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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DEPARTAMENTO DE TERMODINMICA Y FENMENOS DE TRANSFERENCIA
LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA

FLUIDODINMICA DE UN REACTOR (CURVA DTR)

Por:
Barreto, Jos. Carnet: 09-10082
Lpez, Nayarith. Carnet: 11-10535

Sartenejas, 5 de mayo de 2016

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DEPARTAMENTO DE TERMODINMICA Y FENMENOS DE TRANSFERENCIA
LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA
FLUIDODINMICA DE UN REACTOR (CURVA DTR)
Presentado por: Barreto, Jos y Lpez Nayarith
Realizado con la asesora de: Prof. Francisco Arrez
RESUMEN
En el presente informe se presentan los resultados obtenidos luego de estudiar la fluidodinmica de
un reactor a travs de la representacin de su curva de Distribucin de los Tiempos de Residencia
(DTR). El procedimiento consisti en inyectar un trazador (azul de metileno) en forma de impulso
a un reactor y analizar su concentracin en la corriente de salida del tanque tomando muestras del
efluente. Se efectuaron dos experiencias a volumen constante: la primera sin agitacin y la segunda
con agitacin, de forma tal que a partir de los resultados se pudiera ilustrar el comportamiento real
del reactor para cada uno de los casos. Los resultados obtenidos permitieron concluir que el
comportamiento de un reactor real sin agitacin, no fue posible caracterizarlo debido a la
inconsistencia del volumen dentro del reactor (para este caso el volumen no era constante), sin
embargo bajo condiciones ideales de operacin, se esperara que este tipo de tanque se comportara
como un reactor de flujo pistn. Por el contrario, el caso con agitacin, comporta como un tanque
agitado continuo con zona muerta. Asimismo, se tuvo que para una perturbacin de tipo impulso,
se genera un comportamiento exponencial respecto a la concentracin del trazador en el tiempo.
Finalmente, el tiempo de residencia medio de las molculas dentro del reactor fue de 109 s para el
tanque sin agitacin y 121 s en la experiencia con agitacin, lo que permite resaltar que para
reactores de mezcla continua las molculas dentro del reactor permanecen mayor tiempo en l ya
que hay mayor posibilidad de choque contra las paredes del tanque.

Palabras Clave: Tanque Agitado Continuo, Fluidodinmica, DTR, Distribucin de Tiempos de

Residencia, Reactor.

NDICE GENERAL

LISTA DE SMBOLOS .................................................................................................................. 5

CAPTULO I ................................................................................................................................... 6
INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 6
1.1.

Importancia ..................................................................................................................... 6

1.2.

Objetivos......................................................................................................................... 6

1.2.1. Objetivo general .......................................................................................................... 6

1.2.2. Objetivos especficos ................................................................................................... 6
CAPTULO II .................................................................................................................................. 8
MARCO TERICO ........................................................................................................................ 8
2.1.

Reactores Qumicos ........................................................................................................ 8

2.2.

Patrones de Flujo Ideal ................................................................................................... 8

2.3.

Conceptos Bsicos de Flujo no Ideal .............................................................................. 8

2.3.1.

Mtodos Experimentales para Medir DTR ................................................................... 10

2.3.2.

Modelos de Compartimientos....................................................................................... 12

CAPTULO III .............................................................................................................................. 15

METODOLOGA EXPERIMENTAL .......................................................................................... 15
3.1.

Equipo Empleado ......................................................................................................... 15

3.2.

Procedimiento ............................................................................................................... 16

CAPITULO IV .............................................................................................................................. 17
RESULTADOS Y DISCUSIONES .............................................................................................. 17
4.1.

Variacin de la Concentracin en el Tiempo ............................................................... 17

4.2.

Curvas de Distribucin DTR ........................................................................................ 19

4.3.

Curva de Distribucin Acumulativa ............................................................................. 21

4.4.

Tiempo de Residencia Medio ....................................................................................... 22

CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 24
RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 24
BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................... 25
ANEXOS ....................................................................................................................................... 26
A.

Datos Experimentales ................................................................................................... 26

B.
Datos para construccin de la Funcin de Distribucin de Tiempos de Residencia para
un reactor sin agitacin .............................................................................................................. 27

C.
Datos para construccin de la Funcin de Distribucin de Tiempos de Residencia para
un reactor con agitacin ............................................................................................................. 29
D.

Datos para construccin de la Funcin de Distribucin Acumulativa para un reactor 30

E.

Modelo de Clculo para los valores de Concentracin y respectivo error ................... 31

F.

Modelo de Clculo la funcin de distribucin de tiempos de residencia ..................... 31

G.

Modelo de Clculo la funcin de distribucin de Acumulacin .................................. 32

H.

