Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Director
PhD. Ing. GUSTAVO NEIRA ARENAS
Profesor de la Escuela de Ing. Metalrgica y Ciencia de Materiales
Codirector
Ing. JUAN MANUEL PINZON
Ingeniero de la CDMB (Proyecto Rio Surata)
AGRADECIMIENTOS
ingeniera
A mis padres Jess e Isabel, por tenerme tanta confianza y tanta paciencia, a
quienes amo y respeto, este triunfo es de ustedes.
A mi ta Myriam, por su tiempo, esfuerzo y compaa durante todo el
transcurso de mi estudio profesional.
A mi hermano Carlos Germn, porque mis triunfos son suyos, y los suyos
mos.
A mis hermanos Jeis y Divally, porque fueron mi ejemplo a seguir en muchos
aspectos.
A mis primos Erika Beltrn y Beimar Pereira, porque sus logros me satisfacen,
y quiero que ste sea de ustedes.
A Don Ren Varn y su familia, por hacerme uno ms de los suyos, y por
encontrar siempre en ustedes una palabra agradable y una sonrisa sincera.
Por ltimo y no menos importante, a mis compaeros de lucha, los que estn,
los que se fueron, y a esa nueva generacin de soadores.
A mis padres Irma y Jaime, que son la fuerza que motivo mi desarrollo como persona.
A mi hermana Clara Milena, por su gran apoyo.
Al Ingeniero Juan Manuel Pinzn ngel, por la confianza y apoyo en el desarrollo de este
proyecto, as como las valiosas enseanzas en el rea de extraccin de oro.
Al profesor Gustavo Neira, por sus valiosas enseanzas.
A Erwin Wolff Carreo, por el aporte hecho para el desarrollo del proyecto.
A Rosa Mara Higuera, por la ayuda y los conocimientos transmitidos.
A mis amigos, Orlando Serrano, Rafael Ardila, Juan Carlos, Mauro Percovich, Diego
Hernndez, Javier, Ambrosio, Mario, Edwin.
A los tcnicos del Proyecto Rio Surata, por transmitir sus experiencias de la minera
del oro.
Al personal que labora en las instalaciones de la finca la Esperanza de la CDMB.
Jaime Armando.
10
CONTENIDO
Pg.
1
INTRODUCCION
23
OBJETIVOS
25
MARCO TEORICO
26
3.1
26
3.1.1
27
3.1.2
32
34
3.2.1
35
3.2.2
35
3.2.3
Legislacin ambiental
36
3.3
33
36
3.3.1
38
3.3.2
41
METODOLOGIA EXPERIMENTAL
4.1 LA NEUTRALIZACIN
CIANURADOS.
4.1.1
DE
44
LOS
EFLUENTES
LQUIDOS
44
44
45
4.1.3
47
4.1.4
47
47
48
48
4.1.8
real
49
11
50
4.2.2
50
49
52
52
53
54
4.2.7
mina.
54
DE
LOS
57
EFLUENTES
LQUIDOS
57
5.1.1
57
5.1.2
58
5.1.3
60
61
69
75
5.1.7
real.
83
85
85
5.2.2
86
12
89
91
5.2.5
mina.
94
CONCLUSIONES
98
RECOMENDACIONES
100
BIBLIOGRAFIA
101
13
LISTA DE TABLAS
Tabla 1: Principales formas qumicas de cianuro
29
32
32
38
53
54
56
58
58
58
58
62
62
62
62
63
63
14
63
65
70
70
70
70
77
77
Tabla 26: Condiciones inciales de la solucin residual- mina la Bodega prueba # 17.
79
80
Tabla 28: Niveles de remocin de cianuro total, cianuro WAD y cianuro libre,
relacin H2O2/CN- = 1,2 prueba # 17.
82
82
83
84
84
85
15
85
87
87
88
88
89
90
90
95
95
16
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Diagrama de flujo tpico de plantas tradicionales de extraccin de
oro.
28
30
31
39
46
52
54
57
59
59
61
63
64
65
66
66
66
67
17
67
67
68
69
69
71
71
71
72
73
73
75
76
77
78
78
18
79
80
81
81
91
92
Figura 41: Ensayo del prototipo final de la trompa de vaco para uso industrial.
93
97
19
LISTA DE ANEXOS
20
RESUMEN
TITULO
**
PALABRAS CLAVES
Neutralizacin, cianuro, cianuro libre, cianuro WAD, perxido de hidrgeno, minera limpia, oro.
DESCRIPCIN
Las minas tpicas que operan en el distrito minero de Vetas Y California, realizan lixiviacin por
agitacin con cianuro de sodio. Los efluentes lquidos resultantes tienen concentraciones
remanentes de cianuro de entre 2800 y 3000 ppm en promedio, y los residuos slidos (colas de
lixiviacin) contienen concentraciones remanentes de cianuro iguales o mayores a los efluentes
lquidos, siendo su frecuencia de descarga el triple de la de estos ltimos.
Desde hace varias dcadas, la contaminacin ambiental generada por el uso masivo de cianuro ha
sido cada vez ms preocupante y hasta ahora no se haba encontrado una alternativa simple y
efectiva, aceptable por el minero tradicional, que logra disminuir la contaminacin de cianuro en
esos residuos hasta niveles cercanos a los lmites permisibles por la legislacin.
En este trabajo de investigacin se encontr una alternativa viable para disminuir los niveles de
cianuro disuelto en los efluentes slidos y lquidos de la minera de oro, mediante el planteamiento
a nivel de laboratorio de un sistema adecuado filtracin y lavado de colas de lixiviacin y de
tratamiento de soluciones con perxido de hidrgeno, cuya efectividad fue evaluada mediante
pruebas en planta en distintas minas del distrito. Se midi la influencia de variables tales como el
++
pH, la temperatura, la concentracin de iones Cu y la relacin de exceso de H2O2 sobre la
cantidad estequiomtrica requerida, y se determinaron rangos efectivos de aplicacin del mtodo
de neutralizacin para las condiciones de las minas.
El sistema de tratamiento diseado tiene una gran efectividad, est siendo actualmente
implementado por la autoridad ambiental CDMB en el distrito minero de Vetas y California, y su
aplicacin est en proceso de volverse requerimiento para todas las empresas mineras que operan
en el distrito.
Trabajo de investigacin.
Facultad de Ingenieras Fisicoqumicas, Programa de Ingeniera Metalrgica, Director PhD.
Gustavo Neira Arenas.
**
21
ABSTRACT
TITLE
**
KEYWORDS
Neutralization, cyanide, free cyanide, WAD cyanide, hydrogen peroxide, clean mining, gold.
DESCRIPTION
Typical mines operating in the district of Vetas and California, perform agitation leaching with
sodium cyanide. The resulting liquid effluents carry surplus concentrations of cyanide between 2800
and 3000 ppm in average, and the solid residues (leach tailings) contain cyanide concentrations
that are equal or higher than those in the liquids, with a discharge frequency of three times the
latter.
Along decades, the environmental contamination caused by the massive use of cyanide has been
increasingly concerning and up to now, an effective, simple alternative, acceptable by the traditional
miner, to reduce the cyanide concentrations in those residues to the legal limits, had not been
found.
