INSTITUTO TECNOLOGICO

DE SALTILLO
CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES

MATERIALES POLIMERICOS

Polisteres y
Poliimidas
Dra. Rebeca Gonzlez Hernndez
Jess Alvarado Trevio
David Abraham Mendoza Ortiz
Osvaldo Flor Snchez
Abimael Mora

ndice

Polisteres
o
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Poliimidas
o
o
o
o
o
o

Antecedentes
Procesos de polimerizacin
Polisteres principales
Propiedades generales
Ventajas y desventajas
Usos

Antecedentes
Procesos de polimerizacin
Poliimidas principales
Propiedades generales
Poliamidas termoestables
Usos y aplicaciones

Bibliografa

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Polisteres
El polister es una categora de polmeros que contiene el grupo funcional ster en su
cadena principal. Los polisteres que existen en la naturaleza son conocidos desde 1830,
pero el trmino polister generalmente se refiere a los polisteres sintticos (plsticos),
provenientes de fracciones pesadas del petrleo. El polister termoplstico ms conocido
es el PET.
El origen del polister comienza en 1930 en el programa de investigacin de los altos
polmeros de Wallace Carothers, un qumico estadounidense, inventor y lder del
departamento de qumica orgnica de DuPont.

La investigacin del polister sigui en Inglaterra y all se produjo la primera fibra de este
polmero.
En 1941 los qumicos John RexWhinfield y James TennantDickson patentaron el "poli
(etilentereftalato)" (tambin llamado PET o PETE) al continuar las primeras
investigaciones de Wallace Carothers la cual fue llamada Terylene.
DuPont compr los derechos en Estados Unidos en 1945 para un mayor desarrollo.
En 1946 Du Pont adquiri el derecho exclusivo de fabricar polisteres
en estados
unidos, a la fibra de Du Pont se le dio el nombre de Dacron (pronunciacin correcta
deicron).
En 1950, una planta piloto en las instalaciones de Seaford, Delaware, produjo Dacron
(polister) fibra de nylon modificado con la tecnologa. " El Dacron se produjo por primera
vez en forma comercial en 1953.
En 1958 la Eatsman Kodak Company introdujo un nuevo polister, Kodel.
En 1960 cuatro compaas elaboraban polister y en 1977 haba 23 productores en ese
momento era fibra sinttica de mayor uso. Algunas veces se hace referencia al polister
como al caballito de batalla en la industria de las fibras.
En la poca en que se sintetizaron los polisteres, se haba aprendido mucho respecto a
los altos polmeros y las estructuras de las fibras. Se haban resuelto muchos de los

problemas de produccin, por ejemplo, lustre y resistencia controlados, mtodos de

hilatura, elaboracin de cuerdas para obtener fibras cortas y onduladas de la fibra corta.
Continuamente se investiga acerca de la estabilizacin o fijado con calor, teido a
temperaturas elevadas y control esttico, las fibras sintticas se comercializaron por sus
nombres de fbrica; ya se haba acordado establecer nombres genricos como el nylon,
rayn, acetato y acrlico.

Los polisteres pueden ser tanto plsticos como fibras.

Una familia especial de polisteres son los policarbonatos.
Tienen cadenas hidrocarbonadas que contienen uniones ster, de ah su nombre.

Procesos de polimerizacin
Una manera de hacer polmeros es por la condensacin de un alcohol con un cido para
dar un ster y agua como subproducto.
Para sintetizar polisteres estn potencialmente disponibles varias combinaciones de
reactivos y condiciones del proceso. Los polisteres pueden ser producidos por
esterificacin directa de un dicido con un diol o auto-condensacin de un cido
hidroxicarboxlico. Como la poliesterificacin es una reaccin de equilibrio, el agua debe
ser eliminada de forma continua para alcanzar altos grados de conversin y altos pesos
moleculares. El control de la temperatura de reaccin es importante para minimizar las
reacciones secundarias tales como la deshidratacin del diol para formar dietilenglicol y Bescisin del polister para formar grupos terminales cidos y del alqueno que
posteriormente reaccionan para formar un anhdrido ms un acetaldehdo.
Un ejemplo es la polimerizacin del PET, el cual es uno de los polisteres ms utilizados:
Industrialmente, se puede partir de dos productos intermedios distintos

