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OFICINA ESPAOLA DE
PATENTES Y MARCAS

11 Nmero de publicacin: 2 233 357

51 Int. Cl. : B21D 53/84

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ESPAA

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TRADUCCIN DE PATENTE EUROPEA

T3

86 Nmero de solicitud europea: 00918679 .2

86 Fecha de presentacin: 23.02.2000

87 Nmero de publicacin de la solicitud: 1107839

87 Fecha de publicacin de la solicitud: 20.06.2001

54 Ttulo: Procedimiento para fabricar un rbol de levas y rbol de levas fabricado posteriormente.

30 Prioridad: 03.03.1999 DE 199 09 184

09.07.1999 DE 199 32 810

09.02.2000 DE 100 05 690

45 Fecha de publicacin de la mencin BOPI:

16.06.2005

73 Titular/es: SE Schsische Elektronenstrahl GmbH

Otto-Schmerbach-Strasse, 21A
09117 Chemnitz, DE

72 Inventor/es: Furchheim, Bodo y

Le Thien, Hoang

45 Fecha de la publicacin del folleto de la patente:

74 Agente: Carvajal y Urquijo, Isabel

ES 2 233 357 T3

16.06.2005

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicacin en el Boletn europeo de patentes, de
la mencin de concesin de la patente europea, cualquier persona podr oponerse ante la Oficina Europea
de Patentes a la patente concedida. La oposicin deber formularse por escrito y estar motivada; slo se
considerar como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposicin (art. 99.1 del
Convenio sobre concesin de Patentes Europeas).
Venta de fascculos: Oficina Espaola de Patentes y Marcas. C/Panam, 1 28036 Madrid

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DESCRIPCIN
Procedimiento para fabricar un rbol de levas y rbol de levas fabricado posteriormente.
La invencin se refiere a un procedimiento para
fabricar rboles de levas y a un rbol de levas fabricado segn este procedimiento. Preferiblemente, se trata de rboles de levas para motores para automviles,
no obstante, el procedimiento tambin es apropiado
para fabricar productos similares, tal como, por ejemplo, discos de levas dispuestos en un rbol. Son elementos que transforman un movimiento de rotacin
en un movimiento de elevacin, ya que los elementos
elevadores discurren en discos rotatorios con distinta
curvatura y se desplazan en contra de la direccin de
giro.
Se conocen rboles de levas que estn fabricados
de una pieza, es decir, forjados o fundidos. Las superficies de deslizamiento de las levas que sufren el desgaste estn refundidas mediante haces de lser, haces
electrnicos o TIG (tungsteno bajo gas inerte) segn
un tratamiento mecnico por arranque de virutas o,
por ejemplo, endurecidas inductivamente o segn un
proceso trmico / qumico. A continuacin, se realiza el tratamiento mecnico adicional, por ejemplo, el
rectificado del soporte y de las formas de las levas. Estos rboles de levas tienen la desventaja de que su peso y la masa que va a moverse con ello es muy grande.
La gran masa del rbol de levas repercute desventajosamente en el consumo de combustible. Otra desventaja es el gran esfuerzo mecnico al procesar la pieza
en bruto.
Adems, se conoce el fabricar rboles de levas a
partir de piezas individuales. Las levas individuales
se llevan al rbol y, preferiblemente, se unen con ste
mediante soldadura, se montan a presin o en caliente. Con ello, se elimina de una vez el defecto del gran
peso de los discos de levas macizos, dado que el rbol
puede ser un rbol hueco, sin embargo, el esfuerzo de
fabricacin es an muy alto.
En otra forma de realizacin del procedimiento,
tambin se conoce el sujetar las levas individuales en
el rbol de levas de tal manera que el rbol hueco se
ensancha mediante la accin de la presin despus de
deslizar las levas. Como medios de presin se emplean preferiblemente fluidos. La presin se genera
mediante mbolos o pistones (DE 34 09 541; 35 21
206; US 4 660 269; 5 259 268). Sin embargo, este
procedimiento tiene la desventaja de que la fabricacin de las piezas individuales, especialmente el ensamblaje, es tecnolgicamente complicado y limita el
contorno interior de las levas.
Adems, se conoce el fabricar rboles de levas de
manera que un cuerpo hueco oblongo, es decir, un rbol hueco, genera de forma individual, una tras otra
o simultneamente conformaciones que actan como
levas (DE-A-196 17 593) mediante un procedimiento de remodelado de alta presin interna (denominado
procedimiento RAPI).
De forma correspondiente, las herramientas de
dos piezas o de cuatro piezas garantizan, mediante el
enganche del rbol hueco en la direccin axial, que
las levas se originen de forma definida en su posicin y se realice una conformacin de una pieza (WO
97/46341).
Sin embargo, el rbol de levas fabricado segn este procedimiento adolece del defecto de que los costes
de fabricacin son ms reducidos en comparacin con
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los rboles de levas forjados o ensamblados, pero la

