UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO CARLOS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

DETERMINAO DO PONTO DE OPERAO

DE UMA BOMBA CENTRFUGA

Alunos

RA

Alunos: Bruno Silva Blanco

417220

Ewerton Henrique Silva

609374

Gilberto Zambianco Junior

321346

Joo Paulo Lobo Marins

561681

Michael Rogrio Brumatti

561509

So Carlos
2016

Sumrio
Objetivos....................................................................................................3
Materiais Utilizados....................................................................................3
Medidas Realizadas...................................................................................3
Resultados.................................................................................................4
Discusso dos Resultados.......................................................................11
Concluso................................................................................................12
Referncias Bibliogrficas.......................................................................12

Objetivos
O objetivo deste experimento foi a determinao do ponto de operao
(vazo) experimentalmente e atravs de balanos de energia bomba
centrfuga, em um sistema de escoamento.

Materiais Utilizados

Balde para captao de gua;

Cronmetro;
Balana;
Termmetro;
Trena;
Bomba centrfuga;
Tubulao de PVC ;
Tubulao de ferro galvanizado ;
Tubulao de Cobre ;
6 junes de tubo;
2 vlvulas globo;
4 vlvulas gaveta;
1 cotovelo de raio longo de metal;
5 ts de sada lateral de PVC;
13 cotovelos de raio curto de PVC;
4 cotovelos de raio longo de PVC;
4 cotovelos de raio curto de 45 de PVC;

Medidas Realizadas
Primeiramente, mediu-se todos os comprimentos das tubulaes com
uma trena e tambm foram caracterizados e contados todos os acidentes da
tubulao. O sistema em estudo pode ser observado na Figura 1.

Figura 1 Sistema utilizado para a realizao do experimento, mostrando as quatro vlvulas

envolvidas, bem como os pontos 1 e 4 utilizados no balano (Acervo Prprio).

Posteriormente, com as vlvulas V2 aberta, V3 aberta, V1 e V4

fechadas (Figura 1), foi ligada a bomba do sistema. Aps isso, foram medidas
trs vazes, sendo pesada uma determinada quantidade de gua que escoou
do sistema em um tempo cronometrado.
Alm disso, para comparao com o valor de vazo obtido
experimentalmente, foram realizados clculos tericos de vazo a partir da
curva do sistema e da curva da bomba. Estes clculos sero demonstrados a
seguir.

Resultados
Primeiramente, a vazo experimental do sistema foi calculada pela
Equao 1, sendo Q a vazo do sistema, mmedida a massa pesada na balana,
mbalde a massa do recipiente utilizado para captar a gua, t a variao de
tempo para captar aquela quantidade de gua e a densidade da gua,
estimada pela correlao da equao 7. Estes resultados esto resumidos na
Tabela 1. A vazo mdia foi, ento, 2,62 m/h.

Q=

mmedidambalde
3600
t

(1)

Tabela 1 Valores de massa do recipiente, massa medida, tempo e vazo obtidos

Posteriormente, calculou-se as vazes tericas a partir da curva do

sistema e tambm da curva da bomba. A curva do sistema pde ser obtida
atravs da aplicao de balanos de energia em pontos estratgicos do
sistema, sendo o ponto 1 o nvel da gua do recipiente azul (Figura 1) e o
ponto 4 a sada de gua do sistema. A Equao 2 traz o resultado do balano
de energia realizado,
P4 P 1
v 24 v12
H s=
+ ( z 4z 1 ) +
+lw 12+lw 34

2 g

(2)

sendo Hs a altura manomtrica da bomba, P a presso, z a altura, v a

velocidade do fluido, lw a perda de carga, g a acelerao da gravidade e a
multiplicao entre e g. Os ndices 1-2 e 3-4 referem-se suco e ao
recalque da bomba, respectivamente.
A perda de carga pode ser calculada pela equao de Darcy-Weisbach,
demonstrada na Equao 3.
L+ Leq v 2

lw=f
2g D

(3)

sendo f o fator de atrito de Darcy, L o comprimento da tubulao e Leq o

comprimento equivalente dos acidentes contidos no sistema, v a velocidade, g
a gravidade e D o dimetro da tubulao.
A Equao 4 mostra como a velocidade se relaciona com a vazo.
Q=v i Ai

(4)

onde A a rea da tubulao.

