Llamaremos "Original" a la pieza de Diseo Grfico que cumple con todas las consideraciones tcnicas necesarias

para ser reproducido. Tcnicamente hablando, el Original puede ser presentado en:
l Soporte Analgico: es decir, confeccionando el original sobre un soporte fsico, material. Por ejemplo: papel o
cartulina, cuya informacin ser fotografiada o capturada por algn otro mtodo para iniciar el proceso de
matrizado definitivo. La principal desventaja del original en soporte analgico es que resulta en una pieza material
nica y sumamente vulnerable
l Soporte Digital: en este caso, el original ser generado en algn dispositivo electronico. Pero esta no es la nica
variable a considerar. Los originales grficos tambin pueden clasificarse por la:
l Definicin de imagen
l Cantidad de tintas en la impresin
l Post-Impresin de la pieza
Veamos las caractersticas que adopta el original segn cada criterio:
a) Segn la definicin de imagen
l Original pluma
l Original pluma tramado
l Original de medio tono
b) Segn la cantidad de tintas en la impresin
l Originales a dos tintas
l Originales a tres tintas
l Originales a cuatro tintas
l Originales a ms de cuatro tintas
Originales sin mezcla de tintas en la impresin: se denomina as a aquellos en los que se utilizar un color de
tinta para reproducir cada color planteado en el diseo, y esos colores no se superponen en ninguna zona de la
imagen.
Originales con mezcla de tintas en la impresin: se los denomina as dado que, en al menos alguna zona de
la imagen, se utilizan la superposicin de ms de una tinta para formar ms colores o variaciones. Un ejemplo
sencillo sera un original impreso con tintas cian y amarillo, de cuya mezcla obtendramos tambin verde
c) Segn su Postimpresin
Segn las operaciones de acabado al que sern sometidas las piezas ya impresas, los originales tambin pueden
clasificarse como:
l Original de Caja
l Original de Corte
l Original Combinado
l Original Troquelado

Tcnicamente, se denomina Papel a una lmina constituida por un entramado tridimensional de fibras de celulosa y
otras sustancias (aditivos minerales, colas, almidn, colorantes, etc.) que permiten mejorar sus propiedades y
hacerlo apto para el uso al que est destinado, habitualmente impresin y/o escritura.
El proceso bsico de la fabricacin de papel no ha cambiado a lo largo de 2.000 aos, e implica dos tareas :
1. Procesamiento de la materia prima: Trozado y desmenuzado en medio acuoso para obtener la separacin y
suspensin de las fibras.
2. Formacin de lminas: Compuestas por las fibras entrelazadas, extendiendo dicha suspensin sobre una
superficie porosa apropiada, que permita filtrar el agua sobrante.
la materia prima fundamental para fabricar
papel es la celulosa. Las fibras de celulosa son un componente esencial de los tejidos vegetales, cuya funcin es la
de dar resistencia a los mismos.
Fibras madereras Provienen de diferentes especies de rboles y son las fibras ms utilizadas en la industria del
papel. La importancia de la madera, como materia prima, radica en que contiene un alto valor de celulosa.
En funcin del tamao de las fibras que proporcionan las diferentes especies arbreas, se las suele clasificar en:
Fibras cortas: Provienen de rboles de madera dura, como el eucalipto y algunas especies de frondosas (abedul,
arce o haya), y su longitud est comprendida entre los 0,75 mm y los 2 mm de largo
Fibras largas: Provienen de rboles de madera blanda, fundamentalmente conferas como el abeto y el pino, y su
longitud est comprendida entre los 3 y 5 mm, resultando la pasta de papel ms resistente
Fibras no madereras
Provienen de diferentes especies de arbustos. Estas fibras presentan un gran potencial de desarrollo para sustituir a
las fibras madereras.
Algodn: las fibras tienen una longitud superior a los 12 mm. y se utilizan en la fabricacin de papeles finos de
escritura.
Camo: las fibras tienen una longitud superior a los 5 mm. y proceden de cuerdas usadas y otros desperdicios.
Lino: las fibras tienen una longitud entre 6 y 60 mm. y se usan para fabricar papel moneda.
