Ahorro Energetico en Calderas Industriales BOSCH Fenercom 2014 PDF

CALDERAS EFICIENTES EN PROCESOS INDUSTRIALES
Madrid 26.06.2014
Potencial de ahorro energtico en calderas industriales
Thermotechnology
TT/SEI | 23/04/2013 | Bosch Industriekessel GmbH 2012. All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction, editing,
distribution, as well as in the event of applications for industrial property rights.
Calderas industriales
Nuestras motivacin:
31%
Consumo de energa mundial
De consumo de la
energa mundial son
de la industria.
Necesidades de energa por campos:
Edeficios:
Industria:
Trafico:
38%
31%
31%
Fuente: International Energy Agency, 2009
Thermotechnology
TT/SLI-MKT | 23/04/2013 | Bosch Industriekessel GmbH 2012. All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,
editing, distribution, as well as in the event of applications for industrial property rights.
Nuestras motivacin:
20 30%
de la energa usado en la industria
se puede reducir
por el uso de las mejores tecnologas
disponibles.
Thermotechnology
Recuperacin de gases de escape
hasta 12 % de ahorro de combustible
Tratanmiento del agua

mejor calidad del agua
mejor calidad de vapor
menor cantidad de purgar sales
Optimizacin general
Ajuste de los parmetros de la regulacin
Mantenimiento peridico
Combustin
hasta 2 % de ahorro
de combustible
hasta 75 % ahorro
elctrico
Sistemas de condensados
ahorro de agua
Sistemas de condensados alta presin
hasta 90 % ahorro en productos qumicos
Desgasificador trmico total

hasta 80 % ahorro en productos
qumicos
Mdulos de recuperacin de calor
hasta 1,5 % de ahorro de combustible
ahorro de agua
Nuestras soluciones: Posibilidades amplios para el ahorro energtico

Thermotechnology
Instalacin combinado caldera de vapor y CHP
Reducciones de gastos de energa anuales importantes por la

produccin combinada de corriente elctrico y calor para el proceso
Sistemas eficientes de energa de una mano

Thermotechnology
Sistemas de recuperacin de calor; gama de producto

Caldera de recuperacin de calor
Caldera de recuperacin
Caldera de 4 pasos
Usar fuentes de energa existentes para la produccin eficiente de calor de calefaccin y

para calor para procesos. Resultado: Reduccin de costes y ahorro de combustible.
Thermotechnology

Caldera de recuperacin de calor
La serie de las calderas UL-S y

UT-H tambin se puede usar
como caldera de recuperacin de
calor
Se puede usar en combinacin
con CHP (cogeneracin elctrica)
o con turbinas de gas.
Uso de los gases de escape para
calentar agua caliente o vapor.
Thermotechnology
Instalacin combinado caldera de vapor y

CHP para el aumento de eficiencia
Thermotechnology
CHP
Principios bsicos de cogeneracin

Demanda continua de simultaneidad de
produccin de calor y electricidad.
La regla bsica de combinar produccin de calor y electricidad

es la siguiente:
- sin consumo de calor no hay generacin elctrica,
- sin generacin elctrica no hay ganancia (en trminos
econmicos) y por lo tanto no tiene sentido un mdulo de
cogeneracin CHP
Thermotechnology
Determinacin de la energa total.
Demanda trmica [% respecto al

max.]
La Curva de Demanda Trmica nos sirve como referencia para el clculo

de horas de funcionamiento del mdulo CHP.
Partimos de la curva a lo largo del ao (en nuestro caso datos de partida mensuales)
Demanda Calefaccin
100
90
Demanda para A.C.S.
80
Demanda de proceso
70
60
50
40
30
20
10
Ene.
Feb.
Mrz.
Abr.
May.
Jun.
Jul.
Ago.
Sep.
Thermotechnology
10
Oct.
Nov.
Dic.
CHP
Demanda trmica a satisfacer por CHP.

