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l Ministerio de Comercio Exterior y Turismo busca insertar al Per en el mercado globalizado a travs de acuerdos comerciales que brinden a nuestros
productos acceso preferencial y permanente en los mercados ms atractivos.
Esta poltica junto con el desarrollo de una oferta exportable impulsada a
travs del Plan Estratgico Nacional Exportador (PENX) son las herramientas
que permitirn que los productos peruanos se posicionen en el mercado global.
El aprovechamiento del acceso a mercados logrado a travs de acuerdos comerciales permitir exportar productos de alta calidad a mercados exigentes. Sin embargo, no slo la calidad de nuestros productos es un factor
decisivo durante la compra. Los consumidores o usuarios consideran adems los materiales y diseos para transportarlos y presentarlos, por lo que conceptos como resistencia a la tensin o limpieza electroltica se convierten en
una constante.
En ese sentido, como parte de la implementacin del PENX, el MINCETUR ha elaborado la presente Gua de
Envases y Embalajes, a fin de que los actores que participan en el comercio internacional conozcan cules son
las propiedades y caractersticas de los envases y embalajes que promocionan y protegen los productos que
comercia- lizan.
Esta gua, que estamos seguros de que ser una herramienta fundamental para la toma de decisiones, se
suma a un importante nmero de publicaciones que el MINCETUR, con apoyo de la Unin Europea, ha
elaborado y dis- tribuido a nivel nacional con el objetivo de generar las capacidades en beneficio de nuestro
comercio exterior y, en suma, en pos de nuestro desarrollo como pas.
fortalecimiento de las capacidades exportadoras de quienes participan en este sector y en el beneficio adicional
que stas generan en nuestra sociedad.
Contenidos
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conceptos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
48
Bibliografa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
51
INTRODUCCIN
Objetivo
Esta gua tiene por objeto dar a conocer a los
usua- rios de los envases y embalajes elementos
esenciales del tema. No est destinada a dar
respuestas a preguntas determinadas, sino a poner en
conocimiento de los in- teresados los puntos e
interrogantes que es necesario hacerse antes de tomar
decisiones sobre qu envase o embalaje usar.
No se ha incluido informacin estadstica, porque
ste es un documento de consulta; esos elementos se
encuentran en libros, tratados que han sido materia
de consulta para poder redactar la gua y cuyos detalles
es- tn en la bibliografa.
CONCEPTOS
GE NE R AL E S
Envase
Es el recipiente de cualquier material y forma que
adopte destinado a contener mercancas para su empleo. Asimismo se caracteriza por individualizar, dosificar, conservar, presentar y describir unilateralmente a
los productos, pudiendo estar confeccionando con
uno o ms materiales distintos simultneamente.
Otra acepcin lo seala como un sistema de proteccin fundamental de las mercancas que facilita su
distribucin, uso o consumo, y que al mismo tiempo
hace posible su venta. Podramos decir que el envase
protege lo que vende y vende lo que protege,
adems se le denomina el vendedor silencioso, por
lo tanto el envase es un mensaje directo que el
producto enva al consumidor.
Posibilidad
producto.
de
Permitir
identificacin.
Capacidad
producto.
de
contener
el
su
proteger
el
Embalaje
Es cualquier medio material para proteger una mercanca para su despacho o conservacin en almacenamiento. Esta conformado por materiales manufacturados a travs de mtodos aplicados, generalmente con
medios mecnicos, que tienden a lograr la proteccin
en la distribucin de mercancas a largas distancias
prote- gindolas de los riesgos de la carga, transporte,
descarga,
acuerdo a las caractersticas especficas de cada artculo. A continuacin se expresan los tipos ms comunes:
DESCRIPCIN
USO
ATADOS
Se emplea para acondicionar barras, perfiConjunto de artculos sostenidos por ataduras, flejes o alam- les, tubos de metales comunes y en general
materiales de mucha longitud en relacin al
bre.
dimetro o corte transversal.
BALDES
BARRICAS
BIDONES
BOBINAS
BOLSAS
Sistema de acondicionamiento de papel de gran longitud so- Generalmente utilizado en mquinas rotatibre un soporte. Este vocablo tambin es sinnimo de
vas.
carrete.
Envases de papel resistente (kraft) y de material plstico (polieCemento, abonos, cal, yeso, alimentos formutileno especialmente) y constituido en el primer caso de
lados en polvo, etc.
varios pliegos forrados frecuentemente por el interior con
plstico.
BOTELLONES
CAJAS
CANASTOS
CANECAS
CAJONES
TIPO
USO
CARRETES
CILINDROS
CISTERNAS
Envases cilndricos de metal, de gran capacidad, con aditaEnvasado de gases, transportes de lquidos a
mentos que faciliten su transporte, tales como ruedecillas,
granel.
ganchos, etc.
CUETES
FARDOS
JAULAS
Envase de madera, constituidos por listones espaciados, que Similar a los cajones claraboyados, pero para
pueden contener material de relleno.
material pesado tal como maquinarias.
LATAS
PLATAFORMA
DESCRIPCIN
ROLLOS
Bobina sin soporte, fuertemente atados o flejados, frecuenteAlambres, cables, cuerdas, etc.
mente recubiertas con arpillera.
SACOS
Gruesos para cereales y los livianos para hariEnvase plano de arpilleria (yute crudo), algunas veces forrado na de pescado. Estos envases se fabrican con
interiormente con papel kraft o plstico de polietileno.
tejido de algodn, en cuyo caso se utilizan
para envases de harinas.
TAMBORES
TONELES
A GRANEL
Se emplea en mercanca que normalmente se transporta en Cereales, petrleo y sus derivados, etc., cuya
embalajes, generalmente en expediciones de grandes volme- estiba o desestiba se verifica mediante tubenes utilizndose naves trampers.
ras o absorbentes.
M AT E R I A L E S
PA R A E N VA S E Y E M B A L A J E
Aluminio.
Cartn corrugado.
Hojalata.
Madera.
Papel.
Plstico.
Hierro
50
Calcio
37
Sodio
28
Potasio
26
Otros
35
Total
1000
Vidrio.
Aluminio
El aluminio primario o metlico se obtiene a partir
de compuestos minerales existentes en la corteza
terrestre que lo contienen en gran proporcin.
Oxgeno
466
Silicio
277
Aluminio
81
Generalidades
Retarda la rancidez.
Las categoras de envases flexibles, semirrgidos y rgidos pueden interpretarse de varias maneras cuando
se clasifican los diversos usos de un material especfico.
