Tornillo

Para otros usos de este trmino, vase Tornillo (desambiguacin).

Tornillo con cabeza hexagonal.

Se denomina tornillo a un elemento u operador mecnico cilndrico con una cabeza, generalmente
metlico, aunque pueden ser de plstico, utilizado en la fijacin temporal de unas piezas con otras,
que est dotado de una caa roscada con rosca triangular, que mediante una fuerza de torsin
ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con un destornillador, se puede introducir en un
agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.1
El tornillo deriva directamente de la mquina simple conocida como plano inclinado y siempre
trabaja asociado a un orificio roscado.2 Los tornillos permiten que las piezas sujetas con los mismos
puedan ser desmontadas cuando la ocasin lo requiera.
ndice
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1Caractersticas de los tornillos

2Tipos de tornillos
o

2.1Tornillos para madera

2.2Tornillos tirafondos para paredes y madera DIN-571

2.3Autorroscantes y autoperforantes para chapas metlicas y

maderas duras

2.4Tornillos de rosca cilndrica para uniones metlicas

3Dibujo de roscas y tornillos

4Cabezas

4.1Tornillos comerciales de cabeza hexagonal

4.2Tornillos comerciales con cabeza Allen

4.3Tornillos para apriete con destornillador

5Fabricacin de tornillos

5.1Tornillera para usos generales

5.2Tornillos de miniatura

5.3Tornillos de alta resistencia

5.4Tornillos de precisin

5.5Tornillos inviolables

5.6Tornillos grandes o especiales

5.7Tornillos de titanio

6Tratamientos trmicos de los tornillos

7Tratamientos superficiales anticorrosivos de los tornillos

8Medicin y verificacin de tornillos

9Apriete de tornillos controlado. Par de apriete

10Defectos y fallos de los tornillos

11Historia

12Vase tambin

13Referencias

14Bibliografa

15Enlaces externos

Caractersticas de los tornillos[editar]

Los tornillos estn fabricados en muchos materiales y aleaciones; en los tornillos realizados en
metal su resistencia est relacionada con la del material empleado. Un tornillo de aluminio ser ms
ligero que uno de acero (aleacin de hierro y carbono) pero ser menos resistente ya que el acero
tiene mejor capacidad metalrgica que el aluminio; una aleacin de duraluminio mejorar las
capacidades de resistencia del aluminio pero disminuir las de tenacidad, ya que al endurecer el
aluminio con silicio o metales como cromo o titanio, se aumentar su dureza pero tambin su
coeficiente de fragilidad a partirse. Los metales ms duros son menos tenaces ya que son
cualidades antagnicas. La mayora de las aleaciones especiales de aceros, bronces y aceros
inoxidables contienen una proporcin de metales variable para adecuar su uso a una aplicacin
determinada.
Siempre hay que usar el tornillo adecuado para cada aplicacin. Si usa un tornillo con demasiada
resistencia de tensin (dureza) que no est ajustado al valor de diseo, podra romperse, como se
rompe un cristal, por ser demasiado duro. Esto es porque los tornillos de alta tensin tienen menor

resistencia a la fatiga (tenacidad) que los tornillos con un valor de tensin ms bajo. Un tornillo
compuesto por una aleacin ms blanda se podra deformar, pero sin llegar a partirse, con lo cual
quiz no podra desmontarse pero seguira cumpliendo su misin de unin.
El estndar ISO se marca con dos nmeros sobre la cabeza del tornillo, por ejemplo "8.8". El primer
nmero indica la resistencia de tensin (la dureza del material); el segundo nmero significa la
resistencia a punto cedente, es decir la tenacidad del material. Si un tornillo est marcado como 8.8,
tiene una dureza (resistencia de tensin) de 800 MPa (megapascales), y una tenacidad (resistencia
de tensin) del 80 %. Una marca de 10.9 indica un valor de tensin de 1000 MPa con una
resistencia a punto cedente de 900 MPa, 90 % de resistencia de tensin.
Los tornillos pueden soportar hasta un mayor peso o traccin, pero rebasada su capacidad se
rajarn, pudiendo quebrarse. Los tornillos fabricados con aleaciones ms duras pueden soportar un
mayor peso o traccin, pero tienen igualmente un lmite y menor tenacidad que los tornillos
fabricados en aleaciones ms blandas. Si usa un tornillo que ha sido sobre ajustado, sea cual sea
su dureza, puede quebrarse con facilidad ya que su resistencia de tensin (tenacidad) es muy baja.
Los tornillos los definen las siguientes caractersticas:

Dimetro exterior de la caa: en el sistema mtrico se expresa

en mm y en el sistema ingls en fracciones de pulgada.

Tipo de rosca: mtrica, Whitworth, trapecial, redonda, en diente de

sierra, elctrica, etc. Las roscas pueden ser exteriores o machos
(tornillos) o bien interiores o hembras (tuercas), debiendo ser sus
magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan
enroscarse.