Partiendo de 6000 horas de funcionamiento y un mdulo que cubra el
20% de la potencia trmica mx. de la instalacin:
Potencia [% de pot. Mx.]
100
Mxima potencia
el da ms fro
90
A descubrir por la caldera
80
La potencia de calor de CHP se debe proyectar entre un 10%

- 30% de la carga de calor de calefaccin necesaria para
conseguir un funcionamiento muchos horas de
funcionamiento a plena carga.
(aprox. 30 - 50% de trabajo anual de

calefaccin)
70
60
Hora de funcionamiento a
plena carga
Curva de demanda anual

de calor necesaria
50
Sin acumulador de inercia

con acumulador de inerecia
Cobertura por CHP
40
(aprox. 70 - 50% de trabajo anual de calefaccin)
30
Acumulador de
inercia cargado
Acumulador de
inercia descargado
20
10
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
Horas de funcionamiento al ao [h/a]

Thermotechnology
11
8.760
Eficiencia energtica
Los mdulos CHP deberan funcionar entre 5.000 h hasta 7.000 h (de
estimado 8.500 h/ao) por ao. Por eso el CHP slo debe cubrir una
parte de la demanda de la potencia termica total.
Tipo de instalacin
Parte porcentual de calor del CHP

sobre la demanda total trmica
Complejos deportivos o escuelas
10 hasta 30 %
Hospitales
15 hasta 30 %
Piscinas
15 hasta 40 %
Viviendeas
8 hasta 20 %
Parques empresariales, complejos de

vacaciones
5 hasta 30 %
Hoteles
10 hasta 30 %
Industria
20 hasta 50 % con calor para procesos
Thermotechnology
12

Caldera de recuperacin de calor con propio quemador
(caldera de 4 pasos)
Caldera con quemador

convencional con un paso de
humos adicional integrado para
la produccin eficiente de calor
de calefaccin y para calor
para procesos.
Alternativa econmica y
alternativa que ahorra espacio
para la caldera de recuperacin
+ caldera para picos de
consumo.
Thermotechnology
13
Conexin caldera de 4 pasos (vapor)

Salida gases de
escape parte
Salida gases de
caldera
escape parte
combustin
recuperacin
Vapor
Agua
alimentacin,
caldera
vapor
combustin
Entrada gases de
escape para
recuperacin
Bypass
Thermotechnology
14
Construccin caldera de 4 pasos

Salida gases
combustin
caldera
Combustin
2. paso
3. paso
Entrada
Salida
gases
4. paso
gases
para
recuperacin
gases para
recuperacin
Cmaras de entrada y salida separadas

Thermotechnology
15

Condiciones ideales en combinacin con el uso de un CHP
Temperatura mx. de gases de escape 550 C
Resistencia de los gases de escape a travs de la caldera (+ Eco) mx. 10

mbar
Produccin de vapor por recuperacin de los gases de escape en relacin de

necesidades total de vapor 10 15 %
Campo grande de modulacin de quemador ( > 1 : 6)
Instalaciones con funcionamiento a 24 h (horas de funcionamiento > 7500/a)
Intercambio de seales con el CHP (Cadena de seguridad, valores de

presin reales y de consigna.)
Se puede usar el calor de motor en el proceso

Precalentamiento agua adicional
Precalentamiento aire
Thermotechnology
16

Ejemplo de combinaciones CHP con caldera de 4 pasos:
Motor
(nodisponible
enEspaa)
Potencia
elctrica
Typ2016V12C
Typ2016V16C
Typ2020V12
Typ2020V16
Typ2020V20
kW
600
800
1200
1560
2000
Cuero
Motor
(nodisponible caldera
enEspaa) optimizado
Typ2016V12C ULS5000
Typ2016V16C ULS6000
Typ2020V12 ULS8000
Typ2020V16 ULS10000
Typ2020V20 ULS14000
Caudalmsico Temperatura
delosgasesde degasesde
escape
escape
kg/h
3257
4312
6407
8422
10688
C
457
455
414
423
424
Potencia
calor
Calormotor
kW
325
428
556
754
960
kW
ca.350
ca.460
ca.600
ca.810
ca.1040
Temperaturadelos Resistencia enlosgasesTemp. agua

