Procesos de mecanizado con herramienta multifilo.

Taladrado. Mandrinado. Brochado.

Drilling. Boring. Broaching.
El taladrado es la operacin que tiene por objeto hacer agujeros mediante el arranque de
viruta utilizando una herramienta llamada broca. El maquinado de orificios es una de las
operaciones ms importantes en manufactura debido a su amplio uso, representando un 25
% del porcentaje de produccin de los procesos de maquinado. El taladrado es un proceso
relativamente complejo a pesar de que aparenta ser muy sencillo. Ejemplos de diferentes
tipos de agujeros se muestran a continuacin.

Agujero pasante
Agujero ciego
Agujero avellanado
Agujero con un escaln
Agujero cnico
Agujero escalonado

En la ejecucin de agujeros como se ha mencionado, se emplea una herramienta

denominada broca, generalmente de forma helicoidal, fabricada con acero rpido para
herramientas o de acero al carbono y que consta de tres partes principales: el mango, cuerpo
y punta.
La broca se afilada por un extremo de tal manera que al girar
puede penetrar en un cuerpo, cortndolo en pequeas
porciones, llamadas virutas. Tiene un doble movimiento, uno de
rotacin en torno de un eje longitudinal que provoca el corte
horizontal y es llamado por eso, movimiento de corte y otro, un
movimiento axial que, a la vez que hace avanzar la broca
(movimiento de avance), gua a la viruta en su salida a lo largo de
las ranuras.
La broca helicoidal es as denominada por construirse con dos
ranuras helicoidales que sirven para guiar a las virutas
arrancadas de la pieza por los filos y tambin como pasos para
que el fluido de corte pueda llegar a los filos.
Como el movimiento de corte es de rotacin en torno al eje -que
da la direccin del avance- el movimiento resultante es helicoidal.
En la broca helicoidal como ya se ha mencionado, hay que distinguir la cola o mango, el
cuerpo y la boca o punta. La cola o mango es la parte de la broca por la cual se fija a la
mquina, generalmente es cilndrica o cnica, pero excepcionalmente puede tener otras
formas.
El mango cilndrico es del mismo dimetro nominal de la broca y suele emplearse para

brocas menores de 15 mm. Los mangos cnicos tienen forma de tronco de cono. Estos
troncos de cono no tienen forma ni dimensiones cualesquiera, sino que estn normalizados.
Los tipos ms empleados son los llamados conos Morse y que se designan segn su tamao
con los nmeros del 0 al 7.
El cuerpo es la parte de la
broca comprendida entre
el mango y la punta. Lleva
una o ms ranuras en
forma de espiral o hlice.
Las brocas normales llevan
dos. El espesor central que
queda entre los fondos de
las ranuras se llama ncleo o alma. Va aumentando hacia el mango, es decir que las ranuras
son cada vez menos profundas. Se hacen as para darle ms robustez a la broca.
La faja es la periferia del cuerpo que no ha desaparecido con las ranuras. Parte de estas fajas
se rebajan ligeramente, dejando solamente unas fajas-guas a lo largo del borde de ataque. El
otro borde recibe el nombre de taln. Se hacen estos rebajes para que no roce la broca en el
agujero o taladro. El dimetro de la broca se mide, en consecuencia, sobre las fajas-guas, y
junto a la punta, ya que la broca suele tener una pequesima conicidad.
El llamado cuello es un rebaje que
llevan casi todas las brocas al final del
cuerpo, junto al mango. En l suele ir
marcado el dimetro de la broca, la
marca del fabricante y algunas veces el
acero de que est construida.
La boca o punta es la parte cnica en
que termina la broca y sirve para
efectuar el corte.
El filo transversal es la lnea que une
los fondos de las ranuras en el vrtice
de la broca. El ngulo que forma con las
aristas cortantes es de 55 para los
trabajos normales. El filo principal o
labio es la arista cortante; une el filo
transversal con la periferia.
Otros tipos de brocas
Adems de las helicoidales mencionadas, existen otras brocas helicoidales con ms de dos
ranuras. Las hay de tres y cuatro ranuras y se emplean generalmente para repasar agujeros.
Existen otros tipos menos utilizadas como son las de punta de lanza, brocas de pezn,
semejantes a las anteriores pero que llevan en el centro un pitn o mecha cilndrica que
sirve para mantenerlas centradas en un agujero-gua abierto de antemano.
Estos dos tipos de brocas tienen infinidad de aplicaciones: hacer alojamientos de tornillos de
cabeza plana, taladrar chapa delgada, perfilar o hacer molduras especiales, agujeros ciegos
con fondo plano, etc. Para esta ltima aplicacin, como no es posible llevar un pezn por no
haber un agujero gua, se afila la broca con una pequea punta como la de una broca de
lanza, que le sirve de gua. No debe emplearse una broca con el pezn menor que el agujero
gua, porque quedar el agujero descentrado.