Modelo de Clculo el tiempo de residencia medio ...................................................... 32

LISTA DE SMBOLOS
Smbolos
C

Concentracin de azul de metileno [ppm]

E(t)

Distribucin De Tiempos De Residencia

F(t)

Distribucin De Acumulacin

tm

Tiempo de Residencia Medio [s]

Transmitancia [%]

Smbolos Griegos

Error

CAPTULO I
INTRODUCCIN

1.1.

Importancia

Una de las tareas del ingeniero qumico cuando est frente a ciertas operaciones de
transformacin de la materia prima en otros productos es el dimensionamiento de los equipos
correspondientes. Cuando se dan transformaciones qumicas de la materia, es necesario contar con
un reactor qumico. Para disear un reactor qumico se deben conocer ciertos parmetros como la
presin, temperatura de operacin, la cintica de reaccin, etc. Sin embargo, hay quienes afirman
que adems es necesario conocer las verdaderas relaciones hidrulicas que se dan en su interior.
Es bien sabido por todos que en la realidad cualquier equipo de operaciones unitarias posee
comportamientos alejados de la idealidad. Por tal motivo, no es posible aplicar modelos tericos,
basados en suposiciones y condiciones utpicas de operacin a los procesos industriales llevados
a cabo en una compaa determinada.
Es por ello que hoy en da existen ciertas formas para modelar las desviaciones que pueden
presentarse en un reactor real respecto a lo esperado tericamente. La Distribucin de Tiempos de
Residencia (DTR) es de gran ayuda en el modelado de reactores y consiste en un modelo
matemtico de orden estadstico, que tiene como finalidad describir el transporte de masa en el
interior de un reactor continuo. Con este procedimiento se pueden identificar posibles fallas en
reactores como el volumen muerto, la recirculacin o el bypass de una corriente dentro del tanque.
Todos estos parmetros disminuyen en gran medida la conversin real mxima del producto
deseado.

1.2.

Objetivos

1.2.1. Objetivo general

Estudiar el comportamiento y los diferentes patrones de flujo de un reactor real.

1.2.2. Objetivos especficos

Obtener el modelo de compartimiento para un reactor real a travs de una perturbacin tipo
impulso, variando los parmetros de operacin.

Obtener la curva de distribucin acumulativa de tiempos de residencia del reactor estudiado

as como el tiempo de residencia medio de las partculas en el sistema.

Determinar los parmetros que caracterizan el reactor escogido.

CAPTULO II
MARCO TERICO

2.1.

Reactores Qumicos

Los reactores qumicos son equipos en cuyo interior se llevan a cabo la transformacin de la
materia debido a una o ms reacciones qumicas. Sus funciones principales son: asegurar el
contacto y tiempo requerido entre las especies qumicas presentes en el interior del tanque, a las
condiciones de presin y temperatura y catalizador requeridas para que la(s) reaccin(es) tenga(n)
lugar con la conversin y selectividad dada por el medio (Di Iaconis et al., 2013).
Existen diversos tipos de reactores, entre los ms utilizados estn: los reactores discontinuos
(TAD), continuos (TAC), de flujo pistn (FPI), de lecho fijo y de lecho fluidizado, columnas de
burbujeo, entre otros.

2.2.

Patrones de Flujo Ideal

Idealmente se presentan dos patrones de flujo ideal en los reactores, a saber: mezcla perfecta y
flujo pistn (Bouzas, 2007).
El modelo de mezcla perfecta se asemeja a un reactor continuo perfectamente agitado, donde la
composicin de la corriente de salida como la del fluido dentro del reactor es iguales en todo
momento. Por su parte, el modelo de flujo pistn se adapta a un reactor tubular donde no existe
mezclado axial, pero posee un mezclado radial completo; este patrn de flujo supone que todos los
elementos del fluido dentro del reactor tienen igual velocidad y tiempo de residencia.

2.3.

Conceptos Bsicos de Flujo no Ideal

Los patrones de flujo ideal mencionados anteriormente son los que se prefieren y en la mayora
de los casos se intenta disear equipos que se acerquen a uno u otro patrn de flujo debido a que
ambos patrones son sencillos de manejar y estudiar (Levenspiel, 2004).
Pero el comportamiento real de los equipos se desva siempre de situaciones idealizadas.
Levenspiel (2004) afirma que existen tres factores interrelacionados que configuran el
comportamiento del flujo:

La distribucin de tiempos de residencia (DTR) de la corriente que fluye a travs del

reactor.

El estado de agregacin del material que fluye y su tendencia a formar grupos de molculas
que se mueven juntas.

El mezclado inmediato o tardo del material en el reactor.

En diversas ocasiones, el alejamiento de la idealidad de los patrones de flujo en un reactor es

causado por la canalizacin o la circulacin del fluido o por la formacin de zonas muertas en el
sistema (ver Figura 2.1).

