UNIVERSIDAD

POLITECNICA SALESIANA

ENSAYO DE MATERIALES

1.-ANTECEDENTES
Este informa se centrara en el diseo de un hormign para una resistencia especificada
posteriormente, utilizando materiales disponibles en el Chasqui pueblo de la provincia de
Provincia de Cotopaxi, dichos materiales sern ensayados en el laboratorio de la UNIVERSIDAD
POLITECNICA SALESIANA, para obtener los datos necesarios para el diseo.

2.-OBJETIVO GENERAL
-Realizar correctamente el diseo del hormign utilizando materiales disponibles en el sector
tomando como gua el material brindado por el asocreto y el dictado en clases.

3.-OBJETIVOS ESPECIFICOS
-Verificar que se realicen los ensayos pertinentes y sean confiables para obtener datos vlidos
para realizar nuestro diseo.
-Realizar la mezcla ms adecuada entre agregados para lograr la mejor gradacin posible,
usando la norma ASTM C33 o a su vez en la gradacin de Fuller y thompson
-Alcanzar la resistencia requerida con los materiales ensayados.

4.-RESISTENCIA DE LA MEZCLA (fc)

La mezcla de hormign deber alcanzar una resistencia requerida de 240 kg/cm2 es decir
24Mpa para la cual se diseara.

5.-USO
Esta mezcla de hormign se utilizara en la construccin de muros.

6.-TRABAJO DE CAMPO
Seleccin de los agregados procedentes de EL Chasqui
Para la seleccin del agregado vistamos la cantera, donde el agregado grueso que mas se
comercializa en el sector es ripio de tamano nominal de 1 y 2
Este trabajo en campo se lo realizo en funcion de las normas ASTM D75 la cual nos rige varios
pasos para obtener una una muestra representativa de los agregados.
Los agregados de esta cantera en esta cantera tienen una superfice lisa el cual tiene q ser
tomado en cuanta para el contenido de agua en la mezcla

7.-TRABAJO DE LABORATORIO
Estudio de las propiedades fisicas y mecanicas de los agregados de EL Chasqui.
para el estudio de las propiedades fisicas y mecanicas de los agregados de la cantera de El
Chasqui realizamos los siguientes ensayos en base a las respectivas normas:
Abrasion agregado grueso(ripio) ASTM C131
Djalmar Velasquez

25/11/2015

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Colorimetria ASTM C-40

Densidad real y Peso especifico ASTM C-127 Y C-128
Contenido de humedad ASTM C-566
Capacidad de absorcion ASTM C-70
Densidad aparente suelta y compactada ASTM C-29
Granulometri ASTM C136, ASTM C33, ASTM C125

Ensayo de Abrasion.
En el ensayo de abrasion consiste en determinar el desgaste de los agregados gruesos,
empleados para el diseo de mezclas; este ensayo utiliza la Maquina de los Angeles, la cual
consta de un tambor de aceroforma cilindrica y hueca, el movimeinto rotacional es ocasionado
por un motor que esta conectado al eje del tambor de acero.
Este movimento junto a unas esferas solidas de acero que van dentro del tambor colindrico,
genera una fuerza abrasiva que desgasta al agregado, este resultado se expresa con un
coeficiente de uniformidad que a la vex tomado de acuerdo al porcentaje de perdidas con
respecto a la masa inicial que se genera entre las 100 y 500 revoluciones
Ensayo de Colorimetria.
este tipo de ensayo permite determinar la calidad de agregados finos, es decir determinar de
la precencia o no de compuestos organicos ya que en precencia o aucencia, afecta
directamente a las las proiedades fisicas del hormigon. Si es el caso de precencia de material
organico, impide que el hormigon alcanse resistencias altas; para evitar este efecto se debe
dar un tratamiento adecuado eliminando las impurezas presentes en el agregado. Este tipo de
ensayo resulta importante en la fabricacion de hormigon.
El metodo consiste en hacer que los compuestos organicos reacciones con una solucion de 3%
de concentracion de NaOH (Hidroxido de sodio) con la respectivaa la cantidad de agua a
utilizar. En caso de existir materia organica, se produce una coloracion oscura de acuerdo al
porcentaje de materia organica que posee el agregado.
El metodo se utiliza una tabla de colores de cinco intencidades a traves de la cual se determina
la intensidad de compuestos organicos que posee el agregado, estos colores van desde un
blanco claro transparente hasta una coloracion obscura
Densidad Real (Peso especifico).
La definicion de densidad esta dada por la relacion entre peso y volumen de una masa
determinada, dicha propiedad fisica es importante tanto para los agregados grueso como para
los finos, ya que nos ayuda a determinar otras caracteristicas cmo la relacion de vacios, la
permaeabilidad de los agregados y de acuerdo a esto, conocer el grado de saturacion del
material
Hay tres tipos de desnsidades que se determinan en relacion a la masa y el volumen del
material.