Brocas para avellanar. Pueden emplearse las mismas brocas normales, afiladas con el
ngulo de punta
adecuado. En este
caso debe ponerse
especial esmero en
que
los
cortes
principales estn a
la misma altura para
que trabajen los dos
a la vez; de no
hacerlo as, quedar
un
chafln
con
escalones.

Brocas para barrenar, empleadas para repasar agujeros ya

empezados con dimetros menores. Son cortas y huecas.
Un rebaje a propsito produce el arrastre por medio de un
pasador o chaveta.
Brocas de ranuras rectas, en las que las ranuras en lugar
de ser helicoidales son rectas. Se emplean con ventaja para
materiales blandos.
Brocas de can. El taladrado de caones, desarrollado en
sus inicios para taladrar caones, tiene por objeto taladrar orificios profundos, y usa brocas
especiales. Las relaciones de profundidad a dimetro de los orificios obtenidos pueden ser
hasta de 300:1 o mayores. La
fuerza de empuje (fuerza radial
que tiende a empujar la broca
hacia un lado) se equilibra
mediante bases de soporte en la
broca, que se deslizan por la
superficie interna del orificio. En
consecuencia, una broca de can
es autocentrante, propiedad importante cuando se taladran orificios rectos y profundos.
Las velocidades de corte en el taladrado de caones suelen ser altas, y los avances bajos. El
fluido de corte se hace pasar a alta presin por un orificio longitudinal en el cuerpo de la
broca. Adems de lubricar y enfriar, el fluido de corte tambin lava y retira las virutas que se
quedaran atrapadas en el orificio profundo que se taladra, interfiriendo con la operacin.
No es necesario retirar la herramienta para retirar las virutas.
Taladradoras
Taladradoras de columna.
Las taladradoras de columna son aquellas cuyo armazn principal est constituido por una
columna redonda, en la cual se apoya un brazo, capaz de deslizarse verticalmente y girar
sobre ella. Este brazo a su vez lleva una mesa o plato, generalmente redondo, que tambin
puede girar sobre su eje. Al girar alrededor de la columna, puede dejar libre un espacio
vertical debajo del cabezal y permitir el apoyo en la base de piezas largas.

Taladradoras de sobremesa.
Estas taladradoras se llaman as porque, debido a su
pequea altura, pueden colocarse encima de un
banco o mesa. La base que sirve para fijarla o
apoyarla en el banco sirve a su vez de mesa
portapiezas. Podramos dividir estas mquinas en
dos tipos:
De cabezal fijo, es decir, que siempre se
mantiene a la misma altura respecto a la base. Estas
mquinas llevan una mesa portapiezas, similar a las
descritas en las taladradoras de columna. Podra
decirse que son pequeas taladradoras de columna.
De cabezal mvil, es decir, que puede
acercarse o separarse a la mesa portapiezas, que en
estos tipos es la propia base. Estas son las
taladradoras ms caractersticas de sobremesa.

Otras taladradoras

dimetro de 100 mm.

La taladradora radial sirve para taladrar agujeros en

piezas voluminosas. Puede adems efectuar fresados,
roscados y refrentados. Con una taladradora radial
es
posible
taladrar
completamente hasta un

El cabezal motor est dispuesto de manera que pueda deslizar a

lo largo de un brazo horizontal que, a su vez, gira alrededor de
un eje vertical llamado columna. Adems, el brazo puede
moverse en direccin vertical a lo largo de la columna. Gracias a
la gran libertad de movimiento del cabezal de una taladradora
radial es posible trabajar no slo sobre piezas de grandes
dimensiones, sino
tambin
sobre
aquellas
de
formas especiales
y voluminosas.
Las partes principales de una taladradora
radial son:
A: Columna giratoria.
B: Brazo que gira solidario a A.
C: Motor para movimiento vertical del brazo B.
D: Tornillo de elevacin del brazo.
E: Cabezal montado en el carro.
F: Guas del carro.
G: Motor del husillo del movimiento principal.
H: Husillo del movimiento principal.
I: Mesa portapiezas.
L: Bancada.
El cabezal motor est dispuesto de manera que
pueda deslizar a lo largo de un brazo

horizontal que, a su vez, gira alrededor de la columna y que puede tambin desplazarse
verticalmente. Gracias a la gran libertad de movimientos del cabezal es posible trabajar no
slo sobre piezas de grandes dimensiones, sino tambin sobre aquellas de formas especiales
y voluminosas.
Las taladradoras mltiples son aquellas en las que en lugar de un solo husillo principal
tienen varios pudindose colocar en cada uno de ellos una broca, pudiendo taladrar
simultneamente sobre las mismas piezas o sobre varias piezas. Estas mquinas son capaces
de taladrar hasta 50 orificios de diversos dimetros, profundidades y lugares en una sola
etapa. Tambin se usan para operaciones de escariado y abocardado. Existes otras que
adems de varios husillos tienen tambin varios cabezales.