In this research work, a feasible alternative to reduce the levels of cyanide in solids and liquid
effluents from gold mining was found by putting forward on appropriate system of filtering and
washing of leach tailings with further testament, at a laboratory level of solutions with hydrogen
peroxide, whose effectiveness was evaluated by plant testing in different mines of district. The
++
influence of variables such as pH, temperature, Cu ions concentration, and the excess ratios of
H2O2 over the stoichiometric requirement, was measurements, and effective ranges for the
application of the neutralization method in the mines were determined.
The designed treatment is highly effective, is currently begin brought into practice by the
environmental authority CDMB in the mining district of Vetas and California, and its application
is in the process of becoming a requirement for all mining companies operating in the district.
*
**
Research work.
Physiochemical Engineering Faculty, Metallurgical Engineering Program, Director PhD. Gustavo
Neira Arenas
22
INTRODUCCION
lquidas se lograba disminuir solo hasta valores que oscilaban alrededor de los
500 mg/L, y este tratamiento solo se aplicaba a los efluentes lquidos,
descargando los efluentes slidos sin ningn tipo de tratamiento.
Con la realizacin de este proyecto, que cont con el respaldo tcnico y
econmico de la Corporacin Autnoma Regional para la Defensa de la Meseta de
Bucaramanga CDMB y del Grupo de Investigacin en Minerales,
Biohidrometalurgia y Ambiente de la UIS, se busc encontrar alternativas viables
que permitieran disminuir los niveles de cianuro disuelto en los efluentes de la
minera de oro, mediante el planteamiento a nivel de laboratorio de un sistema
adecuado de tratamiento con perxido de hidrgeno, cuya efectividad fue
evaluada mediante pruebas en planta en distintas minas del sector. Se midi la
influencia de variables tales como el pH, la temperatura, la concentracin de iones
Cu++ y la relacin de exceso de H2O2 sobre la cantidad estequiomtrica requerida,
y se determinaron rangos efectivos de aplicacin del mtodo de neutralizacin
para las condiciones de las minas de Vetas.
Para el desarrollo del sistema de tratamiento se tom como premisa la necesidad
de identificar alternativas de tratamiento prcticas, sencillas de implementar, que
no representaran mayores riesgos, y que por tanto fueran de fcil aceptacin para
el minero. Adems, y no menos importante, que la propuesta fuese atractiva para
el minero desde el punto de vista econmico. Como resultado, y cumpliendo esas
expectativas, se dise un sistema de neutralizacin del cianuro con perxido de
hidrgeno catalizado con iones cobre, aplicable a todas las soluciones de
descarte. Se desarroll tambin un sistema de filtracin al vaco para la
separacin completa de las soluciones cianuradas adheridas a las colas de
lixiviacin, sometidas luego al mismo proceso de neutralizacin.
El sistema de tratamiento diseado est siendo actualmente implementado por la
CDMB en el distrito minero de Vetas y California, y su aplicacin est en proceso
de volverse requerimiento para todas las empresas mineras que operan en el
distrito.
24
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Realizar un estudio de las variables fundamentales del proceso de neutralizacin
del cianuro presente en los residuos slidos y lquidos de la lixiviacin de oro por
agitacin en el distrito minero de Vetas y California, empleando perxido de
hidrgeno como agente neutralizante.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
25
3
3.1
MARCO TEORICO
Lonsdon, M; Kagelstein, K; Mudder, Terry. El manejo del cianuro en la extraccin del oro. ICME.
2001. p. 5.
2
Domic M. Esteban M. Hidrometalurgia: fundamentos, procesos y aplicaciones; 1 Edicin, Agosto
2001. p. 196.
26
Ibd., p. 196.
27
Luque Almagro, Vctor Manuel; Metabolismo del cianuro y del cianato en Pseudomonas
pseudoalcaligenes CECT5344. Aplicaciones biotecnolgicas; Editorial: Analistas Econmicos;
2007. p. 29-30.
5
Unidad de Planeacin Minero Energtica - UPME; Formulacin de una iniciativa de produccin
ms limpia dirigido al sector de metales preciosos en pequea escala en Colombia. Ministerio de
minas y energa; Repblica de Colombia. Medelln, mayo de 2006.
28
Clasificacin
Compuestos
Cianuros inorgnicos
Cianuro libre
CN , HCN
Cianuros simples
a) Solubles
NaCN, KCN, Ca(CN)2, Hg(CN)2
b) Sales neutras insolubles
Zn(CN)2, Cd(CN)2, Ni(CN)2, CuCN, AgCN
22Complejos de cianuro dbiles
Zn(CN)4 , Cd(CN)3 , Cd(CN)4
22Complejos de cianuro moderadamente fuertes
Cu(CN)2 , Cu(CN)3 , Ni(CN)4 , Ag(CN)2
4324Complejos de cianuro fuertes
Fe(CN)6 , Fe(CN)6 , Fe(CN)5 NO, Co(CN)6
Cianuros orgnicos (nitrilos)
Alifticos
Propinitrilo, acetonitrilo, acrilonitrilo, etc.
Aromticos
Benzonitrilo, cianopiridina, etc.
Glucsidos cianognicos
Linamarina, amigdalina, durrin, etc.
Cianolpidos
6
Tabla 1: Principales formas qumicas de cianuro
6
7
Ibd., p. 30.
Ibd., p. 30
29
(1)
+ + +
(2)
(3)
Estas formas de cianuro libre son importantes porque se consideran como los
cianuros ms txicos. Sin embargo, tambin son las formas que se eliminan ms
fcilmente de las soluciones mediante elaborados procesos de tratamiento y
mecanismos naturales de atenuacin. Los procesos biolgicos, qumicos y fsicos
que afectan a las concentraciones de cianuro en el agua, el suelo y el aire han
sido extensamente estudiados durante las dos dcadas pasadas, de modo que su
comportamiento en el ambiente es bien conocido. 10
Ibd., p. 31
ANLISIS TERMODINMICO DE ESPECIES CIANURADAS DE ORO, PLATA Y COBRE
SOMETIDAS A CEMENTACIN CON ZINC Y ALUMINIO; Scientia et Technica; Universidad
Tecnolgica de Pereira; Ao XIV, No 38, Junio de 2008. p. 156
10
Lonsdon, Op. cit., p. 16.
9
30
11
11
12
Ibd., p. 155
Ibd., p. 16.
31
14
Los complejos fuertes de cianuro-metal son complejos que tienen una gran
estabilidad y estos no se disocian sino a valores de pH inferiores a 2 o mediante la
exposicin a rayos ultravioleta aunque la rata de descomposicin en cianuro libre
es muy baja. El nivel de toxicidad de estos complejos es bajo. En la Tabla 3 se
muestran algunos complejos fuertes de cianuro-metal y su constante de
estabilidad.
Algunos Complejos Fuertes De Cianuro-Metal
Complejo de Cianuro-Metal
4[Fe(CN)6]
[Au(CN)2]
2[Hg(CN)4]
3[Fe(CN)6]
4[Co(CN)6]
15
Ibd., p. 18.
ASTM D 6696 01
15
Ibd.
14
32
proceso) y, por otro lado, desde el punto de vista ambiental (toxicologa y daos al
medio ambiente). 16
Existen normas para la determinacin de cianuros, publicados en Standard
Methods for the Examination of Water and Wastewater 17, que describen
procedimientos para realizar los anlisis de diferentes tipos de cianuros y
diferentes mtodos para realizarlos.
