programar en forma absoluta o
relativa, es decir, con respecto al cero pieza o con respecto a la ltima cota respectivamente.

G: es la direccin correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan para informar al

control de las caractersticas de las funciones de mecanizado, como por ejemplo, forma de la
trayectoria, tipo de correccin de herramienta, parada temporizada, ciclos automticos,
programacin absoluta y relativa, etc. La funcin G va seguida de un nmero de dos cifras que
permite programar hasta 100 funciones preparatorias diferentes.

Codigos de programacion para CNC tipos G y M

La programacin nativa de la mayora de las mquinas de Control Numrico Computarizado se efecta
mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G & M.
Se trata de un lenguaje de programacin vectorial mediante el que se describen acciones simples y entidades
geomtricas sencillas (bsicamente segmentos de recta y arcos de circunsferencia) junto con sus parmetros de
maquinado (velocidades de husillo y de avance de herramienta).
El nombre G & M viene del hecho de que el programa est constituido por instrucciones Generales y
Miscelneas.

Si bien en el mundo existen an diferentes dialectos de programacin con cdigos G&M, se dio un gran paso
adelante a travs de la estandarizacin que promovi la ISO.
Esta estandarizacin fue adoptada por la totalidad de los fabricantes industriales serios de CNC y permite
utilizar los mismos programas en distintas mquinas CNC de manera directa o con adaptaciones menores.
A pesar de tratarse de un lenguaje de programacin muy rudimentario para los gustos actuales, lo robusto de su
comportamiento y los millones de lneas de programacin que hacen funcionar mquinas de CNC en todas las
latitudes del planeta aseguran su vigencia en los aos por venir.
Minidiccionario de G&M para Tornos CNC
A modo de ejemplo, presentamos los cdigos de programacin ms utilizados en nuestros tornos de CNC.
Segn el modelo de que se trate, algunos de los cdigos pueden estar inhabilitados.
Cdigos Generales
G00: Posicionamiento rpido (sin maquinar)
G01: Interpolacin lineal (maquinando)
G02: Interpolacin circular (horaria)
G03: Interpolacin circular (antihoraria)
G04: Comps de espera
G10: Ajuste del valor de offset del programa
G20: Comienzo de uso de unidades imperiales (pulgadas)
G21: Comienzo de uso de unidades mtricas
G28: Volver al home de la mquina
G32: Maquinar una rosca en una pasada
G36: Compensacin automtica de herramienta en X
G37: Compensacin automtica de herramienta en Z
G40: Cancelar compensacin de radio de curvatura de herramienta
G41: Compensacin de radio de curvatura de herramienta a la izquierda
G42: Compensacin de radio de curvatura de herramienta a la derecha
G70: Ciclo de acabado
G71: Ciclo de maquinado en torneado
G72: Ciclo de maquinado en frenteado
G73: Repeticin de patrn
G74: Taladrado intermitente, con salida para retirar virutas
G76: Maquinar una rosca en mltiples pasadas
G96: Comienzo de desbaste a velocidad tangencial constante
G97: Fin de desbaste a velocidad tangencial constante
G98: Velocidad de alimentacin (unidades/min)
G99: Velocidad de alimentacin (unidades/revolucin)
Cdigos Miscelneos
M00: Parada opcional
M01: Parada opcional
M02: Reset del programa
M03: Hacer girar el husillo en sentido horario
M04: Hacer girar el husillo en sentido antihorario
M05: Frenar el husillo
M06: Cambiar de herramienta
M07: Abrir el paso del refrigerante B
M08: Abrir el paso del refrigerante A