Djalmar Velasquez

25/11/2015

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Densidad real.- Se define como la relacion entre la masa en el aire de un volumen dado de
agregado incluyendo los poros no saturables y la msa de un volumen igual de agua destilada
libre de gas a temperatura establecida
Densidad aparente.- Define como la relacion entre la masa del aire de un volumen dado de
agregado incluyendo los poros saturables y no saturables, pero sin incluir los vacios entre las
particulas y masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura
establecida.
Densidad aparente (sss).- la relacion entre la madsa del aire de un volumen dado de agregado
incluyendo la msa de agua dentro de los poros saturables, despues de la inmersion de agua
durante 24horas para que no incluya vacios entre particulas, comparado con la masa de un
columen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.

Absorcion del agregado
Los agregados presentan poros internos, que se denominan como abiertos cuando son
accesibles al agua humedad exterior, sin requisito de presin. Diferencindose de la porosidad
cerrada, en el interior del agregado, sin canales de conexin con la superficie, a la que alcanza
mediante fluidos bajo presin.
Cuando un agregado seco se introduce en un recipiente con agua, sus poros abiertos se llenan
total o parcialmente, a diferente velocidad, segn el tamao y disposicin de los mismos.
Si un agregado se colma en todos sus poros, se considera saturado y superficialmente seco. Si
adems la humedad se mantiene en la superficie, se le conoce como saturado
superficialmente hmedo. En el caso de que se seque al aire, o artificialmente en horno, el
contenido de humedad disminuir, denominndose agregado seco al aire, o completamente
seco.
La capacidad de absorcin del agregado se determina por el incremento de peso de una
muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersin en agua y de secado superficial.
Esta condicin se supone representa la que adquiere el agregado en el interior de una mezcla
de concreto.
Contenido de humedad.
En los clculos para el proporcionamiento del concreto se considera el agregado en
condiciones de saturado superficialmente seco, es decir, con todos sus poros abiertos llenos de
agua y libre de humedad superficial. Esta situacin, que no es correcta en la prctica, conviene
para fines de clasificacin.
Como se sabe, el contenido de agua de la mezcla influye en la resistencia y otras propiedades
del concreto. En consecuencia, es necesario controlar el dosaje de agua. Si los agregados estn
saturados y superficialmente secos no pueden absorber si ceder agua durante el proceso de
mezcla. Sin embargo, un agregado mojado superficialmente hmedo, origina un exceso de
agua en el concreto. En estos casos es necesario reajustar el contenido de agua, sea
agregando o restando un porcentaje adicional al dosaje de agua especificado, a fin de que el
contenido de agua resulte el correcto.

Djalmar Velasquez

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Densidad Aparente suelta y compactada.

