Historia de PEMEX

Historia de Petrleos Mexicanos

1937: Tras una serie de eventos que deterioraron la relacin entre
trabajadores y empresas estalla una huelga en contra de las compaas petroleras
extranjeras que paraliza al pas. La Junta de Conciliacin y Arbitraje falla a favor
de los trabajadores, pero las compaas promueven un amparo ante la Suprema
Corte de Justicia de la Nacin.

1938: Al negar el amparo, la Suprema Corte de Justicia ratifica el laudo

emitido por la Junta Federal de Conciliacin y Arbitraje a favor de los trabajadores.
Tras la negativa de aqullas para cumplir el mandato judicial, la tarde del 18 de
marzo, el Presidente Lzaro Crdenas del Ro decreta la expropiacin de los
bienes muebles e inmuebles de 17 compaas petroleras a favor de la Nacin. El 7
de junio de ese ao se crea Petrleos Mexicanos.
1942: PEMEX y el Sindicato de Trabajadores Petroleros de la Repblica
Mexicana firman el primer Contrato Colectivo de Trabajo.
1946: En el Distrito Federal, se inaugura la refinera "18 de Marzo", en
instalaciones originalmente construidas por la compaa "El guila".
1948: Se descubren campos de aceite y gas en el noreste del pas.
1950: Se inaugura la refinera "Ing. Antonio M. Amor", en Salamanca,
Guanajuato.
1952: Gelogos mexicanos descubren la prolongacin de la Faja de Oro.

1956: Se inaugura la refinera "Gral. Lzaro Crdenas del Ro", en Minatitln,

Veracruz.
1965: Se crea el Instituto Mexicano del Petrleo (IMP).
1971: El pescador campechano Rudecindo Cantarell informa a PEMEX la
presencia de una mancha de aceite que brotaba del fondo del mar en la Sonda de
Campeche. Ocho aos despus la produccin del pozo Chac marcara el principio
de la explotacin de uno de los yacimientos marinos ms grandes del mundo:
Cantarell.
1972: Se descubre en el sureste del pas la regin petrolfera denominada
Mesozoico Chiapas-Tabasco. Su produccin promedio diaria fue de 711 mil
barriles.
1974: De importar 6 mil barriles, pas a exportar 37 mil barriles diarios. Las
reservas de hidrocarburos se ubican en 5 mil millones 773 mil barriles.
1976: Se inaugura la refinera "Miguel Hidalgo" en Tula, Hidalgo.
1977: Cantarell empieza a mostrar su potencial. Las reservas se incrementan
a 16 mil millones de barriles.
1978: El campo marino Cantarell, en la Sonda de Campeche, se confirma
como uno de los ms grandes yacimientos marinos del mundo. Las reservas
alcanzan los 40 mil 194 millones de barriles.
1979: Se inauguran las refineras "Hctor R. Lara Sosa", en Cadereyta,
Nuevo Len y "Antonio Doval Jaime", en Salina Cruz, Oaxaca. La perforacin del
pozo Maalob 1 confirma el descubrimiento de yacimiento Ku-Maalob-Zaap, el
segundo yacimiento ms importante del pas, despus de Cantarell y vigsimo
tercero a nivel mundial, en trminos de reservas.
1981: Inicia operaciones el Complejo Petroqumico La Cangrejera. Se
exportan 401 mil barriles diarios de petrleo.
1983: Se anuncian reservas por 72 mil 500 millones de barriles.
1986: Las exportaciones de crudo se ubicaron en un milln 298 mil barriles
diarios en promedio.
1987: Entra en operacin la ampliacin de la Refinera "Miguel Hidalgo" en
Tula, Hidalgo, con la Planta Primaria No. 2 de 165 mil barriles diarios, para llegar a
320 mil barriles diarios de capacidad instalada.

1990: Sale a la venta la gasolina Magna Sin, que no contiene plomo y de 82

octanos.
1991: Participa Pemex con cinco por ciento de capital social en la petrolera
espaola Repsol.
1991: Por razones ambientales cierra, en el Distrito Federal, la refinera "18
de Marzo".
1992: Se expide una nueva Ley Orgnica de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios que define a Petrleos Mexicanos como rgano
descentralizado de la Administracin Pblica Federal, responsable de la
conduccin de la industria petrolera nacional. Esta Ley determina la creacin de
un rgano Corporativo y cuatro Organismos Subsidiarios, que es la estructura
orgnica bajo la que opera actualmente.
Dichos Organismos son:
PEMEX Exploracin y Produccin (PEP)
PEMEX Refinacin (PXR)
PEMEX Gas y Petroqumica Bsica (PGPB)
PEMEX Petroqumica (PPQ)
1993: Introduce el combustible Diesel Sin.
1995: Pone a la venta la gasolina Pemex Premium de 93 octanos.
1997: Arranque del proyecto Cantarell, diseado para optimizar la
explotacin del yacimiento. Inicia proceso de Reconfiguracin de las refineras de
Cadereyta y Ciudad Madero.

2000: Se convierte en la quinta petrolera del mundo

2001: Pone en marcha el proyecto Burgos, en el norte del pas para

incrementar la produccin de gas natural.
2003: Pemex Gas pone en operacin un conjunto de Proyectos Ambientales
para la Conservacin del Agua.
2004: Confirma la existencia de hidrocarburos en aguas profundas.
2005: La produccin de crudo se ubic en un promedio diario de tres
millones 333 mil barriles de crudo, la ms alta de su historia, de los cuales export
un milln 817 mil barriles. Ocupa el tercer lugar como productor de petrleo.
2006: Lanza al mercado nacional combustibles, (UBA). Crece casi 90 por
ciento la longitud de ductos rehabilitados en 2005.
2007: Arriba a la Sonda de Campeche la Unidad Flotante de Proceso, se
bautiza como Y'um K'ak Naab, el Seor del Mar.
2008: El 28 de noviembre se publican en el Diario Oficial de la Federacin
siete decretos que integran la Reforma Energtica.
2009: Anuncia la construccin de una nueva refinera en Tula, Hidalgo.
2010: Presenta los Contratos Integrales EP para mejorar el esquema de
exploracin y produccin de sus campos maduros

INTRODUCCIN
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. CAMPO DE APLICACION
4. ACTUALIZACIN
5. REFERENCIAS
6. DEFINICIONES
7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS
8. CONSTRUCCIN, INSTALACIN Y DESMANTELAMIENTO DE
DUCTOS SUBMARINOS
8.1 DOCUMENTACIN
8.1.1 PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
8.2 EMBARCACIONES
8.3 EQUIPO DE CONSTRUCCIN
8.4 MATERIALES
8.4.1 TUBERA
8.4.2 CONEXIONES Y ACCESORIOS
8.4.3 MATERIALES CONSUMIBLES
8.4.4 DOCUMENTACIN
8.4.5 MARCADO, EMBALAJE, TRANSPORTE Y 7ALMACENAJE DE
TUBERA
8.5 PERSONAL
8.5.1 PERSONAL PROFESIONISTA
8.5.2 PERSONAL TCNICO

8.5.3 PERSONAL DE BUCEO

8.5.4 PERSONAL DE POSICIONAMIENTO
8.5.5 PERSONAL DE INSPECCIN NO DESTRUCTIVA
8.6 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
8.6.1 CALIFICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
8.6.2 CALIFICACIN DE SOLDADORES
8.6.3 SOLDADURAS DE CAMPO
8.7 PROTECCIN ANTICORROSIVA
8.7.1 PROTECCIN ANTICORROSIVA EN ZONA ATMOSFRICA, ZONA
SUMERGIDA Y ZONA DE MAREAS Y OLEAJE
8.7.2 PROTECCIN CATDICA
8.8 TENDIDO DE TUBERA
8.8.1 PREPARATIVOS PARA CONSTRUCCIN DE LNEA
8.8.2 TRANSPORTE Y RECEPCIN DE TUBERA
8.8.3 LIMPIEZA DE TUBERA
8.8.4 ALINEAMIENTO DE TUBERA
8.8.5 PRODUCCIN DE SOLDADURAS
8.8.6 DETECTOR DE DOBLEZ
8.8.7 MARCADO DE LA TUBERA
8.8.8 REPARACIN DE SOLDADURAS
8.8.9 PROTECCIN DE LA JUNTA EN LA RAMPA DE TENDIDO
8.8.10 CONTROL DE ESFUERZOS
8.9 FABRICACIN E INSTALACIN DE ELEMENTOS
8.9.1 FABRICACIN DE ELEMENTOS EN PATIO DE FABRICACIN,

CUBIERTA DE LA BARCAZA Y/O CHALN

8.9.2 INSTALACIN DE ELEMENTOS
8.9.3 REPARACIN DE SOLDADURAS
8.10 INTERCONEXIONES
8.10.1 INTERCONEXIN SOBRE CUBIERTA
8.10.2 INTERCONEXIN SUBMARINA
8.10.3 INTERCONEXIN CON LNEAS DE PROCESO EN OPERACIN
SOBRE PLATAFORMA Y SUBMARINA
8.11 DRAGADO DE LNEA REGULAR
8.11.1 EQUIPO DE DRAGADO
8.12 ACOLCHONAMIENTO DE CRUCES DE LNEAS Y DISPAROS
SUBMARINOS
8.13 PRUEBA HIDROSTTICA Y LIMPIEZA INTERIOR DE DUCTOS
SUBMARINOS E INTERCONEXIONES
8.13.1 MATERIALES Y EQUIPOS DE PRUEBA HIDROSTTICA Y LIMPIEZA
8.13.2 PRUEBA HIDROSTTICA
8.13.3 LIMPIEZA INTERIOR DE DUCTOS SUBMARINOS
8.14 REGISTROS Y DOCUMENTACIN ENTREGABLES DE LA
CONSTRUCCIN
8.14.1 REGISTROS
8.14.2 DOCUMENTACIN ENTREGABLE
8.15 DESMANTELAMIENTO DE DUCTOS SUBMARINOS
8.15.1 EMBARCACIONES Y EQUIPO PARA EL DESMANTELAMIENTO DE
TUBERA
8.15.2 CONSIDERACIONES PREVIAS

8.15.3 RETIRO DE TRAMPA DE DIABLOS, DEFENSAS, ABRAZADERAS,

DUCTO ASCENDENTE, CUELLO DE GANSO, CURVAS DE EXPANSIN Y
LNEA REGULAR
8.15.4 DRAGADO Y/O LIMPIEZA DEL REA DE LA CURVA DE EXPANSIN Y
LNEA REGULAR
8.15.5 DRAGADO Y RETIRO DE INTERCONEXIN SUBMARINA
8.15.6 REA DE ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES RECUPERADOS
8.15.7 DOCUMENTACIN Y REGISTROS DEL DESMANTELAMIENTO
8.16 PROTECCIN AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
8.16.1 MANIFIESTO DE IMPACTO AMBIENTAL
8.16.2 TRABAJOS CON RIESGO Y PLANES DE CONTINGENCIA
9. RESPONSABILIDADES Y MIS FUNCIONES EN LA INDUSTRIA
10.- CONCLUSIONES
11. BIBLIOGRAFA
12. ANEXOS

INTRODUCCIN
El diseo y construccin de los ductos que manejan la produccin de crudo
y gas en la regin marina de la Sonda de Campeche, fueron realizados para
garantizar una vida til de 20 aos, la cual actualmente ha sido rebasada en
algunos de ellos, pero gracias a las mejoras tecnolgicas en mantenimiento y
control preventivo, tales como inyeccin de inhibidores de corrosin, reemplazo de
nodos de sacrificio, la inspeccin y monitoreo con equipos instrumentados para
vigilar la integridad interna y externa de los ductos; se ha logrado ampliar la vida
til de los mismos, permitiendo su continua, segura y eficaz operacin.
Por otro lado, cuando los ductos empiezan a presentar deficiencias en sus
componentes de tal forma que ya no garantizan las condiciones seguras en la
operacin y manejo de hidrocarburos, estos debern desmantelarse. Tal decisin
de desmantelar un ducto recae en las reas usuarias encargadas de la operacin,
inspeccin y mantenimiento de ductos, quienes previo estudio de la integridad de
los mismos y basndose en los resultados obtenidos con fundamento en la
normatividad existente, propondrn dicho desmantelamiento.
Este trabajo se realiz en atencin y cumplimiento a:
Ley de Petrleos Mexicanos y su Reglamento.Ley de la Comisin Nacional
de HidrocarburosLey Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento.
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su
Reglamento.La Ley de Obras Pblicas y servicios relacionados con las mismas y
su Reglamento. Gua para la redaccin, estructuracin y presentacin de las
normas mexicanas NMX-Z-13/1-1997. Gua para la emisin de Normas de
Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Participaron en su elaboracin las Subsidiarias de Petrleos Mexicanos e
Instituciones que se indican a continuacin:
Pemex-Exploracin y Produccin (PEP). Petrleos Mexicanos. Instituto
Mexicano del Petrleo (IMP).
1. OBJETIVO
Dar a conocer los requisitos mnimos necesarios que se deben cumplir en
la contratacin de los servicios de construccin, instalacin de lneas submarinas
de recoleccin y transporte de hidrocarburos as como el procedimiento
constructivo de un proceso de tendido de lnea.

2. ALCANCE
Esta trabajo cubre los requisitos en el suministro, manejo y transporte de
materiales, la construccin e instalacin de un ducto submarino que incluye:
tendido de lnea regular, fabricacin e instalacin de curva de expansin, ducto
ascendente, interconexiones en disparos submarinos y cubierta de plataforma;
abrazaderas, defensa, soportera, proteccin anticorrosiva, prueba hidrosttica y
limpieza, dragado, acolchonamiento en cruces y hasta el desmantelamiento de
ductos submarinos previa entrega por la rama operativa. Adems de la entrega
obligatoria por el prestador de servicio de toda la documentacin, previo al inicio y
al trmino de los trabajos.
Este trabajo est basado en la NRF-106-PEMEX-2005 del 17 de septiembre
de 2005.
3. CAMPO DE APLICACIN
Este trabajo est diseado para la aplicacin general y en la contratacin de
los servicios objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios por las compaas contratistas y
prestadores de servicios que desarrollen y/o ejecuten trabajos relacionados con
dicho objeto. Por lo tanto debe ser incluida en los procedimientos de contratacin:
Licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas o Adjudicacin directa,
como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante,
y en su caso, el interesado.
ste trabajo est diseado y aplica en la construccin, instalacin,
desmantelamiento de ductos submarinos en profundidades de hasta 100 metros.
4. PROCEDIMENTO DE ACTUALIZACIN
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de las normativas
empleadas para este trabajo de construccin, deben enviarse al Secretario del
Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEP, quien deber programar y realizar
la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, a travs
del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios,
proceder a inscribirla en el programa anual de Normalizacin de PEMEX. Sin
embargo, esta norma se debe revisar y actualizar, al menos cada 5 aos o antes,
si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.
5. REFERENCIAS Y NORMATIVIDAD
5.1 NOM-001-SEMARNAT-1996 - Lmites mximos permisibles
contaminantes en las descargas residuales en aguas y bienes nacionales.

de

5.2 NOM-014-STPS-2000 - Exposicin laboral a presiones ambientales

anormales Condiciones de seguridad e higiene.

5.3 NOM-008-SECRE-1999 - Control de corrosin externa en tuberas de acero

enterradas y/o sumergidas.
5.4 NRF-001-PEMEX-2007 - Tubera de acero para recoleccin y transporte de
hidrocarburos.
5.5 NRF-004-PEMEX-2003 - Proteccin con recubrimientos anticorrosivos a
instalaciones superficiales de ductos.
5.6 NRF-009-PEMEX-2004 - Identificacin de productos transportados por tubera
o contenidos en tanques de almacenamiento.
5.7 NRF-013-PEMEX-2009 - Diseo y evaluacin de lneas submarinas en el
Golfo de Mxico.
5.8 NRF-026-PEMEX-2008 - Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para
tuberas enterradas y/o sumergidas.
5.9 NRF-030-PEMEX-2009 - Diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento
de ductos terrestres para transporte y recoleccin de hidrocarburos.
5.10 NRF-032-PEMEX-2005 - Sistemas de Tubera en Plantas Industriales Diseo y Especificaciones de Materiales.
5.11 NRF-043-PEMEX-2008 - Acercamiento y amarre de embarcaciones a
instalaciones costa afuera.
5.12 NRF-047-PEMEX-2007 - Diseo, instalacin y mantenimiento de los
sistemas de proteccin catdica.
5.13 NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de
recubrimientos para instalaciones superficiales
5.14 NRF-084-PEMEX-2004 - Electrodos para soldadura para los sistemas de
ductos e instalaciones relacionadas.
5.15 NRF-096-PEMEX-2010 - Conexiones y accesorios para ductos de
recoleccin y transporte de hidrocarburos.
5.16 NRF-211-PEMEX-2008 - Vlvulas de compuerta y bola en
transporte de hidrocarburos.

lneas de

5.17 NMX-B-482-1991 - Capacitacin, calificacin y certificacin de personal de

ensayos no destructivos.

6. DEFINICIONES
6.1 Alineamiento. Trayectoria en la cual la tubera queda localizada.
6.2 Check-list. Lista de verificacin empleada para la revisin fsica y documental
de embarcaciones y equipos.
6.3 Contratista. Persona fsica o moral que realiza contratos de obra pblica.
6.4 Cuello de ganso. Parte del sistema de un ducto marino formado con tubera,
junta aislante y codos que unen al ducto ascendente con la trampa de diablos.
6.5 Curva de expansin. Componente de la tubera submarina formada
principalmente por codos y tramos rectos en forma de L o Z, diseada para
absorber las elongaciones trmicas o mecnicas, que une el ducto ascendente
con la lnea regular.
6.6 Draga de arrastre o de volteo.- Este tipo de draga es utilizado antes de
tender la tubera, slo requiere de un sistema para localizar el arado,
dinammetros para el control de tensiones del cable de arrastre, profundmetros
para establecer la dimensin de la zanja realizada, sonar para detectar tuberas
existentes. Este tipo de arado se utiliza para terrenos o suelos medio compactos a
compactos.
6.7 Draga de arrastre de chifln de aire o con bombas de lodos.- Estos tipos
de arados son empleados para dragar tuberas ya instaladas, requieren de un
sistema localizador del arado, dinammetros para el cable de arrastre, rodillos
laterales y horizontales, profundmetros para establecer las dimensiones de la
zanja, sonar para detectar tuberas existentes. Este equipo es utilizado en terrenos
medio compactos.
6.8 Draga hidrulica con ruedas dentadas giratorias.- Este tipo de arado se
utiliza para dragar tuberas ya instaladas, requiriendo de dinammetros para
establecer las cargas de arrastre y laterales sobre la tubera, profundmetros para
establecer las dimensiones de la zanja y sonar para detectar tuberas existentes.
Este tipo de arado es empleado para dragar suelos compactos.
6.9 Draga hidrulica de turbina.- Este tipo de draga es utilizado en tuberas ya
instaladas, requiere de un sistema robotizado para el control y posicionamiento del
equipo, localizador de tuberas existentes (sonar), profundmetros para detectar el
perfil de la zanja y paletas removedoras de material, calibradas al dimetro y
espesor de la tubera. Este tipo de draga es utilizado en suelos no compactos.
6.10 Draga de almeja.- Este tipo de equipo es utilizado para dragar en aguas
poco profundas (arribo a las playas o las costas), es utilizada para trabajar en
suelos suaves y compactos antes de tender la tubera; slo requiere de un equipo
de posicionamiento, sonar para detectar otras tuberas y el perfil de la zanja.

