Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Mtodo 5
MTODO 5
DETERMINACIN DE EMISIONES DE MATERIAL
PARTICULADO EN FUENTES FIJAS
Text of Test Method 5 september 2, 2014
Determination of Particulate Matter Emissions from Stationary Sources
Pgina 1 de 41
Mtodo 5
Tabla de Contenido
1.
ALCANCES Y APLICACIONES........................................................................................ 3
2.
3.
4.
5.
SEGURIDAD ......................................................................................................................... 3
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
16.1.
16.2.
16.3.
17.
REFERENCIAS .............................................................................................................. 29
18.
Pgina 2 de 41
Mtodo 5
1. ALCANCES Y APLICACIONES
1.1. Analito. Material particulado (MP). No se asign nmero CAS.
1.2. Aplicabilidad. Este mtodo es aplicable para la determinacin de emisiones de MP en
fuentes fijas.
1.3. Objetivos de calidad de datos. La adherencia a los requerimientos de este mtodo podrn
mejorar la calidad de los datos obtenidos por los mtodos de muestreo de contaminantes
del aire.
2. RESUMEN DEL MTODO
Se extrae material particulado isocineticamente desde la fuente y se recolecta en un filtro
de fibra de vidrio mantenido a una temperatura de 120 14 C (248 25 F) o alguna otra
temperatura como se especifica en una subparte aplicable para los estndares o aprobada
por el administrador para una aplicacin particular. La masa de MP, que incluye cualquier
material que condensa en la temperatura de filtracin o por encima de esta, se determina
gravimtricamente tras la remocin del agua libre.
3. DEFINICIONES [RESERVADO]
4. INTERFERENCIAS [RESERVADO]
5. SEGURIDAD
5.1. Descargo de Responsabilidad. Este mtodo puede involucrar materiales, operaciones y
equipos peligrosos. Este mtodo no podr hacer frente a todos los problemas de seguridad
asociados con su uso. Es la responsabilidad del usuario de este mtodo establecer
prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reglamentarias antes de realizar este mtodo de ensayo.
6. EQUIPOS Y SUMINISTROS
6.1. Recoleccin de muestra. Se requieren los siguientes tems para la recoleccin de
muestra:
6.1.1.Tren de muestreo. Se muestra un esquema del tren de muestreo usado en este
mtodo en la Figura 5-1, seccin 18.0. Los detalles completos de construccin se dan
en la APTD-0581 (Referencia 2 en la seccin 17.0). Tambin estn disponibles
modelos comerciales de este tren. Para cambios en la APTD-0581 y para
modificaciones vlidas del tren muestreado en la Figura 5-1, ver las subsecciones
siguientes.
Nota: Los procedimientos de operacin y mantenimiento para el tren de muestreo
estn descritos en la APTD-0576 (Referencia 3 en la seccin 17.0). Dado que el uso
correcto es importante en la obtencin de resultados vlidos, todos los usuarios
Pgina 3 de 41
Mtodo 5
Pgina 4 de 41
Mtodo 5
6.1.1.6.
Sistema de calentamiento de filtros. Cualquier sistema de calentamiento
capaz de monitorear y mantener la temperatura alrededor del filtro deber ser
usado para asegurar que la temperatura de gas de muestra saliendo del filtro sea
de 120 14 C (248 25 F) durante el muestreo o cualquier otra temperatura
especificada por una subparte aplicable de los estndares o aprobada por el
Administrador para una aplicacin particular. El monitoreo y regulacin de la
temperatura alrededor del filtro podr ser hecha con el sensor de temperatura del
filtro o con cualquier otro sensor de temperatura.
6.1.1.7.
Sensor de temperatura de filtro. Un sensor de temperatura capaz de medir
temperatura hasta en un 3 C (5.4 F) deber ser instalado dado que la punta
del sensor est empaquetada en vidrio, tefln o metal y deber sobresalir por lo
menos in. Dentro del gas de muestra saliendo del filtro. El sensor de
temperatura del filtro deber estar monitoreado y registrado durante el muestreo
para asegurar una temperatura de gas de muestra saliendo el filtro de 120 14
C (248 25 F), o cualquier otra temperatura especificada por una subparte
aplicable para los estndares o aprobada por el Administrador para una
aplicacin particular.
6.1.1.8.
Condensador. El siguiente sistema deber ser usado para determinar el
contenido de humedad del gas de chimenea: Cuatro impactadores conectados
en serie con uniones de vidrio a prueba de fugas o cualquier otro tipo de uniones
libres de fuga y no contaminantes. El primer, tercero y cuarto impactadores
debern tener el diseo Greenburg-Smith, modificados remplazando la punta por
un tubo de vidrio de 1.3 cm (1/2 in.) extendindose hasta 1.3 cm (1/2 in.) desde
el fondo del vaso. El segundo impactador deber ser del diseo Greenburg-Smith
con la punta estndar. Las modificaciones (por ejemplo, usando conexiones
flexibles entre los impactadores, usando materiales otros que el vidrio, o usando
lneas de vaco para conectar el portafiltro al condensador) se pueden usar,
sujetas a la aprobacin del administrador. El primer y segundo impactador
debern contener cantidades conocidas de agua (Seccin 8.3.1), y el tercer
impactador deber estar vaco, y el cuarto deber contener un peso conocido de
gel silica, o un desecante equivalente. Un sensor de temperatura, capaz de medir
temperaturas hasta un 1 C (2 F) deber ser colocado a la salida del cuarto
impactador para propsitos de monitoreo. Alternativamente, cualquier sistema
que enfre el gas de muestra y permita medir el agua condensada y la humedad
saliendo el condensador, cada uno dentro de 1 ml o 1 g, puede ser usado, sujeto
a la aprobacin del administrador. Una tcnica aceptable involucra la medicin
del agua condensada tanto gravimtricamente o volumtricamente y la
determinacin de la humedad saliendo del condensador por: (1) Monitoreo de la
temperatura y presin a la salida del condensador y usando la ley de presiones
parciales de Dalton; o (2) Pasando el gas de muestra a travs de una trampa
tarada de gel silica (o un desecante equivalente) con los gases de salida
mantenidos por debajo de los 20C (68 F) y determinando el aumento en peso.
