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INSTALACIONES INDUSTRIALES
INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES

INSTALACIONES INDUSTRIALES INSTALACIONES INDUSTRIALES DE GAS NATURAL RAMAL EXTERNO RED INTERNA JORGE SIFUENTES SANCHO 2013

INDUSTRIALES

DE GAS NATURAL

RAMAL EXTERNO RED INTERNA

JORGE SIFUENTES SANCHO

2013

1
1

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA DEPARTAMENTO ACADÉMICO
INSTALACIONES INDUSTRIALES UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA DEPARTAMENTO ACADÉMICO
INSTALACIONES INDUSTRIALES UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA DEPARTAMENTO ACADÉMICO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

APUNTES DE CLASE DEL CURSO: MECÁNICA DE FLUIDOS II

DOCENTE: JORGE SIFUENTES SANCHO

FECHA: MARZO DEL 2013 JULIO DEL 2011

© Editorial COSAN, 2011 Calle Linares 213, Urb La Capilla, La Molina Lima, Perú. Teléfono: 991 855 515 Correo. Jorge5042@gmail.com jsifuentes@uni.edu.pe

PARA USO INTERNO

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES 3
INSTALACIONES INDUSTRIALES 3

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES CONTENIDO   Página 1. INTRODUCCIÓN 1.1 El Gas natural 5 1.2

CONTENIDO

 

Página

1.

INTRODUCCIÓN

1.1 El Gas natural

5

1.2 Requerimientos del cliente

16

1.3 Tipos de quemadores

18

1.4 Clasificación de los sitemas de distribución

21

2.

CONSIDERACIONES

2.1 Condiciones en las caídas de presión de la instalación

22

2.2 La velocidad de circulación del gas

22

2.3 Relación caudal- diámetro

22

3.

FÓRMULAS PARA CÁLCULO

3.1 Para baja presión: La fórmula del doctor Poole

23

3.2 Media presión: La fórmula de Renouard simplificada

24

3.3 Alta presión: La fórmula de Weymouth

48

3.4 NTP 111.010

51

4.

VERIFICACIÓN DEL ESPESOR DE LA TUBERÍA SELECCIONADA

4.1 De la Resistencia de Materiales

52

4.2 ASME B31.8

56

5.

DISEÑO DE TUBERÍAS

PROBLEMAS

59

MATERIAL DE REFERENCIA

61

APÉNDICE

62

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES GLOSARIO 5

GLOSARIO

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES
INSTALACIONES INDUSTRIALES
INSTALACIONES INDUSTRIALES

INTRODUCCIÓN

1.1 EL GAS NATURAL

Se denomina Gas Natural a la mezcla de diversos hidrocarburos gaseosos que se encuentran en el subsuelo, que pueden estar asociados con el petróleo ó no. En esta mezcla el principal componente es el Metano, en una proporción del 70% al 95%. El porcentaje restante está constituido por Etano, Propano, Butano e hidrocarburos superiores, pudiendo contener en proporciones mínimas: vapor de agua, Anhídrido Carbónico, Nitrógeno, Hidrógeno Sulfurado, etc.

En dichos yacimientos, el petróleo es más liviano que el agua, suele flotar sobre lagos subterráneos de agua salada, y en la parte superior se encuentra el gas, que al ejercer enormes presiones, hace fluir el petróleo hacia la superficie.

Para tener un combustible apropiado para el consumo doméstico y/o industrial, es conveniente realizarle un tratamiento que permita separar del metano otros cuerpos que podrían perjudicar la buena combustión y producir corrosión en los conductos o condensaciones si se comprime el gas.

Tenemos diversas variedades de gas natural, según su composición: Gas seco (metano en su mayor parte; Gas húmedo (con grandes cantidades de hidrocarburos, de peso molecular más altos); Gas agrio (con mucho ácido sulfúrico); Gas residual (el restante después de la extracción de las parafinas de peso molecular elevado) y el Gas de pozo (obtenido de la superficie de los pozos petrolíferos).

EJEMPLO 11.01: La composición de un gas típico en volumen, de un gas natural (de los pozos argentinos), es la siguiente: Metano 87 %, Etano 8,5 %, Propano 2,5 %, Butano 0,9 %, Anhídrido carbónico 0,2 % y Nitrógeno 0,9 %.

a. Determine el valor medio del Poder Calorífico del gas natural, usando los valores porcentuales de sus componentes.

b. Determine la densidad relativa del gas natural respecto al aire. Considere la densidad del aire = 1,00, en condiciones normales.

Porcentaje Poder Densidad
Porcentaje

Porcentaje

Poder

Poder

Densidad

Densidad

 

Componente

en volumen

Calorífico

Relativa

   

%

Kcal / Nm

   
 

Metano

87,00

0,870

9530

8291,1

0,544

0,47328

 

Etano

8,50

0,085

16860

1433,1

1,049

0,089165

 

Propano

2,50

0,025

24340

608,5

1,562

0,03905

 

Butano

0,90

0,009

31820

286,38

2,077

0,018693

 

Anhídrido carbónico

0,20

0,002

0

0

1,526

0,003052

 

Nitrógeno

0,90

0,009

0

0

0,967

0,008703

   

100,00

1,000

PC mezcla =

10619,08

DR mezcla =

0,631943

 
   
   
   
   
     

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL GAS NATURAL Componentes Fórmula química Peso

CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL GAS NATURAL

Componentes

Fórmula

química

Peso

molecu

Densidad

relativa

 

Poder calorífico superior [ PCS ] Kcal / m 3

Poder calorífico inferior [ PCI ] Kcal / m 3

Aire teórico

para la

combustión

Volumen

de

humos

secos

Volumen

de

 

Inferior de

inflamabilidad %

Límite Superior

de inflamabilidad

 

Poder calorífico superior [ PCS ] Kcal / kg

Poder calorífico inferior [ PCI ] Kcal / kg

lar

m 3 / m 3

m 3 / m 3

m 3 / m 3

Límite

%

 

Metano

 

(

CH 4 )

16.043

0.5537

 

9530

8570

9.52

8.52

10.52

 

5

15

 

14050

12635

 

Etano

(

C 2 H 6 )

30.070

1.0378

 

16860

15390

16.67

15.17

18.17

 

3

12.5

 