6.11 Dragado. Proceso mediante el cual la tubera es enterrada en el lecho

marino.
6.12 Ducto ascendente. Componente del ducto submarino que une a la curva de
expansin con el cuello de ganso.
6.13 Elementos estructurales. Soportan tanto las cargas estticas como
dinmicas de la tubera, conexiones y equipo en la cubierta de la plataforma.
6.14 Embarcacin de tendido e instalacin. Artefacto Naval y/o barco con la
cual se realiza el tendido de la tubera y la instalacin de las curvas de expansin,
ductos ascendentes, cuellos de ganso, adems de las interconexiones en cubierta
de plataformas y submarinas.
6.15 Equivalente. Documento normativo nacional o extranjero (Norma, Cdigo,
Especificacin, Estndar o Prctica Recomendada) que no es Norma Oficial
Mexicana (NOM), Norma Mexicana (NMX), o Norma Internacional (ISO o IEC) y
que regula como mnimo, los parmetros y conceptos que se requieren evaluar y
que se establecen como requisitos en la norma de referencia, adems de valores
y caractersticas (fsicas, qumicas, fisicoqumicas, mecnicas o de cualquier
naturaleza) iguales a las del documento normativo al que se hace referencia.
6.16 Estudios geofsicos. Estudios que determinan las condiciones topogrficas
y de sedimentos del fondo marino, as como las caractersticas estructurales y
fallas poco profundas.
6.17 Estudios geotcnicos. Estudios que determinan caractersticas fsicas y
mecnicas de los suelos que forman el fondo marino.
6.18 Hot tapping: Es la accin de barrenar un ducto sin interrumpir el servicio,
para la instalacin de una interconexin (perforacin en lnea caliente).
6.19 Ingeniera de Proyecto. Conjunto de planos, dibujos, normas,
especificaciones y requisiciones de materiales, que definen el tipo de obra a
desarrollar y construir.
6.20 Interconexin sobre cubierta: Se consideran interconexiones sobre
cubierta, todos los arreglos de tuberas y equipos que se conectan entre s
despus de la vlvula de seccionamiento (lado produccin) de una trampa de
diablos (cabezales de prueba, produccin, trampas de diablos, separadores,
quemadores, equipos de bombeo y compresin, paquetes de regulacin,
endulzadoras, equipos de medicin).
6.21 Interconexin submarina: Se consideran interconexiones submarinas,
todas las instalaciones por debajo del nivel medio del mar que se conectan entre
s (curva de expansin, ducto ascendente, disparo, cabezal submarino) al extremo
de la lnea regular, un disparo previamente instalado en otra lnea mediante la
realizacin de hot-tapping cuando el ducto esta en operacin.

6.22 Junta aislante. Accesorio utilizado para aislar elctricamente el sistema de

proteccin catdica de la plataforma del sistema de la lnea regular.
6.23 Procedimiento. Documento en el cual se detalla el proceso de realizar un
trabajo o fase de construccin, instalacin o reparacin mediante actividades
secuenciales.
6.24 Recuperacin de tubera. Procedimiento por medio del cual la tubera es
recuperada del fondo marino, para continuar con las operaciones de tendido o
para la instalacin de algn elemento del sistema, o desmantelamiento de ductos
fuera de operacin.
6.25 Soldadura hiperbrica. Accin de soldar en un ambiente artificial seco con
una presin igual a la profundidad a la cual se est realizando esta actividad, con
una mezcla de aire-helio.
6.26 Soportera. Apoyos de los ductos ascendentes, como son las abrazaderas
para gua y anclaje.
6.27 Supervisor. Es la persona que auxilia tcnicamente al Residente de obra,
con las funciones que para tal efecto seala el Reglamento de la Ley de Obras
Publicas y Servicios relacionados con las mismas, con independencia de los que,
en su caso, se pacten en el contrato de supervisin.
6.28 Tendido de tubera. Proceso mediante el cual el ducto es instalado sobre el
lecho marino.
6.29 Zona de mareas y oleajes (ZMO). Zona entre las elevaciones de -3,048 m
(-10 pies) y +4,572 m (15 pies) medidos a partir del NMM.
7. SIMBOLOS Y ABREVIATURAS.
API Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute )
ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (American Society of
Mechanical Engineers)
ASNT Sociedad Americana para Pruebas no Destructivas (American Society for
Nondestructive Testing)
ASTM Sociedad Americana para Pruebas de Materiales (American Society of
Testing and Materials)
AWS Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society)
BPD Barco de posicionamiento dinmico
EWF Federacin Europea de Soldadura (European Welding Federation)

Ci Curies
D Dimetro nominal de la tubera
De Dimetro exterior
DI Dimetro interior
D.N. Dimetro nominal.
EMA Entidad Mexicana de Acreditacin
EPA Agencia de Proteccin Ambiental
Fy Esfuerzo a la fluencia
GPS Sistema de Posicionamiento Global
HRb Dureza Rockwell B
HRc Dureza Rockwell C
ISO Organizacin Internacional de Normalizacin
MMPCD Millones de pies cbicos por da
NMX Norma Mexicana
P .C.M. Pies cbicos por minuto
PD Posicionamiento dinmico
RP Prctica recomendada
SNT-TC-1A Prctica recomendada para certificacin y calificacin de personal
para pruebas no destructivas
st VOC Segundo Espesor de la tubera Componentes orgnicos voltiles

8. CONSTRUCCIN, INSTALACIN Y DESMANTELAMIENTO DE DUCTOS

SUBMARINOS
A continuacin se describen todos los documentos, equipos, requisitos y
actividades que el contratista debe desarrollar y cumplir a satisfaccin de Pemex a
menos que se especifique quien lo debe de cumplir.
8.1 Documentacin
El contratista antes del inicio de los trabajos de construccin de un ducto
marino, debe tener a bordo de la embarcacin o en el sitio de la obra la siguiente
documentacin: contrato, ingeniera del proyecto, plan de calidad, planes de
contingencia y los procedimientos constructivos para cada una de las fases a
desarrollar, revisados y aprobados por PEMEX.
8.1.1 Procedimientos constructivos
Se debe entregar como mnimo los siguientes procedimientos para su
revisin, que apliquen conforme al proyecto, al personal de Pemex designado para
supervisar la obra:
a) Procedimiento de soldadura.
b) Procedimiento de calificacin de soldadores.
c) Procedimiento de relevado de esfuerzos.
d) Procedimientos de pruebas no destructivas.
e) Procedimientos de reparacin de soldadura.
f) Procedimiento de inspeccin de materiales y equipos.
g) Procedimiento de posicionamiento GPS.
h) Procedimiento de buceo de construccin.
i) Procedimientos de inspeccin subacutica.
j) Procedimientos de tendido de lnea regular submarina.
k) Procedimiento de recuperacin de tubera.
l) Procedimiento de izaje/descenso de lnea submarina.
m) Procedimiento de fabricacin e instalacin de abrazaderas y

defensas.

n) Procedimiento de fabricacin e instalacin de elementos (Accesorios y

tuberas) en plataforma.
o) Procedimiento para aplicacin de proteccin anticorrosiva y lastrado de tubera.
p) Procedimiento para lastrado de codos para curva de expansin.

q) Procedimiento de fabricacin e instalacin de ducto ascendente y curva de

expansin.
r) Procedimiento de acolchonamiento en cruces de tubera o interconexiones
submarinas.
s) Procedimiento de dragado de lnea regular submarina.
t) Procedimiento de instalacin de derivaciones o ramales (hot tapping).
u) Procedimiento de interconexin submarina con lneas existentes.
v) Procedimiento de empate submarino.
w) Procedimiento de prueba hidrosttica y limpieza del ducto submarino.
x) Procedimiento de secado e inertizado del ducto submarino.
y) Procedimiento de instalacin de instrumentacin control y fuerza.
z) Procedimiento de recuperacin de residuos aceitosos.
a1) Procedimiento de embridajes y desembridajes de interconexiones.
b1) Procedimiento de manejo y cuidado de los electrodos.
c1) Procedimiento de desmantelamiento de un ducto submarino.
d1) Plan de contingencia por PD de la embarcacin BPD.

8.2 Embarcaciones
Se debe entregar la documentacin autorizada que acrediten los permisos de
navegacin y las caractersticas de la embarcacin principal y de la embarcacin
de apoyo (chaln, remolcador, abastecedor, lancha de pasajeros, barco cisterna),
con la finalidad de comprobar que cumplen con lo requerido para los trabajos de
construccin, instalacin o desmantelamiento de ductos submarinos, las cuales se
describen en el anexo 12.1 de esta norma.
Adicionalmente, debe entregar como mnimo la documentacin de las
embarcaciones que se describe a continuacin:
a) Certificado de clase.
b) Certificado de Francobordo.
c) Certificado de Arqueo.
d) Certificado de Balsas Salvavidas.
e) Planos de Seguridad y de Arreglo General, certificados por Casa Clasificadora
o por Marina Mercante.

f) Dotacin Mnima Seguridad.

g) Cuadernillo de Estabilidad sellado por Marina Mercante, en caso de ser
nacional.
h) Certificado de Matrcula.
i) Certificado de casco y maquinaria.
j) Certificado de seguridad martima.
k) Seguros vigentes.
l) Permisos de navegacin, en caso de ser extranjera.
m) Permisos en materia ambiental.

Toda embarcacin de construccin y embarcaciones auxiliares, deben

apegarse a la normatividad establecida de seguridad industrial, respecto al
acercamiento de embarcaciones a plataformas establecida en la norma de
referencia NRF-043-PEMEX-2008.
8.3 Equipo de construccin
Se debe mantener en las embarcaciones o sitio de la obra, el equipo mnimo
principal descrito en el anexo 12.1 de esta norma de acuerdo a la fase de
construccin por ejecutar, ms el que indique Pemex en las bases tcnicas de
licitacin, en cantidad y en condiciones de operacin, para efectuar los trabajos de
construccin, instalacin o desmantelamiento de un ducto submarino, los cuales
deben tener sus certificados correspondientes de calibracin vigentes.
Los equipos que por sus caractersticas requieran realizrseles pruebas,
estas deben efectuarse por el contratista en presencia del personal de Pemex
para verificar sus condiciones de operacin.
8.4 Materiales
Todos los materiales permanentes deben ser nuevos y cumplir con las
caractersticas y requisitos establecidos en las Normas de Referencia que se citan
a continuacin.
8.4.1 Tubera
La tubera suministrada para la lnea regular, curva de expansin, ducto
ascendente, cuello de ganso e interconexiones submarinas, debe cumplir con la
norma de referencia NRF-001-PEMEX-2007.
El material de la tubera suministrada para ser instalada sobre cubierta de
plataforma del lado de produccin de la vlvula de seccionamiento en trampa de

diablos, debe apegarse a lo permitido por la NRF-032-PEMEX-2005.

No se permiten estibas tubo a tubo y deben utilizarse separadores de
madera o de neopreno. Toda la tubera se debe manejar con equipo y accesorios
que durante el embarque, traslado y almacenaje se eviten daos mecnicos. Los
extremos de la tubera (biseles), deben protegerse con un sistema de proteccin
mecnica que garantice su integridad, conforme lo seala la NRF-001-PEMEX2007.
La tubera suministrada, transportada y almacenada para ser instalada en los
protectores de las interconexiones submarinas, defensa de ducto ascendente,
abrazaderas para ducto ascendente y curva de expansin, cantiliver, plataformas
de operacin de vlvulas y soportera en general, debe apegarse a las
especificaciones API 5L Gr. B, ASTM A36, A53, A106 equivalentes.
8.4.2 Conexiones y accesorios
Las conexiones y accesorios para lnea regular como son: codos, bridas,
tees, junta aislante, weldolet, thredolet, sockolet deben cumplir con las
caractersticas y especificaciones indicados en la norma de referencia NRF-096PEMEX-2010.
Para el caso de las vlvulas, estas deben cumplir con los requisitos
establecidos en la norma de referencia NRF-211-PEMEX-2008, y no deben ser
sometidas a prueba hidrosttica antes de su instalacin, si cuentan con su registro
de prueba en fbrica, certificados de calidad y estampado API. Solo debe
verificarse el funcionamiento de sus dispositivos de apertura y cierre.
8.4.3 Materiales consumibles
Los materiales consumibles requeridos para la construccin del ducto y que
forman parte de la instalacin como son: la soldadura y los recubrimientos
anticorrosivos, deben cumplir con las normas de referencia NRF-084- PEMEX2004
y
con
las
NRF-004-PEMEX-2003
y
NRF-026-PEMEX-2008,
respectivamente.
8.4.4 Documentacin
Se debe entregar la documentacin de los materiales permanentes, los
cuales deben ser como mnimo:
a) Certificados de pruebas de fbrica.
b) Certificados de calidad.
c) Pedimento de importacin, para materiales o equipos de procedencia
extranjera.
d) Factura.

Para tuberas y accesorios como bridas, codos, tees, weldolet, sockolet,

thredolet, juntas aislantes, se debe entregar la documentacin sealada en las
normas de referencia NRF-001-PEMEX-2007 y NRF-096-PEMEX- 2010,
respectivamente.
Para los nodos del sistema de proteccin catdica, se requiere la
documentacin establecida en la norma de referencia NRF-047-PEMEX-2007.
8.4.5 Marcado, embalaje, transporte y almacenaje de tubera
Para el manejo, transporte, carga y descarga de tubera, se deben apegar a
las recomendaciones de las especificaciones API RP-5L1, API RP-5LW o
equivalentes.
8.5 Personal tcnico y profesionista
El personal que se seala a continuacin debe tener experiencia
comprobable en trabajos de construccin e instalacin o desmantelamiento de un
ducto submarino, a fin de garantizar la calidad de la obra y seguridad de las
instalaciones, as como la proteccin al medio ambiente y equilibrio ecolgico.
8.5.1 Personal profesionista
El profesionista designado por la contratista como responsable de los
trabajos (representante), debe acreditar con documentos originales su
especialidad en ingeniera, y comprobar su experiencia en trabajos de
construccin costa afuera mediante:
. a) Ttulo.
. b) Cdula profesional.
. c) Currculum
. d) Constancias de trabajo (contratos con compaas).
. e) Capacitacin (cursos).
8.5.2 Personal tcnico.
El personal tcnico designado por la contratista para llevar a cabo los
trabajos de supervisin y ejecucin de la obra, debe acreditar y comprobar su
experiencia en trabajos de construccin costa afuera mediante:
. a) Currculum
. b) Constancias de trabajo (contratos con compaas).
. c) Capacitacin (cursos).

8.5.3 Personal de buceo

El personal de buceo seleccionado para llevar a cabo los trabajos de
supervisin y ejecucin de la obra debe presentar su Currculum, acreditar su
especialidad como Buzo Tcnico o Especialista en buceo de superficie o de
saturacin mediante cursos de capacitacin y ltimo chequeo mdico. As mismo,
el contratista debe presentar el dictamen de cumplimiento con los requisitos
establecidos en la NOM-014-STPS-2000, emitido por la Secretara del Trabajo y
Previsin Social.
8.5.4 Personal de posicionamiento
El personal de posicionamiento seleccionado para llevar a cabo los trabajos
de posicionamiento de la obra debe presentar su Currculum y acreditar su
experiencia en trabajos costa afuera.
8.5.5 Personal de inspeccin no destructiva
El personal de inspeccin no destructiva encargado de tomar y revelar
radiografas de uniones soldadas, debe presentar su Currculum y acreditar su
especialidad como tcnico Nivel I certificado por un tcnico ASNT Nivel III, de
acuerdo a la prctica recomendada SNT-TC-1A de la ASNT o de acuerdo a la
NMX-B-482-1991, y comprobar su experiencia en trabajos costa afuera.
El personal de inspeccin no destructiva encargado de interpretar
radiografas de uniones soldadas o efectuar evaluaciones de soldaduras mediante
ultrasonido, as como de reportar resultados de la inspeccin, debe presentar su
Currculum y acreditar su especialidad como tcnico Nivel II certificado por un
tcnico ASNT Nivel III, de acuerdo a la prctica recomendada SNT-TC-1A de la
ASNT o de acuerdo a la NMX-B-482-1991, y comprobar su experiencia en trabajos
costa afuera mediante registros de evaluaciones de soldaduras.
8.6 Procedimiento de soldadura.

Soldadura por arco de metal blindado.

Procesos:
Uno de los tipos ms comunes de soldadura de arco es la soldadura manual
con electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que tambin es
conocida como soldadura manual de arco metlico (MMA) o soldadura de
electrodo. La corriente elctrica se usa para crear un arco entre el material base y
la varilla de electrodo consumible, que es de acero y est cubierto con un fundente
que protege el rea de la soldadura contra la oxidacin y la contaminacin por
medio de la produccin del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El ncleo
en s mismo del electrodo acta como material de relleno, haciendo innecesario un
material de relleno adicional.
El proceso es verstil y puede realizarse con un equipo relativamente barato,
hacindolo adecuado para trabajos de taller y trabajo de campo. Un operador
puede hacerse razonablemente competente con una modesta cantidad de
entrenamiento y puede alcanzar la maestra con experiencia. Los tiempos de
soldadura son algo lentos, puesto que los electrodos consumibles deben ser
sustituidos con frecuencia y porque la escoria, el residuo del fundente, debe ser
retirada despus de soldar. Adems, el proceso es generalmente limitado a
materiales de soldadura ferrosos, aunque electrodos especializados han hecho
posible la soldadura del hierro fundido, nquel, aluminio, cobre, acero inoxidable y
de otros metales.
La soldadura de arco metlico con gas (GMAW), tambin conocida como
soldadura de metal y gas inerte o por su sigla en ingls MIG (Metal inert gas) , es
un proceso semiautomtico o automtico que usa una alimentacin continua de
alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la
soldadura contra la contaminacin. Como con la SMAW, la habilidad razonable del
operador puede ser alcanzada con entrenamiento modesto. Puesto que el
electrodo es continuo, las velocidades de soldado son mayores para la GMAW
que para la SMAW. Tambin, el tamao ms pequeo del arco, comparado a los
procesos de soldadura de arco metlico protegido, hace ms fcil hacer las
soldaduras fuera de posicin (ej, empalmes en lo alto, como sera soldando por
debajo de una estructura).
El equipo requerido para realizar el proceso de GMAW es ms complejo y
costoso que el requerido para la SMAW, y requiere un procedimiento ms
complejo de disposicin. Por lo tanto, la GMAW es menos portable y verstil, y
debido al uso de un gas de blindaje separado, no es particularmente adecuado
para el trabajo al aire libre. Sin embargo, debido a la velocidad media ms alta en
la que las soldaduras pueden ser terminadas, la GMAW es adecuada para la
soldadura de produccin. El proceso puede ser aplicado a una amplia variedad de
metales, tanto ferrosos como no ferrosos.