3.1.3 La explotacin aurfera en el distrito minero de vetas y california.
En el ro Surat, al nororiente del departamento de Santander Colombia, hay
residuos de mercurio y cianuro con unos niveles cuyos valores estn por encima
de la norma colombiana (Decreto 1594 de 1984). Estos contaminantes provienen
de la parte alta de la cuenca de este ro, especficamente como desechos del
beneficio de minerales auroargentferos existentes en la microcuenca del ro Vetas
afluente importante del ro Surat (quebradas La Baja (California), y El Salado
(Vetas). 18
El ro Surat, unos 50 km abajo de la zona minera, es captado por el acueducto de
Bucaramanga con fines de potabilizacin y entrega de agua potable para la ciudad
de Bucaramanga y su rea metropolitana con cerca de 1000.000 de habitantes.19
Desde 1997, la CDMB en asocio con el Instituto Federal de Geociencias y
Recursos Naturales de Alemania (BGR), con la gobernacin de Santander, con la
Regional Minera (hasta 1998) y con el Acueducto de Bucaramanga (hasta 2004),
desarroll en los municipios de Vetas y California el proyecto Reduccin de la
contaminacin ambiental debida a la pequea minera en la cuenca del ro Surat
(Proyecto Ro Surat). Este proyecto se inici con un diagnstico de la situacin
de la minera aurfera artesanal y de subsistencia realizada sobre una
mineralizacin hidrotermal con presencia de oro, cuarzo, y sulfuros (especialmente
pirita), con procesos de recuperacin cercanos al 45% que incluan trituracin,
molienda, concentracin, amalgamacin, cianuracin por percolacin de estos
residuos, y vertimiento de mercurio y cianuro en volmenes anuales aproximados
de 1.1 ton y 30 ton respectivamente. 20
Los resultados consolidados del proyecto Ro Surat hasta el 2005 en las plantas
de beneficio intervenidas, indican una reduccin del 67% en el uso de mercurio,
reduccin del 41% del consumo de cianuro y un incremento promedio en la
16
33
3.2
21
Ibd.
Ibd.
23
Lonsdon, Op. cit., p. 28.
24
ra
Cataln La Fuente, Qumica del Agua, 1 . Ed, 1969, p. 272-3. Citado por: Lajara P. Miguel;
Disposicin de residuos cianurados y contaminacin hidrolgica ambiental en zonas aledaa a la
planta aurfera de pueblo viejo; Revista Ciencia y sociedad, Volumen VI, Numero 1, Enero Junio,
1981., p. 7.
22
34
toxicidad para los complejos de nquel y cobalto y ausencia de toxicidad para los
complejos de hierro. 25
3.2.1 Envenenamiento por cianuro en seres humanos
El cianuro es un veneno de accin rpida, capaz de matar a una persona en
cuestin de minutos si est expuesta a una dosis suficientemente elevada. Los
seres humanos pueden estar expuestos al cianuro mediante inhalacin, ingestin
o absorcin a travs de la piel. El cianuro impide a las clulas utilizar el oxgeno, lo
cual causa hipoxia de los tejidos y cianosis (decoloracin azulada de la piel). El
sistema respiratorio deja de nutrir a las clulas con oxgeno, un estado que, si no
se trata, causa respiracin rpida y profunda seguida por convulsiones, prdida
del conocimiento y asfixia. El antdoto ms comn es el nitrito de amilo, que puede
administrarse en forma oral o por inyeccin. 26
Aunque hay muchas fuentes diarias de exposicin al cianuro (escapes de los
automviles, humo de tabaco, incendios), el cianuro no se acumula en los tejidos
porque el cuerpo transforma esas pequeas cantidades en un compuesto menos
txico llamado tiocianato, que luego se excreta. No es conocido que el cianuro
cause cncer o defectos congnitos o que pueda afectar adversamente la
reproduccin. 27
La forma ms txica del cianuro es el HCN gaseoso. La Conferencia
Norteamericana de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH) establece
el lmite de umbral tope de HCN en 4.7 ppm. En concentraciones de 20 a 40 ppm
de HCN en el aire, se puede observar cierto malestar respiratorio despus de
varias horas. La muerte ocurre en pocos minutos con concentraciones de HCN por
encima de aproximadamente 250 ppm en el aire. 28
Para el cianuro libre, la dosis letal en humanos por ingestin o inhalacin vara
entre 50 y 200 mg (1 a 3 mg de cianuro libre por kg. de masa corporal). La dosis
letal por absorcin drmica es considerablemente mayor, alrededor de 100 mg por
kg de peso corporal. 29
3.2.2 Riesgos para los trabajadores
Si el proceso de cianuracin se mantiene en un alto nivel de alcalinidad (pH de
10.5 o superior), casi todo el cianuro libre est presente como CN- en las
soluciones del proceso. En tales condiciones, la volatilidad del cianuro de
hidrgeno (HCN) de las soluciones es baja, de manera que el riesgo de inhalacin
25
35
30
Ibd., p. 28.
Sax, I .N. Dangerous properties of industrial materials, 4th. Ed., 1975. Citado por: Lajara P. Op.
Cit., p. 7.
32
Gil P. Edison; Oxidacin Fotocataltica De Cianuro; grupo de investigacin procesos ambientales
y biotecnolgicos; universidad EAFIT; Medelln, Abril de 2005., p. 10.
33
Gua de implementacin para el cdigo internacional para el manejo del cianuro; Instituto
Internacional Para el Manejo del Cianuro.
34
Carlos E. Pea, Dean E. Carter y Felix Ayala-Fierro; TOXICOLOGIA AMBIENTAL- Evaluacin de
Riesgos y Restauracin Ambiental; The University of Arizona, 2001. p. 148.
31
36
37
Procesos de oxidacin:
Clorinacin alcalina
SO2/aire
Ozonizacin
Perxido de hidrgeno
Proceso Acidificacin/Volatilizacin/Reutilizacin AVR
cido sulfrico
Proceso de adsorcin.
Sulfato ferroso + carbn activado
Proceso electroltico
Oxidacin electroqumica
Proceso de tratamiento
SO2/Aire
Perxido de hidrgeno
cido de Caro
Clorinacin alcalina
Precipitacin con hierro
Carbn activado
Biolgico
Recuperacin del cianuro
smosis reversa
Atenuacin natural
Remocin del
cianuro de
hierro
Remocin del
cianuro DAD
Aplicacin a
pulpas
Aplicacin a
soluciones
36
36
Ibd., p. 65.
38
38
37
Ibd., p. 66.
Lonsdon. Op. cit., p. 20.
39
Ibd., p. 67.
38
39
(4)
+ () + + () +
(5)
+ + +
(6)
(7)
+
()
+ + + + +
Neutralizacin:
40
(8)
(9)
= +; +; +; +; .
+ () +
(10)
41
40
Precipitacin:
+ + () () + +
+ + ()
()
(11)
(12)
DESVENTAJAS:
(13)
()
+ + ()() + +
42
(14)
Vidarte Jos L.; Manejo Responsable del Cianuro_ Curso de Especializacin en Cierre de Minas
y Pasivos Ambientales-Pontificia Universidad Catlica del Per., p 68.
43
Linares G. Op. Cit., p. 83.
41
++ + ()
()()
+
+
+
(15)
(16)
44
Ibd., p. 83.
Berastain, Arturo; Destruccin De Cianuro En Efluentes Mineros; Consorcio Minero Horizonte
S.A. UNI.
