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JUNIO 2009

GUA DE ENVASES Y EMBALAJES


Primera edicin: Junio 2009.
Distribucin gratuita.
Reproduccin autorizada citando la fuente.
Depsito Legal: 2009-08329.
Ministerio de Comercio Exterior y Turismo.
Viceministerio de Comercio Exterior.
Direccin Nacional de Desarrollo de Comercio Exterior.
Supervisin de Edicin: Martn Higa Tanohuye, Pedro Monzn Izquierdo.
Calle Uno Oeste N 50,
Urbanizacin Crpac.
San Isidro, Lima Per. Telf.: 513-6100.
www.mincetur.gob.pe.
La presente publicacin ha sido impresa con el fnanciamiento de la Unin Europea
a travs del Proyecto de Cooperacin UE-Per en Materia de Asistencia Tcnica Relativa
al Comercio-Apoyo al Plan Estratgico Nacional Exportador (PENX) 2003-2013. El
contenido de la misma es responsabilidad exclusiva del Ministerio de Comercio Exterior
y Turismo y en ningn caso debe considerarse que refeja los puntos de vista de la
Unin Europea.

Ministra de Comercio Exterior y Turismo


DRA. MERCEDES ARAOZ FERNNDEZ

l Ministerio de Comercio Exterior y Turismo busca insertar al Per en el mercado globalizado a travs de acuerdos comerciales que brinden a nuestros
productos acceso preferencial y permanente en los mercados ms atractivos.
Esta poltica junto con el desarrollo de una oferta exportable impulsada a
travs del Plan Estratgico Nacional Exportador (PENX) son las herramientas
que permitirn que los productos peruanos se posicionen en el mercado global.
El aprovechamiento del acceso a mercados logrado a travs de acuerdos comerciales permitir exportar productos de alta calidad a mercados exigentes. Sin embargo, no slo la calidad de nuestros productos es un factor
decisivo durante la compra. Los consumidores o usuarios consideran adems los materiales y diseos para transportarlos y presentarlos, por lo que conceptos como resistencia a la tensin o limpieza electroltica se convierten en
una constante.
En ese sentido, como parte de la implementacin del PENX, el MINCETUR ha elaborado la presente Gua de
Envases y Embalajes, a fin de que los actores que participan en el comercio internacional conozcan cules son
las propiedades y caractersticas de los envases y embalajes que promocionan y protegen los productos que
comercia- lizan.
Esta gua, que estamos seguros de que ser una herramienta fundamental para la toma de decisiones, se
suma a un importante nmero de publicaciones que el MINCETUR, con apoyo de la Unin Europea, ha
elaborado y dis- tribuido a nivel nacional con el objetivo de generar las capacidades en beneficio de nuestro
comercio exterior y, en suma, en pos de nuestro desarrollo como pas.

Viceministro de Comercio Exterior


SR. EDUARDO FERREYROS KUPPERS
ntes que un producto dirigido a la demanda internacional llegue a su
des- tino, suceden mltiples actividades que implican una cadena de
evaluaciones y anlisis. Este manejo de decisiones est influenciado por las condiciones
cambiantes de los mercados globales, que exigen de las empresas la
capacidad de adaptarse permanentemente para responder de manera
oportuna a las ne- cesidades de consumidores cada vez ms rigurosos, que
eligen productos ela- borados con estndares internacionales de calidad y
respeto al medio ambiente.
Con esa visin, el MINCETUR ha elaborado una serie de guas para el operador de comercio exterior que
asegure el xito en su actividad. A las Guas de Capacidades Gerenciales de Comercio Exterior, del Exportador y
del Importa- dor se suma la presente Gua de Envases y Embalajes, que brinda el conocimiento necesario sobre
aspectos logsticos y cumplimiento de leyes y regulaciones vigentes.
Este documento es un elemento ms del compromiso asumido como Estado para impulsar y facilitar el
desarro- llo del comercio exterior, lo que se traduce desde el Viceministerio de Comercio Exterior en el

Gua de Envases y Embalajes

fortalecimiento de las capacidades exportadoras de quienes participan en este sector y en el beneficio adicional
que stas generan en nuestra sociedad.

Contenidos

Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Conceptos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Materiales para envase y embalaje . . . . . . . . . . . . . . . .

11

Complementos de envase y embalaje . . . . . . . . . . . . . . .

48

Bibliografa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

51

INTRODUCCIN

La presentacin del envase, arte que exige tcnica


especializada, tiene como primer objetivo atraer la
aten- cin del posible comprador del producto que
contiene, estimulndolo a adquirirlo y/o usarlo.

mercadolgica de mucha fuerza que tiene el diseador para motivar a


consumi-

Para tener continuidad de ventas, se debe tener en


cuenta que la concepcin de un envase es una especialidad compleja que nos exige conocimientos tcnicos y
psicolgicos, adems de la experiencia y el talento de
sus responsables, los materiales, la forma, dimensiones,
color, textura son los aspectos que debemos tener en
cuenta. Si elegimos un material para su diseo, se debe
seleccionar de acuerdo a las necesidades de cada producto en particular; pues cada producto es vulnerable
a determinados agentes (unos son dbiles a la humedad, otros al calor o a la luz y otros al impacto); por
ello, al elegir una forma, debemos entender que sta
es un componente estructural importante en el diseo
del envase y/o embalaje. Por otro lado, la opinin de
los creadores es importante, pues deben considerar aspectos como la originalidad de la forma, de su perfil o
de su silueta, pues ello en definitiva es lo que llamar
la atencin del consumidor, adems le facilitar la
identi- ficacin del producto, de ah que se reconozca
por su forma a una lata de conserva de pescado, de
leche o una botella de champagne.
Las dimensiones del envase y embalaje son otro aspecto importante, pues delimita y define la capacidad
de un contenedor, en tanto que la dimensin es
direc- tamente proporcional al volumen, por lo que el
tamao de un envase ser determinante
en su
comercializacin (tamao grande, mediano, pequeo,
etc.). Las dimen- siones tambin nos llevan a la
estandarizacin de las medidas. Como resultado de
esto se agilizan y facilitan las actividades durante las
etapas de la distribucin (car- ga, descarga, manejo,
transporte, almacenamiento, es- tiba y exhibicin),
adems que permiten aprovechar al mximo los
espacio de los embalajes, de las paletas de carga, del
transporte, de las bodegas y de los anaqueles o
gndolas de exhibicin, lo que reduce los costos de
distribucin.
El factor color es un elemento que tiene mucho
signi- ficado dependiendo del tipo: hay colores fros y
clidos, alegres y tristes, los que se asocian con los
sexos, edad (bebes).
El color es un arma

Protagonista del nuevo milenio


Anualmente se consumen
millones de envases en nuestro
planeta. Se estima que el
consumo anual por habitante
oscila entre los 25 y 30 kilos.
La nueva tecnologa
del
envase ha tenido una orientacin hacia el beneficio del
medio ambiente y de los
sistemas biolgicos y psquicos
del ser humano; actual- mente
est ligado al entorno humano,
pues resulta im- posible prescindir
de l.
El envase se ha constituido en
un universo que abun- da en
smbolos,
formas, lenguajes,
significados que lo distingue. A
las funciones de siempre como
contener, proteger, conservar,
presentar,
distribuir
y
comercializa, ahora se aaden
otros tipos de imperativos, tales

como el ecolgico (reciclaje y reutilizacin de los


envases) y psicolgicos (diseo y comunicacin).
En la dcada del 90 se modific el lema USAR Y
TIRAR a USAR Y RECICLAR, que con seguridad continuar imperando. La tendencia impuesta en esa
dcada es la de mayor participacin de los
consumidores; en los autoservicios, por ejemplo, se
est ejerciendo cada vez ms presin para mejorar los
sistemas de informa- cin, eliminar los inventarios,
aumentar la demanda de envases y embalajes para
hornos microondas, ms prc- ticos y permanentes,
buscar tecnologas que aumenten la vida de los
productos frescos refrigerados, desarrollar envases
inviolables para alimentos y medicinas, y utilizar envases
con fcil apertura.

Objetivo
Esta gua tiene por objeto dar a conocer a los
usua- rios de los envases y embalajes elementos
esenciales del tema. No est destinada a dar
respuestas a preguntas determinadas, sino a poner en
conocimiento de los in- teresados los puntos e
interrogantes que es necesario hacerse antes de tomar
decisiones sobre qu envase o embalaje usar.
No se ha incluido informacin estadstica, porque
ste es un documento de consulta; esos elementos se
encuentran en libros, tratados que han sido materia
de consulta para poder redactar la gua y cuyos detalles
es- tn en la bibliografa.

Gua de Envases y Embalajes

dor, influye sobremanera para


llamar la atencin, para agradar,
para gustar, para asociar, para
provocar al ser humano.

CONCEPTOS

GE NE R AL E S

Envase
Es el recipiente de cualquier material y forma que
adopte destinado a contener mercancas para su empleo. Asimismo se caracteriza por individualizar, dosificar, conservar, presentar y describir unilateralmente a
los productos, pudiendo estar confeccionando con
uno o ms materiales distintos simultneamente.

Ministerio de Comercio Exterior y Turismo

Otra acepcin lo seala como un sistema de proteccin fundamental de las mercancas que facilita su
distribucin, uso o consumo, y que al mismo tiempo
hace posible su venta. Podramos decir que el envase
protege lo que vende y vende lo que protege,
adems se le denomina el vendedor silencioso, por
lo tanto el envase es un mensaje directo que el
producto enva al consumidor.

de los cambios climticos, bacteriolgicos, biolgicos en


general e incluso contra el hurto, asimismo evita mermas, derrames y en definitiva averas con lo cual
benefi- cia no slo al vendedor y al comprador, sino
tambin al asegurador y transportista.
Una de las principales funciones del envase es conservar el producto. En ese sentido, las caractersticas de
un buen envase son las siguientes:
-

Posibilidad
producto.

de

Permitir
identificacin.

Capacidad
producto.

Que sea adecuado a las necesidades del


consumidor en trminos de tamao, ergonoma,
calidad, etc.

Que se ajuste a las unidades de carga y


distribucin del producto.

Que se adapte a las lneas de fabricacin y


envasado del producto.

Que cumpla con las legislaciones


vigentes.

Que su precio sea el adecuado a la oferta


comercial que se quiere hacer del producto.

Que sea resistente a las manipulaciones,


transporte y distribucin comercial.

de

contener

el

su
proteger

el

Embalaje
Es cualquier medio material para proteger una mercanca para su despacho o conservacin en almacenamiento. Esta conformado por materiales manufacturados a travs de mtodos aplicados, generalmente con
medios mecnicos, que tienden a lograr la proteccin
en la distribucin de mercancas a largas distancias
prote- gindolas de los riesgos de la carga, transporte,
descarga,

Tipos de materiales empleados


La variedad de envases y embalajes ms utilizados
en el comercio nacional e internacional, es muy amplia
abarcando gran cantidad de formas ya que son
fabrica- dos con diferentes materiales que se utilizan de

acuerdo a las caractersticas especficas de cada artculo. A continuacin se expresan los tipos ms comunes:

Tipos de Envases y Embalajes


TIPO

DESCRIPCIN

USO

ATADOS

Se emplea para acondicionar barras, perfiConjunto de artculos sostenidos por ataduras, flejes o alam- les, tubos de metales comunes y en general
materiales de mucha longitud en relacin al
bre.
dimetro o corte transversal.

BALDES

Envases cilndricos, o en forma de cono truncado, de


hojalata o plstico con tapa removible con o sin asa.

Para productos pastosos y semi slidos, tales


como pinturas, masillas y productos qumicos.

BARRICAS

Envase de madera de tamao mediano formado por duelas


unidas entre s mediante aros de hierro cuyos extremos se
cierran con tapas de madera. Frecuentemente el material en- Productos slidos en polvo, grnulos, etc.
vasado se acondiciona previamente en bolsas cilndricas de
polietileno o papel.

BIDONES

Envases cilndricos de hojalata o de material plstico de cuello


Productos qumicos, bebidas.
estrechado.

BOBINAS

BOLSAS

Sistema de acondicionamiento de papel de gran longitud so- Generalmente utilizado en mquinas rotatibre un soporte. Este vocablo tambin es sinnimo de
vas.
carrete.
Envases de papel resistente (kraft) y de material plstico (polieCemento, abonos, cal, yeso, alimentos formutileno especialmente) y constituido en el primer caso de
lados en polvo, etc.
varios pliegos forrados frecuentemente por el interior con
plstico.

BOTELLONES

Envase de vidrio o de material plstico, de cuerpo abultado y


Envase de lquidos: cidos corrosivos, vinos,
cuello angosto, sin cesta de proteccin. Cuando tiene la
licores, esencias, productos qumicos.
cesta de proteccin se llaman DAMAJUANAS.

CAJAS

Envases de cartn de forma cbica o paraleppeda, llanas u


Acondicionamiento de productos destinados
onduladas, relativamente frgiles, atenuada con aros de mepara la venta directa al por menor (conservas,
tal o alambre; son muy econmicos y de fcil manipulacin.
productos de hogar, etc.).
Pueden constituir embalajes externos o medianos.
Envases de madera de igual forma que las cajas de cartn;
pueden ser de madera maciza, cajas de tipo claraboya, armadas con metal o reforzadas con sunchos o flejes, de madera
contrachapada, etc. Es uno de los tipos de envase exterior
de ms amplia aplicacin a causa de las propiedades
especficas de la madera.
Apropiadas para envases de aparatos domsAlgunas y cajas de madera armadas son de paredes relativaticos, tales como refrigeradoras, cocinas, etc.
mente delgadas.
y tambin para frutas.
Cajas de madera maciza que deben confeccionarse con un Maquinaria pesada, tal como motores, comgrosor que est en relacin con el peso de la mercanca.
presoras, etc.
Las cajas tipo claraboya o jaulas.

CANASTOS
CANECAS

Para el transporte de artculos cermicos y


otros.

Cestos de mimbre u otro material trenzable, de boca ancha


Envase de frutas, tubrculos, etc.
y con asas.
Envase de forma cilndrica semejante a los baldes, generalProductos qumicos corrosivos.
mente de material plstico.

Gua de Envases y Embalajes

CAJONES

TIPO

USO

CARRETES

Cilindro que sirve para acondicionar, con bordes


levantados, de metal liviano (generalmente aluminio).

CILINDROS

Envase de metal (hierro) resistente a altas presiones con


vlvu- las o cierres adecuados.

CISTERNAS

Envases cilndricos de metal, de gran capacidad, con aditaEnvasado de gases, transportes de lquidos a
mentos que faciliten su transporte, tales como ruedecillas,
granel.
ganchos, etc.

CUETES

Envasado de productos metlicos y minerales


Envases cilndricos de madera con duelas y reforzados con en polvo, especialmente los de gran
densidad (limaduras de hierro, plomo en
aros de metal. Son de dimensiones reducidas.
granallas, etc.).

FARDOS

Para fibras de algodn, lana, etc. tabaco en


Trmino como sinnimo de bala, envases de arpillera o de
hojas, papeles de desperdicio, etc. Tambin
otros tejidos burdos, ajustados y flejados, pudiendo tener
se utiliza para enfardelado de tejidos, plstica- bezales interiores rgidos. El material es comprimido en
cos, etc. sin ser sometidos a comprensin mem- quinas hidrulicas.
diante mquinas.

JAULAS

Envase de madera, constituidos por listones espaciados, que Similar a los cajones claraboyados, pero para
pueden contener material de relleno.
material pesado tal como maquinarias.

LATAS

Envase de hojalata o aluminio hermticamente cerrado con


tapa removible, de variada capacidad que abarca de 100 ml. Envasado de alimentos, productos
hasta 20 litros por lo comn, normalmente son envases domsticos slidos o lquidos, pesticidas,
inme- diatos y pocas veces exteriores.
pinturas, etc.

PLATAFORMA

Ministerio de Comercio Exterior y Turismo

DESCRIPCIN

Devanado y arrollado de hilos, textiles o metlicos, cuerdas, cables, etc.

Acondicionamiento de artculos sobre tablero horizontal,


des- cubierto y elevado sobre el suelo, en el que se fijan las
mer- cancas envasadas o no.

ROLLOS

Bobina sin soporte, fuertemente atados o flejados, frecuenteAlambres, cables, cuerdas, etc.
mente recubiertas con arpillera.

SACOS

Gruesos para cereales y los livianos para hariEnvase plano de arpilleria (yute crudo), algunas veces forrado na de pescado. Estos envases se fabrican con
interiormente con papel kraft o plstico de polietileno.
tejido de algodn, en cuyo caso se utilizan
para envases de harinas.

TAMBORES

En el primer caso, envasado de aceites minerales, brea, productos qumicos pastosos o


lquidos no corrosivos. En el segundo, para
Envases cilndricos que pueden ser de metal (hierro) o tamenvasado de productos qumicos en polvo,
bin de madera contrachapada.
en cuyo caso el producto se acondiciona en
envases cilndricos de polietileno (ej.
aspirina, cafena, etc.)

TONELES

Transporte y aejado de alcoholes y bebidas


Llamados tambin barriles o bocay. Son envases de maespirituosas en general, tambin se emplean
dera formados por duelas y asegurados con flejes o aros de
para el transporte de frutos conservados en
metal, los extremos se cierran con tapas de madera y son
anhdrido sulfuroso, encurtidos, pescado en
ge- neralmente impermeables.
salmuera, etc.

A GRANEL

Se emplea en mercanca que normalmente se transporta en Cereales, petrleo y sus derivados, etc., cuya
embalajes, generalmente en expediciones de grandes volme- estiba o desestiba se verifica mediante tubenes utilizndose naves trampers.
ras o absorbentes.

M AT E R I A L E S

PA R A E N VA S E Y E M B A L A J E

Materiales para envase y embalaje


Este captulo brinda datos generales en materia de
envase y embalaje, los cuales son aplicables a todos los
mercados. Pero es necesario indicar que existen algunas
diferencias que generalmente provienen de hbitos alimenticios, mtodos en la comercializacin, condiciones
de transporte, niveles de la calidad, etc., lo cual har
que el envase y/o embalaje que mejor conviene a un
pas o a una regin no ser el ms adecuado para otro.
Los tipos de materiales usados para envase y embalaje son:

Aluminio.

Cartn corrugado.

Hojalata.

Madera.

Papel.

Plstico.

Hierro

50

Calcio

37

Sodio

28

Potasio

26

Otros

35

Total

1000

En general se suele utilizar Bauxita que es un hidrato


de almina impuro, del cual se obtiene la almina (xido
de aluminio). De sta, por mtodo electroltico, se consigue el aluminio metlico.

Envases de foil de aluminio


El extenso uso del foil de aluminio como material
para envases se debe principalmente a dos caractersticas:

Vidrio.

Se trata de un material de alta visibilidad (que llama


la atencin) y atractivo.
El mismo prolonga la vida en estante de los productos debido a que es totalmente impermeable, evitando la oxidacin, el shock trmico, as como la
accin de otros factores similares que contribuyen al
deterioro del producto.
El foil de aluminio es compatible con la mayora de
los alimentos, drogas, productos qumicos, mercaderas
duras y blandas. Pocos productos podran corroer este
material ya que dispone de una amplia variedad de recubrimientos y laminados de plstico o papel. El xito y
el creciente uso del foil de aluminio para todo tipo de
envases, ya sea como parte estructural o como elemento
de identificacin del mismo, son resultado directo de la
excelente funcin que cumple a un bajo costo.

Propiedades del foil de aluminio

Aluminio
El aluminio primario o metlico se obtiene a partir
de compuestos minerales existentes en la corteza
terrestre que lo contienen en gran proporcin.

Composicin de la corteza terrestre


Elemento

Partes por mil

Oxgeno

466

Silicio

277

Aluminio

81

Apariencia: No existe otro


material para
envases flexibles que cuente con el atractivo a
la vista que brinda el foil de aluminio comn.
Segn sea el ob- jetivo del diseador del envase,
la apariencia del foil puede mejorarse an ms
mediante el uso en cual- quiera de la gama de
procesos para decoracin de envases, tales como
gofrado, impresin, barnizado o
coloreado.

Resistencia al vapor de agua: Debido a que es


un metal impermeable, el foil de aluminio no
tiene ver- daderamente un ndice de transmisin
de vapor de agua (ITVA). En caso que exista
esta transmisin se debe a roturas microscpicas
inevitables o a pincha- duras accidentales de foil.

Gua de Envases y Embalajes

Generalidades

La cantidad de vapor transmitido en condiciones normales variar segn la cantidad y el tamao de


dichas perforaciones. Se considera que el foil de 25
p otorga impermeabilidad absoluta. En algunos
casos, las tc- nicas modernas de laminacin de foil
producen hojas de 20 m de espesor sin perforacin
alguna. Pero an con espesores de hasta 10 m que
son utilizados para envases el ITVA resulta
insignificante, ello se debe a que la cantidad como
el tamao de las perforacio- nes microscpicas
que pueden producirse al laminar foil de bajo
espesor son de magnitud pequea en un rea
determinada. Al combinarse con otros materia- les,
tales como laminado foil/adhesivo/papel, incluso el
foil ms delgado utilizado para envases (718 m)
imparte el ITVA extremadamente bajo.
Esta propiedad del foil resulta de utilidad para ciertos envases a fin de evitar las quemaduras producidas por el freezer en los alimentos congelados, y la
deshidratacin contraccin de los productos con alta
humedad.

