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MECNICA
Tecnologa
Mecnica
PROCESOS DE MECANIZADO II
INDICE
1.
Proceso de fresado.
1.1
Introduccin
1.2
Tipos de fresadoras
1.3
1.4
1.5
Operaciones de fresado.
2.
Fresas enterizas
2.2
2.3
Fresas especiales
2.4
3.
Generalidades
3.2
3.3
Tiempos de mecanizado
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1.
1.1
PROCESO DE FRESADO
Introduccin
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PROCESOS DE MECANIZADO II
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1.2
1.2.1
Tipos de fresadoras
Fresadora universal horizontal. Componentes.
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- Carro transversal
- Placa giratoria
- Mesa portapiezas
- Husillo principal
- Puente
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e) Mesa portapiezas
Se trata de una plataforma rectangular cuya cara superior, perfectamente plana, sirve
de apoyo directo a las piezas que se van a mecanizar, o a los tiles que las sujetan
(ver tema 9). Para ello, dispone de ranuras en T en las que se introducen las tuercas o
tornillos de amarre (ver figura 1.8.).
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Al igual que en el caso del torno, el husillo principal debe poder girar a distintas
velocidades; para ello, se dispone de una caja de velocidades accionada por el motor
principal (ver figura 1.9.).
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h) Accesorios
La fresadora universal es una mquina muy verstil que permite realizar una gran
variedad de trabajos. Ms, si se incorporan una serie de accesorios tales como el
cabezal vertical o el aparato de mortajar.
El cabezal vertical (representado en la figura 1.10.) es un accesorio que se
acopla al eje principal y que convierte a la fresadora horizontal en una vertical (ver
apartado 1.3). Este cabezal puede ser rgido o bien, permitir el giro segn un
determinado ngulo, segn se muestra en la figura 1.11..
El aparato de mortajar (ver figura 1.12.) es un accesorio muy til para realizar
ranuras interiores, pequeas entallas y perfiles especiales. El aparato de mortajar
convierte el giro del husillo en un movimiento lineal de vaivn.
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b) Cabezal Gambn
Es un cabezal menos robusto que el anterior, pero ms fcil de orientar en la posicin
deseada, pues los ejes de giro son ortogonales. Su funcionamiento y construccin se
muestra en la figura 1.14..
El cuerpo principal exterior (1) puede girar y ocupar una inclinacin cualquiera, de
forma muy similar a la platina vertical del cabezal Hur.
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c) Cabezal de platinas ortogonales
Este tipo de cabezal es tambin muy utilizado, aunque tiene la desventaja de que, al no
disponer del eje portafresas en el mismo plano que el eje del cuerpo principal, pueden
presentarse momentos torsores. Su reglaje, sin embargo, es muy sencillo. La figura 1.
15. muestra sus caractersticas constructivas.
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Sobre este prtico o montante, provisto de unas guas verticales se desplaza un puente
y sobre ste el o los cabezales, pues es normal en este tipo de mquinas la utilizacin
de dos cabezales verticales.
Existen tambin versiones con el cabezal o cabezales en disposicin horizontal.
Este tipo de mquinas se utiliza para planear piezas grandes, empleando casi
exclusivamente platos de cuchillas de grandes dimensiones.
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- Plataforma inclinable.
- Cabezal vertical orientable y cabezal de mortajar.
- Mesas de coordenadas.
- Lectores pticos lineales, para conocer los desplazamientos.
La figura 1.18 muestra una fresadora de este tipo.
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De esta forma, el campo de trabajo es tan verstil como se muestra en la figura 1.19..
Fig. 1.19.
e) Fresadora copiadora
No es ms que una fresadora normal, dotada de un sistema copiador que mueve los
carros de la mquina segn las caractersticas geomtricas de la plantilla que recorre
un palpador.
El sistema de copiado, al igual que se estudi en el tema relativo al torno, puede ser de
distinta naturaleza, distinguindose entre:
Fresadora copiadora mecnica, que utiliza un pantgrafo (paralelogramo
articulado) como mecanismo de reproduccin.
Fresadora copiadora hidrulica, en la que el palpador es solidario a una
vlvula distribuidora.
Fresadora copiadora electrnica, con extensmetros.
Este tipo de mquina, muy utilizado en la fabricacin de moldes y matrices, ha cado en
desuso con la aparicin de las fresadoras de control numrico.
f) Fresadora de control numrico (CN)
En realidad no se trata de un modelo estructuralmente diferente de mquina sino de un
sistema de control de las funciones y movimientos de la fresadora.
De esta forma existen fresadoras verticales de control numrico, fresadoras de torreta
CN, fresadoras de prtico CN, etc.
