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FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALURGICA
EXPERIMENTAL N1:
ESTUDIO DE ACEROS ESTRUCTURALES Y DE CONSTRUCCIN
SOLDADOS.
Proceso de soldadura, test de doblado, anlisis metalogrfico y dureza
Alumno
E. A1
E. A2
E. A3
Durn(A1)
-------------
Seplveda (A2)
--------------
Vidal(A3)
--------------
Integrantes
Fabin Durn.
Eduardo Seplveda.
Maribell Vidal.
Profesor
Santiago Riveros.
Ayudanta
Alexis Romo.
Fecha
29 de Abril de 2016
RESUMEN
La experiencia realizada consiste en determinar la soldabilidad de tres aceros
distintos: ASTM A36, ASTM A572 y SAE 1045.
Para poder determinar su soldabilidad, estos aceros fueron soldados en la empresa
KpferHnos, se soldaron los tres aceros para luego obtener probetas y analizarlas
qumicamente, adems de anlisis de dureza, doblado y metalografas.
En el ensayo qumico, se obtuvieron las composiciones qumicas de los tres aceros
utilizados y se determin el %CE de estos, los cuales fueron: ASTM A36 con
0,32%CE, SAE 1045 con 0,55%CE y ASTM A572 con 0,431%CE. A continuacin se
pudo determinar el comportamiento de su soldabilidad, ya que para tener una
soldabilidad garantizada es necesario entre 0,42-0,45%CE.
El ensayo de doblado se realiz segn norma ASTM E190 en las dependencias de
SIMET-USACH, se utilizaron probetas largas y el ensayo se realiz de raz. En este
ensayo, los aceros ASTM A36 y ASTM A572 se comportaron de manera favorable,
al contrario del acero SAE 1045, el cual se fractur en poco tiempo.
En el ensayo de dureza realizado en KpferHnos, se utilizaron probetas de 1x8x1,8
cm., en las cuales se identaron en el material base, en la ZAT y en la soldadura.
Para los anlisis metalogrficos, las probetas eran cuadradas de unos 3x3 cm
aproximadamente, las cuales se prepararon con un desbaste abrasivo segn norma,
para luego ser atacadas con Nital 3%. Las metalografas fueron sacadas en el metal
base, en la ZAT y en la soldadura.
ii
NDICE
1. INTRODUCCIN ......................................................................................................... 1
2. OBJETIVOS .................................................................................................................... 3
2.1 Objetivos Generales: ................................................................................................ 3
2.2 Objetivos Especficos: .............................................................................................. 3
3. INTRODUCCIN TEORICA ....................................................................................... 4
3.1 Qu es un acero? .................................................................................................... 4
3.1.1 Acero estructural .............................................................................................. 4
3.2 Tipos de aceros: ....................................................................................................... 5
3.2.1 Acero ASTM A-572: .......................................................................................... 5
3.2.2 Acero ASTM A-36 ............................................................................................. 6
3.2.3 Acero SAE 1045: ................................................................................................ 6
3.3 Soldadura. ................................................................................................................ 7
3.3.1 Soldabilidad ...................................................................................................... 7
3.3.2 Tipos de soldabilidad ....................................................................................... 9
3.4 Zona Afectada por el Calor.................................................................................. 10
3.4.1 Estructura ........................................................................................................ 10
3.4.2 Tamao de grano en la ZAT .......................................................................... 11
3.4.3 Efecto del tamao de grano ........................................................................... 13
3.4.4 Endurecimiento por precipitacin ................................................................ 14
3.5 ndice de Soldabilidad .......................................................................................... 16
3.6 Electrodo Revestido.............................................................................................. 16
3.6.1 Electrodo E 8018-C1 ........................................................................................ 17
3.7 Ensayo de dureza .................................................................................................. 18
3.7.1 Dureza Rockwell B ......................................................................................... 18
3.8 Ensayo de Espectrometra de emisin ptica (Chispa) ...................................... 20
3.9 Ensayo guiado de doblado para la ductilidad de las soldaduras (ASTM E190)
...................................................................................................................................... 21
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL. ..................................................................... 24
iii
iv
1. INTRODUCCIN
El mercado del acero se ha vuelto muy competitivo y a su vez exigente de acuerdo a
sus diferentes requerimientos exigidos. Los tiempos piden mayor seguridad,
mayor resistencia, flexibilidad de diseos estructurales, por lo cual una soldabilidad
debe estar garantizada. En la mayora de los trabajos de construccin el hormign
se refuerza con armaduras metlicas, sobre todo de acero; este hormign reforzado
se conoce como hormign armado. El acero proporciona la resistencia necesaria
que permite a las estructuras soportar fuerzas de traccin elevadas. La resistencia es
una caracterstica de los aceros requerida por el clculo estructural, dado que el
acero de refuerzo colabora de una forma importante en el comportamiento
mecnico, por lo cual una buena soldadura es fundamental.
