Propiedades de los polmeros.

Propiedades mecnicas
Las propiedades mecnicas de un material describen el modo en que este
responde a la aplicacin de una fuerza o carga. Solamente se pueden ejercer
tres tipos de fuerzas mecnicas que afecten a los materiales: compresin,
tensin y cizalla. En la figura se muestra la accin esas tres fuerzas:

Los tres tipos de tensin

Las pruebas mecnicas consideran estas fuerzas por separado o combinadas.

Las pruebas de traccin, compresin y cizalla sirven sola para medir una
fuerza, mientras que las de flexin, impacto y dureza implican dos o ms
fuerzas simultneas.

Resistencia a la traccin y elongacin de rotura

La resistencia a la traccin o tenacidad es el mximo esfuerzo que un material
puede resistir antes de su rotura por estiramiento desde ambos extremos con
temperatura, humedad y velocidad especificadas.
El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta
normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la
rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una
fuerza esttica o aplicada lentamente.

Dispositivo para ensayo de traccin

1

Probeta y mordazas

Mquina para ensayo de traccin

Probetas normalizadas

Elongacin o extensin es el mximo esfuerzo de traccin a que un material

puede estar sujeto antes de su rotura.
Unidades: Para la resistencia a la traccin, el esfuerzo es la relacin de la carga
sobre el rea de la seccin transversal inicial y se expresa comnmente en Pa
(pascales). La extensin o aumento en longitud se expresa en porcentaje del
largo inicial.
La resistencia a la traccin y la deformacin a la rotura, respectivamente
2

indican el mximo esfuerzo que el material puede soportar. Curvas tpicas

basadas en datos experimentales muestran los valores reales.

Curva tensin-deformacin
En el ensayo a la traccin se mide la deformacin (alargamiento) de la probeta
entre dos puntos fijos de la misma a medida que se incrementa la carga
aplicada, y se representa grficamente en funcin de la tensin (carga aplicada
dividida por la seccin de la probeta). En general, la curva tensin-deformacin
as obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas:

Propiedades Mecnicas de los Polmeros Reales.

Hasta el momento se ha estado tratando el comportamiento mecnico de los
polmeros de forma abstracta, de modo que ahora sera una buena idea
exponer cmo se manifiesta este comportamiento en los polmeros reales, es
decir, cules de ellos polmeros son resistentes, cules tenaces y as
sucesivamente.
Por esa razn en el grfico de la fig. 2.26 se comparan las curvas tpicas
tensin-alargamiento para diferentes clases de polmeros. Puede verse en la
curva (1), que plsticos rgidos como el poliestireno, el polimetilmetacrilato o
los policarbonatos pueden soportar una gran tensin, pero no demasiada
elongacin antes de su ruptura; no hay casi rea bajo la curva. Entonces se
dice que estos materiales son resistentes, pero no muy tenaces. Adems, la
pendiente de la recta es muy pronunciada, lo que significa que debe ejercerse
una considerable fuerza para deformar un plstico rgido; de modo que resulta
sencillo comprobar que los plsticos rgidos tienen mdulos elevados.
Resumiendo, los plsticos rgidos tienden a ser resistentes, soportan la
deformacin, pero no suelen ser tenaces, son frgiles.

Los plsticos flexibles (3), como el polietileno y el polipropileno difieren de los

plsticos rgidos en el sentido que no soportan tan bien la deformacin, pero
tampoco tienden a la ruptura. El mdulo inicial es elevado, o sea que resisten
por un tiempo la deformacin, pero si se ejerce demasiada tensin sobre un
plstico flexible, finalmente se deformar, es decir, los plsticos flexibles
pueden no ser tan resistentes como los rgidos, pero son mucho ms tenaces.
Es posible alterar el comportamiento tensin-alargamiento de un plstico con
la adicin de plastificantes. Por ejemplo, sin plastificantes, el policloruro de
vinilo, o PVC, es un plstico rgido, que se emplea en la fabricacin de tuberas
de agua. Pero con plastificantes, el PVC puede ser lo suficientemente flexible
como para fabricar juguetes inflables para piletas de natacin.
Las fibras como el KevlarTM, la fibra de carbono y el nylon tienden a exhibir
curvas tensin alargamiento como la curva (2). Al igual que los plsticos
rgidos, son ms resistentes que duras, y no se deforman demasiado bajo
tensin. Pero cuando es resistencia lo que se requiere, las fibras tienen mucho
que ofrecer. Son mucho ms resistentes que los plsticos, an los rgidos, y
algunas fibras polimricas como el Kevlar TM, la fibra de carbono y el polietileno
de peso molecular ultra-alto poseen mejor resistencia a la traccin que el
acero.
Los elastmeros (4) como el poliisopreno, el polibutadieno y el poliisobutileno
muestran un comportamiento mecnico completamente diferente al de los
otros tipos de materiales; los elastmeros tienen mdulos muy bajos. Para que
un polmero sea un elastmero, le hace falta algo ms que tener mdulo bajo;
el hecho de ser fcilmente estirado no le da demasiada utilidad, a menos que
el material pueda volver a su tamao y forma original una vez que el
estiramiento ha terminado. Las banditas de goma no serviran de nada si slo
se estiraran y no recobraran su forma original. Obviamente, los elastmeros
recobran su forma y eso los hace tan sorprendentes; no poseen slo una
elevada elongacin, sino una alta elongacin reversible.

Propiedades trmicas de los polmeros.

Temperatura de transicin vtrea Tv (Tg).
Al dejarse un balde u otro objeto de plstico a la intemperie durante el invierno
se puede notar que se agrieta o rompe con mayor facilidad que durante el
verano; este fenmeno es conocido como transicin vtrea. Esta transicin es
algo que slo le ocurre a los polmeros, lo cual es una de las cosas que los
hacen diferentes. Hay una cierta temperatura (distinta para cada polmero)
llamada temperatura de transicin vtrea, o Tg. Cuando el polmero es enfriado
por debajo de esta temperatura, se vuelve rgido y quebradizo, igual que el
vidrio. Algunos polmeros son empleados a temperaturas por encima de sus
temperaturas de transicin vtrea y otros por debajo. Los plsticos duros como
el poliestireno y el polimetilmetacrilato, son usados por debajo de sus
temperaturas de transicin vtrea; es decir, en su estado vtreo. Sus Tg estn
muy por encima de la temperatura ambiente, ambas alrededor de los 100 oC.
Los cauchos elastmeros como el poliisopreno y el poliisobutileno, son usados
por encima de sus Tg, es decir, en su estado caucho, donde son blandos y
flexibles.
Este comportamiento puede ser entendido en trmino de los materiales
vtreos, los cuales estn formados tpicamente por sustancias que contienen
largas cadenas, retculos de tomos unidos o aqullas que poseen una
estructura molecular compleja. Normalmente tales materiales tienen una alta
viscosidad (resistencia interna a la fluencia existente entre dos capas de
lquido, cuando hay un movimiento relativo de una con respecto a la otra; esta
resistencia interna es el resultado de la interaccin de las molculas lquidas en
movimiento) en estado lquido. Cuando ocurre un enfriamiento rpido a la
temperatura en que se espera una mayor estabilidad del estado cristalino, el
movimiento es demasiado lento o la geometra demasiado delicada para
adquirir una conformacin cristalina; por tanto la caracterstica aleatoriamente
arreglada del lquido persiste por debajo de la temperatura, a la cual la
viscosidad es tan alta, que el material es considerado para ser slido. El
trmino vtreo se convierte en sinnimo de persistencia del estado de
desequilibrio. En efecto, una va de acceso al estado de la menor energa
podra no estar habilitada.
Para ser ms cuantitativa la caracterizacin del fenmeno de la transicin
lquido-vtrea y la Tg, se nota que durante el enfriamiento de un material
amorfo desde el estado lquido, no ocurre un cambio abrupto en el volumen, tal
y como sucede en el caso de un material cristalino a travs de su punto de
enfriamiento Te; en lugar de eso, a la temperatura de transicin vtrea Tg,
hay un cambio en la pendiente de la curva de volumen especfico vs.
Temperatura, desplazndose desde un valor bajo en el estado vtreo hasta uno
ms elevado en el estado elstico por encima del rango de las temperaturas.

Esta comparacin, entre un material cristalino (a) y uno amorfo (b), se muestra
en la figura 1.18. Note que las intersecciones de los dos segmentos de rectas
de la curva 2 definen la cantidad de Tg.
Las mediciones del volumen especfico mostradas aqu, hechas sobre el
polmero amorfo (2), son llevadas a cabo en un dilatmetro a bajo rgimen de
calentamiento. En este aparato, la muestra es colocada en un bulbo de vidrio y
se cubre con lquido, generalmente mercurio, de forma tal que el lquido,
adems de cubrirla, la rebose parcialmente y se abra paso a travs de un
estrecho tubo capilar de vidrio, el cual es utilizado para que cualquier cambio
relativamente pequeo que ocurra en el volumen del polmero, causado por la
variacin de la temperatura, produzca cambios fcilmente medibles en la
altura del mercurio en el capilar.
Mientras que el mtodo dilatomtrico es el ms preciso para determinar la
temperatura de transicin vtrea, en cambio constituye un procedimiento
experimental tedioso; es por ello que frecuentemente estas mediciones se
realizan empleando el calormetro diferencial de barrido (CDB con las siglas
en ingls: DSC). En este instrumento, el flujo de calor, dentro y fuera de una
pequea muestra (de 10 a 20 mg) es medido de manera tal que la muestra
est subordinada a un cambio lineal programado de la temperatura.
Existen otros mtodos de medicin, tales como la densidad, la constante
dielctrica, el mdulo de elasticidad y otros.