Potenciadevaporen
gasesdeescape
deescape
de
funcionamientoenparalelo
caldera
4.paso
caldera
4.paso alimentacin caldera
4.paso
total
C
C
mbar
mbar
C
kg/h
kg/h
kg/h
137
139
13,5
7,7
154
4189
511
4700
138
133
18,2
7,1
152
4117
683
4800
139
136
11,5
8,4
162
6827
873
7700
137
138
17,3
9,5
155
6821
1179
8000
141
143
17,6
7,0
160
11325
1475
12800
Base
Combustible gas natural: H-Gas 10.35 kWh/Nm
Presin de servicio caldera: 8 bar Temp. de ebullicin 175 C
(Temperatura de alimimentacin de agua 103C)
Temperatura de gases de escape: 130 140 C (para los dos Ecos)
Thermotechnology
17
Relacin
%
10,9
14,2
11,3
14,7
11,5
Recuperacin de calor de motor de CHP

Vapor
Chimenea
7700 kg/h
Aire de combustin
139 C
Chimenea
136 C
UL-S 8000
4. paso
110 kW
Agua de alimentacin
(20 70 C)
Gases de
escape
490 kW
(15 75 C
80 % agua adicional)
556 kW
corriente
Motor
CHP
600 kW
Agua para
enfriar el motor
(ENERGA)
1200 kW
Gas natural
Agua adicional
* Datos como ejemplo

Thermotechnology
18
Instalacin de referencia caldera de 4 pasos
Ramo: Lechera
Vapor de proceso para esterilizacin
CHP (390 kWel) para la produccin de

electricidad para el consumo propio
Uso de calor de motor para la calefaccin

de edificio y ACS
Nuevo UL-S 6000 con 4. paso para el uso

de calor de los gases de escape
Parte vapor de 4 paso unos: 6%
ROI de la investigacin total unos 6 aos
Dampfkessel UL-S 4-Zug
ECO 4. Zug
Wasser-Service-Modul
Steuerung BCO/SCO
ROI: Return On Invest
Thermotechnology
19
TT-INB/PRM | 23/04/2013 | Bosch Industriekessel GmbH 2012. All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction,
Calderas de recuperacin
Thermotechnology
20
Caldera de recuperacin HRSB

Descripcin de producto
7 tipos estndar, combustible: Gas
Apropiado para CHP 0,5 4,0 MWel.
Temp. de gases de escape mx. 550C (530C en
contine)
Presin mx. vlvula de seguridad: 10 o 16 bar
Opcional con economizador
Opcional con control de Bypass-gases de escape
Perdidas de presin en el lado de los gases de escape:
15 mbar (ECO +3 mbar)
Certificado conforme normativa aparatos a presin
(97/23EG)
Contenido de suministro
Paquete completo: HRSB, Aislamiento, equipo de
seguridad, propio armario de control con Touch-Screen.
Aislamiento de bypass de gases de escape por cargo
de instalador.
Tipo
gases de
escape
[kg/h]
Vapor [kg/h]
HRSB 40
2.300
350
HRSB 50
5.000
750
HRSB 60
6.800
1.000
HRSB 70
9.500
1.400
HRSB 80
12.500
1.900
HRSB 90
16.500
2.500
HRSB 100
20.500
3.100
HRSB: Nueva gama de producto para recuperacin de calor / Disponible a partir de Mayo 2014
Thermotechnology
21
HRSB: Heat Recovery Steam Boiler
HRSB: Principio de funcionamiento
Los gases de escape de CHP lo

conducen en la caldera de
recuperacin.
El HRSB suministra la carga base,

normalmente se necesita una
caldera para los picos de
consumo.
El bypass deja el CHP en

funcionamiento cuando para la
caldera.
Parmetros de dimensionamiento
Combustible
Caudal msico de los gases
de escape
Temp. Gases de escape
Perdidas de presin
adicionales
Clapeta
- bypass
Bypass gases de escape
M
Caldera de vapor
ECO
Caldera de recuperacin
(carga picos)
(carga base)
Gas
Gases de
escape
Pel
QW
Vapor
Agua
adicional
Distribudor
CHP
Gas
Deposito del
agua de
alimentacin
Agua de alimentacin
HRSB: Alto rendimiento de sistema