Un proceso relacionado, la soldadura de arco de ncleo fundente (FCAW),

usa un equipo similar pero utiliza un alambre que consiste en un electrodo de
acero rodeando un material de relleno en polvo. Este alambre nucleado es ms
costoso que el alambre slido estndar y puede generar humos y/o escoria, pero
permite incluso una velocidad ms alta de soldadura y mayor penetracin del
metal.
La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW), o la soldadura de tungsteno
y gas inerte (TIG) (tambin a veces designada errneamente como soldadura
heliarc), es un proceso manual de soldadura que usa un electrodo de tungsteno no
consumible, una mezcla de gas inerte o semi-inerte, y un material de relleno
separado. Especialmente til para soldar materiales finos, este mtodo es
caracterizado por un arco estable y una soldadura de alta calidad, pero requiere
una significativa habilidad del operador y solamente puede ser lograda en
velocidades relativamente bajas.
La GTAW puede ser usada en casi todos los metales soldables, aunque es
aplicada ms a menudo a metales de acero inoxidable y livianos. Con frecuencia
es usada cuando son extremadamente importantes las soldaduras de calidad, por
ejemplo en bicicletas, aviones y aplicaciones navales.
Un proceso relacionado, la soldadura de arco de plasma, tambin usa un
electrodo de tungsteno pero utiliza un gas de plasma para hacer el arco. El arco es
ms concentrado que el arco de la GTAW, haciendo el control transversal ms
crtico y as generalmente restringiendo la tcnica a un proceso mecanizado.
Debido a su corriente estable, el mtodo puede ser usado en una gama ms
amplia de materiales gruesos que el proceso GTAW, y adems, es mucho ms
rpido. Puede ser aplicado a los mismos materiales que la GTAW excepto al
magnesio, y la soldadura automatizada del acero inoxidable es una aplicacin
importante del proceso. Una variacin del proceso es el corte por plasma, un
eficiente proceso de corte de acero.
La soldadura de arco sumergido (SAW) es un mtodo de soldadura de alta
productividad en el cual el arco se pulsa bajo una capa de cubierta de flujo. Esto
aumenta la calidad del arco, puesto que los contaminantes en la atmsfera son
bloqueados por el flujo. La escoria que forma la soldadura generalmente sale por
s misma, y combinada con el uso de una alimentacin de alambre continua, la
velocidad de deposicin de la soldadura es alta. Las condiciones de trabajo estn
muy mejoradas sobre otros procesos de soldadura de arco, puesto que el flujo
oculta el arco y casi no se produce ningn humo. El proceso es usado
comnmente en la industria, especialmente para productos grandes y en la
fabricacin de los recipientes de presin soldados.

Otros procesos de soldadura de arco incluyen la soldadura de hidrgeno

atmico, la soldadura de arco de carbono, la soldadura de electroescoria, la
soldadura por electrogas, y la soldadura de arco de perno.
Soldadura por resistencia. La soldadura por puntos es un popular mtodo de
soldadura por resistencia usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3
Mm de grueso. Dos electrodos son usados simultneamente para sujetar las hojas
de metal juntas y para pasar corriente a travs de las hojas. Las ventajas del
mtodo incluyen el uso eficiente de la energa, limitada deformacin de la pieza de
trabajo, altas velocidades de produccin, fcil automatizacin, y el no
requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la soldadura es
perceptiblemente ms baja que con otros mtodos de soldadura, haciendo el
proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Es usada
extensivamente en la industria de automviles. Los carros ordinarios pueden tener
varios miles de puntos soldados hechos por robots industriales. Un proceso
especializado, llamado soldadura de choque, puede ser usado para los puntos de
soldadura del acero inoxidable.
Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo
lser y soldadura con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que
han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta produccin.
Los dos procesos son muy similares, diferencindose ms notablemente en su
fuente de energa. La soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente
enfocado, mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y
usa un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta densidad de energa,
haciendo posible la penetracin de soldadura profunda y minimizando el tamao
del rea de la soldadura. Ambos procesos son extremadamente rpidos, y son
fciles de automatizar, hacindolos altamente productivos. Las desventajas
primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque stos estn disminuyendo)
y una susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta rea incluyen la
soldadura de lser hbrido, que usa los principios de la soldadura de rayo lser y
de la soldadura de arco para incluso mejores propiedades de soldadura.

Soldadura a gas

Soldadura a gas de una armadura de acero usando el proceso de

oxiacetileno.
El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica,
tambin conocida como soldadura autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno
de los ms viejos y ms verstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes
ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todava es usada
extensamente para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de
reparacin.
El equipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando la
combustin del acetileno en oxgeno para producir una temperatura de la llama de
soldadura de cerca de 3100 C. Puesto que la llama es menos concentrada que
un arco elctrico, causa un enfriamiento ms lento de la soldadura, que puede
conducir a mayores tensiones residuales y distorsin de soldadura, aunque facilita
la soldadura de aceros de alta aleacin. Un proceso similar, generalmente llamado
corte de oxicombustible, es usado para cortar los metales. Otros mtodos de la
soldadura a gas, tales como soldadura de acetileno y aire, soldadura de hidrgeno
y oxgeno, y soldadura de gas a presin son muy similares, generalmente
diferencindose solamente en el tipo de gases usados. Una antorcha de agua a
veces es usada para la soldadura de precisin de artculos como joyera.
La soldadura a gas tambin es usada en la soldadura de plstico, aunque la
sustancia calentada es el aire, y las temperaturas son mucho ms bajas.

Soldadura por resistencia

La soldadura por resistencia implica la generacin de calor pasando corriente
a travs de la resistencia causada por el contacto entre dos o ms superficies de
metal. Se forman pequeos charcos de metal fundido en el rea de soldadura a
medida que la elevada corriente (1.000 a 100.000 A) pasa a travs del metal. En
general, los mtodos de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca
contaminacin, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo
puede ser alto.
Soldador de punto

La soldadura por puntos es un popular mtodo de soldadura por resistencia

usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos
electrodos son usados simultneamente para sujetar las hojas de metal juntas y
para pasar corriente a travs de las hojas.
Las ventajas del mtodo incluyen el uso eficiente de la energa, limitada
deformacin de la pieza de trabajo, altas velocidades de produccin, fcil
automatizacin, y el no requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la
soldadura es perceptiblemente ms baja que con otros mtodos de soldadura,
haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Es usada
extensivamente en la industria de automviles. Los coches ordinarios pueden
tener varios miles de puntos soldados hechos por robots industriales. Un proceso
especializado, llamado soldadura de choque, puede ser usado para los puntos de
soldadura del acero inoxidable.

Como la soldadura de punto, la soldadura de costura confa en dos

electrodos para aplicar la presin y la corriente para juntar hojas de metal. Sin
embargo, en vez de electrodos de punto, los electrodos con forma de rueda,
ruedan a lo largo y a menudo alimentan la pieza de trabajo, haciendo posible las
soldaduras continuas largas. En el pasado, este proceso fue usado en la
fabricacin de latas de bebidas, pero ahora sus usos son ms limitados. Otros
mtodos de soldadura por resistencia incluyen la soldadura de destello, la
soldadura de proyeccin, y la soldadura de volcado.
Soldadura por rayo de energa
Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por rayo
lser y soldadura con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que
han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta produccin.
Los dos procesos son muy similares, diferencindose ms notablemente en su
fuente de energa. La soldadura de rayo lser emplea un rayo lser altamente
enfocado, mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vaco y
usa un haz de electrones.
Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo posible la
penetracin de soldadura profunda y minimizando el tamao del rea de la
soldadura. Ambos procesos son extremadamente rpidos, y son fciles de
automatizar, hacindolos altamente productivos. Las desventajas primarias son
sus muy altos costos de equipo (aunque stos estn disminuyendo) y una
susceptibilidad al agrietamiento. Los desarrollos en esta rea incluyen la soldadura
de lser hbrido, que usa los principios de la soldadura de rayo lser y de la
soldadura de arco para incluso mejores propiedades de soldadura.
Soldadura de estado slido
Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos
mtodos modernos de soldadura no implican derretimiento de los materiales que
son juntados. Uno de los ms populares, la soldadura ultrasnica, es usada para
conectar hojas o alambres finos hechos de metal o termoplsticos, hacindolos
vibrar en alta frecuencia y bajo alta presin. El equipo y los mtodos implicados
son similares a los de la soldadura por resistencia, pero en vez de corriente
elctrica, la vibracin proporciona la fuente de energa. Soldar metales con este
proceso no implica el derretimiento de los materiales; en su lugar, la soldadura se
forma introduciendo vibraciones mecnicas horizontalmente bajo presin. Cuando
se estn soldando plsticos, los materiales deben tener similares temperaturas de
fusin, y las vibraciones son introducidas verticalmente. La soldadura ultrasnica
se usa comnmente para hacer conexiones elctricas de aluminio o cobre, y
tambin es un muy comn proceso de soldadura de polmeros.

Otro proceso comn, la soldadura explosiva, implica juntar materiales

empujndolos juntos bajo una presin extremadamente alta. La energa del
impacto plastifica los materiales, formando una soldadura, aunque solamente una
limitada cantidad de calor sea generada. El proceso es usado comnmente para
materiales dismiles de soldadura, tales como la soldadura del aluminio con acero
en cascos de naves o placas compuestas. Otros procesos de soldadura de estado
slido incluyen la soldadura de coextrusin, la soldadura en fro, la soldadura de
difusin, la soldadura por friccin (incluyendo la soldadura por friccin-agitacin en
ingls Friction Stir Welding), la soldadura por alta frecuencia, la soldadura por
presin caliente, la soldadura por induccin, y la soldadura de rodillo.

8.6.1 Calificacin de los procedimientos de soldadura

Antes de iniciar la operacin de soldadura en el ducto, debe ser calificada la
especificacin del procedimiento de soldadura, para asegurar que las soldaduras
tengan propiedades mecnicas de acuerdo a la especificacin de la tubera. La
calidad de la soldadura debe ser determinada por pruebas destructivas y no
destructivas. As mismo, la calificacin del procedimiento de soldadura debe ser
efectuada por un inspector acreditado por AWS o EWF.
El procedimiento de soldadura para la lnea regular debe ser calificado e
incluir los diferentes parmetros que se enuncian en la tabla. En caso de cambio
de alguna de las variables esenciales indicadas en la seccin 8.6.1.4, se debe
elaborar y calificar un nuevo procedimiento de soldadura.
Para el caso de la curva de expansin, ducto ascendente, cuello de ganso,
trampa de diablos e interconexiones sobre cubierta, el procedimiento de soldadura
especificado debe ser calificado e incluir los diferentes parmetros que se indican
en el Artculo 2 del ASME Seccin IX equivalente. Para elementos estructurales,
el procedimiento de soldadura especificado debe ser calificado e incluir los
diferentes parmetros que se indican en el Captulo 3 del AWS D1.1.
En caso de cambio de alguna de las variables esenciales, se debe elaborar y
calificar un nuevo procedimiento de soldadura.
La informacin de cada procedimiento calificado debe ser anotada en
registros que muestren los resultados completos de las pruebas del procedimiento.
La calificacin del procedimiento es responsabilidad del contratista y debe
efectuarla un inspector de soldadura acreditado por la AWS o EWF, conforme a
los criterios de aceptacin establecidos dependiendo del servicio del ducto.
Independientemente del servicio, el procedimiento de soldadura para la trampa de
diablos se calificar con el criterio establecido para servicio amargo.

8.6.1.1 Inspeccin No Destructiva. Criterio de aceptacin.

Los criterios de aceptacin de las pruebas no destructivas con inspeccin
radiogrfica se indican en la tabla siguiente. Para el caso de la calificacin de las
soldaduras de elementos estructurales, se debe aplicar el criterio de aceptacin
indicado en el captulo 6 del AWS D1.1.
8.6.1.2 Pruebas destructivas de soldadura.
Para lnea regular, e interconexiones submarinas, las pruebas destructivas
de la soldadura se deben realizar en especmenes que deben ser cortados y
preparados de acuerdo al API-STD 1104 seccin 5.6 o equivalente.
Para las pruebas destructivas de la soldadura de la curva de expansin,
ducto ascendente, cuello de ganso, trampa de diablos e interconexiones en
cubierta de plataforma, se debe cumplir con lo indicado en el ASME seccin IX o
equivalente, en lo referente al tipo, nmero y corte de especmenes, as como
tambin su criterio de aceptacin.
Para servicio amargo, adicionalmente, se deben efectuar las pruebas de
impacto Charpy, perfil de dureza y susceptibilidad al agrietamiento por hidrgeno
inducido (HIC), conforme a los incisos 8.2.2.6, 8.2.2.8 y 8.2.2.10 de la norma de
referencia NRF-001-PEMEX-2007, respectivamente.
Pruebas no destructivas (PND)
Como su nombre lo indica, las PND son pruebas o ensayos de carcter NO
destructivo, que se realizan a los materiales, ya sean stos metales, plsticos
(polmeros), cermicos o compuestos. Este tipo de pruebas, generalmente se
emplea para determinar cierta caracterstica fsica o qumica del material en
cuestin.
Las principales aplicaciones de las PND las encontramos en:

Deteccin de discontinuidades (internas y superficiales).

Determinacin de composicin qumica.
Deteccin de fugas.
Medicin de espesores y monitoreo de corrosin.
Adherencia entre materiales.
Inspeccin de uniones soldadas.

Las PND son sumamente importantes en l contino desarrollo industrial.

Gracias a ellas es posible, por ejemplo, determinar la presencia defectos en los
materiales o en las soldaduras de equipos tales como recipientes a presin, en los
cuales una falla catastrfica puede representar grandes prdidas en dinero, vida
humana y dao al medio ambiente.

Las principales PND se muestran en la siguiente Tabla, en la cual, se han

agregado las abreviaciones en Ingls, ya que ests en Mxico son comnmente
utilizadas.

TIPO DE PRUEBA
Inspeccin Visual
Lquidos Penetrantes
Pruebas Magnticas,
principalmente Partculas
Magnticas
Ultrasonido
Pruebas Radiogrficas
Pruebas Electromagnticas,
principalmente Corrientes Eddy
Pruebas de Fuga
Emisin Acstica
Pruebas Infrarrojas

ABREVIACIN
ESPAOL
IV
LP
PM

EN ABREVIACIN EN
INGLS
VI
PT
MT

UT
RX
PE

UT
RT
ET

PF
EA
PI

LT
AE
IT

Inspeccin visual
La inspeccin visual (IV), es sin duda una de las Pruebas No Destructivas
(PND) ms ampliamente utilizada, ya que gracias a esta, uno puede obtener
informacin rpidamente, de la condicin superficial de los materiales que se
estn inspeccionando, con el simple uso del ojo humano.
Durante la IV, en muchas ocasiones, el ojo humano recibe ayuda de algn
dispositivo ptico, ya sea para mejorar la percepcin de las imgenes recibidas
por el ojo humano (anteojos, lupas, etc.) o bien para proporcionar contacto visual
en reas de difcil acceso, tal es el caso de la IV del interior de tuberas de
dimetro pequeo, en cuyo caso se pueden utilizar boroscopios, ya sean estos
rgidos o flexibles, pequeas videocmaras, etc.
Es importante marcar que, el personal que realiza IV debe tener
conocimiento sobre los materiales que est inspeccionando, as como tambin, del
tipo de irregularidades o discontinuidades a detectar en los mismos. Con esto,
podemos concluir que el personal que realiza IV debe tener cierto nivel de
experiencia en la ejecucin de la IV en cierta aplicacin (Por ejemplo, la IV de
uniones soldadas).
Lquidos penetrantes
El mtodo o prueba de lquidos penetrantes (LP), se basa en el principio
fsico conocido como "Capilaridad" y consiste en la aplicacin de un lquido, con
buenas caractersticas de penetracin en pequeas aberturas, sobre la superficie

limpia del material a inspeccionar. Una vez que ha transcurrido un tiempo

suficiente, como para que el lquido penetrante recin aplicado, penetre
considerablemente en cualquier abertura superficial, se realiza una remocin o
limpieza del exceso de lquido penetrante, mediante el uso de algn material
absorbente (papel, trapo, etc.) y, a continuacin se aplica un lquido absorbente,
comnmente llamado revelador, de color diferente al lquido penetrante, el cual
absorber el lquido que haya penetrado en las aberturas superficiales.
Por consiguiente, las reas en las que se observe la presencia de lquido
penetrante despus de la aplicacin del lquido absorbente, son reas que
contienen discontinuidades superficiales (grietas, perforaciones, etc.)
En general, existen dos principales tcnicas del proceso de aplicacin de
los LP: la diferencia entre ambas es que, en una se emplean lquidos penetrantes
que son visibles a simple vista con ayuda de luz artificial blanca y, en la
segunda, se emplean lquidos penetrantes que solo son visibles al ojo humano
cuando se les observa en la oscuridad y utilizando luz negra o ultravioleta, lo cual
les da un aspecto fluorescente.
Estas dos principales tcnicas son comnmente conocidas como: Lquidos
Penetrantes Visibles y Lquidos Penetrantes Fluorescentes. Cada una de estas,
pueden a su vez, ser divididas en tres subtcnicas: aquellas en las que se utiliza
lquidos removibles con agua, aquellas en las que se utiliza lquidos removibles
con solvente y aquellas en las que se utilizan lquidos posemulsificables.
Cada una de las tcnicas existentes en el mtodo de LP, tiene sus ventajas,
desventajas y sensibilidad asociada. En general, la eleccin de la tcnica a utilizar
depender del material en cuestin, el tipo de discontinuidades a detectar y el
costo.
8.6.1.3 Reparacin y eliminacin de imperfecciones de soldadura.
Las imperfecciones de soldadura, a excepcin de las grietas en el cordn de
raz o en los cordones de relleno, pueden ser reparadas. Las imperfecciones en el
ltimo cordn, excepto fracturas, pueden ser tambin reparadas conforme al
procedimiento de reparacin. Ninguna fractura debe repararse, en caso de
presentarse debe eliminarse toda la junta cortando el carrete. Todas las
reparaciones deben cumplir los criterios de aceptacin para pruebas no
destructivas sealadas en esta norma. Antes de hacer la reparacin, los defectos
deben ser completamente removidos hasta el metal limpio. Las escorias deben ser
removidas con cepillo de alambre y/o disco abrasivo.
Las soldaduras rechazadas deben ser reparadas o eliminadas conforme a lo
indicado en el procedimiento de reparacin. Las imperfecciones de soldadura
reparadas deben ser nuevamente sometidas a inspeccin no destructiva. Una
soldadura podr ser reparada como mximo dos veces.

