Estudio de Tiempos

UNIVERSIDAD SAN PEDRO
Ingeniera Informtica y de Sistemas

Administracin de Operaciones
ESTUDIO DE TIEMPOS
El estudio de tiempos, se define como una tcnica mediante la cual se determina el tiempo requerido
por una persona calificada y debidamente entrenada trabajando a un ritmo normal, para realizar con
eficiencia un trabajo especfico.
El objetivo principal del estudio de tiempos es entonces determinar el tiempo estndar para efectuar un
trabajo.
Importancia y usos de los estudios de tiempos (Aplicaciones): En el sentido amplio, el

estudio de tiempos se emplea en la actualidad para:
- Programar la produccin y planificar el trabajo(Programar maquinas, operaciones y personas
para hacer el trabajo y entregarlo a tiempo, usando menos inventario)
- Estimar los costos de un producto antes de su fabricacin y determinar los precios de venta.
- Determinar la eficiencia de mquinas y obreros, as como el nmero requerido de mquinas y
trabajadores de produccin.
- Determinar tiempos estndar, equitativos y justos, que han de utilizarse en la aplicacin de
sistemas de salarios y en el control de costos de mano de obra.
- Comparar mtodos de trabajo y normalizar los mismos.
- Determinar los costos de manufactura y los precios de venta.
- Determinar el balanceo de las lneas de ensamble, la velocidad de la banda transportadora,
cargar las celdas de trabajo con la cantidad adecuada de trabajo y equilibrarlas.
- Determinar el rendimiento de los trabajadores e identificar las operaciones que tienen
problemas, parea ser corregidas.
- Pagar incentivos por rendimiento extraordinario por equipo o individual.
- Evaluar ideas de reduccin de costos y escoger el mtodo ms econmico con base en un
anlisis de costos y no en opiniones.
- Evaluar las nuevas adquisiciones de equipo a fin de justificar su gasto
- Elaborar presupuestos del personal de operacin para medir el rendimiento de la gerencia.
-
Requisitos para la toma de tiempos

Para que un estudio de tiempos pueda llevarse a cabo debe tomarse en cuenta los siguientes
requisitos, esto por supuesto luego de la autorizacin por parte de gerencia:
1. Tomar en cuenta que el operador domine perfectamente el mtodo utilizado en el proceso de
produccin
2. Que el mtodo utilizado est estandarizado en todos los puntos y que sea conocido por todos
los integrantes de la estacin de trabajo en estudio.
3. Tener definidas las condiciones de trabajo
4. Dar a conocer el estudio de tiempos si existiera sindicato en la empresa
5. El analista de tiempos debe de involucrarse en los detalles de las operaciones
6. El analista debe de asegurarse que el mtodo a utilizar sea el correcto o el ms indicado, segn
las necesidades y condiciones actuales.
7. El supervisor debe de asegurarse de tener materia prima disponible para evitar que falte en el
estudio
8. Elegir al mejor operador promedio competente y experto para obtener resultados ms
satisfactorios
9. Informar al operador del estudio y explicar su por qu y a toda aquella pregunta pertinente que
solicite el operador en relacin con el estudio.
10. Todas las partes ser altamente responsables (analista, operador, sindicato, gerencia,
supervisor)
11. El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una planilla o formato
preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor anlisis son
la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronmetro electrnico y una computadora
personal.
12. La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deber ejercer
presiones sobre el primero
Para realizar un estudio del tiempo, se debe:
1. Dividir el trabajo en elementos
2. Desarrollar un mtodo para cada elemento
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Docente: Ing. J. Paredes C.

3. Seleccionar y capacitar al (los) trabajador (trabajadores)

4. Muestreo del trabajo
5. Establecer el estndar
TIEMPO ESTNDAR: El tiempo en el que se puede realizar una tarea cualquiera por una persona bien
entrenada en este trabajo, desarrollando una actividad normal, siguiendo un mtodo establecido, sin
dejar de tomar en cuenta las tolerancias debido a retrasos que estn fuera de control del trabajador.
Es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado y
trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin.
Un tiempo estndar determina la cantidad de salida esperada de produccin de un trabajador y se
utiliza para planear y controlar los costos directos de mano de obra. Es el tiempo necesario que se
requiere para ejecutar una tarea o actividad cuando un operador capacitado trabaja a un paso normal
con un mtodo preestablecido.
Importancia: La importancia del establecimiento de tiempos estndares en una organizacin se
manifiesta en los siguientes aspectos:
- Produccin: Permite realizar planes y programas para el corto, mediano y largo plazo en lo
referido a entrega de mercaderas, clculos de costos de produccin, etc. Establecindose una
estrategia de produccin.
- Administracin: Ayuda en la evaluacin de los avances en planes y programas, as como en
la confeccin del manual de organizacin y funciones de la organizacin.
- Personal: Identifica a los operarios ms veloces y constituye la base para el establecimiento de
un sistema de incentivos monetarios para los obreros.
- Maquinaria: Indica las velocidades de trabajo necesarias de las maquinas, lo cual sirve para
establecer cuales se ajustan ms a nuestro ritmo de produccin y cuales resultan ms
econmicas, en cuanto a la tasa de retorno de inversin
CONDICIONES: Para que los tiempos estndares sean considerados buenos deben cumplir dos
condiciones: ser JUSTOS y ADECUADOS.
a. Los tiempos estndares deben ser JUSTOS por que al estar directamente relacionados con la
carga de trabajo, estos tendrn marcada influencia en el planeamiento de la produccin. Si
estos tiempos son muy ajustados, tendremos una sobrecarga en los operarios y maquinarias, lo
que traera como consecuencia una disminucin de la produccin y la creacin de un ambiente
conflictivo entre el personal. Los tiempos holgados hacen que no se aproveche eficazmente los
recursos disponibles lo cual van en contra de la empresa.
b. Los tiempos estndares tambin deben ser ADECUADOS, es decir, encontrarse dentro de un
margen permisible de error (generalmente
5% al 10%). Mientras se desee menos error el
estudio de tiempos ser ms costoso, pero dar mejores resultados.
METODOS O TECNICAS PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE TIEMPOS
1. Sistema de estndares de tiempo predeterminados
2. Estudio de tiempos con instrumentos (Medicin del trabajo con cronometro)
3. Estndares de tiempo de frmulas de datos estandarizados
4. Estndares de tiempo por muestreo del trabajo
5. Estndares de tiempo de opiniones de expertos y de datos histricas
Estudio de tiempos con instrumentos (Medicin del trabajo): Los datos pueden ser
obtenidos mediante el uso de cronmetros, cmaras fotogrficas, filmadoras o el computador.
Hay disponibles varios tipos de cronmetros:
a. Con retraso a cero: en centsimas de minuto
b. Continuo: En centsimas de minuto
c. Tres relojes: Relojes continuos
d. Digital: en milsimos de minuto
e. Computadora: en milsimos de minuto
El cronmetro decimal de minutos (de 0.01) que se muestra en la figura 1 tiene su cartula con 100
divisiones y cada una de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Por lo tanto, una vuelta completa de la
manecilla mayor requerir un minuto. El cuadrante pequeo del instrumento tiene 30 divisiones,
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correspondiendo cada una a un minuto. Por cada revolucin de la manecilla mayor, la manecilla menor
se desplazar una divisin, o sea, un minuto.
El cronmetro decimal de minutos de 0.001 min, es parecido al cronmetro decimal de minutos de