M09: Cerrar el paso de los refrigerantes

M10: Abrir mordazas
M11: Cerrar mordazas
M13: Hacer girar el husillo en sentido horario y abrir el paso de refrigerante
M14: Hacer girar el husillo en sentido antihorario y abrir el paso de refrigerante
M30: Finalizar programa y poner el puntero de ejecucin en su inicio
M31: Incrementar el contador de partes
M37: Frenar el husillo y abrir la guarda
M38: Abrir la guarda
M39: Cerrar la guarda
M40: Extender el alimentador de piezas
M41: Retraer el alimentador de piezas
M43: Avisar a la cinta transportadora que avance
M44: Avisar a la cinta transportadora que retroceda
M45: Avisar a la cinta transportadora que frene
M48: Inhabilitar Spindle y Feed override (maquinar exclusivamente con las velocidades programadas)
M49: Cancelar M48
M62: Activar salida auxiliar 1
M63: Activar salida auxiliar 2
M64: Desactivar salida auxiliar 1
M65: Desactivar salida auxiliar 2
M66: Esperar hasta que la entrada 1 est en ON
M67: Esperar hasta que la entrada 2 est en ON
M70: Activar espejo en X
M76: Esperar hasta que la entrada 1 est en OFF
M77: Esperar hasta que la entrada 2 est en OFF
M80: Desactivar el espejo en X
M98: Llamada a subprograma
M99: Retorno de subprograma
Programa de Ejemplo para Torno CNC
Los programas de G&M son simples archivos de texto ASCII (slo maysculas, nmeros y signos de
puntuacin tradicionales, por lo que es muy frecuente que los programas se almacenen y comuniquen usando
un formato restringido de 6 bits).
Estos programas pueden ser cargados a pie de mquina usando su teclado o ser transportados desde una PC
con diskettes, cables seriales RS232C o USB.
Presentamos un programa de ejemplo que efecta una serie de operaciones bsicas sobre un tocho de material
de 55mm por una pulgada de dimetro, frentandolo primero y cilindrndolo a 25mm despus

Ejemplos:
G00: El trayecto programado se realiza a la mxima velocidad posible, es decir, a la velocidad
de desplazamiento en rpido.
G01: Los ejes se gobiernan de tal forma que la herramienta se mueve a lo largo de una lnea
recta.
G02: interpolacin circular en sentido horario.

G03: Interpolacin circular en sentido anti-horario.

G33: Indica ciclo automtico de roscado.
G40: Cancela compensacin.
G41: Compensacin de corte hacia la izquierda.
G42: Compensacin de corte a la derecha.
G77: Es un ciclo automtico que permite programar con un nico bloque el torneado de un
cilindro, etc.

M: es la direccin correspondiente a las funciones auxiliares o complementarias. Se usan

para indicar a la mquina herramienta que se deben realizar operaciones tales como
parada programada, rotacin del husillo a derechas o a izquierdas, cambio de til, etc. La
direccin m va seguida de un nmero de dos cifras que permite programar hasta 100
funciones auxiliares diferentes.

Ejemplos:
M00: Provoca una parada incondicional del programa, detiene el husillo y la refrigeracin.
M01: Alto opcional.
M02: Indica el fin del programa. Se debe escribir en el ltimo bloque del programa y posibilita
la parada del control una vez ejecutadas el resto de las operaciones contenidas en el mismo
bloque.
M03: Activa la rotacin del husillo en sentido horario.
M04: Activa la rotacin del husillo en sentido anti-horario, etc.
(El sentido de giro del usillo es visto por detrs de la mquina, no de nuestro punto de vista como
en los tornos convencionales)
M05: Parada del cabezal
M06: cambio de herramienta (con parada del programa o sin ) en las mquinas de cambio
automtico no conlleva la parada del programa.

F: es la direccin correspondiente a la velocidad de avance. Va seguida de un nmero de

cuatro cifras que indica la velocidad de avance en mm/min.

S es la direccin correspondiente a la velocidad de rotacin del husillo principal. Se

programa directamente en revoluciones por minuto, usando cuatro dgitos.

I, J, K son direcciones utilizadas para programar arcos de circunferencia. Cuando la

interpolacin se realiza en el plano X-Y, se utilizan las direcciones I y J. Anlogamente, en
el plano X-Z, se utilizan las direcciones I y K, y en el plano Y-Z, las direcciones J y K.

T es la direccin correspondiente al nmero de herramienta. Va seguido de un nmero de

cuatro cifras en el cual los dos primeros indican el nmero de herramienta y los dos
ltimos el nmero de correccin de las mismas.