La tendencia mundial ha sido aumentar la resistencia del acero, ya que se logra
mayor capacidad resistente en edificaciones, con un menor consumo de ste. De
igual modo en el diseo de las armaduras de acero para hormign los proyectistas
tienden al uso de barras con caractersticas de soldabilidad garantizada. Esta
condicin permite mayores facilidades de armado en obra, la posibilidad de aplicar
tcnica de traslape con soldadura y lograr la continuidad en las barras de refuerzo
que conforman la armadura del hormign.
La obtencin de acero de refuerzo soldable requiere que este posea bajo contenido
de carbn en su composicin qumica. Esta caracterstica se logra en el proceso
metalrgico adicionando elementos microaleantes para lograr las caractersticas
mecnicas de ensayos que la norma correspondiente establece, para barras de acero
estructural para para reforzar hormign es la NCh 204 of.2006.
La capacidad de un material para ser soldado est fuertemente relacionada con la
composicin qumica del acero, y se evala el parmetro llamado carbn
equivalente (CE). La soldabilidad es la mayor o menor facilidad con que un metal
permite que se obtengan soldaduras sanas y homogneas, que respondan a las
necesidad para las que fueron concebidas incluyendo cdigos de fabricacin.
Desde el punto de vista metalrgico durante la soldadura en estado lquido en una
regin muy pequea el material a ser soldado alcanza el estado lquido y luego
solidifica. El aporte trmico suministrado se utiliza para fundir el metal de aporte
(si existe), fundir parcialmente el metal base y el resto se transfiere a travs del
metal de soldadura modificando la microestructura (y propiedades mecnicas)
inicialmente presentes.
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2. OBJETIVOS
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3. INTRODUCCIN TEORICA
3.1 Qu es un acero?
Los aceros son aleaciones principalmente de Fe - C y que puede poseer otros
elementos en su composicin, tales como Cr, Mo, entre otros. Adems, cabe
destacar que contienen a lo ms de 2% de C.
Los aceros son fcilmente deformables, debido a que tienen una alta ductilidad.
3.1.1 Acero estructural
Se define como acero estructural a lo que se obtiene al combinar el hierro, carbono y
pequeas proporciones de otros elementos tales como silicio, fsforo, azufre y
oxgeno, que le contribuyen un conjunto de propiedades determinadas, tales como
alta resistencia mecnica, soldabilidad, buena resistencia a la corrosin y ductilidad
a temperatura ambiente, aunque a altas temperaturas estas propiedades se ven
afectadas.
Los aceros estructurales son un material bsico de uso de construccin de
estructuras como edificios y muelles que se emplean perfiles estructurales de
secciones L, U, T, H, I, adems de cables y tirantes en el caso de los puentes; varillas
y mallas para hormign reforzado y lminas plegadas usadas en techos y pisos
Ventajas del acero como material estructural
Tiene una gran firmeza:
La gran firmeza del acero por la unidad de peso significa que el peso de las
estructura se hallar al mnimo, esto es de mucha eficacia en puentes de amplios
claros.
Semejanza:
Las propiedades del acero no cambian perceptiblemente con el tiempo.
Durabilidad:
Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran unos tiempos
indefinidos.
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Ductilidad:
La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La naturaleza dctil de los
aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando as fallas
prematuras.
Tenacidad:
Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad. La
propiedad de un material para absorber energa en grandes cantidades se denomina
tenacidad.
Desventajas del acero como material estructural
Costo de mantenimiento:
La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosin al estar expuestos al
agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse peridicamente.
