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El pH debe ser alto, entre 10 y 11, para evitar la perdida de cianuro por
hidrlisis (generacin de gas cianhdrico, CNH, altamente venenoso) y
para neutralizar los componentes cidos de la mena. Para evitarlo anterior
se usa cal, para mantener el pH alcalino. Se adiciona lo necesario para
mantener la concentracin de Oca libre en la solucin por encima 100
gr/m3.
La velocidad de disolucin del oro nativo depende entre otros factores, del
tamao de la partcula, grado de liberacin, contenido de plata.
Es la prctica comn, remover el oro grueso (partculas de tamao
mayores a 150 mallas o 0,105 mm), tanto como sea posible, mediante
concentracin gravitacional antes de la cianuracin, de manera de evitar
la segregacin y prdida del mismo en varias partes del circuito.
CAPTULO I
FUNDAMENTO DEL PROBLEMA
1.1.
en forma ptima,
1.2.
1.3.
HIPTESIS DE TRABAJO.
La cianuracin dinmica permite recuperar el oro en un menor
tiempo y con una menor cantidad de reactivos.
1.4.
VARIABLES.
Variables Independientes:
-
Cantidad de reactivos.
pH de la pulpa.
Velocidad de agitacin.
Variable Dependiente.
Cantidad de oro recuperado.
1.5.
JUSTIFICACIN.
La presente investigacin se justifica desde el punto de vista
tecnolgico porque se trata de imponer una nueva tecnologa, que
va ha permitir elevar el rendimiento en la recuperacin de metales
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1.
CIANURACIN
2.1.1. Generalidades.
El principio bsico de la cianuracin es aquella en que las
soluciones alcalinas dbiles tienen una accin directa disolvente
preferencial sobre el oro y la plata contenidos en el mineral. La
reaccin enunciada por Elsher en su Journal Prakchen (1946), es
la siguiente:
4 Au + 8 KCN + O2 + 2 H2O 4 AuK(CN)2 + 4 KOH
(1)
b)
c)
d)
e)
f)
que
estos
minerales
requieren
otro
tratamiento
a)
C)
Precipitacin:
El principio de la precipitacin de metales preciosos
contenidos en soluciones de CN empleando polvo de zinc,
est basado en el hecho de que el oro y la plata son
electronegativos respecto al zinc, ocurriendo un reemplazo
electroqumico del oro y la plata por el zinc, seguido por el
desplazamiento del hidrgeno del agua por el sodio segn la
siguiente reaccin:
10
11
2.2.
CIANURACIN DINMICA.
2.2.1. Definicin.
En la cianuracin dinmica
el mineral y la solucin de
12
Publicaciones
13
las disoluciones
14
PACHUCA en los cuales se establece una circulacin ascendentedescendente de la pulpa lo que facilita la reaccin de lixiviacin.
15
Adems, la calefaccin del sistema, hasta un mximo de unos 6070C, es muy sencilla utilizando aportes adecuados de vapor de
agua. El reactor es de un diseo extremadamente simple y no tiene
partes mviles.
16
Concentracin de cianuro
La razn de disolucin del oro en soluciones cianuradas
aumenta linealmente con la concentracin de cianuro, hasta
que se alcanza o se produce un mximo, ms all del cual
un incremento en la concentracin de cianuro no aumenta la
cantidad de oro disuelto, sino por el contrario tiene un ligero
efecto retardante.
b)
Concentracin de oxgeno
La concentracin de cianuro es relativamente fcil de
controlar, no as la del oxgeno, debido a su escasa
solubilidad en agua bajo condiciones atmosfricas, a nivel
del mar y 25 C se puede tener en solucin 8,2 mg O2/litro
(0.082 g/litro). Por esta razn se dice que la cianuracin est
controlada por fenmenos de transporte. El cianuro es fcil
de adicionar, pero el oxgeno es difcil de controlar en
solucin.
