INFORME DE ENTREGABLES No 1 Y 2

NOMBRE DE LOS INTEGRANTES

CASTILLO LOPEZ KAREN MARGARITA
GARCA TORRES MILENA MARGARITA
RAMREZ ORTEGA JHOHANA PATRICIA
TRESPALACIO BLANQUICETT MARA JOS

NOMBRE DE LOS DOCENTES

ANGULO LVAREZ ARACELY
MARTNEZ CASTELLAR MAURICIO
NOVA JIMNEZ HILDA
SARMIENTO CAMPO MARIELIS

CEDESARROLLO - COMFENALCO
PROGRAMA DE SEGURIDAD OCUPACIONAL
SEMESTRE 1 SECCIN NOCTURNA

JORNADA NOCTURNA
CARTAGENA
ABRIL

INTRODUCCIN.

El presente proyecto de SG SST establece, durante la ejecucin del mismo, las

previsiones respecto a la prevencin de riesgos de accidentes, enfermedades
profesionales y los derivados de los trabajos de reparacin, conservacin y
mantenimiento. Tambin establece las instalaciones preceptivas de higiene y
bienestar de los trabajadores. En aplicacin del presente proyecto, la empresa
CARMETALICA S.A.S. elaborar un Plan de Seguridad y Salud en el trabajo en el
que se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas
en este Estudio, en funcin de su propio sistema de ejecucin de la obra.

CARMETALICA S.A.S.

Es empresa dedicada a la prestacin de servicios en reparaciones navales,

trabajos metalmecnicos, tuberas montajes, alquiler de herramientas y equipos,
con altos estndares de eficiencia y eficacia, que cuenta con un talento humano
competente y comprometido con la calidad integral de los procesos. Velando por
las necesidades y requerimientos de nuestros clientes, quines reconocen la
calidad, cumplimiento y disponibilidad de nuestro servicio. Por lo anterior,
buscamos siempre la satisfaccin de nuestros clientes, socios de negocio y dems
grupos de inters, a travs del mejoramiento continuo y crecimiento de la
empresa, aplicando metodologas de mejora, conservando el prestigio y solidez
tradicional.
Dentro de los hallazgos efectuados en el estudio de la empresa carmetalica s.a.s.,
se puede decir, en primer lugar, que se pudo evidenciar la carencia de control y
supervisin sobre la inadecuada utilizacin de las herramientas (estos
normalmente se hacen mediante simple chequeo visual), as como la falta de
medidas de seguridad y el uso de equipos de trabajo obsoletos que impiden la
realizacin de tareas en una forma ms profesional y segura. Por otra parte los
agentes fsicos, qumicos y biolgicos tienen un buen tratamiento, Cuenta con
normas de limpieza y las implementan en forma regular, no existe acumulacin de
polvo, basuras o desperdicios.
Los requerimientos normativos en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo,
estn en etapa de implementacin, teniendo como gua las especificaciones
legales y las normas OHSHA 18001 y su directriz fundamental: el ciclo dinmico
PHVA (planear, Hacer, Verificar y actuar), siempre en pro de la mejora continua.

MDULO1:

NORMAS

LEGISLACIN

MATRIZ.xlsx

MDULO 2: INTRODUCCIN A LA SALUD OCUPACIONAL SEGUNDA

ENTREGA

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Nombre de la empresa: CARMETALICA S.A.S

NIT: 800.246.595-9

Actividad Econmica: pueden consultar el en Registro de Cmara de Comercio,

entrevista, pgina Web o informacin de la empresa.

Misin: Somos una empresa dedicada a la prestacin de servicios en reparaciones

navales, trabajos metalmecnicos, tuberas montajes, alquiler de herramientas y
equipos, con altos estndares de eficiencia y eficacia, que cuenta con un talento
humano competente y comprometido con la calidad integral de los procesos.
Velando por las necesidades y requerimientos de nuestros clientes, quines
reconocen la calidad, cumplimiento y disponibilidad de nuestro servicio. Por lo
anterior, buscamos siempre la satisfaccin de nuestros clientes, socios de negocio
y dems grupos de inters, a travs del mejoramiento continuo y crecimiento de la
empresa, aplicando metodologas de mejora, conservando el prestigio y solidez
tradicional.