13262

12106

 

Propano

(

C 3 H 8 )

44.097

1.5219

 

24350

22380

23.81

21.81

25.81

2.2

 

9.5

 

13061

12004

 

Butano

( C 4 H 10 )

58.124

2.0061

 

32060

29560

30.95

28.45

33.45

1.7

 

8.5

 

13046

12029

Anhidrido

                       

carbónico

 

(

CO 2 )

44.011

1.5189

 

0

0

0

1

1

0

0

 

Oxígeno

 

(

O 2 )

32.000

1.1044

 

0

0

0

1

1

   

0

0

Hidrógeno

 

(

H 2 )

2.016

0.0695

 

3050

2570

2.38

1.88

2.88

12.5

 

74

 

35824

30186

Nitrógeno

 

(

N 2 )

28.016

0.9669

 

0

0

0

1

1

   

0

0

 

Aire

 

28.970

1

 

0

0

0

1

1

   

0

0

 

Gas

 
 

Ejemplo:

Natural

95.0

% metano y

 

5.00

% etano

(i)

PCS =

9530 x 0.95 + 16860 x 0.005 =

 

9896.5

Kcal / m 3

(ii)

DR =

0.5537 x 0.95 + 1.0378 x 0.05 =

0.577905

En general las propiedades del GN se pueden calcular a partir de la proporción metano - etano. Las del GLP tomando en cuenta su contenido de propano, isobutano y butano normal.

Para todos los casos úsese la fórmula:

donde Xj es la fracción molar (volumétrica) del componente "j", y Pj es alguna propiedad, como el Poder calorífico, densidad

etc.

P

mezcla

j n

j

1

Pj

Xj

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES EJEMPLO 11.02: Grafique DR del GN vs % de metano y luego determine una

EJEMPLO 11.02: Grafique DR del GN vs % de metano y luego determine una relación analítica de la forma DR = A + B x ( % de metan

 

DR del

 
       

% metano

GN

PCS Kcal / m 3

PCI Kcal / m 3

PCS - PCI Kcal / m 3

 
 
 

100

0.554

9530

8570

960

 

98

0.563

9677

8706

970

 

97

0.568

9750

8775

975

 

96

0.573

9823

8843

980

 

95

0.578

9897

8911

986

 

94

0.583

9970

8979

991

 

93

0.588

10043

9047

996

 

92

0.592

10116

9116

1001

 

91

0.597

10190

9184

1006

 

90

0.602

10263

9252

1011

 

89

0.607

10336

9320

1016

 

88

0.612

10410

9388

1021

 

87

0.617

10483

9457

1026

 

86

0.621

10556

9525

1031

 

85

0.626

10630

9593

1037

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES VENTAJAS ECONÓMICAS Y AMBIENTALES DEL USO DEL GAS NATURAL PODER CALORÍFICO INFERIOR Y

VENTAJAS ECONÓMICAS Y AMBIENTALES DEL USO DEL GAS NATURAL PODER CALORÍFICO INFERIOR Y RELACIÓN H / C DE COMBUSTIBLES MAS USUALES

Combustible

Kcal / kh

C %

H %

S %

otros %

H / C

Gas Natural

11600

72.8

23.6

3.6

32.4

Propano

10900

81.8

18.2

   

22.2

Diesel oil

10000

86.6

12.9

0.3

0.2

14.9

Fuel oil

9800

85.7

13.5

0.5

0.3

15.8

Carbón

5500

77

8

1,0

14,0

10.4

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES EJEMPLO 11.03: 1 MMBTU a ¿cuántos metros cúbicos equivale de: a. Metano b. Etano

EJEMPLO 11.03:

1 MMBTU

a ¿cuántos metros cúbicos equivale de:

a. Metano

b. Etano

c. Una mezcla, en volumen, de 97% de Metano y 3% de Etano

EJEMPLO 11.04: Desarrolle una expresión para calcular la cantidad de metros cúbicos de una mezcla en volumen cualquiera de metano y etano que sea equivalente a 1 MMBTU.

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES Problema 11.01: La empresa ABCD ha contratado el suministro de gas natural en las

Problema 11.01: La empresa ABCD ha contratado el suministro de gas natural en las siguientes condiciones:

2,85 US$/MMBTU PCI = 1070 BTU / kg Medidos a condiciones estándar:

p = 101,3 KPa T = 15ºC

Al

solicitar su consumo anual a la empresa distribuidora del gas, ésta le envió

el

monto total a pagar de

US$. Adicional le hizo llegar el siguiente

reporte:

Despacho a condiciones:

p = 101.3 Kpa; T = 0ºC

MEDIDOR

MMMCn/AÑO

A

2500

B

1500

C

2000

D

3000

TOTAL

9000

Como se podrá observar el despacho se ha realizado a condiciones normales.

Y la facturación se realiza a condiciones estándar, tal como se ha firmado el

contrato.

<< La empresa ABCD solicita a la distribuidora que le reembolse el pago en exceso que ha realizado:

- Si el reembolso es en dólares, el monto es de US$ . Sin aplicar un interés anual del 12%.

- Si es en gas natural, deberá suministrarle durante el año 2007, 900 MMMCn, sin costo alguno.>>

1. La empresa ABCD debe de ser reembolsada? o ¿debe de pagar un adicional a la distribuidora del gas?.

2. Si la empresa ABCD debe ser rembolsada, ¿son correctos los valores de dólares y volumen de gas natural que solicita?

3. Para el período 2007 ¿Cuántos dólares debe de pagar la empresa ABCD

por millón de BTU, considerando que la distribuidora continuará registrando el consumo en condiciones a condiciones normales: p = 101.3 KPa y T = 0ºC,

y que no hay incremento en el pago respecto al año 2006?

4. Si por razones administrativas en el contrato debe de figurar que se factura

a condiciones estándar, ¿Cuál será el monto que debe de anotarse?

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES Problema 11.02: La Refinería de Talara reporta el siguiente análisis de composición

Problema 11.02: La Refinería de Talara reporta el siguiente análisis de composición utilizando el método de análisis: cromatografía de gases.

N-BUTANO

1.43

I-PENTANO

0.45

N-PENTANO

0.49

N-HEXANO

0.00

OXIGENO

0.02

NITROGENO

0.05

CO2.

