LOS AVANCES EN EL MODELADO DE PROCESOS DE CORTE DE

METALES
Resumen: Despus de una breve perspectiva histrica sobre el desarrollo de
corte ortogonal del modelo, incluyendo la obra clave de comerciante y Oxley, el
documento se centra en el uso de finito tcnicas de elementos para simular giro
ortogonal de dos dimensiones y la posterior transcripcin al tridimensionales
formulaciones, permitiendo as fresado y taladrado para ser realista
modelado. Requisitos de entrada, incluyendo modelos de material, datos de las
propiedades mecnicas a elevadas velocidades de deformacin y temperaturas,
condiciones de contacto y otras condiciones de contorno necesarias para
Asegurar simulacin precisa y se discuten predicciones. La investigacin
acadmica actual y com-desarrollos comerciales que implican simulacin de
procesos no convencionales, de corte microescala, la integridad de la pieza de
superficie, y el modelado microestructura, etc., tambin se destacan.
Palabras clave: modelizacin de elementos finitos, mecanizado, tridimensional
1. INTRODUCCIN
El desarrollo de modelos para predecir fsica comportamiento durante el corte de
metales, ha sido uno de los principales preocupacin dentro de la composicin
investigacin mecanizado comunidad en los ltimos 60 aos. De una econmica
punto de vista, es evidente que la capacidad de clave prev los parmetros del
proceso tales como la duracin de la herramienta, las fuerzas de corte, rugosidad
de la superficie de la pieza, y la pieza superficie integridad cara, sera muy
deseable como un medio darse cuenta de ahorro de costes, mayor productividad,
y eficiencia. Gran parte del trabajo inicial giraba en torno modelos analticos que
representaban la fsica bsica y la mecnica de corte de metal, utilizando
matemtica relaciones. Con estas ecuaciones, el ngulo de corte, herramienta /
pieza de trabajo tensiones, las fuerzas de corte, y la temperatura se pueden
estimar. Sin embargo, todos los modelos analticos se basan en suposiciones de
simplificacin que no lo hacen necesariamente cierto en determinadas
condiciones. Nevada-ertheless, a pesar de estas debilidades inherentes, la
investigacin ha continuado hasta el da de hoy, en un esfuerzo para crear
modelos ms fiables y precisos.
El advenimiento de la simulacin basada en ordenador y en particular el
desarrollo de elementos finitos (FE) mtodo, podra decirse que provoc un

cambio de ritmo en el modelado de procesos de mecanizado. Utilizado por

primera vez por Tay et al. [1] a principios de 1970 y posteriormente por
Muchos otros investigadores fabricacin a nivel mundial, la tcnica ha
demostrado ser un potente y global hensive herramienta para el estudio del
proceso de corte de metal. Entre las muchas ventajas que ofrece la simulacin FE
sobre los modelos mecanicistas tradicionales es la capacidad para dar cabida a la
naturaleza no lineal del proceso dentro del anlisis. Es posible llevar a cabo
simulacin de morfologas de chips, la evaluacin de los efectos de geometra de
la herramienta (por ejemplo, radio de la nariz, etc.) y anlisis de las variables del
proceso con medidas de salida tales como corte ting tensiones fuerzas,
temperatura, y la pieza/ herramienta, durante la duracin de la operacin de corte.
*Direccin del autor: Departamento de Ingeniera Mecnica y Hombreufacturing Ingeniera, Facultad de Ingeniera de la Universidad de Birmingham,
Edgbaston, Birmingham B15 2TT, Reino Unido. Correo electrnico:
slsoo@bham.ac.uk
2 ORTOGONALES MODELO DE CORTE
'De corte ortogonal' es un trmino que fue acuado para describir el caso en el
que el borde de corte de la herramienta es recto y normal tanto a la de corte y de
alimentacin direccin. Piispanen [2], fue el primero en introducir un modelo
para ilustrar el proceso de corte ortogonal a finales de 1930. Su llamado "modelo
de tarjeta 'involv-ING 'por bloques de deslizamiento' representa el material de la
pieza de ser cortado como una "pila de tarjetas ', donde delgada laminilla de
JMDA163

Son producidos que deslice contra elementos sucesivos como la herramienta

penetra en la pieza de trabajo (Fig. 1) [3]. Esta modelo aunque crudo, encontrado
aceptacin debido a su la naturaleza simplista y comprensible. Se form la
Comerciante base para el desarrollo de lo que hoy es ampliamente conocido
como el modelo de corte "idealizada" ortogonal para la descripcin de los
mecanismos bsicos de formacin de viruta
(Fig. 2) [4].
2.1 Modelo de fuerzas ortogonales del Comerciante
La bien conocida modelo introducido por la fuerza de comerciante se basa en la
configuracin de corte ortogonal y el principio de mnima energa, que establece
que la ngulo de distorsin asumir un valor tal que el total trabajo realizado en
el corte ser de un mnimo [5]. Otro supuesto es que la resistencia al
cizallamiento del material que est siendo mecanizada es independiente de
la ngulo de corte, pero equivalente a la tensin de cizallamiento que acta
sobre la cizalladura avin. Sobre la base de los supuestos anteriores, Comerciante
mostr que el ngulo de cizalladura est relacionada con el rastrillo herramienta.

fig.2 "idealizada" Modelo de corte ortogonal. [4]

 ngulo y ngulo de friccin por la ecuacin (1)

En su modelo, Comerciante considerado el chip como 'sepa-arate 'cuerpo en

equilibrio bajo la influencia de dos oponerse a las fuerzas resultantes iguales
indicados como R y R, respectivamente. R es la fuerza ejercida por la
herramienta sobre la superficie posterior del chip, mientras que R es la fuerza
ejercida por la pieza de trabajo que acta sobre el plano de cizallamiento [6]. Esta
fuerza sistema se muestra en la Fig. 3 [6], donde R se resuelve en un
componente F paralela a la cara de la herramienta, que es el la fuerza de friccin
que acta cuando las diapositivas de chips sobre la herramienta, y N, que es la
fuerza normal que acta perpendicular a F. El ngulo de friccin es
simplemente el ngulo entre la R y N.
De la misma manera, la fuerza R puede resolverse en una componente
horizontal Ft que es el tangencial o la fuerza de corte y una componente
vertical F f Cul es el alimentar a la fuerza. Adems, la fuerza R tambin
puede ser resuelto en un vector de fuerza a lo largo del plano de corte conocido
como el fuerza de corte F s , Que es responsable de la obra gastada durante
cizallamiento del material, y en una componente F norte normal a F s , Que
ejerce una compresin estrs sirve en el plano de cizallamiento [7]. Teniendo en
cuenta que R y R son iguales y paralelo (pero no necesariamente colineales),
todos sus componentes asociados pueden ser representados por un nico vector
de fuerza resultante R situada en la punta de la herramienta por
conveniencia. Esta disposicin se muestra Fig. 4 [6] y se conoce popularmente
como el crculo del Comerciante diagrama de la fuerza o simplemente crculo del
comerciante [8].
Al tener en cuenta la geometra del sistema junto con varios supuestos
simplificadores, fuerzas que actan sobre el plano de corte y el chip herramienta
de interfaz y posterior-cuencia destaca en la cizalla primaria y secundaria zonas
se pueden determinar / calculada. Desafortunadamente,

figura 3. Diagrama de sistema de Fuerza [6]