resistencia al desgaste de la superficie de las levas es
insuficiente. No es posible practicar el procedimiento
de remodelacin de alta presin interna con un material que garantiza la resistencia al desgaste. Adems,
no es posible generar una superficie de deslizamiento
plana de las levas con una separacin reducida de las
levas en el rbol, tal como se requiere generalmente
en motores de automviles, dado que, en los puntos
de mayor grado de remodelado, el material se debilita forzosamente, lo que influye negativamente en la
resistencia.
Si para el rbol hueco se utiliza un material que
contribuye a reducir estos defectos, entonces ste permite una buena remodelacin, pero la dureza o la resistencia al desgaste no pueden conseguirse propiamente mediante un proceso de endurecimiento posterior. Sin embargo, la dureza y la resistencia al desgaste de las levas son un requisito bsico para una vida til larga de los rboles de levas en el motor de
automviles. Tambin es muy difcil, en caso de que
sea posible, conseguir el grosor de material necesario
en todo el rea del rbol de levas, es decir, el propio rbol y, especialmente, los flancos y puntas de la
leva.
Adems, se conoce el fabricar secciones de tubo
que forman la va de levas con un perfilado excntrico
y reforzarlos utilizando una unin por ajuste prensado. La fabricacin de la leva se realiza mediante un
remodelado explosivo de un tubo. Las levas individuales se sujetan en el rbol de levas desplazadas entre s de forma correspondiente (DD 243 223). Estos
rboles de levas fabricados actualmente requieren un
gran esfuerzo de fabricacin y tienen un gran peso. El
proceso de remodelado plstico no puede controlarse
en funcin del tiempo.
La invencin se basa en el objetivo de crear un
procedimiento para fabricar rboles de levas con el
cual, utilizando el procedimiento conocido de remodelacin de alta presin interna, pueden fabricarse rboles de levas que son resistentes, presentan una reducida deformacin permanente, poseen una alta resistencia a la torsin y poseen una gran rigidez a la
flexin en las superficies de carga en los flancos y
puntas de las levas. El procedimiento de fabricacin
debe ser sencillo. Debe suprimirse una aplicacin de
una capa adicional, es decir, una capa protectora contra el desgaste, en una etapa adicional del proceso, as
como los costosos tratamientos mecnicos posteriores. El empleo de materiales debe ser reducido. Debe
reducirse el nmero de piezas individuales necesarias
para todo el rbol de levas en comparacin con los
procedimientos de fabricacin conocidos para los rboles de levas.
Segn la invencin, el objetivo se consigue segn
las caractersticas de las reivindicaciones 1 y 8. Las
configuraciones ventajosas estn descritas en las reivindicaciones 2 a 7 y 9 a 17.
La esencia de la invencin consiste en que en un
procedimiento separado se fabrican anillos de soporte
correspondientemente duros y resistentes al desgaste
con grosores de pared reducidos y la forma definitiva
de la leva, estos anillos de soporte se colocan mediante remodelacin de alta presin interna (denominada
RAPI) en una herramienta RAPI y, mediante la herramienta RAPI y las fuerzas axiales introducidas en el
tubo en conexin con las fuerzas internas generadas
mediante un medio de presin, se realiza una remo-

