Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
TESIS
INGENIERO CIVIL
Presenta:
Director:
Marzo de 2013
DEDICATORIAS
A mi madre:
Por todo tu apoyo, paciencia y tiempo gracias!
Te debo todo lo que soy y lo que ser.
A mi padre:
Por tus consejos, soporte y atenciones gracias!
Soy mejor de lo que puedo ser por ti.
A mi familia:
Por la calidez, cario y compresin gracias!
Sus enseanzas, mi esencia.
A mis profesores:
Por su vocacin, inters y dedicacin gracias!
Ustedes dignifican nuestra casa de estudios.
A Leislye Cessa:
Por tu amor, tu impulso y preocupacin gracias!
Hoy somos, maana seremos.
NDICE
PGINA
INTRODUCCIN........................................01
OBJETIVOS Y JUSTIFICACIN.
03
06
40
2.1.3 Etilenpropilendmero.
41
43
44
2.2.2 Aluminio
47
NDICE
CONTENIDO
PGINA
53
62
68
74
81
87
87
89
90
91
92
95
Bibliografa.
99
Apndices.
A
1
104
ii
NDICE DE TABLAS
NDICE DE TABLAS
NOMBRE DE TABLA
Tabla 1.1 Dosificacin del concreto de acuerdo a sus resistencias.
PGINA
11
63
63
63
64
69
69
los 14 das.
Tabla 3.7 Resistencia a la compresin del material de Poliplast (2) a los 21
das.
Tabla 3.8 Resistencia a la compresin del material de Poliplast (2) a los 28
das.
Tabla 3.9 Resistencia a la compresin del material de San Jos a los 7 das.
69
70
75
76
76
76
iii
NDICE DE TABLAS
NOMBRE DE TABLA
Tabla 3.13 Resistencia a la compresin con Arena a los 7 das.
Tabla 3.14 Resistencia a la compresin con Arena a los 14 das.
Tabla 3.15 Resistencia a la compresin con Arena a los 21 das.
Tabla 3.16 Resistencia a la compresin con Arena a los 28 das.
PGINA
82
83
83
83
iv
INDICE DE FIGURAS
NDICE DE FIGURAS
NOMBRE DE FIGURA
PGINA
29
30
55
57
57
58
59
61
64
66
66
67
67
68
70
72
72
NDICE DE FIGURAS
NOMBRE DE FIGURA
Figura 3.16 Cabeceado con azufre de cilindro hecho a base de desperdicio
de Poliplast (2).
Figura 3.17 Prueba de compresin a los 7 das para material de
Poliplast (2).
PGINA
73
73
Figura 3.18 Prueba de mdulo de ruptura de una viga hecha a base del
material de Poliplast (2).
74
75
77
77
78
78
79
Figura 3.25 Picnmetro siendo preparado con material de San Jos, para
prueba de densidad.
79
Figura 3.26 Viga con madera recin descimbrada, sin alcanzar un fraguado
adecuado a 24 hrs.
Figura 3.27 Preparacin de mezcla convencional de concreto, con arena,
para dosificacin de fc=100kg/cm2
80
81
Figura 3.28 Prueba del cono para revenimiento del concreto convencional.
82
84
85
85
vi
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
Materiales cementantes similares al concreto han representado desde tiempos
antiqusimos el medio de unin y estabilidad para que las civilizaciones trascendieran por
medio del principal elemento material de la sociedad: la infraestructura. La historia del
cemento, elemento principal del concreto, es la historia misma del hombre en la bsqueda
de un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible.
Se sabe que en pocas de las cavernas, el hombre utilizaba los medios naturales que su
capacidad le permita, para semejar al cemento y conformar sus viviendas. Sin embargo con
la evolucin humana se fueron apartando las obsoletas tcnicas para dar lugar a los avances
que poco a poco se fueron acercando a lo que hoy conocemos como el cemento y la
conjuncin de este con otros materiales para formar el concreto.
INTRODUCCIN
Templos, palacios, museos, son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el
progreso de la humanidad. El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero, mezcla de arena con
materia cementosa, para unir bloques y lozas de piedra al erigir sus asombrosas
construcciones. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos
volcnicos, mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de
resistir la accin del agua, dulce o salada. Un material volcnico muy apropiado para estas
aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli, al que
actualmente conocemos como puzolana. Investigaciones y descubrimientos a lo largo de
miles de aos nos conducen a principios del siglo XIX, cuando en Inglaterra fue patentada
una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, que al agregrsele agua,
produca una pasta que de nuevo se calcinaba, se mola y bata, hasta producir un polvo
fino que es el antecedente directo del cemento de nuestro tiempo.
OBJETIVOS Y JUSTIFICACIN
OBJETIVOS Y JUSTIFICACIN
Es precisamente en ese mbito donde encontramos el motivo de esta
investigacin. Con tantas cosas an por desarrollar y tantos problemas que solucionarle
al ser humano, se descuid el control de los recursos. Es decir, como ambiciosa sociedad,
que siempre est en la bsqueda de mejorar y facilitar la vida, nos hemos ocupado ms
por crear y no por preservar lo existente.
OBJETIVOS Y JUSTIFICACIN
significa un grave problema que acarrea complicaciones a corto, mediano y largo plazo, no
slo para unos cuantos, sino para la humanidad entera.
Se espera que los resultados de este trabajo de tesis arrojen no slo conclusiones
satisfactorias que indiquen un hallazgo importante, sino tambin una esperanza de que
exista una manera de dar una aportacin a la sociedad actual y a las futuras generaciones.
CAPTULO I
EL CONCRETO Y LA BASURA.
1.1 Qu es el concreto?
1.1.1 Componentes del concreto.
1.1.2 Propiedades del concreto.
1.2 Qu es un concreto modificado?
1.3 La basura como un problema sin control.
1.3.1 Tabasco: un edn contaminado.
1.4 La industria, protagonista problemtico.
CAPTULO I
EL CONCRETO Y LA BASURA.
1.1 Qu es el concreto?
El concreto es un material ptreo, artificial, obtenido de la mezcla, en proporciones
determinadas, de cemento, agregados y agua. El cemento y el agua forman una pasta que
rodea a los agregados, constituyendo un material heterogneo. Algunas veces se aaden
ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del
concreto. El concreto, es considerado universalmente como el material de construccin ms
importante en la arquitectura moderna. Sus numerosas ventajas lo convierten en uno de los
materiales de construccin ms econmicos y verstiles. Se utiliza en edificios, puentes,
contrafuertes, muros de contencin y pavimentos. Una estructura de concreto, comn o
reforzada es prcticamente inigualable entre los diversos sistemas de construccin
moderna. En su estado plstico, el concreto se puede modelar y vaciar en cualquier cimbra.
Un buen trabajo en concreto se traduce en estructuras duraderas, de apariencia agradable y
que necesitan relativamente poco mantenimiento.
y Certificacin de la Construccin y Edificacin, S.C. Y esta habla de los agregados para el concreto
hidrulico, sus especificaciones y mtodos de prueba.
Por otra parte, el cemento tiene una base natural, siendo caliza, arcilla, mineral de hierro y
yeso, sus principales componentes. Despus de su extraccin, por diferentes medios de
explotacin, se reduce a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
Posteriormente por medios de homogeneizacin y de horneado a altas temperaturas se
obtiene un clinker3, que es molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener el cemento que todos conocemos.
concreto.html, que es una fuente confiable de informacin ya que proviene de un portal elaborado por los
mejores arquitectos e ingenieros, especialistas en reas especficas.
3
Segn el glosario de CEMEX, (Cementos Mexicanos), se define el clinker como un producto de cemento
intermedio que se obtiene mezclando arcilla, caliza, xido de hierro en un horno a 1450 grados centgrados.
Se utiliza aproximadamente una tonelada de clinker por cada 1.1 toneladas de cemento gris. Se puede
encontrar ms sobre este trmino en la siguiente pgina WEB: www.cemex.com/espa/ic/ic_glossary.asp
La maleabilidad est determinada por las cantidades y por las proporciones de los
agregados, desde fino hasta grueso para una cantidad determinada de pasta, as como por la
cantidad de agua.
Un concreto plstico deber ser manejado en forma tal que la disgregacin sea mnima y la
mezcla se mantenga homognea. Por ejemplo, para prevenir la disgregacin, el concreto
plstico no debe dejarse caer (cada libre) ms de .91 a 1.52m (3 a 5 pies). Tambin debe
manipularse con cuidado para evitar escurrimientos.
Para lograr uniformidad, las proporciones de cada mezcla debern seguir las
especificaciones. La cualidad de uniformidad de concreto endurecido es deseable tanto por
consideraciones econmicas como de resistencia.
10
que por lo menos alcancen la resistencia mnima de 100 kg/cm2, ya que, alcanzando este
valor, se puede concluir que el producto obtenido podra tener una utilidad significativa.
A continuacin se muestra en la Tabla 1.1, las resistencias ms comunes, y que adems se
van a procurar alcanzar durante la investigacin, junto con sus respectivas dosificaciones.
Pisos,
Firmes,
Banquetas
Dalas,
Trabes,
Cadenas
Zapatas,
Losas,
Castillos
Losas y
Columnas
especiales
100
150
200
250
239
263
323
370
780
749
705
654
812
825
812
786
205
205
210
210
Fuente: http://www.cruzazul.com.mx/productos/
Otro ndice importante que tomar en cuenta es la resistencia a la flexin del concreto, que
se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a
la flexin es una medida de la resistencia a la traccin del concreto, es decir, una medida de
Angel Armando Beltrn Cuevas
11
La
Como todo material de construccin, el concreto tiene ciertas desventajas que lo hace
vulnerables ciertas de sus caractersticas. Una de ellas es precisamente la de la resistencia a
la tensin que es la principal razn por la cual se aplica el acero de refuerzo en elementos
armados. El concreto es un material frgil con muy baja resistencia a tensin. Debido a esto
el concreto no debera ser cargado en tensin (excepto debido a bajos esfuerzo de flexin
los cuales podran ser permitidos en losas no reforzadas colocadas sobre el terreno) y acero
de refuerzo debera ser utilizado para asumir todas las cargas de tensin, ya que cargas de
tensin imprevistas causan el agrietamiento del concreto. El valor de la resistencia a la
tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a
menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin.
12
La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a
compresin y esta ser una caracterstica que no tomaremos en cuenta en nuestro anlisis de
concreto modificado. La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y resistencia
a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio
ambiente en que se encuentre.
13
industriales que sean aadidos a la mezcla de concreto, produzcan cambios qumicos que
afecten la impermeabilidad, entre otras propiedades, del concreto y es por eso que al
mencionarse se busca dar cierto marco terico sobre algunas de las posibles consecuencias
obtenidas.