Substituindo as Equaes 3 e 4 na Equao 2, temos:
H s=

P4 P 1
L + Leq 12
L + Leq34
8
1
1
+ ( z 4z 1 ) + 2
4 + f 12 12
+f 34 34
.Q2
4
5
5

g D34 D12
D12
D34

(5)
No caso do sistema utilizado, os dimetros de suco e recalque so
iguais, existiam 3 materiais de tubulao diferentes, o nvel da gua era
constante e a diferena de presso era nula, visto que os dois pontos estavam
abertos para o ambiente. Portanto, a Equao 5 torna-se:
8 Q2
H z
g 2

f PVC ( LPVC LEQ ) f FERRO LFERRO f COBRE LCOBRE

1

4
5
5
5
D
D
D
D

(6)
As Tabelas de 2 a 4 descrevem geometricamente o sistema, mostrando
os comprimentos das tubulaes para cada material (suco e recalque), alm
dos dimetros, desnvel (z), e rugosidade () para cada material das
tubulaes.
Tabela 2 - Comprimento da tubulao para cada material (Suco e Recalque)

Tabela 3 - Dimetro e Desnvel

Tabela 4 - Rugosidade dos materiais das tubulaes

A Tabela 5 exibe os diversos acidentes (acessrios) encontrados no

sistema, na suco e no recalque, respectivamente. Para cada tipo de acidente
so mostrados a contagem dos mesmos, comprimento equivalente de
tubulao segundo duas fontes distintas (Leq1 e Leq2) e o comprimento
equivalente total para cada fonte pesquisada (Leq1 e Leq2). As fontes
pesquisadas para os comprimentos equivalentes foram Apostila de Operaes
Unitrias 1 do Professor Dr. Deovaldo de Moraes Jnior e Notas de aula da
Professora Dra. Vdila Giovana Guerra Bettega (Figuras 2 e 3). Alm disso, foi
necessria a consulta do baco da Crane Corporation para obteno do
comprimento equivalente da vlvula gaveta aberta (Figura 4).
Tabela 5 - Comprimentos equivalentes para cada tipo de acidente na Suco e no Recalque

Figura 2 - Comprimentos equivalentes para tubulao de PVC (Apostila de OP1 do Prof. Dr.
Deovaldo de Moraes Jnior)

Figura 3 - Comprimentos equivalentes em funo do dimetro (Notas de Aula da Prof. Dra.

Vdila Giovana Guerra Bettega)

Figura 4 baco do Crane Corporation

Com a temperatura do sistema aferida em 26C a densidade e a

viscosidade da gua foram estimadas pelas correlaes mostradas nas
Equaes 7 e 8, respectivamente.
2

gua =999,853+6,326393. 10 T 8,523829. 10 T +6,943248.10 T

gua =2,414.10 . 10

247,8
T ( K ) 140

(7)

(8)

A temperatura do sistema, a densidade da gua e a viscosidade da gua

calculadas esto demonstradas na Tabela 6.

Tabela 6 - Temperatura do sistema, densidade e viscosidade da gua

Assim, para diferentes vazes volumtricas e de posse dos dados e

resultados descritos anteriormente, a velocidade mdia de escoamento na
seo (Equao 9), o nmero de Reynolds (Equao 10), os fatores de atrito
para cada material (equao 11) e a altura manomtrica (Equao 6) puderam
ser calculados. Nota-se que, devido a duas estimativas diferentes para os
comprimentos equivalentes, so obtidas duas curvas para o sistema. A
adequao de uma ou de outra ser discutida nas sees subsequentes. A
Tabela 7 resume os valores citados neste pargrafo.
v=

4Q
2
D (9)

f=

Dv
(10)
0,25

[ (

5,74
log
+
3,7 D 0,9

)]

(11)

Alm disso, foram fornecidos valores de vazo x altura manomtrica

pelo fabricante da bomba (Tabela 8).
Tabela 7 - Resultados dos clculos para obteno das curvas do sistema

10

Tabela 8 - Dados para a curva da bomba

Os resultados para altura manomtrica calculados mostrados nas

tabelas acima foram plotados fornecendo a curva do sistema e a curva da
bomba (Figuras 4 e 5). As curvas mostraram que, o ponto de operao
baseado na primeira referncia bibliogrfica foi de aproximadamente 2,55 m/h;
enquanto o ponto de operao para a segunda referncia foi de
aproximadamente 3,20 m/h.
140
120
100
80
Altura Manomtrica (m)