Las mquinas de taladrado operadas por medio de control numrico son mquinas
normales provistas de un equipo de control numrico mediante el cual se consigue que la
mesa se site automticamente en distintas parte de la pieza, Es decir, el equipo de control
numrico hace que la mesa, y por lo tanto la pieza fijada en ella, se desplace hasta lograr la
posicin deseada para que la herramienta realice el taladrado en el punto previsto, y en caso
de que sean varios los taladrados a efectuar, la mesa vuelve a desplazarse hasta lograr la
posicin requerida para la segunda operacin, y as sucesivamente. Todo esto se efecta en
forma automtica y segn un programa preestablecido.
Las mquinas de control numrico pueden considerarse formadas por dos partes
principales, la mquina propiamente dicha y el equipo de control numrico. Este equipo
puede instalarse solamente para dirigir los movimientos de la mesa o tambin para el
desplazamiento del husillo, velocidad de corte, avances, etc.
Los datos sobre los movimientos de la mquina y el orden en que ha de hacerlos se escriben
en sistema numrico en el propio panel de control o se cargan en los mismos a travs de una
red desde un ordenador de programacin.
Cabezales Autnomos.
El elevado costo de las mquinas especiales para operaciones de taladrado en serie ha dado
origen al estudio y construccin de un tipo de mquinas de menor costo y cuyos elementos
ms costosos pueden ser aprovechados para su empleo en otras mquinas especiales, como
mandriladoras, fresadoras, etc. Este tipo de mquinas se denomina unidades autnomas de
mecanizacin o cabezales autnomos. Estos cabezales son conjuntos compactos en los que
van acoplados los motores y mecanismos necesarios para dotar a la broca de los
movimientos de giro y de avance adecuados para realizar una operacin de taladrado.

En las mquinas con cabezales

autnomos las bancadas de disean
adecuadamente para cada caso. Si la
serie de piezas a fabricar son muy
importantes, las bancadas pueden ser
de fundicin de hierro pero en casos en
que las series son menos largas, se
emplea
con
ventaja
bancadas
construidas con elementos de plancha y
perfiles
laminados
unidos
por
soldadura cuya construccin es ms
barata, llegando a veces a tener el costo
equivalente al modelo de madera que
sera necesario para fundir la pieza, si
fuese la fundicin.
Refrigeracin
En los trabajos en serie la funcin de
refrigerar es muy importante. La
acumulacin
del
calor
generado
normalmente es tan considerable que la
vida de la herramienta depende, en gran medida, de la posibilidad de disipar este calor con
la rapidez con que se genera.
Para obtener una refrigeracin suficiente, se deber poder realizar sta directamente sobre
los filos de la punta de la broca. Cuando se taladran agujeros en sentido vertical y de
relativamente poca profundidad del chorro refrigerante, por lo general, se lanza
directamente contra la punta de la herramienta y por la misma fuerza de la gravedad, el
lquido baja hasta los filos de la broca. En el taladrado de agujeros ms profundos es
frecuente emplear una alimentacin intermitente de lquido refrigerante; en este caso, cada
vez que la broca se saca para despejarla de viruta, se refrigera con lquido de corte, con lo
cual se logra a la vez, que penetre en el agujero parcialmente, constituyndose de esta forma
un pequeo depsito de lquido refrigerante en el interior del mismo.
En el taladrado horizontal el
lquido de corte no llegar a la
extremidad
de
la
broca
solamente por gravedad, por lo
cual el lquido refrigerante
habitualmente se proyecta a
presin horizontalmente a lo
largo de la ranura de la broca, de
forma que una parte del lquido
penetre siguiendo las ranuras
hasta la punta de la broca.
Cuando se taladran planchas
delgadas la evacuacin del calor
puede realizarse dirigiendo gran
cantidad de lquido sobre la
parte exterior de la pieza.
Para
taladrar
agujeros
horizontales profundos la mejor
solucin consiste en emplear
brocas con conductos de refrigeracin. En tales herramientas el lquido de corte bajo
presin es forzado a atravesar los conductos practicados a lo largo de la broca y expulsado
por los labios de la misma.