Fig. 4. Diagrama de fuerzas crculo de Mercante [6]

Cuando se aplica a una amplia gama de materiales de las piezas, la modelo no
proporciona resultados precisos, de hecho lo hace no explicar satisfactoriamente
la influencia del parmetros tales como la velocidad de corte en el
comportamiento de mecanizado [8].
La descripcin de friccin en la interfaz de la herramienta / viruta utilizando el
modelo de Coulomb tambin se cree que contribuyen a la debilidad del
anlisis. Sin embargo, el crculo de comerciante sigue siendo un hito importante
en el metal cortar la teora, ya que proporciona los conocimientos fundamentales
las fuerzas y tensiones involucradas en el mecanizado.
2.2 La teora zona de cizalla de lados paralelos de Oxley
Al reexaminar la teora del comerciante con respecto a la prediccin del ngulo
de corte, Oxley encontr que cuando se aplic una amplia gama de condiciones
de corte, La teora de comerciante mostr muy pobre cuantitativa acuerdo con los
valores medidos experimentalmente [9]. Oxley posteriormente criticado algunos
de los necesarios supuestos, no menos importante el desconocimiento de los
efectos debidos a endurecimiento por deformacin, velocidad de deformacin,
etc. [10]. Oxley y Gales [11] present un nuevo modelo de anlisis predictivo
para describir el proceso de corte ortogonal que tuvo en cuenta estos aspectos;
Adems, las observaciones directas de formacin de viruta indicaron que
cizallamiento realmente ocurri dentro de una zona plstica en lugar finita de en
un simple plano de corte (Fig. 5). El modelo Oxley y Welsh representado esta
finita zona plstica en forma de una zona de cizallamiento de lados paralelos
como se muestra en la Fig. 6. Aqu, el plano de corte se asume AB a extender a
los lmites marcados por el CD y EF, respectivamente, que son paralelos y
equidistantes a AB y formar la zona de cizalla. Las lneas CD y EF como

Fig.5 formacin de viruta que ocurren dentro de un plstico finito Zona [11]

AB son lneas de deslizamiento que representan las direcciones de mximo

esfuerzo cortante y la velocidad de deformacin de cizallamiento. La obra la
velocidad se supone que cambiar a la velocidad de chip en la zona de cizalla sin
discontinuidades, sin embargo, la fuerza resultante R no hace pasarn
normalmente a travs del punto medio de AB. Adems, enrollamiento chip es
descuidado, mientras que el estado de tensin y en consecuencia el esfuerzo por
flujo de cizallamiento a lo largo de cada uno de los lneas de deslizamiento
paralelas es constante [11]. El mtodo de anlisis que participan la determinacin
de las tensiones a lo largo de AB como una funcin de la cizalla propiedades
angulares y materiales de trabajo, y posteriormente seleccionar un valor de tal
que la resultante fuerza transmitida por AB est en equilibrio con el condiciones
de friccin en la interfaz de chip herramienta (consistente con la direccin de )
[12]. Una vez que la cizalla ngulo se encuentra, varios otros componentes de
fuerza puede ser determinado. Una descripcin completa y tratamiento de la
teora se puede encontrar en la referencia [12]. A pesar de

Fig. 6 Paralelo modelo de zona de cizalla caras [11]

Las mejoras evidentes en el modelo Oxley y de Gales sobre algunos de su

predecesor, la falta de suficientes los datos de esfuerzo / deformacin a nivel de
velocidades de deformacin y temperaturas que se encuentran en el mecanizado
es una significativa limitacin. Ecuaciones, adems del ngulo de distorsin
basadas tales como las desarrolladas por el Comerciante y Oxley para las fuerzas
que determinan, las tensiones, tensin, etc., tiene tambin sido numerosos
modelos tericos desarrollados a lo largo del aos para la prediccin de la
temperatura de corte en el interfaz de chip de la herramienta y plano de
cizallamiento, como los de Disparador y Chao [13], Boothroyd [14], y Hou y
Komanduri [15], por nombrar slo algunos. Los sucesivos modelos analticos han
mejorado sus predecesores y dada la enorme penetracin en la mecnica del
proceso de formacin de viruta. A pesar de las ventajas ofrecidas por este tipo de
soluciones, modelos analticos han limitado la aplicacin prctica, mientras que
muchos de las respectivas suposiciones subyacentes no son vlidas para un gran
muchos materiales y condiciones de corte.

3. MODELADO FE
En las dos dcadas que siguieron a Tay et al. [1] trabajo pionero, la investigacin
acadmica sigui centrndose principalmente en dos dimensiones, los modelos
basados en la ortogonales con materiales de las piezas que van de acero de bajo
carbono, cobre, acero, y aceros endurecidos a aleaciones ms exticos tales como
el titanio y nquel basada superaleaciones (Inconel 718). Las secciones siguientes
se describen los requisitos clave para la simulacin realista FE de corte de metal,
junto con el ms reciente empuje hacia modelos tridimensionales basados en ms
complejos / representativas, incluyendo los procesos de otra de girar. Por ltimo,
los acontecimientos recientes, que tienen centrado en reas tales como la
prediccin de integridad de la superficie (Estrs residual, microestructura, etc.)
despus del mecanizado as como la simulacin de procesos de mecanizado no
tradicionales tales microescala corte mecnico y Se presentan mecanizado por
electroerosin (EDM).

3.1 Modelo de formulacin

Esto se refiere a la forma en que la malla de FE se 'asociado' con el material de
pieza de trabajo. Los tres principales formulaciones son los de Euler, Lagrange y
el arbitraria de Lagrange-Eulerian (ALE).

3.1.1 euleriano
En la representacin de Euler, la red FE es espacialmente fija, con el material que
fluye a travs de la malla volumen de control [16]. Las variables de material
desconocido se calculan en lugares establecidos como fluye el material a travs
de la malla. Modelos basados Euler estn libres de problemas de elementos de
distorsin ya que sus formas no lo hacen alterar durante todo el curso de la
simulacin, y por lo tanto, no remallado es necesario, lo que es un beneficio
clave en trminos de eficiencia computacional. Adems, un criterio de separacin
de las virutas para designar la separacin de no se requiere nodos entre la pieza
de trabajo y el chip, como el material no est unido a la malla. La naturaleza de
formulaciones de tipo de Euler, sin embargo, significa que el forma inicial de las
condiciones de chip de contacto y debe ser conocido o asumido de antemano.
Esto entonces excluye la posibilidad de modelado de flujo sin restricciones de
material en los lmites libres y la formacin natural del chip como el resultado de
la deformacin. Por lo tanto, las superficies libres del chip deben ser ajustados

manualmente durante una simulacin, por lo general a travs de un

procedimiento iterativo [17]. En general, esto implica la comprobacin de la
velocidades en los nodos a lo largo de los lmites gratis a garantizar que sus
componentes, que son normales para ella, son cero y que las otras variables han
convergido [18]. La geometra del chip se actualiza a continuacin, con el las
velocidades calculadas tangenciales a las superficies libres.
El mtodo es adecuado para el estudio de estado estacionario de corte, en el que
el relativamente largo transicin de transitorio formacin de viruta incipiente a
condiciones de estado estable no es de inters [19]. Strenkowski y la Luna [20]
utilizaron un modelo euleriano FE para predecir la geometra de chips de estado
estacionario y el chip / herramienta longitud de contacto. Los Este ltimo
parmetro se determin por inspeccin de la tensin normal en cada nodo a lo
largo de la interfaz de chip herramienta. Una magnitud positiva significa que el
particular, nodo haba sido liberado de la interfaz. A pesar de que predicciones
razonables han sido reportados por varios investigadores usando modelos
basados euleriano [21, 22], se es ampliamente aceptado ser ms adecuados para
la mecnica de fluidos problemas en lugar de para el mecanizado.