0.18

TOTAL

100.00

GRAVEDAD ESPECÍFICA

0.6732

CAP

CALOR. MOL (MPC) BTU/Lb

0.5098

BTU/Pie 3 NETO

1077.1

BTU/Pie 3 BRUTO

1189.62

Julio 26 del 2000

a. Determine el valor medio del Poder Calorífico del gas natural, usando los valores porcentuales de sus componentes.

b. Determine la densidad relativa del gas natural respecto al aire. Considere la densidad del aire = 1,00, en condiciones normales.

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INSTALACIONES INDUSTRIALES Problema 11.03: La empresa eléctrica de Piura reporta el siguiente análisis de composición

Problema 11.03: La empresa eléctrica de Piura reporta el siguiente análisis de

composición utilizando el método de análisis:

cromatografía de gases.

PIURA

ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO

METODO ASTM PROPIEDADES D-2163 METANO ETANO PROPANO ISO-BUTANO N-BUTANO NEO-PENTANO ISOPENTANO N-PENTANO
METODO ASTM PROPIEDADES D-2163 METANO ETANO PROPANO ISO-BUTANO N-BUTANO NEO-PENTANO ISOPENTANO N-PENTANO
METODO
ASTM
PROPIEDADES
D-2163
METANO
ETANO
PROPANO
ISO-BUTANO
N-BUTANO
NEO-PENTANO
ISOPENTANO
N-PENTANO
HEXANO
CO2
O2
N2
COMPOSICION % MOLAR 90.1767 4.9282 1.9212 0.6402 0.9681 0.0000 0.4285 0.2636 0.2109 0.2276 0.0610 0.1740
COMPOSICION
% MOLAR
90.1767
4.9282
1.9212
0.6402
0.9681
0.0000
0.4285
0.2636
0.2109
0.2276
0.0610
0.1740
N2 COMPOSICION % MOLAR 90.1767 4.9282 1.9212 0.6402 0.9681 0.0000 0.4285 0.2636 0.2109 0.2276 0.0610 0.1740

TOTAL

100.0000

BTU (Bruto)

1136.47

BTU (Neto)

1027.58

Grav. Espec.

0.6428

Gal. Líq./mpc

1.380

Peso Loec.

18.580

Cap. Cal. Molar

0.5134

a. Determine el valor medio del Poder Calorífico del gas natural, usando los valores porcentuales de sus componentes.

b. ¿Qué valores corresponden a las condiciones normales, y a condiciones estándar?

c. Determine la densidad relativa del gas natural respecto al aire. Considere la densidad del aire = 1,225, en condiciones estándar.

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES Problema 11.04: Propiedades del Gas Natural [MEM Auditoria] Las propiedades del GN

Problema 11.04: Propiedades del Gas Natural [MEM Auditoria] Las propiedades del GN referenciales que se utilizaron para el diseño de las instalaciones del gasoducto de Camisea hasta la estación de Lurín fueron las siguientes:

Composición del Gas Natural

Componente

Fracción Molar

 

N 2

0.0054

CO 2

0.0058

H 2 O

0.0000

Metano

0.8854

Etano

0.1032

Propano

0.0002

i

- Butano

0.0000

n

- Butano

0.0000

 

Total

1.0000

Propiedades Generales Condiciones Unidad Valor

Propiedades Generales

Condiciones Unidad Valor

Condiciones

Unidad

Valor

Peso Molecular

Gravedad específica

Factor de

Compresibilidad Z

Factor de

Compresibilidad Z

Factor de

Compresibilidad Z

Viscosidad Dinámica

Calor Específico

Poder Calorífico Inferior

Cp / Cv

ïndice de Wobbe

15.6ºC, 1.013 bar

15.6ºC, 100 bar

15.6ºC, 150 bar

15.6ºC, 1.013 bar

15.6ºC, 1.013 bar

17.723

0.612

0.997

0.7591

0.72

0.0109

2.11

48443

1.29

cp

kJ / (kg - ºC )

kJ / kg

HHV / (SG) 0. 46 a 56

Máximo nivel de contaminantes

Unidad

Valor

Asufre Total

H

2 S

CO

2

Total Inertes

H

H

2 O como agua libre

2 O como vapor

Punto de Rocio del

Hidrocarburos a

100 barCa)

Partículas Sólidas

diámetro > 10 um

mg / Sm 3

mg / Sm 3

%

%

v/v

v/v

mg / Sm 3

ºC

ppm

15

3

2

4

0

65

-10

3

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES Temperaturas del ambiente y del suelo Dado que la ruta del dcuto atraviesa tres

Temperaturas del ambiente y del suelo

Dado que la ruta del dcuto atraviesa tres diferentes áreas climáticas: La Selva, la Cordillera de los

Andes y la Costa, se consideraron para el diseño las siguyientes temperaturas máximas y mínimas:

Áreas

Temp. del Ambiente Máx ºC

Temp. del Ambiente Máx ºC

Selva

35

15

Sierra

20

-5

Costa

30

10

Áreas

Temp. del Suelo Máx (ºC)

Temp. del Suelo Mín (ºC)

Selva

25

17

Sierra

12

0

Costa

21

12

a. Determine el valor medio del Poder Calorífico del gas natural, usando los valores porcentuales de sus componentes.

b. Determine la densidad relativa del gas natural.

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INSTALACIONES INDUSTRIALES Problema 11.05: Propiedades del Gas Natural [Compañía LAUREANO ] Las propiedades del GN

Problema 11.05: Propiedades del Gas Natural [Compañía LAUREANO] Las propiedades del GN referenciales a utilizar para el diseño de las instalaciones del gas, son las siguientes:

Composición del Gas Natural

Componente

Fracción Molar

Nitrógeno N 2

Dióxido de carbono CO 2

Vapor de H 2 O

Metano C H 4

Etano C 2 H 6

Propano

C 3

i - Butano

H 8

n - Butano

1.0600

0.3200

0.0000

89.3700

8.5700

0.6500

0.0200

0.0100

Total

100.0000

Propiedades Generales Propiedad Condiciones Unidad Valor

Propiedades Generales

Propiedad

Condiciones

Unidad

Valor

Peso Molecular

Gravedad específica

Factor de

Compresibilidad Z

Factor de

Compresibilidad Z

Factor de

Compresibilidad Z

Viscosidad Dinámica

Calor Específico

Poder Calorífico superior

Poder Calorífico Inferior

Cp / Cv

ïndice de Wobbe

0.61

0.9971

0.7644

0.7262

0.0109

0.9971

39.93

39.93

1.29

15.6ºC, 1.013 bar abs.