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delacin del tubo en una o dos etapas para formar el

rbol de levas.
Al finalizar el proceso de remodelacin, se efecta
la unin de la leva en arrastre de fuerza y forma con el
anillo de soporte. En los extremos del rbol de levas
estn dispuestos elementos de apoyo, conocidos en s
mismos, que se sujetan de forma conocida.
En otra configuracin ventajosa del procedimiento, en una etapa del procedimiento que se antepone
al procedimiento mencionado anteriormente, se deforma un tubo, hecho de un material que cumple los
requisitos mecnicos y las propiedades necesarias para la deformacin, mediante el modelado conocido,
tambin denominado reduccin rotatoria, o el recalcado, de manera que se remodela de forma dctil todo
o parte del tubo, o slo los extremos del rbol de levas,
es decir, por ejemplo, se estiran y / o se engrosar. En
los extremos se crean elementos de moldeo para los
elementos de accionamiento y control, por ejemplo,
el asiento para las ruedas dentadas. En las siguientes
etapas del procedimiento mencionadas anteriormente,
mediante el procedimiento RAPI se ensancha el tubo
en el rea en el que estn dispuestas las levas, de modo que anteriormente se introducen en la herramienta
RAPI los anillos de soporte de forma correspondiente
a las posiciones de las levas.
En las levas que se desarrollan de forma muy puntiaguda, cuando los anillos de soporte tienen un mismo grosor de pared, aparece la desventaja de que el
tubo est sujeto a un alto grado de remodelacin y, en
determinadas circunstancias, es necesario un proceso
de remodelacin de varias etapas. Con ello, aumentan
los costes de fabricacin al tiempo que desciende la
productividad. Adems, fuera del rbol de levas, en la
culata, existen contornos perturbadores entre o junto a
las levas. stas limitan el espacio estructural disponible y se dificulta el proceso RAPI. Esta limitacin se
elimina, en caso de que sea posible, slo mediante un
complicado proceso RAPI de varias etapas. Esto requiere a su vez altos costes de fabricacin. Por tanto,
una configuracin ventajosa del procedimiento o del
rbol fabricado acorde con l consiste en que los anillos de soporte, que se fabrican en un procedimiento
separado, se corresponden por fuera con el contorno
limitado funcionalmente y, en el interior, presentan un
dimetro algo mayor que el del tubo. El espesor de pared del anillo de soporte no es uniformemente grueso,
sino que en el rea de la punta de las levas presenta un
grosor mayor. Esto significa que el anillo de soporte
tiene un grosor variable como las levas y el contorno
interior no es ningn crculo.
El procedimiento segn la invencin consiste fundamentalmente en que dos o varios modernos procedimientos de fabricacin conocidos se combinan entre s.
Es ventajoso aplicar como mnimo una acanaladura de forma radial en el anillo de soporte para evitar
el desplazamiento lateral del anillo de soporte, rellenndose esta acanaladura con material del rbol bajo
la accin de la presin.
Otra configuracin ventajosa del procedimiento
consiste en que se sujetan elementos de accionamiento y / o control en el rbol tambin mediante el procedimiento RAPI. Asimismo, pueden generarse superficies de apoyo mediante el ensanchamiento del tubo
mediante el procedimiento RAPI. Es ventajoso en especial el endurecimiento por deformacin en fro del
material del tubo que se origina a consecuencia del

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proceso de deformacin dctil.