8.6.1.4 Recalificacin del procedimiento de soldadura. Un nuevo

procedimiento de soldadura debe ser establecido y recalificado cuando cambien
cualquiera de las siguientes variables:
a) Cambio en el proceso de soldadura. De gas a arco protegido (proceso de gas o
soldadura de arco a otro proceso de gas u otra soldadura de arco), de manual a
semiautomtico o automtico o combinacin de stos.
b) Cambio en el material de los tubos. Grupos de ASTM o API o sus equivalentes,
soldados a tuberas de especificacin NRF-001-PEMEX-2007, acero al carbono,
con lmite elstico mnimo especificado de 289,58 MPa (42000 psi) y menor, ms
de 289,58 MPa (42000 psi) y menor de 448,16 MPa (65000 psi), mayor o igual a
448,16 MPa (65000 psi); adems de comprobar la compatibilidad de las
propiedades metalrgicas del metal base y el de relleno, as como tratamientos
trmicos y propiedades mecnicas.
c) Cambio en el diseo de la junta. De ranura en "V" a ranura en "U", etc. El
cambio en el ngulo del bisel o borde de la ranura, no es variable esencial del
procedimiento especificado.
d) Cambio en la posicin. Para soldadura a tope solamente, un cambio de fija a
rotada o viceversa.
e) Cambio en el espesor de pared del tubo. Un cambio de grupo de espesor de
pared a otro grupo.
f) Cambio en el metal de aporte. De un grupo clasificado a otro
g) Cambio de polaridad de corriente positiva a negativa.
h) Cambio en el lapso de tiempo entre el cordn de fondeo y el segundo cordn.
i) Cambio de sentido (de vertical ascendente a vertical descendente o viceversa).
j) Cambio en el gas de proteccin y proporcin del mismo.
k) Cambio en el fundente de proteccin.
l) Cambio en la velocidad de avance.
m) Decremento en la temperatura de precalentamiento especificado.
n) Adicin de un tratamiento trmico o cambio en sus rangos de valores
especificados.

ASPECTO

DESCRIPCIN

Proceso

El proceso especfico de soldadura de arco o el proceso de

soldadura con gas, manual, semiautomtico, automtico o
combinado.

Material

Materiales, tubos y conexiones de tuberas, API-SPEC-5L o

equivalente, NRF-001-PEMEX-2007 y otros materiales de
especificaciones ASTM o equivalente, aceros al carbono
agrupados segn el lmite mnimo especificado a la fluencia
289,58 MPa (42 000 psi) y menor, mayor de 289,58 MPa ( 42
000 psi) y menor de 448,16 MPa (65 000 psi); mayor o igual a
448,16 MPa (65 000 psi); adems de comprobar la
compatibilidad de las propiedades metalrgicas de los
metales base y de relleno, tratamientos trmicos y
propiedades mecnicas.
Dimetro exterior pulg (mm)
Menores de 2 3/8 60,32 2 3/8 a 12 34 60,32 a 323,85
Mayores de 12 34 323,85
Espesor de pared pulg

Dimetro y
espesor

Menores de 3/16 3/16 a 34

Mayores de 34
(mm)
4,76 4,76 a 19,05 19,05

Diseo de junta

Forma de la ranura y ngulo del bisel, tamao de la cara de la

raz y abertura de la raz o espacio entre miembros a tope.
Forma y tamao del cordn de soldadura. (Ver 8.6.1.5) Tipo
de respaldo en caso de que aplique.

Metal de aporte y
nmero de
cordones

Tamao y nmero de clasificacin del metal de aporte,

nmero mnimo y secuencia de cordones.

Caractersticas
elctricas o de
flama

Corriente y polaridad, voltaje y corriente para cada electrodo,

varilla o alambre. Neutral, carburizante, oxidante, tamao del
orificio en antorcha tipo, para cada tamao de varilla o
alambre.

Posicin

Rolado o soldadura de posicin fija.

Direccin de la
soldadura

Vertical ascendente o descendente.

Tiempo entre
pasos

Tiempo mximo entre terminacin del cordn de fondeo y

principio del segundo cordn; tiempo mximo entre la
terminacin del segundo cordn y el principio de otros
cordones.

Tipo de alineador

Interno, externo, no se requiere.

Remocin de
alineador

Despus de completar 100 por ciento del fondeo.

Limpieza

Herramientas motrices, herramientas de mano.

Pre y poscalentamiento

Relevado de esfuerzos, mtodos, temperatura, mtodos de

control de temperatura, fluctuacin de temperatura ambiente.

Fundente y
protector

Tipo y tamao.

Velocidad de
recorrido

Centmetros por minuto (pulgadas por minuto).

Dibujos y tablas

Dibujos por lminas separadas, mostrando la ranura y

secuencia de los cordones de soldadura, junto con los datos
tabulados segn el dimetro y espesor de pared del tubo, el
diseo de la junta, el metal de aporte, nmero de cordones y
las caractersticas de la corriente elctrica o de la flama. As
como es mencionado en el cdigo API STD-1104 o
equivalente, adems todos los registros de o los
procedimientos, deben ser iguales o semejantes a lo
sealado en dicho cdigo.

Nmero de
soldadores.

Nmero de soldadores por junta.

Temperatura entre
pasos.

Temperatura mxima
subsecuente.

entre

el

cordn

anterior

el

CRITERIOS DE ACEPTACION DE
RADIOGRAFICA

PRUEBAS POR INSPECCION

DEFECTO
LINEA REGULAR E INTERCONEXIONES SUBMARINAS PARA SERVICIO
AMARGO Y NO AMARGO
CURVA DE EXPANSION , DUCTO ASCENDENTE , CUELLO DE GANSO ,
TRAMPAS DE DIABLOS Y TUBERI A DE PROCESO
EN CUBIERTA DE
PLATAFORMA EN AMBOS SERVICIOS
FALTA DE PENETRACION (FP)
Sin desalineamiento.
Longitud individual no mayor de 25,4 mm (1 pulg)
Longitud acumulada no mayor de 25.4 mm (1 pulg) en cualquierlongitud
continua de 304,8 mm (12 pulg)
Longitud acumulada no mayor del 8 por ciento de la longitud de la
soldadura en cualquier soldadura menor de 304.8 mm (12 pulg) de longitud.
No se acepta
CON DESALINEAMIENTO.
Longitud individual no mayor de 50,8 mm (2 pulg).
Longitud acumulada no mayor de 76,2 mm (3 pulg) en cualquier longitud de
soldadura de 304,8 mm (12 pulg)
Transversal.
Longitud individual no mayor de 50,8 mm (2 pulg)
Longitud acumulada no mayor de 50,8 mm (2 pulg) en cualquier longitud
contina de 304,8 mm (12 pulg)

FALTA DE FUSION (FF)

Longitud individual no mayor de 25,4 mm (1 pulg)
Longitud acumulada no mayor de 25,4 mm (1 pulg) en cualquier longitud
continua de. 304,8 mm (12 pulg)
Longitud acumulada no mayor del 8 por ciento de la longitud total de la
soldadura en cualquier soldadura menor de 304,8 mm (12 pulg) de longitud.

No se acepta

TRASLAPE EN FRI O.
Longitud individual no mayor de 50,8 mm (2 pulg)
Longitud acumulada no mayor de 50,8 mm (2 pulg) en cualquier longitud
contina de 304,8 mm (12 pulg)
Longitud acumulada no mayor de 8 por ciento de la longitud total de la
soldadura.

CONCAVIDAD EN LA RAIZ (CR)

Aceptable cualquier longitud, si la densidad de la imagen radiogrfica de la
concavidad no excede la del metal base ms delgado adyacente. Para reas que
no cumplen lo anterior es aplicable el criterio de quemadura.
QUEMADURA (Q)
Para tubera con dimetro exterior mayor que o igual a 60,3 mm (2,375 pulg).
La dimensin mxima no mayor de 6,35 mm (0,25 pulg) y densidad de la
imagen de la quemada no exceda el espesor del material base ms delgado
adyacente.
La dimensin mxima no mayor al espesor de pared ms delgado soldado
y la densidad de la imagen de la quemada no mayor al metal base ms delgado
adyacente.
La suma de las dimensiones mximas de quemadas separadas cuya
densidad de imagen no sea mayor del metal base ms delgado adyacente mayor
de 12,7 mm (0,50 pulg) en cualquier longitud continua de soldadura de 304,8 mm
(12 pulg.)
No se acepta
INCLUSIONES DE ESCORIA (IE)
Para tuberi a con diametro exterior mayor que o igual a 60.3 mm (2.375).
Alargadas (IEE).
La longitud de una IEE no sea mayor de. 50,8 mm (2 pulg)
La longitud acumulada de IEE no sea mayor de 50,8 mm (2 pulg) en 304,8
mm (12 pulg) de longitud continua de soldadura.
El ancho de un IEE no sea mayor de 1,588 mm (0,0625 pulg)
Longitud individual
Ancho individual 2,5 mm (3/32 pulg) y .33 t Longitud acumulada t en 12 t
de longitud de la soldadura.

Para tubera con dimetro exterior mayor que o igual a 60,3 mm (2,375 pulg).
Aisladas (IEA).
La longitud acumulada de IEA no sea mayor de 12,7 mm (0,5) en 304,8
mm (12 pulg) de longitud continua de soldadura.
El ancho de un IEA no sea mayor de 1.588 mm (0,0625 pulg)
Menos de cuatro IEA con ancho maximo de 3,75 mm (0,125 pulg) estn
presentes en 304,8 mm (12 pulg) de longitud continua de soldadura.
La longitud acumulada de IEE y IEA no sea mayor de 8 por ciento de la
longitud de la soldadura.
POROSIDAD (P)
Individual (PI).
El tamao de un poro no sea mayor de 3,175 mm (0.125 pulg)
El tamao de un poro no sea mayor del 25 por ciento del espesor de pared
ms delgado de la junta.
La distribucin de la porosidad dispersa no sea mayor a las
concentraciones indicadas en las figuras 1 y 2.
La dimensin mxima es 0,20 t o, 3,175 mm (0.125 pulg) la que sea menor.
Para tuberas de espesor menor a, 3,175 mm (0.125 pulg) el mximo nmero
de poros es de 12 en 152.4 mm (6 pulg) de soldadura.

Agrupada (PA).
La porosidad agrupada que ocurre en cualquier paso excepto el paso final
debe cumplir con los criterios de PI.
El dimetro de la PA no sea mayor de 12,7 mm (0,5 pulg)
La longitud acumulada de la PA no sea mayor de 12,7 mm (0,5 pulg) en
cualquier longitud continua de soldadura de 304,8 mm ( 12 pulg)
Un poro individual no sea mayor de 1,588 mm (0,0625 pulg) en una
agrupacin.

Tnel (PT).
La longitud de una indicacin individual PT no sea mayor de. 12,7 mm (0,5
pulg)
La longitud acumulada no sea mayor de 50,8 mm (2 pulg) en 304,8 mm (12
pulg) de longitud continua de soldadura.
Indicaciones individuales, cada una mayor que 6,35 mm (0,25 pulg) de
longitud, deben estar separadas por una distancia mnima de 50,8 mm (2
pulg).
La longitud acumulada de todas las indicaciones no sea mayor de 8 por
ciento de la longitud total de la soldadura.
GRIETA (G)
Las grietas deben ser consideradas un defecto cuando exista alguna de las
condiciones siguientes:
La grieta de cualquier tamao o ubicacin en la soldadura que no sea una
grieta superficial de tipo crter o bien una grieta de inicio.
La grieta de tipo crter superficial o de inicio con una longitud no mayor de
3,969 mm (5/32 pulg)
NOTA: Grieta superficial tipo crter o de inicio localizada en el punto de
terminacin del cordn de soldadura resultado de contracciones del metal de
soldadura durante la solidificacin.
No se acepta
SOCAVADOS INTERNOS Y EXTERNOS (SE, SI)
La longitud acumulada de indicaciones de socavados externos e internos
en cualquier combinacin no debe ser mayor de 50,8 mm (2 pulg) en
cualquier longitud continua de soldadura de 304,8 mm (12 pulg).
La longitud acumulada de indicaciones de socavados externos e internos
en cualquier combinacin, no sea mayor de 1/6 de la longitud total de la
soldadura.
No se acepta
ACUMULACION DE IMPERFECCIONES (AD)
Excluyendo falta de penetracin debido a desalineamiento y socavados.
La longitud acumulada no sea mayor a 50,8 mm (2 pulg) en cualquier

longitud continua de soldadura de. 304,8 mm (12 pulg)

La longitud acumulada de indicaciones no sea mayor de 8 por ciento de la
longitud total de la soldadura.
El origen de estos defectos pueden deberse a mltiples causas y varias de
estas causas manifestarse en forma conjunta. Las causas ms comunes son:

La velocidad de avance al efectuar el cordn.

Mal empleo de la tcnica de soldadura (Habilidad del soldador si es tcnica
manual).
Mala soldabilidad de los materiales a unir.
Incorrecta eleccin del gas de proteccin.
Aparicin de elevados gradientes trmicos en la zona soldada.
Mala preparacin de la superficie que contendr el cordn, etc.

Entre los defectos ms comnmente encontrados en los cordones de soldadura

tenemos:
1 Porosidad:
Se usa para describir los huecos globulares, libre de todo material
slido, que se encuentran con frecuencia en los cordones de soldadura. En
realidad, los huecos son una forma de inclusin que resulta de las reacciones
qumicas que tienen lugar durante la aplicacin de la soldadura. Difieren de las
inclusiones de escoria en que contienen gases y no materia slida.
Los gases que forman los huecos se derivan de los gases liberados por el
enfriamiento del metal de la soldadura, como consecuencia de la reduccin de
solubilidad al descender la temperatura y de las reacciones qumicas que tienen
lugar dentro de la propia soldadura.

Ejemplo de porosidad en soldadura.

2 Inclusiones de escoria:
Son los xidos no metlicos que se encuentran a veces en forma de
inclusiones alargadas y globulares en los cordones de soldadura. Durante la
formacin del cordn y la subsiguiente solidificacin del metal de la soldadura,
tienen lugar varias reacciones qumicas entre los materiales (fundente), o con la
escoria producida. Algunos de los productos de dichas reacciones son
compuestos no metlicos, solubles solo en cierto grado en el metal fundido.
Debido a su menor densidad, tienden a buscar la superficie exterior del metal
fundido, salvo que encuentren restricciones para ello.

Ejemplo de inclusin de escorias.

3 Falta de fusin:
Es el agrietamiento del metal de la soldadura. Tiene ms probabilidades
de ocurrir en la primera capa de soldadura que en cualquier otra parte, y de no
repararse continuar pasando a las dems capas al ir siendo depositadas. Esta
tendencia de continuar hacia las dems capas sucesivas se reduce
considerablemente, o se elimina, con metal de soldadura austentico. Cuando se
encuentra el problema de agrietamiento de la primera capa de metal de la
soldadura, pueden lograrse mejoras aplicando uno o ms de las siguientes
modificaciones:
Modificar la manipulacin del electrodo o las condiciones elctricas, lo que
cambiar el contorno o la composicin del cordn.
Disminuir la rapidez de avance, para aumentar el espesor del cordn,
aportando con ello ms metal de soldadura para resistir los esfuerzos que se
estn generando.
Auxiliarse con precalentamiento, para modificar la intensidad del sistema de
esfuerzos que est imponiendo.

Ejemplo de inclusin falta de fusin

4 Fisuras:
El agrietamiento de las juntas soldadas. Ocurre por la presencia de
esfuerzos en varias direcciones, localizados, que en algn punto rebasan la
resistencia mxima del metal. Cuando se abren grietas durante la soldadura o
como resultado de sta, generalmente solo es aparente una ligera deformacin de
la pieza de trabajo.

Despus que se ha enfriado una junta soldada, hay ms probabilidades de

que ocurra cuando el material es duro o frgil. Un material dctil soporta
concentraciones de esfuerzo que pudieran ocasionar falla en un material duro o
frgil.

Ejemplo de fisuras

5 Penetracin incompleta:
Esta expresin se usa para describir la situacin en que el metal
depositado y el metal base no se funden en forma integral en la raz de la
soldadura. Puede ser ocasionada porque la cara de la raz de la soldadura de
ranura no alcance la temperatura de fusin a toda su altura, o porque el metal de
la soldadura no llegue a la raz de una soldadura de filete, y deje el hueco
ocasionado por el puenteo del metal de la soldadura desde un miembro al otro.

Aunque la penetracin incompleta puede deberse en unos cuantos

casos a la falta de disolucin de los xidos e impurezas de la superficie, las
condiciones de transmisin de calor que existen en la junta son una fuente ms
frecuente de este defecto.
La penetracin incompleta es indeseable, particularmente si la raz de la
soldadura est sujeta ya sea a tensin directa o a esfuerzos flexionantes. El rea
que no se funde permite concentraciones de esfuerzos que pueden resultar en
fallas sin deformacin apreciable.

Ejemplo de falta de penetracin

6 Socavamiento o mordedura:
Se emplea este trmino para describir:
a.- La eliminacin por fusin de la pared de una ranura de soldadura en el
borde de una capa o cordn, con la formacin de una depresin marcada en la
pared lateral en la zona a la que debe unirse por fusin la siguiente capa o cordn.
b.- La reduccin de espesor en el metal base, en la lnea en la que se uni
por fusin el ltimo cordn de la superficie. El socavamiento en ambos casos se
debe a la tcnica empleada por el operador. Ciertos electrodos, una corriente
demasiado alta, o un arco demasiado largo, pueden aumentar la tendencia al
socavamiento.

