EVAPORACIN DEL SUERO DE LA LECHE

Tetra Pak es uno de los tres productores de evaporadores ms importantes del mundo.
Fabricamos evaporadores de hasta 20 m (65,6 ft) de altura con ventiladores accionados
por motores de 600 a 700 kW (804,6 hp a 938,7 hp).
Podemos calcular la velocidad del vapor y el porcentaje de humedad, y ajustar la
temperatura de manera precisa para evitar que el producto se dae. Adems, tambin
podemos calcular el coeficiente de transmisin de calor del evaporador, lo que
representa un desafo, puesto que la viscosidad del lquido cambia cuando este entra y
sale del evaporador, y afecta la transmisin de calor.
El diseo de equipo higinico y el tratamiento cuidadoso de procesos son necesarios
para lograr un producto final de alta calidad y evitar la contaminacin. El proceso de
evaporacin, junto con el precalentamiento asociado, tiene un impacto significativo en
la funcionalidad y microbiologa deseadas del polvo. Por medio de la inyeccin directa
de vapor (DSI, por sus siglas en ingls), podemos cambiar la temperatura del producto
rpidamente y volver a refrigerarlo con daos leves en el producto. Nuestro
conocimiento sobre la protena de suero, la lactosa y la estructura qumica del fosfato de
calcio es clave para manipular el proceso y garantizar la mxima eficiencia y calidad de
productos. Le ayudamos a tener control sobre su proceso de evaporacin, lo que
tambin maximiza el tiempo entre los perodos de limpieza.
Adems, utilizamos tcnicas de dinmica de fluidos computacional (CFD, por sus siglas
en ingls) cada vez ms a fin de simular pruebas antes de llevar a cabo pruebas fsicas
en la planta piloto. La dinmica de fluidos computacional (CFD) tambin se utiliza para
crear un diseo de lnea ptimo con un consumo mnimo de energa, agua y otros
servicios.
EVAPORADOR POR RECOMPRESIN TRMICA DEL VAPOR (MVR)
TETRA MAGNA
El evaporador Tetra Magna brinda un sistema de evaporacin completamente
continuo y automtico. El evaporador Tetra Magna es apto para la produccin de toda la
variedad de productos lcteos y frmulas para beb.
El sistema est diseado especficamente para cada cliente y, por ello, est disponible
para una amplia variedad de capacidades y composiciones de los productos.
Fuente: http://www.tetrapak.com/pe/processing/evaporation

PROCESO DE DEPURACIN DE AGUAS RESIDUALES

El Biodisco remueve la materia orgnica soluble y coloidal presente en el agua residual,
bajo condiciones aerbicas. Consiste de una serie de discos de plstico de 3 a 4 m de
dimetro, colocados en una flecha (eje) horizontal e instalados en un tanque de
concreto. Los discos giran a velocidades entre 1 y 2 r.p.m. y aproximadamente el 40%
del rea superficial de los discos est sumergida en el agua residual que est contenida
en un tanque de concreto. Los microorganismos presentes en el agua residual
comienzan a fijarse y multiplicarse en la superficie de los discos que se cubre con una
pelcula biolgica (biomasa) de 2 a 4 milmetros de espesor. Durante la rotacin el
reactor acarrea una pelcula de agua residual, la cual absorbe oxgeno del aire. Los
organismos de la pelcula fija de biomasa en los discos, remueven la materia orgnica
soluble aerbicamente, es decir estabilizan la materia orgnica en sustancias ms
simples, en presencia de oxgeno. El consumo de oxgeno y la remocin de la materia
orgnica se efectan mientras que el sistema gira a travs del agua residual, contenida
en el tanque de concreto. Las fuerzas de friccin ejercidas sobre la pelcula biolgica al
girar los discos dentro del agua residual, provocan que el exceso de biomasa se
desprenda. Esto evita la produccin excesiva de la pelcula biolgica mantenindola con
un espesor casi constante. La rotacin del sistema mantiene en suspensin a la biomasa
desprendida hasta que el flujo de agua la saca del sistema. La biomasa debe separarse
por sedimentacin del agua tratada. El sistema se dispone en cuatro etapas o secciones,
no menos de tres. El agua entra en la primera etapa y avanza de etapa en etapa y cada
una opera con un mezclado completo en la cual se encuentra en equilibrio dinmico el
crecimiento de la pelcula biolgica y el desprendimiento de biomasa. Las etapas se
comunican por un orificio que permite el flujo de agua. Generalmente el flujo de agua
residual es paralelo al eje, pero puede fluir en forma perpendicular. El Biodisco puede
disearse de uno o varios mdulos, cada mdulo tiene tres a cuatro etapas. En las
Figuras 1 y 2, se muestran diferentes distribuciones de un sistema por Biodisco. Algunas
de las variables que afectan el proceso son: temperatura, pH, alcalinidad, salinidad
(conductividad), carga orgnica e hidrulica, recirculacin del efluente, velocidad de
giro y nmero de etapas.
Fuente: file:///C:/Users/pc/Downloads/Dialnet-Biodiscos-4835478.pdf
EMPRESA DOE RUN PER PONE EN FUNCIONAMIENTO TERCER
PROYECTO DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS.
Fuente:
http://www.doerun.com.pe/images/upload/paginaweb/archivo/4/061127_np_doe-runperu-pone-en-funcionamiento-tercer-proyecto-de-tratamiento-de-aguas-servidas.pdf
Sobre Doe Run: Empresa minera metalrgica asentada en la sierra central del Per y que
opera el complejo metalrgico de La Oroya desde octubre de 1997 y la mina Cobriza en
Huancavelica desde 1998, produciendo metales refinados de alta calidad con
responsabilidad social y ambiental.

