Hierro Ductil PDF

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA

E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN
METALURGIA Y MATERIALES
Estudio del efecto de la densidad de

ndulos sobre las propiedades
mecnicas del hierro dctil
Tesis para obtener el grado de Maestro en
Ciencias Ingeniera Metalrgica:
Alumno: Oscar Manzano Olea
Asesor: Dr. Alejandro Cruz Ramrez
MEXICO, D.F.
2010
CONTENIDO
Resumen
Abstract
Lista de Figuras
Lista de Tablas
Lista de Ecuaciones
i
ii
iii
v
v
1. Introduccin1
2. Antecedentes..4
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
Generalidades
Clasificacin de las fundiciones de hierro
Fundicin nodular
Propiedades fsicas del hierro dctil
Aplicaciones
Proceso convencional de fabricacin del hierro nodular
2.6.1.
2.6.2.
2.6.3.
2.6.4.
2.6.5.
2.6.6.
Fusin y preparacin del metal base

Elementos nocivos
Carbono equivalente
Nodulizacin
Inoculacin
Proceso Sndwich
2.7. Caractersticas microestructurales

2.7.1.
2.7.2.
Densidad de ndulos
Nodularidad
2.8. Aspectos termodinmicos

2.8.1.
2.8.2.
2.8.3.
2.8.4.
Diagrama de fases Fe-Fe3C

Transformacin eutctica
Mecanismos de formacin de ndulos de grafito
Propiedades mecnicas y microestructurales
2.9. Anlisis de imgenes metalogrficas

2.9.1.
2.9.2.
Anlisis cualitativo
Anlisis cuantitativo
4
5
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10
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19
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28
28
30
3. Estado del arte..34

3.1. Nucleacin, crecimiento y morfologa del grafito
3.2. Efecto de la modularidad sobre las propiedades mecnicas
34
37
4. Experimentacin..41
4.1. Materiales y equipo
4.1.1.
4.1.2.
Materiales
Modelos
4.2. Equipos
41
41
43
46
5. Desarrollo Experimental48
5.1. Etapa 1 Proceso de fundicin
5.1.1.
5.1.2.
5.1.3.
Preparacin de olla de reaccin

Preparacin del metal base
Tratamiento de colada (Nodulizacin e Inoculacin)
5.2. Etapa 2 Moldeo

5.3. Etapa 3 Caracterizacin mecnica y estructural
5.3.1.
Anlisis de imgenes (Software y parmetros)
49
50
51
52
52
53
53
6. Resultados y discusin.....56
6.1. Fabricacin de modelos
6.2. Resultados del anlisis qumico
6.3. Resultados metalogrficos
6.4. Resultados de pruebas mecnicas
56
57
59
76
7. Anlisis de resultados....82
7.1. Estudio metalogrfico
7.2. Caractersticas mecnicas
7.3. Efecto de agentes nodulizantes
82
85
90
8. Conclusiones....92
9. Bibliografa....93
Resumen
La morfologa, tamao, nucleacin y distribucin de los ndulos de
grafito del hierro nodular, han sido algunas de las caractersticas que
definen sus propiedades como material ingenieril.
Se han obtenido alta densidad de ndulos (>2000 ndulos/mm 2 ) en
piezas de secciones delgadas (<3 mm de espesor) debido a la alta
velocidad de solidificacin de secciones de espesor pequeo. Sin embargo,
las piezas automotrices obtenidas por fundicin presentan secciones de
mayor espesor (1-2 pulgadas), en donde el promedio del conteo de ndulos
es de 150 a 250 ndulos/mm 2 . A pesar de que el hierro dctil es un material
que ha sido ampliamente fabricado desde su descubrimiento, los mtodos y
criterios para la medicin de la densidad de ndulos, y su relacin con su
comportamiento mecnico presentan an una gran incertidumbre.
En el presente trabajo se fabricaron coladas de hierro dctil
perltico, mediante el mtodo Sndwich. Se estudio el efecto de dos
agentes nodulizantes y dos inoculantes comerciales sobre la densidad
de ndulos para piezas de diferente espesor, entre 1 y 1/6 de pulgada.
Las
piezas
obtenidas
se
caracterizaron
mediante
pruebas
estandarizadas para la determinacin de sus propiedades mecnicas,

anlisis qumico y metalogrfico.
El uso de agentes inoculantes con pequeas cantidades de Bario
y nodulizantes que contienen Calcio permiten obtener un mayor conteo
nodular
una
distribucin
de
tamaos
de
ndulos
uniforme
en
secciones de diferentes espesor, lo que incrementa la ductilidad del

hierro nodular. No se present un efecto favorable en la resistencia a
la tensin al incrementar la densidad de ndulos.
Abstract
The morphology, size, nucleation and distribution of the graphite

nodules in ductile iron are some of the characteristics that define its
proprieties as an engineering alloy.
It was obtained high nodule densities (>2000 nd/mm2) in thin
sections (<3 mm) caused by an accelerated solidification. However,
some
automotive
parts
made
by
casting
processes
have
thicker
sections (1 to 2 inches) where the average of nodule counts are in the

range of 150 250 nd/mm2. Despite the ductile iron has been widely
produced
since
parameters
to
its
discovery,
determine
the
nodule
methods
count
and
and
its
measurement
relation
with
the
mechanical properties still have some uncertainty.

In the present study, perlitic ductile iron batches were produced
using the Sandwich process. Using two different commercial nodulizers
and inoculants, the effect on the nodule counts were evaluated in parts
of different thicknesses (1 to 1/6 in). The obtained castings were
characterized
mechanical
through
standarized
properties,
chemical
tests
for
analysis
the
and
determination
of
metallographic
inspections.
The
use
of
inoculants
with
low
quantities
of
Barium
and
nodulizers with Calcium allow obtaining a higher nodule count and a

more uniform size distribution in sections with different thicknesses,
which
promotes
the
ductility
of
nodular
iron.
It
didnt
present
favorable effect in the tensile strength with increasing of nodule

counts.
Lista de figuras
No.
1
2
3
4
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27
Descripcin
Relacin carbono-silicio de las aleaciones ferrosas
Tipos de precipitados de grafito en los hierros, norma ASTM A 395
Microestructura de los diferentes tipos de hierro
Intervalos tpicos de contenidos de carbono y silicio para las diferentes
especies de hierro dctil
Influencia del contenido de magnesio residual sobre la morfologa de los
precipitados de grafito en las fundiciones de hierro
Efecto de la adicin de agente inoculante sobre el conteo de ndulos en
secciones de diferente espesor
Esquema de la olla de reaccin para el proceso Sandwich
Metalografas de hierro dctil a 100X, sin ataque. A) 22 nod/mm2 B) 125
nod/mm2 C) 350 nod /mm2
Metalografas de hierro dctil con diferentes niveles de modularidad a 36X,
sin ataque A) 99% B) 80% C) 50%
Sistema meta-estable Fe-Fe (Lneas punteadas)
Estructura cristalina del grafito A) Cristal enlazado por los planos (0001) y
(1010) B) Celda unitaria del cristal
Esquema del crecimiento de precipitados de grafito durante la transformacin
eutctica A) Hojuelas, B) Grafito compacto C) Semi-esfrico D) Nodular
Efecto de la morfologa de precipitados de grafito sobre la forma de la curva
esfuerzo-deformacin
Asignacin de colores a los distintos tipos de morfologa de los precipitados
de grafito en el hierro
Clasificacin automtica de precipitados de grafito en la fundiciones de hierro
(A y B) Metalografas de muestras de hierro (C y D) Clasificacin por
cdigos de color y esquemas
Conteo de partculas visibles en una imagen, A) Objetos parciales y totales
visibles B) Objetos totales discriminando a los objetos intersectados por los
lmites de la imagen C) Condicin real
Modelos de distorsin de forma de precipitados de grafito A)Elongacin
B) irregularidad C) Distorsin composicional
Niveles de modularidad de partcula en funcin al factor de forma de
circularidad. Las flechas sealan a dos partculas de permetro similar con
rea diferente
Esquema del modelo Y block para la obtencin de probetas de tensin
Norma ASTM A395
Esquema de la probeta de tensin estndar segn la norma ASTM A 395
Esquema del modelo propuesto para este trabajo
Esquema del rea transversal de las diferentes secciones del modelo
Esquema de la probeta plana de tensin de acuerdo a la norma ASTM E8M
Horno de induccin del laboratorio del DIMM
Olla de reaccin fabricada para el proceso experimental
rea total de la caja de moldeo, las guas se encuentran a los costados
A) Mquina de tensin Instron B) Programa de cmputo Partner
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74
Diagrama de metodologa experimental

Entorno del programa de cmputo Image Pro Plus v6.0
Entorno del programa de cmputo ImageJ v1.40g
Histograma de contraste de escala de grises
Modelo Y Block segn la norma ASTM A395
Probetas de tensin cortadas y maquinadas en un lingote fabricado
Placa modelo integral fabricada en madera, con diferentes espesores
Probeta de tensin plana
Fotografa de la pieza colada en la primer prueba de fusin
Seccin de 1 pulgada de espesor, fundicin tres
Seccin de 5/6 de pulgada de espesor, fundicin tres
Seccin de 2/3 de pulgada de espesor , fundicin tres
Seccin de de pulgada de espesor, fundicin tres
Seccin de 1 pulgada de espesor, fundicin cuatro
Seccin de 5/6 de pulgada de espesor, fundicin cuatro
Seccin de de pulgada de espesor , fundicin cuatro
Seccin de 1 pulgada de espesor, Fundicin cinco
Seccin de 5/6 de pulgada de espesor, Fundicin cinco
Seccin de 1 de pulgada de espesor , fundicin seis
Seccin de 5/6 de pulgada de espesor, fundicin seis
Resultados del anlisis metalogrfico de una probeta de tensin de la
fundicin tres
fundicin cuatro
fundicin cinco
fundicin seis
Curva vs promedio de las probetas de la fundicin tres
Curva vs promedio de las probetas de la fundicin cuatro
Curva vs promedio de las probetas de la fundicin cinco
Curva vs promedio de las probetas de la fundicin seis
Curva esfuerzo deformacin ingenieril de la probeta plana de 1 pulgada
Perfil de dureza de los 6 espesores de la fundicin tres
Perfil de dureza de los 6 espesores de la fundicin cuatro
Perfil de dureza de los 6 espesores de la fundicin cinco
Perfil de dureza de los 6 espesores de la fundicin seis
Distribucin de resultados del conteo nodular en las diferentes secciones de
49
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85
86
cada fundicin
Distribucin de tamaos promedio de cada seccin de las piezas obtenidas
Proporcin de fases de las secciones de la fundicin tres
Proporcin de fases de las secciones de la fundicin cuatro
Proporcin de fases de las secciones de la fundicin cinco
Proporcin de fases de las secciones de la fundicin seis
Grficas de esfuerzo deformacin ingenieril promedio de cada fundicin
Grficas de esfuerzo deformacin ingenieril de las probetas planas, fundicin
tres
Tendencia de la dureza Brinell promedio en las muestras ensayadas
Resistencia mecnica promedio de las cuatro fusiones fabricadas
Ductilidad promedio obtenida en las pruebas de tensin
Resistencia mecnica de las probetas planas fabricadas con la fundicin tres
Ductilidad de las probetas planas fabricadas con la fundicin tres
83
84
84
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86
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Lista de tablas
No.
Descripcin
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Propiedades mecnicas tpicas de las fundiciones de hierro

Propiedades mecnicas de diferentes grados de hierro dctil ASTM A536
Propiedades fsicas de los microconstituyentes de las aleaciones ferrosas
Efecto de algunos elementos aleantes
Composicin qumica de agentes nodulizantes comerciales
Carga promedio en olla de reaccin
Composicin qumica del metal base
Carga promedio de las etapas de fusin experiemntal
Proporcin de la mezcla de arena de moldeo
Resultados del anlisis qumico
Resultados de los ensayos de tensin
Resultados del ensayo de tensin de las probetas planas de la fundicin tres
5
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51
51
51
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Lista de ecuaciones
No.
1
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Descripcin
Carbono equivalente
Porcentaje de magnesio residual
Coeficiente de grafitizacin
Desviacin estndar
Circularidad o factor de redondez
Esfericidad volumtrica
Porcentaje de modularidad
rea promedio de los ndulos visibles
Conteo nodular por el mtodo Jeffries
Factor de forma circular
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21
21
22
22
30
31
33
1.
Introduccin
Dentro de los materiales empleados en ingeniera, el hierro
nodular es una de las aleaciones ferrosas ms verstiles, debido a las

propiedades mecnicas que ofrece. El hierro con grafito esferoidal
(hierro nodular), es una fundicin ferrosa constituida por precipitados
de grafito que tienen aproximadamente una forma 90% esfrica. La
morfologa de estos precipitados favorece las propiedades mecnicas,
logrando una mayor ductilidad ya que los ndulos permiten cierta
continuidad
de
la
matriz,
obteniendo
mayores
porcentajes
de
deformacin en comparacin con los hierros grises, que son ms

rgidos a causa de la morfologa de los precipitados de carbono en
forma de hojuelas de grafito.
La fabricacin de hierro nodular, se logra a partir de una carga
similar a la que se utiliza para fabricar hierro gris. Los contenidos de
carbono y silicio son muy parecidos, pero con cantidades mnimas de
fsforo y azufre. El metal es tratado con elementos grafitizantes y
nodulizantes, adems de la adicin de ferrolaciones que actan como
inoculantes. La microestructura de la matriz que rodea a los ndulos
de grafito vara en funcin de la composicin qumica, la velocidad de
solidificacin y tratamientos trmicos aplicados. Por su tipo de matriz,
los hierros dctiles se clasifican generalmente en nodulares ferrticos,
perlticos
ferrtico-perlticos;
sin
embargo,
existen
tambin
martensiticos o incluso austenticos mediante la adicin de grandes

cantidades de elementos aleantes, adems de ofrecer la posibilidad de
estabilizar una proporcin de fases requerida mediante tratamientos
trmicos especficos.
La industria automotriz ha optado por reemplazar algunas piezas
de acero por piezas de hierro en diversas aplicaciones, debido a que
la produccin de cualquier tipo de fundicin de hierro, incluso el

nodular, es ms barata que la del acero. Otras ventajas de los hierros
en comparacin con los aceros es que las piezas de hierro pueden
llegar a tener las mismas propiedades mecnicas que las piezas de
acero
pero
con
menor
peso
debido
su
menor
densidad,
adicionalmente los componentes de hierro dctil pueden ser fabricados

con menor espesor que los de acero, debido a que la resistencia
mecnica que puede alcanzar una aleacin de hierro en muchos casos
es mayor a la de muchos tipos de acero, adems de que es ms fcil
la fusin y reciclaje de componentes de hierro.
Se han reportado trabajos[1,2] en donde se han obtenido altas
densidades de ndulos en secciones delgadas de hierro dctil; sin
embargo, no es claro el efecto de la densidad de ndulos sobre las
propiedades mecnicas de estas fundiciones.
La composicin qumica de las fundiciones de hierro varan en
funcin del carbono y el silicio principalmente. Existe una relacin
conocida
como
carbono
equivalente
entre
estos
elementos.
Este
parmetro se emplea en todos los tipos de hierros para establecer la

cercana del punto eutctico en el diagrama Fe-Fe3C. En la figura 1 se
presenta una grfica de contenidos de carbono contra silicio (Relacin
de
carbono equivalente),
en
particular el campo que
ocupan los
hierros nodulares es algo estrecho, debido al estricto control de la

composicin qumica que se debe tener al producirlos.
Figura 1. Relacin carbono-silicio de las aleaciones ferrosas [3]