Se debe aclarar algo en este punto: la transicin vtrea no es lo mismo que la

fusin. La fusin es una transicin que se manifiesta en los polmeros
cristalinos; ocurre cuando las cadenas polimricas abandonan sus estructuras
cristalinas y se transforman en un lquido desordenado. La transicin vtrea es
una transicin que se manifiesta en los polmeros amorfos; es decir, polmeros
cuyas cadenas no estn dispuestas segn un ordenamiento cristalino, sino que
estn esparcidas en cualquier ordenamiento, an en estado slido.
Pero incluso los polmeros cristalinos tienen alguna porcin amorfa. Esta
porcin generalmente constituye el 40-70% de la muestra polimrica. Esto
explica por qu una misma muestra de un polmero puede tener tanto una
temperatura de transicin vtrea como una temperatura de fusin. Pero lo ms
importante es saber que la porcin amorfa slo experimentar la transicin
vtrea, y la porcin cristalina slo la fusin. La temperatura exacta a la cual las
cadenas polimricas experimentan este gran cambio en su movilidad, depende
de la estructura del polmero.
El movimiento que permite que un polmero sea flexible, no es generalmente el
traslacional, sino uno conocido como movimiento segmental de rango largo.
Si bien la totalidad de la cadena polimrica puede parecer no desplazarse hacia
ninguna direccin, los segmentos de dicha cadena pueden en cambio,
serpentear, balancearse y rotar como un tirabuzn gigante. Cuando la
temperatura cae por debajo de la Tg el movimiento segmental de rango largo
se termina. Cuando este movimiento se detiene, ocurre la transicin vtrea y el
polmero cambia de un estado blando y flexible a otro rgido y quebradizo.
Para medir los puntos de fusin y las Tg, adems de los calores latentes de
fusin y los cambios de capacidad calorfica tambin se emplea la calorimetra
diferencial de barrido.
Las propiedades trmicas describen el comportamiento de los polmeros frente
a la accin del calor. Para los termoplsticos algunas de ellas son
extremadamente importantes.
Calor especfico
Es la cantidad de calor requerida para elevar la unidad de masa de una
sustancia en una unidad de temperatura o bien la cantidad de calor requerida
para elevar la temperatura de una masa determinada de sustancia en 1 grado
Celsius o un kelvin, a una especificada temperatura, expresada en J/kg K (antes
(cal/gC). Tambin es la razn de la capacidad trmica de una sustancia con la
del agua a 15C, pero si se considera como relacin, el calor especfico no tiene
dimensin. Es necesario fijar la temperatura a la que se hizo la medicin.

A continuacin se muestran calores especficos a 20C de varios polmeros

7

Policloruro de
vinilo

0,22

Poliestireno

0,30

Poliamidas

0,40 -0,50

Polietileno

0,55

Agua

1,00

Conductividad trmica
Es la cantidad de calor Q, pasando durante el tiempo t a travs de una plancha
de una sustancia con rea a y diferencia de temperaturas T por un espesor b
(medido normal en la direccin del flujo de calor, puede definirse como:

Donde K es una constante conocida como conductividad trmica, la cual puede

considerarse como la cantidad de calor pasando a travs de una unidad de
rea de una sustancia cuando el gradiente de temperatura AT (medido a travs
de la unidad de espesor, en la direccin del flujo de calor) es unidad. La
conductividad trmica es expresada en W/Km - tambin cal/g C. El valor vara
ligeramente con la temperatura.
Los polmeros orgnicos son relativamente pobres conductores del calor, y
unos cuantos de ellos pueden expandirse a espumas slidas o estructuras
celulares, en las que la conductividad trmica disminuye hasta un valor muy
bajo. La aislacin trmica de las prendas de vestir depende largamente de la
baja conductibilidad del aire quieto atrapado dentro de sus intersticios.
Conductividad trmica de algunos materiales expresada en W/Km:
Acero

44

Cobre

115

Agua

0,58

Aire

0,02

Madera

0,17

Acrlico

0,18

Poliamida

0,25

Policarbonato

0,20

Poliestireno

0,12

Expandidos

menos de 0,05

Coeficiente de dilatacin lineal

Es el reversible incremento de la longitud de una unidad de largo de un

material, por efecto de la temperatura. El coeficiente de dilatacin o expansin
lineal se expresa como
= AL/At
Se denomina coeficiente de dilatacin lineal al cociente entre la diferencia de
longitud y la diferencia de temperatura que experimenta un cuerpo por esta
causa. (El cbico, para un material isotrpico, es aproximadamente el triple).
La razn de expansin tiende a incrementarse con el aumento de temperatura,
pero dentro de un cierto rango (mas o menos 10 C) el coeficiente para un
dado material puede considerarse constante, a condicin que no exista cambio
de estado (de policristalino a amorfo) ocurra dentro del intervalo de
temperatura.
La dilatacin trmica de los polmeros orgnicos es alta con relacin a otros
materiales de construccin, pero puede reducirse con la inclusin de cargas
minerales.
Coeficientes de dilatacin lineal de algunos materiales
Material

(C-1) x 10-6

Madera

5,5

Acero

10,8

Polietileno

110- 150

Poliestireno

60-80

PTFE

50-100

Poliestireno

60-80

Fenol-formaldehdo

30-45

Poliamidas

90-108

Siliconas

8-60

ndice de fundido o de fluencia

El ndice de fundido para termoplsticos es una medida de la cantidad de
material en gramos que se extruye travs de un pequeo orificio en 10
minutos a una presin y temperatura determinadas. La norma ASTM D 1238
especifica los detalles que debe cumplir el aparato que se conoce con el
nombre de plastmetro.
Este ndice es muy usado pues una prueba sencilla y rpida que proporciona
una relacin con el peso molecular de material (nada indica sobre su
distribucin) y con la viscosidad.

Medidor de ndice de fluencia

Determina el ndice o velocidad de fluidez de un polmero extrudo en estado
fundido a travs de una boquilla calibrada y utilizando una pesa de referencia
estandarizadas (2.16 Kg, 5 Kg y 21.6 Kg)

Equipo moderno de medicin de ndice de fluencia

Propiedades fsicas
10

Las propiedades fsicas de los polmeros dependen de su estructura molecular.

Densidad, densidad relativa y densidad aparente
La densidad (simbolizada con la letra griega rho: ) es la masa (m) por unidad
de volumen (V). La unidad del SI para la densidad es kilogramos por metro
cbico, si bien habitualmente se expresa en gramos por centmetro cbico.
= m_
V
La densidad relativa se define como la relacin entre las masas de un volumen
determinado de material y de un volumen equivalente de agua a 23 C
(densidad del agua 1 g / cm3). El resultado es adimensional, es decir, sin
unidades.
relativa = _
H2O
La densidad aparente es el cociente entre la masa de un determinado material
slido (ya sea granulado, polvo, espumado) por unidad de volumen. Es decir
cunto ocupar dicho material considerando el volumen real debido a su
morfologa. Es til para el diseo de tolvas y tanques de almacenaje y fines de
logstica (diseo de galpones para estiba de material, containers, etc.).
Gran parte de los polmeros tienen una densidad entre 0,9 y 1,3 los
fluoroplsticos tienen en general una densidad alrededor de 2.
Tabla de densidades de varios polmeros
Material
Acetal
Acrilonitrilo estireno
Acrilonitrilo butadieno
estireno
Copolmero estireno
butadieno
Celulosa acetato
Celulosa acetato butirato
Celulosa acetato propinato
Celulosa nitrato
Celulosa metil
Celulosa etil
Celulosa bencil

Densidad
1,42
1,07
1,05
1,03
1,25/1,35
1,15/1,25
1,20
1,40
1,36
1,13
1,20
11

Poliamida 6
Poliamida 6-6
Poliamida 6-10
Poliamida 11
Poliamida 12
Poliimidas
Polibutadieno
Policarbonato
Polietileno
Polipropileno
Poliestireno
Polimetacrilato de metilo
Polimetacrilato de etilo
Poliacrilonitrilo
Polisulfonas
Poliuretano
Polivinil acetal
Polivinil formal
Polivinilbutiral
Polialcohol vinlico
Polivinil carbazol
Polivinil metil ter
Polivinil etil ter
Polivinil propil ter
Polivinil butil ter
Poliacetato de vinilo
Policloruro de vinilo
Policloruro de vinilideno
Politetrafluoretileno
Politrifluormonocloro etil
Resina polister
Resina epoxi
Resina fenol formaldehdo
Resina urea formaldehdo
Resina casena
formaldehdo
Resina melamina
formaldehdo
Resina de anilina
Resina de silicona

1,15
1,13
1,08
1,05
1,01
1,50
0,91
1,20
0,94
0,90
1,06
1,18
1,11
1,18
1,24
1,17/1,20
1.10/1,25
1,20/1,40
1,10/1,20
1,21/1,32
1,20
1,05
0,97
0,95
0,93
1,18
1,40
1,70
2,20
2,11
1,12
1,10/2,40
1,27
1,50
1,30/1,35
1,50
1,23
1,25/1,90
12

Resina de cumarona

1,10

Medicin de densidad
La densidad puede obtenerse de forma indirecta y de forma directa. Para la
obtencin indirecta de la densidad, se miden la masa y el volumen por
separado y posteriormente se calcula la densidad. La masa se mide
habitualmente con una balanza, mientras que el volumen puede medirse
determinando la forma del objeto y midiendo las dimensiones apropiadas o
mediante el desplazamiento de un lquido, entre otros mtodos.
Instrumentos utilizados para medicin de la densidad en slidos:

Picnmetros

Balanza hidrosttica

Fluencia a la traccin
Cuando un contrapeso suspendido de una muestra de ensayo provoca un
cambio en la forma de la muestra durante un perodo de tiempo, la
deformacin se denomina fluencia. Si la fluencia se produce a temperatura
ambiente, se denomina flujo en fro.
Los resultados de la prueba de fluencia a la traccin registran la deformacin
en milmetros.
La fluencia y el flujo en fro son propiedades muy importantes que se deben
considerar cuando se disean recipientes, tuberas y vigas, en los que la carga
es constante (presin o esfuerzo)
13

Equipo para la medicin de presin interna en caos

Los ensayos se realizan llenando las muestras a ensayar segn las normas, con
agua a presin, durante un tiempo determinado, a la temperatura requerida
para simular uso continuo durante determinado cantidad de tiempo.
Viscosidad
La caracterstica que describe la resistencia interna de un lquido para fluir se
denomina viscosidad. Cuanto ms lento fluye el lquido, mayor es su
viscosidad. Las unidades son Pa.s (pascales x segundos) o poises.
La viscosidad es un factor importante en el transporte de resinas, la inyeccin
de plsticos en estado lquido y la obtencin de dimensiones crticas en la
extrusin.
La viscosidad de un polmero puede ser determinada con el uso de
viscosmetros capilares mediante disolucin del mismo en un disolvente, que
se basan en el tiempo que tarda un fluido a travs de un tubo capilar. Existen
varios modelos de viscosmetros capilares, siendo unos de los ms utilizados el
viscosmetro de Ubbelohde.

Viscosmetro capilar
Tambin existen viscosmetros rotacionales, que se basan en medir la
resistencia de rotar de un cilindro sumergido en el fluido.

14

Viscosmetro rotacional
Debido a que los polmeros no son fluidos newtonianos debemos hablar de
viscosidad relativa o intrnseca.
La viscosidad relativa, r, de una disolucin se define como el cociente entre la
viscosidad de la disolucin, , y la viscosidad del disolvente puro, 0, a la
misma temperatura. Es una magnitud adimensional.
La viscosidad intrnseca, [], de una disolucin polimrica est definida por:

Donde Cp es la concentracin de polmero en disolucin, en unidades de g/dL.

La viscosidad intrnseca de una disolucin polimrica est empricamente

relacionada con la masa molecular promedio del polmero mediante la
ecuacin:

Donde [] viene dada en dL/g, Mv es el promedio viscoso de la masa molecular

del polmero en g/mol, M = 1 g/mol, y K y a son parmetros que dependen del
disolvente, de la temperatura y del tipo de polmero.
Contraccin al moldeo
Como se ha expresado en Coeficiente de dilatacin lineal, los materiales sufren
una dilatacin al calentarse y una contraccin al enfriarse. Por lo que ser til
conocer este ndice para la confeccin de moldes de inyeccin o boquillas de
extrusin debido a que debern ser de mayor tamao que el de la pieza que se
desea obtener para que la misma se adapte a los requerimiento de
dimensiones requeridos al solidificarse y enfriarse.

15

Las unidades utilizadas pueden ser mm / mm o tambin se pueden expresar en

porcentajes.
Solubilidad
La solubilidad de un polmero vara en funcin de su estructura qumica y del
peso molecular, siendo ms fcilmente solubles las fracciones de bajo peso
molecular. Por lo tanto no es extrao que durante un proceso de disolucin se
disuelvan las fracciones ms ligeras del polmero, quedando insolubles las de
alto peso molecular.
Solubilidad de algunos polmeros en diferentes solventes
Solubilidad

Material

H.C.
H.C.
H.C.
Agu Alco
Ceto Este ter
Halogen Atift Aromt
a
hol
nas res es
ados
cos
icos
SN S N
SI NO
I O I O
X
X
X

Acetal
Acrilonitrilo
X
X
estireno
Acrilonitrilo
butadieno
X
X
estireno
Copolmero
estireno
X
X
butadieno
Celulosa
X
X
acetato
Celulosa
acetato
X
X
butirato
Celulosa
acetato
X
X
propinato
Celulosa
X
X
nitrato
Celulosa metil X
Celulosa etil
X X
Celulosa
X
bencil
Poliamida 6
X
X
Poliamida 6-6
X
X
Poliamida 6X
X

SI NO SI NO
X

S N S N SN
I O I O I O
X
X
X

X
X

X
X

X
X

X
X
X

X
X
X

X
X
X

X
X
X

X
X
X

X
X
X
16

10
Poliamida 1 1
X
X
Poliamida 12
X
X
Poliimidas
X
X
Polibutadieno
X
X
Policarbonato
X
X
Polietileno
X
X
Polipropileno
X
X
Poliestireno
X
X
Polimetacrilat
X
X
o de metilo
Pollmetacrilat
X
X
o de etilo
Poliacrilo
X
X
nitrito
Polisulfonas
X
X
Poliuretano
X
X
Polivinil acetal
X X
Polivinil
X X
formal
Polivinil
X X
butiral
Polialcohol
X
X
vinlico
Polivinil
X
X
carbazol
Polivinil metil
X
X
ter
Polivinil etil
X
X
ter
Polivinil propil
ter
Polivinil butil
X
X
ter
Poliacetato de
X X
vinilo
Policloruro de
X
X
vinilo
Policloruro de
X
X
vinilideno
Politetrafluore
X
X
tileno
Politrifluormon
X
X
ocloro etil
Resina
X
X
polister
Resina epoxi
X
X
Resina fenol
X
X

X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X

X
X
X
X

X
X
X

X
X
X
X

X
X
X

X
X

X
X

X
X

X
X
X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

X
X
X

X
X

X
X

X
X

X
X

17

formaldehdo
Resina urea
formaldehdo
Resina
casena
formaldehdo
Resina
melamina
formaldehdo
Resina de
anilina
Resina de
silicona
Resina de
cumarona

Resistencia a la inflamabilidad
Dependiendo de su composicin los polmeros se comportan de forma distinta
al aplicrseles una fuente de ignicin. Pudiendo destacarse: facilidad de
ignicin, autoextincin de la llama, color de la llama, desprendimiento de algn
olor, la presencia de humos, etc. Esta propiedad es muy til conocer, por
ejemplo, en los plsticos utilizados en recubrimiento de cables.

Propiedades elctricas.
El comportamiento elctrico de los polmeros depende predominantemente de
los enlaces predominantemente covalentes que limitan su conductividad
elctrica. Por esta razn la mayora de los polmeros son aislantes.
Resistividad elctrica
La resistencia elctrica R, a lo largo I de un conductor con rea de seccin a
normal a l puede expresarse como:
R = pl/a

Donde p es una constante conocida como resistencia especfica o resistividad

de volumen. Si a y I son reducidas a la unidad, p puede ser la resistencia
elctrica entre caras opuestas de un cubo de dimensiones unitarias.
La resistividad de volumen p o S es medida en ohm centmetros (ohm
cm2/cm). Se deber especificar temperatura y humedad.
La resistividad superficial es la resistencia elctrica entre bordes opuestos de
una superficie de 1 cm2. Se expresa en ohm. Algunas veces las unidades de
18

resistividad de volumen son expresadas en ohm/cm3 y la resistividad superficial

en ohm/cm2.

Resistividad de algunos materiales en ohmios-cm, a 20-25 C

Plata

1.47 x 10-8

Grafito

3.5 x 10-5

Caucho conductor

1010-2

Celulosa

109-107

Poliamidas

1015-1013

Los instrumentos utilizados para la medicin de la resistencia elctrica se

denominan hmetros

Ohmetro de alta presicin

Rigidez dielctrica
La rigidez dielctrica es el mximo gradiente de potencial que un material
aislante puede resistir sin rotura. Usualmente es expresado en voltios por mil,
siendo esta unidad un milsimo de pulgada, o en kV/mm o afines. En corriente
alternada depende de los ciclos.
Constante dielctrica
Una medida de deformacin interna o almacenado de energa que ocurre
cuando un campo elctrico es aplicado a un no conductor. Para fines prcticos
es una medida del incremento en la capacitancia entre dos conductores
cuando el aire o vaco entre ellos es reemplazado por un dielctrico slido o
lquido. Si la capacitancia se incrementa K veces con respecto al valor inicia la
constante dielctrica del material introducido es K.
19

Los polmeros hidrocarbonos, polietileno, poliestireno, polipropileno muestran

altos valores.

Algunas constantes dielctricas

Vaco

Petrleo

2,0 aprox.

Politetrafluoroetileno

2,0

Poliestireno

2,5

PVC rgido

4-5

Propiedades pticas.
Las propiedades pticas estn ntimamente vinculadas con la estructura
molecular. Las propiedades pticas tienen su gran importancia para la
presentacin en muchos de los productos.
Densidad ptica
La densidad ptica es el grado de opacidad de cualquier medio translcido,
algunas veces expresadas como el logaritmo de la opacidad.
La densidad optica es medida mediante dispositivos llamados densmetros.El
densitmetro es bsicamente una fuente de luz que apunta a una celda
fotoelctrica, que determina la densidad de la muestra a partir de diferencias
en las lecturas. Los densitmetros modernos tienen adems electrnica
integrada para mejorar las lecturas.
Existen dos tipos de densmetros:
-Densitmetros por transmisin, que miden materiales transparentes.
-Densitmetros por reflexin, que miden la luz reflejada desde una superficie.
Algunos tipos de densitmetros tienen la capacidad de realizar ambos tipos de
medicin

20

Densmetro ptico

Opacidad
La opacidad de un material es la inhabilidad de transmitir luz, teniendo una
transmitancia de luz de cero (0). Con materiales en capa fina, la opacidad
depende del espesor (aunque normalmente opaco, el oro, laminado lo
suficientemente fino, transmite algo de luz). A continuacin, instrumento
utilizado para medir la opacidad en muestras lmina de transparente.
Cuenta con un compartimiento donde se coloca la muestra.

