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Joinville SC
2012
Joinville SC
2012
AGRADECIMENTOS
RESUMO
ABSTRACT
In getting the products from thermoplastic injection process, it is observed that the
quality, the manufacturing time and cost of the part are strongly influenced by
injection molding. The total time for obtaining the molded part is dependent on
several cycles, and cooling the requires more time, affected and other process
variables, by the thermal conductivity of the mold. Surface treatments are used to
increase the wear resistance of the molds, but little is studied about the influence in
the cooling cycle. Thus, in the present study to seek estimate the effect of surface
treatment by gas nitriding in injection molds, about heat transfer between the
polymeric material and the mold, by means of injection tests and simulation using
Moldflow. To this end, two inserts in steel P20 were produced physical
characterization by means of optical microscopy, roughness, microhardness and
thermal conductivity. Simulations were performed with the objective to determine
operating conditions preliminary in the experimental tests, whose results
demonstrated a reduction in the cooling cycle in the process. From this, new
simulations were performed containing the parameters observed experimentally and
it was found that even in under ideal conditions, the surface treatment utilized allows
the reduction of the injection cycle. Thus, the results of the tests and simulations
show that a reduction in temperature of the mold surface treatment, relative to mold
without treatment, due to greater conductivity, and consequently, there was obtained
a reduction of cooling time in the mold treated. Finally, simulations were performed
out varying the configuration input and output channels of the system refrigeration in
the process using nitrided mold and it was found that the distribution of channels in
all part regions makes the refrigeration more homogeneous and the process more
efficient.
Keywords: injection; mold; cooling; surface treatment; simulation.
LISTA DE FIGURAS
Figura 24 (a) Modelo matemtico, (b) modelo de malha de elementos finitos ....... 49
Figura 25 Detalhe da malha para melhor visualizao ........................................... 50
Figura 26 Molde de injeo, elaborado no aplicativo Moldflow .............................. 50
Figura 27 Molde pronto, elaborado no aplicativo Moldflow .................................... 51
Figura 28 Diagnstico final da anlise de elementos finitos, gerado pelo aplicativo
Moldflow .................................................................................................................... 51
Figura 29 Diagnstico estatstico da malha, gerado pelo aplicativo Moldflow ........ 52
Figura 30 Variao de massa das peas no teste utilizando presso de injeo de
(a) 24,4 MPa e (b) 26,03 MPa ................................................................................... 55
Figura 31 Variao de massa das peas, no teste utilizando presso de injeo de
27,66 Mpa ................................................................................................................. 55
Figura 32 Variao de massa das peas, no teste utilizando presso de injeo de
29,29 MPa, tempo de resfriamento de (a) 30 e (b) 25 segundos .............................. 57
Figura 33 Variao de massa das peas, no teste utilizando presso de 32,54 MPa
e tempo de resfriamento 25 segundos ...................................................................... 57
Figura 34 Perfil de temperatura da gua de refrigerao ....................................... 59
Figura 35 Grfico das variaes de temperatura medidas nos termopares nos
ensaios utilizando o molde sem tratamento .............................................................. 59
Figura 36 Grfico das temperaturas no ponto 1685 ............................................... 60
Figura 37 Grfico das variaes de temperatura medidas nos termopares nos
ensaios utilizando o molde com tratamento superficial ............................................. 61
Figura 38 Grfico das temperaturas no ponto 1047 ............................................... 62
Figura 39 Microestrutura da superfcie nitretada (a) e do ncleo (b), com aumento
de 200 x .................................................................................................................... 64
Figura 40 Camada branca, com aumento de 500 x ............................................... 65
Figura 41 Camada branca e nitretos, com aumento de 1000 x .............................. 65
Figura 42 Grfico da condutividade trmica em relao s temperaturas ............. 67
Figura 43 Grfico de rugosidade (Ra), comparativo entre as superfcies analisadas
.................................................................................................................................. 69
Figura 44 Grfico da rugosidade (Ra) medidas em trs pontos nas cavidades dos
insertos ...................................................................................................................... 70
Figura 45 Grfico da microdureza medida no corpo de prova em ao P20 nitretado
.................................................................................................................................. 71