Tambin se construyen brocas especiales con insertos para realizar agujeros de

profundidades de entre tres o cuatro veces el dimetro de la broca. Poseen tambin orificios
de lubricacin a lo largo de la periferia siguiendo la hlice. Los insertos mejoran la
productividad al permitir el incremento de la velocidad. Sus limitaciones estn en que se
requieren mquinas de suficiente potencia, velocidad, rigidez y manejo de fluido de corte a
presin. Adems el dimetro ms pequeo que se puede taladrar es de 16 mm (5/8). El
aceite refrigerante debe mantenerse completamente limpio, pues cualquier trocito de viruta
puede taponar el conducto de la broca e impedir que pase el aceite.
ESCARIADO O RIMADO
En general, los dimetros de los orificios que se realizan con el taladrado son un poco
mayores que los correspondientes al dimetro de la broca empleada, dependiendo ello de la
calidad de la broca, del equipo usado y de los mtodos empleados. Esto sin embargo no
siempre es as ya que, de acuerdo con las propiedades trmicas de algunos metales y
materiales no metlicos, estos se dilatan en forma apreciable a causa del calor producido en
el taladrado, de modo que el orificio final podra ser menor que el dimetro de la broca. Por
ello los orificios taladrados se suelen someter a operaciones posteriores para mejorar su
acabado superficial y precisin dimensional, como por ejemplo a escariado o rimado.
El escariador o rima es la herramienta destinada a repasar los agujeros taladrados. Los hay
de muy variados tipos y construcciones, pero en todos ellos hay que distinguir tres partes. El
mango, es la parte por la cual se toma el escariador para trabajar con l, puede ser cilndrico
o cnico. Los cilndricos se emplean para escariar a mano y suelen llevar en su extremo una
mecha cuadrada. Los cnicos son iguales a los mangos cnicos de las brocas. El cuerpo, es la
parte cortante del escariador y est cubierto por unas ranuras rectas o helicoidales. Es la
parte principal del escariador porque de ella depende el conseguir un buen rendimiento. El
filo de los dientes de la punta (llamados filos de la punta o filos principales) son los que
cortan la mayora del material, mientras que los filos del cuerpo no hacen ms que alisar y
dejarlo a la medida precisa.

Escariadores para escariar a mano.

Escariador de mquina.

Por ltimo, la punta que es la parte estriada en el extremo del escariador y que tiene una
ligera conicidad para facilitar la entrada.

Escariador de ranuras helicoidales

Los escariadores helicoidales se emplean en trabajos finos (porque dejan una superficie ms
lisa) y en agujeros con ranuras. Para que un escariador tenga buen rendimiento es preciso

que los ngulos de los dientes en su seccin transversal sean correctos. Las
ranuras pueden ser equidistantes o no equidistantes. Para los trabajos
ordinarios las ranuras son equidistantes.
Los ngulos del filo de los escariadores pueden variar segn el material
que se trabaje. Las ranuras tienen como fin, adems de dar al til los
ngulos apropiados, el dar salida a las virutas; por lo cual deben ser
suficientemente grandes. Para que los dientes queden robustos, el fondo
de las ranuras se hace siempre redondo.
Existen escariadores especiales como el extensible, se construye con ranuras rectas o
helicoidales y sirve para agrandar en algunas milsimas de milmetro agujeros previamente
escariados. La regulacin del dimetro se logra por un tornillo alojado en su interior. La
punta lleva un apndice sin ranuras y con un dimetro ligeramente inferior al del
escariador, que se llama piloto y sirve de gua al escariar. Las cuchillas postizas son siempre
rectas, por lo cual no pueden usarse en agujeros con ranuras. La variacin del dimetro se
logra dando cierta pendiente al fondo donde van apoyadas las cuchillas. La regulacin del
dimetro de las cuchillas se hace con unos calibres fijos en forma de casquillos. Para
emplear este escariador hay que escariar antes con otro cuyo dimetro tenga algunas
milsimas de milmetro menos.

Escariadores de cuchillas postizas

Mandrinadora

La mandrinadora es una mquina cuya herramienta, animada de un movimiento de rotacin

con avance o sin l, y, generalmente, en posicin
horizontal, aumenta de dimetro (mandrina) orificios de
piezas que permanecen fijas o avanzan hacia la
herramienta.
Los movimientos de trabajo de las mandrinadoras son:

Movimiento de corte, por rotacin de la herramienta.

