I

REFRIGERATORI
AS 201751 FC
M A NU A L E
D I I S TR U Z I O N E E M A NU T E N Z IO N E
38178800199
MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE

Indice
CAPITOLO 1
INDICE
INDICE ................................................................................................................................................. 1
INFORMAZIONI GENERALI ................................................................................................................. 3
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Terminologie.................................................................................................... 3
Simbologia ....................................................................................................... 3
Come interpretare il modello ........................................................................... 4
Come interpretare i codici................................................................................ 4
Come interpretare la stringa alfanumerica....................................................... 5
DATI TECNICI, PRESTAZIONI E LIMITI DI FUNZIONAMENTO ............................................................ 7

3.1
Prestazioni........................................................................................................ 8
SICUREZZA .......................................................................................................................................... 9
4.1
4.2
Generalit......................................................................................................... 9
Precauzioni generali......................................................................................... 9
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.3
Liquidi da raffreddare ...................................................................................... 9

Precauzioni nel sollevamento e trasporto ...................................................... 10
Precauzioni da osservare nellinstallazione .................................................. 10
Precauzioni durante l'esercizio ...................................................................... 11
Precauzioni per la manutenzione e la riparazione ........................................ 11
Gas refrigeranti .............................................................................................. 12

4.3.1
Scheda di sicurezza refrigeranti ..................................................................... 12
DESCRIZIONE .................................................................................................................................... 15
5.1
5.2
Principio di funzionamento............................................................................ 15
Circuito frigorifero......................................................................................... 15
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
Compressori ................................................................................................... 15
Condensatori .................................................................................................. 15
Motoventilatori ............................................................................................... 16
Evaporatore .................................................................................................... 16
5.3
Circuito idraulico ........................................................................................... 16
5.4
Gruppo idraulico ............................................................................................ 17
5.3.1
5.4.1
5.4.2
5.5
5.6
Batterie free cooling ....................................................................................... 17

Cofanatura ...................................................................................................... 18
Indice di protezione ........................................................................................ 18
Circuito elettrico ............................................................................................ 18

Dimensioni dingombro ................................................................................. 18
INSTALLAZIONE ................................................................................................................................ 19
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
Ispezione ........................................................................................................ 19
Localizzazione ............................................................................................... 19
Distanze minime dalle pareti dellambiente di installazione ......................... 19
Protezione antigelo ........................................................................................ 19
Collegamenti idraulici.................................................................................... 20
Collegamenti elettrici..................................................................................... 22
AVVIAMENTO .................................................................................................................................... 23
REGOLAZIONE E CONTROLLO ......................................................................................................... 25
8.1
8.2
8.3
Ventilazione forzata del quadro elettrico....................................................... 25

Resistenza quadro elettrico ............................................................................ 25
Pompa di circolazione.................................................................................... 26
8.4
8.5
8.6
8.7
Riavvio automatico ........................................................................................ 26

Protezione integrale compressore (PI) ........................................................... 26
Manometro acqua .......................................................................................... 26
Pressostati di alta ........................................................................................... 26
8.3.1
8.7.1
8.7.2
8.8
8.9
8.10
Funzione antigelo pompa ............................................................................... 26
Pressostati di alta pressione solo unit AS 201 351 FC .............................. 26

Pressostati di alta pressione solo unit AS 401 751 FC .............................. 27
Trasduttori di pressione ................................................................................. 28

Regolazione velocit ventilatori .................................................................... 28
Pressostato differenziale acqua ...................................................................... 28
CONDUZIONE E MANUTENZIONE ..................................................................................................... 29

9.1
Conduzione .................................................................................................... 29
AS 201751 FC
I dati contenuti nel presente man uale non so no impegn ativi e po ssono esser e camb iati dal costr utto re senza obb ligo di preavviso . Riproduzio ne anche parziale vietata.

Indice
9.2
Manutenzione .................................................................................................29
9.2.1 Accesso ai vani interni della macchina ..........................................................29

9.2.2 Pianificazione dei controlli e della manutenzione .........................................30
RICERCA GUASTI .............................................................................................................................. 31
AS 201751 FC

Informazioni generali
CAPITOLO 2
INFORMAZIONI GENERALI
2.1
Terminologie
Questo manuale destinato al personale addetto alla installazione, utilizzazione e manutenzione della macchina.
Le macchine descritte in questo manuale saranno successivamente chiamate REFRIGERATORI AD ACQUA O
SEMPLICEMENTE REFRIGERATORI.
Queste macchine sono state progettate per raffreddare una portata dacqua.
Nella maggior parte dei casi il liquido raffreddato ACQUA, e perci questo termine varr utilizzato per
identificare il liquido da raffreddare, anche se diverso (per esempio una miscela di acqua e glicole come prevista da
questa gamma).
Il liquido da raffreddare deve essere compatibile con i materiali utilizzati.
Questa analisi deve essere fatta durante linstallazione della macchina.
Di seguito il termine pressione verr utilizzato per identificare la pressione relativa.
Tutte la parti del manuale importanti per la sicurezza delle persone e delle cose, sono in grassetto e identificate dal
simbolo visibile qui a lato, che apparir anche nelle sezioni inerenti la sicurezza.
ATTENZIONE
Questo manuale fornisce all'utilizzatore, all'installatore e al manutentore tutte le informazioni tecniche richieste
per installare, operare con la macchina ed espletare le operazioni di manutenzione di routine che ne assicurano
una lunga durata.
Se sono necessarie parti di ricambio devono essere utilizzati componenti originali.
Le richieste di queste PARTI DI RICAMBIO e di eventuali INFORMAZIONI riguardanti la macchina devono essere
avanzate al distributore o al pi vicino centro di assistenza fornendo il MODELLO e la MATRICOLA riportati sia
sulla targa della macchina che sulla prima pagina del presente manuale.
2.2
Simbologia
I simboli seguenti appaiono sugli adesivi presenti sulla macchina e sui relativi disegni diingombro e schemi frigo
del manuale:
Ingresso acqua nella macchina
Uscita acqua dalla macchina
Indicazione dellasse a cui

riferirsi nelle operazioni di
sollevamento della macchina
Punto di drenaggio della

macchina
Rischio di folgorazione
Flusso daria di raffreddamento

(solo per le macchine
raffreddate ad aria)
Verso di scorrimento del fluido

frigorigeno
Verso di rotazione della pompa

(se installata) e della ventola
Rischio di ferita dovuta a bordi

taglienti
Rischio di ustioni dovute a

contatto con superfici ad alta
temperatura
AS 201751 FC

Foro da utilizzare per

lintroduzione di sbarre da
adoperare per il sollevamento
della macchina
Presenza di cinghie in
movimento allinterno
Come interpretare il modello
2.3
MODELLO
AS
/ FC
DESCRIZIONE
XXX
Versione della macchina (N, SN o SSN)
Abbreviazione che indica la versione Free Cooling
Numero di circuiti (per tutta la gamma 1)
Potenza nominale dei compressori espressa in HP
Modello Aries
Come interpretare i codici
2.4
/N
Con refrigerante R407C adatti ad una temperatura massima ambiente fino a 44C.
(Dato indicativo: per il valore esatto fare riferimento alle tabelle dei cataloghi tecnici).
/SN
Rispetto alla versione N la rumorosit viene ridotta.
/SSN
Rispetto alla versione SN la rumorosit viene ridotta ulteriormente.
* Temperature massime ambiente riferite ad una temperatura acqua in uscita di 10 C.
AS 201751 FC

2.5
Come interpretare la stringa

alfanumerica
La stringa alfanumerica riportata sulla targhetta metallica presente sul frontespizio del presente manuale.
Alcune parti degli schemi frigo e degli schemi elettrici sono

contrassegnate dal simbolo qui a fianco, allinterno del quale
rappresentata una parte della stessa stringa alfanumerica presente sul
manuale.
La casella superiore (X) individua la posizione nella stringa, quella
inferiore (Y) individua il valore assegnato a quella precisa posizione.
Sullimmagine a lato, evidenziata la stringa

alfanumerica vuota; ad ogni posizione della riga
superiore verr associato un valore alfanumerico sulla
riga inferiore (0, 1, 2, A, B, ecc.) e ad ogni carattere
corrisponder una particolare caratteristica della
macchina.
Di seguito viene riportato il significato dei caratteri
che potranno essere utilizzati in ciascuna posizione.
TENSIONE
PERSONALIZZAZIONE
VERSIONE
POS.
VALORE
DESCRIZIONE
400/3/50
2-3
STANDARD
4-5-6
SN
SN
SSN
SSN
REFRIGERANTE
R407C
MINIMA TEMPERATURA
AMBIENTE
STANDARD
-15C
EVAPORATORE
FASCIO TUBIERO
BATTERIA ALETTATA
NO
SI
TERMOSTATICA
ELETTRONICA
10
AS 201751 FC

GRUPPO IDRAULICO
RUBINETTI COMPRESSORI
POS.
VALORE
11
NESSUNO
P2
P2+P2
ACCUMULO + P2
ACCUMULO + P2+P2
P3
P3+P3
ACCUMULO + P3
ACCUMULO + P3+P3
ACCUMULO + P4
(solo AS 201351 FC)
ACCUMULO + SENZA POMPA

(solo AS 201351 FC)
NO
SI
NESSUNA
FILTRI
CONTROLLO ELETTRONICO
A STEP
NO
SI
SI
NO
NO
SEMPLICE
NO
SI
12
PROTEZIONE BATTERIE
CONDENSANTI
13
REGOLAZIONE VENTILATORI
14
CONDENSATORI DI
RIFASAMENTO
15
PHASE MONITOR
16
CONTROLLO REMOTO
RESISTENZA CARTER
COMPRESSORE
17
18
DESCRIZIONE
AS 201751 FC

Dati tecnici, prestazioni e limiti di funzionamento
CAPITOLO 3
DATI TECNICI, PRESTAZIONI E LIMITI DI

FUNZIONAMENTO
Sulla targa applicata sulla macchina sono indicati i dati tecnici principali.
MODELLO e SIGLA
Identificano la grandezza della macchina (vedi cap. "

Informazioni generali") e il tipo di costruzione che la
contraddistingue.
MANUALE
N di codice di questo manuale.
MATRICOLA
il n di serie o di fabbricazione della macchina.
ANNO COSTRUZIONE
lanno del collaudo finale della macchina.
TENSIONI/FASI/FREQUENZA
Caratteristiche della alimentazione elettrica.
ASSORBIMENTO MAX
I MAX
Corrente assorbita dalla macchina nelle condizioni limite di

funzionamento (temperatura di condensazione e di
evaporazione del refrigerante rispettivamente di 65C =
149F e 10C = 50F).
POTENZA INSTALLATA
P MAX
Potenza assorbita dalla macchina nelle condizioni limite di

funzionamento (temperatura di condensazione e di
evaporazione del refrigerante rispettivamente di 65C =
149F e 10C = 50F).
GRADO DI PROTEZIONE
Grado di protezione dellintera macchina, come definito dalla

norma europea EN 60529.
REFRIGERANTE
Tipo di fluido frigorigeno con cui stata caricata la

macchina.
CARICA REFRIGERANTE
Quantit di fluido frigorigeno caricato nellimpianto.
PRESS. REFRIG. MAX. HP SIDE
Pressione di progetto del circuito frigorifero lato alta

pressione.
PRESS. REFRIG. MAX. LP SIDE
Pressione di progetto del circuito frigorifero lato bassa

pressione.
FLUIDO CIRC. DI UTILIZZO
Fluido raffreddato dalla macchina (normalmente: acqua).
PRESS. ESERCIZIO MAX
Pressione massima di progetto del circuito di utilizzo.
TEMPERATURA MAX.
Temperatura massima di progetto del circuito di utilizzo, da

non confondere assolutamente con la temperatura massima di
esercizio che definita in fase di offerta.
LIVELLO DI PRESSIONE SONORA Livello di pressione sonora in campo libero in condizioni di

irraggiamento emisferico (campo aperto) ad una distanza di 1
m dalla macchina lato condensatori ed a 1.2 m dal suolo.
TEMPERATURA AMBIENTE
Valore minimo e massimo della temperatura dellaria di

raffreddamento.
PESO
Peso approssimativo della macchina prima dell'imballaggio.
AS 201751 FC

Dati tecnici, prestazioni e limiti di funzionamento
Prestazioni
3.1
Le prestazioni del refrigeratore dipendono principalmente dalla portata e temperatura dellacqua refrigerata e dalla
temperatura ambiente.
Questi dati vengono definiti in fase di offerta ed ad essi che bisogna fare riferimento.
Nella tabella seguente sono riportati i valori nominali di resa frigorifera espressa in kW per le varie versioni
previste ad una temperatura dellaria ambiente di 35 C, una temperatura dellacqua in ingresso di 15C, in uscita di
10C e utilizzo di glicole al 30%.
Versioni
Refrigerante
AS 201 FC
AS 251 FC
AS 301 FC
AS 351 FC
AS 401 FC
/N
R407C
50.9
54.7
69.2
80.4
97.9
/SN
R407C
76.4
92.4
/SSN
R407C
76.6
88.1
Versioni
Refrigerante
AS 501 FC
AS 551 FC
AS 601 FC
AS 701 FC
AS 751 FC
/N
R407C
115.3
133.2
145.8
161
177.3
/SN
R407C
108.8
126.8
138.0
152.9
168
/SSN
R407C
108.5
127.7
139.1
146.3
158.7
AS 201751 FC

Sicurezza
CAPITOLO 4
SICUREZZA
ATTENZIONE
Questo impianto stato progettato per essere sicuro nell'utilizzo a cui stato destinato purch esso sia installato,
messo in esercizio e manutenzionato seguendo le istruzioni contenute in questo manuale.
Esso perci deve essere studiato da qualsiasi persona che desidera installare, utilizzare o manutenzionare
l'impianto.
La macchina contiene componenti elettrici che operano alla tensione di linea ed anche organi in movimento come
motoventilatori e pompe. Esso perci deve essere isolato dalla rete di alimentazione elettrica prima di venire
aperto.
Le operazioni di manutenzione, per cui previsto l' intervento all'interno della macchina, devono essere eseguite
da personale esperto, adeguatamente qualificato, munito delle opportune precauzioni e protezioni (attive e passive
ad es. guanti da lavoro) al fine di poter operare nella massima sicurezza.
4.1
Generalit
Nel maneggiare o manutenzionare la macchina e gli equipaggiamenti ausiliari, il personale deve operare in modo
sicuro e osservare le prescrizioni concernenti la sicurezza e la salute del luogo di installazione.
Molti incidenti che avvengono durante l'esercizio e la manutenzione delle macchine sono il risultato di una
inosservanza delle regole o precauzioni di sicurezza basilari. Un incidente pu spesso essere evitato riconoscendo
una situazione che potenzialmente pericolosa.
L'utilizzatore deve assicurarsi che tutto il personale che ha a che fare con l'esercizio e la manutenzione della
macchina e delle apparecchiature ausiliarie abbia letto e capito tutti gli avvertimenti, cautele, proibizioni e note
riportate sul presente manuale e sulla macchina.
Un esercizio o manutenzione impropria della macchina e delle apparecchiature ausiliarie potrebbe essere pericoloso
e provocare un incidente anche mortale.
Non operare con la macchina e le apparecchiature ausiliarie finch le istruzioni relative all'avviamento e
all'esercizio non siano state chiaramente capite dal personale coinvolto.
Non eseguire nessun lavoro di manutenzione o riparazione finch le istruzioni riportate nel presente manuale
siano state chiaramente capite dal personale coinvolto.
Non possono essere previste tutte le possibili circostanze che potrebbero rappresentare un potenziale pericolo per le
persone. Le note relative alla sicurezza di questo manuale, perci, non esauriscono tutto. Se l'utilizzatore impiega
delle procedure operative, degli strumenti o metodi di lavoro che non sono specificatamente raccomandati egli deve
assicurare che la macchina e le apparecchiature ausiliarie non saranno danneggiate o rese insicure e che non ci
saranno rischi per le persone e le cose.
4.2
4.2.1
Precauzioni generali
Li q u id i d a ra f f re d d a r e
I liquidi da raffreddare devono essere compatibili con i materiali utilizzati.

Essi possono essere ad es. acqua o miscele di acqua e glicole etilenico.
Si consiglia di aggiungere allacqua degli additivi chimici anticorrosivi e di operare con pH compresi fra 7e8.
Anche nel caso di miscele glicolate luso di additivi chimici appropriati (rivolgersi al fornitore del glicole) molto
importante per proteggere i materiali della macchina da possibili fenomeni corrosivi causati dal degrado chimico
cui il glicole soggetto.
Luso di questi additivi chimici necessario quando lunit fa parte di un circuito idraulico aperto in almeno un punto
allatmosfera. Infatti, in questo caso, il continuo apporto di ossigeno alimenta le possibili reazioni corrosive
allinterno della macchina.
I liquidi da raffreddare non devono essere infiammabili.
AS 201751 FC
10

Sicurezza
Se i liquidi da raffreddare non possono essere scaricati nelle fognature a causa della presenza di sostanze pericolose
(ad es. come il glicole etilenico) la macchina deve essere installata in un luogo dotato di un sistema di raccolta
delleventuale liquido fuoriuscito da una zona di perdita senza che questo arrivi alle fognature. Questo sistema di
raccolta deve poter contenere tutto il volume di liquido del circuito idraulico.
Inoltre, quando la macchina non verr pi utilizzata, si dovr provvedere allo smaltimento dei liquidi pericolosi
affidandoli a ditte specializzate e autorizzate al loro trattamento.
4.2.2
Pr e ca u z i o n i n e l sol l ev am e n t o e t r as p o r t o
Evitare situazioni pericolose quando si utilizza un montacarichi per sollevare oggetti pesanti. Controllare che tutte
le catene, ganci, anelli e cinghie siano in buone condizioni e di capacit adeguata. Essi devono essere testati e
approvati in accordo ai regolamenti sulla sicurezza vigenti nel luogo di installazione. Cavi, catene o funi non
devono mai essere applicati direttamente a occhielli di sollevamento. Utilizzare sempre un anello o uncino
posizionato correttamente. Fare in modo che i cavi di sollevamento non formino curve troppo strette.
Utilizzare una barra per evitare carichi laterali su ganci e occhielli. Quando un carico sollevato da terra bisogna
restare lontani dall'area sottostante e circostante. Mantenere le accelerazioni e la velocit di sollevamento entro
limiti di sicurezza e non lasciare mai un carico appeso ad un montacarichi pi a lungo di quanto necessario.
La movimentazione dalla macchina deve essere eseguita in accordo agli schemi riportati nellallegato.
4.2.3
Pr e ca u z i o n i d a o ss e rv a re n el l i n st al l az i o n e
Il lavoro di installazione deve essere eseguito da personale competente diretto da un supervisore qualificato.
Vedi disegni dingombro.
La linea di alimentazione elettrica della macchina deve essere protetta da apparecchiature che devono essere scelte
ed installate dall'utilizzatore sulla base dei dati riportati nello schema elettrico e nel paragrafo "6.6 Collegamenti
elettrici".
Se la macchina collegata ad un circuito idraulico di tipo chiuso dotato di un sistema di alimentazione automatico e
la pressione del sistema di alimentazione supera la pressione massima di esercizio della macchina necessario
installare un dispositivo limitatore di pressione (ad. es. una valvola di sicurezza che interviene ad una pressione
inferiore alla pressione massima di esercizio della macchina e posta in vicinanza dellattacco di ingresso).
Tutte le tubazioni dellacqua refrigerata o acqua di raffreddamento devono essere dipinte o chiaramente marcate in
accordo alle prescrizioni locali di sicurezza del luogo di installazione.
Prevedere delle valvole manuali di intercettazione della macchina per permetterne lesclusione dal circuito idraulico
in caso di manutenzione.
Tutte le connessioni elettriche devono essere conformi alle prescrizioni locali del luogo di installazione.
La macchina e le apparecchiature ausiliarie devono essere messe a terra e protette contro i corto circuiti e i
sovraccarichi.
Se sono necessarie delle piattaforme rialzate per accedere alla macchina esse non devono interferire con le normali
operazioni o ostruire l'accesso per il sollevamento o lo smontaggio dei componenti. Le piattaforme e le scale devono
essere grigliate o lastricate e devono avere ringhiere di sicurezza su tutti i lati aperti.
Se la macchina installata allaperto fare in modo che non sia direttamente esposto a venti di intensit molto forte.
Essi infatti possono essere pericolosi per due motivi:
potrebbero ridurre la stabilit della struttura metallica della macchina e potrebbero danneggiare
lancoraggio dei pannelli della cofanatura;
potrebbero influenzare negativamente le prestazioni del condensatore.
AS 201751 FC

Sicurezza
4.2.4
Pr e ca u z i o n i d ura n t e l 'e se r ci z i o
L'esercizio della macchina deve essere seguito da personale competente diretto da un supervisore qualificato.
Non rimuovere o manomettere i dispositivi di sicurezza, le protezioni o i materiali di isolamento installati nella
macchina o negli apparecchi ausiliari.
Quando l'interruttore generale viene chiuso il voltaggio nel circuito elettrico raggiunge valori letali per cui, se
necessario eseguire dei lavori sul circuito elettrico, devono essere prese le massime precauzioni.
Non superare i valori di portata del liquido da raffreddare segnalati nel paragrafo "6.5 Collegamenti
idraulici".
4.2.5
Pr e ca u z i o n i p er l a m an u t enz i o n e e l a r i p ar a z i o n e
La manutenzione, la revisione e la riparazione della macchina devono essere eseguiti da personale competente
diretto da un supervisore qualificato.
ATTENZIONE
Durante il funzionamento normale della macchina, le superfici non coibentate dei componenti del circuito
frigorifero presenti allinterno del vano compressori, possono raggiungere temperature elevate che rimangono tali
anche nei minuti successivi allo spegnimento della macchina stessa.
Questo crea un potenziale pericolo di ustioni per chi deve accedere allinterno della macchina.
Quando si devono scaricare materiali di scarto assicurarsi di non inquinare condotti o corsi d'acqua e che non
vengano bruciati materiali che possono inquinare l'aria.
Utilizzare solo metodi di stoccaggio adeguati e rispettosi dell'ambiente.
Se sono necessarie parti di ricambio utilizzare solo pezzi originali.
Tenere un rapporto scritto di tutti gli interventi eseguiti sulla macchina e le apparecchiature ausiliarie.
La frequenza e la natura del lavoro richiesto in un certo periodo pu rivelare condizioni di esercizio anormali che
dovrebbero essere corrette.
Utilizzare solo il gas refrigerante specificato sulla targa della macchina.
Assicurarsi che tutte le istruzioni concernenti l'esercizio e la manutenzione siano strettamente seguite e che l'intera
unit con tutti gli accessori e i dispositivi di sicurezza sia mantenuta in un buon ordine funzionale.
L'accuratezza dei misuratori di temperatura e pressione deve essere controllata regolarmente.
Essi devono essere sostituiti quando vengono superate le tolleranze accettabili.
Tenere sempre la macchina pulita.
Proteggere i componenti e le aperture esposte coprendole ad es. con stracci puliti durante il lavoro di manutenzione
e riparazione.
Non saldare o eseguire mai qualsiasi operazione che produca calore vicino a un sistema contenente olio o liquidi
infiammabili.
I sistemi che possono contenere olio o liquidi infiammabili devono essere completamente scaricati e puliti, ad es.
con vapore d'acqua, prima di eseguire tali operazioni.
Non eseguire mai saldature o comunque modificare, un recipiente che pu essere messo in pressione.
Per prevenire un aumento delle temperature e pressioni di esercizio verificare e pulire le superfici di scambio
termico (ad es. le alette dei condensatori) regolarmente.
Per ogni unit stabilire un conveniente intervallo di tempo per le operazioni di pulizia.
Evitare di danneggiare le valvole di sicurezza e gli altri dispositivi limitatori di pressione.
Evitare di ostruire questi organi con vernice, olio o accumulo di sporcizia.
Devono essere prese precauzioni quando si eseguono saldature o operazioni di riparazione che generano calore,
fiamme o scintille.
I componenti nelle vicinanze devono essere protetti con materiale non infiammabile e se l'operazione deve essere
condotta vicino a parti del sistema di lubrificazione o vicino a componenti che possono contenere olio o liquidi
infiammabili, il sistema deve essere prima spurgato.
Non utilizzare mai una sorgente di luce come una fiamma libera per ispezionare le parti di una macchina.
Prima di smantellare le parti di una macchina assicurarsi che tutte le parti mobili e pesanti siano fissate.
AS 201751 FC
11
12

Sicurezza
Quando una riparazione stata completata assicurarsi che nessun attrezzo, parti sciolte o stracci siano lasciati nella
macchina.
Controllare la direzione di rotazione dei motori elettrici (motoventilatori, compressori con alimentazione trifase)
quando si avvia la macchina per la prima volta dopo un intervento sulle connessioni elettriche o sul dispositivo di
sezionamento della alimentazione.
Tutte le protezioni devono essere reinstallate dopo una manutenzione o riparazione.
Non utilizzare liquidi infiammabili per pulire dei componenti durante l'esercizio della macchina.
Se vengono utilizzati per la pulizia idrocarburi contenenti cloro non infiammabili devono essere prese tutte le
precauzioni di sicurezza contro i vapori tossici che possono essere rilasciati.
Prima di rimuovere qualsiasi pannello di protezione del quadro elettrico o smontare qualsiasi sua parte eseguire le
seguenti operazioni:
4.3
Isolare lunit dall'alimentazione elettrica principale agendo a monte del cavo di alimentazione.
Bloccare il sezionatore nella posizione di OFF mediante lucchetto e rimuovere i fusibili se presenti.
Attaccare una etichetta sulla manovra del sezionatore e mettere un cartello con l'avvertenza LAVORI
IN CORSO - NON METTERE IN TENSIONE. Non agire sull'interruttore dell'alimentazione elettrica
o tentare di far partire la macchina se c' un cartello di avvertimento attaccato.
Gas refrigeranti
Le macchine sono caricate con R407C.

