Parte I

ANÁLISIS DE LAS PÉRDIDAS DE CARGA PARA Prof.: Ing.
Jorge León
FLUJO DE AGUA EN TUBERIAS Y ACCESORIOS Llerena
TABLA DE CONTENIDO
I. RESUMEN..................................................................2
II. INTRODUCCIÓN........................................................3
III. FUNDAMENTOS TEÓRICOS....................................4
IV. SECCIÓN EXPERIMENTAL.....................................20
V. TABULACIÓN DE DATOS........................................25
VI. DISCUSIÓN DE RESULTADOS...............................32
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...........33
VIII. BIBLIOGRAFÍA.........................................................34
IX. APÉNDICE................................................................35
• Ejemplos de cálculos................................................35
• Demostración de la ecuación de Bernoulli modificada 41
• Procedimiento equipo didáctico................................44
• Gráficas.....................................................................45
TABLA DE CONTENIDO PARA GRÁFICAS
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA 1

ANÁLISIS DE LAS PÉRDIDAS DE CARGA PARA Prof.: Ing. Jorge León
EQUIPO ANTIGUO
1. Gráficas Q vs hL para tuberías de 2” y 1 1/2”..........................1
2. Gráficas Q vs ΔP/γ realizadas para obtener Cv del Venturi....2
3. Gráfico de pérdidas por fricción (m de H2O) versus el …………3

recorrido en tramos de las tuberías
4. Gráficos Reynold vs fD para tuberías de 2” y 1 ½”................6
5. Gráficas ΔP/γ vs L para todos las corridas realizadas...........7
6. Gráficas de pérdidas por fricción en cada tramo……………11

en función del caudal
7. Gráfico de las pérdidas por fricción totales en tramos rectos. 17
EQUIPO DIDACTICO
8. Gráficas para la tubería de 18 mm de diámetro lisa………18
9. Gráficas para la tubería de 18 mm de diámetro rugosa........23
10. Gráficas Reynold vs f experimental ………………………………25
ÍNDICE DE TABLAS
EQUIPO ANTIGUO

11. Gráficas Q vs hL para tuberías de 2” y 1 1/2”..........................1
12. Gráficas Q vs ΔP/γ realizadas para obtener Cv del Venturi....2
13. Gráfico de pérdidas por fricción (m de H2O) versus el …………3

recorrido en tramos de las tuberías
14. Gráficos Reynold vs fD para tuberías de 2” y 1 ½”................6
15. Gráficas ΔP/γ vs L para todos las corridas realizadas...........7
16. Gráficas de pérdidas por fricción en cada tramo……………11

en función del caudal
17. Gráfico de las pérdidas por fricción totales en tramos rectos. 17
EQUIPO DIDACTICO
18. Gráficas para la tubería de 18 mm de diámetro lisa………18
19. Gráficas para la tubería de 18 mm de diámetro rugosa........23
20. Gráficas Reynold vs f experimental ………………………………25
I. RESUMEN:
En las industrias, la mayor parte de los materiales que se manipulan se encuentran en

forma de fluidos, y estos, al transportarse de un punto a otro, van perdiendo energía,
debido a la fricción ocasionada por el movimiento del agua en la tubería, o por pérdidas
locales provocadas por las piezas especiales y demás características de la instalación.

Estas pérdidas deben de reducirse lo máximo posible, para que a su vez, se reduzca lo
más que se pueda las fuentes de presión que permiten el flujo, trayendo así ahorro en
inversión, mantenimiento y consumo de energía.
La presente práctica se realizó en dos partes, las condiciones de operación en ambas

fueron:
Equipo antiguo: 1 atm y 22ªC (Variación Tª Agua: 18ºC – 21ªC)
Equipo didáctico: 1 atm y 23ªC (Variación Tª Agua: 21ºC – 32ªC)
En la práctica se requería hallar las curvas características de operación de la bomba,

(sea esta en serie, paralelo o individual), para lo cual aplicamos “la ecuación de
Bernoulli modificada” a nuestro sistema de estudio. Esto nos permitió encontrar la
potencia útil, caga hidráulica y otras variables desarrolladas por la bomba instalada, las
cuales representamos en gráficas.
Los principales resultados de la primera práctica (bomba centrífuga) son:
Rangos
Tipo de
Caudal Potencia útil Potencia Real
medición
(m3/s) (Kw) (Kw)
Desde Hasta Desde Hasta Desde Hasta
1 0.000000 0.003177 0.000 0.195 0.792 1.144
2 0.002847 0.003626 0.201 0.242 0.924 1.144
Los principales resultados de la segunda práctica (equipo didáctico) son:
Bomba Individual Bombas en serie Bombas en paralelo