Si se usa otros medios distintos al gel silica para determinar la cantidad de
humedad saliendo del condensador, se recomienda que el gel silica (o
equivalente) sea usado entre el sistema condensador y la bomba para evitar
condensacin de humedad en la bomba y en los dispositivos de medicin de
volumen y para prevenir la necesidad de realizar correcciones para la humedad
al volumen medido.
Nota: Si se desea la determinacin del MP recolectado en los impactadores en
adicin al contenido de humedad, el sistema de impactadores descrito
anteriormente podr ser usado, sin modificacin. Estados individuales o agencias
Pgina 5 de 41
Mtodo 5
Pgina 6 de 41
Mtodo 5
Pgina 7 de 41
Mtodo 5
7.1.1.Filtros. Filtros de fibra de vidrio, sin aglutinantes orgnicos, que exhiban por lo menos
una eficiencia del 99.95% (<0.05% de penetracin) en partculas de 0.3 micrones de
humo de dioctil-ftalato. La prueba de eficiencia del filtro deber ser llevada a cabo de
acuerdo con el Mtodo ASTM D 2986-71, 78 o 95a (incorporado por referencia ver
60.17). Los datos de ensayo del programa de control del proveedor son suficientes
para este propsito. En fuentes que contengan SO2 o SO3 el material del filtro deber
ser de un tipo que no sea reactivo al SO2 o SO3. Se puede usar la Referencia 10 en
la seccin 17.0 para elegir el filtro apropiado.
7.1.2.Gel silica. Del tipo indicador, malla 6 a 16. Si ha sido usado previamente, secar a 175
C (350 F) por dos horas. Se puede usar nuevo gel silica tal como se ha recibido. De
modo alternativo, otros tipos de desecantes (equivalentes o mejor) puede ser usado,
sujeto a la aprobacin del administrador.
7.1.3. Agua. Cuando el anlisis del material atrapado en los impactadores es requerido, se
deber usar agua destilada desionizada (de acuerdo a ASTM D1193-77 o 91 Tipo 3,
incorporado por referencia ver 60.17) con por lo menos <0.001% de residuo, de
acuerdo al mtodo aplicable que requiere anlisis del agua. Corra blancos de los
reactivos previos al uso en el campo para eliminar un blanco alto en los ensayos de
campo.
7.1.4. Hielo
7.2. Recuperacin de muestra. Se requiere acetona, grado reactivo, 0.001% de residuo, en
botellas de vidrio. La acetona en contenedores metlicos generalmente tiene un alto residuo
blanco y no debe ser usada. Algunas veces, los proveedores transfieren acetona a botellas
de vidrio desde contenedores metlicos; as que los blancos de acetona debern correr
antes de su uso de campo y solamente se deber usar acetona con valores de blanco bajos
(0.001%). En ningn caso deber sustraerse un blanco de acetona con un valor mayor al
0.001% en peso de acetona usada del peso de la muestra.
7.3. Anlisis de muestra. Se requieren los siguientes reactivos para el anlisis de la muestra:
7.3.1.Acetona. La misma que en la seccin 7.2
7.3.2.Desecante. Sulfato de calcio anhidro, del tipo indicador. Alternativamente, se puede
usar otros desecantes, sujetos a la aprobacin del administrador.
8. RECOLECCIN Y ALMACENAMIENTO DE MUESTRA
8.1. Preparacin previa al ensayo. Se sugiere que el equipo de muestreo sea mantenido de
acuerdo a los procedimientos descritos en la APTD-0576. Termmetros alternativos libres
de mercurio pueden ser usados si los termmetros estn en un equivalente mnimo en
trminos de performance o efectividad adecuada para la aplicacin especfica de medicin
de temperatura.
8.1.1. Coloque 200 a 300 g de gel silica en cada uno de varios contenedores hermticos.
Pesar cada contenedor, incluyendo la gel silica, hasta dentro de 0.5 g, y registrar este
peso. Como una alternativa, el gel silica no necesita ser previamente pesado, pero
debe ser pesado directamente en su impactador o contenedor de muestreo previo al
armado del tren de muestreo.
8.1.2.Verificar los filtros visualmente contra la luz para detectar irregularidades, ralladuras o
fisuras. Etiquetar los filtros del dimetro apropiado en la parte trasera cerca al borde
usando tinta de etiquetar maquinaria. Como una alternativa, etiquetar los contenedores
Pgina 8 de 41
Mtodo 5
Pgina 9 de 41
Mtodo 5
Pgina 10 de 41
Mtodo 5
8.4.2.1.
Luego de que el tren de muestreo ha sido ensamblado, encender y colocar
los sistemas de calentamiento del filtro y de la sonda a las temperaturas de
operacin deseadas. Dar tiempo para que las temperaturas se estabilicen. Si un
anillo o-ring de Viton, u otra conexin libre de fugas es usada al armar la boquilla
de la sonda al liner de la sonda, verificar la ausencia de fugas en el tren de
muestreo en el lugar del muestreo, tapando la boquilla y extrayendo un vaco de
380 mm (15. In.) Hg.