Figura 2.1. Tipos de flujo no ideal que podra apreciarse en un reactor (Levenspiel, 2004)

Tomando en consideracin el desconocimiento del movimiento del fluido dentro del reactor, en
muchos casos simplemente se necesita conocer cunto tiempo permanece cada una de las
molculas en el recipiente o ms precisamente, la distribucin de los tiempos de residencia de la
corriente del fluido para conocer el comportamiento del equipo.
Esta informacin se determina de manera fcil y directa por un mtodo de investigacin
ampliamente empleado: el experimento estmulo-respuesta (Levenspiel, 2004). Es evidente que a
los elementos del fluido que siguen diferentes caminos a lo largo del reactor les podra tomar

10

tiempos diferentes en pasar a travs de l. La distribucin de estos tiempos en la corriente de fluido

que sale del recipiente se denomina distribucin de la edad a la salida (E), o distribucin de tiempos
de residencia (DTR) del fluido. Es conveniente representar la DTR de tal manera que el rea bajo
la curva sea la unidad:

E = 1

(2.1)

Este procedimiento se denomina normalizacin de la distribucin, que se ilustra en la Figura 2.2.

Figura 2.2. Curva de distribucin de edad a la salida (E) para el fluido que pasa a travs de un
recipiente, tambin denominada distribucin de tiempos de residencia (DTR) (Levenspiel, 2004)

2.3.1. Mtodos Experimentales para Medir DTR

El mtodo ms simple y directo de encontrar la curva E utiliza una sustancia que no reacciona
que se inyecta en el reactor en un instante t = 0 y midiendo la concentracin de dicho trazador en
la corriente de efluente en funcin del tiempo.
El trazador es una sustancia inerte y fcil de detectar que debe tener propiedades fsicas similares
a las de la mezcla de reaccin, ser totalmente soluble en ella y no debe ser absorbido por las paredes
del reactor (Bouzas, 2007).
Existen varias formas de introducir el rastreador, en la Figura 2.3 se observan varias de ellas. Sin
embargo, los experimentos de entrada en impulso y en escaln son ms fciles de interpretar.

11

Figura 2.3. Formas de estudiar el patrn de flujo en un reactor (Levenspiel, 2004)

La DTR o curva E (t) es la funcin que describe de forma cuantitativa cuanto tiempo han pasado
en el reactor los elementos del fluido. Esta funcin se define como:

() =

()

0 ()

(2.2)

La fraccin de la corriente de salida que ha residido en el reactor durante un tiempo ms corto

que el valor t dado es igual a la sumatoria de E(t)t para todos los tiempos menores que t.
Expresando esto de manera continua, se tiene que:

() = ()

(2.3)

F(t) se denomina como funcin de distribucin acumulativa y no es ms que una respuesta

normalizada a una entrada en particular. A veces se utiliza de la misma manera que la DTR en el
modelaje de reactores qumicos.
Por otra parte, a partir de la definicin de la DTR es posible obtener el valor del tiempo de
residencia medio de las molculas de efluente en el reactor. La relacin se establece mediante la
siguiente expresin:

= ()
0

(2.4)

12

2.3.2. Modelos de Compartimientos

Los modelos de flujo presentan diferentes grados de complejidad, en este sentido los modelos
de compartimientos son la etapa que sigue a la de los modelos ms simples, aquellos que
incorporan los extremos de tanque agitado o flujo pistn (Levenspiel, 2004).
En los modelos de compartimientos se consideran el recipiente y el flujo a travs de l como
sigue:

Tabla 2.1. Parmetros que rigen el comportamiento de un modelo de reactor de compartimientos

(Levenspiel, 2004)
Vp Regin Flujo Pistn
Va Volumen Activo
Volumen Total (V)

Vm Regin Tanque Agitado

Vd Regin estancada dentro del recipiente
va Flujo activo que pasa a travs de las regiones de tanque
agitado y flujo pistn

Flujo Total (v)

vb Flujo de bypass
vr Flujo de recirculacin

Para conocer qu modelo se ajusta mejor al recipiente real es necesario comparar la curva DTR
del reactor con las curvas tericas para varias combinaciones de compartimientos y flujos. El ajuste
no ser perfecto, sin embargo, los modelos de este tipo son una aproximacin razonable al
recipiente real.
Las figuras 2.4 a la 2.6 muestran el aspecto de las curvas que se obtienen para varias
combinaciones de los elementos mencionados anteriormente.

13

Figura 2.4. Curva DTR para diferentes combinaciones de patrones de flujo de tipo flujo pistn
(Levenspiel, 2004)

Figura 2.5. Curva DTR para diferentes combinaciones de patrones de flujo de tipo tanque agitado
(Levenspiel, 2004)

Conociendo la forma de la curva E(t) se pueden determinar parmetros importantes como el

volumen activo del reactor, el volumen de la zona estancada, el caudal de recirculacin, etc.

14

Figura 2.6. Curva DTR para esquemas de tanques en serie (Levenspiel, 2004)

15

CAPTULO III
METODOLOGA EXPERIMENTAL

3.1.