Se ha determinado, con valores experimentales y prcticos,
que es adecuado tener una relacin [CN-]/ [O2] cercana a 6,
para tener la mxima velocidad de disolucin de oro.
17
c)
pH y alcalinidad
Para prevenir prdidas excesivas de cianuro por hidrlisis, el
proceso de cianuracin se lleva a cabo con valores de pH
superiores a 9.4. El efecto del pH en la disolucin de oro en
valores mayores a 9,5 depende de los minerales que se
encuentren como constituyentes de la mena, as como
tambin del lcali empleado para su regulacin.
18
e)
Efecto de la agitacin
19
f)
constituyentes
de
la
mena
reactivos
de
20
2.3.
AGITACIN MECNICA.
Para que tenga lugar la lixiviacin del mineral es imprescindible el
contacto ntimo entre ste y la disolucin cianurante. Puesto que el
slido tiende a depositarse en el fondo del reactor, es necesario
que ste disponga de algn medio para conseguir mantener a
aquel en suspensin. La manera de lograr esto es imprimir al
lquido un movimiento tal que la velocidad local del fluido sea
superior a la de cada libre a las partculas, con lo cual el lquido
arrastra
en
su
movimiento
aquellas
impidiendo
su
sedimentacin2.
21
en cuyo
que producen
la
22
23
d 0.45 D
4.100
d 0 ,85
24
N pd 5 N 3
735
25
-1
y la
alcanzar
el valor mximo
de
la
un
26
el tipo de turbina
que como
consecuencia de la aireacin,
el
b.
Agitacin neumtica.
Como ya se ha comentado, la aplicacin comercial de la
27
.
Fig. 2.2. Agitacin neumtica.
29
2.4.
TANQUE AGITADO.
2.4.1. Fundamentos tericos.
El estudio de la transferencia de masa se realiza mediante la
superposicin de dos contribuciones: difusin y conveccin. El
transporte convectivo proviene del movimiento global de la mezcla;
mientras que el transporte difusivo se debe al movimiento relativo
de los componentes de una mezcla, con velocidades individuales
diferentes en magnitud y direccin, cuyo propsito ltimo es
establecer un estado de uniformidad de potenciales qumicos
(equilibrio difusivo) en toda la extensin del sistema 5
30
31
y agua.
burbujas.
32
serpentn o encamisado.
Badger & Banchero (1964) Introduccin a la Ingeniera Qumica. McGRAWHILL BOOK Company, Inc. Espaa.
33
34
Agitadores de Hlices.
Un agitador de hlice, es un agitador de flujo axial, que
opera con velocidad elevada y se emplea para lquidos
pocos viscosos. Las corrientes de flujo, que parten del
agitador, se mueven a travs del lquido en una direccin
determinada hasta que son desviadas por el fondo o las
paredes del tanque. La columna de remolinos de lquido de
elevada turbulencia, que parte del agitador, arrastra en su
movimiento al lquido estancado, generando un efecto
considerablemente mayor que el que se obtendra mediante
una
columna
equivalente
estacionaria (Fig.2.4).
35
creada
por
una
boquilla
b.
Agitadores de Paletas
Para problemas sencillos, un agitador eficaz est formado
por una paleta plana, que gira sobre un eje vertical. Son
36
del
tanque,
impulsando
al
lquido
radial
37
c.
Agitadores de Turbina
La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de
mltiples y cortas paletas, que giran con velocidades
elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro
del tanque. Las paletas pueden ser rectas o curvas,
inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto,
semicerrado o cerrado.
38
39
40
41
(1)
Donde:
V: Volumen del reactor, [L].
dC/dt: Variacin de la concentracin con respecto al tiempo.
Kc: Coeficiente de transferencia de masa, [m/s].
A: rea de transferencia de masa, [m 2].
Csat: Concentracin de saturacin del cido benzoico, [mol/L].
C: Concentracin del cido benzoico en la solucin, [mol/L].
(2)
Donde:
Csat (T): Concentracin de saturacin del cido benzoico a la
temperatura de operacin, [mol/L].