3.1.2 Lagrange
Aqu la malla FE est unido al material de la pieza y los elementos se deforman
junto con el material durante el corte. Esto hace que sea muy adecuado para
anlisis de la mecnica slida y adecuada para problemas en los que est
implicado el flujo de material sin restricciones [18]. Para las simulaciones de
corte de metal, la funcin de Lagrange formulacin es preferible debido a la ms
conveniente modelado de la evolucin de la viruta de la etapa incipiente para
mantener el equilibrio. La geometra del material lmites (o forma chip) no tiene
que ser predeterminado, sino que se desarrolla durante el curso de la anlisis
totalmente como una funcin del proceso de deformacin fsica, parmetros de
mecanizado, y el material de propiedades [23].
La principal desventaja de la funcin de Lagrange enfoque en las simulaciones de
mecanizado es que a medida que los elementos generalmente experimentan
distorsin severa, geomtrica, as como material no linealidades se introducen en
las ecuaciones FE [17] que aumentar considerablemente la carga computacional.
Esto plantea dificultades numricas sustanciales, que en ocasiones requiere la
malla para ser regenerado para evitar la simulacin de 'romper' antes de tiempo,
adems de impactar de manera adversa en la eficiencia y la exactitud del anlisis.

En modelos basados de Lagrange, la separacin de las virutas de la pieza de

trabajo se ha realizado tradicionalmente a travs de la separacin de nodos en
frente de la punta de la herramienta a lo largo de una predefinida lnea que
representa la profundidad de corte [24-27]. El nodo procedimiento de separacin
se rige por una condicin de fallo del material, que es una funcin de uno de los
varios criterios y aunque simple y directo, la metodologa s posee
inconvenientes. Con las grandes deformaciones encontradas durante el corte de
metal, hay es una tendencia a que los nodos en frente de la herramienta a lo largo
de la lnea de separacin que se 'empujado' fuera de posicin, lo que provoca
'enredo' de los elementos con el corte herramienta. La separacin prematura de
nodos que resulta en una brecha en frente de la punta de la herramienta es otro
problema comn, que por lo general es causada por la especificacin inadecuada
de la magnitud del criterio de separacin.
Tales efectos contribuyen a la reduccin de la exactitud y validez de los
resultados. Ms recientemente, sin embargo, varios los investigadores han
investigado mtodos alternativos de la consecucin de la accin de corte tal como
el elemento eliminacin [28, 29] y de remallado adaptativo [30].

3.1.3 arbitraria de Lagrange Eulerian (ALE)

El procedimiento ALE puede ser descrito como una formulacin general que
amalgama tanto el clsico tcnicas de Lagrange y Euler en una sola descripcin a
fin de aprovechar sus respectivos mritos. La FE de malla en una simulacin
ALE ni se fija espacialmente ni unido al material, pero se le permite en lugar de
mover arbitrariamente con respecto al material [31]. La formulacin es tal que se
puede reducir a euleriano o descripciones de Lagrange, cuando sea necesario
[32].
Para las simulaciones de corte de metal, la idea general es que aplicar
caractersticas del enfoque de tipo euleriano para modelar el rea alrededor de la
punta de la herramienta, mientras que la funcin de Lagrange formulario puede
utilizarse para modelar el Libre flujo de material en los lmites libres [33]. En
esto As, el problema de la distorsin severa y elemento enredo en la zona de
corte puede ser aliviado sin la necesidad de remallado. Adems se puede producir
la evolucin de la forma y tamao del chip libremente y de forma automtica
como una funcin del material deformacin. Un nmero de investigadores han
estudiado el problema de giro ortogonal con continuo fichas utilizando el
procedimiento ALE [34, 35].

3.2 De la pieza constitutiva de material pruebas de ecuaciones / propiedades de

los materiales
Ecuaciones constitutivas describen la mecnica el comportamiento del material
de la pieza en proceso de carga y deformacin, y son un elemento esencial en
cualquier modelo FEM. Bajo condiciones de mecanizado, el material de la pieza
se somete generalmente a niveles altos del calor, la tensin y la velocidad de
deformacin, lo que influye de manera significativa el estrs fluir. En las
simulaciones FE, una plasticidad ideales modelo para la pieza de trabajo sera
uno que puede describir de forma fiable la respuesta de tensin-deformacin
junto con su dependencia de la cepa de flujo, la temperatura y el trabajo
endurecimiento [36]. Los datos de las propiedades del material para el modelado
constitutiva fueron adquiridos previamente a travs de ensayos mecnicos
estndar, tales como tensin, compresin, torsin o de impacto experimentos. Sin
embargo, estos mtodos de ensayo normalmente no pueden alcanzar el nivel de
cepas y velocidades de deformacin que se encuentran en los tpicos procesos de
mecanizado [37]. Supuestos se introducen por lo tanto habitualmente de acuerdo
con la necesidad de la aplicacin, en parte para superar las deficiencias impuesta
por el material de los datos obtenidos experimentalmente y para simplificar el
modelado de [36]. Una breve discusin de dos de los modelos generales de
plasticidad constitutivos con velocidad de deformacin y dependencia de la
temperatura que estn disponibles en el software comercial ABAQUS FE
(ampliamente utilizado para las simulaciones de corte de metal) se presenta.
El nivel de deformacin plstica es tal en las zonas de cizalla primaria y
secundaria que muchos modelistas descontar la respuesta elstica del material de
la pieza en sus simulaciones en aras de la conveniencia.
No obstante, el esfuerzo elstico, aunque pequea (por lo general Del orden de
3

10

), hace que influyen desde aspectos tales como la distribucin de tensiones

y la tensin residual en el chip y la pieza de trabajo. En ABAQUS, el elstico

(recuperable) y respuestas (no recuperables) inelsticas se basan separable en el
supuesto de que no es un aditivo relacin entre la velocidad de deformacin [38],
de manera que

Donde es la tasa de deformacin total,

. el

la velocidad de cambio de

pl
deformacin elstica, y la velocidad de cambio de plstico tensin.