Nota: Se puede usar un vaco ms bajo, dado que no sea excedido durante el
ensayo.
8.4.2.2.
Si se emplea un umbilical resistente al calor, no conectar la sonda al tren de
muestreo durante la prueba de fugas. En su lugar, verificar la ausencia de fugas
del tren tapando el ingreso al portafiltros (cicln, si es aplicable) y succionando
un vaco de 380 mm (15 in.) Hg (ver nota en la seccin 8.4.2.1). Entonces,
conecte la sonda al tren, y verifique la ausencia de fugas aproximadamente a 25
mm (1 in.) Hg de vaco; de modo alternativo, se puede verificar la ausencia de
fugas en la sonda con el resto del tren de muestreo, en un solo paso, a 380 mm
(15 in.) Hg de vaco. Los flujos de fuga en exceso de un 4% del flujo promedio de
muestreo o 0.00057 m3/min (0.020 cfm), lo que sea menor, son inaceptables.
8.4.2.3.
Las siguientes instrucciones para verificar la ausencia de fugas en el tren de
muestreo descritas en la APTD-0576 y APTD-0581 pueden ser tiles. Encender
la bomba con la vlvula de bypass completamente abierta y la vlvula principal
completamente cerrada. Abrir parcialmente la vlvula principal, y lentamente
cerrar la vlvula bypass hasta que el vaco deseado sea alcanzado. No invertir la
direccin de la vlvula bypass, dado que causar que el agua regrese a la porta
filtro. Si se excede el vaco deseado, verificar la ausencia de fugas a este vaco
mayor, o finalizar la prueba de fugas e iniciar nuevamente.
8.4.2.4.
Cuando una prueba de fugas haya sido completada, primero remueva el
tapn de la entrada a la sonda, porta filtro o cicln (si es aplicable), y apague
inmediatamente la bomba de vaco. Esto previene que el agua en los impingers
sea empujada detrs hasta el porta filtro y que el gel silica ingrese hasta el tercer
impactador.
8.4.3. Prueba de fugas durante el muestreo. Si durante el muestreo, el cambio de un
componente (por ejemplo, un filtro o un impactador) se vuelve necesario, una
verificacin de fugas deber ser realizada inmediatamente antes de que el cambio sea
hecho. La prueba de fugas deber realizarse de acuerdo al procedimiento resaltado
en la seccin 8.4.2, excepto de que sea realizada a un vaco igual o mayor que el valor
mximo registrado a tal punto del ensayo. Si el flujo de fuga no es mayor de 0.00057
m3/min (0.020 cfm) o 4% del flujo promedio de muestreo (lo que sea menor), los
resultados son aceptables, y no ser necesaria ninguna correccin a ser aplicada al
volumen total de gas seco medido; pero si, sin embargo, un flujo de fuga ms alto es
obtenido, registre el flujo de fuga y planifique corregir el volumen de muestra como se
muestra en la seccin 12.3 de este mtodo, o invalide la corrida de muestreo.
Nota: Inmediatamente luego de cambiar componentes, las pruebas de fugas son
opcionales. Si tales pruebas de fugas son realizadas, se debe usar el procedimiento
que se resalta en la seccin 8.4.2.
8.4.4.Prueba de fugas tras el muestreo. Una verificacin de fugas del tren de muestreo es
obligatoria al final de cada muestreo. La prueba de fugas deber ser realizada en
concordancia con los procedimientos resaltados en la seccin 8.4.2., excepto si ha sido
llevada a cabo en un vaco igual o mayor que el valor mximo alcanzado durante la
Pgina 11 de 41
Mtodo 5
Pgina 12 de 41
Mtodo 5
de muestra saliendo del filtro; aadir ms hielo y si es necesario, sal, para mantener la
temperatura por debajo de 20C (68 F) en la salida del condensador/gel silica.
Tambin, de forma peridica, verifique el nivel y el valor cero del manmetro.
8.5.7.Si la cada de presin alrededor del filtro se vuelve muy alta, haciendo que el muestreo
isocintico sea difcil de mantener, el filtro puede ser reemplazado en el medio del
muestreo. Se recomienda que otro conjunto de filtro completo sea usado en lugar de
intentar cambiar el propio filtro. Antes de instalar un nuevo conjunto de filtro, realizar
una prueba de fugas (ver seccin 8.4.3). El peso total de MP deber incluir la suma de
lo recolectado en el conjunto del filtro.
8.5.8.Un solo tren deber ser usado para toda la corrida de muestreo, excepto en los casos
donde muestreos simultneos sean requeridos en dos o ms ductos separados en dos
o ms ubicaciones diferentes dentro del mismo ducto, o en casos donde las fallas de
equipo necesiten un cambio de trenes. En otras situaciones, el uso de dos o ms trenes
estar sujeto a la aprobacin del administrador.
Nota: Cuando se usen dos o ms trenes, se debern realizar anlisis separados de la
parte frontal y (si es aplicable) lo recuperado en el impactador de cada tren, a menos
de que hayan sido usadas boquillas idnticas en todos los trenes, en cuyo caso, lo
recuperado en la parte frontal de los trenes individuales puede ser combinado (como
todo lo recuperado en los impactadores) y se puede realizar un anlisis de lo
recuperado en la parte frontal y un anlisis de lo recuperado en los impactadores.
Consultar con el administrador los detalles concernientes al clculo de resultados
cuando dos o ms trenes sean usados.
8.5.9.Al final del muestreo, cierre la vlvula de ajuste principal, remueva la sonda y la boquilla
de la chimenea, apague la bomba, registre la lectura final del DGM, y lleve a cabo una
prueba de fugas tras el muestreo, como se resalta en la seccin 8.4.4. Tambin,
verifique la ausencia de fugas en las lneas del Pitot como se describe en el Mtodo 2,
seccin 8.1. Las lneas deben pasar esta prueba de fugas, para validar los datos de
los cabezales de velocidad.