Movimiento de avance, por desplazamiento axial de la herramienta o por
desplazamiento longitudinal de la pieza.
Movimiento de profundidad de pasada, por desplazamiento radial de la
herramienta.
Las
mandrinadoras
se
componen de cinco partes
principales: la bancada, la
columna o montante, el
cabezal, la mesa y la luneta de
apoyo.

La bancada es la base de la mquina, y, como es normal en las mquinas herramientas,

contiene los mecanismos de accionamiento y est provista de guas. Estas guas son,
generalmente planas, y en muchas
mandrinadoras sirven las mismas
guas para el desplazamiento
longitudinal de la mesa y de la
luneta. En uno de los extremos de
la bandada se apoya la columna
que sirve de soporte al cabezal.
Esta columna, generalmente va
fijada a la bancada, tiene guas
planas por las que desliza
verticalmente el cabezal. El cabezal
es uno de los rganos ms
importantes en las mandrinadoras,
pues contiene el eje principal, el
plato de trabajo y los mecanismos
de transmisin del movimiento a estos dos rganos desde los mecanismos de accionamiento
de la bancada.
La mesa es una plataforma ranurada que se apoya en dos carros, uno longitudinal sobre las
guas longitudinales de la bancada y otro trasversal que se desliza por guas trasversales del
anterior y sobre el que est apoyada directamente la mesa. Algunos modelos de
mandrinadoras llevan una mesa circular a la
que puede hacerse gira por un mecanismo de
tornillo sinfn y rueda helicoidal en ngulo
perfectamente definido por un plato divisor.
La luneta es un soporte para el apoyo de los
mandrinos de gran longitud para el barrenado
de piezas largas.
Un trabajo tpico de estas mquinas es el
mostrado en la figura.
BROCHADO
El brochado es una operacin que consiste en pasar una herramienta rectilnea llamada
brocha, provista generalmente de muchos filos, por el interior de un agujero taladrado
previamente, para darle su forma definitiva. El brochado se efecta, generalmente, de una
sola pasada. Excepcionalmente se trabajan tambin por este procedimiento superficies
externas.
Se emplea el brochado para mecanizar
agujeros pequeos que no han de tener
forma circular, sino hexagonal, cuadrada,
etc., para engranajes interiores de pequeas
dimensiones, ranuras de gran precisin, etc.
No tiene aplicacin para grandes agujeros.
Sirve, en cambio, tambin, para mecanizar
formas irregulares en la superficie exterior
de una pieza (brochado exterior).
En el brochado solamente se tiene el movimiento rectilneo de corte, que anima a la
herrmienta, ya sea por empuje o por traccin. El movimiento de corte o de trabajo puede
ser horizontal o vertical, segn la mquina empleada. A veces, adems del movimiento
longitudinal tienen otro de giro, dando en este caso estras en forma de hlice.
Caractersticas geomtricas de las brochas

Las brochas estn construidas en acero

templado especial. Estn constituidas por un
mango (A) para su unin al rgano de
traccin de la mquina; una gua cilndrica
(B), del mismo dimetro que el agujero
circular que se desea brochar; de una zona
activa, o zona dentada, (C-D), cuyos dientes
van creciendo progresivamente y pasan al
mismo tiempo de la forma circular inicial a la
forma final del perfil deseado; de un extremo
(E), para sostener y apoyar la herramienta.

Brochadoras
Las
mquinas
de
brochar
solamente
disponen
del
movimiento de corte rectilneo,
para tirar de la brocha, y por lo
tanto son de construccin muy simple. El movimiento de avance lo
realiza el incremento de los dientes
de la brocha. Las brochadoras
pueden
ser
horizontales
o
verticales.
Las brochadoras horizontales se
suelen
emplear
con
mayor
frecuencia para los brochados
interiores; las verticales, para el
perfilado tanto de superficies
interiores como exteriores.

accionamiento hidrulico.

El movimiento de trabajo se
obtiene
generalmente
por
Brochadora horizontal hidrulica para
interiores

En la figura se presenta un tipo muy comn

de brochadora horizontal hidrulica para
interiores y su correspondiente equipo
hidrulico.

Brochadora vertical hidrulica para interiores

Brochadora para exteriores

El procedimiento de trabajo de las brochadoras para exteriores es anlogo al de las
brochadoras para interiores.
La brocha va fijada a una placa vertical mvil y la
pieza, a causa de la presin unilateral ejercida por
la brocha, debe fijarse mediante un accesorio. E la
figura puede verse el mecanizado de un paquete
de llaves fijas. En este caso, los filos para el corte
de las caras paralelas laterales y aqullos para
cortar el fondo, en arco, estn desplazados a lo
largo de la brocha. Los dos brochados por lo tanto
se realizan sucesivamente en una misma carrera
de trabajo.