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Campo Grande
2016
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Campo Grande
2016
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(OPCIONAL) AGRADECIMENTOS
Ao Prof. ........, meu orientador e amigo de todas as horas, que
acompanhou...
Ao Prof. ........
Prof...
Aos professores que contriburam...
17
Epgrafe... (OPCIONAL)
18
SOBRENOME, Adivilson Prenome do(s) autor(es). Ttulo do trabalho: subttulo em
letras minsculas. Ano de realizao. Nmero total de folhas. Trabalho de Concluso
de Curso (Graduao em nome do curso) (nome da instituio), Cidade, Ano.
RESUMO
19
SOBRENOME, Nome Prenome do(s) autor(es). Ttulo do trabalho na lngua
estrangeira: Subttulo na lngua estrangeira. Ano de realizao. Nmero total de
folhas. Trabalho de Concluso de Curso (Graduao em nome do curso) (nome da
Instituio), Cidade, Ano.
ABSTRACT
The ornamental industry in Brazil produces significant quantities of waste that can be
used as mineral additions in cimentceas arrays. In this study, the effect of replacing
the marble and granite cutting waste (RBMG) in the main properties of Portland
cement mortars in the hardened state. 5% with the following substitution levels, 10%
and 15% (by mass) relative to the fine aggregate, with a water / cement (w / c = 1.5)
determined as a control parameter. Then, we evaluated the behavior of mortar as the
strength (Diametral compression and axial compression) and water uptake (total
immersion). The results showed that the properties of the mortar were optimized with
the replacement of 10% of the waste stating that the use of RBMG as addition is a
viable alternative to environmentally sound disposal for this waste.
20
LISTA DE FIGURAS
21
LISTA DE GRFICOS
22
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Classificao das Argamassas sendo Resistncia Compresso (NBR
13281/2005)................................................................................................................33
Tabela 2 - Classificao das argamassas segundo a Densidade de Massa.............34
Tabela 3 - Classificao das Argamassas segundo o Coeficiente de Capilaridade.
(NBR 13281 (2005))....................................................................................................35
Tabela 4 - Agregados Midos Granulometria por peneiramento.............................45
23
LISTA DE QUADROS
Quadro 1 - Classificao das argamassas com relao ao aglomerante..................28
Quadro 2 - Classificao da argamassa com relao a vrios critrios.....................29
Quadro 3 - Classificao das argamassas segundo suas funes na construo....29
Quadro 4 - Classificao das argamassas segundo as suas funes na construo
.....................................................................................................................................30
Quadro 5 - Massas especficas dos materiais utilizados............................................42
Quadro 6 - Trao de Referencia..................................................................................43
Quadro 7 - Trao com substituio de 5% de RBMG no agregado mido.................43
Quadro 8 - Trao com substituio de 10% de RBMG no agregado mido..............44
Quadro 9 - Trao com substituio de 15% de RBMG no agregado mido..............44
Quadro 10 - Resistncia media trao por compresso axial, para os 4 traos.....46
Quadro 11 - Resistncia media trao por compresso axial para os 4 traos nas
idades de 7 e 28 dias..................................................................................................47
Quadro 12 Ensaio de absoro...............................................................................50
24
SUMRIO
1.