8.6. Clculo del Isocinetismo porcentual. Calcular el isocinetismo porcentual (ver Clculos,
seccin 12.11) para determinar si el muestreo fue vlido o debera realizarse otro muestreo.
Si existe alguna dificultad en mantener flujos isocinticos debido a condiciones de la fuente,
consultar con el administrador por posibles variaciones en los flujos isocinticos.
8.7. Recuperacin de muestra.
8.7.1.El procedimiento apropiado de limpieza empieza tan pronto como la sonda es removida
de la chimenea al final del periodo de muestreo. Dejar enfriar la sonda.
8.7.2.Cuando la sonda pueda ser manipulada con seguridad, limpie todo el MP externo cerca
a la boquilla de la sonda, y coloque una tapa encima para prevenir perder o ganar MP.
No tape la punta de la sonda mucho mientras que el tren de muestreo est enfriando.
Esto puede crear un vaco en el porta filtros, por lo tanto extrayendo agua de los
impactadores dentro del porta filtros.
8.7.3.Antes de mover el tren de muestreo al lugar de recuperacin, remueva la sonda del
tren de muestreo y tape la abertura de la sonda. Tenga cuidado de no perder
condensado que pueda estar presente. Tape el ingreso al filtro donde la sonda fue
ajustada. Remueva el cordn umbilical del ltimo impactador, y tape el impactador. Si
se usa una lnea flexible entre el primer impactador o condensador y el porta filtro,
desconecte la lnea en el porta filtro, y no deje ninguna cantidad de agua condensada
Pgina 13 de 41
Mtodo 5
Pgina 14 de 41
Mtodo 5
Pgina 15 de 41
Mtodo 5
9. CONTROL DE CALIDAD
9.1. Medidas de control de calidad miscelneas
Seccin
Medida de Control de
Calidad
Efecto
8.4, 10.1- Prueba de fugas de equipo Asegurar la medicin precisa del flujo volumtrico
10.6
de muestreo y calibracin de gas de chimenea y del volumen de muestra.
9.2. Verificaciones del sistema de medicin de volumen. Los siguientes procedimientos son
sugeridos para verificar los valores de calibracin del sistema de medicin de volumen en
los ensayos de campo previo a la recoleccin de muestra. Estos procedimientos son
opcionales.
9.2.1.Verificacin de orificio del medidor. Usando los datos de calibracin obtenidos
durante el procedimiento de calibracin descrito en la seccin 10.3, determine el H@
para el orificio del sistema de medicin. El H@ es la diferencial de presin en el orificio
en unidades de in. H2O que correlaciona a 0.75 cfm de aire a 528 R y 29.92 in. Hg. El
H@ se calcula como sigue:
@ = 0.0319
Donde:
10 0.0319
/
Pgina 16 de 41
Mtodo 5
Pgina 17 de 41
Mtodo 5
y los volmenes del DGM. Divida la diferencia por 10 para obtener el flujo de
fuga. El flujo de fuga no deber exceder los 0.00057 m3/min (0.020 cfm).
10.3.2. Calibracin tras el uso. Luego del uso en el campo, la calibracin del sistema de
medicin deber ser verificada realizando tres corridas de calibracin en una nica
configuracin intermedia de orificio (basado en el ensayo previo de campo), con el
vaco configurado al mximo valor alcanzado durante la serie de ensayos. Para
ajustar el vaco, inserte una vlvula entre el medidor de gas hmedo y el ingreso
del sistema de medicin. Calcule el valor promedio del factor de calibracin del
DGM. Si el valor ha cambiado ms de 5%, recalibre el medidor por encima del
rango completo de configuraciones de orificio, como se detalla en la seccin 10.3.1.
Nota: Procedimientos alternativos (por ejemplo, re verificaciones del coeficiente del
orificio del medidor) pueden ser usados, sujetos a la aprobacin del administrador.
10.3.3. Variacin aceptable en una verificacin de calibracin. Si los valores de
coeficiente del DGM obtenidos antes y despus de un ensayo difieren ms de un
5%, la serie de ensayos podra ser invalidada, o los clculos para la serie de ensayos
deberan ser realizados usando cualquier valor de coeficiente del medidor (por
ejemplo, antes o despus) que obtenga el menor valor del total del volumen
muestreado.
10.4. Calibracin del calentador de la sonda. Use una fuente de calor para generar aire
caliente para seleccionar temperaturas que aproximen aquellas que se esperan en las
fuentes a ser muestreadas. Pase este aire a travs de la sonda en un flujo de muestreo
tpico mientras se mide las temperaturas de entrada y salida de la sonda en varias
configuraciones del calentador de la sonda. Para cada temperatura de aire generada,
construya una grfica de la configuracin del sistema de calentamiento de la sonda versus
la temperatura de salida de la sonda. El procedimiento resaltado en la APTD-0576 tambin
puede ser usado. Las sondas construidas de acuerdo a la APTD-0581 no necesitan ser
calibradas si se usan las curvas de calibracin en la APTD-0576. Tambin, las sondas con
capacidad de monitoreo de temperatura no requieren calibracin.
Nota: El sistema de calefaccin de la sonda deber ser calibrado previo a su uso inicial en
el campo.