Medidor de opacidad
Transmitancia
La transmitancia es la habilidad de un material para dejar pasar la luz a travs
de el, sea especular o difusa.
La transmitancia ptica que se define como la fraccin de luz incidente, a una
longitud de onda especificada, que pasa a travs de una muestra.
Su expresin matemtica es:

donde I0 es la intensidad del rayo incidente, e I es la intensidad de la luz que

viene de la muestra.
La tramitancia es medida mediante espectrofotmetros

21

Espectrofotmetro

Opalescencia
La opalescencia es la limitada claridad de visin a travs de una hoja de
plstico transparente y a cualquier ngulo. En plsticos, con una luz
ligeramente coloreada parece opalino.

Propiedades ambientales
Los plsticos se encuentran en cualquier contexto (ambiente) Antes de disear
un producto y deben conocer o probar la resistencia de los materiales en
condiciones severas del ambiente.
Degradacin de los polmeros
La degradacin de los polmeros conduce a una modificacin de la estructura
original debido a la rotura de los enlaces en las cadenas principales o en los
grupos laterales, motivados por acciones qumicas o fsicas. Las causas
qumicas son la hidrlisis y la oxidacin; las fsicas corresponden a los efectos
de radiaciones, calor o fuerzas mecnicas. Estas ltimas atacan puntos
localizados y especficos de la cadena polimrica.
El envejecimiento y deterioro de los polmeros se deben a procesos
simultneos y no controlados, siendo el ms importante la foto oxidacin. La
accin de la luz conduce a una disminucin del peso molecular, una variacin
de la distribucin de los pesos moleculares, fenmenos de ramificacin y
reticulado y cambios en la cristalinidad.
Todo ello conduce a una modificacin de las propiedades mecnicas, con
disminucin de la resistencia a la traccin, alargamiento o impacto, con
aumento de la fragilidad.
La degradacin del polmero depender de su estructura molecular, tiempo y
lugar de exposicin y geometra del objeto.
22

Para evitar la degradacin o envejecimiento se emplean materiales

estabilizadores, siendo los ms comunes los inhibidores o absorbedores de
rayos ultravioletas, los antioxidantes y antiozonantes y los pigmentos.
El negro de humo asegura buena proteccin contra los rayos UV, pero tiene el
inconveniente de pigmentar de negro.
Deterioro de un plstico por el medio ambiente
La accin del tiempo atmosfrico sobre los materiales plsticos abarca la
exposicin a luz solar y ultravioleta, temperatura, oxigeno, humedad, nieve,
viento, polvo atmosfrico, agentes qumicos y biolgicos, como ser el "smog",
aparte de medio ambientes industriales y afines.
Deterioro artificial
Es el proceso que expone a los materiales en el laboratorio a continuas o
repetidas condiciones ambientales encontradas en el exterior en camaras
especialmente acondicionadas. Esas condiciones son usualmente intensificadas
para reducir el tiempo requerido para lograr resultados significativos. Se
utilizan aparatos, que incluyen intensa radiacin ultravioleta, pulverizaciones
de agua y temperaturas de hasta 50C.

Laboratorio de deterioro artificial en materiales

Degradacin ultravioleta
La degradacin por la radiacin ultravioleta es una de las ms serias
degradaciones que amenazan a los plsticos al exterior. Cambios como
rajaduras, tiznado, decolorado, mateado despulido, cambios en las propiedades
elctricas, prdidas de resistencia y tenacidad, desintegracin son causados
por los rayos UV.
Biodegradacin
23

La biodegradacin es la gradual rotura de los plsticos por organismos vivos

como bacterias, hongos y levaduras. Muchos de los plsticos comnmente
usados son esencialmente no biodegradables, mostrando limitada
susceptibilidad a la asimilacin por los microorganismos.
El creciente nfasis respecto al medio ambiente y a los desechos plsticos ha
estimulado la investigacin para lograr la biodegrabilidad luego de un
determinado perodo de tiempo.

Ensayos aplicados; descripcin

Ensayos para propiedades mecnicas
Se habla mucho de polmeros "resistentes" (o "fuertes"), "tenaces" y hasta
"dctiles". La resistencia, la ductilidad y otras son propiedades mecnicas.

Resistencia
La resistencia es una propiedad mecnica que se puede relacionar
acertadamente, pero no se sabra con exactitud qu significa la palabra
"resistencia" cuando se trata de polmeros. En primer lugar, existen varios tipos
de resistencia. Est la resistencia a la traccin. Un polmero tiene resistencia a
la traccin si soporta cargas axiales que tienden a alargarlo.
La resistencia a la traccin es importante para un material que va a ser
estirado o a estar bajo tensin. Las fibras necesitan tener buena resistencia a
la traccin.
Luego est la resistencia a la compresin. Un polmero tendr resistencia a la
compresin si soporta cargas axiales que tienden a compactarlo.
El concreto es un ejemplo de material con buena resistencia a la compresin.
Cualquier cosa que deba soportar un peso encima, debe poseer buena
resistencia a la compresin.
Tambin est la resistencia a la flexin. Un polmero tiene resistencia a la
flexin si es capaz de soportar cargas que provoquen momentos flectores en su
seccin transversal.
Existen otras clases de resistencia de las que se podra hablar. Un polmero
tiene resistencia a la torsin, si es resistente cuando en su seccin transversal
actan momentos torsores. Tambin est la resistencia al impacto (tenacidad).
Una muestra tiene resistencia al impacto si es fuerte cuando se la golpea
agudamente de repente, como con un martillo.
Para definir lo que significa ser resistente se presentar el ejemplo de la
resistencia a la traccin: se toma la muestra y se trata de estirarla axialmente.
24

Generalmente esta operacin se ejecuta en mquinas tipo prensa. Esta

mquina simplemente sujeta cada extremo de la muestra y luego procede a
alargarla. Mientras dura el alargamiento de la muestra, va midiendo la fuerza
(P) que est ejerciendo. Cuando se conoce la fuerza que se est ejerciendo
sobre la muestra, se divide ese nmero por el rea (F) de su seccin
transversal; el resultado es la tensin que est experimentando la muestra:

P / F = Tensin ()
La tensin requerida para romper la muestra representa la resistencia a la
rotura del material a la traccin.
De igual forma ensayos similares pueden ser ejecutados para medir la
resistencia a la rotura por compresin y flexin. En todos los casos, la
resistencia es la tensin necesaria para romper la muestra.
En el Sistema Internacional de Unidades (SIU) las tensiones se expresan en
megapascales (MPa): 1 MPa = 106 N/m2 = 1 N/mm2 = 100 N/cm2, aunque en
algunos casos se expresan en gigapascales (GPa): 1 GPa = 103 MPa. En el
Sistema Americano de Unidades, generalmente, las tensiones se expresan en
kilolibras por pulgadas cuadradas (Ksi): 1 Ksi 6,895 MPa. Otras veces, la
tensin y la resistencia se miden en las viejas unidades del Sistema Ingls:
libras por pulgada cuadrada (psi); para convertir psi en MPa, el factor de
conversin es 1 MPa 145 psi.

Elongacin
Mas, las propiedades mecnicas de un polmero no se remiten exclusivamente
a conocer cun resistente es; la resistencia indica cunta tensin se necesita
para romper algo, sin embargo no dice nada de lo que ocurre con la muestra
mientras se trata de romper; ah es donde corresponde estudiar el
comportamiento de elongacin de la muestra polimrica. La elongacin es un
tipo de deformacin, que simplemente expresa el cambio en la forma que
experimenta cualquier material bajo tensin. Cuando se habla de tensin, la
muestra se deforma por alargamiento. Esto precisamente es la elongacin.
Por lo general, se habla de porcentaje de elongacin, que es el largo de la
muestra despus del alargamiento (L), dividido por el largo original (L0), y
multiplicado por 100.
L/ L0 x 100 % = Elongacin
Existen muchos fenmenos vinculados a la elongacin, que dependen del tipo
de material que se est estudiando; dos mediciones importantes son la
elongacin final y la elongacin elstica.
La elongacin final es crucial para todo tipo de material, representa cunto
puede ser alargada una muestra antes de que se rompa. La elongacin elstica
25

es el porcentaje de elongacin al que se puede llegar, sin una deformacin

permanente de la muestra; es decir, cunto puede estirarse, logrando que sta
vuelva a su longitud original luego de suspender la tensin. Esto es importante
si el material es un elastmero. Los elastmeros tienen que ser capaces de
estirarse bastante y luego recuperar su longitud original. La mayora de ellos
pueden estirarse entre el 500% y el 1000% y volver a su longitud original sin
inconvenientes.

Mdulo
Los elastmeros deben exhibir una alta elongacin elstica, pero para algunos
otros tipos de materiales, como los plsticos, por lo general es mejor que no se
estiren o deformen tan fcilmente. Si se quiere conocer cunto un material
resiste la deformacin, se mide algo llamado mdulo. Para medir el mdulo de
traccin, se hace lo mismo que para medir la resistencia y la elongacin final;
esta vez se mide la resistencia ejercida sobre el material, tal como se procede
con la resistencia a la traccin, incrementndose lentamente la tensin y
midiendo la elongacin que experimenta la muestra en cada nivel de tensin,
hasta que finalmente se rompe. Luego, se grafica la tensin versus elongacin,
de este modo:
En el grfico, la altura de la curva cuando la muestra se rompe, representa la
resistencia a la traccin y la pendiente representa el mdulo de traccin. Si la
pendiente es pronunciada, la muestra tiene un alto mdulo de traccin, lo cual
significa que es resistente a la deformacin, si es suave, la muestra posee bajo
mdulo de traccin y por tanto puede ser deformada con facilidad.

