12.

1 ROL DEL INVENTARIO DE SEGURIDAD EN UNA CADENA DE

SUMINISTRO
El inventario de seguridad es aquel que se mantiene para satisfacer la demanda que
supera la cantidad pronosticada para un periodo determinado. El inventario de seguridad
se mantiene porque la demanda es incierta y puede presentarse una escasez de
productos si la demanda real supera la demanda pronosticada.
Dado un tamao de lote Q, el inventario de ciclo es Q/2. Por lo tanto el inventario promedio es la suma de los inventarios
de ciclo y de seguridad
Por un lado, el aumento del nivel del inventario de seguridad aumenta la disponibilidad del producto y por lo tanto el
margen captado a partir de las compras de los clientes. Por otro lado, el aumento del nivel del inventario de seguridad
incrementa los costos de retencin del inventario.
La conservacin de inventario excesivo puede ayudar a contrarrestar la volatilidad de la demanda, pero
en realidad puede resultar daino si se introducen nuevos productos en el mercado y se desvanece la
demanda del producto en inventario. En ese caso, el inventario disponible se vuelve intil.
la clave para el xito de toda la cadena de suministro es descubrir formas de reducir el nivel del
inventario de seguridad retenido sin afectar el nivel de disponibilidad del producto.
Para cualquier cadena de suministro, deben tenerse en cuenta tres preguntas clave para la
planificacin del inventario de seguridad:
1. Cul es el nivel adecuado de disponibilidad de productos?
2. Cunto inventario de seguridad se necesita para el nivel deseado de disponibilidad de productos?
3. Qu medidas pueden tomarse para mejorar la disponibilidad de los productos y reducir el
inventario de seguridad?

12.2 DETERMINACIN DEL NIVEL ADECUADO DEL INVENTARIO DE SEGURIDAD

El nivel adecuado del inventario de seguridad lo determinan los dos factores siguientes:
La incertidumbre de la demanda y la oferta.
El nivel deseado de disponibilidad de productos.
A medida que crece la incertidumbre de la oferta o de la demanda, aumenta el nivel requerido de los inventarios de
seguridad.
Medicin de la incertidumbre de la demanda
la demanda tiene un componente sistemtico y otro aleatorio. El objetivo del pronstico es predecir el componente
sistemtico y estimar el componente aleatorio. ste se suele calcular como la desviacin estndar del error de pronstico.
Tiempo de espera (L) es el periodo entre el momento de hacer un pedido y el instante en que se recibe
DL = D * L
Medicin de la disponibilidad del producto
La disponibilidad del producto refleja la capacidad de una empresa para satisfacer un pedido de un cliente sin el inventario
disponible. Si un pedido de un cliente llega cuando el producto no se encuentra disponible se presenta una falta de
existencias.

La tasa de satisfaccin del producto (fr) es la fraccin de la demanda del producto que se satisface con el producto en
inventario. La tasa de satisfaccin es equivalente a la probabilidad de que la demanda del producto se satisfaga a partir
de un inventario disponible. La tasa de satisfaccin debe medirse con base en una cantidad determinada de la demanda
en vez de en tiempo.

La tasa de satisfaccin de pedidos es la fraccin de pedidos que se satisfacen usando el inventa- rio disponible.
La tasa de satisfaccin de pedidos tambin debe medirse sobre un nmero determinado de rdenes en vez de
sobre el tiempo
El nivel de servicio del ciclo (CSL) es la fraccin de ciclos de reabastecimiento que terminan cuando se ha satisfecho
toda la demanda de los clientes. Un ciclo de reabastecimiento es el intervalo entre dos entregas de reabastecimiento
sucesivas.
La distincin entre la tasa de satisfaccin del producto y la tasa de satisfaccin de pedidos no suele ser importante en una situacin
en la que se maneja un solo producto. Sin embargo, cuando una empresa vende va- rios productos esta diferencia puede ser
significativa.
Polticas de reabastecimiento
Una poltica de reabastecimiento consiste en las decisiones respecto a cundo y cunto reordenar. Estas decisiones determinan los
inventarios de ciclo y de seguridad, junto con la tasa de satisfaccin fr y el nivel de servicio del ciclo CSL.
Revisin continua: El inventario se inspecciona continuamente y se coloca un pedido con un tama- o de lote Q
cuando el inventario disminuye al punto de hacer un nuevo pedido (ROP, reorder point).
Revisin peridica: El estado del inventario se inspecciona a intervalos regulares y se hace un pe- dido para
elevar el nivel de inventario hasta un umbral especificado.
Demanda esperada durante el tiempo de espera = D*L
Inventario de seguridad, ss = ROP DL
Inventario de ciclo = Q/2
Inventario promedio = inventario de ciclo + inventario de seguridad
EVALUACIN
DEL
NIVEL
REABASTECIMIENTO