LISTA DE TABELAS
SUMRIO
INTRODUO ............................................................................................................ 1
1. OBJETIVOS ............................................................................................................ 3
1.1 OBJETVO GERAL ................................................................................................ 3
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ................................................................................. 3
2. REVISO DA LITERATURA .................................................................................. 4
2.1 PROCESSOS DE MOLDAGEM ............................................................................ 4
2.1.1 Pea injetada...................................................................................................... 6
2.1.2 Molde.................................................................................................................. 8
2.1.3 Materiais de fabricao de moldes ................................................................... 10
2.1.3.1 Ao P20 ......................................................................................................... 11
2.1.4 Sistema de refrigerao de moldes .................................................................. 12
2.1.5 Estudos para reduo do ciclo de injeo ........................................................ 15
2.2 TRATAMENTOS DE SUPERFCIE ..................................................................... 17
2.2.1 Nitretao ......................................................................................................... 18
2.2.2 Influncia de tratamentos em moldes de injeo ............................................. 21
2.3 PROPRIEDADES TRMICAS ............................................................................ 22
2.4 CARCTERIZAO FSICA ............................................................................... 24
2.4.1 Microscopia ptica ............................................................................................ 24
2.4.2 Rugosidade ...................................................................................................... 25
2.4.3 Microdureza Vickers ......................................................................................... 26
2.5 SIMULAO DE PROCESSOS DE INJEO ................................................... 27
2.5.1 Moldflow ........................................................................................................... 29
3. MATERIAIS E MTODOS .................................................................................... 32
3.1 CONSIDERAES GERAIS SOBRE O EXPERIMENTO...................................32
3.2 MOLDE DE INJEO DO EXPERIMENTO ........................................................ 34
3.2.1. Concepo e projeto do molde ........................................................................ 34
3.2.2 Tratamento de superfcie do molde .................................................................. 36
3.2.3 Instrumentao do molde ................................................................................. 36
3.3 CARACTERIZAO E ANLISES DAS AMOSTRAS E DO MOLDE ................. 38
3.3.1 Anlise de Rugosidade..................................................................................... 38
INTRODUO
1. OBJETIVOS
1)
6)
7)
2. REVISO DA LITERATURA
processo
de
moldagem
por
injeo
possui
algumas
vantagens
2.1.2 Molde
Conforme afirmam Kennedy (2008), Ctic et al. (2006) e Ogliari et al. (2004),
o molde um dos itens mais complexos a ser desenvolvido dentro de um ciclo de
etapas na construo de uma pea injetada. indispensvel considerar que os
elementos do molde devem garantir a transformao do material polimrico na pea
desejada, necessitando assim, de conhecimentos especializados e mo de obra
qualificada para a confeco do mesmo.
Moldes para injeo so conceituados em trs tipos: (1) para materiais
termoplsticos (trabalha com sistema de refrigerao nas cavidades); (2) para
materiais termofixos (trabalha com sistema de aquecimento nas cavidades) e (3)
para injeo de zamak, que uma liga metlica composta por alumnio, mangans,
cobre e zinco (molde com cmara quente) e alumnio (com cmara fria) (CRUZ,
2002).
10
Ao
Alumnio
P20
7075-T6
Densidade (mg/m)
7,80
2,71
460
Condutividade trmica
29
Propriedades
Resina
Ao
Ao
epoxdica
H13
1045
6,76
1,75
7,85
7,80
782,3
420
1.050
400
800
138
109
27,6
40
Zamak-5
(W/mK)
Fonte: Bareta (2007a), Villares Metals (2010).
11
2.1.3.1 Ao P20
Propriedade
Valor
Densidade (mg/m)
7,80
460
29
-1
12 x 10-6
200
12
Carbono
Mangans
Silcio
Cromo
Niquel
12.311
0,35 - 0,45
1,30 -1,60
0,20 - 0,40
1,80 - 2,10
0,15 - 0,25
12.738
0,35 - 0,45
1,30 - 1,60
0,20 - 0,40
1,80 - 2,10
0,15 - 1,25
0,90 - 1,20
12.711
0,50 - 0,60
0,50 - 0,80
0,15 - 0,35
0,60 - 0,80
0,25 - 0,35
1,50 - 1,80
0,07 - 0,12
Postawa et al. (2008) e Pirc et al. (2007) afirmam que a transferncia de calor,
durante o processo de moldagem por injeo, possui grande influncia na qualidade
final das peas que so produzidas, bem como sobre o tempo do ciclo de
moldagem. A localizao do sistema de refrigerao um elemento importante na
confeco do molde, j que o tempo de resfriamento pode representar at 70 % do
ciclo de injeo.