Resistencia a los gases: En espesores ms altos, el foil de


aluminio ofrece una barrera absoluta contra el ox- geno y otros
gases perjudiciales. En espesores bajos (10 m) el foil imparte a
las pelculas plsticas o al pa- pel un grado extremadamente bajo
de permeabilidad al gas, por lo que se reduce la tendencia del
producto
envasado a oxidarse o a ponerse rancio.

El foil de aluminio evita la prdida del


aroma de los productos
Carencia de absorcin: El foil no absorbe lquidos de ninguna
clase y no se contrae, ni se expande o ablan- da en contacto
con contenidos hmedos o lquidos ya sea calientes o fros.
Esta caracterstica resulta de utilidad para los envases de
alimentos congelados o de productos que se hornean y se sirven
en el mismo
envase.

Impermeabilidad a las grasas: El foil de aluminio es


completamente impermeable a las grasas y a los aceites ya
que resulta til para los envases que re- quieren esa
propiedad. Tampoco se mancha en con- tacto prolongado con
estos elementos, an a altas temperaturas.

Higiene: El foil de aluminio es esencialmente higinico y tambin


lo es su apariencia. Los microorganismos son eliminados
durante la operacin de recocido y el foil no ofrece
particularidad alguna que pueda dar lugar al desarrollo de
colonias de esa clase. En caso de ser necesario, debido a las
exigencias para el uso final que debe cumplir el envase o su
contenido, el foil puede ser esterilizado an ms sin
modificacin
alguna en su apariencia o propiedades.

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Carencia de sabor y olor: El foil de aluminio no


im- parte sabor u olor alguno an a los
productos ms delicados, tales como la
manteca, la margarina, el queso, los alimentos
deshidratados, chocolate, etc. Por el contrario,
el foil se utiliza para proteger dichos alimentos a
fin de que no absorban sabores u olores
desagradables de sus entornos.

Plegabilidad: En la mayora de las aplicaciones


se utiliza foil recocido extra blando. Las
caractersticas de este foil hacen que pueda
plegarse, moldearse, y drsele forma con
facilidad. La capacidad de confor- mar capas
profundas con sellado estanco es de uso
generalizado en la fabricacin de capuchones
para las tapas de botellas de lquidos
carbonatados o no. El foil de aluminio
permanece flexible en una gama de
temperaturas que exceden las que requieren casi
todas las aplicaciones en envases. Las
caractersticas del foil hacen que los envases
fabricados puedan ser
reutilizados como envoltorios.

Resistencia a la luz visible y a la luz ultravioleta:


Los rayos de luz son perjudiciales para muchos
tipos de productos qumicos y de alimentos,
tales como la manteca, el fiambre, las
galletitas, las papas fritas, los chizitos, el
chocolate, las nueces y los carame- los.
Particularmente en dichos alimentos, los rayos
ultravioleta
pueden
producir
oxidacin,
rancidez, prdida del sabor natural, prdida de
vitaminas y de- coloracin. El foil de aluminio
brinda un alto grado de eficacia contra el
deterioro de los productos, au- mentando
considerablemente la vida de estante de stos,
reduciendo los costos derivados del deshecho
y la devolucin de los mismos.

Capacidad de permanencia: El foil de aluminio


no es afectado por la luz solar y es por lo
general, dimen- sionalmente estable. No posee
componentes volti- les y no se reseca o contrae
con el paso del tiempo, manteniendo la misma
flexibilidad.

Resistencia a la contaminacin: El foil de


aluminio provee una eficaz barrera contra la
contaminacin causada por el polvo, la
suciedad, la grasa, los orga- nismos voltiles y la
mayora de los insectos.

Conductibilidad del calor: El foil de aluminio


refleja hasta el 95% del calor radiante y emite
hasta 4% del mismo. Esta caracterstica lo
convierte en material termo aislador para
muchos tipos de envases que deben proteger
al producto y mantener temperatu- ras altas o
bajas.

Caractersticas de termosellado: Se dispone de


una variedad de adhesivos y revestimientos para
ligar al foil de aluminio con s mismo y con otros
materiales. Adems el foil puede doblarse,
plegarse y agrafarse con facilidad.

Carencia de toxicidad: El foil de aluminio carece to- talmente


de toxicidad y se utiliza en contacto directo con muchas clases
de alimentos y productos medici- nales.

Tipos de foil de aluminio utilizados


para envases
De las diversas aleaciones de aluminio que se
utilizan para producir el foil, la ms generalizada para
aplica- ciones en envases flexibles es la aleacin 1145,
que po- see un contenido mnimo de aluminio de
99,45%. Para las bandejas rgidas ntegramente
fabricadas en foil se prefiere la aleacin 3003, debido
a que ofrece mayor resistencia.
El acabado brillante del foil de aluminio constituye
decididamente un punto fuerte en el uso final de la
mayora de los envases. El mismo se halla disponible en
todo tipo de lminas con espesor de 10 a 120 m. como
regla general, el foil de espesor de 25 m. o menor tiene
un lado brillante y otro con acabado mate o satinado.
Esto se debe a que, cuando se fabrican lminas delgadas, por lo general se enrollan dos capas de foil juntas.
La superficie espejada de cada hoja resulta del contacto
con un rodillo de laminacin de acero pulido, la
superfi- cie mate interna resulta del contacto entre las
dos hojas de aluminio. Las lminas de foil de espesor
superior a 25 m. son brillantes en ambos lados, a
menos que se le otorgue un acabado mate u otro
especial.
Las mquinas modernas para moldeado y cierre de
envases operan sin inconvenientes con rollos L hojas
de foil de aluminio a velocidades de produccin. Para
determinadas operaciones se aplican al foil revestimientos lubricantes que proporcionan una pelcula transparente semiseca a fin de lograr el mximo rendimiento
de la mquina. Si bien dichos revestimientos pueden
aplicarse al foil comn, en la prctica se aplican, por lo
general, una vez que ste ha sido impreso o bien
some- tido a otro tipo de decoracin ya que la
mayora de los envases actuales contienen algn
mensaje y/o diseo en su superficie. En caso de
utilizarse foil duro, la superficie resbaladiza que deja el
aceite utilizado para el enrollado resulta ideal para
lubricar a ste para su uso en las m- quinas
envasadoras.
Debido a la complejidad de las exigencias que impone el uso final, particularmente en lo que se refiere a
los envases, casi nunca se utiliza slo una de las
propieda- des o caractersticas para una determinada
aplicacin.
En lo que se supone un simple envoltorio de manteca, por ejemplo, el foil de aluminio cumple varios objetivos funcionales, entre los que se incluyen
los
siguientes:

Otorga un autosellado suficiente al producto (an en equipos


que envuelven automticamente) debido a su plegabilidad total.

Protege al mismo contra la contaminacin causada por el molde o


la suciedad.

Evita la decoloracin de la manteca por efecto de los rayos de luz.

Retarda la rancidez.

Evita que el producto absorba sabores y olores extraos.

Evita la prdida del sabor.

Evita la contraccin y el cambio de la textura del


pro- ducto.

Es impermeable a las grasas, no absorbe la manteca.

No absorbe la humedad del refrigerador ni


sustan- cias que puedan haberse derramado en el
mismo.

No es txico, no contiene fibras ni partculas sueltas.

Clasificacin de los envases de foil de


aluminio
El mtodo tradicional para clasificar los usos finales
de los envases es el de agruparlos conforme al producto
o a la industria, tales como alimentos, medicamentos,
cosmticos, productos lcteos, cigarrillos, tabaco, etc.
Sin embargo existe otra clasificacin conforme a los tipos de envases, esto se debe a que ciertos recipientes
tradicionales de foil ya han sido adoptados reiteradamente por numerosas clases de industrias. Esta clasificacin no menosprecia la importancia de las exigencias
que impone el uso final, que deben siempre dominar al
diseo, la construccin y composicin de todo envase.
Afortunadamente los fabricantes de papel, pelculas, revestimientos y adhesivos cuentan ahora con productos
tan verstiles que pueden cumplir con las exigencias del
uso final en formas que amplan considerablemente la
aplicacin de cualquier tipo determinado de envase.

Las categoras de envases flexibles, semirrgidos y rgidos pueden interpretarse de varias maneras cuando
se clasifican los diversos usos de un material especfico.
Esto resulta particularmente cierto en lo que se refiere
al foil de aluminio ya que el mismo es
extremadamente verstil. Por ejemplo, los espesores
bajos e intermedios de foil de aluminio corresponden
claramente a flexibles. Por el contrario, los espesores
altos dan origen a semi- rrgidos o rgidos, segn el
grado de comparacin. La rigidez de los envases no se
ha definido nunca con exac- titud debido, a la variedad
de envases, cargas de servicio y de condiciones.
Los usos finales del foil de aluminio en envases se
agrupan bajo tres categoras:

Flexibles: Aquellos envases o componentes de


estos, ya sea de foil desnudo o laminado, que
son flexibles al tacto; por ejemplo, envoltorios,
bolsas y revesti- mientos internos de cajas.

Semirrgidos: Envases o componentes de estos


de foil desnudo o laminado, con formato
definido tri- dimensional armado o troquelado
que pueden de- formarse fcilmente mediante
una presin manual moderada cuando estn
vacos; por ejemplo, ciertas bandejas para
alimentos congelados o productos de confitera
y cajas de poco peso realizadas en foil y
cartulina plegable.

Gua de Envases y Embalajes

Rgidos: Principalmente envases de foil laminado, y tambin


ciertas unidades de foil desnudo de alto es- pesor, con formato
definido tridimensional armado o troquelado que no pueden
deformarse fcilmente mediante una presin manual moderada
cuando es- tn vacos; por ejemplo, las bandejas para alimentos
congelados realizadas en el foil ms pesado (aproximadamente 120 m), latas, tubos y cilindros de foil, cartn y
cajas slidas de cartn plegado revestidas
en foil (tipo Tetra Brik).

Compuestos plsticos
El foil de aluminio es unido por extrusin o laminacin a distintos plsticos, obtenindo se laminados de
las siguientes caractersticas

Usos finales de envases flexibles


En razn de que el envase o componente de envase
flexible de foil debe resultar flexible al tacto, ste (o su
laminado) no pueden ser de un material semirrgido o
rgido. Por otra parte, si el foil se usa como envoltorio
en una caja de cartn, es considerado como un
componen- te de envase flexible porque el foil de
aluminio se utiliza, en este caso, como laminado con
papel y/o pelculas.
El foil de aluminio se emplea en todos los tipos de
envases flexibles, que pueden clasificarse de la
siguiente manera:

1- PEBO (Polietileno de baja densidad)


Soldabilidad por calor.
Resistencia al cuarteamiento.
Resistencia al ataque por sales inorgnicas y soluciones cidas y alcalinas.
Espesores > 3O p.
Usos:
Alfajores.
Tapa de Leche.
Sachets.
2- PP y OPP (Polipropileno mono y biorientado)
Pelcula mono-orientada, usos similares al PE. Termosellabilidad a mayor temperatura.
Mayor estabilidad. No termosellable.
Mayor resistencia a la traccin.
Mayor punto de fusin.
Mayor permeabilidad.

Cubiertas y etiquetas: Las cubiertas y etiquetas


de foil, se combinen o no con otros materiales,
tienen aplicaciones individuales o bien como
componentes integrales de envases semirrgidos
o rgidos. La ca- racterstica de inabsorbencia
por parte del aluminio se utiliza en gran escala
en la fabricacin de etique- tas para botellas,
que de otro modo se despegaran o romperan
en caso de ser sometidas a inmersin o a un alto
grado de humedad. Las etiquetas de foil, que a
veces asumen la forma de cubiertas con bandas, son a menudo adheridas a varios tipos de
en- vases flexibles, inclusive a los realizados en
foil. Por ejemplo, una etiqueta de precio o de
marca fabrica- da en foil puede fijarse sobre un
plstico transparen- te sobre una cubierta de
papel; en forma similar, una etiqueta de foil
puede adherirse a un sobre de ste o bien a la
cubierta de un estuche.

Aparentemente no existen lmites en los tipos de envases o productos que utilizan cubiertas y etiquetas
de foil de aluminio para lograr mejores efectos. Los
que se indican a continuacin, son algunos de los
ejemplos ms representativos:
- Cubiertas
cartn.

3- Lonmeros (agregado de grupos carbonilos, unidos por contacto


metlicos)

- Cubiertas
estuches.

Ministerio de Comercio Exterior y Turismo

Mayor punto de ablandamiento por calor (envases


a esterilizar).

Adhesividad a substratos o foil.

cajas
para

Barrera a aceites.

- Cubiertas
botellas

Excelente transparencia.

- Etiquetas para potes


latas.

Resistente.

- Etiquetas
general.

Baja permeabilidad.
Facilidad de maquinado.
Imprimible.
Tolerancia a altas temperaturas.
+ foil para incrementar propiedades de barrera.

de

- Envoltorios
individuales.

Menor temperatura de sellado.

4- Polister

1
4

para

para

etiquetas

para
y

mercaderas

en

Bolsas, Pouches y Sobres: el pouch de foil de


alumi- nio, con capacidad para una racin,
constituye una de las aplicaciones ms frecuentes
en esta categora. A modo de definicin, el
pouch tiene al menos dos lados sellados; sin
embargo, por lo general pueden tener tres y
hasta cuatro lados sellados. La princi- pal

diferencia entre un pouch y un sobre es


que el sobre siempre tiene una solapa
destinada doblarse. Generalmente la
solapa est marcada y a menudo se dobla
sobre la lnea de marcacin.

Las siguientes aplicaciones, en esta categora,


repre- sentan algunas las ventajas que brinda el
foil de alu- minio:
- Bolsa
s.

1
5

- Pouches.
- Sobres.

Liners para sobres y bolsas: Utilizados para sobres para


correspondencia u otros productos. Bolsas de varias capas para
productos secos o hmedos tales como cementos, alimentos
preparados, caf, t, fru- tas, vegetales, fertilizantes y otros.

Liners para cajas slidas de cartn: utilizados para t, galletas, caramelos,


frutas, frutas secas, jabones, etc.

Liners para estuches y cajas para usos especficos: el foil de aluminio


resulta excelente como liner para estuches o cajas corrugadas, de fibra
slida o made- ra. Los productos as envasados pueden incluir los
artculos para uso militar, productos metlicos, papel de imprenta,
productos secos o hmedos a granel, vegetales, frutas secas, carnes,
productos qumicos y
fertilizantes.

Clasificacin
aluminio

de

los

envases

de

Envases semirrgidos
Tambin la hoja delgada o foil genera a esta familia.
Los semirgidos son el resultado del conformado
que tendr por objeto darle forma espacial a la
lmina de foil.
La bandeja es un envase semirrgido, que mantiene una clasificacin primaria. Se consideran a las
paredes corrugadas (sin deformacin de material),
y las de paredes lisas (con deformacin). En lo que
respecta a su grado de complejidad, van de las
sim- ples (slo de aluminio) y de paredes corrugadas
para porciones de rotisera revestidas con
polipropileno, de paredes lisas, impresas, pintadas y
aptas para ser esterilizadas,
para comidas
preparadas industrial- mente.

El espesor del material de partida es variable segn


el pas productor; en Europa se parte de 0,31 mm y
en EE.UU. de 0,28 mm.

Embutidos

El embutido es un envase. El aluminio juega un papel


estructural que no tiene en los envases flexibles y es
muy poco relevante en los semirrgidos. Obliga a la
utilizacin de diversas aleaciones, que segn los casos
dan las soluciones ms adecuadas y econmicas.

Usos de los envases de aluminio


Rgidos

Flexibles

Bebidas gasificadas

Alimentos preparados

Cerveza

Snacks

Dentfricos

Caramelo

Aerosoles

Galletas
Jabones

Usos de los envases de aluminio

En cuanto a tamao, las encontramos desde la pequea para porcin individual de dulces o jaleas;
hasta la gran bandeja con divisiones que contiene
un almuerzo o cena.
Envases rgidos
Son aquellos que no se deforman fcilmente bajo
presin manual moderada, aun estando vacos. Incluimos aqu:
- Latas para bebidas.
- Latas para alimentos.
- Aerosoles.
Comencemos con el anlisis de las latas,
diferencian- do dos procesos cuya utilizacin est
determinada por la relacin altura/dimetro del
envase y su capa- cidad:
- Embutido y estirado (Draw and Ironing) D& I.
- Doble embutido (Drawing and Redrawing) D& R. Ambos procesos
parten de una secuencia comn,
que es el corte de discos a partir de material en
rollos
(grandes producciones) o planchas.

Gua de Envases y Embalajes

Proceso de fabricacin de cuerpo de dos piezas

1. Rollo
El proceso de fabricacin
de las latas para bebidas,
de dos piezas, comienzas
con un rollo de aluminio
o de acero.

2. C
o
r
t
e

3. R
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o

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a
-

P
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c
h
a
d
o

m
i
e
n
t
o
Una prensa para
corte y estirado.
Es continuamente
alimentada con la lmina
metlica, procesando as
millares de copias por
minuto.

5. Lavado y secado Una lavadora limpia


desinfecta y seca los cilindros, preparandolos
para decoracin.

6. R
e
c
u
b
r
i
m
i
e
n
t
o

Estas copas son


transportadoras hacia
un moldeador/formador
de cuerpo, donde pasan
por una serie de anillos
de planchado. All, las
copas son re-estiradas y
sus paredes planchadas,
produciendo as una lata
en bruto.

7. H
o
r
n
o
Las latas con
recubrimiento exterior son
transportadas por medio
de una cadena de pernos
hacia un horno, el cual
seca dicho recubrimiento.

4. R
ec
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lo
ng
itu
d
ex
ac
ta.

8. Recortado
La lata contina el
proceso hacia una
impresora capaz de
imprimir hasta cuatro
colores simultneamente.
Encima de la impresin,
se aplica un barniz,
completando de esta
manera el proceso de
decoracin.

E
x
t
e
r
i
o
r
Los cuerpos de acero, y en
determinadas ocasiones
los cuerpos de aluminio,
son recubiertos con un
barniz claro o pigmentado
que proporciona una
proteccin adicional a la
lata y a su vez sirve de
base para la decoracin.

9. Recubrimiento
Las latas decoradas son
puestas nuevamente en
una cadena de pernos,
pasando a travs de la
estacin de recubrimiento
de bordes en su camino

hacia
impresin.

10.
El
h
o
r
n
o

5. Inspeccin / control
Cmaras automatizadas y
computadoras para
control de calidad
inspeccionan las tapas
verificando el compuesto
sellador u otros defectos.
Luego son transportadas
a otro equipo que las
distribuye a las prensas
que fijan las lengetas de
apertura.

El horno de pernos cura las tintas.

6. Lenguetas de
apertura
Las tapas se desplazan a
travs de una mquina
que les marca la apertura,
les fija la lengeta y, de
ser necesario, las estampa
en relieva.

7. Tapa terminada
El producto terminado
es la familiar tapa de
apertura fcil.

Proceso de Elaboracin

4. Paletizado
Las tapas terminadas son
empaquetadas en mangas
de papel y apiladas en
pallets para su posterior
despacho al cliente.

11.
Rociado interior Se aplica un
recubrimiento protector de componentes
especiales en el interior de las latas.

17.

Ministerio de Comercio Exterior y Turismo

13.
Estriado
Opcionalmente, el proceso de estriamiento
patentado por ANC, crea estras verticales en
las paredes laterales de la latas, similares a
prismas, que intensifican su fortaleza.

12.
Rec
o
rt

14.
Cue
ll
o
y
R
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u
ci
d
o
s
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n
la
p
ar
te
superior, de tal forma que
encajen con el tamao
de la tapa designada, y
los rebordes de las latas
son plegados para el
futuro sellado doble de
las tapas.

a
d
o

recubrimiento interior de
las latas es cocido y
curado. Al tratarse de
latas de acero el preceso
es repetido dos veces.

E
l

15.
M
o
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f
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c
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16.
Pr
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n
o
s
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d
e

l
a

Cada lata terminada es


sometida a una prueba
contra prdidas.

B
a
s
e
El proceso opcional de
modificacin de la base
es ejecutado en la etapa
de reduccin de cuellos y
doblado de los rebordes.
Este proceso, ofrece una
mayor resistencia, control
de crecimiento de la lata
y resistencia al golpe
hidrulico.

Cartn
Generalidades
Carga sobre plataformas (paletizado)
Las latas son transportadas hacia los pallets donde son
empaladas antes de su despacho final al cliente.