Aunque toda la materia posee masa y volumen, la misma masa de sustancias diferentes
ocupa distinto volumen. Es precisamente por esa diferenciacin entre la masa y el volumen
que el concepto de densidad, y su importancia, es representativo en este trabajo. La
densidad es una propiedad fsica de la materia que describe el grado de compacidad de una
sustancia y describe cun unidos estn los tomos de un elemento o las molculas de un
compuesto. Mientras ms unidas estn las partculas individuales de una sustancia, ms
densa es la sustancia. Para efectos de esta investigacin, nos enfocaremos en ver a la
densidad simplemente como la medida de cunta masa hay contenida en una unidad de
volumen (densidad = masa/volumen), y usualmente se representa como kg/m3.
El hecho de cambiar los materiales constitutivos del concreto para buscar nuevas
caractersticas toma en cuenta a la densidad como una de las principales condiciones a
cumplir. En el caso de que nuestro concreto modificado cumpliera satisfactoriamente con el
resto de las especificaciones pero nos diera un valor muy elevado de densidad, es muy
probable que esa opcin quede descartada ya que el reto actual de la construccin es
construir elementos cada vez ms livianos que estn del lado de la seguridad. Al hablar del
mejoramiento del concreto por medios innovadores debemos recordar que la tendencia
buscada es que el nuevo producto sea ligero, resistente, manejable, y que sea predecible, es
decir que conozcamos todos sus comportamientos sin correr el riesgo de que surjan eventos
Angel Armando Beltrn Cuevas
14
sorpresivos, adems de que al estar al tanto de esto podemos superar sus cualidades en
cualquier momento.
1.2 Qu es un concreto modificado?
Ya con anterioridad se habl de cmo, en busca de mejorar las tcnicas
constructivas, los constructores de antao fueron experimentando hasta llegar con el
concreto. Desde tiempos antiguos los egipcios, griegos, romanos, en fin, las grandes
civilizaciones, ya utilizaban mezclas semejantes al concreto para levantar sus grandes
ciudades, pero no fue sino hasta el siglo XVIII que se logr la primera estructura a base de
lo ms parecido al concreto. A continuacin citamos la obra de Sigfried Giedion, Espacio,
Tiempo y Arquitectura: el crecimiento de una nueva tradicin, donde es posible ilustrar de
mejor manera este evento: "John Smeaton, uno de los grandes ingenieros del siglo XVIII,
logr un triunfo al construir el faro de Eddystone en Inglaterra. Los faros anteriores en este
punto haban sido destruidos por las tormentas y el sitio estaba expuesto a la extrema fuerza
del mar. Pero Smeaton utiliz un sistema en la construccin de su cantera que la limita
junta en un todo extremadamente tenaz. l bloque las piedras unas en otras, y para las
cimentaciones y el material de junta, utiliz una mezcla de la cal viva, arcilla, arena y
escoria de hierro machacada concreto, eso es. Esto ocurri en 1774 y es el primer uso del
concreto desde el perodo romano."
15
este material el futuro para la construccin y para sus bolsillos. Pero no fue sino hasta el
siglo XIX que su produccin en masa comenz a brindar los frutos esperados. Este periodo
fue caracterizado por la aplicacin de tres materiales: el acero, el cristal y el concreto; que
permitiran la industrializacin de la produccin, la prefabricacin, el rpido montaje y la
pronta recuperacin de capital; todo esto en busca de una prosperidad econmica a travs
del libre mercado y en donde la competencia era la fuerza motriz del progreso.
Un concreto modificado es aquel que rompe con los esquema comunes de agua, cemento y
los dos agregados, arena y grava, para incorporar elementos innovadores que logren
mejorar las caractersticas de un concreto convencional
16
A mediados del siglo XX, cuando la construccin alcanz su cima industrial en todo el
mundo, ningn otro material haba capturado ms la atencin de los ingenieros, como lo
hicieron los polmeros, particularmente los compuestos epxicos. Un polmero es una
sustancia qumica o materia qumica pura, constituida por muchas unidades iguales o
semejantes unidas entre s. Generalmente, los polmeros se forman por combinacin
sucesiva de estas unidades, llamadas monmeros, a una cadena o una red que va creciendo
a medida que aumenta el nmero de unidades. 4 Dentro de los polmeros sintticos
encontramos a los epxicos, que son utilizados normalmente para la fabricacin de
pegamentos y pinturas. La resina epxica, es un adhesivo fortsimo formado por dos
componentes, resina y endurecedor, que se mezclan en la proporcin correcta para formar
un polmero de extrema dureza.
Dr. Bruce Cassels, especialista en Qumica Medicinal y profesor de la Universidad de Chile, explica el
significado de los polmeros.
17
Una vez estudiadas sus caractersticas, se tom la decisin de introducirlos a la mezcla del
concreto, obteniendo excelentes resultados. La fusin de estos materiales dio como
resultado un curado rpido, buena adhesin, durabilidad, buenas caractersticas fsicas,
como su incremento en la resistencia a la compresin, y su manera de combatir los abates
de productos qumicos. De tal magnitud fueron los beneficios, que se consider la
posibilidad no slo de utilizarlos en ciertas fases constructivas, de reparacin y
mantenimiento en forma de capa protectora, sino que se pens en la posibilidad de sustituir
el concreto existente por este nuevo descubrimiento. No obstante el adicionar polmeros
epxicos, de inicio representaba un costo no proporcional al beneficio, provocando que sus
usos se limitaran al mantenimiento y reparacin de edificaciones. A partir de los setentas se
comenz a incursionar mucho ms en la extensa rea que abarcaba el negocio de los
polmeros combinados con el concreto. Para alcanzar grandes metas se necesitaban grandes
soluciones, y las extraordinarias visiones de arquitectos e ingenieros exigan concretos
capaces de resistir condiciones nunca antes pensadas. Sin embargo an no se hablaba de un
producto enteramente comercial, sino ms bien de una respuesta extrema y adecuada a los
problemas que muchas veces representaba el concreto convencional incapaz de soportar lo
que el concreto modificado poda hacer. Es precisamente una de las metas de esta
investigacin, el comprobar cmo es crear este tipo de concreto, no debe ser un peso,
econmicamente hablando, ni una exclusividad para ciertas construcciones. Despus de
todo entre mejor sea el compuesto con el que trabajamos, ms durable va a ser y
principalmente seguro. Es por esto que al proponer desperdicios industriales dentro de la
mezcla, nos olvidamos de tener que pagar por ese producto que, por una parte, es una carga
para muchas industrias que producen cantidades exorbitantes de basura, sin que ni ellos ni
nadie la aproveche. Por otra parte, siendo esta la justificacin ms importante, dichos
compuestos epxicos no son sino ms que el veneno artificial para todo lo natural. El hecho
Angel Armando Beltrn Cuevas
18
La atmsfera, los ocanos y la superficie terrestre, en una palabra los diferentes ecosistemas
que conforman la Tierra, podran parecer relativamente indiferentes a las actividades
humanas, pero todos los organismos vivos forman parte de un inmenso ecosistema y la ms
mnima variacin de una de sus partes puede alterar el equilibrio del conjunto.
5
Parte de la informacin de la historia del concreto utilizada para los prrafos anteriores se obtuvo de la
Frase clebre del reconocido filsofo contemporneo Santiago Kovadloff, originario de Buenos Aires,
Argentina, cuyos libros y ensayos le han brindado un sinnmero de reconocimientos a nivel internacional,
desde el Premio Konex de Platino hasta el reconocimiento de la Real Academia Espaola.
19
Segn el Diccionario de la Real Academia de la Lengua, la silvicultura es la ciencia que trata del cultivo de
los montes y bosques, del estudio de la relacin entre bosque, medio ambiente y desarrollo, as como el
cuidado y reproduccin de los rboles productores de madera. El problema de esta ciencia es que durante la
poca mencionada se trastorn el enfoque principal de la misma, para orientarse principalmente a la tala
desmedida de rboles y a la afectacin directa sobre el medio ambiente.
20
Otra muestra de lo que aconteca mundialmente es que hubo grandes mortandades entre
las aves de presa, debido a la acumulacin en sus tejidos de sustancias venenosas como el
DDT; en el Japn mucha gente muri o quedo invalida a consecuencia de los vertidos
de mercurio al mar durante aos por las fbricas Minimata; se mostraron los efectos de
contaminantes mltiples como el fsforo, los gases sulfuros, los detergentes o el plomo de
la gasolina y se descubri que el mar no dilua ni neutralizaba las impurezas a la velocidad
que se crea. 8
A este evento, denominado como la ocurrencia ms grande de envenenamiento con mercurio fue llamada la
Enfermedad de Minimata, una zona de la costa oeste de la isla japonesa de Kyushu. En 1932, la empresa
fabricante de plsticos Chisso empez a emplear mercurio como catalizador en la produccin de acetaldehdo,
componente usado en la elaboracin de plsticos, frmacos, perfumes y qumicos fotogrficos. Durante 55
aos, Chisso verti un estimado de 27 toneladas de compuestos de mercurio en la Baha de Minimata. A
mediados de los aos 50 se denunciaron varios casos de dao cerebral. Se identificaron un total de 3,000
personas como vctimas de la Enfermedad de Minimata. Sitio WEB: www.latinamericanpress.org
21
22
La consecuencia de esto es que el nivel del mar suba y que las corrientes martimas
cambien, junto con todo lo antes mencionado. Y as como este ejemplo, muchas ms
acciones, grandes o pequeas, producidas por la raza humana, estn acabando con el nico
patrimonio que se nos fue otorgado a todos sin dar nada a cambio la naturaleza.
En una palabra, el hombre est interfiriendo, incluso, en las altas capas de la atmsfera de
modo que su cualidad de depredador, practicada desde los tiempos ms remotos de su
historia, ha alcanzado cotas inimaginables en solo medio siglo, conduciendo al Planeta a un
situacin lmite y de alto riesgo. Ello se debe, en parte, a los efectos de la actividad
Los CFC (Clorofluorocarbonos) son una familia de gases que se emplean en mltiples aplicaciones, siendo
23
24
Tabasco no se encuentra entre los estados de alta generacin de basura, como son: Distrito
Federal, Estado de Mxico, Jalisco, Nuevo Len, Veracruz, Puebla, Guanajuato y Baja
California, que generan alrededor de los 1,200 gramos diarios por habitante.