Paso de la rosca: distancia que hay entre dos crestas sucesivas.

En el sistema mtrico se expresa en mm y en el sistema ingls por
el nmero de hilos que hay en una pulgada.

Sentido de la hlice de la rosca: a derechas o a izquierdas. La

mayora de la tornillera tiene rosca a derechas, pero para
aplicaciones especiales, como en ejes de mquinas, contratuercas,
etc. tienen alguna vez rosca a izquierdas. Los tornillos de las
ruedas de los vehculos industriales tienen roscas de diferente
sentido en los tornillos de las ruedas de la derecha (a derechas)
que en los de la izquierda (a izquierdas). Esto se debe a que de
esta forma los tornillos tienden a apretarse cuando las ruedas giran
en el sentido de la marcha. Asimismo, la combinacin de roscas a
derechas y a izquierdas es utilizada en tensores roscados. El tipo
de rosca, mtrica o Whitworth, aparte de ser debida al pas de
origen, tiene distintas caractersticas fsicas: la rosca inglesa o
Whitworth tiene un paso ms reducido, por lo cual la rosca mtrica
tiene una mayor tendencia a aflojarse sola por el movimiento de las
piezas. Para evitar este problema se opt por diversas soluciones,
como crear variantes de rosca mtrica de paso ms reducido o
usar tuercas y arandelas especiales que impiden ms eficazmente
que las piezas en movimiento se aflojen solas.

Material constituyente y resistencia mecnica que tienen: salvo

excepciones la mayor parte de tornillos son de acero en diferentes

grados de aleacin y con diferente resistencia mecnica. Para

madera se utilizan mucho los tornillos delatn.

Tipo de cabeza: en estrella o Phillips, Bristol, de pala y algunos

otros especiales.

Tipos de tornillos[editar]
El trmino tornillo se utiliza generalmente en forma genrica: son muchas las variedades de
materiales, tipos y tamaos que existen. Una primera clasificacin puede ser la siguiente: 3

Tornillos tirafondos para madera

Autorroscantes y autoperforantes para chapas metlicas y maderas

duras

Tornillos tirafondos para paredes y muros de edificios

Tornillos de roscas cilndricas

Varillas roscadas de 1m de longitud

Tornillos para madera[editar]

Tornillo con rosca para madera.

Los tornillos para madera reciben el nombre de tirafondo para madera. Su tamao y calidad est
regulado por la norma DIN-97 y tienen una rosca que ocupa 3/4 de la longitud de la espiga. Pueden
ser de acero dulce, inoxidable, latn, cobre, bronce, aluminio y pueden
estar galvanizados, niquelados, bicromatados, etc.
Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una forma de ir abriendo camino a medida que se
inserta para facilitar el autorroscado, porque no es necesario hacer un agujero previo, y el filete es
afilado y cortante. Normalmente se atornillan con destornillador elctrico o manual.
Sus cabezas pueden ser planas, ovales o redondeadas; cada cual cumplir una funcin especfica.
Cabeza plana: se usa en carpintera, en general, en donde es necesario dejar la cabeza del tornillo
sumergida o a ras con la superficie.
Cabeza puntiaguda: la porcin inferior de la cabeza tiene una forma que le permite hundirse en la
superficie y dejar sobresaliendo slo la parte superior redondeada. Son ms fciles para sacar y
tienen mejor presentacin que los de cabeza plana. Se usan para fijacin de elementos metlicos,
como herramientas o chapas de picaportes.
Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para permitir que el
tornillo se hunda en ellas; tambin para unir partes que requerirn arandelas. En general se

emplean para funciones similares a los de cabeza oval, pero en agujeros sin avellanar. Este tipo de
tornillo resulta muy fcil de remover.
Las cabezas pueden ser de diferentes clases:
Cabeza fresada (ranura recta): tienen las ranuras rectas tradicionales.
Cabeza Phillips: tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad de que el
destornillador se deslice.
Cabeza tipo Allen: con un hueco hexagonal, para encajar una llave Allen.
Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de estrella de diseo exclusivo Torx.
Las caractersticas que definen a los tornillos de madera son: tipo de cabeza, material constituyente,
dimetro de la caa y longitud.

Tornillos tirafondos para paredes y madera DIN-571[editar]

Hay una variedad de tornillos que son ms gruesos que los clsicos de madera, que se llaman
tirafondos y se utilizan mucho para atornillar los soportes de elementos pesados que vayan
colgados en las paredes de los edificios, como por ejemplo, toldos, aparatos de aire acondicionado,
etc. En estos casos se perfora la pared al dimetro del tornillo elegido, y se inserta un taco
de plstico, a continuacin se atornilla el tornillo que rosca a presin el taco de plstico y as queda
sujeto firmemente el soporte. Tambin se utiliza por ejemplo para el atornillado de la madera de
grandes embalajes. Estos tornillos tienen la cabeza hexagonal y una gama de M5 a M12.

