2A Costos y LCC

Asociacin Colombiana de Ingenieros
Captulo Cundinamarca
Costo del Ciclo de vida de los

activos

El Desafo: Productividad
Las prcticas de Mantenimiento

Tradicional poseen un bajo
retorno sobre activos (ROA)
Mantenimiento Correctivo y
programado
Instrumentos no operativos
35%
Procesos ineficientes
30%
25%
20%
20%
para Transmisores de
Presin
Estudio de Dow Chemicals:

El costo del mantenimiento innecesario es
casi igual a la ganancia de la
planta
ARC Insights:
15%
10%
6%
6%
5%
0%
El mantenimiento es hoy el mayor gasto

individual controlable en una planta
En muchas plantas, el presupuesto de
mantenimiento es aprox. 2/3 de
la
ganancia anual neta
63% de las tareas de

mantenimiento terminan sin
Potencial para
28%
acciones!!
Mantenimiento Predictivo
35%
Reporte de DuPont:
Routine
check
No
Problem
Calibration
shift
Fuente: Shell Global Solutions
Zero Off
Plugged
lines
4%
Failed
Los sistemas de Administracin de Activos de

Planta (PAM) brindan informacin de los
activos en tiempo real a Operacin y
Mantenimiento, incrementando el Retorno
sobre Activos (ROA), impulsando la
excelencia operativa.

Razones para establecer una

Administracin de Activos

Fundamentos de Gestion de
activos (Asset Management)
Estrategias de gestin de activos

Lean Maintenance
Six Sigma - Balanced Scorecard
RCM Scorecard

Gestin de activos
Dirigida a obtener la mayor vida efectiva de un
equipo fsico de produccin (activo).
Totalmente orientado al negocio.
El proceso inicia en el diseo, compra, instalacin y
operacin. Incluye el mantenimiento y termina con la
disposicin final del activo.
Incluye responsabilidad en seguridad, proteccin
ambiental y social, valores institucionales, cultura,
estructura organizacional y reportes, proceso,
prctica y tecnologa.

CICLO DE VIDA ACTIVO EN
Diseo Proyectos &
LA PLANTA
Construccn
Herramientas
Materiales
Objetivos / Estrategias Operacin

y Mantenimiento
CONTROL
CAMBIO
CONTROL
RECURSOS
EVALUACION
de Soluciones
Mano de Obra
MEJORAMIENTO
CONTINUO
Estimacin Recursos
& Asignacin Tareas
INVESTIGACION
Problemas/Oportunidades
Programacin
Inspection
& Revisin
Sistemas Expertos
CONTROL
TRABAJO
RCM
IDENTIFICACIN
Problemas/Oportunidades
Trabajo Preventivo, Predictivo

& Correctivo
Recoleccin Informacin
CONTROL
COSTOS
Contabilidad
InGeMan

Requerimientos bsicos
Total entendimiento de la contribucin del activo al cumplimiento de la

misin, aumento de utilidades, disponibilidad, capacidad de
produccin, calidad y reduccin de costos.
Establecimiento de objetivos optimistas, ambiciosos pero alcanzables
Priorizacin financiera para las iniciativas de mejora
Contabilidad basada en actividades para evaluar realmente los costos
y el valor
Mediciones que aseguren el cumplimiento de los objetivos internos y
finales
Informacin estructurada para monitorear y ver el desempeo
Premios por resultados y valor creado
Compromiso con el mejoramiento contnuo e identificacin adicional de
oportunidades de mejora.

Para el proceso de establecimiento de objetivos, identificacin

de oportunidades y mediciones de progreso de la gestin de
activos se emplean Indicadores o medidas que unen los
objetivos del negocio y financieros
Se deben integrar los sistemas de informacin en forma efectiva
para que sean capaces de identificar brechas en el desempeo
as como el estatus actual, predecir la vida, capacidad del activo
y efectividad en la operacin.
Establece que mantenimiento es el socio principal de
produccin y que manejada la actividad como el centro del
negocio se ganar la mayor efectividad y retorno del activo