0.01 min. En el primero cada divisin de la manecilla mayor corresponde a un milsimo de minuto. De
este modo, la manecilla mayor o rpida tarda 0.10 min. En dar una vuelta completa en la cartula, en
vez de un minuto como en el cronmetro decimal de minutos de 0.01 min. Se usa este aparato sobre
todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estndares. En general, el
cronmetro de 0.001 min. No tiene corredera lateral de arranques sino que se pone en movimiento, se
detiene y se vuelve a cero oprimiendo sucesivamente la corona. En la figura siguiente se ilustra una
adaptacin especial de cronmetro decimal de minutos cuyo uso juzgan conveniente muchos de los
analistas de tiempos. Las manecillas largas dan una vuelta completa en 0.01 de minuto. El cuadrante
pequeo est graduado en minutos y una vuelta completa de su aguja marca 30 min.
El cronmetro decimal de hora tiene la cartula mayor dividida en 100 partes, pero cada divisin
representa un diezmilsimo (0.0001) de hora. Una vuelta completa de la manecilla mayor de este
cronmetro marcar, por lo tanto, un centsimo (0.01) de hora, o sea 0.6 min. La manecilla pequea
registra cada vuelta de la mayor, y una revolucin completa de la aguja menor marcar18 min. o sea
0.30 de hora (figura siguiente). En el cronmetro decimal de horas las manecillas se ponen en
movimiento, se detienen y se regresan a cero de la misma manera que en el cronmetro decimal de
minuto de 0.01 min.
Tres cronmetros: Es posible tener tres cronmetros en un tablero, ligados entre s, de modo que el
analista pueda durante el estudio, leer siempre un cronmetro cuyas manecillas estn detenidas y
mantenga un registro acumulativo del tiempo total transcurrido. La figura 4 ilustra esta combinacin. En
ellas aparecen tres cronmetros accionados por corona y que se ponen en funcionamiento por medio
de la palanca que se ve a la derecha. En primer lugar, al accionar la palanca se pone en movimiento el
cronmetro 1 (primero de la izquierda), prepara el cronmetro 2, y arranca el 3. Al final del primer
elemento, se desconecta un embrague que activa el cronmetro 3 y vuelve a accionar la palanca. Esto
detiene el cronmetro 1, pone en marcha el 2 y el cronmetro 3 contina en movimiento, ya que medir
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el tiempo total como comprobacin. El cronmetro 1 est ahora en espera de ser ledo, en tanto que el
siguiente elemento est siendo medido por el cronmetro 2.
Figura: Tablero con tres cronmetros para estudio de tiempos
Una prctica muy comn consiste en usar slo un cronmetro en el tablero de observaciones, como se
ilustra en la figura siguiente.
.
Figura: Tablero con un cronmetro y forma impresa para el estudio de tiempos.
Se dispone actualmente de cronmetros totalmente electrnicos (figura siguiente), y stos
proporcionan una resolucin de un centsimo de segundo y una exactitud de 0.002%. Cuando el
instrumento est en el modo de regreso rpido (snapback), pulsando el botn de lectura se registra el
tiempo para el evento y automticamente regresa a cero y comienza a acumular el tiempo para el
siguiente, cuyo tiempo se exhibe apretando el botn de lectura al trmino del suceso.
Figura: Tablero con cronmetro electrnico.
Los cronmetros electrnicos operan con bateras recargables. Normalmente stas deben ser
recargadas despus de 14 horas de servicio continuo. Los cronmetros electrnicos profesionales
tienen integrados indicadores de funcionamiento de bateras, para evitar una interrupcin inoportuna de
un estudio debido a falla de esos elementos elctricos.
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Cronmetros electrnicos auxiliados por computadora

Este cronmetro (figura siguiente) permite la introduccin de datos observados y los graba en lenguaje
computarizado en una memoria de estado slido. Las lecturas de tiempo transcurrido se graban
automticamente. Todos los datos de entradas y los datos de tiempo transcurrido pueden transmitirse
directamente del cronmetro a una terminal de computadora a travs de un cable de salida. La
computadora prepara resmenes impresos, eliminando la laboriosa tarea del clculo manual comn de
tiempos elementales y permitidos y de estndares operativos.
Los relojes digitales y computadores son mucho ms exactos, y gran parte de ellos tienen funciones de
memoria y mejoran la exactitud.
Figura: Cronmetro electrnico auxiliado por computadora.

Computadoras: Las computadoras se pueden programar para realizar estudios de tiempos. Se venden
varios programas de estudios de tiempos, as como hardware construido especialmente
Resumen de cronmetros y tcnicas de estudios de tiempos. La tcnica de estudio de tiempos es
continuos es la de uso ms amplio debido a su integridad, y el cronometro continuo es el que se usa
con mayor frecuencia. Se usan tanto los cronmetros mecnicos como los digitales, pero estos ltimos
se emplean cada vez con ms frecuencia. Los cronmetros de restablecimiento rpido se pueden
utilizare para hacer estudios de tiempo continuos, pero se pueden manipular y no tiene la integridad del
cronometro continuo. La integridad es de gran importancia para el encargado del estudio de tiempos, de
modo que tenemos que hacer todo lo que est a nuestro alcance para imponer normas ticas elevadas
en la operacin. Jams conseguiremos que algunos veteranos de los estudios de tiempos abandonen
sus cronmetros mecnicos, y algunos contratos sindicales exigen su uso. Pero los cronmetros
digitales mejorarn la precisin de los estndares de tiempo. La extensin computarizada de los datos
de los estudios de tiempos tambin aumenta la calidad.
Tablas: Las tablas para los estudios de tiempos van desde las baratas de clip hasta las digitales con
varios cronmetros, pero todas tienen el mismo objetivo. Sujetar el equipo para facilitar su manejo. Si
se utiliza una tabla de clip simple, el cronometro debe tomarse con la misma mano. No es posible, pero
tampoco es cmodo.
Las tablas para los estudios de tiempo continuos y de restablecimiento rpido cuentan con un sujetador
para el cronometro y un clip para los formularios. El sujetador del cronometro es reversible, para
especialistas zurdos. Por razones de comodidad, la tabla sigue el contorno del brazo y el estmago.
Hay tablas con inserciones para sujetar los tres cronmetros y la palanca comn con que se oprimen
los tres botones al mismo tiempo. Tambin tienen clip y contornos.
Por lo general las tablas digitales tienen los cronmetros incorporados. Son comunes los despliegues
de dos cronmetros
El estudio de tiempos por computadora no necesita tabla, sino un teclado para capturar datos.
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Cmara de video: Una de las mejores herramientas recientes para el estudio y registro de mtodos y
estndares de tiempo es la cmara de video. La descripcin de la operacin es una parte importante
del estudio de tiempos. El estndar solo es vlido en ciertas circunstancias; si algo cambia, es preciso
modificarlo. Cuando se efecta un cambio en un estndar de tiempo, a menudo reclaman los sindicatos
debido a que la descripcin de la operacin no fue registrada con suficiente claridad.
La grabacin en video de algunos minutos de la operacin de una estacin de trabajo, cuesta muy
poco. Qu mejor medio para registrar exactamente lo que examino el tcnico de estudios de tiempos
que filmarlo?
La cmara tambin sirve para grabar una operacin y revisarla con el objeto de analizar y mejorar los
mtodos. Esto se conoce estudios de micro movimientos. La cinta puede ser corrida a velocidad, lenta
o acelerada, o detenerse. Se puede reproducir de nuevo para poder observar cada mano a la vez. La
cmara de video es una gran herramienta para mejorar los mtodos.
El tercer uso de la grabacin en video consiste en utilizarla como cronometro. Muchas cmaras tienen
contadores integrados. El tiempo de inicio se resta del tiempo final y el resultado es el tiempo del
elemento o ciclo
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Tacmetro: Con el tacmetro se determinan las velocidades de las mquinas y las bandas
transportadoras. En el tacmetro se coloca un aditamento de punto central que se sita en el centro de
la flecha giratoria, del mandril o del eje. Se registra el nmero de revoluciones por minuto (RPM) en el
formulario del estudio de tiempos, como parte de la descripcin de la operacin. El tacmetro es una
herramienta importante de los estudios de tiempos y movimientos.
Calculadora:
Al que estudia los tiempos, no hay que hacerle hincapi en la importancia y el uso de la calculadora.
Los estudios de tiempos requieren numerosas operaciones matemticas y no se puede exagerar la
precisin: La calculadora acelera el proceso y hace que los resultados sean ms precisos.
Formularios: Los formularios son la parte ms complicada del aprendizaje de los estudios de tiempos:
Estn diseados para guiar al tcnico en el procedimiento correcto. La seccin siguiente es una gua
paso a paso para efectuar un estudio de tiempos con cronometro utilizando un formulario.
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Descripcin de la operacin: Una descripcin completa de lo que se debe hacer

