Tema 3.recipientes A Presión

ESCUELA POLITCNICA SUPERIOR
Tema 3.- Recipientes a Presin
3.1.- INTRODUCCIN
Con la denominacin de recipientes a presin se encuadra a los aparatos
constituidos por una envolvente, normalmente metlica, capaz de contener un fluido,
lquido o gaseoso, cuyas condiciones de temperatura y presin son distintas a las del
medio ambiente.
En toda planta industrial existen recipientes a presin que desarrollan diversas
funciones, tales como:
- Reactores: en ellos se producen transformaciones qumicas. Normalmente sus
condiciones de presin y temperatura son severas.
- Torres: en ellas se producen transformaciones fsicas. Algunas de estas
transformaciones son: separacin de componentes ligeros y pesados, absorcin,
arrastre con vapor, etc.
- Recipientes: en ellos pueden producirse transformaciones fsicas (separacin de
lquido- vapor, separacin de dos lquidos no miscibles con diferentes densidades) o
simplemente realizan la misin de acumulacin de fluido o depsitos de proceso.
La forma ms comn de los recipientes a presin es la cilndrica, por su ms fcil
construccin y requerir menores espesores que otras formas geomtricas para resistir
una misma presin, salvo la forma esfrica, cuyo uso se reduce a grandes esferas de
almacenamiento, dada su mayor complejidad en la construccin.
En este captulo se estudiarn bsicamente los recipientes de forma cilndrica, y
vimos en captulo 2 los de forma esfrica. En la primera parte del captulo se describen,
bajo el punto de vista constructivo, las diversas partes de los recipientes, entendiendo
stos en su sentido amplio, esto es, incluyendo reactores, torres y recipientes
propiamente dichos.
Es muy comn que en las plantas industriales sean necesarios equipos que
almacenen materias primas, o bien productos intermedios o finales en estado lquido. En
la industria qumica y alimentaria su utilizacin es obligada para productos como
petrleo, fuel-oil, gasolinas, aceites lubricantes, cidos, amonaco, melazas, aceites,
alcoholes, agua, etc.
Los equipos utilizados para tal fin son los tanques de almacenamiento, que tienen
como funcin nica la de servir de almacn de grandes cantidades de lquidos. Como su
funcin complementa ala realizada por los recipientes a presin, y an distinguindose
de stos bsicamente en no estar sometido a presin o estarlo a presin muy baja, se
estudiaron en el captulo 1.
3.2.- RECIPIENTES A PRESIN. PARTE DESCRIPTIVA
Todo recipiente a presin est formado por la envolvente, dispositivo de sujecin o
apoyo del propio equipo, conexiones por las que entran y salen los fluidos, elementos en
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el interior y accesorios en el exterior del recipiente. A continuacin se procede a

describir brevemente cada una de estas partes, mostrando la diversidad de posibilidades
en cada una de ellas.
3.2.1.- Envolvente.
Es la envoltura metlica que forana propiamente el recipiente. Como ya se ha
indicado, los aparatos cilndricos son los ms utilizados, y en ellos la envolvente est
formada, bsicamente, por dos elementos: la parte cilndrica o carcasa y los fondos o
tapas. Si la carcasa est constituida por varios cilindros de diversos dimetros, la unin
entre ellos se realiza generalmente por figuras troncocnicas que realizan la transicin.
3.2.1.1.- Carcasa.
La carcasa est formada por una serie de virolas soldadas unas a otras,
entendindose por virola un trozo de tubera o una chapa (o ms si el dimetro es muy
grande) que convenientemente curvada y soldada forma un cilindro sin soldaduras
circunferenciales y axiales o longitudinales.
La unin de varias virolas forma la carcasa, de forma que los cilindros obtenidos
por las virolas sea la requerida por la carcasa.
Las soldaduras de una virola son axiales o longitudinales, ya que estn realizadas
siguiendo la generatriz del cilindro, y al contrario, las soldaduras que unen virolas, o los
fondos con la carcasa, son circunferenciales o transversales, por estar realizadas
siguiendo una circunferencia situada, obviamente, en un plano perpendicular al eje del
cilindro.
Cuando el dimetro de la carcasa es menor de 609 mm (24"), se utiliza,
normalmente, tubera, y en dimetros superiores se realiza a partir de chapa; como dato
indicativo, las dimensiones de stas suelen oscilar entre 2 y 2,4 m de anchura y 6 y 8 m
de longitud. Cuando los espesores requeridos para la carcasa son muy grandes se
procede a realizarla con material forjado, o con varias carcasas de menor espesor
embebidas en caliente. Actualmente las maquinarias de curvar pueden realizar el
curvado de chapas de hasta 150 mm de espesor, aunque este valor es funcin del
dimetro del cilindro. A partir de espesores mayores se debe recurrir a una de las
soluciones antes indicadas.
3.2.1.2.- Fondos.
Los fondos son las tapas que cierran la carcasa. Los fondos generalmente son
bombeados, existiendo una gran diversidad de tipos entre ellos, y como excepcin
existen los fondos cnicos y planos, de muy reducida utilizacin.
Todos estos fondos se realizan a partir de chapa, a la que mediante estampacin se
le da la forma deseada, salvo el caso de fondos cnicos y planos.
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En todos los fondos se realiza la transicin de una figura bombeada a una cilndrica,
que es la carcasa; esta lnea de transicin, denominada justamente lnea de tangencia,
est sometida a grandes tensiones axiales que se traducen en fuerte, s tensiones locales,
y ste es el punto ms dbil del recipiente; por esta razn no es aconsejable realizar la
soldadura de unin fondo- carcasa a lo largo de esta lnea. Para evitar esta coincidencia,
los fondos bombeados (y algunos cnicos) se construyen con una parte cilndrica,
denominada pestaa o faldilla, cuya altura mnima h vara segn la Norma o Cdigo
de Clculo utilizado, pero en general deber ser no menor que el mayor de los siguientes
valores:
h 0,3 De ef
h 3 x ef
h 25 mm
Con un valor mximo de h = 100 mm, y siendo:
De: dimetro exterior de la carcasa, mm.
ef: espesor del fondo, mm.
En la figura 3.1 se muestra una unin carcasa-fondo, representndose las lneas de
soldadura y tangencia o transicin.
FIG. 3.1 Unin fondo-carcasa.
Los tipos ms usuales de fondos son:

- Semiesfricos.
- Elpticos
- Policntricos
- Cnicos
- Planos
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a) Semiesfricos.
Son los formados por media esfera soldada a la carcasa. Su radio medio es igual
al radio medio de la carcasa. El espesor requerido para resistir la presin es inferior al
requerido en la carcasa cilndrica, y como dato aproximado se puede adoptar que el
espesor del fondo es la mitad del espesor de la carcasa. La construccin de este tipo de
fondos es ms costosa que el resto de los fondos bombeados, por lo que su utilizacin se
restringe a casos especficos de grandes espesores o materiales especiales.
Como gua prctica para el diseo se puede indicar que se utilizan fondos
semiesfricos en los siguientes casos:
- Recipientes en acero al carbono con espesor de pared de carcasa mayor de 60 mm.
pc > 60 mm.
- Recipientes en acero aleado con espesores de pared de carcasa mayor de 50mm pc>
50 mm.
- Recipientes en acero inoxidable, o altamente aleados, con espesor de pared de
Carcasa mayor de 40 mm. pc > 40 mm.
En la figura 3.2 se muestra una seccin del fondo semiesfrico con el detalle de la
unin fondo-carcasa.
FIG. 3.2 a)Fondo semiesfrico. b)Detalle de unin fondo carcasa.
b) Elpticos. (Elipse de revolucin)

Son los fondos formados por una elipse de revolucin. Los fondos utilizados son
los elpticos con relacin de ejes 2:1. Este tipo de fondos son junto con los policntricos,
los ms utilizados para bajas y medias presiones, y a veces para altas presiones.
La facilidad de su estampacin ha multiplicado su utilizacin.
En la figura 3.3 se muestra la seccin del fondo elptico.
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FIG. 3.3 Fondo elptico.
c) Policntricos.
Formados por una figura de revolucin cuyo perfil (seccin del fondo con plano
que pasa por eje del cilindro) interno est obtenido mediante dos radios de curvatura con
centros diversos. En este tipo de fondos los ms utilizados son:
- Seudoelptico o Korbbogen, con radio mayor R = 0,8 De y radio menor r = De / 6,5
siendo De el dimetro exterior de la carcasa cilndrica.
- Policntrico 10:1 Klopper con radios: R = Dc; r = DJ 10.
Su construccin es por estampacin. Los seudoelpticos tienen el mismo campo de
utilizacin que los elpticos, mientras que solamente en casos de baja presin se usan los
policntricos 10:1, ya que stos requieren mayores espesores.
En la figura 3.4 se representan las secciones de ambos fondos, acotadas las
dimensiones fundamentales.
FIG. 3.4
a) Fondo policntrico 10:1 b) Fondo policntrico 2:1.
Como resumen a los fondos bombeados se incluye la tabla 3.1 con los datos ms
significativos comparados.
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TABLA 3.1 Fondos Bombeados
Tipo de
fondo
Volumen
parte
bombeada
Utilizacin
recomendada
Semiesfrico
De + Di
ef
4
2
R3
3
Altas
presiones
Elptico 2:1
0,25 Di
0,13 Di3
Seudoelptico
Korbbogen
0,8 De
De
6,5
0,25 Di
0,13 Di3
Policntrico
10:1
Klopper
De
De
10
0,194 Di
0,1 Di3
Medias y
bajas
presiones
Medias y
bajas
presiones
Bajas
presiones
FIG. 3.5 a) Fondo cnico sin radio de acuerdo b) Fondo cnico con radio de acuerdo.
d) Fondos Cnicos.
Los fondos cnicos estn formados por un cono fabricado con chapa, y por su
forma se excluyen de los fondos denominados bombeados. Dependiendo de la unin
con la carcasa se presentan dos formas de fondo:
- Con radio de acuerdo o transicin de cono a cilindro por medio de zona esfrica
tangente a ambos elementos (ver figura 3.5 b).
El valor del radio de acuerdo no puede ser inferior a tres veces el espesor del cono o
carcasa. Como en los fondos bombeados, se prolonga el fondo con un borde cilndrico
de altura 25 mm. El valor del semingulo puede ser cualquiera, pero no es
recomendable utilizar mayores de 45.
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- Unin directa entre cono-carcasa (ver figura 3.5 a).

Este tipo de fondo ofrece una menor resistencia a presin, por lo que su uso est
limitado a fondos con valor del semingulo inferior () a 30, y an as no es
recomendable utilizarlos para valores de > 20. en esta clase de fondos es preciso
comprobar si es necesario reforzar la carcasa debido a la sobresolicitacin a la que se
somete el entorno de la lnea de soldadura, y a la poca resistencia que esta zona ofrece a
una posible ovalizacin.
e) Fondos planos.
Consistentes en una chapa plana soldada directamente a la carcasa. En la figura 3.6
se muestran dos tipos de unin del fondo plano.
Su utilizacin es muy escasa por presentar una seccin muy poco resistente a la
presin, lo que requiere grandes espesores, adems de existir el punto dbil de la
soldadura en que se produce una concentracin de tensiones. Su uso se restringe a
recipientes de muy baja presin y dimetro pequeo.
FIG. 3.6 Fondos planos.
3.2.1.3.- Transicin troncocnica.