PROCESO DE BIODIGESTIN
Se usan Biodigestores generalmente para tratamiento de aguas residuales, tienden a ser
grandes de corte industrial, con sistemas comerciales para el control y gestin del
proceso. La produccin de Biogas es mucho mayor.
Durante 2006, con apoyo de la CND- Corporacin Nacional para el Desarrollo, se llev
adelante una experiencia piloto de produccin de biogs en un establecimiento lechero
de la zona de Castillos (Rocha), dedicado a la produccin de quesos artesanales. El
objetivo fue validar una alternativa de produccin de energa de bajo costo y su
facilidad de incorporacin a nivel de pequeos productores.
Se instal un biodigestor de polietileno de flujo continuo y se evalu su funcionamiento
durante un perodo de seis meses (verano y otoo). La tecnologa original utilizada en
pases de Centroamrica fue adaptada a las condiciones climticas de Uruguay para
mejorar su eficiencia. El biogs se comenz a generar a los 35 das luego de instalado el
biodigestor, y fue utilizado en el predio para el lavado de instalaciones y mquina de
ordee, coccin de cuajada para la elaboracin de quesos, etc.
Se evalu tambin la produccin de gas en el otoo e invierno, resultando suficiente
para cubrir las necesidades del establecimiento. Por su parte, el requerimiento de mano
de obra necesaria para alimentar el biodigestor a diario, no super los 45 minutos por
da.
Por otra parte se evalu la disminucin en la cantidad de estircol acumulado en el
entorno del tambo, con la consiguiente disminucin en los malos olores y en la
presencia de insectos, con respecto a la situacin inicial y mejorando por ende la calidad
de la leche y de los quesos producidos.
Tambin se evalu la sustitucin de otras fuentes de energa utilizadas en el
establecimiento como el gas butano, la lea y la energa elctrica por biogs,
sustituyndose hasta en un 100% las dos primeras y en un 50% la tercera.
Posteriormente, el Instituto de Estudios Sociales, con el apoyo y financiacin del
Programa de Pequeas Donaciones del Fondo para el Medio Ambiente Mundial que se
implementa a travs del Programa de Naciones Unidas para el Desarrollo, llev adelante
un proyecto denominado Produccin de energa renovable (biogs) en establecimientos
lecheros y utilizacin de subproductos generados por el biodigestor.
Dicho proyecto fue llevado adelante durante 18 meses, en 8 predios demostrativos en
los departamentos de San Jos y Rocha, con el objetivo de contribuir a mejorar las
condiciones ambientales. Esta tecnologa se valid en el departamento de Rocha como
alternativa de produccin de energa en forma de biogs, y su incorporacin en predios
lecheros. Y la experiencia se replic en predios queseros de la cuenca lechera del
departamento de San Jos.
Fuente: http://biodigestoresflujocontinuouruguay.blogspot.pe/

EMPRESA BIOGEMEX
En Biogemex ofrecemos la construccin de biodigestores con soluciones para generar
biogs y energa y nuestros diseos van acorde a las necesidades de cada cliente,
aprovechando al mximo la infraestructura con la que cuente minimizando costos sin
demeritar la eficiencia del biodigestor.
Actualmente, participamos con la construccin de biodigestores en todo Mxico y no
solo en el sector pecuario, sino tambin en el industrial como en el de alimentos para
consumo humano.
Fuente: http://www.biogemex.net/productos-de-biogemex/biodigestores/