Diferentes tipos de cabeza de tornillos de chapa.

Autorroscantes y autoperforantes para chapas metlicas y maderas

duras[editar]

Tornillo autorroscante.

Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en una amplia variedad de
formas especiales. Se selecciona el adecuado atendiendo al tipo de trabajo que realizar y el
material en el cual se emplear.
Los autorroscantes tienen la mayor parte de su caa cilndrica y el extremo en forma cnica.
Pueden ser de cabeza plana, oval, redondeada o chata. La rosca es delgada, con su fondo plano,
para que la plancha se aloje en l. Se usan en lminas o perfiles metlicos, porque permiten unir
metal con madera, metal con metal, metal con plstico o con otros materiales. Estos tornillos son
completamente tratados (desde la punta hasta la cabeza) y sus bordes son ms afilados que los de
los tornillos para madera.
En los autoperforantes su punta es una broca, lo que evita tener que hacer perforaciones guas
para instalarlos. Se usan para metales ms pesados: van cortando una rosca por delante de la
pieza principal del tornillo.
Las dimensiones, tipo de cabeza y calidad estn regulados por normas DIN.

Tornillos de rosca cilndrica para uniones metlicas [editar]

Tornillo con cabeza Allen (o sea, hexagonal) DIN 912.

Para la unin de piezas metlicas se utilizan tornillos con rosca triangular que pueden ir atornillados
en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un agujero pasante.
Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las mquinas y lo ms importante que se
requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los que estn sometidos y que no se
aflojen durante el funcionamiento de la mquina donde estn insertados.
Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de cabeza que tengan puesto que
hay variaciones de unos sistemas a otros. Por el sistema de rosca los ms usados son los
siguientes

Rosca mtrica de paso normal o paso fino

Rosca inglesa (britnica) Whitworth de paso normal o fino

Rosca americana (estadounidense) SAE

Por el tipo de cabeza que tengan, los tornillos ms utilizados son los siguientes:

Tornillo fijado en agujero ciego.

Cabeza hexagonal: tipo DIN 933 y DIN 931

Cabeza Allen: tipo DIN 912

Cabeza avellanada

Cabeza cilndrica: tipo DIN 84

Cabeza torx (con forma de estrella de seis puntas)

Dibujo de roscas y tornillos[editar]

Tornillo fijado con tuerca.

En los agujeros roscados las crestas vistas se representan con trazo continuo grueso y los fondos
con trazo fino. En vistas ocultas, ambas se trazan con trazo fino discontinuo. En las secciones, el
rayado se prolonga hasta la cresta. En vista frontal, la lnea de fondo abarcar aproximadamente
3/4 de circunferencia para evitar errores de interpretacin. En los dibujos conjuntos, las lneas de la
rosca macho (tornillo) prevalecen sobre las de la rosca hembra (tuerca).

Representacin grfica de un tornillo.

Cabezas[editar]
El diseo de las cabezas de los tornillos responde, en general, a dos necesidades: por un lado,
conseguir la superficie de apoyo adecuada para la herramienta de apriete de forma tal que se
pueda alcanzar la fuerza necesaria sin que la cabeza se rompa o deforme. Por otro, necesidades de
seguridad implican (incluso en reglamentos oficiales de obligado cumplimiento) que ciertos
dispositivos requieran herramientas especiales para la apertura, lo que exige que el tornillo (si este
es el medio elegido para asegurar el cierre) no pueda desenroscarse con un destornillador
convencional, dificultando as que personal no autorizado acceda al interior.

Tipos de cabezas de tornillos.

As, se tienen cabezas de distintas formas:

hexagonal (a)

redonda o alomada (b)

cilndrica (d, g)

avellanada (c, e, f)

combinadas con distintos sistemas de apriete:

hexagonal (a) o cuadrada para llave inglesa,

ranura o entalla (b, c, d) y

Phillips o estrella (f) para destornillador,

agujero hexagonal (e) para llave Allen,

moleteado (g) para apriete manual, etc.

Tornillos comerciales de cabeza hexagonal[editar]

Llave de bocas fijas.

Artculo principal: Llave (herramienta)

A partir de determinados dimetros, lo normal es que la cabeza de los tornillos comerciales sea
hexagonal, principalmente los que enroscan en piezas metlicas o en su correspondiente tuerca.
Hay varios tipos de tornillos comerciales de cabeza hexagonal fabricados segn normas DIN que
difieren unos de otros en la longitud de la rosca que tienen sus caas. 4

Tornillos comerciales con cabeza Allen[editar]

Juego de llaves Allen.

