REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE EDUCACIN SUPERIOR

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA

PRCTICA N5
FLUIDEZ Y DESGASIFICADO

INTEGRANTES:
Angela Velazquez
Jaison Valera
Prof. Ing. Carlos Enock

Barquisimeto, marzo 2016

INTRODUCCIN

Una de las principales propiedades de fundicin de las aleaciones de aluminiosilicio es su excelente fluidez, o la capacidad de llenar, una cavidad del molde. La fluidez es
una funcin compleja que est influida por la tensin superficial, la viscosidad,
recalentamiento y condiciones de solidificacin. Modificadores qumicos son generalmente
considerados como perjudiciales para la fluidez a pesar de que todos los modificadores
qumicos comnmente en la tensin superficial disminuyen el uso. Esta anomala se debe a
la abrumadora influencia de la pelcula superficial de xido, que puede aumentar la tensin
superficial del aluminio. Por lo tanto, el modificador de la mayora de los activos de
superficie - sodio - se ha encontrado para reducir la fluidez en un 10%. Los fundentes o
sales de fusin han de aplicarse, sobre todo, al utilizar chatarras y desechos, para aumentar
la vaciabilidad de las aleaciones de aluminio y mejorar su calidad.
Por otro lado, otro aspecto a estudiar en el presente es el desgasificado y
su repercusin sobre la porosidad de las piezas obtenidas. El gas responsable
de las porosidades en la fundicin de aluminio es el hidrgeno. El hidrgeno
puede entrar en la aleacin lquida por la reaccin del aluminio con el vapor de
agua. La principal causa de la porosidad en la fundicin es el contenido de
vapor de hidrgeno o agua durante la solidificacin.
De acuerdo a lo anterior se sabe que estos pequeos poros son causados
por el gas hidrgeno, que se disuelve en el aluminio lquido tanto ms, cuanta
ms alta es la temperatura de la colada. Durante el enfriamiento de la pieza, el
hidrgeno disuelto se desprende del aluminio en forma de pequeas burbujas
que dan lugar a esos poros antes mencionados. Se establece que la solubilidad
aumenta al aumentar la temperatura, en el caso del aluminio sucede as. Como
la elevada temperatura es perjudicial, para el aluminio, la disposicin de
bebederos, canales y entradas deben ser minuciosamente calculadas para
poder emplear temperaturas de colada relativamente bajas.
El mtodo ms comn para la eliminacin de hidrgeno a partir de
aluminio y cobre, que tambin se puede utilizar para eliminar hidrgeno y
nitrgeno a partir de hierro fundido, es inyeccin de gas inerte, que puede
hacerse burbujear desde el fondo del crisol mediante una lanza desgasificadora
y que en su ascenso arrastraran al hidrgeno. Otra alternativa son las
sustancias en forma de sales (las conocidas pastillas) que al verterlas al

aluminio fundido dan lugar a subproductos gaseosos que al burbujear a travs

de la colada reaccionan con el hidrgeno y lo arrastran hacia el exterior.
En el presente se realizar el estudio de varias piezas a las cuales se les
ha aplicado tratamientos de desgasificado con mtodos diferentes: inyeccin
de argn y adicin de pastillas de hexacoretano. Adems se analizar la fluidez
del metal lquido en funcin de su temperatura y tiempo de colada.
MARCO TERICO:
FLUIDEZ: Es la capacidad de los metales en el estado lquido para llenar los
moldes y reproducir con exactitud su contorno. Depende de una serie de
parmetros como son:

Las caractersticas del metal fundido:

Viscosidad.
Tensin superficial.
Inclusiones.
Patrn de solidificacin de la aleacin.

Los parmetros de fundicin:

Diseo del molde.

Material del molde y sus caractersticas superficiales.
Grado de sobre calentamiento.
Velocidad de vaciado.
Transferencia de calor.
DESGASIFICACIN: El proceso de desgasificacin del aluminio consiste en la
inyeccin de un flujo de gas de arrastre (Argn o Nitrgeno) en el aluminio
fundido; dicha inyeccin debe llevarse a cabo antes de iniciar la colada del
metal fundido. El mecanismo de desgasificacin, consiste en la difusin del
Hidrgeno a las burbujas del gas de arrastre, esto debido a las diferencias de
presin parcial de Hidrgeno entre el gas de arrastre y el aluminio lquido. La
desgasificacin tratada desde el punto de vista fsico es bastante sencilla, en
cuanto a la accin misma de desgasificar, pero debido a la carencia de
mtodos de control, su uso no est muy difundido.