TPA cido tereftlico

DMT dimetiltereftalato

Haciendo reaccionar por esterificacin TPA o DMT con glicol etilnico se obtiene el
monmero Bis-beta-hidroxi-etil-tereftalato, el cul en una fase sucesiva, mediante
policondensacion, se polimeriza en PET.
En la reaccin de esterificacin, se elimina el agua en el proceso del TPA y metanol en
proceso del DMT, esto para aumentar los pesos moleculares.
La reaccin de policondensacin se facilita mediante catalizadores, el cual puede ser el
trixido de amonio, y elevadas temperaturas (arriba de 270C).
La eliminacin del glicol etilnico es favorecida por el vaco que se aplica en la auto clave;
el glicol recuperado se destila y vuelve al proceso de fabricacin.
Cuando la masa del polmero ha alcanzado la viscosidad deseada, registrada en un
remetro adecuado, se romper el vaco, introduciendo nitrgeno en la autoclave. En este
punto se detiene la reaccin y la presencia del nitrgeno evita fenmenos de oxidacin.
La masa fundida, por efecto de una suave presin ejercida por el nitrgeno, es obligada a
pasar a travs de una matriz, en forma de spaghetti que, cayendo en una batea con agua
se enfran y consolidan. Los hilos que pasan por una cortadora, se reducen a grnulos,
los cuales, tamizados y desempolvados se envan al almacenamiento y fabricacin.
El grnulo as obtenido es brillante y transparente porque es amorfo, tiene baja
viscosidad, o sea un bajo peso molecular, I.V. = 0.55 a 0.65, para volverlo apto para la
produccin de botellas se necesitan otros 2 pasos.

Cristalizacin: En este proceso se hace que la resina pase a una estructura

uniforme y desordenada. El proceso consiste en un tratamiento trmico de 130160C de 10 min a una hora. Esto aumenta la densidad de 1.33 a 1.4 gr/mol.
Post-polimerizacin: Consiste en un tratamiento trmico con gas de nitrgeno a
temperatura de 200C. Ceba una reaccin de polimerizacin que hace aumentar
posteriormente el peso molecular de la resina. En esta reaccin, mientras se ligan

las molculas, es eliminado parte del acetaldehdo que se forma en la primera

polimerizacin.
Ejemplo en diagrama de la polimerizacin:

En el proceso de la polimerizacin del polister se deben de llevar a cabo estos pasos:

-Secado: en este proceso el polister se desprende de la polimerizacin, los filamentos
largos de dejan enfriar hasta que tienen forma. Despus el material se corta con
pequeos chips, se debe secar para evitar irregularidades al final del proceso para poder
hilar de manera exitosa.
-Hilatura por fusin: Aqu el polister se estira pasando por varios rodillos en forma de
zigzag y logra mejoras en la resistencia y elongacin, puede retener la forma del orificio
de la tobera o hilera y este puede ser circular o triangular ya que son las ms utilizadas
para la formacin de los filamentos del polister, y por ello es posible hacer

modificaciones en la seccin transversal. Las virutas se funden a 70 grados para formar

un jarabe, la solucin se pone en la extrusora y despus en la tobera de hilatura, esta
puede ser de cualquier forma para producir fibras especiales, el nmero de agujeros
determina el nmero de hilo, las fibras emergentes se unen para formar una sola hebra; al
final se pueden aadir productos qumicos a la solucin para hacer que el material sea
antiesttico o ms fcil de teir.

La maquinaria relacionada con el proceso:

Extrusora: Se encarga de moldear por flujo continuo, con presin o empuje pasando por
un molde de tornillo caliente encargado en darle la forma deseada.

Tobera: Boquilla de metal que tiene agujeros finos a travs de la cual se fuerza una
solucin de hilado para formar un filamento.