18.
Reciclaje
El proceso contina cuando las latas usadas son
compactadas, se funden y se vuelven a forrar rollos de
metal, logrando asi conservar recursos.

Proceso de fabricacin de las tapas

1. Rollo
El proceso de fabricacin
de tapas comienza con
un rollo de aluminio
barnizado.

2. Tapa bsica Una


prensa es continuamente
alimentada con la lmina
de aluminio la cual
corta miles de tapas por
minuto.

3. Curvado
El curvado es realizado
antes de que las tapas
sean conducidas hacia el
equipo que las distribuye
a la mquina que les
aplicar el relleno sellador
o las almacena de
acuerdo a la necesidad,
balanceando as el flujo
de produccin.

4. Relleno sellador
Una mquina aplica
un compuesto sellador
dentro del curvado de
la tapa para su posterior
sellado a la lata.

El cartn corrugado plano es un material conocido


en la elaboracin de diversos tipos de embalajes para
productos diversos. Como: frutas, legumbres, productos
manufacturados, mquinas industriales, as mismo es
utilizado, para el transporte a granel de mercancas en
grandes cajas o contenedores.
El cartn tambin
resulta conveniente para los distintos modos de
transporte, in- cluyendo el martimo y areo.
Esta gran amplitud de utilizacin se debe, en gran
medida, a la posibilidad de combinar distintos tipos de
papel como materias primas, lo que permite adaptar
una calidad determinada a cada exigencia del
sistema de distribucin.

a veces con papeles usados de gran calidad, muy


escogidos y coloreados para darles

Materias primas para la fabricacin de


cartn corrugado, plano y plegadizo
La principal fuente de celulosa para la fabricacin de
la pasta de papel utilizada en el cartn es la madera
que constituye, con gran ventaja, la principal materia
prima utilizada. Tambin se emplean papeles usados,
desechos de desperdicios textiles, diversos vegetales y,
en especial, paja de cereales, bamb y caa de azcar.
No todas las variedades de madera resultan adecuadas, las ms utilizadas son las maderas blandas
(abeto, abeto blanco, pino, lamo, alerce, abedul,
lamo tem- bln, castao, eucalipto, sauce y algunas
maderas duras como la haya y el roble). Estas diversas
variedades de ma- dera se escogen segn la longitud de
las fibras celulsi- cas, su resistencia y tambin su
composicin qumica.
Los papeles para cajas de cartn corrugado o plano
suelen ser ms pesados y no necesitan una
superficie tan acabada. Todos los cartones para
embalaje deben poseer ciertas propiedades y, en
particular, una gran re- sistencia a la ruptura, al
rasgado, al arrugamiento y la comprensin.
Las mejores cualidades de cartn para embalaje
son las que se fabrican mediante pasta al sulfato, con
des- lignificacin incompleta y cuyas fibras sean
resistentes, obteniendo as el verdadero papel de
Kraft.
La pas- ta de pino tratada con sosa,
levemente desincrustada, produce fibras cuya resistencia
es casi igual (papel semi- Kraft).
es una palabra alemana que
efecto, el cartn Kraft goza de
resistencia, as como por su
se le exige cierta densidad y

Las fibras recicladas utilizadas en el papel que sirve


de cara al cartn corrugado para la fabricacin de
cajas reducen considerablemente
su resistencia
mecnica, so- bre todo en condiciones tropicales. A
ojos de un lego, los testliners pueden parecer
idnticos a los kraftli- ners, pero un examen detenido
permite reconocer a los primeros por la presencia de
pequeas manchas negras (tinta de impresin) o de
otros residuos de papel usado. El testliner se fabrica

Gua de Envases y Embalajes

Las caras de las cubiertas interiores y exteriores del


cartn corrugado suelen prepararse mediante fibras
largas extradas de madera de conferas que tienen las
propiedades de resistencia convenientes. Estos tipos de
papel Kraft, cuya pasta se obtiene por un procedimiento qumico mediante sulfato, se conocen con el nombre de kraftliner. Tambin pueden blanquearse total
o parcialmente, obteniendo un aspecto ms agradable.
El procedimiento de blanqueo reduce, sin embargo, la
resistencia mecnica de las fibras entre el 5% y el 10%.
El papel Kraft que sirva de cara al cartn corrugado
tam- bin puede contener cantidades variables de
fibras reci- cladas (papel usado), recibiendo en ese caso
el nombre de testliner. Tambin se lo llama juteliner
a pesar de que no tiene relacin alguna con el yute.

semiqumicas

El trmino Kraft
signi- fica fuerza y, en
prestigio por su alta
flexibilidad. Tam- bin
buena apariencia.

El cartn es un material afieltrado constituido por la


superposicin de pequeos fibras de celulosa. El principio de su fabricacin es muy sencillo: se basa
esen- cialmente en el hecho de que la celulosa se
hincha por efecto del agua y adquiere entonces la
facultad de aglo- merarse con gran facilidad.
Las pastas de celulosa y papel se obtienen utilizando
procedimientos que permiten extraer, con el mejor rendimiento y sin alteracin de sus propiedades, las fibras
celulsicas de los tejidos vegetales que las contienen.
Segn el procedimiento al que se recurra, se obtienen
pastas mecnicas, semiqumicas o qumicas.
Las pastas mecnicas slo se refieren a la madera. Para
su preparacin se utilizan mtodos exclusivamente fsicos
destinados a separar las fibras de la madera. Esto se obtiene
presionando con fuerza los troncos de madera, previamente
descortezados, contra una muela de molino que gira a gran
velocidad. Se obtiene por ltimo polvo de madera basta que
contiene no slo las fibras desprendidas con los trozos de
sustancia incrustadas en la madera, sino tambin fibras ms o
menos cortadas y trituradas durante la operacin.

Pastas mecnicas

El papel corrugado que queda entre ambas caras del


cartn corrugado es el pegamento adhesivo que permite unir el papel acanalado con las dos caras de papel.
Una de las causas de mal desempeo de las cajas de cartn corrugado proviene de un pegamento deficiente de
los papales. El silicato de sodio, utilizado como principal
adhesivo en la industria del cartn corrugado, ha sido
casi totalmente sustituido en la actualidad por diversos
tipos de almidn, en especial del maz. Se agregan al
pegamento algunos productos qumicos destinados a
aumentar su resistencia a la humedad en condiciones

Fabricacin del cartn plano y del


cartn corrugado

Pastas

La mejor calidad de cartn corrugado suele obtenerse mediante una fabricacin equilibrada, en la que la
cara interior y exterior son de igual calidad.

tropicales.

Las pastas semiqumicas se obtienen mediante un tratamiento


qumico relativamente ligero del material, seguido por una
enrgica accin mecnica. El tratamiento de la madera se
efecta con vapor o bien con agua. Despus del tratamiento,
la madera se desfibra como en la fabricacin de las pastas
mecnicas.

Pastas qumicas

el aspecto de kraftliner virgen. Los materiales de este


tipo se llaman a veces Kraft de imitacin y a manudo
poseen excelentes propiedades de resistencia mecnica.

En la fabricacin de la pasta mecnica, los elementos


incrustados no se separan de las fibras celulsicas que la
acompaan; en cambio, con las pastas qumicas se procura
separar la celulosa de los dems elementos constitutivos de la
madera. Esta separacin de las fibras se obtiene pro
tratamientos qumicos destinados a disolver y eliminar las
impurezas dejndola intacta.
Los tres procedimientos principales que se utilizan para
transformar la madera en pasta qumica son el bisulfito, la
sosa custica y el sulfato.
Por este ltimo procedimiento se obtienen dos categoras de
pastas dotadas de gran solidez:
- Una pasta marrn, obtenida por coccin bastante
breve (pas- ta Kraft), y que posee gran resistencia.
- Una pasta blanca o blanqueable que se obtiene por
una coc- cin ms intensa hasta la total
deslignificacin de la madera, y cuyas propiedades

Fabricacin y conversin del cartn


corrugado
El cartn corrugado es un ondulador o corrugador,
que comprende los siguientes elementos principales:

Tipos de flauta u onda


Tambin existen cuatro tipos principales de configuracin para corrugar el papel acanalado. Estos tipos se
designan por las letras A,B,C, y E. Sus caractersticas se
indican en la tabla posterior.

Uno o ms conjuntos de cara simple. El papel


La flauta ms corriente es la de tipo C, que ha repara las flautas se ondula entre dos cilindros
acanalados, bajo los efectos del calor, la humedad y laemplazado en gran medida al tipo A porque requiere
presin. Un cilindro especial mantiene la flauta que semenor cantidad de papel (aproximadamente un 15%
forma en el cilindro acanalado inferior, mientras que semenos). La flauta tipo A da una resistencia superior a la
coloca el pegamento en las crestas de la flauta. Elcomprensin vertical, la tipo C es inferior en un 15%
liner se aplica sobre ella entre el cilindro acanaladoaproximadamente, y la tipo B es inferior en un 25%.
inferior y el cilindro calentado al vapor (prensa lisa).
Resulta as un cartn corrugado de cara simple que
Ondulaciones
pasa a las enrolladotas o, a travs de puentes, a la
A
B
C
E
parte de la mquina que realiza la doble cara.
Un conjunto de cara doble. Permite adherir uno,
dos o tres cartones corrugados de cara sencilla y un
liner ms, para fabricar un cartn corrugado doble
cara, o doble-doble, o
triple
acanalado
respectivamente. Se aplica el adhesivo en las crestas
libres y se coloca el li- ner en mesas calentadoras.

Tipos de cartn corrugado


Cartn corrugado cara simple o sencilla
Est compuesto por un papel liner adherido a la flauta.
Este material se utiliza nicamente para embalar ciertos
objetos o en materiales separadores. No se utiliza para la
fabricacin de cajas.
Cartn corrugado doble cara o pared sencilla
Presenta como caras exteriores dos papeles liner que
encierran la flauta. Ms del 90% de las cajas de cartn
corrugado se fabrican en esta forma.

Ministerio de Comercio Exterior y Turismo

Cartn corrugado de cara doble doble


Presenta dos caras exteriores con papales liner entre los
que hay dos ondulaciones separadas por un tercer liner,
lo que hace un total de cinco papeles. Este tipo de cartn
se utiliza para embalajes de gran resistencia en particular
los de exportacin.

Nmero de
ondulaciones
por metro lineal
Altura
aproximada en
pulgadas

3/16

3/32

9/64

275/310

Altura
aproximada en
mm

4,7

2,4

3,6

1,2

La flauta tipo B presenta mayor resistencia a la


compresin plana (un 50% mayor que la flauta tipo
A y un 25% mayor que la flauta C). La flauta tipo
B se utiliza en primer lugar para fabricar formas
cuajadas como forma especial para el embalaje de frutas
y legum- bres, por ejemplo.
La flauta tipo E, que es muy delgada, encuentra
aplicaciones como material para embalajes unitarios o
destinados a la exhibicin. A menudo se le da una
pared exterior blanca con impresin en colores.
La combinacin ms corriente de cartn corrugado de cara doble-doble es B+C. La caja de cartn de
cara doble-doble, que se determina como B+C tendr
la flauta tipo B del lado externo y la flauta tipo C en el
interior de la caja.

Tipos de flauta

Cartn corrugado de triple

Flauta A

Este tipo de cartn est compuesto por siete papeles,


entre ellos ondulaciones. Son pocos los fabricantes que lo
elaboran. Se destina a aplicaciones muy especiales como:
productos bsicos, granos a granel, etc.

Flauta B

Tipos principales de cartn corrugado


Cartn de cara sencilla.

Flauta C
Flauta D

Usos de cartn corrugado

Cajas: Frutas, aceite comestible, calzado,


jabones galletas/barquillo, fideos, cermicos,
licores, fsforo, lcteos, confecciones, cerveza,
conserva de pescado, medicinas, helados,
snacks.

Cilindro de cartn: Slidos, lquidos, granulados.

Cartn de pared sencilla.


Cartn de pared doble.
Cartn de pared triple.

105-125 150-184 120-145 275-310

Diagrama de cmo se fabrica el cartn


corrugado

Gua de Envases y Embalajes

Tipos de cajas

19

Hojalata
Generalidades
La hojalata es una delgada capa de acero (dulce) de
bajo contenido de carbono recubierto de estao. El recubrimiento se aplica por medio de electro-deposicin.
Existen otros componentes, como la aleacin de
hie- rro estao ubicado en forma adyacente al acero
base, y sobre la capa de estao pelculas de xido e
hidrxido y las sales de estao. Por ltimo se encuentra
el aceite lubricante de proteccin. Los espesores de las
capas cita- das son de aproximadamente 200 a 300 u
para el acero base, 0,5 a 2 u para la capa de estao y
0,5 a 1u para la aleacin.
La hojalata convencional o de reduccin simple es
la ms utilizada. El espesor del acero base es reducido
en fro a espesor deseado, en un tren de laminacin y
con recocido posterior. La hojalata doble reducida es
la que se somete a una segunda reduccin despus de
recocida.

Proceso de fabricacin
Se inicia por la laminacin de lingotes de acero obtenidos mediante el proceso de colada continua en un
horno, pasando de 60 cm de espesor a tener entre 16
a 20 cm.

Decapado
Se utiliza un sistema de decapado continuo con el
fin de quitarle el xido y las cascarillas superficial mediante una solucin de SO4H2 o CIH (cido sulfrico o
clorhdrico) en caliente, luego se realiza un lavado con
agua fra y caliente; se seca y se recubre por una fina
capa de aceite para prevenir la oxidacin y ayudar
con esta lubricacin al subsiguiente proceso de
laminacin en fro.

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Reduccin en fro
La chapa negra de 2 mm de espesor se reduce a
0,2- 0,4 mm en fro, ya sea por vaporizacin de aceite
por goteo directo sobre la banda. Tambin se deben
enfriar los rodillos con agua o con el mismo
lubricante.

Limpieza electroltica
Es necesario eliminar antes del recocido los productos contaminantes que se adhieren a la superficie del
acero durante los procesos anteriores (fundamentalmente: aceite). La limpieza de la banda se realiza pasndola por baos de solucin alcalina caliente ayudada
por accin electroltica. Luego el acero limpio se seca
con aire caliente.

Recocido
La tira laminada en fro es dura y quebradiza. Es necesario efectuarle un recocido para disminuir su rigidez
y hacerla maleable.

2
0

Laminado de temple
En esta etapa la banda es laminada en un tren de
rodillos para mejorar la planitud as como las propiedades metalrgicas requeridas como la dureza y nivel de
acabado necesario.

Preparacin de las bobinas


En este paso se cortan los bordes desparejos de la
bobina y se unen a otras para formar as bobinas ms
grandes.

Estaado electroltico
Para realizar el estaado electroltico se trabaja en
bobinas que se van uniendo unas a otras por sus
extre- mos. En esta etapa tambin se lleva a cabo una
limpieza a fondo, decapado y lavado, pasos
esenciales para la preparacin de una superficie
totalmente limpia para el electro-deposicin del
estao.
A continuacin se realiza el proceso electroltico
para obtener la hojalata, pero opaca, del tipo mate.
Para obtener la superficie brillante se calienta la banda
elctricamente hasta que sobrepase el punto de fusin
del estao y se enfra rpidamente hasta que el mismo
solidifique. Este proceso recibe el nombre de abrillantamiento por fusin. Luego se recubre la superficie con
una capa muy delgada y uniforme de aceite.
Al terminar esa accin se realiza un examen visual de
la superficie y un examen electrnico para rechazar bandas mal calibradas o con cobertura de estao
deficiente. Finalmente se embalan en fardos o bobinas.

Pasivado
Este proceso se realiza para prevenir la reaccin del
estao con azufre (presente en algunos alimentos como
los derivados crnicos). Se genera sulfuro de estao de
color negro y el fenmeno se le conoce como
mancha- do de sulfuro.
El pasivado mejora tambin la resistencia a la oxidacin de la hojalata. Este procesado da lugar al nivel
ms alto de cromo en la superficie de hojalata y el
nivel ms bajo de xido de estao. Debido a su alto
nivel de cromo la capa superficial puede resistir el
manchado por sulfuros. En el caso de productos
alimenticios y duran- te el almacenaje el aumento de
oxidacin es mnimo, proporcionado adems un
sustrato apropiado para la aplicacin de la mayora de
los barnices.
La solucin de dicromato de sodio se utiliza
tambin para otro tipo de pasivado que consiste en
un simple tratamiento qumico por inmersin (cdigo
300). Este tratamiento da lugar a un bajo contenido
de cromo (aproximadamente 1/5 del producido en
el pasivado 311). No es resistente al manchado con
sulfuro pero se utiliza para aplicaciones de barnices
especiales para en- vases de embutidos profundos. Su
resistencia a la oxida- cin al almacenaje es menor.

Clasificacin de las hojalatas


Tres son las caractersticas que definen los distintos
tipos de hojalata:
- La cobertura.
- El temple.
- El espesor.
La primera es una medida de la cantidad de
estao que tiene depositado el material por una
unidad de su- perficie (gramos de estao por metro
cuadrado). La can- tidad de estao puede ser la misma
en ambas caras del acero o bien puede ser diferente.
En este ltimo caso la hojalata se denomina diferencial
y se distingue por unas marcas estandarizadas del lado
de mayor cobertura.
El temple representa a un conjunto de propiedades
mecnicas del material como facilidad para ser trabajada sin deformarse, sin romperse, etc. que se evalan a
travs de la dureza del material. Las unidades de estas
medidas son grados Rockwell 30 T. La hojalata utilizada
para cuerpos de envases es de 55-60 R., la de un
fondo de aerosol es de 65-66 R.
Los diferentes tipos de de materiales han sido
estan- darizados en grupos aceptados mundialmente.
El espesor de la chapa de hojalata se expresa en
mm y varan de 0,20 a 0,36 mm. En los ltimos aos
se han desarrollado espesores de 0,17, material llamado
de do- ble reduccin. La tendencia es clara hacia la
utilizacin de materiales de menor espesor.
Para determinar estas propiedades existen una
serie de ensayos que permiten conocer y por lo tanto
seleccio- nar el tipo de hojalata ms adecuado para ser
la fabrica- cin de un envase especfico.

Chapa cromada (TFS)


La hojalata es el principal material utilizado en la
fa- bricacin de envases para alimentos y otros
productos. A pesar de excelente, el estao no es el
nico recubri- miento protector reconocido para el
acero. Se ha desa- rrollado otros recubrimientos por
deposicin electrolti- ca y el considerado de mejores
caractersticas es la chapa cromada o Tin Free Steeel
(TFS).
Para algunas aplicaciones tiene ventajas tcnicas
sobre la hojalata normal y como es ms barato que la
hojalata de menor recubrimiento, puede proporcionar
apreciables reducciones de costo.
El recubrimiento de este material consiste en cromo
metlico y xido de cromo, en la proporcin
aproxima- da de 75% de metal y 25% de xido. La
estructura del recubrimiento se compone de dos
capas, metal puro adyacente al substrato de acero y
xido de cromo en- cima. El acero base es el mismo
que se utiliza en la fabricacin de hojalata. El grosor

del recubrimiento es unas 15 veces menor que el de


estao en una cobertu- ra de 2,8 g/m2.

La chapa cromada se suministra en hojas o en bobinas en calidades de simple o doble reduccin.

Ventajas y desventajas de la hojalata


como material del packaging

Forma limitada. Imagen antigua (le cuesta salir


de la forma cilndrica).

Dentro de la estructura de costos de un envase


de hojalata, el 68% corresponde al material.
Por este motivo todos los esfuerzos de la
industria del en- vase de hojalata tienen como
objetivo ahorro de material.

Como ventajas se puede mencionar:

Alta barrera (a gases, vapores, luz, microbios, etc.).

Alta conductividad (facilita esterilizacin).

Excelentes propiedades
transpor- te y manipuleo).

Elevadas velocidades de fabricacin (disminuye


cos- tos, respuesta rpida).

Aspectos ecolgicos favorables (biodegrabilidad:


se- paracin magntica).

Cuerpo: Es la parte del envase comprendida entre


los fondos o entre el fondo y la tapa.

Tapa y/o fondo: Es la parte del envase unida


mecni- camente al cuerpo en forma tal que
slo destruyen- do el envase puede separarse.

Cuerpo embutido: Es el cuerpo construido de


mane- ra tal que constituye una sola pieza con
el fondo, no tiene ninguna unin o junta.

Cuerpo con costura: Es el cuerpo construido


por curvado o doblado y cuyos extremos se
unen por costuras.

(facilita

Es el recipiente destinado a contener productos


para conservarlos, transportarlos y comercializarlos.
Sus partes integrantes:

Como desventajas se puedes mencionar:

Reactividad qumica y electroqumica (se oxida y


su- fre corrosin electroqumica).

Peso especifico alto (el peso especfico del hierro


es de 7,8 frente a 2,7 del aluminio 0,9 de los
plsti- cos, esto determina que para igual
volumen un en- vase de hojalata resulte mucho
ms pesado).