En este trabajo se fabricaron placas modelo en madera para que
mediante moldeo en verde se obtuvieran piezas de hierro nodular en
secciones en el intervalo de 1 a 1/6 de pulgada mediante el proceso
sndwich.
Se
utilizaron
dos
agentes
nodulizantes
dos
agentes
inoculantes comerciales con el objeto de generar microestructuras

tpicas de hierros nodulares perliticos con alta densidad de ndulos.
Las probetas obtenidas se evaluaron mediante las normas ASTM
A395 para las probetas de tensin y ensayos de dureza Brinell segn
lo indicado en la norma ASTM E10.
2.
2.1
Antecedentes
Generalidades
Las fundiciones de hierro, son aleaciones con altos contenidos
de carbono en comparacin con los aceros, el contenido de carbono es

tal que no alcanza a disolverse en la matriz para formar parte de los
diferentes
microconstituyentes
caractersticos
de
las
aleaciones
ferrosas. El carbono forma precipitados de diferentes morfologas y

tamaos en la microestructura, dependiendo de la composicin, la
temperatura, y algunas otras variables importantes del proceso de
fabricacin. De esta forma las aleaciones de hierro se clasifican en
base a la forma de los precipitados de carbono (Grafito), presentes en
la matriz. En la figura 2 se presentan las morfologas de grafito
existentes, segn la norma ASTM A395. Las propiedades mecnicas
del hierro se ven directamente afectadas por las formas en las que se
presenta
el
carbono,
ya
sea
formando
una
solucin
slida,
un
compuesto o un precipitado con cierta morfologa. Las diversas fases

del hierro tienen ciertos niveles de solubilidad de carbono de acuerdo
al diagrama de fases hierro-carburo de hierro. Sin embargo, el exceso
de carbono en las fundiciones de hierro llega a rebasar los niveles de
solubilidad de todas las fases que forman la matriz ocasionando
precipitacin de grafito.
Figura 2. Tipos de precipitados de grafito en los hierros, norma ASTM A 395

2.2
Clasificacin de las fundiciones de hierro

La clasificacin de las fundiciones de hierro se basa en la
morfologa de los precitados de grafito como se observa en la figura 3.
Figura 3. Micro-estructura de los diferentes tipos de hierro

La razn por la cual se adopt esta clasificacin es por el
impacto que tiene la forma de los precipitados de grafito en las
propiedades mecnicas. En el caso de los hierros grises (Hojuelas,
figura
3A),
materiales
sus
con
caractersticas
baja
ductilidad
micro-estructurales
y
poca
los
formabilidad.
hacen
Los
ser
hierros
maleables (Grafito compacto, figura 3B) presentan mayor ductilidad y

formabilidad mientras que la fundicin blanca (Cementita, figura 3C)
representa a un material sumamente duro con pocas aplicaciones. El
hierro dctil (ndulos, figura 3D) es la fundicin que ha alcanzado

gran aceptacin y ha logrado obtener propiedades similares a las de
los aceros debido a su gran ductilidad, dureza promedio y tenacidad
entre otras propiedades. En la tabla 1 se muestran algunas de las
propiedades mecnicas de las fundiciones de hierro.
Tabla 1. Propiedades mecnicas comunes que presentan los hierros[4]
Resistencia a la
Esfuerzo de
% de
Clasificacin
tensin (psi)
cadencia (psi)
elongacin
Fundicin gris
28,000 54,000
27 53,000
0.6
Hierro maleable ferrtico
50,000
32,500
10
Hierro maleable perltico
85,000
70,000
3
Hierro nodular ferrtico
65,000
45,000
12
Hierro nodular perltico
80,000
55,000
6
La clasificacin de los hierros comerciales no solo se limita a la
morfologa de los precipitados de grafito, sino tambin al tipo de
matriz que presentan, ya que sta, tambin afecta directamente a las
propiedades
del
material,
de
esta
manera,
los
hierros
presentan
matrices ferrticas, perlticas, martensticas, o combinaciones. Por

ello, es comn que al referirse a un tipo de hierro se indique tambin
la matriz que lo conforma.
Es claro que las propiedades de los hierros nodulares son muy
diversas lo que permite que tengan una amplia gama de aplicaciones.
A diferencia de los ndulos en las fundiciones dctiles, las hojuelas de
grafito presentes en los hierros grises provocan que al existir una
fuente externa de esfuerzos, se generen grietas, que se propagaran a
travs de las hojuelas, culminando en la falla. Sin embargo, los
ndulos de grafito ayudan a evitar la propagacin de grietas y aportan
ductilidad al material debido a su forma esfrica. Con esta geometra,
la
fase
grafito,
permite
mayor
libertad
de
desplazamiento
deformacin de la matriz.
La ASTM establece la clasificacin de los hierros dctiles en
funcin a sus propiedades mecnicas de tensin, como se observa en
la tabla 2.
Tabla 2. Propiedades mecnicas de diferentes grados de hierro dctil. ASTM A 536

Propiedades
Grado
Grado
Grado
Grado
Grado
Mecnicas
60-40-18
65-45-12
80-55-06
100-70-03
120-90-02
Resistencia a la
60000
65000
80000
100000
120000
tensin (Psi)
Esfuerzo de
40000
45000
55000
70000
90000
cadencia (Psi)
% Elongacin
18
12
6
3
2
2.3
Fundicin Nodular
En 1948 la conferencia anual de la American Foundry Society en
Filadelfia, public un artculo sobre la obtencin en condicin de

colada, de una aleacin de hierro que presentaba precipitados de
grafito en forma perfectamente esfrica. De esta forma se anunci el
descubrimiento
del
hierro
dctil
como
parte
del
conjunto
de
las
fundiciones de hierro. Sin embargo, ms tarde se encontr que un par

de aos atrs, la empresa INCO posea una patente por la produccin
de
hierro
nodular
como
un
material
novedoso
con
diferentes
caractersticas a las fundiciones de hierro comunes. La adicin de

cerio y algunas tierras raras fue la causa principal por la cual se
consigui la creacin de la primer aleacin de hierro dctil.
El hierro dctil, al igual que las dems fundiciones de hierro, son
el producto de la separacin de carbono en forma de grafito a causa
de una reaccin eutctica del metal lquido durante su solidificacin.
En el caso de hierro nodular, los precipitados de grafito tienen forma
esfrica por consecuencia de la adicin de ciertos elementos aleantes
que favorecen este fenmeno (Magnesio, calcio, cerio, tierras raras).
La
mejora
en
propiedades
mecnicas
del
hierro
nodular
en
comparacin con las dems fundiciones de hierro, hacen que sea

comparable
con
algunos
aceros
en
diversas
aplicaciones.
Esto
constituye una ventaja econmica y prctica ya que la densidad del

hierro dctil es menor a la del acero debido al grafito que contiene,
por esta razn los componentes fabricados con este material tienen un
menor
peso,
costo
de
fabricacin
transportacin.
Adems,
la
fabricacin de hierro dctil por procesos de fundicin presentan menos

complicaciones
colados
de
tcnicas
acero
que
como
pieza/sistemas de colada
en
las
buena
fundiciones
fluidez,
de
componentes
colabilidad,
relacin
(Yield) ms eficiente, baja tendencia a
rechupes; adems de materias primas y proceso de menor costo. Sin

embargo, este material presenta gran tensin superficial al estar en
estado lquido, lo que hace necesario emplear materiales de moldeo
que permitan obtener moldes de gran rigidez, con alta densidad y
buena conductividad trmica, de lo contrario se pueden presentar
diversos defectos en las piezas coladas sobre todo en la secciones de
mayor espesor.[3]
2.4
Propiedades fsicas del hierro dctil
Debido a que las fundiciones de hierro no son materiales constituidos

por mezclas de fases homogneas sino que estn constituidos por
grafito
el
cual
posee
propiedades
muy
distintas
las
de
los
microconstituyentes de la matriz, son comparables con materiales

compuestos,
tamao
ciertas
propiedades
distribucin
de
las
se
fases
ven
afectadas
presentes.
En
por
la
la
tabla
forma,
3
se
observan las propiedades fsicas de los principales constituyentes de

las aleaciones ferrosas.
Tabla 3. Propiedades fsicas de los microconstituyentes de las aleaciones ferrosas
Conductividad trmica (W/mK)
Constituyente
Densidad (g/cm3)
Ferrita
Austerita
Perlita
Cementita
Martensita
Grafito
7.86
7.84
7.78
7.66
7.63
2.25
70-80
***
50
7
***
80-85
Como se observa, las propiedades fsicas de un hierro dctil se

ven afectadas principalmente por la fase grafito. La densidad tpica de
un hierro nodular es de 7.1 g/cm3, la cual, evidentemente, vara
fuertemente en funcin a los contenidos de carbono. Sin embargo, no
todas las propiedades de los hierros dependen del carbono, el punto

de fusin del hierro dctil est controlado por el contenido de silicio, a
pesar de que el intervalo de fusin vara con el contenido de carbono,
segn el diagrama de fases Fe-Fe3C. La composicin eutctica es la
combinacin ms til para los fabricantes de hierro dctil, ya que tiene
el menor punto de fusin posible y solidifica de manera ms uniforme.
El diagrama de fases Fe-Fe3C indica que un hierro nodular de baja
aleacin tiene un punto de fusin en el intervalo de 1120 a 1160 C
2.5
Aplicaciones
Partes coladas como cigeales, portadiferenciales, callipers y
otras partes de automvil, as como conexiones de tubera, tubera de

alta presin y otros productos empleados en la industria se fabrican
con hierro dctil. Dentro de la industria de las fundiciones de hierro,
la produccin de fundicin dctil ocupa aproximadamente un 40% y se
encuentra en constante crecimiento. La sustitucin de partes de acero
por hierro dctil se ha vuelto una alternativa que ofrece diversas
ventajas, gracias a sus propiedades fsicas y mecnicas. Algunos
beneficios son la obtencin de productos de menor espesor y menor
densidad
lo
cual
constituye
menor
peso
partes
con
menor
susceptibilidad a la corrosin entre otras ventajas. El peso de las

partes de hierro dctil es aproximadamente un 10% menor al de los
productos de acero. Todo lo anterior provocado gracias al contenido y
distribucin de precipitados de grafito.
El hierro dctil en condicin de colada es capaz de ser tratado
trmicamente ya que el grafito presente en la micro-estructura puede
ser disuelto y as obtener diferentes proporciones de los diferentes
micro-constituyentes segn convenga. De esta forma, el hierro nodular
puede ser austemperizado para obtener productos con alta resistencia
a la tensin, a la fatiga, al impacto y al desgaste.
Este material presenta otros beneficios tiles para la industria
automotriz, por ejemplo, el hierro dctil posee un efecto amortiguante
bajo
coeficiente
de
friccin,
factores
que
ayudan
durante
el
funcionamiento de los engranes en condiciones de mnima o nula

lubricacin. Por todas las propiedades que ofrece, el hierro nodular es
un
material
ampliamente
utilizado
en
las
industrias
automotriz
agrcola.
2.6
Proceso convencional de fabricacin del hierro nodular

El hierro dctil se produce por medio de un tratamiento del metal
en estado lquido, con una composicin similar a la utilizada para la

fabricacin de hierro gris (C=3.7%, Si=2.5%, Mn=0.3%, S=0.01% y P=
0.01%). Dicho tratamiento consiste en adicionar elementos de aleacin
que promuevan el crecimiento de precipitados de grafito con forma
esfrica, justo antes de vaciar el metal a los moldes.
2.6.1 Fusin y preparacin del metal base
Desde la etapa de fusin es necesario bajar los contenidos de
azufre (<0.03%) para evitar su presencia como elemento indeseable
en
el
hierro,
elementos
adems
nodulizantes
de
la
con
alta
el
reactividad
azufre,
que
formando
presentan
los
compuestos
de
sulfuros. Si no se controlan los niveles de azufre, se pueden consumir

cantidades excesivas de magnesio y cerio los cuales forman (MgS,
CeS), lo que inhibe el efecto nodulizante de dichos elementos. A pesar
de que ambos son agentes nodulizantes, el magnesio es el ms
econmico y por lo tanto el mas empleado en la industria en forma de
ferroalecin. Sin embargo, el cerio es til para controlar el efecto
negativo
que
tienen
elementos
en
pequeas
cantidades
como
el
plomo, el bismuto, antimonio, titanio, aluminio y arsnico contra la

formacin de ndulos.
La unidad de fusin mas utilizada para la produccin de hierro
nodular a nivel industrial, es el horno de induccin ya que presenta
varias ventajas que favorecen a la etapa de fusin y obtencin del
metal base. Dichas ventajas consisten en, cortos tiempos de fusin,
agitacin constante del bao, bajo costo de instalacin y un moderado

consumo de energa. Adems, en el horno de induccin se evita la
contaminacin del bao, debido a combustibles que aumenten los
contenidos de azufre en el metal, en este caso la nica consideracin
que se toma en cuenta es el material refractario. Es comn el uso de
refractarios bsicos en esta etapa, debido a la facilidad que ofrecen al
fundir chatarra y mantener los contenidos de azufre bajos a diferencia
de los refractarios cidos, que ofrecen la nica ventaja de una buena
recuperacin de silicio[5].
En lo que a composicin qumica se refiere, el hierro nodular
debe ser preparado a partir de metal fundido de composicin qumica
similar a la de un hierro gris, tomando en cuenta el efecto los
elementos de aleacin reportados en la tabla 4.
Tabla 4. Efecto de algunos elementos aleantes[6]
Elemento
Efecto
Se debe mantener en niveles menores a 0.015% para evitar
Azufre
prdidas de nodulizante y malformacin de ndulos.
Contenidos mayores del 0.1 % provocan fragilidad debido a la
Fsforo
precipitacin de la fase esteadita (Fe3P) en los lmites de grano.
Aumenta la resistencia mecnica al estabilizar la fase perltica y
Manganeso disminuye la actividad del carbono incrementando su solubilidad en
el bao.
Una parte forma precipitados de grafito, mientras que el resto se
Carbono
disuelve en las fases presentes o forma carburos estables con
elementos aleantes presentes.
Elemento grafitizante, alfgeno (Formador de ferrita y grafito),
Silicio
incrementa la vida del material refractario de los hornos de fusin.
Cromo
Acta en contra de la grafitizacin, y forma carburos estables.
Cobre
Elemento perlitizante.
Estao
Cambia la forma del grafito nodular a laminar, y estabiliza la perlita.
Cantidades moderadas ayudan a la precipitacin de ndulos, en
Calcio
exceso, provoca irregularidades en los ndulos y forma carburos.
Elemento daino que provoca irregularidades en los ndulos,
Boro
adems de formar carburos.
Molibdeno Se adiciona para aumentar la dureza, formando perlta.
Elemento indeseable que en cantidades mayores al 0.005%, altera
Plomo
la nodularidad.
Aluminio
Contenidos mayores a 0.13%, afectan la esfericidad de los ndulos.
Se emplea para favorecer la grafitizacin y favorece la formacin de
Nquel
la fase perlita.
Consume magnesio formando MgO, lo cual provoca prdidas de

nodulizante.
Hidrgeno En cuestin de defectos de fundicin, estos elementos provocan
y Nitrgeno porosidad.
Oxgeno
2.6.2
Elementos nocivos
Existen ciertos elementos de los cuales se debe tener un estricto
control,
ya
que
impiden
la
formacin
de
grafito
nodular.
Estos
elementos deben mantenerse en cantidades mnimas. Los niveles