15.6ºC, 100 bar abs.

15.6ºC, 150 bar (a)

15.6ºC, 1.013 bar (a)

15.6ºC, 1.013 bar (a)

cp

kJ / (kg - ºC )

Mj / m

Mj / m

3

3

HHV / (SG) 0.5

46 a 56

Máximo nivel de contaminantes

Unidad

Valor

Asufre Total

H

2 S

CO

2

mg / Sm 3

mg / Sm 3

%

%

v/v

v/v

mg / Sm 3

ºC

ppm

15

3

2

4

0

65

-10

3

Total Inertes

H

H

2 O como agua libre

2 O como vapor

Punto de Rocio del

Hidrocarburos a

100 barCa)

Partículas Sólidas

diámetro > 10 um

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES 1. Determine el Peso Molecular del gas natural. 2. Determine la densidad relativa de

1. Determine el Peso Molecular del gas natural.

2. Determine la densidad relativa de la mezcla.

3. Determine la densidad de la mezcla en kg / m 3 .

4. Determine el Poder calorífico Superior del gas natural en Kcal / kg.

5. Determine el poder Calorífico Inferior del gas natural en Kcal / kg.

6. Determine la cantidad de metros cúbicos del gas natural que sea equivalente a 1 MMBTU.

7. Determine la cantidad de aire teórico para la combustión de 1 m 3 de

gas natural, en

m 3

/ m 3 .

8. Cinco hornos funcionan en la empresa y tienen un consumo promedio en conjunto igual a 90 galones de D2 por hora. Determine su consumo equivalente de gas natural en Sm 3 / h.

9. Un grupo electrógeno de 1.0 MW de potencia funciona diariamente 3 horas, durante 25 días cada mes. Determine su consumo equivalente de gas natural en Sm 3 / h.

10. La empresa tiene una caldera que funciona las 24 horas del día y consume en promedio un tanque de 1000 galones de GLP cada mes.

Determine su consumo equivalente de gas natural en Sm 3 / h.

1.2 REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE

Llevar a cabo el levantamiento de la información sobre la localización de los centros de consumo actual y futuro. Esto se lleva a cabo con la información proporcionada por el cliente y la recogida de datos in situ por parte de la persona que va a ejecutar el proyecto. Anotar los consumos de petróleo (D2, R2, R5, R6), GLP, gasolina, kerosene, KW, otros. Observar que pueden existir instalaciones de tipo domiciliario tales como oficinas, restaurantes, viviendas.

Hay que proveerse del plano de la empresa o industria, y allí localizar:

los puntos de donde puede realizarse la acometida y que presión en el gasoducto hay (40 bar, 32 bar, 25 bar, 4 bar ) disponibles por parte de la

empresa distribuidora de gas.

los centros de consumo.

Dibujar la trayectoria del sistema de tuberías, indicando los diferentes elementos principales del sistema; esto en vista de planta y en vista isométrica.

Proveerse de tablas de tuberías de acero, cobre y polietileno para las dimensiones y propiedades de las tuberías y las tablas de pérdidas que se producen al circular el gas a través de ellas. Para las pérdidas en accesorios de cobre multiplicar la pérdida de los accesorios de acero por 0,55.

Se requiere el uso de un tanque Back Up que puede ser de GLP. Sus dimensiones requiere el cálculo del índice de Wobbe w = PCS / DR ½ que deben ser iguales para el gas natural y el GLP.

Se usa la norma NTP 111.010 la edición actualizada, así como otras normas:

ASME B31.8,

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES EQUIVALENCIAS GLP: kg/mes / 21 = MMBTU / mes DIESEL: gal / mes /

EQUIVALENCIAS

GLP:

kg/mes

/ 21

=

MMBTU / mes

DIESEL:

gal / mes / 7,3 = MMBTU / mes

ELÉCTRICO:

kW-h / 293 = MMBTU / mes

TÉRMICO:

MMBTU / mes X 28 =

s m 3 / mes

EJEMPLO 11.05: Determine el consumo térmico y eléctrico del siguiente cuadro de consumo de la empresa COSAN S.A., en MMBTU / mes y en MW-h / mes.

RESUMEN: CONSUMO TÉRMICO Y ELÉCTRICO CONVERTIBLE

DIESSEL

gal/mes

ELECTRICO kW-

h / mes

FACTOR

CRECIMI.

MMBTU

/mes

CENTRO DE CONSUMO

GLP kg/mes

sm 3 / h

CRECIMI. MMBTU /mes CENTRO DE CONSUMO GLP kg/mes sm 3 / h C1 90   2800

C1

90

 

2800

2

28

3

64

850

180

1,5

180

18

20

3640

1231

3,5

1763

179

884

 

6500

3,5

225

23

590

 

3000

2

77

8

355

400

500

3,5

257

26

800

1500

2750

1,5

379

38

325

   

2

31

3

525

4020

644

2,5

1445

147

680

5040

8700

2

1505

153

TOTAL = 4333 15450 26305 5890 598

TOTAL =

4333

15450

26305

5890 598

TOTAL = 4333 15450 26305 5890 598
TOTAL = 4333 15450 26305 5890 598

C2

C4

TOTAL

CENTRO DE CONSUMO

C1

C3

C5

150

150

350 100 300 1500

350 100

300

1500
1500

CONSUMO

sm 3 / h

600

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES 1.3 TIPOS DE QUEMADORES Quemador Atmosférico Este quemador se puede utilizar para alta o

1.3 TIPOS DE QUEMADORES

Quemador Atmosférico

Este quemador se puede utilizar para alta o baja presión de suministro de gas natural. Como se observa en la figura, cuenta con una tobera de inyección de gas natural en forma de tubo de Venturi, que aspira el aire primario necesario para la combustión a la entrada del quemador Para completar la totalidad del aire requerido para la combustión se introduce el aire secundario.

para la combustión se introduce el aire secundario. Figura N : quemadores Atmosféricos Para el caso
para la combustión se introduce el aire secundario. Figura N : quemadores Atmosféricos Para el caso

Figura N : quemadores Atmosféricos

Para el caso de calderas industriales suelen diseñarse quemadores atmosféricos tipo multitoberas, que son un conjunto de quemadores como se muestra en la figura.