Ejemplo de socavamiento

7 Proyecciones:
Son gotas de metal fundido propias del proceso, que no representan
riesgo mecnico para el cordn a menos que sea excesiva su cantidad. Se deben
principalmente a elevadas intensidades de trabajo y a una gran distancia del
electrodo y la pieza.

Ejemplo de proyecciones
CONCLUSIONES DE ACEPTACION

DEFECTO

CRITERIO

Grieta (G)

No se acepta

Falta de penetracin
(FP)

No se acepta

Quemaduras(Q)

No se acepta
Profundidad no mayor de 0,8 mm (1/32 pulg) o 12.5% del
espesor de la pared del tubo, el que sea menor.

Socavado externo
(SE)

Longitud acumulada no mayor de 50,8 mm (2 pulg) en

304,8 mm (12 pulg) de longitud continua de soldadura.

CLASIFICACION DE LOS METALES DE APORTE

CONSTRUCCIN, INSTALACIN Y DESMANTELAMIENTO DE

DUCTOS SUBMARINOS

GRUPO

ESPECIFICACIN AWS

A5.1

NRF-106-PEMEX-2010
Rev.: 0 Pgina 27 de
69

ELECTRODO

E6010, E6011

A5.5

E7010, E7011

A5.5

E8010, E8011, E9010

A5.1 o A 5.5

E7015, E7016, E7018

A 5.5

E8015, E8016, E8018,

E9018

A5.18

ER70S-2

A5.18

ER70S-6

A5.28

ER80S-D2

A5.28

ER90S-G

A5.20

E61T-GSb, E71T-GSb

A5.29

E71T8-K6

5a

A5.29

E-9178-G

8.6.1.5 Tipos de soldadura, diseo de junta y transicin. Soldadura a tope.

Las juntas soldadas a tope pueden ser con ranura tipo V sencilla, doble V o
tipo J. Los diseos de juntas ilustradas anteriormente, o las combinaciones
aplicables de stos se deben utilizar para extremos de igual espesor. La transicin
entre extremos de espesor diferente puede lograrse biselando el espesor
mediante un medio mecnico con equipo de corte o por medio de un carrete de
transicin, con diseo de junta aceptable. El carrete debe tener las caractersticas
y propiedades de los tubos a unir y por lo menos la resistencia mnima
especificada a la fluencia.

Los croquis anteriores ilustran las preparaciones aceptables para unir

extremos de tubera con soldadura a tope que tienen diferente espesor de pared,
materiales o resistencia mnima especificada a la fluencia.
Cuando la resistencia mnima especificada a la fluencia de la tubera a unir
es diferente, el metal de soldadura depositado debe tener propiedades mecnicas,
por lo menos iguales a las del tubo que tenga la resistencia ms alta.
Dimetros interiores diferentes. Si los espesores de pared nominales de
los extremos de los tubos no varan en ms de 2,38 mm (3/32 pulg), no es
necesario tratamiento especial alguno, siempre y cuando se logre penetracin
completa de la soldadura, ver croquis (a).
Cuando la diferencia nominal interior sea mayor de 2,38 mm (3/32 pulg) y no
haya acceso al interior del ducto para soldar, la transicin debe hacerse con un
corte cnico en el interior del extremo del tubo ms grueso o bien utilizar piezas de
transicin de fbrica, ver croquis (b). El ngulo de conicidad no debe ser mayor de
30 grados ni menor de 14 grados.
Para esfuerzos circunferenciales no superiores al 20 por ciento de la
resistencia mnima especificada a la fluencia del tubo en servicios no amargos,
cuando la diferencia nominal interior sea mayor de 2,38 mm (3/32 pulg) pero no
exceda de la mitad del espesor de la pared del tubo ms delgado y haya acceso al
interior del tubo para soldar, la transicin debe hacerse con una soldadura cnica,
ver croquis (c).
En servicios no amargos, cuando la diferencia nominal interior entre caras
sea mayor del espesor de pared del tubo ms delgado y haya acceso al interior
del tubo para soldar, la transicin puede efectuarse con un corte cnico por el
interior del extremo del tubo ms grueso (ver croquis b) o mediante una
combinacin de soldadura cnica hasta 0,5 veces el espesor de pared del tubo
ms delgado y luego un corte cnico a partir de ese punto, (ver croquis d).
Dimetros exteriores diferentes. Cuando la diferencia exterior entre caras
no exceda de la mitad del espesor de pared del tubo ms delgado, la transicin
debe efectuarse mediante soldadura, ver croquis (e), siempre y cuando el ngulo
de elevacin de superficie de la soldadura no exceda de 30 grados y ambos
bordes biselados tengan una fusin adecuada.
Cuando haya una diferencia exterior entre caras que exceda la mitad del
espesor de pared del tubo ms delgado, esa diferencia entre caras en exceso de
la mitad del espesor, debe biselarse cnicamente como indica el croquis (f).
Dimetros interiores y exteriores diferentes. Cuando haya una diferencia
tanto por el interior como por el exterior, el diseo de la junta debe ser como se
indica en el croquis (g).En estas condiciones, se debe prestar atencin particular al
alineamiento apropiado.

Soldaduras de filete. Las soldaduras de filete pueden ser desde cncavas

hasta ligeramente convexas. Para fines de resistencia el tamao de una soldadura
de filete se mide como la longitud del cateto del mayor tringulo rectngulo de
catetos iguales inscrito en la seccin transversal de la soldadura, que cubre los
detalles recomendados para las conexiones de bridas.
8.6.1.6 Precalentamiento. Los aceros al carbono que tienen un contenido de
carbono mayor de 0,32 por ciento, o un carbono equivalente (C+1/4 Mn) mayor de
0,65 por ciento determinado por anlisis de cuchara, deben precalentarse a la
temperatura indicada por el procedimiento de soldadura.
El precalentamiento tambin se requiere para aceros que tienen bajo
contenido de carbono equivalente cuando el procedimiento de soldadura indica
que la composicin qumica, la temperatura ambiente y del metal, el espesor de
pared del material o la geometra del extremo a soldar requieren de tal tratamiento
para producir soldaduras satisfactorias.
8.6.1.7 Relevado de esfuerzos. Para los aceros al carbono que tienen un
contenido de carbono mayor de 0.32 por ciento, o un carbono equivalente (C+1/4
Mn) mayor de 0,65 por ciento determinado por anlisis de cuchara, se deben
relevar de esfuerzos, as como para los aceros de bajo contenido de carbono o
carbn equivalente cuando existen condiciones adversas como enfriamiento
rpido de la soldadura. La temperatura de relevado de esfuerzos debe ser de 593
oC (1200 oF) o mayor, para aleaciones de acero ferrtico. Los lmites exactos de
temperatura deben establecerse en la especificacin del procedimiento.
Para las soldaduras de las curvas de expansin, ducto ascendente, cuello de
ganso, trampa de diablos e interconexiones sobre cubierta de plataforma, cuando
el espesor sea mayor de 19,1 mm (0,750 pulg) se deben relevar esfuerzos,
exceptuando el relevado en las soldaduras de unin de la junta aislante.
8.6.2 Calificacin de soldadores
Los soldadores deben calificarse de acuerdo con los procedimientos
autorizados y para la obra a realizarse, los cuales debieron haber cumplido con los
requisitos establecidos en 8.6.1.
Los soldadores deben ser calificados cada vez que cambien las condiciones
o parmetros que sirvieron de base para la calificacin. La calificacin de los
soldadores se efectuar por medio de pruebas de acuerdo a la seccin 6 del API
STD 1104, o a la seccin IX del ASME, o sus equivalentes segn corresponda de
acuerdo al servicio amargo o no amargo. Los criterios de aceptacin para la
inspeccin radiogrfica y para la inspeccin visual se indican en las tablas
siguientes.
La evaluacin de la inspeccin radiogrfica debe ser llevada a cabo por el
personal de inspeccin no destructiva descrito en 8.5.5.

8.6.3 Soldaduras de campo

Los electrodos deben ser seleccionados de acuerdo con la tabla mostrada y
la norma de referencia NRF-084-PEMEX- 2004, para proporcionar soldaduras con
una resistencia igual o mayor a la resistencia de los tubos a unir y tener una
composicin qumica similar a la del metal base.
La operacin de soldado se debe proteger de las condiciones meteorolgicas
(lluvia, viento, polvo, humedad, etc.) que puedan ser perjudiciales para la
soldadura.
Durante el tendido de la lnea regular, el alineamiento de los tubos de
dimetro de 304,8 mm (12 pulg) y mayores, debe realizarse mediante alineadores
interiores y este no debe de ser removido antes de que el paso de fondeo est
terminado al 100 por ciento y por lo menos aplicado el 50 por ciento del paso
caliente. En el alineamiento de tubera de dimetro menores a 304,8 mm (12 pulg)
y en los empates de todos los dimetros se debe utilizar alineadores exteriores
tipo canasta, los cuales deben mantenerse hasta aplicar el fondeo en el 50 por
ciento distribuido en toda la circunferencia del tubo. Los tubos se deben alinear
alternando su costura longitudinal como mnimo a 30 grados a cada lado del eje
vertical.
La conexin elctrica de tierra no debe soldarse a la tubera, as como
tampoco debe realizarse sobre equipos de proceso instalados, como medio de
continuidad elctrica para cerrar el circuito con la pieza que se va a soldar.
Todas las soldaduras de campo de ductos en lnea regular se deben
radiografiar al 100 por ciento con rayos X y con la tcnica de inspeccin de pared
sencilla (radial) o de pared doble (focal), en ductos de 203,2 mm (8 pulg) a 1 524
mm (60 pulg) de dimetro, para obtener radiografas que cumplan con la
sensibilidad establecida en el API STD 1104 o equivalente.
Para las soldaduras de la curva de expansin, ducto ascendente, cuello de
ganso, trampas de diablo e interconexiones sobre cubierta de plataforma, se debe
radiografiar al 100 por ciento con el equipo de inspeccin de rayos X focal o rayos
Gamma Iridio 192, cumpliendo con los requisitos del ASME seccin V o su
equivalente.
La evaluacin de la inspeccin radiogrfica debe ser llevada a cabo por el
personal de inspeccin no destructiva descrito en el inciso 8.5.5.
Se deben llevar los registros en los formatos correspondientes en cada una
de las juntas de campo efectuadas.

8.7 Proteccin anticorrosiva

Para proteger las instalaciones de los agentes corrosivos que se generan por
el medio ambiente y las condiciones de operacin, se deben aplicar barreras
fsicas de recubrimientos primarios, de enlace y acabados de acuerdo a las
especificaciones y normas establecidas, segn se indica a continuacin,
considerando la zona de las instalaciones, las cuales pueden ser atmosfricas y/o
sumergidas, as como la proteccin catdica que complementa al citado sistema
de recubrimiento y la proteccin interior con inhibidores que minimicen los efectos
corrosivos de los fluidos manejados por los ductos.
8.7.1 Proteccin anticorrosiva en zona atmosfrica, zona sumergida y zona
de mareas y oleaje
Zona atmosfrica
La proteccin anticorrosiva que se debe aplicar en la zona atmosfrica,
localizada a partir del codo degradado del ducto ascendente, debe de cumplir con
las especificaciones y requisitos establecidos en la NRF-004- PEMEX-2003.
El recubrimiento debe cumplir con el contenido de los componentes
orgnicos voltiles (VOC) y de metales txicos indicados en la especificacin de
PEP P.4.0351.01; en lo referente a los mtodos de prueba para garantizar la
calidad del producto como recubrimiento, se deben realizar conforme a la misma
especificacin tcnica citada.
Para la proteccin anticorrosiva de la junta aislante (tipo monoblock o
bridada), el sistema de recubrimientos utilizado debe evitar tener continuidad entre
sus extremos para lo cual debe emplearse un sistema basado en resinas
epxicas.
Para la identificacin rpida del tipo de servicio que presta el ducto, se debe
pintar una franja perimetral en una zona visible (cuello de ganso o tramo vertical
atmosfrico) de acuerdo a la norma NRF-009-PEMEX-2004. Las vlvulas se
debern identificar con el captulo 8.13.9 y 8.13.10 de la norma citada.
La identificacin del servicio del ducto ser de acuerdo al captulo 8.13.4 de
la norma NRF-009-PEMEX-2004.
Zona sumergida
El sistema de recubrimiento utilizado debe cumplir con la norma NRF-026PEMEX-2008 de acuerdo a la temperatura de operacin del ducto, cumpliendo
tambin con los requisitos de dicha norma de referencia para la limpieza, perfil de
anclaje, aplicacin e inspeccin. Adems debe cumplir con los requisitos
establecidos en la NRF-047-PEMEX-2007, sobre proteccin catdica como
complemento del sistema de recubrimiento anticorrosivo.

Zona de mareas y oleaje

La zona de mareas y oleaje localizada en el ducto ascendente, se debe
proteger utilizando uno de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos indicados
en la norma de referencia NRF-053-PEMEX-2006, su limpieza, aplicacin e
inspeccin deben efectuarse conforme a la misma norma.
8.7.2 Proteccin catdica
En todo el ducto se debe instalar un sistema de proteccin catdica que
cumpla con los requisitos contenidos en la NOM-008-SECRE-1999 y la NRF-047PEMEX-2007.
8.8 Tendido de tubera
El procedimiento de tendido de tubera para la construccin de un ducto
marino, puede ser en s o j, flotada o semiflotada y puede utilizarse el proceso
de soldadura tradicional tramo a tramo, doble junta o embobinado; en cualquiera
de los casos se debe demostrar el control del proceso y su utilizacin en proyectos
similares.
Para llevar a cabo los trabajos de construccin de tendido de tubera, se
deben tener los procedimientos debidamente aprobados y certificados, en caso de
que la obra sea certificada, que apliquen para cada una de las etapas del proceso
de acuerdo a 8.1 de esta norma.
Estos procedimientos deben estar en el sitio de la obra y describir la
secuencia lgica de actividades a realizar en el tendido de tubera, incluyendo
sistema de anclaje, control de posicionamiento, tipo de rampa y su configuracin
geomtrica, caractersticas del equipo de construccin, todo acorde con el primer
prrafo de este apartado y el anexo 12.1 de esta norma, niveles de tensin
requeridos, definicin de operaciones recuperado de la lnea y abastecimiento de
la tubera.
Cuando las condiciones meteorolgicas rebasen los lmites establecidos de
operacin de la embarcacin de tendido, conforme a lo establecido en la propia
documentacin de la embarcacin, se debe aplicar el procedimiento de Abandono
y Recuperacin de la tubera.
Se debe colocar en el primer tramo de tubera tendido, un diablo de limpieza
con la finalidad de que ste sea desplazado en el caso de una ruptura o colapso
del ducto.
Se debe contar con dos tapones del dimetro, espesor y especificacin de la
tubera que se est tendiendo para el inicio del tendido de la tubera con sus
conexiones y accesorios, adems de las vlvulas de inundacin y/o desfogue, que
permitan el llenado y/o desalojo interior de la tubera. El proceso de unin de los
tapones al primer y ltimo tramo, se puede realizar utilizando el procedimiento de

soldadura aprobado o por algn mtodo de unin mecnico (bridado o de

mordaza).
a) El sistema de alimentacin de tubera a la rampa de tendido y de alineamiento
en la primera estacin, incluye el alineador interior.
b) Equipo de soldadura que se emplear en cada estacin de soldadura y de
monitoreo y control de variables esenciales del proceso de soldadura empleado.
c) Equipo de corte y biselado.
d) Sistema de control y registros de tensionadores.
e) Sistema de control del pontn.
f) El malacate de recuperacin de la lnea y ancla de muerteo.
g) El tapn de inicio con sus vlvulas.
h) Sistema de deteccin de doblez en la tubera, durante la etapa de tendido.
i) Sistema de alumbrado y ventilacin de la rampa de tendido.
j) Sistema de inspeccin y control de pruebas no destructivas como radiografiado,
ultrasonido, lquidos penetrantes y partculas magnticas, estacin apropiada para
el radiografiado, revelado e interpretacin de radiografas, incluye equipos como
unidades radiogrficas (crawlers), bulbos, y de ultrasonido, negatoscopio de
intensidad variable, lquidos reveladores y fijadores, pelcula, letras y nmeros de
plomo, penetrmetros, medidor de radiacin (geiger) y dosmetros personales.
k) Sistema de proteccin de juntas (depsito de poliuretano, mangueras, bombas,
lminas, flejes, grapas, yute, mangas, medidor de continuidad elctrica (holiday
detector).
l) Sistema de posicionamiento
Previo al alineamiento, la tubera debe ser limpiada interiormente con aire a
presin u otro medio mecnico para remover el polvo y las sustancias extraas.

8.8.4 Alineamiento de tubera

El alineamiento de tubera en la rampa de tendido debe efectuarse con un
alineador expansor interno tipo hidroneumtico. El desalineamiento interior de la
tubera no debe exceder de 3 mm (1/8 pulg).

8.8.5 Produccin de soldaduras

Se debe disponer en el lugar de la obra con los documentos que
comprueben la calificacin del procedimiento de soldadura y de los soldadores;
dicho procedimiento debe ser especfico para cada fase. Todas las soldaduras se
deben efectuar conforme al procedimiento calificado y certificado, este ltimo en
caso de que la obra sea certificada. El alineamiento de las juntas se debe realizar
cuidando que las costuras longitudinales de los tubos, queden colocadas en la
parte superior del mismo y giradas a 30 grados una con respecto a la otra.
Toda junta soldada durante el tendido de la tubera debe ser radiografiada
al 100 por ciento y evaluada conforme a los criterios de aceptacin citados
anteriormente. As mismo, un 3 por ciento de la produccin de juntas realizadas en
cada turno debe ser inspeccionada por el mtodo de ultrasonido y evaluada de
acuerdo a los criterios de aceptacin ya citados.
En todas las placas del radiografiado se debe observar, la leyenda de
identificacin de la obra, nmero de la junta, nmero del penetrmetro, dimetro y
espesor de la tubera; el desarrollo del permetro debe estar marcado cada 0,10 m
e impreso con letras y nmeros de plomo; que no tengan marcas ni
desprendimiento de la emulsin; as como la densidad de la pelcula y los
penetrmetros se observen perfectamente delineados con su barreno y/o dimetro
del alambre esencial.
En el caso de presentarse en el radiografiado indicaciones fuera de norma,
stas se deben reparar conforme a lo indicado en 8.8.8 de la presente norma,
adicionalmente se inspeccionarn con ultrasonido las reas reparadas.
El empleo de otros mtodos de inspeccin, tales como: lquidos penetrantes
y partculas magnticas pueden ser utilizados cuando exista duda en los
resultados obtenidos.