Q max (m3/s) 0.000328212 0.000343781 0.000582046
n max (%) 74 70.2 35.25
H max (m) 1.077 5.8939 0.9316
De acuerdo a los resultados experimentales obtenidos, se concluye que la carga

hidráulica, eficiencia y NPSH, dependen del caudal desarrollado por la bomba.
También se puede ver que se pueden usar dos bombas juntas para mejorar el caudal
(paralelo) o para mejorar la presión de suministro (serie) con respecto al uso de una
única bomba.
Se recomienda, para hacer la práctica más general, el adquirir otros tipos de bombas,
además de capacitación sobre el manejo del equipo didáctico, para aprovechar el
equipo en su real potencial.
II. INTRODUCCIÓN:
El flujo en un tubo circular es siempre el flujo de fluido interno más común. Se encuentra en las
venas y arterias del cuerpo, en la red de suministro de agua de la ciudad, en los sistemas de
tuberías que transportan fluidos en una fábrica y en muchas otras aplicaciones más. Se
observa que, a medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algún otro dispositivo,
ocurren pérdidas de energía debido a la fricción que hay entre el líquido y la pared de la
tubería; además, el fluido al pasar por los accesorios trae consigo también pérdidas por fricción.
Tales energías traen como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del
sistema de flujo.
El propósito de este trabajo es comprender la importancia de las pérdidas de carga (energía de

presión) de un fluido en un sistema de tuberías (tramos rectos y accesorios) y como repercute
esto en la eficiencia energética de un proceso.
Los objetivos de la presente experiencia son:
1. Determinar las Pérdidas por fricción en tuberías rectas y accesorios y analizarlas en

función del caudal y la longitud de todo el sistema. Comprobar dichos resultados
experimentales con algunas relaciones teóricas.
2. Determinar experimentalmente los valores de las constantes teóricas (Valores de
rugosidad relativa, coeficiente de resistencia (K), factor de Darcy, etc).
3. Analizar cómo afecta el régimen de flujo a las pérdidas de carga (Número de Reynolds).
4. Analizar la variación del factor de Darcy en función del número de Reynolds. Comparar
en base a la teoría (Daigrama de Moody).
La primera cuantificación de las pérdidas basada en un balance de fuerzas se debe a

Chèzy(1765), pero su intento en obtener una fórmula de pérdidas exactas se frustró pues la
relación que obtuvo dependía de un parámetro, la fricción, que no se podía determinar de
manera exacta y universal para cualquier sistema analizado.
A lo largo del siglo XIX y principios del XX se propusieron pues numerosas fórmulas empíricas,
cada una válida tan solo para las series de tuberías ensayadas. Hoy en día, la expresión
obtenida por Darcy – Weisbach es la más usada, por poder usarse para cualquier fluido y dar
resultados muy cercanos a los que se obtendrían en la práctica.
I. FUNDAMENTOS TEÓRICOS:
FLUIDO:
Es una sustancia que se deforma continuamente en el tiempo cuando se somete a un esfuerzo
cortante, sin importar la magnitud de ésta. Si se intenta variar la forma de una masa de fluido
se produce un deslizamiento de una capa de fluido sobre otras hasta que se alcanza una
nueva forma. Durante la variación de la forma, se producen esfuerzos cortantes, cuya magnitud
depende de la viscosidad del fluido y de la velocidad del fluido, pero cuando se alcanza la
forma final desaparecen todos los esfuerzos cortantes. Un fluido en equilibrio carece pues de
esfuerzos cortantes. En cuanto a la densidad de un fluido depende ésta de la temperatura y la
presión, la variación de la densidad al modificar estas variables puede ser grande o pequeña.
Si la densidad varía poco por cambios moderados de temperatura y presión, el fluido se
denomina no compresible (sustancias como el agua, que se estudian en el presente trabajo) y
si la densidad varía considerablemente con respecto a estas variables el fluido recibe el
nombre de comprensible.
NÚMERO DE REYNOLDS:
La naturaleza de determinado flujo

incompresible se puede caracterizar
mediante su número de Reynolds. Para
valores grandes de Re, uno o todos los
factores en el numerador resultan grandes,
comparados con el denominador. Esto
implica una gran expansión en el conducto
del fluido, una velocidad alta, una gran
densidad, una viscosidad extremadamente
pequeña o combinaciones de estos
extremos. Los términos en el numerador se
relacionan con las fuerzas de inercia, es
decir, las fuerzas debidas a la aceleración o desaceleración del fluido. El término en el
denominador es la causa de las fuerzas cortantes viscosas. De esta manera se puede
considerar el número de Reynolds como el cociente entre las fuerzas de inercia y las fuerzas
viscosas.
Re= Fuerzas inercialesFuerzas viscosas=v D ρμ
Una característica distintiva entre el flujo laminar y el turbulento es que las perdidas en el
laminar son proporcionales a la velocidad promedio, mientras en el turbulento son
proporcionales a una potencia de la velocidad que varía entre 1.7 y 2.0.
Para estudios técnicos, el régimen de flujo en tuberías se considera como laminar si el número
de Reynolds es menor que 2000 y turbulento si el número de Reynolds es superior a 4000.
Entre estos dos valores está la zona denominada “crítica” donde el régimen de flujo es
impredecible, pudiendo ser laminar, turbulento o de transición, dependiendo de muchas
condiciones con posibilidad de variación.
FLUJO LAMINAR:
Un flujo laminar se define como aquel en que el fluido se mueve en capas o láminas,
deslizándose suavemente unas sobre otras. El fluido se mueve sin que haya mezcla
significativa de partículas de fluido vecinas. Cualquier tendencia hacia la inestabilidad o

turbulencia se amortigua por la acción de las fuerzas cortantes viscosas que se oponen al
movimiento relativo de capas de fluido adyacentes entre sí.
FLUJO TURBULENTO:
En el régimen turbulento hay un movimiento irregular e indeterminado de las partículas del