DE

SERVICIO

DEL

CICLO

DADA

UNA

POLTICA

DE

CSL, la probabilidad de no quedarse sin existencias en un ciclo de reabastecimiento.

CSL = Prob(demanda durante tiempo de espera de L semanas ROP)
EVALUACIN DE LA TASA DE SATISFACCIN DADA UNA POLTICA DE REABASTECIMIENTO

Recuerde que la tasa de satisfaccin mide la proporcin de la demanda de los clientes que

se satisface usando el inventario disponible. Por lo general, la tasa de satisfaccin es una

medida ms relevante que el nivel de servicio del ciclo, puesto que permite al minorista
estimar la fraccin de la demanda que se convierte en ventas.
La escasez esperada por ciclo de reabastecimiento (ESC, Expected Shortage per replenishment Cycle)
son las unidades promedio de demanda que no se satisfacen usando el inventario en existencia por
ciclo de reabasteci miento.
Punto clave
Tanto la tasa de satisfaccin como el nivel de servicio del ciclo aumentan a medida que se incrementa el
inventario de seguridad. Para un mismo inventario de seguridad, el aumento del tamao del lote
incrementa la tasa de satis- faccin, pero no el nivel de servicio del ciclo.

Evaluacin del inventario de seguridad dados un nivel de servicio del ciclo o una tasa
de satisfaccin deseados
El nivel de- seado de disponibilidad del producto puede determinarse estableciendo una compensacin entre el costo de retener
inventario y el costo de un desabasto. Esta compensacin se expone con detalle en el captulo 13. En otros casos el nivel

deseado de disponibilidad del producto (en trminos de la tasa de satisfaccin o del CSL) se establece expl- citamente en los
contratos, y la gerencia debe disear polticas de reabastecimiento que logren el objetivo deseado
Efecto de la disponibilidad del producto deseada y la incertidumbre en el inventario
de seguridad
Los dos factores clave que afectan el nivel requerido del inventario de seguridad son el nivel deseado de
disponibilidad de los productos y la incertidumbre. A continuacin analizamos el efecto de cada factor
en el inventario de seguridad.
A medida que la disponibilidad del producto deseada aumenta, el inventario de seguridad requerido tambin se incrementa
debido a que la cadena de suministro ahora debe ser capaz de adaptarse a la demanda inusualmente alta o al suministro
inusualmente bajo.
No resulta apropiado seleccionar un alto nivel de disponibilidad del producto y solicitarlo de manera arbitraria para todos
los productos.
Punto clave
El inventario de seguridad requerido crece rpidamente con un aumento en la disponibilidad del producto
deseada.
El inventario de seguridad requerido aumenta con un incremento en el tiempo de espera y en la
desviacin estndar de la demanda peridica.

Reducir el tiempo de espera L del proveedor: Si el tiempo de entrega disminuye por un factor de k, el inventario de
seguridad requerido disminuye en un factor de 1k. La nica advertencia aqu es que la reduc- cin del tiempo de
espera del proveedor requiere un esfuerzo significativo de ste, mientras que la reduccin en el inventario de
seguridad se da en el minorista.

Reducir la incertidumbre subyacente de la demanda (representada por sD): Si sD se reduce por un factor de
k, el inventario de seguridad requerido tambin disminuye por un factor de k. Una reduccin en la sD puede
lograrse con una mejor informacin sobre el mercado y el uso de mtodos ms sofisticados de pronstico.