Lamentablemente no podemos asegurar que esto sea por un eficaz sistema de tratamiento de
residuos. Lo que se puede argumentar es que la poblacin en Tabasco es mucho menor que
en todos los estados antes mencionados. En Tabasco se producen ms de un mil 992
toneladas de basura diariamente y la actividad industrial genera ms de 350 mil toneladas al
ao de residuos que requieren un manejo especial, acorde a lo informado por la secretaria de
Recursos Naturales y Proteccin Ambiental (SERNAPAM), Silvia Whizar Lugo, en
entrevista para el Heraldo de Tabasco el 1 de junio de 2009.
De los 17 municipios que componen la geografa del estado libre y soberano de Tabasco,
los municipios de Macuspana, Crdenas, Tenosique, Nacajuca, Paraso y Comalcalco,
cuentan con rellenos sanitarios que operan incorrectamente o que incluso estn ya
clausurados por incumplimiento a la norma NOM-083-SEMARNAT-2003, as lo inform
la delegada en Tabasco de la Secretara del Medio Ambiente y Recursos Naturales
(SEMARNAT), Mara Yolanda Cabal Gmez, el da 30 de enero de 2009 en entrevista con
Christian Solo para Tabaco HOY.
25
Es oportuno mencionar que solo el relleno sanitario del municipio de Centro opera
correctamente debido a que fue concesionado a la empresa PASA. Este municipio genera
716 metros cbicos de basura de los un mil 768 que genera el estado en su totalidad, es
decir, solo a el 40% de los residuos se les da un destino final adecuado. 10
Asimismo, cabe resaltar, que los rellenos actuales, no slo implicaron la destruccin de
120 hectreas de cultivos y que esas zonas se conviertan en un albergue de cadveres de
numerosas especies. De esta manera podemos comprobar cmo es que la solucin
rpida que representa el desechar los desperdicios en lugar de aprovecharlos de alguna
manera, tiene un alto costo ya sea que los rellenos estn bajo norma o no, puesto que el
espacio ocupado por una tonelada de basura tiene repercusiones ecolgicas y econmicas
para el estado. Peor an cuando los procesos de reciclaje no se encuentran regulados y en
lugar de regenerar material, se malgasta el dinero, no se produce lo esperado y finalmente
eso regresa al tiradero.
10
26
La industria utiliza materias primas, energa, capital y trabajo humano para generar bienes
socialmente deseables, pero tambin, sus procesos productivos arrojan al ambiente
subproductos indeseables para los cuales, generalmente, no hay precios positivos ni
mercados. Entre ellos estn las emisiones de contaminantes a la atmsfera, las descargas de
aguas residuales y los residuos peligrosos y no peligrosos.
11
Datos obtenidos en el sitio Web: http://www.ine.gob.mx/ (Instituto Nacional de Ecologa). Cabe notar
que algunos de los datos subsecuentes tambin son obtenidos del mismo sitio.
27
12
28
Figura 1.1 Generacin estimada de residuos peligrosos por rama industrial en Mxico.
Fuente: Direccin General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas, INE.
De las cifras antes mencionadas, todava falta considerar todas las industrias que
clandestinamente manipulan sus desperdicios sin declarar sus nmeros reales, ni las
sustancias o materiales peligrosos. Bien sabemos que en Mxico existe una red de
corrupcin que se mueve por medios econmicos, y que empresarios acaudalados prefieren
pagar una contribucin con la ley, que ajustar sus mtodos o sus emisiones, con tal de
pasar la norma.
29
Estas
cifras
30
Con esta investigacin de tesis se pretende lograr un cambio significante, que marque la
pauta entre la mediocridad de ver el conflicto ambiental sin hacer nada al respecto, y la
accin con estrategia de una propuesta que podra aportar lo suficiente como para mejorar
las condiciones ecolgicas e inspirar a otros para hacer lo mismo. El hecho de pensar que se
puede encontrar la manera de aprovechar los desperdicios industriales para mejorar o
igualar un concreto innovador que adems de ser ambientalista podra revolucionar la
industria de la construccin, resulta excepcional dentro de un panorama mundial
desconcertante.
31
CAPTULO II
DE LOS MATERIALES
2.1 Material de desperdicio Poliplast (1).
2.1.1 Polipropileno.
2.1.2 Poliestireno.
2.1.3 Etilenpropilendmero.
2.2 Material de desperdicio Poliplast (2).
2.2.1 Policloruro de Vinilo (PVC).
2.2.2 Aluminio.
2.3 Material de desperdicio San Jos.
CAPTULO II
DE LOS MATERIALES
Hasta ahora, ha quedado clara la problemtica ecolgica por la que pasa nuestro
pas, en especfico el estado de Tabasco. De no hacer algo al respecto, los
espacios disponibles para depositar los residuos, tanto domsticos como industriales,
van a ser insuficientes a corto plazo. Sin embargo, lo ms preocupante es el no reutilizar
lo que bien puede tener uno o varios usos ms, ya que al no hacerlo se rompe con el
balance de los recursos naturales, que finalmente es el origen de todo material, no
importando que este sea artificial o natural. Con esta investigacin se procura aportar, en
la magnitud posible, a la resolucin de este conflicto que podra tener una salida mucho
ms sencilla de lo que parece.
33
Gracias al
apoyo
34
en
nuestro
concreto
El segundo material son los restos de empaques provenientes de las rejillas de chicles.
Durante las plticas y el proceso de recepcin del material anteriormente mencionado, el
director general de Poliplast hizo referencia, que adems del PP, PE y materiales comunes
derivados de las botellas de plstico, exista el proveniente de las tabletas de gomas de
mascar. As, con el apoyo del Lic. Maldonado, se obtuvo este resultante.
Estos restos de empaque estn conformados en dos terceras partes por PVC y una tercera
parte por aluminio, que acta como recubrimiento para el plstico y que adems acta junto
con l para dar una textura corrugada, lo cual puede ser una propiedad que beneficie
nuestro concreto modificado. 1
Para poder observar mejor los materiales de desperdicio ir a Apndice A, donde se puede apreciar
detalladamente.
35
2.1.1 Polipropileno
El polipropileno es sin duda, uno de los polmetros con mayor opcin de futuro.
Este hecho se ve justificado con el hbito creciente de sus mercados, aun en los tiempos
ms agudos de crisis.
Dentro de la multitud de los sectores en los que cada da encuentra nuevas aplicaciones,
dan lugar a un material estructural, considerado uno de los ms atractivos por las
ventajosas condiciones de competitividad econmica, que caracterizan al polipropileno
como miembro del grupo de los termoplsticos de gran consumo.
Los materiales plsticos hoy en da, representan un inmenso grupo que se distingue casi en
su totalidad, por el hecho de ser desarrollados por el hombre, y son consideradas sustancias
macromoleculares y en su mayora orgnicas, adems de ser utilizados cada da ms, en
diferentes y nuevos campos de aplicacin. En esta ocasin, solo nos detendremos a analizar
uno de los materiales, pertenecientes a la familia de los termoplsticos, ms utilizados en la
36
actualidad por el hombre, desplazando al hierro, el acero, la madera, el cuero, y hasta otros
materiales de su misma familia. Su amplia gama de propiedades hace que el polipropileno,
cuya frmula qumica es C3H6, sea adecuado para una gran variabilidad de aplicaciones en
diferentes sectores, y marca la pauta ante los materiales del futuro, adems de suponer una
alternativa, mucho ms econmica. Debido a esto, el empleo de este material est
creciendo, gracias en gran parte, al desarrollo de nuevos y mejores productos.
Esta
informacin
parte
de
la
precedente,
se
obtuvieron
del
sitio
Web:
http://www.textoscientificos.com/polimeros/polipropileno
37
tubos, casco de barcos, asientos y piezas para el automvil, por ejemplo, cofres de bateras
y parachoques aunque estos ltimos suelen ser fabricados con polipropilenos modificados
con elastmeros como se dijo anteriormente. 3
Sus propiedades son innumerables y posiblemente con el paso del tiempo se irn
encontrando nuevas y mejores cualidades, as como aplicaciones. A continuacin se
mencionan algunas de ellas, slo para demostrar la gran diversidad de beneficios que el
polipropileno acarrea.
Propiedades fsicas
La densidad del polipropileno est comprendida entre 0.90 y 0.93 grs/cm3. Por ser
tan baja permite la fabricacin de productos ligeros.
38
Propiedades mecnicas
Propiedades elctricas
Propiedades qumicas
Tiene naturaleza polar, y por esto posee gran resistencia a agentes qumicos.
El polipropileno como los polietilenos tiene una buena resistencia qumica pero una
resistencia dbil a los rayos UV (salvo estabilizacin o proteccin previa).
39
Como podemos ver el polmero llamado polipropileno tiene una infinidad de propiedades
que lo ponen en el plano industrial como uno de los materiales ms utilizados. Es por eso
mismo que tanto su manejo como la disposicin de sus desperdicios son proporcionales,
causando que un bien industrial se convierta en un mal comn, al convertirse
eventualmente en basura.
2.1.2 Poliestireno
El poliestireno es un plstico que se obtiene por un proceso denominado
polimerizacin, que consiste en la unin de muchas molculas pequeas (en este caso de
estireno) para lograr molculas muy grandes. La sustancia obtenida es un polmero y los
compuestos sencillos de los que se obtienen se llaman monmeros. Es un slido vtreo por
debajo de 100 C; por encima de esta temperatura es procesable y puede drsele mltiples
formas.
40
Usos
2.1.3 Etilenpropilendmero
Existe una tercer parte compositiva del tan diverso material plstico habido, es
aquella que est conformada por el etilenpropilendmero, que no es ms que la
41
copolimerizacin del etileno con el propileno para formar un hule del tipo elastmero5 .
Los elastmeros son polmeros naturales o sintticos que se caracterizan por una gran elasticidad en un
amplio rango de temperaturas. La estructura molecular es similar a la de los termoplsticos amorfos con la
diferencia que despus del moldeado las macromolculas se unen qumicamente generando una estructura
reticular
floja
tridimensional.
Definicin
obtenida
de
la
pgina
Web:
http://es.wikipedia.org/wiki/Elast%C3%B3mero
42
El residuo al que nos referimos est conformado por PVC en su mayora, y aluminio en
forma de recubrimiento. En este campo an no existe prueba alguna de la relacin que
puede existir entre estos dos compuestos y el concreto, es por eso que a continuacin se
Angel Armando Beltrn Cuevas
43
hablarn de las caractersticas, por separado de cada uno de los dos, para poder incidir algo
lo ms prximo a la realidad.
44
envases). 6
Para ilustrar de mejor manera los grandes beneficios de este material, ya sea como materia
prima o como un compuesto anexo, (que es la manera en la que nosotros lo utilizaremos),
expondremos algunas de sus caractersticas. De esta manera ser ms fcil comprender el
por qu del comportamiento de nuestro concreto, cualquiera que este resulte, al aadirle el
desperdicio de PVC con aluminio proveniente de la industria Poliplast.