Thermotechnology
22
Instalacin existente con una caldera de

vapor de 10 t/h
CHP 2MWel + Caldera de recuperacin

HRSB 80 se instalen adicionalmente .
Potencia de vapor mx HRSB 80: 1.500 kg/h
Ahorro de gastos combustible de la caldera

de vapor unos: 200.000 EUR p.a.
Amortizacin HRSB: <1,0 a
Horas de funcio.
HRSB: Ejemplo de calculo
Perfl de carga (6.000h/a)

2000
1000
0
20%
40% 60% 80% 100%

Potencia caldera
Erdgas: 35 ct/m; Strom 10 ct/kWh

ROI corto
para produccin de vapor por recuperar los gases de escape de CHP.
Thermotechnology
23
Ahorros Energticos
Thermotechnology
24
Posibilidades de optimizacin en
el lado de los gases de escape
Optimizacin de perdidas de
purga sales y de purga lodos
Posibilidades de
optimizacin en combustin
conveccin y radicacin
Thermotechnology
25
Optimizacin de perdidas
de conveccin y radicacin
Thermotechnology
26
Ahorro energtico
Aislamiento caldera
Evitar puyentes termicos en el
aislamiento:
Aislamiento sin piezas de

distancia (puentes trmicos) en
el cuerpo cilndrico de la caldera.
Thermotechnology
27
Ahorro energtico
Aislamiento caldera
Foto UL-S
Aislamiento de todos los aberturas

de inspeccin y limpieza:
En el cuerpo de la caldera
En el colector de gases de escape
En la carcasa de ECO
Superficie compacta y reducida

con economizador integrado
Thermotechnology
28
Posibilidades de
Thermotechnology
29
Thermotechnology
30
Ahorro energtico
Sin Economizador
Thermotechnology
31
Ahorro energtico
Con Economizador
Vlvula Tres Vas
Thermotechnology
32
Ahorro energtico
Con Economizador
Bombas con Variador De
Frecuencia
Thermotechnology
33
Uso de energa eficiente
1
2
3
4
5
Agua fra
ECO gases de escape
mdulo agua alimentacin WSM-V
Caldera de vapor
ECO (economizador)
6
7
8
9
Neutralizacin de condensados
Chimenea
para recuperacin trmica
para calentamiento de A.C.S. o apoyo
calefaccin
Thermotechnology
34
Ahorro energtico
Thermotechnology
35
Posibilidades de
Thermotechnology
36
Posibilidades de
Thermotechnology
37
Precalentamiento de aire APH
Descripcin de producto
Precalentamiento de aire para calderas de
vapor (UL-S, ZFR, 5 55 t/h)
Combustible: Gas o gaselo con contenido
menor de azufre de <0,2%
Aumento de rendimiento 1,5 - 1,8%
Econmica introduccin hidrulica
Contenido de suministro
Sistema completa con componentes
estandarizado (Intercambiador de calor, tubos
para aire, vlvulas, conexin y montaje en la
obra)
Quemadores duo-block: Weishaupt, Saacke,
Dreizler.
Steuerung: BCO
Precalentamiento de aire: Corto ROI de 1,5 2 aos
Thermotechnology
38
APH: Air Pre-Heater
Abteilung | 23/04/2013 | Bosch Industriekessel GmbH 2012. All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction, editing,
APH Principio de funcionamiento
Chimenea
Etapa 2 intercambiador de
calor de gases de escape
Regulador de temperatura
En lugar de un circuito de calefaccin