Non sostituire o mescolare mai il gas refrigerante con uno di altro tipo.
Per pulire un circuito frigorifero pesantemente contaminato, ad es. dopo la bruciatura di un compressore,
necessario che il lavoro sia svolto da un esperto frigorista.
L'uso e lo stoccaggio di bombole contenenti gas frigorigeni deve essere in accordo alle raccomandazioni dei
produttori di queste bombole e in accordo alle leggi e prescrizioni sulla sicurezza vigenti sul luogo di installazione.
4.3.1
Sc hed a di si cur e z z a r e fr i ger a nti

R407C
Denominazione:
23% Difluorometano (R32);

25% Pentafluoroetano (R125);
52% R134a
INDICAZIONE DEI PERICOLI
Maggiori pericoli:
Pericoli specifici:
Asfissia
la rapida evaporazione pu causare congelamento.
MISURE DI PRONTO SOCCORSO
Informazione generale:
Inalazione:
Non somministrare alcunch a persone svenute.

trasportare all'aria aperta. Ricorrere all'ossigeno o alla respirazione
artificiale se necessario. Non somministrare adrenalina o sostanze similari.
Contatto con gli occhi:
sciacquare accuratamente con acqua abbondante per almeno 15 minuti e

rivolgersi ad un medico.
Contatto con la pelle:
Lavare subito abbondantemente con acqua. Togliersi di dosso

immediatamente gli indumenti contaminati.
MISURE ANTINCENDIO
Mezzi di estinzione:
qualunque.
Pericoli specifici:
aumento della pressione.
Metodi specifici:
raffreddare i contenitori con spruzzi d'acqua.

MISURE IN CASO DI FUORIUSCITA ACCIDENTALE
Precauzioni individuali:
evacuare il personale in aree di sicurezza. Prevedere una ventilazione

adeguata. Usare mezzi di protezione personali.
Precauzioni ambientali:
evapora.
AS 201751 FC

Sicurezza
Metodi di pulizia:
evapora.
MANIPOLAZIONE E STOCCAGGIO
Manipolazione
misure/precauzioni tecniche:
assicurare un sufficiente ricambio di aria e/o unaspirazione negli ambienti

di lavoro.
consigli per lutilizzo sicuro:

Stoccaggio
Non respirare vapori o aerosol.

Chiudere accuratamente e conservare in un luogo fresco, asciutto e ben
ventilato. Conservare nei contenitori originali. Prodotti incompatibili:
esplosivo, materiali infiammabili, Organic peroxide
CONTROLLO DELLA ESPOSIZIONE/PROTEZIONE INDIVIDUALE

Parametri di controllo:
AEL (8-h e 12-h TWA) = 1000 ml/m3 per ciascuno dei tre componenti.
Protezione respiratoria:
per il salvataggio e per lavori di manutenzione in serbatoi usare un apparato

respiratore autonomo. I vapori sono pi pesanti dell'aria e possono
provocare soffocamento riducendo l'ossigeno disponibile per la
respirazione.
Protezione degli occhi:
occhiali di sicurezza.
Protezione delle mani:
guanti di gomma.
Misure di igiene:
non fumare.
PROPRIET FISICHE E CHIMICHE
Colore:
incolore.
Odore:
simile all'etere.
Punto di ebollizione:
-43.9C a press. atm.
Punto di accensione:
non si infiamma.
Densit relativa:
1.138 kg/l a 25C.
Solubilit nellacqua
trascurabile.
STABILIT E REATTIVIT
Stabilit:
nessuna reattivit se impiegato con le apposite istruzioni.
Materie da evitare:
metalli alcalini, metalli alcalino terrosi, sali di metallo granulato, Al, Zn,
Be, ecc. in polvere.
Prodotti di decomposizione
pericolosi:
acidi alogeni, tracce di alogenuri di carbonile.

INFORMAZIONI TOSSICOLOGICHE
Tossicit acuta:
(R32) LC50/inalazione/4 ore/su ratto >760 ml/l

(R125) LC50/inalazione/4 ore/su ratto >3480 mg/l
(R134a) ALC/inalazione/4 ore/su ratto = 567 ml/l.
Effetti locali:
concentrazioni sostanzialmente al di sopra del TLV possono causare effetti

narcotici. Inalazione di prodotti in decomposizione ad alta concentrazione
possono causare insufficienza respiratoria (edema polmonare).
Tossicit a lungo termine:
non ha mostrato effetti cancerogeni, teratogeni o mutageni negli esperimenti

su animali.
INFORMAZIONI ECOLOGICHE
Potenziale di riscaldamento
globale HGWP (R11=1):
R125: 0.84 - R134a: 0.28
Potenziale di depauperamento
dell'ozono ODP (R11=1):
0
CONSIDERAZIONI SULLO SMALTIMENTO
utilizzabile con ricondizionamento.
AS 201751 FC
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14

Sicurezza
AS 201751 FC

Descrizione
CAPITOLO 5
DESCRIZIONE
5.1
Principio di funzionamento
Tutte le macchine descritte in questo manuale lavorano sulla base dello stesso principio.
I chiller della serie ARIES con Free Cooling sono unit monoblocco condensate ad aria, con ventilatori elicoidali,
compressori Scroll e batterie alettate dedicate al Free Cooling per il raffreddamento dell'acqua di processo.
Il sistema Free Cooling utilizzato quando la richiesta di carico frigorifero persiste anche durante i mesi freddi o
comunque quando la temperatura ambiente inferiore alla temperatura dell'acqua di processo in ingresso chiller. In
tal modo, l'acqua di processo raffreddata, parzialmente o totalmente, sfruttando la bassa temperatura ambiente,
permettendo sensibili risparmi energetici (fermata parzializzata o totale dei compressori frigo e relativi ventilatori
di condensazione).
Le batterie per il Free Cooling, hanno ventilatori assiali dedicati, ovvero in tutte le macchine vi sono due file di
ventilatori con funzionamento separato, una fila per la batteria condensante e l'altra per le batterie del Free Cooling.
Il circuito frigorifero, che singolo per tutta la gamma, raffredda una portata dacqua grazie allutilizzo di un
scambiatore di calore a fascio tubiero nel quale, da un lato avviene levaporazione del fluido refrigerante e dallaltro
scorre il liquido da raffreddare.
I compressori frigoriferi sono comandati da una centralina elettronica.
5.2
Circuito frigorifero
Vedere allegati
Le unit ARIES FREE COOLING sono unit bicompressore monocircuito refrigerante.
Il refrigerante allo stato gassoso viene compresso dai compressori e pompato al condensatore.
Qui il gas condensa scambiando calore con laria ambiente.
Ne esce allo stato liquido.
Dopo aver attraversato il filtro deidratatore e la spia di flusso, il liquido viene laminato dalla valvola termostatica ed
entra nellevaporatore.
Qui scambia calore evaporando e raffreddando lacqua di processo.
Tornato allo stato gassoso, viene aspirato dai compressori ed il ciclo si ripete.
Riportiamo di seguito informazioni relative ai componenti delle macchine standard.
E possibile che per soddisfare esigenze particolari siano impiegati componenti diversi dallo standard.
In questo caso necessario fare riferimento ai dati dellofferta.
5.2.1
Co m p r es sor i
I compressori utilizzati sono di tipo SCROLL. Sono dotati di protezione integrale contro le sovratemperature degli
avvolgimenti del motore elettrico, valvola di non ritorno in mandata e by-pass tra aspirazione e mandata.
Su richiesta possono essere forniti di rubinetti sulla tubazione di aspirazione e di mandata.
Nelle macchine con due compressori (per circuito), ciascun circuito dotato di tubo di equalizzazione dellolio.
I compressori sono montati su antivibranti in gomma e alloggiati in un vano compressori, nelle versioni silenziate
(SN e SSN) tale vano isolato acusticamente da un materassino fonoassorbente.
5.2.2
Co n d e n sa t o r i
I condensatori sono scambiatori di calore del tipo a pacco alettato e sono attraversati dal flusso daria prodotto da
pi motoventilatori. I tubi sono in rame e le alette in alluminio.Le spalle sono in acciaio al carbonio zincato.Il
circuito frigo comprende una batteria condensante e la propria fila di ventilatori.
AS 201751 FC
15
16

Descrizione
5.2.3
Motov ent i la tor i
I ventilatori di tipo assiale sono costituiti da una ventola di alluminio pressofuso a profilo a falce. Il grado di
protezione dei ventilatori IP54. Tutti i ventilatori hanno classe di isolamento F per assicurare il funzionamento
allesterno con tutti i climi. Completa il montaggio un boccaglio in lamiera zincata sagomato aerodinamicamente e
griglie di protezione antinfortunistica a valle del flusso daria.
5.2.4
Ev apo ra tor e
Le unit possono essere dotate o di evaporatore a batteria alettata o di evaporatore a fascio tubiero.
A batterie alettata dal modello AS 201 FC al AS 301 FC:
Gli evaporatori sono del tipo a pacco alettato con tubi in rame ed alette in alluminio; l'acqua scorre a contatto con la
superficie alettata, mentre il fluido refrigerante scorre all'interno dei tubi. Per tale ragione, questi modelli hanno
sempre il serbatoio di accumulo.
A fascio dal modello AS 351 FC al AS 751 FC:
Levaporatore costituito da uno scambiatore a fascio tubiero a U in cui il fluido refrigerante proveniente dal
circuito frigo evapora sottraendo calore allacqua da refrigerare che scorre lato fasciame.
Mantello, piastra tubiera e testate sono in acciaio al carbonio, i tubi sono in rame e i diaframmi in ottone.
Gli attacchi acqua sono del tipo filettato dal modello AS 201 FC al modello AS 601 FC.
A partire dal modello AS 701 FC sono invece di tipo Victaulic.
Essi sono facilmente raggiungibili dallesterno del refrigeratore.
previsto un rubinetto per facilitare lo scarico dellacqua in esso contenuta quando si vuole vuotare limpianto (si
veda capitolo " Conduzione e manutenzione").
L'evaporatore protetto dal pericolo di ghiacciamento causato da basse temperature di evaporazione dalla funzione
antigelo della centralina elettronica che controlla la temperatura di uscita dell'acqua.
Inoltre, dal modello AS 351FC, ogni evaporatore porta montato un pressostato differenziale che protegge
l'evaporatore stesso dalla mancanza di flusso d'acqua.
ATTENZIONE
La portata di fluido che scorre lato fasciame non deve superare i valori segnalati nella tabella riportata nel
paragrafo "6.5 Collegamenti idraulici".
Circuito idraulico
5.3
Il circuito idraulico prevede i seguenti componenti:
Evaporatore
Attacchi in/out acqua di processo del tipo victaulic o filettati
Valvola a tre vie motorizzata con comando proporzionale per la commutazione del circuito idrico da
Normale a Free-Cooling
Batterie free-cooling
Valvole automatiche per lo sfiato dell'aria
Rubinetti per lo scarico acqua dall'impianto
AS 201751 FC
5.3.1
BATTERIA FREE
COOLING
BATTERIA
CONDENSANTE
Descrizione
Bat te ri e fr ee cool i ng
Sono batterie a pacco alettato costituite da tubi e collettori in rame ed alette in alluminio.
Tutti i tubi delle batterie sono internamente lisci, mentre le alette sono turbolenziate.
Le batterie sono dotate, nei collettori di ingresso ed uscita, di sfiatatori manuali per lo sfiato dell'aria durante il
caricamento del circuito, e di rubinetti di scarico per lo svuotamento delle stesse.
Gruppo idraulico
5.4
UNIT AS 201301 FC
Le unit in considerazione sono sempre dotate di serbatoio, in quanto presente allinterno dello stesso la batteria
alettata dellevaporatore. Su richiesta pu essere installata la pompa P2 o P4.
UNIT AS 351751 FC
Le macchine su richiesta possono essere dotate di gruppo idraulico installato a bordo macchina. Questo costituito
da pompa centrifuga e serbatoio daccumulo.
Sono presenti, inoltre, i seguenti accessori:
vaso despansione
valvola di sicurezza acqua
valvola automatica di sfiato aria
valvola di svuotamento
manometro acqua sulla mandata della pompa
AS 201751 FC
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18

Descrizione
gruppo automatico di caricamento composto da:

riduttore di pressione
manometro
rubinetto di intercettazione.
Le macchine su richiesta possono essere dotate di pompa a pi alta prevalenza.
5.4.1
Cofa nat ur a
La cofanatura realizzata con pannelli zincati e verniciati con resine poliesteri.
5.4.2
In d i c e d i p r o t e z io n e
Lindice di protezione dellintera macchina IP54 con classe di isolamento F per assicurare il funzionamento
allesterno con tutti i climi.
5.5
Circuito elettrico
Lo schema elettrico riportato nei disegni allegati.
5.6
Dimensioni dingombro
Vedere allegati
AS 201751 FC

Installazione
CAPITOLO 6
INSTALLAZIONE
ATTENZIONE
Prima di eseguire linstallazione o di operare su queste macchine, assicurarsi che tutto il personale abbia letto e
capito il capitolo " Sicurezza" di questo manuale.
6.1
Ispezione
Immediatamente dopo aver liberato la macchina dallimballo verificare che non presenti danneggiamenti.
6.2
Localizzazione
1. La macchina pu essere installata sia allaperto che in un luogo chiuso.
2. Se installata in un luogo chiuso il locale deve essere ben ventilato. In alcuni casi pu essere necessario
installare ventilatori o estrattori nel locale per limitarne la temperatura.
3. Laria ambiente deve essere pulita e non contenere gas infiammabili o solventi.
4. La temperatura ambiente minima e massima di esercizio sono specificate sulla targa della macchina. In
condizioni estreme di temperatura possono intervenire dei dispositivi di protezione.
5. La macchina pu essere posizionata su una qualsiasi superficie piana che ne possa sopportare il peso.
6. Lasciare circa 1 metro intorno alla macchina per permettere laccesso durante le operazioni di servizio
(vedere Allegati).
7. Non ostruire o disturbare il flusso dellaria di scambio termico del condensatore. Laria deve entrare nella
macchina attraverso le batterie alettate dei condensatori per essere espulsa all'esterno attraverso i
ventilatori. Posizionare la macchina in modo che laria di scambio termico non possa ricircolare nelle
griglie di aspirazione. Assicurarsi che essa non sia investita dallaria calda proveniente dai sistemi di
raffreddamento di altre macchine.
8. Non installare la macchina in un luogo dove il vento pu essere di pericolosa intensit.
6.3
Distanze minime dalle pareti

dellambiente di installazione
Vedere allegato
6.4
Protezione antigelo
Per la gamma Aries free-cooling le prestazioni sono espresse tenendo in considerazione come fluido, una miscela di
acqua e glicole al 30%.
Le percentuali di glicole possono essere cambiate ma MTA sconsiglia comunque lutilizzo di sola acqua per
prevenire fenomeni di ghiacciamento e rotture di evaporatori e batterie free-cooling
T min. ambiente
[C]
Glicole Etilenico
[in volume]
<0
10
-5
15
-10
20
-15
30
AS 201751 FC
19
20

Installazione
In funzione della temperatura di uscita dellacqua refrigerata necessario, per evitare la formazione di ghiaccio,
l'aggiunta di antigelo (glicole etilenico) nelle seguenti percentuali:
T min. uscita acqua

[C]
Glicole Etilenico
[in volume]
<5
10
15
-5
20
-15
35
Collegamenti idraulici
6.5
La macchina dotata di attacchi filettati o di tipo Victaulic (vedi disegno sotto).

1. Collegare la macchina alle tubazioni dell'acqua come indicato nel disegno sottostante.
2. Prevedere due rubinetti (uno in ingresso e uno in uscita) per escludere la macchina in caso di
manutenzione senza dover svuotare il circuito dell'acqua dell'utilizzatore.
3. Se la macchina non dotata di pompa assicurarsi che la pompa installata dallutilizzatore abbia
laspirazione direttamente collegata allunit in modo che la pressione lato fasciame nellevaporatore non
sia troppo elevata.
A ganasce di serraggio
B guarnizione di tenuta
C tronchetto a saldare
D tronchetto evaporatore
ATTACCO TIPO VICTAULIC

AS 201751 FC

Installazione
Limpianto idraulico deve essere dimensionato in modo tale che nella macchina non affluisca acqua con valori di
pressione superiori al valore di targa e portate superiori a quelle esposte nella tabella seguente:
EVAPORATORE
Portata massima [m3/h]
AS 201 FC
18
AS 251 FC
18
AS 301 FC
27
AS 351 FC
21
AS 401 FC
21
AS 501 FC
25
AS 551 FC
30
AS 601 FC
30
AS 701 FC
41
AS 751 FC
41
NOTA
Per il corretto funzionamento suggerito l'installazione di un filtro acqua da collegare alla tubazione di ingresso
macchina per evitare lingresso di particelle solide che possono danneggiare le tenute delle pompe.
La mancata osservanza di questa prescrizione pu essere la causa di danni irreparabili all'evaporatore.
AS 201751 FC
21
22

Installazione
Collegamenti elettrici
6.6
Il collegamento della macchina alla rete di alimentazione elettrica deve essere realizzato in conformit alle leggi ed
alle prescrizioni vigenti nel luogo di installazione.
Il voltaggio, la frequenza ed il numero di fasi devono essere conformi a quanto riportato sulla targa della macchina.
La tensione di alimentazione non deve, neppure per brevi periodi, essere fuori dalle tolleranze riportate sullo
schema elettrico. Salvo diversa indicazione, la tolleranza sulla frequenza pari a +/-1% del valore nominale (+/-2%
per brevi periodi).
Nel caso di alimentazione trifase, la tensione deve essere simmetrica (valori efficaci delle tensioni ed angoli di fase
fra fasi consecutive uguali fra loro).
In particolare, salvo diversa indicazione, il max squilibrio ammesso fra le
tensioni di fase pari al 2%, calcolato per ciascuna fase secondo la formula
Max differenza della tensione di fase dalla Vavg

100
Vavg
Vavg= media delle tensioni di fase
Il conduttore di fase e quello di neutro non devono essere scambiati fra loro.
Per lalimentazione elettrica:

1.
2.
E collegare la macchina (terminale PE nel quadro elettrico) allimpianto di terra delledificio.

E garantire linterruzione automatica dellalimentazione in caso di guasto dellisolamento (protezione
contro i contatti indiretti secondo le prescrizioni della norma IEC 60364) mediante dispositivo a corrente
differenziale (normalmente con corrente nominale dintervento pari a 0,03 A).
3. assicurare allorigine del cavo di alimentazione una protezione contro i contatti diretti pari ad almeno
IP2X o IPXXB (riferimento CEI EN 60529).
4. installare allorigine del cavo di alimentazione un dispositivo che protegga lo stesso dalle sovracorrenti
(cortocircuito) (vedere indicazioni nello schema elettrico).
5. utilizzare conduttori che portino la max corrente richiesta alla max temperatura ambiente di
funzionamento, secondo il tipo di installazione scelto (IEC 60364-5-523) (vedere indicazioni nello
schema elettrico).
Indicazioni nello schema elettrico:
massima taglia ammessa del fusibile tipo gG.

In generale, i fusibili possono essere sostituiti da un interruttore automatico regolato sulla max
corrente assorbita dalla macchina (contattare il costruttore se necessario)
sezione e tipo di cavo di alimentazione (se non gi fornito):
installazione: conduttori isolati o cavo multipolare in condotto in aria o sopra muratura (tipo C secondo
IEC 60364-5-523 1983) nessun altro cavo a contatto
temperatura di esercizio: la max temperatura ambiente di esercizio della macchina
tipo di cavo: conduttori di rame, isolamento in PVC da 70C (se non specificato) o isolamento in EPR
da 90C
Per la verifica del corretto collegamento della macchina alla rete elettrica vedi capitolo " Avviamento".
AS 201751 FC

Avviamento
CAPITOLO 7
AVVIAMENTO
ATTENZIONE
Prima di procedere con lavviamento di queste macchine, assicurarsi che tutto il personale abbia letto e capito il
capitolo " Sicurezza" di questo manuale.
1. Controllare che le valvole di intercettazione della macchina siano aperte.
2. Se il circuito idraulico di tipo chiuso controllare che sia stato installato un vaso di espansione di capacit
adeguata.
3. Controllare che la temperatura ambiente sia compresa nei limiti indicati sulla targa della macchina.
4. Controllare che linterruttore generale sia nella posizione di apertura (O).
5. Controllare che la tensione di alimentazione sia corretta.
6. Agire sul dispositivo di protezione della linea di alimentazione per dare tensione alla macchina.
7. Agire sullinterruttore generale della macchina mettendolo in posizione di chiusura (I).
La presenza della tensione di rete garantita dallaccensione del led e dallattivazione del display del
pannello di controllo (vedi manuale pCO allegato).
8. Modelli senza pompa:
prima di accendere la macchina accertarsi che la pompa del circuito dellacqua sia in funzione e ci sia
flusso dacqua attraverso levaporatore.
9. Modelli con rubinetti di mandata sui compressori:
Accertarsi che i rubinetti di mandata dei compressori siano aperti.
10.Premere i tasti g +
h per avviare la macchina. La pompa, se installata, parte subito.
Dopo un ritardo impostato sulla scheda elettronica (vedi nel manuale pCO allegato) il compressore
frigorifero partir. Al primo avviamento dopo pi giorni di fermata, dopo aver messo linterruttore
generale in posizione di chiusura (I), attendere almeno 4 ore prima di avviare la macchina con il
pulsante ON/OFF della scheda (se sono presenti le resistenze carter compressori).
11.Compressori, pompa e ventilatori hanno un solo senso di rotazione corretto.
Se un compressore SCROLL non gira nel senso corretto, il suo funzionamento molto rumoroso e
non effettua compressione.
Un ventilatore gira in senso corretto se aspira laria dallinterno della macchina. Le macchine sono
fabbricate e collaudate in modo tale che i tre componenti suddetti abbiano senso di rotazione concorde.
Perci, se un componente gira nel verso corretto, anche gli altri sono correttamente connessi.
Verificare il senso di rotazione di ciascuno dei componenti sopracitati al primo avvio e dopo ogni
intervento di manutenzione. Nel caso si riscontrasse il non corretto senso di rotazione di tutti i
componenti, invertire due delle fasi ai morsetti principali di alimentazione del quadro elettrico. Se,
invece, si riscontrasse che uno o pi di un componente non correttamente connesso, eseguire tale
operazione ai morsetti del/i contattore/i corrispondente/i (vedi schema elettrico allegato).
12.Se alla prima partenza la temperatura ambiente elevata e la temperatura dellacqua del circuito
idraulico molto superiore al valore di lavoro (ad es. 25-30C) significa che il refrigeratore parte
sovraccaricato con conseguente possibile intervento delle protezioni. Per ridurre questo sovraccarico si
pu chiudere progressivamente (ma non del tutto!) una valvola in uscita dal refrigeratore per ridurre
la portata dacqua che lo attraversa. Man mano che la temperatura dellacqua nel circuito idraulico
raggiunge il valore di lavoro aprire la valvola.
AS 201751 FC
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Avviamento
AS 201751 FC

Regolazione e controllo
CAPITOLO 8
REGOLAZIONE E CONTROLLO
8.1
Ventilazione forzata del quadro elettrico
Tutte le macchine sono provviste di un sistema termostatato di ventilazione del quadro elettrico.
La ventola di circolazione comandata da un termostato presente allinterno del quadro elettrico e si attiva quando
la temperatura, dellambiente allinterno del quadro elettrico, supera il setpoint del termostato.
Stato del ventilatore quadro elettrico
ON
OFF
Temperatura di
Temperatura interna
al quadro elettrico
DIFFERENZIALE (Fisso) SETPOINT
Il setpoint pari a 40C.