Cuando la carcasa est compuesta de varios cilindros de diverso dimetro es preciso
incluir una figura de transicin que normalmente es troncocnica. Las formas de la
unin as, como las recomendaciones, son las indicadas en los fondos cnicos; siendo
vlidas para las dos uniones, esto es, al cilindro de dimetro mayor y al cilindro de
dimetro menor.
En este caso, al igual que en los fondos, se recomienda utilizar las uniones con
radio de acuerdo, aunque su coste es superior.
3.2.2.- Dispositivos de sujecin o apoyo.
Todo recipiente debe ser soportado, es decir, su carga debe ser transmitida al suelo
o a alguna estructura que las transmita al suelo; esta misin la cumplen los dispositivos
de sujecin o apoyo.
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Las cargas a las que est sometido el recipiente y que transmitir al suelo a travs
de su apoyo son:
- Peso propio.
- Peso del lquido en operacin normal, o agua en la prueba hidrulica.
- Peso de todos los accesorios internos y externos.
- Cargas debidas al viento.
- Cargas debidas al terremoto.
No todas las cargas estn actuando a la vez en el recipiente, y en el apartado de
clculo se estudiar cada condicin o combinacin posible de cargas.
Los dispositivos de apoyo, as como los pernos de anclaje que los fijan al suelo o
estructura portante, debern estar dimensionados para que resistan cada una de las
condiciones de carga posible del recipiente.
Los recipientes a presin se subdividen en dos clases, dependiendo de la posicin
en que se encuentren instalados:
- Recipientes destinados a trabajar en posicin vertical, denominados recipientes
verticales.
- Recipientes destinados a trabajar en posicin horizontal, denominados recipientes
horizontales.
3.2.2.1.- Apoyos para recipientes verticales.
Los dispositivos de apoyo para recipientes verticales pueden ser de los siguientes
tipos:
- Patas.
- Faldn cilndrico o cnico.
- Mnsulas.
a) Patas
Con este tipo de dispositivo de sujecin el recipiente se apoya en 3 4 patas soldadas a
la carcasa. Estas patas son perfiles en L-U-I soldados por encima de la lnea de
soldadura, bien directamente a la carcasa o bien a una placa de refuerzo soldada sobre el
recipiente; la primera solucin se utiliza para carcasas en acero al carbono y de pequeo
peso, mientras que la segunda se utiliza para carcasas en acero aleado o recipientes de
gran peso; en esta segunda solucin el material de la placa es igual al de la carcasa y las
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patas son de acero al carbono. Cada pata est fijada al suelo por un perno de anclaje que
resiste las cargas de traccin.
La sujecin por medio de patas se utiliza en recipientes de altura no superior a 5 m
y dimetros no superiores a 2,4m, siempre que los esfuerzos a transmitir no sean
excesivos, o que dicho de otro modo, siempre que el peso no sea muy grande, en cuyo
caso se utilizar como apoyo el faldn cilndrico.
FIG. 3.7 Elemento de apoyo de un recipiente. B) Pata de apoyo. C) Placa base.

D) Taladro para perno de cimentacin.
b) Faldn cilndrico y cnico.

En los recipientes que no pueden ser soportados por patas, bien sea por su tamao o
por tener que transmitir esfuerzos grandes, se utilizan los faldones cilndricos,
consistentes en un cilindro soldado al fondo. Con este tipo de apoyo la carga se reparte
uniformemente a lo largo del permetro de la circunferencia de soldadura, evitando
concentraciones de esfuerzos en la envolvente y disminuyendo la presin transmitida al
suelo.
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Los pernos de anclaje se sitan a lo largo del permetro de la circunferencia de

apoyo ya una distancia entre 400 y 600 mm, segn el tamao y el nmero requerido. En
todo caso, el nmero de pernos deber ser mltiplo de 4 (4, 8, 12, 16, 20, 24).
Si la presin transmitida sobre el suelo es muy grande o el nmero requerido de
pernos no cabe en la circunferencia del faldn, se realiza un faldn cnico que aumenta
el tamao de sta. El semingulo del cono () debe ser superior a 6o.
Para evitar momentos debidos al peso del recipiente se debe realizar el faldn de
forma que su dimetro medio coincida con el dimetro medio de la carcasa.
Este tipo de apoyo es el ms utilizado para torres, reactores y recipientes de tamao
medio y grande.
Al disear el faldn se debe tener en cuenta que ha de incluirse un acceso a su
interior (dimensiones mnimas de 600 mm. de dimetro) y unas ventilaciones para evitar
la acumulacin de gases en su parte interna.
FIG. 3.8 Faldn cilndrico.
c) Mnsulas
Es el tipo de apoyo utilizado en los recipientes verticales que deben soportarse en
estructuras portantes, cuando las dimensiones y cargas no son muy grandes. El nmero
de mnsulas utilizadas son 2, 4, 8 y raramente mayor, pero, si as fuera necesario, su
nmero deber ser mltiplo de 4. Al igual que las patas, pueden ser soldadas
directamente a la carcasa o a una placa de refuerzo soldada al recipiente; las razones que
conducen a la adopcin de uno u otro sistema son las mismas a las expuestas en el caso
de los apoyos del tipo de patas.
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FIG. 3.9 Mnsula.
3.2.2.2.- Apoyos para recipientes horizontales.

Los recipientes horizontales se apoyan en el suelo o en la estructura portante por
medio de cunas, que pueden ser de acero o de cemento (figura 3.10). Las habitualmente
utilizadas son las primeras y solamente en casos especiales se instalan en cunas de
cemento.
El nmero de cunas es normalmente 2, y slo en el caso de recipientes muy largos
se instalan un nmero superior. El motivo de utilizar generalmente dos cunas es el evitar
los problemas que se originan en el caso de asentamientos diferentes en el terreno bajo
las respectivas cunas.
Con el objeto de no crear tensiones en el equipo, es necesario que ste pueda
dilatarse libremente segn el eje principal, por lo cual una de las dos cunas tendr libre
el movimiento en la direccin del eje, mientras que la otra estar fija por los pernos de
anclaje.
3.2.3.- Conexiones.
Todo recipiente debe tener como mnimo una conexin de entra da del fluido y otra
de salida, aunque siempre tienen muchas ms. Seguidamente se indican los servicios
ms comunes que precisan conexiones en el recipiente:
- De entrada y salida de fluidos.
- Para instrumentos, como manmetros, termmetros, indicadores o reguladores de
nivel.
- Para vlvula de seguridad.
- Para servicios tales como drenaje, ventea, de limpieza, paso de hombre, paso de
hombre, paso de mano, etc.
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FIG. 3.10 Cuna soporte: a) cunas metlicas b) cunas de cemento.
Salvo en casos excepcionales, las conexiones se realizan embridadas, ya que

permiten su montaje y desmontaje sin tener que realizar ningn corte ni soldadura.
Solamente en casos de fluidos extremadamente txicos, o altamente explosivos en
contacto con el aire, se realizan las conexiones soldadas.
Las diversas partes que conforman la conexin embridada se muestran en la figura
3.11, y son las siguientes:
- Tubuladura.
- Placas de refuerzo.
- Brida.
- Pernos y tuercas.
- Juntas o guarniciones.
- Tapas o bridas ciegas para conexiones de servicios
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FIG. 3.11 Conexin A) Chapa de refuerzo B) Brida C) Perno D) Tuerca