La densidad es el resultado de dividir la masa para el volumen, tambien se dice que la relacion
entre el numero de particulas en un volumen dado
entonces si se dice que es la relacion entr el numero de particulas en un volumen dado, la
densidad aparente suelta sera de menor proporcion que la densidad compactada, devidop a
que el numero de particulas sueltas dentro de un determinado volumen tiene menor relacion
de vacios, provocando un peso menor, en la masa que ocupara el volumen del recipiente.
Mientras que para la densidad compactada del mismo material, el peso sera mayor, ya que al
momento de su compactacion, se reduce considerablemente la relacion de vacios que existe
en el mismo volumen y por lo tanto su densidad aumentara.
Conocer los tipos de densidad nos ayudara para los calculos de diseo de mezclas.
Granulometria
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se
determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se
determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices
estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150
micras) hasta 9.52 mm.
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las
cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de mallas.
Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de
tamao de la ASTM C 33, mas otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o
agregado fino solamente tiene un rango de tamaos de partcula.
La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los
agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo,
economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto.

Djalmar Velasquez

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8.-RESUMEN DE PARAMETROS

Agregado Grueso
contenido de agua
peso unitario suelto
peso unitario compactado
peso especifico
%absorcin
%abrasin
Contenido Orgnico Arena

Agregado fino

2,5
1,5
1,59
2,392
3,306
36
N 4

2
1,23
1,35
2,181
11,403

%
g/cm3
g/cm3
g/cm3

PARAMETRO PARA DISEO

Resistencia Hormign
Diseo de la Mezcla
peso especifico del cemento
asentamiento mximo
asentamiento mnimo
asentamiento recomendado

agua
aire atrapado%
relacin agua cemento

f'c=240
fc'=270
3100
10
2,5
9

175
1
0,49

kg/m3
kg/m3
cm
cm
cm

kg/m3

9.-RESULTADOS

CANTIDADES FINALES RECOMENDADAS PARA FABRICAR 1 M3 DE HORMIGONEN OBRA AL PESO EN KG

AGUA(kg)
208,4

CEMENTO(kg)
357

ARENA(kg)
339,475

RIPIO(kg)
1262,076

DOSIFICACION AL PESO: Para un saco de cemento de 50 kg

Factor
AGUA

7,14
ARENA(kg)

CEMENTO(kg)
29,2

50

RIPIO(kg)
47,55

176,76

Djalmar Velasquez

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DOSIFICACION AL VOLUMEN: Para un saco de cemento de 50 kg

V. Parihuela estndar

0,027 m3

AGUA(litros)

CEMENTO

ARENA

RIPIO

29,2

1 saco

1,43

4,36

29

1 saco

1,5

4,5

Aproximacin

10.-CONCLUSIONES
- La relacin de mezclas ms adecuada para el tipo de material que se ensay seria 1:1,5:4,5 es
decir 1 saco de cemento 2,5 parihuelas de arena y 3 parihuelas de grava y con una cantidad de
agua de 29 litros en esta relacin y muy importante con esta condicin de humedad de los
agregados.
-El agregado grueso tuvo una gradacin con tendencia al lado de los finos y el material fino
tuvo una tendencia al lado de los finos; por ese motivo no se pudo ajustar la mezcla de ridos
de manera adecuada, sin embargo se tomaron valores de proporcin ms cercanos a lo ideal
(0,80 GRUESO+0,20FINO)-
-El ensayo de abrasin nos indica que el agregado grueso utilizado es medianamente de buena
calidad ya que el porcentaje de abrasin es de 36%
- Se asume un factor de seguridad de 3 motivo el cual el contenido organico esta en
concentraciones muy elevadas el cual se considera que es de mala calidad
- La absorcion del agregado grueso es del 3,3 % el cual nos indica que es medianamente
poroso

11.-RECOMENDACIONES
-Es necesario dar un tratamiento adecuado para eleiminar las impurezas del agregado fino ya
que se que el conetnido organico es cevero

12.-BIBLIOGRAFIA
-ASOCRETO TOMO 1

13.-ANEXOS



Djalmar Velasquez

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Agregado Grueso
TAMIZ No TAMAO(mm)
2
50,8
1 1/2"
38,10
1"
25,40
3/4"
19,00
1/2"
12,70
3/8"
9,51
N4
4,76
N8
2,38
N16
1,19
N30
0,595
N50
0,297
N100
0,149
N200
0,075
M. TOTAL

T.M
T.N.N

M.R.A
0
800
3970
6600
10520
12760
16850
17428
17734
17956
18262
18606
18960

%.R.A %PASA ESP.C-33-A4 CALIFI.