Costo de la proteccin contra el fuego:
Aunque algunos miembros estructurales son incombustibles, sus resistencias se
reducen considerablemente durante los incendios.
3.2 Tipos de aceros:
3.2.1 Acero ASTM A-572:
Este acero est disponible en varios grados dependiendo del tamao del perfil y
grueso de la placa. El grado 50 es soldable y de baja aleacin, aleado con Niobio y
Vanadio como afinadores de grano. Este es el grado de acero estructural ms
utilizado actualmente en el mercado estadounidense
Es un acero Estructural de Alta Resistencia y de Baja Aleacin. Este acero es
utilizado en aplicaciones, tales como construccin electrosoldada de estructuras en
general o puentes, donde la tenacidad en las entalladuras es importante.
Los requisitos asociados con esta propiedad debido a la variedad de grados que
contempla este tipo de acero deben ser especificados entre el comprador y el
productor.
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Las caractersticas de placas de este acero son su alta resistencia, buen manejo y
facilidad de soldado a precios moderados. La resistencia a la corrosin atmosfrica
es la misma de las placas de acero al carbn.
Sus mejores propiedades mecnicas, en comparacin con el producto ASTM A 36,
permiten reducir espesores y disminuir peso de estructuras remachadas, apernadas
o soldadas como por ejemplo puentes, carroceras, equipos de transporte y
estructuras en general.
Tabla 3.1 Composiciones qumicas mximas del acero ASTM A-572.
Acero
%C mx.
%Si mx.
%Mn mx.
%S mx.
%P mx.
%V mx.
ASTM A-572
0,23
1,35
0,05
0,04
0,10
%C mx.
%Si mx.
%Mn mx.
%S mx.
%P mx.
%Cu mx.
ASTM A-36
0,29
0,350
0,80/1,20
0,05
0,04
0,20
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%C mx.
%Si mx.
%Mn mx.
%S mx.
%P mx.
SAE 1045
0,50
0,35
0,90
0,05
0,04
3.3 Soldadura.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la
cual las piezas son soldadas fundiendo. Se puede agregar un material de aporte,
que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el
bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le
denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin
por s misma, para producir la soldadura.
3.3.1 Soldabilidad
La calidad de una soldadura tambin depende de la combinacin de los materiales
usados para el material base y el material de relleno. No todos los metales son
adecuados para la soldadura, y no todos los metales de relleno trabajan bien con
materiales base aceptables.
La soldabilidad es la aptitud que tiene un metal o aleacin para formar uniones
soldadas. No obstante, este trmino denota un grupo extremadamente complejo de
propiedades tecnolgicas y es tambin funcin del proceso.
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Algunos requerimientos para producir una buena unin y los problemas que
pueden, referidos a soldaduras de cualquier geometra y origen son:
En el caso de la soldadura por fusin, la temperatura de fusin, el calor
especfico y el calor latente de fusin determinan la cantidad de calor que es
necesario aadir. Una alta conductividad trmica permitir una mayor
rapidez de entrada de calor y un enfriamiento ms rpido. La adicin
insuficiente de calor causa falta de fusin y, en secciones gruesas,
penetracin incompleta. La entrada de calor excesiva puede originar
quemado (agujereado del material).
Los contaminantes superficiales, incluyendo xidos, aceites, suciedad,
pintura, provocan falta de enlace o conducen a porosidad por gas.
Las reacciones indeseables con contaminantes superficiales o con la
atmsfera se evitan sellando la zona de fusin con vaco, atmsfera inerte o
escoria.
Los gases liberados durante la soldadura pueden producir porosidad, que
debilita la unin. Particularmente peligroso es el hidrgeno que se origina de
la humedad atmosfrica o de un fundente hmedo. Cuando se combina en
forma molecular, causa porosidad en las aleaciones de aluminio. En la forma
atmica se difunde en las puntas de las grietas y provoca fragilidad por
hidrgeno del metal. Las grietas de solidificacin aparecen bajo la influencia
de esfuerzos en la soldadura cuando un lquido de bajo punto de fusin es
expulsado durante la solidificacin dendrtica. Las grietas de licuacin a lo
largo de las fronteras de grano se deben a la segregacin de estado slido de
elementos de bajo punto de fusin.