Gua de Envases y Embalajes

mecnicas

Definicin del envase de hojalata

Remache: Es la unin que se obtiene doblando el borde de


las chapas, enlazndose y apretando para que se unan.

Soldadura: Es la unin de las partes, preparadas convenientemente, que se realiza mediante soldadura.

Clasificacin

Dos piezas (Embutidos): Constituido solo con tapa y cuerpo.

Tres piezas (Soldados en el cuerpo): Constituido por

tapa, fondo y cuerpo.

Usos de envases de hojalata

Alimentos:
- Jugos, frutas, sopas, legumbres, pescado, carnes.
- Aceites comestibles.

Pinturas.

Proceso de Fabricacin

Diferentes formas
Las formas y dimensiones de los envases metlicos
estn definidas y se puede destacar los siguientes conceptos:

Hojalata
litografiada y/o
barnizada

Hojalata en
Blanco
Corte en tijera
circular

Corte y embutido
de domos y
fondos

Formado
y soldado
de cueros

Lata: Es el envase de seccin transversal distinta de la circular.

Tarro: Es el envase de seccin transversal circular y de capacidad


menor de cinco litros.

Tambor: Es el envase de seccin transversal circular, de


capacidad igual o mayor de cinco litros.

Balde: Es el envase de seccin transversal circular


troncocnico que posee un asa.

Calidades de hojalata
De acuerdo al grado de cumplimiento de los
valores especificados, tales como: dimensiones de la
hojalata, planitud y escuadra de la misma, ausencia de
xido su- perficial, etc., la hojalata se clasifica como:
De primera.

De segunda.

De tercera.

Descarte.

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Siendo la de primera la que cumple


estrictamente los valores especificados y la de descarte
la ms alejadas (menor calidad).

Medidas principales
Dentro de las condiciones se especifica que todas
las medidas de los envases se expresarn en milmetros.
Un envase de seccin transversal circular o tarro se definir por sus medidas anotando en primer trmino el
dimetro y luego la altura. Por ejemplo: 73x113. De la
misma forma, la lata de seccin rectangular se definir
anotando, en este orden, el ancho, el largo y la altura.
Por ejemplo: 61x117x174.

Engomado

Pestaado

Horneado

Remachado del
fondo

Remachado del
domo

Barnizadora

Empaque

Madera
Se define como madera al material de carcter anistropo de estructura compleja que deforma el tejido
leoso o parte subcortical del rbol abatido fisiolgicamente inactivo.

Generalidades
Despus del descortezado de los troncos, se
efecta en un aserradero la transformacin en
elementos con seccin cuadrada o rectangular.
Dependiendo de las es- pecies, el destino final y las
exigencias de los usuarios, los troncos se cortan
segn dimensiones que permiten reducir su porcentaje
de humedad mediante el apilado en columnas,
manteniendo la ventilacin de la madera de calidad
relativamente baja.
Como la fabricacin de embalajes y de tarimas requiere grandes cantidades de madera de calidad relativamente baja, no sera realista aplicar tcnicas de
aserrado que permitan mejorar la calidad a costa del
volumen. Adems, en la madera destinada al embalaje
se procura obtener el mayor rendimiento en volumen
sin perder de vista las inevitables deformaciones. Con
muchas especies se combate la humedad elevada
mediante tratamientos qumicos, como la inmersin
en pentaclorofenol, que se prefiere a los tratamientos
qumicos al aire libre o al calentamiento hasta el lmite
de seguridad del 20% de humedad.
Los diseadores y los fabricantes no deberan concebir cajas que requieran planchas de revestimiento o
tablas superiores de tarimas con ms de 150 mm de
anchura, aunque stas tengan una resistencia levemente superior, pues existen, en efecto, mtodos
mejores para obtener esa resistencia. Puede ocurrir
que se soli- citen piezas de seccin ms pesada
(patines y travesa- os), pero aun en esos casos son
poco frecuentes las secciones superiores a 50 mm x
125 mm. El armado de varios elementos que permita
aumentar la resistencia, constituye un mtodo ms
recomendable que usar dos elementos de dimensiones
excesivas.
Deben cepillarse slo las superficies secas, pues de
lo contrario no se obtendr una buena terminacin superficial.
La madera, es adems, un material higroscpico, es decir, puede ceder o absorber agua del medio ambiente
que la rodea, encontrndose siempre en equilibrio con
ste.

Densidad de la madera
La densidad de la madera es sin duda una de las
ca- ractersticas ms importantes de sta ya que nos
puede indicar su resistencia a la extraccin de clavos,
el grado de merma o deshidratacin, su resistencia
mecnica, etc. La densidad de la madera utilizada en la
construccin de envases debe oscilar entre 400-650
kg/m3, es decir se trata de maderas livianas a
semipesadas, semiduras.

Gua de Envases y Embalajes

Tipos de hojalata

El uso de maderas con densidades inferiores a los


400 kg/m3, no seria conveniente por la baja resistencia

mecnica que stas tienen. Por otra parte el uso de


ma-

deras con densidades superiores a 650 kg/m3 presentara el problema de envases con un elevado peso propio,
lo cual no sera conveniente, adems sera ms dificultoso el clavado.
Es por ello que especies como: Pino
radiata, Pino silvestre, Pino elliotti,
Spruce europeo y Spruce americano
utilizadas
en el hemisferio norte
abundantes.

Oregn, Pino
Pino taeda,
son especies
donde son

Estas especies presentan valores de resistencia mecnica alta en relacin a su peso especfico. En dicho
hemisferio son tambin utilizadas algunas latifoliadas y
entre ellas pueden citarse el lamo, Fresno Haya,
Roble Olmo, etc.

Humedad de la madera
Otro aspecto a tener en cuenta, en la construccin
de envases de madera, es el contenido de humedad
que sta posee al ser construido el envase.
Como ya se ha dicho anteriormente, la madera es
un material higroscpico que puede absorber o
ceder humedad del o al medio ambiente que la
rodea, hasta llegar a un punto de equilibrio con la
humedad de ste. La madera recin cortada contiene
un alto contenido de agua e inevitablemente al ser
expuesta, esta perder su humedad hasta llegar al
contenido de humedad de equilibrio (15%).
El contenido de humedad de la madera, con que se
construye un cajn, es importante que sea controlado
por varios motivos:

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La madera hmeda es menos resistente mecnicamente. Esta prdida de resistencia de la madera est en
funcin de su contenido de humedad, la mxima resistencia mecnica de la madera se da cuando el
contenido de humedad de sta es cercano al 0% y la
mnima resis- tencia supera el 25% a 30%. Es por ello
necesario que la madera tenga un bajo contenido de
humedad dado que as, su resistencia mecnica es
mayor.
Por otra parte si se trabaja madera hmeda, al ser
expuesta al aire, sta tiende a secarse, hasta llegar a
su equilibrio higroscpico, como consecuencia de este
proceso de secado se desarrolla en ella tensiones internas de secado que producen deformacin de las
piezas, contraccin de las mismas, grietas, rajaduras
y afloja- miento de las uniones.
La madera con un contenido de humedad superior
al 20%, es propensa a ser atacada por hongos que la
degradan y manchan.
Como regla general es recomendable que el contenido de humedad de la madera utilizada para la
elabo- racin de envases oscile entre un 15 a 18%,
es decir, sea madera estacionada. Para exportacin
puede ser necesario trabajar con madera de menor
contenido de humedad, si los cajones tienen como
destino zonas de clima muy seco.
En tal caso el porcentaje de humedad de la
misma podr oscilar entre 7 a 12% y en tal caso habr
que se- carla artificialmente.

Rajaduras, grietas y acebolladuras

Grieta: Es una separacin de tejidos que se


produce en sentido longitudinal de las piezas y
que no llega a afectar las dos caras de la misma.

Rajadura: Es una separacin longitudinal de


tejidos que interesa las dos caras de una pieza.

Acebolladura: Es una separacin de tejidos que


se produce en sentido longitudinal y
tangencialmente a los anillos de crecimiento.
Estos defectos constituyen una discontinuidad en los
tejidos reduciendo la seccin de esfuerzo. Si las
piezas trabajan a traccin axial no existe mayor
peligro, pero si el esfuerzo se realiza en direccin
perpendicular a las fibras la reduccin de la resistencia
es peligrosa.
En piezas que trabajan a compresin se reduce la resistencia, pues la grieta o rajadura produce una prdida
de trabazn de las fibras por lo que existe un reparto
desigual de las tensiones ya que unas fibras se comprimen ms que otras.
Tambin reducen a resistencia al esfuerzo cortante
paralelo a la fibra.

Alabeos
Son deformaciones que pueden presentar las piezas como consecuencia del proceso de secado y tipo de
corte que presenta (abarquillado, encorvado, curvado,
revirado).
Piezas de madera afectadas por estos defectos requieren ms clavos para su sujecin y al estar sometidas
a tensiones previas suelen rajarse al ser clavadas.

Presencia de mdula
La mdula es el tejido central de un tronco, est
constituida por un tejido blando, poco lignificado, con
muy poca resistencia mecnica. La presencia de este tipo
de tejido en una pieza de madera reduce su
resistencia.

Podredumbre
Son producidas por hongos que degradan la celulosa o lignina de las paredes celulares de las fibras provocando la prdida de resistencia mecnica del tejido.

Olor y sabor de la madera

La madera para envases, en contacto con


alimentos no debe transmitir ni gusto ni olor a
los mismos. Por esta razn, no puede usarse para
envases en contac- to con alimentos maderas
como el Pino.

Estos envases requieren el uso de maderas


inodoras e inoloras como por ejemplo la madera
de lamo.

Esto no es absoluto, en ciertos casos se busca


que la madera reaccione con el contenido, tal es
el caso de la industria vitivincola, donde el uso

de vasijas de roble, favorece que el


producto desarrolle un aroma y gusto
determinado.

La transmisin de olor y gusto de una especie


de madera determinada est influenciada por el
conte-

nido de humedad de la misma, por ello tambin es


importante controlar el contenido de humedad de
la madera para envases.

Maderas aptas para el embalaje


En la eleccin de las especies convenientes para la
manufactura de embalajes deben tomarse en
conside- racin diversos factores. Entre ellos figuran la
densidad, la facilidad de clavado, la disponibilidad en
el mercado, la naturaleza del contenido, la resistencia,
la rigidez y la disponibilidad del material en las
secciones y longitudes necesarias. La eleccin se
complica an ms por la nece- sidad de tener en
cuenta la situacin del mercado; por ejemplo, una
especie puede ser ideal para ser utilizada para el
embalaje, pero goza de mayor aprecio en la carpintera de gran calidad o el chapeado, cuya demanda
justifica precios ms elevados que la fabricacin de embalajes ordinarios.
Ciertas especies son prcticamente inutilizables en
forma de madera aserrada para la fabricacin de cajas,
mientras que una vez transformadas en contrachapados
de grandes hojas delgadas, mediante adhesivos resistentes a la humedad, se convierten en un material ideal
para la fabricacin de cajas industriales o para
empacar productos agrcolas.
Con la transformacin de la madera, a partir del
aserrado, cada especie da lugar a categoras y calidades
diferentes. Con frecuencia, se ver que la categora superior de una especie determinada se vende para la industria de los muebles, la segunda para la
construccin y la tercera para el embalaje. Todos los
pases que po- seen importantes recursos madereros
tienen su propia clasificacin, que raras veces se
reconoce a nivel interna- cional y ocurre a menudo que
se aplique mal, incluso en su propio pas de origen.
Ciertas especies son especficas de un pas, pero con
frecuencia han sido introducidas artificialmente al comprobarse que se adaptaban perfectamente a las condiciones locales y respondan a necesidades de un mercado nacional o de exportacin.
Ms adelante se encontrarn detalles sobre las
ca- ractersticas tcnicas y mecnicas de las especies,
as como las ventajas de su utilizacin en la fabricacin
de embalajes y tarimas. Cuando se trata de
especificaciones de diseo para grandes cantidades de
embalajes o tari- mas similares, puede resultar
conveniente consultar las diferentes normas nacionales
o las fichas tcnicas que se publican en la regin del
mundo interesada.

Factores tcnicos relativos a la madera


En principio no existen reglamentos particulares sobre las especies que corresponde utilizar para determinado embalaje. La eleccin de las especies depender
de las cantidades disponibles y de su precio. Sin
embargo, las caractersticas de resistencia mecnica de
un embala- je estn directamente relacionadas con el

tipo de made- ra utilizada, su calidad, su espesor, e


diseo de la caja y

Al respecto, las distintas maderas tienen a menudo


propiedades muy diferentes, como:
- Facilidad de elaboracin (aptitud para el labrado).
- Densidad o peso unitario o peso especfico
(en kg/m 3).
- Resistencia a la flexin (N/mm2).
- Rigidez (N/rmm2).
- Resistencia a la compresin (N/mm ).
2

rigurosos es preciso medir:


- El entrecruzamiento de las vetas (dificultad de cepillado).
- El peligro de embotar las herramientas por la
presencia de slice o
cualquier otra
sustancia abrasiva.
- Los mejores ngulos de corte para las sierras de
motor.
- La facilidad de clavado (los clavos delgados se
tuercen al iniciar su penetracin).

- Resistencia de los clavos a la ruptura (profundidad


clavada en el soporte en N/mm).

- La tendencia a agrietarse (en el clavado o durante


el secado).

- Resistencia a las grietas (anchura, en N/mm).

- La aptitud para el encolado (algunas maderas duras presentan dificultades).

- Resistencia a la abrasin.
- Resistencia a la putrefaccin, etc.
- Aptitud de la madera para el labrado.
Todas las especies tienen sus propiedades caractersticas. Quienes estn habituados a trabajar una especie
determinada conocen bien sus propiedades en materia
de clavado, labrado, e incluso las caractersticas irritantes del aserrn, hasta el grado de que, en varios pases
esas cuestiones han sido estudiadas cientficamente,
clasificndose cada especie en funcin de sus caractersticas positivas y negativas. Si se desea efectuar ensayos

En un estudio general como ste, dichos temas slo


pueden enumerarse. Sin embargo, muchas de las especies mencionadas han sido clasificadas por categoras en
obras de consulta en todo el mundo y las cuestiones que
acaban de mencionarse deben absolutamente
tenerse en cuenta por quienes se propongan utilizar
determi- nada especie o ya empleen una, pero
tropiecen con di- ficultades (as, el entrecruzamiento
de las vetas puede obligar a reducir el ngulo del
instrumento de corte para controlar el riesgo de que la
superficie se descascare
durante el aserrado).

Gua de Envases y Embalajes

la forma en que se ha llevado a cabo la construccin y el


armado de los embalajes.

Envases de Madera
El envase de madera, ha sido tradicionalmente utilizado para el transporte de distintos productos, tales
como frutas, hortalizas, bebidas, maquinarias, equipos
y otros tipos de mercaderas exportables.
Actualmente, su mayor campo de aplicacin
quizs sea, en las reas de transporte de mercaderas
pesadas, transporte de mercaderas exportables y de
productos perecederos con alto contenido de
humedad.
Existe la Norma NIMF 15 que exige su tratamiento trmico o con bromuro de metilo previo a su uso.
Para conocer esta Norma srvase visitar la siguiente web:
www.senasa.gob.pe

Ventajas y desventajas de este tipo de


embalajes
Ventajas

Se utiliza un material fcilmente disponible.

Resulta fcil su construccin y para ello no se necesi- tan


maquinarias especiales.

Pueden ser usados repetidamente.

Tienen alta resistencia a distintos tipos de esfuerzos a la accin


del agua y a la humedad.

No presentan limitaciones de construccin en cuan- to a su


volumen y forma.

La alta resistencia al impacto y flexibilidad de la ma- dera dan a


este tipo de envases una alta habilidad amortiguadora.
Desventajas
Comparado con otro tipo de envases, pueden ser ms
costosos, dado el volumen de madera que re- quieren, siendo
tambin ms pesados.

La resistencia no resulta ser uniforme pues la madera no es un


material homogneo.

Si bien pueden ser reutilizables, esto exige mayor trabajo y


espacio para ser almacenado.

La madera siempre contiene una pequea cantidad de


humedad, la cual puede afectar adversamente el contenido y
al eliminarse produce contracciones y deformaciones en las
piezas.

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Caja de madera
Se trata de una caja conformada por el piso, fondo,
paredes laterales, tapa y dos frentes. Los frentes estn
conformados por tablas dispuestas horizontalmente,
unidas en sus extremos a dos refuerzos laterales verticales y entre stos se encuentran dos refuerzos transversales: uno superior y otro inferior.

La tapa y el piso del cajn estn formados tambin


por tablas orientadas en forma paralela al eje longitudinal del cajn y van clavadas sobre los refuerzos transversales del cabezal, cubriendo las paredes laterales y los
cabezales.
Este tipo de cajones tienen siempre un volumen inferior a un metro cbico y son aptos para el transporte de
mercaderas cuyo peso neto es inferior a los 200 kg.

Tipos de caja de madera

Caja de contrachapado reforzado: Se trata de


una caja formada por cuatro paneles de tablero
contra- chapado reforzada exteriormente por
un marco de refuerzos transversales y
longitudinales que en su parte central tambin
presenta un refuerzo vertical central. Este tipo
de cajas es apto para el transporte
de cargas de hasta 450 kg.

Caja de madera con patines: Es una caja de


madera conformada por cuatro paneles de
tablas que for- man el piso, paredes laterales y
tapas. Las tablas que conforman tales paneles
estn dispuestas en forma horizontal y paralelas
al eje longitudinal del cajn.

El piso del cajn es una base de patines que est


conformada por dos o tres piezas o elementos gruesos
de madera llamados patines, los que estn ubicados en
forma longitudinal paralelos al eje del cajn. Estos patines estn unidos entre s por las tablas del piso y por
dos cabezales dispuestos en forma transversal en sus
dos extremos. Unidos a los patines en su parte
inferior se encuentran los apoyos del patn.
Los paneles laterales estn formados por tablas unidas a puntales por refuerzos verticales que adems se
hallan arrostados, por refuerzos diagonales que apoyan
en dichos puntales.
El frente del cajn est formado tambin por tablas
dispuestas horizontalmente y unidas a puntales verticales y laterales centrales, los que tambin estn arriostados. En su parte superior los frentes presentan tambin
un refuerzo horizontal transversal, sobre el que apoya y
se clava la tapa.
Estas cajas pueden ser utilizadas para el transporte de
cargas menores a 1.500 kg. Las tablas utilizadas presentan espesores de 25 mm y el ancho de las mismas
puede ser de 3 a 4 pulgadas.

Cajn con mareo o bastidor


Se trata de un cajn donde un marco o bastidor,
hecho con maderas colocadas de canto, principalmente las solicitaciones
del transporte, manejo y
almacena- miento.

Estos cajones
son diseados para el
transporte de mercaderas pesadas o mercaderas
de exportacin, ac- tuando como conteiner de
madera.

Sus dimensiones son variables estando slo limitadas por las condiciones de manejo y capacidad de los
medios de transporte.
Estos cajones pueden llegar a medir hasta l5 m de
largo por 5 m de altura y 5 m de ancho. Pueden ser
diseados para transportar cargas desde 500 kg hasta
60 mil kg.

Norma tcnica peruana


Diseos de embalajes de madera de frutas Cajn
tipo 2: 500 x 300 x 174 mm

Norma tcnica peruana

Norma tcnica peruana


Diseos de embalajes de madera de frutas Cajn
tipo 3: 500 x 300 x 274 mm

Norma tcnica peruana


Diseos de embalajes de madera de
frutas Cajn tipo 1: 500 x 300 x 134 mm

Gua de Envases y Embalajes

Norma tcnica peruana


Cajn 400 x 300 x 234 mm

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Paleta de madera de doble entrada

2
8

Paleta estndar de dos entradas

Papel
Generalidades
En la industria del envase y embalaje, la denominacin de papel se reserva por lo general a los
materiales cuyo peso por metro cuadrado (gramaje)
es inferior a 225 g/m2 Los que tienen un gramaje
superior a 225 g/ m2 se denominan cartones. Sin
embargo, la diferencia entre el papel y el cartn se
funda principalmente, en las caractersticas del material
y su utilizacin. Los cartones presentan una rigidez
generalmente superior a la de los
papeles.
El papel se clasifica, por lo tanto, en tres categoras:
los papeles para producir cartn corrugado, los
papeles para envase y embalaje, y papeles para
escritura e im- presin.

Diferentes tipos de papel


El papel para envase y embalaje es llamado,
frecuen- temente papel para envoltura. Existen siete
tipos, los cuales son utilizados principalmente para:
- Sacos o bolsas de gran contenido.
- Sacos medianos y bolsas de papel.

Papeles Kraft blanqueados y derivados

Papeles
Kraft
blanqueados: Caractersticas
mec- nicas elevadas. Satinados, presentan
una cara bri- llante. Recubiertos, se les aplica
un tratamiento de superficie que mejora su
aptitud para la impresin. Ejemplos de
aplicacin: Envoltura para regalos, bol- sas de
pequeas dimensiones para la venta al deta- lle,
papel para materiales complejos destinados a la
confitera.