Il differenziale, del valore di 4C, fisso.
8.2
Resistenza quadro elettrico
Nel quadro elettrico delle unit progettate per lavorare fino a -15C, viene installata una resistenza elettrica, che ha
lo scopo di mantenere a temperatura ambiente adeguata i componenti elettrici presenti allinterno del quadro stesso,
per salvaguardarli dai problemi relativi allabbassamento di temperatura.
La resistenza comandata da un termostato presente allinterno del quadro elettrico e si attiva quando la
temperatura dellambiente allinterno del quadro elettrico si abbassa sotto il valore di setpoint meno il differenziale.
Stato della resistenza quadro elettrico
ON
OFF
DIFFERENZIALE (fisso)
Temperatura di
SETPOINT
Temperatura interna
al quadro elettrico
Il setpoint pari a 5C.

Il differenziale, del valore di 4C, fisso.
AS 201751 FC
25
26

Pompa di circolazione
8.3
OPTIONAL
La pompa di circolazione pu essere installata in tutte le macchine solo su richiesta.
La sua installazione prevede diverse configurazioni gi descritte nel capitolo " Descrizione".
Allaccensione della macchina mediante pulsante ON-OFF il led del tasto si accende e la pompa (se installata) parte
e rimane accesa fino a quando la macchina non viene messa in OFF mediante pulsante ON-OFF.
La pompa (prevista come optional) si ferma solo per l'intervento dei seguenti messaggi di allarme segnalati dal
controllo elettronico pCO:
Caduta di portata dacqua
Sovraccarico pompa
Erronea sequenza fasi alimentazione elettrica
8.3.1
F u n z i o n e a n t i g el o p o m p a
Lunit dotata di una funzione antigelo pompa. Tale funzione consiste nellattivare la pompa quando la
temperatura ambiente inferiore al valore impostato sul controllo pCO.
Riavvio automatico
8.4
Se c' una mancanza di alimentazione elettrica al ritorno di questa la macchina parte in ON, se era in ON, e resta in
OFF se invece era in OFF.
Protezione integrale compressore (PI)
8.5
Questa protezione costituita dalla combinazione dellinterruttore magnetotermico e dalla protezione del
compressore.
Questo sistema assicura una protezione completa contro la maggior parte dei problemi che possono provocare la
bruciatura degli avvolgimenti.
Quando interviene necessario verificare ed eliminare la causa, dopo ci, possibile far ripartire la macchina
agendo sul pulsante ON-OFF.
Manometro acqua
8.6
OPTIONAL
La sua installazione opzionale ed legata alla installazione della pompa.
Se, su richiesta, viene installata la pompa, sul pannello posteriore della macchina verr installato anche il
manometro acqua.
Esso indicher la pressione dell'acqua in mandata della pompa con pompa in moto e la pressione del circuito
idraulico con pompa ferma.
Pressostati di alta
8.7
8.7.1
Pr e ss ost at i di al ta pr es si one sol o uni t AS 2 01 35 1 FC
1. Controlla la pressione di mandata del compressore frigorifero e impedisce che essa raggiunga valori
pericolosi per il buon funzionamento del compressore e per la sicurezza delle persone.
Esso del tipo a riarmo automatico.
Il suo intervento viene rilevato dal controllo elettronico che visualizzer lallarme sul display e disattiver
luscita rel presente nella scheda stessa. Inoltre il pressostato agir direttamente sulla bobina del
contatore di comando del compressore, (vedi manuale pCO).
Quando la pressione di mandata del compressore diminuisce e scende sotto il punto di ripristino esso si
riarma.
Sar possibile far ripartire la macchina seguendo la procedura di ripristino degli allarmi descritta nel
manuale pCO.
Se la causa dell'intervento del pressostato non stata rimossa questo ciclo si pu ripetere continuamente.
AS 201751 FC

I pressostati HP sono avvitati alle tubazioni del circuito frigorifero con delle valvoline SCHRAEDER (con spillo)
che impediscono la fuoriuscita del refrigerante in caso di sostituzione.
I valori di INTERVENTO e di RIPRISTINO dei pressostati dipendono dal tipo di refrigerante e sono indicati nella
tabella seguente:
Pressostato
Refrigerante
HP
R407C
8.7.2
INTERVENTO
RIPRISTINO
bar
bar
27.2
63.4
146.1
20.5
51.5
124.7
Pr e ss o s t at i d i al t a p r es s io n e sol o u n i t A S 4 01 75 1 F C
Assicurano una protezione di tipo elettromeccanico aggiuntiva rispetto alla protezione offerta dai rispettivi
trasduttori di cui dotato il pCO.
Sono installati per controllare la pressione di mandata del compressore frigorifero e impedire che essa raggiunga
valori pericolosi per il buon funzionamento del compressore e per la sicurezza delle persone.
In ogni macchina installato un solo pressostato di alta Safety (di sicurezza) per circuito che del
tipo a riarmo manuale
Il suo intervento apre il circuito di alimentazione del compressore (vedi schema elettrico).
Quando poi la pressione di mandata del compressore diminuisce e scende sotto il punto di ripristino
esso deve essere riarmato manualmente quindi possibile far ripartire la macchina agendo sul pulsante
ALARM del controllo elettronico.
In ogni macchina, associato a ciascun circuito frigorifero, presente un pressostato di alta Type
Approved che del tipo a riarmo automatico.
Il loro intervento apre il circuito di alimentazione del compressore (vedi schema elettrico).
Quando poi la pressione di mandata del compressore diminuisce e scende sotto il punto di ripristino
esso si riarma automaticamente ed possibile far ripartire la macchina agendo sul pulsante ALARM
del controllo elettronico.
I pressostati HP possono essere avvitati alle tubazioni del circuito frigorifero utilizzando le apposite valvoline
SCHRAEDER (con spillo), in modo da impedire la fuoriuscita del refrigerante in caso di sostituzione del
pressostato stesso.
I valori di INTERVENTO e di RIPRISTINO dei pressostati dipendono dal tipo di refrigerante.
Per un corretto funzionamento della macchina consigliamo che i valori di intervento e ripristino dei pressostati
siano quelli indicati nella tabella seguente:
COMPONENTE
REFRIGERANTE
Pressostato di alta
HP-Safety
Pressostati di Alta
HP Type Approved
INTERVENTO
RIPRISTINO
bar
bar
R407C
26.7
62.6
144.7
22.7
55.7
132.3
R407C
26.3
61.9
143.4
20.3
51.1
129.2
AS 201751 FC
27
28

8.8
Trasduttori di pressione
Consultare il manuale pCO allegato per avere maggiori informazioni.

Le unit Aries Free-Cooling sono dotate di un trasduttore di bassa pressione e da un trasduttore di alta pressione per
ogni circuito frigorifero.
Rilevando le pressioni di aspirazione e di mandata dei compressori, essi regolano il funzionamento dellunit, in
base a dei valori di setpoint della pressione impostati con il pCO.
Attraverso i valori da essi rilevati possibile infatti controllare le seguenti funzioni di ciascun circuito
separatamente:
allarme di alta pressione;
allarme di bassa pressione;
unloading per alta o bassa pressione;
controllo ventilatori a gradini;
misurazione dei valori di alta e bassa pressione.
Perci, se la pressione in un circuito sale o scende rispetto ai valori limite preimpostati, potremmo avere un segnale
di allarme che blocca la macchina, laccensione o lo spegnimento dei ventilatori, lo spegnimento pi o meno
ritardato di uno o pi compressori.
8.9
Regolazione velocit ventilatori
OPTIONAL
Su richiesta in queste macchine, in alternativa al controllo a gradini dei ventilatori, c' la possibilit di effettuare la
regolazione continua della loro velocit.Questo possibile installando un regolatore di velocit dei ventilatori che
collegato tra il controllo pCO e i ventilatori.
Il valore di pressione rilevato dai trasduttori di alta, viene inviato al controllo pCO che traduce il segnale inviato dai
trasduttori di alta pressione e a sua volta lo trasmette al regolatore il quale stabilisce la velocit di rotazione ottimale
dei ventilatori.
Per le tarature si rimanda al manuale del controllo elettronico pCO allegato.
NOTA
Le unit progettate per lavorare fino a -15C, sono sempre dotate di regolazione elettronica dei ventilatori.
8.10
Pressostato differenziale acqua
La macchina dotata di un pressostato differenziale che rileva la differenza di pressione dellacqua tra il manicotto
di ingresso ed il manicotto di uscita dellevaporatore.
Quando il pressostato misura un p minore di 50 mbar (250 mmH2 O), esso invia un segnale di allarme alla scheda
che blocca la macchina dopo il ritardo fissato (VEDI MANUALE pCO).
Quando il p torna ad essere superiore a 50 mbar possibile far ripartire la macchina agendo sul pulsante ALARM
oppure ON/OFF.
AS 201751 FC

Conduzione e manutenzione
CAPITOLO 9
CONDUZIONE E MANUTENZIONE
9.1
Conduzione
La macchina funziona in modo completamente automatico.

Non necessario spegnerlo quando non c' carico termico in quanto si spegne automaticamente una volta raggiunta
la temperatura prefissata dell'acqua in ingresso.
ATTENZIONE
Non superare mai i valori di portata dacqua indicati nella tabella riportata nel paragrafo "6.5 Collegamenti
idraulici".
Non spegnere mai la pompa di circolazione del circuito acqua prima di spegnere la macchina.
9.2
Manutenzione
ATTENZIONE
Prima di eseguire linstallazione o di operare su queste macchine, assicurarsi che tutto il personale abbia letto e
capito il capitolo " Sicurezza" di questo manuale.
Se manutenzionate in modo appropriato queste macchine possono lavorare per molti anni senza problemi.
9.2.1
Acc e ss o ai va n i i n t er n i d el l a m a cc h i n a
(Vedi Disegni Allegati)
ATTENZIONE
Laccesso allinterno del quadro elettrico della macchina deve avvenire esclusivamente a macchina spenta.
Per accedere ai componenti del circuito frigorifero togliere il pannello frontale inferiore.
Per togliere il pannello frontale bisogna svitare con un cacciavite le viti che lo fissano ai montanti laterali.
Per accedere ai componenti del quadro elettrico portare linterruttore generale/sezionatore sulla posizione di
apertura O e aprire le ante del quadro elettrico agendo sui catenacci di chiusura con lapposita chiave fornita in
dotazione.
Per accedere al vano posteriore, rimuovere il pannello posteriore.
ATTENZIONE
Data la presenza, nel vano posteriore, di spigoli e bordi taglienti, necessario che il manutentore si protegga dai
contatti accidentali che possono verificarsi nel corso di interventi allinterno del vano stesso.
E necessario, inoltre, fare attenzione al pavimento del vano, in quanto pu sempre essere bagnato e
sdrucciolevole.
AS 201751 FC
29
30

Conduzione e manutenzione
9.2.2
Pi a n if i ca z io n e d e i c o n t r o l l i e d el l a m a n u t e n z io n e
OPERAZIONE
1
Giorno
Controllare che non ci siano segnalazioni di allarme.
Controllare che la temperatura di uscita dellacqua sia allinterno

dellintervallo previsto.
1
Mese
Controllare che la temperatura di ingresso dellacqua sia inferiore al

valore utilizzato per la selezione del refrigeratore.
Controllare che la differenza fra pressione di mandata della pompa (se

installata) e di aspirazione (misurata sul manometro con pompa ferma)
sia nei limiti previsti ed in particolare non sia inferiore al valore
corrispondente alla portata massima.
6
Mesi
Controllare che la spia di flusso sia piena o con un piccolo passaggio di

bolle quando il compressore in moto.
Controllare che la corrente assorbita dalla macchina sia entro i valori di

targa.
Eseguire una ispezione visiva del circuito refrigerante per verificare lo

stato delle tubazioni e ricercare eventuali tracce di olio che possono
indicare una perdita di fluido refrigerante.
Controllare le condizioni e la sicurezza delle connessioni delle tubazioni.
Controllare le condizioni e la sicurezza dei collegamenti elettrici.
Controllare, serrando con una chiave, che le ghiere che stringono i tubi di
aspirazione e di mandata del compressore frigorifero non si siano
allentate.
Controllare che la temperatura dellaria ambiente sia inferiore al valore

utilizzato per la selezione del refrigeratore.
Controllare che lambiente sia ben ventilato.
1
Anno
Controllare che i motoventilatori siano azionati automaticamente dalla

centralina elettronica.
Controllare che il loro funzionamento non sia rumoroso.
Pulire le alette del condensatore con una spugnetta soffice o un getto di
aria compressa pulita.
Controllare che le griglie non siano ostruite e/o sporche.
Pulire le alette del condensatore con detergente non aggressivo.
ATTENZIONE
Questa pianificazione si basa su una situazione di esercizio media.
In alcune installazioni pu essere necessario aumentare la frequenza della manutenzione.
AS 201751 FC

Ricerca guasti
CAPITOLO 10
RICERCA GUASTI
PROBLEMA
A
Temperatura uscita acqua

BTOWT superiore al valore
previsto.
CAUSA
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
Scarsa prevalenza
(pressione acqua) alla
mandata della pompa (se
installata).
B1
Portata acqua troppo

elevata.
Carico termico troppo

elevato (portata acqua) x
(temperatura ingresso uscita dellacqua) = Carico
termico.
Temperatura ambiente
troppo elevata.
Alette del condensatore

sporche.
Superficie frontale del
condensatore ostruita.
Il ventilatore gira
rovescio.
Impianto scarico di fluido
frigorigeno.
I compressori girano al
rovescio.

elevata, la pompa lavora
fuori curva (portata
elevata, bassa
prevalenza, alto
assorbimento).
B2
Vedi punto
B3
C.
Evaporatore ostruito a
causa di sporcizia
trasportata dallacqua di
utilizzo.
SINTOMO
A1.1
Differenza tra BTOWT e

BEWIT inferiore ai 5C
con ambedue i circuiti
attivi.
A2.1
Temperatura BTOWT
superiore al valore
previsto;
intervento allarme alta
temperatura acqua in
uscita (VEDI MANUALE
pCO).
A3.1
Vedi
A2.1.
Vedi
A2.1.
Vedi
A2.1.
Vedi
A2.1.
A4.1
Riportare il carico termico entro i limiti

prefissati.
Se possibile, aumentare il ricircolo daria

nellambiente di installazione per
riportare la temperatura entro i limiti
prefissati.
Pulire le alette del condensatore.
A5.1
A6.1
A7.1
Vedi
A2.1 ;
pressione di evaporazione
bassa;
presenza di molte bolle
sulla spia di flusso.
A8.1
RIMEDIO
Aumentare la perdita di carico del circuito
acqua (ad es.: chiudendo parzialmente
un rubinetto sulla mandata della pompa).
Il funzionamento dei
compressori molto
rumoroso.
B1.1
Possibile aumento della
temperatura di uscita (vedi
A2.1 );
Liberare la superficie frontale del

condensatore.
Invertire la posizione di 2 delle 3 fasi
dellalimentazione elettrica.
Fare controllare da un frigorista la
eventuale presenza di fughe ed
eliminarle.
Far caricare limpianto da un frigorista.
Invertire la posizione di due fasi

dellalimentazione dei compressori (vedi
cap. " Avviamento" ).
Riportare la portata entro i limiti
prefissati, ad esempio chiudendo
parzialmente un rubinetto in mandata
della pompa.
con pompa installata a

bordo macchina: differenza
di pressione, letta sul
manometro della
macchina, con pompa in
moto e pompa ferma
troppo bassa.
B2.1
B3.1
Vedi punto C . Prima

che il ghiaccio ostruisca
tutto levaporatore si ha
un aumento delle
perdite di carico.
Differenza di
temperatura fra
ingresso e uscita acqua
elevata.
Vedi punto
C.
In funzione del tipo di sporco:

pulire levaporatore facendo scorrere
una soluzione detergente non
aggressiva per lacciaio ed il rame;
far scorrere una elevata portata
dacqua in controcorrente.
Installare un filtro a monte della
macchina.
AS 201751 FC
31
32

Ricerca guasti
PROBLEMA
C
La macchina ostruita e
lacqua non fluisce.
Intervento dellallarme di
alta pressione
(VEDI MANUALE pCO)
CAUSA
C1
D1
D2
Valore del SET-POINT

impostato troppo basso
per cui c congelamento
dellacqua.
Uno o pi motoventilatori
non funzionano.
Aria ambiente troppo

elevata.
SINTOMO
C1.1
Non passa acqua;
allarme per intervento
pressostato differenziale
acqua (VEDI MANUALE
pCO);
interviene allarme di bassa
pressione (VEDI MANUALE
pCO);
pressione di aspirazione
troppo bassa.
D1.1
Il compressore frigorifero
si ferma;
si accende il led del tasto
ALARM;
intervento rel di allarme
generale.
D2.1
Temperatura aria
ambiente superiore al
valore massimo;
vedi
D3
Ricircolo di aria calda per

errata installazione.
Temperatura aria di
raffreddamento
condensatore superiore al
valore massimo;
vedi
D4
Vedi
A4 .
Vedi
A5 .
D5
D6
D7
Intervento dellallarme di
bassa pressione
(VEDI MANUALE pCO)
E1
Alta temperatura
ambiente in concomitanza
con un errata rotazione
del ventilatore.
Carico termico = (portata

acqua) x (temperatura
ingresso - uscita
dellacqua) troppo
elevato.
Impianto scarico di fluido

frigorigeno (vedi anche
A7 ).
D1.1 .
D3.1
RIMEDIO
Scegliere fra:
alzare il valore del SET-POINT;
aggiungere glicole etilenico (antigelo)
in % adeguata (vedi paragrafo "6.4
Protezione antigelo" ).
La formazione di ghiaccio pu
danneggiare irrimediabilmente
la macchina.
Riparare o sostituire il motoventilatore.
Verificare anche la protezione termica
del/i ventilatore/i.
Riportare la temperatura ambiente entro i

limiti prefissati ad es. aumentando la
ventilazione del locale.
Premere il pulsante ALARM oppure ON/
OFF per far ripartire la macchina.
Modificare la posizione della macchina o
delle barriere circostanti per eliminare i
ricircoli.
D1.1 .
D4.1
Vedi
D1.1 .
Pulire le alette del condensatore.

Vedi
D1.1 .
Liberare la superficie frontale del

condensatore.
D5.1
D6.1
Laria di raffreddamento
investe prima il ventilatore
e poi attraversa il
condensatore;
il compressore frigorifero
si ferma;
generale.
D7.1
Temperatura uscita acqua
troppo elevata;
si ferma;
generale.
E1.1
Il compressore frigorifero
si ferma;
led ALARM acceso;
generale.
Invertire la posizione di due fasi

dellalimentazione del ventilatore (vedi
capitolo " Avviamento" ).
Riportare il carico termico entro i limiti

prefissati.

eliminarle.
AS 201751 FC

Ricerca guasti
PROBLEMA
F
Intervento della
protezione integrale PI1 o
PI2 dei compressori
(VEDI MANUALE pCO)
CAUSA
F1
F2

acqua) x (acqua ingresso
- temperatura uscita)
troppo elevato in
concomitanza con elevate
temperature ambiente.

acqua) x (acqua ingresso
-temperatura uscita)
troppo elevato in
concomitanza con una
situazione di circuito
frigorifero scarico (vedi
anche A7 ).
F3
Vedi punti da
Display e tutti i leds spenti

con interruttore generale
P1 acceso (I).
G1
G2
Intervento allarme
relativo a trasduttore
guasto o scollegato
(VEDI MANUALE pCO)
Intervento allarme bassa
temperatura ingresso
acqua
(VEDI MANUALE pCO).
Intervento allarme alta
temperatura ingresso
acqua
(VEDI MANUALE pCO).
Intervento allarme bassa
temperatura uscita acqua
(VEDI MANUALE pCO).
H1
I1
J1
K1
K2
K3
Intervento allarme alta

temperatura uscita acqua
(VEDI MANUALE pCO)
L1
D1 a D7 .
Intervento del fusibile

della scheda.
Eventuali disturbi nella
linea di alimentazione.
Assorbimento anomalo di
qualche componente della
scheda.
Trasduttore aperto o in
corto.
Il valore di set impostato

dallallarme superiore al
valore misurato dalla
sonda BTOWT.
dallallarme inferiore al
sonda BTOWT.
dallallarme superiore al
sonda BEWIT.

bassa.
Valore di set troppo
basso.
dallallarme inferiore al
sonda BEWIT.
SINTOMO
F1.1
Vedi problema;
generale;
si ferma.
F2.1
Vedi
F1.1.
Vedi
F1.1.
F3.1
G1.1
RIMEDIO
Verificare che la temperatura dellacqua
di utilizzo e dellaria ambiente siano entro
i limiti previsti (vedi capitolo " Dati
tecnici, prestazioni e limiti di

funzionamento" ).
Riportare il carico entro i limiti prefissati.

Attendere qualche minuto prima di
riaccendere.
eliminarle.
Vedi punti da
D1 a D7 .
Sostituire il fusibile.
Nonostante la presenza Eliminare i disturbi nella linea di
alimentazione.
di tensione ai morsetti
della scheda il display e
i leds rimangono spenti.
G2.1
Vedi
G1.1.
H1.1
Vedi problema;
generale.
I1.1
Vedi problema;
generale.
J1.1
Vedi problema;
generale.
K1.1
Vedi problema;
il compressore si ferma e
riparte quando il valore di
set aumenta;
generale.
K2.1
Sostituire il fusibile. Eliminare i disturbi

nella linea di alimentazione.
Verificare che il trasduttore sia

correttamente collegato ai morsetti della
scheda e il filo non sia danneggiato. Se
necessario sostituire il trasduttore con
ricambi originali.
Identificare ed eliminare la causa. Se
necessario regolare la temperatura di
allarme a un valore inferiore a quello
misurato dalla sonda BTOWT.
allarme a un valore superiore a quello
misurato dalla sonda BTOWT.
allarme a un valore inferiore a quello
misurato dalla sonda BEWIT.
Aumentare la portata dacqua.