La contraccin por solidificacin junto con la concentracin slida impone
esfuerzos internos de tensin en la estructura y pueden originar distorsin y
agrietamiento. El problema se puede aliviar con un material que aporte
menos aleado y ms dctil que reduzca la fragilidad trmica.
Las transformaciones metalrgicas son de gran importancia, especialmente
cuando provocan la formacin de fases frgiles como la martensita. Entonces,
es esencial precalentar el metal base.
El espesor de las partes que se van a unir y el diseo de la unin tienen una
gran influencia sobre el calentamiento y enfriamiento, y por tanto sobre la
soldabilidad.
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Figura 3.3: Efecto del aporte trmico sobre el tamao de grano austentico.
El tamao de grano austentico es afectado por la composicin del acero, un acero
con grano grueso tiene una regin de austenita ms gruesa en la ZAT comparado
con un acero de grano fino. Excepto en los aceros que presentan Ti, en este caso el
tamao de grano adyacente a la lnea de fusin ser el mismo. En este tipo de acero
tenemos la presencia de un nitruro de Ti muy estable y que previene el
engrosamiento del grano. Adyacente a la zona completamente austentica de la
ZAT, ocurre una transformacin parcial de la austenita. Algunas veces y
particularmente en pequeas soldaduras de acero con alto contenido en carbono
que se enfran rpidamente se genera la estructura martenstica, la cual es muy dura
y susceptible al agrietamiento.
En el enfriamiento, la regin austentica de la ZAT se transforma a una estructura
dependiente en la velocidad de enfriamiento y templabilidad del acero. Los
diagramas de transformacin de enfriamiento continuo prestan una valiosa ayuda
en determinar los tipos de microestructuras y durezas que se pueden generar
durante el enfriamiento. En casos donde solo la dureza es de inters, se puede
utilizar las curvas estndares de endurecimiento determinados directamente de las
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Figura 3.7: a) efecto del tratamiento trmico de alivio de tensiones sobre la temperatura de
transicin. b) efecto de la temperatura de tratamiento en la dureza.
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E) Aporta al bao de fusin elementos qumicos que darn al metal depositado las
distintas caractersticas para las cules fue formulado.
Propiedades Mecnicas
Resistencia a la
cadencia (Mpa)
Resistencia a la
tensin (Mpa)
Elongacin (%)
460 min
550 min
19 min
460-525
565-615
24-32
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%C
%Mn
%Si
%P
%S
%Ni
Requisito AWS
E8018-C1 H4R
0,015 mx.
1,25 mx.
0,80 mx.
0,03
mx.
0,03
mx.
2,0-2,75
Resultados tpicos
tal como se sold
0,05-0,09
0,89-1,25
0,17-0,53
0,02
0,01
2,0-2,58
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Figura 3.14: Plantilla para placa sometida a ensayo de doblado a) materiales ferrosas b)
materiales no ferrosos.
Para placas de ms de 11/2 pulg. (38 mm) de espesor, se debe cortar muestras en
tiras iguales entre 3/4 y 11/2 pulg. (19 hasta 38 mm) de ancho aproximadamente y
probar cada tira.
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4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
4.1 Materiales.
Aceros estructurales A36, A 572, SAE 1045
Soldadora.
Electrodo para soldar E8018-C1.
Lijas de desbaste: 80, 220, 320, 400, 500, 600, 1500 y 2500.
Pao pulidor.
Almina 1.
Almina 2
Reactivos: Nital 3%.
Microscopio ptico.
Mquina de dureza Rockwell B.
Mquina de doblado
Mquina SPECTROMAX
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Luego se prepara el circuito para formar el arco elctrico, que fundir el electrodo
utilizado (que en nuestro caso fue el E8018-C1, cuya composicin qumica es: - C:
0.05% - Si: 0.3 % - Mn: 1.1% - Ni: 2.3%).
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Luego de armar el circuito, se soldaron los extremos de las placas del acero A572,
para fijarlas. Se realizan 7 cordones de soldadura y despus de terminar cada
cordn se limpia la escoria, para que no queden poros en la soldadura.