10.5. Sensores de Temperatura. Use el procedimiento en la Seccin 10.3 del Mtodo 2 para
calibrar los sensores que se colocan dentro de la chimenea para medir temperatura. Los
termmetros de dial, como los usados en la salida del DGM y del condensador, debern
ser calibrados contra termmetros de mercurio en vidrio. Se puede usar como alternativa
termmetros libres de mercurio trazables a NIST, si el termmetro es como mnimo,
equivalente en trminos de desempeo o adecuadamente efectivo para la aplicacin
especfica de medicin de temperatura. Como una alternativa, el siguiente procedimiento
de calibracin de un solo punto puede ser usado. Luego de cada serie de ensayos, verifique
la precisin (y por lo tanto, la calibracin) de cada sistema de termocuplas a temperatura
ambiente, o cualquier otra temperatura, en el rango especificado por el fabricante, usando
un termmetro de referencia (tanto un termmetro de referencia ASTM o un termmetro
que ha sido calibrado contra un termmetro de referencia ASTM). Las temperaturas de la
termocupla y los termmetros de referencia debern concordar dentro de un 2 F.
10.6. Barmetro. Calibre el barmetro usado con un barmetro de mercurio o un barmetro
trazable a NIST previo a cada uso en campo. De modo alternativo, la presin baromtrica
puede ser obtenida de un reporte meteorolgico que haya sido ajustado para la elevacin
en el punto de ensayo (en la chimenea).
Pgina 18 de 41
Mtodo 5
=
=
Pgina 19 de 41
Mtodo 5
Ca
=
Concentracin residual en el blanco de acetona, mg/mg.
cs
=
Concentracin de material particulado en gases en base seca, corregido a
condiciones estndar, g/dscm (g/dscf).
I
=
Porcentaje de muestreo isocintico
L1
=
Flujo individual de fuga observado durante la prueba de fugas llevada a cabo
previo al primer cambio de componentes, m3/min (ft3/min)
La
=
Flujo de fuga mxima aceptable para una prueba de fugas previo al ensayo,
o para una prueba de fugas luego de un cambio de componente; igual a to 0.00057 m3/min
(0.020 cfm), o 4% del flujo promedio de muestreo, lo que sea menor.
Li
=
Flujo individual de fuga observado durante la prueba de fugas llevada a cabo
en el i-simo cambio de componente (i=1, 2, 3 . . . n), m3/min (cfm).
Lp
=
Flujo de fuga observado durante la prueba de fugas posterior al ensayo,
m3/min (cfm).
ma
=
Masa de residuo de acetona luego de la evaporacin, mg.
mn
=
Cantidad total de material particulado recolectado, mg.
Mw
=
Peso molecular del agua, 18.0 g/g-mol (18.0 lb/lb-mol).
Pbar =
Presin baromtrica en el lugar del muestreo, mm Hg (in. Hg).
Ps
=
Presin absoluta de gas de chimenea, mm Hg (in. Hg).
Pstd =
Presin absoluta estndar, 760 mm Hg (29.92 in. Hg).
R
=
Constante de gases ideales, 0.06236 ((mm Hg)(m3))/((K)(g-mol)) {21.85 ((in.
3
Hg) (ft ))/((R) (lb-mol))}.
Tm
=
Temperatura absoluta promedio del DGM (ver Figura 5-3), K (R).
Ts
=
Temperatura absoluta promedio de chimenea (ver Figura 5-3), K (R).
Tstd =
Temperatura absoluta estndar, 293 K (528 R).
Va
=
Volumen de blanco de acetona, ml.
Vaw =
Volumen de acetona usada en el lavado, ml.
V1c =
Volumen total de lquido recolectado en los impactadores y en el gel silica
(ver Figura 5-6), ml.
Vm
=
Volumen de gas muestreado medido por el medidor de gas seco, DGM, dcm
(dcf).
Vm(std) =
Volumen de muestra de gas medido por el medidor de gas seco, DGM,
corregido a condiciones estndar, dscm (dscf).
Vw(std) =
Volumen de vapor de agua en la corriente de vapor de agua en la muestra
de gas, corregido a condiciones estndar, scm (scf).
Vs
=
Velocidad de gas de chimenea, calculado por el Mtodo 2, Ecuacin 2-7,
usando datos obtenidos del Mtodo 5, m/s (ft/s).
Wa =
Peso de residuo en el lavado de acetona, mg.
Y
=
Factor de calibracin del medidor de gas seco.
H =
Diferencial de presin promedio a travs del medidor de orificio (ver Figura
5-4), mm H2O (in. H2O).
a
=
Densidad de la acetona, mg/ml (ver etiqueta en la botella).
w
=
Densidad del agua, 0.9982 g/ml. (0.002201 lb/ml).
=
Tiempo total de muestreo, min.
1
=
Intervalo de tiempo de muestreo, desde el inicio de una corrida hasta el
ltimo cambio de componente, min.
i
=
Intervalo de tiempo de muestreo, entre dos cambios de componentes
sucesivos, empezando con el intervalo entre el primer y Segundo cambio, min.
p
=
Intervalo de tiempo de muestreo, desde el ltimo cambio de componente
hasta el final muestreo, min.
13.6 =
Gravedad especfica del mercurio.
60
=
s/min.
100 =
Conversin a porcentaje.
12.2. Temperatura promedio de medidor de gas seco y cada de presin promedio del
orificio. Ver hoja de datos (Figura 5-3).
Pgina 20 de 41
Mtodo 5
12.3. Volumen de gas seco. Corrija el volumen de muestra medido por el medidor de gas seco
a condiciones estndar (20 C, 760 mm Hg o 68 F, 29.92 in. Hg) usando la ecuacin 5-1.
