2.

2 BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

El Bombeo Electrosumergible es un sistema de levantamiento artificial que permite la

produccin de volmenes de crudo, con alta eficiencia para el levantamiento de crudos
medianos y livianos. Este sistema de levantamiento funciona mediante la accin de una
bomba centrifuga ubicada en el subsuelo, la cual levanta los fluidos desde el fondo de
pozo hasta superficie. (Ver Figura xx).
Figura xx. Sistema de Bombeo Electrosumergible.

Fuente: BOYUN GUO. Petroleum Production Engineering: A Computer-Assisted

Approach. 2007. p 208.

2.2.1 Generalidades del Sistema. El principal componente del BES, es la bomba

centrifuga ubicada en el subsuelo, dicha bomba debe cumplir con los diferentes
requerimientos de produccin que se deseen obtener, logrando un aumento de presin
suficiente para que el sistema completo levante el fluido hasta superficie.
El principio fundamental de la bomba centrifuga ubicada en subsuelo, es la rotacin que
genera un impulso a los fluidos desde el fondo de pozo. Desde superficie se alimenta
corriente elctrica a un motor que se encuentra ubicado en fondo de pozo, la funcin del
motor es la de proporcionar la potencia necesaria para el correcto funcionamiento de la
bomba. Aunque el BES uno de los sistemas ms eficientes para la produccin de crudos
medianos y livianos, tambin es el que demanda un mayor nmero de requerimientos en
cuanto a corriente elctrica, potencia y control, adems de una mayor inversin inicial en
comparacin con otros ALS.
2.2.2 Descripcin de los Equipos de Fondo. Los principales equipos de fondo que
podemos encontrar en un sistema BES, son:

Sensor.
Motor.
Seccin Sellante.
Separador de Gas.

2.2.2.1 Sensor. Es un dispositivo electrnico tubular de 1.50m de longitud, el cual

se encuentra ubicado en fondo de pozo, su funcin principal es capturar datos del
fondo de pozo en tiempo real y de enviar dichos datos de fondo de pozo a
superficie, debido a que se encuentra conectado mediante el cable elctrico que
suministra corriente elctrica al motor.

Generalmente este sensor de fondo se encuentra ubicado debajo del motor, en la

base de la Bomba Electrosumergible. Dicha ubicacin le permite informacin
precisa de parmetros crticos de la bomba, como son: Entrada de la bomba,
presin de descarga, temperatura del fluido de admisin, temperatura del motor,
vibracin en direcciones axiales y longitudinales y la corriente de fuga.

2.2.2.2 Motor. Para sistemas de levantamiento artificial se utilizan motores

trifsicos de induccin. El motor se encuentra lleno de un aceite mineral que
permite el enfriamiento y lubricacin de los cojinetes del motor, cuando el motor se
encuentra en operacin dicho aceite tiende a calentarse y expandirse, lo cual crea
un exceso de aceite en el motor. Este exceso de aceite sube hasta el sello, lo que
permite que el sistema sea vaciado y se enfri el aceite, para que luego el aceite
sea devuelto desde el sello hacia el motor.

Normalmente, el motor de fondo se encuentra formado por una carcasa de acero,

con lminas de acero y bronce que se encuentran fijas en su interior, dichas

Bomba.
Cable de Potencia.
Descarga.

lminas estn alineadas con las secciones del rotor y de los cojinetes. (Ver Figura
xx).

Figura xx: Motor Electrosumergible.

Fuente: ESP OIL Consultants. Bombeo Electrosumergible: Anlisis, Diseo,

Optimizacin y Trouble Shooting. 2004. p 22.

El motor de fondo normalmente es ubicado por encima del flujo entrante y en

secciones donde se tengan desviaciones uniformes y sin alta pata de perro.

Para la correcta seleccin del motor, deben tenerse en cuenta los siguientes
aspectos:

Potencia del sistema (Caballos de

Fuerza HP).
Temperatura operativa del motor.
Profundidad del equipo.
Velocidad del fluido.

Presencia de agentes corrosivos.

Caracterizacin del Fluido.
Dimetro interno del Casing.
Suministro
de
energa
en
superficie.