Visin: En el 2016 seremos reconocidos como la empresa nmero uno en la

prestacin de servicio en Reparaciones Navales, Trabajos Metalmecnicos,
Tuberas, Montajes, Alquiler de herramientas y equipos en Cartagena. Nuestros
servicios contarn con los mejores estndares de calidad y seguridad,
manteniendo un precio justo y rentable. Buscaremos mantener la confianza de los
clientes, socios de negocio, basndonos en nuestros principios y valores
empresariales

Poltica de Seguridad y Salud en el Trabajo, de calidad o Sistemas Integrados de

Gestin
Poltica de Calidad
Proporcionar a nuestros clientes servicios con eficiencia y eficacia para satisfacer
sus necesidades y expectativas garantizando el cumplimiento adecuado de las
especificaciones tcnicas establecidas. Todo esto soportado en el continuo
mejoramiento de nuestros procesos, con un recurso humano idneo y
comprometido con la organizacin, para llevar a cabo una labor con altos niveles
de confiabilidad y honestidad, y en el liderazgo de la Gerencia hacia el
entendimiento, aplicacin y cumplimiento de sta Poltica, a todos los niveles de la
Organizacin a travs de su comunicacin y revisin peridica
POLTICA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE
CARMETLICA S.A.S. en la prestacin de sus servicios de Reparaciones
Navales, Fabricacin y Montaje metalmecnico, declara y se compromete a:
Dar cumplimiento a decretos, normas, reglamentos, leyes nacionales y otros
requisitos aplicables que haya suscrito la organizacin, en materia de Salud
Ocupacional, Seguridad y Ambiente.
El desarrollo de programas orientados a la prevencin y minimizacin de lesiones
personales, enfermedad profesional, daos a la propiedad, equipos y terceros; y
control de los riesgos e impactos socio ambientales derivados de la actividad
econmica.
Garantizar el mejoramiento continuo en la organizacin, en busca de conseguir y
mantener altos estndares en Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiente,
verificando mediante auditoras internas y externas el desempeo alcanzado en
SSOA
Suministrar recursos econmicos necesarios para poder cumplir con la gestin de
seguridad, salud ocupacional y ambiente acorde con las condiciones de cada

proyecto, complementado con un programa de capacitacin e induccin y

entrenamiento al personal para detectar, prevenir y controlar riesgos, accidentes,
enfermedades Ocupacionales y Profesionales en todos los niveles de la empresa.

Ubicacin

geogrfica:

ORGANIGRAMA

rea

TOTAL AREA

ADMINISTRATIVA 6
OPERATIVA
TOTAL
POR 6
GENERO

9
VARIA
9

IMAGEN

Soldado Con Argn

DESCRIPCIN DEL PROCESO

PELIGROS ASOCIADOS

Se trata de un proceso de soldadura

con fusin, normalmente sin aporte
externo de material metlico. Es
posible soldar casi cualquier metal de
uso industrial: cobre y sus aleaciones,
magnesio y sus aleaciones, aluminio y
sus aleaciones, as como aceros al
carbono, aleados e inoxidables.

Los principales riesgos de accidente

son los derivados del empleo de la
corriente elctrica, las quemaduras y
el incendio y explosin.
El contacto elctrico directo puede
producirse en el circuito de
alimentacin por deficiencias de
aislamiento en los cables flexibles o
las conexiones a la red o a la
mquina y en el circuito de soldadura
cuando est en vaco (tensin
superior a 50 V).
El contacto elctrico indirecto puede
producirse con la carcasa de la
mquina por algn defecto de
tensin.
Las proyecciones en ojos y las
quemaduras pueden tener lugar por
proyecciones de partculas debidas al
propio arco elctrico y las piezas que
se estn soldando o al realizar
operaciones de descascarillado
La explosin e incendio puede
originarse por trabajar en ambientes
inflamables o en el interior de
recipientes que hayan contenido

lquidos inflamables o bien al soldar

recipientes que hayan contenido
productos inflamables.

