UNIVERSIDADE ESTADUAL DO MARANHO

CCT- CENTRO DE CIENCIAS TECNOLGICAS

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL
DISCIPLINA: MATERIAIS DE CONSTRUO CIVIL I

RICARDO DAMASCENO ANJOS 1511802

RUAN CARLOS LIMA DA SILVA 1111206

AGREGADOS

So Lus/MA
2015

RICARDO DAMASCENO ANJOS 1511802

RUAN CARLOS LIMA DA SILVA 1111206

AGREGADOS
Trabalho apresentado ao Curso de
Engenharia Civil da Universidade Estadual do
Maranho para obteno de nota na
disciplina Materiais de Construo Civil I
ministrada pela professora Adriana Carvalho.

So Lus/MA
2015

SUMRIO

INTRODUO ..................................................................................................... 4

CLASSIFICAO ................................................................................................ 4

2.1

SEGUNDO A ORIGEM .................................................................................. 4

2.2

SEGUNDO A DIMENSO DAS PARTCULAS .............................................. 5

2.3

SEGUNDO O PESO ESPECFICO APARENTE ........................................... 5

PRODUTOS ......................................................................................................... 5
3.1

BRITA............................................................................................................. 5

3.1.1

FABRICAO ......................................................................................... 6

3.1.2

PRINCIPAIS APLICAES DOS PRODUTOS DA BRITAGEM ............. 9

3.2

AREIA .......................................................................................................... 10

3.3

CASCALHO ................................................................................................. 14

3.4

ARGILA EXPANDIDA .................................................................................. 15

3.5

ESCRIA DE ALTO FORNO ....................................................................... 16

PROPRIEDADES DOS AGREGADOS .............................................................. 17

4.1

GRANULOMETRIA (MIDOS E GRADOS) .............................................. 17

4.2

DIMENSO MXIMA CARACTERSTICA (MIDOS E GRADOS) ........... 19

4.3

MDULO DE FINURA (MIDOS E GRADOS) ......................................... 19

4.4

SUBSTNCIAS NOCIVAS (MIDOS E GRADOS) ................................... 20

4.5 MASSA UNITRIA OU MASSA ESPECFICA APARENTE () (MIDOS E

GRADOS) ............................................................................................................ 22
4.6

MASSA ESPECFICA REAL OU ABSOLUTA () (GRADOS) ................... 22

4.7

TEOR DE UMIDADE (MIDOS) .................................................................. 23

4.8

INCHAMENTO (I) (MIDOS) ....................................................................... 24

4.9

RESISTNCIA ABRASO (GRADOS) .................................................. 25

4.10 RESISTNCIA AO ESMAGAMENTO (GRADOS)..................................... 25

4.11 FORMATO DOS GROS (GRADOS) ....................................................... 26
4.12 COEFICIENTE DE VAZIOS (CV) (MIDOS E GRADOS) ......................... 27
5

CONSIDERAES FINAIS ............................................................................... 28

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................. 29

1 INTRODUO
De acordo com Bauer (2008), a definio de agregado a seguinte: material
particulado, incoesivo, de atividade qumica praticamente nula, constitudo de misturas
de partculas cobrindo extensa gama de tamanhos. Especificamente na construo
civil a definio de agregado pode ser resumida como: material granuloso e inerte,
que entra na composio das argamassas e concretos, contribuindo para o aumento
da resistncia mecnica e reduo de custo na obra em que for utilizado.
A maioria dos agregados encontra-se disponvel na natureza, como o caso
das areias, seixos e pedras britadas. Alguns passam por processos de beneficiamento
como o caso das britas, cuja rocha extrada de uma jazida e precisa passar por
diversos processos de beneficiamento para chegar aos tamanhos adequados aos
diversos usos.
Existem ainda alguns subprodutos de atividades industriais que so utilizados
como agregados, como o caso da escria de alto-forno, que um resduo resultante
da fabricao de ferro gusa e alguns materiais reciclados, porm, seu uso se restringe
a aplicaes onde o critrio resistncia menos significativo.

2 CLASSIFICAO
Segundo Bauer (2008), os agregados podem ser classificados segundo a
origem, as dimenses das partculas e o peso especifico aparente.
2.1 SEGUNDO A ORIGEM
Os agregados segundo a origem podem ser:
a) Naturais: Quando se encontram em forma particulada na natureza.
Exemplos: Areia e Cascalho.
b) Industrializados: So aqueles que possuem sua composio particulada a
partir de processos industriais. Nestes casos, a matria-prima pode ser:
rocha, escria de alto forno e argila.