Uno de los parmetros ms importantes de la desgasificacin del aluminio y

que determina el grado de la eficiencia en la desgasificacin, es el tamao de
la burbuja inyectada; cuando el tamao de dicha burbuja es grande la
desgasificacin resulta inadecuada. Otros de los factores importantes en la
desgasificacin del aluminio son: el suministro de un nmero suficiente de
burbujas y la proteccin de la superficie del metal lquido; esto, para evitar la
reabsorcin del Hidrgeno.
Los mtodos empleados en la desgasificacin del aluminio, se diferencian
en dos factores: tipo de desgasificante y medio de inyeccin.
Los medios de inyeccin pueden ser:
-Inyeccin mediante lanzas.
-Inyeccin mediante elementos porosos.
FUNDENTES: Existen una serie de productos denominados fundentes cuya
misin es eliminar todas las impurezas efectuando un lavado y desgasificado o
formar una capa protectora en la superficie del metal fundido protegindolo
contra la oxidacin, volatilizacin de algunos de sus componentes y de la
absorcin de gases. Los fundentes de desescoriado, producen una capa de
escorias fcilmente fusibles que arrastran consigo los xidos metlicos y
dems impurezas, separando efectivamente estos elementos perjudiciales del
metal fundido.
Los fundentes COVERAL son idneos para las aplicaciones de cobertura,
limpieza y desescoriado en las fundiciones de aluminio. Reducen la formacin
de xido en las paredes de los hornos, ayudan a eliminar las inclusiones no
metlicas de la fundicin, reducen el contenido de aluminio de la escoria y
facilitan la eliminacin de la escoria.

PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTAL

PARTE N1. TRATAMIENTO DEL ALUMINIO LQUIDO PURO.

Llevar el molde al patio de colada.
Realizar otro molde y colocarlo en el patio de colada.
Hacer la colada en el primer molde a una temperatura de 720 .
Al crisol, agregarle a la carga solida el 100% de fundente
Retirar la escoria formada en la
Refinar el grano con una aleacin madre de AL-Ti-B, segn las instrucciones dadas
por el fabricante.
Efectuar la colada en el segundo molde
Esperar 10min para desmoldar y extraer las probetas elaboradas.
Cortar longitudinalmente las probetas obtenidas en moldes de arena y
transversalmente la probeta colada, realizar macro ataque y observar el tamao de
grano, poros e inclusiones.
Analizar los resultados.
PARTE N2. FLUIDEZ.
Aplicar la tcnica de moldeo tpico a la placa-modelo de la probeta de espiral
Cury, utilizando la caja de moldeo cuadrada pequea y colocando el bebedero
sobre el extremo del inicio de la espiral. Elaborar 3 moldes.
Fundir aluminio 99%de pureza sin tratamiento del lquido y colar a 790,750 y
710 , respectivamente.
Esperar 10min para desmoldear, medir la longitud de cada probeta con un
vernier.
Realizar una grfica de longitud de espiral en cm Vs temperatura de colada en
.
Analizar los resultados.

RESULTADOS
TRATAMIENTO DEL ALUMINIO LQUIDO.

Imagen Muestra
Fig. 1. Probeta 1. Ningn tratamiento. Vista desde el microscopio a
100X.

Imagen Muestra

Fig. 2. Probeta 2. Desgasificado con argn. Vista desde el microscopio

a 100X.

Imagen Muestra

Fig. 3. Probeta 3. Todos los tratamientos. Vista desde el microscopio a

100X.

Imagen Muestra
Fig 4. Coquilla. Todos los tratamientos. Vista desde el microscopio a
100X.

ANALISIS DE RESULTADOS:
TRATAMIENTO DEL ALUMINIO LIQUIDO
Probeta 1 (sin tratamiento).

En la figura 1 se pueden visualizar porosidades dispersas presentes en toda la

microestructura, y ya que com se sabe en piezas de fundicin de aluminio, el hidrgeno es
el nico gas que se disuelve en cantidad significativa, se asume que las mismas fueron
ocasionadas por el hidrgeno disuelto en el aluminio fundido, y gracias a que esta probeta
se col a una temperatura mayor, en comparacin con las dems probetas, se propici la
disolucin del hidrogeno en la carga, lo que favoreci la formacin de porosidades en
mayores cantidades, puesto que adems a esta probeta no se le realizo ningn tipo de

desgasificado, el hidrogeno disuelto quedo contenido en el bao dando origen a la gran

cantidad de poros.
Probeta 2 (desgasificada con argn).

Para el caso de la figura 2 se observa que la probeta no presenta gran cantidad de

porosidades, ya que el hidrogeno fue extrado del metal liquido mediante la inyeccin del
gas inerte argn, el cual permiti la difusin del Hidrgeno a las burbujas del gas de
arrastre eliminndolo de esta manera del bao, lo que permiti obtener un pieza mucho ms
sana que la anterior.

Probeta 3. (Probeta con tratamiento y refinador de grano).