Punto clave
Una reduccin en la incertidumbre del suministro puede ayudar a disminuir drsticamente el inventario de
seguri- dad requerido sin afectar la disponibilidad de producto.

De hecho, la variabilidad del tiempo de espera del suministro se debe tanto a las
prcticas del pro- veedor como a las de la parte que recibe el pedido. En ocasiones, los
proveedores tienen herramientas de planificacin pobres que no les permiten
programar la produccin de una manera que pueda ser ejecutada.
12.3 EFECTO DE LA AGREGACIN EN EL INVENTARIO DE SEGURIDAD
La agregacin del inventario es el inventario geogrficamente distribuido.
la agregacin reduce la incertidumbre de la demanda y por lo tanto el inventario de
seguridad requerido, siempre y cuando las demandas agregadas no tengan una
correlacin perfectamente positiva.
Sin embargo, hay situaciones en las que la agregacin fsica de los inventarios en una ubicacin
puede no ser ptima. Hay dos desventajas principales de agregar todos los inventarios en un solo lugar:
1. Incremento del tiempo de respuesta al pedido de un cliente.
2. Incremento de los costos de transporte hacia el cliente.

Ambas desventajas se presentan porque la distancia promedio entre el inventario y el

cliente aumenta con la agregacin. O bien el cliente tiene que viajar ms lejos para
llegar al producto o el producto tiene que ser enviado a distancias ms largas para
llegar al cliente.

Centralizacin de la informacin

Redbox utiliza la centralizacin de la informacin para agregar virtualmente sus

inventarios de DVDs a pesar de tener decenas de miles de mquinas expendedoras. La
compaa ha establecido un sistema en lnea que permite a los clientes localizar en
inventario la mquina expendedora ms cercana con el DVD que estn buscando. Esto
permite a Redbox proporcionar un nivel mucho ms alto de disponibilidad de producto
del que sera posible si un cliente se enterara de la disponibilidad slo al visitar una
mquina expendedora.

Especializacin

La mayora de las cadenas de suministro proporcionan una variedad de productos a los

clientes. Cuando se mantiene inventario en varias ubicaciones, una decisin clave para
un gerente de la cadena de suministro es si todos los productos deben ser almacenados
en cada ubicacin.
Otro factor importante que se debe considerar al tomar decisiones de almacenamiento
es la reduccin en el inventario de seguridad que resulta de la agregacin.
La reduccin en el inventario de seguridad debida a la agregacin est fuertemente
influenciada por el coeficiente de variacin de la demanda.
Punto clave
Cuanto mayor sea el coeficiente de variacin de un artculo, mayor ser la reduccin del inventario de
seguridad como resultado de la centralizacin.

Los productos con baja demanda se conocen como productos de lento movimiento y
por lo general tienen un alto coeficiente de variacin, mientras que los productos con
alta demanda se conocen como pro- ductos de rpido movimiento y suelen tener un
bajo coeficiente de variacin.
La centralizacin ofrece un mayor beneficio para los productos de gran valor que para los artculos de
valor bajo.
Sustitucin del producto
La sustitucin se refiere al uso de un producto para satisfacer la demanda de un producto diferente. La susti- tucin puede
ocurrir en dos situaciones:
Sustitucin impulsada por el fabricante: el fabricante o proveedor toma la decisin de
sustituir. Por lo general, el fabricante sustituye un producto que no est en el inventario por un
artculo de mayor valor.
Sustitucin orientada al cliente: los clientes toman la decisin de sustituir.

En ambos casos la explotacin de la sustitucin permite a la cadena de suministro satisfacer la deman- da

usando inventarios agregados, lo que le permite para reducir los inventarios de seguridad sin perjudicar la
disponibilidad del producto. En general, ante dos productos o componentes la sustitucin puede ser en un
solo sentido (es decir, slo uno de los productos [componentes] sustituye al otro) o en dos (es decir, cualquiera de los productos [componentes] sustituye al otro).
SUSTITUCIN EN UN SOLO SENTIDO IMPULSADA POR EL FABRICANTE

El valor de la sustitucin aumenta a medida que se incrementa la incertidumbre de la demanda.