E) Brida ciega F) Junta G) Tubuladura H) Carcasa del recipiente.
a) Tubuladura
Es el tronco cilndrico que se suelda al recipiente y a la brida, y est construida
normalmente de tubera; slo en caso de conexiones de grandes tamaos (dimetro
nominal > 24") o no disponer de trozos de tubos para tamaos medios (DN entre 12" y
20") se construye de chapa soldada. Cuando las presiones son muy grandes, a veces se
realizan las tubuladuras forjadas y de un gran espesor; en este caso se dice que la
tubuladura es autorreforzada y no precisa placa de refuerzo (figura 3.12).
FIG. 3.12 Conexin autorreforzada A) Carcasa B) Tubuladura.
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Los dimetros y dimensiones de la tubera estn normalizadas, por lo que se debe

elegir un dimetro de conexin que est incluido dentro de los normalizados. Dentro de
las diferentes normalizaciones de la tubera la ms utilizada y, por tanto, la que es ms
conveniente por existir mayor facilidad en el acopio de materiales, es la normativa
americana ANSI B 36.10 y ANSI B 36.19, que define la tubera por un dimetro
nominal en pulgadas y un Schedule del que deriva el correspondiente espesor.
b) Placas de refuerzo
Para realizar una conexin debe practicarse un agujero en el recipiente, lo que
significa que se elimina una parte de pared resistente, y por lo tanto se precisa
compensar esta eliminacin con un aporte de material resistente en igual cantidad
(seccin) a la eliminada. Esta misin es la que cumple la placa de refuerzo, y el clculo
de su dimetro y espesor se realiza teniendo en cuenta que el rea en seccin de la placa
(A4) deber ser igualo mayor a la diferencia entre el rea resistente eliminada (A1) y las
reas en exceso de la carcasa (A2) y la tubuladura (A3), es decir, debe verificarse que:
A4 A1 - (A2 + A3)
Cada norma o cdigo impone unas limitaciones en el dimetro del refuerzo, reas
en exceso de los elementos, etc., que completan este simplsimo mtodo de clculo
indicado.
Como dimensiones aproximadas para la placa de refuerzo, se puede elegir una con
dimetro exterior igual a dos veces el dimetro exterior de la conexin y espesor igual al
de la carcasa. Normalmente slo es necesario situar placa de refuerzo en conexiones con
D N 3".
En el caso de tubuladuras autorreforzadas, el clculo de espesores se realiza
siguiendo esta misma gua de clculo.
c) Bridas
Existen diversas normas que clasifican y definen sus dimensiones, siendo las ms
utilizadas la norma alemana DIN, inglesa BS y americanas MSS SP44, API y ANSI
(American National Standard Institute).
La ms utilizada universalmente es la norma ANSI B 16.5, y por tanto en base a
sta se indican las clases de bridas y sus variables fundamentales.
Para definir una brida por la norma ANSI B 16.5 es necesario indicar, aparte del
material, los siguientes datos:
- Dimetro nominal (DN)
- La serie o rating de presin
- El tipo
- Forma de la cara de asiento
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El dimetro nominal (DN) se expresa normalmente en pulgadas y en la normativa

ANSI, el mayor es de 24", por lo que se debe recurrir a otra norma, como MSS-SP44 0
BS, que prolongan el campo de utilizacin a mayores dimetros.
La serie en las bridas es el indicativo de las condiciones de presin-temperatura
mximas que soportan, y en la norma ANSI B 16.5 son de 150, 300, 600, 900, 1.500 y
2.500 libras. La determinacin de la serie se realiza caso por caso y en funcin del
material, temperatura y presin, siendo las ms ligeras y, por tanto, ms econmicas las
de las series inferiores, pero a su vez las menos resistentes.
Para realizar la determinacin de la serie en cada caso, remitimos a las tablas
incluidas en el tema 7, relativo a tuberas.
Los tipos de bridas incluidos en la norma ANSI B 16.5, y por tanto los
habitualmente utilizados, son:
- Welding neck (WN). Cuello para soldar.
- Slip-on (SO). Brida plana.
- Lapjoint (LJ).Loca giratoria.
- Socked Welding (SW). De encastre con soldadura.
- Long Welding neck (LWN). Cuello largo para soldar.
Todos estos tipos se representan esquemticamente en la figura 13.3, y para mayor
detalle de dimensiones, pesos etc., se puede recurrir a las formas indicadas.
FIG. 3.13 Tipos de bridas a) Welding neck b) Slip-on c) Lap joint d) Socked Welding e) Long
Welding neck.
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Las caras de acoplamiento deben tener una forma tal que, en unin con la junta o
guarnicin, garanticen una perfecta estanqueidad y, por tanto, para los diferentes tipos
de junta se recomienda diversas normas de la cara de acoplamiento. Las formas ms
utilizadas son:
- Raised face (RF). Cara con resalte.
- Ring joint (RJ). Anillo trico.
- Fiat face (FF). Cara plana.
El perfil de estos tipos de caras vienen representados en la figura 3.14:
FIG. 3.14 Tipos de caras de bridas a) Cara con resalte (RF)

b) Cara para anillo (RJ) c) Cara plana (FF).
Dentro de la cara de acoplamiento, adems del tipo ya descrito, es importante

definir el acabado de la superficie de contacto con la junta.
Es habitual realizar este acabado con un mecanizado con ranurado en
circunferencias concntricas o espiral continua, cuyas denominaciones son smooth
finish, concentric serrated, stock finish, spiral serrated, siendo las dos primeras con
ranurado concntrico y las otras con ranurado en espiral. Las herramientas utilizadas y
el nmero de ranuras y su altura difieren en cada tipo indicado.
El acabado de las caras de las bridas no est incluido en la normativa ANSI
considerada en este captulo.
Una vez elegidos todos estos parmetros de una brida, todas sus dimensiones,
nmero y dimetro de pernos requeridos, etc., vienen perfectamente definidos en la
norma. Como ejemplo indicaremos la correcta forma de definicin de una brida ANSI B
16.5.
12" - 300# - WN RF
d) Pernos y tuercas
Los pernos o tirantes aprietan las bridas entre s para que deformen a las juntas y as
se garantice la estanqueidad. El tamao y nmero de pernos viene definido por la brida
y, por lo tanto, debe fijarse solamente el material para completar su definicin.
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De los diferentes tipos de roscas para pernos, se deben utilizar los fijados en ANSI
B 1.1, que indica que para pernos y tuercas hasta 1" se usa la serie UNC, y para pernos
de mayor dimetro la serie UN. La parte de la norma ANSI que define las dimensiones
de las tuercas es ANSI B que se pueden utilizar con los pernos indicados.
e) Juntas y guarniciones
Tienen la misin de garantizar la estanqueidad de la unin. Las formas de las juntas
estn en funcin de la forma de la cara de acoplamiento (RF, FF, RJ), al igual que del
material utilizado. Para las bridas RJ siempre se utilizan juntas totalmente mecnicas.
Para bridas FF normalmente las juntas son de klingerit (abesto) o de tefln (politetrafluor-etileno). Para diferentes servicios se usan los siguientes tipos de klingerit:
- klingeritrojo (agua, amoniaco)
- Klingeritacidit (cidos)
- Klingerit vapor
- Klingeritoilit (aceite)
- Tefln ( cido ntrico)
- Klingerit 3xA (compuestos orgnicos)
Para las bridas RF los tipos y materiales de juntas pueden ser prcticamente todos
los indicados en el caso de FF para 300#, y RJ para 600# (p.s.i.) adems para este rating
de presin, tambin se usan las juntas espirometlicas y las metaloplsticas.
Las normas de ANSI a aplicar son: ANSI B 16.21 para juntas no metlicas, ANSI B
16.20 para metlicas, y como no existe norma ANSI para las metaloplsticas, se utilizan
las contempladas en API STD 601.
f) Bridas ciegas
Normalmente todas las conexiones de servicio estn tapadas con bridas ciegas. Este
tipo de bridas tambin es contemplado por la norma ANSI B 16.5.
Las bridas ciegas se instalan, entre otras, en las conexiones de paso de hombre y
paso de mano. Los tamaos de los primeros pueden ser de 18", 20" y 24"; actualmente,
18" solamente se utiliza en casos de recipientes de pequeo dimetro. El paso de mano
tiene un tamao normal de 6" y 8".
3.2.4.- Partes Internas.