8.8.6 Detector de doblez

Antes de iniciar el tendido de la tubera, se debe colocar en su interior el
detector de doblez, con el objeto de asegurar que la lnea no presente
deformaciones durante el tendido, debiendo deslizarse sin restriccin alguna al ser
jalado por el cable en el interior de la tubera cuando se realiza el lanzamiento.
El dimetro del detector de doblez debe determinarse considerando: el
dimetro interior de la tubera, las tolerancias en ovalamiento, espesor de pared,
deslizamiento y altura del cordn de soldadura interno.

Para calcular el dimetro, debe ser usada la siguiente formula (DNV Reglas
para los sistemas de tubera submarina):

d = D 2t - S
Dnde:
S = 0.01D+0.4t+5L
D = Dimetro nominal de la tubera.
t = espesor de la tubera
L = 20 por ciento de t, mximo 5 mm.
La longitud del cable de tirn del detector de doblez, debe calcularse para
asegurar que la posicin del mismo dentro de la tubera, se encuentre como mnimo
24,0 m (78,74 pies) despus del punto de contacto de sta con el lecho marino.
En el caso de que durante el tendido de la tubera se observe que el
detector de doblez requiere de mayor tensin para deslizarlo, ste debe recuperarse
hasta la primera estacin para revisar los discos calibradores. En caso de existir
daos en el detector de doblez, se debe suspender la operacin de tendido. Se
deben localizar las coordenadas de la deformacin e iniciar la recuperacin de la
tubera hasta dichas coordenadas para recuperar el tramo averiado y continuar con
las operaciones de tendido.
8.8.7 Marcado de la tubera
Con el objeto de facilitar la identificacin de las juntas, los tramos de tubera
se deben enumerar progresivamente en la estacin de alineado, rotulando un
nmero con pintura blanca claramente visible de 10 cm (3 15/16 in) hasta 30 cm (11
13/16 in) de altura, dependiendo del dimetro de la tubera, y a 1,0 m (3,281 pies) de
la junta de campo en la parte superior del cuerpo del tubo (lado pontn)
La reparacin y remocin de defectos se debe de realizar basndose en el
procedimiento de reparacin aprobado y certificado, este ltimo en caso de que la
obra sea certificada, donde se detalle la forma de deteccin y remocin de

defectos, el cual debe cumplir con las indicaciones de la seccin 10.0 del API-STD
1104 o equivalente, considerando que la remocin de la soldadura en la curva
superior y sobre la rampa de tendido, requiere de un vaciado secuencial y en
secciones para evitar la ruptura en la junta y/o la propagacin de una fisura.
Todas las reparaciones deben ser inspeccionadas mediante los mtodos no
destructivos indicados en 8.8.5 aplicando los mismos criterios de aceptacin
indicados.
La proteccin mecnica en la junta de campo de la tubera debe ser con
lmina metlica galvanizada calibre 22. La lmina debe colocarse sobre el
recubrimiento de concreto de la tubera quedando centrada con relacin a la junta,
asegurndola firmemente en ambos extremos con flejes. Se debe rellenar el
espacio de las juntas con poliuretano.
8.8.10 Control de esfuerzos
Se debe asegurar la integridad de la tubera durante el tendido, mediante la
corrida de un programa por computadora, donde muestre que los esfuerzos de
trabajo en ningn caso son mayores a los permitidos en la NRF-013-PEMEX2009, para la parte correspondiente a instalacin.
Durante el tendido de la tubera, se debe contar con los instrumentos o
medidores que permitan monitorear la tensin aplicada en la tubera en cualquier
momento, de tal forma que no se generen esfuerzos mayores a los permisibles.
8.8.9. Proteccin de la junta en la rampa de tendido

El material de proteccin anticorrosiva que se aplique en la proteccin de

las juntas de la tubera, debe cumplir con las caractersticas, especificaciones y
requisitos establecidos en la NRF-026-PEMEX-2008.
Todas las juntas deben ser inspeccionadas con un equipo porttil detector
de fallas elctrico, con una capacidad de 15 000 V; en caso de detectar
discontinuidad en alguna de ellas, stas deben ser reparadas conforme a la NRF026-PEMEX-2008 y al procedimiento aprobado
La proteccin mecnica en la junta de campo de la tubera debe ser con
lmina metlica galvanizada calibre 22. La lmina debe colocarse sobre el
recubrimiento de concreto de la tubera quedando centrada con relacin a la junta,
asegurndola firmemente en ambos extremos con flejes. Se debe rellenar el
espacio de las juntas con poliuretano.

8.8.10 Control de esfuerzos

Se debe asegurar la integridad de la tubera durante el tendido, mediante la
corrida de un programa por computadora, donde muestre que los esfuerzos de
trabajo en ningn caso son mayores a los permitidos en la NRF-013-PEMEX2009, para la parte correspondiente a instalacin.
Durante el tendido de la tubera, se debe contar con los instrumentos o
medidores que permitan monitorear la tensin aplicada en la tubera en
cualquier momento, de tal forma que no se generen esfuerzos mayores a los
permisibles.
Los esfuerzos durante el lanzamiento de la lnea se deben monitorear
constantemente mediante la observacin directa en los indicadores de tensin,
adems de efectuar la inspeccin subacutica para verificar la inclinacin del
pontn y la configuracin de la lnea y elaborar el registro correspondiente cada
6 horas.
8.9 Fabricacin e instalacin de elementos
La fabricacin e instalacin de elementos como son: curva de expansin,
ducto ascendente, cuello de ganso, trampa de diablos, cabezales de
produccin, abrazaderas, defensas, protectores de vlvulas, soportera,
cantiliver, atiezadores y defensas, se deben realizar considerando lo indicado a
continuacin.
8.9.1 Fabricacin de elementos en patio de fabricacin, cubierta de la
barcaza y/o chaln
Antes de iniciar las actividades de fabricacin de elementos, el representante
de la compaa debe verificar que los equipos a utilizar (ver 8.3 y anexo 12.1 de
esta norma) estn probados y en condiciones de operacin.
La fabricacin de elementos que por su forma o volumen requieran de un
rea especfica para armarse y/o prefabricarse, stos se deben realizar en patio
de fabricacin, seleccionando un rea de fcil acceso va martima y/o terrestre.
Sin embargo estas actividades pueden realizarse en la barcaza de tendido y/o
en chalanes, siempre y cuando se tenga el rea disponible y sin restricciones
para el manejo de materiales y piezas prefabricadas.
Para cada uno de los elementos prefabricados y/o armados, se debe llevar
un registro para control e informacin, dnde se debe incluir todos los
materiales utilizados como son: tubera, conexiones, vlvulas, etc., y anotar
como mnimo los siguientes datos: especificacin del material, nmero de
pedido para su adquisicin, proveedor o lote y nmero de serie en el orden de
fabricacin, as como su localizacin por pieza referida al desarrollo de la

fabricacin del elemento de que se trate.

Los elementos fabricados se deben inspeccionar y realizar las pruebas no
destructivas, tal como se establece en la tabla 8.
Los criterios de aceptacin de inspeccin radiogrfica para el ducto
ascendente, curva de expansin, cuello de ganso, trampas de diablos e
interconexiones sobre cubierta de plataforma, deben ser conforme a lo
establecido en la tabla siguiente. Los criterios de aceptacin de inspeccin
visual deben ser de acuerdo a lo establecido en el captulo VI del ASME B31.3
equivalente. Para los elementos estructurales se debe aplicar el criterio
establecido en el AWS D1.1 Captulo 6, considerando los criterios de
aceptacin para cargas estticas o cclicas. En caso de existir indicaciones
fuera de norma en la soldadura, stas deben ser reparadas conforme a lo
indicado en el procedimiento de reparacin aprobado.
Se debe aplicar la proteccin anticorrosiva a los elementos fabricados,
conforme a la zona dnde sern instalados, segn se indica en 8.7 de esta
norma.
8.9.2 Instalacin de elementos
En esta seccin se entiende por elementos cualesquiera de los siguientes:
curva de expansin, ducto ascendente, protectores de ducto ascendente, cuello
de ganso, cabezales de produccin, abrazaderas, protectores de vlvulas,
soportera, cantiliver, atiezadores o puntales de embarque y defensas.
El mtodo y el porcentaje de inspeccin para elementos estructurales, ser
conforme a la tabla 15.2.3.5 del API RP 2A o equivalente. Para el caso de
conexiones tubulares a tope de penetracin completa, debe efectuarse segn lo
establecido en la seccin 6.11.1 y el criterio de aceptacin ser conforme a las
secciones 6.12.3 6.13.3 del AWS D1.1 equivalente.

TIPO DE INSPECCIN DE PRUEBAS

NO DESTRUCTIVAS.
Ducto Ascendente

Radiografa
y
procedimiento

Ultrasonido

segn

Curva de expansin

Radiografa
y
procedimiento

Ultrasonido

segn

Protector
del
Ducto
Tabla 15.2.3.5 del API RP 2A
Ascendente (Defensa y Base)
Abrazaderas

Tabla 15.2.3.5 del API RP 2A

Cuello de ganso

Radiografa
y
procedimiento

Ultrasonido

segn

Tabla 8. Tipos de inspecciones de pruebas no destructivas para

elementos del sistema
Previamente a la instalacin de la curva de expansin se debe presentar la
memoria de clculo de izaje, centros de carga y gravedad; dimetro, longitud y
arreglo de estrobos y grilletes, as como el croquis descriptivo de la instalacin.
Esta informacin debe considerar la presentacin y metrologa del elemento.
Se debe inspeccionar el rea donde sern ubicados los equipos de izaje y
maniobras, para eliminar escombros, retirar elementos estructurales que
interfieran en la maniobra y en caso necesario reforzar las partes estructurales
o instalar obra falsa. Al trmino de las maniobras de izaje e instalacin, todos
los elementos que hayan sido retirados deben ser reinstalados y toda obra falsa
debe ser retirada, verificando que el rea quede en sus condiciones originales.
En el caso de los contratos integrales que consideran la ingeniera, procura y
construccin, es responsabilidad del contratista, cundo existan obstrucciones
interferencias en la trayectoria para la instalacin interconexin de un
elemento, hacer un levantamiento fsico y proponer las adecuaciones
modificaciones necesarias al proyecto a las instalaciones existentes. Dicha
propuesta debe presentarse a Pemex para su autorizacin.
En el caso de que Pemex sea el responsable de la ingeniera del proyecto es
su responsabilidad, cundo existan obstrucciones interferencias en la

trayectoria para la instalacin interconexin de un elemento, efectuar las

adecuaciones modificaciones necesarias al proyecto a las instalaciones
existentes.
El equipo, maquinaria y elementos auxiliares para la instalacin, tales como:
estrobos, malacates y gras, deben ser verificados en su funcionamiento y
caractersticas.
En caso de que se requiera suspender la operacin de instalacin de alguno
de los elementos, ste debe quedar asegurado provisionalmente, procurando
no obstruir las reas de acceso y rutas de escape de la plataforma.
Todos los materiales, como rejillas, barandales, luminarias, tuberas y
equipo, que como resultado de la maniobra sean daados, deben ser retirados
y sustituidos por otros de iguales caractersticas. Antes de la instalacin del
ducto ascendente y de la curva de expansin, se debe efectuar la metrologa en
el sitio donde deben quedar instalados para efectuar cualquier ajuste a los
mismos.
Cuando exista carrete de transicin entre la lnea regular y la curva de
expansin, la calificacin de las soldaduras se debe efectuar con el API STD
1104 para la junta de unin con la lnea regular y con el ASME B31.3 para la
junta de unin con la curva de expansin.
Al trmino de la instalacin de elementos, se deben reparar todas las reas
daadas del recubrimiento anticorrosivo ocasionadas por maniobras o
soldaduras, realizando las pruebas correspondientes para su aceptacin,
conforme se indica en 8.7 de esta norma.
8.9.3 Reparacin de soldaduras
Todas las soldaduras, que por motivo de las inspecciones no destructivas
(visual, radiografa, ultrasonido) presenten discontinuidades (defectos) que
rebasen los parmetros indicados en las Tablas de esta norma, deben ser
reparadas.
La reparacin y remocin de defectos debe cumplir con lo establecido en el
procedimiento de reparacin aprobado y certificado, este ltimo en caso de que
la obra sea certificada. Todas las reparaciones de soldadura deben ser
inspeccionadas mediante los mtodos no destructivos indicados.
Previo a los trabajos de interconexin, se deben verificar las dimensiones
requeridas (metrologa) para realizar los ajustes necesarios.
Las interconexiones que se efecten mediante la aplicacin de soldadura, se
debe realizar conforme se indica en 8.6, y los criterios de aceptacin de la
misma deben ser evaluados conforme a las tablas mostradas.

Los dispositivos de acceso para la inyeccin de inhibidores de corrosin

deben ser perforados con equipo especial para hot tapping.
8.10.2 Interconexin submarina
Previo a la interconexin submarina se debe realizar una metrologa del perfil
del lecho marino, en caso de ser necesario, se debe chiflonear y emparejar el
rea con costales de arena-cemento o colchacretos.
Los procesos de fabricacin, mtodos de inspeccin y registros, se deben
llevar de acuerdo a lo indicado en 8.9.1, 8.9.2 y 8.14 de esta norma.
Las interconexiones que se efecten mediante la aplicacin de soldadura, se
debe realizar conforme se indica en 8.6 y los criterios de aceptacin de la
misma deben ser evaluados conforme a las tablas 3 y 7.
8.10 Interconexiones
Todas las lneas, elementos, equipos y/o accesorios nuevos que se
requieran interconectar con los sistemas existentes sobre cubierta de
plataforma (cabezales de produccin, trampas de diablos, lneas de proceso,
equipos), con lneas submarinas existentes, deben apegarse a los
requerimientos descritos a continuacin:
8.10.1 Interconexin sobre cubierta
8.10.3 Interconexin con lneas de proceso en operacin sobre plataforma
y lnea submarina
Cuando se requiera realizar la interconexin con lneas de proceso en
operacin mediante el mtodo de hot tapping embridaje con vlvulas, se debe
elaborar un programa de actividades detallado, en conjunto con el personal
responsable del rea que tiene a su cargo la operacin del ducto, personal
responsable de la plataforma, seguridad industrial, contratista y la Residencia
de Pemex, en el cual se describan los criterios y acuerdos a seguir basndose
en el reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos y a los
requerimientos del rea operativa, incluyendo los permisos para trabajo con
riesgo; as mismo, el contratista y el residente, deben elaborar o en su caso,
revisar el plan de contingencia que abarque las actividades previas durante y
posteriores al evento para mantener un control de las operaciones, as como
tener los procedimientos debidamente certificados que apliquen para tal fin, en
caso de que la obra sea certificada.
Para la realizacin de un hot tapping, se debe conocer la especificacin del
material a intervenir; en caso de que no se cuente con dicha informacin, se
debe efectuar un estudio metalogrfico y medicin de durezas y aplicar el
procedimiento de soldadura e inspeccin.

No se debe efectuar un hot tapping donde la tubera presente anomalas

como bajos espesores, laminaciones, segregaciones, fisuras, ovalamientos.
Para el caso en el que la costura longitudinal de la tubera en operacin
obstruya durante la alineacin de las tees soldables, stas deben ser
esmeriladas, evitando provocar anomalas como las citadas en el prrafo
anterior.
Las interconexiones mediante embridajes a vlvulas de lneas en operacin,
deben quedar aseguradas mediante la instalacin de comales, candados y
cadenas y anuncios (marbetes), que indiquen que no pueden ser operadas
hasta la terminacin de los trabajos de interconexin y haber sido entregadas al
personal de operacin autorizado, conforme se establece en el Reglamento de
Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos y otros lineamientos internos.
Para el caso de interconexin con lnea de proceso en plataforma, la te
envolvente debe ser soldable y para el caso de la interconexin submarina la te
envolvente debe ser mecnica (bridada).
Todas las actividades que se requieran para un hot tapping
independientemente si es en superficie o submarino, deben efectuarse
conforme a lo establecido en el API RP 2201 o equivalente, y el procedimiento
de soldadura aplicable debe estar conforme a lo requerido en el apndice B del
API STD 1104 o equivalente.
8.11 Dragado de lnea regular
El dragado de la lnea regular se debe realizar de acuerdo al procedimiento
aprobado. El esfuerzo longitudinal no debe exceder el 72 por ciento del
esfuerzo de fluencia mnimo especificado de la tubera.
Para el posicionamiento de la embarcacin durante el dragado, se debe
utilizar el equipo de posicionamiento GPS.
Con personal y equipo de buceo se deben llevar a cabo las inspecciones de
la zanja para corroborar que se cumplen con las dimensiones de las coberturas
de cada paso. El intervalo de estas inspecciones, debe considerar el
funcionamiento del equipo, las condiciones climatolgicas y los resultados
obtenidos, debiendo ser como mximo cada cuatro horas.
Se deben establecer los puntos de inspeccin para corroborar las
profundidades y uniformidad de la zanja, realizando la inspeccin en el arado y
3 tramos atrs cuando la tubera este llena de agua y, 5 tramos atrs del mismo
cuando la tubera este vaca, confirmando la profundidad de la zanja,
profundidad del lomo del tubo y del lecho natural, remocin del material bajo la
tubera, daos en el lastre o en el recubrimiento anticorrosivo y llevar el registro
correspondiente, conforme se seala en 8.14.

Se debe contar previamente con las memorias de clculo, donde se

establece la mxima cobertura que se puede realizar en un solo paso sin poner
en peligro la integridad de la tubera. As mismo el dragado debe apegarse a la
ingeniera.
Previo al inicio de los trabajos de dragado, los equipos deben ser probados y
calibrados conforme al dimetro de la tubera, al tipo de terreno y a la
profundidad del rea.
En caso de no cumplir con la cobertura, se deben dar los pasos que sean
necesarios con el equipo de dragado hasta lograr lo indicado en la ingeniera
del proyecto.
En caso de existir cruzamientos con lneas existentes o disparos submarinos,
se deben tomar en cuenta para efectuar las transiciones correspondientes. El
perfil de la tubera dentro de la zanja debe ser constante o uniforme (sin valles o
crestas) as como tambin, la pendiente en la zona de transicin, para que los
esfuerzos no excedan los limites indicados anteriormente.
La tubera debe quedar, dentro de la zanja, con espacio de un metro como
mnimo entre el lomo superior del tubo y el lecho marino.
La cobertura en aproximaciones a la costa debe ser establecida
considerando los estudios geofsicos, geotcnicos y de estabilidad
hidrodinmica, la cual no debe ser menor a 4 m (13,123 pies) al arribo en playa
a partir de tirantes de agua menores a 10 m (32,808 pies) de profundidad. La
transicin entre las coberturas de 1 m a 4 m (3,281 pies-13,123 pies) debe de
efectuarse de acuerdo a las caractersticas propias de la tubera. Lo anterior,
aplica nicamente para suelos blandos y semicompactados, y arribos a la lnea
de playa a travs de canal de lanzamiento.
Si los alcances de la ingeniera lo indican, se deben restablecer las
condiciones naturales en los arribos playeros, protegerlos y mejorar el entorno
del arribo de la lnea con escolleras artificiales de sandtiners, colchacretos,
dados de concreto y/o roca natural.
Si durante el dragado se encuentran escombros que no permitan continuar
con los trabajos, tales como estructuras, tuberas o cables, se debe
inspeccionar, analizar y eliminar dicho escombro.
Se debe llevar un registro de todos los acontecimientos que surjan en el
dragado de la lnea regular, incluyendo los equipos, instrumentos y personal
que interviene, para tener constancia documental de esta actividad.