Um molde de injeo um mecanismo complexo que, segundo Meckley e
Edwards (2009), Saifullah et al. (2009) e Kennedy (2008), juntamente com o material
injetado, afeta diretamente os padres de preenchimento. Esta complexidade
influencia o posicionamento dos canais de refrigerao, que podem levar a
alteraes na temperatura do molde. Essas variaes afetam a viscosidade do
material injetado e assim as caractersticas do fluxo final do material.
13
14
15
16
17
18
2.2.1. Nitretao
19
realizados
por
Almeida
(2009),
baseados
em
anlises
20
Camada branca
Camada (Zona)
de difuso
21
22
23
Materiais
P20
29
Alumnio
138
Cobre
372
Zinco
110
Ferro
52
Zamak
109
Resina epxi
um
aumento
de
temperatura
na
cavidade
do
molde
e,
24
25
2.4.2 Rugosidade
ii)
rugosidade total (Rz), definido como o maior valor das rugosidades parciais;
iii)
iv) amplitude mxima de picos (Rp), altura mxima do pico do perfil, distncia do
pico mximo a linha mdia;
v) amplitude mxima de vales (Rv), profundidade mxima do vale do perfil,
distncia do vale mais profundo a linha mdia;
vi) rugosidade quadrtica mdia (Rq), acentua o efeito dos valores do perfil que
se afastam da mdia.
Os parmetros so medidos ao longo do comprimento de medio (lm), como
no exemplo da Rp e Rv, na Figura 9.
26
Segundo estudos de Reis et al. (2008) e Almeida Filho (1999) observa-se que
as superfcies com menor rugosidade superficial apresentam valores mais elevados
de dureza, em distncias maiores da superfcie, provavelmente devido a maior
difuso do nitrognio pela superfcie do material.
A espessura e a microdureza dependem de vrios fatores como: a quantidade
de nitrognio nascente superfcie da pea, a presso e a quantidade de nitrognio
no gs, a composio qumica e microestrutura original da pea, influenciam
diretamente na espessura e na dureza superficial. Sendo assim, o perfil de
microdureza Vickers tambm utilizado para analisar a camada nitretada dos
materiais (WANKE, 2003).
27
28
29
2.5.1 Moldflow
30
Parmetro
Finalidade
Tempo
necessrio
para
polmero
para
polmero
preencher a cavidade
Pressure (presso de injeo)
Presso
necessria
preencher a cavidade
Temperature at flow front (temperatura da Temperatura do material na regio da frente
frente de avano)
de avano
Temperatura
do
material
no
final
do
preenchimento
Time to freeze (tempo de congelamento)
do
fluido
utilizado
para
refrigerar o molde
stress
at
wall
do molde e o polmero
(tenso
cisalhamento)
31
32
3. MATERIAIS E MTODOS
4 mm de espessura
(b)
33
A definio por este molde foi realizada com base em um porta-molde, cedido
pela Universidade do Estado de Santa Catarina - UDESC, para a realizao de
ensaios experimentais em uma injetora instalada no laboratrio de injeo desta
instituio. Uma fotografia do molde utilizado neste trabalho pode ser observada na
Figura 11.
Insertos do molde
(a)
Pinos extratores
(b)
Figura 11 Ilustrao do molde (a) fechado, (b) aberto, indicando a posio dos insertos e pinos
extratores.
Fonte: Primria, 2010.
O inserto do molde possui duas partes: (1) uma com a cavidade e (2) uma
placa lisa. O inserto, no qual injetado o polmero, possui duas alturas de cavidades
diferentes, com cinco pontos por onde os pinos extratores ejetam a pea moldada e
quatro pontos por onde passam os pinos de extrao do molde. Na Figura 12
34
apresentada uma fotografia que ilustra o inserto do molde e sua cavidade, e uma
parte do porta-molde com os pinos extratores.