Son numerosos los elementos que se pueden encontrar en el interior de los
recipientes, por lo que a continuacin se describen brevemente los ms comunes entre
ellos.
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a) Rompetorbellinos
Son unas piezas de chapa en forma particular que, situadas a la salida del lquido,
evitan se formen torbellinos que producen una mala conduccin por las tuberas.
b) Distribuidores
Su misin es hacer que el fluido de entrada se reparta por toda la seccin del
recipiente. Los ms simples y a la vez ms comunes consisten en un tubo que prolonga
la conexin hasta la pared opuesta de la carcasa, y que convenientemente agujereado
distribuye el fluido por toda la seccin del recipiente.
c) Catalizador
Es habitual en todo reactor, y nicamente en stos. Su misin es controlar una
reaccin qumica desplazndola en algn sentido, acelerndola o retardndola. La
presentacin suele ser en bolas, piezas con forma de silla de montar etc., de forma que
la superficie de contacto sea adecuada para la misin a realizar en el reactor concreto.
Los materiales son muy variados, dependiendo de la reaccin y empresa comercial
propietaria del proceso, pero son habituales el cobre, platino, plata, pentxido de
vanadio, etc.
d) Rellenos
Son unos lechos de muchas pequeas piezas cuya misin es aumentar la superficie
de contacto entre dos fluidos que circulan en sentido contrario y que normalmente son
un lquido y un gas. Son muy utilizados en las torres de absorcin y adsorcin.
La forma de las piezas, sus dimensiones y su material son muy importantes para
conseguir el servicio requerido.
Las formas ms comunes son:
- Troncos cilndricos (Raschig rings).
- Sillas de montar (Saddles).
- Otras formas como espiral, pall-rings, monturas intalox, etc.
Los materiales utilizados son muy variados, pero los tres tipos ms comunes son:
- Cermicos
- Plsticos
- Metlicos: acero al carbono, acero inoxidable, etc.
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Los tamaos habituales son de 1/2" a 3", y las variables ms importantes a tener en
cuenta son:
- Volumen libre en %.
- Superficie ofrecida por unidad de volumen, m2/m3 de relleno.
- Peso por unidad de volumen de relleno, Kg/m3 (y).
- Cada de presin (AP)
- Resistencia a la compresin.
En la actualidad se estn usando mucho los rellenos metlicos. La firma SULZER
CHEMTECH fabrica el Mellapak que es un relleno ordenado fabricados con lminas
delgadas de metal corrugado dispuestas en paralelo una respecto de otras. Las lminas
corrugadas producen la interseccin de canales abiertos para un ptimo flujo en
contracorriente lquido-vapor. El material est perforado y grabado en relieve con que
permite una dispersin de lquido en forma de film y que da una mxima exposicin al
lujo de vapor, con lo que se optimiza el rendimiento de la separacin.
Estos rellenos ofrecen una serie de ventajas tcnicas y econmicas (menor prdida
de carga, mayor capacidad y misma eficacia). Puede ser utilizado en aplicaciones a alta
presin. Se fabrica en acero al carbono aleado e inoxidable (304-L y 310).
FIG. 3.15 Relleno ordenado metlico tipo Mellapak, fabricado por SULZER CHENTECH.
e) Rejillas
Son las piezas que soportan al catalizador, relleno, etc. Estn constituidas
normalmente por pletinas debidamente separadas de forma que impidan la salida del
catalizador o relleno y unidas por un aro que se soporta en un anillo soporte. Para el
clculo de stas, adems del peso del elemento a soportar, se deber tener en cuenta el
lquido que ste contenga, y la cada, de presin en l. Adems de las rejillas metlicas
existen otras de tipo cermico para fluidos extremadamente corrosivos.
QUMICA INDUSTRIAL
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f) Separadores de gotas
Sirven para separar de un gas las pequeas gotas de lquido que arrastran en
suspensin. Estn constituidos por una red de hilos metlicos entrecruzados entre s que
forman de este modo una malla metlica.
El factor ms importante a tener en cuenta es el tanto por ciento de volumen libre
que indica el poder de separacin y la cada de presin que se produce. Los materiales
utilizados son acero al carbono y, ms comnmente, acero inoxidable, y se sujetan al
recipiente atornillndose a un anillo soporte soldado a la carcasa.
g) Platos
Los platos constituyen la parte fundamental de las torres en las que se separan unos
componentes de otros, puesto que en ellos se produce el equilibrio de la fase lquida con
la fase vapor, misin sta pretendida en todas las torres de destilacin, de lavado,
etctera.
El contacto lquido-vapor se produce por un lquido que va descendiendo y
rebosando plato a plato sobre el rebosadero de forma que se mantiene un nivel de
lquido en cada uno, y el vapor que va subiendo borboteando por los agujeros, vlvulas
o campanas, establecindose de esta forma el equilibrio liquido-vapor en cada plato (ver
figura 3.16).
Dependiendo de las bajantes o rebosaderos que posea el plato, el flujo de lquido va
(mido o se divide en varias corrientes, dando lugar a platos de un paso sino se divide el
flujo, de dos pasos si el flujo se divide en dos corrientes, o incluso de tres, cuatro, etc.,
pasos, cuando el flujo se divide en dicho nmero de corrientes.
Para que el equilibrio lquido-vapor sea el adecuado, debe existir una pequea
columna de lquido sobre el plato (normalmente 50 mm), y esto exige una perfecta
horizontalidad de stos, lo que precisa una construccin cuidadosa.
Los platos pueden colocarse soldados a la torre, caso ste muy poco comn, o
desmontables, caso usual. Para poder desmontarse, los platos deben ser construidos en
elementos que puedan pasar a travs del paso de hombre de la torre. Aparte de esta
limitacin, debe situarse una puerta atornillada en cada plato que permita el descenso
por cada uno de stos para realizar inspecciones al interior de la torre.
La sujecin a la torre de los platos desmontables se realiza mediante el atornillado
de la circunferencia exterior del plato y rebosadero a anillos y placas soldadas a la pared
de la torre. Entre el anillo soldado y el plato se colocan juntas que impiden el paso de
lquido y vapor por esta unin. Son muy numerosos los tipos de platos que se utilizan,
pero como ejemplo enumeramos los tres ms comunes:
- Platos perforados
Son los ms simples y consisten en chapas con agujeros regularmente repartidos.
QUMICA INDUSTRIAL
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- Platos de campana
A los agujeros se les sueldan unos pequeos trozos de tubos ascendentes y sobre
ellos se colocan unas campanas que reparten el vapor uniformemente.
- Platos con vlvula
En los agujeros se sitan unas cazuelitas que pueden moverse libremente en su
asiento; stos son los ms utilizados actualmente.
Los ms utilizados son:
- Serpentines de calentamiento
- Intercambiadores tipo bayoneta
- Agitadores
- Testigos de corrosin
FIG. 3.16 a) plato de flujo b) Plato de flujo doble.
h) Existen otros posibles elementos internos, como serpentines de calentamiento,