46
Linares G. Op. Cit., p. 84-85.
45
42
43
METODOLOGIA EXPERIMENTAL
4.1
44
(17)
45
cianuro con una solucin de NaOH, luego se agregan los reactivos necesarios a la
muestra y se enciende la plancha de calentamiento y la bomba de vaco. El
montaje se muestra en la Figura 5.
El ensayo de cianuro total, consiste en volatilizar todas las formas de cianuro
aumentando la temperatura y reduciendo el pH a un valor inferior a 2, para luego
condensarlas con NaOH en forma de cianuro libre.
En el caso del cianuro WAD, se volatilizan todas las formas de cianuro
exceptuando los complejos de hierro y cobalto, aumentando la temperatura y
reduciendo el pH a un valor de 4.5, se condensan con NaOH en forma de cianuro
libre.
47
Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater 4500-CN. Op. cit.
46
4.2
Una vez se lleva a cabo el filtrado de las arenas lavadas, la neutralizacin se lleva
a cabo de manera similar que los efluentes lquidos. A continuacin, entonces, se
explica el sistema de filtrado y lavado de las arenas.
49
Accesorios en PVC
Agitador elctrico
Agitador industrial
Celda de filtracin cilndrica con falso fondo. (Ver Figura 6).
Cronmetro
Destilador de cianuros
Electrodo de ion especfico de CNEstufa
Medidor de ion especifico
Papel de aluminio
Papel de filtro
Tanque de agitacin industrial
Trompa de vaco
Vacometro
Vasos de precipitado.
Reactivos
Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater 4500-CN. Op. cit.
50
en los slidos en miligramos por kilogramo. El lixiviado puede ser analizado para la
determinacin de cianuro total y/o cianuro WAD.
Cianuro Total: El cianuro total de los slidos puede ser determinado con el mtodo
de destilacin colocando 500 mg de muestra con 500 ml de agua destilada en el
frasco de destilacin y se sigue el procedimiento general para la destilacin
(seccin 4500-CN-.C). Multiplicando la concentracin por 1000 dar el contenido
de cianuro en los slidos (muestra) en miligramo por kilogramo.
Cianuro insoluble: El cianuro insoluble de los slidos se determina por diferencia
entre cianuro total y cianuro soluble. Los cianuros insolubles de hierro en los
slidos pueden ser lixiviados por agitacin de 12 a 16 horas de la muestra pesada,
con una solucin de NaOH al 10%. El lixiviado y el agua perdida como humedad
en los slidos pueden dar el contenido de los cianuros de hierro en los slidos,
aplicando el procedimiento de destilacin. La pre-cloracin puede eliminar todo el
cianuro susceptible a la Clorinacin. Las muestras no deben ser expuestas a la luz
del sol.
4.2.2.2
49
51
52
Pruebas
Filtrado 1
Filtrado 2
Filtrado 3
Filtrado 4
Tipo de
muestra
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 1
Peso muestra
(Kg)
4.0
10.3
11.0
9.0
Altura
columna (cm)
10
30
30
11
Tiempo de
filtrado (hs)
12
51
51
15
53
Prueba
Lavado 1
Lavado 2
Muestra
Filtrado 4
Filtrado 2
Cantidad de
muestra (Kg)
2
1
Cantidad de
solucin (L)
2
1
Tiempo de
agitacin (h)
1
1
Tiempo de
filtrado final
18
68
54
55
16
17
18
19
20
21
22
23
56
5.1
57
Tiempo (horas)
pH
[CN-] (ppm)
0.00
0.08
0.25
0.50
1.00
2.00
3.00
4.12
5.00
6.00
7.00
10.53
14.20
22.28
12
11,5
10,5
10,5
10,35
10,25
10,2
10,1
10
10
9,75
9,65
9,5
9,25
2766,4
2600
2298,4
1820
1476,8
920,4
644,8
494
374,4
254,8
202,8
49,608
15,704
5,096
Tiempo (horas)
pH [CN-] (ppm)
12
2828,8
0.00
10,5
1872
0.08
10
754
0.27
9,75
379,6
0.50
9,5
41,6
1.00
9,3
16,12
2.00
9,25
7,28
3.00
9,25
5,72
4.00
9,2
4,16
5.00
9,2
3,12
6.00
9,2
3,12
7.00
9,2
3,12
10.33
9,2
3,016
14.33
9,2
3,016
22.35
Tabla 10: Neutralizacin de la solucin
sinttica de cianuro; H2O2/CN = 3.0
Prueba # 3
Tiempo (horas)
pH [CN-] (ppm)
12
2641,6
0.00
10
1232,4
0.08
9,75
572
0.25
9,6
156
0.50
9,5
26
1.03
9,3
10,4
2.12
9,25
7,8
3.17
9,25
3,64
4.00
9,23
2,392
5.33
9,2
1,872
6.00
9,2
1,56
13.45
9,2
1,56
19.72
Tabla 11: Neutralizacin de la solucin
sinttica de cianuro; H2O2/CN = 4.0
Prueba # 4
58
Relacion Molar
H2O2/CN-
2500
2000
1500
1:1
1000
2:1
500
3:1
4:1
0.0
5.0
Tiempo (h)
10.0
15.0
-
pH
Segn las experiencias realizadas y las curvas sobre la neutralizacin del CNmostradas en la Figura 9, se determin que una cantidad de perxido igual a 2
veces la cantidad estequiomtrica necesaria para la neutralizacin, brinda un
tiempo de neutralizacin relativamente bajo y un consumo manejable de H2O2 si
se compara con las relaciones de 3 y 4 veces la cantidad estequiomtrica
requerida.
12.5
12.0
11.5
11.0
10.5
10.0
9.5
9.0
8.5
8.0
Relacion Molar
H2O2/CN1:1
2:1
3:1
4:1
0.0
5.0
Tiempo (hs)
10.0
15.0
59
2 H 2O2 2 H 2O + O2
(18)
60
Prueba 5.1.2.2
Relacin
H2O2/CN = 2.0
Prueba 5.1.2.4
Relacin
H2O2/CN = 4.0
61
Tiempo
(Horas)
% de
reduccin
de CN
0.00
11.5
2730
0
0.08
10.4
1684.8
38.29
0.25
10.4
1643.2
39.81
0.50
10.6
889.2
67.43
1.00
10.6
504.4
81.52
1.50
10.6
218.4
92.00
2.00
11.0
102.4
96.25
5.00
10.7
9.152
99.67
7.88
10.4
4.16
99.85
8.53
10.4
1.456
99.95
12.47
10.4
1.248
99.95
Tabla 12: Resultados prueba # 5
+2
Neutralizacin catalizada con 10 mg/l Cu a
Tiempo
(Horas)
pH
pH
[CN-]
(ppm)
Tiempo
(Horas)
pH
[CN-]
(ppm)
0.00
0.08
0.25
0.50
1.00
1.50
4.67
7.52
8.32
12.08
11.6
10.2
10.5
10.6
10.7
10.7
10.5
10.4
10.3
10.2
2636.4
1913.6
1404
1050.4
483.6
192.4
10.4
4.16
0.832
0.624
% de
reduccin
de CN
0
27.42
46.75
60.16
81.66
92.70
99.61
99.84
99.97
99.98
[CN-]
(ppm)
% de
reduccin
de CN
0.00
11.5
2600
0
0.08
10.3
2002
23.00
0.25
10.5
1456
44.00
0.50
10.6
1003.6
61.40
1.00
10.8
208
92.00
4.22
10.8
10.4
99.60
7.05
10.6
3.3
99.87
8.13
10.5
1.7
99.94
11.68
10.3
0.6
99.98
Tabla 14: Resultados prueba # 7
+2
Neutralizacin catalizada con 40 mg/l Cu
Tiempo
(Horas)
pH
[CN-]
(ppm)
0.00
0.08
0.27
0.50
1.00
3.65
6.48
7.78
11.20
11.5
10.4
10.5
10.6
11.0
11.1
11.0
10.8
10.8
2600
1757.6
1289.6
821.6
114.4
10.4
6.2
2.1
0.6
% de
reduccin
de CN
0
32.40
50.40
68.40
95.60
99.60
99.76
99.92
99.98
62
Tiempo
pH
[CN-] (ppm)
0.00
0.08
0.25
0.60
0.93
2.97
5.47
11.7
10.7
10.5
10.6
11.1
11.5
10.8
3224
3125.2
2033.2
483.6
10.4
1.7
1.5
% de reduccin de CN
Temperatura C
0.00
23.3
3.06
23.5
36.94
26.1
85.00
29.6
99.68
32.7
99.95
25.4
99.95
20.9
Tabla 16: Resultados prueba # 9 Neutralizacin
+2
catalizada con 100 mg/l Cu .