Polisteres principales
PET

El inventor que descubri primero cmo hacer botellas de PET fue Nathaniel Wyeth.
En su estructura molecular, el tereftalato de polietileno (PET) - TECAPET - puede
presentarse bien como termoplstico amorfo o parcialmente cristalino, caracterizndose el
tipo amorfo por su total transparencia y por su resistencia mecnica inferior, as como por
unas caractersticas de deslizamiento mucho peores que el tipo parcialmente cristalino.
Debido a la buena resistencia a la fluencia, as como a la baja absorcin de humedad y la
excelente estabilidad dimensional, el PET resulta excelente para la fabricacin de piezas
complejas con altas exigencias de precisin dimensional y de acabado superficial.

Elevada resistencia mecnica

Rigidez y dureza elevadas
Bajsima absorcin de humedad
Bajsima tendencia a la fluencia

Elevadsima estabilidad dimensional

Baja friccin por deslizamiento y escaso desgaste por deslizamiento
Resistencia a la hidrlisis (hasta +70 C)
No adecuado para el contacto con fluidos con un contenido de alcohol >50%
Buena adhesin con pegamento y soldabilidad

PBT

El tereftalato de poli butileno (PBT) es un termoplstico parcialmente cristalino de la

familia de los polisteres que cristaliza muy lentamente y, por este motivo, en funcin del
mtodo de transformacin, est disponible en estado amorfo-transparente o cristalinoopaco.
El PBT destaca tanto por su resistencia mecnica, rigidez y estabilidad de forma elevadas
como por su elevadsima estabilidad dimensional y su escasa tendencia a la fluencia.
Adems, el PBT, al igual que el polister en general, presenta excelentes propiedades de
friccin y resistencia al desgaste.
Comparado con el PET, el PBT presenta una mejor resiliencia, en particular en
condiciones de fro.

Resistencia mecnica y rigidez

Gran estabilidad dimensional

Escasa tendencia a la fluencia
Excelente resistencia a la friccin y al desgaste
Buena resiliencia
Bajsima dilatacin trmica
Buena resistencia a ataques por productos qumicos (cidos)
Excelentes propiedades elctricas
Bajsima absorcin de agua
Buena adhesin con pegamento y soldabilidad

PC (Policarbonato)

El policarbonato (PC) es un polmero amorfo de la familia de los polisteres. Debido a su

bajo grado de cristalinidad, el PC presenta una elevada transparencia. El plstico se
distingue por una resistencia mecnica, rigidez y dureza elevadas. Adems, el PC
presenta

tambin

una

resiliencia

elevada.

En comparacin con su resistencia qumica, el material es muy resistente a los ataques

externos como las inclemencias meteorolgicas o la radiacin UV.
Resistencia mecnica elevada
Excelente resistencia a la fluencia
Resiliencia muy elevada, incluso a bajas temperaturas
Mantenimiento de la rigidez dentro de un amplio rango de temperaturas
Precisin dimensional muy elevada
Excelente resistencia a las inclemencias meteorolgicas

Buen poder de aislamiento elctrico

Propiedades generales de los polisteres

Los polisteres, en funcin de las condiciones de transformacin y del tipo del material
pueden estar disponibles en un estado amorfo-transparente o cristalino-opaco.
Propiedades fsicas
Buena resistencia mecnica.
Rigidez y dureza elevadas.
Baja resiliencia.
Excelente resistencia a la fluencia.
Bajsima dilatacin trmica.
Elevada estabilidad de forma y dimensional.
Buena resistencia a ataques por productos qumicos (cidos).
Excelentes caractersticas de deslizamiento/friccin.
Resistencia al desgaste.
Baja absorcin del agua de 0.4% a 0.6%.
Tiene una densidad y peso especfico que vara entre los 1.22 y 1.33 gr/cm3.
Resistente a los cidos, lcalis y blanqueadores
Tiene mucho brillo

Gran capacidad para formar fibras

50 % cristalinas
Muy sensibles a procesos termodinmicos
Es flamable
Punto de fusin= 250C

Propiedades qumicas
Resistencia a los cidos minerales y orgnicos.
Son solubles en metacresol.
Resistencia a los insectos y microorganismos.
Punto de fusin aproximadamente 260C.
Sensibles a los lcalis fuertes, cidos concentrados y fuertes.
Se tie con colorantes dispersos en una tina de naftol.
Resistente a la luz solar y la intemperie.
Insoluble en acetona y acido frmico.
Soluble en nitrobenceno.