INTRODUO.............................................................................................................. 25
2. OBJETIVOS...................................................................................................................... 28
2.1 OBJETIVO GERAL......................................................................................................... 28
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS......................................................................................... 28
4. ARGAMASSAS................................................................................................................. 38
4.1 DEFINICOES............................................................................................................ 38
4.1.2 Funes da argamassa....................................................................................38
4.1.3 Classificaes das argamassas........................................................................40
4.2 PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS.........................................................................42
4.2.1 Retrao.......................................................................................................... 42
4.2.2 Coeso e Exsudao........................................................................................43
4.2.3 Reologia e Viscosidade....................................................................................44
4.2.4 Trabalhabilidade e Plasticidade........................................................................44
4.2.5 Resistncia Mecnica.......................................................................................45
4.2.6 Densidade de Massa e Teor de Ar Incorporado................................................46
4.2.7 Absoro de gua e Capilaridade....................................................................46
4.2.8 Reteno de gua............................................................................................ 47
5. METODOLOGIA............................................................................................................... 48
5.1 OBTENO DO RBMG.............................................................................................. 48
5.2 CARACTERIZAO DO CIMENTO PORTLAND............................................................48
5.3 CARACTERIZAO DOS AGREGADOS......................................................................49
5.3.1 Granulometria do agregado mido..................................................................49
5.3.2 Massa unitria do agregado mido..................................................................50
5.4 CARACTERIZAO DA CAL......................................................................................50
5.5 DESENVOLVIMENTO DAS FORMULAES................................................................51
5.6 AVALIAO DAS PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO....................................52
5.7 DETERMINA DA ABSORO DE GUA POR IMERSO...........................................52
6. RESULTADOS.................................................................................................................. 54
6.1 MASSA ESPECFICA................................................................................................. 54
6.1.2 Granulometria do RBMG..................................................................................54
6.1.3 Apresentao e Adaptao do Trao................................................................55
6.1.4 Granulometria do agregado mido..................................................................56
6.2 ENSAIO NO ESTADO ENDURECIDO DA ARGAMASSA................................................57
6.2.1 Resistncia a trao por compresso axial......................................................57
6.2.2 Resistncia a trao por compresso diametral...............................................59
FONTE: AUTORES.............................................................................................................. 59
6.3 PROPRIEDADES DA ARGAMASSA NO ESTADO FRESCO.........................................61
6.4 DETERMINAO DA ABSORO
IMERSO.......................61
7. CONSIDERAES FINAIS..............................................................................................63
8. REFERNCIAS............................................................................................................... 64
25
1. INTRODUO
A construo civil de forma geral uma rea que consome uma quantidade
muito elevada de recursos naturais e grande geradora de resduos. Com isso,
surge o grande interesse desenvolvimentos de novas tecnologias e tcnicas
relacionadas ao tratamento, reciclagem, reutilizao e processamento dos resduos
que so depositados na natureza, provocando srios impactos ambientais.
Segundo o ENBRI (European Network of Building Research Institute), o setor
da construo civil consome cerca de 4,5% do total de energia consumido no
planeta sendo, 84% na fase de produo destes materiais.
Com o aumento das atividades industriais por todo o Brasil, o crescimento de
resduos produzidos por elas vem crescendo, diversos tipos de profissionais, no
somente da construo civil nos ltimos anos tem estudado novas tcnicas de reuso
destas sobras, buscando a economia e a sustentabilidade.
Os produtos cimentcios so um dos materiais mais importantes de toda a
histria, pois s com eles foi possvel a execuo de grandes obras da civilizao.
No territrio brasileiro existem grandes reservas de mrmores, granitos e
outras rochas ornamentais, com os mais variados aspectos estticos. De acordo
com Filho e Rodrigues (1990), em relao produo destes materiais podem-se
destacar os estados do Esprito Santo, Minas Gerais, So Paulo, Mato Grosso do
Sul, Rio de Janeiro, Bahia, Cear e Paraba Dentre os estados produtores.
A indstria de rochas ornamentais est diretamente ligada com a construo
civil, que tambm responsvel por diversos tipos de impactos ambientais, desde a
extrao e prospeco do material at o polimento das placas. Esses impactos so
de diversos tipos como a poeira, vibraes, a lama de fragmentos da rocha. Em
grande parte das empresas Brasileiras a produo de rochas ornamentais
realizada atravs da serragem, em chapas, de grandes blocos de pedra, em
equipamentos chamados teares. Na serragem de 25% a 30% do bloco de mrmore
ou granito perdido, transformando-se em p, originando um resduo na forma de
lama, onde o seu depsito realizado geralmente no ptio das empresas. No Brasil,
26
a quantidade estimada de gerao conjunta de resduo de granito e mrmore de
240.000 toneladas/ano (Gonalves e Moura, 2002).
Deve-se ressaltar aps a lavra das rochas, o material bruto, deve ainda
passar por uma etapa de beneficiamento, este processo fabril, transforma as rochas
em placas, ladrilhos e outros produtos para o consumo final da indstria de
construo civil e demais envolvidos. Esta etapa de transformao pode ocasionar a
perda de cerca de 30% da massa inicial, sem incluir nesta estimativa os rejeitos
provenientes ainda da etapa de polimento. (NEVES, 2002).