El mantenimiento industrial da a da est rompiendo con las barreras

del pasado. Hoy en la prctica en muchas empresas, los directivos del
mantenimiento tienen que pensar que es un negocio invertir en
mantenimiento de activos y no ver al mantenimiento como un gasto.
Esta transformacin que est ocurriendo en el mundo del
mantenimiento ha hecho patente la necesidad de una mejora
sustancial y sostenida de los resultados operacionales y financieros de
las empresas, lo que ha llevado a la progresiva bsqueda y aplicacin
de nuevas y ms eficientes tcnicas y prcticas gerenciales de
planificacin y medicin del desempeo del negocio.
Esta visin integral del negocio permite a las organizaciones de
mantenimiento tomar decisiones, dar seguimiento y establecer planes
de accin para poder alcanzar el objetivo de la empresa. La gestin del
mantenimiento a travs de los indicadores tcnicos y financieros en la
organizacin, o por sus siglas en ingles KPI (Key Preformance
Indicador) son la representacin grafica de la situacin en
mantenimiento

Mantenimiento esbelto - Lean

Maintenance
La manufactura esbelta (lean manufacture) y el mantenimiento

esbelto (lean maintenance) tienen como objetivo la
identificacin y eliminacin de desperdicios a travs de mejora
continua.
El problema de lo activos con sub-mantenimiento a menudo se
enfoca a travs de la eliminacin de prdidas y programas de
mejora continua.
El problema del sobre-mantenimiento recibe poca atencin. Al
atender el sobre-mantenimiento de los activos, se despilfarran
silenciosa y continuamente recursos preciosos de
mantenimiento.

Seis Sigma
Modelo por el cual se pretende llevar a la empresa y sus procesos a la

excelencia o el mejor en su clase ( Empresa Esbelta )
Parte de la apreciacin externa y compartida con los lderes
encargados de los procesos, con el fin de evaluar los diferentes
disturbios que pueden acarrear bajos rendimientos o baja calidad de
los productos terminados, ineficiencia o ineficacia de los procesos de
una empresa.
El Seis Sigma se enfoca en vincular entre si todas las partes de los
procesos para generar un flujo lgico y continuo
La informacin va pasando de un componente a otro creando una
integracin de los diferentes procesos de la operacin creando la
sinergia requerida que permita incrementar la probabilidad de
resolucin de los problemas que se van presentando en el camino

Indicadores financieros
Porque invertimos en Activos
Que esperan los
inversionistas

Una de las principales razones

para existir de todo Negocio
son las utilidades

Lenguaje Financiero
En el fondo todas las decisiones son
tomadas con bases financieras y los
resultados tienen forma financiera.
Cualquier prdida de eficiencia debe ser
expresada en trminos del impacto
financiero.
Evaluacin de riesgos expresados en forma
financiera

Valor econmico Agregado (EVA)

Es el exceso de retorno de un negocio sobre
el mnimo exigido por los inversionistas, con
el fin de cubrir el costo de oportunidad en la
utilizacin de esos recursos.
EVA = NOPAT - Costo de Capital
NOPAT (Net Operating Profit After Taxes,
Utilidades Operativas Despus de Impuestos)
NOPAT = Ingresos Netos - Gastos Operativos Depreciaciones - Impuestos

Evaluacin de proyectos
Comparacin de alternativas de Rentabilidad:
Valor Presente Neto
Tasa Interna de Retorno

Valor Presente Neto

Es un mtodo de comparacin de opciones.
Se requiere que las opciones evaluadas se expandan sobre el
mismo periodo de tiempo.
VPN
100
90
80
180
70
160
60
140
50
120
40
100
30
80
20
60
10
40
20
0
1er ao
2do ao
3er ao
4to ao
5to ao
0
1e r ao
2do ao
3er ao
Es el valor del proyecto en pesos de hoy
4to ao
5to ao

La frmula que nos permite calcular el Valor

Presente Neto es:
In representa los ingresos

En representa los egresos. Se toma como valor negativo ya
que representa desembolsos de dinero.
N es el nmero de perodos considerado (el primer perodo
lleva el nmero 0, no el 1..).
i es el inters.