Papeles calandrados
(satinados):
Buenas
caracters- ticas tcnicas. Presentan, segn los
tipos, diferentes cualidades especficas de
utilizacin: brillo, resisten- cia a las grasas,
cierto grado de impermeabilidad, cierto grado
de transparencia, aptitud para el reves- timiento,
la impresin y diversas clases de operaciones de conversin.

Papel Kraft blanqueado satinado: Es brillante en


am- bas caras. Permite excelentes impresiones
de foto- grabado. Los gramajes normales son
de 32 g/m2 a 64g /m2. Ejemplos de aplicacin:
Bolsas para caf,
harina y ultramarinos
secos, en
general.

Papel glassine: es transparente y repelente a la


hu- medad. Los gramajes ms corrientes son de
40 g/m2 a 50 g/m2. Ejemplos de aplicacin:
Envoltura de flo- res: bolsas para emparedados
(sndwiches).

Celofn para carnicera: Se usa para la envoltura


de alimentos, provee una barrera excelente
contra la humedad y el suero sanguneo. Los
gramajes ms corrientes son de 50 g/m2 a 64
g/m2. Ejemplos de aplicacin: Envoltura de
carnes y ultramarinos.

- Sacos postales y sobres.


- Envolturas en contacto directo con los alimentos.
- Envolturas exteriores y envasado.

Papeles Kraft para sacos o bolsas de


gran contenido
Caractersticas mecnicas muy elevadas, definidas
por normas gramaje comprendido entre 70 g/m2 y 125
g/m2. Pueden fabricarse en variedades extensibles o
semi ex- tensibles.
Ejemplos de aplicacin: Grandes sacos para contenidos de 25 kg a 50 kg de productos granulares o en
polvo, harinas, fertilizantes, etc.

Papeles Kraft sin blanquear y


sus derivados

Papel Kraft natural (sin blanquear): Caractersticas mecnicas


elevadas. Estndares establecidos para el papel couch de
mquina para dichos papeles. Ejemplos de aplicacin: Sacos para
frutas, bolsas de menores dimensiones para frutas y vegetales.
Papeles Kraft intermedios: Se utilizan en aplicaciones similares a las
del papel Kraft natural, pero que no exigen el mismo desempeo
tcnico. Los gramajes ms corrientes estn comprendidos entre 28
g/m2 y 125 g/m2. Ejemplos de aplicacin: Papel Kraft engo- mado,
asfaltado, parafinado, etc.

Papel a prueba de grasas y similares. Posee, por


de- finicin, una buena barrera contra las
grasas, esta caracterstica puede adecuarse en
funcin
de las necesidades requeridas.
Materiales que detienen la humedad, los olores
y suero sanguneo. Los papeles, pergamino
vegetal tienen una barrera excepcional contra la
humedad. Los gramajes ms corrientes son
de 50 g/m2 a 64 g/m2. Ejemplos de aplicacin:
Envol- tura para mantequilla y queso, envoltura para
carnes y ultramarinos, envase para caf.

Papeles delgados:
Papeles generalmente
satinados a mquina. Entre los variados tipos est
el sper papel (un papel blanco que presenta la
caracterstica de ser ms fuerte que el papel
facial). Papel muselina (papel blanco con
caractersticas ms elevadas que las de papel de
seda), papel facial y papel de seda beige.
Los gramajes ms corrientes son de 16 g/m 2 a
32g /m2. Ejemplos de aplicacin: Embalado de pro-

Papeles impermeables para contenedores:


Recubier- tos a menudo con sustancias como la
cera, o con polietileno extruido. Los gramajes
ms corrientes son

Gua de Envases y Embalajes

ductos frgiles, de vidrera, platera, zapatera, etc.


Bolsas para panadera y confitera. Para la incorporacin en envases de multimaterial, para comestibles
(de muselina nicamente).

de 160g/m2 a 280g/m2. Ejemplos de aplicacin: Recipientes para leche, jugo de frutas, bebidas chocolatadas, etc.

Papeles tcnicos y especiales: Tienen caractersticas muy


especficas en funcin de propsitos especiales. Ejemplos de
aplicacin: Etiquetas adhesivas, papeles para el empacado
estril, papeles de base para la metalizacin, etc.

Papeles para envase, embalaje y acojinamiento. Frecuentemente, con contenido de papel reciclado, poseen
caractersticas mecnicas muy limitadas. Ejemplos de
aplicacin: Papel de relleno y de acoji- namiento, papel para
el enfardado.

Fabricacin del papel


La fabricacin del papel y del cartn es un proceso
por medio del cual, fibras vegetales individuales se unen
para formar una membrana continua, con propiedades
adecuadas para la manufactura del papel. Comprende
tres etapas: La preparacin de la pulpa, la fabricacin
de la membrana y la conversin del papel en
productos de envase y embalaje.

Preparacin de la pulpa
La pulpa para papel consiste en una o ms pulpas
hechas tanto de fibras vegetales vrgenes como de fibras recicladas. La pulpa de fibra virgen se obtiene fundamentalmente a partir de maderas mediante diversos
procesos qumicos y mecnicos o la combinacin de los
dos. Las fibras se distinguen por su naturaleza (fibras largas de maderas suaves y fibras cortas de maderas
duras) y segn su forma de produccin (proceso Kraft,
proceso mecnico, proceso al sulfito, etc.). Las
pulpas pueden blanquearse para aumentar su
blancura.

Ministerio de Comercio Exterior y Turismo

Las pulpas a base de fibra recicladas se obtienen de


desechos de papel, el cual es seleccionado y graduado
en funcin de su origen (peridicos, desechos de
tiendas al detalle, recorte de la fabricacin de cajas,
etc.).
La preparacin de la pulpa comprende una mezcla
hbil de diferentes pulpas, cada una de las cuales
aporta sus propiedades contribuyendo a la calidad final
del pa- pel. Se aaden otros productos (rellenos,
pegamentos, pigmentos, etc.) con el fin de mejorar sus
caractersticas. El agua acta como vehculo para llevar
las materias pri- mas slidas cuando la pulpa ha sido
preparada y sirve para mantener las fibras en
suspensin, factor clave en
dispersarlas para formar una membrana uniforme.

Fabricacin
membrana

de

la

El propsito en la elaboracin de la membrana


tiene por objeto transferir la materia prima de la etapa
de la pulpa (material slido en suspensin en el
agua) a la etapa del papel (material slido consolidado
y aglutina- do para formar una estructura slida,
fibrosa, porosa, continua que satisface las exigencias

requeridas para su uso subsecuente). El principio consiste en


distribuir

uniformemente la suspensin fibrosa, en


forma de una capa lquida, en una pantalla
de alambre la cual acta como filtro, y
eliminar despus el agua casi totalmen- te
durante las etapas de desage (formador de
mem- branas, mesas planas de secado,
mquinas con correas de doble pantalla,
formador redondo, etc.), prensando (seccin
de prensado) y secado (seccin de secado). Se
necesitan grandes volmenes de agua, para
asegurar que las fibras son igualmente
esparcidas sobre el filtro de la pantalla. La
fabricacin del papel se basa, por lo tanto, en
la paradoja de la necesidad de grandes cantidades de agua que debern eliminarse
despus. Esto podr tener los resultados
siguientes:
- Las fibras tienden a alinearse en la
direccin en la cual se forma la
membrana, lo que significa que la
fuerza de la membrana en la direccin
del flujo (direccin de la mquina) no es
igual a la de ngu- lo recto a sta
(direccin transversal).
- La falta de simetra en la composicin de
la fibra a travs del espesor de la
membrana, en las mqui- nas en las que
se debe extraerse el agua de un solo
lado (mesas Foudrinier y formadoras
redondas), conduce a diferentes
propiedades de superficies de cada una
de las caras de papel.

Conversin del papel


A la mayora de papeles se les da tratamientos para
mejorar las caractersticas de su superficie y en particular, su aptitud para la impresin. Esos tratamientos se
clasifican en dos categoras segn sus efectos:
- Un cambio fsico en la superficie, obtenido por
friccin (papel satinado mecnico (MG) y
por presin del papel con un rodillo alisador o
calan- drador (papeles terminados a mquina y
papeles calandrados).
- El recubrimiento del papel se consigue cubriendo
la superficie con minerales y otros rellenos.
Los papeles tambin pueden ser impregnados (con
asfalto, aceite de parafina, ceras, etc.) para darles propiedades particulares. En la operacin final, los grandes
rollos de papel (rollos madre) se rebobinan y si es
nece- sario, pueden cortarse en bobinas menores,
(rollos hija) o en hojas.

Papel para envase y envoltura


Los embalajes de papel comprenden las bolsas, envolturas y sacos.

Bol
sas

Las bolsas de papel son generalmente planas, en forma de sobre. Pueden estar formadas de papel kfrat
blanqueado, papel calandrado o papel delgado,
se- gn las aplicaciones. Generalmente se fabrican
en mquinas empacadoras a partir de una o dos
hojas y se forman, se llenan y se cierran mediante
tres o cuatro cierres o por operacin de engomado.
Cuan-

do la bolsa tiene pequeas dimensiones y contiene


una dosis relativamente reducida de un producto,
que ha de utilizarse una sola vez, se denomina
bolsa o paquete de dosis unitaria o individual.

Envolturas
El papel envoltura es una forma de envase que consiste en una o ms capas de papel, envuelto
alrede- dor del producto, para su distribucin
(aplicado por el detallista, al tiempo de venta), el
embalaje indus- trial (efectuado en la planta de
empacado sobre m- quinas automticas), o bien
en envolturas o cargas enfardadas y agrupadas.

Permeabilidad al aire: La permeabilidad al aire es


el volumen de aire que pasa a travs de la
superficie de papel de dimensiones dadas,
bajo una presin diferencial dada, por un
perodo de tiempo. Esto in- dica la composicin
de la estructura del papel, y se expresa en la
siguiente forma:
- Centmetros cbicos por metro cuadrado Pascal
segundo (cm3/m2 Pa s: mtodo de los
aparatos con vaso de Mariotte).
- Mili-litros por minuto (ml/min): mtodo de Bendtsen.
- Micrmetros por Pascal segundo (u/Pa s): mtodo
de Sheffield, mtodo de Gurley.

Sacos
El saco de papel es un contenedor tipo sobre o bolsa, hecho con papel Kraft de distintas clases,
segn su aplicacin. Los sacos se diferencian por
su capa- cidad. Se distinguen habitualmente los de
pequeas dimensiones (entre 1 dm3 y 10 dm3) y los
de grandes dimensiones (entre 10 dm3 y 120 dm3).
Se fabrican en mquinas especiales que parten del
papel para convertirlo en un tubo engomado o
cerrado, el cual se corta en secciones y los fondos
son formados y
cerrados.

Pruebas de papeles
Las diferentes pruebas realizadas sobre el papel se
relacionan con sus caractersticas estructurales, propiedades mecnicas y caractersticas relevantes de su utilizacin. Las principales pruebas que se realizan con los

Prueba de Cobb: La prueba de Cobb permite


deter- minar el ndice de Cobb, es decir, la
cantidad de agua absorbida por el papel cuando
una de sus caras ha estado en contacto con el
agua durante un tiempo fijo determinado. El
tiempo de contacto suele ser de 60 segundos. Se
caracteriza en especial la capacidad de absorcin
de un papel en contacto con el agua y
se expresa en gramos por metro cuadrado (g/m2).

Impermeabilidad a las grasas: La impermeabilidad


a las grasas consiste en el tiempo que requiere
una sustancia gras para atravesar el papel,
durante la prueba. Esto indicar el grado de
resistencia a la pe- netracin de la grasa que
mostrar un envase. Se expresa en minutos
(min).

Tipos de sacos de papel

Gramaje. El gramaje es el peso por unidad de su- perficie. Todas


las caractersticas mecnicas de los papeles aumentan cuando
aumenta el gramaje. Esta medida es usada, al mismo tiempo,
como una me- dida para los propsitos comerciales y se expresa
en gramos por metro cuadrado (g/m2).

Resistencia al estadillo o prueba de Mullen: Es la mxima


presin hidrosttica, transmitida por medio de una membrana
elstica, que debe ser soportada por el papel. sta es una medida
de la tenacidad del material. Se expresa en kilo-pascales (kPa). El
factor de estallido se define como la razn entre la resisten- cia al
estallido y el gramaje.

Resistencia al rasgado: Es la fuerza principal para continuar


rasgando, una vez que se ha empezado con un rasgado inicial. El
valor indica la habilidad de un papel a resistir la continuacin de
un rasgado, la iniciacin de un rasgado y el estallido. Se expresa en
mili-newtons (mn).

Resistencia a la ruptura por tensin: Esfuerzo mxi- mo de tensin


que soporta una muestra en el mo- mento que se rompe. Se
caracteriza en especial la aptitud del papel para resistir los
esfuerzos de ten- sin. Se expresa en kilo-newtons por metro
(kN/m).

Saco cosido con fuelle

Saco con fondo traslapado,


engomados

Saco con fondo escalonado,


engomados

Procesos de la fabricacin de papeles

Gua de Envases y Embalajes

papeles son los siguientes:

3
1

Mquina de papel con


mesa formadora

Plstico
Generalidades
Los plsticos representan en la actualidad unos de
los principales materiales para envase y embalaje, utilizados principalmente en forma de bolsas, botellas,
frascos, tubos y cajas. Los plsticos tienen tambin
otras aplicaciones en materia de envase y embalaje de
trans- porte. Adems, se utilizan para el alejado de las
cargas paletizadas, films de plstico hacindolas ms
seguras, mediante pelculas retrctiles y estirables.
Los plsticos son productos sintticos hechos a partir
del petrleo, carbn o gas natural. A pesar de las fluctuaciones
en
el
precio
del
petrleo
y,
consecuentemente en las materias primas hechas a base
de ste, que sirven como base en la conversin de
plsticos, existirn otras aperturas al futuro, en cuestin
de envasado y embala- do. Gracias a su flexibilidad,
plegabilidad, adaptabilidad y facilidad de manejo, los
plsticos continuarn expan- dindose en el mercado.

Ministerio de Comercio Exterior y Turismo

No hay duda que continuarn desarrollndose nuevos materiales plsticos, as como nuevas combinaciones de materiales naturales y sintticos, en forma de
productos para envase y embalaje, copolimerizados,
es- tratificados o coextruidos, a fin de responder a
todas las necesidades del mercado.
El trmino plstico en su significacin ms
general, se aplica a las sustancias de distintas
estructuras y natu- ralezas que carecen de un punto fijo
de ebullicin y po- seen durante un intervalo de
temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad
que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes
formas y aplicaciones. Sin em- bargo, en sentido
restringido, denota ciertos tipos de materiales
sintticos obtenidos
mediante
fenmenos
de
polimerizacin o multiplicacin artificial de los tomos
de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras
sustan- cias naturales.
El plstico como invento se le atribuye a Leo Hendrik
Bae- kland que vendi el primero llamado baquelita en
1909.
Los plsticos son sustancias que contienen como ingrediente esencial una macromolcula orgnica llamada
polmero. Estos polmeros son grandes agrupaciones de

manmetros unidos mediante un proceso qumico lla- mado


polimerizacin.

Procesos de elaboracin
La primera parte de la produccin de
plsticos con- siste en la elaboracin de
polmetros en la industria qumica. Hoy en da
la recuperacin de plsticos post- consumidor es
esencial
tambin. Parte de los plsticos
terminados por la industria se usan directamente
en for- ma de grano o resina. Ms
frecuentemente, se utilizan varias formas de
moldeo (por inyeccin, comprensin, rotacin,
inflacin, etc.) o la extrusin de perfiles o hilos.
Parte del mayor proceso de plsticos se realiza
en una
mquina horneadora.

Clasificacin de los plsticos


Se puede clasificarsen a los materiales en
varias ca- tegoras.

Segn el manmetro base

En esta clasificacin se considera el origen del


man- metro del cual parte la produccin
del polmetro.

- Naturales:

Son los polmeros cuyos


manmetros son derivados de productos
de
origen
natural
con
ciertas
caractersticas como, por ejemplo, la celulosa, la casena y el caucho.

- Sintticos: Son aquellos que tiene origen


en pro- ductos elaborados por el hombre
principalmente derivados del petrleo.

Segn su comportamiento frente al calor

- Termoplsticos
Un termoplstico es un plstico el cual, a temperatura ambiente es plstico deformable, se derrite
a un lquido cuando es calentado y se endurece
en un estado vtreo cuando es suficientemente
enfriado. La mayora de los termoplsticos son
polmeros de alto peso molecular, los que
poseen cadenas asociadas por medio de dbiles
fuerzas (polietileno); fuertes interacciones dipolodipolo y enlace de hidrgeno; o incluso anillos
aromticos apilados (poliestireno). Los polmeros
termoplsti- cos difieren de los polmeros
termoestables en que despus de calentarse y
moldearse estos pueden recalentarse y formar
otros objetos, ya que en el caso de los
termoestables o termoduros, su forma despus de
enfriarse no cambia y ste prefiere in- cendiarse.
Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si
se funden y se moldean varias veces. Los principales son:

o Resinas celulsicas: Obtenidas a partir de


la celulosa, el material constituyente de la
parte leosa de las plantas. Pertenece a este
grupo el
rayn.

o Polietilenos y derivados: Emplean como


mate- ria prima al etileno obtenido del
craqueo del petrleo que, tratado
posteriormente, permite obtener diferentes
manmetros como acetato de vinilo,
alcohol vinlico, cloruro de vinilo, etc.

o Derivados de las protenas: Pertenecen a este grupo el nylon


y el perln, obtenidos a partir de
las diamidas.

o Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los


llamados comercialmente pliofilmes, clorhidratos de caucho
obtenidos adicionando cido clorhdrico a los polmeros de
caucho.
- Termoestables
Los plsticos termoestables son materiales que una
vez que han sufrido el proceso de calentamientofusin y formacin-solidificacin, se convierten en
materiales rgidos que no vuelven a fundirse.
Generalmente para su obtencin se parte de un
aldehdo.

o Polmeros de fenol: Son plsticos duros, insolu- bles e infusibles,


pero si durante su fabricacin se emplea un exceso de fenol se
obtiene termoplsticos.

o
o
o
o

Resinas epoxi.
Resinas melamnicas.
Baquelita.
Aminoplsticos: Polmeros de urea y derivados.
Pertenece a este grupo la melamina.

o Polisteres:

Resinas procedentes
de la esterifi- cacin de
polialcoholes, que suelen emplearse en barnices. Si el cido no
est en exceso, se
obtienen termoplsticos.

Denominacin de los plsticos


Con la finalidad de facilitar el entendimiento de todos los plsticos, se han desarrollado abreviaturas
estan- darizadas, las ms comunes son las siguientes:

PE: Polietileno.
PEBD: Polietileno de baja densidad.
PEMD: Polietileno de densidad media.
PEAD: Polietileno de alta densidad.
PET: Polister.
PP: Polipropileno.
PPO: Polipropileno orientado.
PS: Poliestireno.
PSO: Poliestireno orientado.
PSE: Poliestireno expandido.
SAN: Copolmero estireno acrilonitrilo.
ABS: Copolmero acronitrilo butadeno estireno.
PA: Poliamida.
PVC: Policloruro de vinilo.
PVDC: Policloruro de vinilideno (Saran).

PVA: Poli acetato de vinilo (tambin


denominado PVAC).

PVAL: Poli alcohol vinlico.


CMC: Carboxi metal celulosa.
CA: Acetato de celulosa.
EVA: Acetato de etileno y vinilo.
TPX: Poli penteno.
CAB: Butinato de celulosa y acetato.
EC: Celulosa etlica.