2.2.2.3 Seccin Sellante. Es una de las partes vitales en el equipo de subsuelo,

se encarga de conectar el eje del motor con el eje de la bomba. Tambin cumple la
tarea de evitar que el fluido proveniente del pozo ingrese al motor y se encarga de
retener el exceso de aceite creado por los cambios de temperatura debidos a la
operacin, lo que permite un enfriamiento del sistema para un correcto
funcionamiento del proceso.

El sistema de aislamiento que impide que el fluido del pozo ingrese al sistema del
motor, est compuesto por una serie de cmaras (arreglos mecnicos).

Cmara Tipo Bolsa. Consisten de bolsas llenas de aceite con propiedades

dielctricas que al ser expandido por cambios de temperatura, sella el espacio
anular interno del sello actuando como un empaque.
Cmara Tipo Laberinto. Actan con base en la densidad del fluido, evitando de
esta forma que cualquier fluido que traspase las cmaras tipo bolsa, logre llegar al
motor.

Durante la operacin de la bomba, en la etapa de empuje del fluido, el sello utiliza

un cojinete de deslizamiento para absorber el empuje que genera el peso de la
bomba y el movimiento sobre su eje, el cojinete se encuentra lubricado por un
aceite hidrodinmico para su lubricacin durante su operacin. (Ver Figura xx).

Figura xx. Diseo mecnico del protector y sello.

Fuente: J.R.O.C.P. Datos tcnicos acerca del bombeo Electrosumergible, equipos,

instalaciones y detalles. 2007. p 11.

2.2.2.4 Separador de Gas. Generalmente este dispositivo es implementado,

cuando se prev una alta relacin Gas-Petrleo (RGP). Se encuentra ubicado
entre el sello y la bomba.

Entre los separadores de gas, podemos distinguir dos tipos:

Estticos o Laberinticos. Al igual que el sello laberintico, posee el mismo

principio de diferencia de densidades, permite que el gas ascienda con direccin
hacia el anular, mientras el liquido del pozo es obligado a ir hacia unas cmaras
ubicadas en la parte inferior del sistema.
Centrfugos. Utilizando el principio de fuerza centrifuga, el gas es obligado a
pegarse al eje y el lquido se desplaza hacia las paredes del dispositivo. Esto se
realiza debido a la diferencia de gravedades especificas entre los dos fluidos,
seguidamente el liquido es llevado hacia la bomba.

2.2.2.5 Bomba. Es una bomba Electrosumergible, de tipo centrifugo multietapas,

cada etapa de la bomba consiste de un impulsor rotativo y un difusor fijo. Por
medio de un orificio interno cercano al eje del dispositivo, el fluido ingresa hacia el
impulsor y luego sale por el dimetro exterior del impulsor. La funcin del difusor
es llevar el fluido hacia el siguiente impulsor. El difusor realiza la conversin de
energa cintica proveniente del impulsor en energa potencial. La altura de la
columna que se desee obtener, ser la base para la eleccin del nmero de
etapas a usar en la bomba. (Ver Figura xx).

Figura xx. Impulsor y Difusor en Bomba Electrosumergible.

Fuente: BOYUN GUO. Petroleum Production Engineering: A Computer-Assisted

Approach. 2007. p 209.

Para la primera etapa la velocidad inicial del fluido es cero, al salir el fluido de la
primera etapa presenta un aumento de su velocidad, cuando el fluido pasa a la
segunda etapa, la velocidad inicial entonces ser una cantidad diferente de cero.
Por lo que en cada etapa de la bomba la velocidad del fluido ir aumentando,
convirtindose este aumento de velocidad en un aumento de presin, por lo que
se puede decir que entre ms etapas tenga el proceso, mayor ser la presin del
fluido a la salida de la bomba.

El material requerido para el diseo de la bomba, se determina segn los

requerimientos tcnicos que exija el pozo. De esta manera pueden tenerse
bombas resistentes a la abrasin de la arena, de K-Monel, de Inconel, entre otras.