Vedi
K1.1.
Vedi
K1.1.
K3.1
Aumentare il valore del SET-POINT.
L1.1
Vedi problema;
generale.

allarme a un valore superiore a quello
misurato dalla sonda BEWIT.
AS 201751 FC
33
34

Ricerca guasti
PROBLEMA
M
Intervento allarme
sovraccarico ventilatori
(VEDI MANUALE pCO)
CAUSA
M1
M2
Intervento allarme di
sovraccarico della pompa
(VEDI MANUALE pCO)
N1
N2
N3
Allarme intervento
pressostato differenziale
acqua
(VEDI MANUALE pCO)
O1
O2
La protezione termica di
uno dei ventilatori
intervenuta perch la
temperatura dellaria
espulsa molto elevata.
Il motore di uno dei

ventilatori bloccato o
rischia di grippare.
La protezione termica
della pompa (se installata)
intervenuta perch la
portata dacqua era
troppo elevata.
La griglia attraverso la
quale passa laria di
raffreddamento della
pompa (se installata)
ostruita.
La pompa (se installata)

difettosa.
La pompa (se installata)

non funziona.
Il circuito dellacqua
ostruito esternamente alla
macchina.
SINTOMO
M1.1
Vedi problema;
generale;
si ferma;
ALARM.
M2.1
Vedi problema;
generale;
si ferma;
ALARM;
il funzionamento di uno dei
ventilatori rumoroso.
N1.1
Vedi problema;
generale;
il compressore frigorifero e
la pompa si fermano;
ALARM;
N2.1
Vedi problema;
generale;
ALARM.
N3.1
Vedi problema;
generale;
ALARM;
la corrente assorbita dalla
pompa superiore al
valore nominale;
possibile che la pompa
sia rumorosa.
O1.1
RIMEDIO
Verificare che la temperatura dellaria
ambiente sia entro i limiti previsti.
Identificare e verificare il ventilatore

danneggiato e, eventualmente,
sostituirlo.
Ripristinare il termico.
Aumentare la perdita di carico del circuito
idraulico chiudendo parzialmente, ad
esempio, un rubinetto in mandata della
pompa.
Liberare la griglia.
Sostituire la pompa.
Verificare lo stato della pompa.
Vedi problema;
generale;
ALARM.
O2.1
Verificare il circuito dellacqua esterno.
Vedi problema;
generale;
ALARM.
AS 201751 FC
Controllo Elettronico pCO

REFRIGERATORI
ARIES FREE-COOLING
M A N U A L E D I I S TR U Z I O N E D E L C O N TR O L L O E L E T TR O N I C O
AS 201751 FC
MANUALE DI ISTRUZIONE DEL CONTROLLO ELETTRONICO

- Indice Generale
INDICE GENERALE
INDICE GENERALE ............................................................................................................................. 1
CARATTERISTICHE TECNICHE ........................................................................................................... 3
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
Organizzazione delle macchine ....................................................................... 3

I componenti della rete pCO............................................................................ 3
Le connessioni degli ingressi e delle uscite pCO ............................................ 3
Layout della rete .............................................................................................. 4
Unit terminale ................................................................................................ 4
Come effettuare lindirizzamento hardware del terminale locale/remoto ....... 5
Come impostare lindirizzo software tra il terminale e la scheda.................... 5
Indirizzamento valvole termostatiche elettroniche .......................................... 7
Come cablare il terminale ................................................................................ 7
Come cablare il terminale remoto (optional) ................................................... 8
TRASDUTTORI E SONDE ..................................................................................................................... 9

2.1
2.2
2.3
2.4
Trasduttori di pressione ................................................................................... 9

Sonde di temperatura ..................................................................................... 10
La funzione dei trasduttori e delle sonde ....................................................... 10
Posizionamento dei trasduttori....................................................................... 10
UTILIZZO DEL TERMINALE .............................................................................................................. 11

3.1
Display del terminale pCO ............................................................................ 11
3.2
I pulsanti del terminale .................................................................................. 13
3.1.1
3.2.1
Maschere di visualizzazione/segnalazione ..................................................... 12

Combinazione tasti ......................................................................................... 14
AVVIAMENTO E SPEGNIMENTO DELLA MACCHINA ........................................................................ 15

4.1
4.2
4.3
Avviamento della macchina........................................................................... 15

Riavvio automatico ........................................................................................ 15
Spegnimento della macchina ......................................................................... 16
ACCESSO ALLA PROGRAMMAZIONE ................................................................................................ 17

5.1
5.2
5.3
Modifica di un parametro del Men Libero ............................................... 17

Modifica di un parametro del Men con Password.................................... 18
Come impostare la lingua .............................................................................. 19
LE REGOLAZIONI PRINCIPALI .......................................................................................................... 21

6.1
6.2
Come modificare il setpoint........................................................................... 21

Come modificare il differenziale ................................................................... 22
GESTIONE DEL FUNZIONAMENTO DEL SISTEMA FREE-COOLING ................................................. 23

GESTIONE DEL FUNZIONAMENTO DELLA SINGOLA O DOPPIA POMPA........................................... 25
8.1
8.2
Tempo di funzionamento e attivazioni della pompa...................................... 25

Gestione e funzionamento della pompa......................................................... 25
8.2.1
Rotazione Manuale ......................................................................................... 26
SISTEMA DI SUPERVISIONE .............................................................................................................. 27

9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
Carel............................................................................................................... 27
Modbus .......................................................................................................... 27
Gsm ................................................................................................................ 27
Modem Diretto (Rs232)................................................................................. 28
LonWorks ...................................................................................................... 28
Le variabili gestite dal controllo elettronico .................................................. 29
9.6.1 Variabili digitali ............................................................................................. 29

9.6.2 Variabili analogiche ....................................................................................... 33
9.6.3 Variabili Intere ............................................................................................... 35
MASCHERE SENZA PASSWORD ......................................................................................................... 39
10.1
10.2
Menu .............................................................................................................. 39
Menu Libero .................................................................................................. 40
MASCHERE CON PASSWORD ............................................................................................................ 45

11.1
Men con password ....................................................................................... 45
GESTIONE DEGLI ALLARMI .............................................................................................................. 53

12.1
Segnali di allarme .......................................................................................... 53
12.2
Reset degli allarmi ......................................................................................... 53
12.1.1 Visualizzazione degli allarmi ......................................................................... 53
AS 201751 FC

- Indice Generale
12.3
Maschere di allarme .......................................................................................53
STORICO ............................................................................................................................................ 57
TABELLE DEI SETTAGGI................................................................................................................... 59
IMPOSTAZIONI LEGATE AL TIPO DI MACCHINA .............................................................................. 61
15.1
Impostazioni che dipendono dalla stringa alfanumerica ................................61
AS 201751 FC
Capitolo 1 - Caratteristiche tecniche
CAPITOLO 1
CARATTERISTICHE TECNICHE
1.1
Organizzazione delle macchine
Tutte le unit sono monocircuito dotate e dotate di due compressori SCROLL.

Queste unit hanno una rete pCO.
1.2
I componenti della rete pCO
La rete pCO costituisce praticamente il controllo

elettronico della macchina ed simile ad una
piccola rete informatica (pLAN) composta da:

1. Unit terminale
2. Scheda di controllo principale
3. Cavo telefonico di collegamento tra
terminale e scheda
La Fig.1 evidenzia le connessioni della pLAN
(Local Area Network) che costituisce larchitettura

hardware classica di una rete pCO con il terminale
locale/remoto (1).
Fig.1
1.3
COMPONENTI DI UN MODULO PCO
Le connessioni degli ingressi e delle

uscite pCO
Nella Fig.2 viene rappresentata la planimetria della scheda pCO. In essa sono evidenziati i morsetti degli ingressi e
delle uscite disponibili (J1J18). Alcuni ingressi sono utilizzati per ricevere segnali di tipo analogico altri per
ricevere segnali di tipo digitale. Le uscite sono utilizzate per inviare segnali di tipo digitale.
Particolari della scheda:
1. Connettore di alimentazione 24 Vac.
2. Connettore telefonico per il collegamento al
terminale o per il download/upgrade del
software utilizzando la chiave programmata
Smart-Key.
3. Scheda optoisolata RS485/Modem per il
collegamento seriale ai sistemi supervisor/
teleassistenza (optional)
4. Collettore per collegamento schede pCO alla
rete pLAN.
5. Rel di uscita.
6. Ingressi digitali;
Ingressi analogici;
Uscite analogiche.
Fig.2
SCHEDA DEL PCO
AS 201751 FC
ATTENZIONE
La mappatura degli ingressi e delle uscite della scheda, rappresentata nello schema elettrico allegato ad ogni
macchina.
Layout della rete
1.4
Su ciascuna macchina installata una scheda che assieme al terminale va a costituire la rete del pCO.
La macchina pu lavorare in modo indipendente, allora il suo funzionamento LOCALE oppure pu lavorare
collegata ad altre macchine (fino ad un massimo di quattro) allora il suo funzionamento MODULARE.
ATTENZIONE
Le unit ARIES freecooling non possono essere utilizzate nel funzionamento MODULARE.
Lhardware pCO permette infatti, per il funzionamento modulare, di gestire una rete composta da due fino a quattro
moduli. Il funzionamento modulare utilizzato nei casi in cui si vuole coordinare il funzionamento complementare
di pi macchine. I vari moduli collegati tra loro vanno a costituire la rete di moduli nella quale necessario definire
il modulo 1 cio il modulo principale o modulo master. Esso il modulo che coordina le principali funzioni del
gruppo di macchine.Gli altri moduli sono definiti secondari o moduli slave.La definizione dei moduli viene
effettuata tramite indirizzamento della scheda via software
Il layout delle connessioni della rete di moduli raffigurato nello schema elettrico allegato alla macchina.
Unit terminale
1.5
Ogni macchina provvista di un terminale per il controllo

e la programmazione (vedi Fig.3).
Lunit terminale che parte integrante della scheda di
ogni modulo, permette di programmare la macchina e di
visualizzare i suoi parametri di funzionamento.
Essa consente di eseguire le seguenti operazioni:
Fig.3
IL TERMINALE PGD
programmazione con password;

programmazione senza password;
visualizzazione di tutti gli ingressi/uscite;
possibilit di modificare run-time il setpoint di funzionamento;
visualizzazione di tutti i valori misurati;
visualizzazione di ogni condizione di allarme;
visualizzazione storico allarmi
Lunit presenta 6 pulsanti, il terminale dispone inoltre di:
1. un display LCD per la visualizzazione e la programmazione;
2. indicatori LED associati ai tasti;
Inoltre ogni macchina pu essere provvista, come optional, di un terminale REMOTO per il controllo e la
programmazione a distanza (vedi Fig.3).
AS 201751 FC
Come effettuare lindirizzamento

hardware del terminale locale/remoto
1.6
Il terminale remoto pGD necessita di essere indirizzato per poter funzionare nella rete pLAN.
La modifica dellindirizzo la si effettua solo dopo aver fornito alimentazione tramite il connettore telefonico, vedi
1.2 I componenti della rete pCO .
Indirizzare terminale remoto pGD:
1. premere contemporaneamente i tasti g, f, h per 5 secondi,
2. verr visualizzata la seguente maschera, e inizier a lampeggiare
il cursore nellangolo in alto a sinistra
Display address
setting.............................:nn
I/O Board address:xx
3. Per modificare lindirizzo del terminale remoto premere h; il

cursore si sposta nel campo indirizzo ( nn )
4. Premere i tasti g, f per modificare lindirizzamento e h per
memorizzarla.
5. Se
limpostazione
diversa
da
quella
memorizzata
precedentemente verr visualizzata la seguente maschera e il
Display address
changed
nuovo valore verr memorizzato nella memoria permanente del

display
ATTENZIONE
Nel caso di funzionamento MODULARE impostare lindirizzo delle schede di ciascun modulo come indicato di
seguito.
1.7
Come impostare lindirizzo software tra

il terminale e la scheda
ATTENZIONE
Prima di effettuare le seguenti operazioni accertarsi che siano stati effettuati correttamente tutti i cablaggi della
scheda e del terminale (vedi i paragrafi 1.2 I componenti della rete pCO e 1.3 Le connessioni degli ingressi e
delle uscite pCO ).
Assicurarsi che siano state rispettate tutte le indicazioni in merito agli indirizzamenti hardware (vedi paragrafi 1.6
Come effettuare lindirizzamento hardware del terminale locale/remoto ).
1. Se la macchina spenta, dare tensione agendo sul sezionatore presente sul quadro elettrico, quindi
attendere almeno un minuto per consentire che la rete pCO si stabilizzi;
2. Assicurarsi che lunit sia in STAND-BY;
Apparir una maschera simile alla seguente;
Sullultima riga del display deve esserci la scritta Unit Off:
12/11/02
03:00
Temp.IN :
000.0C
Temp.OUT: 000.0C
Unit Off
3. Mantenere premuti contemporaneamente i tre pulsanti: g, f e h;
AS 201751 FC
4. Dopo alcuni secondi apparir la maschera seguente;

Terminal
I/O board
Adr: 3
Adr: 1
(utilizzato per indirizzo terminale locale)

(utilizzato per indirizzo terminale remoto)
rilasciare i tre pulsanti:
significa che il terminale, collegato alle schede che si stanno utilizzando, ha
lindirizzo 3 (vedi paragrafo 1.6 Come effettuare lindirizzamento hardware del terminale locale/remoto
);
significa che la scheda sulla quale verr effettuato lindirizzamento software quella
con indirizzo 1.
premere g o f per metterlo a 1.
Se compare la
5. Premere il pulsante h, apparir la maschera seguente:

Terminal config
Press ENTER
to continue
6. Premere nuovamente il pulsante h; apparir quindi la seguente maschera:

P:01 Adr Priv/Shared
Trm1
3
Pr
Trm2 None
__
Trm3 None
__Ok/No
La sigla P:01 presente sullangolo in alto a sinistra della maschera, corrisponde allindirizzo della
scheda sulla quale si sta impostando lindirizzamento software gi selezionata nel punto 4. con il
parametro I/O
board Adr:1 .
7. Se la maschera non uguale a quella raffigurata sopra, impostare lindirizzo del terminale LOCALE
(
) su usando il pulsante g (vedi anche paragrafo 1.6 Come effettuare lindirizzamento hardware
del terminale locale/remoto );

8. Poi premere il pulsante h per confermare la variazione del parametro;
9. Usando il pulsante g, impostare la modalit di funzionamento del terminale LOCALE come
terminale REMOTO come
(se unit con un solo modulo), come
e del
(se unit con pi moduli);
10.Premere il pulsante h per confermare la variazione del parametro; apparir poi la maschera seguente:
12/11/02
03:00
Temp.IN :
000.0C
Temp.OUT: 000.0C
Unit Off
ATTENZIONE
Se sul display non appare niente, ripetere nuovamente tutta la procedura avendo cura di scollegare la macchina
dallalimentazione elettrica e di attendere qualche secondo prima di ridare tensione.
AS 201751 FC
1.8
Indirizzamento valvole termostatiche

elettroniche
Le valvole termostatiche elettroniche collocate nel vano del circuito frigo devono essere indirizzate tramite i propri
dip-switch collocati nel Driver presente nel quadro elettrico (vedi Fig.4) per poter funzionare correttamente.
Fig.4
DRIVER EVD
Lindirizzamento si effettua a schede non alimentate spostando opportunamente i dip-switch mediante un oggetto
appuntito (vedi Fig.5).
Fig.5
1.9
INDIRIZZO 14
Come cablare il terminale
E possibile installare un terminale seguendo le indicazioni riportate di seguito presenti anche sullo schema elettrico
allegato alla macchina:
50m
3
1
Fig.6
CABLAGGIO FINO A 50 M DEL TERMINALE LOCALE IN UN MODULO PCO
AS 201751 FC
Come cablare il terminale remoto

(optional)
1.10
LOCALE Adr: 3
4
REMOTO Adr: 13
Fig.7
CABLAGGIO FINO A 200M DEL TERMINALE REMOTO IN UN MODULO PCO
1. Unit terminale (indirizzo n3);

2. Cavetto telefonico per il collegamento tra scheda di connessione e scheda
PCO;
3. Cavetti telefonici di collegamento tra terminali e scheda;

4. Unit terminale REMOTO (indirizzo n13 - vedi paragrafo 1.6 Come effettuare lindirizzamento
hardware del terminale locale/remoto );
5. Scheda di connessione per il terminale REMOTO.
6. Cavo schermato per il cablaggio delle schede di connessione (vedi Fig.8).
Fig.8
PARTICOLARE DEL CAVO SCHERMATO
AS 201751 FC
Capitolo 2 - Trasduttori e Sonde
CAPITOLO 2
TRASDUTTORI E SONDE
Trasduttori di pressione
2.1
Sono trasmettitori di pressione alimentati direttamente dal pCO (5 Vdc) che hanno le seguenti caratteristiche:
range di misura:
alta pressione 034 barg (misurazione della pressione relativa);SENZA
cablaggio polarizzato;
segnale di ritorno (0.54.5V) o (420mA);
funzione di trasferimento lineare.
Tensione/Corrente
4,5 V / 20 mA
0,5 V / 4 mA
Fig.9
max
Range di Pressione
LOGICA DI FUNZIONAMENTO DEI TRASDUTTORI
AS 201751 FC
10
Capitolo 2 - Trasduttori e Sonde
Sonde di temperatura
2.2
Sono di tipo resistivo NTC (Negative Temperature Coefficient) con cablaggio non polarizzato.
La loro caratteristica quella che al variare della temperatura, varia la loro resistenza elettrica, come descritto nella
Tabella 1:
Temperatura
Valori di resistenza
0 C / +32F
27.28 k
+20 C / +68F
12.00 k
+25 C / +77F
10.00 k
+30 C / +86F
8.31 k
Tabella 1
CARATTERISTICHE DEI TRASDUTTORI DI TEMPERATURA
La funzione dei trasduttori e delle sonde
2.3
Sugli appositi ingressi della scheda del pCO sono collegati trasduttori di pressione (P) e sonde di temperatura (T).
Ciascuno di essi ha una sua precisa funzione e viene identificato con la lettera B associata ad un numero.
La tabella identifica i tipi di trasduttore e sonde ed evidenzia la loro funzione:
Ingresso analogico pCO

Denominazione
Morsetto
Denominazione
Sonda-Trasduttore
Descrizione
Funzione
B1
(-BHP1)
Trasm. di alta press. 1
B2
B3
(-BFCIT)
Temperatura ingresso acqua Free Cooling
B4
(-BEWIT)
Temperatura ingresso acqua evaporatore
B5
(-BEWOT)
Temperatura uscita acqua evaporatore
B6
(-BLP1)
Trasm . di bassa press . 1
B7
B8
(-BAT1)
Temperatura ambiente 1
B9
(-BAT2)
Temperatura ambiente 2
B10
(-BTOWT)
Temperatura uscita acqua serbatoio
ATTENZIONE
Il numero di trasduttori o sonde collegati alla scheda dipende dal tipo di macchina ed stabilito in fase di progetto.
2.4
Posizionamento dei trasduttori
Per individuare i trasduttori di temperatura e di pressione e verificare il loro posizionamento, consultare lo schema
frigo allegato al manuale.
Si consideri che la presenza o meno di alcuni di essi dipende dal tipo di macchina.
AS 201751 FC
Capitolo 3 - Utilizzo del terminale
CAPITOLO 3
UTILIZZO DEL TERMINALE

Display del terminale pCO
3.1
Il display del terminale pCO utilizzato per visualizzare le informazioni sullo stato della macchina e per cambiare i
valori dei parametri programmabili.
Langolo in alto a sinistra del display rappresenta la posizione HOME del cursore.
Alla prima accensione del controllo elettronico viene visualizzata la maschera PRINCIPALE (vedi Rif. A1).
In ogni caso, se durante la programmazione del pCO fosse necessario tornare alla maschera principale, sufficiente
premere una o pi volte il pulsante k.
NOTA
Se non viene eseguita alcuna operazione per 5 minuti lunit ritorner automaticamente alla maschera
PRINCIPALE.
I contenuti sul display sono rappresentati nella Fig.10:
Data e ora impostati (se presente scheda orologio)
Quando accesa indica il
Posizione HOME
funzionamento in
FREE COOLING
Temperatura
misurata dalla sonda
di ingresso.
Indicatore dello stato dellunit
Temperatura misurata
dalla sonda di uscita.
Fig.10 LA MASCHERA PRINCIPALE

Il display visualizza maschere che verranno cos distinte:
R - Maschere solo in lettura :
usate per visualizzare lo stato dellunit (temperature, pressioni, allarmi, ecc.).
W - Maschere in lettura e scrittura :
usate per visualizzare i valori impostati dei parametri programmabili e/o per permettere una loro modifica.
Nelle maschere solo in lettura (R) possibile solamente visualizzare i valori dei parametri, mentre nelle maschere in
lettura-scrittura (W) tali valori possono anche essere modificati (per ulteriori informazioni consultare il manuale pi
avanti).
Lultima riga della maschera PRINCIPALE informa lutente sullo stato dellunit usando uno dei messaggi elencati
nella Tabella 2:
STATO
MESSAGGIO DELLA
MACCHINA
AZIONE
OTTENUTA CON
CONDIZIONE
ON
pulsante ON/OFF Lazione non possibile se in precedenza lunit

del terminale
era in OFF da ingresso digitale ID1 o se unit era in
OFF da supervisore.
ON
ingresso digitale
ID1 alimentato
Lazione non possibile se in precedenza lunit

era in OFF dal terminale.
ON
da supervisore /
da ingresso
digitale
Lazione non possibile se in precedenza lunit

era in OFF dal terminale.
Tabella 2
MESSAGGI SULLO STATO DELLUNIT
AS 201751 FC
11
12

STATO
MESSAGGIO DELLA
MACCHINA
AZIONE
OTTENUTA CON
OFF
pulsante ON/OFF Lazione sempre possibile, ha la priorit su ogni

del terminale
altro comando.
OFF
ingresso digitale
ID1 non
alimentato
Lazione possibile solo se in precedenza lunit

era in ON da terminale.
Se ID1 viene disattivato con unit gi in OFF, si
modifica il messaggio e il led resta spento.
OFF
da supervisore
Lazione possibile solo se precedentemente

lunit era in ON da terminale.
OFF
da fasce orarie
Lazione possibile solo se le fasce orarie

giornaliere o settimanali sono abilitate.
OFF
condizione di
allarme
Il messaggio appare solo in caso di un allarme che

preveda lo spegnimento della macchina
OFF
da procedura
manuale
Il messaggio appare solo se la procedura manuale

abilitata.
Tabella 2
3.1.1
CONDIZIONE
MESSAGGI SULLO STATO DELLUNIT
Mas c h er e d i v is u a li z z a z io ne/ s eg n a l az i o n e
Il controllo elettronico, oltre alla maschera principale spiegata in precedenza, possiede altre maschere definite di
visualizzazione o segnalazione. Esse vengono visualizzate dopo un tempo di transizione durante il quale non viene
premuto nessun pulsante del pGD.
Questa maschera apparir dopo circa 10 minuti che non

vengono premuti i pulsanti del pGD.
Essa riporta, nella parte superiore sinistra, la temperatura di
termostatazione e la modalit di funzionamento unit
ON=accesa; la parte inferiore sinistra riporta il setpoint di
termostatazione e lora corrente.
Maschera con caratteristiche simili alla precedente, essa viene
rappresentata con unit OFF=spenta
Maschera con caratteristiche simili alla precedente, essa viene

rappresentata in caso di intervento di un allarme (la campanella
lampeggia).
Per visualizzare il relativo allarme premere il pulsante j (vedi
Capitolo 12 Gestione degli allarmi)
Sfondo Screen/saver appare dopo circa 20 minuti che non
vengono premuti i pulsanti del pGD.
Maschera di segnalazione: indica che in funzione la

procedura unloading nel circuito1 (vedi Capitolo 9 Procedura
di Unloading dei compressori).
AS 201751 FC
NOTA
Per tornare a visualizzare la maschera principale premere uno pulsante del terminale pGD.
3.2
I pulsanti del terminale

k Utilizzato per tornare dai vari loop alla maschera di visualizzazione
principale.
l Premuto una volta utilizzato per accedere al loop DIRECT.
Premuto per pi di 5" permette di entrare in configurazione (richiesta
password).
Premuto una volta utilizzato per interrogare il pCO su eventuali allarmi
attivi.
Una volta rimossa la causa dell'allarme, una seconda pressione sul tasto
provoca il reset della segnalazione.
Utilizzato per scorrere le varie maschere di un loop, quando il cursore
nella posizione HOME.
Utilizzato per incrementare o diminuire il valore in un campo numerico
(configurazione).
Utilizzato per scorrere le varie sottosezioni di una maschera.
Consente di scorrere la lista delle sottosezioni di un loop.
Premuto durante il normale funzionamento o con macchina in stand-by
viene visualizzata la versione del programma, lo stato dei compressori, il
tipo di scheda, e la versione del BIOS e del BOOT.
Utilizzato per spostare il cursore sui vari campi modificabili di una h
maschera.
Consente l'accesso alla sottosezione di programmazione selezionata.
In alcuni casi utilizzato per confermare l'operazione.
AS 201751 FC
13
14
3.2.1
Co m b i n az i o n e t as t i
pGD
Descrizione
g+h
A macchina alimentata, premuti insieme sono utilizzati per accendere e spegnere lunit.
k+f
A macchina alimentata, premuti insieme sono utilizzati per cambiare modulo.
l+j+g
l+j+f
g+f+h
A macchina alimentata, mantenendo premuti l + j e premendo ripetutamente g

utilizzato per aumentare il contrasto.
A macchina alimentata, mantenendo premuti l + j e premendo ripetutamente f
utilizzato per diminuire il contrasto.
A macchina alimentata, premuti insieme sono utilizzati per indirizzare il pGD/rete
AS 201751 FC
Capitolo 4 - Avviamento e spegnimento della macchina
CAPITOLO 4
AVVIAMENTO E SPEGNIMENTO DELLA MACCHINA

Avviamento della macchina
4.1
Una volta effettuata linstallazione e i collegamenti elettrici agire sullinterruttore-sezionatore generale della
macchina (presente sul quadro elettrico) mettendolo in posizione ON.
Lunit terminale correttamente collegata alla linea di alimentazione elettrica, quando i led dei pulsanti f, g,
h e k sono accesi, e nel display appare la maschera seguente:

Una volta stabilizzata la rete verr visualizzata la maschera principale (vedi Rif. A1).
In queste condizioni la macchina in STAND-BY.

NOTA
Ogni volta in cui si da tensione alla macchina tramite linterruttore-sezionatore generale, si consiglia lasciare
lunit in STAND-BY per qualche secondo per consentire la stabilizzazione della rete pCO.
Per avviarla e conseguentemente iniziare il processo di regolazione per il quale stata progettata, premere i pulsanti
h+g nel terminale pGD.
Quando la macchina sar avviata sul display apparir il messaggio
Se la macchina non parte seguire le seguenti indicazioni:
nel caso di controllo remoto abilitato assicurarsi che lingresso digitale n. 1 della scheda sia chiuso
(vedi Rif. E9 );
assicurarsi che le lunit non sia stata messa in OFF da un sistema Supervisor (se installato);
assicurarsi che la scheda sia stata correttamente collegata ed indirizzata;
lunit non deve essere nel modo di funzionamento manuale (vedi Rif. K1);
non ci deve essere alcuna condizione di allarme.
Contattare un centro di assistenza tecnica autorizzato qualora il problema persista.
4.2
Riavvio automatico
Il controllo elettronico ha lopzione che consente di far ripartire automaticamente lunit dopo un black-out o dopo
una qualsiasi interruzione dellalimentazione elettrica.
Per ottenere questo, necessario che sia abilitata la
accedendo alla
maschera Rif. D3 nel loop USER.