Quemador de gas / aire

En este tipo de quemador, el aire se suministra a una presión adecuada superior a la del gas natural.

El gas natural es inducido por el aire que se inyecta en un tubo tipo venturi, efectuándose la mezcla en su casi totalidad antes de producirse la combustión como se indica en la figura.

de producirse la combustión como se indica en la figura. Figura N : quemadores Atmosféricos En
de producirse la combustión como se indica en la figura. Figura N : quemadores Atmosféricos En

Figura N : quemadores Atmosféricos

En la figura se muestra un quemador de estas características de funcionamiento automático, en el que se utiliza un ventilador del tipo centrífugo, que es el que provoca la entrada del aire.

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES CONSUMO TÉRMICO Y ELÉCTRICO CONVERTIBLE DIESSEL ELECTRICO FACTOR Totales por CENTRO DE
CONSUMO TÉRMICO Y ELÉCTRICO CONVERTIBLE DIESSEL ELECTRICO FACTOR Totales por CENTRO DE CONSUMO GLP kg/mes
CONSUMO TÉRMICO Y ELÉCTRICO CONVERTIBLE
DIESSEL
ELECTRICO
FACTOR
Totales por
CENTRO DE CONSUMO
GLP kg/mes
MMBTU /mes
m 3 /día
m 3 /hora
m
3 /mes
gal/mes
kW-h / mes
CRECIMI.
grupo
C1
D
D31
D41
E71
E31
E21
E41
E51
E61
F21
F31
F11
F41
F51
F61
F71
G21
G31
G311
G411
G412
G51
G61
G41
G711
G71
9,333

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES CONSUMO TÉRMICO Y ELÉCTRICO CONVERTIBLE DIESSEL ELECTRICO kW-h / mes FACTOR Totales por
CONSUMO TÉRMICO Y ELÉCTRICO CONVERTIBLE DIESSEL ELECTRICO kW-h / mes FACTOR Totales por CENTRO DE
CONSUMO TÉRMICO Y ELÉCTRICO CONVERTIBLE
DIESSEL
ELECTRICO
kW-h / mes
FACTOR
Totales por
CENTRO DE CONSUMO
GLP kg/mes
MMBTU /mes
m 3 /mes
m 3 /día
m 3 /hora
gal/mes
CRECIMI.
grupo
H21 H31 I1 J11 J12 J21 J23 J22 J221 K1 M N 2,348 3840,31 105062,854
H21
H31
I1
J11
J12
J21
J23
J22
J221
K1
M
N
2,348
3840,31
105062,854
4407,140
447,718
TOTAL =
3840,31
Total de la Carga Térmica en MMBTU/mes
1125,48
Total de la Carga Térmica en MWh/mes
Total en sm 3 /h
447,718

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES 1.4 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN Según la distribución del gas natural se

1.4 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN

Según la distribución del gas natural se realice fuera o dentro del área de propiedad del consumidor, se puede clasificar en redes externas o redes internas.

RED EXTERNA: corresponden a todas las tuberías que se entierran en pistas y veredas.

Según la presión del gas natural a distribuir, se pueden clasificar en:

Alta presión:

>

40 bar

Media presión

B

25

á

40 bar

Media presión

A

4

á

25 bar

Baja presión:

1,5

á

4 bar

Esta clasificación es dada por la distribuidora, y se regula en la estación “puerta ciudad” (city Gates), para ser distribuido a media y baja presión por tuberías hasta llegar al consumidor. Las presiones están en unidades manométricas.

RED INTERNA: los niveles de presión serán de media y baja presión, los consumidores industriales se conectaran a las tuberías de media presión y regularan esta presión según sea su necesidad, mientras que los consumidores residenciales tendrán una etapa de regulación en sus acometidas para hacer uso del gas a baja presión.

Red de acero baja presión:

5 barg

á

10 barg

Red de acero media presión:

10 barg

á

19 barg

Red de acero alta presión:

27 barg

á

50 barg

Red de polietileno de baja presión

Clientes industriales

C

17 500

á

300 000 m 3 / mes

Clientes industriales

D

> 300 000

m 3 / mes

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES 2. CONSIDERACIONES El cálculo de la tubería se basa en el supuesto de suministrar

2.

CONSIDERACIONES

El cálculo de la tubería se basa en el supuesto de suministrar el suficiente gas como para cubrir la demanda máxima, sin superar una pérdida de presión admisible entre el inicio y el final del tramo de tubería.

2.1. Condiciones en las caídas de presión de la instalación:

La caída de presión en un tramo de tubería (p tramo) debe ser menor que la caída de presión máxima (p máxima en el tramo) fijada de acuerdo a ciertos criterios.

pi pf  p

tramo

 p

maximotramo

[1]

pi:

presión manométrica al inicio del tramo, bar

pf:

presión manométrica al final del tramo, bar

p tramo : caída de presión en el tramo, bar. p máxima en el tramo : caída de presión máxima en el tramo, bar

Tramo de cañería comprendido entre la válvula de bloqueo del servicio y la

entrada a los reguladores primarios: la caída de presión no puede ser superior

al 10%

de la presión mínima de suministro. p tramo ≤ 10 % de la presión mínima de suministro.

Tramos de red interna comprendidos entre dos etapas de regulación: la caída de presión máxima no debe superar el 20% de la presión regulada al comienzo de esos tramos. Se recomienda 15%. p tramos ≤ 20 % de la presión regulada al comienzo de esos tramos.

Tramos de cañerías que alimentan en forma directa artefactos de consumo: la caída de presión entre el regulador que los abastece y los artefactos no debe exceder el 10% de la presión regulada. p tramos ≤ 10 % de la presión regulada al comienzo de esos tramos.

Las caídas de presión admisibles anteriormente mencionadas no comprenden las perdidas localizadas en el medidor, odorizador, placa limitadora, etc., las cuales se deben adicionar a dichas caídas de presión admisibles.