26

Hay ocasiones en que la curva tensin-elongacin no es una recta, como en el

grfico anterior, algunos polmeros, especialmente plsticos flexibles, se
obtienen otros tipos de dependencia, como sta:

A medida que la tensin se incrementa, la pendiente, es decir el mdulo, no es

constante, sino que va experimentando cambios con la tensin. En casos como
ste, generalmente se toma como mdulo la pendiente inicial, como puede
verse en la curva de arriba. En general, las fibras poseen los mdulos de
traccin ms altos, y los elastmeros los ms bajos, mientras que los plsticos
exhiben mdulos intermedios.
El mdulo se mide calculando la tensin y dividindola por la elongacin. Pero
dado que la elongacin es adimensional, no tiene unidades por cual dividirlas.
Por lo tanto el mdulo es expresado en las mismas unidades que la resistencia,
es decir, en MPa.

Tenacidad
El grfico de tensin versus alargamiento puede darnos otra valiosa
informacin. Si se mide el rea bajo la curva tensin-alargamiento, coloreada
de rojo en la figura de abajo, el nmero que se obtiene es algo llamado
tenacidad.

27

La tenacidad es en realidad, una medida de la energa que una muestra puede

absorber antes de que se rompa. Si la altura del tringulo del grfico es la
resistencia y la base de ese tringulo es el alargamiento, entonces el rea es
proporcional a resistencia por alargamiento. Dado que la resistencia es
proporcional a la fuerza necesaria para romper la muestra y el alargamiento es
medido en unidades de distancia (la distancia a que la muestra es alargada),
entonces la resistencia a la traccin es proporcional a la fuerza por la distancia
y segn la Fsica: fuerza por distancia es energa:

Resistencia x Deformacin Fuerza x Distancia = Energa.

Desde el punto de vista fsico la resistencia plantea cunta fuerza es necesaria

para romper una muestra, mientras que la tenacidad plantea cunta energa
hace falta para romperla, aunque en realidad, ambas no reflejan las diferencias
desde el punto de vista prctico. Lo importante es saber que justamente, dado
que un material es resistente, no necesariamente tiene que ser tenaz. Esta
situacin se ilustra mejor grficamente (Fig. 2.25):
La curva en azul (1) representa la relacin tensin-elongacin de una muestra
que es resistente, pero no tenaz. Como puede verse, debe emplearse mucha
fuerza para romperla, pero no mucha energa, debido a que el rea bajo la
curva es pequea. Asimismo, esta muestra no se estirar demasiado antes de
romperse. Los materiales de este tipo, que son resistentes, pero no se
deforman demasiado antes de la ruptura, se denominan frgiles.
Por otra parte, la curva en rojo (2) representa la relacin tensin-elongacin
para una muestra que es tenaz y resistente. Este material no es tan resistente
como el de la curva en azul (1), pero su rea bajo la curva es mucho mayor,
por lo tanto puede absorber mucha ms energa.

28

La deformacin permite que la muestra pueda disipar energa. Si una muestra

no puede deformarse, la energa no ser disipada y por lo tanto se romper.

En la vida real, generalmente se desean materiales que sean tenaces y

resistentes. Idealmente sera genial tener un material que no se doblara ni
rompiera, pero eso es prcticamente imposible. Deben hacerse concesiones en
dependencia de las necesidades para cumplir cada asignacin de servicio,
inclusive de un mismo material. Al observar las curvas de la fig. 2.25
detenidamente: la muestra (1) tiene mucho mayor mdulo que la muestra (2).
Si bien es deseable que para muchas aplicaciones los materiales posean
elevados mdulos y resistencia a la deformacin, en el mundo real es mucho
mejor que un material pueda doblarse antes que romperse y si el hecho de
flexionarse, alargarse o deformarse de algn modo impide que el material se
rompa, tanto mejor. De modo que cuando se disean nuevos polmeros o
nuevos compositos, frecuentemente se sacrifica un poco de resistencia con el
objeto de conferirle al material mayor tenacidad.

29

Ensayos aplicados en
el laboratorio de
pruebas mecnicas
LATEP
Propiedades en traccin
El ensayo de traccin es, probablemente, el ensayo ms utilizado para
caracterizar mecnicamente un material. La base del ensayo consiste en
estirar una probeta desde sus extremos hasta producir su rotura, registrando
continuamente la fuerza aplicada y el alargamiento producido. A partir de estas
dos magnitudes se puede determinar la curva esfuerzo-deformacin
caracterstica del comportamiento mecnico de cada material. Los parmetros
bsicos a determinar son el mdulo de elasticidad, esfuerzo y deformacin en
el punto de fluencia (si existiera) y la resistencia y el alargamiento a rotura.
El LATEP dispone de dos equipos para el ensayo de traccin: MTS Alliance RT/5
e INSTRON 5565, este ltimo equipado con cmara de temperatura para
ensayos entre -100 y 360 C.

Propiedades en flexin
Los ensayos de flexin se utilizan principalmente como medida de la rigidez.
Este ensayo es casi tan habitual en materiales polimricos duros como el
ensayo de traccin, y tiene las ventajas de simplificar el mecanizado de las
probetas y evitar los problemas asociados al empleo de mordazas. El
parmetro ms importante que se obtiene de un ensayo de flexin es el
mdulo de elasticidad (tambin llamado mdulo de flexin).
Tanto para ensayos de traccin como de flexin, el LATEP dispone de tres
mquinas universales de ensayo, una de ellas equipada con cmara de
temperatura para ensayos desde -100 hasta 360 C.

30

Resistencia al impacto
En los ensayos de resistencia al impacto se aplica sobre las probetas un
esfuerzo repentino a alta velocidad. La utilidad de este tipo de ensayos surge
de que los impactos son hechos habituales en la vida en servicio de los
materiales, de ah que se hayan desarrollado metodologas para poder
determinar la resistencia que van a tener los materiales bajo estas
circunstancias. En el LATEP se dispone de dos tipos diferentes de ensayos de
impacto basados en pndulo: el impacto Charpy y el impacto Izod. En ambos
casos es posible emplear probetas de geometra prismtica lisas o entalladas,
sobre las que se determina la energa absorbida en la rotura de la probeta.
El LATEP dispone de un pndulo de impacto instrumentado INSTRON/CEAST de
ltima generacin con equipamiento para realizar ensayos desde -70 hasta 130
C.

Propiedades dinamomecnicas en polmeros

El anlisis dinamomecnico es una
de las herramientas ms empleadas
para el estudio de las propiedades
viscoelsticas de los polmeros
mediante la medida de su mdulo
elstico y de su amortiguacin tras la
aplicacin de un esfuerzo sinusoidal
sobre las probetas. De la relacin
que hay entre la amplitud de la
oscilacin y la fuerza se determina el
mdulo elstico del material,
mientras que del desfase entre fuerza y desplazamiento se determina el
coeficiente de amortiguacin del polmero. La variacin de las propiedades
viscoelsticas de los materiales con la temperatura permite identificar las
diferentes transiciones que se dan en el material.
El LATEP cuenta con un analizador dinamomecnico DMA Q800 (TA
Instruments) capaz de trabajar en un
rango de frecuencias de 0.01 a 200
Hz y temperaturas desde -150 hasta
600 C.

31

Determinacin de dureza
La dureza de un material se caracteriza a travs de la resistencia que opone a
ser penetrado por un cuerpo duro de geometra definida, dependiendo su valor
del mdulo de elasticidad y de las propiedades viscoelsticas del material.
Segn el tipo de penetrador, carga utilizada y de la velocidad de aplicacin de
la misma, el ensayo de dureza recibe diferentes denominaciones. El LATEP
realiza ensayos de dureza Rockwell y Shore (escalas A y D). Los ensayos de
dureza Rockwell emplean un penetrador piramidal de diamante. De la
profundidad medida de la huella se determina directamente sobre un dial la
dureza del material. Para la dureza Shore, la ms comn en materiales
polimricos, se utiliza un penetrador troncocnico, y se aplica una fuerza de 10
N en Shore A y de 50 N en shore D para los grados polimricos ms duros.

Resistencia a la abrasin
Se llama resistencia a la abrasin a la habilidad de un material para resistir
acciones mecnicas como frotamiento, rascado, molienda, arenado o erosin
que tiende progresivamente sacar material de su superficie. Las normas ASTM
son la D 1044 y la D 1242.
La abrasin, desgaste de superficies, se relaciona con la friccin. Propiedad
compleja, es difcil de analizar y medir. Pese a que varias mquinas se han
propuesto para los ensayos acelerados, ninguno es an satisfactorio.
En los plsticos, la abrasin o resistencia al uso es importante en casos como
cojinetes, rodamientos y engranajes.

Abrasmetro
Las ruedas de desgaste producen la accin caracterstica de frote.
Montado en una superficie rotativa, las muestras son expuestas a la accin de
rozamiento de dos muelas abrasivas. Las muelas producen marcas de abrasin
que forman un modelo de arcos cruzados sobre un anillo circular de
aproximadamente 30 cm2.
32

Esto revela la resistencia a la abrasin en todos los ngulos en relacin con el

desgaste el grano del material
Tipos de discos o muelas abrasivas
Las ruedas de abrasin, por lo general, se presentan en 5 niveles diferentes de
abrasividad.
Las ruedas de fieltro de lana o de caucho simple se emplean para realizar
pruebas con materiales delicados o comprobar la abrasividad de materiales
como polvos dentales. Las ruedas que incorporan partculas abrasivas en una
matriz resistente de caucho o una matriz de arcilla vitrificada son indicadas
para materiales ms rgidos.
- Calibrase: una rueda resistente compuesta de partculas abrasivas de caucho
y xido de aluminio.
- Calibrade: una rueda no resistente compuesta de partculas abrasivas de
arcilla vitrificada y carburo de silicio.
- Fieltro de lana: no contiene partculas abrasivas.
- Caucho simple: no contiene partculas abrasivas a menos que se utilice con
tiras de papel de lija.
- Carburo de Tungsteno: accin severa de corte y desgarre con dientes
helicoidales para uso con materiales resistentes como el caucho, pieles o
revestimiento para suelos.

Resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin es el mximo esfuerzo que un material rgido
puede resistir bajo compresin longitudinal. No es necesario el esfuerzo en el
punto de rotura, pero es de significacin en materiales que quebrantan bajo
una cierta carga. La unidad es fuerza por unidad de rea de seccin transversal
inicial, expresada como Pa.
El ensayo de compresin es un ensayo tcnico para determinar la resistencia
de un material o su deformacin ante un esfuerzo de compresin. En la
mayora de los casos se realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros),
aunque puede realizarse sobre cualquier material.
Se suele usar en materiales frgiles.
La resistencia a compresin de todos los materiales siempre es mayor que a
traccin.
Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresin en
un dispositivo para ensayo de compresin o una mquina universal de
ensayos.
Dispositivo para ensayo de compresin

33

Ensayo de compresin en concreto

El ensayo de compresin tambin puede aplicarse a productos confeccionados
con elastmeros destinados a contener aire en su interior tales como balones
de ftbol o neumticos. En los cuales es til conocer cuanta presin son
capaces de resistir sin deformacin permanente o cuanta presin son capaces
de resistir sin romperse o estallar.

Ensayo de compresin a baln de ftbol

Otros ensayos de compresin es aplicado a envases plsticos para la industria
alimentica.

34

Mquina para ensayo de compresin

Resistencia a la flexin
La resistencia a la flexin esttica, tambin conocida como mdulo de rotura,
representa el mximo esfuerzo desarrollado en la superficie de la probeta en
forma de barra, soportada cerca del extremo y cargada en el centro hasta que
ocurra la falla. La unidad es fuerza por unidad de rea, en Pa. El ensayo es
aplicable solamente a materiales rgidos.
Dispositivo para ensayo de flexin

Ensayo de flexin
Los ensayos de flexin se utilizan principalmente como medida de la rigidez.
Este ensayo es casi tan habitual en materiales polimricos duros como el
ensayo de traccin, y tiene las ventajas de simplificar el mecanizado de las
probetas y evitar los problemas asociados al empleo de mordazas. Entre las
principales limitaciones se encuentra la imposibilidad de obtener informacin
relevante en materiales polimricos blandos como son las espumas flexibles y
los cauchos.
El parmetro ms importante que se obtiene de un ensayo de flexin es el
mdulo de elasticidad (tambin llamado mdulo de flexin). En funcin del
nmero de puntos de apoyo pueden realizarse varios tipos de ensayos de
flexin: flexin entres puntos, en cuatro puntos o incluso flexin de una viga en
voladizo.
35

Ensayo de flexin

Resistencia al impacto
La resistencia al impacto representa la resistencia o tenacidad de un material
rgido a la repentina aplicacin de una carga mecnica. Es convencionalmente
determinado por medicin de la energa requerida para fracturar una probeta
bajo condiciones normalizadas.
La energa absorbida en la fractura de la probeta estndar se expresa en
Joule/m.
El impacto es convenientemente obtenido por la cada de un pndulo. La
probeta se mantiene de forma tal que sea rota por un simple vaivn. Dos tipos
principales de mquinas de ensayo son usadas:
(1) La Izod en la cual una barra es fijada por un extremo como una viga en
voladizo vertical y golpeada a una dada distancia encima de una especificada
muesca, a travs de la barra
(2) La Charpy, donde la probeta esta en forma horizontal y soportada cerca de
cada extremo y golpeada en el centro.
La mquina pendular es prctica en el uso como control.

Dispositivo para ensayo de impacto

36

Mquina de ensayo de impacto (Izod)

Dureza
La dureza expresa la resistencia a la deformacin. Es una propiedad compleja y
cuando se accede a mtodos por penetracin, factores como mdulo elstico,
resistencia al flujo, plasticidad y tiempo quedan involucrados.
Las unidades de dureza derivan de la profundidad, ancho o rea de la
indentacin realizada con alguna forma de estilo cargado. Son numerosos los
aparatos propuestos y usados.

37

Durmetro.
La dureza Mohs es cualitativa, basada en una creciente de resistencia al rayado
por minerales, desde talco (1) hasta diamante (10).

La Brinell, por impresin de una bola de acero duro, igual que la Rockwell es
por penetracin de un penetrador de punta semiesfrica.

Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas,

existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.
Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:
Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de
W. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con
chapas de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a traccin.
Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran
con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio
con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estndar.
Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos
casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por
medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un
ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la huella.
Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell
superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de
afeitar o capas de materiales que han recibido algn tratamiento de
endurecimiento superficial.
Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la
resistencia a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando como
base el corindn con un valor de 1000.
Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la
superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias
38

escalas. A mayor rebote, mayor dureza. Aplicable para control de calidad

superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los otros. Existen
durmetros porttiles.
Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide
cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de
la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con
chapas de hasta 2mm de espesor.
Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto
para piezas de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido
se suele convertir a valores Rockwell.
Para los plsticos blandos o flexibles se usan los durmetros Shore.

Hay dos tipos de durmetros Shore, al A y el D. En el tipo A se utiliza un

penetrador con forma de varilla roma para probar los plsticos blandos. En el
tipo D se emplea un penetrador con varilla puntiaguda para medir los
materiales ms duros. Se aplica una fuerza de 12,5 N en Shore A y de 50 N en
shore D. Las lecturas son rpidas y sencillas se apoya el aparato sobre el
material, se hace presin manual (entre 1 y 10 segundos) y se toma el valor
Las escalas van de 0 a 100.

39

Friccin
La friccin o resistencia al deslizamiento es una importante propiedad en
ingeniera, polmeros orgnicos y textiles. Es independiente de la aparente rea
de contacto pero proporcional a la carga aplicada. Usualmente se expresa
como
F=yR
Donde F es la friccin limitante (fuerza opuesta al deslizamiento, R es la normal
reaccin (carga sobre la superficie de contacto) e y un coeficiente
representando la fuerza de la friccin por unidad de carga.
La mayora de los plsticos tienen un coeficiente de friccin entre 0,2 y 0,8.
Entre los plsticos, el politetrafluoroetileno es nico en mostrar excepcional
bajo coeficiente de friccin en cualquier combinacin (0,04 o menos).
La acumulacin de electricidad esttica en los plsticos por friccin y la mala
conductibilidad de los polmeros suele ser un problema.
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Ensayos para propiedades Trmicas

Las propiedades trmicas se miden mediante distintos mtodos teniendo en
cuenta la respuesta del material con respecto al tiempo y la temperatura
cuando se somete a unos cambios de temperatura determinados.
Las propiedades trmicas esenciales son la temperatura de fusin,
temperatura de cristalizacin, la temperatura de transicin vtrea y los
coeficientes de expansin y de contraccin.
Dichos valores se caracterizan mediante distorsin trmica (HDT), calorimetra
de exploracin diferencial (DSC), anlisis termogravimtrico (TGA) y anlisis
termomecnico.

Ensayos de distorsin trmica

Estos ensayos miden la temperatura a la que una muestra determinada se
deforma bajo una carga determinada y en unas condiciones especficas de
inmersin: un bao de aceite en el que se aumenta progresivamente la
temperatura.
Los ensayos HDT se definen como parte de la norma ASTM D648/ISO 75.

Reblandecimiento Vicat
El punto Vicat (o temperatura de reblandecimiento Vicat) representa la
temperatura a la que una aguja penetra una muestra a 1mm de profundidad a
una temperatura determinada. Las muestras se disponen en un bao de aceite
que se calienta a 50 C o 120 C (Figura 3.6).

40

Las pruebas de determinacin del punto Vicat se definen como parte de la

norma ASTM
D1525/t ISO 306.

Figure 3.6 HDT - Prueba de reblandecimiento Vicat. Reproducida con la

autorizacin de PEP.

Calorimetra de exploracin diferencial

La DSC se basa en registrar la diferencia de temperatura entre la muestra
sometida a un programa de temperatura predefinido y una muestra de
referencia (Figura 3.7). En cada ensayo se proporciona la curva de la
temperatura o del tiempo basndose en los distintos flujos trmicos.
Este ensayo puede determinar:
La temperatura de transicin vtrea
La temperatura de fusin
La temperatura de cristalizacin
Los ensayos realizados mediante DSC se definen como parte de la norma ASTM
D3417/ISO 11357.

41

Figura 3.6 DSC. Reproducido con la autorizacin de PEP.

Anlisis termogravimtrico
El TGA determina los cambios en el peso de una muestra que se descompone o
se deteriora en un horno. De hecho, la descomposicin de los compuestos
voltiles reduce el peso de la muestra. El mtodo es adecuado para medir, por
ejemplo, la tasa de cargas inertes en una muestra (Figura 3.7).
Las pruebas realizadas por TGA se definen en el marco de la norma ISO 9924.

Figura 3.7 TGA. Reproducido con la autorizacin de PEP.

Anlisis termomecnico

42

Los ensayos termomecnicos se utilizan para valorar los cambios de tamao en

una muestra cuando se calienta.
La norma que define dichos ensayos es la ISO 11359.

