Acotacin.

Es la representacin de las dimensiones y otras caractersticas de un objeto

en el dibujo tcnico. Adems de las dimensiones, la acotacin tambin representa
informacin adicional (distancias, materiales, referencias, etc.) mediante el uso de lneas,
smbolos, figuras y notas.
Cuando se representa un objeto a escala es imprescindible que se utilice determinadas
lneas auxiliares para indicar distancias entre determinados puntos o elementos del objeto
dibujado. Estas lneas especiales se denominan lneas de cota y la distancia que
representan es la cota, en resumen, acotar es determinar las distancias existentes entre
diversos puntos de un dibujo, utilizando lneas de cota.
Cotas de dimensin: son aquellas que indican la magnitud de la dimensin de un
elemento (distancia, ancho, espesor, radio, etc.)
PRINCIPIOS GENERALES DE ACOTACIN
Con carcter general se puede considerar que el dibujo de una pieza o mecanismo, est
correctamente acotado, cuando las indicaciones de cotas utilizadas sean las mnimas,
suficientes y adecuadas, para permitir la fabricacin de la misma. Esto se traduce en los
siguientes principios generales:
1. Una cota solo se indicar una sola vez en un dibujo, salvo que sea indispensable
repetirla.
2. No debe omitirse ninguna cota.
3. Las cotas se colocarn sobre las vistas que representen ms claramente los elementos
correspondientes.
4. Todas las cotas de un dibujo se expresarn en las mismas unidades, en caso de utilizar
otra unidad, se expresar claramente, a continuacin de la cota.
5. No se acotarn las dimensiones de aquellas formas, que resulten del proceso de
fabricacin.
6. Las cotas se situarn por el exterior de la pieza. Se admitir el situarlas en el interior,
siempre que no se pierda claridad en el dibujo.
7. No se acotar sobre aristas ocultas, salvo que con ello se eviten vistas adicionales, o
se aclare sensiblemente el dibujo. Esto siempre puede evitarse utilizando secciones.
8. Las cotas se distribuirn, teniendo en cuenta criterios de orden, claridad y esttica.
9. Las cotas relacionadas. Como el dimetro y profundidad de un agujero, se indicarn
sobre la misma vista.
10. Debe evitarse, la necesidad de obtener cotas por suma o diferencia de otras, ya que
puede implicar errores en la fabricacin.

Cotas funcionales (F): Son aquellas cotas esenciales, para que la pieza pueda cumplir
su funcin
TOLERANCIAS DIMENSIONALES. INTRODUCCIN
En la UD Metrologa definamos Tolerancia como a la cantidad total que se permite variar
en la fabricacin de una pieza respecto de lo indicado en el plano; definiremos pues,
Tolerancia dimensional a la cantidad total que es permitido variar en la fabricacin, a
una dimensin especificada en el plano segn la cota nominal.
TRMINOS EMPLEADOS EN TOLERANCIAS

Cota nominal. Es la medida indicada en el plano como bsica e identificativa.

Medida mxima. Es la medida mxima admisible.

Medida mnima. Es la medida mnima admisible. A

Tolerancia (t). Es la diferencia entre las medidas mximas y mnima de un

elemento. Esta tolerancia puede situarse de las siguientes formas respecto de la
medida nominal.

TIPOS DE CORTE.

Corte total por un solo plano.

Corte total por planos paralelos.
Corte total por planos paralelos con giro.
Medio corte o corte a un cuarto.
Corte auxiliar.
Rotura o corte parcial.
Corte de detalle.
Seccin abatida.
Seccin trasladada.

SECCIONES.
Para efectuar la representacin de una pieza en corte, se la divide en dos partes, por
medio del plano de corte situado en el sitio ms apropiado.

DIFERENCIA ENTRE CORTE Y SECCIN.

De lo anteriormente expuesto, se puede deducir que un corte representa un volumen (la
seccin y la parte del objeto situada detrs, entre el plano de corte y el plano de
proyeccin). En una seccin se representa una superficie (exclusivamente la superficie
coincidente con el plano de corte). En algunos casos particulares coinciden el corte y la
seccin.

CLASES DE SECCIONES.
Atendiendo al lugar y forma en que se representan, hay dos tipos de secciones:
Secciones abatidas o girada.
Secciones desplazadas (seccin separada).
SECCIN ABATIDA O GIRADA.
Consiste en representar la seccin en el mismo lugar de la pieza donde se produce. (Se
representan dentro de la misma vista). El plano que contiene la seccin es perpendicular
al plano de proyeccin y se ha girado o abatido 90 sobre el eje de giro, tal como se indica
en la figura; emplazndose en el mismo sitio en que se ha efectuado la seccin
SECCIN DESPLAZADA.
En piezas que por su tamao no permitan efectuar una seccin abatida que aclare su
forma, se procede sacando la seccin fuera de la vista de la pieza en la que se indica el
plano que la produce.
LAS VISTAS DE UN OBJETO
Se denominan vistas principales de un objeto, a las proyecciones ortogonales del mismo
sobre 6 planos, dispuestos en forma de cubo. Tambin se podra definir las vistas como,
las proyecciones ortogonales de un objeto, segn las distintas direcciones desde donde
se mire. Las reglas a seguir para la representacin de las vistas de un objeto, se recogen
en la norma.
Si situamos un observador segn las seis direcciones indicadas por las flechas,
obtendramos las seis vistas posibles de un objeto. Estas vistas reciben las siguientes
denominaciones:
Vista A: Vista anterior, de frente o alzado
Vista B: Vista superior o planta
Vista C: Vista lateral derecha o simplemente derecha
Vista D: Vista lateral izquierda o simplemente izquierda
Vista E: Vista inferior
Vista F: Vista posterior