8.11.1 Equipo de dragado

Los equipos de dragado, deben estar de acuerdo al tipo de suelo,
profundidad de la zanja y stos pueden ser:
a) Dragas hidrulicas con ruedas dentadas giratorias
b) Draga de almeja
c) Draga de Succin.
d) Draga de arrastre o de volteo
e) Draga de arrastre de chifln de aire o con bombas de lodos
f) Dragas hidrulicas de turbina
Estos equipos pueden estar montados en chalanes o barcazas con sistema
de posicionamiento a travs de anclas, zancos o dinmico, adems de equipo
GPS.

Los sistemas de localizacin y control conforme al tipo de draga pueden ser:

Sistema de
localizacin y
control

Draga de
arrastre o
de volteo

Draga de
arrastre de
chifln de
aire

Draga
hidrulica
con ruedas
dentadas

Draga
hidrulica
de turbina

Draga de
almeja

Draga
de
Succin

Sistema localizador
de arado

Dinammetros

Profundmetros

Sonar

GPS

Sistema robotizado
para control y
posicionamiento

Tipo de suelo

Medio
compacto a
compactos

Medio
compactos

Compactos

No
compactos

Suaves y
compactos

Suaves
medio
compacto

Tabla 9. Tipo de dragas

El dragado de la lnea regular se debe realizar posterior al tendido y antes de
efectuar la prueba hidrosttica.
8.12 Acolchonamiento de cruces de lneas y disparos submarinos
El acolchonamiento de cruces de ductos y disparos submarinos deben ser
realizados mediante la colocacin de sacos de arena cemento o colchacretos
(lo que indique la ingeniera), formando un colchn que evite el contacto entre
los ductos con el fin de evitar que se produzcan daos mecnicos en la tubera
y/o accesorios del ducto submarino.
La separacin mnima entre las dos tuberas debe ser de 1,0 m (3,281 pies)
o lo que indique la ingeniera del proyecto, con una distribucin uniforme de la

carga sobre la tubera existente y el lecho marino; la configuracin final de las

tuberas, bajo ninguna circunstancia deben exceder un esfuerzo longitudinal
mayor al 18 por ciento del esfuerzo de fluencia mnimo especificado de la
tubera.
El dragado del rea del cruce, se debe realizar con chifln de mano hasta
descubrir estratos firmes como se ilustra en las figuras.
Se debe llevar un registro de todos los acontecimientos que se realizan del
acolchonamiento, incluyendo al equipo y personal que intervenga, para tener
constancia documental de esta actividad.
En caso de que la tubera existente a cruzar cuente con evaluaciones del
estado que guarda el material, por medio de corrida de diablos instrumentados,
y ste sea aceptable, se puede dragar dicha tubera a una profundidad mayor y
realizar el acolchonamiento en el cruce de tal forma que el lomo de la tubera
nueva quede enterrada a 1 m (3,281 pies).

IMGENES DE COLCHACRETOS

BOYAS DE SEALAMIENTO Y LOCALIZACION PROVICIONALES

DURANTE EL TENDIDO

PRUEBA HIDROSTTICA
DEFINICIN:
Es la aplicacin de una presin a un equipo o lnea de tuberas fuera de
operacin, con el fin de verificar la hermeticidad de los accesorios bridados y la
soldadura, utilizando como elemento principal el agua o en su defecto un fluido
no corrosivo. Todo equipo nuevo debe ser sometido a una prueba de presin
(hidrosttica), en los talleres del fabricante.
Los cdigos de diseo de los equipos y sistemas de tuberas (ASME, API,
TEMA, BS, entre otros), establecen claramente las prcticas recomendadas de
cmo realizar la prueba hidrosttica, con el fin de garantizar la integridad fsica
de las personas y los equipos.
Por lo general, un equipo que haya sido probado en los talleres del fabricante

no debera ser probado nuevamente despus de su instalacin, a menos que

sea requerido por algunas de las autoridades locales o si existe alguna
sospecha de que el equipo haya sufrido algn dao durante el transporte, por lo
que la prueba se llevar efecto de acuerdo al cdigo de diseo o a las
especificaciones del caso.
CARACTERSTICAS:
La prueba hidrosttica tambin aplica cuando se reemplaza o se reparan
lneas existentes. La prueba hidrosttica nos permite:

Determinar la calidad de la ejecucin del trabajo de fabricacin o

reparacin de la lnea o equipo.
Comprobar las condiciones de operacin para garantizar la seguridad
tanto de las personas como de las instalaciones.
Detectar fugas.
Verificar la resistencia mecnica.
Probar la hermeticidad de los accesorios.

NORMALIZACIN PARA REALIZAR LA PRUEBA HIDROSTTICA:

Para realizar las pruebas hidrostticas se requiere utilizar un sistema de
tuberas segn las normas tcnicas ASME, ANSI y API.
El siguiente cuadro contiene las normas que aplican segn el caso y la
respectiva utilizacin de cada una.

TABLA DE ESPECIFICACIONES DE NORMAS TCNICAS:

Tipo de norma: Aplicada en:
ANSI B31.1
ASME SECCION 1 Lneas de vapor plantas elctricas, plantas de GLP,
gabarras.
Transporte de vapor, agua, aceite y en los sistemas de tuberas externos de las
calderas.
ANSI B31.2 Transporte de gas combustible.
ANSI B31.3
API RP 14E Transporte de gas, vapor, agua, aire, productos qumicos, aceites
y otros productos del petrleo.
Estaciones de flujo, mltiples de produccin y verticales.
ANSI B31.4

ANSIB31.8
API RP 1111 Transporte de crudos, condensados, productos del gas licuado
(GLP), gasolina y amonaco anhdrido.
Lneas sublacustres de bombeo de crudo, de transmisin y distribucin de gas.
API SPEC 5A
API SPEC 5AX
API BULL 5C2
API BULL 5C3 Lneas de perforacin, tuberas de revestimiento (casing), y
tuberas de produccin.
API SPEC 6A Cabezales de los pozos.
API RP - 53
API RP - 7G Vlvulas BOP (equipo impide reventones blowout preventer).

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIN DE LA PRUEBA

HIDROSTTICA: Preparar una prueba hidrosttica significa que se deben
tomar todas las precauciones inherentes a todo el proceso; es como preparar el
escenario de un gran acontecimiento. Esto es por el riesgo que presenta la
operacin. De acuerdo con lo expuesto se debe considerar lo siguiente:

Asegurarse de adecuar el sitio para dejar fcil acceso para realizar la

inspeccin.

Hacer un anlisis razonable de todos los pasos del procedimiento

para hacer la prueba, a fin de asegurarse que el equipo o la tubera
que est bajo prueba no sufra un impacto accidental.

No est permitido por ningn motivo golpear la tubera o equipo, ni

tratar de corregir fugas entre bridas con llaves, mientras el sistema
este presurizado.

Asegurarse que todos los dispositivos de alivio de presin, tales como,

placas de orificio, juntas de expansin, vlvulas de retencin y
similares, accesorios de instrumentacin, entre otros, estn excluidos
de la prueba por lo que deben ser sustituidos por piezas provisionales
o aislados utilizando discos ciegos.

Disponer de adecuadas conexiones de alimentacin y descarga del

fluido de prueba, de tal manera que el sistema pueda ser llenado y

drenado dentro de un tiempo razonable; as mismo, prever adecuado

y efectivo aislamiento para tales conexiones, con ventosas en puntos
altos para asegurar el completo desplazamiento del aire entrampado.

Disponer de una adecuada bomba para realizar la prueba, con dos (2)
manmetros por lo menos, calibrados y ubicados donde estos puedan
ser vistos fcilmente por el personal responsable de monitorear la
prueba.
Asegurarse que cualquier tratamiento trmico post-soldadura que
haya sido requerido en el procedimiento de soldadura, se haya
completado con suficiente antelacin a la prueba.
Asegurarse que cualquier soldadura, la cual debe ser cubierta con
aislamiento externo por razones de proceso o recubiertas con pinturas
por razones de proteccin, se mantengan libres o al descubierto hasta
que sea completada la prueba. Asegurarse que la presin no se
exceda del valor fijado durante la prueba.

PREINSTALACIN DE LA BOMBA PARA LA PRUEBA HIDROSTTICA:

Para la instalacin de una bomba de prueba hidrosttica, se debe tomar en
cuenta algunas recomendaciones, tales como:

Revisar todo el sistema de conexiones de la bomba, verificando su

completo y correcto ajuste.

Conectar la manguera de suministro de aire comprimido a la bomba y

hacerla funcionar para verificar su estado de operatividad.

Instalar el dispositivo de prueba (escopeta) entre el equipo y la bomba

de prueba.

Usar material sellador (tefln) en todas las juntas roscables de la

escopeta.

ESPACIO PARA DISPOSITIVO ESCOPETA

PRUEBA DE HERMETICIDAD: Esta prueba generalmente es realizada por
requerimientos de operaciones, toda vez que el resultado de la prueba
hidrosttica realizada haya sido exitoso. Como su nombre lo indica, el objetivo
es el de probar la hermeticidad.
De un particular sistema, especialmente en las juntas bridadas y otro tipo
de junta mecnica. El medio de prueba generalmente es el mismo fluido del
proceso, si su fluidez a temperatura ambiente es compatible con el resultado de
la prueba. Otras veces y muy a menudo, esta prueba se realiza durante el

proceso de limpieza con vapor o soplado de la planta despus de una parada

de mantenimiento, usando para ello vapor de baja presin. Como alternativa se
permite nicamente el uso de aire seco o gas inerte (generalmente nitrgeno),
aunque esto puede generar todos los peligros que presenta una prueba
neumtica, por lo que ser necesario tomar las precauciones correspondientes.
CONSIDERACIONES TCNICAS PARA REALIZAR LA PRUEBA
HIDROSTTICA: Tomar en consideracin que la presin de prueba en una
seccin de una lnea no debera exceder de la mxima presin permitida en
cualquier componente instalado en la lnea e incluido en la seccin en prueba.
Una vez que la prueba haya sido establecida o determinada, es importante
asegurarse que tal presin no sea excedida durante la prueba.
Comprobar que la resistencia (espesor y material) de los discos ciegos sea la
adecuada, de acuerdo con la presin de la prueba hidrosttica que se va a
ejecutar.
En el caso de los hornos cuando se hayan realizado reparaciones o
reemplazados de tubos, el serpentn del horno o las secciones e tubera deben
ser probados hidrostticamente. Solamente cuando haya efectuado la limpieza
del serpentn, por razones operacionales, una prueba de hermeticidad con
vapor ser suficiente para chequear tapones y cabezales.
En caso de fugas por tapones, no tratar de ajustarlos durante la prueba
hidrosttica. Un falso movimiento y la energa acumulada en el sistema puede
expulsar el tapn a alta velocidad y causar daos irreparables a personas o
instalaciones.
Chequear posibles fugas en la zona de expansin o expandido de los tubos
por la parte externa del cabezal, mientras los tubos estn bajo presin. Esta
inspeccin visual puede ser facilitada por el uso de un espejo colocado entre el
cabezal y el soporte final de la pared del tubo, obteniendo as una vista de la
unin.
La duracin de la prueba deber ser de una (1) hora como mnimo, de
manera que se tenga el suficiente tiempo para permitir la inspeccin
correspondiente.

CONSIDERACIONES TCNICAS PARA REALIZAR LA PRUEBA

HIDROSTTICA: El rango de presin de los manmetros que van a ser
utilizados para la prueba hidrosttica, debe ser tal que la presin de la prueba.
Quede comprendida entre el 30% y el 70% de la amplitud del rango del
manmetro. Antes de la prueba hidrosttica, toda la lnea o equipo debe ser
revisado asegurndose de que el sistema pueda ser completamente drenado
una vez concluida la prueba. Las ventosas, puntos altos y cualquier otra
conexin que pueda servir con fines similares, tienen que ser abiertos para
eliminar el aire o gas de las lneas durante el llenado. Estas deben ser
completamente purgadas de aire o gas antes de la presurizacin.
Inmediatamente despus de la prueba, el equipo o sistema debe ser drenado
y soplado con aire. A las lneas para gas o vapor se les debe instalar soportes
temporales adicionales, en caso de que sea necesario, para soportar el peso
del lquido durante la prueba.
Las lneas para gas o vapor sostenidas por resortes o contrapesos, han de
ser temporalmente reforzadas durante la prueba, con el objeto de resistir el
peso del fluido de la prueba, los soportes de los resortes que han sido
diseados para llevar la carga de la prueba no requieren ser reforzados.
Las secciones cortas de tuberas que tienen que ser sacadas para la instalacin
de ciegos, tienen que ser probadas separadamente.
Cuando las condiciones requieran que la presin de la prueba haya de ser
mantenida por un perodo durante el cual el medio (fluido) en el sistema est
sujeto a expansin trmica, se debern tomar previsiones para el exceso de
presin. Se recomienda instalar una vlvula de alivio ajustada a 1 1/3 veces la
presin de la prueba hidrosttica.
De ser posible se debe instalar un filtro de llenado, para minimizar la
posibilidad de que se introduzcan partculas u objetos extraos en el sistema
durante el llenado o prueba hidrosttica. Si la presin de la prueba para una
tubera conectada a un equipo (recipiente de presin, intercambiador de calor,
tambor, u otros) es igual o menor que la presin de la prueba para el equipo, la
tubera y el equipo podrn ser probados en conjunto a la presin de prueba de
la tubera. Siempre prevalecern las condiciones del recipiente. Si la presin de
prueba de la tubera es mayor que la del equipo conectado, ella debe ser
aislada y probada separadamente.

CONSIDERACIONES TCNICAS PARA REALIZAR LA PRUEBA

HIDROSTTICA: Por razones de integridad, se deben tomar en cuenta los
siguientes aspectos importantes de consideracin antes, al realizar y despus
de una prueba hidrosttica:
Los nuevos sistemas de tuberas o equipos que se instalen o aquellos
instalados, que han sufrido reparaciones y/o alteraciones, debern ser
probados hidrostticamente, de acuerdo con las normas y los cdigos
aplicables.
La prueba se realizar preferiblemente con agua. Si existe el riesgo que el
fluido de la operacin puede ser contaminado o el material de la tubera puede
ser afectado por el agua, por razones de practicidad u operacionales, pude
utilizarse cualquier otro liquido diferente que no sea altamente inflamable. Se
permite, para tal efecto, emplear hidrocarburos inflamables con puntos de
inflamacin no menores de 150 grados Fahrenheit (66 grados centgrados).
El pH del agua se mantendr entre 6 y 8 para todos los materiales
ferrosos y neutros para materiales no ferrosos. La calidad del agua usada
para la prueba hidrosttica de los materiales usados en la construccin de los
equipos y tuberas. Cuando se efecten pruebas hidrostticas, se colocaran
ciegos entre las bridas como aislamiento del sistema. En caso de probarse con
vlvulas cerradas, la presin de prueba del sistema no exceder a la presin de
prueba de los asientos de la vlvula.
En los sistemas de tuberas que incluyen extremos que terminen en bridas,
debern emplearse bridas ciegas durante la prueba hidrosttica.
Los manmetros que se van a usar en la prueba deben estar calibrados.
Ellos se deben calibrar una vez al mes, con un calibrador de peso muerto.
A los manmetros que se usan para pruebas hidrosttica, se les debe fijar una
etiqueta con la ltima fecha de la calibracin. Durante la ejecucin de la presin
hidrosttica, la temperatura del agua y/o del recipiente no podr exceder de
49C (120F) ni ser menor de 18C la mxima diferencia de temperatura entre
el agua y la pared del recipiente no debe exceder de 10C (50F).
En sitios de trabajo tales como: mar, lagos o ros, antes de comenzar
cualquier operacin, se proceder a suministrar un nmero suficiente de
salvavidas redondos, chalecos salvavidas, cinturones de seguridad y extintores
de incendio. Todo este equipo debe ubicarse en un rea de fcil acceso.
Antes de ejecutar un trabajo de campo, sobre todo si es en sitios de alto
riesgo (mltiples de gas, estaciones, u otros), la persona que tiene a su cargo la
supervisin de la actividad debe dictar previamente una charla de seguridad al
personal ejecutor, de tal manera que ste sea orientado en la labor y alertado
sobre los riesgos inherentes a ella. Es importante hacer nfasis en el uso del
equipo de proteccin personal.

Considerar las acciones a tomar dependiendo del tipo de instalacin donde

se va a realizar el trabajo, por ejemplo, la conexin de una brida. Es muy
importante hacer una inspeccin ocular del rea de trabajo, en busca de algn
acto o condicin insegura involuntaria, que pueda entorpecer la labor o la
buena ejecucin del mismo. Se debe hacer un recorrido con la vista a la lnea o
equipo, con el fin de verificar que estn bloqueadas con los accesorios de
cegado o con los cierres de vlvulas correspondientes.
DETECCIN Y CORRECCIN DE FUGAS Y NORMALIZACIN DE LNEAS:
Para detectar y corregir una fuga existe una serie de pasos que se originarn
de acuerdo al equipo que se est probando, por lo tanto este tema ser
ampliado con detalles llegada la ocasin de hacer la referencia al respecto,
especficamente en el captulo de aplicacin de pruebas hidrostticas.
La normalizacin de lneas se hace cada vez que se haya probado un equipo
y los entes encargados, autoricen su ejecucin. Para ello la prueba hidrosttica
debe haber sido un xito. Las autoridades encargadas son las de Inspeccin de
Equipos, Ingeniera de Procesos y Operaciones.
En cada prueba hidrosttica que se haga debe haber una posterior
normalizacin.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD PARA LA APLICACIN
DE LA PRUEBA HIDROSTTICA: Para llevar a cabo la aplicacin de pruebas
hidrostticas, han de considerarse las siguientes medidas pertinentes para la
prevencin y ejecucin segura de esa actividad.
Antes de la realizacin de cualquier labor relacionada con la prueba
hidrosttica, se ha de disponer de todos los recursos auxiliares necesarios, a fin
de evitar prdidas de tiempo y que el personal incurra en actos inapropiados
que atenten contra la seguridad.
La ejecucin de una prueba hidrosttica debe estar amparada por sus
respectivos permisos de trabajo, los cuales deben ser emitidos por el personal
operador (custodio de instalacin). El permiso de trabajo en caliente es un
documento el cual constituye una garanta de que se han tomado todas las
medidas preventivas (pruebas de gas, condicin del equipo, dispositivos de
proteccin, recomendaciones adicionales, equipos o implementos de seguridad
adicionales, entre otros). No obstante el trabajador y los encargados deben
asumir una actitud de alerta ante todo.