Esto resulta particularmente cierto en lo que se refiere
al foil de aluminio ya que el mismo es
extremadamente verstil. Por ejemplo, los espesores
bajos e intermedios de foil de aluminio corresponden
claramente a flexibles. Por el contrario, los espesores
altos dan origen a semi- rrgidos o rgidos, segn el
grado de comparacin. La rigidez de los envases no se
ha definido nunca con exac- titud debido, a la variedad
de envases, cargas de servicio y de condiciones.
Los usos finales del foil de aluminio en envases se
agrupan bajo tres categoras:
Compuestos plsticos
El foil de aluminio es unido por extrusin o laminacin a distintos plsticos, obtenindo se laminados de
las siguientes caractersticas
Aparentemente no existen lmites en los tipos de envases o productos que utilizan cubiertas y etiquetas
de foil de aluminio para lograr mejores efectos. Los
que se indican a continuacin, son algunos de los
ejemplos ms representativos:
- Cubiertas
cartn.
- Cubiertas
estuches.
cajas
para
Barrera a aceites.
- Cubiertas
botellas
Excelente transparencia.
Resistente.
- Etiquetas
general.
Baja permeabilidad.
Facilidad de maquinado.
Imprimible.
Tolerancia a altas temperaturas.
+ foil para incrementar propiedades de barrera.
de
- Envoltorios
individuales.
4- Polister
1
4
para
para
etiquetas
para
y
mercaderas
en
1
5
- Pouches.
- Sobres.
Clasificacin
aluminio
de
los
envases
de
Envases semirrgidos
Tambin la hoja delgada o foil genera a esta familia.
Los semirgidos son el resultado del conformado
que tendr por objeto darle forma espacial a la
lmina de foil.
La bandeja es un envase semirrgido, que mantiene una clasificacin primaria. Se consideran a las
paredes corrugadas (sin deformacin de material),
y las de paredes lisas (con deformacin). En lo que
respecta a su grado de complejidad, van de las
sim- ples (slo de aluminio) y de paredes corrugadas
para porciones de rotisera revestidas con
polipropileno, de paredes lisas, impresas, pintadas y
aptas para ser esterilizadas,
para comidas
preparadas industrial- mente.
Embutidos
Flexibles
Bebidas gasificadas
Alimentos preparados
Cerveza
Snacks
Dentfricos
Caramelo
Aerosoles
Galletas
Jabones
En cuanto a tamao, las encontramos desde la pequea para porcin individual de dulces o jaleas;
hasta la gran bandeja con divisiones que contiene
un almuerzo o cena.
Envases rgidos
Son aquellos que no se deforman fcilmente bajo
presin manual moderada, aun estando vacos. Incluimos aqu:
- Latas para bebidas.
- Latas para alimentos.
- Aerosoles.
Comencemos con el anlisis de las latas,
diferencian- do dos procesos cuya utilizacin est
determinada por la relacin altura/dimetro del
envase y su capa- cidad:
- Embutido y estirado (Draw and Ironing) D& I.
- Doble embutido (Drawing and Redrawing) D& R. Ambos procesos
parten de una secuencia comn,
que es el corte de discos a partir de material en
rollos
(grandes producciones) o planchas.
1. Rollo
El proceso de fabricacin
de las latas para bebidas,
de dos piezas, comienzas
con un rollo de aluminio
o de acero.
2. C
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Una prensa para
corte y estirado.
Es continuamente
alimentada con la lmina
metlica, procesando as
millares de copias por
minuto.
6. R
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7. H
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Las latas con
recubrimiento exterior son
transportadas por medio
de una cadena de pernos
hacia un horno, el cual
seca dicho recubrimiento.
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8. Recortado
La lata contina el
proceso hacia una
impresora capaz de
imprimir hasta cuatro
colores simultneamente.
Encima de la impresin,
se aplica un barniz,
completando de esta
manera el proceso de
decoracin.
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Los cuerpos de acero, y en
determinadas ocasiones
los cuerpos de aluminio,
son recubiertos con un
barniz claro o pigmentado
que proporciona una
proteccin adicional a la
lata y a su vez sirve de
base para la decoracin.
9. Recubrimiento
Las latas decoradas son
puestas nuevamente en
una cadena de pernos,
pasando a travs de la
estacin de recubrimiento
de bordes en su camino
hacia
impresin.
10.
El
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o
5. Inspeccin / control
Cmaras automatizadas y
computadoras para
control de calidad
inspeccionan las tapas
verificando el compuesto
sellador u otros defectos.
Luego son transportadas
a otro equipo que las
distribuye a las prensas
que fijan las lengetas de
apertura.
6. Lenguetas de
apertura
Las tapas se desplazan a
travs de una mquina
que les marca la apertura,
les fija la lengeta y, de
ser necesario, las estampa
en relieva.
7. Tapa terminada
El producto terminado
es la familiar tapa de
apertura fcil.
Proceso de Elaboracin
4. Paletizado
Las tapas terminadas son
empaquetadas en mangas
de papel y apiladas en
pallets para su posterior
despacho al cliente.
11.
Rociado interior Se aplica un
recubrimiento protector de componentes
especiales en el interior de las latas.
17.
13.
Estriado
Opcionalmente, el proceso de estriamiento
patentado por ANC, crea estras verticales en
las paredes laterales de la latas, similares a
prismas, que intensifican su fortaleza.
12.
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14.
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superior, de tal forma que
encajen con el tamao
de la tapa designada, y
los rebordes de las latas
son plegados para el
futuro sellado doble de
las tapas.
a
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o
recubrimiento interior de
las latas es cocido y
curado. Al tratarse de
latas de acero el preceso
es repetido dos veces.
E
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15.
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16.
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El proceso opcional de
modificacin de la base
es ejecutado en la etapa
de reduccin de cuellos y
doblado de los rebordes.
Este proceso, ofrece una
mayor resistencia, control
de crecimiento de la lata
y resistencia al golpe
hidrulico.
Cartn
Generalidades
Carga sobre plataformas (paletizado)
Las latas son transportadas hacia los pallets donde son
empaladas antes de su despacho final al cliente.
18.
Reciclaje
El proceso contina cuando las latas usadas son
compactadas, se funden y se vuelven a forrar rollos de
metal, logrando asi conservar recursos.
1. Rollo
El proceso de fabricacin
de tapas comienza con
un rollo de aluminio
barnizado.
3. Curvado
El curvado es realizado
antes de que las tapas
sean conducidas hacia el
equipo que las distribuye
a la mquina que les
aplicar el relleno sellador
o las almacena de
acuerdo a la necesidad,
balanceando as el flujo
de produccin.
4. Relleno sellador
Una mquina aplica
un compuesto sellador
dentro del curvado de
la tapa para su posterior
sellado a la lata.
semiqumicas
El trmino Kraft
signi- fica fuerza y, en
prestigio por su alta
flexibilidad. Tam- bin
buena apariencia.