fluido en direcciones transversales a la dirección principal del flujo; la distribución de
velocidades en el régimen turbulento es más uniforme a través del diámetro de la tubería que
en régimen laminar.
ECUACIÓN DE BERNOULLI MODIFICADA:
Esta ecuación surge

de la aplicación del principio de conservación de la energía, pero aplicada a un fluido. Por caso
general tomemos una corriente en un tubo de ancho variable que además cambia de altura. En
esta corriente se cumple que:
P1γ+v122g+z1=P2γ+v222g+z2+hf+hW
El teorema afirma que la energía total de un sistema de fluidos con flujo uniforme permanece
constante a lo largo de la trayectoria de flujo. En la ecuación de Bernoulli modificada se
consideran las pérdidas de energía por fricción (hf) y la posible transferencia de energía por
dispositivos, como bombas o turbinas (hw); estos términos se desprecian en la ecuación de
Bernoulli, la cual sólo considera los tres primeros términos.
Cada uno de los términos de esta ecuación tienen unidades de longitud, y a la vez representan
formas distintas de energía; en hidráulica es común expresar la energía en términos de
longitud, y se habla de altura o cabezal, esta última traducción del inglés head. El término z se
suele agrupar con P / γ para dar lugar a la llamada altura piezométrica o también carga
piezométrica.

Pγ  Cabezal o altura de presión

Pγ+z  Carga o altura piezométrica (cota piezométrica)
v22g  Cabezal o altura de velocidad

Si la ecuación se expresa en unidades de presión tendremos:
Si la ecuación se expresa en unidades de energía tendremos:
ECUACIÓN DE CONTINUIDAD:
La ecuación de continuidad o conservación de masa es una herramienta muy útil para el

análisis de fluidos que fluyen a través de tubos o ductos con diámetro variable. En estos casos,
la velocidad del flujo cambia debido a que el área transversal varía de una sección del ducto a
otra.
Si se considera un fluido con un flujo a través de un volumen fijo como una porción de tubo con
una entrada y una salida, la razón con la cual el fluido entra en el volumen debe ser igual a la
razón con la que el fluido sale del volumen para que se cumpla el principio fundamental de
conservación de masa.
Del gráfico tendremos:
m1= m2
ρ1v1S1=ρ2v2S2
Si la densidad es constante:
v1S1=v2S2

PÉRDIDAS DE CARGA O PÉRDIDAS DE ENERGÍA DEBIDO A LA FRICCIÓN EN

TUBERIAS:
El flujo de fluidos en tuberías está siempre acompañado de rozamiento de las partículas del
fluido entre sí y, consecuentemente, por la pérdida de energía disponible (también habrá
rozamiento con las paredes del tubo); en otras palabras tiene que existir una pérdida de
presión en el sentido del flujo. Parte de la energía del sistema se convierte en energía térmica
(calor), la cual se disipa a través de las paredes del conducto en el que el fluido se desplaza. La
magnitud de la pérdida de energía depende de las propiedades del fluido, la velocidad de flujo,
el tamaño del conducto, la rugosidad de la pared del conducto y la longitud del tubo.
La presente figura representa una instalación típica de un sistema de tuberías en el cual es

posible instalar tubos manométricos para realizar las mediciones del eje piezométricas y todos
los parámetros asociados.
Línea de c arga
∆hf
V12
2g V22
2g
E je piez ométr ic o P2
γ
(2)
Tubo
manométric o P1 φ
D Q
γ
L Z2
( 1) Tubería
Z1
P lano de referenc ia
Aplicando la ecuación de Bernoulli modificada entre la sección (1) y la sección (2),

considerando además que no se entrega ni da trabajo al sistema de estudio tendremos:
hf=z1+P1γ+v122g-z2+ P2γ+v222g
Tendremos además:
D=cte Por la ecuación de continuidad v1=v2
H=Z+PγDondeH=altura piezométrica (medido por un piezómetro)
hf=H1-H2= 1H2
Donde H1 y H2 se miden durante el experimento. Esta fórmula nos sirve para medir las pérdidas
de carga totales entre dos puntos.

También se suele usar en los cálculos experimentales la relación existente entre la pérdida de
carga (o variación de energía por unidad de peso del fluido) con respecto a la longitud de la
conducción. A esta relación se le llama pendiente hidráulica.
j= hfL
La resistencia al flujo en los tubos, es ofrecida no solo por los tramos largos, sino también por
los accesorios de tuberías tales como codos y válvulas, que disipan energía al producir
turbulencias a escala relativamente grandes. Entonces las pérdidas por fricción quedan
definidas:
hf=hL+hm
Donde:
hf→Pérdida de carga total
hL→Pérdida de carga en tramos rectos
hm→Pérdida de carga en accesorios
Ambos tipos de pérdidas por fricción se definen a continuación
PÉRDIDAS POR FRICCIÓN REGULARES O GENERALES (hL):
Son producto de la fricción entre el fluido y las paredes, que se manifiestan a lo largo de las
tuberías. También se llaman pérdidas por fricción en tramo recto.
La variación altamente no lineal de las pérdidas con el diámetro y el caudal, representó durante
siglos un importante obstáculo para el correcto diseño de las conducciones hidráulicas. La
primera cuantificación de las pérdidas basada en un balance de fuerzas se debe a Chézy
(1765).
ECUACIÓN DE CHÉZY:
En 1765 el ingeniero francés Antoine Chézy

desarrolla probablemente la primera
ecuación de flujo uniforme, la famosa
ecuación de Chézy.
La ecuación de Chézy puede deducirse

matemáticamente a partir de dos
suposiciones:

0
1. La fuerza que resiste al flujo (fuerza de rozamiento) de la corriente es proporcional al

cuadrado de la velocidad.
2. En flujo estacionario, La componente efectiva de la fuerza gravitacional que causa el
flujo debe ser igual a la fuerza de resistencia al flujo.
Entonces tendremos en esta tubería de área constante:

P1-P2A+ γALsinα=τ0PL
Donde:
P1A=Fentrada
P2A=Fsalida
τ0PL= Frozamiento
Nota: PL es la superficie de contacto del fluido con la tubería, P es el perímetro mojado y L la longitud del tubo
γALsinα= Fpeso del agua
Puesto que:
Lsinα=z1-z2
Dividiendo por γA:
hL= P1γ-P2γ+z1-z2
hL=τ0PLγA= τ0LγRh=4τ0LγD
Donde la última expresión resulta al hacer Rh = D/4 para tuberías circulares.
Si: τ0=λρv2 Se tiene: hL=8λLDv22 g
En algunos casos la tensión cortante τ0 no es proporcional a v2, y además el material y el

diámetro influyen en el valor de λ, lo que frenó los intentos para obtener fórmulas de pérdidas
exacta, por ello se empezaron a proponer numerosas fórmulas empíricas, cada una con las
limitaciones propias de las pruebas de ensayo dadas.
ECUACIÓN GENERAL DE DARCY-WEISBACH:
Esta ecuación es válida tanto para flujo laminar como turbulento en una tubería,
permitiéndonos hallar las pérdidas de carga para cualquier fluido newtoniano, esta es su
principal ventaja y motivo de la extensa aplicación que tiene en el campo de la mecánica de
fluidos, pues las otras fórmulas estudiadas son empíricas y se aplican bajo ciertas condiciones.

1
Esta ecuación es de carácter semi-empírica, pues aunque la relación entre las pérdidas de
carga con las variables se pueden observar de la ecuación de Chézy, el coeficiente de fricción
de Darcy debe ser determinado experimentalmente. Esta fórmula tiene una extensa aplicación
en el campo de la mecánica de fluidos.
hL= fDLv22Dg
Inicialmente se evitó su uso en diversos casos especiales en favor de otras ecuaciones

empíricas, dado que eran significativamente más fáciles de calcular. No obstante, desde la
llegada de las calculadoras la facilidad de cálculo no es mayor problema, por lo que la ecuación
de Darcy-Weisbach es la preferida.
El factor de Darcy (fD) determina básicamente la influencia que tiene la rugosidad ε de las
paredes de la tubería sobre las pérdidas de carga, así como la corrección a aplicar con
respecto a un flujo totalmente turbulento (τ0 ~ v2). La aplicación de las técnicas de análisis
adimensional permiten determinar fD a partir del número de Reynolds y la rugosidad relativa.
CÁLCULO DEL FACTOR DE DARCY:
• Usando el diagrama de Moody:
El diagrama de Moody es universalmente válido para todos los flujos incompresibles,

permanentes en tubos de cualquier forma de sección de flujo. El diagrama de Moody se utiliza
como una ayuda para determinar el valor del factor de fricción, f, para ello deben conocerse los
valores del número de Reynolds y de la rugosidad relativa. Las escalas en ambos ejes son
logarítmicas, abarcando así un amplio rango de valores para ambas variables. En la figura
siguiente se muestran las partes principales del Diagrama de Moody.

2
El diagrama de Moody se basa en datos experimentales con un margen de error no más allá de
un 5% (el gráfico original fue propuesto por STANTON). Especialmente útil en cálculos
manuales.
• Usando ecuaciones del factor de fricción:
Son especialmente útiles cuando los cálculos son automáticos (en calculadora o computadora).
Tenemos las siguientes:
✔ En flujo laminar: No depende del valor de rugosidad relativa
fD= 64Re Para Re<2200
✔ Para zona de transición: Válida para la zona de transición del diagrama de

Moody
1fD=Re200εD
✔ Fórmula de Nikuradse: Para tubos rugosos (donde las pérdidas son dominadas
por las rugosidades del tubo).
1fD=-2logεD.3,7
✔ Fórmula de Prandtl – Von Karman: Para conductos lisos en zona de turbulencia
1fD=-2log2,5NRefD
✔ Ecuación de Colebrook – White: Es hoy por hoy la más exacta y universal. Es

necesario el uso de métodos iterativos.
1fD=-2logεD.3,7+2,5NRefD Para Re>2200
ECUACIÓN DE HAZEN-WILLIAMS (PARA FLUJO DE AGUA):
Es una de las más populares para el diseño y análisis de sistemas de agua. Su uso está
limitado al flujo de agua en conductos mayores de 2.0 plg y menores de 6 pies de diámetro. La
velocidad de flujo no debe exceder los 10 pies/s. Se tiene también que fue desarrollada para
agua a 60ºF. El tratamiento a temperaturas mucho menores o mayores puede traer errores.
El coeficiente CH depende de la condición de la superficie del tubo, además de que tan nuevo y
limpio se encuentre el conducto. Los conductos lisos tienen valores más altos de C H en