O p de mrmore e granito so alguns dos materiais provenientes do
descarte da indstria de rochas ornamentais que j apresentam estudos realizados
na rea, nos mostram que esses materiais quando beneficiados podem ser
utilizados na construo civil como incorporao ou substituio, resultando na
reduo de impactos ambientais decorridos da produo e descarte desse material,
tambm ocorrera uma reduo no consumo de energia para a produo do mesmo
produto sem resduos, e pode, dependendo de onde o resduo esteja localizado,
ocorrer uma reduo na distncia de transporte e contribuir com a reduo da
poluio gerada nesse processo.
Em decorrncia da grande quantidade de resduos gerados e todo o seu
impacto ambiental, alguns pesquisadores vm estudando a influncia do resduo de
corte de mrmore e granito na construo civil, na produo de argamassas, tijolos
cermicos e concretos.
No Brasil o consumo estimado de agregados, na produo de concretos e
argamassas de aproximadamente 220 milhes de toneladas (JOHN, 2000), alguns
autores SMOLCZYK apud JHON (1995) afirmam que para a produo de 1 tonelada
de cimento so necessrias 1,5 toneladas de matria prima, principalmente a argila
e o calcrio. Por outro lado, tambm, tem contribudo atravs dessa reciclagem de
resduos e subprodutos nele incorporados, para o advento de uma viso voltada
para a preservao ambiental.
Sendo a argamassa um material que com o passar dos anos tornou-se um
produto que incorporou beneficamente os resduos e subprodutos da indstria, a
mesma possui diversas aplicaes e atribuies na construo civil, e se torna de
27
suma importncia o estudo e conhecimento sobre suas propriedades, com o objetivo
de buscar novas tcnicas e tecnologias sobre sua produo, controle e uso.
Neste contexto, devido ao grande volume de resduos gerados do
beneficiamento do mrmore e do granito (RBMG) que no so utilizados, este
trabalho busca estudar a viabilidade tcnica da sua aplicao na substituio do
agregado mido em argamassas.
O resultado esperado confirmar a possibilidade do uso RBMG, visando
contribuir para a diminuio dos impactos ambientais causados pelo elevado
consumo de agregados naturais na construo civil.
28
2. OBJETIVOS
Este trabalho possui, alm do objetivo geral, objetivos especficos, que sero
descritos abaixo:
2.1 OBJETIVO GERAL
O objetivo deste trabalho avaliar tecnicamente a utilizao de resduo
proveniente do beneficiamento do mrmore e granito (RBMG) em uma argamassa.
29
3. RESIDUOS NA CONSTRUO CIVIL
Nesse capitulo ser abordado os aspectos relacionados ao desenvolvimento
sustentvel, consumo de matrias-primas, as tecnologias atualmente empregadas
para a diminuio da quantidade de resduos e as principais alternativas do seu
aproveitamento. As reciclagens dos resduos na construo civil apresentam
inmeras vantagens, mas primeiramente so necessrios a verificao de
parmetros, seguindo metodologias pr-definidas, para que o produto estudado
tenha um bom desempenho em sua aplicao.
3.1 CONSUMO DE RESIDUOS NA CONSTRUO CIVIL
Muitos dos processos com atividade econmica atualmente, inclusive a
produo de materiais de construo, so fontes gerados de resduos, causando
grande degradao ambiental. Devido ao grande volume de recursos naturais
consumidos em todo esse processo e o grande volume de resduos produzidos nos
processos industriais se faz da reciclagem uma boa alternativa, (PERA,1996) cita a
importncia da proteo do solo e da agua, a limitao da produo de perdas e a
reutilizao de materiais so a chave para um conceito de desenvolvimento
sustentvel.
O impacto ambiental que a construo civil influencia no pode ser
subestimado nem deixado de lado, a partir disso KILBERT apud JOHN (1999)
props seis princpios:
30
31
processadas simples. So mais de 600 empresas exportadoras, em 23 estados da
federao (venda para mais de 120 pases), que movimentam o equivalente a US$
4,1 bilhes nos mercados internos e externos. O setor da construo civil consome
cerca de 1,5 bilho de m/ano, cerca de 50 milhes de m/ano so de rochas
naturais.
No Brasil, a produo de rochas ornamentais no ano de 2007 foi estimada em
8 milhes de toneladas, o grfico 1 abaixo detalha essa produo pelo tipo da rocha
produzida e a sua distribuio em regies e estados brasileiros.