35
Figura 13 Projeto dos insertos do molde, com e sem cavidade, elaborado no aplicativo SolidWorks.
Fonte: Primria, 2010.
Aps o projeto, foram adquiridos trs blocos em ao AISI P20 (W.Nr 1.2738)
para confeco dos insertos do molde. O ao temperado e revenido, com dureza
de 28 32 HRC, sendo sua composio qumica descrita na Tabela 6.
Tabela 6 Composio qumica do ao P20 (%).
AISI
P20
Carbono
0,36
Mangans
1,60
Cromo
1,80
Molibdnio
0,20
Nquel
0,70
36
Aps sua confeco, um dos insertos que contm a cavidade do molde, e trs
corpos de prova elaborados para a realizao da anlise de propriedades foram
encaminhados empresa Brasimet Joinville/SC, para aplicao do tratamento de
superfcie por nitretao gasosa, por ser a forma mais usual utilizada no processo de
moldes de injeo, conforme descrito por Ferreira (2001). Antes da aplicao do
tratamento de superfcie as peas em ao P20 foram submetidas a uma limpeza
desengraxante a vapor, por 10 min, em um tanque contendo percloroetileno (C2Cl4).
Para o tratamento, a determinao da estrutura da camada nitretada depende
de diversas variveis, como temperatura, tempo, composio qumica do ao e
atmosfera do meio nitretado no molde de ao. Assim, a nitretao foi realizada em
atmosfera de NH3 + CO2 + N2 a uma temperatura de 560 C, por 10 h.
37
38
39
40
K = .Cp.
(Equao 1)
No qual:
K - condutividade trmica (W/mK);
difusividade trmica (10-7 m/s);
Cp capacidade trmica (J/kgK);
densidade (kg/m).
41
Caracterstica
Nome comercial
Valor
Polystyrol 158 K
Fornecedor
BASF
Famlia
PS (poliestireno)
Carga
Sem adio
100
0,155
2.300
25.000
0,00008
Processamento recomendado
Polystyrol 158 K
40
230
96
200
42
injetora Battenfeld 250 Plus foi utilizada, conforme fotografia ilustrada na Figura 18
(a), e tambm o molde com o inserto da cavidade e sistema parcial de refrigerao,
na Figura 17 (b).
(a)
(b)
Figura 18 (a) Mquina injetora Battenfeld 250 Plus e (b) molde com sistema parcial de refrigerao.
Fonte: Primria, 2010.
Caracterstica
Dimetro de rosca (mm)
Velocidade mxima rosca (avano) (mm/min)
Torque da rosca (Nm)
Avano da rosca (mm)
Presso de injeo especfica (kN)
Volume de tiro terico (cm)
Peso mximo tiro (PS) (g)
Razo L/D da rosca
Taxa de plastificao (PS) (cm/s)
Taxa de injeo no ar (g/s)
Desempenho de aquecimento do barril (kW)
Nmero de zonas aquecidas (adimensional)
Potncia do motor (kW)
Peso (kg)
Avano do bico de injeo (mm)
Fora de contato do bico de injeo (kN)
Fonte: Battenfeld (2010).
Valor
22
420
160
100
61,85
38
34,5
17
7,25
57,3
2,76
2 (1+1)
7,5
1.100
150
22
43
Caracterstica
Fora de fechamento (kN)
Distncia entre colunas (mm)
rea de placa (mm)
Altura mxima molde (mm)
Valor
250
470 x 280
470
150-250
Abertura (mm)
200
29,5
60
26,2
100
125
Figura 19 (a) Ilustrao do reservatrio de captao de gua para refrigerao e (b) os reguladores
de vazo da mquina.
Fonte: Primria, 2010.
44
45
46
47
48
49
4. RESULTADOS E DISCUSSO
(especialmente
em
relao ao
sistema de
(a)
(b)
50
51
Figura 28 Diagnstico final da anlise de elementos finitos, gerado pelo aplicativo Moldflow.
Fonte: Primria, 2010.