Principales materiales plsticos para


envase y embalaje

Polietileno

El polietileno, polmero de etileno, es el plstico


ms importante usado en envases y embalajes. Se
clasifi- ca en tres grupos principales:
- PEBD (polietileno de baja densidad): 0,910 a 0,925
g/cm3.
- PEMD (polietileno de densidad media): 0,926 a
0,940 g/cm3.
- PEAD (polietileno de alta densidad): 0,941 a 0,965
g/cm3.
El polietileno de baja densidad (PEBD) es el tipo de
PE ms utilizado en el envasado, en forma de
pelcu- las, sobre todo para la produccin de bolsas.
El PEBD admite fcilmente el termosellado. La
gama de los PEBD est formada por diversos
materiales que con- tienen agentes resbalantes o
antiresbalantes, segn las exigencias que requiera el
embalaje de acuerdo a la estabilidad en la estiba.
Las bolsas para el embala- je de productos
perecederos, que contienen agentes deslizantes,
representan otra aplicacin del PEBD. En sntesis, el
PEBD es un material para envasado resis- tente y
flexible con usos mltiples.
El polietileno de densidad media (PEMD), a diferencia del PEBD, es un material utilizado en aplicaciones
que requieren mayor rigidez o un punto mayor de
ablandamiento. Sin embargo, el PEMD es algo ms
caro que el PEBD.
El polietileno de alta densidad (PEAD) es un material
ms rgido que los dos anteriores. Puede someterse
a temperaturas que alcanzan los 120 grados centgrados, lo que permite utilizarlo como embalaje
esterilizable por vapor. El PEAD, en forma de
cintas, puede servir para la fabricacin de sacos
tejidos. Sin embargo, para sta ltima aplicacin, es
ms comn el polipropileno.
Los PE, en todas sus formas, debido a sus propiedades, resultan plenamente adecuados para utilizaciones en envase y embalaje. Ante todo, ofrecen una
buena proteccin contra la humedad y el agua
(de- pendiendo de la densidad utilizada). El PE es
fcil de sellar en caliente y conserva su flexibilidad a
tempe- raturas muy bajas. Puede emplearse en
congelacin

Gua de Envases y Embalajes

Pertenecen a este grupo el PVC, el


poliestireno, el metacrilato, etc.

profunda, a temperaturas inferiores a -50 grados


centgrados. Adems, su curva de viscosidad presenta un aspecto uniforme en distintas temperaturas;
ello permite manejarlo y transformarlo fcilmente.
Desde el punto de vista del impacto fisiolgico, durante su disposicin final, los nicos productos de
la combustin del PE son el bixido de carbono y
el agua.
Sin embargo, el PE, especialmente el PEBD, es muy
permeable al oxgeno y presente baja resistencia a
las grasas. Si este material est mal convertido libera un olor desagradable cuando la temperatura de
extrusin es muy alta. Adems, el PEBD es difcil de
manejar en la maquinaria de envasado, sobre todo
a su baja rigidez.
El PE transparente, con una estructura cristalina,
puede obtenerse por enfriamiento rpido despus
de la extrusin; de lo contrario su apariencia es
blan- cuzca y translcida. La mayor parte de los PE
se uti- lizan como pelculas extruidas en la
manufactura de envolturas, sobres y bolsas. Tambin
el PE es extruido como revestimiento de papeles y
cartones slidos, por eso es el material ms
utilizado en el proceso de soplado para la
fabricacin de botellas y frascos, tu- bos flexibles,
cajas, jaulas, barriles, etc. Otra funcin importante
del PE es la fabricacin de diferentes ti- pos de
cierres, en donde su inercia qumica represen- ta una
ventaja. Las pelculas de PE orientadas y pre
estiradas tienen amplia utilizacin en las operaciones
de envoltura.

Humedad, ndice de transmisin *

Ministerio de Comercio Exterior y Turismo

Tipo de PE

Las propiedades del PE varan de un fabricante a


otro. Esas propiedades tambin varan con la clase
del PE, segn lo indica la tabla siguiente:

PEBD

1,4

500

1,350

1,700

PEMD

0,6

225

500

2,500

PEAD

0,3

125

350

4,000

Unidades:
*g/100 pulgadas cuadradas/24h/1 mil
**cc/100 pulgadas cuadradas/24h/1 mil
*** lb/pulgada cuadrada/1 mil

Polipropileno

El polipropileno (PP) es otro tipo de plstico olefni- co.


Ms rgido que el PE, ofrece mayor resistencia a la
ruptura. Tambin es ms transparente y menos

permeable que el PE. La temperatura de


ablanda- miento del PP, en especial debido a
su alta cristalini- dad, puede alcanzar los 150
grados centgrados, que permite utilizaciones
farmacuticas que requieren la esterilizacin
en autoclave. El PP tambin se utiliza para el
envase de bocadillos que pueden calentarse o
incluso hervirse, dentro del mismo. Por
ltimo, el PP se utiliza en la fabricacin de
cierres por inyec- cin-moldeado.
La densidad del PP puede alcanzar 0,90 g/m3
y com- pite fuertemente con el PE en
utilizaciones especia- les, debido que puede
hacerse muy delgado. Tam- bin se ha
sustituido al celofn, por ejemplo, en el
envase de paquetes de cigarros. Sin
embargo, el PP puede romperse a
temperaturas muy bajas, aunque resiste a
esas condiciones cuando est copolimerizado conetileno.
El PP, principalmente utilizado como pelcula,
ofrece una variedad de aplicaciones ms o
menos anlogas a las del celofn, sobre todo
debido a su excelente transparencia. La
pelcula de PP suele estar orientada (PPO)
mediante estiramiento en una o dos
direccio- nes, lo que lo hace ms estable y
resistente.
La pelcula de PPO puede manejarse con
facilidad por numerosas mquinas de
envasado, gracias a su estabilidad. Es
perfectamente transparente e imper- meable

a la humedad y a la mayora de los aromas. Sin


embargo, es difcil de termosellar a menos que
est coextruido con PE. El PP tiene amplia
utilizacin como material para cierres de bisagra en
envases r- gidos y se desempea con xito en
situaciones en donde factores externos hacen al PE
insatisfactorio. La aplicacin ms comn del PP es
en sacos y costales tejidos (tipo rafia).

Poliestireno

El poliestireno (PS) es un plstico a base de petrleo,


producido por polimerizacin del estireno. Este material, perfectamente transparente, es muy permeable al vapor de agua y a los gases. Debido a su
baja resistencia al impacto, este plstico rgido es
con fre- cuencia recubierto con caucho sinttico o
butadieno par darle mayor resistencia. El aadido de
butadieno elimina, sin embargo, la transparencia
del PS y le da un aspecto blancuzco.
El PS permite fcil conversin para aplicaciones de
envase y embalaje. Se presta para el soplado, la inyeccin, la extrusin, el termoformado, etc., pero
sus aplicaciones son limitadas, sobre todo por su
baja densidad. Se utiliza generalmente para charolas
y botes, usados por ejemplo para legumbres y carnes
frescas, yogur y otros productos lcteos. El PS sirve
tambin como pelcula para envolver frutas y
legum- bres como los tomates y las lechugas. La
orientacin biaxial del PS le otorga mayor
resistencia, reciendo entonces la denominacin de
poliestireno orientado (PSO).

El poliestireno expandido (PSE) se produce mediante


un tratamiento calorfico, especial sobre grnulos de
PS. El vapor caliente causa que el pentano
presen- te en el material se expanda y forme una
estructura celular. El PSE sirve como material de
relleno en el interior de embalajes que contienen
objetivos delica- dos, el PSE se moldea alrededor
del producto, para ajustarlo dentro del embalaje.
Tambin
se usa am- pliamente para la
manufactura de charola para fru- ta, carne fresca,
pescado hmedo, pasteles, galletas, huevos, etc.

precocinadas. Cuando se combina con capas de


otros materiales barrera es utilizado para cerveza
y bebidas vitaminadas.

Polisteres
Los polisteres, o plsticos de steres lineales, se fabrican por condensacin, igual que las poliamidas.
En muchos casos se extruyen para formar pelculas
biaxalmente orientadas. El polister tiene gran resistencia mecnica y soporta temperaturas que
puedan alcanzar los 300 grados centgrados. La
pelcula de polister es una buena barrera contra
el vapor de agua y es resistente a los solventes
orgnicos, pero es difcil de sellar, por lo que a
menudo es coextruido o laminado con polietileno.
La pelcula de polister pueden revertirse de PVDC
para reducir su permeabilidad a los gases y los
olores. En combinacin con aluminio y PE, ofrece un
excelen- te material para el envasado al vaco de caf
o de pro- ductos crnicos, etc. A veces se utiliza para
productos que pueden hervirse con su envase (bolsa),
sobre todo por su resistencia a las altas temperaturas.
Las pelcu- las de polister son termoformables.
Existen tambin versiones retrctiles de estas
pelculas.
Unas de las aplicaciones ms recientes del polister es en forma de poli tereftalato de etileno (PET),
destinado a botellas de bebidas carbonadas. El
PET se obtiene por la reaccin del cido tereftlico
el dimetiltereftalato con el etilenglicol. Para
obtener un material utilizable en procesos de
extrusin o inyec- cin, con propiedades mecnicas
adecuadas y una correcta posibilidad de
maquinado, es preciso au- mentara densidad del
material mediante post-con- densacin en estado
slido.
La extensin de la cadena molecular est relacionada
con el grado de polimerizacin de producto y
explica la diferencia de propiedades de una forma
del ma- terial al otro. Esto afecta la viscosidad del
producto fundido, que se mide como su viscosidad
intrnseca en solucin. Durante su conversin, el PET
puede de- gradarse en presencia de vapor de agua,
por excesi- vo calentamiento y por corte del material
fundido.
El PET tiene la misma transparencia y brillo del
vidrio, es resistente a los aceites y las grasas, baja
permeabi- lidad a los gases, buena resistencia a los
impactos y a la presin interna, e inercia total al
contacto con la mayora de los comestibles. Se
utiliza para botellas de bebidas carbonatadas,
aceites, vinagres y charo- las para comidas

3
5

El CPET es resistente a la abrasin y a los impactos,


puede soportar temperaturas comprendidas entre 25 C y +220C. Es un material recomendado para
alimentos congelados o refrigerados.
El APET es muy rgido, resiste a la abrasin, los impactos, la intemperie, el rasgado y las repetidas
flexiones. Es un material recomendado para cartn
plstico (cajas plegables), charolas transparentes, tapas embisagradas, envases tipo ampolla, cajas-charola para exhibir pastillas y galletas, etc.

Poliamida

La poliamida (PA), de la cual el nylon es una versin


registrada, tiene una excelente resistencia mecnica y
al calor. Existen varios tipos de poliamidas, algunas
con punto de fusin que pueden alcanzar los 250 C.
La PA se utiliza en algunos envases multi-capa, especialmente en aquellos para envasado al vaco, para
cortes de carnes frescas o quesos, en mquinas de
termoformado alimentadas por bobinas. La poliamida, con frecuencias es coextruida con diferentes pelculas de PE, de distintos espesores, por lo cual, puede ser sellado a calor. La PA se utiliza ampliamente
para el envasado de artculos esterilizados para los

3
6

hospitales.

Poli Cloruro de Vinilo (PVC)

Existen dos clases de poli cloruro de vinilo: el PVC


rgi- do y el PVC plastificado. El primero es
impermeable al vapor del agua y a los gases, es
resistente a las grasas. Se utiliza para envases termo
formados para mante- quilla y margarina. Su
transparencia le permite ser usado en la fabricacin
de botellas para agua mineral o aceites de mesa y
jugos de fruta, as como contene- dores para
cosmticos. Algunas variedades son resis- tentes a la
presin de los gases y se han usado para el envasado
de cervezas y bebidas carbonatadas.
El PVC plastificado se utiliza para el empacado de
carnes y pescados en buen estado, frutas, legumbres y otros productos frescos. Igualmente puede
utilizarse para el flejado de cargas paletizadas. Tambin existen otras pelculas de PVC plastificado que
sirven para el empacado de discos, por ejemplo, o de
otros productos que requieren pelculas resistentes
a la perforacin.
Por otra parte, el PVC presenta
una baja
estabilidad trmica. Para su extrusin conviene
aadirle esta- bilizantes especiales. Sin embargo,
el uso de estos estabilizadores, est prohibido en
algunos pases, es- pecialmente al contacto con
comestibles, y tambin existen reglamentaciones
que limitan la cantidad mxima de residuos de
manmero de vinilo en el

Gua de Envases y Embalajes

Existen otras formas de PET completamente cristalizado (CPET) y amorfo (APET). Estos productos, derivados de la misma molcula bsica, son modificados
por aditivos que retarda o aceleran la cristalizacin
del producto o modifican su comportamiento bajo
ciertas condiciones, como la resistencia al impacto a
baja temperatura.

producto terminado. En algunos pases se ha prohibido el uso de PBC para embotellar el agua.

Poli Cloruro de Vinilideno (PVDC)


El PVDC copolimerizado, normalmente con cloruro
de vinilo, se le conoce en general, con el nombre
de la marca registrada Saran. El PVDC, tiene
excelen- tes propiedades de barrera a gases, vapor
de agua, oxgeno y anhdrido carbnico. Tambin
resiste a las grasas y los productos qumicos. El
procedimiento de fabricacin es mediante extrusin
en un bao de agua y el tubo que se obtiene es
soplado por aire hasta un dimetro muy grande,
generndose doble orientacin. A continuacin, la
pelcula se aplana, se corta longitudinalmente y se
enrolla.
El PVDC es muy utilizado en laminados con papel
y cartn. En esos casos, es preciso recurrir a varias
capas para alcanzar buenos resultados.
Sus aplicaciones principales son el envasado que requieren materiales impermeables, como quesos y carne
de aves, que a menudo se envasan al vaco en
pelcu- las estirables. El PVDC puede sellarse al calor
mediante equipos de alta frecuencia o impulsos
elctricos.
Gracias a sus buenas propiedades de proteccin que
son de las mejores entre todas las pelculas plsticas
que actualmente existen en el mercado, el PVDC es
un material de amplia utilizacin para productos que
requieren una fuerte proteccin, en especial los productos que son perjudicados por la humedad, como
los bizcochos. En este caso, el celofn que se utiliza
para su envasado se recubre con PVDC. Tambin se
fabrica en coextrusin con otros materiales
plsticos, para formar materiales laminados
sofisticados, como
el complejo PE/PVDC/PE.
Celulosa Regenerada

Ministerio de Comercio Exterior y Turismo

La celulosa regenerada (celofn), conserva el liderazgo, entre los productos de materiales celulsicos utilizados con fines de envasado. El celofn fue, durante mucho tiempo, la pelcula ms usada para envase
y explotada comercialmente en grandes cantidades.
Despus cedi terreno, en gran medida a las poliolefinas, y en especial al polipropileno. Sin embargo,
sigue constituyendo un importante material de envase para ciertos usos.
El celofn se produce a partir de una pulpa
qumica muy pura, de origen vegetal, mezclada con
solventes para lograr una mayor consistencia. La
pulpa viscosa que se obtiene se proyecta, a travs
de un orificio largo y estrecho, en un bao
regenerante, en donde se forma una pelcula.
El nombre de celofn fue en su origen una
marca registrada que ms tarde se convirti en
denomina- cin genrica. Existen diversas formas de
celofn con diferentes usos.

El tipo ms utilizado es la clase MSAT. Este designa

una calidad de celofn resistente al vapor de


agua, termosellable, transparente y permite
la aplicacin de tintas. El celofn suele
recubrirse de nitrocelulosa o de PVDC. Estos
recubrimientos otorgan al celofn una buena
resistencia al vapor de agua y facilidad para
el sellado, adems de sus cualidades de
pro- teccin contra los gases y los olores. El
celofn tiene amplia utilizacin en la industria
textil y de la confec- cin, por su
transparencia y rigidez y, en particular por
sus buenas propiedades
de manejo en
mquinas operadas a gran velocidad.
Recubierto en una de sus caras con un
material de barrera se utiliza, a veces, para
carnes frescas y productos crnicos.
A diferencia de otros tipos de pelculas
plsticas, el celofn recubierto con PVDC
plantea un problema en cuanto al sellado, el
cual pierde adherencia con la laca de PVDC
en la superficie recubierta. Este ma- terial se
desgarra con facilidad. Es absolutamente
indispensable escoger el tipo de celofn
adecuado cuando se trata de utilizarlo a
bajas temperaturas.
La flexibilidad del celofn se relaciona
directamente con su ndice de humedad: en
estado seco, el ce- lofn se desgarra con
facilidad. Es absolutamente indispensable
escoger el tipo de celofn adecuado cuando
se trata de utilizarlos a bajas temperaturas.

El celofn se utiliza, principalmente, para envasar


productos comestibles, tabaco, textiles y de confitera. Para el envase de estos ltimos, se emplean
bolsitas laminadas o bolsas de celofn-cera-celofn,
o de celofn-pegamentos-celofn. En ambos casos
la parte impresa se coloca dentro de la superficie
de una de las capas de celofn. Otras utilizaciones
importantes del celofn laminado se refieren al embalaje al vaco de productos como las carnes y sus
derivados, los quesos, el pescado, las legumbres
conservadas en vinagre, la mostaza, etc.

Acetato de Celulosa (AC)

Debido a su brillo y transparencia, el AC se usa


para poner ventanas en los envases opacos, as como
para cajas para regalo. El acetato de celulosa
puede ser de suma utilidad en los envases termo
formados o envases-ampolla (blister). El AC,
sumamente esta- ble en diversas condiciones de
humedad, sustituye al celofn en la fabricacin de
ciertos materiales com- plejos, como los utilizados
para portadas de libros,
fundas de discos, folletos, etc.

Propiedades generales de los plsticos


Las propiedades ms importantes de los plsticos
usados para envases y embalajes, son:

Resistencia a la tensin

La resistencia a la tensin expresa la fuerza necesaria


para la ruptura de un material al estirar una seccin
transversal dada del mismo. Las pelculas de polister o PPO tienen una resistencia a la tensin muy

elevada, que normalmente excede los 400 kp/cm2,


el celofn puede alcanzar valores dems de 600
kp/cm2, mientras que el PEBD ofrece una resistencia
que os- cila entre 100 kp/cm2 y 200 kp/cm2.

Resistencia al rasgado
La resistencia al rasgado constituye un factor importante, que determina directamente la utilizacin
final de numerosas pelculas para envase y embalaje. sta indica la facilidad de manejo de las pelculas
en operaciones automticas de mquina. Una baja
resistencia al rasgado, algunas veces, resulta necesaria para ciertos embalajes como las bolsas de papas
fritas. El PE ofrece
una buena resistencia al
rasgado, mientras que el acetato de celulosa y las
pelculas de
polister tienen una resistencia muy
baja.

Resistencia al impacto
La resistencia al impacto es una propiedad cuya
deter- minacin resulta til, sobre todo en la
fabricacin de embalajes para productos pesados o
de grandes con- tenedores que estn sujetos a
sufrir golpes durante las operaciones de transporte.
El mtodo de medicin consiste en dejar caer un
peso de una altura deter- minada sobre la pelcula
plstica y registrar la fuerza relativa necesaria para
atravesar o rasgar el material.

Rigidez
La rigidez es una propiedad significativa cuando se
trata de pelculas plsticas que son manejadas en
mquinas automticas. Tambin es importante en
botellas y cualquier otro contenedor que requiera
mxima resistencia a la compresin con un espesor
mnimo de sus paredes. La rigidez se determina
apli- cando un peso a la pelcula estirada y
midiendo la tasa de deformacin.

Estabilidad trmica
Una serie de factores estn involucrados en la
estabi- lidad trmica de los plsticos:
El punto de ablandamiento, el cual corresponde a la
temperatura a la que la estructura rgida de los termoplsticos empieza a romperse, se determina por
una pequea pieza de prueba, sometida a un
calen- tamiento controlado, seguido por la
medicin de la temperatura a la cual, una aguja de
un determinado peso, penetra en dicha pieza a la
profundidad de un milmetro.
ndice de fusin, es una expresin utilizada para
indicar el ndice de fluidez de los termoplsticos, a
determinada temperatura y presin, a travs de un
orificio durante determinado tiempo. Expresa la
can- tidad (en gramos) de plstico que pasa por el
orifi- cio, en un perodo de diez minutos.
La resistencia al termosellado, es la medida de la
fuerza necesaria para separar dos superficies de pls-

tico termo sellado. El PE presenta una resistencia


de sellado muy elevada, mientras que la de
celofn es

Lo quebradizo de los plsticos a temperaturas muy


bajas, constituye otro factor que debe tomarse en
consideracin. Es importante para los alimentos
congelados, en que el PE resulta mejor que el celofn. El material debe tambin ser fsicamente estable
y capaz de resistir temperaturas elevadas, si se usan
para envases que se calientan junto con su contenido. La estabilidad fsica implica que la pelcula conserva sus propiedades cuando es expuesta a cambios
ambientales.

Resistencia a la humedad

La resistencia a la humedad es un factor de gran


importancia en la eleccin del tipo de plstico que
ha de utilizarse para el embalaje de numerosos productos. Algunos exigen una proteccin contra la
humedad del aire, mientras que otros requieren envases y embalajes que impidan la evaporacin de la
humedad que contienen. Se utilizan varios mtodos
para calcular esa resistencia. El ms sencillo consiste
en etender un trozo de plstico sobre un recipiente
que contiene agua, y colocarlo en una cmara con
un agente deshidrante, que absorba el agua transmitida a travs de la pelcula plstica. El agua del
recipiente se pesa antes y despus del perodo normalizado de la prueba y el ndice de permeabilidad

al vapor de agua o de permeabilidad a la humedad


se expresa en gramos de agua por metro cuadrado
de pelcula en 24 horas.