60
40
20
0
0

Vazo (m/h)
Curva da Bomba 1
Polynomial (Curva da Bomba 1)
Curva do Sistema

Figura 5 - Curva da bomba e do sistema para a primeira referncia

11

Ponto de Operao 2
100
80
60
Altura Manomtrica (m)

40
20
0
0

Vazo (m/h)
Curva da Bomba 1
Polynomial (Curva da Bomba 1)
Curva do Sistema

Figura 6 - Curva da bomba e do sistema para a segunda referncia

Discusso dos Resultados

Primeiramente, foi possvel observar que para a primeira referncia de
comprimentos equivalentes o resultado da vazo de projeto se mostrou muito
prximo ao da vazo medida (2,62 m/h), com um desvio de 2,82%. J para a
segunda referncia utilizada, o desvio entre o valor de projeto e o medido no
foi satisfatrio, apresentando um desvio de 18,10%. Com isso, observou-se
que a primeira referncia apresentou melhores resultados para o sistema
utilizado. Essa divergncia entre as duas referncias podem ter sido
ocasionadas devido aos mtodos experimentais utilizados pelos autores para
obteno dos comprimentos equivalentes. Como a primeira referncia
demonstrou-se mais satisfatria para o nosso caso, possvel que as
condies experimentais utilizadas nesta referncia foram prximas as
utilizadas neste experimento.
O valor de Reynolds calculado no experimento foi referente a um
escoamento turbulento, com isso pde-se utilizar a correlao de SwammeJain para o clculo do fator de atrito da tubulao. Alm disso, devido a
proximidade dos resultados com o valor medido, pode-se dizer que a
metodologia utilizada para prever o valor de vazo do sistema foi satisfatria,

12

ou seja, todas as equaes utilizadas demonstraram bem o comportamento

experimental observado.
Para que a vazo medida se aproxime ainda mais da vazo de projeto
so necessrias algumas medidas. Com base na vazo obtida pela primeira
referncia, pode-se observar que a vazo de projeto foi menor que a vazo
medida. Com isso, para aproximar estes dois valores, poderamos aumentar a
perda de carga do sistema fechando parcialmente uma das vlvulas. J para a
segunda referncia, como a vazo medida foi menor que a vazo de projeto,
poderamos abrir a vlvula que est meio fechada e, assim, diminuir a perda de
carga e consequentemente, observar uma vazo maior.
As possveis fontes de erros neste experimento foram: impreciso da
balana nas medidas de massa, tempo de reao do experimentador no
acionamento do cronmetro, impreciso nas medidas de comprimento das
tubulaes, impureza dos materiais das tubulaes que mudavam suas
rugosidades, impurezas contidas na gua e variao da sua temperatura
devido ao aquecimento da bomba que possivelmente mudavam suas
propriedades como densidade e viscosidade e, por fim, existe uma impreciso
em deixar a vlvula meio aberta, pois pode haver giro em falso do registro.
Alm disso, foi considerado que o nvel do reservatrio era constante, o que na
realidade no acontece, visto que foi retirada gua do sistema para a medida
de vazo.

Concluso
A vazo do sistema obtida experimentalmente (ponto de operao real)
foi de 2,62 m/s. Os pontos de operao tericos obtidos pelas curvas do
sistema e da bomba (segundo duas referncias para a estimativa dos
comprimentos equivalentes) foram 2,55 m/h e 3,20 m/h, exibindo desvios de
2,82% e 18,10%, respectivamente. Dessa forma, a primeira referncia de
comprimentos equivalentes se mostrou mais adequada na descrio do
sistema.

Referncias Bibliogrficas
Perry, Robert H., and Don W. Green. Perry's Chemical Engineers'
Handbook. New York: McGraw-Hill, 2008.
Notas de aula da Prof. Dra. Rosineide Gomes da Silva Cruz Experimento de determinao do ponto de operao de uma bomba centrfuga.
Notas de Aula da Prof. Dra. Vdila Giovana Guerra Bettega, 2015.
Apostila de Operaes Unitrias 1 do Prof. Dr. Deovaldo de Moraes
Jnior, 2015.
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