Tasa Interna de Retorno (TIR)

Es la tasa de interes obtenida
en el proyecto
VPN
100
80
200
60
150
40
100
20
50
-20
-50
-40
-100
-150
-60
1e r ao
2do ao
3e r ao
4to ao
5to ao
-200
1e r ao
2do ao
Utilidad neta = 200 180 = 20

TIR = 20/180 = 11.11%
I = TIR Cuando VAN a 0
3e r ao
4to ao
5to ao

Costo del Ciclo de Vida

IEC 60300 3 3
Gua de aplicacin de los costos de vida de los
activos

Costo del Ciclo de Vida

Como su nombre lo indica se trata de la suma
de todos los costos en que se incurre desde el
nacimiento hasta la disposicin final del activo.
Se conoce como LCC por su sigla en ingls
(Life Cicle Cost)

Fases del Ciclo de Vida

Concepto
y definicin
Diseo y
desarrollo
Nuevos productos
Anlisis de sistemas,
conceptos y opciones
Seleccin de producto
Seleccin de tecnologa
Decisiones de compra
Identificacion de
directrices de costo
Evaluacin de
construccin
Evaluacin de fabricacion
Esquemas de Garantas
Fabricacin
Instalacin
Diseo
Seleccin de fuentes
Configuracin y
controles de cambios
Estrategias de pruebas
Decisiones Reparar /
seguir
Ajustes de desempeo
Estrategias de soporte
Introduccin del nuevo
producto
Operacin y
Mantenimiento
Disposicin
final
Integracin del sistema

y verificacin
Costos eliminacin /
reduccin
Monitoreo de costos de
operacin y
mantenimiento
Modificaciones y
mejoras
Soporte de
mantenimiento /
optimizacin
IEC 60300
Impacto del
reemplazo
Esquemas de
cambios
Valor de
salvamento

Administracin de Activos
La competencia de mercado presiona a la industria
establecer estrategias de fabricacin muy esbeltas
(Lean) lo que exige no solamente tener equipos
disponibles y confiables sino operando al mximo de
su capacidad
Las mejores empresas han creado estrategias
holsticas de administracin de activos que les
permiten proactivamente asegurar la salud y
eficiencia de plantas, fbricas y equipos

Prdidas de Vida de Componentes

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Prdidas de vida inherente
Mejores prcticas
Buenas prcticas
Prcticas corrientes
Vida de una bomba

Uso de
Mejores
prcticas
Confiabilidad inherente al
componente
Multiplicador de
vida
Beta
eta
Factor de
forma
Factor vida
Impeller

Efecto de prcticas de mantenimiento en la vida del

componente
beta
eta
Life
Multiplier * eta (From
Practices)
shape factor (no

dimen-sions)
location factor (hrs)
(hrs)
MTTF (yrs) =
(1+ 1/)
MTTF
(yrs) =
(1+ 1/)
2.5
300,000
30.39
0.9726
2.50
291,784
29.55
Housing
1.3
300,000
31.63
0.8547
1.30
256,412
27.03
Pump
Bearings
1.3
100,000
10.54
0.9712
1.30
97,119
10.24
Seals
1.4
100,000
10.40
0.9677
1.40
96,773
10.07
Shafts
1.2
300,000
32.21
0.9712
1.20
291,357
31.29
100,000
10.12
0.9801
2.00
98,010
9.92
Motor
Bearings
1.3
150,000
15.81
1.0000
1.30
150,000
15.81
Motor
Windings
150,000
17.12
1.0000
1.00
150,000
17.12
Motor Rotor
300,000
34.25
1.0000
1.00
300,000
34.25
1.2
300,000
32.21
1.0000
1.20
300,000
32.21
ANSI
Bomba
MTBF
For All
Mech.-->
Items
(yrs)
2.50
Coupling
Motor
Starter
1.76
or
15,443
=~Mean time between system failures=
hours
= Loss
MTBF
For All
Elect.-->
Items
(yrs)
5.50
1.72
or=
15,039
Hours
Hours
3%
loss=
404

Cuando reemplazar un equipo

Una de las mayores decisiones enfrentada por la
gerencia actual es el reemplazo de los activos de
produccin.
Este problema tambin es extremadamente
complejo. La mayora de tales decisiones son hechas
en las bases de algunos clculos limitados y grandes
cantidades de evaluacin conciente.
Tomado de artculo Podemos retrasar el reemplazo de una planta? Por: COLIN
LABOUCHERE Technical Director of the MACRO Project, MSc. JOSE DURAN Director
operaciones Amrica Latina TWPLThe Woodhouse Partnership Ltd. UK

Reemplazo de un activo en N aos

Costo anual equivalente (EAC)

Anlisis
La alternativa es describir la
perdida para la organizacin
resultante de un reemplazo
temprano o tardo como una
suma de costos expresados en
valor presente.
El clculo de esta suma en
valor presente usa:
El resultado de la primera parte
del anlisis
Cualquier costo nico asociado
con cambiar un activo por otro
(punto C)
Informacin del activo actual,
su estado presente y su
deterioro pronosticado