Equipo Empleado

Las diferentes experiencias se efectuaron en el equipo mostrado en la Figura 3.1, constituido por
los siguientes elementos:

T
M

Vel

Rot

Reactor de vidrio con camisa marca

Quickfit (R-1).
Motor (M).
Caja reductora de velocidad (Vel).
Agitador de vidrio tipo hlice (R-2).
Vlvula reguladora de flujo de salida (V-1).
Rotmetro para controlar el flujo de entrada
del lquido (Rot).
Tanque para el control de caudal constante
(T)

R-2
R-1

V-1

Figura 3.1. Tanque Agitado Continuo utilizado para el estudio de la fluidodinmica de un reactor

16

3.2.

Procedimiento

Inicialmente se asegur que el reactor se mantuviera completamente vaco para luego medir el
volumen de agua establecido como condicin de operacin (2,5 L) y aadirlo dentro del mismo
marcando la altura alcanzada dentro del tanque. Posteriormente, se estableci el caudal de entrada
y se mantuvo el volumen constante del recipiente regulando el flujo de salida a travs de la vlvula
V-1. Para ambas experiencias de utiliz un caudal de entrada de 0,225 GPM (1,4 m3/s)
Se midi 200 mL de trazador y en el instante en que fue aadido al tanque, con ayuda de unos
tubos de ensayo dispuestos para desarrollar la actividad, se tom la primera muestra del efluente.
Inicialmente, las muestras se tomaron cada 5 s y a medida que transcurri la experiencia el tiempo
para el muestreo se fue incrementando.
Cada uno de los tubos de ensayo fue analizado en un espectrofotmetro (previamente calibrado)
para determinar la transmitancia de las muestras y a travs de la curva de calibracin del equipo
para el azul de metileno (ver Figura 3.2) se pudo obtener la concentracin del trazador en la
corriente de salida del reactor.
Este procedimiento se efectu en dos ocasiones, la primera sin agitacin y la segunda con
agitacin en el recipiente a una velocidad de 248 rpm.

Figura 3.2. Curva de calibracin del espectrofotmetro para el azul de metileno

17

CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIONES

Para una mejor comprensin del siguiente captulo se estar diferenciando dos tipos de
experiencias, la Experiencia 1 (tanque sin agitacin) y Experiencia 2 (tanque con agitacin). Es
importante destacar que durante la primera experiencia, el caudal de entrada al reactor era mayor
que el de salida y por lo tanto, el volumen dentro del tanque no fue constante. Para la experiencia
2 la perilla que controla la agitacin se encontraba aislada, por lo tanto, se desconoce el porcentaje
de potencia utilizado; sin embargo, gracias al tacmetro empleado se sabe que el agitador posea
una velocidad de 248 rpm. A continuacin se desglosaran los resultados tomando en cuenta las
caractersticas y parmetros obtenidos para un reactor agitado continuo real, a travs, de una
perturbacin tipo impulso.

4.1.

Variacin de la Concentracin en el Tiempo

Cuando la corriente de fluido que entra al reactor no contiene el trazador pero este es inyectado
en un tiempo cero, como una seal de tipo impulso; la concentracin del azul de metileno vara en
el tiempo a la salida de reactor. Si la concentracin del trazador estuviese uniformemente
distribuida en el reactor se pudiera obtener una grfica como la mostrada a continuacin:

Figura 4.1. Respuesta ideal de la concentracin en el tiempo para una perturbacin tipo impulso
(Fogler, 2001)

18

Los valores obtenidos de la concentracin para la experiencia 1 y 2 reportados en la Tabla A.1,

se obtuvieron mediante la Ecuacin A.2 (ver Anexo E). Al graficar la concentracin del azul de
metileno en funcin del tiempo, se consiguieron las siguientes tendencias para cada una de las
experiencias antes mencionadas:

Concentracion (ppm)

6
5
4
3
2
1
0
0

100

200

300
Tiempo (s)

400

500

600

Figura 4.2 (a) Concentracin en funcin del tiempo para un tanque sin agitacin

4
3,5

Concentracion (ppm)

3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
-0,5
-1

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Tiempo (s)