Además debe de tenerse en cuenta que:

Los tramos de cañerías con presiones de trabajo inferiores a 0,034323275 bar (0,035 kg / cm 2 ) deben tener una caída de presión p 10 mm.c.a., y han de calcularse como tuberías de baja presión, utilizando la fórmula del doctor Poole.

Las instalaciones con caudales menores que 370 m 3 / s se deben diseñar para una presión de 0,1569064 bar (0,160 kg / cm 2 ), salvo en aquéllos casos en que por la índole del proceso se requiera que los quemadores funcionen a presiones superiores o resulten diámetros de tuberías internas mayores de 152 mm ( 6 pulgadas ).

2.2 La velocidad de circulación del gas: debe ser menor a 40 m/ s, para evitar el ruido y que las partículas extrañas al gas se sedimenten. Se recomienda usar V ≤ 30 m/ s

2.3 Se debe verificar la relación Q / D < 150

Q:

sm 3 / h;

D:

mm

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES 3. FÓRMULAS Existen numerosas ecuaciones aplicables, por lo que se han seleccionado aquellas

3.

FÓRMULAS

Existen numerosas ecuaciones aplicables, por lo que se han seleccionado aquellas que han dado buenos resultados en los problemas de aplicación práctica.

3.1 Para baja presión: La fórmula del doctor Poole 1,5 bar

á

4 bar

Para el cálculo de cañerías de gas a baja presión puede adoptarse la fórmula del doctor Poole de acuerdo a lo siguiente:

En la que:

5

d

2

C

2

S L

p p

1

2

d:

diámetro interior, cm

C:

caudal de gas , m 3 (s) / m 3

S:

densidad del gas s = 0,61 ( S aire = 1)

L:

longitud de la tubería;

p1:

presión en la entrada del tramo de tubería, mm.c.a. o kg/cm 2

p2:

presión en la salida del tramo de tubería mm.c.a. o kg/cm 2 .

EJEMPLO 11.06:

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES 3.2 Media presión: La fórmula de Renouard simplificada Se establece para el dimensionamiento

3.2 Media presión: La fórmula de Renouard simplificada

Se establece para el dimensionamiento de las tuberías, que las mismas transporten el caudal requerido por los equipos incluyendo las futuras ampliaciones, teniendo en cuenta ciertas limitaciones en las pérdidas de carga, velocidad de circulación y que la relación de caudal entre el diámetro sea menor que 150.

Se observa de la fórmula, que para determinar la caída de presión, es necesario predimensionar el diámetro, lo que permite, además, establecer la longitud equivalente de los accesorios, dado que los mismos también dependen del diámetro.

Una vez efectuado el predimensionamiento del diámetro interno de la tubería, se selecciona un diámetro comercial de tubería. Luego hay que verificar si el diámetro de tubería seleccionado cumple con:

i. Que la caída de presión que se produce en el tramo de tubería con el diámetro comercial sea menor que la caída de presión máxima posible para dicho tramo de tubería.

ii. Que la velocidad de circulación del gas sea menor que 30 m/s.

iii. Que la relación Q / D sea menor que 150.

PREDIMENSIONAMIENTO

Para gas circulando a baja presión:

Condiciones estándar:

Condiciones normales:

p

≈ patm

po = patm = 1,01325 bar. (1,033227237 kg / cm 2) . To = 15ºC = 288 kelvin

po = patm = 1,01325 bar (1,033227237 kg / cm 2) . T = 0ºC = 273 kelvin

Condiciones termodinámicas:

po =

1 bar

El caudal está dado por:

o

3600 VA

y To = 25°C

[2]

o  : Caudal de gas circulante a condiciones estándar, sm 3 / h : Caudal de gas circulante a condiciones estándar, sm 3 / h

V : Velocidad del gas circulante a condiciones estándar, m / s.

A : Sección transversal de la tubería, m 2

Cuando el gas circula bajo presiones mayores a la atmosférica, debe de tenerse en cuenta que el fluido se comprime, por lo que el caudal se incrementa. Luego:

o

3600

V AF pF

T

[3]

 
o :
o :

Caudal de gas circulante, sm 3 / h

V:

velocidad del gas circulante a condiciones de p

y T, diferentes de las

A:

condiciones estándar, m / s. sección transversal de la tubería, m 2

Fp, F T :

factores de corrección por presión y por temperatura.

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES El factor de presión (Fp) y el factor de temperatura (FT) habrá que estimarlos.

El factor de presión (Fp) y el factor de temperatura (FT) habrá que estimarlos.

Puede utilizarse la ecuación del gas ideal:

o P 
o
P


Po 

const

R To

R T

[4]

En donde: Po, P, To y T están en unidades absolutas.

P To  o  
P To
 o 


Po T

Considerando V como la velocidad del gas circulante a condiciones de p y T, tenemos

que el caudal que circula a ésas condiciones es:

T, tenemos que el caudal que circula a ésas condiciones es:  V  A 

 VA3600

Se tiene:

P   o
P
 
o

To

Po T

V A

3600

[5]

Comparando las ecuaciones [5] y [3] se identifican los factores de corrección:

Fp = P/Po;

F T = To/T.

Considerando:

po = 1,01325 bar; T ≈ To = 288K, y D en mm, se tiene:

Vpo = 1, 01325 bar; T ≈ To = 288K, y D en mm, se tiene:

1,013 25

D

2

4

3600

10

6

La presión P, en el tramo de tubería varía entre la presión al inicio del tramo ( Pi) y la presión al final del tramo de tubería ( Pf). Considerando P como la presión al final del

tubería ( Pf). Considerando P como la presión al final del tramo de tubería Pf, y

tramo de tubería Pf, y Q en lugar de o se tiene:

V

358,364

Q

2

D Pf

La velocidad de circulación del gas se establece que sea inferior a 40 m/ s. Esto es para prevenir niveles de ruido excesivo y erosiones en las tuberías. Se recomienda que sea 30 m / s, con lo cual la ecuación queda:

 

358,364

 

Q

V

30

/

m s

 

2

D Pf

 

V

:

Q

:

caudal de gas en

m 3 (s) / h. ≡

o .
o .

D

:

diámetro interior de la tubería, en mm.

Pf

:

Donde:

velocidad del gas que circula (a condiciones p, y T), en m/s.

es la presión absoluta en el extremo final de la conducción, en bar.