2.2 SEGUNDO A DIMENSO DAS PARTCULAS

Existem diversos critrios de classificao para os agregados, porm, o
principal deles aquele que classifica os agregados de acordo com o tamanho dos
gros. A NBR 7211 classifica os agregados de acordo com o tamanho em:
a) Agregado Mido: Materiais que cujos gros, em sua maioria passem pela
peneira ABNT 4,75 mm e ficam retidos na peneira de malha 150 m. As
areias so os principais exemplos de agregado mido.
b) Agregado Grado: Materiais cujos gros passam pela peneira de malha
nominal 75 mm e ficam retidos na peneira ABNT 4,75 mm. Cascalho e britas
so exemplos de agregados grados.
2.3 SEGUNDO O PESO ESPECFICO APARENTE
Conforme a densidade do material que constitui as partculas, os agregados
so classificados em leves, mdios e pesados. A tabela a seguir relaciona alguns
deles e os valores aproximados das mdias das densidades.
Tabela 1 - Densidades Aparentes Mdias

Leves

Mdios

Pesados

Vermiculita 0,3

Calcrio 1,4

Barita 2,9

Argila expandida 0,8

Arenito 1,45

Hematita 3,2

Escria granulada 1,0

Cascalho 1,6

Magnetita 3,3

Granito 1,5
Areia 1,5
Basalto 1,5
Escria 1,7

3 PRODUTOS
3.1 BRITA
A pedra brita um agregado originado da britagem ou diminuio de tamanho
de uma rocha maior, que pode ser do tipo basalto, granito, gnaisse, entre outras. O
processo de britagem d origem a diferentes tamanhos de pedra que so utilizadas
nas mais diversas aplicaes. De acordo com a dimenso que a pedra adquire aps

a britagem, recebe nomes diferentes. Bauer (2008) apresenta a definio dos

principais produtos do processo de britagem:
Brita: agregado obtido a partir de rochas compactas que ocorreram em

jazidas, pelo processo industrial de fragmentao da rocha macia.

Racho: agregado constitudo do material que passa no britador primrio e

retido na peneira de 76mm. a frao acima de 76mm da bica-corrida primria. O

racho tambm conhecido como pedra de mo e geralmente tem dimenses entre
76 e 250mm.
Bica-corrida: material britado no estado em que se encontra sada do

britador. Chama-se primria quando deixa o britador primrio (graduao na faixa de

0 a 300 mm) e secundria, quando deixa o britador secundrio (graduao na faixa
de 0 a 76 mm).
Pedra Britada: produto da diminuio artificial de uma rocha, geralmente com

o uso de britadores, resultando em uma srie de tamanhos de gros que variam de

2,4 a 64mm. Esta faixa de tamanhos subdividida em cinco graduaes,
denominadas, em ordem crescente, conforme os dimetros mdios: pedrisco, brita 1,
brita 2, brita 3 e brita 4.
P de pedra: Material mais fino que o pedrisco, sendo que sua graduao

varia de 0/4,8mm. Tem maior porcentagem de finos que as areias padronizadas,

chegando a 28% de material abaixo de 0,075, contra os 15% da areia para concreto.
Areia de brita: obtida dos finos resultantes da produo da brita dos quais se

retira a frao inferior a 0,15mm. Sua graduao 0,15/4,8mm.

Fler: Agregado de graduao 0,005/0,075; com gros da mesma grandeza

de gros de cimento. Material obtido por decantao nos tanques das instalaes de
lavagem de britas das pedreiras. utilizado em mastiques betuminosos, concretos
asflticos e espessamentos de betumes fludos.
Restolho: material granular de gros frgeis que pode conter uma parcela de

solos. retirado do fluxo na sada do britador primrio.

3.1.1 FABRICAO
O processo de fabricao da pedra brita comea com a extrao dos blocos,
que so fragmentos de rochas retirados das jazidas, com dimenses acima de 1m. A
figura 1 mostra um local de extrao de blocos de rocha.

Figura 1 - Vista geral de uma jazida de basalto

Esses blocos alimentam o britador primrio, que o equipamento responsvel

pela primeira diminuio de tamanho da rocha. O subproduto do britador primrio a
bica-corrida primria, que pode ter aplicaes especficas ou ser encaminhada ao
britador secundrio para dar continuidade ao processo de fabricao de pedras com
tamanhos menores. Quando a frao maior que 76 mm separada da bica-corrida
primria, temos um tipo especfico de pedra conhecido como racho.
Aps a rocha passar pelo britador secundrio, onde ocorre mais uma
diminuio de tamanho, temos a bica-corrida secundria. Em algumas britagens podese ter um terceiro britador. A bica corrida secundria passa por uma srie de peneiras
com diferentes aberturas, que separam o agregado conforme o tamanho dos gros.
Os fragmentos de rocha que ficam retidos em cada peneira so transportados por
meio de correias para as pilhas de estocagem correspondentes a cada tamanho.
Dessa etapa resultam os seguintes produtos: pedrisco ou brita 0, a brita 1, a
brita 2, a brita 3 e a brita 4. De acordo com NBR 7225, os tamanhos de gros
correspondentes a cada faixa obedecem aos requisitos da tabela a seguir:
Tabela 2 - tamanho de gro e faixa correspondente

NMERO
1
2
3
4

ABERTURA DE PENEIRAS DE MALHAS QUADRADAS (mm)

MNIMA
MXIMA
4,8
12,5
12,5
25,0
25,0
50,0
50,0
76,0

Porm, Petrucci (1982), apresenta uma classificao que se aproxima mais dos
tamanhos comerciais dos agregados:
Tabela 3 - tamanho do gro de acordo com Petrucci
Fonte: Petrucci (1982)