52
53
Parmetro
Valor
3,2
230
40
43,5
26
54
55
(b)
19,10
19,00
19,00
18,90
18,90
Massa (g)
Massa (g)
19,10
18,80
18,70
18,60
18,80
18,70
18,60
18,50
18,50
10
massa(g)
Peas (unidades)
Peas (unidades)
massa mdia(g)
massa(g)
Figura 30 Variao de massa das peas no teste utilizando presso de injeo de (a) 24,4 MPa e
(b) 26,03 MPa.
Fonte: Primria, 2010.
Massa (g)
19,00
18,90
18,80
18,70
18,60
18,50
1
11
16
21
26
31
Peas (unidades)
massa(g)
Figura 31 Variao de massa das peas, no teste utilizando presso de injeo de 27,66 Mpa.
Fonte: Primria, 2010.
56
57
(a)
(b)
19,60
19,60
19,55
19,55
19,50
Massa (g)
Massa (g)
19,50
19,45
19,40
19,35
19,45
19,40
19,35
19,30
19,30
19,25
19,25
19,20
19,20
10
Peas (unidades)
massa(g)
10
Peas (unidades)
massa mdia(g)
massa(g)
massa mdia(g)
Figura 32 Variao de massa das peas, no teste utilizando presso de injeo de 29,29 MPa,
tempo de resfriamento de (a) 30 e (b) 25 segundos.
Fonte: Primria, 2010.
19,60
19,55
Massa (g)
19,50
19,45
19,40
19,35
19,30
19,25
19,20
1
10
Peas (unidades)
massa(g)
massa mdia(g)
Figura 33 Variao de massa das peas, no teste utilizando presso de 32,54 MPa e tempo de
resfriamento 25 segundos.
Fonte: Primria, 2010.
A variao obtida nesse terceiro ensaio teve valor mximo de 19,439 g, valor
mnimo de 19,420 g e valor mdio de 19,431 g. Com tais condies experimentais,
obtendo peas uniformes, foram realizadas as medies de temperaturas do lquido
refrigerante e do molde, conforme descrito a seguir.
58
Assim, pode ser observado que nos dois ensaios as variaes de massa das
peas injetadas com qualidade aceitvel foram muito prximas, atestando que os
ajustes de presses de ambos foram adequados e com isso, possibilita a
comparao dos dois resultados.
59
47,0
46,0
45,0
Temperatura (C)
44,0
43,0
42,0
41,0
40,0
39,0
38,0
37,0
36,0
35,0
34,0
1
10
11
gua de entrada
Temperatura - C
45,0
termopar 1
termopar 2
termopar 3
termopar 4
40,0
termopar 5
termopar 6
35,0
0
500
1000
Pontos de aquisio
1500
2000
Figura 35 Grfico das variaes de temperatura medidas nos termopares nos ensaios
utilizando o molde sem tratamento.
Fonte: Primria, 2010.
60
termopar 1
termopar 2
termopar 3
termopar 4
termopar 5
termopar 6
48,0
Temperaturas (C)
47,0
46,0
45,0
44,0
43,0
42,0
41,0
40,0
0
10
15
20
61
em quadrado, por sua estabilidade, que devido a sua localizao fora da cavidade
do molde, no recebe diretamente a temperatura de injeo.
No segundo ensaio de injeo, com o molde nitretado, e com durao
tambm de 1 h e 15 min, foram gerados 2.250 valores para cada termopar. Nos
ensaios com molde tratado, observou-se que a temperatura ambiente era de 27 C e
a do fluido refrigerante variaram entre 39 e 40 C. As mesmas medies foram
aplicadas e as temperaturas obtidas nos sensores so apresentadas na Figura 37.
50,0
45,0
temperatura - C
termopar 1
termopar 2
termopar 3
termopar 4
termopar 5
40,0
termopar 6
Srie7
Srie9
35,0
0
500
1000
1500
2000
pontos de aquisio
Figura 37 Grfico das variaes de temperatura medidas nos termopares nos ensaios utilizando o
molde com tratamento superficial.
Fonte: Primria, 2010.