Secuencia de Manufactura Recomendada

La seguridad primero

Asegrese de que todos saben dnde est y cmo se activa el botn de parada de
emergencia

Nunca deje objetos extraos en el rea de maquinado (calibres, cepillos, latas de

lubricantes, piezas ya maquinadas, etc)

En ninguna circunstancia trate de acceder a la zona de maquinado mientras haya partes

en movimiento

Use las herramientas provistas para ajustar puntas y fresas

Ahora s, la secuencia:
1. Comience la ejecucin de nuestro software de maquinado en realidad virtual (VRT o
VRM)
2. Cargue, cree o edite su programa de CNC
3. Actualice la configuracin de herramientas que tiene cargada el software
4. Simule el programa de maquinado en 2D o 3D (aunque es menos vistosa, la simulacin
en 2D es sumamente til y clara)
5. Encienda su mquina de CNC
6. Lleve los ejes a la posicin de reposo (desde la lengeta Home)
7. Prepare las herramientas de la mquina, de manera que se correspondan con la
configuracin que carg en el software
8. Cargue la pieza de materia prima en el plato o banco
9. Ajuste el offset de la pieza y las herramientas
10. Ejecute el maquinado (desde la lengeta Auto)

Parmetros de corte (formulas y tablas)

Desarrollo

Pieza 1
Hoja de proceso
Material

Aluminio

Dimensiones
bruto

D=30mm

Sistemas de
unidades

Mtrico

Realizado

Equipo 10

Fecha

25/05/2016

FAS
E

SU
BFAS
E

Operaci
n

Fresad
o
frontal

Plano 3D

Plano 2D

L=50mm

Esquema

Descripci
n

Desbast
e
esterior

Dimensi
n Mm

40

Maquina

tornea
do

Herramie
nta

Buril :
sclcl
12mm

Condiciones de corte
Vc
m/mi
n

65

N
rpm

A
mm/m
in

650 3168

P mm

10

40

Fresad
o
frontal

Ranurad
o
exterior 5

tornea
do

tornea
do

Ranurad
o
exterior

Desbast
e
exterior

10

tornea
do

Buril :
sclcl
12mm

65

650

Buril :
xlcfl

65

650
3168

8mm

Buril :
xlcfl

10

65

650

10

65

650

10

8mm

tornea
do

Buril :
xlcfl
8mm

Cdigo
N010 G10 P0 Z-50
N020 G95 F0.04 S1000 T0101 M4
G0 G90 X0 Z0 M4
G0 G90 X20 Z0 M4
G1 G90 X20 Z-40 M4
G1 G90 X0 Z0 M4
G0 G90 X0 Z0 M4
T0505
G0 G90 X35 Z-45 M4
G1 G90 X20 Z-45 M4
G0 G90 X35 Z-45 M4
G0 G90 X35 Z-30 M4
G1 G90 X5 Z-30 M4
G0 G90 X20 Z0 M4
M30

Pieza 2
Hoja de proceso
Material

Aluminio

10

Plano 3D

Plano 2D

Dimensiones
bruto

D=50mm
L=100mm

Sistemas de
unidades

Mtrico

Realizado

Equipo 10

Fecha

25/05/2016

FAS
E

SU
BFAS
E

Operaci
n

Fresad
o
frontal

Esquema

Descripci
n

Dimensi
n Mm

Desbast
e
exterior

Desbast
e
exterior

Fresad
o
frontal

Maquin
a

90

tornea
do

70

tornea
do

Desbast
e
exterior 50

Herramie
nta

Condiciones de corte
Vc
m/mi
n

N
rpm

Buril :
sclcl
12mm

65

650

Buril :
sclcl
12mm

65

650

Buril :
sclcl
12mm

65

650

A
mm/m
in

P mm

3168

10

3168

20

tornea
do

contorn
o

R=10

tornea
do

Buril :
sclcl
12mm

65

650

20

ranurad
o

10

tornea
do

Buril :
xlcfl

65

650

10

65

650

10

8mm

ranurad
o

20

tornea
do

Buril :
xlcfl
8mm

contorn
o

R=10

tornea
do

Buril :
xlcfl

65

650

10

8mm

codigo
N010 G10 P0 Z-100
N020 G95 F0.04 S1000 T0101 M4
G0 G90 X0 Z0 M3
G0 G90 X45 Z0 M3
G0 G90 X45 Z-90 M3
G0 G90 X45 Z0 M3
G0 G90 X35 Z0 M3
G0 G90 X35 Z-70 M3
G1 G90 X35 Z-50 M3
G1 G90 X20 Z-50 M3
G1 G90 X20 Z0 M3
T0303
G1 G90 X35 Z-60 M3
G1
G2 G90 X20 Z-50 R10 M3
G1 G90 X20 Z-40 M3
G1 G90 X10 Z-40 M3
G1 G90 X20 Z-40 M3
T0505
G1 G90 X20 Z-30 M3
G1 G90 X10 Z-30 M3
G1 G90 X10 Z-20 M3
G1 G90 X20 Z-20 M3
G1 G90 X20 Z-10 M3
G2 G90 X0 Z0 R10 M3
M30