9
42
T:
(3)
Donde:
Csat: Concentracin de saturacin del cido benzoico, [mol/L].
C: Concentracin del cido benzoico en la solucin, [mol/L].
Kc: Coeficiente de transferencia de masa, [m/s].
A: rea de transferencia de masa, [m 2].
V: Volumen del reactor, [L].
t: Tiempo, [s].
2.4.6. Transferencia de Masa en Partculas Slidas
Cuando partculas slidas se suspenden en un lquido, tal
como un tanque agitado, se obtiene una mnima estimacin del
coeficiente de transferencia kc utilizando la velocidad terminal de la
partcula en el lquido mediante la correlacin que se muestra en la
Ecuacin (4). Es importante tener en claro que el coeficiente real
de transferencia es mucho mayor que el estimado tericamente,
debido a que la frecuente aceleracin y desaceleracin de las
partculas aumentan la velocidad media de deslizamiento y porque
pequeos remolinos en el lquido turbulento penetran cerca de la
43
10
44
45
Suspensin
uniforme:
para
velocidades
del
agitador
uniforme.
Sin
embargo,
todava
puede
haber
predecir
las
condiciones
de
suspensin
resultan
46
(4)
Donde:
Sh: Nmero de Sherwood, [adimensional].
Re: Nmero de Reynolds, [adimensional].
Sc: Nmero de Schmidt, [adimensional].
K: Constante, [adimensional].
(5)
Sh = KcD/DAB
(6)
Sc = / DAB
(7)
Donde:
Sh: Nmero de Sherwood, [adimensional].
Re: Nmero de Reynolds, [adimensional].
Sc: Nmero de Schmidt, [adimensional].
: Densidad, [kg/m3].
U: Velocidad, [m/s].
D: Dimetro, [m].
: Viscosidad, [Pas].
Kc: Coeficiente de transferencia de masa, [m/s].
47
(8)
donde:
Kc: Coeficiente de transferencia de masa, [m/s].
C: Constante, [adimensional].
N: Nmero de revoluciones del agitador.
CAPTULO III
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE CIANURACIN
EN PLANTA
3.1.
GENERALIDADES
Para ilustrar como se lleva a cabo el proceso de cianuracin del oro
a nivel de planta, en el presente captulo se describe el diagrama
de flujo de una planta tpica dedicada a la obtencin de oro, que
funciona en nuestro pas.
3.2.
CANCHA DE MINERALES.
48
3.3.
ETAPA DE CHANCADO
El mineral es descargado en la tolva de gruesos de 300 TM de
capacidad que tiene una parrilla de vigas de acero separadas 10
pulgadas, el mineral es recibido por una faja transportadora
horizontal la cual alimenta a una chancadora primaria de quijadas,
marca traylor donde las grandes rocas resultantes de la extraccin
del mineral con un dimetro de hasta 60 son reducidas hasta un
dimetro aproximado de 2 . El material chancado cae en una
faja transportadora que lo lleva hacia la zaranda marca Magensa
donde el mineral triturado es tamizado en malla . La malla de la
zaranda es intercambiable, usndose la de 1 para pocas de
invierno y la de en pocas de verano.
49
50
la
3.4.
ETAPA DE MOLIENDA.
La segunda etapa en la preparacin fisica del mineral es la
molienda, que se desarrolla en el circuito de molienda. Este etapa
trabaja en circuito cerrado, con una sola etapa de molienda y una
de clasificacion. El mineral hmedo almacenado en la tolva de finos
(dimetro "), cae a una faja transportadora que lo lleva hasta la
balanza que controla la entrada de alimento fresco al molino.
51
A Cianuracin y CIP
76% -74micrones
Ciclones
ICBA 10B
(3)
Zaranda
5 x 9
0.5 mm
Mineral chancado
13.5 t/h
90 % -3/4
Concentrador
Falcon SB750
Cono 1 TM
Concentrado a Reactor
de Cianuracin Intensiva
Molino de Bolas
8 x 10
400 HP
tipo
3.5.