O esquema a seguir mostra o processo de britagem e figura 3 apresenta a viso

geral do processo de produo de uma britagem:

Figura 2- Esquema geral do processo de britagem

Fonte: Bauer (2008)

3.1.2 PRINCIPAIS APLICAES DOS PRODUTOS DA BRITAGEM

A NBR 7211, que padroniza a pedra britada nas dimenses hoje,
convencionadas pelo uso, trata de agregado para concreto. No obstante isso, e
apesar de as curvas granulomricas medias dos agregados comerciais no
coincidirem totalmente com as curvas mdias das faixas da norma, emprega-se o
agregado em extensa gama de aplicaes, tais como:

Concreto de cimento: empregados principalmente o pedrisco, a pedra 1 e a

pedra 2. Atualmente tambm se usa o p de pedra. Em concretos ciclpicos
so utilizados a pedra 4 e o racho.

Concreto Asfltico: uso de mistura de diversos agregados comerciais fler,

areia, pedra 1, pedra 2 e pedra 3.

Argamassas de enchimento: uso da areia de brita e p de pedra.

Correo de solos: uso de propores de p de pedra para diminuir a

plasticidade.

Aterros: uso de restolhos.

Pavimentos Rodovirios: em subleitos usa-se a bica corrida secundria e o p

de pedra. Para a base, emprego de pedra britada de graduao maior que 6mm
(a ideal 25 mm) originada de rocha s e como material de enchimento a
mistura de areia grossa e fina. Para o concreto betuminoso, uso de vrias faixas
granulomtricas de brita, dependendo da camada (camada de rolamento
1,7/9,5) e fler para engorda de revestimentos betuminosos, evitando que o
revestimento amolea em dias de muito calor.

Lastro de estradas de ferro: uso de brita de graduao fechada com gros de

formas regulares variando de 12/50mm.

Figura 3 - Brita N 0
Fonte: www.irmaossoares.com.br

3.2 AREIA
Segundo Bauer (2008), a areia, geologicamente, um sedimento elstico
inconsolidado, de gros em geral quartzosos de dimetros entre 0,06 e 2,0 mm.
Levando-se em considerao a areia como sendo material de construo,
considerada um agregado mido. A areia como material de construo, precisa ter
gros formados de material consistente, no necessariamente quartzosos.
A areia pode ser originria de fontes naturais como leitos de rios, depsitos
elios, bancos e cavas ou de processos artificiais como a britagem. Quando
proveniente de fontes naturais, a extrao do material, na maioria dos casos, feita
por meio de dragas e processos de escavao e bombeamento. Independente da
forma de extrao, o material passa por processos de lavagem e classificao antes
de ser comercializado.
Segundo Lodi (2006), a areia natural quase sempre comercializada da forma
que extrada, passando apenas por grelhas fixas que separam as fraes mais
grossas (cascalho, pelotas, etc) e eventuais contaminantes (material orgnico,
vegetao, etc), e por lavagem para retirada de argila.
Segundo dados do DNPM 2002, no Brasil, 90% da areia natural de origem
aluvial extrada de leitos de rios e apenas 10% extrada em cava seca, entretanto
a dragagem em leitos de rio uma prtica em crescente desuso.

Os trs mtodos de obteno da areia natural podem ser assim descritos:

a) cava seca: este mtodo de cava seca da areia natural empregado na lavra de
depsitos de plancie fluvial, formaes sedimentares e mantos de alterao de
rochas cristalinas. A extrao feita por desmonte hidrulico com a mina
evoluindo para o formato de uma cava ou de talude irregular. Normalmente, est
operao antecedida pelo decapeamento realizado com tratores de esteira e
ps-carregadeiras. O cascalho e as pelotas de material so separados pelas
peneiras do lavador e encaminhados para utilizao em pavimentao entre
outras utilizaes, sendo as fraes mais finas acondicionadas em canchas para
secagem e expedio. A polpa, suspenso constituda de areia e gua,
proveniente da lavagem, ao ser encaminhada s canchas se acomoda da maior
para a menor granulometria, sendo que os muito finos escoam em suspenso
para uma bacia de decantao. Em algumas regies do Brasil as bancadas de
areia so previamente desmontadas por jatos dgua de alta presso, que incidem
na base dos taludes da cava provocando desmoronamento dos sedimentos ou
rochas alteradas. Outra operao de jateamento sobre o material desmoronado
promove a desagregao dos sedimentos ou rochas e forma uma suspenso
constituda por material slido e gua (polpa), que desce por gravidade at uma
pequena bacia de acumulao. Posteriormente, o material segue para o
beneficiamento e classificao.
b) cava submersa: a extrao realizada na base e nas paredes laterais de cava
preenchida com gua, sendo realizada por uma draga instalada sobre um barco
e equipada com bombas centrfugas. Geralmente esta cava formada por desvio
dos rios, com material inconsolidado ou com pouca coeso. As bombas so
acopladas tubos condutores de gua necessria escavao, que servem
tambm como meio de transporte da polpa para um peneiramento simples e
esttico realizado prximo s margens. Posteriormente a areia encaminhada
para armazenamento e expedio.
c) leito de rio: efetuada pela dragagem dos sedimentos existentes nos leitos dos
rios, em profundidades no muito grandes, atravs de bombas de suco
instaladas sobre barcaas ou flutuadores. Estas bombas so acopladas s
tubulaes que efetuam o transporte da areia em forma de polpa at os silos.
Devido ao elevado assoreamento e poluio dos rios, que tambm oneram a