La respuesta elstica es modelada por la relativamente simple relacin lineal dada

por la elasticidad

Donde es la tensin total,

el

la deformacin elstica, y Del es la matriz

tensor elasticidad que puede depender de temperatura.

El modelo de plasticidad clsica disponible en ABAQUS se basa en la superficie
de fluencia von-Mises utilizado para definir isotrpica rendimiento y
endurecimiento. Isotrpico produciendo se produce cuando la tensin de fluencia
aumenta en todas las direcciones como se produce esfuerzo de plstico. La
funcin de rendimiento puede ser escrito como

pl
Donde 0 es la tensin equivalente (uniaxial), el deformacin plstica, y

la temperatura.
Efectos del tipo de cepa se introducen en el modelo de materia constitutiva a
travs de una ley de potencia sobreesfuerzo relacin que se expresa por

. pl
Donde
es la velocidad de deformacin plstica equivalente, es la sigma

el lmite elstico en la velocidad de deformacin que no sea cero,

0 es el

rendimiento esttico estrs (que puede ser una funcin de la deformacin plstica
y temperatura), y D y p son propiedades de los materiales que tambin pueden ser
funciones de la temperatura.
Otro modelo de plasticidad proporcionado en ABAQUS que se ha utilizado
ampliamente es la constitutiva Johnson-Cook, relacin. Este fue desarrollado con
los datos obtenidos a partir de una serie de pruebas de la barra de Hopkinson a

alta tensin tasas y temperaturas sobre el cobre, el hierro, y AISI 4340 Acero
[39]. La formulacin tambin refleja una especial tipo de von Mises-plasticidad
en el que el esfuerzo de flujo es expresado como

Donde

es el lugar deformacin plstica equivalente,

es la inicial

1
velocidad de deformacin plstica (normalmente toma como 1,0. S ), melt es

la temperatura de fusin de la pieza de trabajo, transition es la temperatura de

transicin define como el de o por debajo de la cual no hay dependencia de la
temperatura (Generalmente tomado como la temperatura ambiente), mientras que
A, B, C, N, y m son constantes del material.
La ecuacin constitutiva Johnson-Cook, bsicamente considera el
comportamiento mecnico de los materiales como efectos multiplicadores de
tensin, velocidad de deformacin, y la temperatura. Se trata de un modelo
relativamente simple de aplicar, ya que la mayora de las variables son fcilmente
adaptables a la computadora cdigos [36].
Como se indic anteriormente, la deformacin del material de la pieza las tasas
son conocidos por exceder de

104 S1 dentro de la cizalla zona, en funcin de

los parmetros de corte especificadas. La falta de material de alto ndice de cepa

apropiada los datos es uno de los obstculos para llegar predicciones exactas /
realistas a partir de simulaciones de FE procesos de corte de metal, que ha sido
resaltados por Childs [40]. Las tcnicas experimentales para la obtencin del
datos de alta velocidad de deformacin (temperaturas elevadas idealmente a)
puede utilizar el equipo de pruebas comerciales especialista (Traccin o
compresin de las pruebas), tales como la Gleeble sistema [41] aunque con
velocidades de deformacin alcanzables limitado a ~ 1000 / s en funcin de la
pieza de trabajo. Alternativamente, el dispositivo de barra de presin de
Hopkinson, los detalles de que se puede encontrar en la referencia [42], se puede
emplear. Aqu se emplea una configuracin de impacto explosivo, sin embargo,
el equipo es por lo general a medida y no comnmente disponibles.
Independientemente de los mtodos de prueba utilizados, sin embargo, los costos
y el esfuerzo involucrados en la generacin de los datos de las propiedades

materiales requeridos en las velocidades de deformacin y temperaturas elevadas

son considerables.
A pesar de un conjunto de datos de las propiedades del material producido
usando una tcnica dada se puede montar en una serie de diferentes ecuaciones
constitutivas, Shi y Liu [43] mostr en un artculo reciente que la eleccin del
modelo de material puede influir significativamente en los predichos resultados.
Del mismo modo, Umbrello et al. [44] sugiere que resultados de salida Fe
tambin pueden ser sensibles a la pieza de trabajo constantes del material
especificados para un material particular modelo (en este caso, se utiliz la
relacin esfuerzo por flujo de Johnson-Cook). Llegaron a la conclusin de que
esto era debido a los diferentes mtodos de ensayo por el cual cada conjunto de
Se encontraron constantes del material / generada.
3.3 Criterios de separacin de las virutas / segmentacin de chips requisitos
Como se indica en la seccin 3.1.2, el desencadenamiento de la fractura del
material, y por lo tanto separarse del chip de la pieza de trabajo en los modelos
basados de Lagrange, se rige por un "criterio de separacin". Ms comercial FE
paquetes proporcionan la capacidad de 'desunin' o separacin de los elementos
de la mecnica de fractura en general o estudios de propagacin de grietas, y han
sido adoptada por los investigadores para simulaciones de corte de metal. En
gran medida, el software seleccionado limita la eleccin del criterio de
separacin disponible para el modelista, a menos que los algoritmos
personalizados / cdigos estn escritos e integrado en el modelo. Un criterio ideal
sera ser uno que es indicativo del mecanismo fsico de formacin de la viruta
para un material de bajo mecanizado condiciones. Strenkowski y Carroll [27]
aplicaron un eficaz criterio de deformacin plstica para simular el corte
ortogonal de una aleacin de titanio mediante el software NIKE2D comercial. La
deformacin plstica efectiva en el nodo ms cercano a la punta de la herramienta
se compar con una ruptura especificado valor para el material de la pieza. Una
vez que la predicha deformacin plstica excede el valor crtico para el fracaso,
la nodo fue puesto en libertad y se dej alejarse de la pieza de trabajo. Este
enfoque tambin se ha empleado por un nmero de otros investigadores [45, 46].
Otro ampliamente aplicada criterio se basa en una tolerancia de distancia [47]
donde se inicia la separacin de las virutas cuando la longitud entre nodos a lo
largo de la lnea de separacin y filo de la herramienta es menor o igual a la
magnitud de un usuario distancia predefinida [25, 26]. Uno de los principales
desafos con el criterio de la distancia es que debe ser extremadamente pequeo