Mantenimiento como Inversin

Todo empresario conoce cules son sus costos fijos a
la hora de emprender un negocio: los impuestos, los
servicios, salarios, el alquiler de un local, etc... PERO

Costos de NO Mantenimiento
Los resultados de no / hacer mal
mantenimiento an en equipos que no
inciden directamente en la produccin, o
afectan directamente la seguridad o el medio
ambiente tienen un costo muchas veces no
cuantificado

Existen unos Costos que no se pueden

cuantificar en forma sencilla.
Esto no significa que no existan

Cmo
se
debera
cuantificarlos?
hacer
para

Frmula
La recomendacin es identificar algn tipo
de normalizacin, criterio o medicin, que
establezca un patrn para el adecuado
beneficio de todos los recursos.
Fuente:Estudio Jurdico Lpez Villagra - Como detectar costos ocultos_files

Costos de no Mantenimiento
Para cuantificar los resultados de mantenimiento, debemos

establecer los resultados globales, para ello debemos
considerar el Ciclo de Vida del Activo en forma completa.
Tendremos un Ingreso de Ciclo de Vida (ICV), que ser la

sumatoria de todos los ingresos generados por el uso del activo
a lo largo de su ciclo de vida, tambin el Costo de Ciclo de Vida
(CCV) ya mencionado, y la diferencia de ambos ser el
Beneficio de Ciclo de Vida (BCV), que es lo que tendremos que
maximizar para optimizar nuestro negocio.
BCV = ICV CCV
Incluye activos que no impactan directa o indirectamente en la
produccin.

Costos de no Mantenimiento
CCV = Valor Activo (Va) + Costo operacin (Cop) + Costo mantenimiento (Cmto) +
Costo Mejoras (Cmjra) + Valor de Salvamento (Vs)
Fuente: Gestin de Activos y Ciclo de Vida Ing Santiago Sotuyo Blanco 2002, ELLMANN, SUEIRO Y ASOCIADOS, Uruguay

ROA
Es el retorno esperado del activo (Return on
Asset)
Beneficio anual en porcentaje de la inversin
ROA =
Utilidad
Valor del activo

El Beneficio de Ciclo de Vida (BCV), esperado

es igual al Retorno de la inversin del activo
(ROA) multiplicado por el valor del activo, por el
nmero de aos de vida del activo
BCV = N*Va*ROA
N* Va*ROA = ICV-CCV
N = Nmero de aos de vida del activo
Despejando la formula anterior tendramos que

el Ingreso del Ciclo de Vida sera igual a:
ICV = N* Va*ROA + CCV

Los Costos de No Mantenimiento son iguales al Ingreso del Ciclo de

Vida esperado (100% evaluacin gestin de mantenimiento), menos
el ingreso del ciclo de vida pronosticado (Con gestin de
mantenimiento real. Es un pronstico, pues los activos todava
estn en uso)
CNM = ICVesperado ICVpronosticado
CNM = N* Va*ROA + CCV Np*Va*ROA-CCVp
Si decimos que Gm es el valor de la evaluacin de la gestin de

mantenimiento asumimos que
Nmero de aos pronosticado de utilizacin del activo
Np = N*Gm
Ya que depende de la calidad del mantenimiento efectuado