limpeza e seleo do material lavrado, este processo est gradativamente sendo

abandonado nas principais regies do pas.
O beneficiamento da areia natural, para utilizao nas construo civil, um
processo realizado concomitante lavra e constitui-se de lavagem, peneiramento para
classificao e secagem.
A lavagem uma operao de beneficiamento nos mtodos de lavra seca e
cava submersa, com movimentaes sucessivas e lavagem da areia. Na lavra da cava
seca, a lavagem mais intensa e feita mediante o jateamento dgua na areia
armazenada nos tanques de decantao, proveniente da caixa de acumulao.
A classificao dos produtos iniciada por um peneiramento, com retirado do
material mais grosso (pedrisco, cascalho, etc), em grelhas ou peneiras estticas. O
material separado por classe granulomtrica, em caixas de classificao e
armazenamento, tambm conhecidas como silos, com o preenchimento gradativo das
caixas por decantao, da direita para a esquerda e de baixo para cima. As primeiras
recebem o material mais grosso, e assim sucessivamente, as caixas vo sendo
preenchidas at restar a frao sobrenadante que encaminhada para a bacia de
decantao.
Os produtos finais so rea grossa, mdia e fina, e a sua expedio feita
diretamente nos silos, ou so estocados em pilhas.
Quanto ao tamanho de seus gros, a areia classificada em faixas
granulomtricas. A classificao da NBR 7225 apresentada a seguir:
Areia Fina: de 0,075 a 0,42 mm
Areia Mdia: de 0,42 a 1,2 mm
Areia Grossa: de 1,2 a 2,4 mm
Bauer (2008) apresenta outra distribuio de tamanho de gros para as trs
faixas granulomtricas da areia:
Areia Fina: de 0,15 a 0,6 mm
Areia Mdia: de 0,6 a 2,4 mm
Areia Grossa: de 2,4 a 4,8 mm

Como material de construo, a areia pode ser destinada ao preparo de

argamassas, concreto betuminoso, concreto de cimento portland, pavimentos
rodovirios, base de paraleleppedos, confeco de filtros para tratamento de gua e
efluentes, entre outras aplicaes.

Figura 4 - Areia Natural Fina

Fonte: areiaepedra.com.br

Figura 5 - Areia Natural Mdia

Fonte: areiaepedra.com.br

Figura 6 - Areia Natural Grossa

Fonte: areiaepedra.com.br

3.3 CASCALHO
De acordo com Bauer (2008) o cascalho um sedimento fluvial de rocha gnea
formado de gros de dimetro em geral superior a 5 mm, podendo chegar a 100 mm.
Os gros so de forma arredondada devido ao atrito causado pelo movimento das
guas onde se encontram. conhecido tambm como pedregulho ou seixo rolado e
apresenta grande resistncia ao desgaste, por j ter sido exposto a condies
adversas no seu local de origem.
Concretos que tm cascalho como agregado grado apresentam, em igualdade
de condies, maior trabalhabilidade que os preparados com brita.
O cascalho a denominao gentica de seixos, originrios de fragmentos de
rochas preexistentes e se enquadram numa faixa granulomtrica, varivel de 2 a
256mm de dimetro, segundo as subdivises de Wentworth. definido como
depsito, nvel ou acumulao de fragmentos de rochas e/ou minerais mais grossos
do que areia, principalmente com tamanho de seixos. um agregado de origem
natural e tamanho grado.
O cascalho pertence ao grupo dos Agregados para construo civil (areia, brita
e cascalho) que ocupam 1 lugar em quantidade e 2 em valor no mundo. Os baixos
preos unitrios resultam da relao entre limites de distncia de distribuio (uso

local) e larga distribuio de pequenos empreendimentos. Na produo e comercio

predominam o improviso e a informalidade.

Figura 7 Cascalho Natural de Rio N 02

Fonte: bertacchi.loja2.com.br

3.4 ARGILA EXPANDIDA

A argila expandida classificada como uma agregado leve em funo de seu
peso especfico reduzido. O processo de obteno desse agregado o tratamento
trmico da matria-prima argila. A argila, formada por silicatos de alumnio e xidos
de ferro e alumnio pode ter propriedades expansivas quando exposta a altas
temperaturas, que promovem a expanso de gases, fazendo com que o material se
transforme em gros porosos de variados dimetros.
Segundo Bauer (2008), a argila expandida utilizada principalmente como
agregado leve para concreto (concreto de enchimento) com resistncia de at 30Mpa.
Placas de concreto com este tipo de agregado servem como isolantes trmicos e
acsticos. Tambm muito utilizada para fins ornamentais em jardins.