() =
+
() = #
+
Donde:
"
13.6
"
13.6
Ecuacin 5-1
K1 = 0.3858 K/mm Hg para unidades mtricas = 17.64 R/in. Hg para unidades inglesas
Nota: La ecuacin 5-1 puede ser usada como se escribe a menos de que el flujo de fuga
observado durante cualquiera de las pruebas de fugas obligatorias (por ejemplo, la prueba
de fugas posterior al ensayo o las pruebas de fugas llevadas a cabo previo a cambios de
componentes) exceden La. Si Lp o Li excede La, se debe modificar la Ecuacin 5-1 como
sigue:
(a) Caso I: No se realizaron cambios de componentes durante el muestreo. En este caso,
reemplace Vm en la Ecuacin 5-1 con la expresin:
Y sustituya slo por aquellos flujos de fuga (Li o Lp) que excedan La.
12.4. Volumen de vapor de agua condensada:
0() =
12 3
40
= #
Ecuacin 5-2
Donde:
K2 = 0.001333 m3/ml para unidades mtricas = 0.04706 ft3/ml para unidades inglesas.
12.5. Contenido de humedad.
567 =
6(789)
:(789) + 6(789)
Ecuacin 5-3
Pgina 21 de 41
Mtodo 5
Nota: En corrientes de gas saturadas o con gotas de agua en suspensin, se deben realizar
dos clculos del contenido del gas de chimenea, uno del anlisis de impactadores
(Ecuacin 5-3) y un segundo de la asuncin de condiciones saturadas. El ms bajo de los
dos valores de Bws debern ser considerados correctos. El procedimiento para determinar
el contenido de humedad basado en la asuncin de condiciones saturadas est dado en la
seccin 4.0 del Mtodo 4. Para los propsitos de este mtodo, la temperatura promedio del
gas de chimenea de la Figura 5-3 puede ser usada para realizar esta determinacin, dado
que la precisin del sensor de temperatura en chimenea es de 1 C (2 F).
12.6. Concentracin de blanco de acetona
; =
=
1
Ecuacin 5-4
> = ; 0 1
Ecuacin 5-5
12.8. Peso total de particulado. Determine el material particulado total capturado por la suma
de pesos obtenidos de los Contenedores 1 y 2 menos el blanco de la acetona (ver Figura
5-6).
Nota: En ningn caso un valor blanco mayor de 0.001% del peso de acetona usado debera
ser sustrado del peso de muestra. Referirse a la seccin 8.5.8 para asistir en clculos de
resultados que involucren dos o ms conjuntos de filtros o dos o ms trenes de muestreo.
12.9. Concentracin de particulado
; =
#? =@
()
Ecuacin 5-6
Donde:
K3 = 0.001 g/mg para unidades mtricas
= 0.0154 gr/mg para unidades inglesas
12.10. Factores de conversin
Desde
ft3
Gr
gr/ft3
mg
gr
A
m3
mg
mg/m3
g
lb
Multiplicar por
0.02832
64.80004
2288.4
0.001
1.429 10-4
( )
+
"
13.6
60C D@
100
#B +
Pgina 22 de 41
Mtodo 5
Ecuacin 5-7
Donde:
K4 = 0.003454 ((mm Hg)(m3))/(ml)(K)) para unidades mtricas
= 0.002669 ((in Hg)(ft3))/(ml)) para unidades inglesas.
12.11.2. Clculos de valores intermedios.
A=
A = #E
Donde:
7 :(789)
7 C7 D@ (1 50 )
Ecuacin 5-8
Pgina 23 de 41
Mtodo 5
G
(
G +
)
6 (
97 +
789 )
(
0 +
) +
H
"
13.6
Ecuacin 5-9
Ecuacin 5-10
Donde:
K1:
VW :
Vds:
Tds:
Tadj:
TW:
Pbar:
p:
:
16.1.1.5. Compare los tres valores Yds para cada uno de los flujos y determine los
valores mximos y mnimos. La diferencia entre los valores mximos y mnimos
para cada flujo no deberan ser mayores a 0.030. Se deberan realizar series
extra de corridas triplicadas para completar este requerimiento. En suma, los
coeficientes del medidor deberan estar entre 0.95 y 1.05. Si estas
Pgina 24 de 41
Mtodo 5
Pgina 25 de 41
Mtodo 5
16.2.2. Calibracin del orifico crtico. El procedimiento descrito en esta seccin usa la
configuracin del medidor con un DGM descrito en la seccin 6.1.1.9 para calibrar los
orificios crticos. Otras configuraciones pueden ser usadas, sujetas a la aprobacin del
administrador.
16.2.2.1. Calibracin del medidor. Los orificios crticos deben estar calibrados en la
misma configuracin en la cual sern usados (por ejemplo, no deben existir
conexiones al ingreso del orificio).
16.2.2.1.1.
Antes de calibrar el medidor, realice una prueba de fugas del sistema
como sigue: Abra completamente la vlvula principal, y cierre
completamente la vlvula by-pass. Cierre el ingreso. Entonces, encienda la
bomba y determine si hay fugas. El flujo de fuga debera ser cero (por
ejemplo, ningn movimiento detectable en el dial del DGM debera ser
observado por 1 minuto).
16.2.2.1.2.
Verifique tambin fugas en la porcin del tren de muestreo entre la
bomba y el medidor de orificio. Ver la seccin 8.4.1 para el procedimiento;
realice cualquier correccin, si es necesario. Si la fuga es detectada,
verifique por sellos rotos, uniones sueltas, o-rings gastados, etc., y realice
las reparaciones necesarias.
16.2.2.1.3.
Luego de determinar que el medidor no presenta fugas, calibre el
medidor de acuerdo al procedimiento dado en la seccin 10.3. Asegurarse
que el medidor de gas hmedo cumpla con las especificaciones dadas en
la seccin 16.1.1.1. Verifique el nivel de agua en el medidor de gas hmedo.