Numero de parte
Numero de operacin
Numero de plano
Nombre de la mquina: Nombre genrico como prensa, soldadora, torno, taladro, etc.
Nmero de la mquina: Una maquina especfica, con velocidades y alimentaciones especficas.
Nombre del operador
Meses en el trabajo
Departamento: El lugar donde est localizada la mquina (puede ser un numero o un nombre)
Nmero del herramental y tamao de herramientas como dispositivos, tamao de broca, etc.
Descripcin del componente y especificacin de los materiales (de ser necesario, en el reverso del
formulario del estudio de tiempos hay espacio para un esbozo del producto)
12. Alimentaciones y velocidades del equipo: dependen del tamao de los componentes y de las
especificaciones de los materiales que se indican en los planos; deben registrase
13. Al revisar la estacin de trabajo y antes de iniciar el estudio de tiempos, el especialista debe
verificar lo siguiente:
a. Est bien la calidad? Control de calidad debe confirmar que la calidad del producto es
elevada. El operador verifica los componentes en el programa adecuado? Los estndares
de tiempo de produccin de desperdicio no tienen valor alguno.
b. Se ha verificado la seguridad? Si no estn todos los dispositivos de seguridad en su lugar,
el especialista estara perdiendo el tiempo al establecer un estndar para un mtodo
incorrecto.
c. Es correcta la puesta en marcha? ste es el m momento para ver que el mtodo
apropiado, las herramientas y el equipo estn en su sitio. Estn colocados correctamente
materiales y herramientas? Hay movimientos o elementos innecesarios que se estn
ejecutando?
Si algo est mal, deber corregirse antes de emprender el estudio de tiempo. Si hay que volver a
capacitar al operador, el estudio de tiempos deber ser pospuesto hasta entonces.
14. # de elemento. Se trata de un nmero en secuencia que resulta til cuando se cronometran ms de
10 ciclos. En lugar de escribir cada vez todos los elementos, simplemente haga referencia al
nmero del elemento.
15. Descripcin del elemento: Hgala tan completa como sea posible. Los puntos de terminacin deben
ser claros.
16. Este recuadro en el formulario paso a paso sirve para registrar el tiempo de cada uno de los
elementos. El formulario tiene espacio para 8 elementos (ocho renglones) y 10 ciclos (columnas)
para 80 lecturas. Este formulario se puede utilizar para estudios de restablecimiento rpido o
continuo.
El estudio de tiempos continuo es la tcnica ms deseable para los estudios de tiempos. El
cronometro se deja en operacin durante la duracin del estudio y se registran los tiempos de
terminacin de los elementos detrs de la letra R de lectura.
Observe que cada tiempo es cada vez mayor y que se ejecutaran cinco partes en un tiempo
total de 3.32 minutos.
17. Total/ciclos: Este punto se refiere al tiempo total de los ciclos cronometrados apropiados. Algunos
ciclos pueden ser eliminados, porque incluyen algo que no refleja el tiempo elemental. Estos
elementos se circulan. Los elementos circulados se suprimen para consideraciones futuras. Los
ciclos son el nmero de tiempos elementales aplicables incluidos en el tiempo total.
18. Tiempo promedio: El tiempo promedio es el resultado de dividir el tiempo total entre el nmero de
ciclos.
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19. %R. La calificacin porcentual se refiere en nuestra opinin a la rapidez con que se desenvuelve el
operador. La calificacin dividida entre 100 y multiplicada por el tiempo promedio es igual al tiempo
normal.
Tiempo normal = Tiempo promedio *
20. Tiempo normal: El tiempo normal se define como el tiempo que demora un operador normal
trabajando a ritmo cmodo en producir una parte.
21. Frecuencia: La frecuencia indica cuntas veces se lleva a cabo una tarea; por ejemplo: sacar
1000 partes de la estacin de trabajo, trasladar la tina vaca al otro lado de la estacin y traerla
llena con 1000 partes nuevas, slo ocurrir una vez en 1000 ciclos (1/1000). Si el control de
calidad le pidiera al operador que inspeccionara una pieza de cada 10, en esta columna se
colocara
. El uso de mayor importancia de esta columna es cuando el operador hace dos
piezas a la vez; entonces se anota . Si lo que debe ir en la columna es , se puede dejar vaca.
22. Tiempo normal unitario: El tiempo normal unitario se calcula multiplicando la frecuencia por el
tiempo normal.
Todos los elementos deben reflejar el tiempo para producir una unidad de produccin. Nadie desea un
estndar para parejas, y mezclar la frecuencia de las unidades nos llevara a malos estndares de
tiempo. Aqu hay que tener cuidado.
23. El rango
24. es decir, el factor
25. El ms alto
26. La tabla de factores
El procedimiento para determinar el nmero de ciclos que se debe cronometrar es como sigue:
a. Haga un estudio de tiempos de 10 ciclos para trabajos que tengan menos de 2 minutos de
duracin, y cinco ciclos para trabajos que duren ms de 2 minutos.
b. Determine el rango ( R ) (23) de los tiempos de los elementos del trabajo. El rango es el tiempo
elemental ms alto, menos el menor. Cuanto menor sea este rango, menos ciclos se
necesitaran para alcanzar el nivel de precisin.
c. El tiempo promedio ya ha sido determinado en la columna (18) del estudio; es el smbolo del
promedio aritmtico.
Un ejemplo de un elemento de un trabajo es: 0.08, 0.09, 0.08, 0.08, 0.07, 0.08, 0.08, 0.10,
0.08, 0.09. El total de esos tiempos elementales es 0.83; el nmero de tiempos elementales
es de 10; por lo tanto, el tiempo promedio es igual a 0.083 minutos. El rango ( R ) es 0.10
0.07 = 0.03
d. Determine el factor (24); ste es el rango dividido entre el tiempo promedio R = 0.03,
0.083, y = 0.36
e. Determine el nmero necesario de ciclos. El punto 26 del formulario es una lista de factores
ms comunes.
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30.
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33.
34.
35.
El nmero 0.36 de la tabla est al 60% del rango entre 0.3 y 0.4 sesenta por ciento de la diferencia
entre 27 y 15 ciclos es 7.2 ciclos; por lo que ser necesario cronometrar 23 ciclos (7.2+15 = 22.2).
Para tener un estudio de tiempos de 95%
5% de precisin, el especialista deber regresar al
trabajo y medir otros 13 ciclos.
Elementos extraos: Estos elementos deben ser eliminados del estudio, pero no deseamos ocultar
nada; por lo tanto, es necesario una razn para descartar ese tiempo. Los elementos extraos se
marcan con un asterisco (*) en el cuerpo del estudio y se remiten a este recuadro.
Coloque los minutos totales normales.
Aplique tolerancias: Se agregan tolerancias al estudio de tiempos para hacer practico el estndar
de tiempo
Tiempo total normal + tolerancias = tiempo estndar
Hay varios mtodos para aplicar tolerancias y varios tipos de tolerancias; mas adelante las
analizaremos detalladamente.
Minutos decimales
Horas por unidad
Piezas por hora
Ingeniero: Aqu pone su nombre el especialista del estudio de tiempos
Fecha: Un estudio de tiempos con la fecha incompleta no tiene ningn valor
Aprobado por. Aqu firma el jefe de ingenieros o el gerente aprobando su trabajo.
Una parte importante del acopio de la informacin fsica de la estacin de trabajo: En el reverso del
formulario del estudio de tiempos hay espacio para la disposicin fsica de la estacin de trabajo,
pero quiz no sea necesario si sta ya se encuentra en algn formulario anterior (formularios de
multiactividad). La disposicin fsica de la estacin de trabajo es una de las mejores maneras de
describir la operacin.
REALIZACIN DE UN ESTUDIO DE UN ESTUDIO DE TIEMPOS: ASPECTO TERICO

De todos los mtodos existentes, para el estudio de tiempos, el utilizado con ms frecuencia es el
estudio de tiempos con instrumentos, especialmente con CRONOMETRO, razn por la cual se
desarrollan a continuacin todas las etapas por las que atraviesa un estudio de este tipo.
A. ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS: El estudio de tiempos con cronometro se puede dividir
en cuatro etapas:
1. Estudio preliminar: Que incluye
i.
Estudio del puesto de trabajo
ii.
Divisin de la tarea a estudiar en operaciones elementales.
2. Determinacin del tiempo promedio (TP): Que incluye:
Estudio de Tiempos
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i.
Toma y registro de mediciones de tiempo.
ii.
Determinacin del numero confiable de observaciones
iii.
Calculo del tiempo promedio (procedimientos estadsticos)
3. Determinacin del tiempo normal (TN): Que incluye:
i.
Valoracin a calificacin de la actuacin del operario y obtencin del factor de
valoracin.
ii.
Obtencin del tiempo normal mediante la relacin:
TN = (TP) (Factor de valoracin)
4. Determinacin del tiempo estndar (TS): Que incluye:
i.
Determinacin de las tolerancias en porcentaje.
ii.
Obtencin del tiempo estndar mediante la relacin:
TS = TN (1 + % Tolerancia)
B. DESARROLLO DE UN ESTUDIO DE TIEMPOS
B.1 Estudio preliminar
Paso 1: Estudio del puesto de trabajo: Consiste en identificar el problema que da lugar al estudio
de tiempos. Este estudio comprende:
a. Revisin preliminar: Cuya finalidad es encontrar las causas que motivo el estudio de tiempos (por
ejemplo: tiempos estndares injustos e inadecuados, cambios no previstos en el mtodo de trabajo,
etc.), as como hacer una revisin histrica de dichos tiempos y las circunstancias que los acompaa.
b. Registro y anlisis del mtodo de trabajo: Emplendose para esto los diagramas de operaciones
(DO), de anlisis de operacin (DAO) de recorrido, de manos, etc.; anotndose paralelamente las
oportunidades de mejorar el mtodo. Un buen registro har ms fcil la divisin de la tarea en
elementos bsicos lo que permitir una mejor visin general de la habilidad con que es ejecutado el
trabajo.
c. Seleccin del operario y su notificacin: Se aconseja elegir al operario de trmino medio (prximo
al normal) debido a que ayudara en la etapa de valoracin de la actuacin que exige el criterio de la
persona encargada del estudio de tiempos.
Este operario debe: comprender totalmente el trabajo que realiza; manejar el equipo y herramientas con
efectividad; estar bien entrenado en el mtodo a emplear y trabajar con gusto; ser cooperativo por
naturaleza y tener confianza en el estudio de tiempos y en quienes lo realizan. Se le debe explicar
adems la razn que motiv el estudio, el uso que se dar a los datos registrados y el procedimiento
que se seguir en el estudio.
Paso 2: Divisin de la tarea en sus elementos