Pieza 3
Hoja de proceso
Material

Aluminio

Dimensiones
bruto

X=100 y=100 z= 50

Sistemas de
unidades

Mtrico

Realizado

Equipo 10

Fecha

25/05/2016

FAS
E

SU
BFAS
E

Operaci
n

Esquema

Plano 3D

Descripci
n

Dimensi
n Mm

Maquin
a

Plano 2D

Herramie
nta

Condiciones de corte
Vc
m/mi
n

N
rpm

A
mm/m
in

P mm

cajeado
1

Fresad
o
frontal

---

---

----

---

---

---

100

fresad
o

100

fresad
o

100

100

90

90

90

fresad
o

fresad
o

fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

200 640 3168

0

10

10
200 640
0

10
200 640
0

10
200 640
0

10
200 640
0

10
200 640
0

10
200 640
0

---

90

Ranurad
o
circular

R=30

Ranurad
o
circular

R=30

barrena
do

10

barrena
do

barrena
do

barrena
do

10

10

10

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

10
200 640
0

10
200 640
0

10
200 640
0

10
200 640
0

10
200 640
0

10
200 640
0

10
200 640
0

Barrena
do

R=15

Fresad
o

circular

Barrena
do
circular

Cdigo
T0101
M6
G54
G94 G96 F100 S1000
G0 G90 G43 X0 Y0 Z5 M3
G1 G90 G43 X0 Y0 Z-10 M3
G1 G90 G43 X100 Y0 Z-10 M3
G1 G90 G43 X100 Y100 Z-10 M3
G1 G90 G43 X0 Y100 Z-10 M3
G1 G90 G43 X0 Y0 Z-10 M3
G1 G90 G43 X5 Y5 Z-10 M3
G1 G90 G43 X95 Y5 Z-10 M3
G1 G90 G43 X95 Y95 Z-10 M3
G1 G90 G43 X5 Y95 Z-10 M3
G1 G90 G43 X5 Y5 Z-10 M3
G1 G90 G43 X5 Y5 Z10 M3
G1 G90 G43 X50 Y20 Z10 M3
G1 G90 G43 X50 Y20 Z-20 M3
G2 G90 G43 X50 Y80 R30 M3
G2 G90 G43 X50 Y20 R30 M3
G1 G90 G43 X50 Y20 Z10 M3
G1 G90 G43 X20 Y20 Z10 M3
G1 G90 G43 X20 Y20 Z-10 M3
G1 G90 G43 X20 Y20 Z10 M3
G1 G90 G43 X80 Y20 Z10 M3
G1 G90 G43 X80 Y20 Z-10 M3
G1 G90 G43 X80 Y20 Z10 M3
G1 G90 G43 X80 Y80 Z10 M3
G1 G90 G43 X80 Y80 Z-10 M3
G1 G90 G43 X80 Y80 Z10 M3
G1 G90 G43 X20 Y80 Z10 M3
G1 G90 G43 X20 Y80 Z-10 M3
G1 G90 G43 X20 Y80 Z10 M3
G1 G90 G43 X50 Y35 Z10 M3
G1 G90 G43 X50 Y35 Z-20
G2 G90 G43 X50 Y65 R15 M3
G2 G90 G43 X50 Y35 R15 M3
G1 G90 G43 X50 Y35 Z10 M3
M30