deben mantenerse en; Arsnico <0.09%, Bismuto <0.002%, Titanio
<0.04%, as como evitar al mximo la presencia de antimonio, selenio
y telurio, los cuales forman parte del grupo de elementos nocivos para
la
microestructura
del
hierro
dctil.
El
carcter
daino
de
estos
elementos, se puede neutralizar con adiciones de cerio, calcio y

tierras raras.[7]
2.6.3
Carbono equivalente
Existe una relacin de carbono y silicio conocida como carbono
equivalente[6]. Esta relacin demuestra que el silicio y el fsforo

afectan en gran medida a la cantidad de carbono necesaria para
alcanzar la transformacin eutctica, esta relacin se calcula de la
siguiente forma.
CE = %C + 1/3 (%Si + %P)
(1)
Segn el diagrama Fe-Fe3C generalmente, una aleacin de hierro

dctil con un CE = 4.3 solidifica de manera eutctica (Directamente de
lquido a slido). Las fundiciones de hierro hiper-eutcticas tienen un
valor de CE mayor a 4.3, mientras que en las hipo-eutcticas es menor
a 4.3. En la figura 4, se observan los intervalos de composicin
ptimos para la fabricacin de los diferentes tipos de hierro dctil que
existen.
Figura. 4 Intervalos tpicos de contenidos de carbono y silicio para las diferentes especies
de hierro dctil [3]
2.6.4 Nodulizacin
En la prctica industrial, el material comnmente utilizado para
promover la precipitacin de grafito en forma nodular, es el magnesio.
La adicin debe ser en cantidades tales que los productos de hierro
dctil mantengan un contenido de magnesio residual aproximado del
0.04%. A esta etapa del proceso se le llama nodulizacin, ya que
gracias a esta operacin el carbono presente en el bao, precipita en
forma esfrica. La adicin de magnesio al metal lquido no es un
procedimiento fcil, debido a que se genera una reaccin qumica
agresiva
espontnea.
Este
comportamiento
es
causado
por
las
condiciones termodinmicas presentes en el sistema, el punto de

fusin del magnesio se alcanza a los 1090C, mientras que el hierro
lquido se encuentra en el intervalo de 1350 a 1450C. El contacto de
estos metales bajo estas condiciones resulta en una reaccin violenta
provocada por la alta presin de vapor creada por la ebullicin de
magnesio durante el tratamiento de nodulizacin. Debido a lo anterior,
el
hierro
lquido
sufre
una
agitacin
turbulenta,
mientras
que
el
magnesio pasa al estado gaseoso y escapa del bao, situacin por la

cual se deben controlar los tiempos de tratamiento.
La presencia de destellos brillantes acompaados de humos de color

blanco (MgO), revelan el desarrollo de esta reaccin. Los niveles de
azufre deben ser bajos antes del tratamiento, para impedir la prdida
excesiva de magnesio en forma de MgS y evitar la inhibicin del
efecto nodulizante. El MgO y MgS resultantes forman una escoria en la
superficie del bao, misma que debe ser removida antes del vaciado.
Al finalizar el tratamiento, el magnesio remanente contina oxidndose
y depositndose en la superficie del bao, lo cual causa ms prdidas
de magnesio til para la formacin de ndulos de grafito[7].
Considerando que 0.1% de azufre requiere de 0.076% de magnesio
para la formacin de MgS, la cantidad de magnesio recuperado o
aprovechado en la nodulizacin es un parmetro importante que debe
ser tomado en cuenta. La cantidad de magnesio recuperado se calcula
con la siguiente expresin:
% MgR = 0.76 (SM SP) + MgX
(2)
% MgA
Donde; %MgR es el %masa
de Mg recuperado, SM es el azufre en el
metal base, SP es el azufre adicionado en materias primas, %MgX

residual y %MgA es el % de Mg adicionado.
La figura 5 muestra la cantidad de magnesio residual que se
requiere para formar precipitados de grafito en forma esfrica. El
fenmeno
que
ocasiona
el
nodulizante
es
el
de
disminuir
considerablemente la tensin superficial del bao metlico lo que

permite
presentan
los
precipitados
de
termodinmicamente
propicia la formacin de esferas.
grafito,
una
crecer
menor
en
energa
geometras
libre,
lo
que
cual
Figura 5. Influencia del contenido de magnesio residual sobre la morfologa de los

precipitados de grafito en las fundiciones de hierro. [8]
Por
razones
econmicas
prcticas
el
promedio
de
agente
nodulizante comnmente adicionado al proceso es del 1 al 2% de la

carga total en la olla de reaccin. El magnesio puro es una alternativa
para realizar el tratamiento, sin embargo, para tener un mayor control
y tiempo de reaccin durante la nodulizacin, se emplean agentes
nodulizantes como Fe-Mg Ni-Mg que pueden contener diversos
elementos que favorezcan la formacin de grafito esferoidal. Otra
alternativas consisten en el uso de polvos mezclados constituidos por
granos de hierro y magnesio, cable de acero con relleno de magnesio
y algunos otros productos. La tabla 5 muestra la composicin qumica
de algunos agentes nodulizantes comerciales.
Tabla 5. Composicin qumica de agentes nodulizantes comerciales
Contenido de magnesio en algunos nodulizantes comerciales
Aleacin Mg-Fe-Si
Aleacin Ni Mg
Lingote o alambre de Mg
Briquetas de Mg Fe
2.6.5
Inoculacin
3 20 %
5 - 15 %
> 99 %
5 15 %
Despus de la nodulizacin, es necesario hacer la inoculacin,

operacin que consiste en agregar partculas de una ferroaleacin
(FeSi al 75%) al chorro metlico, mientras se vierte el metal en los
moldes. Este material crea sitios de nucleacin a partir de los cuales
el grafito comienza a precipitar y formar ndulos. Las inclusiones y las
partculas del agente inoculante generan los sitios principales en
donde se forman los ncleos de crecimiento para la formacin de las
clulas eutcticas.
Normalmente
la
inoculacin
se
lleva
cabo
adicionando
el
agente inoculante directamente al chorro de metal mientras se llenan

los moldes, sin embargo, en la prctica se ha comprobado que es
confiable hacerlo dos veces, una mientras se vaca en la olla de
reaccin y posteriormente una segunda inoculacin en el molde. Sin
embargo, estas operaciones se pueden omitir o ajustar segn las
operaciones del proceso o el uso de hornos de permanencia.
El tiempo permisible para no perder los efectos del agente
inoculante vara segn la cantidad de metal tratado. Tpicamente este
perodo oscila entre 5 a 10 minutos. Los inoculantes, que son aditivos
encargados de evitar segregacin y la mala distribucin de ndulos,
aumentando la cantidad de centros de nucleacin, son de gran utilidad
para
la
produccin
de
hierro
dctil
de
diversos
tamaos.
La
inoculacin tambin previene la formacin de carburos, incrementando

los contenidos de ferrita. En la figura 6, se muestra el efecto que tiene
la adicin de inoculantes sobre la estructura de productos de diferente
espesor.
Figura. 6 Efecto de la adicin de agente inoculante sobre el conteo de ndulos en

secciones de diferente espesor[8].
Se observa que al incrementar el espesor de seccin, la densidad
de ndulos disminuye y aumenta con el incremento de las cantidades
de inoculante adicionado.
2.6.6
Proceso sndwich
Existen
nodulizacin
varios
[5]
mtodos
Estos
por
mtodos
los
estn
cuales
en
se
funcin
lleva
de
los
cabo
la
equipos
empleados as como en las materias primas usadas para llevar a cabo

las etapas de inoculacin y nodulizacin. El mtodo comnmente
usado y conocido, es el proceso sndwich (Figura 7), el cual consiste
en vaciar el metal preparado del horno de induccin, dentro de una
olla especialmente diseada que cuenta con una buchaca en el fondo,
para
colocar
en
ella
la
ferroaleacion
(FeSiMg)
de
magnesio.
La
ferroaleacin se tapa con una capa de acero para evitar el contacto

directo del magnesio con el hierro fundido, y minimizar la violencia de
la reaccin.
La cantidad adecuada para la capa de acero es variable segn la

cantidad de metal a tratar, por ello es confiable utilizar de un 2 a 3%
de
la
carga
total.
Tanto
la
olla
como
la
buchaca
deben
ser
lo
suficientemente profundas para contener el efecto de la reaccin del

nodulizante. Es recomendable construir ollas de reaccin con una
relacin altura-dimetro de 1.5 a 2, estableciendo el mismo criterio
para la buchaca interior.
Figura 7. Esquema de una olla de reaccin para el proceso Sndwich

Finalmente, se vierte el hierro lquido dentro de los moldes. El
tiempo de desmoldeo es otro factor clave para el control de las
caractersticas
micro-estructurales
finales
de
las
fundiciones.
Los
mecanismos de solidificacin, precipitacin y difusin dependen en

gran medida del tiempo de desmoldeo. Posterior a ello, se debe
verificar la integridad de las piezas por medio de anlisis visual y con
tcnicas
porosidad
como rayos
y
anlisis
para validar la
metalogrfico
presencia
para
evaluar
de
rechupes
la
cantidad
distribucin de los diferentes micro-constituyentes de la estructura.

Adicionalmente,
se
aplican
operaciones
como
el
esmerilado
granallado, para controlar el acabado superficial, eliminando rebabas

material excedente y residuos de arena de moldeo.
2.7
Caractersticas microestructurales
2.7.1
Densidad de ndulos
Al nmero de ndulos encontrados, por unidad de rea (1 mm2)
en una serie de imgenes metalogrficas a 100 aumentos, se le llama

densidad conteo de ndulos.
La
densidad
de
ndulos
de
las
piezas
de
hierro
dctil
se
incrementa considerablemente a medida que el espesor de la pieza

disminuye, lo cual se debe a la gran velocidad de enfriamiento que
experimentan las partes delgadas, durante su solidificacin. En estos
casos, los precipitados nodulares de grafito, presentan dimetros
promedio
de
25
m.
distribuidos
uniformemente,
adems
de
presentarse en mayor nmero en secciones delgadas. En secciones

gruesas (> 1/2 pulgada) ocurre lo contrario, los ndulos tienen mayor
dimetro y una gran variedad de tamaos, el conteo es menor y la
distribucin es variable. Lo anterior se atribuye a una solidificacin
ms lenta en las piezas de espesor mediano y grueso, lo que permite
que
los
mecanismos
de
difusin
tengan
tiempo
para
generar
el
crecimiento de los ncleos de los precipitados.

Un concepto que relaciona el espesor de seccin con los aspectos
microestructurales resultantes es el coeficiente de grafitizacin:
Kg = %C (%Si + logR)
(3)
Donde R es el espesor de la pieza final (factor que controla el

enfriamiento). A valores bajos de Kg predomina la formacin de hierro
blanco con estructura perltica y cementita. Con el aumento de Kg y
con la presencia de silicio, la estructura tiende a ser perlita, perlitaferrita y hasta ferrita dependiendo del valor de carbono equivalente.
Uno de los problemas que generalmente se presentan en el
anlisis microestructural para determinar el conteo de ndulos, es
definir el tamao de partculas de grafito que deben ser considerados.

Establecer el tamao y la forma que corresponden a ndulos de grafito
es el primer paso para hacer una estimacin de la densidad de
ndulos presentes por unidad de rea.
La AFS[9] American Foundry Society, reporta un atlas metalogrfico
en el cual se ilustran imgenes convencionales de hierros nodulares,
indicando la densidad de ndulos promedio. Comparando las imgenes
del atlas con las metalografas muestra, se realiza una comparacin
visual para determinar la densidad de ndulos. En la figura 8, se
ilustran algunas de las imgenes del atlas publicado por la AFS. Estas
metalografas tienen un conteo nodular promedio de 22, 125 y 350
ndulos por milmetro cuadrado respectivamente.
Figura 8. Metalografas de hierro dctil a 100X, sin ataque. A) 22 nod/mm2, B) 125

nod/mm2 y C) 350 nod/mm2
Estas imgenes pueden ser analizadas con un programa de
cmputo
para
el
estudio
digital
de
imgenes,
los
parmetros
de
anlisis pueden modificarse de tal manera que se consiga obtener el

resultado publicado en el atlas y poder calibrar el programa de
anlisis que se va a utilizar.
2.7.2
Nodularidad
La nodularidad es una caracterstica microestructural que tiene
una gran influencia en las propiedades mecnicas del hierro dctil. Y

se
define
por
la
relacin
proporcin
volumtrica
entre
los
precipitados de grafito con forma esfrica y la cantidad total de

precipitado[10].
Para determinar el grado de nodularidad de una pieza de hierro
dctil es recomendable realizar varias mediciones y establecer la
desviacin estndar, la cual indica el grado de dispersin de los
resultados de acuerdo a la ecuacin 4.
( xi x ) 2
(n 1)
s=
Donde:
es
(4)
la
desviacin
estndar,
Xi
representa
cada
valor
individual, X es el promedio de todos los valores y n es el nmero de

valores. En la prctica, la nodularidad puede determinarse empleando
mtodos
no
destructivos
como
ultrasonido
en
donde
se
mide
la
velocidad del sonido al pasar a travs de las partes analizadas. De

igual forma, este anlisis se puede realizar por medio de resonancia
de alta frecuencia, entre otras tcnicas.
Para
efectuar
la
seleccin
de
los
precipitados
de
grafito
clasificar los que se consideran como nodulares y los que no, es

necesario establecer el factor de redondez de cada partcula de
grafito. La circularidad, o factor de forma que indica que tan redondo
es cada uno de los precipitados presentes en un campo visible de una
metalografa, se determina con la relacin entre el rea y el permetro
en el plano en dos dimensiones (Ecuacin 5):
A
= 4 2
P
(5)
En donde: es
el factor de redondez circularidad, A es el
rea del precipitado y P es el permetro. Este mtodo toma en

consideracin un estudio bidimensional, el cual podra caer en el error
de
no
contar
con
datos
referentes
las
caractersticas
tridimensionales, las cuales revelan aspectos como el volumen de los

precipitados. Por esta razn, tambin existe una expresin (Ecuacin
6) que puede estimar la circularidad mediante la consideracin del
volumen de cada precipitado, si es que se cuenta con una tcnica
analtica
que
pueda
ayudar
determinar
dicha
magnitud
tridimensional:
1
3
(6V p )
2
3
(6)
Ap
Donde es la esfericidad, Vp es el volumen de la partcula y Ap es el

rea superficial del precipitado.
Sin importar la tcnica que se emplee para hacer la seleccin
entre
precipitados
nodulares
totales,
al
obtener
valores
de
circularidad de cada precipitado es necesario establecer el intervalo

en el cual se encontrarn los precipitados que son nodulares. De la
misma manera que en el anlisis de conteo nodular, en el clculo de
nodularidad se debe hacer una clasificacin bajo ciertos parmetros.
En la figura 9 se observa un anlisis realizado en donde se
tomaron en cuenta parmetros (redondez de ndulos y tamao mnimo
a considerar) estndar para considerar
ndulos a todos aquellos
precipitados con un valor de circularidad mayor o igual a 0.9. Sin

embargo, existen casos en los que se aceptan valores 0.8. En la
figura 9 se presentan valores de nodularidad determinados por la
ecuacin (7).
% Nodularidad =
# de ndulos
# de precipitados
X 100
(7)
Figura 9. Metalografas de hierro dctil con diferentes niveles de nodularidad a 36X, sin
ataque. A) 99 %, B) 80% C) 50% de nodularidad[9]
2.8
2.8.1
Aspectos termodinmicos
Diagramas de fase
El diagrama de la figura 10 muestra el sistema metaestable Fe
Fe3C, las lneas punteadas muestran el sistema Fe Grafito. La

austenita del sistema Fe Fe3C es capaz de disolver una mayor
cantidad de carbono del que se disuelve en el sistema Fe Grafito;
debido a este fenmeno, en el sistema Fe-Grafito, se favorece la
precipitacin de carbono ms que la disolucin en la austenita a alta
temperatura.
La
precipitacin
de
los
ncleos
de
grafito
agota
el
carbono disuelto en la austenita y de la misma manera se disuelve la

cementita
adyacente,
causando
un
depsito
de
carbono
sobre
el
ncleo inicial. La precipitacin de grafito directamente de la fase

lquida ocurre cuando toma lugar la solidificacin en el intervalo de
temperatura de 1135 a 1130 C (reaccin eutctica).
El diagrama de la figura 10 muestra que la grafitizacin tambin puede
presentarse
por
una
temperauras de 734C
transformacin
en
el
estado
slido
las
a 723C (Reaccin eutectoide)[9]. El equilibrio
de fases Fe = Fe + Fe3C (cementita primaria ledeburita) ocurre a

la temperatura de 723 C, mientras que el equilibrio Fe = Fe +
Grafito se presenta a 738 C, debido a lo anterior la velocidad de
enfriamiento controla la formacin de cementita y de precipitados de

grafito.
Figura 10. Sistema metaestable Fe-Fe3C (lneas punteadas)[11].