intercambiadores tipo bayoneta, agitadores, testigos de corrosin, etc., cuya
misin es la que indica su propio nombre.
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3.2.5.- Accesorios externos.

En la parte exterior de la envolvente van soldados numerosos accesorios, de los
cuales indicaremos los ms comunes.
a) Soportes para instalacin del aislamiento
Cuando la temperatura del fluido interior es superior a 60 C, o bien inferior a 0 C,
se debe instalar un aislante para impedir la prdida de calor o evitar el calentamiento del
interior, as como por proteccin personal. Para poder aplicar el aislamiento se sueldan
unos anillos que servirn de soporte de las mantas de aislamiento.
b) Anclajes para aplicacin de proteccin contra incendios
Si un equipo est instalado en una zona donde existe peligro de incendio, se aplica a
su parte inferior (soporte normalmente) un cemento que los protege del fuego. Para
aplicar este cemento se sueldan unos anclajes que sirven de soporte del cemento
antifuego.
c) Soportes de escalera y plataformas
Cuando se prev instalar escaleras y plataformas, se sueldan unas pequeas placas
en la envolvente (clips), a las que se atornillan estas escaleras y plataformas para su
sujecin.
d) Soportes para tuberas
De igual forma que para las escaleras se instalan unos clips para el soporte de las
tuberas que bajan a lo largo del recipiente.
e) Pescantes
Contiene elementos pesados en su interior, como platos, rellenos, etc., es necesario
instalar un pescante en la parte superior del equipo para facilitar la instalacin y la retirada de dichos elementos, igualmente, para facilitar la apertura de los pasos de
hombre, se instala un pescante que sostiene la brida ciega en la posicin abierta de la
conexin, facilitando las operaciones de mantenimiento.
f) Otros elementos soldados en la parte exterior son la placa de caractersticas del
equipo, los anillos de rigidizacin para equipos sometidos a presin externa,
orejetas de izado del equipo, etc.
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ANEXO II
REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIN (R.A.P.)
Desde el 16 Agosto de 1969, fecha de aprobacin del vigente Reglamento de

Recipientes a Presin, se han ido introduciendo nuevas tcnicas en los aparatos sujetos
al mismo.
Por otra parte, el Reglamento Vigente no considera algunos aparatos cuya utilizacin se
va extendiendo y que conviene introducir en la legislacin actual.
Todo ello hace necesario una revisin para acomodar sus preceptos a las
necesidades actuales, dando al Nuevo Reglamento una cierta flexibilidad que permita
adoptarlo a las nuevas tecnologas. Para ello se estima deben incluirse en el mismo
nicamente las normas de carcter general, dejando los preceptos de carcter especfico
correspondientes a las diferentes clases de aparatos para unas INSTRUCCIONES
TCNICAS COMPLENTARIAS (I.T.C.), a publicar por rdenes Ministeriales, ms
fcilmente aceptables al progreso tcnico.
En su virtud, a propuesta del Ministerio de Industria y Energa y previa de
liberacin del Consejo de Ministros en su reunin del 4 Abril 1979, se aprueba el
Reglamento de Aparatos a Presin (R.A.P.) por el Real Decreto 1244/1979.
CAPTULOS QUE CONSTITUYEN EL (R.A.P)

El (R.A.P) est constituido por 32 artculos, agrupados en siete captulos, cuyo
contenido brevemente describimos:
CAPTULO I.- Competencias Administrativas
Constituido por los artculos n 1, 2, 3 y 4.
Artculo 1: corresponde al Ministerio de Industria y Energa, la reglamentacin,
intervencin e inspeccin de las condiciones de seguridad de los aparatos que producen
o contienen fluidos a presin.
Artculo 3: el MIE vigilar en la forma prevista en este reglamento, su aplicacin
por parte de los constructores, instaladores y usuarios.
QUMICA INDUSTRIAL
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CAPTULO II.- Aparatos a los que se refiere este Reglamento.