Figura 8 - Argila Expandida

Fonte: www.cinexpan.com.br

3.5 ESCRIA DE ALTO FORNO

Resduos resultantes da produo de ferro gusa em altos-fornos, constituda
basicamente de compostos oxigenados de ferro, slicio e alumnio (Bauer, 2008). A
escria um subproduto do processo metalrgico, obtida durante a fundio dos
metais, quando as impurezas so separadas e removidas em diversas faixas
granulomtricas. A sua constituio qumica formada por uma mistura de xidos
metlicos, sulfitos metlicos e metais na forma elementar. A escria resultante da
produo do ao constituda principalmente por clcio, magnsio e alumnio, e
quando adicionadas aos cimentos utilizados para execuo de concreto, podem
promover mudanas nas suas propriedades, tais como minimizao da reao lcaliagregado, da permeabilidade, do calor de hidratao, da retrao por secagem e o
aumento da resistncia a sulfatos e da resistncia compresso para idades mais
avanadas.
Dependendo do modo de resfriamento resultam diferentes tipos de escrias,
que resultam diferentes tamanhos de agregados. Podem ser empregados em bases
de estradas, asfaltos e agregado para concreto. A principal utilizao da escria
granulada a fabricao de cimento portland.

Figura 9 - Escria de Alto Forno

Fonte: pt.depositphotos.com

4 PROPRIEDADES DOS AGREGADOS

Veremos a seguir algumas propriedades fsicas dos agregados, suas
importncias, realizao dos ensaios e respectivas NBRs de classificao. Em termos
de melhor entendimento dividiremos o estudo das propriedades dos agregados em
agregados midos e agregados grados.

4.1 GRANULOMETRIA (MIDOS E GRADOS)

A granulometria uma propriedade que reflete a distribuio dos tamanhos dos
gros de um agregado, ou seja, determinam-se as porcentagens de uma amostra que
pertence a uma determinada faixa granulomtrica, de acordo com o tamanho dos
gros. A distribuio granulomtrica determinada por meio de um ensaio descrito na
NBR 7217, que consiste no peneiramento de uma amostra de material cuja massa
mnima expressa em funo da dimenso mxima do agregado a ser peneirado.
Em resumo, o ensaio de peneiramento para determinao da composio
granulomtrica consiste nos seguintes procedimentos:
Secar duas amostras do agregado a ser analisado em estufa (105 110)C,
esfriar temperatura ambiente e determinar suas massas (M1 e M2). Tomar a amostra
(M1) e reservar a outra (M2).

 Colocar a amostra (M1) ou pores dela sobre a peneira superior do conjunto

Promover a agitao mecnica do conjunto por um tempo razovel, para permitir a
separao e classificao prvia dos diferentes tamanhos de gro da amostra.
Remover o material retido em cada peneira para bandejas identificadas.
Escovar a tela em ambos os lados para limpar a peneira.
Determinar a massa total de material retido em cada uma das peneiras e no
fundo do conjunto. O somatrio de todas as massas no deve diferir mais de 0,3 %
da massa seca da amostra, inicialmente introduzida no conjunto de peneiras.
Proceder ao peneiramento da amostra (M2), seguindo o mesmo
procedimento.
Para cada uma das amostras de ensaio, calcular a porcentagem retida, em
massa, em cada peneira, com aproximao de 0,1 %.
Calcular as porcentagens mdias retidas e acumuladas, em cada peneira,
com aproximao de 1%.
A soma dos pesos retidos em cada peneira deve ser mais prxima possvel do
peso da amostra colocada inicialmente no peneirador, lembrando que a divergncia
entre valores no pode ser superior a 0,3%.
A seguir, calcula-se a porcentagem que o peso do material retido em cada
peneira representa em relao ao peso total da amostra. O clculo dessa
porcentagem feito dividindo-se o peso que ficou retido em cada peneira pelo peso
total da amostra. O valor resultante multiplicado por 100 para transformar em
porcentagem. Aps determinar as porcentagens retidas em cada determinao,
procede-se ao clculo da porcentagem mdia retida em cada peneira. Para finalizar,
calcula-se a porcentagem retida acumulada, que a soma das porcentagens retidas
mdias que esto acima da peneira que se est analisando.
Os clculos realizados na anlise granulomtrica tm diferentes finalidades.
Uma delas a comparao da distribuio granulomtrica do agregado analisado com
a distribuio granulomtrica determinada por normas especficas para cada uso. A
NBR 7211, que trata dos requisitos mnimos dos agregados midos para concreto,

apresenta os limites da distribuio granulomtrica que o agregado mudo deve ter

para ser apropriado a esse uso.

4.2 DIMENSO MXIMA CARACTERSTICA (MIDOS E GRADOS)

A dimenso mxima caracterstica ou dimetro mximo do agregado
correspondente abertura nominal, em milmetros, da malha da peneira da srie
normal ou intermediria, na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida
acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa.
Quando se trata de agregado grado destinado a concreto armado, deve-se
usar o maior tamanho possvel do agregado, obedecendo s limitaes seguintes:
1/4 da menor dimenso da pea em planta;
1/3 da espessura, para lajes;
2 x espaamento vertical entre as armaduras;
0,8 x espaamento horizontal entre as armaduras;
1/3 do dimetro da tubulao (para concreto bombeado).