Parmetros que afectan el desempeo de la Bomba. Cada bomba maneja un

rango ptimo de funcionamiento, operar de manera superior o inferior a este rango
de manejo de la bomba, ocasiona que se reduzca la duracin efectiva de la
bomba. Para poder determinar y elaborar un diseo ptimo de la bomba debe
conocerse la produccin que se desea maneje la bomba.
El comportamiento de la bomba responde a una curva de rendimiento, la cual se
establece segn el diseo del tipo de etapa que tenga la bomba.

Esta curva de rendimiento (Ver Figura xx), es determinada mediante clculos a

diferentes frecuencias de operacin, donde el resultado muestra el rango de
operacin y el punto de mayor eficiencia. Sin embargo, se debe tener en cuenta
que esta curva solo presenta informacin de una etapa de la bomba, sin embargo
con base en esta curva, se pueden determinar parmetros como el caudal,
capacidad, la eficiencia y otros parmetros de operacin de la bomba.

Figura xx. Curva de Rendimiento para una Bomba.

Fuente. BOYUN GUO. Petroleum Production Engineering: A Computer-Assisted

Approach. 2007. p 210.


La Curva de Altura de la Columna (Head): Esta curva nos muestra la altura
de columna de fluido que es capaz de levantar la bomba, en funcin del caudal de
fluido que se tenga. A medida que el caudal aumenta, se nota una clara
disminucin en la altura de fluido levantado.

La Curva de Potencia (Horsepower): Indica la potencia requerida por la

bomba en funcin del caudal requerido, para lograr levantar la columna de fluido
que se establece.

La Curva de Eficiencia (Efficiency): Indica la eficiencia de la bomba

Electrosumergible, para la transformacin de energa mecnica en energa
hidrulica, para generar el requerimiento hidrulico necesario para levantar el
fluido a un determinado caudal. El punto de mxima eficiencia se presenta dentro
del rango de operacin, siendo este el mximo valor de barriles por da que la
bomba puede levantar.

2.2.2.6 Cable de Potencia. Consiste de un cable trifsico, el cual lleva un

recubrimiento de acero galvanizado y una carcasa que funciona como una
proteccin mecnica. Los conductores al interior del cable generalmente son
slidos o de tipo trenzado.

Son los encargados de transmitir la energa elctrica al sistema, esto lo hace

desde el tablero de control en superficie hasta el motor de fondo. Adems funciona
como transmisor de las seales de presin, temperatura, entre otras, enviadas por
el sensor de fondo.

2.2.2.7 Descarga. La descarga es instalada para permitir el acople entre la bomba

y la tubera de produccin. Dado que en un pozo se pueden tener diferentes tipos
de tuberas de produccin, el dimetro de la rosca para el acople puede variar de
referencia. Para trabajos en ambientes corrosivos, la descargar se elabora de
acero inoxidable.

2.2.3 Descripcin de los Equipos de Superficie. Los principales equipos de

superficie que podemos encontrar en un sistema BES, son:

Transformador.
Variador de Frecuencia.

Caja de Venteo.
Cabezal del pozo.

2.2.3.1 Transformador. La principal funcin de la caja de transformadores, es

convertir el voltaje primario transmitido por la lnea elctrica en el voltaje requerido
por el motor.
(Ver Figura xx).

Figura xx. Transformador para el Bombeo Electrosumergible.

Fuente: ESP OIL Consultants. Bombeo Electrosumergible: Anlisis, Diseo,

Optimizacin y Trouble Shooting. 2004. p 42.

Para el diseo del transformador se deben tener en cuenta las especificaciones

elctricas, (Voltaje, impedancia, condiciones de servicio, nivel de ruido, entre
otras.) especificaciones mecnicas (Tanque, tipo y preservacin del liquido
aislante, registro de mano, entre otras) y la instalacin de los accesorios
(Cambiadores de derivaciones, indicadores, vlvulas de muestreo, vlvulas de
alivio para la presin, transmisores, entre otros).