Ventajas y desventajas de los polisteres

Ventajas:
Alta elasticidad para alta estabilidad y forma consistente
Baja amplificacin, la fibra parece lisa y en forma de barra. Usualmente es circular en
las zonas transversales
Son extremadamente fuertes tenacidad= 3.6 a 4.5 g dtex.35 a .45 en tex y resistentes
a la abrasin.
Resistente al estiramiento
Extensible y no se arruga fcilmente las fibras no son atacadas por bacterias, moho o
polillas
Es ms resistente que cualquier fibra a la luz del sol
Desventajas
No puede ser teido con colorantes normales solubles al agua
Se utilizan colorantes dispersos
Afinidad a la tierra, grasa y aceite
Tiene una fuerte carga electrosttica, lo que favorece que se ensucie rpidamente

Propiedades bajas de absorcin de agua y sudor, afecta su utilizacin en ropa

Dificultades en su tintura

Usos y aplicaciones
Las fibras de polister son 50% cristalinas y el Angulo de sus molculas puede variar. Sus
propiedades son muy sensibles a los procesos termodinmicos. Bsicamente el polister,
a travs de modificaciones qumicas y fsicas, puede ser adaptado hacia el uso final que
se le va a dar, como puede ser fibras para ropa, textiles, para el hogar o simplemente
filamentos o hilos

Artculos que no cambien mucho de forma como ropa interior o para ropa exterior ya
que tienen que mostrar alta estabilidad y forma consistente.
Tiene mltiples aplicaciones como la fabricacin de botellas de plstico que
anteriormente se elaboraban con PVC.
Las resinas de polister (termoestables) son usadas tambin como matriz para la
construccin de equipos, tuberas anticorrosivas, fabricacin de pinturas.
Se usa en la fabricacin de fibras recubrimientos de lminas.
Fabricacin de vasijas en la ingeniera, medicina, agricultura etc.
Sutura o fijacin sea o para sustituir fragmentos seos (biomedicina)
Fabricacin de juguetes, agentes adhesivos, colorantes y pinturas
Fabricacin de componentes elctricos y electrnicos

Fabricacin de cintas adhesivas, hilos de refuerzo para neumticos.

Fabricacin de carcasas, interruptores, capacitores.
Piezas para la industria automotriz

Poliimidas
Las poliimidas (abreviado PI) constituyen un grupo de polmeros increblemente fuertes y
resistentes al calor y a los agentes qumicos. Debido a estas caractersticas, a menudo
estos materiales han reemplazado al vidrio y a los metales como el acero, en muchas
aplicaciones industriales exigentes.
Las poliimidas se utilizan incluso en muchas aplicaciones cotidianas. Se utilizan para los
paragolpes y el chasis en algunos autos, como as tambin para ciertas piezas debajo del
capot, ya que pueden soportar el calor intenso, los lubricantes, los combustibles y los
lquidos refrigerantes corrosivos que todos los autos requieren.
Tambin son usadas en la construccin de muchos objetos, tales como vajilla para hornos
de microondas y para envoltorio de alimentos debido a su estabilidad trmica, su
resistencia a los aceites, las grasas y la manteca y su transparencia a la radiacin de
microondas. Pueden ser tambin utilizadas en tableros electrnicos, para aislacin, fibras
para
ropa
protectora,
composites
y
adhesivos.

Procesos de polimerizacin
Qu es una imina?
En una molcula, una imida es un grupo que tiene una estructura general (dibujada en
azul) mostrada a continuacin:

Estas se forman a partir de la reaccin de aldehdos o cetonas con aminas primarias. La

reaccin es favorecida en un medio ligeramente cido.