Resistente y liviano
Versatilidad
Longevidad
Esta
informacin
fue
obtenida
de
varias
fuentes,
pero
las
principales
son:
http://www.textoscientificos.com/polimeros/pvc y http://www.aniq.org.mx/provinilo/aplicaciones.asp+pvc
45
Seguridad
Debido al cloro que forma parte del polmero PVC, no se quema con facilidad ni
arde por s solo y cesa de arder una vez que la fuente de calor se ha retirado.
Reciclable7
Esta caracterstica facilita la reconversin del PVC en artculos tiles y minimiza las
posibilidades de que objetos fabricados con este material sean arrojados en rellenos
sanitarios.
Sin embargo, este material que representa tantos beneficios, tambin significa grandes
problemas ecolgicamente hablando. Aunque es reciclable, el PVC no es en su totalidad
reaprovechado ya que en Mxico la cultura del reciclaje no predomina an. La
consecuencia de esto es el exceso de desperdicio de PVC en los tiraderos. A continuacin
veremos algunas razones por las cuales dicha accin representa una amenaza ecolgica de
alto impacto.
7
Estudios realizados por el Centro de Ecologa y Toxicologa de la Industria Qumica Europea (ECETOC),
sealan que la produccin de PVC se realiza sin riesgos para el medio ambiente, teniendo como otro beneficio
su fcil reciclaje. El reciclaje del PVC no es una novedad, se ha realizado desde el comienzo de su
produccin. Sin embargo, slo tom impulso de forma ms organizada con los movimientos ecolgicos de los
pases desarrollados. Los residuos de material plstico han aumentado en volumen por varios factores, tales
como crecimiento y aumento del poder adquisitivo de la poblacin y mayor utilizacin de los embalajes
plsticos debido a la facilidad de transporte y distribucin y a la disminucin de las prdidas de los productos.
46
De esta manera, la vida de dicho material, est ligada a la formacin y emisin de grandes
cantidades de dioxinas, las sustancias sintticas ms txicas que se conocen. Entre los
efectos negativos de este compuesto encontramos secuelas cancergenas, disminucin de
las defensas del organismo al daar el sistema inmunolgico, alteracin del sistema
hormonal, afectacin a los fetos y a los bebs lactantes, que las ingieren a travs de la leche
materna.
Cuando los productos de PVC se desechan y acaban en un vertedero, los aditivos que
contienen contaminan el suelo y las aguas subterrneas. Adems, si se queman en una
incineradora o en un vertedero, forman gases altamente contaminantes, que se emiten al
medio ambiente. 8
2.2.2 Aluminio
Otro de los dos componentes que conforma el material de desperdicio
almacenados en Poliplast, es el aluminio. Aunque su cantidad es mnima en comparacin
del plstico, es imprescindible mencionar sus
El aluminio es un metal ligero, blando pero resistente, de aspecto gris plateado. Su densidad
es aproximadamente de 2.70 grs/cm3 y debido a su maleabilidad y ductilidad, es apto para
el mecanizado y la fundicin.
Fuente: http://www.greenpeace.org/espana/campaigns/t-xicos/pvc
47
El aluminio puro es blando y tiene poca resistencia mecnica, pero puede formar aleaciones
con otros elementos para aumentar su resistencia y adquirir varias propiedades tiles.
Dichas aleaciones son ligeras, fuertes y de fcil formacin para muchos procesos de
metalistera.
Una vez utilizado el aluminio puede ser reciclado y en este proceso sus caractersticas
qumicas no cambian. El procedimiento se puede repetir indefinidamente y los objetos de
aluminio se pueden fabricar enteramente con material reciclado. Al utilizar aluminio
recuperado, en el proceso de fabricacin de nuevos productos, existe un ahorro de energa
del 95% respecto a si se utilizara materia prima virgen. El problema que encontramos con
este recubrimiento de aluminio que utilizan los chicles en su empaque, es que se
encuentra adherido a un plstico lo cual lo hace difcil de retirar para su
reaprovechamiento. Esto aadido a su delgado espesor, hace imposible que se
pueda reciclar de manera convencional.
48
los seres vivos, incluyendo al ser humano, tarde o temprano, se ven afectados por la
contaminacin debido al aluminio.
De manera opuesta, del proceso de triturado se obtiene lo que es conocido como las astillas,
que no son ms que partculas de madera cuya anchura y espesor son aproximadamente
iguales, y cuya longitud es por lo menos cuatro veces mayor que el grueso en el sentido de
la fibra. El pretender incorporarlas a la mezcla de concreto sera un tanto arriesgado, ya que
sobrepasan la longitud de un agregado con una relacin de esbeltez exagerada. Es decir, son
demasiado delgadas para su longitud, por lo tanto no son funcionalmente adecuadas para
este proyecto.
9
Aserrar: Operacin de cortar longitudinalmente la madera y darle una escuadra determinada con sierra
manual o mecnica. Esta informacin, as como algunos conceptos referentes a la madera se obtuvieron del
glosario de la madera encontrado en la pgina Web: www.papelnet.cl
49
El punto intermedio entre estos dos desperdicios es aquel emanado del proceso de
cepillado, ya que se produce la viruta, que es la cinta delgada de madera de espesor
variable, obtenida por corte de una pieza en la direccin de la fibra, por pulido o tallado. De
esta manera se obtienen caractersticas similares, aunque nunca iguales, a las de los
agregados convencionales para concreto. Pero despus de todo, es exactamente eso lo que
se est buscando, el procurar lo ms posible, comparar los desperdicios a estos agregados,
para poder en un futuro sustituirlos por estos.
y de la pgina Web: www.ine.gob.mx. Otras NOM que regulan los desperdicios de madera en las
industrias son NOM-060.ECOL-1994, NOM-008-STPS-2001, NOM-114-SEMARNAT-2004.
50
Es por esto que buscar una alternativa de uso a este desperdicio, puede traer, como en los
dos casos anteriores, un beneficio tanto para el que lo produce como para el que en un
futuro pudiera consumirlo en sus procesos constructivos.
Cabe notar que de los tres desperdicios, la viruta es la ms abundante y el que produce ms
conflictos para las madereras dada la cantidad excesiva que se acumula. Esto es un factor a
nuestro favor, pues es otra razn para justificar la investigacin de este material en la
mezcla de concreto.
51
CAPTULO III
PRUEBAS DE LABORATORIO
3.1 Resultados obtenidos del concreto con
desperdicios de polmeros.
3.2 Resultados obtenidos del concreto con
desperdicios de aluminio y PVC.
3.3 Resultados obtenidos del concreto con
desperdicios de madera.
3.4 Resultados obtenidos del concreto con arena.
CAPTULO III
PRUEBAS DE LABORATORIO
Toda aseveracin puede ser real o falsa, hasta no ser comprobada. En este caso, la
investigacin afirma que es posible crear un concreto ecolgico que est elaborado a base
de desperdicio industrial. Sin embargo, para que eso pueda ser afirmado o desmentido, es
necesario tener la evidencia contundente para sostenerlo. Es por eso que las pruebas de
laboratorio son tan importantes en este trabajo de tesis.
53
La ficha tcnica, es decir, la descripcin detallada de cada prueba basada en la norma de la ASTM,
(American Society for Testing and Materials Standards) que es un organismo internacional que desarrolla
normas voluntarias por consenso, aplicables a los materiales, productos, sistemas y servicios, se encuentra en
el APNDICE B, C, D y E, respectivamente.
54
El concreto
debe
ser
fabricado
para
55
evalan mezclas similares. Sin embargo no debe usarse para comparar mezclas de
proporciones totalmente distintas. Un cambio de revenimiento en las diferentes mezclas de
la misma proporcin indica un cambio en la consistencia y en las caractersticas de los
materiales, en las proporciones de la mezcla, o en el contenido de agua. S, requieren
distintos revenimientos para los diversos tipos de construccin con concreto. Usualmente se
indica el revenimiento en las especificaciones de obra corno un rango, Por ejemplo de 10 a
14 cm, o como un valor mximo que no debe ser rebasado. 2
Ese resultado se divide entre el rea del cilindro para obtener lo que conocemos como fc
o resistencia a la compresin, en kg/cm2, a los 28 das. El avance del concreto cada 7 das
nos muestra la buena o mala evolucin de nuestra mezcla de concreto, siendo esto un
indicador fidedigno del comportamiento real que tendr en obra.
56
Se puede observar de mejor manera el procedimiento en las figuras 3.2, 3.3 y 3.4, que se
muestran a continuacin:
57
58
Para lograr apreciar de mejor manera tanto el equipo y la prueba, como el mismo
elemento de concreto, se puede observar un claro ejemplo en la figura 3.5 que se muestra
en seguida. Cabe notar que la presin ejercida en la viga va precisamente al centro para
lograr una distribucin equitativa de cargas y as tener un dato certero. 4
de la determinacin de la resistencia a la flexin en el concreto usando una viga simple con carga en los
tercios del claro.
59
La densidad se mide al obtener la relacin del peso que ocupa cierto volumen de los
materiales. En pocas palabras, con este dato podemos saber si el concreto elaborado con el
desperdicio industrial es demasiado pesado o ligero para usos prcticos. El proceso es
sencillo, ya que slo se necesita obtener el peso de un material colocado en el picnmetro y
conociendo el volumen del mismo, es posible obtener la relacin de su densidad.
Previamente fue necesario obtener la densidad, no del concreto ya preparado, sino del
mismo material de desperdicio. Esto con el fin de conocer las dosificaciones de cada
material de desperdicio, con relacin a su cantidad de agregado fino que le corresponde
para un concreto fc=100kg/cm2. Para esto, se obtuvo primero el volumen del picnmetro a
utilizar y el peso de los tres tipos de agregados finos a utilizar. Antes que nada el de la
arena, el agregado convencional, como parmetro de comparacin. Seguido del peso del
material de Poliplast (1), Poliplast (2) y San Jos. Con el volumen y los respectivos
pesos, se consigui la densidad de cada material, la cual sirvi para obtener el volumen
equitativo que reemplazara la arena, y as poder cuantificar las dosificaciones para la
fabricacin de 4 tipos de concreto, con la nica variante del agregado fino, Poliplast (1),
Poliplast (2), San Jos y arena. Los cilindros de arena se construyeron con el fin de
comparar los resultados convencionales de un agregado fino normalmente usado, con
nuestras variantes, y as demostrar si existe o no mejora en el concreto, con esta
alternativa ecolgica.