2.8.2
Transformacin eutctica
Para la produccin de hierro dctil, los fabricantes trabajan cerca
de la composicin eutctica del metal que producen, con el objetivo de

promover una solidificacin rpida con el punto de fusin ms bajo
posible. Sin embargo, tambin
dctil
con
composiciones
se producen fundiciones de hierro
situadas
antes
despus
del
punto
eutctico, conocidas como hipo e hiper eutcticas, respectivamente.

La cementita (Fe3C) es un compuesto
formado por el enlace
entre tres tomos de fierro y uno de carbono. Este microconstituyente

forma
parte
de
la
estructura
del
hierro
dctil
cuando
se
tienen
condiciones de enfriamiento rpido. La ferrita es una solucin slida

de fierro con un mximo de 0.02% C. Al unirse estas dos fases se
genera la perlita, fase formada por lminas alargadas y alternadas de
ferrita y cementita. Sin embargo, la nucleacin de perlita comienza a
partir
de
la
fase
Austenita
la
cual
es
uno
de
los
primeros
microconstituyentes que se presentan durante la etapa inicial de la

solidificacin de un hierro dctil[12].
2.8.3
Mecanismos de nucleacin de ndulos de grafito

El crecimiento de precipitados de grafito comienzan en forma de
capas, mientras el metal est en estado lquido. El arreglo atmico se

genera gracias a enlaces covalentes muy fuertes entre tomos de cada
capa. El prisma constituido y desarrollado mediante este mecanismo
tiene una alta energa que favorece la absorcin de impurezas. El
arreglo atmico presenta propiedades mecnicas anisotrpicas, es
decir, el cristal posee gran resistencia y dureza preferentemente en la
direccin cristalogrfica C, como se observa en la figura 11[9].
Figura 11. Estructura cristalina del grafito A) Cristal enlazado por los planos (0001) y
(1010) B) Celda unitaria del cristal
La
estabilidad
que
tiene
la
fase
grafito,
hace
posible
su
existencia en el bao lquido a temperaturas entre 1350 y 1450 C,

debido a que la descomposicin total de esta fase ocurre solo hasta
los 4000 C. En el esquema de la figura 12, se puede observar el
desarrollo de los cristales de grafito a lo largo del plano {1010}, de los
diferentes tipos de morfologa de grafito en las fundiciones de hierro.
Fig. 12 Esquema del crecimiento de precipitados de grafito durante la transformacin

eutctica (a) Hojuelas, (b) Grafito compacto (Vermicular), (c) Semi-esfrico y (d) Nodular
Este crecimiento no se generara sin la existencia de un ncleo.
Los inoculantes y algunas inclusiones son los sitios propicios para la
formacin
estudios[9]
crecimiento
realizados
de
los
empleando
precipitados
las
de
tcnicas
grafito.
de
Varios
microscopia
electrnica, han revelado que el interior de los ndulos que forman

parte del hierro dctil, estn formados por compuestos y elementos
distintos del carbono.
Algunos ejemplos de estos son; 3MgO2SiO22H2O, MgS Te + Mn
+ S, xMgOyAl2O3zSiO2, xMgOySiO2, xMgOySiO2zMgS, adems de
algunos sulfuros lantnidos. Por ello es posible asegurar que los
centros
de
nucleacin
estn
compuestos
principalmente
por
compuestos de xidos y sulfuros, incluyendo por supuesto compuestos

de silicio proveniente de los agentes inoculantes. La formacin de
grafito durante la solidificacin del bao, genera un aumento en
volumen
que
compensa
la
contraccin
trmica
del
metal
por
el
enfriamiento y solidificacin. Por lo anterior, la necesidad del uso de

mazarotas es menor en la produccin de hierro dctil comparado con
el acero.
2.8.4
Propiedades mecnicas y microestructura
Como
las
comportamiento
caractersticas
mecnico
de
microestructurales
los
materiales,
es
controlan
el
importante
su
evaluacin y los hierros dctiles no son la excepcin. El ensayo de

tensin
proporciona
una
curva
tpica
esfuerzo-deformacin.
Sin
embargo, en ocasiones la curva resultante de la prueba puede tener

variaciones
irregularidades
causadas
por
factores
ajenos
al
comportamiento mecnico del material. Tales factores pueden incluir,

rotura o deformacin de las cuerdas de los extremos de sujecin de la
probeta, si es que se emplean probetas atornillables, asentamiento de
las mordazas y los sistemas de sujecin, entre otros. Estos factores
pueden modificar la forma de la curva -, provocando que se pueda
interpretar
de
manera
incorrecta.
La
forma
de
corregir
dichas
irregularidades es efectuar una regresin lineal que siga la pendiente

del segmento elstico y que culmine en el origen de la grfica.
[13]
En la figura 13 se observa una grfica de ensayo a la tensin

esfuerzo-deformacin
de
varias
fundiciones.
En
esta
grfica
se
observa el comportamiento mecnico aportado por los diferentes tipos

de precipitados de grafito que constituyen la estructura de estos
materiales.
Figura 13. Efecto de la morfologa de precipitados de grafito sobre la forma de la curva

esfuerzo-deformacin.
La presencia de precipitados de grafito en forma de ndulos
presenta
los
valores
ms
altos
de
resistencia
la
tensin.
Sin
embargo, no slo el carbono aporta cambios en las propiedades

mecnicas. El silicio contribuye a endurecer la solucin slida de
ferrita. Al aumentar los contenidos de ferrita, el esfuerzo de cedencia
y la resistencia a la tensin se ven afectadas, lo cual tambin implica
un aumento en la ductilidad y tenacidad. En la microestructura de un
hierro dctil, generalmente la ferrita rodea a los precipitados de
grafito,
situacin
causada
por
los
mecanismos
de
difusin
que
provocan la migracin de carbono en solucin hacia los precipitados,

dejando una solucin slida pobre en carbono que es la ferrita. A esta
caracterstica micro-estructural se le ha llamado ojo de buey.
El
control
elementos
mecnicas.
micro-estructural
aleantes
Por
tiene
ejemplo,
un
el
que
efecto
se
hace
directo
manganeso
es
con
en
un
la
las
adicin
de
propiedades
elemento
aleante
empleado para formar perlita, aumentando la resistencia mecnica y

reduciendo ductilidad.
2.9
Anlisis de imgenes metalogrficas
2.9.1
Anlisis cualitativo
Como se ha mencionado, adems de la clasificacin de fases, el
anlisis de muestras de hierro dctil tiene el objetivo adicional de

determinar
caractersticas
cualitativas
cuantitativas
de
los
precipitados de grafito y la matriz. Existen programas de cmputo que

poseen una base de datos que contiene imgenes representativas con
cada morfologa a la cual se le asigna un color. As se crea una rutina
en la cual el programa asigna un color determinado a los precipitados
de una muestra analizada. La figura 14 ejemplifica dicha asignacin a
diferentes precipitados de grafito[9].
El
estudio
de
los
detalles
morfolgicos
del
grafito
en
las
fundiciones de hierro se realiza obteniendo imgenes de las muestras

metalograficas sin ataque qumico, pues el alto contraste entre la fase
grafito y la matriz pulida representa una gran ventaja para el anlisis.

Los programas de cmputo pueden ejecutar selecciones en funcin a
tamaos y formas.
Figura. 14 Asignacin de colores a los distintos tipos de morfologa de los precipitados de

grafito en el hierro dctil.
En la figura 15 se puede apreciar dicha seleccin obtenida
mediante el anlisis de los permetros y reas (Esquemas) de las
partculas o fase de contraste en las diferentes regiones de la imagen
analizada.
Figura 15. Clasificacin automtica de precipitados de grafito en las fundiciones de hierro.

(a y b) Metalografas de muestras de hierro. (c y d) Clasificacin por cdigos de color y
esquemas.
2.9.2.
Anlisis cuantitativo
El conteo de ndulos es una caracterstica cuantitativa (Conteo,

tamao y distribucin de precipitados) de la microestructura en el
hierro dctil. Si se realiza un conteo de ndulos totales visibles, que
no se corten por los lmites de la imagen, y el nmero obtenido es
dividido entre el rea de la seccin de la imagen se obtiene un
parmetro estereolgico. Lo anterior permite hacer una estimacin del
promedio de rea de los precipitados[9]
a=
AA
NA
(8)
Donde es el promedio en rea de los ndulos visibles, AA es la

fraccin de rea que ocupan los ndulos y NA es la densidad, lo cual
es el conteo de ndulos por unidad de rea. Para realizar un anlisis
con exactitud aceptable, es necesario tomar en cuenta nicamente las
partculas visibles de la imagen, que no se corten por los lmites de
esta. Si se tomaran en cuenta dichas partculas, la estimacin sera
incorrecta debido a que se tomaran los lmites de la imagen como
permetros de partcula. Para estudiar un sistema debe aislarse, y
establecer lmites para evitar la interaccin con el medio que lo rodea.
En
la
delimitacin
figura
de
16,
una
se
observa
imagen
las
cmo
puede
posibles
presentarse
caractersticas
de
la
la
estructura fuera de los lmites de esta. Ntese que en la seleccin del

inciso
b,
solamente
microestructurales
condicin
hara
que
un
se
consideran
revelan
anlisis
su
presencia
sub-estimado,
las
caractersticas
completamente,
es
decir,
esta
incompleto,
mientras que si se consideran por igual todas las partculas cortadas

por los lmites, se tendr una sobre-estimacin. Para evitar este
problema, existe un procedimiento llamado Mtodo Jeffries, el cual
determina el nmero de partculas que sern consideradas en el
anlisis.
Figura. 16 Conteo de partculas visibles en una imagen a) Objetos parciales y totales

visibles b) Objetos totales discriminando a los objetos intersecados por los lmites de la
imagen, c) Condicin real.
El mtodo Jeffries, emplea la siguiente expresin para considerar
los objetos en una metalografa.
N = Ni + 1 Nb + 1 Nc
2
4
(9)
Donde N es el nmero de partculas estimadas, Ni es el nmero

de partculas reveladas completamente dentro de los lmites de la
imagen, Nb es el nmero de partculas que intersecan con los lmites
de la imagen y Nc representa las partculas que intersecan con dos
lmites, es decir las esquinas de la imagen. La estimacin del mtodo
Jeffries tiene mayor exactitud que el mtodo tradicional de contar los
ndulos completos dentro de la imagen, sin embargo en muchos casos
y ms
en niveles altos de densidad
de ndulos ambos
mtodos
obtienen resultados similares.

La distribucin de tamaos es otro reto para los analizadores de
imgenes, para su determinacin es correcto considerar todas las
partculas completas dentro de los lmites de la imagen, ya que para
este anlisis nicamente se deben tomar en cuenta las caractersticas
totales visibles sin estimacin alguna.
La comparacin morfolgica es otro parmetro que puede ser
determinado por programas de cmputo. Todo precipitado o fase,
puede ser clasificado por su forma y tamao, sin embargo, no es fcil
establecer parmetros para dicha seleccin. Es complicado establecer

formas estndar a partir de las cuales se realice una comparacin.
Existe una infinidad de formas posible para el permetro de una
partcula
por
lo
que
definir
patrones
tendencias
es
algo
casi
imposible. En contraste, el volumen de una partcula o partculas

puede estar dentro de un intervalo conocido, es decir, entre el 0 y el
100% formando parte de una imagen metalogrfica.
Con ello, se pueden asignar factores de forma, los cuales son
adimensionales mantenindose inalterables por efectos de tamaos o
medidas. Lo anterior, permite clasificar partculas de forma similar con
diferentes dimensiones. En general, el factor de forma representa una
desviacin
geomtrica
del
objeto
estudiado
con
respecto
una
morfologa ideal, la cual comnmente es un crculo perfecto. Al ser la

forma ms simple y natural del plano en dos dimensiones el crculo es
la forma universal.
En una metalografa las fases pueden presentarse en diversas
formas, en donde la distorsin o desviacin con respecto a una
circunferencia, se presenta de diferentes maneras. En la figura 17, se
ilustran tres modos de distorsin, que presentan los precipitados de
grafito en las fundiciones de hierro.
Figura. 17 Modelos de distorsin de forma de precipitados de grafito, (a) elongacin, (b)

irregularidad y (c) distorsin composicional.
Existe un factor de forma que determina de mejor manera la

morfologa de una partcula. La circularidad que igualmente tiene un
valor de 1 para una circunferencia. Este factor de forma considera el
permetro y el rea del objeto estudiado para definir su clasificacin
morfolgica.
fC =
4A
P2
(10)
Donde P es el permetro y A el rea.