Matrz de Excelencia en Mantenimiento

E s tr a te g ia
C la s e
M u n d ia l
E s tr a te g ia
C o r p o r a tiv
a /
E s tr a te g ia
d e a c tiv o s
M e jo r q u e
la m a y o r a
P la n d e
m a jo r a m ie
n to a la r g o
p la z o
Ig u a l q u e
la m a y o r a
P la n a n u a l
de
m e jo r a m ie
n to
2.4
M e no r
q u e la
m a y o r a
P la n d e
m e jo r a m ie
n to d e
P M s
R e a c tiv o
R e a c cio n a
a la s
em erg en ci
as
InGeMan
A d m in is t r
d e l re c u rs o
hum ano
C u a d r illa s
I n d e p e n d ie n t
e s c o n m u lt ih a b ilid a d e s
G ru p o s
A u t n o m o s
P la n e a c i n y
P r o g r a m a c i n
M e d id a s d e
d esem p eo
L a r g o p la z o
c o n v e n ta n a s
e I n g e n ie r a
E f e c t iv id a d
d e E q u ip o ,
B en c h m ark i
n g , c o s to s
p o r e q u ip o
Gm = 3.2
T e c n o lo g a
d e la
I n f o r m a c i n
S is t e m a
c e n tra l y b a s e
d e d a to s
c o m unes
A n lis is d e
C o n f ia b ilid a d
A n lis is d e
P ro c es o s
P ro g ra m a
c o m p le t o d e
r ie s g o - c o s t o
R e v is i n
p e r i d ic a
de
p ro c e s o s ,
c o s to s ,
t ie m p o ,
c a lid a d
A lg u n a s
r e v is io n e s
de
p ro c e s o s
a d m in is t r a t i
vo s y d e
m a n tto
A lg u n o s
g ru p o s c o n
m u lt ih a b ilid a d e s .
E de M.
B uena
p la n e a c i n y
p r o g r a m a c i n
. S o p o rte d e
I n g e n ie r a
M TBF /
MTTR,
D is p o n ib ilid
c o s to s
g e n e r a le s d e
m a n tto
I n f o r m a c i n
d e m a t e r ia le s
, m ano d e
o b ra y
f in a n c ie r a
in t e g r a d o s
A lg u n a s
a p lic a c io n e s
de FM EA
G ru p o s
E x is t e u n
g ru p o d e
p la n e a c i n .
I n g e n ie r a a d
ho c
T ie m p o d e
p a ra d a ,
c o s to s
g e n e r a le s
N o hay
c o m u n ic a c i n
e n tre
m a n t e n im ie n t
o y f in a n c ie r a
B uena b ase
d e d a to s d e
f a lla s y b u e n
u s o d e e lla
S o p o rte e n
d e t e c c i n d e
f a lla s .
A lg u n a s
r u t in a s d e
in s p e c c i n
A lg u n o s
t ie m p o s d e
p a ra d a ,
C o s t o s s in
s e g re g a r
P ro g ra m a
b s ic o d e
m a n t e n im ie n t
o a lg u n o s
r e g is t r o s d e
p a rte s
T ie n e la
in f o r m a c i n
y se usa
poco
U na
r e v is i n d e
p ro c e s o s
d e M a n tto
No
p la n e a c i n ,
p r o g r a m a c i n
n i in g e n ie r a
S in
I n d ic a d o r e s
I n f o r m a c i n
m anual
S in r e g is t r o
d e f a lla s
N unc a se
r e v is a n
m ix t o s
3.3
d e s c e n t r a liz a
dos
C o m it e s d e
M e jo r a m ie n t
o
A lg u n a s
d is c ip lin a s
in t e g r a d a s .
A lg u n o s E
d e M en
HSE
Por
d is c ip lin a s .
S o lo
S in d ic a t o
3.3
2.4
4.3
2.7
4.3
A lg u n a
r e v is io n e s
de
p ro c e s o s
d e M a n tto

Cuantificacin de los Costos de NO Mantenimiento
y
CCV = Va+(Cmto+Cmjra+Vs)+Cop
CCVp =Va+ (Cmto+Cmjra+Vs)*Gm +Cop
Entonces
CNM = Va*ROA (1-Gm) + (Cmto+Cmjra+Vs)*(1-Gm)
CNM = (1-Gm)(Va*ROA + Cmto+Cmjra+Vs)
Para un ao, podemos asumir que los costos de Mantenimiento,

mejora y valor de salvamento podran ser de poca influencia, lo que
simplificara la frmula as:
CNManual = Va*ROA*(1-Gm)
Se debe asumir un ROA promedio durante el ciclo de vida del activo
Para facilitar la medicin, se asume un valor constante del dinero a
travs de los aos

Ejemplo
Costos de No Mantenimiento
Valor de los activos
Retorno sobre el activo ROA

Gestin de
Mantenimiento
Costo de No
Mantenimiento
Calificacin
ME
Gm
CNM
$ 150,000 USK$
Industria de
12%
papel
1.89
37.80%
$ 11,196 USK$
Banking
Trading companies
Insurance
Consumer durables
Diversified financials
Utilities
Transportation
Construction
Food markets
Aerospace & defense
Capital goods
Chemicals
Telecommunications services
Conglomerates
Food, drink & tobacco
Retailing
Health care equipment & services
Media
Materials
Household & personal products
Technology hardware & equipment
Business services & supplies
Drugs & biotechnology
Oil & gas operations
Semiconductors
Software & services
Hotels, restaurants & leisure
Benchmark
200%
350
150%
300
100%
250
50%
200
Data
0%
150
-50%
100
-100%
50
-150%
0
Max ROA
ROA promedio
Min ROA
Cant Emp