Pastas mecnicas
Pastas
La mejor calidad de cartn corrugado suele obtenerse mediante una fabricacin equilibrada, en la que la
cara interior y exterior son de igual calidad.
tropicales.
Pastas qumicas
Nmero de
ondulaciones
por metro lineal
Altura
aproximada en
pulgadas
3/16
3/32
9/64
275/310
Altura
aproximada en
mm
4,7
2,4
3,6
1,2
Tipos de flauta
Flauta A
Flauta B
Flauta C
Flauta D
Tipos de cajas
19
Hojalata
Generalidades
La hojalata es una delgada capa de acero (dulce) de
bajo contenido de carbono recubierto de estao. El recubrimiento se aplica por medio de electro-deposicin.
Existen otros componentes, como la aleacin de
hie- rro estao ubicado en forma adyacente al acero
base, y sobre la capa de estao pelculas de xido e
hidrxido y las sales de estao. Por ltimo se encuentra
el aceite lubricante de proteccin. Los espesores de las
capas cita- das son de aproximadamente 200 a 300 u
para el acero base, 0,5 a 2 u para la capa de estao y
0,5 a 1u para la aleacin.
La hojalata convencional o de reduccin simple es
la ms utilizada. El espesor del acero base es reducido
en fro a espesor deseado, en un tren de laminacin y
con recocido posterior. La hojalata doble reducida es
la que se somete a una segunda reduccin despus de
recocida.
Proceso de fabricacin
Se inicia por la laminacin de lingotes de acero obtenidos mediante el proceso de colada continua en un
horno, pasando de 60 cm de espesor a tener entre 16
a 20 cm.
Decapado
Se utiliza un sistema de decapado continuo con el
fin de quitarle el xido y las cascarillas superficial mediante una solucin de SO4H2 o CIH (cido sulfrico o
clorhdrico) en caliente, luego se realiza un lavado con
agua fra y caliente; se seca y se recubre por una fina
capa de aceite para prevenir la oxidacin y ayudar
con esta lubricacin al subsiguiente proceso de
laminacin en fro.
Reduccin en fro
La chapa negra de 2 mm de espesor se reduce a
0,2- 0,4 mm en fro, ya sea por vaporizacin de aceite
por goteo directo sobre la banda. Tambin se deben
enfriar los rodillos con agua o con el mismo
lubricante.
Limpieza electroltica
Es necesario eliminar antes del recocido los productos contaminantes que se adhieren a la superficie del
acero durante los procesos anteriores (fundamentalmente: aceite). La limpieza de la banda se realiza pasndola por baos de solucin alcalina caliente ayudada
por accin electroltica. Luego el acero limpio se seca
con aire caliente.
Recocido
La tira laminada en fro es dura y quebradiza. Es necesario efectuarle un recocido para disminuir su rigidez
y hacerla maleable.
2
0
Laminado de temple
En esta etapa la banda es laminada en un tren de
rodillos para mejorar la planitud as como las propiedades metalrgicas requeridas como la dureza y nivel de
acabado necesario.
Estaado electroltico
Para realizar el estaado electroltico se trabaja en
bobinas que se van uniendo unas a otras por sus
extre- mos. En esta etapa tambin se lleva a cabo una
limpieza a fondo, decapado y lavado, pasos
esenciales para la preparacin de una superficie
totalmente limpia para el electro-deposicin del
estao.
A continuacin se realiza el proceso electroltico
para obtener la hojalata, pero opaca, del tipo mate.
Para obtener la superficie brillante se calienta la banda
elctricamente hasta que sobrepase el punto de fusin
del estao y se enfra rpidamente hasta que el mismo
solidifique. Este proceso recibe el nombre de abrillantamiento por fusin. Luego se recubre la superficie con
una capa muy delgada y uniforme de aceite.
Al terminar esa accin se realiza un examen visual de
la superficie y un examen electrnico para rechazar bandas mal calibradas o con cobertura de estao
deficiente. Finalmente se embalan en fardos o bobinas.
Pasivado
Este proceso se realiza para prevenir la reaccin del
estao con azufre (presente en algunos alimentos como
los derivados crnicos). Se genera sulfuro de estao de
color negro y el fenmeno se le conoce como
mancha- do de sulfuro.
El pasivado mejora tambin la resistencia a la oxidacin de la hojalata. Este procesado da lugar al nivel
ms alto de cromo en la superficie de hojalata y el
nivel ms bajo de xido de estao. Debido a su alto
nivel de cromo la capa superficial puede resistir el
manchado por sulfuros. En el caso de productos
alimenticios y duran- te el almacenaje el aumento de
oxidacin es mnimo, proporcionado adems un
sustrato apropiado para la aplicacin de la mayora de
los barnices.
La solucin de dicromato de sodio se utiliza
tambin para otro tipo de pasivado que consiste en
un simple tratamiento qumico por inmersin (cdigo
300). Este tratamiento da lugar a un bajo contenido
de cromo (aproximadamente 1/5 del producido en
el pasivado 311). No es resistente al manchado con
sulfuro pero se utiliza para aplicaciones de barnices
especiales para en- vases de embutidos profundos. Su
resistencia a la oxida- cin al almacenaje es menor.
Excelentes propiedades
transpor- te y manipuleo).
(facilita
mecnicas
Soldadura: Es la unin de las partes, preparadas convenientemente, que se realiza mediante soldadura.
Clasificacin
Alimentos:
- Jugos, frutas, sopas, legumbres, pescado, carnes.
- Aceites comestibles.
Pinturas.
Proceso de Fabricacin
Diferentes formas
Las formas y dimensiones de los envases metlicos
estn definidas y se puede destacar los siguientes conceptos:
Hojalata
litografiada y/o
barnizada
Hojalata en
Blanco
Corte en tijera
circular
Corte y embutido
de domos y
fondos
Formado
y soldado
de cueros
Calidades de hojalata
De acuerdo al grado de cumplimiento de los
valores especificados, tales como: dimensiones de la
hojalata, planitud y escuadra de la misma, ausencia de
xido su- perficial, etc., la hojalata se clasifica como:
De primera.
De segunda.
De tercera.
Descarte.
Medidas principales
Dentro de las condiciones se especifica que todas
las medidas de los envases se expresarn en milmetros.
Un envase de seccin transversal circular o tarro se definir por sus medidas anotando en primer trmino el
dimetro y luego la altura. Por ejemplo: 73x113. De la
misma forma, la lata de seccin rectangular se definir
anotando, en este orden, el ancho, el largo y la altura.
Por ejemplo: 61x117x174.
Engomado
Pestaado
Horneado
Remachado del
fondo
Remachado del
domo
Barnizadora
Empaque
Madera
Se define como madera al material de carcter anistropo de estructura compleja que deforma el tejido
leoso o parte subcortical del rbol abatido fisiolgicamente inactivo.