4.3 MDULO DE FINURA (MIDOS E GRADOS)

O mdulo de finura de um agregado calculado pela soma das porcentagens
retidas acumuladas em massa, nas peneiras da srie normal, dividida por 100. O valor
do mdulo de finura decresce medida que o agregado vai se tornando mais fino.
Dividindo 235 por 100 temos o valor de 2,35, que o mdulo de finura da areia
em questo.
A NBR 7211 apresenta valores de mdulo de finura para areias consideradas
bem graduadas, conforme a tabela a seguir:

Tabela 4 - Mdulo de finura para areias consideradas bem graduadas

Classificao da Areia

Mdulo de Finura

Muito Fina

1,39 a 2,25

Fina

1,71 a 2,85

Mdia

2,11 a 3,38

Grossa

2,71 a 4,02

Areia de Praia

1,39

Quanto menor o mdulo de finura mais gua ser necessria e, portanto, mais
cimento para manter o fator gua/cimento preestabelecido.
4.4 SUBSTNCIAS NOCIVAS (MIDOS E GRADOS)
As impurezas contidas nos agregados podem interferir qumica e fisicamente
no uso que se faz deles. Quando os agregados so utilizados na confeco de
concretos, as impurezas presentes nos agregados podem causar interferncia no
processo de hidratao do cimento e na aderncia entre o agregado e pasta de
cimento. A presena de partculas fracas e friveis acima das propores permitidas
tambm prejudicial ao desempenho do agregado, seja qual for a aplicao que se
fizer.
Segundo Bauer (2008), as principais impurezas presentes nos agregados so:
Partculas de origem orgnica ou mineral, que podem dar origem a reaes
qumicas expansivas com o cimento.
Partculas com dimenses iguais ou inferiores s do cimento, que interferem
na estrutura do material hidratado, enfraquecendo-o.
Partculas com baixa resistncia ou com expanses e contraes excessivas.
A presena de matria orgnica (hmus), que interferem na pega e
endurecimento do cimento, diminuindo a resistncia inicial.

 Impurezas constitudas por sais minerais, que interferem principalmente na

pega e na resistncia do concreto e tambm do origem a reaes prejudiciais com o
cimento ou com armaduras do concreto armado. Ex: chumbo, zinco, sulfatos, cloretos.
De acordo com a NBR 7211, as quantidades de substncias nocivas no
devem ultrapassar os seguintes limites mximos em porcentagem de peso de
material:

Materiais Carbonosos (ASTM)

Em concreto cuja aparncia importante

0,5%

Nos demais concretos

1,0%

Torres de Argila (NBR 7218)

Porcentagem mxima permitida

3,0%

Material Pulverulento (NBR NM 46)

Em concreto submetido desgaste superficial

3,0%

Nos demais concretos

5,0%

Impurezas Orgnicas (NBR 7220)

Se a colorao ficar mais escura que a de uma soluo padro, sua utilizao ficar condicionada
ao resultado do ensaio previsto na NBR 7221 Ensaio de Qualidade da Areia.

De acordo com Bauer (2008), os materiais carbonosos so constitudos por

partculas de carvo, madeira e matria vegetal slida. So determinados por
sedimentao do agregado em lquido de densidade 2. A percentagem dos torres de
argila determinada pela diferena de peso de uma amostra de agregado antes e depois
de se tirar os torres presentes na amostra.
O material pulverulento composto por partculas minerais com dimenso inferior
a 0,075 mm, incluindo os materiais solveis em gua presentes nos agregados. A
porcentagem desse material determinada pela diferena de peso entre a amostra dele
com o material pulverulento e aps o mesmo ser retirado por processo de lavagem.

4.5 MASSA UNITRIA OU MASSA ESPECFICA APARENTE () (MIDOS E

GRADOS)
Relao entre a massa (M) e o volume aparente (Vap) do agregado (volume
aparente = volume dos gros + volume dos vazios). A massa unitria utilizada como
medida indireta da quantidade de vazios presentes entre os gros de agregados e para
trasformar quantidades de material de peso para volume e de volume para peso.

No agregado mido, a massa especfica real determinada pelo Mtodo do Frasco

de Chapman, descrito na NBR 9776. Essa determinao feita por meio de um frasco
calibrado e graduado, que contm inicialmente 200 cm de gua. Coloca-se nesse frasco
uma amostra de 500 g de areia seca. O volume de areia se mistura ao de gua, fazendo
o nvel da mesma subir no frasco. A diferena entre o nvel final e inicial da gua dentro
do frasco corresponde ao volume real da areia. Dividindo-se a massa de 500 g pelo
volume determinado, temos a massa especfica real da areia.
A massa especfica uma medida indireta da compacidade do gro do material,
pois quanto menor a massa especfica mais leve o material ou mais vazios ele possui.
No caso de agregados, esses vazios no devem ser confundidos com os vazios entre os
gros (volume aparente), mas sim os vazios do prprio gro do agregado, que tambm
interferem na porosidade do mesmo.
Quando o agregado entra em misturas de concreto e argamassas, a massa
especfica tambm utilizada no clculo da quantidade de materiais para cada metro
cbico de mistura. Quanto maior for a massa especfica dos agregados maior ser o peso
do concreto. A massa especfica pode ser expressa em g/cm, kg/dm ou t/m.
4.6 MASSA ESPECFICA REAL OU ABSOLUTA () (GRADOS)
Representa a relao entre a massa (M) e o volume real (V) do agregado, ou seja,
a soma dos volumes de todos os gros. calculada pela seguinte equao:

No agregado grado, a massa especfica real determinada pelo mtodo descrito

na NBR 9937. Essa determinao feita por meio da pesagem hidrosttica de um cesto
com agregado. feita uma pesagem da amostra de agregado fora da gua e, aps, o
agregado pesado submerso na gua. Dentro da gua, o peso da amostra menor em
funo da fora de empuxo, que igual ao peso do volume de gua deslocado. O volume
de gua deslocado o volume das pedras submersas. Dessa forma, determinamos o
volume real do agregado. A massa especfica por meio deste ensaio determinada pela
seguinte relao:

Onde:
Pa= Peso saturado (superfcie seca)
Pa = Peso saturado e mergulhado na gua (peso imerso)
Da mesma forma que nos agregados midos, a massa especifica e massa
unitria podem ser expressas em g/cm, kg/dm ou t/m.

4.7 TEOR DE UMIDADE (MIDOS)

definido como a relao entre o peso da gua (Ph-PS) e o peso do material
seco (PS) em estufa a mais de 100C. Importante para a dosagem de concretos, pois
existe uma proporo adequada entre a quantidade de gua e cimento adicionada ao
concreto. Se a areia estiver mida e no se determinar essa umidade, a gua
incorporada areia vai alterar a proporo entre gua e cimento do concreto, o que
causa danos resistncia do mesmo. Se a umidade for conhecida, pode-se corrigir a
quantidade de gua a ser adicionada ao concreto, pois j se ter conhecimento a
respeito da quantidade de gua que est incorporada areia.

Existe mais de um mtodo para determinao da umidade. O mais utilizado

a secagem em estufa, cuja amostra pesada antes de ser colocada na estufa a
100C. Este peso corresponde ao peso mido (Ph). Aps permanecer no mnimo 24
hs na estufa, a amostra pesada novamente e tem-se o peso seco (Ps). De posse
dessas duas informaes pode-se calcular o teor de umidade pela seguinte relao:

A secagem do material tambm pode ser realizada na presena de fogo

(Mtodo da frigideira). Pesando o material antes e depois da secagem se tem o peso
mido e seco respectivamente. Esta prtica menos precisa que a secagem em
estufa e utilizada principalmente em obras, em virtude da ausncia de estufas e pela
possibilidade de avaliar umidade em um intervalo de tempo menor.
De acordo com o teor de umidade, podemos considerar o agregado nos
seguintes estados:
Seco em estufa: toda a umidade, externa e interna, foi eliminada por um
aquecimento a 100C.
Seco ao ar: no apresenta umidade superficial, tendo umidade interna sem
saturao.
Saturado, superfcie seca: a superfcie no apresenta gua livre, mas os
vazios permeveis das partculas de agregados esto cheios dela.
Saturado: apresenta gua livre na superfcie.

4.8 INCHAMENTO (I) (MIDOS)

A gua presente entre os gros de agregado provoca o afastamento entre eles,
o que resulta no inchamento do conjunto. Esse aumento de volume ocorre at
determinado teor de umidade acima do qual o inchamento permanece praticamente
constante. Esse teor de umidade chamado Umidade Crtica.
O ensaio de inchamento descrito pela NBR 6467, mas consiste basicamente
em se determinar a massa especifica aparente seca (0) do agregado e a massa

especfica aparente mida (h) para amostras do material com diferentes teores de
umidade (h). Para cada amostra se calcula o coeficiente de inchamento com base na
umidade e massa especifica aparente mida de cada amostra, conforme a relao.

4.9 RESISTNCIA ABRASO (GRADOS)

A resistncia abraso a resistncia ao desgaste superficial sofrido pelo
agregado e determinada pelo mtodo descrito na NM 51. Esse ensaio tambm
chamado de abraso Los Angeles, pois esse o nome dado ao aparelho onde se
realiza o ensaio.
A amostra colocada num cilindro oco, juntamente com bolas de ferro fundido.
O cilindro girado por um tempo determinado, provocando o choque das esferas com
o agregado e entre agregados. Aps a amostra, peneirada na peneira 1,7mm e a
porcentagem do material passante em relao massa da amostra original o
resultado do ensaio. Para aplicao em concretos e em pavimentos rodovirios, essa
porcentagem no deve ultrapassar 50% e, para lastros de ferrovias, a porcentagem
mxima de 40%.

4.10

RESISTNCIA AO ESMAGAMENTO (GRADOS)

determinada pelo ensaio descrito na NBR 9938, que consiste em submeter o

agregado a um determinado esforo de compresso, capaz de causar fraturamento
dos gros. A amostra submetida ao ensaio peneirada na peneira 2,4 mm e o peso
retido, expresso em porcentagem da amostra inicial constitui o resultado do ensaio.
Agregados que sero utilizados na confeco de pavimentos rodovirios devem
ter uma boa resistncia ao esmagamento, pois so constantemente submetidos a
esforos de compresso de diferentes magnitudes.