Tiempo
pH
[CN-]
(ppm)
% de
reduccin
de CN
Temp
eratur
a C
Tiempo
pH
[CN-]
(ppm)
% de
reducci
n de CN
Tempe
ratura
C
0.00
0.13
0.25
0.47
1.58
4.08
11.6
10.6
10.9
11.8
12
12
2771.6
1804.4
114.4
26.0
2.1
1.9
0.00
34.90
95.87
99.06
99.92
99.93
22.4
26.1
30
32.05
28.1
23
0.00
0.08
0.25
0.55
3.50
11.5
10.5
11.9
11.9
12
2553.2
1435.2
52.0
16.1
1.2
0.00
43.79
97.96
99.37
99.95
22
25.4
32
29.2
24.9
Variacion de la concentracin
de cianuro libre
3500
[Cu+2]
3000
CN- (mg/l)
2500
2000
1500
1000
500
0
0.0
1.0
2.0
3.0
Tiempo (h)
4.0
5.0
63
De la Figura 12, se puede observar que en las reacciones catalizadas, para llegar
a una concentracin de cianuro libre de 500 ppm (lnea negra), el tiempo
necesario de neutralizacin es de 10 minutos, para el caso de la reaccin ms
rpida (prueba # 11), y en 1 hora para el caso de la ms lenta (prueba # 5). Por
otro lado, comparando estos resultados con la prueba sin sulfato de cobre y
utilizando la misma relacin H2O2/CN- = 2.0 (ver figura 9), para llegar a una
concentracin de 500 ppm se requirieron aproximadamente 4 horas de reaccin.
Por tanto queda demostrada la accin catalizadora que representa un pequeo
contenido de cobre disuelto en la solucin.
El pH es un factor importante a tener en cuenta en el proceso de neutralizacin y
segn los resultados obtenidos la disminucin de pH no muestra un efecto
marcado cuando la reaccin es catalizada con cobre. De hecho, este valor
aumenta con concentraciones mayores a 100 ppm de Cu++ en solucin, como se
puede observar podemos observar en la Figura 13.
Como se muestra en la Figura 13, el pH en una neutralizacin catalizada tiene un
comportamiento particular, es decir, hay un aumento del pH seguido de una
disminucin de este, para el caso de las pruebas # 10 y # 11, cuando la
neutralizacin finaliza, el pH aun no alcanza a descender a valores inferiores a 10.
12.5
[Cu+2]
12.0
11.5
pH 11.0
10.5
10.0
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
Tiempo (h)
8.0
9.0
10.0
64
Temperatura (C)
35
[Cu+2]
30
25
20
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
Tiempo (h)
Figura 14: Variacin de la temperatura con respecto al
+2
tiempo a diferentes concentraciones de Cu
5.1.4.1
Remocin de cobre y subproductos de la neutralizacin. El
proceso de neutralizacin de cianuro utilizando perxido de hidrgeno, no solo
remueve el cianuro libre, sino que tambin neutraliza los llamados cianuros WAD
que son complejos de cianuro con metales como el zinc, cobre, plata y nquel. La
neutralizacin de estos complejos generalmente deja como productos la
neutralizacin del cianuro y la precipitacin de los metales en forma hidrxidos y
adems de esto la precipitacin de ferrocianuros en forma de ferrocianuros de
cobre.
Para el caso especfico de las pruebas realizadas de neutralizacin de solucin
sinttica catalizada con iones Cu+2 se obtuvieron valores de remocin de iones
cobre de la solucin. Las pruebas las cuales se le monitoreo la concentracin de
cobre fueron: 5, 6, 7 y 8.
+2
+2
Concentracin inicial de cobre (Cu ) (ppm) Concentracin final de cobre (Cu ) (ppm)
10
4.73
20
5.66
40
4.74
60
4.03
+2
Tabla 19: Concentracin de Cu antes y despus de la neutralizacin.
65
10 ppm Cu
20 ppm Cu
+2
+2
40 ppm Cu
+2
60 ppm Cu
+2
66
67
5.1.4.3
Precipitacin de los residuos generados en la neutralizacin.
Con base en los diagramas de equilibrio y el anlisis de las reacciones se
considero que el color mbar de las soluciones es causado por la generacin de
xido cprico (Cu2O) durante el proceso de neutralizacin. A medida que
transcurri el tiempo se observ la disminucin del color mbar de las soluciones y
la formacin de una capa de este xido en el fondo de los recipientes. La
precipitacin del oxido cprico se muestra en las imgenes de la Figura 21.
10 ppm Cu
20 ppm Cu
+2
+2
40 ppm Cu
+2
60 ppm Cu
+2
d
c
b
a
68
Figura 22: Apariencia final de los productos de la neutralizacin de cianuro con diferentes
cantidades de iones Cu+2.
69
Tiempo
(Horas)
pH
[CN-]
(ppm)
% de
Reduccin
de CN-
11.6 3442
0
0.00
10.5 3063
11.03
0.08
10.4 2844
17.37
0.17
10.5 1180
65.71
1.18
10.5
359
89.58
2.50
10.5
83
97.58
3.50
10.6
16
99.55
5.00
Tabla 20: Resultados prueba #
Neutralizacin catalizada con 20
+2
Cu a 10C.
Tiempo
(horas)
pH
[CN-]
(ppm)
% de
Reduccin
de CN-
Temp.
(C)
Tiempo
(Horas)
10
11.3
12
14.3
15.1
15.9
14.2
12
mg/l
0.00
11.6 3333
0
10
0.08
10.4 3224
3.28
10.8
0.25
10.4 2668
19.97
11.4
0.50
10.5 2257
32.29
12.4
1.15
10.5 1035
68.95
13.7
2.13
10.5
208
93.76
14.2
2.35
10.6
46.8
98.60
15.9
2.70
10.6
16
99.53
17.3
Tabla 21: Resultados prueba # 13
Neutralizacin catalizada con 40 mg/l
+2
Cu a 10C.