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Amperaje (A)
70
80
90
100
110
110
110
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Figura 4.8: Pobretas despus del ensayo de dureza, se puede apreciar los distintos
puntos que fueron sometidos a ensayos para a) acero SAE 1045 b) ASTM A572
grado 50 c) ASTM A36.
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Figura 4.10: Barras de aceros A36, A572 y SAE1045 para ensayo de doblado. Se
muestran las zonas de soldadura.
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Figura 4.13: Set de abrasivos para pulir las probetas desde tamao 220 hasta 660.
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5. RESULTADOS. Y DISCUSIONES
5.1 Composicin qumica.
Tabla 5.1: Composicin qumica de acero ASTM A-36.
elemento
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,1790
0,1980
0,8200
0,019
0,0084
0,3130
elemento
Al
Cu
Co
Ti
Nb
Pb
0,0023
0,0130
0,0056
0,0018
0,0021
<0,001
0,0250
0,0110
elemento
Sb
Sn
Zn
As
Bi
Ta
Ca
0,0003
0,0065
0,0029
0,006
0,012
elemento
Ce
Zr
La
Se
<0,002
0,0025
<0.0003
0,0032
0,0400 <0,0010
<0,0015 <0,007
0,0013
Fe
<0,002 98,3000
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,4040
0,2040
0,6200
0,0130
0,0035
0,1700
0,0620
0,0140
elemento
Al
Cu
Co
Ti
Nb
Pb
0,0370
0,0300
0,0062
0,0030
0,0021
<0,0010
0,0150
0,0094
elemento
Sb
Sn
Zn
As
Bi
Ta
Ca
0,0004
0,0044
0,0037
0,0100
0,0110
elemento
Ce
Zr
La
Se
<0,0020
0,0021
0,0005
<0,0015 <0,0070
0,0012
Fe
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Si
Mn
Cr
Ni
Mo
0,1740
0,2230
1,4400
0,0240
0,0068
0,0440
0,0580
0,0058
elemento
Al
Cu
Co
Ti
Nb
Pb
0,0270
0,0380
0,0086
0,0120
0,0150
<0,0010
0,0310
0,0130
elemento
Sb
Sn
Zn
As
Bi
Ta
Ca
0,0014
0,0096
0,0043
0,0054
0,0130
<0,0015
0,0140
0,0021
elemento
Ce
Zr
La
Se
Fe
0,0360
<0,0020 97,8000
CE [%]
ASTM A-36
0,382
SAE 1045
0,550
ASTM A-572
0,431
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5.2 Micrografas.
Figura 5.1: Micrografa acero ASTM A36, Figura 5.2: Micrografa acero SAE 1045,
aumento 100x, sin ataque.
aumento 100x, sin ataque.
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Observando las figuras 5.1, 5.2 y 5.3, las cuales representan las metalografas de los
aceros ASTM A36, SAE 1045 y ASTM A572 respectivamente y sin ser atacadas. En
ellas vemos claramente las inclusiones contenidas en cada muestra de acero, que
segn la tabla de clasificaciones de inclusiones tendremos que para el acero ASTM
A36 son del tipo D (xidos), con un grado de inclusiones 2, espesor fino (8 m).
Para la muestra del acero SAE 1045 muestra inclusiones nuevamente del tipo D
(xidos), grado 2 y de espesores, por lo que se distinguen es mixto, espesor fino (8
m) y grueso (12 m). Finalmente para el acero ASTM A572 se observan
nuevamente inclusiones del tipo D (xidos) de grado mayor, es decir grado 3 de
espesor fino (8 m).