Generalidades
Despus del descortezado de los troncos, se
efecta en un aserradero la transformacin en
elementos con seccin cuadrada o rectangular.
Dependiendo de las es- pecies, el destino final y las
exigencias de los usuarios, los troncos se cortan
segn dimensiones que permiten reducir su porcentaje
de humedad mediante el apilado en columnas,
manteniendo la ventilacin de la madera de calidad
relativamente baja.
Como la fabricacin de embalajes y de tarimas requiere grandes cantidades de madera de calidad relativamente baja, no sera realista aplicar tcnicas de
aserrado que permitan mejorar la calidad a costa del
volumen. Adems, en la madera destinada al embalaje
se procura obtener el mayor rendimiento en volumen
sin perder de vista las inevitables deformaciones. Con
muchas especies se combate la humedad elevada
mediante tratamientos qumicos, como la inmersin
en pentaclorofenol, que se prefiere a los tratamientos
qumicos al aire libre o al calentamiento hasta el lmite
de seguridad del 20% de humedad.
Los diseadores y los fabricantes no deberan concebir cajas que requieran planchas de revestimiento o
tablas superiores de tarimas con ms de 150 mm de
anchura, aunque stas tengan una resistencia levemente superior, pues existen, en efecto, mtodos
mejores para obtener esa resistencia. Puede ocurrir
que se soli- citen piezas de seccin ms pesada
(patines y travesa- os), pero aun en esos casos son
poco frecuentes las secciones superiores a 50 mm x
125 mm. El armado de varios elementos que permita
aumentar la resistencia, constituye un mtodo ms
recomendable que usar dos elementos de dimensiones
excesivas.
Deben cepillarse slo las superficies secas, pues de
lo contrario no se obtendr una buena terminacin superficial.
La madera, es adems, un material higroscpico, es decir, puede ceder o absorber agua del medio ambiente
que la rodea, encontrndose siempre en equilibrio con
ste.
Densidad de la madera
La densidad de la madera es sin duda una de las
ca- ractersticas ms importantes de sta ya que nos
puede indicar su resistencia a la extraccin de clavos,
el grado de merma o deshidratacin, su resistencia
mecnica, etc. La densidad de la madera utilizada en la
construccin de envases debe oscilar entre 400-650
kg/m3, es decir se trata de maderas livianas a
semipesadas, semiduras.
Tipos de hojalata
deras con densidades superiores a 650 kg/m3 presentara el problema de envases con un elevado peso propio,
lo cual no sera conveniente, adems sera ms dificultoso el clavado.
Es por ello que especies como: Pino
radiata, Pino silvestre, Pino elliotti,
Spruce europeo y Spruce americano
utilizadas
en el hemisferio norte
abundantes.
Oregn, Pino
Pino taeda,
son especies
donde son
Estas especies presentan valores de resistencia mecnica alta en relacin a su peso especfico. En dicho
hemisferio son tambin utilizadas algunas latifoliadas y
entre ellas pueden citarse el lamo, Fresno Haya,
Roble Olmo, etc.
Humedad de la madera
Otro aspecto a tener en cuenta, en la construccin
de envases de madera, es el contenido de humedad
que sta posee al ser construido el envase.
Como ya se ha dicho anteriormente, la madera es
un material higroscpico que puede absorber o
ceder humedad del o al medio ambiente que la
rodea, hasta llegar a un punto de equilibrio con la
humedad de ste. La madera recin cortada contiene
un alto contenido de agua e inevitablemente al ser
expuesta, esta perder su humedad hasta llegar al
contenido de humedad de equilibrio (15%).
El contenido de humedad de la madera, con que se
construye un cajn, es importante que sea controlado
por varios motivos:
La madera hmeda es menos resistente mecnicamente. Esta prdida de resistencia de la madera est en
funcin de su contenido de humedad, la mxima resistencia mecnica de la madera se da cuando el
contenido de humedad de sta es cercano al 0% y la
mnima resis- tencia supera el 25% a 30%. Es por ello
necesario que la madera tenga un bajo contenido de
humedad dado que as, su resistencia mecnica es
mayor.
Por otra parte si se trabaja madera hmeda, al ser
expuesta al aire, sta tiende a secarse, hasta llegar a
su equilibrio higroscpico, como consecuencia de este
proceso de secado se desarrolla en ella tensiones internas de secado que producen deformacin de las
piezas, contraccin de las mismas, grietas, rajaduras
y afloja- miento de las uniones.
La madera con un contenido de humedad superior
al 20%, es propensa a ser atacada por hongos que la
degradan y manchan.
Como regla general es recomendable que el contenido de humedad de la madera utilizada para la
elabo- racin de envases oscile entre un 15 a 18%,
es decir, sea madera estacionada. Para exportacin
puede ser necesario trabajar con madera de menor
contenido de humedad, si los cajones tienen como
destino zonas de clima muy seco.
En tal caso el porcentaje de humedad de la
misma podr oscilar entre 7 a 12% y en tal caso habr
que se- carla artificialmente.
Alabeos
Son deformaciones que pueden presentar las piezas como consecuencia del proceso de secado y tipo de
corte que presenta (abarquillado, encorvado, curvado,
revirado).
Piezas de madera afectadas por estos defectos requieren ms clavos para su sujecin y al estar sometidas
a tensiones previas suelen rajarse al ser clavadas.
Presencia de mdula
La mdula es el tejido central de un tronco, est
constituida por un tejido blando, poco lignificado, con
muy poca resistencia mecnica. La presencia de este tipo
de tejido en una pieza de madera reduce su
resistencia.
Podredumbre
Son producidas por hongos que degradan la celulosa o lignina de las paredes celulares de las fibras provocando la prdida de resistencia mecnica del tejido.
- Resistencia a la abrasin.
- Resistencia a la putrefaccin, etc.
- Aptitud de la madera para el labrado.
Todas las especies tienen sus propiedades caractersticas. Quienes estn habituados a trabajar una especie
determinada conocen bien sus propiedades en materia
de clavado, labrado, e incluso las caractersticas irritantes del aserrn, hasta el grado de que, en varios pases
esas cuestiones han sido estudiadas cientficamente,
clasificndose cada especie en funcin de sus caractersticas positivas y negativas. Si se desea efectuar ensayos
Envases de Madera
El envase de madera, ha sido tradicionalmente utilizado para el transporte de distintos productos, tales
como frutas, hortalizas, bebidas, maquinarias, equipos
y otros tipos de mercaderas exportables.
Actualmente, su mayor campo de aplicacin
quizs sea, en las reas de transporte de mercaderas
pesadas, transporte de mercaderas exportables y de
productos perecederos con alto contenido de
humedad.