Paja y rastrojos de cereales: estas fibras se utilizan para envases para huevos, botes y tubos de papel.
Fibras recuperadas
Son las fibras presentes en el papel y cartn ya elaborado A travs del denominado proceso de reciclado, se
recupera la mayora de las fibras de celulosa que contiene el papel.
una serie de operaciones de preparacin, previas a la fabricacin de la pasta de papel:
1. Lavado: para eliminar las partculas adheridas a la misma.
2. Descortezado: proceso por el cual se separa la corteza del tronco del rbol. La importancia de esta operacin
radica en que la cantidad de corteza que debe utilizarse tiene que ser mnima ya que produce un efecto debilitador
3. Astillado o chipeo: en funcin del tipo de pasta por elaborar, se realiza el trozado de la madera para obtener
astillas o "chips" de dimensiones uniformes
Segn el tratamiento utilizado, se distinguen tres tipos de pasta :
l Pasta mecnica l Pasta Qumica l Pasta de Papel recuperado
colas: permiten aumentar el espesor de la lmina del papel, disminuir la porosidad y mejorar la blancura.
colorantes: se utilizan para conseguir determinados colores en el papel.
almidn: da mayor rigidez y resistencia al papel.
caoln, talco, yeso: mejoran las caractersticas de impresin, papel ms brillante, ms opaco y ms uniforme.
Papel: soporte flexible, hasta los 150 grs.
Cartulina: soporte rgido entre 150 grs y 285 grs
Cartn: soporte rgido de 285 grs en adelante.
TIPOS DE PAPEL DE ACEURDO AL USO:l Papel Prensa o papel de diarios
l Papel de Impresin y Escritura
l Papel Higinico-Sanitario
l Papel para Envases y Embalajes
l Papeles especiales
l Pliego virgen: se corresponde a la lmina tamao (en ancho y alto), tal como se lo adquiere en su omercializacin.
l Pliego de impresin: la hoja de papel que entra en la mquina impresora
Flexografa
Antecedentes, origen y evolucin tcnica
el sistema Flexogrfico deriva del mecanismo cilindro contra cilindro del sistema tipogrfico y surgi en las
primeras dcadas del siglo 20. Es la consecuencia de la bsqueda tcnica para imprimir en papeles de poca calidad
que eran de difcil o nula posibilidad de impresin en sistemas de matriz metlica como el tipogrfico. Por esto fue
necesario crear un sistema que pudiera lograr impresos aceptables en papeles de baja calidad y muy absorbentes o
materiales poco permeables como el celofn o el nylon.

As es que la Flexografa debe su nacimiento y evolucin a la necesidad de imprimir a bajo costo grandes
cantidades de bolsas, papeles de envolver y todo tipo de productos referidos al envase y embalaje. De alguna
manera,Esta asociada a las necesidades de las grandes empresas productoras de bienes de consumo
Su principal caracterstica es su matriz "flexible", de all el nombre Flexografa, de caucho en un principio y luego
de polmero
La Flexografa es el sistema de impresin que ms ha progresado tecnolgicamente en los ltimos 20 aos,
equiparndose al Offset, en muchas de sus prestaciones. Este vertiginoso cambio produjo la coexistencia de
maquinaria de alta tecnologa con otras impresoras antiguas, algo caracterstico en nuestro mercado. Esto
proporciona una gran variedad en cuanto al resultado impreso.
Las innovaciones tecnolgicas se orientaron, fundamentalmente, a la reformulacin de dos elementos del sistema:
la matriz y el sistema de entintado. El material de la matriz pas de ser un compuesto de distintos tipos de caucho al
empleo reciente de foto-polmeros blandos. Por su parte, los distintos y sucesivos progresos introducidos al sistema
de entintado proporcionan un mayor control sobre el suministro de tinta en la matriz y la consecuente mejora en la
calidad de reproduccin.
Preimpresin del sistema Flexogrfico
La produccin de la matriz flexogrfica se realiza bsicamente por procedimiento fotoqumico, ya revisado en el
caso de los cliss tipogrficos. El polmero empleado en la matriz flexogrfica se denomina "Fotopolmero" debido
a su sensibilidad y reaccin a la luz, dada por el agregado de qumicos en su composicin.