Figura 4.2 (b) Concentacin en funcin del tiempo para un tanque con agitacin

19

Se puede observar que la Figura 4.2 (a) se tiene un aumento en la concentracin de trazador en
el efluente en los primeros instantes para luego alcanzar su mximo y posteriormente disminuir
exponencialmente a medida que transcurre el tiempo. Esta tendencia se debe a que el nico medio
de transferencia del trazador en el tanque, es la transferencia de masa por difusin en el agua, por
lo tanto, la distribucin del azul de metileno en el reactor no fue homognea a lo largo del tiempo,
producindose un pico notorio. Este hecho se ve principalmente durante los primeros segundos de
permanencia del trazador en el reactor, la variacin de estos puntos con respecto a la idealidad fue
motivada a no estar en un estado estacionario, constatando que para observar un buen
comportamiento es indispensable estar en este rgimen.
De acuerdo a la Figura 4.2 (b), se observa como al estar presente el movimiento dentro del
tanque, la concentracin del trazador en el reactor para un tiempo cero es alta, ya que los patrones
de trasferencia de masa del azul de metileno, no son solo la difusin sino tambin la conveccin,
agilizando el movimiento de las partculas en el sistema, teniendo as una distribucin de la
concentracin mucho ms uniforme en el tiempo.
En ambos casos, se percibi cmo el trazador utilizado desaparece, hasta que para un determinado
tiempo, el agua a la salida del reactor es casi transparente, es decir, que su transmitancia est
alrededor del 99% (Tabla A.1). Para la primera experiencia, el tiempo de residencia en el trazador
fue mayor que en la segunda debido a los tipos de transferencia de masa que se manifiestan de
acuerdo con las condiciones de operacin, en la que la agitacin promueve el movimiento de las
molculas ms rpidamente.

4.2.

Curvas de Distribucin DTR

A partir de los datos de concentracin del trazador a la salida del reactor en funcin del tiempo,
reportados en las Tablas A.2 y A.3, se represent la DTR para cada experiencia. Cada una de las
grficas mostradas a continuacin permite caracterizar al reactor ya sea como flujo pistn, mezcla
completa o una combinacin de ambos esquemas, de acuerdo sea el caso. (Suarez, 2002). A
continuacin se presentan las distribuciones para cada experiencia:

Experiencia 1: en la Figura 4.3 se tiene la curva de distribucin para un reactor sin agitacin,
para caracterizar al mismo se realiz el ajuste de la funcin (ver Figura 4.3), en cual se
obtiene por lectura directa del mismo el valor de v/V. Si de acuerdo a la tendencia del grafico
se ajustase el mismo a un reactor tipo TAC con zona muerta, encontramos que el valor de

20

(v/V)exp es de 0,008 s-1, y de manera terica esta relacin es de 0,006 s-1, sin embargo, el
ajuste de los puntos no es favorable, de forma que no se puede aseverar que este sea el
comportamiento real del mismo. La discrepancia del ajuste, es causada a la falta de un
volumen constante durante la realizacin de la experiencia.

0,01

y = 0,0101e-0,098x
R = 0,5717

0,008

E(t) (s-1)

0,006
0,004
0,002

-0,002

10
20
30
40
60
80
100
130
170
210
270
350
420
480
540
600

0
Tiempo (s)

Figura 4.3 Curva de Distribucion para un reactor sin agitacion

Experiencia 2: En la Figura 4.4 se tiene la curva de distribucin para un reactor con

agitacin, el cual se corresponde con uno tipo TAC con zona muerta, de acuerdo a los
modelos de compartimientos mencionados anteriormente. De forma, que al existir el
componente convectivo permite que haya un mejor mezclado. En este caso el ajuste es
mucho mejor al anterior teniendo un valor experimental de (v/V)exp de aproximadamente
0,005 s-1.
0,01
y = 0,0104e-0,099x
R = 0,7779

0,008
0,006

E(t)

0,004
0,002

510

450

390

340

300

260

220

180

140

80

60

45

35

100

-0,002

25

15

Tiempo (s)

Figura 4.4 Curva de Distribucin para un reactor con agitacin

21

De manera general en estas DTR se observa cmo influye el estado de agregacin del azul de
metileno, la tendencia de agruparse y la velocidad del mismo. Para la Experiencia 1 al no existir
nada ms que la difusin para el mezclado esta distribucin es mayor, sin embargo, ms lenta que
para la Experiencia 2, en donde el trazador a pesar de que estuvo en menor contacto con el fluido,
dio una mejor distribucin, tal como se esperaba, pues la composicin al salida del reactor debe ser
similar a la del interior del tanque.
De igual manera, se mencionaron las colas que presentan las DTR de cada experiencia. Graficas
con colas muy largas, se relacionan con un anlisis sujeto a inexactitudes considerables, para la
primera experiencia nos referimos al volumen variable de agua, problema que afecta la integracin
de la concentracin del trazador (Fogler, 2001).

4.3.

Curva de Distribucin Acumulativa

La curva de distribucin acumulativa permite establecer la fraccin del efluente que ha estado en
el reactor durante un tiempo determinado. De acuerdo a las experiencias realizadas, esta
distribucin se observa en las figuras 4.5 (a) y 4.5 (b).
Para la Experiencia 1, si se toma en cuentan la porcin de la grfica que se asemeja a un impulso
tipo escaln, es decir, la porcin ascendente justo antes de la disminucin, se puede afirmar que
para un 37 a 40 % de las molculas pasan alrededor de (390 1) s o menos dentro del reactor. Y
que para el caso con agitacin este valor esta alrededor del 40% y su tiempo es mucho mayor,
correspondindose con (590 1) s.
La variacin de estos tiempos corresponde a que al momento de existir una perturbacin, que
ample la forma de contacto entre el trazador y el fluido dentro del reactor, la mezcla ser casi
completa, y por ende el tiempo de permanencia de las molculas ser mayor.