Existe la Norma NIMF 15 que exige su tratamiento trmico o con bromuro de metilo previo a su uso.
Para conocer esta Norma srvase visitar la siguiente web:
www.senasa.gob.pe
Caja de madera
Se trata de una caja conformada por el piso, fondo,
paredes laterales, tapa y dos frentes. Los frentes estn
conformados por tablas dispuestas horizontalmente,
unidas en sus extremos a dos refuerzos laterales verticales y entre stos se encuentran dos refuerzos transversales: uno superior y otro inferior.
Estos cajones
son diseados para el
transporte de mercaderas pesadas o mercaderas
de exportacin, ac- tuando como conteiner de
madera.
Sus dimensiones son variables estando slo limitadas por las condiciones de manejo y capacidad de los
medios de transporte.
Estos cajones pueden llegar a medir hasta l5 m de
largo por 5 m de altura y 5 m de ancho. Pueden ser
diseados para transportar cargas desde 500 kg hasta
60 mil kg.
2
8
Papel
Generalidades
En la industria del envase y embalaje, la denominacin de papel se reserva por lo general a los
materiales cuyo peso por metro cuadrado (gramaje)
es inferior a 225 g/m2 Los que tienen un gramaje
superior a 225 g/ m2 se denominan cartones. Sin
embargo, la diferencia entre el papel y el cartn se
funda principalmente, en las caractersticas del material
y su utilizacin. Los cartones presentan una rigidez
generalmente superior a la de los
papeles.
El papel se clasifica, por lo tanto, en tres categoras:
los papeles para producir cartn corrugado, los
papeles para envase y embalaje, y papeles para
escritura e im- presin.
Papeles
Kraft
blanqueados: Caractersticas
mec- nicas elevadas. Satinados, presentan
una cara bri- llante. Recubiertos, se les aplica
un tratamiento de superficie que mejora su
aptitud para la impresin. Ejemplos de
aplicacin: Envoltura para regalos, bol- sas de
pequeas dimensiones para la venta al deta- lle,
papel para materiales complejos destinados a la
confitera.
Papeles calandrados
(satinados):
Buenas
caracters- ticas tcnicas. Presentan, segn los
tipos, diferentes cualidades especficas de
utilizacin: brillo, resisten- cia a las grasas,
cierto grado de impermeabilidad, cierto grado
de transparencia, aptitud para el reves- timiento,
la impresin y diversas clases de operaciones de conversin.
Papeles delgados:
Papeles generalmente
satinados a mquina. Entre los variados tipos est
el sper papel (un papel blanco que presenta la
caracterstica de ser ms fuerte que el papel
facial). Papel muselina (papel blanco con
caractersticas ms elevadas que las de papel de
seda), papel facial y papel de seda beige.
Los gramajes ms corrientes son de 16 g/m 2 a
32g /m2. Ejemplos de aplicacin: Embalado de pro-
de 160g/m2 a 280g/m2. Ejemplos de aplicacin: Recipientes para leche, jugo de frutas, bebidas chocolatadas, etc.
Papeles para envase, embalaje y acojinamiento. Frecuentemente, con contenido de papel reciclado, poseen
caractersticas mecnicas muy limitadas. Ejemplos de
aplicacin: Papel de relleno y de acoji- namiento, papel para
el enfardado.
Preparacin de la pulpa
La pulpa para papel consiste en una o ms pulpas
hechas tanto de fibras vegetales vrgenes como de fibras recicladas. La pulpa de fibra virgen se obtiene fundamentalmente a partir de maderas mediante diversos
procesos qumicos y mecnicos o la combinacin de los
dos. Las fibras se distinguen por su naturaleza (fibras largas de maderas suaves y fibras cortas de maderas
duras) y segn su forma de produccin (proceso Kraft,
proceso mecnico, proceso al sulfito, etc.). Las
pulpas pueden blanquearse para aumentar su
blancura.
Fabricacin
membrana
de
la
Bol
sas
Las bolsas de papel son generalmente planas, en forma de sobre. Pueden estar formadas de papel kfrat
blanqueado, papel calandrado o papel delgado,
se- gn las aplicaciones. Generalmente se fabrican
en mquinas empacadoras a partir de una o dos
hojas y se forman, se llenan y se cierran mediante
tres o cuatro cierres o por operacin de engomado.
Cuan-
Envolturas
El papel envoltura es una forma de envase que consiste en una o ms capas de papel, envuelto
alrede- dor del producto, para su distribucin
(aplicado por el detallista, al tiempo de venta), el
embalaje indus- trial (efectuado en la planta de
empacado sobre m- quinas automticas), o bien
en envolturas o cargas enfardadas y agrupadas.
Sacos
El saco de papel es un contenedor tipo sobre o bolsa, hecho con papel Kraft de distintas clases,
segn su aplicacin. Los sacos se diferencian por
su capa- cidad. Se distinguen habitualmente los de
pequeas dimensiones (entre 1 dm3 y 10 dm3) y los
de grandes dimensiones (entre 10 dm3 y 120 dm3).
Se fabrican en mquinas especiales que parten del
papel para convertirlo en un tubo engomado o
cerrado, el cual se corta en secciones y los fondos
son formados y
cerrados.
Pruebas de papeles
Las diferentes pruebas realizadas sobre el papel se
relacionan con sus caractersticas estructurales, propiedades mecnicas y caractersticas relevantes de su utilizacin. Las principales pruebas que se realizan con los
3
1
Plstico
Generalidades
Los plsticos representan en la actualidad unos de
los principales materiales para envase y embalaje, utilizados principalmente en forma de bolsas, botellas,
frascos, tubos y cajas. Los plsticos tienen tambin
otras aplicaciones en materia de envase y embalaje de
trans- porte. Adems, se utilizan para el alejado de las
cargas paletizadas, films de plstico hacindolas ms
seguras, mediante pelculas retrctiles y estirables.
Los plsticos son productos sintticos hechos a partir
del petrleo, carbn o gas natural. A pesar de las fluctuaciones
en
el
precio
del
petrleo
y,
consecuentemente en las materias primas hechas a base
de ste, que sirven como base en la conversin de
plsticos, existirn otras aperturas al futuro, en cuestin
de envasado y embala- do. Gracias a su flexibilidad,
plegabilidad, adaptabilidad y facilidad de manejo, los
plsticos continuarn expan- dindose en el mercado.
No hay duda que continuarn desarrollndose nuevos materiales plsticos, as como nuevas combinaciones de materiales naturales y sintticos, en forma de
productos para envase y embalaje, copolimerizados,
es- tratificados o coextruidos, a fin de responder a
todas las necesidades del mercado.