60
Figura 3.6 Picnmetro con concreto siendo medido en bscula para obtencin de densidad.
Elaboracin propia.
61
los agregados y su contenido total de humedad por medio del mtodo del secado
7
A manera de visualizar de mejor perspectiva el proceso experimental del material de Poliplast(1), se expone
el Apndice G
62
A continuacin se muestran los resultados obtenidos a 7, 14, 21, 28 das, junto con los
datos utilizados para obtener el promedio de cada resistencia, bien expresado por las
tablas 3.1, 3.2, 3.3 y 3.4. Cabe notar que para cada cilindro se tomaron sus dos dimetros,
inferior y superior, para la elaboracin del rea, ya que el material tiende a expandirse o
comprimirse conforme va fraguando y esto depende del comportamiento del agregado
nuevo.
Tabla 3.1 Resistencia a la compresin del material de Poliplast (1) a los 7 das.
Material
Dim.1 Dim.2
(cm)
(cm)
rea
(cm2)
Promedio
Carga Resistencia
de
(kg/cm2)
(kg)
resistencia
(kg/cm2)
Poliplast 1
14.99
14.956
176.079
3950
22.4331
Poliplast 2
14.986
15.012
176.691
7000
39.6172
Poliplast 3
15.03
15.012
177.21
7250
40.9120
34.3208
Elaboracin propia.
Tabla 3.2 Resistencia a la compresin del material de Poliplast (1) a los 14 das.
Material
Dim.1 Dim.2
(cm)
(cm)
rea
(cm2)
Promedio
Carga Resistencia
de
(kg/cm2)
(kg)
resistencia
(kg/cm2)
Poliplast 1
14.952
15.12
177.564
5000
28.1589
Poliplast 2
15.1
15.058
178.581
9125
51.0973
Poliplast 3
15.07
15.1
178.723
8025
44.9019
41.3860
Elaboracin propia.
Tabla 3.3 Resistencia a la compresin del material de Poliplast (1) a los 21 das.
Material
Dim.1 Dim.2
(cm)
(cm)
rea
(cm2)
Promedio
Carga Resistencia
de
2
(kg/cm )
(kg)
resistencia
(kg/cm2)
Poliplast 1
15.086
15.1
178.913
9520
53.2103
Poliplast 2
15.07
15.14
179.197
9685
54.0466
Poliplast 3
15.02
14.954
176.408
7650
43.3653
50.2074
Elaboracin propia.
Angel Armando Beltrn Cuevas
63
Tabla 3.4 Resistencia a la compresin del material de Poliplast (1) a los 28 das.
Material
Dim.1 Dim.2
(cm)
(cm)
rea
(cm2)
Carga Resistencia
(KN/cm2)
(KN)
Resistencia
(kg/cm2)
Poliplast 1
15.11
15.06
178.723
135
0.7554
76.9989
Poliplast 2
15.056
15.996
189.325
125
0.6602
67.3026
Poliplast 3
14.942
15.1
177.21
118
0.6659
67.8774
Promedio
de
resistencia
(kg/cm2)
70.7263
Elaboracin propia.
Al tabular cada uno de los promedios de resistencias a sus respectivas edades, podemos
obtener la grfica de la resistencia a la compresin del material de Poliplast (1). Esta
figura nos muestra la tendencia que tiene este agregado de polmeros a resistir las
fuerzas
kg/cm2. Lo antes mencionado se puede apreciar en la figura 3.7, donde hayamos las cuatro
edades en el eje X y las diferentes resistencias en el eje Y.
64
Como podemos observar, el progreso de la resistencia para este material fue constante,
especialmente en los ltimos siete das, los ms crticos, ya que la resistencia a los 28 das
es considerada casi el mximo de tolerancia a compresin que puede soportar un elemento
de concreto. Aunque existen evidencias de que el concreto sigue adquiriendo resistencia a
la compresin hasta los cien aos, sta ya no es de considerar, ya que casi el 100% de la
misma se presenta a los 28 das. Es importante mencionar que todas, excepto la ltima de
las fechas, a 28 das, se probaron en la Mquina Universal, y que dado que esta se dao por
razones ajenas a esta investigacin, los ltimos se ensayaron en la prensa convencional.
Otro dato obtenido fue el mdulo de ruptura o resistencia a la flexin de la viga sometida a
cargas verticales. Para el caso de Poliplast (1) este valor fue de 8.2KN registrado a una
edad de 28 das. De acuerdo a la teora expuesta en el Captulo I, sta resistencia
debera de encontrarse entre el 10 y el 20% de la resistencia a la compresin, o de manera
ms precisa como 1.99 a 2.65 veces la raz cuadrada de fc, y al elaborara los clculos
pertinentes nos percatamos que el mdulo de ruptura est dentro del rango permisible. 9
Algunos ejemplos de las pruebas realizadas al material de Poliplast (1) se pueden
apreciar a continuacin en las figuras 3.8 a 3.12.
10
Para ver imgenes ms detalladas de todo el proceso experimental con el material de Poliplast (1) ir al
Apndice G.
65
66
Figura 3.11 Cilindro de Poliplast (1) a 14 das, probado a la compresin en Mquina Universal.
Elaboracin propia.
67
11
Ver el Apndice H para el proceso experimental detallado del material de Poliplast (2).
68
La resistencia a la compresin resultante de las pruebas efectuadas a cada siete das, para el
material Poliplast(2), se admiran en las tablas 3.5, 3.6, 3.7 y 3.8, seguidas por la figura
3.13 donde la evolucin del concreto modificado se logra apreciar claramente.
Tabla 3.5 Resistencia a la compresin del material de Poliplast (2) a los 7 das.
Material
Dim.1 Dim.2
(cm)
(cm)
rea
(cm2)
Promedio
de
Carga Resistencia
resistencia
(kg)
(kg/cm2)
(kg/cm2)
Poliplast 1
14.91
14.962
175.2098
0.0000
Poliplast 2
14.962
14.98
176.032
1475
8.3792
Poliplast 3
15.07
14.92
176.5968
3455
19.5643
13.9718
Elaboracin propia.
Tabla 3.6 Resistencia a la compresin del material de Poliplast (2) a los 14 das.
Material
Dim.1 Dim.2
(cm)
(cm)
rea
(cm2)
Promedio
Carga Resistencia
de
2
(kg/cm
)
(kg)
resistencia
(kg/cm2)
Poliplast 1
15.084
15.048
178.2731
2750
15.4258
Poliplast 2
15.224
15.042
179.8622
4280
23.7960
Poliplast 3
15.18
15.14
180.5046
3800
21.0521
20.0913
Elaboracin propia.
Tabla 3.7 Resistencia a la compresin del material de Poliplast (2) a los 21 das.
Promedio
Dim.1 Dim.2
Carga
rea
Resistencia
de
Material
(cm2)
(kg/cm2)
(cm)
(cm)
(kg)
resistencia
(kg/cm2)
15.092 15.08 178.7467 5975
33.4272
Poliplast 1
Poliplast 2
15.084
15.086
178.723
4345
24.3114
Poliplast 3
15.142
15.162
180.3141
5930
32.8870
30.2085
Elaboracin propia.
69
Tabla 3.8 Resistencia a la compresin del material de Poliplast (2) a los 28 das.
Promedio
Dim.1 Dim.2
Carga Resistencia Resistencia
rea
de
Material
2
2
2
(cm )
(KN/cm )
(Kg/cm ) resistencia
(cm)
(cm)
(KN)
(kg/cm2)
15.03 14.094 166.5451
105
0.6305
Poliplast 1
64.2670
64.4386
14.922
15
175.7969
104
0.5916
Poliplast 2
60.3050
Poliplast 3
15.082
15.022
177.9419
120
0.6744
68.7439
Elaboracin propia
En este caso, podemos apreciar claramente que en los ltimos siete das se present un
comportamiento inesperadamente positivo en el concreto, ya que su resistencia se
incremento un 100%, comparado a lo acumulado hasta la fecha anterior, esto es, hasta
los 21 das. Varios factores podran intervenir en este resultado, como la vibracin de
70
los cilindros, los cuales tienen variaciones en este factor, ya que el control de calidad no
pudo ser tan estricto debido a que parte del personal que colabor en estos experimentos,
no tena el conocimiento suficiente como para vibrar adecuadamente los cilindros,
as que se preservaron los de mejor apariencia para la prueba ms importante, la final.
Otro factor podra ser el cabeceado con azufre de los mismos, pero esto se descarta ya
que ese proceso se practic de manera eficiente en la totalidad de las veces. Tambin el
hecho de que los ltimos cilindros hayan sido testados con mayor tiempo de reposo,
traducindose esto a menor humedad en los elementos y por ende una mayor rigidez.
De hecho, todos los cilindros pueden presentar esta alteracin a los 28 das por
este evento. Tambin es importante mencionar que aquellos experimentos que muestren
una carga de cero, como se muestra en la tabla 3.5, no son por que los cilindros hayan
presentado resultados nulos, sino que la prensa hidrulica del departamento de ingeniera
civil no registr ningn dato ya que el mnimo en ella es de 100KN, y no se alcanzo, en
esa ocasin, ese valor. Por lo que el resto de los cilindros se probaron en la Mquina
Universal.
El mdulo de ruptura a los 28 das fue de 5.4KN, dato que concuerda con los parmetros
permisibles. El procedimiento para obtener esta relacin fue exactamente el mismo que se
emple para el material 1 de Poliplast.
71
Figura 3.15 Rellenado y varillado de concreto hecho a base de material de Poliplast (2)
para prueba de revenimiento.
Elaboracin propia.
72
Figura 3.16 Cabeceado con azufre de cilindro hecho a base de desperdicio de Poliplast (2).
Elaboracin Propia.
Figura 3.17 Prueba de compresin a los 7 das para material de Poliplast (2).
Elaboracin Propia.
73
Figura 3.18 Prueba de mdulo de ruptura de una viga hecha a base del material de Poliplast (2).
Elaboracin propia
12
74
Tabla 3.9 Resistencia a la compresin del material de San Jos a los 7 das.
Promedio
Dim.1 Dim.2
Carga
rea
Resistencia
de
Material
(cm)
(cm)
(cm2)
(kg)
(kg/cm2)
resistencia
(kg/cm2)
15.442
15.06
182.6781
1300
7.1163
SJ 1
SJ 2
15.152
15.27
181.7211
1225
6.7411
SJ 3
15.04
15.16
179.0786
1275
7.1198
6.9924
Elaboracin propia.
Angel Armando Beltrn Cuevas
75
Tabla 3.10 Resistencia a la compresin del material de San Jos a los 14 das.