Tempe
ratura
(C)
11.6 3354
0
10
0.00
10.5
2964
11.63
10.4
0.08
10.4 2740
18.29
11.1
0.25
10.5
1981
40.93
12.1
0.53
10.6 790.4
76.43
13.6
1.23
10.6
509
84.81
14.3
1.45
10.6
16
99.53
14.9
1.98
Tabla 22: Resultados prueba # 14
Neutralizacin catalizada con 60 mg/l
+2
Cu a 10C.
Tiempo
(horas)
pH
pH
[CN-]
(ppm)
[CN-]
(ppm)
% de
Reduccin
de CN-
% de
Reduccin
de CN-
Temp
(C)
Tempe
ratura
(C)
11.6 3271
0
10
0.00
10.4
2428
25.76
11.4
0.28
10.5 1856
43.24
12.1
0.58
10.5
962
70.59
13.5
0.98
10.7
260
92.05
14.7
1.67
10.7
11
99.68
14.8
2.17
Tabla 23: Resultados prueba # 15
Neutralizacin catalizada con 100 mg/l
++
Cu a 10C.
70
[CN-] ppm
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
[Cu+2]
pH
0.0
1.12
2.24
3.36
4.48
6.0
Tiempo (h)
Figura 24: Variacin de la concentracin de cianuro libre
+2
a 10C y a diferentes concentraciones de Cu
[Cu+2]
11.8
11.6
11.4
11.2
11.0
10.8
10.6
10.4
10.2
0.0
1.12
2.24
3.36
Tiempo (h)
4.48
6.0
Temperatura (C)
[Cu+2]
18
17
16
15
14
13
12
11
10
0.0
1.12
2.24
3.36
4.48
6.0
Tiempo (h)
Figura 26: Variacin de la temperatura con el tiempo, a
+2
10C y a diferentes concentraciones de Cu .
71
(Cu+2) ppm
Temperatura de
neutralizacion
10C
25C
0.43
0.57
1.12
1.26
1.40
Tiempo (h)
1.55
2.9
2.24
72
Cu(CN)3-2
Reaccion de
complejamiento
Disociacion del
hidroxido
Los anlisis aqu expuestos acerca de la qumica del cobre como catalizador, son anlisis
de las observacones de las experiencias realizadas y de la poca bibliografa encontrada
sobre este tema.
73
(19)
(20)
Cu 2 O + H 2 O2 + H 2 O 2Cu (OH ) 2
52
21
Una parte del oxido cprico puede que se oxide a oxido cuproso, ya que la
zona de estabilidad de este compuesto es prcticamente la misma que la del
52
74
75
76
pH
[CN-] (ppm)
11.33
10.71
10.68
10.64
10.58
2111.2
26.0
20.8
3.1
0.8
% de Remocin
de CN libre
0.00
98.77
99.01
99.85
99.96
Temperatura C
24.9
35
33.2
31.8
27.9
Metales
Inicial (ppm)
Final (ppm)
% Remocin
Cu
428
5.4
98.74%
Ag
13.1
8.24
37.10%
Fe
342
5.7
98.33%
Au
4.85
4.67
3.71%
Zn
1220
12
99.02%
Ni
3.01
0.3
90.03%
Tabla 25: Nivel de remocin de metales en la neutralizacin de soluciones
industriales.
77
% de CN- Neutralizado
0.28
0.57
1.26
1.55
2.24
Tiempo (h)
Figura 33: Curva de neutralizacin de cianuro libre en
una solucin industrial Prueba # 16
Temperatura (C)
0.28
0.57
1.26
Tiempo (h)
1.55
2.24
78
11.0
10.8
10.6
10.4
0.0
0.28
0.57
Tiempo (h)
1.26
1.55
2.24
Concentracin
(ppm)
236
1140
48.9
1.1
Prueba inicial
Resultado
Cianuro Total
Cianuro WAD
Cianuro libre
pH
4550 ppm
3016 ppm
1500 ppm
10.94
79
pH
10.94
10.01
9.87
9.73
9.61
9.6
T C
21.6
24.2
26.4
26.9
23.8
21.9
[CN-] en ppm
1500
686
36
21
14
1.9
% Remocin de CN0.00
54.24
97.57
98.61
99.04
99.88
% de CN- Neutralizado
100
80
60
40
20
0
0
Tiempo (h)
Figura 36: Curva de neutralizacin de cianuro libre de la
solucin residual Mina la Bodega prueba # 17.
80
28
27
26
25
T C 24
23
22
21
20
0.0
1.12
2.24
3.36
4.48
Tiempo (h)
Figura 37: Variacin de la temperatura Vs el tiempo de reaccin en la prueba
realizada con la solucin residual Mina la Bodega prueba # 17.
1.12
2.24
Tiempo (h)
3.36
4.48
81
[ ] inicial (ppm)
[ ] final (ppm)
% remocin
4550
107.5
97.64%
3016
22.5
99.25%
1500
1.87
99.88%
236
93.4
60.42%
1140
27
97.63%
48.9
-----99.99%
1.15
1.14
0.87%
Tabla 28: Niveles de remocin de cianuro total, cianuro WAD y
cianuro libre, relacin H2O2/CN = 1,2 prueba # 17.
82
1.2 estequiometria
2 estequiometria
Cianuro Total
Cianuro WAD
Cianuro Libre
Cu
Zn
Fe
Au
97.64%
99.25%
99.88%
60.42%
97.63%
99.99%
0.87%
99.54%
99.91%
99.99%
95.68%
99.69%
99.99%
4.35%
Aqu se observa que la mayor diferencia se encuentra en el valor del cianuro total.
Es decir, ms especficamente en la neutralizacin de los complejos fuertes de
cianuro, entre ellos los ferrocianuros y ferricianuros y complejos de cobre, oro y
plata.
5.1.7 Pruebas de neutralizacin de soluciones industriales a escala real.
En la neutralizacin de cianuro en soluciones industriales a escala real se
realizaron pruebas en dos minas. Sin embargo, aqu nicamente se exponen
resultados detallados de la ltima, pues fu la prueba con la que se sigui la
metodologa planteada adems de tener en cuenta algunas variables encontradas
en la primera prueba a escala real.
5.1.7.1 Prueba realizada en la mina La Bodega
Se llev a cabo la neutralizacin de 12 m3 de solucin de descarte que contena
1500 ppm de cianuro libre. El proceso se llev a cabo en un tanque de agitacin
de 5 metros de altura, se adicionaron 2500 gramos de sulfato de cobre y se utiliz
una relacin de perxido de 1.2 veces la relacin estequiomtrica necesaria que
equivale a aproximadamente 34 litros. Al finalizar la neutralizacin, la solucin
termin con una concentracin de cianuro libre de 150ppm. Durante la totalidad
proceso se presento el efecto de descomposicin del perxido de hidrogeno, pues
se observo constantemente un burbujeo en la solucin.
Inicialmente, los resultados no fueron los esperados, dado que la geometra del
tanque empleado para el proceso no era la adecuada por un lado, la gran altura de
83
[CN-] (ppm)
CuSO4.5H2O al 85%
H2O2 al 50% (litros)
(gramos)
2012
1250
10
1330
7
1040
306.8
150.8
104
104
90
0.9
52
20.8
Tabla 31: Neutralizacin a escala industrial de una solucin
residual de la Mina Trompeteros - prueba # 19.