32
33
34
35
36
Gonalves (2000) ainda estima a produo de p de mrmores e granitos em
240.000 toneladas/ano no Brasil. A etapa seguinte consiste no acabamento das
placas nas marmorarias, atravs de polimento das chapas, corte e polimento de
topo. Para Pontes e Stellin Jr. (2001), o processo de acabamento (figura 4) das
chapas inicia-se na maioria das vezes com o polimento das peas que saem dos
teares.
Figura 4 - Polimento
37
o carbeto de silcio, em diferentes granulometrias e formas, formando rebolos de
formas distintas, conforme sua aplicao. Os rebolos que utilizam gros de diamante
como elemento abrasivo apresentam, em relao ao primeiro, maior velocidade de
polimento e seu uso est consagrado na Europa. O resduo de polimento o resduo
gerado nesta fase de processamento das chapas e constitudo por uma grande
quantidade de gua, p de rocha e restos dos abrasivos utilizados.
Devido quantidade de gua contida no resduo, uma prtica comum
utilizar tanques de decantao para se efetuar um reaproveitamento da gua no
processo. Aps a retirada de uma grande quantidade da gua, o RBMG
geralmente levado s lagoas de resduos, onde so misturados aos outros resduos
do processamento das rochas.
A rocha ornamental quando especificada, fracionada na marmoraria, nas
dimenses referidas no projeto. Na etapa do corte da chapa tambm ocorrem
quebras (figura 5).
38
4. ARGAMASSAS
Esse captulo tem como objetivo especificar os tipos de argamassas
existentes, suas caractersticas, funes e aplicaes, relacionar o uso do resduo
de corte no uso de argamassas, assim como suas possveis alteraes e
caractersticas.
4.1 DEFINICOES
Na NBR 13281 (ABNT, 2005), as argamassas so definidas como a mistura
homognea de agregados midos, aglomerados inorgnicos e gua, podendo ou
no conter aditivos ou adies, possuindo propriedades de aderncia e
endurecimento.
A NBR 13529 (ABNT, 2005) define revestimentos de argamassa como o
cobrimento de uma superfcie com uma ou mais camas superpostas de argamassa,
apta a receber revestimento decorativo ou constituir-se em um acabamento final. Os
revestimentos de argamassa podem ser constitudos por chapisco e emboo,
formando o revestimento de camada nica, ou por chapisco, emboo e reboco. O
primeiro tipo atualmente mais usual nas construes brasileiras.
A partir das definies descritas acima, define-se o sistema de revestimento
de argamassa como um conjunto de tcnicas para a produo de revestimentos de
argamassa resultando numa combinao logica e coordenada de especificaes de
materiais e de procedimentos e mtodos de execuo que conduzem ao
desempenho desejado. Um sistema de revestimento de argamassa indica o nmero
de camadas do revestimento, as espessuras das camadas, o tipo de argamassa a
ser utilizado, as especificaes dos traos e dos materiais, a tcnica de execuo e
o tipo de acabamento superficial, entre outros.
4.1.2 Funes da argamassa
O uso das argamassas nos revestimentos e assentamentos de alvenarias
no recente. Durante muitos anos o homem procurou um ligante eficiente e
39
econmico para unir rochas e madeiras, o qual utilizava para compor suas rusticas
construes (GUIMARES, 1997)
A literatura tcnica cita como principais funes dos revestimentos externos
da argamassa (FIORITO, 1994; CINCOTTO et al., 1995; BAA; SABBATINI, 2000):
40
capacidade de absorver deformaes, permeabilidade e retrao (propriedades no
estado endurecido) alm da durabilidade (SELMO, 1989a; CARNEIRO, 1993;
CINCOTTO et al., 1995; BAA; SABBATINI, 200. MATTOS, 2001).
4.1.3 Classificaes das argamassas
A NBR 13529 (ABNT, 2013), utiliza os seguintes critrios para a classificao
das argamassas: nmero de camadas; ambiente de exposio; comportamento
umidade; comportamento a radiaes; comportamento ao calor; acabamento de
superfcie; natureza do aglomerante; tipo de aglomerante; nmero de aglomerantes;
propriedades especficas; funo no revestimento; e forma de preparo ou
fornecimento.