Promedio
Dim.1 Dim.2
Carga Resistencia
rea
de
Material
(cm2)
(kg/cm2)
(cm)
(cm)
(kg)
resistencia
(kg/cm2)
15.28 15.426 185.1298 1675
9.0477
SJ 1
SJ 2
15.136
15.374
182.7740
2875
15.7298
SJ 3
12.3888
Elaboracin propia.
Tabla 3.11 Resistencia a la compresin del material de San Jos a los 21 das.
Promedio
Dim.1 Dim.2
Carga Resistencia
rea
de
Material
(cm)
(cm)
(cm2)
(kg)
(kg/cm2)
resistencia
(kg/cm2)
15.262 15.178 181.9362 3805
20.9139
SJ 1
SJ 2
15.198
15.2
181.4345
3450
19.0151
SJ 3
15.4
15.376
185.9749
3255
17.5024
19.9645
Elaboracin propia.
Tabla 3.12 Resistencia a la compresin del material de San Jos a los 28 das.
Promedio
Dim.1 Dim.2
Carga Resistencia Resistencia
rea
de
Material
2
2
2
(cm )
(KN/cm )
(kg/cm )
(cm)
(cm)
(KN)
resistencia
(kg/cm2)
15.126 15.212 180.7190
80
0.4427
SJ 1
45.1250
37.8817
15.322 15.206 182.9897
55
0.3006
SJ 2
30.6385
SJ 3
15.4
15.376
185.9749
Elaboracin propia
76
77
78
Figura 3.24 Prueba de compresin a los 14 das en Mquina Universal de material de San Jos.
Elaboracin propia.
En este caso, existen varios comportamientos que el material nos permiti admirar,
conforme transcurra el tiempo. Uno de los ms importantes fue la gran cantidad de agua
absorbida por los elementos de concreto elaborados con este material. Esto, a su vez, se
present como la expansin de los cilindros de concreto, dndonos dimetros altos y una
Angel Armando Beltrn Cuevas
79
Con respecto a la resistencia a la flexin, el concreto con madera no pudo ser testado
debido a que su dbil estado al momento de descimbrar la viga, provoco un
desmoronamiento. Esto nos demuestra psimo indicios en cuanto al fraguado del concreto
que contiene viruta, tal vez por cuestiones de humedad o simplemente por la falta de
acoplamiento entre el material orgnico, la madera, y el inorgnico, el cemento. En seguida
mostramos la imagen de la viga que no pudo ser testada por su pobre fraguado.
Figura 3.26 Viga con madera recin descimbrada, sin alcanzar un fraguado adecuado a 24 hrs.
Elaboracin propia
80
Figura 3.27 Preparacin de mezcla convencional de concreto, con arena, para dosificacin
de fc=100kg/cm2
Elaboracin propia.
13
Ver Apndice J para ver a detalle el proceso experimental con la arena como agregado fino convencional.
81
Figura 3.28 Prueba del cono para revenimiento del concreto convencional.
Elaboracin propia
Material
Dim.1 Dim.2
(cm)
(cm)
rea
(cm2)
Promedio
Carga Resistencia Resistencia
de
(KN/cm2)
(kg/cm2)
(KN)
resistencia
(kg/cm2)
Ar 1
15.01
15.046
177.3749
126
0.7104
72.4118
Ar 2
15.122
15.1
179.3396
123
0.6858
69.9133
71.1625
Elaboracin propia.
82
rea
(cm2)
Promedio
Carga Resistencia Resistencia
de
2
2
(KN/cm
)
(kg/cm
)
(KN)
resistencia
(kg/cm2)
Ar 1
14.982
15.018
176.7146
147
0.8318
84.7961
Ar 2
15.186
15.128
180.4332
145
0.8036
81.9186
83.3574
Elaboracin propia.
15.018
15.01
15.026
15.012
rea
(cm2)
177.2333
176.9739
Promedio
Carga Resistencia Resistencia
de
2
2
(KN/cm )
(kg/cm )
(KN)
resistencia
(kg/cm2)
169
166
0.9535
0.9380
97.2014
95.6159
96.4086
Elaboracin propia.
15.018
15.01
15.02
15.016
rea
(cm2)
177.1625
177.021
Promedio
Carga Resistencia Resistencia
de
2
2
(KN/cm )
(kg/cm )
(KN)
resistencia
(kg/cm2)
175
196
0.9878
1.1072
100.6925
112.8658
106.7791
Elaboracin propia
83
El mdulo de ruptura de los elementos con Arena fue de 11.1KN un valor que, en efecto y
como lo marca la especificacin, se encuentra entre el 10 y el 20% de la resistencia a la
compresin, la cual es 185.5KN (Obteniendo un promedio de los dos valores de la
resistencia a los 28 das). Con esto podemos incidir que este concreto tiene una resistencia a
la flexin apta para ser utilizada en proyectos constructivos.
Por medio de las siguientes imgenes exponemos las pruebas de compresin y flexin,
elaboradas al concreto convencional hecho con el agregado fino que usualmente se utiliza:
la arena.
Por ltimo, nuestra densidad de comparacin, aquella que nos indicar que tan pesados o
ligeros se encontraban nuestros elementos, nos arroj un dato de 2247.1677kg/m3.
84
85
CAPTULO IV
COMPARATIVAS Y CONCLUSIONES
4.1 Comparacin de concretos: Poliplast (1) vs arena.
4.2 Comparacin de concretos: Poliplast (2) vs arena.
4.3 Comparacin de concretos: San Jos vs arena.
4.4
CAPTULO IV
COMPARATIVAS Y CONCLUSIONES
Se pueden incidir una cantidad de innumerables conclusiones sobre sta
investigacin de tesis. Sin embargo lo que al constructor bsicamente le interesa es si
alguno de los materiales de desperdicio, que se propusieron, fue capaz de igualar o mejorar
las propiedades que brinda el concreto hecho con arena, siendo sta el agregado fino que
normalmente se utiliza. Para poder obtener una resolucin sobre ste dilema es preciso
comparar los resultados que arrojaron cada material y compararlos con los datos estndar
que obtuvimos con la arena. A grandes rasgos, el que se acerque lo mayor y mejor posible a
nuestra informacin comparativa, es el que al final determinaremos como mejor.
Posteriormente mediremos sus ventajas y desventajas para determinar si es factible
considerar el hecho de que se ha creado un nuevo concreto ecolgico elaborado a base de
desperdicio industrial. Finalmente se proceder a proponer algunos posibles usos y a
comparar lo que obtuvimos en Mxico con lo que se ha investigado en otros pases.
87
para descartar su utilizacin, pero no debemos olvidar que pueden existir otros usos para
este tipo de concreto, usos que ms adelante exhibiremos para el concreto que resulte ser el
mejor.
El siguiente dato a comparar es el revenimiento que result ser casi el mismo en los dos
casos, siendo el de la arena de 12.2cm y el de Poliplast (1) de 12.5cm. El revenimiento,
como ya antes se mencion, no puede considerarse ni bueno ni malo, siendo que el
valor se encuentre dentro de lo razonable y del esperado para el proyecto, pero es un buen
indicio el saber que se alcanz un dato muy parecido al punto comparativo.
La resistencia a la flexin del material Poliplast (1) fue de 8.2KN, mientras que el de la
arena fue de 11.1KN, habiendo 2.9 KN de separacin entre uno y otro. Este dato nos indica
que el valor del mdulo de ruptura esta conforme a la norma que indica que debe
encontrarse ente el 10 y el 20% de la resistencia a la compresin cuando hablamos de la
arena, siendo este mtodo uno sencillo para determinar si se obtuvo un dato confiable o
no.
Esto nos indica que ste material puede ser utilizado en pavimentos y para
exigencias de de losas de concreto. Aun as, ste resultado debe ser testado de manera
ms profunda para precisar el verdadero potencial de ste material de desperdicio.
El resultado que termin siendo el ms favorable fue la densidad ya que al comparar ambas,
encontramos que para el caso de Poliplast (1) sta fue de 1289.3585kg/m3, mientras que
para la arena fue de 2247.1677kg/m3. Esto indica que el elemento de concreto elaborado
con el material de Poliplast (1) es aligerado existiendo una diferencia de 957.809kg/m3, en
relacin a los elementos convencionales.
Angel Armando Beltrn Cuevas
88
resistencia de
de la arena, puede
El revenimiento del material de Poliplast (2) fue de 18.2cm en contraste con los 12.2cm
de la arena. Esto nos indica que el concreto elaborado con el segundo material de Poliplast
tiende a fluir ms que el concreto hecho convencionalmente.
En cuanto a la resistencia a la flexin la prensa hidrulica nos otorg un dato de 5.4KN que
comparamos con los 11.1KN del concreto convencional. Este dato nos indica, que en
relacin con su resistencia a la compresin, el mdulo de ruptura conserva sus valores
ptimos. Adems, no olvidemos que an existen en la construccin elementos que con un
mnimo de resistencia pueden ser servibles. Hablando de esto, es pertinente resaltar que su
densidad fue extraordinariamente baja, apenas de 1399.8747kg/m3, que comparado con el
pesado concreto convencional de 2247.1677kg/m3, existe un trecho de 847.293kg/m3. Es
aqu cuando la densidad juega un papel primordial al momento de descartar un elemento,
siendo este un factor que muchos constructores buscan para aligerar sus cargas.
89
Como ya previamente se hizo mencin, la viga que iba a ser testada a flexin no soport el
proceso de descimbrado y sta se desmoron. Esto nos hace pensar que no hubo una
homogenizacin del cemento con el resto de los agregados. Esto por supuesto es un indicio
ms que sobrado, para descartar a la madera.
Finalmente aunque su densidad haya sido baja, de 1326.1973kg/m3 comparado con los
2247.1677kg/m3 de la arena, lo que antes se mencion lo desacredita como un material
candidato a ser considerado como agregado. Adems como ya se mencion en el captulo 3,
al ser ste un material altamente absorbente se lograba observar un hinchamiento de los
Angel Armando Beltrn Cuevas
90
elementos y una lenta taza de eliminacin de agua, lo que a largo plazo lo hace ms pesado
que el convencional. 1
matemticos, nos basamos en decir que el primer material es el ms cercano de los dos, sin
descartar al segundo.
Con respecto a las ventajas ajenas a la ingeniera civil, nos topamos con gran trascendencia:
El bajo costo y la cuestin ecolgica. El costo directo del concreto elaborado con
cualquiera de los dos desperdicios se reduce ya que al sustituir uno de los agregados por un
material estorboso y abundante para otras empresas, el precio del mismo disminuye.