3
comparación con los más rugosos. Se usa en tuberías circulares llenas, es decir, que trabajan
a presión.
hL=LQ0.35 A CHD0.631.852 En unidades SI
ECUACIÓN DE HAGEN POISEUILLE (PARA PÉRDIDAS EN FLUJO LAMINAR):
Puesto que el flujo laminar es tan regular y ordenado, se puede derivar una relación entre la
pérdida de energía y los parámetros medibles del sistema de flujo. Esta relación se conoce
como ecuación de Hagen Poseuille:
hL= 32μLvγD2
Se verifica que la pérdida de energía en un flujo laminar es independiente de la condición de la

superficie del conducto. Las pérdidas por fricción viscosa dentro del fluido determinan la
magnitud de la pérdida de energía. La ecuación de Hagen Poiseuille solamente es válida para
flujos laminares (Re < 2200).
ACCESORIOS:
El término accesorios se refiere a una pieza que puede hacer una de las siguientes funciones:
-Unión de 2 piezas de tubos; por ejemplo: Acoples, tuercas

de unión.
-Cambiar la dirección de la línea de tubos. Por ejemplo:

codos, tes.
-Modificar el diámetro de la línea de tubos. Por ejemplo:

reductores, tuercas de ajuste.
-terminar una línea de tubos y controlar el flujo Por ejemplo:

tapones, válvulas.
-Unir dos corrientes para formar una tercera: Accesorios

en “Y” y “T”.
PÉRDIDAS POR FRICCIÓN MENORES O LOCALES (hm):
Se producen cuando existe algún tipo de singularidad o accidente en el sistema, como codos,
válvulas, etc. También se llaman pérdidas por fricción en accesorios o pérdidas en
singularidades.
En la mayor parte de los sistemas de flujo, la pérdida de energía primaria se debe a la fricción
del conducto, los demás tipos de pérdidas generalmente son menores en comparación, y por

4
consiguiente se hace referencia a ellas como pérdidas menores. Estas ocurren debido a
fenómenos de turbulencia que se originan al paso de líquidos por puntos singulares de las
tuberías, como cuando hay un cambio en la dirección del flujo, o también cuando se obstruye
su trayectoria (válvulas). Su predicción teórica también es compleja, por ello, se usan datos
experimentales (usando los coeficientes de pérdidas (K) o las longitudes equivalentes (Le)).
COEFICIENTE DE PÉRDIDAS O RESISTENCIA (K):
El flujo al pasar por un accesorio genera pérdidas de energía, que se pueden representar como
una fracción o múltiplo de la altura de velocidad. La ecuación queda determinada
hm=Kv22 g
El coeficiente de resistencia K se considera independiente del factor de fricción y del número de

Reynolds y puede tratarse como constante en un sistema de tuberías bajo cualquier condición
de flujo, incluido el régimen laminar, esto puesto que, en teoría, todas las medidas de un
accesorio son geométricamente constantes, sin embargo, la similitud geométrica es difícil que
ocurra, pasando a cambiar el valor de K.
LONGITUD EQUIVALENTE (Le):
Se entiende por longitud equivalente de un accesorio a la longitud de un tramo recto de tubería

que provocaría la misma pérdida de energía mecánica correspondiente al accesorio colocado
como parte de la tubería.
hm= fDLev22Dg
Ya que el coeficiente de resistencia k es constante para cualquier condición de flujo, el valor de

Le/D para cualquier accesorio dado, debe variar de modo inverso al cambio del factor de
fricción para las condiciones diferentes de flujo.
EXPANSIÓN BRUSCA:
Si el diámetro de la tubería aumenta bruscamente, el área efectiva para el flujo aumentará

gradualmente desde la de la tubería más pequeña hasta la de la tubería mayor y la velocidad
de flujo disminuirá progresivamente. De esta forma el fluido con una velocidad relativamente
grande se inyectará en el fluido con una velocidad menor; se creará turbulencia y la mayor
parte del exceso de la energía cinética se convertirá en calor y se perderá.
La cantidad de turbulencia, y por consiguiente, la cantidad de pérdida de energía, depende del

cociente del tamaño de los conductos y de la velocidad de flujo en el conducto menor.
A velocidades altas, los valores reales de K son menores que los valores teóricos. Se
recomienda usar los valores experimentales si se conoce la velocidad de flujo.
K=1-DmenorDmayor22 → hm=Kv22 g
5
CONTRACCIÓN BRUSCA:
El área efectiva para el flujo disminuye gradualmente al acercarse a la contracción brusca y

después continua decreciendo duratne una corta distancia, que recibe el nombre de vena
contracta. Después de la vena contracta el área de flujo se aproxima gradualmente a la de la
tubería más pequeña. A medida que el fluido se mueve hacia la vena contracta es acelerado y
hay conversión de energía de presión en energía cinética; este proceso no da lugar a la
formación de remolinos y las pérdidas son muy pequeñas. Sin embargo, una vez sobrepasada
la vena contracta, la velocidad cae al aumentar el área de flujo, esta turbulencia genera la
pérdida de energía. Lás pérdidas de carga son menores que en las expansiones.
El coeficiente de resistencia K depende de la proporción de los tamaños de los conductos y de

la velocidad de flujo en la tubería de menor diámetro.
K=0.5 x1-DmenorDmayor2 → hm=Kv22 g