Pulidora y Cortadora De Metales

El proceso de pulido es un proceso de

lijado ultra fino, en varios pasos que
combina el uso de abrasivos
convencionales de grano muy fino
(para el lijado y eliminacin de los
defectos) con el uso de abrasivos en
pasta (en una suspensin sobre un
aceite). De igual manera que en el
proceso de lijado en seco la repeticin
de pasos con granos progresivamente
menores permiten disminuir el tamao
del araazo, en el proceso de pulido
se elimina el defecto y se elimina
cualquier posible araazo en la laca
por
el
empleo
de
abrasivos
progresivamente ms finos.

La operacin de serrado manual

consiste en el corte por desbaste o
arranque de viruta del material
mediante una sierra de mano, con
movimientos de vaivn de la sierra
sobre el objeto/pieza a cortar.

CONDICION
DESEGURIDAD
locativo
(Superficies de piso irregulares, las
Condiciones de Orden y Aseo) cadas
al Mismo Nivel, Golpes, laceraciones,
fracturas.
CONDICION
DESEGURIDADMECANICO
Riesgo de Heridas, golpes, fracturas.

Incendios y explosiones.
Exposicin a ruido.
Inhalacin
de
sustancias
nocivas.
Proyeccin de fragmentos o
partculas.
Cortes,
atrapamientos
y
contactos
con
elementos

Corte con Sierra manual

mviles de equipos de trabajo.

Cada
de
objetos
por
manipulacin

Procedimiento TIG (Tugsten Inert

Gas): El electrodo es de tungsteno no
consumible y un gas inerte protector
que puede ser argn, helio o mezclas
de ellos, se emplea para soldar el
aluminio, magnesio, cobre y sus
aleaciones.
Los compuestos encontrar son, por
orden
de
mayor
a
menor
concentracin: CO, O3 y NO + NO2.
SOLDADURA AL ARCO BAJO GAS Procedimiento MIG (metal Inert Gas)
Se diferencia del anterior en que el
electrodo es un alambre consumible
de alimentacin automtica y en que el
INERTE
gas protector suele ser CO2, aunque
tambin puede encontrarse con argn
y helio.
El electrodo se encuentra revestido
con un fundente de una capa que
estabiliza el arco y mejora la
soldadura. Este revestimiento puede
ser diferente segn las funciones que
se
quieran
desempear:

SOLDADURA

CON

a) Gases protectores para evitar la

oxidacin de la soldadura (carbonatos,
hidratos de carbono, polvo de carbn
etc.).
ELECTRODO vegetal,
b) Escorias. Igualmente evitan el

Emite Material de aportacin produce

gran cantidad de humos debido
fundamentalmente
a
los
desoxidantes y fundentes, pero los
mayores riesgos higinicos estn
determinados por las radiaciones
ultravioletas que generan ozono (O3)
y la aparicin de vapores nitrosos
(NO + NO2). Perjudiciales para la
salud.

Vapores nitrosos por efecto de arco,

ozono por la radiacin ultravioleta
que
genera
el
arco.
- xidos metlicos, tanto del metal
base como del metal de aportacin.
Las soldaduras sobre hierro oscilan
entre 25 y el 50 por 100. En cuanto al
electrodo, xidos de Fe, Mn, Ti, Slice
en forma amorfa (electrodos cidos),
floruros,
en
formas
solubles
fundamentalmente, de sodio, potasio

REVESTIDO

contacto de la soldadura con el O2 y el

N2 del aire pero adems evitan la
contraccin brusca por efecto del
enfriamiento
rpido.
c) Aglutinantes. No tiene ninguna
funcin con respecto a la soldadura y
sirve para fijar el revestimiento en el
electrodo. Entre ellos destacaremos
Silicato de sodio, resinas fenlicas,
dextrina,
goma.
Este tipo de soldadura se fundamenta
en la unin de cuerpos metlicos por
fusin de los mismos. El aporte
calrico se realiza por medio de un
soplete en donde se mezclan dos
gases, entre los que destacaremos por
su
mayor
utilizacin:

SOLDADURA CON SOPLETE

-El
aire-gas
-Aire-acetileno.
-Oxgeno-acetileno.
- Oxgeno-hidrgeno.

y
calcio
(electrodos
bsicos).
-Como en el punto anterior, se
pueden encontrar xidos de plomo,
cadmio o zinc, segn el revestimiento
de los metales a soldar (galvanizado,
pintura de minio, cadmiado).