CONCENTRACION GRAVIMETRICA
En
la
planta
para
el
proceso
gravimtrico
se
deriva
automticamente
el
ingreso
de
carga
al
cono
Floculante
Concentrado
Gravimetrico
Tanques de
Clarificacin de finos
NaCN
Cal
Tanque de
Solucin
Electrodeposicin
Ultra finos
H2O2
Solucin
Rica
Precipitado
a fundicin
Reactor ILR
1000 Kg/h
Puntos de Muestreo
54
Adicin de Reactivos
La fuerza de cianuro de sodio para el reactor de cianuracin
intensiva es 2 % (20 Kg. por m 3 de solucin) que de acuerdo las
pruebas de laboratorio es el de mejor recuperacin. El porcentaje
de slidos para la cianuracin es 20 %.
La solucin barren del anterior batch del ILR sirve como solucin
para iniciar la siguiente cianuracin, de tal manera que se restituye
la cantidad de cianuro para tener 2 % de NaCN. El cianuro de sodio
a restituir esta como solucin concentrada (al 10%) de tal manera
que se bombea directamente al tanque de solucin del ILR.
55
3.6.
CICLO DE CIANURACIN.
La cianuracin se lleva a cabo en circuito cerrado entre el tambor
en movimiento y el tanque de solucin del ILR. La solucin del
tanque pasa por gravedad a travs de la vlvula neumtica de
descarga del tanque hacia el codo de alimentacin al tambor y la
descarga del tambor bombea al tanque de solucin. Se mejora la
cintica de la cianuracin con el perxido de hidrgeno al 50 % que
se alimenta en el codo de alimentacin al tambor. El control de
variables es cada hora
(2)
(3)
(4)
56
57
CIRCUITO DE ESPESAMIENTO
ALIMENTO DE
PULPA
FLOCULANTE
CAL
HACIA TANQUE
DE AGUA
INDUSTRIAL
58
59
Parmetros de operacin:
3.8.
PH > 10.5
Nivel de la interfase
% de slidos de la pulpa
densidad de la pulpa
60
Aire
PULPA
(1370 gr/lt)
Aire
Aire
NaCN
(0.025%-0.030%)
Aire
Carbn
desorbido
Tolva de
carbn
desorbido
Relave
Aire
Pachuca 6
Aire
Pachuca 4
Pachuca 5
Aire
Pachuca 3
Aire
Pachuca 2
Aire
61
Pachuca1
Aire
Tolva de
carbn
cosechado
Zona
andica
_
Au + 2 CN ---------- Au (CN)2
Zona
catdica
--------------------
OH-
+ e-
Reaccin catdica :
O2 + 2 H2O2 + 2 e-
Au(CN)-2
H2O2 + 2OH-
O2 Disuelto
OH-
Adsorcin
Despus de los tanques de cianuracin la pulpa ingresa a los
tanques Pachuca de adsorcin enumerados del 1 al 6 donde el
carbn activado adsorbe los valores lixiviados de la pulpa. Estos
tanques son agitados mediante inyeccin de aire y contiene 5
bombas de trasiego marca Bredel donde al momento de la cosecha
el carbn es traspasado de una Pachuca a otra el traspaso se
realiza de la Pachuca 6 hasta la 1 donde el carbn desorbido
62
En las
3.9.
63
CARBN
COSECHADO
H2O
C
A
L
D
E
R
O
CARBN
COSECHADO
STRIPPER
1
STRIPPER
2
TANQUE
BARREN
CARBN
DESORVIDO
H2O
vlvula romp e
presin
Rectificadores de
corriente 1 y 2
1
TK
ROMPE
PRESION
CELDA 1
CELDA 2
CELDA 3
CELDA 4
Rectificadores de
corriente 3 y 4
64
Se debe indicar
PROCESO
ELUTANTE
TEMPERATURA(C)
TIEMPO (Hr)
98
48-72
140
8-12
120
95
8-12
1% NaCN
ZADRA
1%NaOH
ZADRA
1% NaCN
PRESURIZADO
1%NaOH
Agua
ANGLO
Desionizada
20% EtOH
1%NaCN
DUVAL
1%NaOH
65
en el tanque de
a su
66
67
CAPITULO IV
ESTUDIO DE CAMPO
4.1.