Las poliimidas adoptan generalmente dos formas. La primera es una estructura lineal
donde los tomos del grupo imida forman parte de la cadena lineal. La segunda es una
estructura heterocclica donde el grupo imida forma parte de una unidad cclica en la
cadena polimrica.

Las poliimidas heterocclicas aromticas, como la que est a la izquierda, son tpicas de la
mayora de las poliimidas comerciales, tales como:
el Ultem de G.E. y el Kapton de DuPont.

Sntesis
La sntesis de poliimidas aromticas se produce por la condensacin entre un aromtico y
una diamina. Monmeros tpicos incluyen dianhdrido piromeltico y 4,4-oxidianilina

Un ejemplo de la polimerizacin de una poliimida:

La formacin de una poliimida aromtica mediante este mtodo implica dos etapas
claramente diferenciadas:
1. Formacin del cido polimico o poli(cido-amida). Esta reaccin tiene lugar por el
ataque nuclefilo del grupo amino sobre uno de los carbonos carbonlicos del
dianhdrido cclico, dando lugar a la consecuente apertura del anillo con formacin
de una amida con grupos cido carboxlico libres. La reactividad de las diaminas
est controlada por la densidad electrnica sobre el nitrgeno, por lo que la
presencia de grupos electrodonadores en el anillo aromtico de la diamina
aumenta su reactividad.
2. Ciclodeshidratacin del cido polimico a la correspondiente poliimida.

La presencia de disolventes que proporcionen interacciones fuertes de tipo cido-base

con el cido polimico provocar que el equilibrio se vea desplazado favorablemente
hacia la formacin de polmero. Generalmente los disolventes usados en estas reacciones
son N,N-dimetilformamida (DMF), N,N-dimetilacetamida (DMA) y N-metil-2-pirrolidona
(NMP) (disolventes aprticos y polares) que mantienen en disolucin las cadenas de
polmero en crecimiento.
Tambin se puede dar el caso de la polimerizacin de la poliimida en un solo paso:
Este procedimiento se basa en el uso de disolventes de alto punto de ebullicin (cresoles,
nitrobencenos, xilenos, -cloronaftaleno, etc.).
El dianhdrido y la diamina se disuelven en el disolvente adecuado y se calientan en el
intervalo de temperatura comprendido entre 180-220 C. A estas temperaturas se produce
simultneamente el crecimiento de la cadena y el proceso de cicloimidacin. A veces se
suelen usar catalizadores como pueden ser: quinolena, aminas terciarias, metales
alcalinos y sales de Zinc de cidos carboxlicos. Una ltima mejora consiste en el uso de
cidos de Brnsted como medio de reaccin (disolvente y catalizador) entre los que
destaca el cido benzoico o el cido saliclico. Un aspecto crtico a considerar en este tipo
de proceso es que la poliimida formada debe ser soluble en el medio de reaccin al final
de su conversin.
Un polmero que contiene un complejo de transferencia de carga consiste en dos tipos
distintos de monmeros, un donor y un aceptor. El donor tiene varios electrones
circundantes debido a sus tomos de nitrgeno. En el aceptor sus grupos carbonilo les
succionan los electrones. El donor cede algunos de sus electrones al aceptor,
sostenindolo firme
mente a su lado.

El complejo de transferencia de carga funciona no solamente entre unidades adyacentes

de la cadena polimrica, sino tambin entre las cadenas. Estas se apilan como si fueran
tiras de papel, apareando los donores y los aceptores.

Otra caracterstica interesante de las poliimidas que las hace excelentes para su uso en
industrias de la construccin y el transporte, es que son capaces de arder. En realidad, no
es su capacidad de quemarse, la que captura la atencin de los constructores, sino la
propiedad de auto-extinguirse. Cuando una poliimida aromtica se incendia, lo cual es
muy difcil de suceder, se forma una capa carbonosa que sofoca la llama, bloquendole el
combustible para quemarse. Luego esta capa se remueve y todo queda como si nunca se
hubiera
producido
un
incendio.