Constituido solamente por el artculo 5o.
Artculo 5: se sometern a las prescripciones, inspecciones tcnicas y ensayos que
determina este Reglamento los aparatos destinados a la produccin, almacenamiento,
transporte y utilizacin de los fluidos a presin, en los trminos que resultan de las
correspondientes (I.T.Cs). no se incluyen en ste mbito la aplicacin de este
Reglamento, los depsitos y cisternas destinados al transporte de materias peligrosas,
que estarn sometidos nicamente a lo dispuesto en el Acuerdo Europeo sobre
Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera (A.D.R) o en el
Reglamento Nacional para el Transporte de Mercancas Peligrosas por Carretera
(T.P.C).
CAPTULO III.- Registro de Tipos
Constituido por los artculos n 6, 7, y 8.
Artculo 6: la fabricacin e importacin de los aparatos comprendidos en este
Reglamento, con excepcin de los generadores de aerosoles y las tuberas de
conduccin de fluidos a presin, exigir el previo registro de sus tipos por el MIE
referidos a un concreto establecimiento industrial.
La solicitud de registro de un tipo de aparato a presin se ver acompaado, entre
otros, de los documentos:
-
Proyecto Tcnico, descripcin del tipo, materiales, cdigo de diseo, clculos,

elementos de seguridad, etc., visado por el Colegio Oficial.
Certificado de conformidad por una Entidad Colaboradora de la Administracin

autorizada (ECA).
Ficha tcnica con las hojas necesarias para definir el tipo, caractersticas,
dimensiones, etc.
Artculo 8: en las instalaciones de carcter nico, de la que formen parte los

aparatos a presin que se calculen, diseen y fabriquen para un proyecto determinado y
concreto, podr prescindirse del registro previo de sus tipos.
CAPTULO IV.- Fabricantes, Instaladores y usuarios.
Constituido por los artculos 9o, 10 y 11.
Artculo 9: se consideran empresas fabricantes aquellas que utilizan medios
propios para la fabricacin y ensamblaje total o parcial de los componentes de los
aparatos incluidos en este Reglamento, y que estn inscritos en el Libro de Registros
que a tal efecto dispondrn las Delegaciones Provinciales del Ministerio de Industria y
Energa.
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Los talleres de construccin y reparacin llevarn un libro de registro, visado y

sellado por la Delegacin Provincial MIE, en el que se har constar la clase de aparato,
fecha de construccin o reparacin, caractersticas que lo identifican y nombre y
direccin del cliente.
Artculo 10: Instaladores. La instalacin de los aparatos a que se refiere el presente
Reglamento se realizar por Tcnico o Empresa Instaladora debidamente autorizada
para estos efectos por la correspondiente Delegacin Provincial del MIE,
responsabilizante, as como del cumplimiento de lo que a estos efectos se dispone en el
presente Reglamento.
La Delegacin Provincial de MIE llevar un libro de Registro donde figurarn los
instaladores autorizados.
Los instaladores llevarn un libro de Registro visado y sellado por la Delegacin
Provincial del MIE de su residencia, donde se har constar las instalaciones realizadas,
aparatos, caractersticas, cliente y fecha de su terminacin.
Artculo 11: Usuarios. Los usuarios de los aparatos sujetos a este Reglamento
debern tener presentes las normas de seguridad y mantenimiento que correspondan en
cada caso, conservando el buen estado, tanto los aparatos como los accesorios.
CAPTULO V.- Inspecciones y pruebas.
Constituido por los artculos n 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 y 20.
Artculo 12: los aparatos afectados por este Reglamento sern inspeccionados
durante su fabricacin a efecto de controlar que su ejecucin se lleva a efecto de
acuerdo con el cdigo o norma prevista y, que en su caso se ajusta al tipo oficialmente
registrado.
La inspeccin la efectuar y dejar constancia por escrito el Departamento de Control
de Calidad del fabricante o una ECA indistintamente.
Artculo 13: todo aparato afectado por este Reglamento se someter antes de su
instalacin y utilizacin al examen correspondiente y a la pruebe hidrosttica que para
caso se determine en las I.T.C.
Para la prueba hidrosttica el aparato completamente lleno de agua y tambin a la
prueba de presin que corresponda; con autorizacin previa por la D.P del MIE se podr
sustituir el agua por otro fluido.
Durante la prueba se mantendr la presin el tiempo necesario para examinar el
aparato y observar si existen fugas o se produzcan deformaciones y si stas son
permanentes.
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Artculo 14: Inspecciones y pruebas en el lugar de Emplazamiento: los aparatos

afectados por este Reglamentos y con las excepciones indicadas en la I.T.C. que se
instalen con carcter fijo, debern ser inspeccionados antes de su puesta en servicio por
el instalados de los mismos, exigindose para aquellas instalaciones que presenten
mayor riesgo potencial que sean supervisadas tambin por un ECA.
Los aparatos previstos inicialmente para instalaciones fijas que cambien
posteriormente de emplazamiento, debern someterse tambin a examen y pruebas a
que se refiere este artculo.
Los aparatos se sometern tambin a pruebas hidrostticas si, por haber sufrido
alguna anomala durante el transporte o por alguna otra razn, el instalador o la ECA,
as lo estiman, y en todo caso si no han sufrido dicha prueba en los talleres del
constructor o fabricante.
Artculo 15: Inspecciones y Pruebas de Aparatos Reparados: los aparatos que
hayan sufrido una reparacin que afecte a las partes sometidas a presin, debern
superar una prueba hidrosttica igual a la de primera prueba y en las mismas
condiciones, si as lo precisarn, a juicio de la D.P. del MIE, a la que previamente se
habr informado de la mencionada reparacin.
Una vez efectuada esta prueba y siempre que sea posible, se examinar el interior
de los aparatos reparados para determinar cualquier defecto que puedan presentar las
chapas y dems materiales de que estn construidos y, especialmente, la presencia de
corrosiones. Si no fuese posible un examen de su interior, el aparato se someter a
ensayos radiogrficos, ultrasonidos u otros anlogos, siempre que ello se considere
necesario.
Estas inspecciones y pruebas se llevarn a efecto por una ECA, extendiendo la
correspondiente acta por triplicacin, para el usuario, ECA y D.P del MIE, que a vista
de la misma acordar si procede la puesta en servicio.
Artculo 16: Inspecciones y Pruebas Peridicas: Los aparatos sujetos a este
Reglamento debern someterse peridicamente a una inspeccin y una prueba de
presin, as como a las comprobaciones y exmenes que en cada caso se indique en las
I.T.C.
Las inspecciones y pruebas peridicas sern realizadas por el instalador del aparato,
el Servicio de Conservacin de la Empresa en el cual ste instalado o alguna ECA.
Cuando se realice por el instalador o el Servicio de Conservacin de la Empresa en el
cual se encuentra el aparato a presin, deber justificar ante la D.P: del MIE, que
dispone del personal idneo y medios suficientes para llevarlas a cabo.
Artculo 18: Aparatos para pruebas y ensayos.
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Artculo 19: Placas e identificacin del aparato.