El grado deseado de sustitucin est influenciado por la diferencia de costos entre los componentes de
mayor y menor valor.
El nivel deseado de sustitucin tambin se ve influenciado por la correlacin de la demanda entre
los productos. Si la demanda entre dos componentes posee una fuerte correlacin positiva, la sustitucin
tiene poco valor. Cuando la demanda de los dos componentes tiene una menor correlacin positiva (o
incluso una correlacin negativa), el beneficio de la sustitucin aumenta.
Punto clave
La sustitucin impulsada por el fabricante aumenta la rentabilidad global de ste al permitir cierto nivel
de agregacin de la demanda, lo cual reduce los requerimientos de inventario para el mismo nivel de
disponibilidad.
SUSTITUCIN EN DOS DIRECCIONES ORIENTADA AL CLIENTE

El reconocimiento y la explotacin de la sustitucin del cliente permiten que W.W. Grainger

proporcione un alto nivel de disponibilidad del producto, con menores niveles de inventario de
seguridad.
En la industria minorista es importante tener una buena comprensin de la sustitucin impulsada por el
cliente. Debe aprovecharse durante el proceso de venta para asegurar que los productos sustitutos se coloquen cercanos entre s, lo que permitir a un cliente comprar uno si el otro no est en inventario.
Punto clave
El reconocimiento de la sustitucin impulsada por el cliente y la gestin conjunta de inventarios con
productos sustituibles permiten a una cadena de suministro reducir el inventario de seguridad requerido
al mismo tiempo que garantiza un alto nivel de disponibilidad del producto.

Las incertidumbres de la demanda y la correlacin de la demanda entre productos sustituibles influyen en

el beneficio que obtiene el minorista al aprovechar la sustitucin. Cuanto mayor sea la incertidumbre de la
demanda, mayor ser el beneficio de la sustitucin. Cuanto ms positiva sea la correlacin de la demanda
entre productos sustituibles, mayor ser el beneficio del aprovechamiento de la sustitucin
Comunalidad de componentes
El uso de componentes comunes en varios productos es una estrategia eficaz de la cadena de suministro para aprovechar
la agregacin y reducir los inventarios de componentes.
Sin componentes comunes, la incertidumbre de la demanda de cualquier componente es la misma que la incertidumbre de
la demanda para el producto terminado en el que se utiliza. Dada la gran cantidad de componentes en cada producto
terminado, la incertidumbre de la demanda ser alta, con altos niveles del inventario de seguridad. Cuando los productos
se disean con componentes comunes, la demanda de cada componente es una agregacin de la demanda de todos los
productos terminados de los cuales el compo- nente es una parte. Por lo tanto, la demanda de componentes es ms
predecible que la demanda de cualquier producto terminado.
A medida que un componente se utiliza en ms productos acabados, necesita ser ms flexible.

Como resultado, el costo de producir el componente generalmente aumenta con el incremento de la

comunalidad. Como el beneficio marginal de la comunalidad de un componente disminuye a medida que
sta aumenta, es necesario compensar el aumento en el costo de los componentes y la disminucin en el
inventario de seguri- dad al momento de decidir sobre el nivel adecuado de comunalidad de
componentes.
Punto clave
La comunalidad de componentes disminuye el inventario de seguridad requerido. Sin embargo, el
beneficio mar- ginal disminuye con el aumento de la comunalidad.

Aplazamiento
El aplazamiento es la capacidad de una cadena de suministro para retrasar la diferenciacin o personali- zacin del
producto hasta un momento cercano a la venta del producto. El objetivo es tener componentes comunes en la cadena de
suministro para la mayor parte de la fase de empuje y desplazar la diferenciacin de los productos lo ms cerca posible a
la fase de entrega de la cadena de suministro.
Sin la comunalidad de componentes y el aplazamiento, la diferenciacin del producto se produce al principio de la cadena
de suministro y la mayora de los inventarios de la cadena de suministro se desagregan. El aplazamiento permite que la
cadena de suministro retrase la diferenciacin de productos. Como resultado, la mayora de los inventarios en la cadena
de suministro son agregados. Por lo tanto, el aplazamiento permite que una cadena de suministro pueda aprovechar la
agregacin para reducir los inventarios de seguridad sin perjudicar la disponibilidad de productos.