El rbol de levas fabricado de acuerdo con el procedimiento segn la invencin tiene un peso muy ligero debido a las levas huecas y a los anillos de soporte
de pared muy fina y tiene una gran rigidez. Existe la
ventaja de que los anillos de soporte no deben ser mecanizados posteriormente o slo un poco. Su dureza
ya viene dada de forma correspondiente a los requisitos, lo que ahorra temples posteriores de lo contrario habituales, por ejemplo, el temple por induccin o
temple por refundicin en un proceso de vaco.
Gracias a la configuracin adicional del procedimiento, aparece otra ventaja adicional, ya que, a diferencia de todos los procesos de fabricacin conocidos, la reduccin rotatoria o el recalcado, junto con
el procedimiento RAPI, requiere un esfuerzo de fabricacin muy pequeo y, por tanto, tambin costes
reducidos. Estos disminuyen sobre todo porque el nmero de piezas individuales independientes a fabricar y, a continuacin, a ensamblar es muy reducido.
Gracias a la fabricacin segn la invencin se suprimen fuentes de errores que podra aparecer mediante
el ensamblado de piezas finales que se realizaba hasta el momento. Una ventaja fundamental del procedimiento consiste tambin en que, gracias al proceso de
modelacin, pueden fabricarse elementos funcionales
que requieren un mecanizado posterior muy reducido en su geometra, precisin dimensional y calidad
superficial. A menudo, slo es necesario un proceso
abrasivo para alcanzar el estado acabado.
El rbol de levas fabricado de acuerdo con el procedimiento segn la invencin se compone de un nmero reducido de piezas individuales. Al finalizar el
proceso de remodelacin, los anillos de soporte estn
unidos con el rbol en arrastre de fuerza y de forma.
Tambin es ventajoso dotar de biseles al anillo de
soporte por uno o por los dos lados en el lado dirigido
al tubo. De esta forma, tambin se evita el desplazamiento lateral en el rbol.
Una realizacin ventajosa de los anillos de soporte
consiste en que el anillo de soporte, en contraposicin
al estado de la tcnica, est hecho de materiales sintticos o de materiales sinterizados. Estos materiales
ofrecen la ventaja de una fabricacin sencilla con bajos costes de fabricacin.
Pueden utilizarse adems materiales cermicos.
Estos tienen la ventaja de producir, con las mximas
resistencias al desgaste y el peso mnimo, los rboles
de levas ms ligeros.
Otra configuracin ventajosa del rbol de levas
consiste en que el tubo est hecho de aluminio o titanio. De esta forma, el rbol de levas es muy ligero.
La invencin se describe en dos ejemplos de realizacin. Los dibujos correspondientes muestran en
la figura 1: un corte longitudinal a travs de un rbol de levas acabado,
la figura 2: un corte transversal a travs de una leva
en el rbol,
la figura 3: un detalle en corte transversal a travs
de una leva en el rbol,
la figura 4: un rbol de levas con extremos deformados mediante reduccin rotatoria / recalcado,
la figura 5: un rbol de levas con anillos de soporte
de grosor variable en corte.
Las figuras 1 a 3 muestran la fabricacin de un
rbol de levas segn el procedimiento RAPI.
En un tubo 1 de pared fina hecho de un material
que puede deformarse fcilmente se fabrica el rbol
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de levas de forma aproximada al contorno en un molde para el prensado; es decir, los puntos en los que se
asienta una leva 2 se conforman de modo correspondiente a las dimensiones de la leva 2 y su posicin. El
rbol con sus levas es un nico cuerpo hueco. En un
proceso conocido se fabrican de forma independiente anillos 3 de soporte, tal como puede observarse en
las figuras 2 y 3. Para ello, por ejemplo, se perfila un
tubo hecho de material resistente al desgaste, de manera que viene dada la forma definitiva del anillo 3 de
soporte (leva), y se endurece. El tubo 1 prefabricado,
que se remodela para formar el rbol de levas, se desplaza a travs de los anillos 3 de soporte y, junto con
ellos, se introduce en la herramienta de remodelado
abierta. De esta forma, todas las piezas individuales
estn fijadas en su posicin. La herramienta de remodelado se cierra de forma axial y la entrada de fuerzas
para el remodelado puede realizarse de forma radial.
La entrada de fuerzas comienza con una fuerza axial
definida en el tubo 1 y / o la herramienta, soportada
por una presin interna definida en el tubo 1. Tras el
cierre total de la herramienta de forma axial y radial,
con un proceso RAPI puro, se lleva a cabo la unin en
arrastre de forma y fuerza del tubo 1 y el anillo 3 de
soporte. Al final del tubo 1 se montan elementos 5 de
accionamiento o soporte de forma conocida. Tambin
es posible sujetarlos en el tubo 1 mediante el proceso
RAPI.
Tambin es posible realizar una acanaladura 4 de
forma radial en el interior del anillo 3 de soporte, con
lo que se mejora la sujecin en las levas 2, ya que esta acanaladura 4 se rellena con el material del tubo 1.
Tambin es posible dotar de fases al anillo 3 de soporte en el dimetro interno, las cuales se llenan con material en el proceso RAPI que cierra hermticamente.
En otro ejemplo, la fabricacin de un rbol de levas mediante el procedimiento RAPI se describe en
combinacin con los procesos de modelado segn la
figura 4.
El tubo 1, hecho de un material que puede deformarse fcilmente, se deforma engrosndose en sus extremos mediante reduccin rotatoria o recalcado. De