6
TUBO DE VENTURI:
Un venturi es un dispositivo que clásicamente incorpora una simple convergencia y divergencia

a través de una sección y usa los principios de Bernoulli para relacionar la velocidad con la
presión del fluido. Este principio se basa en que cuando el gas o líquido en movimiento pasa de
una sección de gran diámetro a una de menor, baja su presión y aumenta su velocidad. (En la
garganta la velocidad es máxima, la presión es mínima). El gasto transportado por la tubería en
el caso de un flujo incompresible está en función de la lectura del manómetro.
ϕ>8" Cv=0.99
2"<ϕ<8" Cv=0.98
La pérdida permanente de la presión en un medidor Venturi es aproximadamente 10% de la

pérdida de presión total a través del medidor, es decir, de la presión medida.
Análisis del medidor Venturi:
Para encontrar la velocidad, es necesario

hacer un análisis en el sistema aplicando
la ecuación de Bernoulli modificada.
Aplicando la ecuación de Bernoulli
modificada entre los puntos 1 y 2 de la
Figura tendríamos:
P1γ+v122g+z1=P2γ+v222g+z2+hf+hW
Se puede observar lo siguiente:

• No hay trabajo que entre ni salga del sistema.
• Los puntos se encuentran al mismo nivel,
La ecuación quedaría de la siguiente manera:

7
P1γ+v122g-P2γ-v222g-hf=0
Pero: hf=ΔPfγ
v22-v122g=P1-P2γ- ΔPfγ…………….. (1)
Además:
P1-P2γ- ΔPfγ=ΔPTγ
De la ecuación de la continuidad:
A1v1=A2v2  π4D12v1=π4D22v2
v1v2=D22D12
Reemplazando en (1):
V222g1-D2D14=ΔPTγ
Donde:
β=D2D1
Despejando ν2 se tendrá:
v2=11-β42g ΔPTγ .....................(2)
Ahora para hallar la presión en el punto 1 y 2 se debe tener en cuenta las lecturas del
manómetro, analizando en los puntos A y B:
PA=PB
P1+(H+h).γsust=P2+H.γsust+h.γm
P1-P2=h.(γm-γsust) ..................(2)
Combinando (1) y (2) obtendremos:
v2=11-β42g h(γm-γsust)γ
Donde:
γm  Peso específico del líquido manométrico
γsust Peso específico de la sustancia que fluye
h  Diferencia de alturas en el manómetro
v2  Velocidad del fluido en la garganta
Teniendo en cuenta que el equipo tiene un factor de corrección Cv, la ecuación anterior
quedará finalmente:
v2=Cv1-β42g h(γm-γsust)γ
EL TUBO PIEZOMÉTRICO:
Los piezómetros consisten en un tubo transparente de pequeño diámetro, abierto por arriba a
la atmósfera y conectado por debajo al punto donde queremos medir la presión, bien sea un
depósito con el líquido en reposo o una conducción con este en movimiento. El líquido se
elevará por el tubo una altura tal que se equilibra el peso del mismo en la columna del
piezómetro con la presión existente en el punto de medida. Así pues la altura de columna de
8
agua medida en una escala graduada fijada al propio tubo nos proporciona directamente la
presión manométrica.
Es importante recordar que el cambio de presión depende solamente del cambio de elevación,
no en el tamaño del contenedor donde se encuentra el fluido. Por consiguiente, todos los
piezómetros de la imagen deben tener la misma presión en el fondo, a pesar de las cantidades
diferentes del fluido. Por tener la misma presión en el fondo deben tener el mismo nivel en la
parte superior (ΔP=γh, ya que es un mismo fluido).
Este fenómeno es de utilidad cuando se debe producir una presión consistentemente alta en un
sistema de tubos y tanques interconectados. Por ejemplo, en laboratorios se puede utilizar una
columna de alimentación que contenga un líquido estático para crear una presión estable sobre
un proceso o sistema en particular. Se le coloca en una posición alta con respecto al sistema y
se conecta a este mediante tuberías. Levantando o bajando el nivel del fluido en la columna de
alimentación, se puede cambiar la presión del sistema.

9
RUGOSIDAD ABSOLUTA O RUGOSIDAD RELATIVA:
En el interior de los tubos comerciales existen protuberancias o irregularidades de diferentes

formas y tamaños cuyo valor medio se conoce como rugosidad absoluta (K), y que puede
definirse como la variación media del radio interno de la tubería.
Los experimentos de Nikuradse permitieron determinar el valor de esta rugosidad absoluta.

Consistieron en producir una rugosidad artificial pegando en el interior de un tubo de vidrio
(liso) áridos de diferentes granulometrías tamizados, es decir, de rugosidad conocida, hasta
conseguir una pérdida de carga igual que la producida en un tubo comercial de un material
determinado con igual longitud y diámetro que el de vidrio. Estos tubos artificialmente
preparados se conocen como tubos arenisca.
Cuando una casa comercial da el valor de rugosidad K es en realidad la rugosidad media

equivalente, lo que significa que se comporta del mismo modo que una tubería artificialmente
preparada con la rugosidad absoluta K.
Un mismo valor de rugosidad absoluta puede ser muy importante en tubos de pequeño
diámetro y ser insignificante en un tubo de gran diámetro, es decir, la influencia de la rugosidad
absoluta depende del tamaño del tubo. Por ello, para caracterizar un tubo por su rugosidad
resulta más adecuado utilizar la rugosidad relativa (er), que se define como el cociente entre la
rugosidad absoluta y el diámetro de la tubería.
εr=εD
I. SECCIÓN EXPERIMENTAL:
EQUIPO ANTIGUO:
1. MATERIALES:
○
○ 1 tanque cilíndrico con visor de nivel (sirve como alimentación).
○ 1 tanque rectangular con visor de nivel (sirve como descarga).
○ 1 cinta métrica.