independiente:
Unos 30% de agua de alimentacin pasan por el
intercambiador de aire de combustin.
Vvula 3 vias
Agua
alimentacin
Vapor
Etapa 1 intercambiador de calor
de gases de escape
En el intercambiador de gases de escape 2 se

recalienta el agua de alimentacin enfriada y
pasa por el intercambiador de gases de escape
1 (ECO).
El aumento de rendimiento causa de los

temperaturas de gases de escapes reducidas
(125C -> 80C).
Separacin del agua de alimentacin por la

vlvula de 3 vas se controla la temperatura de
entrada de intercambiador de gases de escape
2 a 65C (proteccin de corrosin)
Caldera de vapor
Op. Pressure 10 bar

Intercambiador aire de combustin
Ventilador
Aire de combustin
El aire de combustin se caliente a unos 80C.
Menor investicin (unos 30-50%) por integracin hidraulica ms economico

Thermotechnology
39
APH: Air Pre-Heater
APH sistema de 2 circuitos
Chimenea
Regulador de temperatura
Opcional bypass
chimenea
bomba
Opcional
v3v
Vapor
Vaso de
expansin
1)
Opcional cambiador
de frecuencia
2)
Agua
alimentacin
Sistema convencional de 2
circuitos:
Circuito de calefaccin
independiente para el
precalentamiento de aire. Equipo
completo necesario (Vaso de
expansin, bomba de circuito,
vlvula de seguridad etc.)
Intercambiador aire de combustin (APH)

Ventilador
40
1) Etapa 2 intercambiador
de calor de gases de escape
Aire de combustin
2) Etapa 1 intercambiador
de calor de gases de escape
Thermotechnology
APH: Air Pre-Heater
Los posible posibilidades de

regulacin tienen una influencia
importante de la investigacin :
Vlvula de 3 vas
Bypass de los gases de
escape
Bomba con cambiador de
frecuencia
Posibilidades para la optimizacin de la combustin
Control de velocidad
Modo de ahorro de energa del ventilador del quemador.
Control de oxgeno
Optimizacin de combustin, combustin constante por control de oxgeno
de la combustin.
Control de CO
Combustin ms precisa, para optimizacin de combustin mediante la
medicin de los componentes no quemados en los gases de escape.
Evitar prdidas de pre ventilacin

Quemadores con gran campo de modulacin y ajustes ptimos de
regulacin de quemador.
Thermotechnology
41
Posibilidades de
Thermotechnology
42
purga sales,y de purga lodos
Thermotechnology
43
Ahorro energtico
Recuperador de
calor purga de sales
Recuperador de calor
expansin y enfriamiento
Thermotechnology
44
Recuperador de calor
purga de lodos
Ejemplo: Mdulo de expansin y enfriamiento EHM
1
2
3
Vapor de expansin
Kesselwasserlauge
Mdulo de expansin y enfriamiento EHM
4
5
6
Agua adicional
Agua de refrigeracin
a desage
Thermotechnology
45
Ahorro energetico por el uso de regulaciones modernas
BCO BCO
SCO
Thermotechnology
46
Regulacin actual de Bosch BCO

Una regulacin central automtico con touch panel y posibilidad de salidas
para comunicacin con regulaciones superiores
Nivel
Presin
Conductividad
Regulacin
montado en el
amario de control
Regulacin de potencia
Seleccin de combustible
Regulacin de purga sales

Regulacin de nivel
Automatismo de purga lodos
Thermotechnology
47
Regulacin actual de Bosch SCO
14
Thermotechnology
48
Regulacin actual de Bosch SCO
SCO
BCO
BCO
Thermotechnology
49
Medidas para aumentar la eficiencia