Artculo principal: Llave Allen

Al igual que con las cabezas hexagonales hay varios modelos de tornillos con cabeza Allen todos
ellos normalizados segn las normas DIN correspondiente. Los tornillos con cabeza hexagonal se
utilizan principalmente cuando se desean superficies lisas y las fuerzas de apriete no son muy
elevadas.5

Tornillos para apriete con destornillador[editar]

Artculo principal: Destornillador

Con los modernos destornilladores elctricos y neumticos que existen el uso de tornillos de
autorroscado se utiliza mucho en los diversos tipos de carpintera tanto de madera como metlica
ya que es un sistema rpido de atornillado. En el atornillado de piezas metlicas se utiliza menos
porque el par de apriete que se ejerce es bajo y est expuesto a que se afloje durante el
funcionamiento de la mquina.

Destornillador elctrico.

Fabricacin de tornillos[editar]
Los tornillos son elementos presentes en casi todos los campos de construcciones metlicas, de
madera o de otras actividades, por eso hay muchos tipos, tamaos, y procesos de fabricacin.
Desde el punto de vista de la utilizacin se pueden citar los siguientes tipos de tornillos.

Tornillos para usos generales

Tornillos de miniatura

Tornillos de alta resistencia

Tornillos inviolables

Tornillos de precisin

Tornillos grandes o especiales

Tornillos de titanio

Tornillera para usos generales[editar]

Tornillo calidad 8.8.

La produccin actual de tornillera est muy automatizada tanto en lo que respecta a la estampacin
de la cabeza como a la laminacin de la rosca. Por lo tanto es fcil encontrar en los
establecimientos especializados el tornillo que se necesite, siempre que est dentro de la gama
normal de fabricacin.
Los tornillos normales diferencian su calidad en funcin de la resistencia mecnica que tienen. La
norma (EN ISO 898-1) establece el siguiente cdigo de calidades 4.6, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9 y 12.9.
Los fabricantes estn obligados a estampar en la cabeza de los tornillos la calidad a la que
pertenecen.
En cuanto a dimensiones todas estn normalizadas por normas DIN, y los tamaos disponibles, en
rosca mtrica por ejemplo con cabeza hexagonal, oscilan entre M3 y M68; la longitud de los tornillos
estndar es variable en un escaln de 5 mm, desde un mnimo a un mximo segn sea su
dimetro. Sin embargo, si fuese necesario disponer de forma espordica de tornillos de mayor
longitud, se fabrican unas varillas roscadas de 1 m de longitud, donde es posible cortar a la longitud
que se desee obtener y con una fijacin de dos tuercas por los extremos realizar la fijacin que se
desee.

Clase de resistencia

Resistencia a rotura Rm
en [N/mm]

4.6

400

240

5.6

500

300

5.8

500

400

6.8

600

480

8.8

800

640

10.9

1000

900

12.9

1200

1080

Tornillos de miniatura[editar]

Lmite elstico
en [N/mm

Juego de destornilladores de precisin.

Con el desarrollo de componentes electrnicos cada vez ms pequeos ha sido necesario

desarrollar y fabricar tornillera especialmente pequea; este tipo de tornillos se caracteriza por ser
autorroscante en materias blandas tales como plsticos, y su cabeza est adaptada para ser
accionados por destornilladores muy pequeos y de precisin; el material de estos tornillos puede
ser de acero inoxidable, acero normal o latn.

Tornillos de alta resistencia[editar]

Los tornillos de alta resistencia se designan por las letras TR, seguidas del dimetro de la caa y la
longitud del vstago, separados por el signo x; seguir el tipo de acero del que estn construidos
Las tuercas se designarn con las letras MR, el dimetro nominal y el tipo del acero.
Las caractersticas del acero utilizado para la fabricacin de los tornillos y tuercas definidos como de
alta resistencia estn normalizadas.
El fabricante de este tipo de se ve obligado a entregar un certificado de garanta por lo que no son
necesarios los ensayos de recepcin, a no ser que el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares los imponga.
Los tornillos de alta resistencia llevarn en la cabeza, marcadas en relieve, las letras TR, la
designacin del tipo de acero, y el nombre o signo de la marca registrada del fabricante.
Sobre una de sus bases, las tuercas de alta resistencia llevarn, marcadas en relieve, las letras MR,
la designacin del tipo de acero, y el nombre de la marca registrada del fabricante. 6
Alternativamente, con la aparicin de los eurocdigos en los ltimos aos, la nomenclatura de
Tornillos de Alta Resistencia sin pretensar ha pasado a ser mtrica + longitud + clase de resistencia,
donde la clase se compone de dos nmeros separados por un punto. El primero de ellos indica el
valor nominal del lmite de rotura por 100 (fub) en N/mm2, y el segundo el valor nominal del lmite
elstico (fyb) en N/mm2, siendo este valor el producto del lmite de rotura por este segundo nmero
dividido por 10.