El trmino plstico en su significacin ms
general, se aplica a las sustancias de distintas
estructuras y natu- ralezas que carecen de un punto fijo
de ebullicin y po- seen durante un intervalo de
temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad
que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes
formas y aplicaciones. Sin em- bargo, en sentido
restringido, denota ciertos tipos de materiales
sintticos obtenidos
mediante
fenmenos
de
polimerizacin o multiplicacin artificial de los tomos
de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras
sustan- cias naturales.
El plstico como invento se le atribuye a Leo Hendrik
Bae- kland que vendi el primero llamado baquelita en
1909.
Los plsticos son sustancias que contienen como ingrediente esencial una macromolcula orgnica llamada
polmero. Estos polmeros son grandes agrupaciones de
Procesos de elaboracin
La primera parte de la produccin de
plsticos con- siste en la elaboracin de
polmetros en la industria qumica. Hoy en da
la recuperacin de plsticos post- consumidor es
esencial
tambin. Parte de los plsticos
terminados por la industria se usan directamente
en for- ma de grano o resina. Ms
frecuentemente, se utilizan varias formas de
moldeo (por inyeccin, comprensin, rotacin,
inflacin, etc.) o la extrusin de perfiles o hilos.
Parte del mayor proceso de plsticos se realiza
en una
mquina horneadora.
- Naturales:
- Termoplsticos
Un termoplstico es un plstico el cual, a temperatura ambiente es plstico deformable, se derrite
a un lquido cuando es calentado y se endurece
en un estado vtreo cuando es suficientemente
enfriado. La mayora de los termoplsticos son
polmeros de alto peso molecular, los que
poseen cadenas asociadas por medio de dbiles
fuerzas (polietileno); fuertes interacciones dipolodipolo y enlace de hidrgeno; o incluso anillos
aromticos apilados (poliestireno). Los polmeros
termoplsti- cos difieren de los polmeros
termoestables en que despus de calentarse y
moldearse estos pueden recalentarse y formar
otros objetos, ya que en el caso de los
termoestables o termoduros, su forma despus de
enfriarse no cambia y ste prefiere in- cendiarse.
Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si
se funden y se moldean varias veces. Los principales son:
o
o
o
o
Resinas epoxi.
Resinas melamnicas.
Baquelita.
Aminoplsticos: Polmeros de urea y derivados.
Pertenece a este grupo la melamina.
o Polisteres:
Resinas procedentes
de la esterifi- cacin de
polialcoholes, que suelen emplearse en barnices. Si el cido no
est en exceso, se
obtienen termoplsticos.
PE: Polietileno.
PEBD: Polietileno de baja densidad.
PEMD: Polietileno de densidad media.
PEAD: Polietileno de alta densidad.
PET: Polister.
PP: Polipropileno.
PPO: Polipropileno orientado.
PS: Poliestireno.
PSO: Poliestireno orientado.
PSE: Poliestireno expandido.
SAN: Copolmero estireno acrilonitrilo.
ABS: Copolmero acronitrilo butadeno estireno.
PA: Poliamida.
PVC: Policloruro de vinilo.
PVDC: Policloruro de vinilideno (Saran).
Polietileno
Tipo de PE
PEBD
1,4
500
1,350
1,700
PEMD
0,6
225
500
2,500
PEAD
0,3
125
350
4,000
Unidades:
*g/100 pulgadas cuadradas/24h/1 mil
**cc/100 pulgadas cuadradas/24h/1 mil
*** lb/pulgada cuadrada/1 mil
Polipropileno
Poliestireno
Polisteres
Los polisteres, o plsticos de steres lineales, se fabrican por condensacin, igual que las poliamidas.
En muchos casos se extruyen para formar pelculas
biaxalmente orientadas. El polister tiene gran resistencia mecnica y soporta temperaturas que
puedan alcanzar los 300 grados centgrados. La
pelcula de polister es una buena barrera contra
el vapor de agua y es resistente a los solventes
orgnicos, pero es difcil de sellar, por lo que a
menudo es coextruido o laminado con polietileno.
La pelcula de polister pueden revertirse de PVDC
para reducir su permeabilidad a los gases y los
olores. En combinacin con aluminio y PE, ofrece un
excelen- te material para el envasado al vaco de caf
o de pro- ductos crnicos, etc. A veces se utiliza para
productos que pueden hervirse con su envase (bolsa),
sobre todo por su resistencia a las altas temperaturas.
Las pelcu- las de polister son termoformables.
Existen tambin versiones retrctiles de estas
pelculas.
Unas de las aplicaciones ms recientes del polister es en forma de poli tereftalato de etileno (PET),
destinado a botellas de bebidas carbonadas. El
PET se obtiene por la reaccin del cido tereftlico
el dimetiltereftalato con el etilenglicol. Para
obtener un material utilizable en procesos de
extrusin o inyec- cin, con propiedades mecnicas
adecuadas y una correcta posibilidad de
maquinado, es preciso au- mentara densidad del
material mediante post-con- densacin en estado
slido.
La extensin de la cadena molecular est relacionada
con el grado de polimerizacin de producto y
explica la diferencia de propiedades de una forma
del ma- terial al otro. Esto afecta la viscosidad del
producto fundido, que se mide como su viscosidad
intrnseca en solucin. Durante su conversin, el PET
puede de- gradarse en presencia de vapor de agua,
por excesi- vo calentamiento y por corte del material
fundido.
El PET tiene la misma transparencia y brillo del
vidrio, es resistente a los aceites y las grasas, baja
permeabi- lidad a los gases, buena resistencia a los
impactos y a la presin interna, e inercia total al
contacto con la mayora de los comestibles. Se
utiliza para botellas de bebidas carbonatadas,
aceites, vinagres y charo- las para comidas
3
5
Poliamida
3
6
hospitales.
Existen otras formas de PET completamente cristalizado (CPET) y amorfo (APET). Estos productos, derivados de la misma molcula bsica, son modificados
por aditivos que retarda o aceleran la cristalizacin
del producto o modifican su comportamiento bajo
ciertas condiciones, como la resistencia al impacto a
baja temperatura.
producto terminado. En algunos pases se ha prohibido el uso de PBC para embotellar el agua.
La celulosa regenerada (celofn), conserva el liderazgo, entre los productos de materiales celulsicos utilizados con fines de envasado. El celofn fue, durante mucho tiempo, la pelcula ms usada para envase
y explotada comercialmente en grandes cantidades.
Despus cedi terreno, en gran medida a las poliolefinas, y en especial al polipropileno. Sin embargo,
sigue constituyendo un importante material de envase para ciertos usos.
El celofn se produce a partir de una pulpa
qumica muy pura, de origen vegetal, mezclada con
solventes para lograr una mayor consistencia. La
pulpa viscosa que se obtiene se proyecta, a travs
de un orificio largo y estrecho, en un bao
regenerante, en donde se forma una pelcula.