Transformador Primario: El transformador primario se encarga de lograr la

reduccin de voltaje entregado por la lnea elctrica, para el funcionamiento del
variador de frecuencia o del tablero de control. Cuando se tiene un tablero de
control solo es necesario el transformador primario, sin embargo cuando se utiliza
un variador de frecuencia es necesario la instalacin de un transformador
secundario.
Transformador Secundario: El transformador secundario, tambin conocido
como elevador, es usado cuando se tiene un variador de frecuencia, tiene como
finalidad elevar el voltaje a la salida del variador al voltaje requerido por el motor
de fondo.

2.2.3.2 Variador de Frecuencia. El variador de frecuencia se instala en superficie

como un controlador del motor Electrosumergible, controla la velocidad de rotacin
del eje central del motor, el cual se encuentra acoplado al eje de la bomba
centrifuga ubicada en fondo de pozo.

En superficie se ubica entre el transformador primario y el transformador

secundario. Consta de una estructura interna la cual contiene una etapa

conversora de pulsos, una etapa de filtrado y una etapa inversora, es representada

mediante un diagrama de bloques. (Ver Figura xx).

Figura xx. Etapas del Variador de Frecuencia.

Fuente: J.R.O.C.P. Datos tcnicos acerca del bombeo Electrosumergible, equipos,

instalaciones y detalles. 2007. p 8.

2.2.3.3 Caja de Venteo. Se encuentra ubicado en superficie entre el tablero de

control y el cabezal del pozo, funciona como unin del cable de energa del equipo
en superficie, con el cable de potencia que conecta el motor de fondo. La caja de
venteo en superficie, permite un punto de desconexin para el sistema elctrico en
el cabezal del pozo, durante un proceso de intervencin o reparacin en el pozo.

Tambin permite la expulsin a la atmosfera, del gas que pueda subir entre la
carcasa de proteccin del cable de potencia, impidiendo que este gas logre llegar
al tablero de control en superficie. Generalmente con la caja de venteo se instala
un registrador amperimtrico, el cual de forma grafica en cartas amperimtricas
(Ver Figura xx), registra en tiempo real la corriente del motor de fondo.

Figura xx. Carta Amperimtrica.

Fuente: J.R.O.C.P. Datos tcnicos acerca del bombeo Electrosumergible, equipos,

instalaciones y detalles. 2007. p 7.

La cercana con que la caja de venteo es instalada al pozo, obliga al cumplimiento

de algunas especificaciones tcnicas con el fin de garantizar la seguridad en la
instalacin. Algunos aspectos a considerar para la seleccin de la caja de venteo
son: El material de fabricacin debe ser altamente resistente a la corrosin, su
diseo debe cumplir con la aprobacin para su uso en reas peligrosas, debe
incluir un soporte para realizar la instalacin de la caja en campo, la tapa debe ser
desmontable o soportada por bisagras y los accesorios de conexin interna deben
corresponder al calibre del cable empleado en el sistema.

2.2.3.4 Cabezal del Pozo. El cabezal del pozo (Ver Figura xx), se encuentra
conformado por un grupo de vlvulas que permiten el control del pozo y dems
accesorios que permiten la conexin del sistema de potencia en superficie con el
cable de potencia en fondo, pasando por el colgador de la tubera.

Figura xx. Cabezal del Pozo.

Fuente: BOYUN GUO. Petroleum Production Engineering: A Computer-Assisted

Approach. 2007. p 4.

El cabezal se encuentra diseado para soportar el peso del equipo de subsuelo,

adems ejerce un cierre mecnico sobre el pozo, lo que genera una accin
hermtica sobre el pozo y un control de los fluidos provenientes del yacimiento.
Facilita la instalacin de un conector denominado Quick Conector, el cual permite
el acople del cable de potencia proveniente del motor de fondo, con el cable
elctrico de superficie. El paso y las conexiones de los distintos cables, deben
realizarse bajo el uso de un sello alrededor del cable, el cual proteja el cable de
cualquier dao externo que se pueda presentar. Las vlvulas en el cabezal del
pozo deben garantizar presiones de descarga conforme a los requerimientos de la
bomba, logrando optimizar la produccin del bombeo electrosumergible.