La ripartenza automatica possibile solo se la macchina, al momento dellinterruzione dellalimentazione, era gi
in ON.
Maschere utilizzate:
Rif. D3

AS 201751 FC
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16
Capitolo 4 - Avviamento e spegnimento della macchina
4.3
Spegnimento della macchina
Per fermare la macchina premere i pulsanti h+g nel terminale pGD.

La macchina si spegner e sul display apparir il messaggio
In queste condizioni la macchina in STAND-BY.

Se presenti, le funzioni antigelo restano attive.
Se necessario, agire anche sullinterruttore-sezionatore generale della macchina (presente sul quadro elettrico)
mettendolo in posizione OFF.
In queste condizioni la macchina SPENTA e scollegata dalla linea di alimentazione elettrica.
AS 201751 FC
Capitolo 5 - Accesso alla programmazione
CAPITOLO 5
ACCESSO ALLA PROGRAMMAZIONE

Il controllo elettronico dotato di 2 principali men:
1. Men LIBERO (NON richiesta PASSWORD) vedi 5.1 Modifica di un parametro del Men Libero
Accessibile premendo e rilasciando il pulsante l.
2. Men PASSWORD ( richiesta PASSWORD) vedi 5.2 Modifica di un parametro del Men con
Password
Accessibile premendo e mantenendo premuto per 5 sec. il pulsante l.
A seconda della password inserita il men PASSWORD si divide in UTENTE, SERVICE e
COSTRUTTORE.
5.1
Modifica di un parametro del Men

Libero
1. Premere e rilasciare il pulsante l sul terminale (vedi paragrafo 3.2 I pulsanti del terminale ) si avr
accesso alla maschera loop (men libero) (Rif. B1 ).
2. E possibile muoversi tra i vari loop (vedi
Rif. B1
Rif. B1 ) utilizzando i pulsanti g o f sul

terminale.
3. Individuato il loop desiderato (per esempio

User) premere h, per accedere alla
maschera del loop selezionato (posizione
Rif. B1
HOME).
Con lutilizzo dei pulsanti g o f sar
possibile muoversi tra le maschere.
ATTENZIONE
La selezione del loop o del parametro avviene quando la dicitura diventa negativa.
4. Individuare il parametro da modificare, premere pulsante h per spostare il cursore sul primo parametro
della maschera visualizzata.
Se la maschera ha pi di un parametro ogni volta che viene premuto il pulsante h il cursore seleziona il
successivo campo della stessa maschera.
5. Variare il valore con i pulsanti g o f.
6. Premere nuovamente il pulsante h per confermare la modifica.
Se la maschera ha pi di un parametro il cursore si sposter sul successivo e quando verr raggiunto
lultimo parametro ritorner alla posizione HOME.
7. Per passare ad unaltra maschera del loop premere il pulsante g o f, quando il cursore nella posizione
HOME.
Per accedere ad un nuovo loop premere una volta il pulsante k e si ritorner alla maschera loop (Rif.
B1 ).
8. Per tornare alla maschera PRINCIPALE ( Rif. A2 ), premere due volte il pulsante k sul terminale.
AS 201751 FC
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18
Modifica di un parametro del Men con

Password
5.2
1. Attivare il men password premendo per 5 secondi il pulsante l sul terminale (vedi paragrafo 3.2 I
pulsanti del terminale );
Rif. F1
2. Viene richiesta la password;

3. Inserire la password corretta usando i
pulsanti g o f sul terminale;

!!!!!
4. Premere nuovamente il pulsante h per confermare la password.

5. Se la password sbagliata, apparir il
Rif. F2
messaggio >>PASSWORD ERRATA<< e

bisogner
ripetere
loperazione
di
inserimento.
Se la password corretta si avr accesso ai
vari loop a scorrimento (Rif. F2);
E possibile muoversi tra i loop utilizzando i
pulsanti g o f sul terminale.
I loop verranno visualizzati tre alla volta.
6. Individuato il loop desiderato (per esempio
Rif. F2
Modularit) premere h per accedere alla

maschera del loop selezionato (posizione
HOME).
Con lutilizzo dei pulsanti g o f sar
possibile muoversi tra le maschere.
ATTENZIONE
La selezione del loop avviene quando la dicitura diventa in negativo.
Laccesso a dei determinati loop dipende dalla password inserita.
7. Individuare il parametro da modificare, premere pulsante h per spostare il cursore sul primo parametro
della maschera visualizzata.
Se la maschera ha pi di un parametro ogni volta che viene premuto il pulsante h, il cursore seleziona il
successivo campo della stessa maschera.
8. Variare il valore con i pulsanti g o f.
9. Premere nuovamente il pulsante h per confermare la modifica.
Se la maschera ha pi di un parametro il cursore si sposter sul successivo e quando verr raggiunto
lultimo parametro ritorner alla posizione HOME.
AS 201751 FC
10.Per passare ad unaltra maschera del loop premere il pulsante g o f, quando il cursore nella posizione
HOME.
Per accedere ad un nuovo loop premere una volta il pulsante k e si ritorner alla maschera loop (Rif.
E2 ).
11.Per tornare alla maschera PRINCIPALE ( Rif. A2 ), premere due volte il pulsante k sul terminale.
ATTENZIONE
Tutte le maschere dei parametri sono elencate dal Capitolo 10 o Capitolo 11, raggruppate per LOOP di
appartenenza.
Sono associate a un riferimento alfanumerico, che verr usato nel resto del presente manuale per individuare con
facilit la maschera corrispondente.
5.3
Come impostare la lingua
Con il pCO possibile scegliere la lingua nella quale verranno visualizzate le varie maschere.
Le lingue disponibili sono: Italiano, Inglese, Tedesco, Francese e Spagnolo.
Rif. B1
1. Seguire la stessa procedura 5.1 Modifica di un

parametro del Men Libero accedendo al
loop User.
2. Raggiungere la maschera delle lingue (Rif.

D5 ) usando i pulsanti g o f;
Rif. D5

"

3. Premere h: il cursore inizia a lampeggiare

sotto la voce relativa alla lingua corrente;

Rif. D5

"

4. Selezionare la lingua desiderata usando i

Rif. D5
pulsanti g o f;
5. Premere h per confermare la lingua scelta;
Il display torna automaticamente a visualizzare
la maschera principale tradotta nella lingua
scelta e di conseguenza anche tutte le altre
maschere.
AS 201751 FC
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20
AS 201751 FC
Capitolo 6 - Le regolazioni principali
CAPITOLO 6
LE REGOLAZIONI PRINCIPALI
ATTENZIONE
La macchina viene consegnata pronta per funzionare, pertanto tutti i parametri di controllo sono gi stati impostati
durante il collaudo e non necessitano di variazione.
comunque possibile, in caso di esigenze particolari, aggiustare il setpoint o il differenziale seguendo le istruzioni
riportate di seguito.
6.1
Come modificare il setpoint

1. Se la macchina spenta, dare tensione agendo sul
sezionatore presente sul quadro elettrico, quindi attendere

almeno un minuto per consentire che la rete pCO si

stabilizzi;
2. Deve essere visualizzata la maschera principale (Rif.

A1 ), simile a quella rappresentata qui a fianco;

Rif. A1
!!#!!#!!
$%
$%("$
")(**
3. Premere l sul terminale:

!! !!
!!!%!&'
!!!%!&'
Rif. B1
verr visualizzato il men Libero (Rif. B1 );

4. Selezionare il loop Set-Point e premere h sul terminale.
5. Verr visualizzata la prima maschera del
loop Setpoint,
scorrere le maschere usando i pulsanti g o f fino a

raggiungere la maschera rappresentata qui di fianco (Rif.
C2 );
6. Premere il pulsante h sul terminale:

il cursore si posizioner sul campo
NOTA
Il secondo setpoint visualizzato solo se abilitato.
Rif. C2

+
,-
!!!%!&'
+ +
,-
!!!%!&'

Rif. C2

+
,-
!!!%!&'
+ +
,-
!!!%!&'

7. Cambiare il valore usando i pulsanti g o f;

8. Premere h per memorizzare il nuovo valore;
9. Premere due volte k sul terminale per tornare alla maschera Principale.
AS 201751 FC
21
22
Capitolo 6 - Le regolazioni principali
Come modificare il differenziale
6.2
1. Se la macchina spenta, dare tensione agendo sul

sezionatore presente sul quadro elettrico, quindi attendere

almeno un minuto per consentire che la rete pCO si

stabilizzi;
2. Deve essere visualizzata la maschera principale (Rif.

A1), simile a quella rappresentata qui a fianco;

Rif. A1
!!#!!#!!
$%
$%("$
")(**
3. Premere l sul terminale:

!! !!
!!!%!&'
!!!%!&'
Rif. B1
verr visualizzato il men Libero (Rif. B1 );

4. Selezionare il loop User e premere h sul terminale.
5. Verr visualizzata la prima maschera del
loop User,
scorrere le maschere usando i pulsanti g o f fino a

raggiungere la maschera rappresentata qui di fianco (Rif.
D1 );
6. Premere il pulsante h sul terminale:

il cursore si posizioner sul campo
.
Rif. D1

.
'/

,-
!!%!&'
-

!!%!&'

Rif. D1

.
'/

,-
!!%!&'
-

!!%!&'

7. Cambiare il valore usando i pulsanti g o f;

8. Premere h per fissare il nuovo valore in memoria;
9. Premere due volte k sul terminale per tornare alla maschera Principale.
ATTENZIONE
Modificare il SETPOINT o il DIFFERENZIALE solo se necessario, assicurandosi che questi non assumano valori
n troppo bassi n troppo elevati.
PERICOLO
Un Setpoint Estivo troppo basso ad esempio, pu causare la formazione di ghiaccio per cui deve essere
aggiunto liquido anticongelante.
I valori di differenziale in generale non devono essere troppo bassi.
Se deve essere variato il valore del differenziale, bisogna tenere in considerazione anche i ritardi di
avviamento e di fermata del compressore.
AS 201751 FC
Capitolo 7 - Gestione del funzionamento del sistema Free-Cooling
CAPITOLO 7
GESTIONE DEL FUNZIONAMENTO DEL SISTEMA

FREE-COOLING
Il controllo pCO in grado di gestire la funzione Free-Cooling.
Esso attiva e disattiva il Free-Cooling in base alla temperatura media ambiente Tamb, rilevate dalle sonde BAT1
e BAT2 e alla temperatura di ritorno dell'acqua di utilizzo Tin FC, rilevata dalla sonda BFCIT.
Con il sistema free-cooling possibile pre-raffreddare tale acqua facendogli scambiare calore con l'ambiente
tramite delle batterie alettate.
Quando la temperatura ambiente inizier a scende, la percentuale di aiuto aumenta fino a sostituire completamente
il chiller (free-cooling totale).
Quando non ci sono le condizioni per attivare la funzione free-cooling lunit funzioner come un chiller normale.
Di seguito rappresentato schematicamente il circuito idraulico della macchina:
AS 201751 FC
23
24
Capitolo 7 - Gestione del funzionamento del sistema Free-Cooling
AS 201751 FC
Capitolo 8 - Gestione del funzionamento della singola o doppia pompa
CAPITOLO 8
GESTIONE DEL FUNZIONAMENTO DELLA SINGOLA

O DOPPIA POMPA
8.1
Tempo di funzionamento e attivazioni

della pompa
Il pCO memorizza le ore di funzionamento e il numero di attivazioni di ciascuna pompa (vedi Rif. J2, Rif. J3 ).
Inoltre possibile impostare un valore di soglia delle ore di funzionamento nellapposita maschera (vedi Rif. J6).
Quando viene accumulato un tempo di funzionamento superiore alla soglia impostata, verr visualizzato un
messaggio di allarme, per avvisare che opportuno effettuare una manutenzione ordinaria, in tempi rapidi (vedi
Rif. AM27, Rif. AM28).
Il messaggio di allarme non blocca la macchina.

ATTENZIONE
Una volta effettuata la manutenzione ordinaria, loperatore deve resettare i timer e i contatori accedendo alle
relative maschere situate nel loop ORE LAVORATE (vedi Rif. J8 , Rif. J9).
La procedura di reset (consultare le relative maschere del paragrafo Maschere con password ) necessaria per
evitare che il terminale pCO continui a segnalare lallarme di manutenzione.
Dopo aver resettato timer e contatori, resettare lallarme come indicato nel paragrafo 12.2 Reset degli allarmi .
Rif. J2
Rif. J6
8.2

0
(
. % !!!!!
&- !!!!!

Rif. J3

1

(
. % !!!!!
&- !!!!!

+ (
. %
")
!!!!!

!!!!!

'

!!!!!

Gestione e funzionamento della pompa
Il pCO permette di gestire una pompa singola o due pompe.

Nel caso della doppia pompa, viene comandata una sola pompa per volta mentre laltra rimane in stand-by, ed in
caso di anomalia della pompa in funzione, avviene la commutazione automatica istantanea sullaltra pompa. Sempre
nel caso della doppia pompa, essa pu essere gestita automaticamente dal pCO o manualmente
(vedi Rif. M5).
Luscita pompa viene attivata quando sono soddisfatte tutte le condizioni seguenti:
Lunit in ON
Non presente nessuno dei seguenti allarmi:
Protezione pompa
Allarme Pressostato differenziale acqua
Allarme sequenza fasi
Allarme livello
Scheda orologio guasta o scollegata
Eeprom danneggiata
Quando la macchina viene messa in STAND-BY premendo il pulsante g + h, la pompa in funzione verr
disattivata al termine del tempo impostato con il parametro
.
AS 201751 FC
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Capitolo 8 - Gestione del funzionamento della singola o doppia pompa
Il grafico della Fig.11 esprime la logica del funzionamento della pompa, appena descritta
Funzionamento della macchina
ON
OFF
ON
Funzionamento della pompa

Ritardo
spegnimento
pompa
OFF
Fig.11 LOGICA FUNZIONAMENTO POMPA

In caso di intervento di un allarme che implichi lo spegnimento della pompa, questultima si spegne
istantaneamente, indipendentemente dal parametro
8.2.1
Ro t a z ion e M a n u al e
Quando la rotazione automatica della pompa disabilitata, il pCO permette di gestire la pompa manualmente
tramite labilitazione della singola pompa utilizzando la maschera
(vedi Rif.
M5 ).
Rif. M5

2

0
1

AS 201751 FC
Capitolo 9 - Sistema di Supervisione
CAPITOLO 9
SISTEMA DI SUPERVISIONE
Il pCO in grado di gestire dei protocolli di supervisione.
I protocolli di supervisione possono essere:
CAREL
MODBUS
GSM
MODEM DIRETTO (Rs 232)
LONWORKS
Carel
9.1
Impostando nella maschera Rif. U2 il protocollo CAREL, il pCO in grado di comunicare con tutti i protocolli
CAREL.
Modbus
9.2
Impostando nella maschera Rif. U2 il protocollo Modbus, il pCO permette lutilizzo del sistema di supervisione.
Il protocollo Modbus consente al pCO di essere gestito dal supervisore remoto solo quando si ha a disposizione una
linea telefonica tradizionale.
La comunicazione tra pCO e protocollo Modbus avviene secondo lo standard RS485 ed quindi necessario
installare lapposita interfaccia.
Gsm
9.3
Il pCO permette, utilizzando un modem GSM, linvio di messaggi SMS, da un minimo di 1 ad un massimo di 3
numeri, per la segnalazione di allarmi anche quando non si ha a disposizione una linea telefonica tradizionale.
Il controllo dotato di una rubrica di tre numeri telefonici per linvio dei messaggi, inoltre possibile selezionare,
per ogni singolo numero, i tipi di allarmi da inviare:
tutti gli allarmi
solo gli allarmi a riarmo manuale
solo gli allarmi a riarmo automatico
Allintervento dellallarme il pCO invier il relativo messaggio dallarme al primo numero disponibile e se non
ricever un messaggio di risposta entro un tempo impostato il controllo proceder a spedire lallarme al secondo
numero e poi al terzo (se disponibili).
La comunicazione tra pCO e modem GSM avviene secondo lo standard RS232 ed quindi necessario installare
lapposita interfaccia.
Prima di utilizzare il modem GSM fondamentale assicurarsi che:
La scheda SIM del modem abbia il codice PIN disabilitato.

Il pCO, durante linizializzazione del modem, controlla se il codice PIN stato disabilitato.
In caso negativo segnala tramite un messaggio che il PIN abilitato e che quindi bisogna disabilitarlo.
Generalmente tale controllo pu essere fatto a vista verificando che il LED rosso del dispositivo non
rimanga acceso quando il modem viene alimentato.
Se tale LED non si spegne bisogna procedere alla disabilitazione del PIN.
Il numero del centro servizi sia gi inserito nella scheda SIM.
Per poter ricevere e spedire i messaggi SMS necessario inserire nella scheda il numero del Centro
servizi della compagnia telefonica che si vuole utilizzare.
Tale operazione pu essere effettuata semplicemente, inserendo la SIM del modem su un qualsiasi
telefono cellulare ed utilizzando le funzioni del telefono.
La memoria per gli SMS della scheda SIM sia libera.
Prima di collegare il modem al pCO, soprattutto se la scheda SIM viene utilizzata anche in telefoni
cellulari, preferibile cancellare tutti i messaggi ricevuti in modo da liberare la memoria destinata agli
SMS.
AS 201751 FC
27
28
possibile impostare il pCO per spedire messaggi di allarme SMS, ad un qualsiasi numero di cellulare.
1. Abilitare la supervisione con protocollo
(vedi Rif. U1 e Rif. U2 );
2. Impostare lindirizzo di rete del pCO e la velocit di comunicazione dei dati (vedi Rif. U2 );
3. Abilitare la spedizione SMS (vedi Rif. U4) e successivamente impostare un numero di cellulare per
linvio dei messaggi SMS e una password di protezione sui dati in memoria (vedi Rif. U3);
NOTA
E possibile memorizzare fino ad un massimo di tre numeri di telefono, nellinserimento necessario procedere con
cautela per dare tempo al pCO di memorizzare i numeri.
La spedizione degli SMS pu avere i seguenti esiti:
Se il modem non risponde correttamente alla richiesta di invio, lapplicativo conserva il messaggio,
reinizializza il modem e ritenta la spedizione dopo 18 secondi dal termine della inizializzazione del
modem.
Se il modem accoglie la richiesta di invio, il messaggio viene inoltrato e cancellato dalla memoria.
Se il centro servizi non ha ricevuto il messaggio o si verifica qualche errore lapplicativo cancella
comunque il messaggio ma segnala un errore.
Se, durante il processo di invio, viene accolta una chiamata entrante da remoto prima di avere ottenuto
lesito dellinvio dal centro servizi, il pCO garantisce la ripresa del processo di invio del messaggio
SMS alla fine della connessione col supervisore.
Modem Diretto (Rs232)
9.4
Impostando nella maschera Rif. U1 il protocollo Modem Diretto, il pCO permette lutilizzo del sistema di
supervisione.
Il protocollo Modem Diretto consente al pCO di essere gestito dal supervisore remoto solo quando si ha a
disposizione una linea telefonica tradizionale.
La comunicazione tra pCO e protocollo Modem Diretto avviene secondo lo standard Rs232 ed quindi necessario
9.5
LonWorks
Impostando nella maschera Rif. U2 il protocollo LonWorks, il pCO permette lutilizzo del sistema di supervisione.
Il protocollo LonWorks consente al pCO di essere gestito dal supervisore remoto connettendolo direttamente ad una
rete LonWorks.
La comunicazione tra pCO e protocollo LonWorks avviene secondo lo standard RS485 ed quindi necessario

