Benemrita

Universidad
Autnoma de
Puebla.
Garca Torres Filiberto

[MANUFACTURA DE
MATERIALES NO
METALICOS.]
Plsticos, cermicos y vidrio.

 Manufactura de plsticos.
La fabricacin de los plsticos y sus manufacturas implica cuatro pasos bsicos:

Obtencin de las materias primas

Sntesis del polmero bsico
Composicin del polmero como un producto utilizable industrialmente
Moldeo o deformacin del plstico a su forma definitiva.

El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un

plstico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el
plstico fundido para que adquiera su forma. Para ello los plsticos se introducen
a presin en los moldes. En funcin del tipo de presin, tenemos estos dos tipos:
Moldeo a Alta Presin
Se realiza mediante mquinas hidrulicas que ejercen la presin suficiente para el
moldeado de las piezas. Bsicamente existen tres tipos: inyeccin, compresin y
extrusin.
Inyeccin:
Consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde se
calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera
que el mbolo de una jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el
tornillo sinfn lo inyecta a alta presin en el interior de un molde de acero para
darle forma. El molde y el plstico inyectado se enfran mediante unos canales
interiores por los que circula agua. Por su economa y rapidez, el moldeo por
inyeccin resulta muy indicado para la produccin de grandes series de piezas.
Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes
del automvil, etc.

Compresin:
En este proceso, el plstico en polvo es calentado y comprimido entre las dos
partes de un molde mediante la accin de una prensa hidrulica, ya que la presin
requerida en este proceso es muy grande.
Este proceso se usa para obtener pequeas piezas de baquelita, como los
mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina.

Extrusin:
Consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es
empujado por un tornillo sinfn a travs de un cilindro que acaba en una boquilla, lo
que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se
pueden obtener barras de distintos perfiles. Tambin se emplea este
procedimiento para la fabricacin de tuberas, inyectando aire a presin a travs
de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presin del aire se pueden
conseguir tubos de distintos espesores.

Moldeo a Baja Presin

Se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la aplicacin de calor y
presin hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente, dos
procedimientos:
El primero consiste en efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la
lmina y el molde, de manera que sta se adapte a la forma del molde. Este tipo
de moldeado se emplea para la obtencin de envases de productos alimenticios
en moldes que reproducen la forma de los objetos que han de contener.
El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presin contra la lmina de
plstico hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por
soplado, como el caso de la extrusin, aunque se trata de dos tcnicas totalmente
diferentes. Se emplea para la fabricacin de cpulas, piezas huecas, etc.

OTRAS TCNICAS DE CONFORMACIN

Colada
La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de
un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas
o cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola
o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta til para la
fabricacin de grandes series de piezas.

Espumado
Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico de
manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene
la espuma de poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos
materiales se fabrican colchones, aislantes termo-acsticos, esponjas, embalajes,
cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros.
Calandrado
Consiste en hacer pasar el material plstico a travs de unos rodillos que
producen, mediante presin, lminas de plstico flexibles de diferente espesor.
Estas lminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plstico
de poco grosor.
Proceso de fabricacin de materiales cermicos.
El proceso de fabricacin industrial de los materiales cermicos ha evolucionado
notablemente en los ltimos aos.
El proceso contempla las siguientes etapas:
Extraccin de arcillas.
La extraccin de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de
seguridad y respeto medioambiental. Una vez explotadas las canteras, estas se
regeneran para diferentes usos, preferentemente agrcolas.
Molienda.
Tras la primera mezcla, el proceso de la molienda permite obtener el tamao
deseado de la materia prima para que pueda ser trabajada a continuacin. La
molienda puede ser realizada por va seca o va hmeda. Si se elige la primera
opcin, se fragmenta la arcilla a la vez que se mantienen los agregados y
aglomerados de partculas, con un tamao de partculas mayor al que resulta de
utilizar la molienda por va hmeda.
Amasado.
El proceso de amasado consiste en el mezclado ntimo con agua de las materias
primas de la composicin de la pasta, para obtener una masa plstica moldeable
por extrusin.

Moldeo.
Actualmente se realiza el moldeo con mquinas, llamadas galleteras, que permiten
obtener productos cermicos en serie con la mayor calidad y medidas perfectas.
Con este sistema, se reduce el consumo de agua en la industria y se puede
trabajar con pastas cermicas ms secas.
Cortar y apilar.
Tras su paso por la galletera, el material cermico se corta y apila, antes de su
paso por los hornos de coccin. Las cortadoras son las que dan forma a la pieza
cermica que se va a producir.
Coccin.
Las piezas cermicas se han apilado en vagonetas que se introducen en los
hornos de coccin cermica. En estos momentos, la tecnologa aplicada en los
hornos tneles permite lograr una produccin industrial de ladrillos y tejas con un
excelente rendimiento trmico. As, se logra reducir el consumo energtico y
tambin las emisiones de gases a la atmsfera.
Empaquetado.
Los materiales cermicos se empaquetan y almacenan para su posterior
comercializacin. En algunas empresas, esta funcin est robotizada.

 Proceso de manufactura del vidrio

Mtodos de fabricacin del vidrio
A lo largo de la historia del vidrio han sido varios los mtodos utilizados para la
fabricacin de vidrio plano. Dichos mtodos han pasado, gracias a un importante
esfuerzo tecnolgico, de los antiguos sistemas de soplado a boca a los modernos
sistemas de flotado. En los siguientes puntos se describe resumidamente los
principales mtodos que han sido usados.
Soplado a boca.
El origen de este mtodo se remonta al siglo X y consista en formar una esfera de
vidrio fundido mediante soplado con caa. Mediante balanceos, se consegua que
el vidrio tomara la forma de un cilindro. Finalmente se cortaba el cilindro a lo largo
de una de sus generatrices y se aplanaba con un rodillo de madera.

Soplado mecnico.
Bsicamente consiste en la mecanizacin del proceso anterior. Este sistema fue
inventado a principios de siglo y como el anterior consista en la formacin de
grandes cilindros que posteriormente se cortaban y aplanaban.

Estirado mecnico.
La idea de este sistema es la de conseguir extraer verticalmente, a partir de un
bao de vidrio fundido, una lmina rectangular continua de vidrio que,
inmediatamente despus de emerger, fuese cuidadosamente enfriada. Tambin
fue desarrollado a primeros de siglo, pero debido a diversas dificultades prcticas,
dicho sistema ha cado en desuso.

Laminado contino.
Gracias al desarrollo de grandes hornos balsa, surgieron en 1932 los sistemas de
laminado continuo. En este sistema el vidrio fundido contenido en una balsa se le
hace rebosar por uno de los extremos del horno y se desliza hasta llegar a los
rodillos laminadores. La lmina de vidrio avanza horizontalmente mientras se
produce su enfriamiento.

Vidrio flotado.
El procedimiento de fabricacin de vidrio plano por el mtodo de flotado ha
supuesto una revolucin industrial en este sector. Dicho mtodo fue desarrollado
por la compaa Pilkington en 1959 y en la actualidad prcticamente todos los
vidrios usados en la construccin son fabricados por flotado. Se denomina flotado
debido al proceso de fabricacin que consiste en fundir el vidrio en un horno balsa
para a continuacin hacerlo pasar a una cmara en la que existe un bao de
estao fundido, de manera que el vidrio flota sobre l, se extiende y avanza
horizontalmente, al salir de la cmara pasa por un tnel de recocido y finalmente
se corta. Por este mtodo se consiguen vidrios de una elevada calidad a lo que
hay que aadir una capacidad de produccin muy elevada, para un espesor de
6mm se alcanzan 240 m/h.