Poliimidas principales
Kapton

El Kapton es una pelcula de poliimida desarrollado por DuPont quin puede seguir siendo
estable en una gama ancha de temperatura, de 269C a 400C. Se utiliza, entre otras
cosas, en el proceso de fabricacin de los circuitos impresos flexibles, los apoyos de
carretes mviles de altavoces alta potencia. Adems, pueden utilizarle para el aislamiento
cobre o aluminio. Este aislamiento se utiliza para la construccin de los motores de
traccin (de tren) sujetos a elevadas temperaturas. Este nombre de marca pas en la
lengua corriente, como, por ejemplo, el kevlar.
Puede permanecer estable en un amplio intervalo de temperaturas, desde -273 hasta 400
C.
auto extinguible

Es en alto grado inerte qumicamente, y no posee ningn disolvente orgnico

conocido.

Es altamente resistente a la radiacin ionizante

Es el nico material de lmina conocido que es estable con respecto a otros

Puede utilizarse en tiempos breves bajo condiciones de temperatura extremas

entre 296 C Y 400

KAPTON: Lminas de
poliimida
de
alta
temperatura

Vespel

Es la marca comercial de una variedad de durables de alto rendimiento poliimida basada

en plsticos fabricados por DuPont.
Combina la resistencia al calor, lubricidad, estabilidad dimensional, resistencia qumica,
resistencia a la fluencia y, para ser utilizado en condiciones ambientales hostiles y
extremas.
A diferencia de la mayora de los plsticos, que no se produce significativa emisin de
gases incluso a altas temperaturas.

Excelente resistencia a la temperatura

Alta resistencia al desgastar y fcil mecanizar.

VTEC

Poliimida en polvo puede ser usado para producir piezas y perfiles con las tecnologas de
la sinterizado (moldeo por compresin en caliente, formacin de directo, y prensado
isosttico). Debido a su alta estabilidad mecnica, incluso a temperaturas elevadas se
utiliza en bujes, cojinetes, casquillos o piezas para aplicaciones exigentes. Para mejorar
las propiedades tribolgicas se le agregan lubricantes slidos como el grafito, PTFE o
sulfuro de molibdeno.

Poliimida VTEC - formas comunes para el mecanizado

Propiedades generales
Propiedad

Unidad

Valor

Densidad

Kg/m3

1430

Mdulo de Young

GPa

3.2

Resistencia a la traccin

GPa

70-90

Alargamiento a la rotura

4-8

Temperatura de transicin vtrea

>400

Punto de fusin

Punto de reblandecimiento Vicat

Conductividad trmica

W/ (m.K)

0.52

Coeficiente de expansin trmica

/K

5.5105

Capacidad de calor especfico

KJ/ (kg. K)

1.15

Absorcin de agua ASTM

0.32

Constante dielctrica a 1MHz

3.5

Buensima estabilidad trmica durante un gran periodo de tiempo

Temperatura transicin vtrea hasta 400C
Buenas propiedades criognicas
Pirorretardante inherente (UL 94 V0)

Expansin trmica mnima

Excelente durabilidad del material
Excelente resistencia al desgaste bajo alto valores de presin-velocidad (PV)
Alta resistencia a compresin y al creep
Alta resistencia a la radiacin
Alta pureza, mnima emisin de partculas en vaco
Buena resistencia qumica a los cidos, grasas y a los disolventes
Excelente aislante elctrico
Mnima conductividad trmica

De acuerdo con el tipo de interacciones entre las cadenas principales, las poliimidas
pueden
ser:

Termoplsticos:

Termoestables: disponible comercialmente como resinas sin curar, poliimida

soluciones, formas de archivo, hojas finas, laminados y piezas mecanizadas.

muy

menudo

se

llama

pseudotermoplstico.