En el tem 5.2 se muestran una seguidilla de micrografa tomadas en distintas zonas
de las probetas, estas zonas contemplan el acero base, la zona afectada
trmicamente y la zona soldada. De las figuras 5.4 a la 5.9 nos muestran las
micrografas obtenidas del acero ASTM A36, en las cuales observamos que se posee
un tamao de grano pequeo (ASTM E112 6/7) el cual en teora debiera ser
beneficioso para las propiedades mecnicas del acero estudiado, aunque por otra
parte tambin se logra apreciar bandeado, lo cual es debido a la segregacin que se
vio expuesto nuestro acero. Se observa en la zona afectada trmicamente
cantidades pequeas de ferrita, teniendo en los bordes colonias de perlita, lo cual es
beneficioso ya que la perlita le da una propiedad mixta, es decir le entrega
ductilidad adems de una cierta dureza. De la figura 5.10 a la figura 5.13
observamos las micrografas obtenidas de nuestro acero SAE 1045, en la cual
claramente observamos que en el material base existe bandeado de ferrita y perlita
fina, adems de un tamao pequeo de grano (ASTM E112 5/6), en una zona
aledaa a la soldadura observamos que se sigue teniendo bandeado pero tambin
recristalizacin con un tamao de grano menos a ASTM 8 (segn norma ASTM
E112), finalmente en la zona de soldadura se alcanza apreciar un crecimiento de
grano austentico. Por ltimo, desde la figura 5.14 a la figura 5.17 se observan las
micrografas para un acero ASTM A572 (grado 50) en el cual se identifica
claramente bandeado de ferrita y perlita, adems de un grano ferrtico de 7/8
(ASTM E112), lo cual desde ya podemos inferir que poseer una buena respuesta a
la exigencia de sus propiedades mecnicas.
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HRb
(Mpa)
91,5
631,12
91
622,3
13
91
622,3
22
91,5
631,12
30
90
609,56
35
86
559,58
39
96
720,3
47
89
602,21
56
89
602,21
66
89,5
605,885
74
89
602,21
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Figura 5.18 Grfico Resistencia v/s Dureza para un acero SAE 1045
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HRb
(Mpa)
87
575,26
81
502,25
13
82
502,25
20
80
494,9
29
86
559,58
34
86
559,58
39
88
594,86
45
80,5
498,575
54
81
502,25
61
81
502,25
69
80
494,9
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A36
Distancia (mm)
HRb
(Mpa)
72
422,38
72
422,38
16
73
430,22
24
73
430,22
32
79
480,2
37
86
559,58
42
75
449,82
50
73
430,22
59
71,5
418,46
65
70
399,84
74
71
414,54
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Pgina 47
Va ensayo de dureza, vemos que el material aportado por la soldadura posee una
dureza de 86 HRb (ver tablas 5.5, 5.6 y 5.7). Analizando estos valores para el acero
SAE 1045 y complementndonos con la figura 5.18, se identifica claramente que a la
zona adyacente a la soldadura se alcanzan los niveles ms altos de dureza, lo cual
en primera instancia se debe a un cambio de fase debido al gradiente de calor
producido consecuencia de la soldadura, aparte de que existe endurecimiento por
precipitacin de los elementos de alto punto de fusin y un crecimiento de grano en
la zona de soldadura, teniendo una recristalizacin de granos en la zona adyacente
a esta, resultando un tamao de grano ASTM 7/8. La mala soldabilidad de este
acero era de esperarse ya que este acero es el que contiene un mayor %CE,
infiriendo desde ya su mal comportamiento cuando se suelda. Su alto contenido de
C y en consecuencia su alto nivel de CE hacen de este acero, un acero poco confiable
al momento de soldar, como tambin frgil por su alta dureza. Continuando el
mismo anlisis para un acero ASTM A572 y con ayuda de la imagen 5.19, vemos
que en este acero el mayor pick de dureza, anlogamente el mayor pick de
resistencia se encuentra en la zona de la soldadura, lo cual es bastante deseable, ya
que al momento de soldar piezas de acero, lo que se busca es que por lo general la
soldadura posea mayores propiedades mecnicas que el material base, objetivo que
en este acero si se logra, al poseer un %CE aceptable (menor a 0,45%) se puede
hablar de un acero con soldabilidad garantizada. Al igual que el acero anterior
(ASTM A572), observamos que el acero ASTM A36 se comporta de manera similar a
la ideal, siendo la soldadura un aporte a las propiedades de la estructura en vez de
una zona de fcil fragilizacin, pudiendo inferir que puede tener un
comportamiento de un acero con soldabilidad garantizada (ver figura 5.20).