0
○ 1 cronómetro.
○ 1 termómetro.
○ Tuberías de 2” cd 40 y 1 ½” cd 40 de acero comercial.
○ 1 válvula de compuerta.
○ 2 uniones universales.
○ 1 medidor Venturi.
○ 1 codo 90° radio medio.
○ 2 codos 90° radio corto.
○ 1 codo 90° radio largo.
○ 1 contracción súbita de 2” a 1 ½”.
○ 1 expansión súbita de 1 ½” a 2”.
○ 12 piezómetros.
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
○ Se debe de llenar el tanque de alimentación hasta un nivel de referencia de 102

cm.
○ Una vez llegado al nivel de referencia se deben de cerrar las válvulas de la
alimentación y de la salida de las tuberías.
○ Es aquí donde se deben de anotar las alturas, que son de referencia, en los
piezómetros (mediciones a caudal cero).
○ Luego, se debe de proceder a abrir la llave de alimentación y descarga para que
el nivel de referencia tomado se mantenga constante en el tanque de
alimentación.
○ Se debe de abrir regular el caudal de tal forma que se obtengan en el medidor
Venturi diferentes alturas, a cada altura seleccionada se deberá de anotar las
alturas que se obtienen en cada piezómetro.
○ Luego, se procede a tomar mediciones para hallar el caudal, para ello se deberá
cerrar la válvula de descarga a la salida del tanque medidor de flujo y se tomará
el tiempo en que el nivel del agua asciende 10 cm de altura. Esto se realiza para
calcular el caudal.
○ Se debe de medir la temperatura del fluido.
○ Lo realizado anteriormente se realiza para todas las corridas realizadas

1
EQUIPO DIDACTICO:
1. MATERIALES:
○ 1 Manómetro de agua.
○ 1 Manómetro de mercurio
○ 1 m de tubería lisa de 7.5 mm de diámetro liso.
○ 1 m de tubería lisa de 18 mm de diámetro liso.
○ 1 m de tubería rugosa de 18 mm de diámetro
○ 1 Cronómetro.
○ 1 Probeta
El equipo de fricción de fluidos consta de los siguientes accesorios:

2
○ 1 válvula de globo.
○ 1 válvula de compuerta.
○ 1 válvula de bola.
○ 1 strainer.
○ 1 codo de 45º.
○ 1 conector en Y transversal.
○ 1 conector en Y recto.
○ 1 codo con curvatura.
○ 1 conector T.
○ 1 codo de 90º.
○ 1 medidor de venturi.
○ 1 medidor de placa orificio
1. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
○ Una vez encendido el equipo, se cierran las válvulas para que solo quede
libre un tramo de tubería en el cual queremos medir las pérdidas por fricción
(en tramo recto y accesorios).
○ Tomamos medidas de las alturas en los manómetros de agua y de mercurio
dependiendo de la caída de presión que experimente.
○ Luego, se procede a medir el volumen de agua que llena un determinado
nivel del tanque en un tiempo dado.
○ Posteriormente modificamos la abertura de la válvula de control de toma de
fluido para tener diferentes valores de caudal y caídas de presión.
○ Se realiza este procedimiento en cada tramo y accesorio.
○ Se debe medir la temperatura para cada medición, dado que la temperatura
del agua en el equipo aumenta. Es por ello que también se deben de realizar
las mediciones de forma rápida.

3
I. TABULACION DE DATOS

4
TABLAS (equipo antiguo)

Tabla Nº1: Condiciones de laboratorio
Tabla Nº2: Temperaturas del fluido
Temperatura
HORAS (Hs) TEMPERATURA
(ºC): 22 (ºC) Tp (ºC)
Presión(mm10:30 18,0
Hg): 756
11:00 20,0
19,9
11:30 21,0
12:00 20,5
Tabla Nº3: Dimensiones del tanque

Dimensiones del tanque
L1 (m) L2 (m)
0,42 0,42
Tabla Nº4: Propiedades del fluido a la temperatura promedio
Densidad del agua (Kg/m3) 998,25

Viscosidad del agua (Kg/m.s) 0,0010075
Tabla Nº5: Dimensión de las tuberías del sistema

Material: Acero comercial
Núme Diámetr
Diámetro ro o Rugosidad Coeficiente
Nominal Cédul interior relativa hazen (Ch)
(plg) a (m) (є/D)
1 1/2" 40 0,04089 0,0011 130
2" 40 0,05250 0,0009