- Gases nitrosos por oxidacin del

nitrgeno del aire. N2 + O2 2 NO 2
NO
+
O2
2
NO2
- Acroleina al calentar los metales si
stos llevan aceites, grasas o
superficies
pintadas.
- Anhdrico carbnico por combustin
de
materia
orgnica.
natural. - Humos metlicos, procedentes del
metal base, as como del material de
aportacin, entre los que podemos
encontrar fundentes o auto fundentes
tales como aluminio, silicio, cobre,
zinc, cobre-fsforo.

EVALUACIN SE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO EN LA EMPRESA DE LA EMPRESA CARMETALICA S.A.S.
Una vez realizada la lista de chequeo, y teniendo en cuenta las observaciones en
la empresa CARMETALICA S.A.S. se pudo concluir que los riesgos laborales ms
frecuentes se deban a las siguientes variantes:
1.

Condiciones locativas

Espacio de trabajo:
La superficie de pavimento por trabajador es
menor de 2 m2, con un

volumen de aire

Suficiente para 11.5 m3.

Riesgo medio.

Seguridad de Infraestructura:
Fisuras en paredes y pisos por otros aspectos y no por fallas estructurales.
reas deterioradas con humedad en
Pisos paredes entre otros.
Riesgo medio

Escaleras y rampas:
Los pasamanos de la escalera son adecuados y no tiene barandilla.
Ambiente contaminado, existe ventilacin natural o mecnica o las dos
pero no funcionan de forma eficiente.
Se percibe un ambiente enrarecido.
Riesgo medio.

Condiciones de seguridad

Ubicacin Maquinaria y equipos:

Regular distribucin de espacios sin reas de circulacin.

Desorden en las reas por materiales en el piso.

Riesgo medio
Estado de Maquinaria y Equipo
Mantenimiento correctivo mas no predictivo.
Desorden en las reas por materiales en el piso.
Riesgo medio.

Estado de Maquinaria y Equipo

Mantenimiento correctivo mas no predictivo.

Existe funcionamiento inadecuado de maquinaria

y proteccin deficiente.
Riesgo medio.

Estado de Herramientas:
No se proporcionan gabinetes para guardar las herramientas.
Inadecuada utilizacin de las herramientas.
No se brinda entrenamiento o instruccin o mantenimiento.
Riesgo medio.

3.

Condiciones sanitarias

Abastecimiento y almacenamiento de agua:

Cumplen con la norma.
Hay tanque adecuado, limpio, con tapa, de dimensin adecuada
Riesgo bajo

Drenajes: cajas, canales, sifones:

Hay buen drenaje de vertimientos.

Alcantarillado de capacidad suficiente.

Buen nmero de sifones con rejilla.
Ausencia de inundacin por revestimiento.
Riesgo bajo.

Servicios sanitarios:
Tiene instalado un inodoro, un lavamanos, un orinal y una ducha por
cada 15 trabajadores, separados por sexos y bien dotados.
Tiene un suministro de agua por cada 50 trabajadores.
Tiene casilleros, hay agua potable disponible.

Orden y limpieza:
Cuenta con normas de limpieza y las implementan en forma regular.
No existe acumulacin de polvo, basuras o desperdicios.
Existe poltica institucional de Orden y Aseo.
Paredes limpias, pisos en buen estado, buena sealizacin.
Hay programa de Saneamiento Bsico Ambiental.
Riesgo bajo.

MODULO 3 ESTADISTICA 1 Y 2
A continuacin podemos observar los porcentajes de cumplimiento y no
cumplimiento de la empresa CARMETALICA S.A. teniendo en cuenta lista
chequeo proporcionada por el docente.