A partir de una plancha virgen de fotopolmero, se procede al grabado de la misma: a travs de una pelcula grfica
se expone a la luz ultravioleta, quedando endurecida la imagen expuesta. Inmediatamente se lava con una solucin
qumica que corroe las zonas donde no ha dado la luz, dejando en relieve la zona de imagen a imprimir. Por ltimo,
se somete a un tratamiento con germicidas para el endurecimiento de la zona en relieve.
una vez realizada la matriz de impresin (clis de fotopolmero), se procede al montaje de la misma en el cilindro
portamatriz del mecanismo impresor para realizar la impresin
el principio de transmisin de imagen es tambin por sobrerrelieve. De la misma manera que es un mtodo
de impresin directo, ya que la imagen se transfiere desde la matriz, previamente entintada, por contacto directo
con el soporte por imprimir mediante la intervencin de un dispositivo de presin.
Los dispositivos intervinientes (porta matriz y de presin) son cilndricos. El mecanismo es rotativo de impresin
continua y, esto indica que la disposicin del soporte es en bobinas.
La zona mxima de impresin en el sistema flexogrfico est delimitada por el tamao del cilindro portamatriz y
se corresponde al giro completo del mismo en el mecanismo impresor. Es preciso recordar que la matriz es una
plancha de fotopolmero que se adhiere al cilindro portamatriz y es por ello, que las dimensiones de ste -en ancho
y dimetro- son condicionantes de la zona de impresin.
Este sistema ofrece aplicaciones de Post Impresin que generalmente se realizan en la misma mquina impresora o
en mdulos adicionales. Al final de la impresin, dispositivos preparados para tal fin realizan tareas de acabado de
piezas, como el doblado, encolado, en bolsas y sobres de papel como el precorte y termosellado en bolsas de
plstico. El resto de los trabajos de acabado se realiza en mecanismos especficos e independientes de la mquina
impresora flexogrfica.
l Tintas: la tinta de flexografa es muy lquida y su transporte generalmente se realiza en base a solventes y
alcoholes. Esto proporciona un secado rpido (necesario para la impresin a alta velocidad en bobinas) y una
transparencia particular en el resultado impreso. Eventualmente algunos "corrimientos" y desbordes de tinta
apreciables en algunos impresos flexogrficos de regular calidad, son consecuencia de esta caracterstica de sus
tintas.
l Soportes: el mecanismo rotativo de la Flexografa admite soportes planos, dispuestos en bobinas.
El tipo de tintas y la matriz flexible permiten la adaptacin a una gran diversidad de materiales.
En forma sinttica, los soportes que se utilizan en Flexo son:
papel (diario, obra, afiche, sulfito, tissue, kraft, cartn, etc.)
films plsticos y de aluminio.
De esto deviene su gran aplicacin en el rea del envase y embalaje, dado que luego de impresos, se emplean en su
formato plano original (papeles deenvoltorio, servilletas, etc.) o se transforman, mediante procesos de Post
Impresin especficos, en bolsas, sobres o cajas.
Como mencionramos anteriormente, el sistema flexogrfico emplea un mecanismo rotativo de impresin continua.
Esto quiere decir que el soporte -dispuesto en bobinas- pasa continuamente por l, y la transferencia se realiza
de manera constante en funcin del giro del cilindro portamatriz.
Esta caracterstica del mecanismo es la que hace que el sistema presente las siguientes alternativas de reproduccin,
l Imagen secuencial: es la "repeticin" del motivo por imprimir en frecuencias constantes. La distancia entre cada
una de las reproducciones estar definida por las dimensiones del motivo grabado en la matriz y el dimetro del
cilindro portamatriz, manifestado en un giro completo del mismo. Esta alternativa debe considerarse en los casos

en que el motivo a imprimir posee una ubicacin determinada en la pieza grfica, (por ejemplo, bolsas con isologo
y datos del comercio, cajas, etc.).
l Imagen continua: en este caso, la "repeticin" del motivo se ha predeterminado en la matriz de impresin y el
dimetro del cilindro no influye en la secuencia, dado que la misma es independiente de la rotacin del cilindro.