En la figura 18 se puede apreciar la transicin de forma de los
precipitados de grafito en las funciones de hierro, recordando que la
nodularidad est representada por el nmero de partculas con forma
similar a un circulo en relacin con el total de precipitados, tambin es
posible
clasificar
la
caracterstica
nodular
de
cada
precipitado,
utilizando su factor de redondez.
Figura. 18 Niveles de nodularidad de partcula en funcin al factor de forma de

circularidad. Las flechas sealan a dos partculas de permetro similar con rea diferente.
Estado del arte
3.1
Nucleacin, crecimiento y morfologa de ndulos de grafito

en el hierro dctil
Por
medio
de
anlisis
qumico
de
imgenes,
realizado
ndulos de diversas muestras de hierro nodular, Gustaf stberg y

colaboradores[14] determinaron que el crecimiento de los precipitados
de grafito sucede a partir de monocapas de grafito formadas por un
arreglo hexagonal de tomos de carbono que funcionan como centros
de nucleacin. A partir de stos, crecen nuevas capas hexagonales
tridimensionales en forma radial hasta formar el ndulo. Lo anterior
indica que no es necesaria la presencia de inclusiones o inoculantes
como
centros
de
experimentalmente,
nucleacin;
que
existen
sin
embargo,
ms
ndulos
se
y
ha
con
comprobado
una
mejor
distribucin de tamaos, cuando se emplean agentes inoculantes en la

prctica.
Generalmente los centros de nucleacin se crean a partir de
partculas o inclusiones, las cuales,
forman una interfase partcula-
grafito en donde inicia el crecimiento de capas de grafito que se

agrupan en forma radial formando la totalidad del ndulo. Lo anterior
ha sido comprobado por tcnicas de microanlisis, en donde los
resultados revelan la presencia de elementos distintos al carbono en
el ncleo de los ndulos. La morfologa del ndulo tambin depende
de la forma y las caractersticas de la partcula ncleo, existen
partculas que se difunden, reaccionan o interactan en la interfase
con el grafito, e incluso, partculas de elementos que propician el
crecimiento de las capas de grafito. Estos ncleos, pueden ser desde
inclusiones hasta agentes inoculantes con naturaleza diferente al bao
metlico.
D.
Stefanescu
colaboradores[15]
realizaron
un
estudio
microestructural mediante microanlisis y pruebas de solidificacin por
curvas de enfriamiento, determinando que los centros de nucleacin,

se
forman
partir
del
hierro
lquido
posteriormente
pequeas
cantidades de grafito se sitan alrededor del ncleo, creando as los

ndulos.
Despus,
cscaras
de
conforme
austenita
que
la
solidificacin
rodean
los
avanza
ndulos,
las
se
forman
cuales,
al
transformarse en ferrita, liberan carbono, el cual se difunde para

desarrollar al ndulo.
Las diversas formas de los precipitados de grafito contribuyen a
mecanismos de enfriamiento distintos. En el caso del hierro nodular,
el mecanismo predominante es la formacin de dendritas de austenita
en las primeras etapas de la solidificacin, mientras que los centros
de
nucleacin
ndulos
pequeos,
se
forman
en
los
sitios
interdendrticos que an se encuentran en estado lquido. A medida

que el enfriamiento continua, los ncleos pasan a formar parte de las
zonas solidificadas de austenita.
G.L. Rivera[16], report que el mecanismo de solidificacin comienza
con la nucleacin independiente de austenita y grafito en el lquido, la
austenita crece en forma dendrtica y mientras lo hace, choca con
ndulos
de
grafito
cubrindolos.
El
crecimiento
de
las
dendritas
genera la creacin de unidades solidificadas que contienen un gran

nmero de ndulos. Anlisis microscpicos muestran que el ltimo
lquido que solidifica forma un gran nmero de regiones lquidas
aisladas entre los brazos de las dendritas secundarias.
D.K. Bandyopadhyay y colaboradores[17] realizaron pruebas para
determinar curvas de enfriamiento y establecer los principales factores
que definen la morfologa del grafito en el hierro, los cuales son: la
relacin gradiente de temperatura-velocidad de enfriamiento y los
efectos de los elementos aleantes. En el caso del hierro nodular, se
menciona al cerio y al magnesio como elementos fundamentales para
controlar
la
mencionada.
morfologa
del
grafito,
aparte
de
la
relacin
antes
Una evaluacin de los cambios morfolgicos que experimentan

los
precipitados
Yanxiang
[11]
diversas
por
de
grafito
medio
muestras
de
con
fue
un
realizada
anlisis
diferente
por
Liu
Baicheng
mtalogrfico
historial
trmico
efectuado
Li
a
composicin
qumica. El cambio de morfologa de los precipitados de grafito en los

hierros ocurre de manera gradual, donde se presentan la secuencia de
nucleacin desde hojuelas, vermicular, y esferoidal o viceversa. Los
centros de nucleacin a partir de los cuales, comienza el crecimiento
de las diversas formas, son los mismos para cualquier morfologa. Lo
anterior asegura que es posible controlar la densidad de precipitados
de
grafito
en
un hierro, controlando la
formacin de centros de
nucleacin por medio de los inoculantes. De esta forma, teniendo los

puntos de partida para el crecimiento de los agregados de grafito, las
nicas variables a controlar para provocar la morfologa requerida
sern, la temperatura y la adicin de elementos aleantes.
R.C. Dommarco y colaboradores[18], examinaron la influencia de
la densidad de ndulos sobre la resistencia a la abrasin de hierro
dctil
con
diferentes
tipos
(Martenstica,
Perltica
concentr
identificar
en
precipitados
de
de
Ferrtica
grafito
las
matriz
y
Austentica).
principales
aportan
tratada
la
trmicamente
El
objetivo
caractersticas
resistencia
al
se
que
los
desgaste.
Se
analizaron piezas de diferente espesor desde 1.5 a 25 mm con un

conteo de ndulos variable desde 250 a 2000 nod/mm2. Por medio de
los mtodos de prueba indicados en la norma ASTM G65 se determin
que
la
resistencia
la
abrasin
desgaste
disminuye
con
el
incremento en el conteo ndular a causa del gradiente mecnico de la

zona
permetral
de
los
ndulos
interfase
ndulo-matriz.
Este
fenmeno se presenta cuando la velocidad de abrasin se incrementa

considerablemente independientemente del tipo de matriz.
Un estudio del efecto del conteo de ndulos sobre la resistencia
a la fatiga por contacto de piezas de hierro dctil, fue desarrollado por
R.C.
Dommarco
colaboradores[19].
Se
estudiaron
diferentes
espesores de seccin de hierro dctil con una densidad de ndulos
desde
150
hasta
nod/mm2.
1400
Los
resultados
indican
que
un
incremento en el conteo de ndulos genera un aumento importante en

la vida de las muestras sometidas a fatiga por contacto, teniendo
como factor principal, la relacin entre la superficie del rea de
contacto y el tamao de los precipitados de grafito.
Segn Xu Jincheng[20], la resistencia a la abrasin de hierro
dctil hipoeutctico (2.4 %C) con contenidos de manganeso de 6.3%
presenta
un
buen
desempeo
aumento
apropiado
en
los
ante
condiciones
contenidos
de
de
silicio
desgaste.
(5.5%),
Un
evita
la
formacin de carburos para incrementar la tenacidad.

3.2.
Efecto de la nodularidad sobre las propiedades mecnicas

I.
Corona
colaboradores[21],
realizaron
pruebas
fabricando
hierro dctil con diversas cantidades de molibdeno. Con el objetivo de

conocer el efecto de este elemento sobre las propiedades mecnicas y
microestructurales. El molibdeno promueve la formacin de carburos,
para lo cual consume carbono. Con el aumento en los contenidos de
este elemento, la nodularidad disminuye generando ndulos cada vez
ms incompletos y deformes. La ventaja de este tipo de estudios,
como lo es tambin el presente trabajo, radica en determinar las
cantidades
ptimas
mejoramiento
de
de
las
elementos
propiedades
aleantes
mecnicas
que
sin
promuevan
afectar
en
el
gran
medida la morfologa, uniformidad y caractersticas de los ndulos en

el hierro dctil. La cantidad de elementos formadores de carburos que
puede
contener
el
hierro
dctil
sin
afectar
sus
caractersticas
microestructurales es diferente para cada elemento. En el caso del

molibdeno se recomienda mantener niveles menores al 1%, para no
alterar gravemente la morfologa nodular.
N. Rebasa y colaboradores[22] evaluaron el efecto de la densidad
de
ndulos
sobre
la
resistencia
al
desgaste
del
hierro
dctil,
encontrando que se presenta mayor resistencia a medida que el

conteo de ndulos es mayor, por lo que componentes de espesor
delgado con alto conteo de ndulos presentaron menor desgaste.

Metalografas
efectuadas
las
superficies
sometidas
desgaste
revelaron la presencia de ndulos en forma de cometa, orientados en

la direccin de abrasin. Los ndulos de mayor dimetro sufrieron un
desgaste mayor con niveles de deformacin altos, formando cometas
de mayor extensin, mientras que los ndulos de menor dimetro
presentaron poca distorsin. De esta forma, se determin que la
densidad de ndulos favorece a la propiedad de resistencia a la
abrasin siendo mayor en piezas de menor espesor.
Karl Martin Pedersen
y colaboradores[23] realizaron pruebas de
fusin para fabricar piezas de espesor delgado (2.8 8 mm) de hierro

dctil.
Se
obtuvieron
curvas
de
enfriamiento
caracterizacin
metalogrfica, de lo cual se concluy que la solidificacin eutctica de

las secciones ms delgadas (< 4.3 mm) consiste en dos etapas; la
primera, la formacin de dendritas de austenita y la segunda, la
reaccin eutctica principal (ferrita). Mientras que en las secciones
con espesor de 8 mm nicamente se presenta la segunda etapa, por lo
que no se presentan dendritas austeniticas.
D.E.
Kippola
colaboradores[24]
fabricaron
piezas
de
hierro
nodular con geometra Y- Block para evaluar la resistencia a la

tensin.
Adems,
hicieron
evaluaciones
micro-estructurales
para
observar el efecto de adiciones de cerio en la etapa de inoculacin.

Un anlisis estadstico con los valores obtenidos a partir de 83
muestras obtuvo resultados que indican que ningn elemento tiene
correlacin con la cantidad de elongacin obtenida en los ensayos, al
menos dentro de los intervalos de composicin qumica de las 83
muestras
fabricadas.
De
manera
particular,
elementos
como
el
aluminio, silicio y quizs molibdeno presentan una limitada correlacin

con la resistencia al impacto promedio.
I. Reposan y colaboradores[25], estudiaron la adicin de azufre en
grandes cantidades en hierro dctil, observando que se genera una
neutralizacin del magnesio empleado para el tratamiento del bao en
la produccin del hierro dctil, lo cual se debe a la formacin del

compuesto
MgS
cuyo
efecto
es
indeseable
en
la
aleacin.
Sin
embargo, en bajas cantidades (Adiciones de 0.01 % de la carga total)

es esencial para formar sitios de nucleacin para los precipitados de
grafito. Experimentalmente se ha comprobado que una adicin final de
azufre (FeS2) durante la inoculacin, despus del tratamiento con
FeSiMg, produce un alto conteo de ndulos, reduce la formacin de
carburos y promueve niveles de nodularidad favorables. De manera
similar, se ha comprobado que adiciones de calcio en forma de
aleacin Ca-Si, adems de piritas de hierro (FeS2) en la etapa de
inoculacin, son tiles para incrementar la densidad de ndulos,
mejorar la nodularidad y evitar la formacin de carburos.
Los tratamientos con magnesio que culminan con un porcentaje
final (Residual) entre 0.04 y 0.06 %Mg son los ptimos para obtener
precipitados de grafito de forma esfrica. Las adiciones de azufre
recomendadas para obtener un gran nmero de centros de nucleacin
sin afectar en gran medida la nodularidad y evitar la neutralizacin del
magnesio deben estar entre 0.005 y 0.007 %S. Las cantidades de
azufre inicial en el metal base, preparado a partir de la materias
primas es un factor importante ya que afecta la nodularidad y la
densidad de ndulos incluso despus del tratamiento de nodulizacin,
por tal motivo es recomendable tener valores iniciales de 0.015 %S.
Por medio de un programa de cmputo de anlisis de imgenes, A.
Scozzafava y colaboradores[26] realizaron un estudio cualitativo y
cuantitativo
muestras
de
de
las
hierro
caractersticas
dctil,
micro-estructurales
atacadas
con
distintos
de
varias
reactivos
empleando diferentes intensidades de luz para obtener las imgenes

metalogrficas. Dicho estudio se llev a cabo tomando en cuenta los
siguientes
aspectos;
1)
La
clasificacin
de
cuatro
posibles
histogramas con distintas condiciones de brillo, 2) La identificacin de

los puntos y zonas en donde se establecen cambios de fase por
contraste de escala de grises de la distribucin de pxeles y 3)
Ejecucin de una rutina para separar la fase grafito de la perlita por
seleccin
de
forma
en
los
histogramas.
Toda
la
evaluacin
realizada utilizando el programa de cmputo Image Pro Plus.

resultados que se
fue
Los
obtuvieron indican que el analizador de imgenes
logra establecer de manera precisa los lmites de separacin de

contraste de fases con excepcin de los histogramas obtenidos a
partir de imgenes con el menor brillo. Los resultados del estudio
cualitativo de la fase grafito revelan que es posible determinar la
forma, tamao y distribucin de los precipitados de grafito, de manera
precisa,
utilizando
programas
de
cmputo
que
sean
capaces
de
analizar cada punto (pixel) de una imagen.
Experimentacin
La etapa experimental consisti en fabricar piezas de hierro
dctil perltico mediante el proceso sndwich, en el cual se emplearon
diferentes
tipos
de
agentes
en
las
etapas
de
inoculacin
nodulizacin. Se fabricaron modelos segn la norma ASTM A 395 para

obtener probetas de tensin y adems se diseo y fabric un modelo
que contiene secciones con diferente espesor para determinar su
efecto
sobre
la
densidad
de
ndulos.
El
intervalo
de
espesor
propuesto para la evaluacin fue entre 1 y 1/6 de pulgada.

La mayora de las materias primas y los agentes nodulizantes e
inoculantes comerciales fueron proporcionados por la empresa Dana
Autometales SA de CV[27]. Las partes coladas fueron caracterizadas
mediante anlisis qumico con analizador de carbono y azufre, adems
de anlisis por espectrometra de emisin de plasma. Las diferentes
secciones
metalogrficos,
desarrollo
piezas
fabricadas
pruebas
experimental
de
se
fueron
dureza
emplearon
sometidas
tensin.
los
Para
siguientes
anlisis
realizar
el
materiales
equipos
4.1.
Materiales y equipo
4.1.1.
Materiales
Para la ejecucin de este proyecto DANA Autometales Mxico

don algunos de los siguientes materiales.
Refractario: refractario de olla Alukon fabricado por Barromex, con la
composicin qumica indicada en la tabla, costales de 50 Kg.
Compuesto
%
Al2O3
60 Mn
SiO2
38 Mx
CaO
4 Mx
Fe2O3
1 Mx
MgO
0.3 Mx
TiO2
2.1 Mx
Acero 1018 AISI SAE 1018 en barra de aproximadamente 5 kg, con la

composicin siguiente:
Elemento
C
Mn
%
0.20
0.45
S
P
0.05 max
0.04 max
Metal Sorel: material similar al arrabio o hierro de primera fusin, con

la siguiente composicin qumica:
Elemento
%
C
3.94
Si
0.079
Mn
0.028
S
0.041
P
0.03
Escorificante: Utilizado como formador de escoria, la composicin

qumica se indica en la tabla.
Compuesto
SiO2
Al2O3
KO2
CaO
FeO
Humedad
%
72.7 76.7
14.6 18.6
56
1.3 3.3
0.9 1.9
0.25
Grafito: grafito natural producido por Nacional de Graphite Ltd., con la

siguiente composicin qumica.
Elemento
C
S
N
Cenizas
Materia voltil
%
98 mn
0.05 mx
0.03 mx
8.0 mx
1.7 mx
Retorno de hierro nodular: retorno de hierro nodular de composicin

conocida indicada en la tabla.
Elemento
C
Si
Mn
Mg
%
3.6 -3.7
2.5 2.6
0.3 mx
0.04 mx
P
S
0.02 mx
0.015 mx
Punzonado: Material constituido por pedacera de acero bajo carbono.

Arena en verde: arena slica (SiO2) para fundicin.
Carbn marino: El carbn marino para la etapa de moldeo en verde.
Nodulizantes:
Se
utilizaron
los
agentes
nodulizantes
comerciales
Nodulloy 5R y 9C3, con la siguiente composicin qumica.

Nodulloy 5R
Elemento
%
Si
49 50
Ca
1
Al
1.2
Mg
7
Ce + La
1
Otros TR
0.5
Nodulloy 9C3
Elemento
%
Si
44 -45
Ca
3.3
Al
1.15
Mg
8
Ce + La
2.8
Otros TR
0.4
Inoculantes: Se utilizaron los agentes inoculantes comerciales Calcifer

y Cabala, con la siguiente composicin qumica.
Calcifer
Elemento
Si
Ca
Al
Ba
%
75
1
0.9
1.1
Cabala
Elemento
Si
Ca
Al
%
74
1.2
0.8
Bentonita: agente aglutinante utilizado en el moldeo en verde.