62
termopar 1
termopar 2
termopar 3
termopar 4
termopar 5
termopar 6
44,0
Temperaturas (C)
43,0
42,0
41,0
40,0
39,0
38,0
37,0
36,0
0
10
15
20
63
que o molde com tratamento houve uma maior troca trmica entre o material
injetado e a cavidade do molde, pelas curvas com maior variao durante o ensaio
injeo, diferente do molde sem tratamento que praticamente estabilizou as suas
curvas de temperaturas.
Analisando-se as duas temperaturas de picos de cada ensaio, obteve-se uma
diminuio de 2,3 C no segundo ensaio, se aproximando mais da temperatura
regulada do molde.
O tempo de resfriamento foi testado inicialmente em 30 segundos para os
dois ensaios, onde aps alguns ciclos foram ajustados para o molde sem
tratamento, em um tempo de 25 segundos, porm as peas injetadas no estavam
solidificando e saindo incompletas. Assim, foi alterado o tempo de resfriamento
novamente para 30 segundos, onde resultou em peas de boa qualidade.
Para o molde com tratamento superficial, tambm foi ajustado o tempo para
25 segundos, onde as peas foram perfeitamente extradas do molde. Em seguida,
foi ajustado o tempo para 20 segundos, que resultaram em peas no solidificadas e
incompletas. Assim, retornando para o tempo de 25 segundos, comprova-se um
ganho de 5 segundos no tempo de resfriamento. Teve-se o cuidado de verificar as
peas que foram injetadas conforme descritos nos subttulos 4.2.1 e 4.2.2, para se
certificar de que este tempo de resfriamento que foi diminudo no gerasse defeitos
nas peas.
A reduo de temperatura observada no ensaio com o molde tratado, tanto
nos valores medidos nos termopares quanto no sistema de refrigerao indica uma
possvel melhora na transferncia de calor entre molde e pea, promovida pelo
tratamento de superfcie por nitretao gasosa. Os valores da temperatura do fluido
de refrigerao usando o molde tratado foi menor (39,6 C) em relao ao molde
sem tratamento (43,5 C) mesmo com ambos possuindo a mesma fonte de calor, de
240 C na injeo. Este comportamento pode explicar os ganhos do tempo de
resfriamento e melhoria na troca trmica. Esses ganhos, conforme estudos
anteriores reduziro tambm o tempo total do ciclo de injeo.
Ao final desta etapa, verifica-se que o molde com tratamento obteve um
desempenho melhor em relao ao molde sem tratamento, como foi demonstrado e
analisado nas figuras das curvas de temperaturas coletadas durante os ensaios.
Tambm, referente aos valores da gua de refrigerao, demonstrando a eficincia
e capacidade do material do molde com tratamento, na sua troca trmica.
64
(a)
(b)
Figura 39 Microestrutura da superfcie nitretada (a) e do ncleo (b), com aumento de 200 x.
Fonte: Primria, 2011.
65
66
T (oC)
35
40
50
200
Difusividade
trmica (*10-7 m2/s)
7,04
7,33
7,67
7,43
Cp Capacid. trmica
(J/kgK)
462,10
462,80
464,30
498,10
Densidade
(kg/m3)
7.762,226
7.760,735
7.757,753
7.713,017
K Condutividade
trmica (W/mK)
25,26
26,33
27,64
28,55
T (oC)
Difusividade
-7
35
40
50
200
Cp Capacid. trmica
(J/kgK)
462,10
462,80
464,30
498,10
Densidade
3
(kg/m )
7.766,024
7.764,532
7.761,548
7.716,790
K Condutividade
trmica (W/mK)
26,83
28,46
28,92
28,98
Como pode ser verificada, a capacidade trmica foi aplicada conforme dados
de literatura, utilizando-se os mesmos valores em ambos os moldes. Observa-se que
no ao P20 nitretado a condutividade trmica maior, principalmente com as
menores temperaturas medidas, com uma diferena de 6,21 % (35 C), - 8,09 %
(40 C), - 4,63 % (50 C), - 1,51 % (200 C).
O grfico apresentado na Figura 42 evidencia melhor essa diferena, com um
ganho de condutividade trmica no ao P20 nitretado, em comparao ao ao P20
sem tratamento, principalmente na temperatura de 40 C utilizada nesta pesquisa.