Propiedades reolgicas; ensayos

Estas propiedades resultan esenciales en el diseo, elaboracin y utilizacin de
piezas de plstico. Los plsticos son fluidos viscoelsticos, lo que significa que
presentan dos propiedades: viscosidad y elasticidad.
En estado lquido, el carcter dominante es el comportamiento viscoso. La
viscosidad es el parmetro ms comn medido y el ms fcil de determinar. La
viscosidad depende de las condiciones del flujo y de las propiedades de los
materiales. Representa la resistencia de un fluido a fluir en unas condiciones
determinadas.

Ensayo del ndice de fusin

El ndice de fusin determina la cantidad de material extruido a travs de una
boquilla con un dimetro, longitud, temperatura y carga definidos. El valor es
inversamente proporcional al peso molecular:
Los materiales con un ndice de fusin (MI) elevado presentan un peso
molecular bajo. Los materiales para inyeccin, moldeo por soplado,
termoformacin presentan un MI bajo
Para inyeccin, presentan un MI superior
Las normas que definen estos ensayos son ASTM D1236/ISO 1133.

Reometra capilar
Este ensayo es el mismo que el siguiente, pero en este caso, el pistn se
acciona mediante un motor (en el ndice de fusin, es una carga).
Se puede definir el ndice de cizallamiento. Los ensayos resultan muy tiles
para disear tornillos de inyeccin.
La norma que define este ensayo es ASTM D3595.

Reometra en disolucin
Los ensayos basados en soluciones diluidas fueron el primer mtodo para
determinar el peso medio molecular de los polmeros en disolucin
La norma que describe estos ensayos es la ASTM 2857.

Mtodo del ensayo de traccin para polmeros

Pasos a seguir:
-Medir el ancho y espesor de la probeta con un calibre o nonius en diferentes
puntos a lo largo de su seccin.
43

-Hacer una marca en la probeta para poder medir posteriormente el

alargamiento mximo experimentado.
-Colocar la probeta en la mquina de ensayo y sujetarla con las mordazas.
-Seleccionar la velocidad de ensayo de acuerdo con la norma ASTM. Ha de ser
siempre aquella que provoque rotura de la probeta en un tiempo comprendido
entre 0.5 y 5 minutos.

Procedimiento experimental
El ensayo consiste en deformar una probeta por estiramiento uniaxial y
registrar dicha deformacin frente a la tensin aplicada. Se realiza en
dinammetros o mquinas de traccin (Figura 2) con velocidad regulable y un
registro grfico. Los diagramas as obtenidos, denominados diagramas de
tensin-deformacin, tienen la forma que se indica en la figura 3. En dicha
figura se muestran los diagramas tensin deformacin de 4 tipos de plsticos
diferentes as como los diferentes parmetros que se pueden obtener del
ensayo.

Las probetas tienen que medirse por lo menos en cinco puntos dentro de la
longitud marcada y la diferencia de la medida no puede ser mayor de 0.1 mm.
La probeta se coloca dentro de las mordazas tensoras, de manera que se
adapten bien y tengan efecto de cua con accionamiento neumtico, hidrulico
o manual. La fuerza inicial no debe ser demasiado alta, porque de lo contrario
podra falsear el resultado del ensayo. As mismo se debe cuidar que no se
produzca deslizamiento de la probeta. La mquina de ensayos est diseada
para alargar la probeta a una velocidad constante y para medir continua y
simultneamente la carga instantnea aplicada (con una celda de carga) y el
alargamiento resultante (utilizando un extensimetro) (figura 2). El ensayo
dura varios minutos y es destructivo, o sea, la probeta del ensayo es
44

deformada permanentemente y a menudo rota. La velocidad de estiramiento

ser siguiendo la norma ASTM.

Para el ensayo se tomarn tres probetas, una de un material metlico, otra de

un polmero termoplstico y por ltimo una probeta de un material compuesto
reforzado con fibra de vidrio.
Las curvas tensin-deformacin para plsticos casi siempre muestran una
regin lineal a bajas tensiones, y una lnea tangente a esa porcin de curva,
permite calcular el mdulo de elasticidad.

Ensayos de traccin; principio del mtodo

La probeta se alarga a lo largo de su eje principal, a velocidad constante, hasta
rotura o hasta que el esfuerzo (carga) o la deformacin (alargamiento) hayan
alcanzado un valor determinado previamente.

45

Tipos de probetas
En el ensayo se miden la carga soportada por la probeta y el alargamiento de
sta.
Las probetas se preparan por moldeo por compresin o inyeccin, a no ser
que se especifique de otra manera en el material.
La superficie de la probeta debe
estar libre de defectos, rebabas o
imperfecciones.
Las probetas de productos
acabados se deben tomar de zonas
planas o que tengan una curvatura
mnima.
Las probetas de plsticos
reforzados no deberan mecanizarse
para reducir su espesor, a menos que
sea absolutamente necesario. Los
resultados obtenidos sobre probetas
con superficies mecanizadas no son
comparables con los de probetas con
superficies no mecanizadas.
Se deben de ensayar un mnimo de
5 probetas
Las probetas tienen forma de haltera o doble campana.
Si se usa extensmetro se deben de marcar las probetas
Se deben de acondicionar previamente

Ensayo de traccin en plsticos

46

Tanto la norma ISO 527-1/-2 como la ASTM D 638 especifican mtodos para el
ensayo de traccin. Ambas normas son tcnicamente equivalentes pero no
ofrecen resultados completamente comparables ya que las formas de las
probetas, velocidades de ensayo y la manera de hallar los resultados difieren
entre s.
Con un programa de ensayo estndar testXpert II, el usuario puede confiar
plenamente en estar utilizando los parmetros de ensayo correctos en cada
momento. Tanto si realiza ensayos segn la norma ISO o la ASTM.
La determinacin del mdulo, especialmente segn lo establecido en la norma
ISO 527, requiere una alta precisin del extensmetro empleado de 1 m.
Tanto los extensmetros incrementales de Zwick Makro, MultiXtens,
OptiXtens, como los extensmetros incrementales clip-on cumplen todos los
requisitos, incluso los sobrepasan, pues permiten realizar recorridos de
medicin largos de hasta 700 mm en las clases 0,5 o 1.

Mquinas de ensayos hasta 5 kN

47

zwickiLine
El modelo zwickiLine constituye una solucin eficaz,
flexible y, sin embargo, econmica para una amplia
variedad de materiales y componentes. La mquina
de ensayos es ideal tanto para el mbito de la
Investigacin y Desarrollo como para el control de
calidad continuo. Zwick desarrolla y fabrica el modelo
zwickiLine, todos sus componentes mecnicos,
electrnicos y de software y su amplia gama de
accesorios en el centro de produccin de Alemania, con el fin de adaptarlos de
forma ptima.

PrecisionLine
Las mquinas de la serie PrecisionLine son ideales para aplicaciones que
requieren una gran precisin de medicin de fuerzas y desplazamientos, as
como una excelente reproducibilidad de los resultados de medicin; tales como
los ensayos de muelles de presin pequeos, componentes mecatrnicos o
unidades funcionales.

Ensayos de traccin en polmeros (ISO

527, ASTM D638)
Laboratorio INSTRON
Las normas de ensayo de traccin de plsticos, tal como ASTM D638 y ISO 5272, cubren una gama de plsticos incluyendo los termoestables, termoplsticos
y plsticos reforzados con fibras. Las probetas e ensayo pueden ser rgidas,
semirgidas, moldeadas o extruidas y comnmente en forma de halterio o de
pesa de gimnasio.
Las propiedades mecnicas de materiales plsticos varan dependiendo del
tipo de plstico, as como de los aditivos que pueden ser incorporados en la
formulacin. Propiedades, tales como dureza, ductilidad y resistencia, estn
influenciadas por diferentes tipos de aditivos. Para determinar el equipo de
ensayo adecuado, es importante entender como el material cambia de
comportamiento como consecuencia de los aditivos aadidos.

48

Seleccionar el extensmetro adecuado puede ser una tarea difcil cuando

interesa medir tanto el mdulo como la deformacin a rotura. Para algunos
tipos de extensmetros, como un extensmetro clip esttico, la precisin est
en funcin de la cantidad de recorrido del extensmetro. Cuanto mayor es el
recorrido que un extensmetro es capaz de realizar, menor ser la precisin.
Esto hace difcil medir la deformacin a la rotura para los plsticos que tienen
un mdulo relativamente alto. Puesto que la norma exige que la medicin de la
deformacin sea directa slo hasta el lmite elstico, los extensmetros clip
estticos son adecuados para la determinacin del mdulo de elasticidad.
Los extensmetros automticos, como el 750 AutoX, tiene una alta precisin a
lo largo de todo su recorrido. Esta propiedad le convierte en ideales para
aplicaciones que requieren alta precisin desde el inicio del ensayo y tambin
la capacidad de medir la deformacin a rotura. Estos extensmetros pueden
utilizarse en sistemas de ensayo manuales y en los totalmente automatizados
que utilizan robots para la manipulacin de las probetas.
Un equipo ideal para este tipo de ensayos pueden ser nuestra serie 3300, 5500
o 5900 de mquinas electromecnicas con mordazas neumticas de accin
lateral de una capacidad adecuada. La eleccin de mandbulas vara en funcin
del tipo de muestra, pero las serradas son las ms comunes. Recomendamos
utilizar el 750 AutoX para los requerimientos de deformacin segn ISO 527-2,
o bien ambos el Advanced Video Extensometer (AVE) y el 750 AutoX para
cumplir con los requerimientos de deformacin segn la norma ASTM D638.
Recomendamos que lea y revise las normas ISO 527 y ASTM D638 para
asegurar un completo entendimiento de los mtodos de ensayo y los
resultados requeridos.
Informacin

Relacionado con
normas
Tipo de probeta:
Materials:
Tipo de ensayo:

ASTM D638

| ISO 527-2

Palanca | Dog Bone

Plastics
Traccin
Aeroespacial y proveedores |Biomdico/Mdico/Servicios de
Sector
salud | Productos de consumo/industriales | Subcontratacin de
empresarial:
ensayos

49

Laboratorio de Propiedades Mecnicas

LABTEP
Propiedades en traccin

El ensayo de traccin es, probablemente, el ensayo ms utilizado para

caracterizar mecnicamente un material. La base del ensayo consiste en
estirar una probeta desde sus extremos hasta producir su rotura, registrando
continuamente la fuerza aplicada y el alargamiento producido. A partir de estas
dos magnitudes se puede determinar la curva esfuerzo-deformacin
caracterstica del comportamiento mecnico de cada material. Los parmetros
bsicos a determinar son el mdulo de elasticidad, esfuerzo y deformacin en
el punto de fluencia (si existiera) y la resistencia y el alargamiento a rotura.
El LATEP dispone de dos equipos para el ensayo de traccin: MTS Alliance RT/5
e INSTRON 5565, este ltimo equipado con cmara de temperatura para
ensayos entre -100 y 360 C.