ITENS
RECURSOS
CAPACITACIN Y ENTRENAMIENTO
ELEMENTOS VISIBLES DEL
COMPROMISO GERENCIAL
ELEMENTOS DE PROTECCIN
PERSONAL (EPP)
IDENTIFICACIN DE LOS
PELIGROS
POLTICA DE SST
COPASST
INCIDENTE (ACCIDENTES Y CASI
ACCIDENTES
PROGRAMA DE INDUCCIN Y
REINDUCCIN EN SST

N DE
PREGUNTA
S
2
3

SI

NO

%C

%NC

2
3

0
0

100
100

0
0

100

100

6
8
10

6
8
9

0
0
1

100
100
90

0
0
10

80

20

75

25

Los programas de salud y seguridad en el trabajo han sido implementados en la

industria con el propsito que produzca resultados que se reflejen en la
disminucin de accidentes de trabajo, de las enfermedades de origen profesional y
en general en el mejoramiento de las condiciones de vida de la poblacin
trabajadora. Para alcanzar este propsito la evaluacin de los riesgos asociados al
trabajo que se realiza, esta permite revisar las reas con mayor problemtica con
las cuales se debe llevar accin. El siguiente informe estadstico describe las
condiciones de riesgo a los cuales estn expuestos los trabajadores de la empresa
CARMETALICA S.A.

DESCRIPCIN DE PROCESOS

PRO

PELIGROS ASOCIADOS

M/A
SOLDADO CON ARGN: Se trata de un
proceso
de
soldadura
con
fusin,
normalmente sin aporte externo de material
metlico. Es posible soldar casi cualquier
metal de uso industrial: cobre y sus
aleaciones, magnesio y sus aleaciones,
aluminio y sus aleaciones, as como aceros al
carbono, aleados e inoxidables.
PULIDO: El proceso de pulido es un proceso
de lijado ultra fino, en varios pasos que
combina el uso de abrasivos convencionales
de grano muy fino (para el lijado y eliminacin
de los defectos) con el uso de abrasivos en
pasta (en una suspensin sobre un aceite).
De igual manera que en el proceso de lijado
en seco la repeticin de pasos con granos
progresivamente menores permiten disminuir
el tamao del araazo, en el proceso de
pulido se elimina el defecto y se elimina
cualquier posible araazo en la laca por el
empleo de abrasivos progresivamente ms
finos.
SEIERRA MANUAL: La operacin de
serrado manual consiste en el corte por
desbaste o arranque de viruta del material
mediante una sierra de mano, con
movimientos de vaivn de la sierra sobre el
objeto/pieza a cortar.

Mecnico: manipulacin de herramientas

SOLDADO
CON
TUNGSTENO:
Procedimiento TIG (Tugsten Inert Gas): El
electrodo es de tungsteno no consumible y un
gas inerte protector que puede ser argn,
helio o mezclas de ellos, se emplea para
soldar el aluminio, magnesio, cobre y sus
aleaciones.

Mecnico: manipulacin de herramientas

X
Biomecnico:
movimientos
anti
gravitacionales
Biolgico: exposicin a gases txicos
Locativo: cada a distinto nivel

Los compuestos encontrar son, por orden de

mayor a menor concentracin: CO, O3 y NO +
NO2.
Procedimiento MIG (metal Inert Gas) Se
diferencia del anterior en que el electrodo es

Biomecnico:
gravitacionales

movimientos

X
anti

Biolgico: exposicin al sol

Locativo: cada a distinto nivel
Mecnico: manipulacin de herramientas
Biomecnico:
movimientos
gravitacionales
Biolgico: exposicin al sol