A esta probeta se le realiz el tratamiento del metal liquido completo, el
cual consisti en agregar un fundente en polvo a la temperatura de 743C, el
cual tiene como objetivo eliminar los xidos e impurezas que quedan en el
metal para evitar que

cuando la pieza solidifique se genere un

problema

mecnico, el fundente

atrapa los xidos e impurezas y los lleva sobre la

superficie, esto se evidenci al observar el color y textura de la escoria

generada la cual era de apariencia terrosa, posteriormente se sigui con el
desgasificado y para ello se utiliz una sal, en este caso hexacoretano (cloro y
etano) la cual se aadi a la temperatura de 738C, y se gener otro tipo de
escoria esta vez de una coloracin ms rojiza y ms hmeda, producto de la
reaccin del cloro con el hidrogeno, los cuales forman cloruro de hidrogeno.
Seguidamente se procedi a agregar el refinador de grano a la temperatura de
707C, el cual es una aleacin de aluminio 94%, titanio 5%, boro 1%, con la
intencin de disminuir el tamao de grano y mejorar las propiedades
mecnicas de la pieza que se obtenga. Las cantidades agregadas dependen de
la carga y el tiempo de permanencia, fue de 10 minutos, se debe esperar este
tiempo para que haga efecto mientras se disuelve y se homogeniza en todo el
bao.

De la figura 1 se tiene que, la probeta presento una superficie con muy

pocas porosidades e inclusiones gracias al tratamiento aplicado, adems de
menos defectos superficiales.
Coquilla (todos los tratamientos).
Para la figura 4 se aprecia que la microestructura presenta granos mucho
ms finos que la probeta 3 a pesar de que a ambas muestras se le adiciono el
refinador de grano, esto es debido a que el solidificar en un molde metlico la
extraccin de calor es mucho ms rpida gracias a la gran conductividad
trmica de este, por lo que se tiene una mayor proporcin de granos y tamaos
ms finos de estos. Asimismo se evidencian los buenos resultados de los
tratamientos aplicados puesto que no se presentan porosidades; por lo que el
desgasificado con hexacoretano result exitoso.

FLUIDEZ

Las espirales de la figura 5 presentaron resultados variados, ya que como se puede

observar no se produjo el llenado completo en ninguna de las piezas. Para la pieza 1, la cual
fue colada a una temperatura mayor, se obtuvo mayor longitud dentro de la espiral
(L=115cm), ya que tena mayor fluidez, y el metal pudo recorrer mayor distancia dentro de
la espiral y permitir as un llenado ms completo.
Por otro lado para las piezas 2 y 3 se obtuvieron longitudes de la espiral mucho ms
cortas (22,5 cm y 22 cm respectivamente) puesto que las temperaturas de colada fueron
menores 669 y 640, situndose muy cerca del punto de fusin del metal, es decir se tena un
sobrecalentamiento nulo o casi nulo que acort el tiempo de solidificacin y origin una
solidificacin prematura que desencadeno en un llenado incompleto del molde.
ANEXOS

TEMP C LONG
770
115
669
22,5
640
22

Grfica Temperatura vs Longitud de colada

1000

900

Temperatura (C)

800

700

600
20

40

60

80

100

120

140

Longitud dse colada (cm)

En la grfica se observa que a medida que la colada se realiza a mayor temperatura

mayor longitud recorrer el metal lquido antes de solidificar. El primer rectngulo de
izquierda a derecha corresponde a la primera pieza

(877C- 129cm), el siguiente

rectngulo corresponde a la segunda pieza (790C-123cm) y el ltimo rectngulo a la

tercera pieza (700C-45cm)

CONCLUSIN
El aluminio presenta muchos defectos y problemas, es inevitable que stos estn
presentes, lo que debemos hacer es minimizarlos lo ms posible.
Las porosidades son generadas por la interaccin entre el metal lquido y el
hidrgeno, adems de la presencia de humedad.
A mayor temperatura mayor la interaccin del hidrgeno con el metal, lo que
implicara mayor porosidades.
Al descender la temperatura del metal la solubilidad de hidrogeno disminuye y todo
el hidrgeno absorbido queda atrapado en forma de poros.
El nmero, tamao y forma de los poros depende del contenido de hidrgeno, la
velocidad de solidificacin y el tipo de aleacin.
La formacin de porosidades tambin es promovida por la presencia de inclusiones
que sirven como sitios de nucleacin para las burbujas.
Mediante el tratamiento de la desgasificacin puedo eliminar el hidrgeno presente
en el metal y con ello las porosidades en la pieza solidificada.
Se debe emplear el fundente que me permita obtener la mejor pieza posible.
El refinador de grano mejoran las propiedades mecnicas y disminuyen los defectos
superficiales, ya que estos generan estructuras de grano fino, estables y uniformes.
A mayor temperatura del metal fundido mayor es su fluidez y ms tiempo llevar su
solidificacin.
La parte nociva se observa en las operaciones subsecuentes de transferencia,
eliminacin de las escorias, limpieza, desgasificado, y vaciado, donde el metal tiene
algn movimiento que rompe las pelculas de almina promoviendo una oxidacin
mayor de la aleacin y una aglomeracin de estas pelculas.

RECOMENDACIONES
Al momento de la colada evitar mucha turbulencia, ya que generara el rompimiento
de la capa de almina que protege al metal de la interaccin con el oxigeno y el
hidrgeno.
Emplear ms tiempo en el proceso de desgasificado para eliminar todas las
porosidades posibles.

La efectividad del desgasificado aumentara si inyectamos burbujas con menor

tamao, ya que seran mayor cantidad de ellas y duraran ms en subir, de modo que
ms probabilidad tendrn para agarrar molculas de hidrogeno.