F(t) (s)

22
0,45
0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
35

110

270

390 690
Tiempo (s)

810

1170

F(t) (s)

Figura 4.5 (a) Curva de distribucin acumulativa para un reactor sin agitacin

0,45
0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
-0,05 0

360

540

840

840

Tiempo (s)

Figura 4.5 (b) Curva de distribucin acumulativa para un reactor sin agitacin

4.4.

Tiempo de Residencia Medio

De acuerdo con el modelo de clculo expresado en el Anexo H, se obtuvieron los tiempos de

residencia para cada experiencia, reportados en la Tabla 3.1. De acuerdo con lo all sealado, el
tiempo para la Experiencia 1 fue menor debido a no solo por no encontrarse en estado estacionario,
lo que ocasiona errores de clculo, sino que al caracterizar este tipo como flujo pistn, el mezclado
se realiza en forma radial, tal como se mencion anteriormente.

23

Para la Experiencia 2, la agitacin hace que dentro del reactor, todos las partculas del azul de
metileno tengan la misma composicin y que sea la misma a la salida del mismo, debido a que una
molcula tiene una probabilidad infinita de encontrar rpidamente la salida del reactor (Suarez,
2002), influyendo directamente en el tiempo de permanencia de la misma dentro del tanque. Es
decir, al existir una agitacin hace que haya un mejor mezclado, por lo que las molculas de azul
de metileno tiendan a posicionarse una sobre otras, es decir, cada molcula estar movindose en
sitios diferentes dentro del reactor hasta su salida del mismo. La misma presencia de zonas muertas
dentro del reactor hace que el azul de metileno se encuentre mayor tiempo dentro del tanque.

Tabla 4.1 Tiempo de Residencia medio

Tiempo de Residencia Medio
Tanque sin Agitacin

(109 3) s

Tanque con Agitacin

(121 2) s

24

CONCLUSIONES

El comportamiento de un reactor real sin agitacin, no fue posible caracterizarlo debido a la

inconsistencia del volumen dentro del reactor, sin embargo bajo condiciones ideales de
operacin, se esperara que este tipo de tanque se comportara como un reactor de flujo pistn.
Por el contrario, el caso con agitacin se comporta como un tanque agitado continuo con zona
muerta.

Una perturbacin tipo impulso genera un comportamiento exponencial en relacin a la

concentracin del trazador en el tiempo.

La curva de distribucin acumulativa arroj que para diferentes tiempos de permanencia, es

aproximadamente el mismo porcentaje de molculas se encuentran dentro del reactor.

El tiempo de residencia medio de las molculas dentro del reactor aumenta si el tipo de
mezclado es continuo con zonas muertas.

RECOMENDACIONES

Para la experiencia sin agitacin es importante mantener un volumen constante para evitar
errores de clculos y tendencias no ajustables de las curvas de distribucin, por lo tanto se
recomienda cambiar la vlvula V-1 a una que no sea tan sensible al movimiento y de mayor
precisin.

Disminuir los tiempos para tomar la muestra al inicio de la prctica, de esta forma se contaran
con un nmero mayor de puntos para construccin de las curvas de distribucin, y as evaluar
mejor su comportamiento.

Realizar por duplicado cada una de las experiencias, de forma que se puedan comprar entre
ellas y tener una desviacin entre ambas.

Colocar un controlador que permita regular de manera eficaz el flujo de salida del reactor.

Estudiar el comportamiento con otro tipo de perturbacin (por ejemplo, tipo escaln), y
comparar si los modelos de flujo son similares al realizado aqu.

Efectuar la experiencia con dos velocidades de agitacin para comparar la influencia de este
parmetro entre experiencias similares.

25

BIBLIOGRAFA

Bouzas, A. (2007). Gua de Laboratorio de Ingeniera Qumica. Universidad Simn Bolvar,

Departamento de Termodinmica y Transferencia, Caracas.
Di Iaconis, C., De Sanctis, M. y Lopez, A., 2013, A single state biological process for municipal
sewage treatment in tourist areas, Journal of Environmental Management 144,
ELSEVIER, p. 34.
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Wiley.
Shuler, M. y Kargi, F., 2002, Bioprocess Engineering, 2da edicin, Prentice Hall International
Series, USA.
Suarez, D. G. (2002). Manual para el estudio del comportamiento hidrulico de un reactor
continuo con los modelos de un factor. Universidad Nacional de Colombia, Facultad de
Minas, Medellin.

26

ANEXOS

A.