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esta forma, en un lado se reduce su dimetro DI interno y se fabrica su dimetro DA externo, de manera
que se origina una zona 6 que refuerza el rbol de levas. En el extremo ms exterior se origina un elemento 7 funcional cuyo asiento se lleva a su medida final
mediante rectificado. Tambin se reduce el dimetro
DI interno en el otro extremo, igualmente mediante el
modelado o recalcado, al mismo tiempo que el modelado del extremo ya descrito, y se crea otro elemento 7 funcional (asiento del soporte, levas de control,
etc.). En la siguiente etapa del procedimiento tambin
se recalca conjuntamente el collar 8, que es necesario para sujetar mediante bridas otras agrupaciones.
Tras la primera etapa del procedimiento se sujetan los
anillos 3 de soporte, fabricados en un procedimiento
independiente, que corresponden a la forma de las levas, y la rueda de cadena (no mostrada) en arrastre de
fuerza y forma mediante el procedimiento RAPI. Para
ello, los anillos 3 de soporte y la rueda de cadena se
introducen en la herramienta RAPI.
En la figura 5 se muestra una forma de realizacin
del rbol de levas en la que el anillo 3 de soporte posee
un grosor diferente.
El tubo 1, hecho de un material que puede deformarse fcilmente, tiene un dimetro da externo. El
anillo 3 de soporte, hecho de metal sinterizado, tiene
por fuera la forma condicionada funcionalmente y en
el interior no es un crculo. Su dimetro DI interno es
algo mayor que el dimetro da externo del tubo 1. El
grosor del anillo 3 de soporte no es constante. La altura A, que se origina cuando se parte de un grosor
constante del anillo de soporte, es mayor que la altura
A de la deformacin mxima del tubo 1 y, con ello,
el radio Ri en la zona de la deformacin del tubo 1 es
mayor en comparacin con Ri en el caso del mismo
grosor c supuesto del anillo 3 de soporte. En esta zona, el grosor c del anillo 3 de soporte es mayor y se
desarrolla al grosor c constante.
Si tambin el anillo 3 de soporte en esta forma
es ligeramente ms caro en su fabricacin, entonces
prevalecen los costes reducidos para el procedimiento
RAPI, que es posible en una sola etapa.

