BARRENADO

TORNEADO
El torneado es una operacin con arranque de viruta que permite la
elaboracin de piezas de revolucin (cilndricas, cnicas y esfricas),
mediante el movimiento uniforme de rotacin alrededor del eje fijo de la
pieza.
Torneado Cilndrico Exterior o Cilindrado
Este se puede efectuar con o sin contrapunto, dependiendo de la longitud
de la pieza, esta
operacin se realiza compasadas de desbaste y afinado.

REFRENTADO O CAREADO
Mediante esta operacin se logra que las caras frontales queden planas y
normales al eje de la pieza, se realiza con pasadas de desbaste y afinado.
Las herramientas usadas en el torneado son de tipo monocortantes, y
normalmente constituidas por una barra de seccin cuadrada rectangular,
generalmente llamadas burles o cuchillas.

TORNO PARALELO
Esta mquina se caracteriza por tener el eje de giro del plato porta pieza en
posicin horizontal; debido a lo anterior tambin se le llama Torno
Horizontal, es la mquina herramienta ms utilizada en los procesos de
manufactura aunque no presenta grandes posibilidades para trabajos en
serie por la dificultad que presenta para el cambio de las herramientas.

TALADRADO
El taladro o agujerado, consiste en efectuar un hueco cilndrico en cuerpo,
mediante una herramienta denominada broca.

BARRENADO
Consiste en aumentar el dimetro de un agujero, con la finalidad de lograr
precisin en las
dimensiones, as como rectificar el eje del agujero.

MACHUELADO
Esta operacin consiste en realizar una cuerda, mediante una herramienta
denominada machuelo.
Las herramientas para taladrar se denominan brocas y de manera general
estas se pueden clasificar en: de punta, helicoidales y para agujeros
profundos. En nuestro caso se usa la broca helicoidal.

PIEZAS BARRENADAS
IMAJES DE ALGUNAS PIEZAS BARRENADAS
TUBOS DE DIFERENTE MEDIDAS

TUBO 3/4 BARRENADO

RIN DE AUTO BARRENADO

MAQUINAS PARA BARRENADO

HISTORIA DEL BARRENADO (TALADRADO)

HISTORIA

Ya en el Paleoltico Superior los humanos taladraban conchas de moluscos

con fines ornamentales. Se han hallado conchas perforadas de entre 70.000
y 120.000 aos de antigedad en frica y Oriente Prximo, atribuidas al
Homo sapiens sapiens. En Europa unos restos similares datados de hace
50.000 aos muestran que tambin el Hombre de Neandertal conoca la
tcnica del taladrado.

Taladrar requiere imprimir una rotacin a la herramienta. El procedimiento

ms antiguo que se conoce para ello es el denominado "arco de violn", que
proporciona una rotacin alternativa. Un bajorrelieve egipcio del ao 2700
a.C. muestra una herramienta para taladrar piedra accionada de otra
manera, mediante un mango.
A finales de la Edad Media est documentado el uso de taladradoras
manuales llamadas berbiqus

SIGLOS EN QUE SE ISO EL BARRENADO

SIGLO XIX
1838: primer taladro de sobremesa hecho enteramente de metal (James
Nasmyth).
1850: taladro de columna con transmisin a correa y engranajes cnicos
(Joseph Whitworth).
1851: primer taladro radial (Sharp, Roberts & Co).
1860: invencin de la broca helicoidal por Martignon, que reemplaza
rpidamente a las brocas en punta de lanza utilizadas hasta entonces.
1898: invencin del acero rpido, que permite aumentar significativamente
la velocidad de taladrado.
SIGLO XX
Las tecnologas desarrolladas durante la Revolucin Industrial se fueron
aplicando a las taladradoras, que de esta manera fueron pasando a ser
accionadas elctricamente y a ser cada vez ms precisas gracias a la
metrologa y ms productivas gracias a nuevos materiales como el carburo
de silicio o el carburo de tungsteno. Sin embargo, en su arquitectura las
mquinas conservaron casi sin cambios las formas que haban sido puestas
a punto a lo largo del siglo XIX.
La aparicin del control numrico a partir de los aos 1950 y sobre todo del
control numrico por computadora a partir de los 1970 revolucion las
mquinas-herramienta en general y las taladradoras en particular. La
microelectrnica permiti integrar las taladradoras con otras mquinas-