Rif. U1
2
+
-

Rif. U2

*%

3+
!!!
4 )
01!! 2

AS 201751 FC
9.6
Le variabili gestite dal controllo

elettronico
Il pCO comunica con i sistemi di supervisione utilizzando una connessione seriale, attraverso la quale vengono
ricevute o inviate delle variabili che gestiscono il funzionamento del sistema.
Nei paragrafi seguenti vengono elencate tutte le variabili gestite dal applicativo del pCO, complete di descrizione
quindi viene indicato il flusso dei dati che pu essere in uscita dal pCO (Out), in ingresso al pCO o sia in ingresso
che in uscita (In/Out).
9.6.1
Indirizzo
Variabile
Va r i ab i l i d i g i ta l i
Nome Variabile
Descrizione
Flusso
Tipo variabile
per rete
LonWorks
QAL_SONDA_BFC
Allarme sonda di temperatura BFCIT guasta o scollegata
Out
95
QAL_SONDA_AMB1
Allarme sonda di temperatura BAT1 guasta o scollegata
Out
95
QAL_SONDA_AMB2
Allarme sonda di temperatura BAT2 guasta o scollegata
Out
95
QAL_VENT_FC
Sovraccarico Ventilatori / Anomalia Regolatore Circuito Freecooling Out
95
EN_FREECOOL
Abilitazione Freecooling
Out
95
VENT_FC_GRADINI
Tipo Ventilazione Freecooling (0= Regolata - 1= A Gradini)
Out
95
EN_SONDA_BFC
Abilitazione sonda BFCIT
In/Out
95
EN_SONDA_AMB1
Abilitazione sonda BAT1
In/Out
95
EN_SONDA_AMB2
Abilitazione sonda Bat2
In/Out
95
10
TIPO_SONDE_HP2
Tipo sonde alta pressione circuito 2 (0= 4-20 mA - 1= 0-5 Vdc)
Out
95
11
TIPO_SONDE_LP2
Tipo sonde bassa pressione circuito 2 (0= 4-20 mA - 1= 0-5 Vdc)
Out
95
12
--
Non utilizzata
--
--
13
--
Non utilizzata
--
--
14
--
Non utilizzata
--
--
15
--
Non utilizzata
--
--
16
--
Non utilizzata
--
--
17
--
Non utilizzata
--
--
18
--
Non utilizzata
--
--
19
--
Non utilizzata
--
--
20
--
Non utilizzata
--
--
21
--
Non utilizzata
--
--
22
--
Non utilizzata
--
--
23
--
Non utilizzata
--
--
24
--
Non utilizzata
--
--
25
--
Non utilizzata
--
--
26
--
Non utilizzata
--
--
27
--
Non utilizzata
--
--
28
--
Non utilizzata
--
--
29
--
Non utilizzata
--
--
30
--
Non utilizzata
--
--
31
--
Non utilizzata
--
--
32
--
Non utilizzata
--
--
33
--
Non utilizzata
--
--
34
--
Non utilizzata
--
--
35
--
Non utilizzata
--
--
36
--
Non utilizzata
--
--
37
--
Non utilizzata
--
--
38
--
Non utilizzata
--
--
39
QEPROMNOOK
Allarme memoria flash malfunzionante
Out
95
40
QAL_CLOCK
Allarme orologio guasto
Out
95
Tabella 3
VARIABILI DIGITALI
AS 201751 FC
29
30
Indirizzo
Variabile
Nome Variabile
Descrizione
Flusso
Tipo variabile
per rete
LonWorks
41
QAL_FLUS_ACQ
Allarme pressostato differenziale acqua
Out
95
42
QAL_LIV_SERB
Allarme livello serbatoio
Out
95
43
QAL_POMPA1
Allarme sovraccarico pompa 1
Out
95
44
QAL_POMPA2
Allarme sovraccarico pompa 2
Out
95
45
QAL_TV_ALREG_1
Allarme sovraccarico ventilatori/Anomalia regolatore gruppo 1
Out
95
46
QAL_TV_ALREG_2
Allarme sovraccarico ventilatori/Anomalia regolatore gruppo 2
Out
95
47
QAL_HP_CIRC1
Allarme alta pressione circuito 1
Out
95
48
QAL_HP_CIRC2
Allarme alta pressione circuito 2
Out
95
49
QAL_LP_CIRC1
Allarme bassa pressione circuito 1
Out
95
50
QAL_LP_CIRC2
Allarme bassa pressione circuito 2
Out
95
51
QAL_P_HP_CIRC1
Allarme pressostato alta circuito 1
Out
95
52
QAL_P_HP_CIRC2
Allarme pressostato alta circuito 2
Out
95
53
QAL_PHP1_TC13
Allarme pressostato alta / Sovraccarico compressore 3 circuito 1
Out
95
54
QAL_PHP2_TC23
Allarme pressostato alta / Sovraccarico compressore 3 circuito 2
Out
95
55
QAL_TERM_C_1_1
Allarme sovraccarico compressore 1 circuito 1
Out
95
56
QAL_TERM_C_1_2
Out
95
57
QAL_TERM_C_2_1
Out
95
58
QAL_TERM_C_2_2
Out
95
59
QAL_PROT_INT_C1
Allarme protezione integrale compressore 1
Out
95
60
QAL_PARTW_COMP1
Allarme errato part-winding compressore 1
Out
95
61
QAL_LIV_OLIO1
Allarme livello olio compressore 1
Out
95
62
QAL_OLIO_COMP1
Allarme pressostato olio compressore 1
Out
95
63
QAL_OLIO_COMP2
Allarme pressostato olio compressore 2
Out
95
64
QAL_PD_CIRC1
Allarme procedura di pump-down errata circuito 1
Out
95
65
QAL_PD_CIRC2
Allarme procedura di pump-down errata circuito 2
Out
95
66
QAL_ALIMENT
Allarme anomalia alimentazione trifase
Out
95
67
QAL_HT_IN_ACQ
Allarme alta temperatura acqua ingresso evaporatore
Out
95
68
QAL_LT_IN_ACQ
Allarme bassa temperatura acqua ingresso evaporatore
Out
95
69
QAL_HT_OUT_ACQ
Allarme alta temperatura acqua uscita evaporatore
Out
95
70
QAL_LT_OUT_ACQ
Allarme bassa temperatura acqua uscita evaporatore
Out
95
71
QAL_HT_SERB
Allarme alta temperatura uscita acqua serbatoio
Out
95
72
QAL_LT_SERB
Allarme bassa temperatura uscita acqua serbatoio
Out
95
73
QAL_SONDA_B5
Allarme trasduttore di pressione -BHP1 guasto o scollegato
Out
95
74
QAL_SONDA_B13
Allarme trasduttore di pressione -BHP2 guasto o scollegato
Out
95
75
QAL_SONDA_B7
Allarme trasduttore di pressione -BLP1 guasto o scollegato
Out
95
76
QAL_SONDA_B15
Allarme trasduttore di pressione -BLP2 guasto o scollegato
Out
95
77
QAL_SONDA_B1
Allarme sonda di temperatura -BEWIT guasta o scollegata
Out
95
78
QAL_SONDA_B2
Allarme sonda di temperatura -BEWOT guasta o scollegata
Out
95
79
QAL_SONDA_B23
Allarme sonda di temperatura -BTOWT guasta o scollegata
Out
95
80
QAL_SONDA_B3
Allarme sonda di temperatura -BD1 guasta o scollegata
Out
95
81
QAL_SONDA_B11
Allarme sonda di temperatura -BD2 guasta o scollegata
Out
95
82
QAL_SONDA_B9
Allarme sonda di temperatura -BAT1 guasta o scollegata
Out
95
83
QAL_ORE_UNITA
Allarme manutenzione unit
Out
95
84
QAL_ORE_POMPA1
Allarme manutenzione pompa 1
Out
95
85
QAL_ORE_POMPA2
Allarme manutenzione pompa 2
Out
95
86
QAL_ORE_C_1_1
Allarme manutenzione compressore 1 circuito 1
Out
95
87
QAL_ORE_C_1_2
Out
95
88
QAL_ORE_C_1_3
Out
95
89
QAL_ORE_C_2_1
Out
95
90
QAL_ORE_C_2_2
Out
95
91
QAL_ORE_C_2_3
Out
95
92
QAL_N_SBRIN_1
Allarme numero massimo sbrinamenti ora circuito 1
Out
95
93
QAL_N_SBRIN_2
Allarme numero massimo sbrinamenti ora circuito 2
Out
95
Tabella 3
VARIABILI DIGITALI
AS 201751 FC
Indirizzo
Variabile
Nome Variabile
Descrizione
Flusso
Tipo variabile
per rete
LonWorks
94
QAL_NO_MODUL1
Allarme modulo master sconnesso
Out
95
95
QAL_NO_MODUL2
Allarme modulo 2 sconnesso
Out
95
96
QAL_NO_MODUL3
Out
95
97
QAL_NO_MODUL4
Out
95
98
QAL_PROBE_D1
Allarme driver 1 errore sonda
Out
95
99
QAL_EEPROM_D1
Allarme driver 1 errore eeprom
Out
95
100
QAL_STEP_MOT_D1
Allarme driver 1 errore step motore
Out
95
101
QAL_BATTERY_D1
Allarme driver 1 errore batteria
Out
95
102
QAL_MOP_DEL_D1
Allarme driver 1 alta pressione
Out
95
103
QAL_LOP_DEL_D1
Allarme driver 1 bassa pressione
Out
95
104
QAL_LOW_SH_D1
Allarme driver 1 basso superheat
Out
95
105
QAL_VLV_NCL_D1
Allarme driver 1 valvola non chiusa (allo spegnimento)
Out
95
106
QAL_HIGH_SH_D1
Allarme driver 1 timeout massima aspirazione in MOP
Out
95
107
QAL_PROBE_D2
Allarme driver 2 errore sonda
Out
95
108
QAL_EEPROM_D2
Allarme driver 2 errore eeprom
Out
95
109
QAL_STEP_MOT_D2
Allarme driver 2 errore step motore
Out
95
110
QAL_BATTERY_D2
Allarme driver 2 errore batteria
Out
95
111
QAL_MOP_DEL_D2
Allarme driver 2 alta pressione
Out
95
112
QAL_LOP_DEL_D2
Allarme driver 2 bassa pressione
Out
95
113
QAL_LOW_SH_D2
Allarme driver 2 basso superheat
Out
95
114
QAL_VLV_NCL_D2
Allarme driver 2 valvola non chiusa (allo spegnimento)
Out
95
115
QAL_HIGH_SH_D2
Allarme driver 2 timeout massima aspirazione in MOP
Out
95
116
QAL_DRIVER1
Allarme driver 1 sconnesso
Out
95
117
QAL_DRIVER2
Allarme driver 2 sconnesso
Out
95
118
EN_ON_OFF_EXT
Abilitazione ingresso On/Off remoto
In/Out
95
119
EN_EST_INV_REM
Abilitazione ingresso Estate/Inverno
In/Out
95
120
AUTOSTART
Ripartenza automatica dopo blackout
In/Out
95
121
FORZ_FUNZ_LOC
Forzatura modulo al funzionamento locale
In/Out
95
122
VENTIL_DUE_FILE
Tipo ventilazione (0=Singola Fila - 1=Doppia Fila)
Out
95
123
ABIL_LOW_NOISE
Abilitazione funzione Low Noise
In/Out
95
124
ABIL_RECUPERO
Abilitazione recupero calore
Out
95
125
EN_FORZ_V_SBR
Forzatura ventole in sgocciolamento
In/Out
95
126
EN_ALARM_SERB
Abilitazione allarme livello serbatoio
Out
95
127
ABIL_AL_ALIMENT
Abilitazione allarme alimentazione
In/Out
95
128
RIPR_AL_ALIMENT
Ripristino allarme alimentazione (0=Manuale - 1=Auto)
In/Out
95
129
EN_FASCIA_S
Abilitazione fascia settimanale per On/Off unit
In/Out
95
130
EN_FASCIA_G
Abilitazione fascia giornaliera per On/Off unit
In/Out
95
131
TIPO_UNITA
Tipo unit (0=CH - 1=CH+HP)
Out
95
132
TIPO_CONDENS
Tipo condensazione (0=Aria -1=Acqua)
Out
95
133
LOGIC_PARZ
Logica funzionamento controllo capacit (0=Normal Close 1=Normal Open)
Out
95
134
TIPO_COMP
Tipo compressore (0=BITZER - 1=COMER-FU SHENG)
Out
95
135
ABIL_SERBATOIO
Abilitazione presenza serbatoio
Out
95
136
ABIL_RES_SERB
Abilitazione presenza resistenza serbatoio
Out
95
137
UNIT_CELS_FAR
Unit di misura temperature (0=C - 1=F)
In/Out
95
138
UNIT_BAR_PSI
Unit di misura pressioni (0=Bar - 1=PSI)
In/Out
95
139
EN_SONDA_B1
Abilitazione sonda temperatura IN acqua -BEWIT
In/Out
95
140
EN_SONDA_B2
Abilitazione sonda temperatura OUT acqua -BEWOT
In/Out
95
141
EN_SONDA_B3
Abilitazione sonda temperatura batteria 1 -BD1
In/Out
95
142
EN_SONDA_B11
Abilitazione sonda temperatura batteria 2 -BD2
In/Out
95
143
EN_SONDA_B5
Abilitazione sonda alta pressione circuito 1 -BHP1
In/Out
95
144
EN_SONDA_B13
Abilitazione sonda alta pressione circuito 2 -BHP2
In/Out
95
145
TIPO_SONDE_HP
Tipo sonde alta pressione (0=4-20 mA - 1=0-5 Vdc)
Out
95
Tabella 3
VARIABILI DIGITALI
AS 201751 FC
31
32
Indirizzo
Variabile
Nome Variabile
Descrizione
Flusso
Tipo variabile
per rete
LonWorks
146
EN_SONDA_B7
Abilitazione sonda bassa pressione circuito 1 -BLP1
In/Out
95
147
EN_SONDA_B15
Abilitazione sonda bassa pressione circuito 2 -BLP2
In/Out
95
148
TIPO_SONDE_LP
Tipo sonde bassa pressione (0=4-20 mA - 1=0-5 Vdc)
Out
95
149
EN_SONDA_B9
Abilitazione sonda temperatura ambiente -BAT1
In/Out
95
150
EN_SONDA_B23
Abilitazione sonda temperatura serbatoio -BTOWT
In/Out
95
151
ABIL_PUMPDOWN1
Abilitazione pumpdown circuito 1
In/Out
95
152
ABIL_PUMPDOWN2
Abilitazione pumpdown circuito 2
In/Out
95
153
ABIL_RES_ANTIG
Abilitazione resistenza antigelo
Out
95
154
CLOCK_PRESENTE
Orologio presente
Out
95
155
DISABIL_CIRC1
Esclusione funzionamento circuito 1
In/Out
95
156
DISABIL_CIRC2
Esclusione funzionamento circuito 2
In/Out
95
157
ABIL_DUE_POMPE
Abilitazione doppia pompa
Out
95
158
ABIL_ROT_POMPE
Rotazione automatica pompe
In/Out
95
159
SI_ON_POMPA1
Abilitazione accensione pompa 1
In/Out
95
160
ABIL_POMP_ANTIG
Abilitazione pompa come antigelo
In/Out
95
161
EN_DRIVER_VLV
Abilitazione driver termostatica elettronica
Out
95
162
EN_ON_OFF_SUP
Abilitazione On/Off da supervisore
In/Out
95
163
ON_OFF_SUP
On/Off da supervisore
In/Out
95
164
ABIL_MODULI
Abilitazione funzionamento modulare
Out
95
165
MOD_MASTER_ON
L'unit il modulo Master
Out
95
166
MOD_SLAVE_ON
L'unit un modulo Slave
Out
95
167
NO_MODULARE
Unit in funzionamento locale
Out
95
168
ABIL_COMP_1_1
Compressore 1 circuito 1 presente
Out
95
169
ABIL_COMP_1_2
Out
95
170
ABIL_COMP_1_3
Out
95
171
ABIL_COMP_2_1
Out
95
172
ABIL_COMP_2_2
Out
95
173
ABIL_COMP_2_3
Out
95
174
ABIL_CIRCUITO2
Circuito 2 presente
Out
95
175
ABIL_PARZ_G
Abilitazione parzializzazione compressori semiermetici
Out
95
176
ABIL_PARZ_C
Abilitazione parzializzazioni compressore a vite
Out
95
177
ABIL_PIU_COMP
Unit con numero compressori maggiore di 1
Out
95
178
OK_MACCH2_MONOV
Unit P57 Bicircuito
Out
95
179
MACCHINA_P57
Unit P57
Out
95
180
ESTIN_ONOFF_LOC
Abilitazione Estate/Inverno e On/Off in locale
Out
95
181
INVERNO
Unit in funzionamento pompa calore
Out
95
182
EN_SONDE_HP
Presenza di una sonda di alta pressione
Out
95
183
EN_SONDE_LP
Presenza di una sonda di bassa pressione
Out
95
184
EN_SONDE_BAT
Presenza di una sonda di temperatura batteria
Out
95
185
GLB_ALARMS
Presenza di almeno un allarme
Out
95
186
SETPOINT_FISSO
Abilitazione setpoint fisso
Out
95
187
ABIL_SET_COMP
Abilitazione setpoint compensato
Out
95
188
ABIL_DOPPIO_SET
Abilitazione doppio setpoint
Out
95
189
ABIL_SET_FASCE
Abilitazione setpoint da fasce
Out
95
190
ABIL_SET_EXT
Abilitazione setpoint esterno
Out
95
191
SBRIN_CONTEMP
Abilitazione sbrinamento contemporaneo
Out
95
192
SBRIN_SEPARATO
Abilitazione sbrinamento separato
Out
95
193
SBRIN_INDIPEND
Abilitazione sbrinamento indipendente
Out
95
194
ABIL_SBR_DT
Abilitazione sbrinamento per dt
Out
95
195
ABIL_SBR_TEMP
Abilitazione sbrinamento in temperatura
Out
95
196
FINE_SBR_TEMP
Abilitazione fine sbrinamento in temperatura
Out
95
197
AB_SBR_SINGOLO
Abilitazione sbrinamento singolo
Out
95
198
AB_BI_SBR
Abilitazione per sbrinamenti su bicircuiti P50
Out
95
Tabella 3
VARIABILI DIGITALI
AS 201751 FC
9.6.2
Indirizzo
Variabile
1
Va r i ab i l i a n a lo g i c h e
Nome Variabile
TEMP_IN_ACQ
Descrizione
Temperatura acqua ingresso evaporatore
Flusso
Out
Tipo variabile
per rete
LonWorks
105
TEMP_OUT_ACQ
Temperatura acqua uscita evaporatore
Out
105
TEMP_OUT_SERB
Temperatura acqua uscita serbatoio
Out
105
TEMP_BATTERIA1
Temperatura batteria circuito 1
Out
105
TEMP_BATTERIA2
Temperatura batteria circuito 2
Out
105
PRESS_COND1
Alta pressione circuito 1
Out
30
PRESS_COND2
Alta pressione circuito 2
Out
30
TEMP_CONV_COND1
Temperatura alta pressione circuito 1
Out
105
TEMP_CONV_COND2
Temperatura alta pressione circuito 2
Out
105
10
PRESS_EVAP1
Bassa pressione circuito 1
Out
30
11
PRESS_ EVAP2
Bassa pressione circuito 2
Out
30
12
TEMP_CONV_ EVAP1
Temperatura bassa pressione circuito 1
Out
105
13
TEMP_CONV_ EVAP2
Temperatura bassa pressione circuito 2
Out
105
14
TEMP_AMBIENTE
Temperatura ambiente
Out
105
15
ACTUAL_SHEAT_D1
Driver 1: valore del surriscaldamento
Out
105
16
SUCTION_TEMP_D1
Driver 1: temperatura aspirazione
Out
105
17
SUCTION_PRESS_D1
Driver 1: pressione evaporatore
Out
30
18
SATURATION_TEMP_D1
Driver 1: temperatura pressione evaporatore
Out
105
19
ACTUAL_SHEAT_D2
Driver 2: valore del surriscaldamento
Out
105
20
SUCTION_TEMP_D2
Driver 2: temperatura aspirazione
Out
105
21
SUCTION_PRESS_D2
Driver 2: pressione evaporatore
Out
30
22
SATURATION_TEMP_D2
Driver 2: temperatura pressione evaporatore
Out
105
23
SET_TEMP_CALC
Attuale setpoint di temperatura
Out
105
24
MIN_SET_T_EST
Valore minimo del setpoint temperatura estivo
In/Out
105
25
MAX_SET_T_EST
Valore massimo del setpoint temperatura estivo
In/Out
105
26
MIN_SET_T_INV
Valore minimo del setpoint temperatura invernale
In/Out
105
27
MAX_SET_T_INV
Valore massimo del setpoint temperatura invernale
In/Out
105
28
SET_TEMP_EST
Setpoint temperatura estivo
In/Out
105
29
SEC_SETT_EST
Secondo setpoint temperatura estivo
In/Out
105
30
SET_TEMP_INV
Setpoint temperatura invernale
In/Out
105
31
SEC_SETT_INV
Secondo setpoint temperatura invernale
In/Out
105
32
SET_EXT_COMP_E
Setpoint temperatura ambiente per compensazione estiva
In/Out
105
33
DIFF_COMPENSA_E
Differenziale temperatura ambiente per compensazione estiva
In/Out
105
34
SET_EXT_COMP_I
Setpoint temperatura ambiente per compensazione invernale
In/Out
105
35
DIFF_COMPENSA_I
Differenziale temperatura ambiente per compensazione

invernale
In/Out
105
36
MAX_COMPENSA
Valore di massima compensazione
In/Out
105
37
SET_FASCIA1_EST
Secondo setpoint temperatura estivo fascia oraria 1
In/Out
105
38
SET_FASCIA1_INV
Setpoint temperatura invernale fascia oraria 1
In/Out
105
39
SET_FASCIA2_EST
In/Out
105
40
SET_FASCIA2_INV
In/Out
105
41
SET_FASCIA3_EST
In/Out
105
42
SET_FASCIA3_INV
In/Out
105
43
SET_FASCIA4_EST
In/Out
105
44
SET_FASCIA4_INV
In/Out
105
45
MAX_SET_EXT
Valore massimo setpoint da ingresso analogico
In/Out
105
46
DIFF_TEMP_EST
Banda regolazione estiva
In/Out
105
47
DIFF_TEMP_INV
Banda regolazione invernale
In/Out
105
48
SET_VENT_1_1
Setpoint step 1 ventilatori gruppo 1
In/Out
30
49
SET_VENT_1_2
In/Out
30
50
DIFF_VENT_1
Differenziale disattivazione ventilatori gruppo 1
In/Out
30
Tabella 4
VARIABILI ANALOGICHE
AS 201751 FC
33
34
Indirizzo
Variabile
Nome Variabile
Descrizione
Flusso
Tipo variabile
per rete
LonWorks
51
SET_VENT_2_1
In/Out
30
52
SET_VENT_2_2
In/Out
30
53
DIFF_VENT_2
Differenziale disattivazione ventilatori gruppo 2
In/Out
30
54
SET_VENT_LN_1_1
Secondo setpoint step 1 ventilatori gruppo 1
In/Out
30
55
SET_VENT_LN_1_2
In/Out
30
56
DIFF_VENT_LN_1
Secondo differenziale disattivazione ventilatori gruppo 1
In/Out
30
57
SET_VENT_LN_2_1
In/Out
30
58
SET_VENT_LN_2_2
In/Out
30
59
DIFF_VENT_LN_2
Secondo differenziale disattivazione ventilatori gruppo 2
In/Out
30
60
SET_REG_GIRI_1
Setpoint speed control gruppo 1
In/Out
30
61
DIFF_GIRI_1
Differenziale speed control gruppo 1
In/Out
30
62
SET_REG_GIRI_2
Setpoint speed control gruppo 2
In/Out
30
63
DIFF_GIRI_2
Differenziale speed control gruppo 2
In/Out
30
64
DIFF_GIRI_LN_1
Secondo differenziale speed control gruppo 1
In/Out
30
65
DIFF_GIRI_LN_2
Secondo differenziale speed control gruppo 2
In/Out
30
66
SET_NO_MEDIA
Setpoint by-pass speed medium control
In/Out
30
67
DIFF_NO_MEDIA
Differenziale by-pass speed medium control
In/Out
30
68
SET_TEMP_UNLOAD
Soglia attivazione unloading in temperatura
In/Out
105
69
DIF_TEMP_UNLOAD
Differenziale unloading in temperatura
In/Out
105
70
SET_PRES_UNL_E
Soglia attivazione unloading con sonde alta pressione
In/Out
30
71
DIF_PRES_UNL_E
Differenziale unloading con sonde alta pressione
In/Out
30
72
SET_PRES_UNL_I
Soglia attivazione unloading con sonde bassa pressione
In/Out
30
73
DIF_PRES_UNL_I
Differenziale unloading con sonde bassa pressione
In/Out
30
74
SET_MAAX_ON_REC
Pressione massima di On recupero
In/Out
30
75
SET_ON_SBR
Setpoint inizio sbrinamento
In/Out
105
76
SET_OFF_SBR
Setpoint fine sbrinamento
In/Out
105
77
SET_MIN_IN_EV_E
Setpoint minima temperatura ingresso evaporatore estate
Out
105
78
SET_MAX_IN_EV_E
Setpoint massima temperatura ingresso evaporatore estate
Out
105
79
SET_MIN_IN_EV_I
Setpoint minima temperatura ingresso evaporatore inverno
Out
105
80
SET_MAX_IN_EV_I
Setpoint massima temperatura ingresso evaporatore inverno
Out
105
81
SET_MIN_OUT_EV
Setpoint minima temperatura uscita evaporatore
Out
105
82
SET_MAX_OUT_EV
Setpoint massima temperatura uscita evaporatore
Out
105
83
SET_LT_SERB
Setpoint minima temperatura uscita serbatoio
Out
105
84
SET_HT_SERB
Setpoint massima temperatura uscita serbatoio
Out
105
85
SET_AL_LP
Soglia allarme bassa pressione
Out
30
86
DIFF_AL_LP
Differenziale allarme bassa pressione
Out
30
87
SET_HP_EST
Soglia allarme alta pressione estate
Out
30
88
DIFF_HP_EST
Differenziale allarme alta pressione estate
Out
30
89
SET_HP_INV
Soglia allarme alta pressione inverno
Out
30
90
DIFF_HP_INV
Differenziale allarme alta pressione inverno
Out
30
91
FSC_MIN_HP
Fondo scala minimo sonde alta pressione
Out
30
92
FSC_MAX_HP
Fondo scala massimo sonde alta pressione
Out
30
93
FSC_MIN_LP
Fondo scala minimo sonde bassa pressione
Out
30
94
FSC_MAX_LP
Fondo scala massimo sonde bassa pressione
Out
30
95
SET_FIME_PDOWN
Setpoint pressione fine pumpdown
In/Out
30
96
SET_POMP_ANTIG
Setpoint abilitazione pompa come antigelo
In/Out
105
97
DIFF_POMP_ANTIG
Differenziale pompa come antigelo
In/Out
105
98
SUPER_HEAT_SET_CH
Setpoint regolazione surriscaldamento in CH
In/Out
105
99
SUPER_HEAT_SET_HP
Setpoint regolazione surriscaldamento in HP
In/Out
105
100
SUPER_HEAT_SET_DF
Setpoint regolazione surriscaldamento in DF
In/Out
105
101
THRESHOLD_MOP
Soglia protezione MOP
In/Out
105
102
SET_RES_ANTIG
Setpoint resistenza antigelo
In/Out
105
103
DIFF_RES_ANTIG
Differenziale resistenza antigelo
In/Out
105
Tabella 4
AS 201751 FC
Indirizzo
Variabile
Nome Variabile
Descrizione
Flusso
Tipo variabile
per rete
LonWorks
104
SET_RES_SERB
Setpoint resistenza serbatoio
In/Out
105
105
DIFF_RES_SERB
Differenziale resistenza serbatoio
In/Out
105
106
TEMP_OUT_MENU
Temperatura visualizzata terza riga maschera menu
Out
105
107
FSC_MIN_HP2
Fondo scala minimo sonde alta pressione circuito 2
Out
30
108
FSC_MAX_HP2
Fondo scala massimo sonde alta pressione circuito 2
Out
30
109
FSC_MIN_LP2
Fondo scala minimo sonde bassa pressione circuito 2
Out
30
110
FSC_MAX_LP2
Fondo scala massimo sonde bassa pressione circuito 2
Out
30
111
TEMP_AMB_1
Temperatura Ambiente 1
Out
105
112
TEMP_AMB_2
Temperatura Ambiente 2
Out
105
113
TEMP_IN_BATT_FC
Temperatura acqua Ingresso Batteria Freecooling
Out
105
114
LIM_MIN_DELTAFC
Limite minimo Delta Freecooling
Out
105
115
LIM_MAX_DELTAFC
Limite massimo Delta Freecooling
Out
105
116
DELTA_FC
Delta di attivazione Freecooling
In/Out
105
Tabella 4
9.6.3
Indirizzo
Variabile
Va r i ab i l i I n te r e
Nome Variabile
Descrizione
Flusso
Tipo variabile
per rete
LonWorks
VIS_REG_GIRI1
Percentuale uscita regolatore velocit ventilatori 1
Out
VIS_REG_GIRI2
Percentuale uscita regolatore velocit ventilatori 2
Out
VIS_VALV_COND1
Percentuale apertura valvola condensatore 1
Out
VIS_VALV_COND2
Percentuale apertura valvola condensatore 2
Out
POSITION_VALVE_D1
Apertura valvola termostatica circuito 1
Out
POSITION_VALVE_D2
Apertura valvola termostatica circuito 2
Out
ORA_ON_SET1
Ora inizio fascia oraria 1 per cambio setpoint
In/Out
124
MIN_ON_SET1
Minuti inizio fascia oraria 1 per cambio setpoint
In/Out
123
ORA_ON_SET2
In/Out
124
10
MIN_ON_SET2
In/Out
123
11
ORA_ON_SET3
In/Out
124
12
MIN_ON_SET3
In/Out
123
13
ORA_ON_SET4
In/Out
124
14
MIN_ON_SET4
In/Out
123
15
TIPO_REG_VENT
Tipo regolazione ventilatori (0=Step Control - 1=Speed Control 2=Speed Medium Control)
Out
16
MIN_REG_GIRI
Minima velocit speed control
Out
17
MAX_REG_GIRI
Massima velocit speed control
Out
18
TIME_SPEED_UP
Tempo speed up
Out
107
19
GIRI_SPEED_UP
Velocit ventilatori in speed up
Out
20
TIME_BY_P_MEDIA
Tempo by-pass speed medium control
In/Out
107
21
MIN_REG_VALVC
Minima apertura valvole condensazione
Out
22
MAX_REG_VALVC
Massima apertura valvole condensazione
Out
23
RIT_PRES_UNL_E
Durata massima unloading sonde alta pressione
In/Out
24
RIT_PRES_UNL_I
Durata massima unloading sonde bassa pressione
In/Out
25
TIPO_RECUPERO
Modalit recupero (0=TOTALE - 1=PARZIALE-SEPARATO - 2=