a. Elemento de una tarea: Es una parte definida y esencial de la tarea que puede estar compuesto de
uno o varios movimientos fundamentales (operacin, inspeccin, circulacin, demora, almacenaje),
realizados por el operario o la mquina.
La divisin de una tarea en sus elementos debe hacerse de tal manera que stos no sean muy
pequeos, para que no afecten la exactitud de la lectura ni haya dificultad al cronometrarlos.
Los elementos de una tarea deben ser de fcil reconocimiento y con puntos inicial y final bien
definidos de uno a otro, ya sea por un sonido caracterstico o una seal del proceso.
b. Clases de elementos: Pueden ser:
- Constantes: Su tiempo no vara, a menos que haya cambios en el mtodo y/o condiciones de trabajo.
Variables: Varan en el tiempo debido a caractersticas de trabajo como: material, peso, nivel de
produccin, etc.
Ocasionales: Se repiten con una frecuencia predecible, segn el nmero de unidades producidas.
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Extraos: o accidentales, son los que no estn anotados en la lista previamente desarrollada para la
tarea, por ejemplo, podran ser las interrupciones del capataz.
c. Reglas para una mejor divisin de una tarea en sus elementos:
-
Asegrese que todos los elementos ejecutados sean necesarios.

Seleccione elementos de manera que puedan identificarse fcilmente su inicio y su final.
Separe siempre los tiempos de mquina del tiempo manual
Separe los elementos constantes de los variables
Seleccione elementos cuyos tiempos puedan ser tomados con facilidad y exactitud.
B.2. DETERMINACION DEL TIEMPO PROMEDIO (TP)
Paso 3: Toma y registro de mediciones de tiempo

a. Tipos de cronmetros que se emplean: Generalmente son de tres tipos:
- Sexagesimales: Miden segundos ( 1 hora = 3600 segundos)
- De minuto centesimal: miden centsimas de minuto (0.01) (1 hora = 6000 centsimas de minuto)
- De hora decimal: miden diezmilsimas de hora ( 1 hora = 10000 centsimas de hora)
b. Tcnicas de cronometraje: Tenemos las siguientes:
Lectura repetitiva o de vuelta a cero: Consiste en poner en marcha el cronometro al inicio de un
elemento y pararlo al final del mismo, hacer la anotacin mental de la lectura e inmediatamente hacer
que las manecillas vuelvan a cero y empiecen a medir el tiempo del siguiente elemento, luego anotar el
tiempo ledo en un papel impreso diseado especialmente.
Lectura continua: Aqu, una vez que empieza a funcionar el cronometro no se para, hasta que culmine
el ciclo de trabajo. Se anota primero el inicio del ciclo, que es al mismo tiempo del primer elemento;
luego un punto de rotura donde termina un elemento y empieza otro, se anota el tiempo que indica el
cronometro y as sucesivamente se va anotando el tiempo que marca el cronometro al final de cada
elemento.
Esta tcnica se adapta mejor cuando se trata de cronometrar elementos muy cortos porque se
consigue obtener valores exactos. Adems permite observar tanto los elementos regulares como los
extraos y elimina cualquier duda de parte del operario sobre la exactitud del tiempo medido. La
desventaja de esta tcnica esta en no poder comparar los tiempos de cada elemento, debido a que
estos se obtienen posteriormente, restando lecturas sucesivas.
Lectura acumulativa: Esta tcnica permite la lectura directa de cada elemento mediante el uso de dos
cronmetros que se montan junto al tablero de observacin y se conectan mediante un juego de
palancas, de forma que cuando se pone en marcha el primer cronometro el segundo se para
automticamente, cuando se pone en marcha el segundo, el primero se para. Puede hacerse volver las
manecillas a cero inmediatamente despus de la lectura, por lo que la sustraccin de lecturas es
innecesaria. De esta forma se toman lecturas con mayor facilidad y exactitud, puesto que las manecillas
no se mueven en el momento de realizar la lectura.
Lectura cclica: Consiste en tomar el tiempo, primero de todos los elementos de la tarea y
posteriormente no considerar el ltimo elemento de la lectura anterior. Por ejemplo, si una tarea tuviese
cinco elementos, el nmero de lecturas sucesivas seria: 5, 4, 3, 2, 1. Para calcular el tiempo de cada
elemento se restan dos lecturas sucesivas.
Paso 4: Determinacin de un numero confiable de observaciones

Se estudiara el mtodo matemtico
Mtodos matemticos: El empleo de este mtodo implica la realizacin de un paso previo: Elegir el
elemento que ha tenido mayor variabilidad durante la toma y registro de tiempos inciales.
Esta eleccin se realiza en base a coeficiente de variacin (CV), que se obtiene de la siguiente manera:
CV =
dnde: S = Desviacin estndar del elemento; = tiempo promedio del elemento
Por ejemplo, si tenemos los siguientes registros (tiempo en segundos)
Estudio de Tiempos
12

o
Ciclo N
Elemento
Elemento 1
Elemento 2
Elemento 3
Elemento 4
Elemento 5
10
11
12
CV
14
16
68
30
25
12
15
73
32
26
13
17
64
31
27
12
16
70
30
24
16
18
70
29
25
12
18
69
30
26
15
15
72
32
27
13
16
70
31
25
14
17
71
33
26
13
16
69
31
25
15
15
71
30
26
13
17
70
29
27
13,500
16,333
69,750
30,667
25,750
1,314
1,073
2,261
1,231
0,965
0,097
0,066
0,032
0,040
0,037
Total =
156.00
Observamos que el mayor CV lo tiene el elemento 1, entonces emplearemos los tiempos de este
elemento para el clculo del nmero confiable de observaciones o ciclos a cronometrar.
Mtodo de la formula por muestreo: La teora elemental de muestreo nos dice que si a partir de una
poblacin dada obtenemos varias muestras, todas de tamao n, las medias de estas muestras se
distribuyen normalmente (si n > 30) con respecto a la media poblacional, con media y desviacin
estndar
Para el caso de muestras pequeas ( n

con n- 1 grados de libertad.
30) la media muestral obedece a la distribucin t de Student
Por lo general (media poblacional) y (desviacin estndar poblacional) son desconocidas, por lo
que se hace necesario estimarlas como se indica a continuacin.
=
S=
Dnde:
= media muestral
S = desviacin estndar muestral
N = tamao de muestra
Para comprender lo que a continuacin se explica, es necesario definir 2 trminos: precisin y nivel de
confianza,
- Precisin (K): Tanto por ciento que se admite como mximo de error, al tomar la media de
la muestra como valor verdadero.
- Nivel de confianza ( ): Es la probabilidad de no cometer un error superior al adoptado
como precisin.
Por ejemplo: Si conocemos = 0.60 y nos dan = 0.90 y K = 0.05 podemos obtener:
- Mximo error admitido = K = (0.05)(0.6) = 0.03
- Intervalo de confianza:
K
0.6 + 0.03 = 0.63
0.6 0.03 = 0.57
Grficamente seria:
Estudio de Tiempos
13

El nivel de confianza se interpreta, en trminos de probabilidad, de la siguiente manera:

P(0.57 0.63) = 0.90 P(0.57 0.63) = 0.10
De acuerdo con la teora de la curva normal, dado un nivel de confianza (
cualquiera, el intervalo de confianza para dicha muestra est dado por:
Intervalo de confianza:
donde:
= media muestral
) para una muestra
S = Desviacin estndar de la muestra

N = tamao de la muestra
Z = variable estandarizada de la curva normal
En estudios de tiempos, generalmente se trabaja con muestras pequeas ( n
intervalo de confianza para una muestra de tiempo ser:
Intervalo de confianza:
depende de
30), por lo cual el
donde t es la variable de la distribucin t de student. Su valor
y de n. Grficamente tenemos:
Estudio de Tiempos
14

El mximo error que se comete es:
La precisin obtenida (Kob) es Kop =
Si Kob Kreq entonces significa que el mximo error cometido es menor que el permitido admitido,
por lo tanto el nmero de observaciones realizadas es suficiente.
Si Kob
Kreq entonces es necesario realizar ms observaciones.
Para lograr que Kob = Kreq, es necesario que el mximo error obtenido sea igual al permitido, es decir:
= K de donde podemos obtener el nmero necesario de observaciones al que llamaremos n:
n = ( )
Donde el valor de t depende de el
y el n dados.
Ejemplo: Si en las 12 lecturas realizadas de un elemento dado, obtenemos un igual a 13.5 segundos
y s con un valor de 1.314 segundos, para un nivel de confianza de 90% y una precisin de 5%, se pide
determinar: mximo error permitido, intervalo de confianza obtenido, mximo error cometido, precisin
obtenida, y el nmero necesario de observaciones.
Kreq = 0.05, entonces mximo error permitido es K = (0.05)(13.5) = 0.675
K
Intervalo de confianza permitido:
- Lmite superior = 13.5 + 0.675 = 14.175
- Lmite inferior = 13.5 0.675 = 12.825
Mximo error obtenido:
= 1.2235 (El valor de t para
= 0.90 y n-1 = 11 grados de
libertad se encuentra en tablas y es t = 1.796)