Por ejemplo, M18x120 10.9 indica un tornillo de alta resistencia mtrica 18, longitud nominal 120
mm, lmite de rotura 1000 N/mm2 y lmite elstico 900 N/mm2. Y M8x60 8.8 indica un tornillo de
mtrica 8, longitud nominal 60 mm, lmite de rotura 800 N/mm 2 y lmite elstico 640 N/mm2.
Otros ejemplos de clases de resistencia normalizados son 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9, 12.9.

Tornillos de precisin[editar]
Los tornillos de precisin se instalan cuando las presiones, esfuerzos y velocidades de los procesos
exigen uniones ms fuertes y tornillos ms fiables que eviten fallos que puedan desencadenar una
avera en la mquina o estructura donde van instalados.
Estos tornillos se caracterizan por tener una resistencia extra a los esfuerzos de traccin y fatiga. La
resistencia media que pueden tener estos tornillos es de 1300 N/mm 2 frente a los 1220 N/mm2 que
tienen los de la gama ordinaria.
Esta gran resistencia posibilita el montaje de tornillos de dimensiones ms pequeas o menos
tornillos, ahorrando espacio, material y tiempo.
El perfil del filete de estos tornillos es redondeado eliminando la punta V aguda que es la causa
principal del fallo de muchos tornillos.7

Tornillos inviolables[editar]
Tornillo y tuerca de grandes dimensiones.

Los tornillos inviolables son un tipo de tornillera especial que una vez atornillados en el lugar
correspondiente ya es imposible quitarlos, a menos que se fuercen y rompan. Esto es gracias al
diseo que tiene la cabeza, que es inclinada en su interior, de forma tal que si se intenta aflojar sale
la llave sin conseguirlo. Son tornillos llamados antivandlicos y son muy utilizados en trabajos de
cerrajera realizados en sitios con acceso a las calles o lugares donde pudiesen actuar personas
malintencionadas. Al igual que se fabrican tornillos inviolables tambin se fabrican tuercas
inviolables. Las normas de estos tornillos de rosca mtrica corresponden a la ISO-7380 y ISO-7991
y se fabrican con cabeza Allen y con cabeza Torx.8
Tambin se utilizan algunos a los que se les acopla un sello a la cabeza, impidiendo introducir una
llave para aflojarlo. Estos tornillos se venden con su tapa correspondiente, y suelen ser para llave
Allen. Como solucin temporal o improvisada, se pueden introducir a golpe de martillo unos
plomitos redondos de pesca en el mismo lugar.

Tornillos grandes o especiales[editar]

Artculo principal: Buln

Con las tecnologas modernas actuales es posible fabricar aquellos tornillos que por sus
dimensiones se salgan de la produccin estndar. Para estos casos siempre se debe actuar de
acuerdo a las especificaciones tcnicas que tenga el tornillo que se desea fabricar, tamao,
material, calidad, etc.

Tornillos de titanio[editar]

Titanio quirrgico: una de las mejores propiedades que tiene

el titanio es que no es txico en contacto con el organismo de las
personas, lo cual, unido a sus cualidades mecnicas de dureza,
poco peso y resistencia mecnica, ha hecho posible una gran
cantidad de aplicaciones de gran utilidad como prtesis articulares,
implantes dentales, componentes para la fabricacin de vlvulas
cardacas y marcapasos y clavos o placas de osteosntesis para la

recuperacin de fracturas seas, adems de muchos otros

productos.
Uno de los elementos imprescindibles para muchas de las aplicaciones quirrgicas del titanio es
poder disponer de toda la gama de tornillos que puedan ser necesarios de acuerdo con la aplicacin
requerida.
Desde que se empez a utilizar el titanio en el tratamiento de las fracturas y en ortopedia no se ha
reportado ningn caso de incompatibilidad.
La aleacin de titanio ms empleada en este campo contiene aluminio y vanadio segn la
composicin: Ti6Al4V. El aluminio incrementa la temperatura de la transformacin entre las fases alfa
y beta. El vanadio disminuye esa temperatura. La aleacin puede ser bien soldada. Tiene
alta tenacidad.9

Tornillos de titanio de alta resistencia mecnica: la industria

aeronutica utiliza una gran cantidad de tornillos de titanio y
requiere de ellos una gran calidad y alta resistencia mecnica. La
aleacin grado 5-CA -Ti6Al4V- es la que cumple con tales exigencias
tcnicas. Algunos de estos tornillos se fabrican con recubrimiento
de lubricante de pelcula slida MoS2 (disulfuro de molibdeno).

Tornillos de titanio para motocicletas, bicicletas y artculos de

hobby: dichos tornillos mejoran el aspecto y las prestaciones de los
de acero y los usuarios aprecian los coloreados que tienen (oro,
azul, negro, etc.), obtenidos por procesos de anodizado.