PARZIALE-UNICO)
In/Out
26
TIME_TRA_RECUP
Tempo minimo tra due recuperi
In/Out
123
27
TIME_MINON_REC
Tempo minimo di On recupero
In/Out
123
28
TIME_MINOFF_REC
Tempo minimo di Off recupero
In/Out
123
29
TIME_RECUP_T1
Ritardo attivazione uscita recupero
In/Out
107
30
TIME_RECUP_T2
Tempo minimo di off recupero
In/Out
107
Tabella 5
VARIABILI INTERE
AS 201751 FC
35
36
Indirizzo
Variabile
Nome Variabile
Descrizione
Flusso
Tipo variabile
per rete
LonWorks
31
TIPO_SBRINAM
Tipo controllo sbrinamento (0=Inizio:DT-Fine: a Tempo 1=Inizio:Temperatura-Fine: a Tempo - 2=Inizio: TemperaturaFine: Temperatura)
Out
32
MODO_SBRINAM
Modalit di sbrinamento (0=CONTEMPORARY - 1=SEPARATED 2=INDIPENDENT)
Out
33
SBR_MAX_TIME
Tempo di sbrinamento
In/Out
123
34
SBR_DELAY_TIME
Tempo esclusione controllo sbrinamento
In/Out
123
35
SBR_CHECK_TIME
Tempo controllo sbrinamento
In/Out
123
36
SBR_ADD_TIME
Tempo addizionale sbrinamento
In/Out
107
37
TIME_SBR_T1
Tempo Off compressore prima dello sbrinamento
In/Out
107
38
TIME_SBR_T2
Tempo Off compressore dopo lo sbrinamento
In/Out
107
39
VEL_VENT_SBR
Velocit ventilatori in sgocciolamento
In/Out
40
N_ALL_SBR
Numero massimo sbrinamenti/ora
In/Out
41
RIT_AL_IN_ACQ
Ritardo allarmi alta/bassa temperatura acqua ingresso evaporatore
Out
123
42
RIT_AL_T_SERB
Ritardo allarmi alta/bassa temperatura acqua uscita serbatoio
Out
123
43
RIT_LP_PAR
Ritardo allarme bassa pressione alla partenza compressore
Out
107
44
RIT_LP_REG
Ritardo allarme bassa pressione con compressore attivo
Out
107
107
45
RIT_AL_OLIO
Ritardo allarme livello olio
Out
46
RIT_AL_FLUS_PAR
Ritardo allarme flussostato alla partenza della pompa
Out
107
47
RIT_AL_FLUS_REG
Ritardo allarme flussostato con pompa funzionante
Out
107
48
RIT_AL_LIV_SERB
Ritardo allarme livello serbatoio
Out
107
49
RIT_AL_ALIMENT
Ritardo allarme alimentazione
In/Out
107
50
ORA_ON_LOW_N
Ora inizio fascia funzione low noise
In/Out
124
51
MIN_ON_LOW_N
Minuti inizio fascia funzione low noise
In/Out
123
52
ORA_OFF_LOW_N
Ora fine fascia funzione low noise
In/Out
124
53
MIN_OFF_LOW_N
Minuti fine fascia funzione low noise
In/Out
123
54
ACC_DAY_WEEK
Giorno accensione fascia oraria settimanale(1=Dom - 2=Lun 3=Mar - 4=Mer - 5=Gio - 6=Ven - 7=Sab)
In/Out
55
SPEGN_DAY_WEEK
Giorno spegnimento fascia oraria settimanale (1=Dom - 2=Lun 3=Mar - 4=Mer - 5=Gio - 6=Ven - 7=Sab)
In/Out
56
ACC_HOUR
Ora accensione fascia oraria giornaliera
In/Out
124
57
ACC_MINUTE
Minuti accensione fascia oraria giornaliera
In/Out
123
58
SPEGN_HOUR
Ora spegnimento fascia oraria giornaliera
In/Out
124
59
SPEGN_MINUTE
Minuti spegnimento fascia oraria giornaliera
In/Out
123
60
TIPO_MACCHINA
Tipo macchina (1=Monocircuito-N2 Comp.Scroll - 2=BicircuitoN4 Comp.Scroll - 3= Bicircuito-N5 Comp.Scroll - 4= BicircuitoN6 Comp.Scroll - 5=Bicircuito-N2 Comp.Semiermetici+Parz. 6=Monocircuito-N1 Compressore Vite)
Out
61
RIT_PARZ
Ritardo disattivazione controllo capacit compressori
Out
107
62
SONDA_REGOLAZ
Sonda regolazione (0=-BEWIT - 1=-BEWOT - 2=-BTOWT)
In/Out
63
TIPO_ROTAZ
Tipo rotazione compressori (0=Nessuna - 1=Circuito 2=Compressore)
In/Out
64
TIPO_GAS
Tipo gas per conversione pressione/temperatura (0=R22 1=R134C - 2=R404A - 3=R407C - 4=R410A - 5=R507C - 6=R209
- 7=R600 - 8=R600A - 9=R717 - 10=R744)
In/Out
65
TIME_MAX_PDOWN
Tempo massimo pump-down
In/Out
107
66
NUM_MODULI
Numero moduli funzionamento modulare
Out
67
SONDA_REG_MOD
Sonda regolazione funzionamento modulare (0=-BEWIT - 1=BEWOT - 2=-BTOWT)
Out
68
PESO_MODULO1
Peso modulo 1 per calcolo temperatura termostatazione
Out
69
PESO_MODULO2
Out
70
PESO_MODULO3
Out
71
PESO_MODULO4
Out
72
RIT_ATTIV_GRAD
Ritardo tra accensioni fuori zona neutra
In/Out
107
73
RIT_DISAT_GRAD
Ritardo tra spegnimenti fuori zona neutra
In/Out
107
74
RIT_AT_INT_GRAD
Ritardo tra accensioni in zona neutra
In/Out
123
75
TEMPO_INTEGRA
Tempo integrazione controllo PI
In/Out
107
76
RIT_ON_COMP
Ritardo accensione compressori all'accensione dell'unit
In/Out
107
Tabella 5
VARIABILI INTERE
AS 201751 FC
Indirizzo
Variabile
Nome Variabile
Descrizione
Flusso
Tipo variabile
per rete
LonWorks
77
T_MIN_OFF
Tempo minimo spegnimento compressori
Out
107
78
T_MIN_ON
Tempo minima accensione compressori
Out
107
79
T_STESS_COMP
Tempo tra accensioni dello stesso compressore
Out
107
80
T_TRA_COMP
Tempo tra accensione compressori diversi
Out
107
81
TIME_PARTW
Tempo partwinding
Out
82
RIT_AL_PARTW
Ritardo allarme partwinding
Out
107
83
TIME_VALV_INT
Tempo valvola intermittente
Out
107
84
TIME_MAX_START
Tempo massimo di start
Out
107
85
TIME_ROT_POMPE
Intervallo di rotazione pompe
In/Out
124
86
RIT_OFF_ROTP
Intervallo funzionamento contemporaneo
In/Out
107
87
RIT_SPEGN_POMPE
Ritardo spegnimento pompe allo spegnimento dell'unit
In/Out
107
88
TIPO_REGOLAZ
Tipo regolazione (0=P - 1=P+I - 2=N.Z.)
In/Out
89
TIPO_SETPOINT
Modalit gestione setpoint (0=FISSO - 1=COMPENSATO 2=DOPPIO SETP. - 3=DA FASCE - 4=DA ING.ANALOG.)
In/Out
90
STATO_MACCHINA
Stato macchina (0=Unita'Off - 1=Unita'On - 2=Unita'Off da Fasce 3=Unita'Off da Superv. 4=Unita'Off da Remoto - 5=Unita'Off
d'Allarme -6=Procedura Manuale)
Out
91
TXT_T_OUT_MENU
Visualizzazione testo temperatura su maschera menu

(0=Temp.OUT - 1=Temp.Serb. - 2=Temp.Regol.)
Out
92
Versione del programma per la lista di variabili spedite al

Supervisore
Out
93
VIS_VALV_FC
% apertura valvola 3 Vie
Out
94
VIS_VENT_FC_MOD
% di lavoro ventilatori Freecooling (se regolazione continua)
Out
95
RIT_ATT_FC
Tempo attivazione/disattivazione Freecooling
In/Out
107
96
RIT_ATT_VENT_FC
Tempo controllo attivazione gradini ventilatori Freecooling
In/Out
107
97
RIT_ATT_VALV_FC
Tempo controllo attivazione gradini valvola 3 Vie
In/Out
107
98
PERC_VENT_FC
% regolazione ventilatori (se regolazione continua)
In/Out
99
PERC_VALV_FC
% regolazione valvola 3 Vie
In/Out
100
WORD_IN_OUT_1
Stato ingressi/uscite digitali variabile 1

(vedi NOTA A: Variabili digitali )
Out
101
WORD_IN_OUT_2

Out
102
WORD_IN_OUT_3

Out
103
MIN_VEL_FC
Minima velocit ventilatori regolati Freecooling
In/Out
104
MAX_VEL_FC
Massima velocit ventilatori regolati Freecooling
In/Out
105
GIRI_SPEEDUP_FC
Tempo in Speed-up ventilatori regolati in Freecooling
In/Out
107
106
TIME_SPEEDUP_FC
Velocit percentuale ventilatori regolati Freecooling in Speed-up
In/Out
107
Tabella 5
VARIABILI INTERE
NOTA A: Variabili digitali
Nome Variabile
N Bit
Descrizione singolo Bit
WORD_IN_OUT_1
Stato ingresso digitale 1 (0=Chiuso - 1=Aperto)
WORD_IN_OUT_1
WORD_IN_OUT_1
WORD_IN_OUT_1
WORD_IN_OUT_1
WORD_IN_OUT_1
WORD_IN_OUT_1
WORD_IN_OUT_1
WORD_IN_OUT_1
WORD_IN_OUT_1
WORD_IN_OUT_1
10
WORD_IN_OUT_1
11
WORD_IN_OUT_1
12
WORD_IN_OUT_1
13
AS 201751 FC
37
38
Nome Variabile
N Bit
Descrizione singolo Bit
WORD_IN_OUT_1
14
WORD_IN_OUT_1
15
WORD_IN_OUT_2
WORD_IN_OUT_2
WORD_IN_OUT_2
Stato uscita digitale 1 (0=Aperta - 1=Chiusa)
WORD_IN_OUT_2
WORD_IN_OUT_2
WORD_IN_OUT_2
WORD_IN_OUT_2
WORD_IN_OUT_2
WORD_IN_OUT_2
WORD_IN_OUT_2
WORD_IN_OUT_2
10
WORD_IN_OUT_2
11
WORD_IN_OUT_2
12
WORD_IN_OUT_2
13
WORD_IN_OUT_2
14
WORD_IN_OUT_2
15
WORD_IN_OUT_3
WORD_IN_OUT_3
WORD_IN_OUT_3
WORD_IN_OUT_3
WORD_IN_OUT_3
Stato uscita recupero 1 (0=Aperta - 1=Chiusa)
WORD_IN_OUT_3
Stato uscita recupero 2 (0=Aperta - 1=Chiusa)
WORD_IN_OUT_3
Non Utilizzato
WORD_IN_OUT_3
Non Utilizzato
WORD_IN_OUT_3
Non Utilizzato
WORD_IN_OUT_3
Non Utilizzato
WORD_IN_OUT_3
10
Non Utilizzato
WORD_IN_OUT_3
11
Non Utilizzato
WORD_IN_OUT_3
12
Non Utilizzato
WORD_IN_OUT_3
13
Non Utilizzato
WORD_IN_OUT_3
14
Non Utilizzato
WORD_IN_OUT_3
15
Non Utilizzato
AS 201751 FC
Capitolo 10 - Maschere senza password
CAPITOLO 10
MASCHERE SENZA PASSWORD

PERICOLO
La programmazione errata del pCO pu provocare gravi danni alla macchina;
nel caso di incertezze rivolgersi esclusivamente ad un centro assistenza tecnica autorizzato.
NOTA
Per informazioni sullimpostazione dei parametri consultare il Capitolo 14 Tabelle dei Settaggi.
ATTENZIONE
La visualizzazione di alcune maschere o parte di esse legata ad impostazioni effettuate su altre maschere stabilite
anche dalla configurazione della macchina, decisa fase di progetto.
Menu
10.1
Rif.
Sul terminali, in modalit normale premere f oppure g

Maschera
(*)
A1
!!#!!#!!
$%
$%("$
")(**

3%$%% %p%a%
' % 3$3/$5
4
% 1.8
22/10/07
03.92 11/04/06

A3
Specifiche della macchina, versione attiva del

programma applicativo.
Versione attiva del software Bios.
Visualizzazione dello stato modem.
3(,3 ,+$,(
+
+ 26 7%

8 !
Note
Questa la maschera principale che visualizza nella
seconda riga i valori misurati dalla sonda di
temperatura dellacqua in entrata (-BEWIT)
nellevaporatore, e nella terza riga la temperatura
dellacqua in uscita (-BEWOT) dallevaporatore.
La prima riga indica lora e la data corrente.
Lultima riga mostra lo stato della macchina
(accesa, spenta, in modo manuale, controllo
remoto off, azione di controllo per fasce orarie off).
In caso di funzionamento anormale sullultima riga
del display verr visualizzato il messaggio
lampeggiante: '
'.
!! !!
!!!%!&'
!!!%!&'
A2
Range
R: Maschera solo in lettura

W: Maschera in lettura e scrittura.
AS 201751 FC
39
40
10.2
Menu Libero
Premere e rilasciare il pulsante l sul terminale per avere accesso alla maschera loop (Men Libero); per
modificare un parametro vedi Capitolo 5 Modifica di un parametro del Men Libero
Rif.
Maschere
(*)
B1
Range
Note
Una volta raggiunta questa maschera, per accedere
ai parametri seguire le indicazioni del diagramma

seguente:
C1
f
D1
h
f
h
E1

Allinterno delle maschere di un loop (vedi maschere da Rif. C1 a Rif. C11) possibile tornare al Men Libero
(vedi Rif. B1), semplicemente premendo una sola volta il pulsante k ;
premendolo due volte si torna alla maschera principale (Rif. A1 - vedi paragrafo 10.1 Menu).
SET-POINT
Rif.
Maschere
(*)
C1

+ $

!!!%!&'
C2
C3
C4

+
,-
!!!%!&'
+ +
,-
!!!%!&'

' %,-
+ $

2
!!%!&'
**
%
!!%!&'

4
3
' !!%!&'
C5

. 0
(
!! !!
+ ,-
!!!%!&'
+ -
% !!!%!&'

Range
Identifica il Set-Point attuale con cui sta lavorando

lunit.
Note
step: 00.1
step: 00.1
step: 00.1
W
step: 00.1
Usare questa maschera per impostare il setpoint e il

secondo setpoint se abilitato.
Utilizzare questa maschera per impostare il setpoint

della temperatura esterna per la quale verr
calcolato il setpoint compensato.
Utilizzare questa maschera per impostare il valore

di massima compensazione.
Utilizzare questa maschera per impostare lora di

inizio e il Set-Point della prima fascia.
AS 201751 FC
Rif.
Maschere
(*)
C6

. 1
(
!! !!
+ ,-
!!!%!&'
+ -
% !!!%!&'

C7

. 9
(
!! !!
+ ,-
!!!%!&'
+ -
% !!!%!&'

C8

. :
(
!! !!
+ ,-
!!!%!&'
+ -
% !!!%!&'

*
Range
step: 00.1
W
step: 00.1
W
step: 00.1
Note
inizio e il Set-Point della seconda fascia.

inizio e il Set-Point della terza fascia.

inizio e il Set-Point della quarta fascia.

USER
Rif.
Maschera
(*)
D1

.
'/

,-
!!%!&'
-

!!%!&'

D2

2
%
(#(**

2
%
,#-

D3

step: 00.1
W

"
D4

*
Range
Note
Usare questa maschera per impostare la fascia di
regolazione della temperatura (Differenziale).
Usare questa maschera per attivare laccensione e

lo spegnimento remoto del pCO (ingresso digitale n.
1).
Il controllo elettronico ha lopzione che consente di

far ripartire automaticamente lunit dopo un blackout o dopo una qualsiasi interruzione
dellalimentazione elettrica.
La ripartenza automatica possibile solo se la
macchina, al momento dellinterruzione
dellalimentazione, era gi in ON.
Per maggiori informazioni consultare il paragrafo
4.2 Riavvio automatico
Permette la selezione della lingua desiderata per la
visualizzazione delle maschere.
5.3 Come impostare la lingua

AS 201751 FC
41
42
I/O
Rif.
Maschera
(*)
E1

$

;
,-
%
!!!%!&'
("$ ,-
% !!!%!&'
("$ +
2% !!!%!&'

E2

$

'
0
!!!%!&'

'
0 !!!%!2
Valore misurato dalla sonda di temperatura della

batteria condensante del circuiti 1.
Questa maschera verr visualizzata solo se le sonde
-BD1 e -BD2 sono state precedentemente abilitate.
Per maggiori informazioni consultare il Capitolo 2
Trasduttori e Sonde
Valore misurato dal trasduttore di alta pressione del

circuito 1.
Questa maschera verr visualizzata solo se la sonda
-BHP1 stata precedentemente abilitate.
Trasduttori e Sonde
Valori misurati dai trasduttori di alta pressione del

circuito 1 espressi in C.
-BHP1 stata precedentemente abilitate.
Trasduttori e Sonde
Valori misurati dai trasduttori di bassa pressione

del circuito 1 espresse in bar.
-BLP1 stata precedentemente abilitate.
Trasduttori e Sonde
Valori misurati dai trasduttori di bassa pressione

del circuito 1 espressi in C.
-BLP1 stata precedentemente abilitate.
Trasduttori e Sonde
Valori misurati dalla sonda di temperatura

ambiente1 e ambiente2 espressi in C.
-BAT1 e -BAT2 stata precedentemente abilitata.
Trasduttori e Sonde.
E4

'
0
!!!%!&'
E5

'
0 !!!%!2
E6

'
0
!!!%!&'
E7

$]
]

$]

E8
Valori misurati dalla sonda di temperatura ingresso

free cooling espressi in C.
-BFCIT stata precedentemente abilitata.
Trasduttori e Sonde.

5FNQFSBUVSB]
*OHSFTTP#BUUFSJB]

$]
]
'SFFDPPMJOH$]

$]
]

E9

<0%%%09=
E10
>>>>>> >>>>>> >>>>>>

"
<0%%%09=
>>>>>> >>>>>> >>>>>>

Note
Valori misurati dalle sonde di temperatura
dellacqua in entrata e in uscita dallevaporatore e
dallacqua in uscita dal serbatoio.
Questa maschera verr visualizzata solo se le sonde
-BEWIT, -BEWOT e -BTOWT sono state
precedentemente abilitate.
Trasduttori e Sonde
E3
Range
Questa maschera mostra lo stato degli ingressi

digitali della Scheda:
= chiuso: connesso a 24 Vac (stato normale);
= aperto: non connesso a 24 Vac (stato di
allarme).
Questa maschera mostra lo stato delle uscite

digitali della Scheda:
= carico sconnesso;
= uscita alimentata.
AS 201751 FC
Rif.
Maschera
(*)
E11

4-

'
0

E12

%4 )0
E13

!!!?
Note
Questa maschera mostra lo stato delle valvole di

recupero di calore del circuito 1.
Questa maschera mostra la percentuale della

velocit dei ventilatori se controllati da regolatore
di velocit.
Questa maschera mostra la percentuale della

velocit dei ventilatori freecooling se controllati da
regolatore di velocit.

7BMW'SFFDPPM]

]

$]
]
7FOUJM'SFFDPPM]

$]
]

*
Range

AS 201751 FC
43
44
AS 201751 FC
Capitolo 11 - Maschere con password
CAPITOLO 11
MASCHERE CON PASSWORD

Men con password
11.1
PERICOLO
La programmazione errata del pCO pu provocare gravi danni alla macchina;
nel caso di incertezze rivolgersi esclusivamente ad un centro assistenza tecnica autorizzato.
NOTA
Per informazioni sullimpostazione dei parametri consultare il Capitolo 14 Tabelle dei Settaggi.
Allinterno di questi Loop sono contenute maschere che permettono di impostare parametri fondamentali per il
funzionamento corretto della macchina.
La modifica dei parametri necessaria solo nei seguenti casi:
Quando si installa una nuova scheda pCO.

Quando, per qualche motivo come grossi disturbi sullalimentazione elettrica, qualche parametro
programmabile assume valori non corretti.
ATTENZIONE
La modifica dei parametri deve essere fatta da personale specializzato pertanto necessario rivolgersi ad un
centro assistenza autorizzato.
Laccesso al men con password si effettua seguendo la procedura di seguito indicata; per modificare i parametri
seguire le indicazioni descritte nel Capitolo 5 Modifica di un parametro del Men con Password.
Mantenere premuto per almeno 5 secondi il pulsante l quindi rilasciarlo;

Inserire la password utilizzando i pulsanti f o g e confermarla premendo il pulsante h.
ATTENZIONE
Il numero di maschere a cui si pu accedere dipende dalla password (utente, manutenzione o costruttore).
La password UTENTE 00805.
ATTENZIONE
La visualizzazione di alcune maschere o parte di esse legata ad impostazioni effettuate su altre maschere stabilite
anche dalla configurazione della macchina, decisa fase di progetto.
.
Rif.
F1
Maschere

(*)
!!!!!
Range
Note
Dopo aver inserito la password premere il pulsante
h.
Se la password sbagliata, apparir il messaggio
e bisogna ripetere
loperazione di inserimento.
Se la password corretta si potr accedere alla
maschera seguente Men Password ( Rif. F2).
AS 201751 FC
45
46
Rif.
Maschere
F2
(*)
R
Range
Note
Una volta raggiunta questa maschera, per accedere ai
parametri seguire le indicazioni del diagramma seguente :
G1
f
H1
h
f
h
I1
f
J1
h
f
h
K1
f
L1
h
f
h
M1
f
N1
h
f
h
O1
f
P1
h
f
h
Q1
f
Q1
h
f
h
R1
f
S1
h
f
h
U1
f
V1
h
f
h
W1
f
*

AS 201751 FC

Allinterno delle maschere di un loop (vedi maschere CONFIGURAZIONE
UNITA)
possibile tornare al men
password Rif. F2 , semplicemente premendo una sola volta il pulsante k ;

premendolo due volte si torna alla maschera principale Rif. A1 (vedi paragrafo 10.1 Menu )..
CONFIGURAZIONE UNITA
MODULARIT
DRIVER
ORE LAVORATE
Rif.
J1
Maschera
(*)

'

.
")
J2

!!!!!

0
(
. % !!!!!
&- !!!!!

J3

1
(
. % !!!!!
&- !!!!!

J4

'%0'

0
(
. % !!!!!
&- !!!!!

J5

'%0'

1
Note
Ore di funzionamento della macchina (periodo

durante il quale la scheda attiva).
Totale delle ore di funzionamento e del numero di

attivazioni della pompa 1.

attivazioni della pompa 2.

attivazioni del compressore 1 del primo circuito.
9.2 Tempo di funzionamento e attivazioni dei
compressori e dellunit .

attivazioni del compressore 2 del primo circuito.
9.2 Tempo di funzionamento e attivazioni dei
compressori e dellunit .
(
. % !!!!!
&- !!!!!

*
Range

FUZIONAMENTO MANUALE
COMPRESSORI
AS 201751 FC
47
48
POMPE
Rif.
M5
Maschera

2

0
1
(*)
Range
Questa maschera sar visualizzata solo se

abilitata la doppia pompa e se disabitata la
rotazione automatica delle pompe ( Rif. M2).
Usare questa maschera per abilitare accensione
della pompa 1 o 2.

Note

VENTILATORI
UNLOADING
RECUPERO
SBRINAMENTO
ALLARMI
OROLOGIO
Rif.
R1
Maschera

(

(

!! !!

