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Ciencia y Tecnologa de los Materiales

PRCTICA 3

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
INSPECCIN DE SOLDADURAS CON RADIOGRAFA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: INSPECCIN DE SOLDADURAS


CON RADIOGRAFA

1.- INTRODUCCIN
La inspeccin de soldaduras con radiografas es un tipo de ensayo no destructivo
(END) que proporciona informacin sobre la calidad de la soldadura y los defectos que
presenta. As pues, es una tcnica esencial para certificar la validez de las soldaduras.
Los objetivos de la prctica son:
Conocer el fundamento por el cual las radiografas aportan informacin
sobre el estado de una soldadura
Distinguir los distintos defectos detectables mediante radiografas de
soldaduras, aprendiendo a identificarlos en las mismas
Tener los criterios fundamentales para valorar la calidad de la soldadura a
partir de la radiografa y calificarla.
Para ello se mostrarn radiografas patrn con los diferentes defectos detectables.
Una vez identificados, se pasar a estudiar cinco radiografas problema en las que habr
que indicar los posibles defectos presentes.

2.- FUNDAMENTO TERICO


Por soldadura se entiende el proceso por el cual dos piezas metlicas, o dos
partes de una misma pieza, se unen slidamente. Esta unin se produce con el
calentamiento de las superficies a soldar, puestas en contacto con o sin aportacin de
una sustancia igual o semejante a las piezas a unir. La fuente de calor puede ser una
llama, un plasma, un arco elctrico, un haz de electrones o un haz lser.
El proceso de calentamiento de las superficies a soldar puede implicar:
- Que se fundan las zonas por donde debe realizarse la unin, o una de ellas.
- Que no se fundan ninguna de las partes, sino que se unan mediante presin y
elevando la temperatura, o nicamente con presin.

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La soldadura se utiliza en la actualidad tambin como mtodo de conformacin de piezas


de formas complicadas.

Los procedimientos de soldadura de metales se pueden clasificar en :


1.- Soldadura HETEROGNEA.- Para materiales de distinta naturaleza, con o sin metal
de aportacin, o cuando los metales son iguales pero el metal de aportacin es distinto

BLANDA(Sn-Pb)
HETEROGNEA...

AMARILLA (Cu)
FUERTE..............
A LA PLATA

2.- Soldadura HOMOGNEA.- Cuando tanto los materiales como el metal de aportacin
son de la misma naturaleza. Cuando la soldadura se hace sin metal de aportacin se
denomina AUTGENA.

POR FORJA
ALUMINOTRMICA
ULTRASNICA
POR FROTAMIENTO

Fusin, Presin, Fusin-Presin

HOMOGNEA
POR ARCO...........

Atm. normal
Atm. inerte
Con H atmico

POR RESISTENCIA.

Por puntos
Por costura
A tope

ELCTRICA.................

2. 1. -SOLDABILIDAD
Es difcil de definir este trmino con precisin. Se emplea ampliamente para
referirse a la facilidad con que se puede soldar una aleacin dada, lo cual incluye:
- La compatibilidad metalrgica de un metal o aleacin con un proceso especfico de
soldadura. Esto implica que el metal base y el de aportacin puedan ser combinados

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con el grado de dilucin necesario (solubilidad qumica) sin la produccin de


constituyentes o fases indeseables.
- La aptitud de un metal para ser soldado mediante un procedimiento de soldadura
dado con cierta seguridad mecnica, cumpliendo con los requerimientos y normas de
ingeniera.
- La capacidad en servicio de las juntas soldadas concierne adems a la facultad de
cumplir requerimientos estructurales especiales como resistencia a impacto a bajas
temperaturas, estabilidad a altas temperaturas, ...
As la soldabilidad depende de las condiciones de preparacin de la superficie, de las
caractersticas qumicas de los metales a soldar y de las propiedades mecnicas de la
unin soldada.

Influencia de la composicin qumica en la soldabilidad de los aceros:


Los aceros al carbono (no aleados) sueldan bien en general, sobre todo aquellos de baja
aleacin (menos del 5% en total), y tanto mejor cuanto menos carbono contienen.
Especialmente buenos para soldar son los aceros al Mo, Cr-Mo, Cr-Ni, Cr-V, Cr-Mn...
siempre que contengan bajos contenidos en carbono (C) y azufre (S).
En el caso de los aceros aleados, de alta aleacin, la soldabilidad es especialmente buena
en el caso de los aceros austenticos, pero no en el caso de los aceros ferrticos y
martensticos.