TOMA DE MUESTRAS.
Las muestras de minerales aurferos, empleadas para realizar la
parte experimental de la tesis, se tomaron de la cancha de
recepcin
de
minerales
de
la
planta
Santiago,
situada
68
4.2.
4.3.
69
4.4.
es
analizado
qumicamente
para
determinar
su
4.5.
DESARROLLO
EXPERIMENTAL
DE
DINMICA.
4.5.1. Materiales, equipos y reactivos.
Materiales
-
Relave
Botellas de plstico
Agua destilada
Vaso de precipitado
Pizeta
Probeta
Bureta
70
LA
CIANURACIN
Mallas: +200
Esptula
Balde
Papel de filtro
Pipeta
Embudo
4.5.2. Equipos
-
Agitador mecnico-elctrico.
Reactor
pHmetro y
Balanza
4.6.
Cal
Cianuro de sodio
Nitrato de plata.
Fenolftalena.
Yoduro de potasio
PRUEBAS EXPERIMENTALES
Para realizar las pruebas experimentales del presente estudio, se
requiere el laboratorio metalrgico y el laboratorio qumico. En el
laboratorio metalrgico se realizaron las siguientes pruebas:
71
a.
b.
Condiciones
de
las
pruebas
de
cianuracin
por
agitacin N1:
Pruebas de cianuracin de dos horas
Para la presente prueba, se emplearon las muestras de
relave con los siguientes parmetros y variables de
operacin:
Peso de relave: 500 g
Volumen de agua: 2 500 mL
Peso de cal: 20 g
Peso de cianuro de sodio: 2 g
Relacin L/S: 2500/500 = 5/1
pH inicial de la muestra: 11.5
Velocidad de agitacin: 300 RPM
72
Condiciones
de
las
pruebas
de
cianuracin
por
agitacin N 2:
Pruebas de cianuracin de dos horas
Para la presente prueba, se emplearon las muestras de
minerales, utilizndose los siguientes parmetros y variables
de operacin:
Peso de relave: 500 g
Volumen de agua: 2500 mL
Peso de cal: 20 g
Peso de cianuro de sodio: 2 g
Relacin L/S: 2500/500 = 5/1
pH inicial de la muestra: 11.3
Velocidad de agitacin: 550 RPM
c.
Pruebas qumicas.
En el laboratorio qumico se realizaron las siguientes
pruebas:
73
procedi
preparar
reactivos
para
realizar
la
ii)
Preparacin de fenolftalena:
Se pes 1 g de fenolftalena en 100 ml de solucin de
alcohol.
iii)
74
ii)
iii)
d.
Granulometra.
La cianuracin con agitacin requiere de mineral de una
granulometra muy fina, a fin de que el proceso se desarrolle
con rapidez y eficiencia. Los slidos de pequeos tamaos
se separan generalmente de acuerdo a un anlisis
granulomtrico. Este anlisis para el mineral que hemos
utilizado se efectu colocando una muestra del mismo sobre
el tamiz de mayor apertura de malla de una serie de ellos.
Por debajo de este tamiz se colocaron los restantes de la
serie por orden decreciente de tamao de mallas. La
columna de tamices, con la muestra sobre el superior, se
coloc en el sacudidor universal y se sacudi durante 20
minutos, para luego recoger y pesar el material que es
retenido en cada uno de los tamices de la serie.