Precisin obtenida: Kob =
= 0.0906 = 9.06%
Kob < Kreq, (0.0906 < 0.675) entonces ya no es necesario hacer ms observaciones.
El nmero necesario de observaciones (n) es:
n = ( ) = (
= 13
n = 13 observaciones
La precisin del estudio de tiempos depende del nmero de ciclos cronometrados: Cuantos ms ciclos
se estudien, ms preciso ser el estudio. Prcticamente en todo el trabajo de estudio de tiempos se
propone una precisin de 5%, con un nivel de confianza del 95%, por lo que la pregunta es Cuntos
ciclos hay que estudiar para llegar a ese grado de precisin?
Paso 5: Determinacin del tiempo promedio: Este valor se calcula sumando todos los tiempos
cronometrados de un elemento y luego lo dividimos entre el nmero total de ciclos cronometrados. Por
ejemplo:
Elemento 1, =
= 13.5
DETERMINACION DEL TIEMPO NORMAL
Para obtener el tiempo Normal de una tarea, es necesario valorar o calificar la actuacin (ritmo de
trabajo) del operario que realiza dicha tarea, y de esta manera asignarle un factor de valoracin (FV)
que multiplicado por el tiempo promedio (TP), obtenido en la primera etapa del estudio de tiempos, nos
da como resultado el valor del tiempo normal para ejecutar dicha tarea.
Por lo tanto
Estudio de Tiempos
15

TN = TP * Factor de valoracin
Paso 6: Valoracin o Calificacin de la Actuacin del Operario
a. Definicin: La valoracin de la actuacin es una tcnica que se emplea para determinar con
equidad el tiempo requerido para que un operario normal ejecute una tarea despus de haber
registrado los tiempos observados de la tarea en estudio. En otras palabras, se establece una
comparacin entre un operario particular y un operario considerado normal por el encargado del
estudio de tiempos.
b. Importancia de la calificacin: Es posible que muchas personas se hagan la siguiente pregunta:
Por qu es importante valorar (calificar) la actuacin del operario durante un estudio de tiempos?
El siguiente ejemplo nos dar una respuesta e esta interrogante:
Supongamos que para la operacin de fresado se cuenta con tres operarios: A, B y C, que poseen
las siguientes caractersticas:
- Operario A: Es nuevo en el trabajo y no ha practicado el mtodo de trabajo existente.
- Operario B: Lleva en el trabajo varios meses y es considerado un operario eficiente.
- Operario C: Es muy prominente, pues generalmente sobrepasa en produccin personal a los
otros dos.
Se ejecuta un cuidadoso cronometraje a estos operarios y se calculan sus tiempos promedio para
ejecutar la tarea de fresado, obtenindose los siguientes resultados:
TPA = 22, TPB = 18,
TPC = 15
Ahora analicemos las siguientes situaciones:
1. Se elige como tiempo normal para ejecutar la tarea al tiempo obtenido por el operario A. En
este caso, se est actuando con injusticia para la empresa, pues la mayora de los operarios
ejecutaran la tarea en tiempos menores.
2. Se elige como tiempo normal para ejecutar la tarea al tiempo obtenido por el operario C, Ahora
la injusticia es para los trabajadores, pues estos vern recargada su carga de trabajo y tendrn
pocas oportunidades de obtener ganancias extras, ya que el tiempo ser muy corto para la
mayora.
Consecuencia de lo sealado en 1 y 2, es lgico que se elija como tiempo normal al tiempo
obtenido por el operario B.
3. Qu sucedera si la empresa solamente cuenta con cualquiera de los operarios mencionados?
En primer lugar, para poder establecer una comparacin, se debe contar con tiempos tipo, es
decir, aquellos tiempos de actividades semejantes que pueden considerarse como normales.
De otra manera, tendra que realizar un ajuste de tiempos de la tarea, para poder alcanzar un
trmino medio.
Este ajuste de tiempos indicado se realiza empleando la tcnica de valoracin (calificacin) de
la Actuacin del operario.
4. Cmo se lleva a cabo el ajuste de tiempos di el operario cronometrado es A o C?
La tcnica de valoracin de la Actuacin permite obtener un factor de Nivelacin (FV),
comparando la actuacin (ritmo de trabajo) del operario A o C con un nivel de actuacin normal
establecido.
- La valoracin de la actuacin del operario A puede establecer que dicho operario se encuentra
trabajando un 20% debajo de lo normal, es decir:
Actuacin de A = 80% = 0.8 = FVA
En este caso: TN = (TPA)(FVA) = (22)(0.8) = 17.6
- La valoracin de la actuacin del operario C puede establecer que dicho operario se encuentra
trabajando un 20% sobre lo normal, es decir:
Actuacin de C = 120% = 1.2 = FVC
En este caso TN = (TPC)(FVC) = (15)(1.2) = 18
Entonces, la importancia que tiene la valoracin de la actuacin en un Estudio de Tiempos, es
evidente, pues nos permite ser justos y equitativos tanto con el trabajador como con la
organizacin.
c.
Concepto de actuacin normal: La actuacin normal consiste en la ejecucin de una tarea a un

ritmo medio (ni rpido ni lento), en la cual se pasa de un elemento a otro sin demora y con muy
poca supervisin.
Estudio de Tiempos
16

Es bastante til establecer ejemplos comparativos, considerados como normales, para tener una gua
en la valoracin. Por ejemplo, se dice que es normal caminar una distancia de 100 metros empleando
un tiempo de 1.25 minutos, hacindolo en un lugar plano y sin carga adicional o caminar 800 metros en
1 minuto (4.8 kilmetros por hora).
- Distribuir 52 cartas en cuatro pilas iguales en 0.5 minutos (en una mesa de juego)
- Llenar un tablero perforado de 30 agujas en 0.435 minutos (utilizando ambas manos)
d. Caractersticas de un operario normal: Un operario de este tipo debe reunir las siguientes
caractersticas:
o Ser un trabajador experimentado, calificado y adaptado a la tarea que realiza, actuando
generalmente a un ritmo medio.
o Poseer cualidades fsicas y mentales coordinadas, que le permitan pasar de un elemento a otro
sin retrasos ni titubeos, de acuerdo al mtodo de trabajo establecido.
o Tener un buen conocimiento del equipo y herramientas relacionadas con su trabajo,
manteniendo de esta forma un buen nivel de eficiencia.
e. Mtodos de Valoracin o Calificacin
La calificacin o evaluacin es el proceso de ajustar el tiempo que tarda un operador, al que le
correspondera a un operador normal. El especialista industrial debe comprender los estndares
industriales de lo que es normal.
Entre las tcnicas ms frecuentemente usadas tenemos:
- Mtodo de la Westinghouse
- Plan para calificar actuaciones
- Sistema de valoracin o calificacin sinttica
- Sistema de Calificacin por velocidad o por marcha
- Sistema de ajuste de velocidad u objetiva
- Sistema de calificacin por tempo
f. Calificacin por velocidad o marcha
Es la tcnica que tiene mayor aceptacin en la actualidad, por su facilidad de aplicacin. El nico factor
que se toma en cuenta es la velocidad de los movimientos, es decir, se mide la eficiencia del trabajador,
como trabajo efectuado por unidad de tiempo, en comparacin a la de un hombre medio que desarrolla
una actividad normal.
En este procedimiento de calificacin, existen dos escalas para expresar la magnitud de la valoracin
de la actividad, y son: la escala de cien y la escala Redaux o llamada tambin escala de 60 puntos.
La primera de las escalas mencionadas asigna 100% a la marcha de trabajo considerada normal. De
este modo tenemos que una calificacin de 110% significa que el operario acta con una velocidad de
movimientos superior a lo normal en 10%; lo contrario, una calificacin de 95% nos indicara menor a lo
normal en 5%.
Para dar una clasificacin, en cualquiera de las escalas, se toma, generalmente, parmetros o puntos
de referencia de la actividad normal como: velocidad de caminar de un operario a razn de 4.8
Km/hora, repartir 52 cartas en 0.45 minutos, etc. Cada industria en particular establece sus propios
puntos de referencia de lo normal, de acuerdo a la actividad que realiza.
En el caso, por ejemplo, de la industria bsica del acero, donde existe una amplia gama de trabajos,
debe haber tambin una gran cantidad de puntos referenciales. Es as que, adems de repartir cartas,
se han identificado claramente algunas operaciones de trabajo como indicadores de actuacin normal
de produccin, tales como: palear arena, fabricacin de corazones, acarreo de ladrillos, etc.
La calificacin obtenida en trminos de porcentaje, se convierte en factor de calificacin dividindolo por
100, para hallar el TN segn:
Paso 7: Conociendo la calificacin del operario, procedemos a calcular el tiempo normal, con la
siguiente frmula:
TN = TP * Factor de valoracin
DETRMINACION DEL TIEMPO ESTANDAR (TS)
Paso 8: Estudio de las tolerancias: Una vez calculado el tiempo normal, se ve la necesidad de
tener en cuenta, no solamente el tiempo que lleva hacer un trabajo con actuacin normal, sino que
Estudio de Tiempos
17