2.2. -FENMENOS METALOGRFICOS. ACEROS


Junto a la zona soldada, queda una zona de metal base AFECTADA TRMICAMENTE
que no llega a fundirse pero que s se calienta a temperaturas muy elevadas a causa de la
operacin de soldadura, enfrindose rpidamente despus. Esta zona es bastante
estrecha aunque en ella la temperatura aumenta desde la temperatura ambiente hasta la
de soldadura (que en el caso de aceros puede llegar a 1500C).
Se pueden distinguir diferentes zonas desde la soldadura hasta la estructura del metal
original:
- zona de grano grueso, de AUSTENIZACIN Y CRECIMIENTO DEL GRANO

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- zona de grano fino, de AUSTENIZACIN COMPLETA Y RECRISTALIZACIN


-

zona

de

transicin,

parcialmente

transformada,

de

AUSTENIZACION

INCOMPLETA
-

zona

afectada

trmicamente

zona

de

influencia

donde

se

produce

recristalizacin, crecimiento del grano..., justo en la frontera con el metal de base


sin afectar.
Estas zonas no estn muy bien delimitadas, sino que se forman a causa de un gradiente
continuo de temperatura y por ello su estructura es progresivamente ms similar a la
original a medida que se separa del punto de soldadura.
Se genera as una ESTRUCTURA HETEROGNEA en las zonas contiguas a la unin
soldada, empeorando sus propiedades mecnicas respecto del metal base. Cuanto ms
reducida sea la zona afectada trmicamente por la soldadura (12 mm con arco elctrico
y 30 mm con soplete), mejor ser la calidad de sta. Para eliminar las tensiones
inducidas por la soldadura se procede a un tratamiento localizado de la misma.

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3.- INSPECCIN POR RADIOGRAFAS


3.1.- RAYOS X
Los rayos X son radiaciones electromagnticas que se propagan a la velocidad de
la luz (300.000 km s-1), aunque tienen menor longitud de onda, mayor energa y ms
penetracin. Estos rayos no sufren desviacin alguna por efecto de campos magnticos o
elctricos (no son partculas cargadas, ni sus espines estn orientados); se propagan por
tanto en lnea recta, excitan la fosforescencia e impresionan placas fotogrficas.
La principal caracterstica de los rayos X es que atraviesan los cuerpos opacos
sin reflejarse ni refractarse, siendo absorbidos en mayor o menor grado segn el
espesor y la densidad del material, y la longitud de onda de la radiacin. Alcanzan as a
impresionar una pelcula o placa fotogrfica, situada en el lado opuesto del material.
Los defectos de los materiales como grietas, bolsas, inclusiones, etc. de distintas
densidades, absorben las radiaciones en distinta proporcin que el material base, de
forma que estas diferencias generan detalles de contraste claro-oscuro en la placa
fotogrfica colocada detrs de la pieza. Esto es lo que permite identificar defectos en
la inspeccin de una soldadura por radiografa.
Para facilitar la labor se usan colecciones de radiografas patrn, en las cuales
los defectos estn claramente identificados para unas condiciones dadas de tipo de
material y tipo de soldadura

3.2.- ESQUEMA DEL APARATO RADIOGRFICO

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ESPESORES MXIMOS QUE PUEDEN PENETRARSE CON RAYOS X


TENSIN
FILAMENTO
150 KV
300 KV
1 000 KV
2 000 KV

TIEMPO
DE PENETRACIN (mm)
EXPOSICIN ACERO
COBRE/LATON
1 hora
50
30

100
65

200
150

300
250

BRONCE
20
40
150
250

.
DEFECTOS DETECTABLES
La norma UNE 14011 describe los defectos detectables con los rayos X sobre las
uniones soldadas. Los defectos ms fcilmente detectables son aquellos cuya mxima
dimensin est orientada en la direccin de propagacin de los rayos X. Son difcilmente
detectables los defectos de poco espesor, aunque sean muy extensos, dispuestos
perpendicularmente a la direccin de las radiaciones. Por este motivo el objeto debe
ser examinado en distintas direcciones.

Los defectos detectables en las soldaduras son los siguientes:


Cavidades y porosidades (sopladuras)
Inclusiones slidas (escorias)
Fisuras o microgrietas
Falta de penetracin
Falta de fusin (despego)
Mordeduras
Exceso de penetracin (descuelgue)
A continuacin se describe cada uno y se muestra un ejemplo de cmo se observan en las
radiografas.

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EJEMPLO DE RADIOGRAFA PATRN

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1.- Las CAVIDADES Y POROSIDADES (o SOPLADURAS), por tener menor densidad


que el metal, se dejan atravesar ms fcilmente por la radiacin, formando unas
impresiones oscuras redondeadas. A veces se unen varios poros formando rosarios.