Resultados de ensayos de traccin en polmeros

SONELASTIC
En las tablas siguientes se muestran los valores del mdulo de Young (mdulo
de elasticidad) y del coeficiente de Poisson a temperatura ambiente para varios
polmeros rgidos utilizados en ingeniera.

50

Las propiedades de los materiales estn expresadas en valores medios o en

rangos que pueden variar significativamente en funcin del procesamiento y
de la calidad del material, as como en funcin de la presencia de cargas
minerales. Los valores exactos son medibles con precisin por lo equipamiento
de ensayo no destructivo Sonelastic, tanto a temperatura ambiente como en
funcin de la temperatura y/o del tiempo de cura.

Polmeros
Mdulo de elasticidad
Material
GPa

Coeficiente de
Poisson

106psi

Polmeros
PVC (Cloruro de polivinilo)

2,41-4,14

0,35-0,60

0,38

Epoxi:

2,41

0,35

Fenlico:

2,76-4,83

0,40-0,70

Nailon 6,6:

1,59-3,79

0,230-0,550

0,39

Polibutileno tereftalato (PBT):

1,93-3,00

0,280-0,435

Policarbonato (PC):

2,38

0,345

0,36

Polister (termofijo):

2,06-4,41

0,30-0,64

Poliestireno (PS):

2,28-3,28

0,330-0,475

0,33

Politer-ter-cetona (PEEK):

1,10

0,16

1,08

0,157

Polietileno tereftalato (PET):

2,76-4,14

0,40-0,60

Polimetil metacrilato (PMMA):

2,24-3,24

0,325-0,470

Polipropileno (PP):

1,14-1,55

0,165-0,225

Polietileno Alta densidad

(HDPE):

51

Valores de referencia. Para valores exactos, caracterizar con

el Sonelastic

Los mdulos elsticos (Mdulo de Young, mdulo de cizallamiento y razn de

Poisson) y el amortiguamiento de polmeros rgidos pueden ser caracterizados
con precisin con el equipamiento de ensayo no destructivoSonelastic, tanto a
temperatura ambiente como en funcin de la temperatura y/o del tiempo de
cura. El conocimiento de los valores exactos de estas propiedades es
fundamental para la optimizacin de la cantidad de material a emplear y
tambin para la confiabilidad de simulaciones va elementos finitos. Las
caracterizaciones de los mdulos elsticos y el amortiguamiento tambin son
empleadas en la ingeniera de nuevas variaciones de estos materiales.

Normalizacin
La normalizacin de especificaciones de ensayos y la homologacin de
materiales se realizan a travs de instituciones nacionales e internacionales. En
la Repblica Argentina el ente que se ocupa de esta tarea es el Instituto
Argentino de Normalizacin (IRAM) que es una institucin privada sin fines de
lucro y est asociada a la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO).
La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) agrupa a organismos
nacionales encargados de dictado de normas de muchos pases del mundo. El
objetivo de ISO consiste el promover el desarrollo de normas a escala mundial
con vistas a facilitar el intercambio internacional de productos y servicios y a
52

desarrollar la cooperacin en la esfera de la actividad intelectual, cientfica,

tecnolgica y econmica.
Los mtodos ISO utilizan nicamente el Sistema Internacional (SI) de unidades
de medicin. En la Argentina el Sistema Internacional est incorporado por ley
a travs del Sistema Mtrico Legal Argentino (SMELA).

Listado de normas de ensayos ISO y ASTM

Propiedad

ISO

ASTM

Unidad SI

Absorcin de agua

D-759

cambios
registrados

Coeficiente lineal de
expansin trmica

D-696

mm/mm/C

Conductividad trmica

C-177

W/K.m

Constante dielctrica

1325

D-150

adimensional

Contraccin de moldeo

3146

D-955

mm/mm

D-621

%
Pa

Deformacin de carga
Deformacin por
compresin

1856

D-395

Densidad

1183

D-1505 g/cm3
D-1895 g/cm3

Densidad aparente
Densidad relativa

1183

D-792

adimensional

Durmetro

868

D-2240 dial real

Rockwell

2037/2

D-785

Dureza

Barcol

dial real

D-2583 dial real

Elongacin

R527

D-638

Envejecimiento a la
intemperie

4582,
4607

D-1435 cambios

Factor de compresin

171

D-1895 adimensional

Fluencia

899

D-2990 Pa

Hinchamiento por
disolvente

D-471

ndice de moldeo

D-731

Pa

ndice de oxigeno

D-2863 %

ndice de refraccin

489

D-542

Inflamabilidad

181,871,1
D-635
210

cm/min y cm/s

Inmersin 24 horas

62, 585,
960

D-570

adimensional

53

Mdulo de elasticidad
En compresin

D-695

Pa

En tangente, flexin

D-790

Pa

En traccin

D-638

Pa

D-618

unidades
mtricas

Procedimiento
acondicionamiento

4137

291

Propiedades mecnicas
dinmicas

D-2236 adimensional

Decremento logartmico
Mdulo de elasticidad en
cizalla
Punto de fusin

1218,3146 D-2117 C

Punto de
reblandecimiento Vicat

306

D-1525 ohm.cm

Resistencia a la abrasin
superficial

D-1044

cambios
registrados

Resistencia a la cizalla

D-732

Pa

Resistencia a la
compresin

604

D-695

Pa

Resistencia a la fatiga

3385

D-671

nmero de
ciclos

Resistencia a la flexin

178

D-790

Pa

Resistencia a la traccin R527

D-638

Pa

Resistencia al arco

D-746

D-1709

Pa @ 50%
fallo

1325

Resistencia al impacto Dardo

-Charpy

179

-Izod

180

Resistencia al rasgado

J/m
D-256

J/m

D-624

Pa

Resistencia dielctrica

3915

D-149

V/mm

Resistencia qumica

175

D-543

cambios
registrados

Rigidez de flexin

D-747

Pa

Rotura de fluencia

D-2990 Pa

Tamao de partcula

D-1921 micrmetros

Temperatura de
deflexin

75

Temperatura de flujo
Temperatura de
fragilidad

974

D-648

Ca18,85MPa

D-569

D-746

C a 50%
54

Transmitancia luminosa,
Turbiedad

D-1003 %

Vapor de agua

E-96

Veloc. de flujo del

fundido, termoplst.

1133

g/24h

D-1238 g/10min.

Normativa para ensayo de traccin

La norma ASTM es D 638 (D 638 M es mtrica). La unidad SI es el pascal
(Pa=N/m2), pero tambin se usa la libra por pulgada cuadrada (psi). Los
plsticos comerciales sin plastificar ni llevar fibras muestran desde 14 hasta
140 MPa (2 a 20 psi).
(1) Recuperacin elstica
La recuperacin elstica es una medida de la extensin a la cual una sustancia
recupera sus dimensiones originales luego de retirado el esfuerzo. Es la
fraccin de una dada deformacin que se comporta elsticamente. Un material
perfectamente elstico tiene una recuperacin del 100% mientras que un
material perfectamente plstico no tiene recuperacin elstica.
La recuperacin elstica es una importante propiedad en pelculas usadas para
el envasado "stretch" por relacionarse directamente con la habilidad de una
pelcula para mantener junta a la carga. La retencin del esfuerzo elstico recuperacin por un perodo de tiempo es tambin importante.
(2) Mdulo de elasticidad
El mdulo de elasticidad es la razn de esfuerzo a deformacin o esfuerzo por
unidad de deformacin medido dentro de los lmites de la deformacin
reversible. La medida en las tablas es el mdulo de Young, que es la relacin
entre tensin (esfuerzo) y extensin (deformacin)
Y =FL/al2

Donde el esfuerzo es representado por la fuerza F por unidad de rea sobre la

seccin inicial a y el esfuerzo medido como la extensin I producida al largo
inicial L. El mdulo de Young tiene las dimensiones de: esfuerzo (Pa) /
deformacin (m/m).
En la prctica materiales que muestran apreciable reversibilidad generalmente
rompen a poca extensin. Para materiales que muestran fluencia plstica este
mdulo se puede aplicar solamente en la porcin inicial de la curva.
55

El valor del mdulo de Young indica la resistencia de un material a una

extensin longitudinal reversible y es un parmetro til para predecir hasta que
punto se estirar una pieza bajo una carga determinada.

56