Adems podemos inferir de acuerdo a la composicin qumica de que en ambos
aceros (ASTM A36 y ASTM A572) poseen elementos de aleacin con alto punto de
fusin, lo cual favorecera el endurecimiento por precipitacin. El calor aadido
debido a la soldadura induce transformaciones de fases en la en zonas adyacentes al
cordn de soldadura.
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Siguiendo la norma ASTM E190, la cual rige los ensayos de doblados, vemos en las
figuras 5.21 a la 5.26 los resultados obtenidos al someter a este ensayo nuestras
piezas de aceros. Como era de esperar y debido a su alto %CE, como tambin a
inclusiones en la junta como a una sopladura en el cordn de soldadura (cosa que
no hubiese variado el resultado) este acero cedi fcilmente, fracturndose en poco
tiempo, a un ngulo de 23 aproximadamente, afirmando la sospecha de que no es
una acero con una soldabilidad garantizada. Para los aceros restantes, es decir, para
el ASTM A36 y el ASTM A572 grado 50 no se present resultados sorpresivos, pas
lo que la evidencia anterior nos dictaba y nuestras sospechas lo presagiaban, es
decir, tan solo se dobl, no presento grieta alguna en la soldadura, respondiendo de
manera correcta a este ensayo, afirmando que estos dos tipos de aceros si poseen
una soldabilidad garantizada, doblndose a ms de 50 ambos aceros, adems en
cada acero se manifest un adelgazamiento del acero en la zona de doblez, zona
que est identificada por una elipse de color anaranjado, adelgazamiento que en
todas fue de aproximadamente 1-1,5 mm, adems de una deformacin, de manera
achatada en los doblez .
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6. CONCLUSIN
Realizados todos los anlisis previstos, tales como ensayo de doblado, ensayo de
dureza, composicin qumica, metalografas, adems de haber logrado los objetivos,
se puede concluir que:
Si observamos los grficos de durezas de los 3 aceros utilizados en esta experiencia,
nos damos cuenta de que en todos se observa un aumento significativo en la zona
afectada trmicamente (ZAT), esto nos corrobora que al momento de aplicar la
soldadura se produce una recristalizacin de los granos, lo cual hace que la dureza
en estos puntos se vea ampliada.
Si lo comparamos con las metalografas, en ellas se ve claramente que en la zona
afectada trmicamente los granos de perlita, que anteriormente se apreciaban de un
tamao visible, en esta zona casi no se puede medir de acuerdo a la norma ASTM E112.
Por otra parte, analizando en especfico el ensayo de doblado se puede observar que
los aceros estructurales A36 y A572 se comportaron de manera favorable a la
soldadura, sin siquiera presentar grietas o fisuras en su superficie, al contrario del
acero SAE 1045, el cual lleg a fracturarse de manera inmediata, prcticamente a los
5 segundos de empezar el anlisis, lo que si comparamos con el carbono equivalente
calculado desde las composiciones obtenidas del anlisis qumico era lo esperado,
ya que la norma ASTM 290 dice que para tener una soldabilidad garantizada, el
carbono equivalente debe tener como mximo un 0,48% y este acero tiene un
carbono equivalente igual a 0,55 (ver tabla 5.4), lo que nos indicaba desde un
principio que se fracturara.
Esto no significa que el acero SAE 1045 no pueda ser soldable, solo es que se
requiere de mayores especificaciones para poder pasar por este proceso.
Por esto mismo, hay que tener mucho cuidado al momento de realizar una
soldadura, ya que se debe tener en cuenta el espesor de la pieza y especial cuidado
en el material a soldar, el material de aporte a utilizar y el amperaje que se usa al
momento de soldar. Tambin, en que cada cordn de soldadura este limpio antes
de volver a soldar, pues afecta en la microestructura y por ende, en las propiedades
finales de la pieza.
Cabe recalcar finalmente que este proceso se debe realizar por una persona
especializada, ya que puede traer consecuencias negativas al momento de utilizar el
acero y en consecuencia, con la estructura.
Universidad de Santiago de Chile
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7. BIBLIOGRAFIA
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4080020/Leccion
es/Capitulo%203/ACERO%20ESTRUCTURAL.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
http://www.udb.edu.sv/udb/archivo/guia/mecanica-ingenieria/cienciade-los-materiales/2014/ii/guia-1.pdf
http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza
.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Brinell
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