CAUSAS:
METAL BASE: Elevado contenido en C, S, P presencia de xidos por falta de limpieza
en la junta.
ELECTRODO: Excesiva intensidad de corriente que provoca un calentamiento excesivo
del electrodo y el despegue del revestimiento.
OPERACION DE SOLDADURA: Excesiva longitud el arco.

EJEMPLO:

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2.- Las INCLUSIONES SLIDAS (DE ESCORIAS), debido a su baja permeabilidad,


debilitan enrgicamente los rayos X, dando unas impresiones inciertas, irregulares y
desdibujadas. En algunos casos aparecen alineadas. La importancia del defecto depende
del tamao de la inclusin y la distancia que existe entre ellas, ya que si estn prximas,
la resistencia del material se reduce mucho. Dado que las escorias provienen del
revestimiento, no tienen las propiedades mecnicas del metal base.

CAUSAS:
Falta de limpieza de los cordones en soldaduras en varias pasadas.
Cordones mal distribuidos.
Inclinacin incorrecta del electrodo.
Baja intensidad de corriente en el electrodo.

EJEMPLO:

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3.- Las FISURAS o MICROGRIETAS (LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES),


aparecen en la placa como lneas oscuras, onduladas, de grueso variable y ramificadas.
Las grietas mas peligrosas son las superficiales y orientadas en la direccin
perpendicular a la de mxima solicitacin del material. Este defecto inhabilita la
soldadura.

CAUSAS:
METAL BASE: Excesiva rigidez de la pieza. Se da en aceros con excesivo contenido en
C, Mn, S, P.
ELECTRODO: Material de aportacin inapropiado para el metal base que se est
soldando.
OPERACION DE SOLDADURA: Por enfriamiento demasiado rpido

del metal

depositado, por insuficiente precalentamiento de la pieza, o por causas externas al


proceso de soldadura.

EJEMPLO:

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4.- La FALTA DE PENETRACIN forma impresiones longitudinales en el centro y a lo


largo de la soldadura. El espacio interno no ocupado por el metal de aportacin, es origen
de fuertes tensiones, adems de resultar un lugar idneo para que se inicien procesos
de corrosin localizada.

CAUSAS:
Separacin de bordes incorrecto.
Dimetro del electrodo demasiado grueso.
Excesiva velocidad de avance del electrodo.
Baja intensidad de corriente de soldadura.

EJ
EM
PL
O:

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5.- La FALTA DE FUSIN o DESPEGO, resulta parecida a las inclusiones de escorias


pero alineadas que aparecen como imgenes oscuras de trazo rectilneo y forma
uniforme. La causa fsica de este tipo de defectos es que no se alcanza la temperatura
adecuada para la fusin del metal de aporte con el metal base y por tanto no se consigue
el proceso metalrgico de soldar, quedando afectada la unin. Puede ser causa iniciadora
de fisuras que terminen en rotura.

CAUSAS:
METAL BASE: Defectuosa preparacin de los bordes.
OPERACIN DE SOLDADURA: Excesiva velocidad de avance del electrodo, o arco
demasiado largo o intensidad muy dbil.

EJEMPLO:

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6.- Las MORDEDURAS forman sobre la placa sombras oscuras a los lados de la costura
de trazo rectilneo y ancho uniforme. Este defecto produce una entalla fsica que puede
dar origen a roturas.
CAUSAS:
Electrodo demasiado grueso.
Inclinacin inadecuada del electrodo.
Excesiva intensidad de corriente al soldar.

EJEMPLO:

7.- El EXCESO DE PENETRACIN (DESCUELGUE) forma sobre la placa sombras mas


blancas longitudinalmente y centradas en la costura. Es el defecto contrario a la falta
de penetracin y puede ser muy grave cuando circula un lquido por el interior de un
tubo y puede chocar con el exceso de metal del descuelgue.
CAUSAS:
Separacin del borde excesiva.
Intensidad demasiado elevada al depositar el
cordn de raz.
Velocidad muy pequea de avance del electrodo.
Mal diseo de la junta.

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4.- REALIZACIN DE LA PRCTICA.


Consiste en reconocer los defectos presentes en varias radiografas de la
coleccin.

5. - REALIZACIN DEL INFORME.


Se realizar durante la propia sesin y en l se identificarn los defectos
detectados en cada radiografa, justificando las razones que llevan a esa identificacin.
Procurar dar, as mismo, una valoracin global da la soldadura.

6.- BIBLIOGRAFA.
Coleccin de referencia de radiografas de soldaduras (IIS IIW)

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