Tornillos de titanio para uso industrial: en este caso la propiedad

que se busca en el tornillo o pieza solicitada es principalmente su
resistencia al ataque de todo tipo de cidos.10

Tratamientos trmicos de los tornillos[editar]

En la prctica, la mayora de tornillos que se fabrican son de acero o aluminio. Los tornillos
fabricados en aluminio son frecuentes en uniones de materiales blandos como la madera o el
plstico, para aplicaciones caseras o donde se aprecia su ligereza. Entre los tornillos de aleaciones
de acero hay que destacar los aceros inoxidables para aplicaciones especficas por su durabilidad,
en la industria alimentaria o en condiciones corrosivas con atmsferas adversas. En los aceros, un
contenido bajo de carbono permite mantener la ductilidad a pesar de la dureza del carbono; con el
contenido de manganeso y silicio se consigue un tratamiento trmico a bajo coste y con el niobio se
mantiene el control de tamao del grano a alta temperatura. En los aceros inoxidables adems,
el cromo, junto al nquel y sobre todo el molibdeno determinan la calidad de la aleacin.
El proceso industrial de fabricacin de tornillos mediante estampacin y laminacin requiere el uso
de acero de gran ductilidad, es decir con poco contenido de carbono. Esta particularidad hace que
los tornillos de menor resistencia, 4.6,5.6, 5.8 y 6.8, no reciban tratamiento trmico de
endurecimiento.
Para fabricar tornillos ms resistentes de calidades 8.8 y 10.9, la empresa productora de acero
SIDENOR,11 por ejemplo, produce un acero creado ex profeso para tornillera denominado
DCTIL 80 y DCTIL 100 que se caracteriza por ser pretratado antes del proceso de fabricacin de
los tornillos, gracias que su composicin qumica permite que siga siendo dctil aunque ya tenga
ms resistencia mecnica, posibilitando la fabricacin de tornillos en fro.
La composicin qumica del denominado DCTIL 80 es la siguiente:

C:(0,06/0,08), Mn:(1,30/1,80), Si:(0,20/0,40), Cr:(0,20/0,50), Ti:(0,20/0,40), Nb:(0,03/0,05)

Este contenido tan bajo en C permite mantener la ductilidad a pesar de su dureza, con el contenido
de Mn y Si se consigue templabilidad a bajo coste y con el Nb se mantiene el control de tamao del
grano a alta temperatura.
Composicin parecida tiene el acero denominado DCTIL 100, aunque en este acero el contenido
de C pasa a ser de (0,05/0,20) para elevar su resistencia mecnica.
Para la fabricacin de tornillos de gran resistencia se suelen utilizar aceros normales (y por tanto
ms baratos que los aceros especiales) que permiten un temple mayor despus de un tratamiento
por cementacin o nitruracin. Un inconveniente de alguno de estos tratamientos es que el tornillo
recibe una cianuracin que en el tornillo es inocua, pero convierte los desechos en altamente
contaminantes por el cianuro venenoso que contienen.

Tratamientos superficiales anticorrosivos de los tornillos[editar]

Artculo principal: Cincado

Seleccin de tornillos cincados y pavonados.

El acero es el metal ms empleado en la fabricacin de tornillos. Satisface la mayor parte de las

demandas de las principales industrias en trminos de calidad tcnica y econmica para
determinados usos. Sin embargo, existen una serie de limitaciones. Por ejemplo, los aceros
comunes no son muy resistentes a la corrosin.
Generalmente, la funcin de los tornillos forma parte del soporte de la carga, por lo que una
exposicin prolongada puede dar lugar a daos en la integridad de la estructura con el consiguiente
coste de reparacin y/o sustitucin. Adems muchos tornillos trabajan a la intemperie. Por esta
razn se utiliza la galvanizacin en caliente como uno de los mtodos que se utilizan para mejorar
la resistencia a la corrosin de los tornillos mediante un pequeo recubrimiento sobre la superficie.
El galvanizado permite el recubrimiento de los tornillos mediante su inmersin en un bao
de cinc fundido.
La tcnica de cincado electroltico o mecnico es la que ms se utiliza para el recubrimiento
anticorrosivo de los tornillos. Esta tcnica consiste en depositar sobre la pieza una capa de cinc
mediante corriente continua a partir de una disolucin salina que contiene cinc. El proceso se utiliza
para proteger piezas ms pequeas, cuando requieren un acabado ms uniforme que el
proporcionado por el galvanizado en caliente. No obstante, los espesores de la capa de cinc son
pequeos y, por tanto, su durabilidad es ms reducida.
Otro proceso de proteccin anticorrosiva lo constituye el tratamiento llamado pavonado.
El pavonado es un acabado negro o azulado, brillante o mate, para piezas de acero, de gran
duracin, efecto decorativo y resistencia a la corrosin.
El pavonado atrae y retiene los aceites lubricantes. El revestimiento no aumenta ni disminuye las
dimensiones de los metales tratados, por lo que las tolerancias para el ajuste de piezas no se ven
afectadas. Adems, las superficies tratadas pueden ser soldadas, enceradas, barnizadas o
pintadas. Se obtiene un revestimiento mate cuando se aplica sobre una superficie tratada con
chorro de arena o con un mordiente qumico, y un revestimiento brillante sobre una superficie pulida

o lisa. Los colores que se pueden obtener varan del negro al azulado, segn la clase de aleacin
tratada.
Para situaciones de mayor proteccin anticorrosiva se utiliza tornillera fabricada con acero
inoxidable que lgicamente es ms cara, e incluso para casos ms especficos se fabrican tornillos
de titanio cuya resistencia anticorrosiva es casi total