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REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para fabricar un rbol de levas a
partir de un tubo (1), el cual se deforma mediante la
accin de fuerzas axiales y un medio con alta presin
interna, caracterizado porque el anillo (3) de soporte,
fabricado en un procedimiento separado, que corresponde con el contorno de las levas, la dureza, solidez
y resistencia al desgaste necesarias, junto con el tubo
(1) a remodelar se introducen en una herramienta de
remodelado de alta presin interna, y porque, mediante la accin de fuerzas axiales y de un medio con una
alta presin interna, se configuran levas (2) mediante
ensanchamiento del tubo (1), y los anillos (3) de soporte se sujetan en las levas (2) en arrastre de fuerza
y de forma.
2. Procedimiento segn la reivindicacin 1, caracterizado porque, en una primera etapa del procedimiento anterior a la remodelacin de alta presin interna, las reas, preferiblemente los extremos del tubo
(1) que estn fuera del rea, en las que se asientan las
levas (2) se modelan y / o recalcan de manera que stas se ensanchan y / o estiran y, con ello, se forman
otros elementos funcionales.
3. Procedimiento segn la reivindicacin 1, caracterizado porque entre los extremos de los rboles de
levas, en la primera etapa del procedimiento anterior
a la remodelacin de alta presin interna, las superficies de apoyo y las reas posteriores en las que se
asientan las levas (2) se generan mediante reduccin
rotatoria, reduciendo el dimetro en esta rea a una
medida deseada.
4. Procedimiento segn la reivindicacin 1 2, caracterizado porque entre las levas (2) se generan superficies de apoyo mediante remodelacin de alta presin interna, por medio del ensanchamiento del tubo
(1).
5. Procedimiento segn al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los anillos
(3) de soporte se endurecen de forma conocida antes
de introducirlos en la herramienta de remodelado de
alta presin interna.
6. Procedimiento segn al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque una rueda
dentada o de cadena fabricada en una etapa independiente se introduce en la herramienta de remodelado
de alta presin interna y se une en arrastre de fuerza
y / o forma mediante la remodelacin de alta presin
interna.
7. Procedimiento segn al menos una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque, tras fabricar
los extremos engrosados o estrechados del rbol de
levas mediante reduccin rotatoria, en una etapa adicional del procedimiento integrada en esta etapa del
procedimiento, se fabrica un dentado interno y / o una
rosca.

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8. rbol de levas, fabricado segn la reivindicacin 1, que presenta un tubo (1) y elementos funcionales unidos con el tubo (1), especialmente levas (2),
caracterizado porque las levas (2) estn configuradas
de forma aproximada al contorno respecto a la forma
y posicin, mediante un procedimiento de remodelacin de alta presin interna, por medio de la deformacin del tubo (1), porque un anillo (3) de soporte
formado segn el contorno de las levas, hecho de un
material duro resistente al desgaste, est montado en
las levas (2) en arrastre de fuerza y de forma, y porque
en los extremos del tubo (1) estn montados elementos de soporte y / o accionamiento y / o control.
9. rbol de levas segn la reivindicacin 8, caracterizado porque los anillos (3) de soporte poseen
el mismo grosor de pared.
10. rbol de levas segn la reivindicacin 8, caracterizado porque el grosor de los anillos (3) de soporte es variable, de modo que el grosor es mayor en
el rea de la punta de las levas.
11. rbol de levas segn la reivindicacin 8, caracterizado porque el anillo (3) de soporte est compuesto de metal sinterizado, material sinttico o cermica.
12. rbol de levas segn la reivindicacin 8, caracterizado porque el tubo (1) est hecho de aluminio, magnesio o titanio, o sus aleaciones.
13. rbol de levas segn la reivindicacin 8, caracterizado porque los extremos del tubo (1) estn
deformados mediante modelado de tal manera que,
mediante el ensanchamiento o estrechamiento del dimetro (Di ; da ) original del tubo (1), se generan superficies de apoyo, elementos de accionamiento y / o
control y roscas interiores y / o exteriores.
14. rbol de levas segn la reivindicacin 8, caracterizado porque los elementos de accionamiento
y control, preferiblemente ruedas dentadas o de cadena, se montan mediante el procedimiento de remodelacin de alta presin interna.
15. rbol de levas segn la reivindicacin 14, caracterizado porque en el anillo (3) de soporte y en los
elementos de accionamiento y control est realizada
al menos una acanaladura (4) que discurre de forma
radial.
16. rbol de levas segn la reivindicacin 14, caracterizado porque el lado dirigido al tubo (1) del
anillo (3) de soporte y los elementos de accionamiento presenta biseles por uno o por los dos lados del lado
dirigido al tubo (1).
17. rbol de levas segn la reivindicacin 8, caracterizado porque el anillo (3) de soporte se endurece antes de montarlo en las levas modeladas.

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