Barrera contra gases

El ndice de transmisin de gases especficos como


el nitrgeno, el anhdrido carbnico o el oxgeno a
travs de un plstico es medido para determinar las
propiedades de barrera contra gases. El caf, por
ejemplo, libera dixido de carbono, que el envase
debe dejar salir para evitar que se hinche, como consecuencia de la presin interna. Por otra parte, ese
mismo envase debe prevenir cualquier influencia del
oxgeno ya que podra deteriorar el producto.
Por lo tanto, para el envasado del caf fresco es preciso utilizar un material de ligera permeabilidad al
oxgeno y que sea muy permeable al dixido de
car- bono. Estos requerimientos son los contrarios
para el envasado de carnes frescas que exigen la
presencia de oxgeno para conservar su color rojo
brillante.
El procedimiento de medicin de la permeabilidad
a los gases es, en principio, idntico al mtodo de
medicin del ndice de permeabilidad al vapor de
agua: se trata de determinar la cantidad de un gas
determinado que se transmite a travs del material
durante cierto perodo. Los valores as obtenidos se
expresan en centmetros cbicos de gas por metro
cuadrado en 24 horas.

Gua de Envases y Embalajes

baja. Una buena resistencia, sin embargo, no resulta siempre necesaria, sobre todo cuando se trata de
envases para dulces, caramelos y botanas del tipo de
las papas fritas.

Elongacin

Elongacin es la cantidad que puede estirarse de un


material plstico sin que se fracture. Cuanto mayor
sea el estiramiento del material antes de fallar,
mayor ser su absorcin de impactos y menor la
posibilidad de ruptura antes esfuerzos de tensin.
Esta propiedad tiene importancia para numerosas
aplicaciones, como por ejemplo, en bolsas y sacos de
gran contenido.
El alargamiento se expresa en porcentajes de la longitud original del material. El PP y el PVC registran
valores muy elevados, que pueda alcanzar 450% y
ms, mientras que el polister y el PS acusan valores
muy bajos.

Dureza

Elasticidad
La elasticidad es un factor importante en la eleccin
de qu material plstico usar. Esta propiedad expresa
la facultad de un material de recuperar su forma original, despus de haberse sometido a un esfuerzo.
Esto se llama memoria plstica. El lmite de
elasti- cidad es el grado de estiramiento en el que
ms all de ese valor, el plstico estirado no vuelve
a recupe- rar su forma. Este punto puede verse
como el limite de memoria. La elasticidad se
expresa en funcin del mdulo de elasticidad del
material. El PVC plas- tificado presenta un bajo
mdulo de elasticidad y se estira muy bien. Otros
materiales, como el PS, tienen una elasticidad
elevada y se estiran con dificultad.

Estabilidad dimensional

Ministerio de Comercio Exterior y Turismo

Es importante cuando el producto envasado contiene


materias grasas. La apariencia del envase se deteriora
por el paso de sta a la superficie exterior del material.
El procedimiento que permite medir la permeabilidad consiste en distribuir una delgada capa de
arena mezclada con determinada cantidad de aceite
o tre- mentina en la superficie de la pelcula
colocada so- bre un papel absorbente. Se calcula a
continuacin el tiempo necesario para que el
aceite atraviese la pelcula y se manifieste en el
papel. En el tiempo que toma que el aceite pase a
travs de la pelcula y apa- rezca en el papel queda
determinada la medicin.

La dureza del material plstico se mide por la profundidad de la marca que se forma en el material,
al utilizar el aparato de pruebas de Rockwell.
Cuanto mayor es el valor de Rockwell, ms duro es
el mate- rial ensayado.

La estabilidad dimensional es una propiedad que


depende, en gran medida, de los cambios de la humedad relativa. Bajo el efecto de estos cambios, los
envases y embalajes de material plstico pueden alagarse, retraerse o no reaccionar en forma alguna,
dependiendo de su estabilidad dimensional.

Deslizamiento
El deslizamiento de la pelcula plstica es el frotamiento que resulta de su contacto con la
superficie de otro plstico o con las superficies que
toca en la mquina de envasado. El deslizamiento
puede me- dirse por la utilizacin de un plano
inclinado y se de- termina la resistencia al
deslizamiento. La utilizacin de aditivos en la
pelcula puede mejorar esta propie- dad, o
atenuarla. Existen tres categoras principales de
deslizamiento de las pelculas de PE.

- Deslizamiento elevado (coeficiente de friccin: 0,1 a 0,3).


- Deslizamiento medio (coeficiente de friccin: 0,3 a 0,5).
- Deslizamiento bajo (coeficiente de friccin: supe- rior a
0,5).

Permeabilidad al aceite y la grasa

Opacidad y brillo de la superficie

La opacidad y el brillo son dos propiedades de


suma importancia en los envases de plstico.
Muchos usuarios exigen materiales transparentes y
de aspec- to brillante. La opacidad da lugar a un
aspecto blan- cuzco de la pelcula reduciendo su
transparencia. Ello puede determinarse midiendo la
cantidad de luz que difunde o atraviesa la pelcula.
El brillo, por su parte, se mide por la cantidad de
luz reflejada por la muestra. Se proyecta un rayo de
luz sobre la super- ficie de la pelcula con un
ngulo fijo y se calcula la cantidad de luz reflejada
mediante un medidor de intensidad luminosa.

Inflamabilidad

La inflamabilidad, o facilidad de ignicin, puede


ser una propiedad de gran importancia para ciertos
em- pleos de plsticos. Algunas pelculas arden con
faci- lidad, como el celofn. Otras, como los
ionmeros, arden lentamente, pero se funden
mientras arden y forman gotas flameantes. El
PVDC se apaga por s solo; y el PVC rgido, en
cambio, es muy difcil de encender.

Usos de
plstico

los

envases

de

Bebidas gasificadas.
Aceites comestibles.
Yogurt, quesos.
Embutidos.
Artculos de limpieza.
Artculos de belleza.
Alimentos balanceados.
Arroz.

Fabricacin de plstico corrugado


Kartnplast - Celuplast

Fabricacin de sacos polipropileno

Envases cosecheros

Preformas y botellas PET

Kartonplast-celuplast
El corrugado plstico aparece despus del corrugado
de cartn. Este nuevo formato de la industria del
plsti- co actualmente tiene una gran aceptacin por
algunas caractersticas que lo hacen indispensable para
envasar productos.

Envases de plstico PP

Estos envases actualmente son muy usados para


productos agrcolas, tanto en el mercado nacional como
en el de exportacin.
El corrugado plstico no tiene limitaciones en cuanto a modelos de envases, tanto en formas como en tamaos. Asimismo, se puede imprimir en flexografa y
serigrafa con mucha facilidad.
Envases muy utilizados en la exportacin de esprragos frescos con notables xitos.

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Los envases de plstico corrugado son fabricados en


polipropileno con 2 componentes: homo y copolmero.
El copolmero le da resistencia y el homopolmero, flexibilidad, adems de resistir altas y bajas temperaturas.

Vidrio
Generalidades
La utilizacin del vidrio como material de envase para
los alimentos
se remonta como mnimo a dos
milenios. El vidrio para envase comprende botellas,
frascos, jarros, tarros y vasos. Los sectores de
aplicacin son diversos y abarcan una amplia gama de
productos comestibles: lquidos, conservas, etc. En
muchos sectores la compe- tencia de otros materiales,
en especial los papeles y los plsticos, resulta evidente.

Materias primas
El vidrio admite ilimitadas formulaciones y, por consiguiente, tiene propiedades muy variadas. Para el
enva- se, los fabricantes de vidrio han buscado
frmulas que permitan:

Reducir al mnimo el costo del material de fusin, empleando


materias primas naturales provenientes, en lo posible, de
canteras situadas cerca de las vidrie- ras.

Mejorar al mximo las propiedades de fusin y de aptitud


para la elaboracin en mquinas de gran rendimiento.

Conservar y mejorar las propiedades fsicas y qumi- cas del


vidrio para el empacado de lquidos alimenti- cios (estabilidad
qumica, transparencia, caractersti- cas de dilatacin,
coloracin, etc.).
En trminos generales, los vidrios que se utilizan en
el envase, son de tipo sodio clcico, (alcali-cal), con los
siguientes componentes:
- Slice (Si02), extrado de la arena, que es la materia
vitrificadora.

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- xido de sodio (Na20), extrado del carbonato de sodio,


que acta como el agente fundente, con una parte muy
pequea de sulfato de sodio como afinante.
- xidos de calcio, magnesio y aluminio (CaO + MgO +
Al203), aportados respectivamente por la roca calcrea, la
dolomita y la nefelina, que actan como agentes
estabilizantes.
A esta frmula bsica pueden aadirse:

- Decolorantes (cobalto y selenio en cantidades muy


reducidas) para los vidrios blancos utilizados en vasos,
jarras y botes industriales.
- Colorantes (xidos de hierro, cromo, manganeso, cobalto,
etc.) destinados a obtener los colores de- seados.
- Oxidantes o reductores (sulfatos, carbn, azufre) para
obtener en especial los matices y las propie- dades
filtrantes que se procuran.

Entre las innovaciones recientes en materia de composicin deben sealarse un efecto importante: la utilizacin cada vez mayor en los hornos de vidrio recuperado. En efecto, con la mayor conciencia ambiental
y el desperdicio de materias primas y de energa, los
fabricantes de vidrio han desarrollado una poltica especialmente activa para reciclar el vidrio resultante de
los desperdicios de los hogares. Ese material, adecuadamente limpiado y tratado, constituye una materia prima sumamente satisfactoria, que en muy breve plazo
se convertir en la materia prima fundamental. Cabe
sealar como ejemplo que en algunos hornos de vidrio
se utiliza comnmente un porcentaje de pedacera de
vidrio de entre el 70% y el 8O%.

Manufactura de envases de vidrio


El vidrio para envases se produce siguiendo un proceso integrado y continuo, que permite obtener directamente el producto terminado a partir de las materias
primas. Esta situacin se diferencia de lo que ocurre con
los envases de metal, plsticos y cartn, en los cuales
el material se produce en primer lugar en forma de lingotes, grnulos, polvos o lminas para transformarse
posteriormente en recipientes. Este procedimiento de
manufactura del vidrio comprende, en la actualidad,
las siguientes etapas:
- Preparacin del vidrio en el horno de fusin.
- Tratamiento qumico del vidrio que ha sido distribuido a las mquinas por intermedio de la
tolva de trabajo y los canales de distribucin
(conocidos como alimentadores).
- Manufactura del artculo en las mquinas.
- Aplicacin de un tratamiento de proteccin a la
superficie.
- Recalentamiento (recocido) a fin de eliminar las
tensiones generadas durante el moldeado en
la mquina.
- Empacado en cajas o en tarimas.
En cada una de estas esferas se han realizado numerosas innovaciones que permiten a los materiales
de vidrio mantener una excepcional relacin calidad/
precio, en comparacin con los dems materiales de
embalaje.

Fusin y fabricacin
Para la elaboracin del vidrio, los compuestos vitrificables se llevan a temperaturas del orden de los 1.500
grados centgrados en hornos de cuba construidos con
materiales refractarios que tienen sistemas de calentamiento multienergticos y que permiten utilizar tambin, segn los precios, combustibles de petrleo, gas,
electricidad o una combinacin de los tres.
Respecto de la mayora de los artculos (botellas,
frascos, botes industriales), la fabricacin se efecta

- La formacin de un prison, o pieza desbastada, en un molde.


- Soplado en el molde de terminacin para obtener el artculo
definitivo.
La formacin del prison puede obtenerse de dos
maneras: por soplado de la pieza de vidrio (procedimiento de doble soplado) o por prensado por medio de
un punzn (procedimiento de prensado y soplado).
Este ltimo procedimiento se desarroll en un principio para permitir la fabricacin de artculos con boca
an- cha, comprobndose despus su superioridad al
mtodo de doble soplado para la mejor distribucin del
vidrio.

Calidades intrnsecas del envase de


vidrio
La utilizacin del vidrio en la esfera de los
alimentos est justificada por un conjunto de
propiedades que lo caracterizan, las ms importantes
de las cuales se enu- meran a continuacin:
a) Es impermeable a los gases, los vapores y los lqui- dos y excepcional
como material de proteccin y barrera.
b) Es qumicamente inerte respecto de los lquidos y los productos
alimenticios y no plantea problemas de compatibilidad.
c) Es un material higinico, fcil de lavar y esterilizar.
Es inodoro, no transmite los gustos ni los altera.
d) Normalmente transparente, permite controlar
producto y hacerlo visible para el con- sumidor.

vi- sualmente el

e) Puede colorearse, lo que constituye una proteccin contra los rayos


ultravioleta que podran deteriorar el producto que contiene el envase.
f) Es un material rgido que puede adoptar formas variadas para resaltar
los productos.
g) Resiste las elevadas presiones internas que le hacen sufrir ciertos
lquidos: Cerveza, sidra, bebidas ga- seosas, etc.
h) Tiene una resistencia mecnica suficiente para so- portar los golpes en
las cadenas de empacado que trabajan a ritmos elevados, as como
importantes apilamientos verticales durante el almacenamien- to.
i)

Es un material econmico que se produce en gran- des cantidades y


cuyo perfeccionamiento no cesa,

en especial por la reduccin de su peso, conservando


una resistencia mecnica igual, e incluso superior.
j) Es un material clsico, conocido desde hace mucho
tiempo,
cuyos
problemas
de
acondicionamiento (cierre, etiquetado, etc.)
estn perfectamente estu- diados y resueltos.
k) Puede utilizarse para el recalentamiento de
pro- ductos alimenticios en hornos clsicos o de
micro- ondas.
l) Es un material indefinidamente reciclable y frecuentemente reutilizable.

Propiedades

Resistencia mecnica del vidrio: La propiedad


ms crtica del vidrio es, sin duda, su
resistencia mec- nica, sobre todo con la
evolucin del aligeramiento de los recipientes.
En realidad, esta propiedad es su- mamente
discutida, ya que el vidrio es notorio por su
fragilidad. Su tensin terica de ruptura es de alrededor de 14.000 MN (meganewtons)/m2, lo
que lo convierte en uno de los materiales ms
resistentes que existen. Esta elevada resistencia
corresponde a una gran rigidez de la red vtrea.
Sin embargo, la alta rigidez impide una
elasticidad local que permitira al vidrio
reaccionar de manera flexible a las exigencias
mecnicas y explica, en parte, su fragilidad
bsica.

En la prctica, el vidrio industrial presenta imperfecciones y sobre todo defectos de superficie (fisuras
microscpicas) que actan como factores de concentracin de las tensiones. Por consiguiente, las
cualidades mecnicas del vidrio se deterioran con
rapidez en funcin de la densidad y la gravedad de
los defectos de superficie generados en el molde de
fabricacin, durante el envo de los artculos, en el
transporte o en las cadenas de empacado.
Finalmente, puesto que el procedimiento de fabricacin es aleatorio, no es posible lograr, por ahora,
ms que un material dbil cuya tensin de ruptura
por extensin se sita en niveles muy bajos. En vista
de ello, existen enormes posibilidades de perfeccionamiento en los siguientes sentidos:
- Evitar los daos durante la fabricacin.
- Reparar los defectos de superficie.
- Reforzar la superficie mediante una nueva generacin de tratamientos superficiales.
Los envases de vidrio se someten, en la prctica, a
diferentes esfuerzos: la presin interna en las bebidas gaseosas, los golpes mecnicos laterales en las
cadenas de empacado, la presin vertical de
aplas- tamiento durante la colocacin de las tapas

Gua de Envases y Embalajes

ahora fundamentalmente mediante mquinas Hartford


IS, formadas por secciones individuales que pueden elaborar desde una hasta cuatro piezas de vidrio. En estas
mquinas IS, el proceso de fabricacin comprende
siem- pre dos etapas:

y las al- teraciones trmicas durante las operaciones

de pas- teurizacin. Frente a estas exigencias, la


calidad de

la superficie, como ya se ha explicado, representa el


parmetro fundamental.
Adems, hay otros dos factores que pueden influir
en el desempeo de los envases y que deben dar
lu- gar a estudios de optimizacin. Se trata de la
forma geomtrica del artculo y del espesor del
vidrio. Para ello, los vidrieros disponen ahora de
instrumentos que calculan, para una forma y un
espesor determi- nados, las tensiones que se
manifiestan en todo el espesor del material y en la
superficie y que permi- ten identificar las zonas
crticas del artculo (aquellas en que los esfuerzos
de tensin alcanzan su mxi- mo), modificar las
formas y apreciar con rapidez los efectos de la
modificacin,
simular
operaciones
de
aligeramiento reduciendo el espesor y analizar las
consecuencias para el cliente.

Propiedades trmicas: Durante determinados proce- dimientos


de empacado, el vidrio se somete a ca- lentamientos o
enfriamientos ms o menos sbitos, por lo que resulta
necesario conocer sus propieda- des trmicas. El material de
vidrio se dilata bajo el efecto del calor, como todos los
slidos, y el calor especfico del vidrio. (a presin constante es
compa- rable al de los metales). El vidrio es un mejor aislante
trmico que los metales y posee cierta inercia trmi- ca
teniendo en cuenta su capacidad calorfica, que puede
aprovecharse para mantener un lquido fro o un producto
alimenticio caliente. Las botellas y fras- cos de vidrio se
someten
algunas
veces, durante las operaciones de
empacado, a alteraciones trmicas debidas a enfriamientos o
calentamientos rpidos.

Ministerio de Comercio Exterior y Turismo

Consideremos un artculo de vidrio que se enfra


sbitamente en el exterior. Como la transferencia
trmica a travs del vidrio no es instantnea, el vidrio se contrae rpidamente en la superficie externa, mientras que la parte interior, que se enfra
ms lentamente, se mantendr parcialmente
dilatada. La parte exterior fra se ve sometida a
esfuerzos de tensin mientras que la parte interior
sufre compre- sin. Si la alteracin trmica se
traduce en un rpido calentamiento externo, los
esfuerzos de tensin se manifiestan en la superficie
interna del artculo y los de compresin en el
exterior, lo que disminuye el pe- ligro de ruptura. El
espesor de la pared es un factor decisivo para la
resistencia a las alteraciones trmi- cas: los
recipientes pequeos resisten mejor que los
grandes.

Propiedades pticas: La transmisin de la luz del espectro


visible representa una caracterstica funda- mental del vidrio, y
su transparencia constituye por cierto la propiedad ms
atractiva de este material ampliamente utilizado en la
industria del empacado para mejorar la presentacin de los
productos ali- menticios.
Los vidrios llamados blancos estn constituidos
nicamente de slice y transmiten casi toda la luz
del espectro visible. En la prctica, debido a las
impure-

zas que contienen las materias primas, como el hierro o el cromo, es necesario hacer una operacin de
decoloracin para lograr un vidrio verdaderamente
incoloro o extra blanco.
Esta operacin se efecta aplicando dos
principios: la decoloracin qumica, que consiste en
hacer pasar los diferentes xidos colorantes a
formas no colo- rantes o menos colorantes, y la
decoloracin fsica, que consiste en obtener un
color complementario del que producen los xidos
colorantes.
Al introducir en el vidrio otros elementos, en especial
los elementos de transicin y los lantnidos, y modulando su concentracin, resulta posible obtener una
variedad muy grande de colores, atrayentes para el
embalaje de alimentos.

Transmisin de rayos ultravioleta:


Los rayos
ultravio- leta son una forma de energa radiante,
daina para las molculas orgnicas. Una alta
dosis de estos ra- yos podra afectar el sabor de
los comestibles.

Los vidrieros han logrado, exitosamente, elaborar vidrios industriales con gran poder filtrante sin opacar
el material ni modificar siquiera su color en el espectro de luz visible. Esto se lleva a cabo en la elaboracin del vidrio, en condiciones de alta reduccin, o
a la inversa, en condiciones de alta oxidacin.
La frmula empleada comnmente en la industria
cervecera por sus propiedades filtrantes, es el color
mbar-rojo. Recientemente, ha sido introducida una
frmula de tono verde para el embotellamiento de
la champaa.

Transmisin de rayos infrarrojos: Los vidrios


presen- tan una banda de absorcin
importante asociada con la presencia del hierro.
Esa banda desempea una importante funcin
en cuanto modifica las pro- piedades de
absorcin y emisin de radiaciones tr- micas.
Para la fusin y acondicionamiento trmico del
vidrio es conveniente disponer de materiales de
baja absorcin y estables.

Los principales envases de vidrio pueden clasificarse


de acuerdo con su transmisin de rayos infrarrojos,
es decir, de su aptitud para la transferencia trmica
por radiacin.

Inercia qumica:
El vidrio posee una gran
estabilidad qumica en presencia de cualquier
lquido normal o comestible y que pueda
considerarse una sustancia inerte. En contacto
con una solucin acuosa, puede dar lugar a
una migracin muy dbil y en ningn aspecto
txica; su reaccin ante aceites y produc- tos
slidos es an menor y la migracin es prcticamente indetectable. El vidrio puede considerarse

el material de referencia para la estabilidad


en caso de contacto con los comestibles.