El nombre de celofn fue en su origen una
marca registrada que ms tarde se convirti en
denomina- cin genrica. Existen diversas formas de
celofn con diferentes usos.
Resistencia a la tensin
Resistencia al rasgado
La resistencia al rasgado constituye un factor importante, que determina directamente la utilizacin
final de numerosas pelculas para envase y embalaje. sta indica la facilidad de manejo de las pelculas
en operaciones automticas de mquina. Una baja
resistencia al rasgado, algunas veces, resulta necesaria para ciertos embalajes como las bolsas de papas
fritas. El PE ofrece
una buena resistencia al
rasgado, mientras que el acetato de celulosa y las
pelculas de
polister tienen una resistencia muy
baja.
Resistencia al impacto
La resistencia al impacto es una propiedad cuya
deter- minacin resulta til, sobre todo en la
fabricacin de embalajes para productos pesados o
de grandes con- tenedores que estn sujetos a
sufrir golpes durante las operaciones de transporte.
El mtodo de medicin consiste en dejar caer un
peso de una altura deter- minada sobre la pelcula
plstica y registrar la fuerza relativa necesaria para
atravesar o rasgar el material.
Rigidez
La rigidez es una propiedad significativa cuando se
trata de pelculas plsticas que son manejadas en
mquinas automticas. Tambin es importante en
botellas y cualquier otro contenedor que requiera
mxima resistencia a la compresin con un espesor
mnimo de sus paredes. La rigidez se determina
apli- cando un peso a la pelcula estirada y
midiendo la tasa de deformacin.
Estabilidad trmica
Una serie de factores estn involucrados en la
estabi- lidad trmica de los plsticos:
El punto de ablandamiento, el cual corresponde a la
temperatura a la que la estructura rgida de los termoplsticos empieza a romperse, se determina por
una pequea pieza de prueba, sometida a un
calen- tamiento controlado, seguido por la
medicin de la temperatura a la cual, una aguja de
un determinado peso, penetra en dicha pieza a la
profundidad de un milmetro.
ndice de fusin, es una expresin utilizada para
indicar el ndice de fluidez de los termoplsticos, a
determinada temperatura y presin, a travs de un
orificio durante determinado tiempo. Expresa la
can- tidad (en gramos) de plstico que pasa por el
orifi- cio, en un perodo de diez minutos.
La resistencia al termosellado, es la medida de la
fuerza necesaria para separar dos superficies de pls-
Resistencia a la humedad
baja. Una buena resistencia, sin embargo, no resulta siempre necesaria, sobre todo cuando se trata de
envases para dulces, caramelos y botanas del tipo de
las papas fritas.
Elongacin
Dureza
Elasticidad
La elasticidad es un factor importante en la eleccin
de qu material plstico usar. Esta propiedad expresa
la facultad de un material de recuperar su forma original, despus de haberse sometido a un esfuerzo.
Esto se llama memoria plstica. El lmite de
elasti- cidad es el grado de estiramiento en el que
ms all de ese valor, el plstico estirado no vuelve
a recupe- rar su forma. Este punto puede verse
como el limite de memoria. La elasticidad se
expresa en funcin del mdulo de elasticidad del
material. El PVC plas- tificado presenta un bajo
mdulo de elasticidad y se estira muy bien. Otros
materiales, como el PS, tienen una elasticidad
elevada y se estiran con dificultad.
Estabilidad dimensional
La dureza del material plstico se mide por la profundidad de la marca que se forma en el material,
al utilizar el aparato de pruebas de Rockwell.
Cuanto mayor es el valor de Rockwell, ms duro es
el mate- rial ensayado.
Deslizamiento
El deslizamiento de la pelcula plstica es el frotamiento que resulta de su contacto con la
superficie de otro plstico o con las superficies que
toca en la mquina de envasado. El deslizamiento
puede me- dirse por la utilizacin de un plano
inclinado y se de- termina la resistencia al
deslizamiento. La utilizacin de aditivos en la
pelcula puede mejorar esta propie- dad, o
atenuarla. Existen tres categoras principales de
deslizamiento de las pelculas de PE.
Inflamabilidad
Usos de
plstico
los
envases
de
Bebidas gasificadas.
Aceites comestibles.
Yogurt, quesos.
Embutidos.
Artculos de limpieza.
Artculos de belleza.
Alimentos balanceados.
Arroz.
Envases cosecheros
Kartonplast-celuplast
El corrugado plstico aparece despus del corrugado
de cartn. Este nuevo formato de la industria del
plsti- co actualmente tiene una gran aceptacin por
algunas caractersticas que lo hacen indispensable para
envasar productos.
Envases de plstico PP
Vidrio
Generalidades
La utilizacin del vidrio como material de envase para
los alimentos
se remonta como mnimo a dos
milenios. El vidrio para envase comprende botellas,
frascos, jarros, tarros y vasos. Los sectores de
aplicacin son diversos y abarcan una amplia gama de
productos comestibles: lquidos, conservas, etc. En
muchos sectores la compe- tencia de otros materiales,
en especial los papeles y los plsticos, resulta evidente.
Materias primas
El vidrio admite ilimitadas formulaciones y, por consiguiente, tiene propiedades muy variadas. Para el
enva- se, los fabricantes de vidrio han buscado
frmulas que permitan:
Entre las innovaciones recientes en materia de composicin deben sealarse un efecto importante: la utilizacin cada vez mayor en los hornos de vidrio recuperado. En efecto, con la mayor conciencia ambiental
y el desperdicio de materias primas y de energa, los
fabricantes de vidrio han desarrollado una poltica especialmente activa para reciclar el vidrio resultante de
los desperdicios de los hogares. Ese material, adecuadamente limpiado y tratado, constituye una materia prima sumamente satisfactoria, que en muy breve plazo
se convertir en la materia prima fundamental. Cabe
sealar como ejemplo que en algunos hornos de vidrio
se utiliza comnmente un porcentaje de pedacera de
vidrio de entre el 70% y el 8O%.
Fusin y fabricacin
Para la elaboracin del vidrio, los compuestos vitrificables se llevan a temperaturas del orden de los 1.500
grados centgrados en hornos de cuba construidos con
materiales refractarios que tienen sistemas de calentamiento multienergticos y que permiten utilizar tambin, segn los precios, combustibles de petrleo, gas,
electricidad o una combinacin de los tres.
Respecto de la mayora de los artculos (botellas,
frascos, botes industriales), la fabricacin se efecta
vi- sualmente el
Propiedades
En la prctica, el vidrio industrial presenta imperfecciones y sobre todo defectos de superficie (fisuras
microscpicas) que actan como factores de concentracin de las tensiones. Por consiguiente, las
cualidades mecnicas del vidrio se deterioran con
rapidez en funcin de la densidad y la gravedad de
los defectos de superficie generados en el molde de
fabricacin, durante el envo de los artculos, en el
transporte o en las cadenas de empacado.