0
100
100
4
96
95-100
SI
20
80
NA
SI
34
66
35-70
NA
54
46
NA
SI
66
34
10 30
NA
86
14
0-5
SI
89
11
NA
SI
91
9
NA
NA
92
8
NA
NA
94
6
NA
NA
96
4
NA
NA
97
3
NA
NA

19480

2"
1 1/2"

38,1(mm)
25,4(mm)

120
Serie1

Serie2

Serie3

100

% PASA

80

60

40

20

100

10

1 (mm)
TAMAO

0,1

0,01

Djalmar Velasquez

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Agregado fino
TAMIZ No TAMAO(mm)
3/8"
9,51
N4
4,76
N8
2,38
N16
1,19
N30
0,595
N50
0,297
N100
0,149
N200
0,075

M.R.A
0
0
4
86
259
507
697
855

%.R.A
0
0
0
9
26
51
70
86

%PASA ESP.C-33 CALIFI.

100
100
SI
100
95-100
SI
100
80-100
SI
91
50-85
NO
74
25-60
NO
49
10-30.
NO
30
2-10.
NO
15
NA
NA

120

FAJA N4 ASTM
C33 (FINOS)

100

GRANULOMET
RIA FINOS

% PASA

80
60
40
20
0
10

TAMAO (mm)
0,1

0,01

Djalmar Velasquez

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FULLER-TOMPSON

TAMIZ No
2"

TAMA
O
50,8

%PASA
100

TAMIZ
No
2"

%PAS
A
100

1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N4
N8
N16
N30
N50
N100
N200

38,10
25,40
19,00
12,70
9,51
4,76
2,38
1,19
0,595
0,297
0,149
0,075

96
80
66
46
34
14
11
9
8
6
4
3

1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N4
N8
N16
N30
N50
N100
N200

100
100
100
100
100
100
100
91
74
49
30
15

AGREGADO
GRUESO

* 83G-

MESCLA
F+G

100
98
90
83
73
67
57
56
50
41
28
17
9

AGREGADO
FINOS

ESP. F- CALIF
T
.
100
SI

MESCLA
AJUS.

100
97
84
73
57
47
31
29
25
21
15
9
5

85-90 NO
68-78 NO
58-71 NO
47-62 SI
40-56 SI
27-44 SI
18-34 SI
13-27 SI
9 21
SI
8 17
SI
4 13
SI
NA
NA

ESPECIFICACION FULLER-TOMPSON

17F
*80G-

20F

120
100
80
60
40
20
0
100

10

0,1

0,01

Djalmar Velasquez

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PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS

RIPIO

PESO MUESTRA SSS g (B)

PESO MUSTRA SUMERGIDA g ( C )
CAPSULA No
PESO CAPSULA+MUESTRA SECA g
PESO CAPSULA g
PESO MUESTRA SECA g (A)
A-C
B-C
B-A
PESO ESP.MASIVO A/(B-C) g/cm3
PESO ESP.MAS.SSS B/(B-C) g/cm3
PESO ESP.SOL A/(A-C) g/cm3
% ABSORCION (B-A)*100/A

5000
2910
U
5420
580
4840
1930
2090
160
2,316
2,392
2,508
3,306

ARENA

PESO MUESTRA SSS g (B)

500

PICNOMETRO No

PESO PICNOMETRO g (2)

147,878

VOLUMEN PICNOMETRO cm3 (V)

499,489

P.PICN+AGUA+MUESTR g (1)

918,16

CAPSULA No

PESO CAPS+MUEST.SECA g

607,73

PESO CAPSULA g

158,91

PESO MUESTRA SECA g(A)

448,82

(1)-{(2)+(B)} (w)

270,282

V-W

229,207

500-A
(V-W)-(500-A)

51,18

(X)

178,027

PESO ESP.MASIVO g/cm3 A/(V-W)