67
4.3.3 Rugosidade
Pontos de medio
0,659
0,732
0,626
2,689
2,724
3,017
0,876
0,909
0,826
1,613
2,150
1,672
4,835
5,828
5,590
4,302
4,874
4,690
Parmetro
68
Pontos de medio
0,325
0,269
0,351
1,015
0,970
1,048
0,424
0,354
0,477
1,721
1,582
2,053
3,385
3,218
3,779
2,736
2,552
3,101
Parmetro
Nas anlises principais, que so referentes aos insertos dos moldes utilizados
nos ensaios, foram medidos todos os parmetros, de rugosidade mdia (Ra),
rugosidade total (Rz), rugosidade mxima (Rt), amplitude mxima de picos (Rp),
amplitude mxima de vales (Rv) e rugosidade quadrtica mdia (Rq) .
Uma terceira anlise foi realizada, apenas com o parmetro Ra (Tabela 16),
em um corpo de prova de P20 sem tratamento, usinado e polido, para evidenciar
que o polimento melhora a superfcie, diminuindo os valores de rugosidade, e para
constatar se os valores seriam menores do que os medidos no ao P20 com
tratamento.
Tabela 16 Rugosidade medida no ao P20 polido.
Pontos de medio
0,135
0,169
0,139
69
maior que nos demais tipos analisados. O grfico da Figura 43 evidencia essa
Rugosidade (m)
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
1
Pontos
Polido - Ra (m) P20 - Ra (m) P20 Nitret. - Ra (m)
Pontos de
medio
P20 nitretado
0,975
1,493
1,027
1,556
1,680
1,848
70
Figura 44 Grfico da rugosidade (Ra) medidas em trs pontos nas cavidades dos insertos.
Fonte: Primria, 2011.
Identificao
Amostra 01
Profundidade da camada
Resultado
nitretada (mm)
(HV)
Rockwell C (HRC)
0,05
817
65
0,10
759
63
0,15
618
56
0,20
575
54
0,25
457
46
0,30
438
44
0,35
412
42
0,40
412
42
0,45
345
35
Ncleo
341
35
71
Com o resultado desta anlise foi possvel verificar que a profundidade foi de
0,30 mm de camada nitretada formada e a dureza da superfcie atingiu valores entre
44 at 65 HRC. Comparando com o ao P20 sem tratamento, onde a dureza varia
de 28 a 32 HRC, verificou-se um aumento dessa dureza, conforme j abordado na
literatura, melhorando assim seu desempenho ao desgaste.
A partir das anlises apresentadas nos itens anteriores, observa-se a
presena da camada superficial na anlise de microscopia, mas sem um valor exato
de espessura, sendo que, com a anlise de microdureza obteve-se este valor e
tambm a comprovao do aumento de dureza na superfcie.
Outra anlise verificada foi a rugosidade nas superfcies da cavidade do
molde utilizado, para comprovar que a mesma no influenciava nos resultados, no
qual a camada nitretada foi a que apresentou maiores valores. Por fim, a
condutividade trmica apresentou um valor maior para o material do molde que
sofreu o tratamento, comprovando a capacidade e eficincia na troca trmica.
72
Parmetro
Valor
3,2
240
40
43,5
5
26,33
26
7.10
4,17
30
73
moldado atinja a temperatura de extrao, e que varia conforme o material que est
sendo injetado.
Figura 46 Pontos de medio da pea com o tempo de resfriamento, no molde sem tratamento.
Fonte: Primria, 2011
74
Posio
Temperatura da
pea (C)
1
2
3
4
5
6
43,80
42,80
43,00
43,70
43,60
45,70
Temperatura na
simulao (C)
47,70
47,44
49,99
48,31
43,84
51,55
Diferena em % de temperatura
real e temperatura do topo
8,18
9,78
13,98
9,54
0,005
11,35
Temperatura (C)
75
50
45
40
35
30
0
Pontos de medida
Temperatura real da Pea
Temperatura na simulao
Figura 48 Grfico comparativo das temperaturas na simulao e real, no molde sem tratamento.
Fonte: Primria, 2010.
Parmetro
Tempo de injeo (s)
Valor
3,2
240
40
39,6
5
28,46
27
7.10
3,73
25
76
Figura 49 - Pontos de medio da pea com o tempo de resfriamento, no molde com tratamento.