(generalmente del orden de micras) en Para mantener resultados realistas, pero al

mismo tiempo preservar la estabilidad numrica.
Hoja y Deng [24] especifica un criterio de tensin crtica utilizando el software
comercial ABAQUS para activar la separacin de nodo. Esto es algo similar al
criterio eficaz deformacin plstica, excepto que el componente normal de la
tensin se toma como el fracaso medida. La eleccin del criterio de separacin de
las virutas y su correspondiente magnitud es una fuente de controversia entre la
comunidad de modelado. Una mirada crtica la literatura sugiere que la seleccin
de criterios es en gran medida arbitraria en la naturaleza, mientras que la
experiencia y el juicio y error han servido de base para la determinacin del valor
de criterio. Por ejemplo, Zhang [48] argumentaron que a pesar de la deformacin
plstica es una cantidad que puede estar relacionado y se utiliza para definir la
falla del material, su valor cambia significativamente durante la transicin de
transitorio para corte de estado estacionario, y tambin cuando los parmetros de
corte son variados. Por lo tanto, un solo valor de umbral de no se puede esperar
deformacin plstica eficaz para actuar como una criterio fiable.
Gran parte de los primeros trabajos en el modelado de FE de la corte proceso
implic la simulacin de virutas continuas.
Estos modelos, aunque til, no podan predecir la morfologa chip y parmetros
asociados de materiales que exhiben las virutas segmentadas o discontinuas.
Modelos de materiales disponibles en el software comercial FE (Como
ABAQUS) estn diseados para su uso en un amplio espectro de aplicaciones, y
son por lo general inadecuada para simular la segmentacin de chip en su propio.
Modelar este fenmeno, un 'criterio de daos "adecuado, anloga a la
especificada para iniciar la formacin de viruta, es necesario con el fin de
describir numricamente la aparicin y la propagacin de la localizacin de
cizalla seguido por fractura durante la deformacin del chip. No fue hasta A
mediados de los aos 1990 que los primeros modelos que se ocupan de la
formacin de viruta segmentada / discontinua aparecieron en la literatura [30,
49]. Con los paquetes comerciales FE, una subrutina de usuario personalizada
que contiene el dao criterio debe ser escrito e incorporado en el entrada de
cdigo de FE. Los investigadores que han sido previamente xito en el modelado
segmentado en dos dimensiones fichas han confirmado la necesidad de estas
subrutinas [28, 50] y varias de stas se revisan brevemente.
Marusich y Ortiz [51] aplicaron un criterio de fractura basado en tensin crtica
para la fractura de modo frgil y otro criterio basado en la deformacin plstica
eficaz para falla dctil. La fractura frgil se supone que tiene lugar cuando la

tensin circunferencial ( ) en un avin alcanza un valor crtico f ,

correspondiente a la fractura del material KIC dureza dada por

Del mismo modo, la fractura dctil proceder si el eficaz deformacin plstica

p
alcanza un valor crtico expresado por f

Con la propagacin de las grietas en el ngulo para el cual el criterio se

satisface, donde l es la distancia crtica en frente a la punta de la grieta. La
deformacin plstica fundamental fue entonces estima que es

Donde p es la presin hidrosttica. Obikawaetal. [52] en la simulacin de la

viruta discontinua la formacin en el mecanizado de latn, tambin aplica un
criterio de dao basado en la deformacin plstica equivalente. Los fractura de
tensin

c en este caso era una funcin de la tensin equivalente (), la

velocidad de deformacin ( p), la velocidad de corte (Vc), y presin

hidrosttica (p) expresado por

Donde

0 , , y son constantes. Nucleacin y crecimiento de grietas se

produjeron cuando la deformacin plstica equivalente supera la tensin de

fractura. Ceretti et al. [53] utiliz el Cockroft y Latham parmetro daos en
modelo de segmentacin chip con el software comercial DEFORM2D FE. El
dao se evalu de acuerdo con la ecuacin.

Donde Ci es el valor de dao crtico dado por un ensayo de traccin uniaxial,

f

es la deformacin a la fractura, * es el mxima tensin y es la cepa

efectiva. El criterio predijo el comienzo de la fractura cuando el valor de Se ha

superado Ci. Elementos deformados que cumplieron con el valor de dao se
suprimieron con el lmite de los elementos eliminados suavizadas para reducir la
prdida de volumen que tiene lugar inevitablemente. Hua y Shivpuri [54]
aplicado un enfoque casi idntico al simular el giro ortogonal de aleacin de Ti6Al-4V
3.4 Herramienta de interfaz de chip de friccin
La interfaz de chip herramienta se caracteriza por el plstico deformacin en la
parte inferior del chip, as como disipacin de calor intenso debido al trabajo
realizado para superar la resistencia impuesta sobre el flujo de viruta por la
friccin. Las fuerzas de corte, las distribuciones de esfuerzos y desgaste de la
herramienta en particular estn influenciados en gran medida por las relaciones
de friccin en esta regin an medicin y modelizacin la friccin con precisin
es complicado. Mucho de primeros FE simulaciones en el corte de metales
publicados en el literatura han asumido que el contacto en el secundario zona de
cizalla se comporta de acuerdo a Coulombs 'o ley de Amonton, que establece que
la fuerza de friccin de deslizamiento (F) es proporcional a la carga normal
aplicada (N). Los relacin de despegue superior a N se conoce como el
coeficiente de friccin , que en condiciones de deslizamiento con poca carga es
independiente de la carga normal. Para que esto se aplica sin embargo, N debe
estar por debajo de un cierto valor crtico. A medida que la normal de aumenta la
fuerza, la ecuacin de Coulomb 'ya no se sostiene verdadera como el rea real de
contacto entre el chip y cara de la herramienta de ataque aumenta [3]. Esto se
conoce como un altamente Estado deslizador cargado.
Como se mencion anteriormente, la friccin en la interfaz chip de herramienta
durante el corte es muy compleja, pero es cree ampliamente que es una
amalgama de ambos altamente cargados, as como los regmenes de carga ligera.
Usui y Takeyama [55] estudi la distribucin de la esfuerzo cortante ( c ) y la
tensin normal ( c ) a lo largo del rastrillo la cara de una herramienta de corte
foto elstico (resina epoxi) cuando mecanizado de plomo a bajas velocidades.
Encontraron que

c permanece constante a lo largo de dos tercios de la

distancia de la-Chip herramienta longitud de contacto y la disminucin

posteriormente gradualmente a cero momentos en el que el chip pierde el

contacto con la herramienta. Por el contrario, el mximo en el

herramienta fue significativamente mayor que el mximo

punta de la
y disminuy

exponencialmente a cero. Una simplificada representacin esquemtica de los

resultados se muestra en la Fig. 7 [3]. La longitud AD, donde se mantiene el
esfuerzo cortante tambin se conoce como el pegado o la regin constante
apoderado, y se caracteriza por una gran carga normal anloga a una corredera
altamente cargado. El rea de DC se conoce como el regin de deslizamiento
donde tanto el esfuerzo cortante y la disminucin de la tensin normal a cero.
Varios modelos de friccin Basndose en esta observacin, ya se han
desarrollado para describir numricamente la interaccin en la herramienta-chip
interfaz y posteriormente utilizado en las simulaciones FE del proceso de
mecanizado. Varios de estos modelos se han revisado en un artculo reciente de
Ozel [56], lo que demuestra que las predicciones eran ms precisos cuando se
utilizan modelos de friccin que incorporaron tensiones de corte variables y
coeficiente de friccin

Fig. 7 distribuciones de los esfuerzos normal y cortante en la cara de

desprendimiento del til [3]