!!#!!#!!
(*)
Range
/
/

.
-
!! !!
-%
!! !!

+ .
(#(** ")
+
@

R3
W

Usata per impostare data, giorno della settimana e

ora corrente.
R2
Note
Usare questa maschera per impostare lora di

attivazione e di disattivazione del funzionamento
silenziato (vedi Capitolo 10 Funzionamento
Notturno)
Usare questa maschera per abilitare la fascia oraria

settimanale e giornaliera (la fascia oraria
settimanale e giornaliera permette laccensione e lo
spegnimento automatico della macchina negli orari
e nei giorni stabiliti).
AS 201751 FC
Rif.
Maschera
(*)
R4
Range
W

. +
% ")

")
R5

. @

% ") !! !!

") !! !!

*
Note
Usare questa maschera per stabilire il giorno di
accensione e spegnimento.
/
/
Usare questa maschera per stabilire lorario di

accensione e spegnimento.

STORICO
Rif.
Maschera
(*)
S1
Range
Note
La sequenza degli storici allarmi, viene visualizzata
con una serie di maschere nelle quali viene indicata
la data, lora e la descrizione degli allarmi; vengono
memorizzate fino a 50 segnalazioni di allarme.
ATTENZIONE
Premendo pi volte il pulsante h allinterno di
qualsiasi maschera dello storico allarmi,
possibile visualizzare i valori di pressione, di
temperatura e lo stato degli ingressi e delle uscite
che sono stati rilevati dai sensori del pCO
nellistante in cui intervenuto quel preciso
allarme. Vedi maschere da Rif. T1 a
*

Ad ogni intervento di un allarme il pCO automaticamente memorizza in alcune maschere le condizioni di

funzionamento (pressione, temperatura, stato degli ingressi, ecc...).
Di seguito sono elencate tali maschere. La visualizzazione di alcune di esse dipende dalla configurazione dellunit.
STORICO ALLARMI
Rif.
T1
Maschera

T2
$

;
,-
%
!!!%!&'
("$ ,-
% !!!%!&'
("$ +
2% !!!%!&'
$

'
0
!!!%!&'
(*)
Range
Note
Temperature ingresso/uscita acqua evaporatore (BEWIT, -BEWOT), temperature uscita acqua

serbatoio (-BTOWT).
Temperatura batteria (-BD1).

AS 201751 FC
49
50
Rif.
T3
Maschera
T4
(*)

'
0 !!!%!2

'
0 !!!%!2
Range
Note
Pressione di alta (-BHP1).
Pressione di bassa (-BLP1).
Temperature delle sonde BFCIT, BAT1 e BAT2.
Situazione ingressi digitali.
Situazione uscite digitali.
Situazione valvola di recupero.
Situazione regolatore di velocit.
Situazione driver1.
Situazione della valvola 3 vie free-cooling e del

regolatore di velocit.
T6

5FNQ'SFFDPPMJOH]
*OHS#BUU$]
"NCJFOUF$]
"NCJFOUF$]

T7

T8

T9
T10
T11

<0%%%09=
>>>>>> >>>>>> >>>>>>

"
<0%%%09=
>>>>>> >>>>>> >>>>>>
4-

'
0

4 )0
!!!?

-
0
+
/
!!%!&'
4-% !!!!
$%
%
!!%!&'
T12

7BMWPMB]
'SFFDPPMJOH]
3FH(JSJ7FOUJMBUPSF]
'SFFDPPMJOH]

*

AS 201751 FC
SUPERVISORE
Rif.
U1
Maschera
U2

2
7
4%

!

!!!!
Note
Questa maschera permette di abilitare il pCO ad
essere gestito da un sistema di supervisione.

*%

3+
!!!
4 )
01!! 2

Range
U3
2
+
-
(*)
Questa maschera verr visualizzata solo se

abilitata la supervisione ( Rif. U1).
Usare questa maschera per impostare il valore
massimo dei numeri telefonici che si possono
memorizzare e i numeri di telefono per inviare gli
SMS.

Usare questa maschera per dare alla macchina un
indirizzo specifico quando collegata in una rete in
un sistema supervisor.
Nella seconda riga possibile impostare la velocit
di comunicazione dati.
In essa possibile impostare il tipo di protocollo di
supervisione.
Sistema di Supervisione
ATTENZIONE
Prima di inserire i numeri di telefono necessario
abilitare la spedizione SMS ( Rif. U4)
Inoltre in questa maschera possibile impostare
una password di protezione sui dati in memoria.
U4
U5

;
!
$
$
+ +3+

U2 ).
Essa permette di impostare il numero massimo di
squilli che il modem pu ricevere prima della
risposta e il tipo di modem utilizzato.
Inoltre in questa maschera possibile abilitare
linvio dei messaggi SMS.
Sistema di Supervisione.

Utilizzare questa maschera per abilitare o no la
possibilit di accendere o spegnere la macchina dal
sistema di supervisione.
2 (#(**
+
-


abilitata la supervisione con Protocollo GSM (Rif.

AS 201751 FC
51
52
ALTRE IMPOSTAZIONI
Rif.
V8
Maschera
(*)

-

"
!!!!!

*
Range
Note
Questa maschera da la possibilit di cambiare la
password UTENTE.

FREECOOLING
AS 201751 FC
Capitolo 12 - Gestione degli allarmi
CAPITOLO 12
GESTIONE DEGLI ALLARMI

Segnali di allarme
12.1
1 2 . 1 . 1 Vi s u al i z z az i o n e d eg l i al l ar m i
Durante il funzionamento della macchina possono verificarsi condizioni di allarme che a seconda della pericolosit,
vengono gestite dal pCO tramite una semplice segnalazione oppure con il blocco parziale o completo della
macchina. Quando viene segnalato un allarme, sul display del pCO appare la scritta
e si accende il led
rosso del tasto j.

Premere il pulsante j sul terminale per visualizzare la
prima maschera di allarme.
Nellangolo a destra verr visualizzato il numero di
allarmi attivi.
Usare i pulsanti g o f sul terminale per far scorrere altri
eventuali messaggi di allarme.
Dopo aver letto il messaggio di allarme sul display, usare la lista degli allarmi (vedi paragrafo 12.3 Maschere di
allarme ) per identificare lallarme visualizzato e avere ulteriori informazioni.
Reset degli allarmi
12.2
Una volta risolto il problema che aveva causato lallarme, se questultimo era a reset automatico, lunit ritorner
automaticamente in funzione. Se lallarme era a reset manuale premere pi volte il tasto j sul terminale fino ad
ottenere il reset. Se viene premuto il pulsante j, e non attivo alcun allarme, sul display apparir il messaggio
. Per tornare alla maschera principale, premere il pulsante k.
Maschere di allarme
12.3
Rif.
Maschera
Azione di
controllo
Reset
Ingresso
AM1
Note
Nessuna maschera di allarme attiva.

-
AM2
AA
BB
3
.+/
3*
AM3
AA
BB
(
@

AM4
!!
!!
aut.
Arresto
completo della
macchina
compresa la
pompa
---
La memoria pCO danneggiata

irreparabilmente.
Provare a riavviare lunit.
Se lallarme si ripete contattare un
aut.
Arresto
completo della
macchina
compresa la
pompa
---
La scheda clock del pCO

danneggiata irreparabilmente.
Provare a riavviare lunit.
Se lallarme si ripete contattare un
ID3
Il flusso dacqua che attraversa

levaporatore insufficiente
(pressostato differenziale).
manuale Arresto
completo della
AA
BB !!
macchina

**
;
compresa la
pompa.

Tabella 6
MASCHERE DI ALLARME
AS 201751 FC
53
54
Rif.
AM5
Maschera
AA
BB
-
+
2
AA
BB
+ -

0

AM7
AA
BB
+ -

1

AM8
AM9
Il livello dacqua presente nel

serbatoio insufficiente.
Quando il livello dellacqua nel
serbatoio viene ristabilito, lallarme
viene resettato automaticamente.
manuale Arresto
completo della
!!
macchina
compresa la
pompa.

manuale Arresto

completo della
!!
macchina
compresa la
pompa.
ID9
Sovraccarico della pompa 1
ID10
Sovraccarico della pompa 2
ID7
Questo allarme si presenta solo

quando i ventilatori sono gestiti con
la regolazione di velocit, nel caso
in cui il regolatore presenti anomalie
nel suo funzionamento oppure nel
caso di sovraccarico dei ventilatori
relativi al circuito1 (ventilatori di
condensazione).
manuale Stop circuito 1
B1
Il valore della pressione misurato

dal trasduttore di alta del circuito 1
uguale o superiore alla soglia
dallarme.
Vedi Capitolo 2 Trasduttori e
Sonde .
B6
Il valore della pressione misurato

dal trasduttore di bassa del circuito
1 uguale o inferiore alla soglia
dallarme.
Sonde.
ID5
Il valore della pressione del circuito

1 uguale o superiore al setpoint
del pressostato (se presente).
manuale Stop
compressore 1
del circuito 1
ID11
Sovraccarico compressore 1 circuito

1.
manuale Stop
compressore 2
del circuito 1
ID12
Sovraccarico compressore 2 circuito

1.
---
Errore nella procedura di pumpdown nel circuito 1: livello minimo

di pressione non raggiunto entro il
tempo di ritardo pump-down.
ID18
Anomalie dovute alla non corretta

sequenza di fase dellalimentazione
elettrica.
Quando lalimentazione elettrica si
ristabilizzata, lallarme deve essere
resettato manualmente.
!!
AM10
manuale Arresto dei

ventilatori e dei
AA
BB !!
compressori
+ -

4%
#

relativo al
'
0
circuito 1.

AM13
AM14
AM15
!!
AA
BB

'
0
AM12
!!

AA
BB

'
0
AM11
aut.
AA
BB

'
0
!!
AA
BB
+ -

'

0
'
0

AA
BB
+ -

'

1
'
0

AA
BB

,

'
0

AA
BB

$
*
Note
ID4
Ingresso
Arresto
completo della
macchina
compresa la
pompa.

AM6
Azione di
controllo
Reset
!!

!!

!!
manuale Arresto
completo della
!!
macchina
compresa la
pompa

Tabella 6
MASCHERE DI ALLARME
AS 201751 FC
Rif.
AM16
AM17
AM18
Maschera
AA
BB
$

;

,-

AM20
AM21
AM22
AM23
AM24
AM25
AM26
!!
Azione di
controllo
Ingresso
Note
manuale Stop dellunit, B4

la pompa resta in
funzione.
La temperatura misurata dalla

sonda uguale o superiore alla
soglia di allarme.
Sonde.

la pompa resta in
funzione.

sonda uguale o inferiore alla soglia
di allarme.
Sonde.

la pompa resta in
funzione.

soglia di allarme.
Sonde.
AA
BB !!
$

;

,-

AA
BB
$

; "
,-

AM19
Reset
!!

la pompa resta in
funzione.

di allarme.
Sonde.

la pompa resta in
funzione.

soglia di allarme.
Sonde.
AA
BB !!
$

; "
,-

AA
BB
$

" ;
+
2
!!

la pompa resta in
funzione.

di allarme.
Sonde.

la pompa resta in
funzione.
La sonda misura un valore fuori dal

range: pu essere danneggiata, non
connessa o in corto circuito.
Sonde.

la pompa resta in
funzione.

Sonde.

la pompa resta in
funzione.

Sonde.

la pompa resta in
funzione.

Sonde.
AA
BB !!
$

" ;
+
2

AA
BB !!
$

/0
@ +

AA
BB !!
$

0
@ +

AA
BB !!
+
$

,C$
@ +

AA
BB !!
+
$

,C($
@ +


la pompa resta in
AA
BB !!
funzione e
+
$

$(C$
accensione
@ +
funzione

resistenza
antigelo
Tabella 6

Sonde.
MASCHERE DI ALLARME
AS 201751 FC
55
56
Rif.
Maschera
AM27
AA
BB
3
")
AM28
!!
AA
BB
3
0
!!
AM29
AA
BB
3
1
!!
AM30
AM31
AA
BB
3
'

0
'
0
AM32
AM33
AM34
AM35
AM36
AM37
AA
BB

-
0
,

+
!!
!!
AA
BB

-
0
,

,

!!
AA
BB !!

-
0
,

+ 3

AA
BB

-
0
,

!!
AA
BB

-
0

!!
AA
BB

-
0

!!
AA
BB

-
0
+
8
Azione di
controllo
Reset
!!
Ingresso
Note
aut.
Segnalazione di
avvertimento
---
Richiesta manutenzione completa

della macchina.
aut.
Segnalazione di
avvertimento
---
Richiesta manutenzione della pompa

1.
Per maggiori informazioni consultare
il paragrafo 8.1 Tempo di
funzionamento e attivazioni della
pompa .
aut.
Segnalazione di
avvertimento
---
Richiesta manutenzione della pompa

2.
Per maggiori informazioni consultare
il paragrafo 8.1 Tempo di
funzionamento e attivazioni della
pompa
aut.
Segnalazione di
avvertimento
---
Richiesta manutenzione del

compressore 1 del circuito1.
manuale Stop
compressore 1
---
Una delle due sonde collegate al

Driver della termostatica elettronica
del circuito 1 sconnesso o
danneggiato.
manuale Stop
compressore 1
---
La Eeprom del Driver della

termostatica elettronica relativa al
circuito 1 danneggiata o presenta
qualche anomalia.
manuale Stop
compressore 1
---
Il motorino passo-passo che pilota

la termostatica elettronica del
circuito 1 danneggiato o presenta
qualche anomalia.
aut.
Segnalazione di
avvertimento
---
La batteria che alimenta il Driver del

circuito 1 scarica o scollegata.
aut.
Segnalazione di
avvertimento
---
La sonda di pressione collegata al

Driver della termostatica del circuito
1, rileva un valore troppo alto.
aut.
Segnalazione di
avvertimento
---
La sonda di pressione collegata al

Driver della termostatica del circuito
1, rileva un valore troppo basso.
aut.
Segnalazione di
avvertimento
---
Il valore del surriscaldamento

elaborato dal Driver della
termostatica del circuito 1, troppo
basso.
Tabella 6
MASCHERE DI ALLARME
AS 201751 FC
Capitolo 13 - Storico
Rif.
Maschera
Reset
AM38
Note
---
Allo spegnimento della macchina, il

Driver che elabora i dati della
termostatica del circuito 1, rileva
che la stessa non perfettamente
chiusa.
manuale Stop
compressore 1
---
La sonda collegata al Driver della

termostatica del circuito 1, rileva un
valore troppo alto della temperatura
di aspirazione del fluido frigorigeno
in funzionamento MOP.
manuale Segnalazione,
accensione
funzione
resistenza
antigelo
B3

"MMBSNF]
4POEBEJ]
5FNQFSBUVSB#'$*5]
(VBTUBP4DPMMFHBUB]


Sonde.
accensione
funzione
resistenza
antigelo
B8

"MMBSNF]
4POEBEJ]
5FNQFSBUVSB#"5]
(VBTUBP4DPMMFHBUB]


Sonde.
accensione
funzione
resistenza
antigelo
B9

"MMBSNF]
4POEBEJ]
5FNQFSBUVSB#"5]
(VBTUBP4DPMMFHBUB]


Sonde.
manuale Arresto dei

ventilatori e dei
compressori
relativo al
circuito 1.
ID8
Questo allarme si presenta solo

quando i ventilatori sono gestiti con
la regolazione di velocit, nel caso
in cui il regolatore presenti anomalie
nel suo funzionamento oppure nel
caso di sovraccarico dei ventilatori
relativi al circuito (ventilatori freecooling).

AM40
Ingresso
manuale Stop
compressore 1
AM39
Azione di
controllo
AA
BB !!

-
0
4- '8
< + =
AA
BB !!

-
0
$ 3

3(

AM41
AM42
AM43

"MMBSNF]
4PWSBDDBSJDP7FOUJM]
"OPNBMJB3FHPMBUPSF]
$JSDVJUP'SFFDPPMJOH]

Tabella 6
MASCHERE DI ALLARME
CAPITOLO 13
STORICO
Il controllo elettronico dotato di un loop storico, vedi Capitolo 11 Maschere con password e Rif. U1,
allinterno di tale loop vengono memorizzati:
1. gli ultimi 50 accessi ai men Utente, Service e Costruttore con relativa data e ora;
2. gli ultimi 50 allarmi con i relativi:
sigla che contraddistingue lallarme;

data ora dintervento;
temperatura -BEWIT, -BEWOT, BFCIT, BAT1, BAT2 e -BTOWT (se presente) allintervento;
pressione di alta e bassa allintervento;
stato delle uscite e degli ingressi allintervento.
stato della valvola 3 vie freecooling e dei ventilatori free-cooling (se regolati)
NOTA
Gli storici possono essere resettati solo accedendo con password Costruttore.
AS 201751 FC
57
58
Capitolo 13 - Storico
AS 201751 FC
Capitolo 14 - Tabelle dei Settaggi
CAPITOLO 14
Rif.
TABELLE DEI SETTAGGI

Le tabelle di seguito riportate rappresentano lelenco di tutte le
maschere che contengono i parametri modificabili, importanti per il
funzionamento della macchina.
La mancata visualizzazione sul display di alcune maschere non un
malfunzionamento.
ATTENZIONE
La visualizzazione di alcune maschere o parte di esse
legata ad impostazioni effettuate su altre maschere
stabilite anche dalla configurazione della macchina,
decisa in fase di progetto.
Tutte le maschere sono identificate da un codice alfanumerico
univoco riportato nella colonna Rif. ; tale codice verr usato nel
manuale per poter rintracciare con facilit qualsiasi maschera.
Nella colonna Settaggio di Fabbrica sono indicati i valori di
taratura impostati durante il collaudo della macchina e sono riferiti
esclusivamente alla macchina avente la stessa matricola riportata
nella targhetta applicata alla prima pagina di questo manuale.
PERICOLO
La programmazione errata del pCO pu provocare
gravi danni alla macchina
I parametri possono essere modificati solo da
personale competente.
Lelenco completo, che comprende sia i parametri modificabili che
quelli non modificabili e le informazioni pi approfondite sul loro uso
e significato, pu essere consultato nelle tabelle allinterno del
manuale.
Settaggi senza
Password
ATTENZIONE
La modifica dei parametri deve essere fatta da
personale specializzato.
C4
C5
C6
C7
C8
USER
D2
D3
Rif.
D4
Maschera
SET-POINT
C2
C3

. 0

(
!! !!
+ ,-
!!!%!&'
+ -
% !!!%!&'

. 1

(
!! !!
+ ,-
!!!%!&'
+ -
% !!!%!&'

. 9

(
!! !!
+ ,-
!!!%!&'
+ -
% !!!%!&'

. :

(
!! !!
+ ,-
!!!%!&'
+ -
% !!!%!&'

.
'/

,-
!!%!&'
-

!!%!&'

2
% Vedi Capitolo 15
(#(**

Tabella 8
2
%
,#-

procedura illustrata nel Capitolo 10 Maschere senza
Settaggio di
Fabbrica

4
3

' !!%!&'

D1
Per modificare i seguenti parametri seguire la

password
Settaggio di
Fabbrica
Maschera

"

+
,-
!!!%!&'
+ +
,-
!!!%!&'

' %,-
+ $

2
!!%!&'
**
%
!!%!&'

AS 201751 FC
59
60
Capitolo 14 - Tabelle dei Settaggi
Settaggi con
Password
Rif
R5
ATTENZIONE
La modifica dei parametri dipendenti da password deve
essere fatta da personale specializzato pertanto
necessario rivolgersi ad un centro assistenza
autorizzato.
Per modificare i seguenti parametri seguire la

. @

% ") !! !!

") !! !!

STORICI
SUPERVISORE
U1
procedura illustrata nel Capitolo 11 Maschere con

password
Rif
Settaggio di
Fabbrica
Maschera
U2
MODULARIT
U3
DRIVER
ORE LAVORATE

FUNZIONAMENTO MANUALE
COMPRESSORI
POMPE
U4

2

0
1
VENTILATORI

U5

*%

3+
!!!
4 )
01!! 2

2
7
4%

!!!!

2 (#(**
+
-

ALLARMI
FREECOOLING
Tabella 7:

(

(

!! !!

!!#!!#!!
!

;
!
$
$
+ +3+

ALTRE IMPOSTAZIONI
R1

SBRINAMENTO
OROLOGIO
UNLOADING
RECUPERO
2
+
-
CONFIGURAZIONE UNIT
M5
Settaggio di
Fabbrica
Maschera
SETTAGGI CON PASSWORD
R2

.
-
!! !!
-%
!! !!

+ .
(#(** ")
+
@

R3

R4

. +
% ")

")
Tabella 7:
SETTAGGI CON PASSWORD
AS 201751 FC
Capitolo 15 - Impostazioni legate al tipo di macchina
CAPITOLO 15
IMPOSTAZIONI LEGATE AL TIPO DI MACCHINA

Nelle tabelle del Capitolo 14 Tabelle dei Settaggi sono indicati i settaggi di tutti i parametri programmabili.
Alcune maschere fanno riferimento alle tabelle contenute in questo paragrafo, in quanto i parametri in esse
contenuti, dipendono direttamente dalle caratteristiche della macchina.
ATTENZIONE
E' importante attenersi scrupolosamente a tali indicazioni per evitare un errato funzionamento della macchina.
15.1
Impostazioni che dipendono dalla

stringa alfanumerica
NOTA
Consultare il capitolo COME INTERPRETARE LA STRINGA ALFANUMERICA, presente nel manuale della
macchina.
5 16
1819
1 202122 23
2 13 14 15
1617 18
? ? ? ? ?? A
A ?? ?? ? ? ? ?
D2
5 16
1819
1 202122 23
1 12 13 14 15
1617 18
? ? ? ? ?? B
B ?? ?? ? ? ? ?

2
%
(#(**

2
%
,#-

Tabella 8 SETTAGGIO ON/OFF DA REMOTO
AS 201751 FC
61
62
Capitolo 15 - Impostazioni legate al tipo di macchina
AS 201751 FC

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REFRIGERATORI

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE

DATI TECNICI, PRESTAZIONI E LIMITI DI FUNZIONAMENTO ............................................................ 7

Liquidi da raffreddare ...................................................................................... 9

Gas refrigeranti .............................................................................................. 12

Scheda di sicurezza refrigeranti ..................................................................... 12

Circuito idraulico ........................................................................................... 16

Gruppo idraulico ............................................................................................ 17

Batterie free cooling ....................................................................................... 17

Circuito elettrico ............................................................................................ 18

Ventilazione forzata del quadro elettrico....................................................... 25

Riavvio automatico ........................................................................................ 26

Funzione antigelo pompa ............................................................................... 26

Pressostati di alta pressione solo unit AS 201 351 FC .............................. 26

Trasduttori di pressione ................................................................................. 28

CONDUZIONE E MANUTENZIONE ..................................................................................................... 29

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE

9.2.1 Accesso ai vani interni della macchina ..........................................................29

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE

Ingresso acqua nella macchina

Uscita acqua dalla macchina

Indicazione dellasse a cui

Punto di drenaggio della

Flusso daria di raffreddamento

Verso di scorrimento del fluido

Verso di rotazione della pompa

Rischio di ferita dovuta a bordi

Rischio di ustioni dovute a

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE

Foro da utilizzare per

Come interpretare il modello

Come interpretare i codici

* Temperature massime ambiente riferite ad una temperatura acqua in uscita di 10 C.

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE

Come interpretare la stringa

Alcune parti degli schemi frigo e degli schemi elettrici sono

Sullimmagine a lato, evidenziata la stringa

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE

ACCUMULO + SENZA POMPA

MANUALE DI ISTRUZIONE E MANUTENZIONE

DATI TECNICI, PRESTAZIONI E LIMITI DI

Identificano la grandezza della macchina (vedi cap. "

N di codice di questo manuale.

il n di serie o di fabbricazione della macchina.

lanno del collaudo finale della macchina.

Caratteristiche della alimentazione elettrica.

Corrente assorbita dalla macchina nelle condizioni limite di

Potenza assorbita dalla macchina nelle condizioni limite di

Grado di protezione dellintera macchina, come definito dalla

Tipo di fluido frigorigeno con cui stata caricata la

Quantit di fluido frigorigeno caricato nellimpianto.

PRESS. REFRIG. MAX. HP SIDE

Pressione di progetto del circuito frigorifero lato alta

PRESS. REFRIG. MAX. LP SIDE

Pressione di progetto del circuito frigorifero lato bassa

FLUIDO CIRC. DI UTILIZZO

Fluido raffreddato dalla macchina (normalmente: acqua).

PRESS. ESERCIZIO MAX

Pressione massima di progetto del circuito di utilizzo.

Temperatura massima di progetto del circuito di utilizzo, da

LIVELLO DI PRESSIONE SONORA Livello di pressione sonora in campo libero in condizioni di

Valore minimo e massimo della temperatura dellaria di

Peso approssimativo della macchina prima dell'imballaggio.