Fonte: Primria, 2011.
77
Posio
Temperatura da
pea (C)
1
2
3
4
5
6
40,70
38,40
40,20
42,00
40,50
43,40
Temperatura na
simulao (C)
43,96
43,78
46,48
44,51
42,18
47,78
Diferena em % de temperatura
real e temperatura do topo
7,42
12,29
13,51
5,64
4,00
9,17
Como pode ser verificado no grfico ilustrado na Figura 51, existe uma
tendncia entre as duas linhas com o molde com tratamento em relao
temperatura real e a temperatura simulada no aplicativo.
78
Temperatura (C)
50
45
40
35
30
0
Pontos de medida
Temperatura real da pea
Temperatura na simulao
Figura 51 Grfico comparativo das temperaturas medidas na simulao e real, no molde nitretado.
Fonte: Primria, 2010.
79
tratamento obteve-se um tempo menor. Mas, mesmo com uma menor diferena
deste tempo, o molde com tratamento mostrou um melhor desempenho.
Na Tabela 23 so descritos os valores de temperatura do topo da pea,
medidos nos ensaios de injeo (Temperatura da pea) e nas simulaes
(Temperatura na simulao), com ambos os moldes, sem tratamento e com
tratamento de superfcie. Esses valores foram ainda comparados com a temperatura
regulada no aparelho (reservatrio), sendo o mesmo para os dois casos.
Tabela 23 Temperaturas do topo da pea nos ensaios de injeo e simulao, nos moldes sem e
com tratamento de superfcie.
Posio
1
2
3
4
5
6
Temperatura
da pea
(molde s/
tratamento)
Temperatura
da pea
(molde c/
tratamento)
(C)
43,80
42,80
43,00
43,70
43,60
45,70
(C)
40,70
38,40
40,20
42,00
40,50
43,40
80
Figura 52 Grfico comparativo das temperaturas do topo da pea, medidas na simulao e real,
nos moldes sem e com tratamento de superfcie.
Fonte: Primria, 2011.
81
Figura 53 Simulao com os canais de refrigerao com uma entrada e uma sada.
Fonte: Primria, 2011.
82
Posio do termopar
43,96
43,78
46,48
44,51
42,18
47,78
Figura 54 Simulao com os canais de refrigerao com duas entradas e duas sadas.
Fonte: Primria, 2011.
83
Posio do termopar
43,59
43,87
46,28
44,47
40,34
46,77
Figura 56 Simulao com os canais de refrigerao com quatro entradas e quatro sadas.
Fonte: Primria, 2011.
84
Posio do termopar
43,59
43,87
46,24
44,42
40,32
46,74
85
Posio do termopar
43,32
43,76
45,78
44,29
40,18
46,52
Figura 59 Grfico comparativo das temperaturas resultantes dos ensaios com diferentes canais de
refrigerao.
Fonte: Primria, 2011.
86
Posio
do
termopar
1
2
3
4
5
6
(a)Temperatura (b)Temperatura
do sistema
do sistema de
utilizado nos
duas entradas
ensaios e nas
e duas sadas
simulaes
(C)
(C)
43,96
43,59
43,78
43,87
46,48
46,28
44,51
44,47
42,18
40,34
47,78
46,77
Diferena
entre (a) e
(b)
(%)
0,85
-0,21
0,43
0,09
4,56
2,16
(c)Temperatura
do sistema de
quatro
entradas e
quatro sadas
(C)
43,59
43,87
46,24
44,42
40,32
46,74
Diferena
entre (a) e
(c)
(%)
0,85
-0,21
0,52
0,20
4,61
2,23
Assim, pode-se concluir que existe uma melhora no sistema, com estas
distribuies de canais. Sendo que, para este trabalho, no foi dada sequncia nas
anlises, pois o objetivo no foi encontrar a melhor distribuio dos canais, e sim,
deixar evidenciado que tambm existe uma influncia destas distribuies no
sistema de refrigerao, no processo de injeo de termoplsticos utilizando moldes
nitretados.
87
CONCLUSO
88
89
90
REFERNCIAS
91
92
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ANEXOS
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