UNIONES DESMONTABLES
Uniones Desmontables A diferencia de las uniones fijas, permiten la unin y separacin
de las piezas sin que produzca rotura de los elementos de unin ni deterioro de las
piezas. Como:
PERNOS. Un perno se compone de un tornillo y una tuerca del mismo dimetro. La tuerca
normalmente utilizada es una tuerca de cabeza hexagonal. Las piezas a ensamblar estn
simplemente provistas de taladros sin roscar. Ej.: Perno tornillo DIN479, M10x50, tuerca
DIN934 1
Tornillo: Son elementos de sujecin, ajuste, o transmisin de fuerza, el cual cumple la
funcin de sujetar un cuerpo con otro o con muchos. Es un dispositivo con cabeza en uno
de sus extremos y rosca del otro.
Existen en la actualidad diferentes tipos de tornillos para las distintas utilidades en el
mbito de ingeniera.
Tornillos mtricos, Tornillos estndar, Tornillo prisionero, Tornillos de maquinas
Tornillos mtricos Los sujetadores mtricos son estndar en una serie de roscas
mtricas. Los pasos de roscas estarn entre la serie de roscas gruesas y de rosca fina, de
las actuales roscas unificadas (en pulgadas).
Tornillo-tuerca Son los sistemas de unin ms extendidos en todo tipo de construcciones
mecnicas y mecanismos. Hay gran diversidad de formas, tamaos y variedades en
funcin de la aplicacin.
ARANDELAS Las arandelas son piezas cilndricas taladradas. Generalmente se sitan
entre la tuerca (o la cabeza del tornillo) y la pieza a unir. Entre sus funciones pueden estar
el aumento de la superficie de contacto de la tuerca, el reparto de la presin de carga o el
inmovilizado de las tuercas y tornillos (elemento de seguridad). Pueden clasificarse en dos
tipos: arandelas de apoyo: Ej. Arandela plana biselada 10 UNE 17066:1968 arandelas de
fijacin o inmovilizacin: Ej. Arandela muelle
Pasadores Son elementos de forma cilndrica o cnica, utilizados para fijar o posicionar
con precisin piezas diferentes, a travs de un orificio comn, pero sin soportar grandes
esfuerzos en dicha unin.
Chavetas Son piezas de seccin rectangular o cuadrada que se insertan entre dos
elementos que deben ser solidarios entre s. El hueco que se mecaniza en las piezas
acopladas para insertar las chavetas se llama chavetera. La chaveta tiene que estar muy
bien ajustada y carecer de juego que pudiese desgastarla o romperla por cizallamiento.
Esprrago. Consiste en una varilla roscada por sus dos extremos, con la parte central sin
roscar. Uno de los extremos se fija a una pieza metlica de gran tamao, a la que se une

mediante el esprrago otra pieza desmontable ms sencilla. Con dos tuercas se asegura
una mejor fijacin.

Ejes estriados. Las dos piezas cilndricas poseen unas ranuras (una por la parte exterior
y otra por la inferior) que encajan entre s. Estos ejes hacen posible la transmisin del giro
entre ambas.
Guas. Permiten que dos piezas que estn en contacto se desplacen la una con respecto
a la otra. Una de las piezas suele estar fijas.
Uniones no Desmontables
Uniones Remaches Los remaches son sujetadores permanentes que se usan
principalmente para conectar miembros en estructuras como edificios y puentes y para
ensamblar hojas y placas de acero para tanques, calderas y barcos. Son rodillos
cilndricos hechos de hierro forjado o acero suave, con una cabeza que se les forma al
fabricarlos. Se forma una cabeza en el otro extremo despus que el remache ha sido
puesto en su lugar a travs de los agujeros taladrados o perforados de las partes que se
ensamblan.
Uniones Soldadura La soldadura ha alcanzado en estos ltimos decenios una
importancia y un desarrollo sin precedentes; adems de suplantar casi por completo el
remachado, ha encontrado aplicacin en muchsimos otros campos de construcciones
mecnicas.
Por soldadura se entiende el proceso mediante el cual se efecta la unin de piezas
metlicas por la accin del calor, con o sin el empleo de materiales metlicos, de modo
que en los puntos de unin se realice la continuidad entre dichas piezas.
Existen diferentes tipos de soldaduras: La soldadura por presin que se realiza por fuego
o resistencia, Soldadura fuerte; soldadura por caldeo y soldadura de gas.