3.5 Simulacin de procesos de mecanizado dos dimensional de tres

dimensiones
Gran parte de la literatura sobre la FEM en el corte de metal hasta a principios de
1990 en cuestin de dos dimensiones, avin descripciones de tensin,
permitiendo la comparacin con giro ortogonal de materiales de las piezas
"convencionales" tales como bajo contenido de carbono, suave, o acero de fcil
mecanizacin. Pese a las mejoras dramticas en computacional potencia y
software FE robustez / sofisticacin sobre la ltima dcada, algunos
investigadores todava persisten formulaciones de dos dimensiones, como el
alcance para el estudio todava existe [57-61]. Aunque la simulacin de
formacin de viruta continua y la prediccin general de estrs distribuciones de
tensin dentro del chip fue la idea central de primeras investigaciones, los
modelos posteriores se han desarrollado para la investigacin de aspectos ms
especficos asociados con el proceso de corte. Esto ha incluido entre otras cosas,
efectos de variar la geometra del til [25], la evaluacin de la temperatura de la
pieza de chips / [62, 63], como se as como modelar el efecto de revestimientos
sobre temperaturas generadas en la zona de corte secundaria [64-66].
Del mismo modo, en la dcada de 1990, la investigacin avanzaba en prediccin
de diferentes morfologas de viruta, en particular cizallamiento localizado
virutas / discontinuos que se producen con muchos materiales de piezas de
trabajo tales como aceros endurecidos y las aleaciones de titanio como resultado
de la pesada localizados deformacin plstica conduce a bandas de corte
adiabticas. Forma chip puede influir en las fuerzas de corte y temperaturas, que
pueden tener efectos en cadena sobre la herramienta la vida y la calidad de la
superficie / integridad. Ng [50] fue uno de la primera para modelar con xito la
transicin a la viruta morfologa de continua a segmentaria debido a las
variaciones en la velocidad de corte y la dureza de la pieza, al girar AISI H13
usando herramientas de PCBN. Esto era hecho posible por la incorporacin de
una personalizada subrutina definida por el usuario que contena un mdulo de
nucleacin de grietas sobre la base de la deformacin plstica efectiva en
conjunto con el uso de elemento de eliminacin. Guo y Yen [67] tambin
demostr la simulacin de discontinua formacin de viruta cuando dura el
mecanizado de acero AISI 4340. Del mismo modo, la caracterstica de Ti-6Al-4V
exponer inestabilidad plstica durante el mecanizado que lleva a las virutas de
sierra / segmentarias tambin ha sido objeto de considerables estudios de
modelado FE [68-70]. Aqu BAKER et al. [69] utilizado un enfoque en el que
ligeramente diferente desarrollaron un algoritmo especial que desencaden
remallado automtico, como resultado de la distorsin pesada cuando se produjo

una banda de cizalla. Esta tcnica de remallado cambiado la topologa de malla

mediante la adicin de nodos "libres" cuando sea necesario con el fin de crear el
segmento chip.
En los ltimos tiempos, el nfasis se ha desplazado hacia los clculos
tridimensionales con gran parte de la inicial trabajar centrado en los procesos de
giro. Una de las investigaciones en tres dimensiones tempranas se present por
Maekawa et al. [71] quien analiz la maquinabilidad del acero Cr-Mo y Mn-B
con plomo en base a la velocidad de deformacin y el flujo plstico dependiente
de la temperatura propiedades materiales. Su modelo se utiliz para predecir la
tensin y la distribucin de la temperatura junto con la tasa de desgaste de la cara
de desprendimiento de la herramienta de corte. UN la contribucin ms reciente
de Li y Shih [72] mirado modelar los efectos de los parmetros de corte y
herramienta la geometra de las fuerzas de corte, la temperatura, y el chip rizo /
morfologa al girar comercialmente puro titanio. Esto implic una formulacin
lagrangiana actualizada FE junto con tcnicas de mallado adaptativo y la
aplicacin de un anlisis trmico y mecnico acoplado de la deformacin de la
herramienta y la pieza de trabajo.
En general, los resultados de sus tres dimensiones modelo fueron validados
exitosamente con datos experimentales correspondientes, a pesar de la fuerza
tangencial fue tpicamente subestimado hasta en un 20 por ciento a las
velocidades de corte ms bajos probado. La discrepancia se atribuy
principalmente al modelo de friccin simplificada aplicada y las limitaciones en
los datos de las propiedades del material.
La simulacin de corte alternativo procesa tales como la perforacin y fresado
giro en particular, han comenzado a ganar protagonismo en los ltimos 5 aos
(figuras 8 y 9). Para este tipo de operaciones, un modelo tridimensional que no es
slo es deseable, sino necesario con el fin de realizar plenamente.

Fig. 8. Tridimensional de simulacin FE de perforacin de giro utilizando

DEFORM 3D (cortesa de SUAVE Corporation)

Fig. 9. tridimensional de simulacin de fresado frontal FE utilizando

AdvantEdge (cortesa de ThirdWave Systems Inc.)
El problema debido a la compleja geometra y rotativa movimiento de la cuchilla.
Tridimensionales procesos que se han simulado utilizando mtodos FE incluyen
la perforacin de acero el acero como un medio para evaluar la formacin de
rebabas [73], giro de molienda de acero AISI 4140 [74] y la simulacin de alta
velocidad de la bola extremo de la nariz de molienda de Inconel 718 usando
ABAQUS explcita [75] (Fig. 10). Mediante el estudio los contornos de estrs y
canto de la pieza de deformacin predicha por el modelo, Guo y Dornfeld [73]
propusieron un mecanismo para la formacin de rebabas que comprende cuatro
etapas. Estos se describen como la iniciacin de rebabas, el desarrollo de rebabas,
punto de giro y, finalmente, las rebabas formacin. Aunque la altura y el espesor
de las rebabas simuladas no se compararon con los datos experimentales, las
caractersticas de la rebaba en trminos de la formacin de la forma y la tapa

fueron validadas por los resultados de perforacin de acero inoxidable 304L y

plastilina.
Con la simulacin de giro de fresado, Bacaria et al. [74] aplicado el criterio
daos Johnson-Cook, sobre el toda la pieza de trabajo, lo que permiti
formacin natural del chip como el diente de la fresa penetrado en la pieza
trabajo, sin la necesidad de una lnea de fractura predefinida (que
prcticamente imposible

de
la
de
es

Fig. 10 (a) de simulacin tridimensional de alta velocidad de molienda de bolas

extremo de la nariz de Inconel 718 usando ABAQUS explcita; (B) a (d) que
muestra la progresin de la formacin de viruta [75]

Para especificar debido a la compleja trayectoria de fresado operaciones). El

trabajo, sin embargo, slo se ocupaba de los aspectos preliminares formacin de
viruta, junto con algunos distribucin de tensiones y de la fuerza de corte y
predicciones No fue validada experimentalmente. Una contribucin ms reciente
ha sido el modelado tridimensional del proceso de perforacin de friccin que
implica un aluminio aleacin de Al-6061-T6 usando ABAQUS explcita [76]. En
contraste con la perforacin giro convencional, la perforacin de friccin implica
la rotacin de una herramienta cnica contra una pieza de trabajo material de tal
manera que el contacto de friccin resultante entre la herramienta de pieza de
trabajo genera el calor suficiente para ablandar la pieza de trabajo en el que el
avance axial ofrece penetracin. El modelo por Miller y Shih [76] era capaz de
simular con xito la deformacin del material y la temperatura en la pieza de
trabajo y se valid posteriormente contra la medicin experimental de par motor,
la fuerza de empuje, y la temperatura. El par de Se encontraron predicciones en
particular, a desviarse de los datos experimentales a tasas de avance de la
herramienta ms altas, que era debido a la limitacin de la friccin de Coulomb
modelo.