tambin hay que contar con una serie de paradas o interrupciones justificadas, que forman parte de la
tarea, esto significa conceder tolerancias al operario, de modo que el tiempo estndar que se fije sea
justo y llevadero, actuando de una manera continua y a velocidad media.
a. Definicin de TOLERANCIA: Se puede definir las TOLERANCIAS como un incremento de tiempo al
tiempo normal TN para que el operario pueda recuperarse de la fatiga, atender sus necesidades
personales y compensare unas esperas justificadas que forman parte del trabajo. A este incremento de
tiempo tambin se le llama suplemento.
b. Clases de TOLERANCIAS: En general las tolerancias pueden ser:
- Para necesidades personales
- Para recuperarse de la fatiga
- Por retrasos inevitables
- Por trabajos limitados
- Por varios
Tolerancia Personal: La tolerancia personal es aquel tiempo que se concede a un empleado a
cuestiones personales para su bienestar, como:
a. Platicar con sus compaeros sobre temas que no conciernen al trabajo.
b. Ir a los sanitarios
c. Beber agua
d. Lavarse las manos
e. Cualquier otra razn controlada por el operador para no trabajar.
Las condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo que se ejecuta, tiene influencia en el
tiempo necesario para las necesidades personales. Es decir condiciones de trabajo que requieren gran
esfuerzo, unidos a altas temperaturas, como el que se ejecuta en hornas de forjado, por ejemplo
requerirn necesariamente, mayores tolerancias que otros trabajos ligeros llevados a cabo en reas de
temperatura media.
El tiempo personal apropiado se ha definido como aproximadamente un 5% del da de trabajo, es decir,
24 minutos al da, para nece3sidades personales, es apropiado para condiciones tpicas de taller. Este
tipo requerido depender, como habamos mencionado anteriormente, de la clase de trabajo en
estudio, de la clase de persona
Tolerancia por fatiga: La tolerancia por fatiga es el tiempo que se concede a un empleado para que se
recupere del cansancio. Se les da a los empleados en forma de detenciones en el trabajo conocidas
como descansos. Los descansos ocurren a diversos intervalos y son de diversas duraciones, pero
todas tienen por objeto permitir que los empleados se recuperen de la fatiga laboral. En la actualidad, la
mayora de los empleados hace trabajos de carga fsica, pero la fatiga mental tambin es intensa. Si un
empleado aplica menos de 10 libras (5 Kg) de esfuerzo durante la realizacin de su trabajo, entonces
es normal una tolerancia por fatiga del 5%. Se acepta un incremento del 5% en la tolerancia por fatiga
por cada aumento de 10 libras en el esfuerzo del empleado (vase la figura siguiente)
Estudio de Tiempos
18

Causas de la fatiga
Esfuerzo fsico: En funcin del esfuerzo que realiza el operario al levantar, empujar, tirar, etc.,
hay que dar mayor o menor tolerancia por la fatiga; para esfuerzos superiores o para una
determinada cantidad, es ms humano, y ms rentable econmicamente hablando, sustituirlos
por medios mecnicos.
Mala iluminacin: Hay que buscar el nivel de iluminacin que normalmente precisen los
distintos trabajos. Cuando se trabaja con una iluminacin inferior a la necesaria, es preciso
aplicar tolerancias.
Condiciones atmosfricas: El hombre en su condicin de hemotrmico, tiene que conservar
su temperatura constante alrededor de los 35 oC. Las condiciones de ambiente influyen en la
fatiga y por tanto en funcin de la temperatura seca, la temperatura seca, la temperatura
hmeda y la velocidad del movimiento del aire ser preciso aplicar los correspondientes
suplementos.
Concentracin intensa: Afecta fundamentalmente a los trabajadores en los que hay que
prestar una atencin intensa con la vista; trabajos de relojera, fabricacin de piezas muy
pequeas, control de rotura de tejido, etc.
Ruidos: Los ruidos fuertes y que se repiten a intervalos irregulares causan fatiga, por ejemplo
en remachados, caldarias, etc.
Tensin mental: El tener que recordar un proceso largo y complicado o atender varias
mquinas produce tensin mental.
Monotona: Es el resultado del empleo repetido de ciertas facultades mentales, como puede
ser la realizacin continuada de clculos. Es tpica del trabajo de oficina y talleres.
Tedio: En ocasiones por la repeticin continuada de movimientos en diversas clases de trabajo.
Salud general del trabajador: Tanto fsica como psquicamente. Hay que tener en cuenta:
estatura fsica, dieta, descanso, estabilidad emotiva, condiciones familiares, etc.
Tolerancias por retrasos: Las tolerancias por retrasos se consideran inevitables porque estn fuera
del control del operador. Algo ocurre que impide que el operador trabaje. La razn debe conocerse y
hay que registrar el costo para justificarlo. Entre los ejemplos de retrasos inevitables se encuentran:
- Interrupciones de parte del capataz, del despachador del material
- Cuando se realizan inspecciones de control de calidad en el lugar
- Demoras en los cuartos de herramientas
- Esperar instrucciones o tareas
- Esperar material o equipo de manejo de materiales.
- Ruptura o mantenimiento de maquinas
- Instruccin a otros (capacitacin de nuevos empleados)
- Asistencia a juntas, en caso de estar autorizado
- Esperar la puesta en marcha de las maquinas
- Lesiones o asistencia con primeros auxilios
- Trabajo sindical
- Repeticin de trabajos por problemas de calidad (no por culpa del operador)
- Trabajo que no es estndar (maquina equivocada u otros problemas)
- Afilar herramientas
- Tambin puede ser debido a irregularidades en el material
- Dificultad en el mantenimiento de tolerancias y especificaciones
- Nuevos trabajos cuyo tiempo an no ha sido estudiado
TABLA DE TOLERANCIAS ELABORADO POR LA OIT (en porcentaje)
Hombres
1. TOLERANCIAS CONSTANTES
a. Tolerancia personales
5
b. Tolerancias base por fatiga
4
2. TOLERANCIAS VARIABLES
a. Tolerancia estndar (trabajar de pie)
2
b. Tolerancia por posicin anormal
2
o Ligeramente incomoda
0
o Incomoda (encorvado)
2
o Muy incmoda(acostado, estirado)
7
c. Uso de fuerza o energa muscular(levantar, jalar, empujar)
Estudio de Tiempos
19
Mujeres
7
4
4
4
1
3
7

Esfuerzo realizado en kilogramos.

2.5
5.0
7.5
10.0
12.5
15.0
17.5
20.0
22.5
25.0
30.0
35.5
0
1
2
3
4
5
7
9
11
13
17
22
d. Mala iluminacin
o Ligeramente debajo de lo recomendado
0
o Muy bajo
2
o Sumamente inadecuado
5
e. Condiciones atmosfricas (calor y humedad). Variable entre 0 y 10
f. Mucha atencin (afecta a trabajos de vista)
g. Trabajo de cierta precisin
0
h. Fino o de precisin
2
i. Muy fino o muy preciso
5
j. Nivel de ruido
o Continuo
0
o Intermitente y fuerte
2
o Intermitente y muy fuerte
5
o Estridente y fuerte
5
k. Tensin mental
o Proceso bastante complejo
1
o Proceso complejo, atencin dividida entre varios objetos 4
o Muy complejo
8
l. Monotona
o Algo montono
0
o Bastante montono
2
o Muy montono
4
m. Tedio
o Trabajo algo aburrido
0
o Trabajo aburrido
2
o Trabajo muy aburrido
5
1
2
3
4
6
8
10
13
16
20 (mximo)
_
_
0
2
5
0
2
5
0
2
5
5
1
4
8
0
1
4
0
1
2
Mtodos para determinar las tolerancias: Existen dos mtodos para determinar las tolerancias y
que suelen usarse con ms frecuencia y son las siguientes:
a. Pro observacin continua: Hecho por un observador que atiende a dos o ms operarios,
durante un largo periodo de tiempo. Dicho observador toma nota de la duracin y causas
de cada prdida de tiempo y despus de establecer una muestra representativa, resume
sus anotaciones y determina el porcentaje de tolerancias para cada caracterstica que se
haya presentado.
b. Por muestreo del trabajo: Se toma un gran nmero de observaciones al azar, por lo que
solo requiere parte del tiempo o al menos periodos intermitentes. No se emplea el
cronometro, en este procedimiento ya que el observador pasa simplemente por el rea que
se estudia, sin horario fijo, y toma breves notas sobre lo que cada operador est haciendo.
El nmero de retrasos registrados, dividido entre el nmero total de observaciones durante
las cuales el operario se encontraba en trabajo productivo, para ajustar los retrasos
normales que se presentan
El observador debe tomar varias medidas de precaucin en la aplicacin del muestreo del
trabajo, para la determinacin de las tolerancias. Primero debe tener cuidado de no
anticipar sus observaciones, y solo debe tomar lo que realmente sucede. Adems, el
estudio debe limitarse a operaciones semejantes, llevadas a cabo con la misma clase de
Estudio de Tiempos
20

equipo. A mayor nmero de observaciones y a periodos de tiempo ms largos en que se

toman los datos, corresponder mayor validez con respecto a los resultados.
Paso 9: Determinacin del tiempo estndar (TS)