Finalmente, puesto que el procedimiento de fabricacin es aleatorio, no es posible lograr, por ahora,
ms que un material dbil cuya tensin de ruptura
por extensin se sita en niveles muy bajos. En vista
de ello, existen enormes posibilidades de perfeccionamiento en los siguientes sentidos:
- Evitar los daos durante la fabricacin.
- Reparar los defectos de superficie.
- Reforzar la superficie mediante una nueva generacin de tratamientos superficiales.
Los envases de vidrio se someten, en la prctica, a
diferentes esfuerzos: la presin interna en las bebidas gaseosas, los golpes mecnicos laterales en las
cadenas de empacado, la presin vertical de
aplas- tamiento durante la colocacin de las tapas
zas que contienen las materias primas, como el hierro o el cromo, es necesario hacer una operacin de
decoloracin para lograr un vidrio verdaderamente
incoloro o extra blanco.
Esta operacin se efecta aplicando dos
principios: la decoloracin qumica, que consiste en
hacer pasar los diferentes xidos colorantes a
formas no colo- rantes o menos colorantes, y la
decoloracin fsica, que consiste en obtener un
color complementario del que producen los xidos
colorantes.
Al introducir en el vidrio otros elementos, en especial
los elementos de transicin y los lantnidos, y modulando su concentracin, resulta posible obtener una
variedad muy grande de colores, atrayentes para el
embalaje de alimentos.
Los vidrieros han logrado, exitosamente, elaborar vidrios industriales con gran poder filtrante sin opacar
el material ni modificar siquiera su color en el espectro de luz visible. Esto se lleva a cabo en la elaboracin del vidrio, en condiciones de alta reduccin, o
a la inversa, en condiciones de alta oxidacin.
La frmula empleada comnmente en la industria
cervecera por sus propiedades filtrantes, es el color
mbar-rojo. Recientemente, ha sido introducida una
frmula de tono verde para el embotellamiento de
la champaa.
Inercia qumica:
El vidrio posee una gran
estabilidad qumica en presencia de cualquier
lquido normal o comestible y que pueda
considerarse una sustancia inerte. En contacto
con una solucin acuosa, puede dar lugar a
una migracin muy dbil y en ningn aspecto
txica; su reaccin ante aceites y produc- tos
slidos es an menor y la migracin es prcticamente indetectable. El vidrio puede considerarse
Soplado
Envases para
bebidas
Envases para
alimentos
Envases de
laboratorio y
farmacuticos
Automotriz
Construccin
Artculos de
consumo
Otros
Tipos de envases
Envases
esprragos
para
Envases
nctares
Jugos
para
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
Ha desarrollado una nueva presentacin de
mermelada para la marca Florida. Son 4 envases que tienen la forma y el tamao ideal para
disfrutar 4 deliciosos sabores: la clsica fresa
y los exticos durazno, mandarina y sauco.
Cada envase tiene una capacidad de 240 g y
el despliegue visual, lleno de color, garantiza la
alegria de todas las mesas familiares.
4
9
POROS DE JOSYMAR
Licores y vinos
Promocionales
Bebidas no retornables
Farmacuticos
Bebidas retornables
Envases multicapas
Tipos de envase
Caractersticas de construccin
Desde dentro hacia fuera, las capas son las siguientes:
46
Tetra BrikAseptic
Este envase de forma rectangular y disponible con
diferentes aperturas fue introducido en 1963. Los volmenes van de 100 a 1.500 mI. Este sistema de envasado
posee una gran variedad de tamaos.
Tipos de tapa
Jugo
Nctares
Lcteos
Cremas
Tetra Top
4
7
- Para 800 mm + 15
- Para 1.000 mm - 0
- Para 1.200 mm + 16
- Para 1.600 mm - 0 +20
- Para 1.800 mm + 26 -0
Al tratar de elegir la paleta ms adecuada para determinar las dimensiones de embalajes, se han pronun- ciado
muchos partidarios por la paleta de 1.000 mm x
1.200 mm que ofrece muchas posibilidades para poder
adaptar a ella una amplia serie de embalajes de
distintas dimensiones.
Ventajas de la paletizacin
Los accidentes
personales
se reducen al
sustituir el manipuleo y carga manual por
Tamao de contenedores MUM recomendados, indicamanipuleo me- cnico.
dos con las dimenciones de exteriores largo y ancho, coFacilita el control de inventario en
locados en una tarima estndar, 1.219 mm. x 1.016 mm.
almacenamiento.
(48 x 40).
Tipos de paletas
TIPO1: Son de una sola cara y
no son reversibles, son las
paletas permanentes ms
econmicas. Se les denomina
de 2 entradas por que permiten
el uso de montacargas solo por
dos lados. La base de las tablas
es de cuartones.
Dimensiones exteriores:
600 x 500 mm
(23.62 x 19.69)
Utilizacin de la
tarima: 100%
Dimensiones exteriores:
500 x 400 mm
(19.68 x 15.75)
Utilizacin de la tarima:
100%
Dimensiones exteriores:
500 x 333 mm
(19.68 x 13.11)
Utilizacin de la
tarima: 97%
Dimensiones exteriores:
600 x 333 mm
(23.62 x 13.11)
Utilizacin de la
tarima: 99%
Dimensiones exteriores:
475 x 250 mm
(18.70 x 9.84)
Utilizacin de la
tarima: 99%
Dimensiones exteriores:
400 x 300 mm
(15.75 x 11.81)
Utilizacin de la
tarima: 100%
Dimensiones exteriores:
400 x 250 mm
(15.75 x 9.84)
Utilizacin de la
tarima: 100%
Dimensiones exteriores:
400 x 333 mm
(15.75 x 13.11)
Utilizacin de la
tarima: 99%
Dimensiones exteriores:
600 x 400 mm
(23.62 x 15.75)
Utilizacin de la
tarima: 100%
Dimensiones exteriores:
400 x 333 mm
(17.01 x 13.11)
435 x 330 mm
x 12.99)
Utilizacin de la
tarima: 96%
Dimensiones exteriores:
500 x 300 mm
(19.68 x 11.81)
Utilizacin de la
tarima: 100%
12
4
9
Proteger del calor y las fuentes radiactivas: que pueden causar deterioro.
BROWN, W.E. Plastics in food packaging. Properties, design and fabrication. Nueva York: Marcel Dekker, 1992.
JENKINS, W.A. y HARRINGTON, J.P. Packaging foods with plastics. Lancaster: Technomic, 1991.
BIB LIOGRAFA
51