1,958

PESO ESP.MAS.SSS g/cm3 500/(V-W)

2,181

PESO ESP.SOL g/cm3 A/X

2,521

% ABSORCION (500-A)*100/A

11,403

Djalmar Velasquez

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MATERIAL

RIPIO

CLASE DE ENSAYO
PESO MUESTRA+MOLDE 1 (Kg)
PESO MUESTRA+MOLDE 2 (Kg)
PESO MUESTRA+MOLDE 3 (Kg)
PESO PROMEDIO (Kg)
PESO MOLDE (Kg)
PESO MUESTRA (kg)
VOLUMEN MOLDE (cm3)
PESO UNITARIO (Kg/cm3)

ARENA

SUELO

VARILL.

SUELO

VARILL.

26670

28000

9160

9400

26700

28090

9150

9420

26740

28100

9180

9420

26703,33

28063,33

9163,33

9413,33

5700

5700

6542

6542

21003,33

22363,33

2621,333

2871,333

14043

14043

2129

2129

1,50

1,59

1,23

1,35

ABRASION

GRAD. MUESTRA=
No ESFERAS=
T.M=
% DE ABRASION=

F=PESO INC (g)=.

G=PESO RT.MALL 12 (g)=
H=PESO PS.MALL 12 (g)=

A
12
50,8mm

(HX100)/F

5000
3200
1800

36

HUMEDAD NATURAL

CAPSULA
N
Ripi
o
Are
na

PESO CAP+ SUUELO

HUMEDO

PESO CAP +
SUELO SECO

%
PESO
HUMEDA PROME
CAPSULA
D
DIO

3460

3390

440

2,4

SS

3030

2960

230

2,6

100

2380

2340

230

1,9

2260

2220

230

2,0

2,5
2,0

Agregado Grueso Agregado fino
contenido de agua
2,5
2
peso unitario suelto
1500
1230
Peso unitario compactado
1590
1350
peso especifico
2392
2181
%absorcin
3,306
11,403
%abrasin
36
Contenido Orgnico
N 4

kg/m3
kg/m3
kg/m3

Djalmar Velasquez

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ENSAYO DE MATERIALES

Resistencia Hormign
Diseo de la Mezcla
peso especifico del cemento
asentamiento mximo
asentamiento mnimo
asentamiento recomendado

agua
aire atrapado
relacin agua cemento

f'c=240
fc'=270

volumen Agregado Grueso

aparente

1272


370,77

masa (kg)

masa/peso
especifico

195
357,143
1272

0,8 m3

Para 1 m3 de hormign

agua
cemento
ripio
aire

MASA RIPIO
M=Pu*V

MASA ARENA
M=Pe*V

kg/m3
kg/m3
cm
cm
cm

175 kg/m3
1
0,49

3100
10
2,5
9

195
0,115
0,532


V. SOLIDO
V.ARENA

volumen
real dm3

195
0,1258
551,71
15

761,8358
238,1642

material

Material con mayor humedad al estado

SSS

Agua que le falta para llegar al estado

SSS

Arena
Ripio

339,475
1262,076

-3,447
-9,924

Correccin de Agua

208,371

Djalmar Velasquez

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CANTIDADES FINALES RECOMENDADAS PARA FABRICAR 1 M3 DE HORMIGONEN OBRA AL

PESO EN KG

AGUA(kg)
208,4

CEMENTO(kg)
357

ARENA(kg)
339,475

RIPIO(kg)
1262,076

Aproximacin

DOSIFICACION AL PESO: Para un saco de cemento de 50 kg

Factor
7,14
AGUA
CEMENTO(kg) ARENA(kg) RIPIO(kg)
29,2
50
47,55
176,76








AL VOLUMEN: Para un saco
de cemento de 50 kg
DOSIFICACION
V.Parihuela estandar
0,027 m3
AGUA(litros)
CEMENTO
ARENA
RIPIO
29,2
1 saco
1,43
4,36
29.2
1 saco
1,4
4,4

Djalmar Velasquez

25/11/2015