EFECTO
DE
LAS
POLTICAS
REABASTECIMIENTO
SOBRE
INVENTARIO DE SEGURIDAD

DE
EL

Polticas de revisin continua

Cuando se utiliza una poltica de revisin continua, un gerente ordena Q unidades cuando el inventario disminuye hasta el
ROP. Es evidente que una poltica de revisin continua requiere una tecno- loga que monitoree el nivel de inventario
disponible.
Un gerente que utiliza una poltica de revisin continua debe tomar en cuenta slo la incertidumbre de la demanda
durante el tiempo de espera. Esto se debe a que la supervisin continua del inventario permite al gerente ajustar la
temporizacin del pedido de reabastecimiento, dependiendo de la demanda experimentada. Si la demanda es muy alta, el
inventario alcanzar el ROP rpidamente, dando lugar a un pedido de reabas- tecimiento rpido. Si la demanda es muy
baja, el inventario descender lentamente hasta el ROP, lo que con- ducir a un pedido de reabastecimiento retardado. Sin
embargo, el gerente no tiene ningn recurso durante el tiempo de espera, una vez que se ha colocado un pedido de
reabastecimiento. Por lo tanto, el inventario de seguridad disponible debe cubrir la incertidumbre de la demanda durante
ese periodo.
Polticas de revisin peridica
En las polticas de revisin peridica los niveles de inventario se revisan al cabo de un periodo fijo de tiempo T y se hace
un pedido de modo que el nivel de inventario actual ms el tamao del lote de reabastecimiento equivalgan a un nivel
predefinido, llamado nivel de pedido (OUL). El intervalo de revisin es el tiempo T entre pedidos sucesivos.
Las polticas de revisin peridica son ms fciles de implementar para los minoristas debido a que no requieren que ste
tenga la capacidad de vigilar el inventario de manera continua. Los proveedores tambin pueden preferirlas porque
resultan en pedidos de reabastecimiento realizados a intervalos regulares.
Ahora podemos comparar el inventario de seguridad requerido cuando se usan las polticas de revisin continua y
peridica. Con una poltica de revisin continua, el inventario de seguridad se emplea para cubrir la incertidumbre de la
demanda durante el tiempo de espera L. Con una poltica de revisin peridica, el inventario de seguridad se utiliza para
cubrir la incertidumbre de la demanda durante el tiempo de espera y el intervalo de revisin L + T. Dado que debe
tenerse en cuenta un aumento de la incertidumbre, las polticas de revisin peridica requieren un mayor nivel de
inventario de seguridad.
Punto clave

Las polticas de reabastecimiento con revisin peridica requieren ms inventario de seguridad que las
polticas con revisin continua para el mismo tiempo de espera y nivel de disponibilidad de producto.

Las polticas de revisin peridica son ms simples de implementar porque no requieren un seguimiento continuo del inventario.
Dado el amplio uso de los cdigos de barras y sistemas de puntos de venta, as como la aparicin de la tecnologa RFID, el
seguimiento continuo de inventarios es mucho ms comn de lo que era hace una dcada.

ADMINISTRACIN DEL INVENTARIO DE SEGURIDAD EN LA CADENA DE

SUMINISTRO MULTIESCALN
Considere una cadena de suministro multiescaln sencilla con un proveedor que da servicio a un
minorista que vende al consumi- dor final. El minorista necesita conocer la demanda, as como la
incertidumbre del suministro para establecer los niveles del inventario de seguridad. Sin embargo, la
incertidumbre del suministro se ve influenciada por el nivel de inventario de seguridad que el proveedor
elige mantener. Si un pedido del minorista llega cuando el proveedor tiene suficiente inventario, el
tiempo de espera del suministro es corto. Por el contrario, si el pedido del minorista llega cuando el
proveedor no tiene existencias, el tiempo de espera del reabastecimiento