Quadro 1 - Classificao das argamassas com relao ao aglomerante
41
42
43
44
as ligaes qumicas da pasta aglomerante.
45
A trabalhabilidade pode ser considerada como uma propriedade subjetiva
das argamassas, uma vez que no existe uma trabalhabilidade padro a ser
utilizada, sendo caracterizada pela consistncia e plasticidade que descrevem a
facilidade de mobilidade e a coeso, representada pela consistncia exsudao ou
segregao. SOUSA & LARA (2007) afirmam que a trabalhabilidade uma das
propriedades mais importantes no estado fresco, visto que indica convenientemente
sua utilizao.
A plasticidade a propriedade que permite argamassa deformar-se e reter
certas deformaes aps a reduo da tenso a que foi submetida, estando
diretamente ligada sua consistncia, coeso e reteno de gua. Uma argamassa
ter boa plasticidade quando se espalhar facilmente sobre o substrato e aderir sua
superfcie ou, no caso de revestimentos, quando proporcionar facilidade no seu
acabamento final (SANTOS, White (2011)).
4.2.5 Resistncia Mecnica
A resistncia mecnica definida como uma das propriedades das
argamassas de suportarem as aes de diferentes naturezas como: as oriundas da
abraso superficial, do impacto e de movimentao higroscpica e/ou estrutural;
sendo a resistncia trao na flexo e compresso axial que so determinadas
pelas NBR 13279 (2005).
A NBR 13281 (2005) faz uma classificao das argamassas, de acordo com
sua resistncia a compresso axial, conforme na tabela 1, a mesma NBR define o
procedimento experimental para a realizao do ensaio.
Tabela 1 - Classificao das Argamassas sendo Resistncia
Compresso (NBR 13281/2005)
46
Fonte: NBR 13281 (2005).
47
base, (FREITAS, 2010). O aumento da absoro de gua da argamassa pode ser
conseguido com o aumento da superfcie dos constituintes ou com aditivos que, por
suas caractersticas, absorvem a gua ou impedem sua percolao atravs da
massa slida.
O ensaio de absoro de gua pode ser realizado pela NBR 9779 (ABNT,
2005) ou pelo Mtodo do Cachimbo (CSTC, 1982) e (RILEM, 1982).
Tabela 3 - Classificao das Argamassas segundo o Coeficiente de
Capilaridade. (NBR 13281 (2005))
48
49
5. METODOLOGIA
5.1 OBTENO DO RBMG
O RBMG foi obtido de uma empresa de Campo Grande MS que faz o corte
das placas de mrmore e granito.
Fonte: Autores
50
5.3 CARACTERIZAO DOS AGREGADOS
Para a anlise granulomtrica da areia, foi feito o peneiramento manual com
um conjunto de peneiras, de acordo com a NBR 7211 (ABNT,2009) - Agregados
para concreto- Especificao). Tambm foram determinadas sua massa especfica,
pelo mtodo do frasco de Chapman, e massa unitria.
5.3.1 Granulometria do agregado mido
O agregado mido utilizado no ensaio foi areia fina. O primeiro ensaio
realizado foi de granulometria, foram seguidas as orientaes da NBR 7211 NBR
7211 (ABNT,2009) - Agregados para concreto- Especificao).
O ensaio consistiu de uma amostra seca de aproximadamente um quilo,
sendo elas submetidas ao peneiramento manual.
Figura 7 - Amostra de areia sendo submetida ao peneiramento manual
Fonte: Autores
51
5.3.2 Massa unitria do agregado mido
Este ensaio tem o objetivo de determinar a massa unitria do agregado mido
no estado solto, fundamentado na NBR NM 45 (ABNT, 2006). O material ensaiado
foi retirado de uma amostra de areia previamente coletada e devidamente
acondicionada, de modo a garantir a manuteno das suas caractersticas.
Reunidos todos os materiais, procede-se a execuo do ensaio, tomando-se,
com o auxlio da p metlica, amostras da areia e fazendo-se o seu lanamento no
recipiente a uma altura em torno de 12 cm da borda superior deste. O lanamento foi
realizado de forma a espalhar de maneira uniforme o material dentro do recipiente.