[6]

A partir de esta ecuación se puede estimar el diámetro requerido de tubería para que

circule una caudal Q, y tomando en cuenta una presión Pf al final del tramo de tubería:

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES D  3,456 Q P f [7] Donde: Q : caudal de gas en

D

3,456

Q P f
Q
P
f

[7]

Donde:

Q

:

caudal de gas en m 3 (s) / h.

D

:

diámetro interior de la tubería en mm.

Pf

:

es la presión absoluta en el extremo final de la conducción en bar abs.

Una vez efectuado el predimensionamiento del diámetro interno de la tubería, se selecciona un diámetro comercial de tubería. Este diámetro permite ahora determinar las longitudes equivalentes de los accesorios ( Lequiv), válvulas y elementos de control y medición, etc.; con lo cual se obtiene la longitud de cálculo L E = L física +

( Lequiv) accesorios + ( Lequiv) v álvulas + ( Lequiv) elementos de control .

Hay que verificar si el diámetro de tubería seleccionado cumple con:

i. Que la caída de presión que se produce en el tramo de tubería con el diámetro comercial sea menor que la caída de presión máxima posible para dicho tramo de tubería.

ii. Que la velocidad de circulación del gas sea menor que 30 m/s.

iii. Que la relación Q / D sea menor que 150.

Si se verifica simultáneamente las tres consideraciones, la tubería seleccionada es la adecuada. Si no, hay que incrementar el diámetro hasta que se verifique las tres consideraciones simultáneamente.

i. Verificación de la caída de presión producida en el tramo de tubería:

Para gases de media y alta presión, puede emplearse la fórmula simplificada de Renouard, válida para:

presiones de

Relación

Velocidades

P

i

2

P

f

2

0 kPa

a

400 kPa.

( 0 bar

a 4 bar);

Q / D

<

150; y

V

40 m/s

48 600

[se recomienda V 30 m/s].

S L

E

Q

1,82

D

4,82

Donde:

Pi y Pf

presión absoluta en ambos extremos del tramo, en kg/cm 2 abs

S

densidad relativa del gas. S = 0,61 (S aire = 1,0)

LE

longitud de cálculo de la tubería. Longitud física del tramo más la longitud equivalente de los accesorios, válvulas etc., en km.

LE = L física + L equivalentes.

Véase tabla 10.

Q

caudal en m 3 / h (condiciones estándar: 15 ºC y 101,325 KPa)

D

diámetro interior de la tubería, en mm.

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES Considerando el factor de: 1,01325 bar en metros, se tiene: <> (1,033227237 kg /

Considerando el factor de: 1,01325 bar

en metros, se tiene:

<> (1,033227237 kg / cm 2) , y la longitud LE

Luego:

48,6 x (1,01325

/ 1,033227237 ) 2

= 46,76

P 2  P 2  46,76  S L   Q 1,82 
P
2
 P
2
46,76
S L
Q
1,82
D
 4,82
i
f
E

Donde:

Pi y Pf

S densidad relativa del gas. S = 0,61 (S aire = 1,0).

LE longitud del tramo en m, incluyendo la longitud equivalente de los accesorios que la componen. Véase tabla 10.

Q caudal en sm

D diámetro interno de la tubería en mm.

presión absoluta en ambos extremos del tramo, en bar abs

3

/ h (condiciones estándar)

Se calcula el valor de Pf y obviamente pf. Esto nos permite calcular la caída de presión que se produce en el tramo, y que debe de ser menor que la caída máxima en dicho

tramo:

p

tramo

pi pf  p

maximotramo

ii. Verificación de la velocidad de circulación del gas

Q

D Pf

V

358,364

2

30

/

m s

iii. Verificación de la relación Q / D

150 Q D 
150
Q D 

EJEMPLO 11.07: La figura muestra el esquema de una instalación de gas natural. La tubería está proyectada que será de polietileno SDR 17,6 serie métrica.

Tamaño nominal

Espesor

Diámetro interior

D nominal [mm]

t [mm]

Dext - 2 t [mm]

32

2,3

27,4

40

4,3

31,4

63

5,8

51,4

110

6,3

97,4

160

9,1

141,8

200

11,4

177,2

250

14,2

221,6

Determine los diámetros mínimos que son requeridos para cada tramo del tendido de gas natural.

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES ERMP p A = 4 bar p p C D 20 m Q =
ERMP p A = 4 bar p p C D 20 m Q = 750
ERMP
p A = 4 bar
p
p
C
D
20 m
Q = 750 m 3 (s) / h
Q = 1500 m 3 (s) / h
Q = 1200 m 3 (s) / h
Q = 1100 m 3 (s) / h
A
B
70 m
C
30
m
D
100 m
30
m
50 m
30 m
18
m
Q = 350 m 3 (s) / h
Q = 100 m 3 (s) / h
Q = 300 m 3 (s) / h
50
m
p
I
p
H
I
p
H
G
G
ERS2
ERS1
p
p
J
E
Q = 100 m 3 (s) / h
Q = 600 m 3 (s) / h
Q = 350 m 3 (s) / h
Q = 300 m 3 (s) / h
J
E
Q = 150 m 3 (s) / h
10
m
p
F
F
50
m
20
m
45
m

Q = 600 m 3 (s) / h

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES Figura 11. : Estación de Regulación Primaria 31
INSTALACIONES INDUSTRIALES Figura 11. : Estación de Regulación Primaria 31

Figura 11.