Caldera de
vapor
(5 55 t/h)
Economisador
Condensador de gases de escape

Combustible: Slo gas
Parte agua adicional >50%
Simultano agua adicional
precalientamiento aire posible o en
elcaso que no se puedemontar un
ECO de condensacin (p. ej. gasleo)
Economiser
Rendimiento +5%
Invest
18.000
ROI
< 1/2 a
Condensador de
gases de escape
Rendimiento
+4%
Invest
40.000
ROI
1a
Rendimeinto +1,8%
Invest
38.000
ROI
2a
Precalentamiento de aire
Combustible: Gas, Gasleo C S<0,2%
Ventaja: No existe una limitacin para
agua de alimentacin.
Ejemplo calculado de investigacon y ROI
Rendimeinto
Invest
ROI
+1,8%
38.000
2a
Para una caldera de 10 t/h. Los resultados

Pueden variar en dependencia de la instalacin y su funcionamiento.
Aumento de eficiencia de la caldera entre 5 11% en dependencia de la

instalacin y investicin posible.
Thermotechnology
50
http://www.bosch-industrial.com
Thermotechnology
51

Ahorro Energetico en Calderas Industriales BOSCH Fenercom 2014 PDF

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CALDERAS EFICIENTES EN PROCESOS INDUSTRIALES

Potencial de ahorro energtico en calderas industriales

Consumo de energa mundial

Fuente: International Energy Agency, 2009

Tratanmiento del agua

Desgasificador trmico total

Nuestras soluciones: Posibilidades amplios para el ahorro energtico

Instalacin combinado caldera de vapor y CHP

Reducciones de gastos de energa anuales importantes por la

Sistemas eficientes de energa de una mano

Sistemas de recuperacin de calor; gama de producto

Usar fuentes de energa existentes para la produccin eficiente de calor de calefaccin y

Sistemas de recuperacin de calor; gama de producto

La serie de las calderas UL-S y

Instalacin combinado caldera de vapor y

Principios bsicos de cogeneracin

La regla bsica de combinar produccin de calor y electricidad

Determinacin de la energa total.

Demanda trmica [% respecto al

La Curva de Demanda Trmica nos sirve como referencia para el clculo

Demanda para A.C.S.

Demanda trmica a satisfacer por CHP.

A descubrir por la caldera

La potencia de calor de CHP se debe proyectar entre un 10%

(aprox. 30 - 50% de trabajo anual de

Curva de demanda anual

Sin acumulador de inercia

Cobertura por CHP

(aprox. 70 - 50% de trabajo anual de calefaccin)

Horas de funcionamiento al ao [h/a]

Parte porcentual de calor del CHP

Complejos deportivos o escuelas

Parques empresariales, complejos de

20 hasta 50 % con calor para procesos

Sistemas de recuperacin de calor; gama de producto

Caldera con quemador

Sistemas de recuperacin de calor; gama de producto

Conexin caldera de 4 pasos (vapor)

Sistemas de recuperacin de calor; gama de producto

Construccin caldera de 4 pasos

Cmaras de entrada y salida separadas

Sistemas de recuperacin de calor; gama de producto

Temperatura mx. de gases de escape 550 C

Resistencia de los gases de escape a travs de la caldera (+ Eco) mx. 10

Produccin de vapor por recuperacin de los gases de escape en relacin de

Campo grande de modulacin de quemador ( > 1 : 6)

Instalaciones con funcionamiento a 24 h (horas de funcionamiento > 7500/a)

Intercambio de seales con el CHP (Cadena de seguridad, valores de

Se puede usar el calor de motor en el proceso

Sistemas de recuperacin de calor; gama de producto

Temperaturadelos Resistencia enlosgasesTemp. agua

Sistemas de recuperacin de calor; gama de producto

Recuperacin de calor de motor de CHP

* Datos como ejemplo

Instalacin de referencia caldera de 4 pasos

Vapor de proceso para esterilizacin

CHP (390 kWel) para la produccin de

Uso de calor de motor para la calefaccin

Nuevo UL-S 6000 con 4. paso para el uso

ROI de la investigacin total unos 6 aos

Dampfkessel UL-S 4-Zug

ROI: Return On Invest

Caldera de recuperacin HRSB