O processo repetiu-se at que todo o recipiente fosse preenchido. Com o
auxlio de uma rgua, procedeu-se o arrasamento da superfcie de forma a deix-la
nivelada em relao s bordas do recipiente. Esse processo foi realizado tanto para
a areia mida quanto para a areia seca. Finalmente, pesou-se o recipiente com o
agregado mido contido. Todo esse processo foi repetido para condio da areia
seca e mida, no total de trs amostras. Uma para areia seca e duas para areia
mida.
52
Fonte: Autores
5.5 DESENVOLVIMENTO DAS FORMULAES
Foi produzida uma argamassa de referncia com composio volumtrica
1:1:6 (cimento: cal: agregado), trao que comumente utilizado em aplicaes para
paredes externas, quando h incidncia de chuvas em grandes quantidades. Com
base neste trao, foram moldados 9 corpos-de-prova (CPs) para referncia, o
desmolde dos CPs foi realizado 24 horas aps o ensaio, aps o desmolde os CPs
foi realizado a cura em cmara mida at o momento do ensaio de resistncia
compresso. As idades para anlise foram 7 e 28 dias. Na figura 6, est a cmara
utilizada para cura mida. Foram moldados CPs com dimenses 5x10cm, foi
utilizada a NBR 5738 (ABNT, 2003) como base.
Figura 9 - Corpos de provas antes de serem colocados na cmara mida
53
Fonte: Autores
Figura 10 - Corpos de prova na cmara mida
Fonte: Autores
5.6 AVALIAO DAS PROPRIEDADES NO ESTADO ENDURECIDO
Os ensaios de resistncia compresso foram realizados nas idades de 7 e
28, de acordo com o procedimento da NBR 13279 (ABNT,2005).
5.7 DETERMINA DA ABSORO DE GUA POR IMERSO
Foram utilizados dois corpos de prova cilndricos (5 cm x 10 cm) de cada
composio, aos 28 dias, seguindo o procedimento da NBR 9778 (ABNT,2005
Verso Corrigida 2:2009).
Inicialmente os corpos de prova foram depositados em estufa por 72 horas a
uma temperatura de (105 5) C e determinou-se a sua massa seca.
Para a determinao da absoro a amostra deve ser mantida com 1/3 de
seu volume imerso nas primeiras 4 h e 2/3 nas 4 h subsequentes, sendo
completamente imerso nas 64 h restantes. A determinao da massa foi obtida 24,
48 e 72 horas aps o primeiro contato com a gua, foram previamente secados com
um pano absorvente
5.8 AVALIAO DAS PROPRIEDADES NO ESTADO FRESCO
54
Para a avaliao das propriedades da argamassa no estado fresco, foi
utilizada a mesa de consistncia (ou mesa de espalhamento), tambm conhecida
como flow-table, que uma ferramenta utilizada no mtodo de ensaio recomendada
NBR 13276 (ABNT, 1995). O ensaio se consiste em espalhar sobre a mesa de
ensaio, uma argamassa moldada de um tronco de cone metlico, de volume 463,29
cm. A argamassa forada a se deformar mediante a 30 quedas padronizadas
dessa mesa, o resultado desse ensaio apresentado por um valor unitrio em mm,
denominado de medida de espalhamento, que dado pelo dimetro (espalhamento)
da argamassa aps a aplicao dos golpes.
Fonte: Autor
55
6. RESULTADOS
Nesta parte do trabalho sero apresentados os resultados dos ensaios
realizados para esta pesquisa.
6.1 MASSA ESPECFICA
Os ensaios foram feitos de acordo com os procedimentos estabelecidos
pelas normas tcnicas vigentes e foram compilados no quadro 5.
Quadro 5 - Massas especficas dos materiais utilizados.
Material
(g/cm)
Mtodo de ensaio
Cimento Portland CP II E F
2,4752
ABNT NBR NM 23
Cal
2,8708
ABNT NBR NM 23
RBMG
2,88
ABNT NBR 52
Areia natural
2,6807
ABNT NBR 52
Fonte: Autor
6.1.2 Granulometria do RBMG
A figura 9 demonstra a curva granulomtrica do RBMG, vemos que se trata
de um material com tamanha particulado muito fino.
56
Grfico 4 - Analise granulomtrica por sedimentao do RBMG
Fonte: Autor
6.1.3 Apresentao e Adaptao do Trao
O trao base para este trabalho apresentado no quadro 6.