R=15

Fresad
o

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

10
200 640
0

10
200 640
0

Pieza4
Hoja de proceso
Material

Aluminio

Dimensiones
bruto

X=100 y=100 z= 30

Sistemas de
unidades

Mtrico

Realizado

Equipo 10

Fecha

25/05/2016

FAS
E

SU
BFAS
E

Operaci
n

Esquema

Plano 3D

Descripci
n

Dimensi
n Mm

Maquin
a

Herramie
nta

100

Fresad
o

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

100

Fresad
o

cajeado
1

Fresad
o
frontal

Plano 2D

Condiciones de corte
Vc
m/mi
n

N
rpm

A
mm/m
in

200 640 3168

0

P mm

10

1
Cajeado

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

10
200 640
0

Cajeado

Cajeado

Cajeado

Cajeado

Cajeado

Cajeado

ranurad
o

100

100

90

90

90

90

50

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

10
200 640
0

10
200 640
0

10
200 640
0

10
200 640
0

10
200 640
0

10
200 640
0

15
200 640
0

ranurad
o

ranurad
o

ranurad
o

barrena
do

Barrena
do

Barrena
do

Barrena
do

50

50

50

15

15

15

15

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

15
200 640
0

15
200 640
0

15
200 640
0

10
200 640
0

10
200 640
0

10
200 640
0

10
200 640
0

barrena
do

15

Cdigo
T0101
M6
G54
G94 G96 F100 S1000
G0 G90 G43 X0 Y5 Z15 M3
G1 G90 G43 X0 Y5 Z-10 M3
G1 G90 G43 X95 Y5 Z-10 M3
G1 G90 G43 X95 Y95 Z-10 M3
G1 G90 G43 X5 Y95 Z-10 M3
G1 G90 G43 X5 Y5 Z-10 M3
G0 G90 G43 X0 Y0 Z15 M3
G1 G90 G43 X0 Y0 Z-10 M3
G1 G90 G43 X100 Y0 Z-10 M3
G1 G90 G43 X100 Y100 Z-10 M3
G1 G90 G43 X0 Y100 Z-10 M3
G1 G90 G43 X0 Y0 Z-10 M3
G1 G90 G43 X5 Y5 Z15 M3
G1 G90 G43 X25 Y25 Z15 M3
G1 G90 G43 X25 Y25 Z-15 M3
G1 G90 G43 X75 Y25 Z-15 M3
G1 G90 G43 X75 Y75 Z-15 M3
G1 G90 G43 X25 Y75 Z-15 M3
G1 G90 G43 X25 Y25 Z-15 M3
G1 G90 G43 X25 Y25 Z10 M3
G1 G90 G43 X40 Y40 Z10 M3
G1 G90 G43 X40 Y40 Z-15 M3
G1 G90 G43 X40 Y40 Z10 M3
G1 G90 G43 X60 Y40 Z10 M3
G1 G90 G43 X60 Y40 Z-15 M3
G1 G90 G43 X60 Y40 Z10 M3
G1 G90 G43 X60 Y60 Z10 M3
G1 G90 G43 X60 Y60 Z-15 M3
G1 G90 G43 X60 Y60 Z10 M3
G1 G90 G43 X40 Y60 Z10 M3
G1 G90 G43 X40 Y60 Z-15 M3
G1 G90 G43 X40 Y60 Z10 M3
G1 G90 G43 X40 Y60 Z15 M3
G1 G90 G43 X50 Y50 Z15 M3
G1 G90 G43 X50 Y50 Z-10 M3
G1 G90 G43 X50 Y50 Z 15 M3
G1 G90 G43 X0 Y0 Z 15 M3
M30

Fresad
o

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

10
200 640
0

Pieza 5
Hoja de proceso
Material

Aluminio

Dimensiones
bruto

X=100 y=100 z= 100

Sistemas de
unidades

Mtrico

Realizado

Equipo 10

Fecha

25/05/2016

FAS
E

SU
BFAS
E

Operaci
n

Esquema

Plano 3D

Plano 2D

Descripci
n

Dimensi
n Mm

Maquin
a

Herramie
nta

cajillado

100

Fresad
o

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

---

--

---

100

100

100

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Condiciones de corte
Vc
m/mi
n

N
rpm

A
mm/m
in

P mm

15
200 640
0

15
200 640
0

15
200 640
0

15
200 640
0

---

---

---

----

---

---

----

---

90

90

90

90

80

80

80

80

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

15
200 640
0

15
200 640
0

15
200 640
0

15
200 640
0

15
200 640
0

15
200 640
0

15
200 640
0

15
200 640
0

----

---

---

---

70

70

70

70

---

ranurad
o

ranurad
o

Fresad
o

Fresad
o

fresado

Fresad
o

Fresad
o

60

60

Fresad
o

Fresad
o

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

15
200 640
0

15
200 640
0

15
200 640
0

15
200 640
0

25
200 640
0

25
200 640
0

25
200 640
0

Ranurad
o

ranurad
o

cajillado

cajillado

cajillado

cajillado

---

---

60

50

50

50

50

40

40

40

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

fresado

Fresad
o

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresado
Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