3.6 Los recientes desarrollos e investigaciones futuras

El uso de tcnicas de modelado FE como herramienta de diseo o la
optimizacin de los procesos de deformacin a granel tales como fundicin y en
un grado menor del metal que forma, es relativamente aceptado y generalizado,
particularmente dentro de la industria aeroespacial. Desafortunadamente, esta
tecnologa est menos desarrollado en lo que respecta a los procesos de
mecanizado a pesar del progreso se detalla en el apartado anterior. Paquetes
comerciales actuales no son capaces de predecir con fiabilidad y precisin los
aspectos razonables, tal como posterior mecanizada integridad de la superficie de
la pieza, que es de suma importancia con los componentes crticos para la
seguridad, tales como piezas de motores de aviacin. Hay, sin embargo, un
creciente inters en el desarrollo de conocimientos adecuados dentro de esta rea,
evidente por el reciente aumento del nmero de publicaciones sobre el tema,
aunque con formulaciones de dos dimensiones. Salio et al. [77] desarrollaron un
modelo de deformacin plana de dos dimensiones utilizando MSC MARC para
evaluar la tensin residual generada despus de torneado de acabado del Inconel
718 material del disco de la turbina a travs de una amplia gama de parmetros
de corte. La predicho Los resultados fueron validados mediante clculos a partir
de modelos analticos, as como experimental de rayos X residual mediciones de
estrs. En general, se encontr que las tensiones residuales modeladas para dar un
buen acuerdo cuando en comparacin con los datos medidos. Se observ que
valores de esfuerzo de traccin residuales en la superficie de la pieza aument
con menores profundidades de corte y el crossover a un estado de compresin se
produjo a un nivel ms profundo en el material de la pieza. El trabajo tambin
identific profundidad preferida de los valores de corte para proporcionar la
traccin mnima tensiones residuales.
Otra rea relacionada que ha recibido considerable atencin es el efecto de la
geometra de la herramienta (en particular, el radio de filo) y parmetros de corte
asociados en relacin a la pieza de tensiones residuales. Hua et al. [78] estudiaron
los efectos de la velocidad de alimentacin, la pieza de trabajo dureza, y la
herramienta de la geometra de la tensin residual del subsuelo cuando se
enfrenta con fuerza rodamiento de acero AISI 52100 utilizando un enfoque de
Lagrange FE con DEFORM2D.
Sus simulaciones mostraron que en todas las condiciones ensayadas, la tensin
residual de compresin se produce en la superficie de la pieza. Un aumento de la
velocidad de alimentacin y la pieza de trabajo Se encontr dureza para aumentar

significativamente la magnitud de la tensin de compresin generada, aunque la

Este ltimo no alter la profundidad del mximo residual estrs. Del mismo
modo, un aumento en el radio de la herramienta y Perfeccionar ngulo del
chafln dio lugar a una tensin residual mxima ms alta, con el anterior
parmetro que tiene una ms efecto dominante. Se observ la velocidad de corte
para tener sin impacto importante en la respuesta al estrs residual. Los
resultados predichos se muestran de acuerdo en estrecha colaboracin con
correspondientes mediciones de difraccin de rayos X de real superficies
mecanizadas. Nasr et al. [79] desarrollaron un ALE modelo en ABAQUS
explcita para investigar el efecto de radio variable filo de la herramienta en el
subsuelo de tensiones residuales cuando el corte ortogonal de acero inoxidable
AISI 316L.
Ellos encontraron que un mayor radio de filo de la herramienta dio la altura de las
tensiones residuales de traccin ms altas en el mecanizado superficie, pero
tambin inducida por esfuerzos de compresin ms grandes ms profundamente
en la pieza de trabajo. Esto se atribuy a la Las temperaturas de corte ms altas
generadas por una ms grande radio de filo de la herramienta (rea amplia de
contacto) y la mayor deformacin plstica como resultado del aumento de
material de se incrust en la superficie mecanizada. Similar metodologas para
predecir la integridad de la superficie tienen tambin sido utilizado por Ee et al.
[80] y Zong et al. [81] cuando evaluar el corte ortogonal de acero AISI 1045 y
torneado con diamante de cobre OFHC, respectivamente.
El trabajo de Ee et al. [80] tambin investig el efecto de cortes secuenciales /
posteriores sobre la tensin residual perfiles y encontraron que aunque ningn
cambio significativo se registr en trminos de la tensin de traccin mxima en
la superficie de la pieza, las tensiones residuales decayeron a un estado neutral a
la mitad de la profundidad en comparacin con el caso en el que slo se hizo un
solo corte.
Adems de la tensin residual, los efectos de los procesos de mecanizado en la
pieza de trabajo / componente microestructura es igualmente de gran inters, ya
que pueden tener una influencia significativa en el rendimiento parte, las
propiedades, y resistencia a la fatiga. Chuzhoy et al. [82] present una de los
primeros estudios sobre la modelizacin del mecanizado de hierro dctil, que
tiene una estructura heterognea que comprende perlita y ferrita junto con
especificada cantidades de grafito. La microestructura del material se gener
correctamente y se incorpora en la FE malla con la distribucin y el tamao
promedio de los granos escogi como representante del material real. Cada una

de las fases se model de forma explcita con la perlita en forma hexagonal y

granos de ferrita intercalada por todo el material, mientras que los ndulos de
grafito circulares fueron incorporados dentro de la ferrita partculas. Adems, las
propiedades correspondientes de cada fase se caracteriz individualmente antes
de la simulacin de corte y, posteriormente, representaron en el modelo de
material. La simulacin de corte ortogonal llevado a cabo sobre el material de
mltiples fases era capaz de predecir las fuerzas de corte, temperaturas, esfuerzo /
deformacin distribuciones junto con los daos y cambios dentro de cada fase.
La tcnica fue capaz de ilustrar el efecto de la microestructura del material en
maquinabilidad con el potencial para aplicaciones alternativas. Estudios ms
recientes relacionados con la microestructura modelar cuando el mecanizado se
han incluido obras de Simoneau et al. [83] en la formacin de viruta en el
torneado ortogonal de acero AISI 1045 y Pramanik et al. [84] al investigar la
interaccin de partculas en la herramienta corte de SiC reforzado matriz metlica
de aluminio compuestos.
Una clase importante de materiales heterogneos que est recibiendo actualmente
mucha atencin en la industria son de fibra de materiales compuestos reforzados.
A medida que la costo de los materiales compuestos es inherentemente caro, la
capacidad de investigar el corte de dichos materiales a travs de la simulacin en
lugar de la experimentacin por s solo es muy atractiva, de hecho, los avances en
las tcnicas de FE han llevado de numerosas publicaciones sobre el tema de la
modelizacin materiales compuestos, en el mecanizado ortogonal. Una revisin
de la literatura indica que hay dos mtodos principales para modelar las
propiedades de los materiales compuestos, a saber, el uso de una tcnica de
material homogneo equivalente (EHM) y un micromecnica basan enfoque. Con
el primero, se define el material como un solo 'estructura homognea' con las
propiedades de la fibra y la matriz mientras que el combinados tcnica de
micromecnica considera la fibra y propiedades de la matriz por separado dentro
de la malla. Esta permite el modelado de los efectos de comportamiento de los
materiales locales durante el mecanizado pero impone un alto computacional
carga mientras que la metodologa EHM es menos computacionalmente
intensivas, pero no es capaz de simular interacciones entre la fibra y la matriz.
Arola y Ramulu [85] publicado uno de los primeros estudios de modelado en de
corte ortogonal de reforzado con fibra de materiales compuestos que utilizan el
enfoque de EHM. Ellos reportaron que mientras que la principales fuerzas de
corte predichos coincidieron bien con los resultados medidos experimentalmente,
las fuerzas de empuje eran inconsistente. Otros trabajos basados en el mtodo de
EHM Tambin se han reportado resultados similares [86, 87]. Ms reciente