Para poder apreciar de mejor manera las comparaciones entre materiales, tanto de resistencia a
91
92
Otra recomendacin es que se trate de vibrar lo mejor posible los elementos al momento de
realizar el colado, ya que en nuestro caso pudimos observar que exista un margen de error
con los elementos que no se encontraban bien vibrados con respecto a los que si estaban.
Para el elemento Poliplast (1), el material de las botellas y cubiertas fue triturado a
partculas que pudieran cumplir con las especificaciones de un agregado fino, pero es
cuestin de un futuro estudio, el observar su comportamiento con una granulometra
mayor que alcance las limitantes de un agregado grueso. En ese caso es muy posible que
se encuentre un agregado parecido al cacahuatillo con la ventaja de ser ecolgico por ser
un desperdicio.
Una idea ms que puede resultar es el involucrar como agregado grueso al material
Poliplast (1) y como fino al Poliplast (2). Modificando las proporciones de cada material
y tomando en cuenta que ambos materiales, aunque fuera en dosificaciones mayores que
Angel Armando Beltrn Cuevas
93
Otro posible uso que se le puede dar a este concreto modificado a base de desperdicio
industrial es como un mortero, en entortados de azotea, en la elaboracin de muros
divisorios que no ameritan solicitaciones de cargas soportantes muy altas, tal y como con
los blocks.
Es fundamental precisar que an quedo por investigar sobre este nuevo tema que apenas
est naciendo. Lo importante de este buen comienzo, es que da pie a continuar buscando
alternativas, ya sea de dosificaciones, de mezcla de agregados finos (Poliplast(1)(2)), de
incursin en agregados gruesos con los mismo desperdicios, o inclusive buscarle nuevas
aplicaciones dentro de la construccin, pero todo esto con el nico fin de encontrar el punto
adecuado donde tanto sociedad como el medio ambiente, la economa y la industria de la
construccin, se vean beneficiados.
94
Nuestro primer caso es aquel que podemos comparar con el concreto elaborado con el
material que denominamos Poliplast (1). De acuerdo a un estudio elaborado por
estudiantes de Ingeniera Civil de la Universidad Nacional Tcnica de Atenas, los
desperdicios plsticos pueden ser utilizados como agregados en el concreto. Dicho
estudio se refiere especficamente al polipropileno y al polietileno como contaminantes
que son
95
Algo ms por mencionar del estudio elaborado en Atenas, es que se logr observar que al
aumentar la cantidad de desperdicio industrial plstico, la resistencia a la compresin se
vea mermada, lo cual si transmitimos a nuestra investigacin, podra ser una buena razn
para deducir que no se alcanz la resistencia esperada. Es decir, tal vez al administrar
slo un porcentaje del desperdicio plstico y otro del agregado fino convencional, se
hubiera podido conseguir la meta de resistencias. Adems algo que comparten ambas
investigaciones es que an falta mucho por examinar y muchas variantes con las cuales
jugar para lograr un resultado que muestre en realidad un concreto que adems de
ecolgico, sea atractivo, econmicamente y funcionalmente hablando, para el mercado de
la construccin. 2
Difcil fue hallar un estudio a nivel mundial que haya involucrado un material parecido al
Poliplast (2), que es PVC con aluminio. Sin embargo podemos incidir que ya que
existen innumerables estudios realizados con desperdicios plsticos y el concreto,
incluyendo el de Atenas recin mencionado, podemos hacer a un lado el PVC para
enfocarnos al aluminio.
El
pgina
estudio antes
mencionado
se
puede
apreciar por
completo
en la
WEB: http://congress.cimne.upc.es/rilem04/admin/Files/FilePaper/p270.pdf.
96
Es aqu donde podemos comprender que el hecho de aadir un exceso del material
Poliplast (2), pudo haber causado su falta de resistencia. Y no es realmente un exceso el
aplicado pero, al momento de sumar la cantidad de aluminio en el concreto, se puede
pensar que este factor pudo influenciar su comportamiento. 3
Aunque en nuestra investigacin los resultados con la madera hayan sido desfavorables,
nos podemos referir a un estudio que demuestra que manipulndola correctamente se
pueden crear algo til. Un estudio elaborado en Milwaukee, Estados Unidos, por tres
especialistas en la materia, uno de ellos, Douglas C Stahl, reconocido ingeniero y profesor
de la Escuela de Ingeniera Civil de Milwaukee, demostr que con el desperdicio de madera
desperdiciado en los tiraderos de basura, se puede crear un concreto lo suficientemente
servible como para ser ingresado en la industria de los blocks. Se elaboraron cilindros y
blocks con el fin de ser testados a compresin y flexin, y se pudo concluir que las metas
de resistencia y durabilidad se alcanzaron aunque an persisten dudas con respecto a su
efecto a largo plazo en condiciones externas debido a los elementos orgnicos de su
composicin. 4
El
abstracto
de
este
artculo
se
puede
encontrar
en
la
pgina
WEB:
http://md1.csa.com/partners/viewrecord.php?requester=gs&collection=TRD&recid=199812512036MD&reci
d=199812D2P0327EP&recid=199812P20717AI&q=&uid=788017260&setcookie=yes
4
El abstracto emitido por la ASCE, (American Society of Civil Engineers) de este estudio dado a conocer el
12
de
Febrero
de
2001,
se
puede
encontrar
en
la
pgina
WEB:
http://scitation.aip.org/getabs/servlet/GetabsServlet?prog=normal&id=JMCEE7000014000002000116000001
&idtype=cvips&gifs=yes
97
La informacin completa de este estudio, junto con sus clculos y fotografas se puede encontrar en la
98
BIBLIOGRAFA
1. Paya, P. Miguel. (1975). Hormigones Especiales. Ediciones CEAC, S.A. Barcelona,
Espaa.
3. Gonzlez C.O., Robles F. F., Casillas G.J., Daz C.R. (1977). Aspectos
Fundamentales del Concreto Reforzado. Editorial Limsa. Mxico D.F.
BIBLIOGRAFA
6. Henn, W., Gustavo Pili. (1971). Tabiques: problemas tcnicos y ejemplos. Limusa.
Barcelona, Espaa.
7. http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP_16_ES.pdf
8. http://www.visionlearning.com/library/module_viewer.php?mid=37&l=s&c3
9. http://www.cemexcolombia.com/index.asp
10. http://www.iricen.gov.in/modules.php?name=Journalsall&file=viewtopic&journal_name_id=69&journal_id=4018801&topic_id=3916841
11. www.latinamericanpress.org
12. http://www.monografias.com/trabajos10/ecol/ecol.shtml
13. http://www.sintesisdigital.com.mx/preportajestodas.php?id=1069
14. http://www.cce.org.mx/cespedes/publicaciones/revista/revista_4/residuos_indus.htm
15. http://www.semarnat.gob.mx/dgmic/rpaar/rp/volumen/volumen.shtml
100
BIBLIOGRAFA
16. http://www.textoscientificos.com/polimeros/polipropileno
17. http://materiales.eia.edu.co/ciencia%20de%20los%20materiales/articuloel%20polipropileno.htm
18. http://es.wikipedia.org/wiki/Poliestireno
19. http://centros5.pntic.mec.es/ies.victoria.kent/Rincon-C/Curiosid/Rc-38/RC-38.htm
20. http://72.14.203.104/search?q=cache:lDYWdGC1PXYJ:pslc.ws/spanish/styrene.ht
m+poliestireno&hl=es&gl=mx&ct=clnk&cd=2
21. http://www.lenntech.com/espanol/tabla-peiodica/Al.htm
22. http://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio
23. http://www.arqhys.com/historia-concreto.html
24. http://www.arqhys.com/agregado-concreto.html
25. www.cemex.com/espa/ic/ic_glossary.asp
26. http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
101
BIBLIOGRAFA
27. http://www.guatecompras.gob.gt/Concursos/files/23/112178@san%20martin2.pdf
28. http://congress.cimne.upc.es/rilem04/admin/Files/FilePaper/p270.pdf
29. http://www.cedd.gov.hk/eng/services/recycling/doc/use_rec_agg.pdf
30. http://scitation.aip.org/getabs/servlet/GetabsServlet?prog=normal&id=JMCEE7000
014000002000116000001&idtype=cvips&gifs=yes
31. http://md1.csa.com/partners/viewrecord.php?requester=gs&collection=TRD&recid
=199812512036MD&recid=199812D2P0327EP&recid=199812P20717AI&q=&uid
=788017260&setcookie=yes
32. http://www.monografias.com/trabajos12/hores/hores.shtml#fi
33. http://www.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/TECNOLOGIA%208.htm
34. http://scitation.aip.org/getabs/servlet/GetabsServlet?prog=normal&id=ASCECP000
183040754000022000001&idtype=cvips&gifs=yes
102
APNDICES
APNDICES
APNDICE A
MATERIALES DE DESPERDICIOS PROPORCIONADS POR POLIPLAST Y
SAN JOS, ANTES DE SER INTRODUCIDOS A LA MEZCLA DE
CONCRETO
104
APNDICES
105
APNDICES
APNDICE B
MTODO ESTNDAR DE PRUEBA PARA EL REVENIMIENTO DEL
CONCRETO HIDRULICO, REGIDO POR LA NORMA C 143/C 143 M-00 DE LA
ASTM INTERNACIONAL
Alcance
Este mtodo de prueba abarca la determinacin del revenimiento del concreto
hidrulico, tanto en el campo como en el laboratorio
Importancia y Uso
Este mtodo de prueba pretende proveer al usuario con un procedimiento para
determinar el revenimiento plstico del concreto hidrulico. Este mtodo no es aplicable a
concretos faltos de plasticidad y no cohesivos.
Aparato
El espcimen a probar debe estar hecho con un molde de metal en forma de cono
con un dimetro de 8 in en la base, la punta de 4 in de dimetro y una altura de 12 in.
Angel Armando Beltrn Cuevas
106
APNDICES
El molde debe tener una placa de acero como base y una varilla para compactar, acomodar
el material y utilizar como lmite horizontal de referencia una vez invertido el cono. Esto
se puede ver mejor en la Figura B.1 que se muestra a continuacin:
Procedimiento
Lubricar el molde y colocarlo en una superficie plana, no absorbente y rgida. Debe
sostenerse firmemente mientras se llena a tres capas respectivamente varilladas y vibradas
de concreto. Cada capa debe estar a tres partes igualmente distribuidas con 25 varilladas
Angel Armando Beltrn Cuevas
107
APNDICES
108
APNDICES
APNDICE C
MTODO ESTNDAR DE PRUEBA PARA LA RESISTENCIA A LA FLEXIN
DEL CONCRETO, REGIDO POR LA NORMA C 78-02 DE LA ASTM
INTERNATIONAL
Alcance
Este mtodo de prueba cubre la determinacin de la resistencia a flexin del
concreto por medio de una carga simple aplicada al tercer punto.