4.1.2
Modelos
Las piezas coladas sufren diferentes cambios de temperatura
durante su solidificacin, por tal motivo se requiere de un modelo que

evite cambios estructurales severos a causa del enfriamiento. Una
alternativa para evitar este problema, son los modelos estandarizados
Y block (Figura 19) y Keel block diseados por ASTM. Con estos
modelos es posible garantizar probetas de tensin representativas de
la colada. Para la evaluacin de la resistencia a la tensin se fabric
un modelo Y block de madera, de acuerdo a la norma ASTM A 395.
Figura 19. Esquema del modelo Y block para la obtencin de probetas de tensin
Norma ASTM A395
Una vez obtenidas las piezas fundidas, se obtuvieron probetas
para el ensayo de tensin como se observa en la figura 20 de acuerdo
a ASTM A 395. Las lneas punteadas indican las zonas en donde se
deben
realizar
cortes
obtener
secciones
rectangulares
que
posteriormente sern maquinadas para obtener las probetas con la

geometra requerida segn la norma mencionada.
Figura 20. Esquema de probeta de tensin estndar segn ASTM A 395

Se diseo una placa modelo integral con secciones de espesores
en el intervalo de 1 a 1/6 de pulgada para la evaluacin del efecto del
espesor sobre la densidad de ndulos y sus propiedades mecnicas.
El esquema del modelo propuesto se presenta en la figura 21 y en la
figura 22 se ilustran los detalles transversales de las diferentes
secciones del mismo.
Figura 21. Esquema del modelo propuesto para este trabajo
Figura 22. Esquema del rea transversal de las diferentes secciones del modelo.
A partir de cada seccin transversal del modelo propuesto, se

obtuvieron probetas planas, las cuales fueron ensayadas mediante
pruebas
de
tensin
para
observar
el
comportamiento
de
las
propiedades mecnicas en funcin de la densidad de ndulos, la cual

vara de acuerdo a la velocidad de enfriamiento de cada seccin de la
pieza obtenida. En la figura 23 se muestra el esquema de la probeta
plana estndar, se reporta el tamao mnimo permitido para ensayo de

tensin de acuerdo a la norma ASTM E8M.
Figura 23. Esquema de la probeta plana de tensin de acuerdo a la norma ASTM E8M
4.2.
Equipos
Horno de induccin: Se utilizo el horno de induccin sin ncleo con

marca Birlec con capacidad mxima de 12 Kg de metal fundido. En la
figura 24 se muestra el horno de induccin empleado.
Figura 24. Horno de induccin del laboratorio del DIMM

Olla de reaccin: La olla en la cual se llev a cabo el tratamiento del
metal base, consiste en una coraza de acero recubierta de material
refractario. En la base se localiza la cavidad o buchaca en donde se
coloc el agente nodulizante. En la figura 25 se observa la olla de
reaccin utilizada para llevar a cabo el proceso de nodulizacin.
Figura 25. Olla de reaccin fabricada para el proceso experimental

Durmetro: Durmetro Brinell marca Tinius Olsen. Con baln de acero
cementado estndar de 10 mm de dimetro como identador.
Cajas de moldeo: cajas de moldeo macho y hembra de aluminio. En la
figura 26, se muestra un esquema de las cajas de moldeo y una placa
modelo para el moldeo en verde.
Figura 26. rea total de la caja de moldeo, las guas se encuentran a los costados.
Maquina de tensin: mquina universal marca Instron (figura 27a), la
cual cuenta con el programa de cmputo Partner (Figura 27b) para la
evaluacin de resultados.
Figura 27. a) Mquina de tensin Instron[30] y b) Programa de cmputo Partner[31]

Analizador de imgenes: Los programas de cmputo utilizados para el
anlisis de las imgenes metalogrficas son: Image Pro Plus[32] v6.0
para el conteo nodular y Image J[33] v1.40g para el clculo de la
nodularidad
el
porcentaje
de
fases.
La
razn
por
la
cual
se
emplearon dos tipos de analizadores de imagen radica en pruebas

realizadas a imgenes de propiedades conocidas (Figuras 8 y 9) con
las cuales se valid el software.
Desarrollo experimental
El trabajo se desarroll en base al diagrama de flujo de la figura
28.
En
este
se
muestran
las
tres
etapas
principales
de
la
experimentacin, las cuales consistieron en: Procesos de fundicin,

Moldeo y Caracterizacin.
Obtencin de materias primas

Adaptacin de equipos
Calculo de carga para el ajuste de composicin
Fusin de prueba
Etapa 1
Fusin del metal base en el horno de induccin

AN 1
AI 1
AN 2
AI 1
AN 1
AI 2
AN 2
AI 2
Etapa 2
Reaccin en olla
Diseo de modelos
Moldeo
Maquinado de
probetas
Pruebas de
dureza
Metalografas
(Conteo de ndulos
y nodularidad)
Etapa 3
Prueba de tensin
Anlisis de resultados y
AN = Agente nodulizante
AI = Agente
Figura 28. Diagrama de metodologa experimental
5.1.
Etapa 1 Procesos de fundicin

Antes
de
realizar
cada
proceso
de
fundicin
es
necesario
verificar las condiciones del horno de fusin, de la olla de reaccin y

preparar las materias primas. Si el horno o la olla requieren alguna
reparacin
el
material
refractario
debe
cubrir
perfectamente
las
paredes deterioradas, con un espesor de pared aceptable (Aprox. 1

pulgada). Si es necesario colocar refractario nuevo o resanar las
paredes existentes, se requiere de un periodo de curado, el cual
puede variar entre uno a tres das. La preparacin de materias primas
consiste
en
adecuar
pesar
los
materiales
para
adicionarlos
al
proceso. La etapa de adecuacin consiste en triturar los materiales

que tengan tamao mayor al requerido o bien quebrar trozos que sean
fciles de manipular y que puedan ser introducidos en el horno, de
manera prctica sin daar el refractario.
Se consideraron 12 kg de metal como base de clculo para lo
cual
se
utiliz
previamente
retorno,
determinadas
acero
metal
mediante
un
sorel,
en
proporciones
balance
de
carga
se
utilizaron ferroaleaciones y grafito en proporciones menores para el

ajuste de la composicin qumica final. Se llevaron a cabo varias
pruebas de fusin preliminares, con el objetivo de establecer los
parmetros ms adecuados para el proceso, tales como: ajuste de la
composicin
promedio
de
qumica,
llenado
temperaturas
de
moldes,
de
fusin
tiempo
de
vaciado,
desmoldeo,
tiempo
llenado
adecuado, eficiencia de ferroaleaciones y algunos otros factores.

5.1.1.
La olla de reaccin se recubri con refractario y se llev a cabo

el curado de la olla para garantizar un revestimiento libre de humedad
y poder entrar en contacto con el metal fundido. Esta olla debe ser
precalentada antes de recibir el metal base del horno. La carga de
agente nodulizante previamente calculada y pesada se coloca en la
buchaca y se tapa con una capa de punzonado. La tapa de la olla con
un orificio de entrada, se coloca antes de verter el metal pues la

reaccin
comienza
nodulizante,
suceso
desde
que
se
que
el
lleva
bao
a
tiene
cabo
contacto
generalmente
con
el
antes
de
terminar de verter el metal. Se origina una violenta reaccin, que

provoca
que
salpiquen
gotas
de
metal
fundido,
las
cuales
son
contenidas por la tapa de la olla. Las adiciones promedio para el

tratamiento en la olla de reaccin, se efectuaron de acuerdo a la tabla
6.
Tabla 6. Carga promedio de olla de reaccin
Material
Nodulizante
Inoculante
Punzonado
5.1.2.
Cantidad (Kg)
0.2
0.1
0.15
Preparacin del metal base
Se fabricaron cuatro fusiones de hierro dctil perltico. En la

tabla 7 se muestra la composicin qumica estndar que se desea
obtener para el metal base[27]. Se usaron dos tipos distintos de
agentes nodulizantes (Nodulloy 5R y 9C3) y dos tipos de inoculantes
(Calcifer y Cabala) comerciales.
Tabla 7. Composicin qumica del metal base
INICIAL
FINAL
Elemento
%
%
C
Si
Mn
Cr
P
S
Sn
Mg
Mo
Ni
Cu
Al
Ti
Pb
V
Zn
3.70-3.85
1.60-1.95
0.30 mx.
0.050 mx.
0.030 mx.
0.015- 0.020
0.012 mx.
Residual
0.005 mx.
0.040 mx.
0.2 mx.
0.015 mx.
0.050 mx.
0.005 mx.
0.050 mx.
0.190 mx.
3.60-3.75
2.50-2.65
0.30 mx.
0.080 mx.
0.020 mx.
0.015 mx.
0.015 mx.
0.035-0.040
0.010 mx.
0.040 mx.
0.2 mx.
0.025 mx.
0.100 mx.
0.005 mx.
0.050 mx.
0.150 mx.
De acuerdo a los clculos realizados la carga promedio se compone de

las materias primas que se reportan en la tabla 8.
Tabla 8. Carga promedio de las etapas de fusin experimental
Material
Retorno de hierro dctil
Acero 1020
Metal Sorel
Grafito
FeSi
5.1.3.
Cantidad (Kg)
2.2
5
4
0.25
0.1
Tratamiento del metal (Nodulizacin e Inoculacin)
Para definir la cantidad de agentes nodulizante e inoculante, se

debe considerar la eficiencia de la reaccin con el metal base, los
niveles de azufre del bao y los contenidos residuales de magnesio
que se desean en el metal al final del tratamiento de nodulizacin. En
este
trabajo
se
utilizaron
las
cantidades
proporcionales
las
utilizadas industrialmente, esto es: 1.5% 0.3% de agente nodulizante

y
1%
0.3%
de
inoculante
para
la
carga
total.
Es
importante
considerar el efecto que tiene la adicin de estos agentes sobre la

composicin qumica final, principalmente los contenidos de silicio.
Durante la reaccin en la olla, es importante evitar exponer el
bao metlico a la atmsfera por tiempos prolongados antes de vaciar,
ya que los contenidos de magnesio disminuyen por evaporacin de
este elemento. Por tal motivo, se debe controlar el tiempo de reaccin
y vaciar lo ms rpido posible el metal a los moldes, despus de que
la reaccin ha sido completada. Dicho tiempo se fij en 30 segundos,
para todas las fusiones.
La nica variable en el proceso, consisti en la adicin de
diferentes agentes de tratamiento en olla de reaccin (Inoculantes y
nodulizantes) de diferente composicin para conocer su efecto sobre
las caractersticas microestructurales y propiedades mecnicas.
5.2.
Etapa 2 Moldeo
Una vez que el metal base ha sido inoculado y nodulizado en la
olla de reaccin, se procede al vaciado en moldes de arena. Para ello,

se deben preparar previamente los moldes con una mezcla de arena
slica, bentonita, carbn marino y una cantidad de agua necesaria
para obtener moldes resistentes que disipen el calor homogneamente
y pemitan la salida de aire y vapor de agua a travs de los espacios
entre granos. Las proporciones utilizadas de arena y aditivos se
muestran en la tabla 9, las cuales se acondicionaron en un molino
mezclador de arenas.
Tabla 9. Proporcin de la mezcla de moldeo[7]
Material
Total %
Arena slica
Bentonita
Carbn marino
Agua
5.3.
72 80
12 14
68
26
Etapa 3 Caracterizacin
Los
lingotes
formas
block
obtenidos
se
cortaron
maquinaron como se indica en el esquema de la figura 19. Las

probetas fueron maquinadas con una cuerda de aproximadamente 10
hilos por cada de pulgada, para hacer posible su ensamble en los
soportes sujetadores de la mquina de tensin, ya que no se cont
con
mordazas.
automticamente
Las
condiciones
por
el
de
programa
los
ensayos
Partner,
de
se
controlaron
acuerdo
los
parmetros establecidos por el usuario. La velocidad estndar de

prueba fue de 0.2 pulgadas por minuto. Los resultados obtenidos
fueron puntos de medicin de los sensores de posicin (distancia
entre
dos
puntos)
carga
(Kgf).
partir
de
los
resultados
se
determinaron de manera ingenieril, los valores de resistencia a la

tensin, modulo de elasticidad, esfuerzo de cedencia, porcentaje de
elongacin y la curva esfuerzo deformacin ingenieril de cada probeta
segn la norma ASTM E8. Se obtuvieron dos ensayos por cada fusin,
de los cuales se seleccion la curva representativa de cada lote. El
ensayo de dureza se llev a cabo en un durmetro Brinell en el cual

se aplic una carga de 3000 lbf, durante 30 segundos segn la norma
ASTM E 10.
5.3.1.
Anlisis de imgenes software y parmetros
La preparacin metalogrfica de las diferentes secciones de cada

una de las coladas, se llev a cabo de acuerdo a la metodologa
convencional
cuidando
que
la
preparacin
no
alterara
las
caractersticas de los ndulos de grafito.

El
programa
de
cmputo
Image
Pro
Plus
cuenta
con
la
herramienta de anlisis de escala de grises de 8, 16 y 32 bit de

profundidad de punto flotante, lo cual significa que es capaz de
caracterizar
por
tonalidad
pxeles
con
cantidad
de
informacin
variable e imgenes con diferente resolucin. Este programa tiene una

herramienta de conteo manual o automtico de partculas, midiendo
detalles
geomtricos
relacin
de
aspecto
como
de
rea,
permetro,
partculas.
Los
dimetro
resultados
redondez
pueden
ser
representados por histogramas, grficos, resultados estadsticos y

listados de datos, como se observa en la figura 29.
Figura 29. Entorno del programa de cmputo Image Pro Plus v 6.0
Con ayuda del programa Image Pro Plus v6.0 se determin la

distribucin de tamaos de ndulos, el conteo nodular y el tamao
promedio. El programa toma en cuenta el mtodo Jeffries y otros
parmetros especialmente seleccionados para la medicin de detalles
estructurales del hierro dctil, tales como discriminar partculas con
tamaos cercanos al de inclusiones no metlicas. De acuerdo a la
norma ASTM E45 correspondiente a los mtodos estandarizados para
determinar
el
tipo
contenido
de
inclusiones
en
las
aleaciones
ferrosas, el tipo de inclusin que sera comparable a un ndulo por su

forma esfrica son los xidos globulares. Dichas inclusiones tienen un
tamao promedio entre 8 a 13 m, por lo que el anlisis de imgenes
se realiz despreciando las partculas con tamao dentro de este
intervalo.
Sin
embargo,
en
los
histogramas
reportados
en
los
resultados, se incluyen todos los tamaos presentes. En la medicin

de nodularidad y porcentaje de fases, el programa ImageJ v1.40g
mostr mayor exactitud en base a
valores reales de las imgenes de
referencia. La Figura 30 muestra un ejemplo del anlisis de proporcin

de fases obtenido por este programa de cmputo.
Figura 30. Entorno del programa de cmputo ImageJ v 1.40g

ImageJ v1.40g es un programa gratuito que permite establecer la
seleccin
de
partculas
de
acuerdo
su
factor
de
redondez
circularidad (Ecuacin 5), adems de que cuenta con una herramienta

de
seleccin
manual
de
contrastes
para
seleccionar
fases
con
diferente tonalidad, como se observa en la figura 31 en donde se

aprecia la ms mnima variacin de tonalidad de escala de grises,
para considerar la existencia de las fases perlta, ferrita y grafito.
Figura 31. Histograma de contraste de escala de grises
6.
6.1.
Resultados y discusin
Fabricacin de modelos
Se fabric en madera el modelo Y block descrito en la norma
ASTM A395, para la obtencin de probetas para el ensayo de tensin.