Registre el factor de calibracin del DGM, Y.
16.2.2.2. Calibracin de orificios crticos. Configure el aparato como se muestra en
la Figura 5-10.
16.2.2.2.1.
Permita un tiempo de calentamiento de 15 minutos. Este paso es
importante para equilibrar las condiciones de temperatura a travs del
DGM.
16.2.2.2.2.
Realice una prueba de fugas al sistema como en la seccin
16.2.2.1.1. El flujo de fuga debera ser cero.
16.2.2.2.3.
Antes de calibrar el orificio crtico, determine si es apropiado y si se
obtiene el vaco operativo apropiado como sigue: Encienda la bomba, abra
completamente la vlvula principal, y ajuste la vlvula by-pass para dar una
lectura de vaco correspondiente a la mitad de la presin atmosfrica.
Observe la lectura del manmetro del medidor, H. Incremente lentamente
el vaco leyendo hasta una lectura estable en el manmetro del medidor de
orificio. Registre el vaco crtico para cada orificio. Los orificios que no
alcancen un valor crtico no deberan ser usados.
16.2.2.2.4.
Obtenga la presin baromtrica usando un barmetro como se
describe en la seccin 6.1.2. Registre la presin baromtrica, Pbar, en mm
Hg (in. Hg).
16.2.2.2.5.
Realice corridas por duplicado a un vaco de 25 a 50 mm Hg (1 a 2
in. Hg) por encima del vaco crtico. Las corridas deberan ser de 5 minutos
cada una. Las lecturas de volumen del DGM deberan estar en incrementos
de revoluciones completas del DGM. Como una gua, los tiempos no
deberan diferir de ms de 3.0 segundos (esto incluye permitir cambios en
Pgina 26 de 41
Mtodo 5
las temperaturas del DGM) para lograr 0.5% en K (ver Ecuacin 5-11).
Registre la informacin mencionada en la Figura 5-11.
16.2.2.2.6.
"
/
13.6
# +
Ecuacin 5-11
Donde:
K :
Tamb :
# J +
() = #
=
"K
13.6
M
()
()
Ecuacin 5-12
Ecuacin 5-13
Ecuacin 5-14
Donde:
Vcr(std) :
K1 :
Pgina 27 de 41
Mtodo 5
16.2.3.4. Promediar los valores de calibracin del DGM para cada uno de los flujos.
El factor de calibracin, Y, para cada uno de los flujos, no debera variar de ms
de 2% del promedio.
16.2.3.5. Para determinar la necesidad de recalibrar los orificios crticos, comparar los
valores Y del DGM obtenidos de dos orificios adyacentes cada vez que un DGM
sea calibrado; por ejemplo, al verificar el orificio 13/2.5, usar orificios 12/10.2 y
13/5.1. Si cualquier orificio crtico rinde un factor Y de DGM diferente de ms de
2% de los otros, recalibre el orificio crtico de acuerdo a la seccin 16.2.2
16.3. Calibracin alternativa del sistema de medicin posterior al ensayo. El siguiente
procedimiento puede ser usado como una alternativa a la calibracin posterior al ensayo
descrita en la seccin 10.3.2. Este procedimiento alternativo no detecta fugas entre el
ingreso del sistema de medicin y el medidor de gas seco. Por lo tanto, se deben incluir dos
pasos para que sea una alternativa equivalente:
(1) El sistema de medicin debe pasar la prueba de fugas posterior al ensayo de cualquiera
sea el ingreso del tren de muestreo o el ingreso del sistema de medicin. Por lo tanto,
si el tren de muestreo falla la prueba de fugas anterior, se debe realizar otra prueba de
fugas desde el ingreso al sistema de medicin.
(2) El sistema de medicin debe pasar la prueba de fugas de esa porcin del tren de
muestreo, desde la bomba al medidor de orificio, como se describe en la seccin 8.4.1.
16.3.1. Luego de cada corrida, realizar lo siguiente:
16.3.1.1. Asegurarse de que el sistema de medicin haya pasado la prueba de fugas
posterior al ensayo. Si no fue as, realizar una prueba de fugas del sistema de
medicin desde su ingreso.
16.3.1.2. Realizar la prueba de fugas de aquella porcin del tren de muestreo, desde
la bomba al medidor de orificio como se describe en la Seccin 10.3.1.1.
16.3.1.3.
P
: Q
0.0319
:
29
R U %(ST
ST 49
@ R +
U
13.6
Ecuacin 5-15
Donde:
Yqa :
0.0319:
Md :
29:
Pgina 28 de 41
Mtodo 5
16.3.2.2. Si el Yqa promedio no cumple el criterio del 5%, recalibre el medidor por
encima del rango completo de configuraciones de orificio como se detalla en la
Seccin 10.3.1. Entonces siga el procedimiento en la Seccin 10.3.3.
17. REFERENCIAS
1. Addendum to Specifications for Incinerator Testing at Federal Facilities. PHS, NCAPC.
December 6, 1967.
2. Martin, Robert M. Construction Details of Isokinetic Source-Sampling Equipment.
Environmental Protection Agency. Research Triangle Park, NC. APTD-0581. April 1971.
3. Rom, Jerome J. Maintenance, Calibration, and Operation of Isokinetic Source Sampling
Equipment. Environmental Protection Agency. Research Triangle Park, NC. APTD-0576. March
1972.
4. Smith, W.S., R.T. Shigehara, and W.F. Todd. A Method of Interpreting Stack Sampling Data.
Paper Presented at the 63rd Annual Meeting of the Air Pollution Control Association, St. Louis,
MO. June 14-19, 1970.