Importancia y uso
Este mtodo de prueba es utilizado para determinar la resistencia a flexin de
especmenes preparados y curados de acuerdo a los mtodos de prueba C 42 de la ASTM.
Los resultados son calculados y reportados como el mdulo de ruptura. La resistencia
determinada variar cuando existen diferencias en el tamao de especmenes, preparacin
de los mismos, condiciones de humedad, curado o cuando el molde sea adaptado al tamao.
Los resultados de este mtodo de prueba pueden ser usados para determinar el
cumplimiento con los datos especficos o como base para proporcionar, la mezcla y
operaciones de colocacin. Esto es usado en pruebas del concreto para la construccin de
losas y pavimentos.
El aparato
El mtodo de la carga al tercio medio del elemento debe ser utilizado en pruebas a
flexin de concreto, empleando bloques de soporte que asegurarn que las fuerzas aplicadas
por la barra sean perpendiculares a la cara principal del espcimen y aplicada sin
Angel Armando Beltrn Cuevas
109
APNDICES
Figura C.1 Vista en diagrama del aparato conveniente para la prueba a flexin del concreto
con la carga aplicada al tercio medio del elemento
Fuente: Norma C78-02, ASTM Internacional
Procedimiento
Las pruebas a flexin de especmenes hmedos curados, deben elaborarse lo ms
pronto posible, justo despus de remover el exceso de humedad, colocando el espcimen
centrado, al igual que la carga, apoyndose con los bloques y soportando el concreto con la
barra aplicando de un 3 a un 6% de la carga estimada. Posteriormente se aplica la carga de
manera continua en intervalos constantes, sin golpes de choque. Aplicar la carga a una tasa
constante que incremente la tensin de las fibras del elemento entre 125 y 175 psi/min,
hasta que ocurra la ruptura.
110
APNDICES
Clculos
Para calcular el modulo de ruptura utilizar la siguiente ecuacin:
R=PL/bd2
Donde:
R= Modulo de ruptura, psi o MPa.
P= Carga mxima aplicada indicada por la mquina, lbf o N.
L= Longitud del palmo
b= Porcentaje de anchura del espcimen, in, mm, de la fractura.
d= Porcentaje de profundidad, in, mm, de la fractura.
111
APNDICES
APNICE D
MTODO ESTNDAR DE PRUEBA PARA LA MEDICIN DE LA DENSIDAD
DEL CONCRETO HIDRULICO, REGIDO POR LA NORMA C 138/ C 138M- 01a
DE LA ASTM INTERNATIONAL
Alcance
Este mtodo de prueba abarca la determinacin de la densidad de de concreto
fresco.
Importancia y Uso
Este mtodo de prueba pretende proveer al usuario con un procedimiento para
determinar la densidad del concreto hidrulico en estado plstico. Este mtodo no es
aplicable a concretos faltos de plasticidad y no cohesivos.
Aparato
Se utiliza un picnmetro que es un contenedor cilndrico hecho de acero u otro
metal adecuado. La capacidad mnima del mismo debe adecuarse al tamao de agregado
por testarse. Junto con el picnmetro se utiliza una varilla para compactar el material y
distribuirlo, adems de un mazo para el vibrado. Conjuntamente se recurre a una bscula
digital y un escalmetro que se encarga de hacer las mediciones pertinentes.
Procedimiento
Se coloca el concreto en el picnmetro en tres capas uniformemente distribuidas,
varilladas y vibradas con la varilla y mazo respectivamente. Con 25 varilladas se acomoda
Angel Armando Beltrn Cuevas
112
APNDICES
bien el concreto y se vibra con el mazo dando ligeros golpes a todo alrededor del molde.
Finalmente al llegar a la tercera capa se afina la superficie dejndola uniforme y
apoyndose de una cuchara.
Clculos
Calcular la masa neta del concreto en libras o kilogramo al pesar el picnmetro
lleno y vaco para despreciar el peso del picnmetro y as obtener el peso del concreto solo.
Este peso se divide entre el volumen del picnmetro previamente extrado con el
escalmetro.
D= (Mc-Mm)/Vm
donde:
Mm: Medicin de la masa del picnmetro.
Mc: Medicin de la masa de concreto con el peso del picnmetro.
Vm: Volumen del picnmetro.
113
APNDICES
APNDICE E
MTODO ESTNDAR DE PRUEBA PARA LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIN DE ELEMENTOS CILINDRICOS DE CONCRETO, REGIDO POR
LA NORMA C 39/C39M-01 DE LA ASTM INTERNATIONAL
Alcance
Este mtodo de prueba cubre la determinacin de la resistencia a la compresin de
elementos cilndricos de concreto hechos con moldes de medidas especficas.
Importancia y uso
Los valores obtenidos dependern del tamao y forma del espcimen, mezclado,
colado, moldeado, fabricacin, edad, temperatura, humedad, curado y vibrado. Los
resultados de este mtodo de prueba se usan como una base para el control de calidad de las
dosificaciones, mezclado y colado del concreto.
114
APNDICES
El aparato
La mquina de compresin utilizada en las pruebas debe estar bien calibrada y debe
ser capaz de proveer las tazas de carga esperadas. Debe ser operado mecnicamente y la
carga debe ser aplicada continuamente sin interrupciones y sin golpes de choque. El espacio
provisto para testar los especmenes debe ser lo suficientemente grande para acomodar, en
una posicin confiable, un aparato elstico de calibracin que tiene la suficiente capacidad
para cubrir el potencial de carga de la mquina a compresin. Adems debe tener dos
bloques de soporte para lograr una carga uniforme por medio de una superficie equilibrada
y estable. Una placa extra cuadrangular de las dimensiones del cilindro debe ser utilizada
para asistir en el centrado del espcimen y para dar la altura necesaria para la prueba. Una
esfera que reciba las placas es necesario para ajustar la carga y las dimensiones del
espcimen. Esto se puede observar mejor en la Figura E.1 que se muestra a continuacin:
115
APNDICES
Indicaciones de la Carga
Si la carga de una mquina de compresin utilizada en el concreto es registrada con
manecillas, stas deben estar provistas con una escala graduada que sea legible y precisa
por lo menos al .1% de la escala de la carga total. En el caso en el que el valor se indicado
por un dispositivo digital el desplegado numrico debe ser igual o menos al .1% de la
escala de la carga total.
Especmenes
Un espcimen no debe ser testado en el caso en el que el dimetro individual de un
cilindro difiera del otro dimetro del mismo cilindro por ms de un 2%. Los cilindros deben
encontrarse en forma perpendicular, ya sea por medio de cabeceo u otro medio, a la placa
de compresin.
Procedimiento
Las pruebas a compresin de especmenes curados y hmedos deben ser realizadas
lo ms pronto posible despus de ser extrados del estanque. Todas las pruebas de los
especmenes a cierta edad deben ser ejecutadas de acuerdo a ciertos periodos de tolerancia.
Esto est regido por lo siguiente: A 24 hrs. de ser descimbrados la tolerancia es de ms
menos 5 hrs, a 3 das de 2 hrs., 7 das de 6 hrs., 28 das de 20hrs.
116
APNDICES
La carga debe ser aplicada hasta que el espcimen falle y se debe registrar el valor mximo
de la carga soportada por el espcimen.
Clculos
Se calcula la resistencia a la compresin del espcimen al dividir la carga mxima
soportada durante la prueba, entre el promedio de las reas obtenidas al medir ambos
dimetros, el inferior y el superior. Los tipos de fallas posibles se muestran en la Figura
E.2 que se muestra a continuacin:
Figura E.2 Diagramas de los tipos de fallas que puede presentar el espcimen
Fuente: Norma C39-C39M, ASTM Internacional
117
APNDICES
APNDICE F
CLCULOS CORRESPONDIENTES A LA OBTENCIN DEL CONTENIDO DE
HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO
W cap c/
grava
hmeda
(gms)
W cap c/
grava
seca
(gms)
W grava
hmeda
(gms)
W
grava
seca
(gms)
Contenido
de
humedad
(%)
55.4
194.7
193
139.3
137.6
1.2354651
Elaboracin propia
118
APNDICES
APNDICE G
EXPERIMENTOS REALIZADOS AL MATERIAL DE DESPERDICIO
POLIPLAST (1).
Figura G.3 Colado de concreto hecho a base de desperdicio Poliplast (1) en viga
Elaboracin propia
119
APNDICES
120
APNDICES
Figura G.6 Cilindros Poliplast (1) a 14 das, recin extrados del estanque
Elaboracin propia
121
APNDICES
Figura G.10 Prueba de flexin para viga a 28 das de material de Poliplast (1)
Elaboracin propia
122
APNDICES
APNDICE H
EXPERIMENTOS REALIZADOS AL MATERIAL DE DESPERDICIO
POLIPLAST (2).
Figura H.1 Relleno de cono para prueba de revenimiento con material de Poliplast (2).
Elaboracin propia
Figura H.2 Cilindros listos para ser descimbrados con material de Poliplast (2)
Elaboracin propia
123
APNDICES
Figura H.3 Cilindros de concreto con material de Poliplast (2) a 7 das, probados a
compresin.
Elaboracin propia
Figura H.4 Cilindros de concreto con material de Poliplast (2) a 28 das, siendo
probado a compresin con prensa hidrulica.
Elaboracin propia.
124
APNDICES
Figura H.5 Viga de concreto con material de Poliplast (2) a 28 das, siendo probada a
flexin con prensa hidrulica.
Elaboracin propia.
125
APNDICES
APNDICE I
EXPERIMENTOS REALIZADOS AL MATERIAL DE DESPERDICIO DE
SAN JOS
126
APNDICES
127
APNDICES
128
APNDICES
APNDICE J
EXPERIMENTOS REALIZADOS AL CONCRETO CONVENCIONAL CON
ARENA COMO AGREGADO FINO
Figura J.2 Prueba de compresin a los 7 das del concreto con arena, con falla a 45
indicando un buen comportamiento del material
Elaboracin propia
129
APNDICES
130
APNDICES
131
APNDICES
APNDICE K
COMPARACIN DE LA EVOLUCIN DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIN DE TODOS LOS MATERIALES
100
80
POL (1)
(kg/cm )
Resistencia a la compresin
120
POL (2)
SAN JOS
60
ARENA
40
20
0
0
14
21
28
Edad (das)
132
APNDICES
APNDICE L
COMPARACIN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIN DE TODOS LOS
MATERIALES EN KN
8.2
11.1
5.4
POL (1)
POL (2)
SAN JOS
ARENA
133