Este modelo se puede observar en la figura 32; mientras que una de
las piezas obtenida en las pruebas de fusin se ilustra en la figura 33.
Figura 32. Modelo Y block fabricado bajo norma ASTM A395
Figura 33. Probetas de tensin cortadas y maquinadas a partir de un lingote fabricado.
El modelo propuesto para la evaluacin microestructural y de

propiedades mecnicas de acuerdo a la disminucin del espesor de las
piezas, se fabrico sobre una placa de madera con las dimensiones del
diseo
esquematizado
en
las figuras
21 y 22
en el captulo de
desarrollo experimental. El modelo fsico fabricado se muestra en la

figura 34.
En la figura 35 se observan las probetas planas obtenidas a
partir de las secciones de la pieza fabricada para la prueba tres. Los
ensayos de tensin de probetas planas se llevaron a cabo para la
prueba tres, debido a que para esta prueba se preparo una mayor
cantidad de metal lquido para vaciar dos moldes, el modelo propuesto
y el de la forma Y block.
Figura 34. Placa modelo integral fabricada en madera, con diferentes espesores.
Figura 35. Probeta de tensin plana
6.2.
Resultados del anlisis qumico

La tabla 10 muestra los resultados del anlisis qumico de las
fundiciones de hierro dctil perltico fabricadas. Se llevaron a cabo

varias pruebas preliminares para ajustar los parmetros del proceso
de las cuales se reportan dos (Pruebas 1 y 2 en la tabla 10); sin
embargo, la composicin qumica de dichas pruebas no se encuentra
dentro de los lmites de composicin qumica requeridos (Tabla 8). Las
pruebas 3 a 6 presentan la composicin tpica de los hierros dctiles
perlticos con porcentajes de carbono entre 3.25 a 3.41% y de silicio
de 2.71 a 2.93, lo cual permite obtener un carbono equivalente ptimo
entre 4.13 a 4. Se observa que el contenido de magnesio residual es
de 0.03 en promedio y el contenido de fsforo y azufre estn dentro de
los lmites establecidos.
Tabla 10. Resultados de anlisis qumico
Agente
Agente
Fusin
inoculante nodulizante
*1
Calcifer
9C3
*2
Calcifer
9C3
3
Calcifer
9C3
4
Cabala
9C3
5
Calcifer
5R
6
Cabala
5R
*Fundiciones preliminares
Las
piezas
coladas
CE
%C
%Si
%Mn
%Mg
%S
%P
3.52
3.81
4.13
4.23
4.39
4.29
2.72
2.95
3.22
3.32
3.41
3.35
2.40
2.56
2.71
2.71
2.93
2.81
0.15
0.16
0.30
0.28
0.3
0.22
0.07
0.05
0.027
0.041
0.032
0.029
0.009
0.011
0.008
0.007
0.012
0.011
0.016
0.02
0.017
0.021
0.017
0.017
que
se
obtuvieron
en
el
desarrollo
experimental, no presentaron ningn tipo de rechupe o defecto, lo que

indica que el diseo de los modelos fue el adecuado. La figura 36
muestra la pieza que se obtiene por colada.
Figura 36. Fotografa de la pieza colada.
Las piezas obtenidas por este modelo fueron examinadas de

manera destructiva y se presentan los resultados de un anlisis
metalogrfico obtenido mediante el uso de analizadores de imagen.
Estos estudios revelan el efecto del espesor de seccin sobre la
densidad nodular en las cuatro fundiciones fabricadas.
6.3.
Resultados metalogrficos
Se hizo un estudio metalogrfico de varias zonas de cada una de
las secciones producidas en cada prueba. Se muestran nicamente

dos de las imgenes metalogrficas obtenidas para cada espesor, en
las cuales se puede apreciar la microestructura en condiciones de
pulido y la otra atacada con nital al 2%. Adems se presenta el
histograma de distribucin de tamao de ndulos y una tabla de
caractersticas
metalogrficas,
como
conteo
nodular,
nodularidad,
tamao promedio de ndulo y proporcin de fases.

En todas las imgenes se observa la evidente presencia de
ndulos de grafito en una matriz compuesta de fases perlita y ferrita.
La prueba tres se fabric con inoculante calcifer y nodulizante 9C3.
Los resultados del anlisis se indican en las tablas de la parte inferior
de los histogramas de distribucin de tamaos obtenidos. En las
figuras 37 a 42 se muestran los resultados metalogrficos de la
prueba tres.
La prueba tres, present una nodularidad promedio del 90%,
situacin que indica una buena
prctica de nodulizacin. En las
secciones fabricadas con esta aleacin la densidad conteo nodular

se increment a medida que el espesor disminuye; para la seccin de
1 pulgada de espesor se tiene un promedio de 298 ndulos por
milmetro cuadrado. Al disminuir el espesor de la pieza, la densidad
nodular se increment hasta obtener un promedio de 570 nod/mm2 en
la seccin de 1/6 de pulgada. De manera proporcional al aumento del
nmero de ndulos por unidad de rea en los espesores delgados, el
tamao de ndulos promedio disminuy con la reduccin del espesor.
Estos promedios varan entre 873 m2 para el espesor de una pulgada,

hasta 346 m2 para la seccin de 1/6.
En cuanto la proporcin de fases; la precipitacin de grafito se
mantuvo en aproximadamente 11.5% en los diferentes tamaos de
seccin. Las fases ferrita y perlita se mantuvieron en promedio en 47
y 41.5% respectivamente.
Figura 37. Seccin de 1 pulgada de espesor (Fundicin tres)
Figura 38. Seccin de 5/6 pulgada de espesor (Fundicin tres)

Los resultados de la prueba cuatro, en la cual se utilizaron el
nodulizante 9C3 y el inoculante Cabala se observan en las figuras 43
a 48.
Las
imgenes
metalogrficas
revelan
caractersticas
microestructurales diferentes a las encontradas en las metalografias

de
la
prueba
tres,
ya
que
las
imgenes
indican
un
cambio
aproximadamente constante en la distribucin de tamaos de ndulos

y proporciones de fase en funcin al espesor ensayado. En el caso de
la prueba cuatro, la tendencia a un aumento de la densidad nodular no
se presenta de manera lineal como en la prueba tres; sin embargo, a
pesar de estos resultados, los tamaos promedio de ndulos indican
una disminucin de tamao a medida que el espesor disminuye.
La nodularidad promedio encontrada en las piezas de la prueba
cuatro es de 88.8%, ms baja que en la prueba tres. La densidad de
ndulos promedio aument desde 250 nod/mm2 para el espesor de 1
pulgada hasta 475 nod/mm2. Lo anterior representa una densidad de
ndulos un poco mayor que la encontrada en las secciones de la
fundicin tres. El tamao de ndulos no present una diferencia

notable entre el espesor de una pulgada y un sexto de pulgada, los
cuales fueron en promedio de 827 hasta 668 m2 respectivamente.
La distribucin de fases tiene un promedio de 56.66% de perlta,
35.83 de ferrita y 7.5 de grafito para los diferentes espesores.
Figura 43. Seccin de 1 pulgada de espesor (Fundicin cuatro)
Figura 44. Seccin de 5/6 pulgada de espesor (Fundicin cuatro)

La
prueba
inoculante
cinco
Calcifer,
fue
los
fabricada
empleando
resultados
nodulizante
metalogrficos
5R
presentan
tendencias contrarias a las reportadas en las dos pruebas anteriores,

en este caso la densidad de ndulos disminuye a medida que el
espesor de seccin disminuye. Sin embargo, el conteo nodular se
mantuvo en un intervalo corto entre 325 nod/mm2 para la seccin de
1/6 de pulgada y 484 nod/mm2 para el espesor de 1 pulgada. No se
observa tendencia aparente en el tamao promedio de ndulos. La
fase perlita aumenta con la disminucin del espesor resultando en una
proporcin promedio de 43.5% entre las diferentes secciones, la fase
ferrita se presenta en un 48.6% y los precipitados de grafito en 7.8%.
El anlisis metalogrfico de las secciones de la prueba cinco se
muestran en las figuras 49 a la 54.
Figura 49. Seccin de 1 pulgada de espesor (Fundicin cinco)
Figura 50. Seccin de 5/6 pulgada de espesor (Fundicin cinco)
El
aumento
de
la
densidad
de
ndulos
en
funcin
la
disminucin del espesor de seccin vuelve a presentarse en la prueba

seis, al igual que en la prueba tres y cuatro. A pesar de ello, el
tamao promedio de los ndulos no presenta gran variacin ya que
tiene un promedio de 645 m2 en la seccin de una pulgada y 502 m2
en 1/6 de pulgada.
Los resultados metalogrficos de la fundicin seis se observan
en las figuras 55 a 60. En las imgenes correspondientes a los
espesores ms gruesos, se observa una distribucin de tamaos
estrecha, en la que se tienen ndulos de gran tamao rodeados por
otros de tamao fino. Dicha situacin deja de ser tan notoria a medida
que el espesor de la pieza disminuye (Figuras 58, 59 y 60). La
proporcin de fases no muestra una tendencia definida al presentar el
mayor contenido de perlita en las secciones medias. Se obtuvieron
proporciones promedio de perlita, ferrita y grafito de 44.8%, 46.8% y
10% respectivamente.
Figura 55. Seccin de 1 pulgada de espesor (Fundicin seis)
Figura 56. Seccin de 5/6 pulgada de espesor (Fundicin seis)

Con
el
objeto
de
relacionar
microestructurales
(nodularidad)
(resistencia
tensin),
la
se
directamente
con
las
analizaron
las
caractersticas
propiedades
mecnicas
metalogrficamente
las
probetas sometidas a las pruebas de tensin. Los resultados se

observan en las figuras 61 a 64.
Figura 61. Anlisis metalogrfico de una probeta de tensin de la prueba tres.
Figura 62. Anlisis metalogrfico de una probeta de tensin de la prueba cuatro.
Figura 63. Anlisis metalogrfico de una probeta de tensin de la prueba cinco.
Figura 64. Anlisis metalogrfico de una probeta de tensin de la prueba seis.
6.4.
Resultados de pruebas mecnicas

De los ensayos de tensin se construyeron curvas esfuerzo
deformacin ingenieril promedio de cada lote de probetas ensayadas
por cada una de las cuatro fusiones producidas. Dichos ensayos se

llevaron a cabo segn el procedimiento estndar ASTM E8M. En las
figuras 65 a 68 se observa el comportamiento que present cada una
de las fundiciones fabricadas.
Los resultados obtenidos presentan una buena similitud con las
caractersticas mecnicas tpicas de las fundiciones de hierro dctil
perltico. Por ejemplo; los hierros dctiles presentan propiedades
distintas segn las fases que conforman a la matriz, en la tabla 3 se
observan algunos de los grados de hierro dctil existentes, por las
caractersticas
propiedades
de
los
hierros
producidos
en
este
trabajo hay una equivalencia entre los grados 65-45-12 y 80-55-06 por
sus contenidos de perlita y ferrita, as como su composicin qumica.
Por
lo
tanto,
las
propiedades
mecnicas
obtenidas
en
las
probetas fabricadas son similares a las aleaciones reportadas en la

tabla 3.
Figura 65. Curva vs promedio de las probetas de la prueba tres
Figura 66. Curva vs promedio de las probetas de la prueba cuatro
Figura 67. Curva vs promedio de las probetas de la prueba cinco
Figura 68. Curva vs promedio de las probetas de la prueba seis
En la tabla 11 se indican las caractersticas principales de los

ensayos de tensin de cada fundicin producida.
os ensayos de tensi
n
Tabla 11. Resultados de lo
Esfuerzo de cedencia
a
(
(Ksi)
4
47.71
47
4
44.38
4
43.77
Prueba
3
4
5
6
Mdullo de elasticidad
(Ksi)
28655
Ressistencia a la
a tensin
(Ksi)
81.99
85.61
77
75.56
Ductilida
ad
% de elonga
acin
11.29
10.98
13.7
21.89
Las secciones de la pieza de diferente espesor obtenidas con el

modelo propuesto de la prueba tres, se maquinaron para obtener
probetas de tensin planas.
menor
espesor
del
modelo
Adicionalmente, dos de las secciones de

fabricado
con
la
prueba
tres
fallaron
durante el maquinado. La figura 69 muestran los resultados del ensayo

de tensin de las probetas correspondientes a las secciones desde 1
hasta pulgada.
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 69. Curva
as esfuerzo
o deformaccin ingenieril de las probetas planas (Fu
undicin tre
es)
a) 1 pu
ulgada; b) 5
5/6 pulgada; c) 2/3 pulgada y d)
d 1/2 pulga
ada.
En la tabla 12 se observan los resultados de estas pruebas de

tensin.
Se
resistencia
observa
a
la
de
manera
tensin,
general
esfuerzo
de
que
las
cedencia
propiedades
y
la
de
ductilidad
disminuyen a medida que el espesor de la seccin ensayada es menor.

Tabla 12. Resultados del ensayo de tensin de probetas planas de la prueba tres.
Espesor (Pulgadas)
Resistencia a la tensin (Psi)
Esfuerzo de cedencia (Psi)
%Elongacin
1
5/6
2/3
112170
96861
84800
81657
9891
8630
7654
6113
15.16
13.11
8.84
6.15
Los
resultados
de
las
pruebas
de
dureza
Brinell
promedio
realizadas en las diferentes secciones de la pieza fabricada para las

cuatro pruebas se observan en las figuras 70 a 73.
Figura 70. Perfil de dureza de los 6 espesores de la fundicin tres
Figura 71. Perfil de dureza de los 6 espesores de la fundicin cuatro
Figura 72. Perfil de dureza de los 6 espesores de la prueba cinco
Figura 73. Perfil de dureza de los 6 espesores de la prueba seis
7
7.1.
Anlisis de resultados
Estudio metalogrfico
La densidad de ndulos promedio y la distribucin de tamaos
promedio de cada una de las secciones analizadas se observan en la

figura 74 y 75, respectivamente.
Figura 74. Distribucin de resultados del conteo nodular en las diferentes secciones de
cada fundicin
En la figura 74, se observa que el espesor de demostr tener
menor variacin entre una fusin y otra. Mientras
que la mayor
variacin en la densidad de ndulos se present en las secciones de

5/6. En la figura 75 se observa el tamao de ndulo promedio en
funcin al espesor de la pieza analizado (Desde 1 a 1/6).
De manera
general, la seccin de 2/3 es la que presenta la menor variacin de

tamao de ndulo promedio, mientras que las secciones de 5/6
presentan una distribucin de tamaos amplia. Este comportamiento
esta directamente relacionado con la densidad de ndulos obtenida.
Por ejemplo, para la seccin de 5/6 se tiene una amplia distribucin
en el conteo nodular lo que se refleja en la variacin del tamao del
ndulo producido. De acuerdo a los resultados obtenidos, se observa
que el incremento de la densidad de ndulos conlleva una disminucin
en el tamao de ndulo promedio.
Figura 75. Distribucin de tamaos promedio de cada seccin de las piezas obtenidas.
Los
resultados
indican
que
no
es
necesario
tener
un
gran
espesor para obtener una gran variacin en la densidad nodular en

el tamao de ndulo promedio, para este caso en particular, un
espesor de puede brindar la resistencia mecnica requerida para
una
determinada
aplicacin,
presentando
caractersticas
micro-
estructurales lo suficientemente uniformes.