84
5.2
Ensayo
Cianuro total
Cianuro soluble
pH
% Humedad
Muestra tipo 1
Muestra tipo 2
1450 mg/Kg
1300 mg/Kg
1440 mg/Kg
1270 mg/Kg
9.96
9.82
63.36
31.46
Tabla 34: Pruebas iniciales: cianuros total y soluble,
pH y % humedad Prueba # 21
85
Como se puede observar, los dos tipos de muestra poseen caractersticas de pH,
cianuro total y cianuro soluble muy similares. La diferencia est en la humedad
debido principalmente a 2 causas: la primera es que las muestras tipo 2, son
apiladas durante unas 3 semanas permitiendo as que, aunque lentamente, se les
extraiga la humedad por medio de un filtrado simple o se evapore por accin del
medio ambiente; y la segunda, y de mayor repercusin, es que las muestras tipo 2
contienen una buena cantidad de filtro de arena que normalmente se mezcla al ser
trasportada la pulpa de lixiviacin filtrada a la tina de escurrido final de lodos
donde se apila.
En las pruebas inciales de filtracin se utiliz la celda con falso fondo y se carg
con 10 kg de muestra tipo (2) y se dejo filtrando por accin de la gravedad. Al cabo
de 2 das, se recogi un filtrado de 20 ml, lo cual comprueba que el filtrado sin
ninguna accin de succin es muy ineficiente, habiendo todava el 30% de
humedad en la muestra.
Se realiz una prueba similar pero agregndole agua por encima de la muestra
para que pasara a travs del lecho y lavara la muestra. Esta prueba se realiz con
los dos tipos de muestra, pero el agua se estanc en la parte de arriba y no se
filtro por el lecho, lo cual indic que el filtrado por accin de la gravedad no es
eficiente en estos tipos de lodos.
Ante esto, se observ la necesidad de aplicar una fuerza de succin que
permitiera aumentar la velocidad y la eficacia del proceso de filtracin.
Dado que la regin en estudio es bastante montaosa y con cadas de agua cerca
de las minas, se opt porque la succin necesaria para filtrar los lechos de arena,
proviniera precisamente de aprovechar estas cadas de agua en vez de instalar
bombas elctricas de vaco que solo generaran mas costos a los mineros, y por
ende la aplicacin de un tratamiento de neutralizacin se vera limitada por el
factor econmico.
5.2.2 Filtracin de las arenas a escala de laboratorio.
La filtracin de las arenas es una etapa muy importante para el proceso de
tratamiento y neutralizacin de los residuos cianurados, pero tambin para el
proceso de extraccin de oro, pues es en esta etapa donde se extrae la solucin
rica que luego pasa a precipitacin en las cajas de zinc. Generalmente las arenas
se descargan con un porcentaje de humedad entre el 30 y 40 %, humedad que al
procesar ms de tres toneladas de arena a la semana se traduce en una gran
prdida de metal precioso.
La celda de filtrado en la que se desarrollaron las pruebas de filtracin, est
provista como lo muestra la Figura 6, de una cmara de almacenamiento del
filtrado, terminal para la conexin de la trompa de vaco y terminal para la
descarga del filtrado, La experiencia de filtrado se efectu con un vaco
establecido en -15 psi.
86
% Humedad
Filtrado 1
17.21
17.81
17.73
18.22
18.26
18.48
17.76
18.06
17.94
1
2
3
4
5
6
7
8
Promedio
% Humedad
% Humedad
% Humedad
Filtrado 2
Filtrado 3
Filtrado 4
17.96
16.04
26.77
19.30
17.78
28.28
19.70
20.30
32.46
20.40
20.09
28.57
17.18
16.59
18.52
18.47
18.62
20.79
18.02
20
18.78
18.76
29.02
Tabla 35: Contenido de humedad obtenido despus de las
pruebas de filtrado al vaco en el laboratorio prueba # 22.
Tipo de
muestra
Peso
muestra
(Kg)
Altura
columna
(cm)
Filtrado 1
Filtrado 2
Filtrado 3
Filtrado 4
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 1
4
10.3
11
9
10
30
30
11
Tiempo
de
filtrado
(h)
12
51
51
15
Reduccin
De
Humedad
Reduccin
De Peso
Volumen
De
Filtrado
pH Del
Filtrado
13.51%
12.68%
12.70%
34.34%
8.72%
7.90%
8.15%
16.31%
360 ml
870 ml
860 ml
675 ml
10.6
11
11
12
87
Cianuro
soluble (mg /
Kg de arena)
1
2
3
4
5
6
7
8
Promedio
386
387
405
422
400
Cianuro total
(mg / Kg de
arena)
Filtrado # 2
Cianuro
soluble (mg /
Kg de arena)
Cianuro total
(mg / Kg de
arena)
Filtrado 4
Cianuro
soluble (mg /
Kg de arena)
Cianuro total
(mg / Kg de
arena)
394
655
675
1010
1045
421
536
550
710
804
428
667
985.5
830
1145
456
180
777
960
1015
510
555
650
675
760
850
566
755
424.8
565.5
727.8
877.5
1002.25
Tabla 37: Concentracin de cianuro en las muestras despus
del filtrado al vaco de las arenas de la Mina la Elsy.
Cianuro soluble
Cianuro total
% de Remocin de % de Remocin de
(mg / Kg de arena) (mg / Kg de arena)
Cianuro Soluble
Cianuro Total
400
425
68.5
67.3
565.5
727.8
55.5
44.0
--------------------877.5
1002.25
39.1
30.9
Tabla 38: Concentraciones y porcentajes de remocin de cianuro soluble y
total en las muestras filtradas al vaco de las arenas de la Mina la Elsy.
88
ms corto y tambin a un nivel mucho mayor que el que se lograra con un filtrado
solo por gravedad, tal como se aplica actualmente en las minas.
5.2.3
Lavado 1
Lavado 2
Cianuro soluble
Cianuro total
Cianuro soluble
Cianuro total
(mg / kg de arena)
(mg / kg de arena)
(mg / Kg de arena)
(mg / Kg de arena)
80
135
180
190
160
205
210
315
--510
525
--260
305
120
170
290
333.75
Tabla 39: Concentraciones de cianuro soluble y total en las muestras de la
Mina la Elsy despus del lavado y el filtrado al vacio prueba # 23.
Teniendo en cuenta los resultados obtenidos, se puede afirmar que con el fin de
obtener la mayor cantidad de solucin cianurada, la mejor opcin es aplicar la
filtracin al vaco en las tinas de descarga de los tanques de agitacin y no en las
tinas de escurrimiento de los lodos.
Como se puede observar en la Tabla 39, las concentraciones de cianuro obtenidas
de la muestra Tipo 2 son inferiores a la concentracin de cianuro obtenida en los
lodos despus del proceso de filtrado. Esto es de esperarse ya que la muestra
Tipo 2 posee menor cantidad relativa de colas de lixiviacin que los lodo de la
cianuracin. Por otra parte el proceso de lavado por agitacin es ms eficiente en
la reduccin del contenido de cianuro cuando se trabaja con los lodos filtrados que
cuando se lava la Muestra Tipo 2.
Las condiciones bajo las cuales el sistema de filtrado tiene mejores resultados
tienen relacin con la altura de la columna de lodo que se va a filtrar; segn los
datos obtenidos en el laboratorio esta altura debe estar en el rango de 10 a 15 cm,
la cual es una altura fcilmente manejable para los procesos de escurrimiento que
se realizan en la pequea minera.