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1.3
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Mesa
- Superficie de la mesa
- Nmero y tamao de las ranuras en "T"
- Distancia entre ranuras
- Giro de la mesa
b)
Cursos o recorridos
- Longitudinal (x)
- Transversal (y)
- Vertical (z)
c)
Avances
- Nmero de avances
- Gama de avances longitudinales y transversales
- Gama de avances verticales
- Avances rpidos longitudinales y transversales
- Avance rpido vertical
d)
Husillo principal
- Alojamiento (tipo de cono)
- Potencia
- Nmero de velocidades
- Gama de velocidades
e)
Precisiones
- Posicionamiento
- Repetibilidad
f)
Pesos y dimensiones
- Peso neto mquina
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1.4
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aparatos divisores y platos de garras,
F= N
en donde:
F = fuerza de rozamiento
= coeficiente de rozamiento
N = fuerza normal entre las superficies de contacto
La tabla de la figura 1.20. muestra valores comunes de coeficientes de rozamiento para
varios materiales.
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b) Sujecin en mordaza.
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R1 + R 2 = Q
R1 a = R 2 b
R1 =
Qb Qb
=
a+b
A
Q = T adm
d i2
4
en donde:
Tadm = tensin admisible en Kg/mm2
di = dimetro del ncleo del tornillo en mm
d) Sujecin mediante levas y excntricas.
La figura 1.24. muestra algunas aplicaciones de sujecin de piezas empleando levas y
excntricas.
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Tambin puede colocarse dicho plato de garras, sobre el aparato divisor. Este es un
accesorio utilizado para mecanizar ranuras, taladros o cualquier otro elemento sobre
las piezas de forma equidistante. Aplicaciones comunes son la fabricacin de
engranajes, ejes nervados, levas helicoidales, etc.
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Fig. 1.26. Diferentes tipos de platos divisores.
f) Utillajes especiales.
Cuando hay que fresar grandes series de piezas el tiempo empleado en la sujecin,
centraje y desmontaje de la pieza supone al final un aumento considerable de los
tiempos de preparacin y maniobra, en detrimento de los tiempos de corte. Por esta
razn, se emplean utillajes especiales, especficamente diseados para el amarre de
una pieza determinada.
Para poder accionar los utillajes con mayor rapidez y comodidad para el operario,
incorporan elementos mecnicos de accionamiento rpido (palancas, levas,
excntricas, ...) e incluso dispositivos neumticos e hidrulicos. La figura 1.27. muestra
algunas soluciones sencillas de utillajes que emplean elementos mecnicos de
accionamiento rpido, basados en los descritos en los apartados anteriores.
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1.5
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Operaciones de fresado.
Las operaciones que pueden llevarse a cabo en una fresadora son las siguientes:
- Planeado.
- Escuadrado
- Contorneado
- Cajeado
- Ranurado
- Fresado de formas
* Fresado de rboles ranurados
* Fresado de acoplamientos de dientes
* Mortajado
* Tallado de ruedas dentadas
* Tallado de levas
* Tallado de fresas
- Taladrado y trabajos afines
- Fresado de superficies complejas
En los siguientes apartados se describen cada una de estas operaciones.
a) Planeado.
Con la operacin de planeado se mecanizan en las piezas superficies planas para
mltiples aplicaciones: superficies de apoyo, juntas estancas, superficies de guas de
deslizamiento, etc.
La calidad superficial a obtener depender de la aplicacin de la superficie plana y en
funcin de ella se realizar un planeado en desbaste o en acabado. Incluso puede ser
necesario tener que acabar la superficie en otra mquina, mediante un proceso de
rectificado.
El planeado puede obtenerse de dos formas principales (ver figura 1.30.):
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Mediante una fresa con eje de giro perpendicular a la superficie plana a obtener
(fresado frontal).
Mediante una fresa con eje de giro paralelo a la superficie plana a obtener
(fresado cilndrico).
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La rigidez de la mquina.
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Fig. 1.31. Planeado con fresa frontal.
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Fig. 1.34. Operacin de cajeado.
e) Ranurado.
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siendo:
M f = Fc x
W=
en donde:
d3
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Mf
adm
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f) Fresado de formas.
Bajo este epgrafe se agrupan diferentes operaciones de fresado cuyo objetivo es el
mecanizado de formas especiales, diferentes a las ya estudiadas en los apartados
anteriores.
Muchas de ellas no son ms que una variante de algunas de las ya analizadas, cuya
nica diferencia es el empleo de una herramienta especial con una forma determinada.
* Fresado de rboles ranurados
Los rboles ranurados se fabrican a partir de una pieza cilndrica, previamente
torneada, sobre la que se efectan las ranuras necesarias.
Se trata, por lo tanto, de una operacin de ranurado realizada con una fresa de forma
que reproduce la geometra normalizada de la ranura (ver figura 1.41.).
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Engranajes cnicos, con fresa de disco de forma y divisor vertical con eje
orientable.
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Levas de disco, fabricadas con fresas cilndricas de mango y divisor vertical con
accionamiento automtico, o bien, directamente con una fresadora CN que
realiza la trayectoria de mecanizado segn sea el perfil de la leva (Fig. 1.47.).
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