herramienta como tornos o mandrinadoras para formar "centros de

mecanizado" polivalentes gestionados por ordenador.
PROCESO DE BARRENADO (TALADRADO)
PROCESO
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir
agujeros cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta.
Adems del taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre el
trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado,
roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado
profundo es que el taladrado profundo es una tcnica especfica diferente
que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces
ms larga(8-9) que su dimetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado
de manera drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un
taladro macizo de dimetro grande se pueda realizar en una sola operacin,
sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero gua, y que la calidad del
mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin posterior de
escariado.
Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de
la misma se torna crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el
taladrado est restringido segn sean las caractersticas del mismo. Cuanto
mayor sea su profundidad, ms importante es el control del proceso y la
evacuacin de la viruta.

Produccin de agujeros
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista
de su mecanizado son:
Dimetro
Calidad superficial y tolerancia
Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Condiciones tecnolgicas del mecanizado
Cantidad de agujeros a producir
Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.

Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras

que existen guardan relacin con la tornillera en general, es decir la
mayora de agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos
que se utilizan para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o
mquinas de las que forman parte.
Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son
pasantes y atraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se
introducen una longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar,
tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser roscados.
Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tonillos en ellos
los hay de entrada avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de
dos dimetros para insertar tornillos allen y agujeros cilndricos de un solo
dimetro con la cara superior refrentada para mejorar el asiento de la
arandela y cabeza del tornillo. El dimetro de estos agujeros corresponde
con el dimetro exterior que tenga el tornillo.
Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del agujero debe
ser la que corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el
dimetro nominal del tornillo. En los tornillos ciegos se debe profundizar
ms la broca que la longitud de la rosca por problema de la viruta del macho
de roscar.
Representacin grfica de los agujeros ciegos roscados

Barrenacin
La barrenacin se define como la accin de perforar o agujerar, se
encuentra catalogada en dos tipos:

Perforacin de pozos o barrenos para exploracin minera, con

recuperacin de muestras de material barrenado.
Desarrollo de obras mineras para exploracin o explotacin, cuyo fin
es hacer agujeros que, posteriormente, sern rellenados con explosivos
para su detonacin.
Existen varios mecanismos de barrenacin, pero los ms utilizados en el
campo son:
Percusin: Mediante golpes.

Rotacin: Va rotando.
Las herramientas utilizadas para la barrenacin se le conocen como
perforadoras o barrenadoras. Estas estn formadas por un mecanismo
apropiado para producir los efectos de percusin o rotacin, segn sea el
caso, y que normalmente van provistas de una broca de ataque.
Las perforadoras se determinan de acuerdo a factores como el tipo y
tamao de la obra, la naturaleza del terreno, la profundidad de alcance de
los barrenos, y por el tipo de roca.

Entre las barrenadoras ms comunes se encuentran las siguientes:

Martillo de barrenacin.- Mquinas que se usan para la perforacin

de barrenos. Entre sus principales usos estn la perforacin manual en
minas a cielo abierto y en el pavimento asfltico.
Perforadora de carriles (orugas).- Perforadora neumtica
articulada a una gua de acero que es accionada por medios neumticos
o hidrulicos que giran, suben o bajan a lo largo de la oruga. Si van
montadas sobre neumticos se les llama wagondrill ytrackdrill si van
montadas sobre orugas.
Perforadora de torre.- Mquinas formadas por una torre apoyadas
sobre la parte posterior de un camin o puede tambin estar montado sobre
orugas. Estas perforadoras realizan su perforacin por rotacin, por medio
de una tubera suspendida desde el mstil o torre y conectada a su
respectivo compresor.
Perforadora Jumbo.- Plataforma mvil en donde todas las
herramientas, como sus operadores, van montados sobre esta, permitiendo
que la barrenacin se realice simultneamente en todas las perforadoras,
gracias a los brazos articulados movidos por gatos hidrulicos que puedan
adoptar cualquier posicin. Pueden ir montadas sobre orugas o sobre
llantas. Estas son normalmente utilizadas en minera subterrnea. A
continuacin un video de que muestra cmo funciona esta perforadora.