: Estación de Regulación Primaria

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES RUTA CRÍTICA: TRAMOS - Caída de presión máxima en la ruta critica: AB –

RUTA CRÍTICA:

TRAMOS

- Caída de presión máxima en la ruta critica:

AB BC CD DE EF

p rc 0,154 bar 0,6000 bar

max

- Longitud física de la ruta crítica:

L rc = Li = 100+90+30+80+115 = 415 m

ANÁLISIS DE LOS TRAMOS:

Tramo AB:

p

TRAMO max

Q = 1500 sm 3 / h

  

Ltramo Lrc

  



p

rc max

pi = 4 bar

p

TRAMO max

  

100

415

  

L = 100 m

0,600

0,144578

La presión al final del tramo:

p

tramo máx

=

pi

-

pf

Luego :

pf = 3,855422 bar

Pf = 3,855422 bar + 1,01325 bar =

Diámetro estimado de tubería:

0,144578 bar = 4 bar pf

4,868672 bar

D 3,456

Ahora:

Q P f
Q
P
f

D

3,456

1500 4,868672
1500
4,868672

60,6616

Considerando tubería de polietileno SDR 17,6 serie métrica:

bar

mm

Tamaño nominal

Espesor

Diámetro interior

D nominal [mm]

t [mm]

Dext - 2 t [mm]

32

2,3

27,4

40

4,3

31,4

63

5,8

51,4

110

6,3

97,4

160

9,1

141,8

200

11,4

177,2

250

14,2

221,6

Selección del diámetro de la tubería:

DN = 110 m ;

Di = 97,4 mm;

t = 6,3 mm

Hay que verificar que el diámetro seleccionado cumpla con los tres requisitos siguientes:

i. La caída de presión en el tramo sea menor que la caída máxima de presión en

dicho tramo.

p

TRAMO AB

 p

TRAMO max

0,144578

bar

ii. La velocidad del gas que circula (a condiciones de p y t), sea menor que 30 m/s.

iii. Se verifique la relación: Q / D < 150

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES Verificación del diámetro seleccionado: i. Verificación de la caída de presión producida

Verificación del diámetro seleccionado:

i. Verificación de la caída de presión producida en el tramo de tubería:

pi = 4 bar

La presión al final del tramo:

(4+1,01325) 2 -

Pf 2 =

P

i

2

P

f

2

46,76

S L

E

Q

46,76 x S x L E x Q

1,82 x D

1,82

D

4,82

- 4,82 = 0,49185144

Pf =

4,96395247 bar

p f = Pf -1,01325 bar = 3,95070247 bar Luego, en:

p

tramo

pi pf  p

maximotramo

4 bar

3,95070247 bar = 0,04929753 bar

0,1445 bar

¡OK!

ii. Verificación de la velocidad de circulación del gas:

Q

D Pf

V

358,364

2

30

/

m s

1500 V  358,364   (97,4) 2  4,96395247 150 iii. Verificación de la
1500
V 
358,364
(97,4)
2
 4,96395247
150
iii. Verificación de la relación Q / D:
Q D 
1500
15,4
150
97,6

11,42

¡

OK

!

/

m s

30

/

m s

Esto significa que el diámetro seleccionado para el tramo AB, es adecuado.

Tramo BC:

Q = 1200 sm 3 / h

pi = 3,95070247 bar

p ruta p ruta critica  p tramo AB

max

pruta

0,600 0,04929753

max

p

tramoBC

max

p

tramoAB

max

    L

BC Ruta critica tramo AB

L

L

   415

90

100   

0,55070247

 p

ruta critica

0,15734356

bar

L = 90 m

0,55070247 bar

La presión al final del tramo:

p

tramo

= pi

-

pf

pf

=

3,7933589 bar

Luego :

0,15734356 bar = 3,95070247 bar pf

Pf = 3,7933589 bar + 1,01325 bar =

4,8066089 bar

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES Ahora: Diámetro estimado de tubería D  3,456 1200 4,8066089  54,606 mm Considerando

Ahora: Diámetro estimado de tubería

D

3,456

1200 4,8066089
1200
4,8066089

54,606

mm

Considerando tubería de polietileno SDR 17,6 serie métrica:

Selección del diámetro de la tubería:

DN = 110 m ;

Di = 97,4 mm;

t = 6,3 mm

Verificación del diámetro seleccionado:

i. Verificación de la caída de presión producida en el tramo de tubería:

L equiv = 90 x 0,11mm

LE = 90 m + 9,9 m =

=

99,9 m

La presión al final del tramo:

Pf =

4,939897 bar

9,9 m

Pi

4

2

2

2

Pf Pf

2

 

46,76 46,76

 

0,61 S LE 99,9 Q

1,82

1200 D

1,82

4,82

 

97,4

4,82

0,2382357

p f = Pf -1,01325 bar = 3,926647 bar

Luego, en:

p

tramo

pi pf  p

maximotramo

3,950702470 bar 3,926647 bar= 0,0240548556 bar

0,1223783 bar

¡OK!

ii. Verificación de la velocidad de circulación del gas:

Q

D Pf

V

358,364

2

30

/

m s

1200 V  358,364   9,1763 m s  / (97,4) 2  4,939897
1200
V 
358,364
9,1763
m s 
/
(97,4)
2
 4,939897
150
iii. Verificación de la relación Q / D:
Q D 
1200
12,32
150
¡
OK
!
97,6

30

/

m s

¡OK!

Esto significa que el diámetro seleccionado para el tramo BC, es adecuado.

Tramo CD:

Q = 1100 sm 3 / h

pi = 3,926647 bar

L = 30 m

pruta

max

pruta critica ptramoAB ptramo BC

t

pruta

0,6000,049297530,0240848556

0,5266176144 bar

max

INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES INDUSTRIALES  p tramoCD max  p tramoCD max      

p

tramoCD

max

p

tramoCD

max

   

   415

    p

bar

L

CD

L

Ruta critica

30

90   

L

tramo AB

0,5266176144

L

tramo BC

ruta critica

100

0,07021568192

La presión al final del tramo:

pi

-

pf

=

p

tramo

p tramo = 0,07021568192 bar = 3,926647 bar pf

Luego :

pf = 3,856431318 bar

Pf = 3,856431318 bar + 1,01325 bar =

Ahora: Diámetro estimado de tubería

D

3,456

1100 4,869681318
1100
4,869681318

51,9116

mm

4,869681318 bar

Considerando tubería de polietileno SDR 17,6 serie métrica:

Selección del diámetro de la tubería:

DN = 110 m ;

Di = 97,4 mm;

t = 6,3 mm

Verificación del diámetro seleccionado:

i. Verificación de la caída de presión producida en el tramo de tubería:

L equiv = 30 x 0,11mm =

LE = 30 m + 3,3 m =

33,3 m

La presión al final del tramo:

3,3 m

P

i

2

P

f

2

46,76

S L

E

Q

1,82

D

4,82

(3,926647

1,01325)

2

Pf

2

46,76

0,61

33,3 1100

1,82

97,4