2.3 BOMBEO HIDRAULICO

El Bombeo Hidrulico (Ver Figura xx), basa su funcionamiento en la Ley de

Pascal, la cual establece que cuando se ejerce una presin a un punto de la
superficie de un lquido, esta presin se transmite con igual intensidad a todos los
puntos en la superficie del lquido. Se utiliza un fluido denominado motriz, el cual
fluye a lo largo de la tubera de produccin del pozo, este fluido motriz forma una
mezcla con el fluido proveniente del yacimiento, en el espacio anular entre la
tubera de revestimiento y la tubera de produccin. Lo que se busca con la
utilizacin del fluido motriz, es transmitir la potencia necesaria al fondo del pozo,
para que los fluidos provenientes del yacimiento puedan ser levantados hacia
superficie.

Figura xx. Sistema de Bombeo Hidrulico.

Fuente: BRADLEY, H.B. Petroleum Engineering Handbook. SPE 1992. p 6-2.

2.3.1 Generalidades. En la antigedad el bombeo hidrulico era utilizado por los

egipcios para bombear agua a superficie. En la industria petrolera su utilizacin se
remonta al siglo XX, actualmente el bombeo hidrulico es utilizado en la industria
para la produccin de petrleo.

Actualmente, existen dos mtodos de bombeo hidrulico que se usan en la

industria:

El tipo pistn, que consta de pistones recprocos comunicados, donde uno se

encuentra presurizado por el fluido motriz y otro es movilizado por el fluido
proveniente del yacimiento.

El de Bomba Jet, que consta de una bomba tipo Jet, la cual se encarga de llevar el
fluido motriz a alta velocidad, para que se mezcle directamente con los fluidos del
pozo.

2.3.2 Fluido Motriz. La seleccin del fluido motriz debe realizarse con base en la
actual condicin del pozo. Generalmente se usa agua o algn tipo de crudo liviano
proveniente del pozo. Por factores de seguridad y ambiental, el manejo de agua
puede resultar ms sencillo, frente a la utilizacin de un crudo liviano. Sin embargo
cuando se usa un crudo liviano, se logra un efecto de mezcla que disminuye la
viscosidad del crudo original.

Para la inyeccin del fluido motriz, se requiere de un sistema hidrulico en

superficie, el cual debe poseer un sistema de tratamiento que permita eliminar
gases y slidos no deseados del fluido motriz, este tratamiento se realiza con el fin
de mejorar la vida til de los equipos de fondo y superficie.

En diversas ocasiones, se deben aadir diversos aditivos al fluido motriz, la

inyeccin de estos aditivos se realiza con el fin de inhibir efectos como, corrosin,
depositacin de asfltenos, parafinas y formacin de emulsiones. El tipo de aditivo
a inyectar, depende directamente de las condiciones que el fluido motriz pueda
encontrar en fondo de pozo y de su reaccin a estas determinadas condiciones.

Las caractersticas ms importantes para la seleccin del fluido motriz, son:

Fluido Limpio, A lo largo del sistema, el fluido motriz estar en un constante

contacto con los diferentes dispositivos del equipo superficial y de fondo, por lo
que es importante que el fluido no contenga ningn tipo de impurezas, que puedan
provocar efectos negativos como: Corrosin o abrasin de la tubera de inyeccin,
taponamiento de tuberas o mal funcionamiento del motor.
Contenido mnimo de Slidos, el contenido de slidos del fluido motriz no debe
superar los 20 ppm, el tamao de dichas partculas solidas debe ser inferior a los
15 micrones y el contenido de sal no debe superar las 12 lb/ 1000 bbl de aceite.
Baja Viscosidad, entre mas viscoso sea el fluido motriz, la presin de descarga
requerida por la bomba superficial ser mayor, por lo que se busca que la
viscosidad del fluido motriz sea lo ms baja posible.
Alta Lubricacin, debido a que el fluido motriz estar en contacto con el motor
superficial, es bueno que tenga esta caracterstica de lubricacin con los diferentes
dispositivos mecnicos internos del motor.