5. Smith, W.S., et al. Stack Gas Sampling Improved and Simplified With New Equipment. APCA
Paper No. 67-119. 1967.
6. Specifications for Incinerator Testing at Federal Facilities. PHS, NCAPC. 1967.
7. Shigehara, R.T. Adjustment in the EPA Nomograph for Different Pitot Tube Coefficients and
Dry Molecular Weights. Stack Sampling News 2:4-11. October 1974.
8. Vollaro, R.F. A Survey of Commercially Available Instrumentation for the Measurement of LowRange Gas Velocities. U.S. Environmental Protection Agency, Emission Measurement Branch.
Research Triangle Park, NC. November 1976 (unpublished paper).
9. Annual Book of ASTM Standards. Part 26. Gaseous Fuels; Coal and Coke; Atmospheric
Analysis. American Society for Testing and Materials. Philadelphia, PA. 1974. pp. 617-622.
10. Felix, L.G., G.I. Clinard, G.E. Lacy, and J.D. McCain. Inertial Cascade Impactor Substrate
Media for Flue Gas Sampling. U.S. Environmental Protection Agency. Research Triangle Park,
NC 27711. Publication No. EPA-600/7-77-060. June 1977. 83 pp.
11. Westlin, P.R. and R.T. Shigehara. Procedure for Calibrating and Using Dry Gas Volume
Meters as Calibration Standards. Source Evaluation Society Newsletter. 3(1):17-30. February
1978.
12. Lodge, J.P., Jr., J.B. Pate, B.E. Ammons, and G.A. Swanson. The Use of Hypodermic
Needles as Critical Orifices in Air Sampling. J. Air Pollution Control Association. 16:197-200.
1966.
13. Shigehara, Roger T., P.G. Royals, and E.W. Steward. Alternative Method 5 Post-Test
Calibration. Entropy Incorporated, Research Triangle Park, NC 27709.
Pgina 29 de 41
Mtodo 5
Flujo litros/min
Manmetro/cm
Flujo litros/min
12/7.6
32.56
14/2.5
19.54
12/10.2
30.02
14/5.1
17.27
13/2.5
25.77
14/7.6
16.14
13/5.1
23.50
15/3.2
14.16
13/7.6
22.37
15/7.6
11.61
13/10.2
20.67
15/10.2
10.48
Pgina 30 de 41
Mtodo 5
Pgina 31 de 41
Mtodo 5
Pgina 32 de 41
Mtodo 5
Pgina 33 de 41
Mtodo 5
Figura 5-5 Hoja de datos de ejemplo para la calibracin del sistema de medicin
(unidades inglesas)
Pgina 34 de 41
Mtodo 5
Planta ___________________________________
Fecha ___________________________________
Corrida N _______________________________
Filtro N _________________________________
Cantidad de lquido perdido durante el transporte ________________________________
Volumen de acetona de blanco, ml _____________________________________________
Concentracin de blanco de acetona, mg/mg (Ecuacin 5-4) ________________________
Blanco de acetona de lavado, mg (Ecuacin 5-5) __________________________________
Peso de particulado recolectado, mg
Nmero de contenedor
Peso final
Peso tarado
Ganancia de
peso
1.
2.
Total:
Menos blanco de acetona
Peso de material particulado
Volumen de agua lquida recolectada
Volumen de
impactador, ml
Final
Inicial
Lquido recolectado
g*
ml
* Convierta el peso de agua a volumen dividiendo el total del incremento de peso por densidad
del agua (1 g/ml)
Figura 5-6 Hoja de datos analtica
AXYZ[=[X\], _
= ]`a=[X b[ c_ac, =`
_
(1 )
=`
Pgina 35 de 41
Mtodo 5
Figura 5-7 Arreglo de equipo para la calibracin del medidor de gas seco
Pgina 36 de 41
Mtodo 5
Figura 5-8 Hoja de datos de ejemplo para la calibracin de un medidor de gas seco
estndar para el equipo de muestreo del Mtodo 5
Pgina 37 de 41
Mtodo 5
Figura 5-9 Adaptacin de orificio crtico para el sistema de medicin del Mtodo 5
Pgina 38 de 41
Mtodo 5
Pgina 39 de 41
Mtodo 5
Fecha: _________________________________
Identificacin del tren: ____________________
Factor de calibracin del DGM ______________
Identificacin del orificio crtico _____________
Corrida N
1
m3
(ft3)
m3 (ft3)
m3 (ft3)
Ingreso/Salida
Temperaturas:
Inicial
Final
Temperatura promedio, tm
Tiempo,
Lectura de manmetro de orificio, H
Presin baromtrica, Pbar
Temperatura ambiente, tamb
Vaco de bomba
C (F)
C (F)
C (F)
C (F)
Min
mm (in.) H2O
mm (in.) Hg
C (F)
mm (in.) Hg
Factor K
Promedio
Figura 5-11 Hoja de datos de determinacin de factor K
Pgina 40 de 41
Mtodo 5
Fecha: _________________________________
Identificacin del tren: ____________________
Factor de calibracin del DGM ______________
Factor K de orificio crtico _________________
Corrida N
m3 (ft3)
m3 (ft3)
m3 (ft3)
Ingreso/Salida
Temperaturas:
Inicial
Final
Temperatura promedio, tm
Tiempo,
Lectura de manmetro de orificio, H
Presin baromtrica, Pbar
Temperatura ambiente, tamb
Vaco de bomba
Vm(std)
Vcr(std)
C (F)
C (F)
C (F)
C (F)
Min
mm (in.) H2O
mm (in.) Hg
C (F)
mm (in.) Hg
m3 (ft3)
m3 (ft3)
Pgina 41 de 41