Artculo 20: Contrastacin: Si el examen y prueba de presin dan resultados
satisfactorios, el encargado del Servidor-Constructor, instalador, conservador, ECA o
Delegacin Provincial, grabar en la placa correspondiente la presin de diseo y, en su
caso, la mxima de servicio, el n de registro que corresponde al aparato y a la fecha de
prueba.
CAPTULO VI.- Autorizacin de la Instalacin y Puesta en Servicio.
Constituido por los artculos n 21, 22, 23.
Artculo 21: Autorizacin de Instalacin: La instalacin de los aparatos
comprendidos en este Reglamento, con las excepciones que se indiquen en las I.T.C.,
precisar la autorizacin previa de la D.P. del MIE correspondiente, debiendo
presentarse la solicitud en dicho organismo por el interesado o persona autorizada.
A la solicitud se acompaar Proyecto suscrito por un Tcnico titulado competente,
visado por el Colegio Oficial que corresponda, extendido de acuerdo con lo
especificado en las I.T.C:
Artculo 22: Autorizacin de Puesta en Servicio: Para la puesta en servicio de la
instalacin ser necesario presentar en la D.P. del MIE, la correspondiente solicitud
acompaada de la siguiente documentacin:
1. Certificado del fabricante de aparato, en el que se har constar que ste cumple la
Reglamentacin en vigor, el cdigo y normas utilizadas en su fabricacin, pruebas a
que ha sido sometido y resultado de las mismas, incluyendo una copia del acta
correspondiente.
2. Certificados de pruebas en el lugar de emplazamiento para aquellos aparatos que
se instalen con carcter fijo y requieran la correspondiente inspeccin segn el
Artculo 14, en el que se describirn las pruebas a que ha sido sometido el aparato
en el lugar en que ha sido instalado, con el resultado de las mismas, hacindose
constar que la instalacin rene las condiciones reglamentarias, se ajusta al
Proyecto presentado al solicitar la autorizacin de instalacin y que su
funcionamiento es correcto. Este certificado ser extendido por el instalador y en su
caso, por la ECA que haya supervisado la instalacin.
CAPTULO VIII.- Responsabilidades, Sanciones y Recursos.
Constituido por los Artculos n 24, 45, 26, 27, 28, 29, 30, 31 y 32.
Artculo 24: En caso de accidente, el usuario del aparato deber dar cuenta a la
D.P. del MIE, la cual dispondr el desplazamiento de un facultativo en el plazo ms
QUMICA INDUSTRIAL
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breve posible, para que se persone en el lugar del accidente y tome los datos, muestras,
medidas, etc., que estime oportuno que permitan estudiar y determinar las causas del
mismo.
Artculo 25: los fabricantes e importadores se responsabilizan del cumplimiento de
los preceptos de este Reglamento, as como de observar las normas de la buena
fabricacin y del correcto estado de los aparatos importados, respectivamente.
Se presumen responsables, salvo prueba en contrario, de las infracciones de los
preceptos de este Reglamento, en los supuestos respectivos; los fabricantes,
importadores, instaladores, ECA y usuarios.
Artculo 26: las infracciones al reglamento y el cumplimiento de las obligaciones
en l establecidas se sancionarn con multas de hasta 3.000 euros. En caso excepcional
de gravedad se pueden poner multas hasta de 30.000 euros a propuesta del MIE.
Con independencia de las sanciones anteriores, la D.P. del MIE podr ordenar de
inmediato la paralizacin de las actividades de que se trate en el caso de que
racionalmente se derive de la infraccin o incumplimiento de los preceptos de este
Reglamento la existencia de un peligro manifiesto y grave para las personas o cosas.
Artculo 30: las sanciones previstas en este Reglamentos se impondrn con
independencia de la responsabilidad que pueda ser exigida ante los Tribunales
competentes. Esta responsabilidad puede abarcar campo en lo laboral, civil y penal.
QUMICA INDUSTRIAL
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Tema 3.recipientes A Presión

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Tema 3.- Recipientes a Presin

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el interior y accesorios en el exterior del recipiente. A continuacin se procede a

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FIG. 3.1 Unin fondo-carcasa.

Los tipos ms usuales de fondos son:

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FIG. 3.2 a)Fondo semiesfrico. b)Detalle de unin fondo carcasa.

b) Elpticos. (Elipse de revolucin)

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FIG. 3.3 Fondo elptico.

a) Fondo policntrico 10:1 b) Fondo policntrico 2:1.

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TABLA 3.1 Fondos Bombeados

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- Unin directa entre cono-carcasa (ver figura 3.5 a).

FIG. 3.6 Fondos planos.

3.2.1.3.- Transicin troncocnica.

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FIG. 3.7 Elemento de apoyo de un recipiente. B) Pata de apoyo. C) Placa base.

b) Faldn cilndrico y cnico.

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Los pernos de anclaje se sitan a lo largo del permetro de la circunferencia de

FIG. 3.8 Faldn cilndrico.

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FIG. 3.9 Mnsula.

3.2.2.2.- Apoyos para recipientes horizontales.

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FIG. 3.10 Cuna soporte: a) cunas metlicas b) cunas de cemento.

Salvo en casos excepcionales, las conexiones se realizan embridadas, ya que

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FIG. 3.11 Conexin A) Chapa de refuerzo B) Brida C) Perno D) Tuerca

FIG. 3.12 Conexin autorreforzada A) Carcasa B) Tubuladura.

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Los dimetros y dimensiones de la tubera estn normalizadas, por lo que se debe

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El dimetro nominal (DN) se expresa normalmente en pulgadas y en la normativa

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FIG. 3.14 Tipos de caras de bridas a) Cara con resalte (RF)

Dentro de la cara de acoplamiento, adems del tipo ya descrito, es importante

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3.2.4.- Partes Internas.

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FIG. 3.16 a) plato de flujo b) Plato de flujo doble.

h) Existen otros posibles elementos internos, como serpentines de calentamiento,

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3.2.5.- Accesorios externos.

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REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIN (R.A.P.)

Desde el 16 Agosto de 1969, fecha de aprobacin del vigente Reglamento de

CAPTULOS QUE CONSTITUYEN EL (R.A.P)

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CAPTULO II.- Aparatos a los que se refiere este Reglamento.

Proyecto Tcnico, descripcin del tipo, materiales, cdigo de diseo, clculos,

Certificado de conformidad por una Entidad Colaboradora de la Administracin

Artculo 8: en las instalaciones de carcter nico, de la que formen parte los