aumenta para el minorista. As, si el proveedor aumenta su nivel de inventario de seguridad,

el minorista pue- de reducir el inventario de seguridad que mantiene. Esto implica que los
niveles del inventario de seguridad en todas las etapas de una cadena de suministro
multiescaln deben estar relacionados.
Todo el inventario entre una etapa y el cliente final se llama inventario de escaln. El inventario de esca- ln en
una tienda es slo el inventario en la tienda o en la lnea de suministro que llega al minorista. Por su parte, el
inventario de escaln para un distribuidor incluye el inventario del distribuidor y el de todas las tiendas a las que
ste atiende. En un entorno multiescaln los puntos de reorden y los niveles de pedido en cualquier etapa debe
basarse en el inventario de escaln y no en el inventario local. As, un distribuidor debe decidir sus niveles de
inventario de seguridad con base en el nivel del inventario de seguridad que mantienen todos los minoristas a los
que atiende. Cuanto ms inventario de seguridad mantengan los minoristas, menor ser el inventario de seguridad
que debe mantener el distribuidor. A medida que los minoristas reducen el nivel de su inventario de seguridad, el
distribuidor debe aumentarlo para garantizar un reabastecimiento regular a los minoristas
Si la retencin del inventario es cara y los clientes estn dispuestos a tolerar una
demora, es mejor aumentar la cantidad de inventario de seguridad mantenido en las etapas
superiores, lejos del cliente final, para aprovechar las ventajas de la agregacin. Si la
retencin del inventario no es costosa y los clientes son sensibles al tiempo de espera, es
mejor llevar el inventario de seguridad hacia las etapas inferiores, ms cerca del cliente
final.

12.6 ROL DE LA TI EN LA ADMINISTRACIN DEL INVENTARIO

Las dos contribuciones ms significativas de los sistemas TI pueden ser la mejora de la visi- bilidad del
inventario y una mejor coordinacin en la cadena de suministro.

12.6 ESTIMACIN Y ADMINISTRACIN DEL INVENTARIO DE SEGURIDAD

EN LA PRCTICA

Tenga en cuenta que la demanda de la cadena de suministro es desigual. En la prctica un fabricante o distribuidor no ordena una unidad a la vez, sino que a menudo coloca pedidos en grandes
lotes. Por lo tanto, la demanda observada en las diferentes etapas de la cadena de suministro tiende a
ser desigual.
Ajuste las polticas de inventarios si la demanda es estacional. En una estacionalidad no es
adecuado seleccionar una demanda promedio y una desviacin estndar durante el ao para evaluar
los puntos fijos de reorden y los niveles de pedido. Tanto la media como la desviacin estndar de la
demanda deben ajustarse segn la poca del ao, para reflejar los cambios en la demanda.
Use simulacin para probar las polticas de inventario. Dado que es probable que la demanda no
tenga una distribucin normal y sea estacional, es una buena idea probar y ajustar las polticas de
inven- tario por medio de una simulacin por computadora antes de su implementacin.
Comience con un piloto. Incluso una simulacin no puede identificar todos los problemas que
pueden surgir al utilizar una poltica de inventarios. Una vez que se ha seleccionado una poltica de
inven- tarios y probado mediante simulacin, suele ser una buena idea comenzar con la
implementacin de un programa piloto de los productos que son representativos de todo el conjunto
de productos en inventario.
Vigile los niveles de servicio. Una vez implementada una poltica de inventario, es importante que su
desempeo sea supervisado y controlado. La vigilancia es fundamental, ya que permite que una
cadena de suministro identifique cundo una poltica no est funcionando bien y haga ajustes antes
de que el desempe- o de la cadena se vea afectado de manera significativa. La vigilancia requiere
no slo el seguimiento de los niveles de inventario, sino tambin el monitoreo de cualquier desabasto
que pueda generarse.
Enfquese en la reduccin de los inventarios de seguridad. Como el inventario de seguridad sue- le
ser una gran fraccin del inventario total en una cadena de suministro, la capacidad de reducir el
inventario de seguridad sin perjudicar la disponibilidad del producto puede aumentar

significativamente la rentabilidad de la cadena.