investigacin de modelado utilizando la micromecnica tiene logrado superar la

discrepancia en el empuje forzar prediccin y es capaz de modelar aspectos como
el dao de la matriz y el fracaso de la fibra [88]. Tcnicas de modelado multiescala que integren la teora de la micromecnica tambin se ha utilizado para
simular el lser asistida el corte de materiales cermicos de nitruro de silicio [89].
Aqu, de seis nodos elementos hexagonales de medios continuos se utilizan para
representar la pieza mayor, mientras delgada interfacial cohesiva elementos se
aplicaron en todo el material a granel a permitir la iniciacin y propagacin de
grietas durante el proceso de corte. El modelo fue un xito en la prediccin de la
morfologa de chips discontinua y se valid contra la medicin experimental de
la fuerza de corte y la tensin residual.
En los ltimos aos, el inters en el mecanizado de microescala se ha acelerado
con procesos tales como microfresadora alta velocidad que ofrece una ruta de
fabricacin viable y atractiva para la produccin de miniaturizado componentes
para su uso en los, telecomunicaciones, sector aeroespacial, de automocin y
biomdicas [90].
Aunque todava en su infancia, la investigacin FE de micromecanizado para
complementar la investigacin experimental basada ya ha comenzado a aparecer
en la literatura [91, 92]. Tcnicas de modelado molecular alternativo, tales como
simulaciones de dinmica tambin se han introducido, en particular para
aplicaciones relacionadas con el nivel nanomtrico de corte [92]. Otros
desarrollos recientes han sido en la simulacin FE de las tcnicas de corte no
tradicionales tales como EDM [93] y la chispa electro-qumico de mecanizado
(ECSM) [94].

4 UTILIZACIN COMERCIAL / INDUSTRIAL

Hasta mediados de la dcada de 1990 ', todo el trabajo involucrado, ya sea por
encargo (por lo general escrito y adaptado para una procedimientos especficos /
problema) o paquetes comerciales de uso general incluyendo ABAQUS,
NIKE2D, ANSYS, MARC, etc., y eran casi exclusivamente el dominio del
mundo acadmico, ya que requiere especialistas altamente cualificados para la
formulacin de modelos y la interpretacin de los resultados. En los ltimos
aos, sin embargo, un paquete FE AdvantEdge comercial (por Sistemas
ThirdWave Inc.), adaptado especficamente para el corte de metal modelado
procesos ha estado disponible, con un producto similar (DEFORM2D / 3D)
tambin se ofrece a travs de la Ciencia.

La formacin de Tecnologa (SFT) Corporation. Ambos sistemas incorporan

mdulos de usuario altamente amigables tal tan extensa geometra de la
herramienta y el material paramtrica libreras de modelos, junto con potentes
capacidades de mallado adaptativo. El remallado automtico / adaptativo
procedimiento presente en ambos programas permite que el chip la formacin de
progresar sin los mecanismos tradicionales de separacin de materiales tales
como la separacin de nodo o supresin elemento, etc., que es ideal para el metal
corte de estudios de simulacin. Todas estas caractersticas permiten
relativamente sencilla configuracin de los ms complejos modelos
tridimensionales y hacer que sea factible para aplicacin por la industria. los
costos de arranque comerciales involucrados son generalmente en la regin de 10
000- ~ 15 000, que incluye la adquisicin de la licencia de software FE junto
con una relativamente potente PC o estacin de trabajo. Desde una perspectiva de
investigacin, sin embargo, estos sistemas comerciales especficos de la
aplicacin tienen una serie de inconvenientes. Por ejemplo, una de las principales
deficiencias de AdvantEdge es que la base de datos propiedad del material y la
orden interna es un solucionador "cerradas" sistema con ninguna disposicin para
los usuarios implementar ecuaciones o funciones constitutivas personalizado
definido.
Esto restringe severamente la flexibilidad del software y la capacidad de los
investigadores para solucionar modelos / simulaciones, que generalmente se
requiere especialmente en la investigacin de nuevos materiales o procesos de la
pieza de trabajo. En un estudio comparativo de tres diferentes software comercial
FE (MSC Marc, y DEFORM2D AdvantEdge) cuando se corta ortogonalmente
acero C15, Bil et al. [95] demostraron que mientras satisfactoria
Se encontr de acuerdo con ciertas salidas individuales, ninguno de los modelos
fueron capaces de mostrar un buen correlacin con todos los procesos de
medicin experimental parmetros. Aunque, DEFORM2D y MSC Marc dio
predicciones razonables de fuerza de corte principal, AdvantEdge general sobre
este componente estima, sin embargo, al considerar las fuerzas de empuje,
ninguno de las simulaciones fueron capaces de proporcionar una adecuada los
resultados cuando se compara con el experimental dato. Los autores atribuyeron
las discrepancias sealadas a los modelos de friccin utilizados en la respectiva
software.

APNDICE

Notacin:
a
ECSM
EDM
F
Ff
Fr
Ft

ngulo de ataque ()
electro-qumica electroerosin
mecanizado por descarga elctrica
fuerza de friccin (N)

FN
FS
KIC
p
R
tc
to
V
VC
s1

fuerza normal que acta sobre la cizalladura plano (N)

alimentar a la fuerza en el giro (N)

fuerza radial de giro (N)
fuerza tangencial de giro (N)

fuerza a lo largo de plano de corte (N)

Tenacidad a la fractura

hidrosttica de tensin / presin (MPa)

fuerza resultante (N)
espesor de la viruta deformada (mm)
espesor de la viruta no deformada (mm)

velocidad de corte V (m / min)

chip de la velocidad (m / min)
ancho s1 / espesor de zona de cizalla

deformacin
velocidad de deformacin (/ s)
la temperatura (C)
ngulo de friccin ()
coeficiente de friccin
tensin normal (MPa)
la tensin de cizallamiento (MPa)
ngulo cizalla ()