La fabricacin de vidrio y productos de vidrio forman parte de la industria de productos minerales


no

metlicos, al igual que los productos de cermica;Esquema


cemento, cal y yeso; artculos de hormign; corte,
tallado y acabados de la piedra, adems de otros
productos, agrupados en el CIIU 26 (Clasificacin Internacional Industrial Uniforme).

de fabricacin del vidrio

La importancia de la industria del vidrio radica en


los encadenamientos que tiene con otras actividades productivas, articulndose hacia atrs con el
sector minero que le provee de minerales no metlicos como arena slica, caliza, feldespato, dolomita
y cromita, entre otros. Asimismo, la industria
qumi- ca a travs de sustancias como carbonato
de sodio, arsnico, brax, sulfato de sodio, selenio
y algunos otros elementos. Hacia adelante se
articula con la industria de alimentos y bebidas
(conservas, jugos, mermeladas, gaseosas, cervezas,
etc.), agroindus- tria, construccin, sector
automotriz, farmacutico y de artculos de
consumo.
De acuerdo con la Norma Tcnica Nacional, el
vidrio es un producto inorgnico, fundido, el que se
ha en- friado sin cristalizar. De manera simplificada,
el vidrio surge de la fusin a alta temperatura de
una mezcla de arena slice, con algunos fundentes
dentro de un horno, obteniendo un lquido viscoso
que alcanza de forma gradual la consistencia slida,
mediante un proceso de lento enfriamiento hasta
adoptar un as- pecto caracterstico de material
slido transparente. Luego ser modelado en
caliente, en una gama de
productos segn su uso final.

Soplado

Envases para
bebidas

Botellas para gaseosas, vinos,


licores, cerveza, aguas, jugos y
nctares.

Envases para
alimentos

Frascos para mermelada,


esprragos, hortalizas, tubrculos,
salsas y caf.

Envases de
laboratorio y
farmacuticos

Frascos para medicamentos,


ampollas, goteros, probetas.

Automotriz

Vidrios laminados y templados.

Construccin

Espejos, pisos y pasos de cristal,


puertas de ducha, puertas
automticas, ventanas, cristales.

Artculos de
consumo

Artculos de cocina, tableros de


mesa, tocador, oficina (platos,
vasos, jarras, copas, floreros,
tiradores, etc.).

Otros

Vidrio ptico, para relojes, joyas


y etc.

- Mediante su transparencia, permite mostrar el


contenido muy limpiamente, haciendo resaltar
la belleza del producto.

Gua de Envases y Embalajes

Principales lneas y productos

Tipos de envases

Envases
esprragos

para

Envases
nctares

Jugos

Envases para hortalizas, tubrculos y


salsas.

para

a) Envases para Esprragos

- No transmite sabor a los alimentos a pesar del tiempo,


convirtindose en garanta de sabor y aro- ma intacto.
- Permite que los alimentos se conserven durante largos
perodos sin que se altere su gusto ni su aroma.

Envases de boca ancha que son esterilizables y que


tienen un sistema de cierre (en conjunto con la
tapa) que garantiza la hermeticidad del producto.
Las tapas tambin deben ser esterilizables, con engomado total y opcionalmente pueden contar con
botn de seguridad para confirmar el vaco.
Sobre las formas de los envases, stas atienden
razones tcnicas y comerciales. Generalmente
cuentan con anillos para evitar el contacto entre
las tapas.
La mayora
de los frascos son de diseo
genrico, que se comercializan en los mercados
objetivos. Las alturas de los envases estn
asociadas a los ta- maos comerciales de los
esprragos.
b) Envases para jugos y nctares:

- Es un material 100 % reciclable. Despus de su uso, vuelve


a nacer.
- El vidrio es un material sano y completamente puro.

De boca angosta y pasteurizables, tienen un


siste- ma de cierra (en conjunto con la tapa) que
garan- tiza la hermeticidad del producto. Puede
contar con varios tipos de tapas, entre las ms
comunes estn las plsticas de 28 mm y
metlicas twist off de 38 mm.

Ministerio de Comercio Exterior y Turismo

c) Envases para hortalizas, tubrculos y salsas:


De boca ancha, esterilizables y tienen un sistema
de cierre (en conjunto con la tapa) que garantiza
la hermeticidad del producto. Las tapas tambin
deben ser esterilizables, con engomado total y opcionalmente contar con botn de seguridad para
confirmar el vaco.
CAF ALTOMAYO
El sabor natural del caf
Jugando con la tradicin que asocia el sabor
natural y familiar con las ollas de barro, Caf
Altomayo lanz dos presentaciones para su
exquisito caf. Se trata de un delicado trabajo
que brinda al vidrio la textura rstica y las rugosidades propias de lo artesanal, para comercializar presentaciones de 200 g y 50 g del
caf Suave y Clsica.

INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
Ha desarrollado una nueva presentacin de
mermelada para la marca Florida. Son 4 envases que tienen la forma y el tamao ideal para
disfrutar 4 deliciosos sabores: la clsica fresa
y los exticos durazno, mandarina y sauco.
Cada envase tiene una capacidad de 240 g y
el despliegue visual, lleno de color, garantiza la
alegria de todas las mesas familiares.

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POROS DE JOSYMAR

Licores y vinos

Un envase simple y muy funcional, de 720


g de capacidad, que Agroindustria Josymar
presenta al mundo para consumir los poros
de produccin nacional. El impacto visual del
color y las formas estilizadas de los poros, que
provocan a simple vista, son aprovechadas al
maximo gracias a la transparencia del envase
de vidrio, ideal para lucirlos.

VAINITAS DE TAL S.A.

Promocionales

En esta presentacin se lucen tanto el envase


como el contenido. Son dos presentaciones, de
1 litro y 460 ml, que aprovechan la
transparencia del vidrio para mostrar la
deliciosa textura de una vainitas de
exportacin.
La empresa Tal S.A. ha elegido el material
perfecto para sus envases, pues el vidrio
permite apreciar las bondades de un producto
que se vende por lo que deja ver.

Alimentos boca ancha

Tipos de envases de vidrio

Alimentos boca angosta

Bebidas no retornables

Farmacuticos

Gua de Envases y Embalajes

Bebidas retornables

Envases multicapas

Tipos de envase

Tetra Classic Aseptic


Formato nico y diferenciador, en forma de tetraedro. Destinado a productos para nios y adultos. Los
volmenes van de 65 mI a 200 mI.

Caractersticas de construccin
Desde dentro hacia fuera, las capas son las siguientes:

Primera capa: Polietileno,


previene el contacto del
producto envasado con las otras capas del material de
envase.

Segunda capa: Polietileno, que optimiza la adhesin del


aluminio.

Tercera capa: Aluminio, que acta como barrera contra


la luz, el oxgeno y olores externos.
Cuarta capa: Polietileno, que permite la adhesin en- tre el
cartn y la capa de aluminio.

Quinta capa: Cartn, que le da forma, estabilidad y rigidez


al envase y es adems donde va impreso el diseo de ste.

Sexta capa: Polietileno, que impermeabiliza el enva- se. Lo


protege de la humedad atmosfrica externa.
Ministerio de Comercio Exterior y Turismo

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Tetra BrikAseptic
Este envase de forma rectangular y disponible con
diferentes aperturas fue introducido en 1963. Los volmenes van de 100 a 1.500 mI. Este sistema de envasado
posee una gran variedad de tamaos.

Tetra Wedge Aseptic


Ideal para jugos y bebidas y posee un formato atractivo. El volumen que se utiliza actualmente sta entre
125 mI y 200 mI.

Tetra Fino Aseptic

Tipos de tapa

Sistema de envasado de bajo costo para productos


aspticos. Envase con forma de bolsa. Los volmenes
disponibles son de 200 mI, 250 mI, 375 ml, 500 ml y
1.000 ml.

Tetra Prisma Aseptic


Diseo innovador y formato ergonomtrico. Envase
asptico de forma octogonal y acabado metalizado.
Vie- ne en los siguientes volmenes: 200 mI, 250 mI,
330 mI 500 mI y 1.000 mI.

Usos de envase multicapas

Envase de cuerpo de cartn y tapa plstica. Est


des- tinado para productos pasteurizados (que
necesitan re- frigeracin). Los volmenes varan de 200
a 1.000 mI.

Jugo

Nctares

Lcteos

Cremas

Almacenaje de envase y embalaje

Gua de Envases y Embalajes

Tetra Top

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OMPLEMENTOS DE ENV ASE Y EMBALAJ E


COMPLEMENTOS DE ENV ASE Y EMBALAJE

Las paletas o pallets


La paletizacin, o sistema de manipulacin de mercancas agrupadas sobre paletas (pallets) que constituyen unidades de carga, ha influido notablemente en las
caractersticas de los embalajes. Antes de generalizarse el
empleo de paletas y plataformas de carga para el
trans- porte y manipulacin de mercancas, las
caractersticas del embalaje venan slo impuestas por
las condiciones del producto a transportar o la
prctica ms o menos generalizada de agrupar las
mercancas.
No se trataba ya, como en un principio, del empleo de plataformas o paletas para agrupar momentneamente las mercancas con vista a una determinada manipulacin de carga o descarga, sino que los
diversos productos, agrupados sobre paletas en los
centros de fabricacin o distribucin, constituian unidades de carga.
La generalizacin de este sistema de paletizacin ha
obligado a que la normalizacin se preocupe del
proble- ma de las dimensiones de los embalajes para
que stos se adapten a las paletas normalizadas.
El problema consiste en elegir el tipo de paleta
que se considere ms adecuado y sobre esta base
establecer las dimensiones exteriores de los embalajes
de tal modo que el largo y ancho de los mismos sean
submltiplos del ancho y profundidad de las paletas.
Hasta el presen- te la ISO ha normalizado tres tipos de
paletas de peque- as dimensiones y dos grandes
dimensiones. Las paletas de pequeas dimensiones
son:
- 800 x 1.000 mm (32 x 40 pulgadas)
- 800 x 1.200 mm (32 x 48 pulgadas)
Ministerio de Comercio Exterior y Turismo

- 1000 x 1.200 mm (32 x 48 pulgadas) Las grandes


dimensiones son:
- 1.200 x 1.600 mm (48 x 54 pulgadas)
- 1.200 x 1.800 mm (48 x 72 pulgadas)
Aunque la equivalencia de las medidas en mm a las
medidas en pulgadas no es exacta, este ajuste se ha logrado admitiendo en las medidas en mm las siguientes
tolerancias:

- Para 800 mm + 15
- Para 1.000 mm - 0
- Para 1.200 mm + 16
- Para 1.600 mm - 0 +20

- Para 1.800 mm + 26 -0

Al tratar de elegir la paleta ms adecuada para determinar las dimensiones de embalajes, se han pronun- ciado
muchos partidarios por la paleta de 1.000 mm x
1.200 mm que ofrece muchas posibilidades para poder
adaptar a ella una amplia serie de embalajes de
distintas dimensiones.

5 embalajes de 600 mm x 400 mm

Posibilidades de paletizacin de embalajes, cuyas medidas


son:
- 600 mm de largo y 500 mm de ancho.

6 embalajes de 500 mm x 400 mm

- 600 mm de largo y 400 mm de ancho, 600 mm


de largo y 300 mm de ancho en una paleta de
1.000 x 1.200 mm.
- Se aprovecha el 100% de la superficie de
la paleta.

8 embalajes de 500 mm x 300 mm

10 embalajes de 400 mm x 300 mm

La paleta junto con el montacargas son smbolo de


eficiencia y bajo costo y ahora este sistema es casi universalmente utilizado para movilizar productos:
a)Dentro de una fbrica o almacn entre diversos
ambientes o reas.
b)Del productor al consumidor final, usualmente
como una unidad de carga, internacionalmente
dentro de un contenedor de va martima o
a- rea.

Ventajas de la paletizacin

Aumento de productos almacenados para un


rea determinada por mejor utilizacin del
espacio del piso y el espacio vertical o areo.

Ahorro en costo de manipuleo en alrededor de


40 a 45%.

Eliminacin de prdidas por roturas y daos.

TIPO4: Son de doble cara, no


reversibles y con las tablas superiores con un reborde o pestaa.
Las tablas de abajo estn en lnea
con los cuartones o tacos, segn
sea de 4 o 2 entradas respectivamente. Las tablas de los extremos
de abajo tienen rebaje o chafln para facilitar la entrada de la
horquilla de montacargas.
TIPO5: Son de doble cara, doble
reborde o pestaa y no
reversibles. Usualmente son de 2
entradas con base de cuartones,
tambin llevan chafln en las
tablas extremas de abajo.

TIPO6: Son de doble cara ,doble


reborde o pestaa como en el
tipo 5 , pero tienen igual nmero de tablas abajo y arriba y consecuentemente son reversibles.
Se utilizan para trabajo pesado,
se fabrican solamente con 2
entradas y cuartones de base.

Los accidentes
personales
se reducen al
sustituir el manipuleo y carga manual por
Tamao de contenedores MUM recomendados, indicamanipuleo me- cnico.
dos con las dimenciones de exteriores largo y ancho, coFacilita el control de inventario en
locados en una tarima estndar, 1.219 mm. x 1.016 mm.
almacenamiento.
(48 x 40).

Reduce costo en etiquetado al necesitarse una a


dos etiquetas por carga paletizada en lugar de
una etiqueta por cada unidad individual.

Reduccin de los tiempos totales de carga,


descarga y distribucin.

Mejor proteccin contra robos.

Tipos de paletas
TIPO1: Son de una sola cara y
no son reversibles, son las
paletas permanentes ms
econmicas. Se les denomina
de 2 entradas por que permiten
el uso de montacargas solo por
dos lados. La base de las tablas
es de cuartones.

TIPO2: Son de 2 caras y no son


reversibles .Su base puede ser
de tacos o cuartones, son las paletas ms utilizadas actualmente
para usos generales.El espacio
inferior libre para manipuleo y
carga es arreglado para utilizar
tanto montacargas motorizado
o manual.
Se fabrican de 2 o ms entradas.
TIPO3: Son similares al tipo 2 en
cuanto a ser de 2 caras y base
de tacos y cuartones. Pero la
diferencia es que tienen tablas
arriba y abajo lo que les hace
reversibles y se puede poner
carga en ambas caras, tambin
pueden ser de 2 o 4 entradas .

Dimensiones exteriores:
600 x 500 mm
(23.62 x 19.69)
Utilizacin de la
tarima: 100%

Dimensiones exteriores:
500 x 400 mm
(19.68 x 15.75)
Utilizacin de la tarima:
100%

Dimensiones exteriores:
500 x 333 mm
(19.68 x 13.11)
Utilizacin de la
tarima: 97%

Dimensiones exteriores:
600 x 333 mm
(23.62 x 13.11)
Utilizacin de la
tarima: 99%

Dimensiones exteriores:
475 x 250 mm
(18.70 x 9.84)
Utilizacin de la
tarima: 99%

Dimensiones exteriores:
400 x 300 mm
(15.75 x 11.81)
Utilizacin de la
tarima: 100%

Dimensiones exteriores:
400 x 250 mm
(15.75 x 9.84)
Utilizacin de la
tarima: 100%

Dimensiones exteriores:
400 x 333 mm
(15.75 x 13.11)
Utilizacin de la
tarima: 99%

Dimensiones exteriores:
600 x 400 mm
(23.62 x 15.75)
Utilizacin de la
tarima: 100%

Dimensiones exteriores:
400 x 333 mm
(17.01 x 13.11)
435 x 330 mm
x 12.99)
Utilizacin de la
tarima: 96%

Dimensiones exteriores:
500 x 300 mm
(19.68 x 11.81)
Utilizacin de la
tarima: 100%

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Gua de Envases y Embalajes

4
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Sealizacin de los envases y


embalajes
Los embalajes de expedicin llevan frecuentemente
prescripciones de manipulacin, transporte y almacenamiento indicado en el idioma de origen. Aunque ellas
pueden, hasta cierto punto, salvaguardar la expedicin,
son sin embargo, de poco valor para las mercancas
ex- pedidas hacia o por pases en los que se habla otro
idio- ma, y sin ningn valor cuando el personal
encargado de la manipulacin es analfabeta.
La sealizacin o smbolos pictricos ofrecen en estos casos la nica posibilidad de transmitir las intenciones del expedidor.

Color de los smbolos figurarn en una etiqueta o podrn ser


pintados directamente sobre el embalaje y de negro. Si el color
del embalaje es tal que el color negro no resalte claramente,
debe proveerse un fon- do de un color que ofrezca un
contraste apropiado, preferentemente blanco.
Las medidas de los smbolos pueden ser 100 mm, 150 mm, 200
mm. Para embalajes de varios metros cbi- cos podrn utilizarse
smbolos de mayor tamao.

Amarrar (atar) aqu: Muchos de los daos


que sufren las grandes cajas en el
transporte se deben a la mala colocacin de
las eslingas o amarras empleadas para
levantarlas.
Proteger de la humedad: muchas cajas no
tienen forro interior impermeable; los materiales utilizados para la construccin de una
caja pueden no haber sido fabricados con
pegamentos resistentes a la humedad.

Ministerio de Comercio Exterior y Turismo

Centro de gravedad: este dibujo debe


reproducirse por stencil en la localizacin
correcta, en las dos caras largas de la
caja, por lo menos, Esta informacin se
comu- nica normalmente por el
fabricante del producto embalado.

Frgil: manjese con cuidado. Los embalajes


estndar para productos frgiles, fabricados
a gran escala, deben llevar este smbolo preimpreso en las dos caras cortas. Si el embalaje
ha de utilizarse tambin para productos que
no son frgiles, puede usarse una etiqueta
engomada para el marcaje. En este caso,
debe colocarse en la cara menor de identificacin del producto.
Este lado hacia arriba: ciertos modelos de
embalaje no permiten distinguir el lado superior del inferior. El mtodo de marcado
ms simple es la preimpresin, pero tambin
puede utilizarse etiquetas autoadhesivas. Si
se procede por preimpresin, la indicacin
puede figurar en las dos caras cortas y, si
es preciso, en todas las caras. Si se emplea
el mtodo variable( etiqueta autoadhesiva ),
el marcado slo debe figurar en una de las
ca- ras del embalaje.
Limitaciones de temperatura: las indicaciones apropiadas para el producto
durante el transporte y el almacenaje
deben darse, siempre que sea posible, mediante el uso del smbolo ISO
del rango de temperaturas, El uso de
trminos generales, tales como Mantngase fro debe evitarse, dada su
imprecisin.
Los embalajes fabricados en grandes cantidades para productos sensibles a la temperatura deben imprimirse con las indicaciones de las temperaturas mnima/mxima.

Mantngase lejos del calor, producto sensible al calor.

Proteger del calor y las fuentes radiactivas: que pueden causar deterioro.

Informacin administrativa: el cdigo de barras


Lmite de carga en la estiba: la carga mxima que puede soportar un embalaje, debe
insertarse, en kg, sobre la flecha.
Sujtese aqu: (puede levantarse por sujecin lateral): la posicin de este smbolo
debe ser en la parte alta, en cada una de
las caras largas, en los lugares en que
es- tn colocadas en las barras de
refuerzo en el interior de la caja.
No usar ganchos: Para levantar una caja o
reja. La concepcin del embalaje de las mercancas pesadas puede no resistir que sea levantada con ganchos por la parte superior.

En el decenio de 1910, los consumidores vieron surgir en


las etiquetas de los productos un pequeo rectngulo con
rayas paralelas y dgitos: fue: el inicio del sistema de cdigo de
barras, que permite a los fabricantes y distribuidores expresar,
en sm- bolos, los datos distintivos y las caractersticas de
identificacin de sus productos, por medio del cdigo
internacional de iden- tificacin del producto y del cdigo
nacional, con los que se identifica al fabricante, el producto y
el precio. Este marcaje se coloca por el fabricante conforme a
convenios internacionales.
En las tiendas que cuentan con el equipo necesario, la
lectura ptica de esta informacin grfica por las cajas
registradoras electrnicas informatizadas permite
la
presentacin en una pantalla de indicaciones que informan
claramente al cliente y que se reproducen en los recibos.

British Standard 1133-Packaging Code. Londres: British Standards Institution.

BROWN, W.E. Plastics in food packaging. Properties, design and fabrication. Nueva York: Marcel Dekker, 1992.

DAVIES J. Food contact safety of packaging materials. Leatherhead: 1996.

Envase y embalaje de alimentos. Ginebra: CCI, 1999.

Glossary of Packaging Terms. Ginebra: ITC, 1997.

JENKINS, W.A. y HARRINGTON, J.P. Packaging foods with plastics. Lancaster: Technomic, 1991.

Manual de Agricultura N 668. Wshington: Departamento de Agricultura de Estados Unidos.

Manual sobre el envasado de frutas y verduras frescas. Ginebra: CCI, 1993.

Selected ASTM Standards on Packaging. ASTM, 1994.

Tcnicas de envase I y II. Buenos Aires: Instituto Argentino de Envase.

Tcnicas de envase y empaque. UNIFEM, 2006.

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BIB LIOGRAFA

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