25
200 640
0

25
200 640
0

10
200 640
0

10
200 640
0

10
200 640
0

10
200 640
0

10
200 640
0

10
200 640
0

----

-----

-----

----

-----

Cdigo
T0101
M6
G54
G94 G96 F100 S1000
G0 G90 G43 X0 Y0 Z50 M3
G1 G90 G43 X0 Y0 Z35 M3
G1 G90 G43 X100 Y0 Z35 M3
G1 G90 G43 X100 Y100 Z35 M3
G1 G90 G43 X0 Y100 Z35 M3
G1 G90 G43 X0 Y0 Z35 M3
G1 G90 G43 X5 Y5 Z35 M3
G1 G90 G43 X95 Y5 Z35 M3
G1 G90 G43 X95 Y95 Z35 M3
G1 G90 G43 X5 Y95 Z35 M3
G1 G90 G43 X5 Y5 Z35 M3
G1 G90 G43 X10 Y10 Z35 M3
G1 G90 G43 X90 Y10 Z35 M3
G1 G90 G43 X90 Y90 Z35 M3
G1 G90 G43 X10 Y90 Z35 M3
G1 G90 G43 X10 Y10 Z35 M3

40

100

100

100

100

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresad
o

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

Fresa
D10
cilindrica
D=10m
m

10
200 640
0

40
200 640
0

40
200 640
0

40
200 640
0

40
200 640
0

G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G0 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G0 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
G1 G90
M30

G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43
G43

X15 Y15 Z35 M3

X85 Y15 Z35 M3
X85 Y85 Z35 M3
X15 Y85 Z35 M3
X15 Y15 Z35 M3
X15 Y15 Z40 M3
X20 Y20 Z40 M3
X20 Y20 Z25 M3
X80 Y20 Z25 M3
X80 Y80 Z25 M3
X20 Y80 Z25 M3
X20 Y20 Z25 M3
X20 Y20 Z40 M3
X25 Y25 Z35 M3
X75 Y25 Z35 M3
X75 Y75 Z35 M3
X25 Y75 Z35 M3
X25 Y25 Z35 M3
X30 Y30 Z35 M3
X70 Y30 Z35 M3
X70 Y70 Z35 M3
X30 Y70 Z35 M3
X30 Y30 Z35 M3
X0 Y0 Z50 M3
X0 Y0 Z10 M3
X100 Y0 Z10 M3
X100 Y100 Z10 M3
X0 Y100 Z10 M3
X0 Y0 Z10 M3
X5 Y5 Z10 M3
X95 Y5 Z10 M3
X95 Y95 Z10 M3
X5 Y95 Z10 M3
X5 Y5 Z10 M3
X0 Y0 Z50 M3
X0 Y0 Z5 M3
X100 Y0 Z5 M3
X100 Y100 Z5 M3
X0 Y100 Z5 M3
X0 Y0 Z5 M3
X5 Y5 Z5 M3
X95 Y5 Z5 M3
X95 Y95 Z5 M3
X5 Y95 Z5 M3
X5 Y5 Z5 M3

RESULTADOS
Debern realizarse las Hojas de Proceso correspondiente a cada pieza, para ello consulte en la
carpeta didctica el ejemplo de hoja de proceso. Ser necesario calcular cada parmetro de
corte de acuerdo a la seleccin del material, las herramientas, las dimensiones y operaciones,
para ello es necesario que el alumno consulte las tablas y frmulas correspondientes al proceso
de fresado expuestas en la Capeta Didctica de la materia.
CONCLUSIN

La simulacin de las actividades de mecanizado son de gran ayuda para el comprender el

funcionamiento y estructura de los programas CNC, adems que en la fabricacin productiva ha
representado la evolucin de los procesos convencionales de mecanizado, hacindolos ms
productivos, flexibles, giles, econmicos y precisos.

EVIDENCIAS
Pieza No. 1

Pieza No.2

Pieza No. 3

http://www.academia.edu/5197425/CONTROL_NUM
%C3%89RICO_COMPUTERIZADO_BLOQUE_II_MANUAL_DEL_SIMULADOR_WINUNISOFT
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/208009/Contenido%20en
%20linea/51_winunisoft_simulador_de_cnc.html
http://www.alecop.com/equipment/index.php/es/equipamiento-didactico/fabricacion-mecanicaes/programacion-cnc/software-winunisoft-detail