Se
debe
comentar
que
las
pruebas
de
fusin
realizadas,
cumplieron con los requisitos de composicin qumica e integridad de

piezas fabricadas, no se presentaron defectos de fundicin como por
ejemplo
porosidades,
resultados
obtenidos
corresponden
rechupes
en
las
exclusivamente
mal
graficas
al
llenado.
de
efecto
Por
lo
las
figuras
de
la
que,
74
los
75,
velocidad
de
solidificacin, la cual es proporcional al espesor de cada seccin.

La proporcin de fases micro-constituyentes es un factor que
afecta directamente las propiedades mecnicas de los hierros, en las
figuras 76 a 79 se observan grficas de la proporcin de grafito,
ferrita y perlita de cada prueba. El porcentaje de fase perlita se
incrementa con la disminucin del espesor para las cuatro fusiones (a

excepcin de la prueba seis, en la cual, la mayor cantidad de perlita
se
form
en
la
comportamiento
seccin
se
debe
de
a
media
que
pulgada).
las
Generalmente,
secciones
ms
este
delgadas
experimentan un enfriamiento ms rpido, sin tomar en consideracin

la composicin qumica, de tal forma que para enfriamientos rpidos,
la cantidad de carbono presente en forma de precipitados (ndulos),
sera menor, mientras que la perlita demanda una mayor cantidad de
carbono para su formacin. El contenido de ferrita disminuy de
manera
general
con
la
disminucin
del
espesor
de
seccin,
diferencia de la prueba seis en donde se increment a partir de la

seccin de 1/3. Esto se present probablemente debido a que los
ndulos formados en la fundicin seis consumieron gran parte del
carbono que puede formar perlita.
Figura 76. Proporcin de fases de las secciones de la fundicin tres.
Figura 77. Proporcin de fases de las secciones de la fundicin cuatro.
Figura 78. Proporcin de fases de las secciones de la fundicin cinco.
Figura 79. Proporcin de fases de las secciones de la fundicin seis.
7.2.
Caractersticas mecnicas
En la figura 80 se presenta una grfica en donde se superponen
las cuatro curvas esfuerzo deformacin ingenieril promedio de cada

una de las cuatro pruebas ensayadas. Los resultados de los ensayos
de tensin revelan que las probetas de las fundiciones tres y cuatro
presentan casi la misma ductilidad (% Elongacin), sin embargo la
resistencia a la tensin de la fundicin tres es aproximadamente 5%
mayor que la de la fundicin cuatro. Despreciando variaciones en los
parmetros del proceso de fabricacin de ambas fundiciones, lo cual
se control en todo momento, la nica variante sera el tipo de agente
nodulizante
empleado,
para
la
fundicin
tres
se
utiliz
el
9C3;
mientras que la fundicin cuatro utilizo el 5R. Las probetas de tensin

de las fundiciones cinco y seis presentan una tendencia similar entre
s, es decir, la resistencia a la tensin es muy parecida, sin embargo
la ductilidad de la fundicin seis es aproximadamente un 37% mayor
que la de la fundicin cinco. Lo anterior se debe a la mayor proporcin

de ferrita presente en la fundicin seis, lo cual se evidencia de igual
forma con las pruebas de dureza.
Figura 80. Grficas de esfuerzo deformacin ingenieriles promedio de cada fusin.

La figura 81 muestra resultados de los ensayos de tensin de las
probetas planas para la prueba tres para los espesores de seccin de
1, 5/6, 2/3 y , los cuales corresponden a la probeta 1, 2, 3 y 4
respectivamente en la figura 81. No se presentan resultados de las
secciones ms delgadas, debido a que presentaron fallas durante el
maquinado.
Figura 81. Grficas de esfuerzo deformacin ingenieriles promedio de las probetas planas
de la fundicin tres.
De esta grfica se observa que conforme el espesor de la seccin

disminuye, las propiedades de elongacin total y resistencia a la
tensin disminuyen significativamente.
Una tendencia de la dureza promedio de todas las muestras
analizadas se presenta en la figura 82. Se observa que la tendencia
general es un decremento de dureza a medida que el tamao de
seccin aumenta. Del anlisis metalogrfico se sabe que de manera
general el tamao de ndulo promedio se incrementa con el aumento
del espesor de seccin. Dadas las dos condiciones mencionadas, es
posible afirmar que la dureza disminuye con el crecimiento de los
ndulos en piezas que fueron sometidas a un enfriamiento lento
debido al tamao de seccin. De manera particular, se puede ver que
para las muestras analizadas se presenta una gran variacin en el
espesor de 1/3, mientras que las secciones de 5/6 presentaron los
valores ms constantes.
Figura 82. Tendencia de la Dureza Brinell promedio en las muestras ensayadas.
La
variacin
en
las
propiedades
mecnicas
evaluadas
se
relaciona directamente a las caractersticas microestructurales como

proporciones de fase, nodularidad, densidad de ndulos y tamao
promedio
de
estos.
La
microestructura
presenta
diferentes
caractersticas segn el agente inoculante y nodulizante utilizados. El

comportamiento
mecnico
de
las
cuatro
fusiones
fabricadas
se
compara en la figura 83.
Figura 83. Resistencia mecnica promedio de las cuatro fusiones fabricadas

En la figura 83 se observa que conforme la resistencia a la
tensin se mantuvo en valores promedio de 80 Ksi, mientras que el
esfuerzo de cedencia se encuentra en valores promedio de 46 Ksi,
estos
son
valores
tpicos
de
fundiciones
de
hierro
nodular
comerciales, como se observa en la tabla 2.

En la figura 84 se observa la variacin de la elongacin promedio
para las cuatro pruebas realizadas. La ductilidad promedio present
una gran variacin a diferencia de la resistencia a la tensin y el
lmite elstico, particularmente para la prueba seis. El anlisis microestructural de la fundicin seis revel la presencia de ndulos grandes
rodeados
de
otros
pequeos,
con
una
distribucin
de
tamaos
variables, lo que propicio el alto porcentaje de ductilidad obtenido. Se

puede comentar de manera general, que al incrementarse el tamao
de los ndulos, se favorece el aumento en ductilidad del hierro dctil.
Figura 84. Ductilidad promedio obtenida en las pruebas de tensin

Los resultados de las propiedades mecnicas de resistencia a la
tensin y ductilidad para las probetas planas se muestran en las
figuras
85
86,
respectivamente.
diferencia
de
las
probetas
estndar, las probetas planas presentaron una marcada disminucin

de la resistencia a la tensin y el esfuerzo de cedencia, siendo este
ltimo mucho menor que la resistencia total del material en todas las
probetas planas ensayadas. La ductilidad de las probetas obtenidas a
partir de los espesores mayores, presentaron gran ductilidad (De 15 a
10%), sin embargo, dicha propiedad disminuy drsticamente para las
probetas de las secciones de menor espesor.
120
112.17
96.861
100
84.8
81.657
Ksi
80
60
40
20
9.891
8.63
7.654
6.113
0
1
5/6
2/3
1/2
Espesor en pulgadas
Resistencia a la tensin
Esfuerzo de cedencia
Figura 85. Resistencia mecnica de las probetas planas fabricadas con la prueba tres
6.15
Espesor en pulgad
1/2
8.84
2/3
13.11
5/6
15.16
10
12
14
16
%de Elongacin
Figura 86. Ductilidad de las probetas planas fabricadas con la prueba tres
7.3. Efecto de agentes nodulizantes

El
empleo
demostr
de
tener
diferentes
un
agentes
efecto
nodulizantes
directo
en
las
inoculantes
caractersticas
microestructurales de las piezas fabricadas. El nodulizante con mayor

contenido de Mg y Ca en combinacin con el inoculante que contiene
Ba, demostraron ser efectivos en la obtencin de gran densidad de
ndulos, la cual aumenta con la reduccin del espesor de pieza. Esta
combinacin tambin result ser la que ms favoreci la precipitacin
de grafito. Las probetas de tensin correspondientes a esta aleacin
(Fundicion 3), tuvieron la resistencia a la tensin ms alta de todas
las pruebas. Adicionalmente, el mayor tamao de ndulo promedio se
obtuvo con esta combinacin. Mientras que la dureza se mantuvo en
un intervalo moderado con respecto a las dems fundiciones.
La
fundicin
cuatro,
fabricada
con
el
inoculante
con
Ba
el
nodulizante con menor contenido de Ca y Mg, demostr ser poco

favorable a la densidad de ndulos de secciones gruesas (1 pulgada).
Con esta combinacin se obtuvieron las durezas ms altas, pero
consecuentemente,
las
probetas
de
tensin
mostraron
una
baja
resistencia mecnica y baja ductilidad con respecto a las dems. Lo

anterior puede atribuirse a que se tienen grandes contenidos de
perlita en esta combinacin y dicha fase aumenta su proporcin a

medida que el tamao de seccin disminuye.
La densidad de ndulos obtenida en la fundicin cinco, la cual
corresponde al inoculante sin Ba y nodulizante con mayor contenido
de Ca y Mg, presenta una tendencia uniforme sin cambios drsticos
entre los diferentes espesores. El aumento en la proporcin de perlita
ocurre de manera casi lineal del espesor mayor hasta el menor.
De manera general, la fundicin seis, con el nodulizante de menor
contenido de Ca y Mg y el inoculnate sin Ba, ofrece gran ductilidad
que se atribuye a la gran diversidad de tamaos y gran densidad de
ndulos obtenidos.
La
adecuada
seleccin
de
agentes
nodulizantes
inoculantes
permite la obtencin de altas densidades de ndulos; sin embargo,

bajo las condiciones experimentales de este trabajo se puede afirmar
que no existe un efecto notorio en cuanto al incremento de las
propiedades mecnicas.
8. Conclusiones
Del trabajo realizado se destacan las siguientes conclusiones:
1. El aumento de la densidad de ndulos no demostr favorecer la

resistencia a la tensin, ni la dureza; sin embargo, claramente se
observa su efecto sobre la ductilidad. Por otro lado, el tamao
promedio
de
ndulos,
parecen
aumentar
la
resistencia
la
tensin y por lo tanto la dureza, sacrificando ductilidad, esto sin

considerar cambios en la proporcin de fase perlita.
2. Los agentes inoculantes y nodulizantes pueden modificar en
cierta magnitud la proporcin de fases. Lo anterior confirma el
efecto
de
la
composicin
qumica.
Dicha
proporcin
es
evidentemente controlado de manera directa por la velocidad de

enfriamiento y el espesor de la seccin. El aumento de perlita
tiende a favorecer la resistencia a la tensin y dureza, mientras
que la ferrita y el grafito favorecen la ductilidad.
3. El mtodo de adicin del agente inoculante, as como el tamao
de partcula, pueden llegar a tener gran efecto sobre la densidad
y tamao de ndulos. De esta caracterstica, si se controla el
tiempo
de
solidificacin
enfriamiento,
se
pueden
obtener
distribuciones de ndulos uniformes a pesar del espesor.

4. Alta
densidad
de
ndulos
puede
ser
obtenida
con
bajos
contenidos de elementos grafitizantes y la adicin de inoculantes

finos para piezas de espesor entre 1/6 y 1 pulgada.
9.
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automation of spheroidal cast iron Bologna Italia 2004
analysis
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Edo Mex.
[28]
Fomet
Proveedor
de
www.fomet.com Milano, Italia.
equipos
hornos
[29] Disamatic Proveedor de equipos de

superficial www.disagroup.com Internacional.
[30] Instron Proveedor de
www.instron.com Internacional
equipos
para
de
fundicin
ensayos
fundicin
y
acabado
mecnicos
[31] Partner Programa de cmputo creado por Instron para controlar

equipos de ensayos mecnicos www.instron.com Internacional
[32] Image Pro Plus v. 6.0 Programa de cmputo para anlisis de
imgenes metalogrficas www.mediacy.com Internacional
[33] Image J 1.40g Programa de cmputo para anlisis de imgenes
en plataforma Java http://rsbweb.nih.gov/ij/

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA

Estudio del efecto de la densidad de

Alumno: Oscar Manzano Olea

Asesor: Dr. Alejandro Cruz Ramrez

Fusin y preparacin del metal base

2.7. Caractersticas microestructurales

2.8. Aspectos termodinmicos

Diagrama de fases Fe-Fe3C

2.9. Anlisis de imgenes metalogrficas

3. Estado del arte..34

Preparacin de olla de reaccin

5.2. Etapa 2 Moldeo

Anlisis de imgenes (Software y parmetros)

estandarizadas para la determinacin de sus propiedades mecnicas,

secciones de diferentes espesor, lo que incrementa la ductilidad del

The morphology, size, nucleation and distribution of the graphite

sections (1 to 2 inches) where the average of nodule counts are in the

mechanical properties still have some uncertainty.

nodulizers with Calcium allow obtaining a higher nodule count and a

favorable effect in the tensile strength with increasing of nodule

Diagrama de metodologa experimental

Propiedades mecnicas tpicas de las fundiciones de hierro

nodular es una de las aleaciones ferrosas ms verstiles, debido a las

deformacin en comparacin con los hierros grises, que son ms

martensiticos o incluso austenticos mediante la adicin de grandes

la produccin de cualquier tipo de fundicin de hierro, incluso el

adicionalmente los componentes de hierro dctil pueden ser fabricados

parmetro se emplea en todos los tipos de hierros para establecer la

particular el campo que

hierros nodulares es algo estrecho, debido al estricto control de la

Figura 1. Relacin carbono-silicio de las aleaciones ferrosas [3]

inoculantes comerciales con el objeto de generar microestructuras

de carbono en comparacin con los aceros, el contenido de carbono es

ferrosas. El carbono forma precipitados de diferentes morfologas y

compuesto o un precipitado con cierta morfologa. Las diversas fases

Figura 2. Tipos de precipitados de grafito en los hierros, norma ASTM A 395

Clasificacin de las fundiciones de hierro

morfologa de los precitados de grafito como se observa en la figura 3.

Figura 3. Micro-estructura de los diferentes tipos de hierro

maleables (Grafito compacto, figura 3B) presentan mayor ductilidad y

hierro dctil (ndulos, figura 3D) es la fundicin que ha alcanzado

matrices ferrticas, perlticas, martensticas, o combinaciones. Por

Tabla 2. Propiedades mecnicas de diferentes grados de hierro dctil. ASTM A 536

Filadelfia, public un artculo sobre la obtencin en condicin de

fundiciones de hierro. Sin embargo, ms tarde se encontr que un par

caractersticas a las fundiciones de hierro comunes. La adicin de

comparacin con las dems fundiciones de hierro, hacen que sea

constituye una ventaja econmica y prctica ya que la densidad del

fabricacin de hierro dctil por procesos de fundicin presentan menos

(Yield) ms eficiente, baja tendencia a

rechupes; adems de materias primas y proceso de menor costo. Sin

Propiedades fsicas del hierro dctil

Debido a que las fundiciones de hierro no son materiales constituidos

microconstituyentes de la matriz, son comparables con materiales

observan las propiedades fsicas de los principales constituyentes de

Como se observa, las propiedades fsicas de un hierro dctil se

todas las propiedades de los hierros dependen del carbono, el punto

otras partes de automvil, as como conexiones de tubera, tubera de

susceptibilidad a la corrosin entre otras ventajas. El peso de las

funcionamiento de los engranes en condiciones de mnima o nula

Proceso convencional de fabricacin del hierro nodular

en estado lquido, con una composicin similar a la utilizada para la