Medicin y verificacin de tornillos[editar]

Galga (pasa no-pasa) roscados exteriores.

Micrmetro para medir roscas.

Existen dos medios diferentes para medir o verificar la rosca de los tornillos los que son de medicin
directa y aquellos que son de medicin indirecta.
Para la medicin directa se utilizan generalmente micrmetros cuyas puntas estn adaptadas para
introducirse en el flanco de las roscas. Otro mtodo de medida directa es hacerlo con el micrmetro
y un juego de varillas que se introducen en los flancos de las roscas y permite medir de forma
directa los dimetros medios en los flancos de acuerdo con el dimetro que tengan las varillas.
Para la medicin indirecta de las roscas se utilizan varios mtodos, el ms comn es el de
las galgas. Con estas galgas compuesta de dos partes en las que una de ellas se llama PASA y la
otra NO PASA.
Tambin hay una galga muy comn que es un juego de plantillas de los diferentes pasos de rosca
de cada sistema, donde de forma sencilla permite identificar cual es el paso que tiene un tornillo o
una tuerca. En laboratorios de metrologa tambin se usan los proyectores de perfiles ideales para
la verificacin de roscas de precisin.12

Apriete de tornillos controlado. Par de apriete[editar]

Artculo principal: Llave dinamomtrica

El apriete regulado se establece normalmente como la precarga que se debe aplicar al atornillar un
tornillo mediante la herramienta adecuada.

Los aprietes estn regulados para la tornillera pavonada o cincada,

con lubricacin adecuada ( = Coeficiente de viscosidad dinmico)
y calidad de tornillo utilizada. El apriete regulado proporciona al
ensamble unas mejoras esenciales porque va a evitar que el
anclaje quede flojo con riesgo de desapriete o que se aplique una

precarga demasiado fuerte, con riesgo de deformacin de las

piezas ensambladas, o de ruptura del tornillo.

La precarga es funcin del par de apriete aplicado al tornillo y del

coeficiente de rozamiento. La precarga es la fuerza con la que el
tornillo presiona a las piezas unidas una vez apretado.

El par de apriete es el producto de una fuerza (Por ejemplo: manual

o neumtica) aplicada en el extremo de un brazo de palanca
constituido por las herramientas (llaves, destornillador, etc.).

Llave dinamomtrica.

par (Nm) = fuerza (Newton) x longitud (metro)

Los pares de apriete recomendables varan en funcin del lmite
elstico, el lmite de rotura y las dimensiones y calidades que tenga
el tornillo. Tambin se ha de tener en cuenta los materiales de las
piezas a unir, puesto que un apriete fuerte podra deformar las
piezas y/o llevarlos a un estado de plasticidad en el que las piezas
sern incapaces de ejercer la fuerza de reaccin para mantener el
tornillo tenso. En ocasiones los tornillos se aprietan con una tensin
superior a su lmite elstico para deformarlos y as impedir que se
aflojen, calculando que en nungun caso se vaya a superar el lmite
de rotura. Tambin depender si empleamos arandelas planas,
tensoras grower, de levas tipo Nordlock, etc.. Pero a pesar de las
variaciones, como dato general existen tablas que regulan los
pares de apriete recomendado para cada caso.13
Resulta crucial que se preste atencin a los pares de apriete y a las
instrucciones de instalacin en los casos que lo determinen las
especificaciones de montaje. Los motores de los vehculos son
especialmente sensibles a un par de apriete inadecuado. Los
motores modernos reaccionan de un modo particularmente
sensible a los errores de montaje.
La herramienta que se utiliza para apretar un tornillo con el par
regulado se llama llave dinamomtrica.

Defectos y fallos de los tornillos[editar]

La tornillera en general es parte importante de la rigidez y buen
funcionamiento que cabe esperar y desear de los elementos
ensamblados. Por eso los fallos o defectos que pueda tener un
tornillo puede ocasionar un fallo o una averaindeseada.
El primer defecto que puede presentar un tornillo es un defecto de
diseo o de clculo porque sus dimensiones o calidades no sean
las adecuadas. En este caso el fallo que se puede provocar es una
rotura prematura del tornillo por no poder soportar las tensiones y
esfuerzos a los que est sometido.