2.3.2.1 Sistema de Fluido Motriz Abierto. Este sistema de inyeccin resulta el

ms econmico y fcil de realizar, consiste en que el fluido motriz retorna a la
superficie mezclado con el petrleo producido, el retorno de esta mezcla se hace
ya sea por la tubera de descarga o por el espacio anular formado entre la tubera
de revestimiento y la tubera de produccin o inyeccin. Presenta ventajas como,
la utilizacin de un fluido motriz limpio para disminuir el efecto de corrosin, en

pozos con agua salada y la adicin de un crudo liviano, puede disminuir la

viscosidad de la mezcla resultante.

2.3.2.2 Sistema de Fluido Motriz Cerrado. Actualmente es el sistema ms

completo que existe, el fluido motriz retorna a la superficie de forma independiente
con el petrleo producido; el fluido motriz es retornado a los tanques de
almacenamiento para un posterior uso. La instalacin en fondo de pozo, de un
dispositivo mecnico denominado Cmara de Fondo, el cual lleva instalada una
tubera adicional, es el sistema que permite el retorno independiente del fluido
motriz. Presenta ventajas como, la medicin exacta del petrleo producido y
cuando se incrementa el volumen de fluido motriz utilizado en la lubricacin de los
pistones del sistema de bombeo, se puede determinar el desgaste sufrido por la
unidad de bombeo utilizada.

Es importante sealar que inclusive en un sistema completamente cerrado, un

fluido motriz no seguir limpio indefinidamente, dado que cuando un liquido que
contiene algn material solido, se mueve por un espacio de luz, este orificio
estrecho tiende a retener el slido y el liquido ser el nico en seguir su circulacin
normal.

2.3.3 Descripcin del Equipo de Fondo. El completamiento del equipo de fondo,

ser determinado por las diferentes condiciones de cada pozo, el nmero de
arenas productoras determina la cantidad de cavidades, empaques, camisas entre
otros.

2.3.3.1 Cavidad. Es un conjunto de extensiones, camisas y acoples con agujeros

dispuestos de manera especial para determinado tipo de bomba (pistn o jet), en
el interior de la cavidad se aloja la bomba destinada a trabajar, cuando la bomba
se encuentra alojada en la cavidad se tienen sellos que delimitan cmaras entre
bomba y cavidad apropiada para cada funcin y recorrido de fluido. La cavidad
posee alrededor de ella agujeros destinados al paso de fluidos.

Independientemente del tipo de bomba los agujeros en el extremo inferior son

utilizados para la extraccin de la bomba. La bomba jet utiliza tres de los lugares
agujereados. Cuando por algn motivo se debe retirar la cavidad, obligatoriamente
se tiene que sacar toda la sarta de tubera y se tiene que utilizar una unidad de
reacondicionamiento.

2.3.3.2 Aisladores de Zonas. Tambin llamados empaques, son elementos cuyo

mecanismo hidrulico o mecnico hacen que sellen las paredes de casing y
tubing, aislando independientemente de esta forma las arenas productoras.

2.3.3.3 Camisas. Son herramientas que van colocadas directamente en el

intervalo de la zona o arena productora y que tiene como objetivo que solo el fluido
de la zona o arena en que dicho elemento se encuentra, ingrese a travs de el y
llegue hasta la cavidad.

2.3.3.4 Vlvula de Pie. Esta herramienta se aloja en el extremo inferior de la

cavidad, son necesarios en sistemas abiertos para crear el efecto de U y prevenir
que el fluido que est circulando regrese de nuevo al reservorio. Esta vlvula
puede ser recuperada con unidad auxiliar de Wire Line. Cuando el pozo est
produciendo, sirve de asiento para las bombas.

2.3.3.5 Bombas Falsas. Son corridas para taponar los orificios de la cavidad, se
utilizan para realizar pruebas en el fondo de completacin, asentamiento de
empacaduras, chequeo de tubera, realizar tratamientos a las formaciones, para
realizar pruebas de inyectividad y admisin.

2.3.4 Descripcin del Equipo de Superficie. A continuacin se describen los

principales equipos de superficie, para el bombeo hidrulico.

2.3.4.1 Vlvula para Control de Pozo. Sirve para controlar la direccin del fluido
motriz que acciona la bomba del pozo. Con solo mover la palanca hacia abajo, el
fluido motriz baja por la tubera de inyeccin para activar y accionar la bomba.