X
anti

Locativo: cada a distinto nivel

Mecnico: manipulacin de herramientas

X
Biomecnico:
movimientos
anti
gravitacionales
Biolgico: exposicin al sol
Locativo: cada a distinto nivel

un alambre consumible de alimentacin

automtica y en que el gas protector suele ser
CO2, aunque tambin puede encontrarse con
SOLDADURA
CON
ELECTRODO
REVESTIDO: El electrodo se encuentra
revestido con un fundente de una capa que
estabiliza el arco y mejora la soldadura. Este
revestimiento puede ser diferente segn las
funciones que se quieran desempear:
SOLDADURA CON SOPLETE: Este tipo de
soldadura se fundamenta en la unin de
cuerpos metlicos por fusin de los mismos.
El aporte calrico se realiza por medio de un
soplete en donde se mezclan dos gases,
entre los que destacaremos por su mayor
utilizacin:
-El
aire-gas
-Aire-acetileno.
-Oxgeno-acetileno.
- Oxgeno-hidrgeno.

Mecnico: manipulacin de herramientas

x
Biomecnico:
movimientos
anti
gravitacionales
Biolgico: exposicin a gases txicos
Locativo: cada a distinto nivel
Mecnico: manipulacin de herramientas
Biomecnico:
gravitacionales

movimientos

Biolgico: exposicin a gases txicos

natural.
Locativo: cada a distinto nivel

x
anti

Teniendo en cuenta los resultados del ejercicio de probabilidad (peligros asociados

a la actividad laboral), podemos concluir que las actividades realizadas por la
empresa CARMETALICA S.A, presenta un nivel de alto riesgo, por lo que sus
empleados deben tener cuidados especiales para la realizacin de sus labores y la
prevencin de accidentes.

Anexos.

Conclusin y Recomendaciones
CONCLUSIONES y RECOMENDCIONES
CONCLUSIONES
La implementacin de la Seguridad y Salud basada en el comportamiento se
funda en la formacin de los trabajadores no slo en el desarrollo de las
competencias, sino en el anlisis y mejoramiento de actitudes del trabajador
responsable de su seguridad al momento del desarrollo de sus funciones en el
puesto de trabajo especfico. Consecuentemente, el deber de prevencin no
puede recaer exclusivamente en el empleador, toda vez que para su eficaz
cumplimiento se requiere de la participacin adecuada del trabajador.
Asimismo, resulta indispensable considerar que la formacin en seguridad y salud
trabajador debe ser impartida desde educacin inicial como ocurre en otros
pases, y que han obtenido mejores resultados, toda vez que la cultura preventiva
es adquirida desde temprana edad y el proceso de formacin para el trabajo
resulta ms eficiente en materia de prevencin de riesgos.
Finalmente, es necesario insistir en que la implementacin de un adecuado
sistema de gestin contribuye con la competitividad, productividad, rentabilidad,
crecimiento, disposicin para el cambio de las empresas cuyos empleadores
socialmente responsables deseen alcanzar los referidos objetivos.

RECOMENDACIONES
Las Inspecciones planeadas deben ser realizadas por los miembros del COPASO
o el Viga ocupacional si es posible con una persona de la Administradora de
Riesgos profesionales y un funcionario que no sea del rea que van a observar
para que sea ms objetiva. El desarrollo de esta actividad deber por lo menos
realizarla cada seis meses con el fin de efectuar el seguimiento a las
recomendaciones dadas en la primera visita y a las acciones implementadas.
ANALISIS DE RESULTADOS
Finalizada la inspeccin debern de priorizar las condiciones en la toma de
decisiones en este orden: INMEDIATA PRONTO Y POSTERIOR

INFORME DE LAS INSPECCIONES PLANEADAS

El informe de las inspecciones planeadas debe

Contemplar las condiciones reportadas de hallazgos
Accin correctiva sugerida
responsable de la accin correctiva
fecha de asignada
observaciones
SEGUIMIENTO A LA GESTIN
El seguimiento pretende verificar la ejecucin de acciones correctivas y
recomendaciones dadas en las Inspecciones anteriores.
El xito de un esquema de inspecciones en la empresa depende en gran parte de
la colaboracin y apoyo de la Direccin y Administracin de la entidad.
Es importante asegurarse de que las medidas correctivas a las situaciones
encontradas se cumplan en el tiempo fijado para tal fin, buscando de esta manera
la efectividad de dichas inspecciones.