IMGENES DE PRUEBAS HIDROSTATICAS.

MANOGRAFO PARA REVISAR CONDICIONES DE P.H

PH A LINEAS DE PROCESO (TENDIDO DE LINEAS)

8.13.2 Prueba hidrosttica

Para realizar la prueba hidrosttica de un ducto marino se debe considerar el
suministro, fabricacin, montaje, instalacin y desmontaje de equipo temporal
(comales, trampas y desfogues), el llenado del ducto con agua mediante el
equipo de bombeo y medicin que permita cuantificar el volumen de agua. En el
caso de que la tubera permanezca por ms de 21 das cargada con agua de
mar, se le debe inyectar un inhibidor de corrosin biodegradable para su
proteccin efectuando para ello una corrida de diablo de limpieza y llenando
nuevamente.
La prueba hidrosttica debe ser efectuada despus de haber dragado la
lnea regular. La presin de prueba hidrosttica debe ser a 1,25 veces la
presin de diseo.
El tiempo de duracin de la prueba hidrosttica para el caso de ductos
submarinos debe ser de 24 horas, a partir del momento de alcanzar la presin
de prueba y el estabilizado de la misma.
Para el caso de pruebas hidrostticas en interconexiones sobre cubierta de
plataforma, la presin de prueba debe ser 1,5 veces la presin de diseo y el
tiempo de duracin debe ser de 4 horas, debindose efectuar recorridos de
inspeccin visual del sistema o circuito durante la prueba.
Cuando se efecte la prueba hidrosttica por secciones del ducto, es decir, a
la curva de expansin, ducto ascendente, cuello de ganso y trampa de diablos,
el tiempo de prueba debe ser de 4 horas a una presin de 1,25 veces la de
diseo, debiendo efectuar la inspeccin radiogrfica y ultrasnica al 100 por
ciento en la soldadura de empate entre estos elementos.
Los equipos de medicin y control como manmetros y mangrafos deben
ser instalados por arriba de los elementos a probar, los cuales deben estar
calibrados y certificados al igual que los medidores de flujo y termgrafos,
protegindolos del viento, lluvia y vibraciones.
Durante el proceso de aumento de presin, para alcanzar la presin de
prueba, se debe llevar a cabo la inspeccin constante de la misma, para que el
porcentaje de aire inducido no supere el 0,03 por ciento del volumen total del
sistema a probar. En caso de prdida de presin, se debe inspeccionar todo el
sistema, el cual incluye tubera, vlvulas, conexiones e instrumentos,
embridajes submarinos y/o areos.

Una vez alcanzada la presin de prueba, en caso de que sta disminuya, se

debe regular el gasto de la bomba para minimizar las variaciones de presin y
garantizar incrementos no mayores de 69,03 KPa x hora (10 psi x hora), los
cuales deben leerse y registrarse, hasta alcanzar la presin de prueba.
En la grfica o carta del registro de la prueba hidrosttica, se deben observar
las lneas que indican el ascenso de presin y mantenimiento de la misma
durante el periodo establecido, as como el descenso de presin al finalizar la
misma.
Las juntas que por ser lmite o frontera entre secciones de tubera probada o
cambio de especificacin entre stas y que por dificultades propias de la
construccin no puedan ser probadas, se inspeccionarn mediante
radiografiado y ultrasonido al 100 por ciento. Se deben registrar las presiones y
temperaturas observadas a cada hora as como todos los eventos que puedan
influir en el resultado de la prueba hidrosttica.
8.14 Registros y documentacin entregables de la construccin
8.14.1 Registros
Con la finalidad de tener los registros de las actividades y la trazabilidad en
la construccin de una lnea submarina, se deben tener y llenar los formatos de
control y estadstica (registros), los cuales se deben apegar a lo descrito y
requerido en la tabla 10. Estos formatos de registro deben cubrir las diferentes
actividades que se realizan en las etapas de suministro de materiales,
fabricacin e instalacin, con el objeto de tener la evidencia que se est
cumpliendo con lo requerido por esta norma.
8.14.2 Documentacin entregable
La documentacin que se debe entregar a Pemex al finalizar los trabajos de
construccin, debe ser la siguiente:
a) Registros y documentos indicados en la tabla 10.
b) Planos As-built.
c) Radiografas de todas las juntas.
d) Documentacin de los materiales permanentes y consumibles, como son:
Certificados de pruebas de fbrica, certificados de calidad, pedimentos de
importacin, facturas y certificado de garanta.
e) Procedimientos constructivos autorizados.
f) lbum fotogrfico de todas las fases de construccin.

g) Reporte final de la construccin emitido por la empresa certificadora, en caso o de

que la obra sea certificada, que contemple los siguientes aspectos:

Nombre de la obra, Introduccin

Alcance de la certificacin
Descripcin de la obra
Documentacin aplicable
Calificacin de personal, Inspeccin y revisin de materiales as como su
rastreabilidad
Inspeccin y revisin de equipos
Revisin y/o calificacin documental
Inspeccin y revisin de las fases de la construccin
Resultados de la inspeccin
Conclusiones
Exclusiones y anexos

h) Cartas de consentimiento que indiquen el cumplimiento de las fases de la obra

emitidas por una empresa certificadora, en su caso.
i) Certificado final de la obra, en caso de que la obra sea certificada.
8.13.3 Limpieza interior de ductos submarinos
Se debe efectuar la limpieza interior del ducto para desalojar el lquido
utilizado en la prueba hidrosttica, as como los residuos de materiales de la
construccin que pudieran haber quedado dentro de la tubera, y/o
interconexiones, mediante la corrida de diablos con aire, descargando el
producto al mar previo permiso de la autoridad competente o, en su caso, en
depsitos o recipientes para su disposicin final.
8.14 Registros y documentacin entregables de la construccin
8.14.1 Registros
Con la finalidad de tener los registros de las actividades y la trazabilidad en la
construccin de una lnea submarina, se deben tener y llenar los formatos de
control y estadstica (registros), los cuales se deben apegar a los lineamientos
normativos y vigentes de la industria.
Estos formatos de registro deben cubrir las diferentes actividades que se
realizan en las etapas de suministro de materiales, fabricacin e instalacin,
con el objeto de tener la evidencia que se est cumpliendo con lo requerido por
este trabajo.

9.- RESPONSABILIDADES Y MIS FUNCIONES EN LA INDUSTRIA:

Entr a la empresa el da 26 de agosto del ao 2003, me dieron la
asignacin de ficha ese da, pero tuve que hacer militancias y muchas cosas
para poder ser considerado para que me dieran contratos de trabajo, es el
sistema de Pemex cuando uno inicia como transitorio, dentro de la misma
empresa me he desempeado en diversas categoras, la primera que tuve fue
la de ayudante de trabajos de produccin, mis funciones ah eran bsicamente
las de un obrero, que iba en ocasiones desde barrer hasta pintar o apoyar a la
cuadrilla de maniobras en algn trabajo de andamios o algn mantenimiento
anticorrosivo en alguna vlvula o lnea de proceso.
Posteriormente tuve un ascenso de ayudante de soldador, en el cual mis
actividades ya eran nicamente enfocadas a la soldadura, tena un maestro el
cual era mi operario y yo era su ayudante, esta persona me enseo la
soldadura desde un punto de vista real, dejando un poco de lado los aspectos
tericos del mismo procedimiento, ah aprend desde como recargar las pinzas
porta electrodo hasta los primeros pasos de una soldadura certificada por
cdigo y evaluada por medio del radiografiado industrial.
Ascend a la supervisin de obras en el ao 2004, la empresa me ofreci la
oportunidad de prepararme durante varios meses para la evaluacin
correspondiente, y aproveche el tiempo, el examen lo hice el 24 de diciembre
de ese mismo ao, fue una evaluacin que duro 6 horas su aplicacin, en ese
examen abarcaban varios aspectos de conocimiento para una optima
supervisin de un contrato de construccin, que van desde aspectos tericos
de soldadura instrumentacin, corrosin, maquinarias y tipos de barcos para
tendidos de lnea, dragados, soldadura certificada en base a cdigos de
aplicacin, interpretacin de pruebas no destructivas, conocimiento de sistemas
de voz y datos as como de monitoreo y control, conocer las vlvulas, tipos y
funciones de las mismas, saber probarlas, certificarlas para su uso,
conocimientos sobre isomtricos y su interpretacin, ley de obras pblicas y
servicios relacionados con las mismas, reglamento de servicios petroleros,
metodologa y cdigos de pruebas hidrostticas para tanques y tuberas en
base a su servicio, en fin un mundo de cosas que sinceramente aprendes bien
con el tiempo, ya que he llegado a considerar que la industria es otra
universidad.
Desde el 2004 a la fecha me sigo desarrollando como supervisor de obra,
hasta este da tengo terminadas poco mas de 30 obras de construccin desde
su inicio hasta su terminacin, a continuacin brevemente dar una resea de
las obras que me han tocado supervisar y dejar en condiciones optimas para su
operacin:
1. REHABILITACION DE ENDULZADORA DE GAS EN EL COMPLEJO DE
PRODUCCION INYECCION DE AGUA.
2. INSTALACION DE SISTEMA DE VOZ Y DATOS EN EL COMPLEJO DE

PRODUCCION ABKATUN ALFA.

3. INSTALACION DE SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL EN LA
PLATAFORMA DE COMPRESION DE GAS DEL MISMO CENTRO DE
PROCESO.
4. SUSTITUCION DE CHAROLAS RECOLECTORAS ASI COMO
DRENAJES ATMOSFERICOS PLUVIALES Y ACEITOSOS EN LA
PLATAFORMA DE PERMANENTE DEL MISMO CENTRO DE
PROCESO.
5. TENDIDO DE OLEOGASODUCTO DE 24DE DIAM DESDE
PLATAFORMA
DE
PERMANETE
ABKATUN
ALFA
HACIA
PLATAFORMA DE PERFORACION ABKATUN BRAVO.
6. INTALACION Y PUESTA EN OPERACION DE UN TANQUE
DESHIDRATADOR DE CRUDO ASI COMO SUS BOMBAS
REFORZADORAS DE PRESION EN EL C.P ABK-A
7. INTALACION DE LINEA, BOMBAS Y ENCAMIZADOS DE LINEA
CONTRAINCENDIO EN EL C.P ENLACE LITORAL.
8. DESMANTELAMIENTO DE ENDULZADORA DE GAS EN EL C.P AKAL
J
9. DESINCORPORACION DE PLATAFORMA NOHOCH ALFA 2 E
INCORPORACION DE MODULOS DE COMPRESION DE GAS DEL C.P
NOHOCH ALFA.
10. INTALACION DE MURO CONTRAINCENDIO EN PLATAFORMAS
SATELITES.
11. SUSTITUCION DEL SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS DEL C.P
AKAL C.
12. INSTALACION DE UN SLGUG CATHER Y 3 FILTROS
COALECEDORES DE GAS EN EL C.P INYECCION DE AGUA.
13. INSTALACION DE BOTES DE SALVAMENTO DEL C.P ABKATUN
DELTA.
14. TENDIDO DE LINE DE 36X 35 KM DE C.P POOL ALFA
A
PLATAFORMA DE REBOMBEO CON 4 RAMALES HACIA CAMBO
SINAM, SITAM Y BOLMTIKU ALFA.
15. INSTALACION DE UN SISTEMA DE VACIO Y ESTABILIZADO DE
CONDENSADOS EN LA TERMINAL MARITIMA DE DOS BOCAS
PARAISO TABASCO.
16. INTALACION DE PAQUETES DE REGULACION DE GAS EN EL C.P
ZAAP C, KU-ALFA Y KU-SIERRA
17. DESMANTELAMIENTO DE PLATAFORMA DE PERFORACION DEL
C.P ZAAP C
18. INTALACION DE PAQUETE MEDIDOR DE CRUDO EN PLATAFORMA
DE PERFORACION COSL CONFIDENCE
19. REHABILITACION DE CUARTOS DE CONTROL DE PLATAFORMA
AKAL C , NOHOCH- ALFA Y C.P CAYO DE ARCAS
Entre otras obras.

Mis funciones principales en todas estas obras han sido las de brindar una
optima supervisin de los contratos , vigilar el estricto apego a las normas de
construccin vigentes as como a los procedimientos constructivos, supervisar
todos los aspectos de seguridad industrial para prevenir incidentes o
accidentes, asistir a juntas operativas con el rea usuario de la obra, revisar
que el pago de los contratos sean en estricto apego a la ley de obras publicas
as como a la normatividad vigente, revisar la ingeniera previa a la construccin
para as evitar posibles desvos o errores al momento del inicio de la obra,
certificar personal y equipo en base a cdigos aplicables y vigentes, cuidar los
intereses monetarios de la empresa al momento de la revisin y pagos de las
obras de construccin, revisin de planos antes durante y al termino de la obra
( as-built ),realizar todo el procedimiento de entrega- recepcin de las obras con
las reas operativas y checar documentalmente todo lo generado de la obra,
realizar y revisar reportes fotogrficos as como avances programados y reales
de las obras, verificar y autorizar los permisos para trabajos con riesgo
utilizados durante la obra . Etc.
Realmente considero que las actividades del supervisor de obra son muchas
y muy variadas ya que dependen del tipo de construccin y del tipo de
instalacin en el que uno trabaje, y los procedimientos y los modos de llevar la
obra varan dependiendo las circunstancias de la misma obra.
En fin este es un breve resumen de mis actividades dentro de plataformas
marinas y las obras que a bien he tenido la oportunidad de supervisar y que de
manera satisfactoria continan operando hasta la fecha.
Gracias.

10.-CONCLUSIONES:
En este trabajo demuestro de una manera generalizada el procedimiento de
construccin de un tendido de lnea apegado a la normatividad vigente y de un
campo de aplicacin de hasta 100 metros de profundidad en el lecho marino,
as mismo se dio una breve resea de los procedimientos constructivos as
como de la normatividad y pruebas no destructivas realizadas durante el
procedimiento de tendido de lnea. Todo lo anterior nos lleva las siguientes
conclusiones:
Es importante una ptima supervisin apegada a los procedimientos y
cdigos vigentes para de esta manera asegurar una excelente calidad al
momento de las puestas en operacin de las obras.
Es de una vital importancia que el supervisor se haga llegar de todos los
elementos que se requieren para llevar una supervisin optima y de calidad as
como tener los conocimientos claves para dar un buen desempeo laboral y ser
capaz de entregar resultados eficientes, ya que como se dice los fierros hablan
por s solos
Es de vital importancia tener una capacitacin constante en materias tanto
tcnicas como de seguridad industrial para conocer ampliamente todos los
factores de riesgo tanto tcnicos como ambientales y de esta manera poder
combatirlos o contrarrestarlos para dar seguridad al personal, medio ambiente y
a las instalaciones.
Se debe de tener pleno conocimiento de los materiales inherentes en la obra
para de esta manera no agotarlos o fatigarlos por el desconocimiento propio del
supervisor o del personal manual que trabajara con dichos materiales.
Se debe de conocer al equipo de trabajo para de esta manera ubicar a los
ingenieros en sus respectivas especialidades y evitar errores causados por el
desconocimiento del trabajo, es responsabilidad del supervisor realizar esta
actividad.

11.- BIBLIOGRAFIA:
REGLAMENTO DE SERVICIOS PETROLEROS.

API RP-14E
API STD 1104 API RP 2A
API RP 5L1 API RP 5LW API RP 2201

ASME
ASME B 31.3 ASME B 31.4 ASME B 31.8 ASME Secc V ASME Secc IX
AWS
AWS D1.1
ASTM
ASTM A36 ASTM A53 ASTM A106
Recommended practice for design and installation of offshore production
platform piping systems. Welding of pipelines and related facilities.
Recommended Practice for planning, designing and constructing fixed
offshore platforms- Working Stress Design.
Recommended Practice for railroad transportation of line pipe.
Recommended Practice for Transportation of line pipe on barges and
marine vessels. Procedures for welding or hot tapping on equipment in
service.
Process piping Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons
and other liquids. Gas transmission and distribution piping systems.
Nondestructive examination Qualification standard for welding and
brazing procedures, welders, brazers and welding and brazing operators.
Structural Welding Code - Steel
Standard Specification for carbon structural steel Standard specification
for pipe steel, black and hot-dipped, zinc-coated, welded and seamless
Standard specification for seamless carbon steel pipe for hightemperature service

PEP
P.1.0000.01 P.1.0000.09 P .4.0351.01
IMP
IMP-2230-13 IMP-2230-15
Estructuracin y presentacin de especificaciones y regulaciones
tcnicas. Embalaje y marcado de equipos y materiales Especificaciones y
mtodos de prueba para recubrimientos anticorrosivos, primera edicin,
diciembre 2001.
Instalacin de tuberas submarinas de recoleccin y transporte de
hidrocarburos, edicin de marzo de 1984. Instalacin de ductos
ascendentes y curvas de expansin en tuberas submarinas de
recoleccin y transporte de hidrocarburos, edicin de octubre de 1984.
Det Norske Veritas Rules for submarine pipeline systems.
API
API SPEC 5L Specification for line pipe. API RP 1111 Recommended
practice for design, construction, operation and maintenance of offshore
Hydrocarbon pipelines (Limit state design).
MANUAL DE PND DE LINCOLN EUTECTIC.
IMGENES DE SOLDADURA OBRENIDAS DE LA RED Y
FOTOGRAFIAS CAPTADAS DEL AREA DE PLATAFORMAS MARINAS

MUCHAS GRACIAS POR SUS AMABLES ATENCIONES.

EDMUNDO URIBE RIVERA