En la pieza final, el motivo impreso no posee una ubicacin especfica, sino que conforma un tramado visual
(Ejemplo de ello son habitualmente: papel de envolver y bolsas con estampa cuadriculada, o formas grficas
repetidas a modo de trama visual).
Otra caracterstica propia del impreso flexogrfico es la ganancia de punto generada por la fluidez de las tintas y la
flexibilidad de la matriz. Esto se encuentra influido particularmente por el comportamiento de los soportes de
impresin empleados, que si son muy absorbentes- aumentan la ganancia de punto por capilaridad y si no lo sonla ganancia se produce por expansin de la tinta en la superficie.
La flexibilidad propia de la matriz, su disposicin curva sobre el cilindro, ms la presin propia ejercida sobre el
soporte, genera en los bordes de la imagen impresa, un efecto de impresin llamado en la jerga grfica "reborde",
"rebaba"o "remosqueo" en la imagen.
Lo que ms caracteriza la impresin en flexo es un defecto denominado escurrido que se identifica por un
reborde en las lneas y letras. Otro factor de identificacin es el aspecto de las masas, tienen una cierta falta de
uniformidad debida al tipo de tinta que utiliza.
Las tramas en flexo tambin se reconocen fcilmente por otro defecto llamado efecto rosquilla. Los puntos de las
tramas presentan un aspecto parecido a las rosquillas; esto de sebe a los puntos en relieve de la forma impresora
blanda.
Las marcas de control -en este sistema- habitualmente no pueden eliminarse en la pieza final ya que al tratarse de
un sistema rotativo que imprime en soportes continuos (bobinas) aparecen impresas indefectiblemente en la pieza.
Otra marca de control es la taca. sta se utiliza para indicar el lugar donde debe ser cortada la pieza. La taca es de
aplicacin rigurosa en la impresin de bolsas en material sinttico, ya que por medio de la lectura de una
fotoclula se hace funcionar un sistema de termosellado que suelda la bolsa.
Pruebas de color para "Flexo": En el caso de la flexografa el mtodo ms conocido es el Cyfos que consiste en
un software que permite por medio de cuas de control una exacta coincidencia entre el original y la reproduccin.
Este mtodo depende de las planchas polimricas Cyrel (ambas de la empresa Dupont) para funcionar
El sistema Cyfos calcula las posibles ganancias de punto, fondos, diferencias de tonalidad en funcin de la mquina
impresora que cargue los datos en el sistema.
Cliss de baja calidad, en caucho: ste es el caso de los cliss grabados en autotipa o fotomecnica; debemos
aclarar que todava se suelen utilizar aunque cada vez menos, planchas o cliss de goma. Para grabar a estos
ltimos se utiliza un clis de mordido cido muy profundo, similar a los usados en el sistematipogrfico. Se toma
este clis y se presiona con l una plancha de cartn piedra, ahuecando el mismo con las formas en relieve y
obteniendo como resultante una matriz de cartn.
A este molde se lo rellena con goma no vulcanizada y se lo presiona con una mquina a gran temperatura
ablandando la goma que toma las formas del molde. Luego se retira y se monta en la impresora. Este mtodo no es
adecuado para impresos con tramas y slo se utiliza para trabajos de muy baja calidad
POLIMERO: Un polmero es una sustancia qumica o materia qumica pura, constituida por muchas unidades
iguales o semejantes unidas entre s. monomeros
Cilindro portamatriz:
En el mecanismo flexogrfico es posible la adaptacin a diferentes medidas del cilindro; es por ello que los talleres
de impresin,cuentan con varios cilindros por mquina impresora y es comn que cuenten adems con un
muestrario de los tamaos estandarizados que pueden realizar. La pieza a imprimir deber corresponderse con esos
tamaos aunque esto no impide la posibilidad de imprimir una pieza con un tamao especial; pero en ese caso se
deber considerar el costo de fabricacin de un cilindro adaptado para tal fin.