75
TABLA 4.1
DATOS DE LOS TAMICES EMPLEADO
SEGN LA ESCALA TYLER
Nmero de malla,
serie Tyler
Apertura de malla
en micrones
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
3,327
2,362
1,651
1,168
833
589
417
295
208
147
104
74
Tamao medio
de la partcula,
micrones
3,657
2,845
2,006
1,410
1,000
711
503
356
252
178
126
89
NOTA:
La primera columna corresponde al nmero de malla segn
la escala de tamices normalizada de Tyler. Se obtiene de la
tabla del apndice.
76
e.
Velocidad de agitacin.
Considerando que el slido a emplear es fino y la solucin
cianurante no es viscosa, entonces la mezcla se puede
suspender mediante agitacin, empleando para ello un
agitador de paletas planas con eje flexible, accionado por un
motor regulable.
77
f.
Tiempo de cianuracin.
Durante la cianuracin es preciso controlar el tiempo que
dura el proceso, para poder establecer el tiempo lmite
econmico, es decir, el tiempo aquel en el cual se va extraer
el mximo porcentaje de cobre, conservando la rentabilidad.
Para estos ensayos se consideraron tiempos desde los 30
minutos, hasta los 90 minutos. Habindose comprobado que
el tiempo adecuado es de 75 minutos, bajo las condiciones
ptimas del proceso.
4.7.
MUESTREO
El cual se llev a cabo en la cancha de recepcin de minerales, en
donde con una pala se saco varias muestras de un mismo lote de
mineral, que luego se mezclaron y pesaron, haciendo un total de 10
Kg.
78
CHANCADO
El mineral muestreado se lleva a la chancadora con el fin de reducir
el tamao de los trozos grandes, a un dimetro no mayor de 1/2
En la chancadora se obtienen partculas de diferente tamao,
predominando material ms delgado que el que segn las
especificaciones debe de producir la chancadora, que en este caso
es de 1/2
MOLIENDA.
El mineral chancado an posee gran cantidad de partculas de
gran tamao (1/2 y menos), las cuales deben de ser reducidas a
un tamao mucho menor. Esto se logra mediante la utilizacin de
una pulverizadora, la cual reduce el tamao de las partculas del
mineral hasta los 0,074
TAMIZAJE.
Una vez obtenida la muestra pulverizada, se procede a la
clasificacin del tamao de las partculas, empleando para ello los
tamices de diferente apertura de malla, seleccionando solo aquel
79
material que pasa por la malla 200, es decir cuyo mayor dimetro
es de 0,074 mm o menos.
PESAJE.
Obtenido
el
material
pulverizado,
se
procede
pesarlo,
ACONDICIONAMIENTO.
Al reactor se echa la solucin preparada y luego se agrega el
mineral pesado, se tapa el recipiente y se colocan los accesorios
necesarios tal como deben de ir (el termmetro, el agitador y el
tubo de desprendimiento que se une al absorbedor-mezclador).
80
CAPTULO V
RESULTADOS EXPERIMENTALES
5.1.
RESULTADOS OBTENIDOS.
5.1.1. Del anlisis de la nuestra.
TABLA 1
COMPOSICION DE LA MUESTRA SEGUN EL ESTUDIO
MINERALGICO
MINERAL
Azurita
Limonita
Malaquita
Crisocola
Cuprita
Tenorita
Chalcopirita
Pirita
Hematita
Cuarzo
Bornita
Oro
Plata
Fuente. Elaboracin propia del autor.
EXISTENCIA
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
INTERPRETACIN
La tabla 1 nos muestra los resultados del anlisis mineralgico de la
muestra, en ella segn el estudio microscpico se ha podido determinar la
presencia de oro y plata, adems de azurita, malaquita, crisocola,
limonita, tenorita, hematina y cuarzo.
81
TABLA 2
DISTRIBUCION VOLUMETRICA PORCENTUAL DE CADA MINERAL
MINERAL
Azurita
Limonita
Malaquita
Crisocola
Cuprita
Tenorita
Chalcopirita
Pirita
Hematita
Cuarzo
Bornita
Oro
Plata
Fuente. Elaboracin propia del autor.