Datos Experimentales
Tabla A.1. Datos Experimentales para Reactor Sin Agitacin y Con Agitacin
Sin Agitacin
Tiempo ( 1 s) %T ( 0.1 %)
0
103,7
5
100,1
10
95,4
15
69,8
20
60,3
25
49
30
55,4
35
56,2
40
58,8
50
59,3
60
57,8
70
63,6
80
58,4
90
64,4
100
62,4
110
64,1
130
65,7
150
68,3
170
73,7
190
74,8
210
75,8
230
77,9
270
85,6
310
85,3
350
91,3
390
91,1
420
91,6
450
94,8
480
97,3
510
97,5
540
96,7
570
96,1
600
95,9
630
100,5

Con Agitacin
Tiempo ( 1 s) %T ( 0.1 %)
0
102
5
69,3
10
63,3
15
62,5
20
63,1
25
61,8
30
64,4
35
64,3
40
65,1
45
69
50
66,5
60
65,4
70
70,3
80
73,2
90
72,8
100
72,7
120
73,3
140
75,3
160
80,4
180
83,4
200
84,2
220
84,8
240
83,7
260
82,6
280
88
300
91,5
320
95
340
92,8
360
90,7
390
96,1
420
92,1
450
95,3
480
97,3
510
98,7

27

Tabla A.1. Datos Experimentales para Reactor Sin Agitacin y Con Agitacin (Cont.)
Sin Agitacin
Tiempo (1 s)
690
750
810
870
930
990
1050
1110
1170

%T (0.1 %)
101,4
99,8
97
102,7
103,6
99,8
101,4
99,4
99,9

Con Agitacin
Tiempo (1 s)
540
600
660
720
780
840

%T (0.1 %)
100,9
94,9
98,8
101,2
100,4
101,1

B.
Datos para construccin de la Funcin de Distribucin de Tiempos de Residencia para
un reactor sin agitacin
Tabla A.2. Datos un para Reactor Sin Agitacin
Demarcacin

rea 1

rea 2

Concentracin (0.009
ppm)
-0,323
-0,066
0,283
2,554
3,617
5,125
4,233
4,129
3,800
3,739
3,925
3,230
3,850
3,139
3,369

Ci
0,007
0,007
0,008
0,010
0,012
0,015
0,013
0,013
0,012
0,012
0,013
0,011
0,012
0,011
0,012

E(t) (s-1)

(0.0008 ppm)
-0,0005
-0,0001
0,0004
0,0040
0,0056
0,0079
0,0066
0,0064
0,0059
0,0058
0,0061
0,0050
0,0060
0,0049
0,0052

Ei(t)
0,0009
0,0009
0,0010
0,0013
0,0015
0,0019
0,0017
0,0017
0,0016
0,0016
0,0016
0,0015
0,0016
0,0014
0,0015

28

Tabla A.2. Datos para un Reactor Sin Agitacin (Cont.)

Demarcacin

rea 3

rea 4

rea 5

rea 6

rea 7

Concentracin (0.009 ppm)

2,994
2,712
2,159
2,051
1,955
1,756
1,071
1,097
0,603
0,619
0,579
0,329
0,14
0,125
0,185
0,23
0,246
-0,095
-0,16
-0,044
0,163
-0,252
-0,316
-0,044
-0,16
-0,015
-0,051

Ci
0,011
0,011
0,01
0,01
0,01
0,009
0,008
0,009
0,008
0,008
0,008
0,008
0,007
0,007
0,008
0,008
0,008
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007

E(t) (s-1) (0.0008 ppm)

0,0046
0,0042
0,0033
0,0032
0,003
0,0027
0,0017
0,0017
0,0009
0,001
0,0009
0,0005
0,0002
0,0002
0,0003
0,0004
0,0004
-0,0001
-0,0002
-0,0001
0,0003
-0,0004
-0,0005
-0,0001
-0,0002
0
-0,0001

Ei(t)
0,0014
0,0014
0,0013
0,0012
0,0012
0,0012
0,0011
0,0011
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,0009
0,0009
0,0009
0,001
0,0009
0,0009
0,0009
0,0009
0,0009
0,0009

Tabla A.3. reas asociadas al mtodo numrico aplicado para la DTR en un Reactor Sin
Agitacin
Demarcacin
rea 1
rea 2
rea 3
rea 4
rea 5
rea 6
rea 7

Valor del
rea
83
240
256
53
56
7
-50

Nmero de Puntos

Paso (h)

Mtodo

8
8
7
3
3
2
7

5
10
20
40
40
50
60

Simpson 3/8
Simpson 3/8
Simpson 1/3
Simpson 3/8
Simpson 3/8
Trapecio
Simpson 3/8

29

C.
Datos para construccin de la Funcin de Distribucin de Tiempos de Residencia
para un reactor con agitacin
Tabla A.4. Datos para un Reactor Con Agitacin
Demarcacin

rea 1

rea 2

rea 3

Concentracin
(0.009 ppm)
-0,203
2,606
3,265
3,357
3,288
3,439
3,139
3,151
3,061
2,638
2,906
3,027
2,502
2,209
2,248
2,258
2,199
2,003
1,527
1,260
1,191
1,139
1,234
1,331
0,870
0,587
0,314
0,484
0,651