Aplicacin de las tolerancias: Resumiendo, podemos decir que la finalidad fundamental de las
tolerancias consiste en aadir, al tiempo normal de la produccin, suficiente tiempo para dar al operario
medio, la oportunidad de alcanzar el estndar. Se acostumbra expresar las tolerancias como un
multiplicador, a fin de ajustar, fcilmente, el tiempo normal, compuesto de los elementos productivos de
trabajo, al tiempo asignado. Por ejemplo, si se concediera una tolerancia del 12% a una operacin
determinada, el multiplicador ser 1.12 (consecuencia de la suma de 1 y 0.12)
Las tolerancias se basan en el tiempo normal de produccin, ya que este valor es el que se aplicar el
porcentaje, y determinar as el tiempo estndar,
Determinacin del TIEMPO ESTANDAR: Finalizando las diferentes etapas del estudio de tiempos,
podemos recin cumplir con el objetivo fundamental de esta tcnica, cuales, la determinacin del
tiempo estndar, segn:
TS = TP * Factor de Calificacin * (1 + % Tolerancias)
Consideremos que un trabajo dado, de acuerdo a sus caractersticas es preciso aplicar tolerancias de
un 5% por necesidades personales, un 4% para recuperarse de la fatiga y un 2% por tener que trabajar
de pie; adems tenemos como datos que el tiempo promedio es de 156 segundos(de acuerdo a la tabla
anterior) y su ritmo de trabajo debe establecerse un 20% mayor que lo normal, el tiempo estndar ser:
TS = 156*1.2*(1+0.05+0.04+0.02)
TS = 187.2*1.11
TS = 207.792 segundos
TS = 207.792/60 = 3.4631 Minutos
Produccin diaria =
= 138.6
137 Unidades/da
EJEMPLO DE ESTUDIO DE TIEMPOS

Uno de los departamentos de un laboratorio de pruebas de materiales determina la resistencia a la
compresin de cilindros de concreto. Esos cilindros son tomados del lugar de la construccin e indican
la calidad del concreto usado. Los constructores los envan al laboratorio, donde se conservan en un
cuarto hmedo bajo temperatura y humedad controladas. Despus de un perodo de 7 das, los
cilindros se rompen para ver si tienen la resistencia especificada. Antes de romper los cilindros, a stos
se le colocan unas tapas.
Se quiere realizar un estudio de tiempos de la tarea colocar tapas. Esta tarea consiste en poner un
compuesto qumico lquido caliente en un molde, en el extremo del cilindro. El lquido seca
rpidamente formando una tapa muy dura. La finalidad de las tapas es dejar una superficie lisa en los
extremos del cilindro, para la aplicacin uniforme de la fuerza que romper el concreto. Un estudio de
tiempos permitir calcular el costo de mano de obra de poner tapas para probar los cilindros.
Ejemplo 1: Estudio de tiempos
Paso 1: Definir elementos que componen la tarea
1. Sujetar abrazadora al cilindro
2. Vaciar compuesto caliente en el molde
3. Colocar cilindro en el molde
4. Dejar que la tapa se enfre en el molde
5. Poner el cilindro en la mesa
6.Vaciar compuesto caliente en el molde
7.Colocar el otro extremo del cilindro en el molde
8. Dejar que la tapa se enfri en el molde
9. Poner cilindro en la mesa y retirar abrazadora
Estudio de Tiempos
21

Paso 2: Usando un cronmetro, medir el tiempo de cada elemento (10 veces)

Elemento
0.08
0.09
0.09
0.1
0.25
0.24
0.31
0.18
0.19
0.51
10
CV
0.1
1.01
0.09
0.08
0.09
0.09 0.0878 0.0067 0.0759
0.3
0.3
0.3
0.33
0.25
0.31
0.32 0.2860 0.0324 0.1132
0.18
0.2
0.2
0.2
0.19
0.18
0.18
0.19 0.1840 0.0070 0.0380
0.55
0.55
0.6
0.6
0.5
0.54
0.53
0.57
0.59 0.5560 0.0357 0.0641
0.16
0.15
0.15
0.2
0.2
0.2
0.17
0.16
0.15
0.17 0.1620 0.0103 0.0638

7.Colocar el otro extremo del cilindro en el
molde
0.28
0.29
0.31
0.3
0.3
0.3
0.31
0.25
0.26
0.26 0.2820 0.0215 0.0762
0.19
0.18
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.19
0.2 0.1960 0.0084 0.0430

9. Poner cilindro en la mesa y retirar
abrazadora
0.54
0.6
0.51
0.5
0.6
0.5
0.58
0.55
0.61
0.56 0.5550 0.0331 0.0596
0.38
0.36
0.41
0.4
0.5
0.5
0.41
0.44
0.58
0.39 0.4400 0.0693 0.1575
Paso 3: Calcular el tiempo medio de cada elemento

Observaciones: Para el primer elemento, en la observacin 6, ha habido algn imprevisto, motivo por
el cual el tiempo 1.1 se descarta del estudio de tiempos.
El tiempo medio de cada tarea, se observa en el cuadro anterior
Paso 4: Determinacin de un numero confiable de observaciones
Esta eleccin se realiza en base a coeficiente de variacin (CV), que se obtiene de la siguiente manera:
CV =
dnde: S = Desviacin estndar del elemento; = tiempo promedio del elemento
Observamos que el mayor CV lo tiene el elemento 9, con un CV = 0.1575, entonces emplearemos los
tiempos de este elemento para el clculo del nmero confiable de observaciones o ciclos a
cronometrar.
Si en las 10 lecturas realizadas de un elemento dado, obtenemos un igual a 0.44 segundos y s con un
valor de 0.0693 segundos, para un nivel de confianza de 90% y una precisin de 5%, se pide
determinar el nmero necesario de observaciones, aplicando la formula siguiente:
El nmero necesario de observaciones (n) es: n
= ( ) = (
= 32 Observaciones
Observaciones: Es necesario realizar 32-10 = 22 observaciones adicionales.

Pero para efectos de este ejemplo, vamos a encontrar el TS, con solamente estas 10 observaciones.
Paso 5: Clculo del tiempo normal de la tarea poner tapas
Para este caso, cada elemento de la tarea se califica por separado, es decir, en cada elemento el
operador mostr un ritmo de trabajo diferente. El factor de calificacin que el observador asign en
cada elemento se puede observar en la siguiente tabla:
Elemento

7.Colocar el otro extremo del cilindro en el molde
9. Poner cilindro en la mesa y retirar abrazadora
0.0878
Estudio de Tiempos
Factor de
calificacin
Tiempo normal
TN (min.)
1.20
1.10
1.0
1.0
1.0
1.10
1.0
1.0
1.20
0.10536
0.3146
0.184
0.556
0.162
0.3102
0.196
0.555
0.528
Tiempo normal de la tarea =
2.9112
0.2860
0.1840
0.5560
0.1620
0.2820
0.1960
0.5550
0.4400
22

Paso 6: Calcular el tiempo total de la tarea.