CANTIDAD, %
35,25
3,40
21,00
18,47
2,36
4,78
3,50
11,24
12 gT
3,8 gT
NTERPRETACIN
En la tabla 2 podemos observar la distribucin porcentual de cada uno de
los componentes mineralgicos de la muestra, en la que se deduce que
los minerales oxidados de cobre son los que en mayor porcentaje se
encuentra en ella, la cantidad de sulfuros es mnima, pero si hay un
importante porcentaje de minerales de hierro y de slice (cuarzo), el oro y
la plata estn en pequesimas cantidades.
82
TABLA 3
RESULTADOS DE ANALISIS CUALITATIVO DE LAS MUESTRAS.
COMPONENTE
Ag
Al
As
Au
Ba
Be
C
Ca
Cd
Cu
Fe
Hg
K
Li
Mg
Mn
Mo
Na
Ni
Si
S
Sn
Zn
Fuente. Elaboracin propia del autor.
RESULTADOS
T.
T.
N, D.
T.
N, D.
N, D.
N, D.
T.
N, D.
M.
M.
N, D.
N, D.
N, D.
T.
N, D.
N, D.
N, D.
N, D.
M.
T.
N, D.
N, D.
NOTA.
M
Mayor componente.
N.D
T.
Trazas
INTERPRETACIN
Segn los resultados del anlisis cualitativo, dados en la tabla 3, se ha
determinado que los componentes mayoritarios de la muestra son el
cobre, hierro y slice, el oro y la plata estn en condiciones de metales
traza.
83
INTERPRETACIN:
Como se observa en la tabla 4, el porcentaje de cianuro que se requiere
para recuperar el oro es de 0,075% como porcentaje ptimo.
84
TABLA 5
DETERMINACIN DEL TAMAO PTIMO DE LA PARTCULA
Nmero de malla,
serie Tyler
Tamao medio de
la partcula,
Micras
6
3,657
8
2,845
10
2,006
14
1,410
20
1,000
28
711
35
503
48
356
65
252
100
178
150
126
200
89
Fuente. Elaboracin propia del autor.
Oro
recuperado,
g
0,51
0,57
0,60
0,64
0,73
0,83
0,86
0,91
1,02
1,11
1,14
1,17
INTERPRETACIN
En la tabla 5 se muestran los resultados de los ensayos hechos con
partculas de diferentes tamaos, seleccionadas de acuerdo con las
mallas Tyler. Como se puede observar con una malla -200, por la que
pasan partculas de un dimetro de 89 micras, la cianuracin agitada se
lleva en ptimas condiciones ya que se recupera casi todo el oro presente
en el mineral.
85
TABLA 6
DETERMINACIN DEL pH PTIMO
pH.
9,0
9,5
10,0
10,5
11,0
11,5
ORO RECUPERADO, g
0,76
0,87
0,92
1,01
1,17
1,17
INTERPRETACIN.
Durante los ensayos se ha comprobado que el pH adecuado para la
cianuracin dinmica del mineral de oro es de 11, con el cual se logra un
mximo de recuperacin, tal como se puede observar en la tabla 6.
86
TABLA 7
DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD DE AGITACIN PTIMA
R.P.M.
300
350
400
450
500
550
ORO RECUPERADO, g
0,63
0,84
0,90
0,94
1,11
1,17
INTERPRETACIN:
La agitacin es indispensable en la cianuracin dinmica, a fin de poner
en contacto a la masa slida (mineral) con la solucin, en los ensayos
realizados graduando la velocidad de agitacin se pudo determinar que la
velocidad de agitacin ptima es de 550 rpm, tal como lo podemos
observar en la tabla 7, a esa velocidad se recupera todo el oro presente
en el mineral ensayado.
87
TABLA 8
DETERMINACIN DEL TIEMPO ADECUADO
TIEMPO, min
30
45
60
75
90
120
150
Fuente: Elaboracin propia del autor.