El segundo defecto en importancia que puede tener un tornillo es

un defecto de fabricacin donde la calidad del material
constituyente no sea la prevista en el diseo, o un defecto
dimensional en lo que respecta principalmente a las tolerancias que
debe tener su roscado. En este caso se puede producir una rotura
del tornillo o un deterioro de la rosca.
El tercer defecto puede ser un montaje deficiente por no aplicar el
par de apriete adecuado, de acuerdo con su calidad y dimensiones.
En este caso si es un exceso de apriete se puede producir la rotura
del tornillo o el deterioro de la rosca, y si es un defecto de apriete el
ensamblaje queda flojo y si es un objeto en movimiento aparecen
vibraciones indeseadas que ocasionan una avera en el mecanismo
ensamblado.

Lquido penetrante para aflojar tornillos oxidados.

El cuarto defecto se produce por deterioro del tornillo si resulta

atacado por la oxidacin y corrosin si no ha sido protegido
debidamente. En este caso y durante las operaciones rutinarias
de mantenimientopreventivo del mecanismo se deben sustituir
todos los tornillos deteriorados por unos nuevos y protegerlos
adecuadamente de la corrosin y oxidacin.
El ltimo defecto grave que puede tener un tornillo es cuando se
procede al desmontaje de un ensamblaje y si por causa de la
oxidacin y corrosin el tornillo se descabeza en el momento de
intentar aflojarlo. Para estos casos de tornillos deteriorados se
deben utilizar productos lubricantes que permitan el aflojamiento sin
que se rompa el tornillo.

Historia[editar]

Sir Joseph Whitworth.

Los primeros antecedentes de la utilizacin de roscas se remontan

al tornillo de Arqumedes, desarrollado por el sabio griego alrededor
del 300 a. C., emplendose ya en aquella poca profusamente en
el valle delNilo para la elevacin de agua.
Durante el Renacimiento las roscas comienzan a emplearse como
elementos de fijacin en relojes, mquinas de guerra y en otras
construcciones mecnicas. Leonardo da Vinci desarroll por
entonces mtodos para el tallado de roscas; sin embargo, estas
seguirn fabricndose a mano y sin ninguna clase
de normalizacin hasta bien entrada la Revolucin industrial.
En 1841, el ingeniero britnico Joseph Whitworth defini la rosca
que lleva su nombre. En 1864, William Sellers hizo lo mismo en
Estados Unidos. Esta situacin se prolong hasta 1946, cuando
la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) defini el
sistema de rosca mtrica, adoptado actualmente en prcticamente
todos los pases. En los Estados Unidos, en cambio, se sigue
empleando la norma SAE (Society of Automotive Engineers:
Sociedad de Ingenieros de Automocin).
La rosca mtrica tiene una seccin triangular que forma un ngulo
de 60 y la cabeza un poco truncada para facilitar el engrase.

Vase tambin[editar]

Alcayata

Buln

Arandela

Destornillador

Espiga

Llave (herramienta)

Terraja

Tuerca

Referencias[editar]
1.

Volver arriba Varios autores: Enciclopedia de ciencia y

tcnica (tomo 13: Tornillos y tuercas). Madrid: Salvat,
1984. ISBN 84-345-4490-3.

2.

Volver arriba Tornillo, artculo en el sitio web del IES

Marenostrum (de Alicante), Departamento de Tecnologa,
2008. Archivado el 3 de marzo de 2009.

3.

Volver arriba Catlogos comerciales de tornillera. Varios

fabricantes

4.

Volver arriba Tornillos cabeza hexagonal

5.

Volver arriba Tornilllos cabeza Allen normalizados

6.

Volver arriba Normativa tornillos alta resistencia

7.

Volver arriba Tornillos de precisin

8.

Volver arriba Rosmil Industrial, S.A. Tornilos inviolables.

Archivado desde el original el 15 de febrero de 2008.

9.

Volver arriba Prtesis de titanio, artculo en el sitio web

Maxilis. Consultado el 30 de abril de 2007.

10. Volver arriba Informacin facilitada al redactor del artculo por la

empresa Lowde. Archivado desde el original el 6 de octubre de
2007.
11. Volver arriba Acero dctil para tornillos SIDENOR
12. Volver arriba Control de roscas
13. Volver arriba Tabla de pares de apriete recomendados,
publicada en el sitio web Vendo (Per).

Bibliografa[editar]

Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de mecanizado.

Madrid: Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.

Larburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas. Prontuario.

Tcnicas mquinas herramientas. Madrid: Thomson. ISBN 84-2831968-5.

Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Tcnica.

Salvat. ISBN 84-345-4490-3.

Enlaces externos[editar]

Wikimedia Commons alberga contenido multimedia

sobre tornillos.

Estndares Internacionales de Roscas

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licencia Creative Commons Compartir-Igual 3.0.

Categoras:
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