Este clculo se observa en el cuadro anterior
Paso 7: Calcular el Tiempo Estndar (TS)
Suplementos:
Necesidades personales: 5%
Manejo de los cilindros de 30 libras y del material caliente: 8%
Interrupciones por demoras: 7%
Tolerancia total = 5% + 8% + 7% = 20%
TIEMPO ESTNDAR (TS) = TN (1 + Tolerancias totales)
TS = 2.9112 (1 + 0.2) = 3.49344 minutos
Ejemplo 2: REALIZACION DE UN ESTUDIO DE TIEMPOS: PROBLEMA PRCTICO
A continuacin se resuelve en forma detallada un problema sobre estudio de tiempos, donde se irn
desarrollando, una a una, las etapas estudiadas en estudio de tiempos
Problema: La compaa Fundicin Trujillo S.A encarga al ingeniero Periquito Prez realizar un estudio
de tiempos para determinar el tiempo estndar para ejecutar la tarea Hacer un macho para fundicin.
Etapa I: Estudios preliminares
a. Se eligi al operario Pedro Sebastin y se le notifico sobre el estudio a realizarse.
b. Se dividi la tarea Hacer un macho para fundicin en los siguientes elementos esenciales:
1. Llenar la caja del macho con tres puadas de arena y prensar la arena cada vez.
2. Prensar La arena con un golpe de pala y nivelarla con un golpe de pala.
3. Coger una plancha y colocarla sobre la caja del macho, darle la vuelta, golpear y sacar la caja.
4. Llevar la plancha con el macho por una distancia de 1.5 metros y ponerla en la carretilla del
horno.
Etapa II: Determinacin del tiempo promedio (TP) para ejecutar la tarea.
c. Se cronometraron 10 ciclos de trabajo empleando la tcnica de lectura continua. Se utiliz la
tcnica de lectura continua. Se utiliz el cronometro de minuto centesimal. Los tiempos de cada
elemento aparecen en la hoja de observaciones adjunta:
Hoja de observaciones
o
Ciclo N
10
1. Llenar caja del macho
0,09
0,09
0,09
0,41
0,09
0,71
0,09
1,07
0,08
1,38
0,08
1,67
0,1
1,98
0,07
2,28
0,08
2,57
0,08
2,87
2. Prensar la arena con golpe

de pala
0,06
0,15
0,05
0,46
0,08
0,79
0,06
1,13
0,05
1,43
0,05
1,72
0,06
2,04
0,05
2,33
0,05
2,62
0,05
2,93
3. Coger una plancha y colocarla

sobre caja
0,13
0,28
0,13
0,59
0,15
0,94
0,14
1,27
0,13
1,56
0,13
1,85
0,14
2,18
0,13
2,46
0,14
2,76
0,13
3,06
4. Llevar la plancha con el

macho
0,04
0,32
0,03
0,62
0,04
0,98
0,03
1,3
0,03
1,59
0,03
1,88
0,03
2,21
0,03
2,49
0,03
2,79
0,03
3,09
Elemento
Nota: El tiempo de cada elemento (TE) es la diferencia de dos lecturas sucesivas registradas durante
todos los ciclos cronometrados. Por ejemplo, para el primer ciclo tenemos:
Ciclo 1: TE1 = 0.09-0.00 = 0.09
TE2 = 0.15 0.09 = 0.06
TE3 = 0.28 0.15 = 0.13
TE4 = 0.32-0.28 = 0.04
Se procede de igual manera para los ciclos restantes.
d. Se determin si las 10 observaciones (No de ciclos cronometrados) eran suficientes, para lo cual se
emple el mtodo de estimacin estadstica, y se efectuaron los siguientes pasos:
1. Se eligi el elemento de mayor variabilidad, para lo cual fue necesario conocer el coeficiente de
variacin (CV) de cada elemento.
= Tiempo medio de cada elemento =
donde n = N de ciclos
Estudio de Tiempos
23

S = Desviacin estndar de cada elemento =
Los resultados se muestran en el siguiente cuadro:

Ciclo No
1
10
0,09
0,09
0,09
0,09
0,08
0,09
0,41
0,71
1,07
1,38
0,08
0,1
0,07
0,08
0,08
1,67
1,98
2,28
2,57
2,87

de pala
0,06
0,05
0,08
0,06
0,15
0,46
0,79
1,13
0,05
0,05
0,06
0,05
0,05
0,05
1,43
1,72
2,04
2,33
2,62
2,93

sobre caja
0,13
0,13
0,15
0,28
0,59
0,94
0,14
0,13
0,13
0,14
0,13
0,14
0,13
1,27
1,56
1,85
2,18
2,46
2,76
3,06

macho
0,04
0,03
0,32
0,62
0,04
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,98
1,3
1,59
1,88
2,21
2,49
2,79
3,09
CV
Elemento
0,085 0,008 0,100
0,056
0,01 0,173
0,135 0,007 0,052

0,032 0,004 0,132
Como resultado del clculo el elemento de mayor variabilidad es el 2 y se le utilizara para la

determinacin de la n necesaria.
2. Para el clculo del nmero necesario de observaciones se dieron:
- Nivel de confianza = 90%
- Precisin requerida (K) = 10% = 0.1
Adems, para este caso de estudio se conocen:
T(0.90)(9) = 1.83;
k = 10% = 0.1
s = 0.01
Aplicando la formula n
= ( ) = (
) = 10.68
= 0.056
11
Esto significa que el nmero de observaciones (ciclos cronometrados) necesarios para obtener la
precisin requerida (10%) con el nivel de confianza dado (90%) es 11 observaciones, lo cual indica que
al nmero de observaciones realizadas, le falta un ciclo ms. Pero para este ejemplo vamos a suponer
que es suficiente para continuar con el estudio de tiempos.
Para confirmar la validez del clculo, se determin tambin la precisin obtenida (Kobtenido) para las
observaciones realizadas.
Kobtenido =
= 0.10334
Por lo tanto Kobtenido = 0.10334 > Krequerido (0.10334 > 0.10), entonces es necesario hacer ms
observaciones.
El estudio de tiempos sera ms preciso si: Kobtenido con la muestra < Krequerido
e. Como suponemos que los 10 ciclos cronometrados son suficientes, se procedi a determinar el
tiempo promedio (TP) de la tarea.
Primero se calcularon los tiempos promedio de cada elemento (TPE) =
donde n = No de
ciclos cronometrados.
Estos tiempos promedios son:
0,085

de pala
0,056

sobre caja
0,135

macho
0,032
Estudio de Tiempos
24

0,308
Entonces el TP de la tarea es igual a la suma de los tiempos promedio de todos los elementos
TP =
donde m = nmero de elementos
TP = 0.085 + 0.056 + 0.135 + 0.032 = 0.308
Por lo tanto TP = 0.308 minutos
Etapa III: Determinacin del tiempo normal (TN) para ejecutar la tarea
f. Puesto que el TP del ciclo de trabajo es menor de 30 minutos y los tiempos promedios elementales
son muy pequeos (tres de ellos menores que 0.10 minutos), se realiz una valoracin global de
ciclo. Se utiliz para este fin el sistema Westinhouse de valoracin.
Al operario se le dio la calificacin siguiente:
Habilidad: buena, C2
0.03
Esfuerzo: Excelente, B2
0.08
Condiciones: Medias, D
0.00
Regularidad: Buena, C
0.01
Total
0.12
El factor de valoracin es: 1+0.12 = 1.12
FV = 1.12
g. Se determin el tiempo normal (TN) de la tarea mediante la relacin: TN = TP*FV = 0.308*1.12 =

0.345
TN = 0.345 minutos
Etapa IV: Determinacin del tiempo estndar (TS)
h. Como resultado de un detallado anlisis de la tarea (mtodos, condiciones, etc.) y tomando como
base la tabla de tolerancias de la OIT, se consideraron las siguientes tolerancias:
- Tolerancia bsica por fatiga
2%
- Tolerancia por trabajar de pie
2%
- Condiciones atmosfricas (calor)
3%
Total
7%
% Tolerancia Total = 7%
i.
Se determin el tiempo estndar para la tarea mediante la relacin TS = TN(1 + %T/100)
TS = 0.345(1+0.07) = 0.369
TS = 0.369 Minutos
Conclusin: El tiempo estndar para ejecutar la tarea: Hacer un macho para fundicin es de 0.369
minutos
Cuadro resumen
ELEMENTO
TP
0,085
2. Prensar la arena con golpe de pala
0,056
3. Coger una plancha y colocarla sobre caja
0,135
4. Llevar la plancha con el macho
0,032
Tiempos de ciclo
0,308
OPERARIO: Pedro Sebastin
TN
1.12
1.12
%T
TS
7%
0.345
7%
0.369
Tiempo estndar por ciclo 0 0.37

minutos
Nmero de piezas producidas por ciclo: 1
Estudio de Tiempos
FV
25

Estudio de Tiempos

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Para el caso de muestras pequeas ( n

30) la media muestral obedece a la distribucin t de Student

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El nivel de confianza se interpreta, en trminos de probabilidad, de la siguiente manera:

) para una muestra

S = Desviacin estndar de la muestra

30), por lo cual el

donde t es la variable de la distribucin t de student. Su valor

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El mximo error que se comete es:

La precisin obtenida (Kob) es Kop =

Kreq entonces es necesario realizar ms observaciones.

= K de donde podemos obtener el nmero necesario de observaciones al que llamaremos n:

Kreq = 0.05, entonces mximo error permitido es K = (0.05)(13.5) = 0.675

= 1.2235 (El valor de t para

= 0.90 y n-1 = 11 grados de

libertad se encuentra en tablas y es t = 1.796)

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g. Se determin el tiempo normal (TN) de la tarea mediante la relacin: TN = TPFV = 0.3081.12 =