Las poliimidas termoestables: son conocidas por la estabilidad trmica, buena

resistencia qumica, excelentes propiedades mecnicas y color naranja/amarillo
caracterstico. Las poliimidas compuestas con refuerzos de grafito o fibra de vidrio tienen
resistencia a la flexin de hasta 50.000 psi (345 MPa)
y mdulo de flexin de 3 millones de psi (20.684 MPa).
Las poliimidas termoestables presentan muy baja fluencia o deformacin y alta resistencia
a la traccin.
Estas propiedades se mantienen en uso continuo a temperaturas de 450F (232C) y para
los usos cortos, de hasta 900F (482C). Las piezas moldeadas y laminados de poliimida
tienen una resistencia trmica muy buena.
Las temperaturas normales de funcionamiento de dichas piezas y laminados van desde
temperaturas criognicas hasta superiores a 500F (260C). Las poliimidas tambin son
inherentemente resistentes a la combustin y por lo general no necesitan ser mezclados
con retardantes a la llama.
Los laminados de poliimida tienen una vida media de fuerza a la flexin de
400 horas a 480F (249C).

Usos y aplicaciones
Las piezas hechas de poliimida son ligeras, flexibles, resistentes al calor y a productos
qumicos.
Por lo tanto, se utilizan en la industria electrnica de cables flexibles, como una pelcula
aislante de cables y tuberas para uso mdico. Por ejemplo, en un ordenador porttil, el
cable que conecta la placa lgica principal a la pantalla (que debe ser flexible cada vez
que se abra la computadora porttil o cerrada) es a menudo una base de poliimida con
conductores de cobre. Estos polmeros tienen caractersticas mecnicas y trmicas
elevadas. Son utilizados en lugar de los metales y el vidrio en muchas aplicaciones de alta
performance, ya sea en electrnica, en automotores e incluso en las industrias
aeroespaciales. Estas caractersticas provienen de fuertes interacciones intermoleculares
entre
las
cadenas
del
polmero.
La industria de los semiconductores utiliza poliimida como adhesivo alta temperatura, y
tambin se utiliza como un amortiguador de estrs mecnico. Algunos tipos de poliimidas
pueden
ser
utilizados
como
materiales
fotosensibles.
Un uso adicional de resina de poliimida es como capa aislante en la fabricacin de
semiconductores digitales y chips.
En centrales elctricas de carbn, incineradoras de residuos o plantas de cemento, las
fibras de poliimida se utilizan en la filtracin de gas caliente. Un filtro de poliimida separa
el polvo y partculas de los gases de escape.

Filtro
para
calientes

gases

Las velas solares que utiliza la sonda IKAROS estn hechas de resina de poliimida para
que pueda operar sin los motores cohetes.

Representacin sonda IKAROS

Las poliimidas tambin encuentran uso en la fabricacin de conos de altoparlantes

Cono de tweeter de poliimida

En aplicaciones mdicas y otras. Los calefactores de poliimida son los ms apropiados

para dispositivos mdicos e instrumentacin analtica que requieren calefactores de peso
reducido. La poliimida posee atributos adicionales tales como, resistencia a la radiacin a
los disolventes y otras sustancias qumicas. Entre algunas de las aplicaciones se incluyen
los calefactores para tratamientos intravenosos, respiradores, calefactores para
endoscopios y calefactores para jeringuillas. Los calefactores funcionan en entornos de
hasta -195C.

Calefactores flexibles

Bibliografa

Principios de sistemas de polmeros, Fernando Rodrguez, 1984

Ciencia de los polmeros, Fred W. Billmeyer Jr., 1978
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/
Tesis; sntesis y caracterizacin de poliimidas para usos ambientales
Elizabeth Rangel universidad autnoma de Madrid 20
http://poliester2tm2equipo.blogspot.mx/2013/02/propiedades-fisicas-yquimicas.html
http://poliimidas.blogspot.mx/
http://poliimidas.blogspot.mx/2012/10/poliimidas-l-as-poliimidas.html
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/11/poliamida-imida.html
http://www.textoscientificos.com/polimeros/pet/produccion-pet
http://materias.fi.uba.ar/7201/POLIESTERES.pdf
http://www.eis.uva.es/~macromol/curso05-06/pet/un_poco_de_historia.htm
http://thepoliestiren.blogspot.mx/2013/02/el-poliester-y-todas-suscaracteristicas.html
https://repositorio.uam.es/bitstream/handle/10486/13754/64541_juan%20y
%20seva%20martinez%20marta.pdf?sequence=1