La remocin de cianuro generada por los lavados con agitacin puede ser
aumentada si se utiliza una cantidad mayor de solucin de lavado, aunque esto
89
Humedad inicial
%
63.4
31.6
% +
% +
(22)
Factor de
Equivalencia
0.783
0.884
Porcentaje de remocin de
cianuro soluble
93.5
Porcentaje de remocin de
cianuro Total
90.8
Muestra Tipo 2
79.8
77.3
90
VACO
VENTURI
SALIDA
DE AGUA
VENTURI
VENTURI
91
92
Los resultados de la prueba del prototipo fueros apropiados para los objetivos del
estudio, pues se logro generar una presin de vaco ms alta que la trompa de
vaco que se us en el laboratorio y lo ms importante, con un flujo de aire mucho
mayor. El flujo de succin de aire es muy importante porque me indica la rapidez
con la que genera el vaco en la cmara del falso fondo, y en el caso de fugas
pequeas, ste las compensa.
5.2.4.3 Construccin del prototipo final en PVC de alta presin.
En la construccin del prototipo final se incluyeron algunos accesorios adicionales
para el control y monitoreo del funcionamiento de la trompa de vaco. Al modelo se
le agrego una vlvula de bola para trabajo pesado de 2, un manmetro en la
entrada de agua de la trompa de vaco, un Vacometro de 0 a -30 psi, y una
vlvula de bola de 1 en la entrada donde se ejerce succin. Al prototipo final se le
realizaron 2 modificaciones: se cambio la entrada de 1 por una entrada de 2 para
evitar prdidas de flujo por esta reduccin y se increment en 10 cm la longitud de
la cmara donde se genera el vaco.
Figura 41: Ensayo del prototipo final de la trompa de vaco para uso industrial.
93
94
Ensayo
1
2
3
4
Promedio
El volumen total del filtrado que se obtuvo en la prueba fue de 270 litros de
solucin. Esta cantidad de solucin representa el 9% en peso del total de lodos
que se someti a filtrado. La solucin filtrada fue analizada en el equipo de
Absorcin Atmica para determinar el contenido de oro y plata que posee. Las
lecturas arrojaron los siguientes datos: Au: 38.85 ppm y Ag: 202 ppm, que
reafirman la importancia de esta etapa de filtrado con vaco en el proceso de
extraccin de oro, pues estos 270 litros contienen unos 10 gramos de oro,
aproximadamente, que puede ser susceptible de recuperacin.
En la Tabla 43 se muestran las concentraciones de cianuro total y soluble en cada
etapa de la prueba, as como los porcentajes de reduccin real de cianuro
obtenidos en la aplicacin a escala real del sistema de tratamiento de residuos
slidos cianurados. En esta tabla se observa que la remocin de cianuro se logr
llevar hasta valores cercanos al 99%, y es por lo tanto un hecho, la eficacia del
tratamiento.
Inicial
Filtrado
con vaco
Lavado y
filtrado
Factor de
equivalencia
% Real de
Reduccin de
Cianuro
98.7
Cianuro soluble
2680
1156.3
38.7
0.916
(ppm)
Cianuro total
2750
1320
55
0.916
98.2
(ppm)
Tabla 43: Concentracin de cianuro total y soluble en cada etapa y porcentaje de
reduccin real de cianuro en el tratamiento de residuos slidos a escala real.
95
96
NEUTRALIZACION
Figura 42: Descripcin grafica del proceso de tratamiento de efluentes cianurados en las
instalaciones de la mina.
97
CONCLUSIONES
98
99
RECOMENDACIONES
100
BIBLIOGRAFIA
American Society for Testing and Materials (ASTM). ASTM D 6696 01.
procesos
www.eafit.edu.co/NR/rdonlyres/C519E79A-830F-4AE9-A78643B7C27F264/0/Cuaderno38.pdf
102
http://www.labsuelosuni.edu.pe/descargas/manuales/v1_Determinacion_del
_contenido_de_Humedad.pdf
103
ANEXO 1
Procedimiento gua dirigido al personal de la Corporacin Autnoma Regional Para la Defensa
de la Meseta de Bucaramanga - CDMB para aplicar el proceso de neutralizacin con perxido de
hidrgeno del cianuro presente en los residuos lquidos generados en el proceso de lixiviacin
de minerales aurferos.
En el estudio realizado sobre la neutralizacin de cianuro en efluentes mineros en los municipios
de Vetas y California se estructuro una metodologa para realizar el proceso de neutralizacin de
cianuro en pilas de manera esttica y utilizando sulfato de cobre pentahidratado (CuSO4.5H2O)
como catalizador del proceso. La adicin de sulfato de cobre no es necesaria en todos los casos,
porque muchas de las soluciones de descarte poseen iones Cu++, es por esto que necesitamos
saber primero cuanto cobre tiene la solucin para poder determinar cunto le hace falta.
La metodologa y las formulas desarrollada para el proceso de neutralizacin contempla el uso de
reactivos de tipo comercial con pureza del 50% para el perxido de hidrogeno y 85% para el
sulfato de cobre pentahidratado.
PROCEDIMIENTO
Se dispone la cantidad de solucin a neutralizar conociendo el volumen total, pH, y altura de la
columna de solucin que se genera. Las condiciones para realizar el proceso se deben ajustar a los
siguientes valores:
pH: igual o superior a 11
Columna de la solucin: la altura de la solucin no debe exceder los 40 cm.
La solucin a neutralizar se debe mezclar para homogenizar su concentracin y tambin se debe
remover toda la materia orgnica que se encuentre suspendida en esta misma; la limpieza de la
materia orgnica se realiza con el objetivo de reducir el consumo de perxido de hidrogeno por
parte de este agente durante la neutralizacin.
El siguiente paso es realizar la prueba para estimar la posible concentracin de cobre que posee la
solucin.
Se toma una muestra de solucin de un litro y se agrega en un recipiente en el que se genere una
columna de 30 a 40 cm de dicha solucin; Se mide el pH de la solucin y se comprueba si es
mayor a 11, en el caso contrario debe ajustarse a 11 o a un pH superior adicionando cal o NaOH.
Se titula la solucin con AgNO3 0.1N y rodamina como indicador para conocer la concentracin
inicial de cianuro libre. Al conocer este dato se calcula la cantidad de perxido que se debe agregar
mediante la siguiente frmula:
ii
Ecuacin 23
= [ ] [4.62] [# m3 ]
Ecuacin 25
= [ 3 (0.1) ] [144] [# 3 ]
Ecuacin 26
= [ ] [ ]
Para objeto de clculo, nos referimos a gramos de sulfato presente a la cantidad de iones cobre
disueltos en la solucin, pero medidos como sulfato de cobre pentahidratado.
En el caso especfico de la neutralizacin de soluciones de lavado de los lodos de lixiviacin, no se
realiza la prueba para determinar la concentracin de iones cobre. Y la cantidad de sulfato de
cobre se calcula por la ecuacin 3, se duplica y se agrega a la solucin.
Realizados los clculos de los gramos de sulfato faltante, se agrega el sulfato de cobre mezclando
la solucin para homogenizar la concentracin de iones Cu+2 en todo el volumen de la solucin.
iii
Valor
iv
+2
io
concentra
Po
(3
L