Otros Costos de
Mantenimiento

Costos ocultos de mantenimiento

Costos visibles
Mucha importancia
10%
90%
Tareas de Mantenimiento
Mano de obra, Repuestos
Y ponemos muy poca

atencin a esto
Amnesia tcnica
Information inadecuada
Procesos de Permisos
de trabajo ineficientes Falta de experiencia
Atrasos
Retrabajos
Trabajos adicionales
Trabajo invisible Inadecuada Planeacin
Cambio de planes
Mala comunicacin
Mala Logistica
Proyectos desintegrados
Desestimacin de la complejidad
Complicacin
Desorganizacin
Programas no integrados Falta de coordinacin
Tiempos perdidos
Falta de cooperacion
Conflictos
Incumplimientos

Productividad, Eficiencia, Efectividad

Entrada Real
Produc Real= Ent Real x Sal Real
Salida Real
Eficiencia
Activos
Proceso de
Transformacin
Efectividad
Entrada de
referencia
Entrada
Salida
Produc Ref = Ent Ref x Sal ref
Salida de
referencia

Prdidas
Tiempo terico de produccin
Tiempo disponible de produccin
Prdidas
Tiempo de produccin
Real
Prdidas tcnicas
Proceso Fallas
Externas

FALLAS
RELEVANTES
FALLAS DE
DESEMPEO
TIEMPO DE OPERACIN
REAL DE LA PLANTA
TIEMPO
NETO DE
OPERACIN
AGREGANDO
VALOR
REPROCESO
TIEMPO NETO DE
OPERACIN DE LA
PLANTA
PARADAS DE
PLANTA
PERODO DE
OPERACIN
NOMINAL DE LA
PLANTA
CLCULO EFICIENCIA
GLOBAL DE LA
PLANTA
PARADAS NO
PROGRAMADAS
Disponibilidad = P.operac. T.Parada
P. operacin
PARADAS
PROGRAMADAS
OPERACIN POR
DEBAJO DE
DISEO
Tasa de = Cargaprocesada(Per.)
Desempeo T.oper. x C.Nominal
RECIRCULACIN
REPROCESO
DEFECTOS
Tasa de
C.Proces C. Defectuosa
Calidad =
Carga Procesada
(Perodo)

Eficiencia
Comparada con la capacidad de diseo del
equipo, lnea o sistema que estemos
evaluando
E = Produccin real
Capacidad de diseo

Calidad
Se refiere al desempeo en calidad del
equipo, lnea o sistema que estemos
evaluando
C = Produccin Defectos
Produccin

Costos de Calidad
Se refiere a la capacidad de Introduccin /

eliminacin de defectos en la planeacin,
ejecucin del mantenimiento.

Fuente de defectos
Defectos por
Mano de obra
de Mantto
Defectos
Operacionales
Defectos de
Materia prima
Defectos en
repuestos
Defectos
(Causa raz)
Defectos no atendidos
empeoran
Incremento de
defectos
Fallas crean nuevos daos
Daos
colaterales
Fallas
Defectos de
diseo

Consecuencias de defectos no
atendidos
Defectos
Defectos
operacionales
Rata defectos
parada
arranque
Defectos en
repuestos
Rata de
defectos
repuestos
Defectos de
Mano de obra de
mantenimiento
Calidad de
la mano de
obra
Defectos removidos
por reparaciones
Fallas
Reparaciones
realizadas
Ordenes de trabajo
reactivas

El costo de la Ignorancia
Webster define IGNORANCIA como falta
de conocimiento, educacin
entrenamiento, o informacin en cierta
rea.

El costo de la Ignorancia
Habilidades, no experiencia.
Experiencia es lo que hemos hecho,
Habilidades, lo que hemos aprendido.
Son las habilidades las que nos permiten desarrollar mejoras en

nuestra planta, ms que nuestra experiencia. En muchos casos
la experiencia es mera imitacin "mono ve - mono hace
Cuando hablamos del costo de la ignorancia hablamos de los

resultados de tener una fuerza laboral no entrenada o
pobremente entrenada, llmense tcnicos de mantenimiento,
operadores de produccin, supervisores y hasta gerentes.

Costo oculto de la no disponibilidad
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