Ci
0,007
0,010
0,011
0,012
0,012
0,012
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,011
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,010
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,009
0,008
0,008
0,008
0,008
0,008

E(t) (s-1)
(0.0002 ppm)
-0,0003
0,0040
0,0051
0,0052
0,0051
0,0053
0,0049
0,0049
0,0047
0,0041
0,0045
0,0047
0,0039
0,0034
0,0035
0,0035
0,0034
0,0031
0,0024
0,0020
0,0018
0,0018
0,0019
0,0021
0,0013
0,0009
0,0005
0,0008
0,0010

Ei(t)
0,0014
0,0021
0,0023
0,0023
0,0023
0,0024
0,0023
0,0023
0,0022
0,0021
0,0022
0,0022
0,0021
0,0020
0,0020
0,0020
0,0020
0,0019
0,0018
0,0018
0,0017
0,0017
0,0017
0,0018
0,0017
0,0016
0,0015
0,0016
0,0016

30
Tabla A.4. Datos para un Reactor Con Agitacin (Cont.)
Demarcacin

rea 4

rea 5

Concentracin
(0.009 ppm)
0,23
0,539
0,291
0,14
0,036
-0,124
0,322
0,029
-0,145
-0,088
-0,138

Ci
0,008
0,008
0,008
0,007
0,007
0,007
0,008
0,007
0,007
0,007
0,007

E(t) (s-1)
(0.0002 ppm)
0,0004
0,0008
0,0005
0,0002
0,0001
-0,0002
0,0005
0
-0,0002
-0,0001
-0,0002

Ei(t)
0,0015
0,0016
0,0015
0,0015
0,0015
0,0014
0,0015
0,0015
0,0014
0,0015
0,0014

Tabla A.5. reas asociadas al mtodo numrico aplicado para la DTR en un Reactor Con
Agitacin

D.

Demarcacin

Valor del
rea

rea 1
rea 2
rea 3
rea 4
rea 5

148
96
268
31
-3,4

Nmero
de
Puntos
11
5
13
6
5

Paso (h)

Mtodo

5
10
20
30
30

Simpson 1/3
Simpson 1/3
Simpson 1/3
Trapecio
Trapecio

Datos para construccin de la Funcin de Distribucin Acumulativa para un reactor

Tabla A.6. reas asociadas al mtodo numrico aplicado para la DTR en un Reactor Con
Agitacin.
Sin Agitacin
Demarcacin

F(t) (s)

rea 1
rea 2
rea 3
rea 4
rea 5

0,12857
0,37257
0,3963
0,25
0,08668

Con Agitacin
Tiempo
F(t) (1s)
35
110
270
390
690

Demarcacin

F(t) (s)

rea 1
rea 2
rea 3
rea 4
rea 5

0,22972
0,14823
0,41663
0,04927
-0,00522

Tiempo
F(t) (1s)
50
100
360
540
840

31
Tabla A.6. reas asociadas al mtodo numrico aplicado para la DTR en un Reactor Con
Agitacin (Cont.)
Sin Agitacin

Con Agitacin

Demarcacin

F(t) (s)

rea 6
rea 7

0,01089
0,00789

Tiempo F(t)
(1s)
810
1170

Demarcacin

F(t) (s)

Tiempo
F(t) (1s)

N/A
N/A

Para los modelos de clculos mostrados a continuacin se tomaron los valores para tiempo cero
para un reactor sin agitacin, para el clculo de los errores se realiz mediante el uso de derivadas
parciales y para el clculo del rea bajo la curva se utilizaron los mtodos de Simpson de acuerdo
el caso (Tablas A.5 y A.6).

E.

Modelo de Clculo para los valores de Concentracin y respectivo error

[%] = 99.195 0.1376[]
[%]

103.7

(A.1)

[] = ln 99,195 0,1376 = ln 99,195 0,1376 = .0323

[] =

F.

[%]
1

)
99.195 0.1376

99.195

0.1
1

)
99.195 0.1376
103.7
99.195

= 0.007

(A.2)

(A.3)

Modelo de Clculo la funcin de distribucin de tiempos de residencia

() = 8 [0 + 31 + 32 + 23 + 34 + 35 + 26 + 37 + 8 ] = 83
0

() =

()

0 ()

() =

0.323
646

()

0 ()

= 0.0005

()

0 ()

= 0.009

(A.4)
(A.5)
(A.6)

32
G.

Modelo de Clculo la funcin de distribucin de Acumulacin

1

() = 0 () = 8 [0 + 31 + 32 + 23 + 34 + 35 + 26 + 37 + 8 ] = 0.1285 (A.7)

H.

Modelo de Clculo el tiempo de residencia medio

1

[] = 0 () =

()

(A.8)

[] = 0 () = 0 () = 3 s

(A.9)

= 0

0.323

=0s

0 ()

646