ORO RECUPERADO, g
0,76
0,82
0,89
0,93
1,01
1,17
1,17
INTERPRETACIN:
Bajo las condiciones ptimas de granulometra, velocidad de rotacin,
concentracin de cianuro, el tiempo ms adecuado es de 2 horas (120
minutos), esto lo podemos observar en los datos experimentales
expuestos en la tabla 8.
88
TABLA 9
PARMETROS PTIMOS PARA REALIZAR LA LIXIVIACIN
DINMICA
PARMETROS
Relacin solucin : mineral,
% de Cianuro
Malla empleada
Velocidad de agitacin
Tiempo
Fuente: Elaboracin propia de las autoras.
Cantidad de mineral ensayado: 500 g
Volumen de solucin cianurante: 2 500 mL
Contenido en oro: 1,25 g
89
VALORES
3:1
0,075
200
550 rpm
120 minutos
5.2.
DISCUSIN DE RESULTADOS.
En el desarrollo de la presente investigacin, como se puede ver en
y tenorita
90
CAPTULO VI
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
6.1.
GENERALIDADES.
La proteccin ambiental y la responsabilidad social se han
convertido en aspectos importantes para la actividad minera a lo
largo de las diversas etapas de un proyecto. La sostenibilidad de
las iniciativas de desarrollo impulsadas por la industria minera no
se mide por la duracin de la mina, sino por el impacto que ellas
puedan tener en impulsar actividades distintas o complementarias
en otros sectores, creando bienestar en las poblaciones del
entorno, contribuyendo a elevar su nivel de vida.
91
92
6.2.
Hidrologa
Existen fuertes precipitaciones ocasionales en los meses de
Diciembre a Marzo. El recurso hdrico es escaso; pero la planta se
provee de agua fresca de Suyto, agua de mina y el agua que se
recupera de la relavera. Optimizando el uso de agua en los proceso
productivos; la recirculacin ha permitido usar menos agua fresca
en las operaciones. Se ha apoyado a los caseros del entorno con
infraestructura y potabilizacin del agua.
Suelos
Los impactos producidos a los suelos se deben principalmente a
las obras de remocin. Se realizan trabajos de cierre y
rehabilitacin de las reas impactadas o perturbadas por la
actividad minera; Estos trabajos tienen por finalidad que las reas
impactadas alcancen condiciones para el desarrollo de la vida y el
equilibrio del ecosistema.
93
Fauna
Se ha implementado una poltica en contra de la cacera y
recoleccin de recursos naturales en la etapa constructiva.
94
95
96
6.3.
97
rea de cianuracin:
Buzn de relaves
98
Tanques clarificadores
Celdas electrolticas 1; 2, 3; 4 y 5
6.4.
99
100
cianuro.
-
(antdoto)
son
reemplazadas
en
el
periodo
deben
ser
usados
obligatoriamente
permanentemente.
-
Control de polvo
En las zonas de acopio de minerales se cuenta con aspersores de
riego para evitar que el viento lleve partculas minerales a los
alrededores de la planta de procesos. Paralelamente a ello se
hacen trabajos de reforestacin en las zonas circundantes a la
planta, y el riego constante de las carreteras por donde se
desplazan los volquetes con cargas minerales.
101
Control de ruido
Las medidas que se adoptan para controlar el ruido son:
-
6.5.
102
103
CONCLUSIONES
2.
3.
: 5:1
% de cianuro
: 0,075 %
Malla empleada
: - 200
Velocidad de agitacin
: 500 rpm
Tiempo,
: 120 minutos
500 g
2500 mL
Contenido en oro:
1,25 g
104
RECOMENDACIONES
1.
2.
3.
105
BIBLIOGRAFIA
106
World
107
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
De Freitas, A. y B. Gutirrez. (2004) "Gua para el Laboratorio de
Fenmenos de Transporte II", Departamento de Termodinmica y
Fenmenos de Transferencia, Universidad Simn Bolvar, Valle de
Sartenejas.
108
Thompson, P.(2003).
World
109
110