4.11

FORMATO DOS GROS (GRADOS)

De acordo com Bauer (2008), os gros de agregados no tm forma

geometricamente definida. Quanto relao entre as dimenses c (comprimento), l
(largura) e e (espessura), os agregados grados so classificados de acordo com a
tabela:

FORMATO DOS GROS

NORMAIS

LAMELARES

DISCIDES

PLANOS

Normalmente, os agregados naturais tm gros cuboides, de superfcie

arredondada e lisa contra as superfcies angulosas e extremamente irregulares dos
gros dos agregados industrializados, o que torna a mistura com agregados naturais
mais trabalhvel que com os industrializados. Assim, concretos com agregados de
britagem exigem 20% mais de gua de amassamento que os preparados com
agregados naturais, porm, tm maiores resistncia ao desgaste e trao devido
maior aderncia entre os gros e a argamassa.
Gros irregulares tm maior superfcie especfica que os cuboides e tm o
inconveniente de poderem ficar presos entre as barras de armao do concreto
armado resultando em enchimento irregular da frma. Quando se aumenta a
porcentagem de gros lamelares e alongados, o concreto perde trabalhabilidade. Por
outro lado, os gros irregulares devido a sua forma e textura superficial, apresentam
maior aderncia da argamassa resultando em maior resistncia para um mesmo trao
do que os constitudos com gros cuboides e de superfcie lisa.
Dependendo da aplicao existem limitaes quanto ao formato dos gros,
como no caso de agregados para pavimentos rodovirios, que podem ter no mximo
10% de gros irregulares, enquanto que o agregado para lastro ferrovirio deve ter no
mnimo 90% de seus gros com formato cuboide.
O tipo de rocha tambm influencia o formato do gro. O granito produz gros
de melhor forma que o basalto, que produz grande quantidade de gros lamelares.

4.12

COEFICIENTE DE VAZIOS (CV) (MIDOS E GRADOS)

o nmero que, multiplicado pelo volume total do agregado d o volume de

vazios nesse agregado. Quanto maior o coeficiente de vazios maior o consumo de
pasta para ligar os agregados. Depende da massa especfica e da massa unitria do
material e determinado pela seguinte relao:

5 CONSIDERAES FINAIS
Neste trabalho abordamos o assunto Agregados que em geral possuem grande
importncia na construo civil, principalmente no que diz respeito a formao de
argamassas e concretos, eles podem ser obtidos de forma natural, como por exemplo,
a areia ou a partir de processos industriais como a brita e a escria de alto forno. Sua
granulometria um fator preponderante no momento da seleo do agregado mais
apropriado para o tipo de construo a ser efetuado.
Cumpriu-se com o objetivo que havia sido proposto uma vez que procurou-se
explanar de forma detalhada porm objetiva, os agregados, a partir de sua
classificao e utilizao para em seguida explanar sobre suas principais
propriedades fsicas.
Este trabalho foi de grande importncia para a compreenso e o
aprofundamento deste tema pois permitiu-se conhecer os principais tipos de
agregados e que eles no se classificam apenas quanto a sua granulometria mas
tambm pelas suas formas de obteno e suas densidades. Alm disso, existe todo
um processo quando vai se determinar a granulometria do agregado que garante uma
maior preciso em seus valores. Por fim, este trabalho permitiu desenvolver
habilidades como seleo de informaes relevantes e objetividade em passar o tema.

6 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 7211: Agregados para concreto.
Rio de Janeiro: 2009.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 7211: Agregados para concreto.
Rio de Janeiro: 2009.
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composio granulomtrica. Rio de Janeiro: 1987.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 7218: Determinao do teor de
argila em torres e materiais friveis. Rio de Janeiro: 2010.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 7225: Materiais de pedra e
agregados naturais. Rio de Janeiro: 1993.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 9937: Agregados - Determinao
da absoro e da massa especfica de agregado grado - Mtodo de ensaio. Rio
de Janeiro: 1988.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 9938: Agregados - Determinao
da resistncia ao esmagamento de agregados grados - Mtodo de ensaio. Rio
de Janeiro: 1987.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NM 45: Agregados - Determinao da
massa unitria e do volume de vazios. Rio de Janeiro: 2006.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NM 46: Agregados - Determinao do
material fino que passa atravs da peneira 75 um, por lavagem. Rio de Janeiro:
2003.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NM 51: Agregado grado - Ensaio de
abraso Los ngeles. Rio de Janeiro: 2001.
BAUER, L. A. Falco. Materiais de Construo. 5 ed. Rio de Janeiro: LTC, 2008.
HAGEMANN, S. E. Apostila de Materiais de Construo Bsicos. Instituto Federal
Sul-rio-grandense. 2011
LODI, V. H. VIABILIDADE TCNICA E ECONMICA DO USO DE AREIA DE
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Catarina, Florianpolis, 2006.
PETRUCCI, E. G. R. Concreto de cimento portland. 9 ed. Rio de Janeiro: Globo,
1982.