Para reversar la bomba, el movimiento de la palanca hacia arriba dirige el flujo

hacia abajo por el espacio anular para que la empuje o saque la bomba por la
tubera de inyeccin hasta superficie.

En la posicin intermedia la vlvula circula By Pass, es decir que el fluido de

inyeccin pasa directamente a la lnea de retorno a la estacin. Con el giro a la
derecha de la mariposa, presurizamos el pozo, la operacin inversa es para
despresurizar.

2.3.4.2 Vlvula de Control de Flujo. La vlvula reguladora o de control de flujo,

sirve para que se acople a la vlvula de control de pozo y al rbol de navidad en el
cabezal del pozo, nos sirve para sacar la bomba y desplazar la bomba hacia el
pozo sin necesidad de contaminar el medio ambiente, facilitando al tcnico la
operacin del cambio de bomba y reduciendo el peligro de trabajar con el hueco
abierto.

2.3.4.3 Tubera de Alta Presin. Soporta hasta 5000 psi, se utiliza para el fluido
de inyeccin desde la planta hasta el cabezal del pozo; la sarta de tubera que se
utiliza en la completacin definitiva es tambin de alta presin.

2.3.4.4 Tubera de Baja Presin. Tiene un rango de resistencia entre 500 psi y
800 psi, se encuentra instalada desde la salida de produccin del pozo hasta la
estacin de almacenamiento.

2.3.4.5 Turbina de Caudal. Este elemento es indispensable dentro del circuito en

superficie, ya que mediante el movimiento de la turbina producido por la energa

cintica del fluido motriz presurizado, en su parte interior los alabes giran a gran
velocidad, estas pulsaciones son ledas por un sensor magntico que posee un
instrumento electrnico que cuenta el paso del nmero de barriles que circulan
hacia el pozo.

2.3.4.6 Cuenta Barriles. Es un instrumento electromagntico que sirve para leer

las pulsaciones que se producen al interior de la turbina, facilitando de esta
manera, determinar exactamente el nmero de barriles inyectados hacia la bomba,
este elemento es porttil y no se lo encuentra instalado en la locacin.

2.3.5 Ventajas

-No posee problemas de golpes de fluido ni recalentamiento y el gas se puede

liberar fcilmente.

- Las partculas solidas abrasivas pasan fcilmente por la bomba jet.

- El recubrimiento de carburo de tungsteno de la tobera y la garganta rinde larga

duracin efectiva en los pozos de alto contenido de materiales slidos.

- Resuelve problemas relacionados con la produccin de crudos pesados de alto

corte de parafinas, con altas temperaturas de fondo de pozo y con pozos de gas
invadidos con agua.

- Bajos costos de mantenimiento.

- Adaptabilidad para uso en una camisa deslizante, cualquier cavidad de cualquier

medida.

- Capacidad de manejar produccin de gas.

- Tiene buena flexibilidad sobre un amplio rango de tasas (500 Bbl/ Dia).

- Puede operarse en pozos direccionales.

- Es adecuado para el bombeo de crudos pesados.

- Puede instalarse en reas reducidas o urbanas.

2.3.6 Desventajas.

- S requiere de alta presin de operacin por lo tanto resulta peligroso la operacin

del fluido motriz en superficie.

- La eficiencia volumtrica es demasiado baja.

- La bomba jet requiere de una alta potencia para trabajar idneamente.

- En pozos donde se tiene un alto corte de agua, se requiere inyectar qumicos

para bajar la emulsin producida por la jet en los tanques de almacenamiento de
crudo en las estaciones de produccin.

-Las tolerancias muy ajustadas de las bombas tipo pistn, las hacen muy sensibles
a la contaminacin del liquido.

- Las bombas de pistn axiales no son aconsejables en pozos con alta relacin
gas-petrleo, ya que si el fluido de produccin contiene mucho fluido gaseoso, la
capacidad de manejar el fluido liquido disminuye cada vez que el gas aumente, lo
que se traduce en baja eficiencia.