Quadro 6 - Trao de Referencia
MATERIAL
Kg/m
0,3843
Cal
0,531
Areia
2,349
gua
0,648
Fonte: Autor
No quadro 7 temos o trao com substituio de 5% de RBMG em relao a areia.
Quadro 7 - Trao com substituio de 5% de RBMG no agregado mido.
MATERIAL
Kg/m
0,3843
Cal
0,531
RBMG
0,11745
Areia
2,2315
gua
0,648
Fonte: Autor
O quadro 8 apresenta o trao com 10% de RBMG em relao a areia.
57
Kg/m
0,3843
Cal
0,531
RBMG
0,2344
Areia
2,1141
gua
0,648
Fonte: Autor
O trao do quadro 9, apresenta 15% de RBMG em relao a areia.
Kg/m
0,3843
Cal
0,531
RBMG
0,3523
Areia
1,9966
gua
0,648
Fonte: Autor
58
0,1
0,1
0,2
3,4
12,4
63,0
20,8
100,0
Acumulada (%)
0,1
0,2
0,4
3,8
16,1
79,2
100,0
-
59
Dias
Trao
28
Referencia
2,5 MPA
3,5 MPA
5%
3 MPA
5 MPA
10%
2,7MPA
6,2 MPA
15%
2,6 MPA
5,6 MPA
Fonte: Autores
6.2
5.6
4
Tenso (Mpa)
Referencia
5%
3
2
2.5
2.7
10% 3.5
15%
2.6
1
0
28
Dias
Fonte: Autores
60
O ganho de resistncia se d devido ao efeito fsico da adio mineral, sobre
o empacotamento das partculas. As partculas finas inertes tendem a preencher os
espaos vazios existentes, aumentando a densidade e compacidade do material. A
diminuio da resistncia para teores maiores que 10% justificvel pela provvel
formao de aglomerados de partculas do resduo, devido a sua disperso
inadequada durante a mistura. Os aglomerados equivalem a partculas vazias que,
devido falta de coeso, prejudicam a resistncia mecnica (Castro, A.L).
61
Grfico 6 - Resistncia a trao por compresso diametral
Compresso Diametral
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
Tenso (Mpa)Referencia
5%
10%
15%
0.69
0.3
0.41
0.2
0.1
0
0.24
0.31
0.5
0.34
0.29
28
Dias
Fonte: Autores
0.6
62
6.3 PROPRIEDADES DA ARGAMASSA NO ESTADO FRESCO
305
300
Ref
Espalhamento (mm)
5%
10%
15%
295
290
285
280
Fonte: Autores
63
mostra os valores de cada trao referente a porcentagem de gua absorvida nas
24,48 e 74 horas.
Quadro 12 Ensaio de absoro
Absoro (%)
Amostra
24h
48h
72h
14,69
64
Referencia
14,58 14,667
15,61
9
5%
15,474 15,59
16,06
5
10%
15,069 15,362
17,12
1
15%
15,007 15,242
Fonte: Autores
Atravs do grfico 8, podemos observar que o corpo de prova com a
porcentagem de 5% de adio, foi o que teve uma menor porosidade, absorvendo
uma menor quantidade de gua.
Grfico 8- Determinao da Absoro de gua por imerso total (NBR 9778)
17.12
17
% (Absoro)
16.07
15.62
15.59
15.36
15.24
15.47
16
15.07
15.01
14.7
15
14.67
14.58
14
13
24
48
72
Horas
Referencia
Fonte: Autores
5%
10%
15%
64
65
7. CONSIDERAES FINAIS
66
8. REFERNCIAS
ABIROCHAS Associao Brasileira da Indstria de Rochas Ornamentais,
Balano das exportaes brasileiras de rochas ornamentais em 2003.
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ABNT
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granulomtrica. Rio de Janeiro, 2003;
determinao
da
composio
67
_____. NBR 9778 Argamassa e concreto endurecidos Determinao da
absoro de gua por imerso ndice de vazios e massa especfica. Rio de
Janeiro, 2005 / Verso corrigida 2:2009;
estudos
68
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69
ok
05
ok
05
10
10,0
TOTAL
ok
03
ok
05
ok
02
10
10,0
TOTAL