5
Tabla Nº6: Descripción de tuberías y accesorios
Estacione Longitud
s tuberia Diámetro Leq
Accesorio K
Piezómetr Nominal (m)
icas recta (m) (plg)
1 válvula de
1-2 3,12 2" compuerta 0,4 0,15
1 unión
2-3 1,65 2" universal 0,11 0,046
3-4 7,30 2" Medidor Venturi - -
1 codo estándar
4-5 2,29 2" 90º 1,4 0,57
2 codos cortos
5-6 1,83 2" radio 90º 1,7 0,9
1 codo largo
6-7 2,04 2" radio 90º 1,1 0,4
7-8 1,50 2" tubo libre - -
0,79 2"
8-9 1 reducción 0,197
0,79 1 1/2" -
1 unión
9-10 4,52 1 1/2" universal 0,08 0,04
0,80 1 1/2"
10-11 1 expansión - 0,155
0,80 2"
11-12 3,08 2" tubo libre - -
Tabla Nº7: Dimensiones del Venturi
Diametro de la garganta
(m) 0,01905
Longitud del venturi (m) 0,6

6
DATOS EXPERIMENTALES Y CÁLCULOS

PREVIOS
Datos de las mediciones en los piezómetros
h0 (cm) h1(cm h2(cm h3(cm h4(cm h5(cm h6(cm h7(cm h8(cm h9(cm
Pz Q=0 ) ) ) ) ) ) ) ) )
1 144,00 133,10 132,40 130,70 132,00 134,10 137,60 140,30 142,20 146,70
2 144,80 128,80 129,50 129,00 131,00 133,70 137,50 140,10 140,50 145,90
3 145,10 126,20 127,10 126,10 129,30 132,30 136,40 139,20 139,70 145,30
4 144,70 80,00 85,50 85,50 102,00 109,50 119,50 129,40 133,50 143,90
5 144,90 76,50 82,60 83,40 101,00 108,90 119,00 129,00 133,30 143,80
6 144,20 65,00 71,50 75,50 93,50 103,50 114,50 125,80 131,00 141,80
7 144,00 57,00 65,00 69,80 88,00 96,50 102,50 119,00 130,50 141,50
8 145,30 50,20 59,20 63,00 86,20 95,20 101,50 118,30 130,00 141,30
9 144,80 41,60 51,00 60,30 79,60 87,00 95,50 114,00 128,00 141,20
1 143,40 30,50 40,10 55,50 69,20 76,70 85,70 108,50 125,20 140,00
0
1 143,00 24,00 33,80 48,60 66,00 75,90 84,80 107,60 124,00 138,60
1
1 142,30 19,50 29,80 29,80 62,50 73,10 82,40 105,60 122,30 137,40
2
Tabla Nº8: Datos medidos en los piezómetros
Tabla Nº9: Caída de presión con respecto a la referencia

7
Caida en la presión con respecto a la referencia

pz Δh1 (cm) Δh2 (cm) Δh3 (cm) Δh4(cm) Δh5(cm) Δh6(cm) Δh7(cm) Δh8(cm) Δh9(cm)
1 10,90 11,60 13,30 12,00 9,90 6,40 3,70 1,80 -2,70
2 16,00 15,30 15,80 13,80 11,10 7,30 4,70 4,30 -1,10
3 18,90 18,00 19,00 15,80 12,80 8,70 5,90 5,40 -0,20
4 64,70 59,20 59,20 42,70 35,20 25,20 15,30 11,20 0,80
5 68,40 62,30 61,50 43,90 36,00 25,90 15,90 11,60 1,10
6 79,20 72,70 68,70 50,70 40,70 29,70 18,40 13,20 2,40
7 87,00 79,00 74,20 56,00 47,50 41,50 25,00 13,50 2,50
8 95,10 86,10 82,30 59,10 50,10 43,80 27,00 15,30 4,00
9 103,20 93,80 84,50 65,20 57,80 49,30 30,80 16,80 3,60
10 112,90 103,30 87,90 74,20 66,70 57,70 34,90 18,20 3,40
11 119,00 109,20 94,40 77,00 67,10 58,20 35,40 19,00 4,40
12 122,80 112,50 112,50 79,80 69,20 59,90 36,70 20,00 4,90
Tabla Nº 10: Mediciones en el Venturi

∆h (cm
# CORRIDA Hg) ∆h (m H2O)
1 16,20 2,21
2 14,20 1,93
3 12,90 1,76
4 10,40 1,42
5 9,10 1,24
6 7,80 1,06
7 4,70 0,64
8 2,40 0,33
9 0,50 0,07

8
ANÁLISIS DE LAS PÉRDIDAS DE CARGA PARA FLUJO DE Prof.: Ing. Jorge León Llerena
AGUA EN TUBERIAS Y ACCESORIOS
Tabla Nº11: Caída de presión experimental por tramos
Caudal (m3/s)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
tramo Descripción
0,00161 0,00123 0,00113 0,00087 0,00061 0,00025
0,001591 0,001451 0,001293
9 2 5 9 5 7
Tubo 2" x 3,12 m + 1 válvula de
0,051 0,037 0,025 0,018 0,012 0,009 0,010 0,025 0,016
1-2 compuerta
Tubo 2" x 1,65 m +1 unión
0,029 0,027 0,032 0,020 0,017 0,014 0,012 0,011 0,009
2-3 universal
Tubo 2" x 7,30 m + 1 Medidor
0,458 0,412 0,402 0,269 0,224 0,165 0,094 0,058 0,010
3-4 Venturi
Tubo 2" x 2,29 m + 1 codo estándar
0,037 0,031 0,023 0,012 0,008 0,007 0,006 0,004 0,003
4-5 90º
Tubo 2" x 1,83 m +2 codos cortos
0,108 0,104 0,072 0,068 0,047 0,038 0,025 0,016 0,013
5-6 radio 90º
Tubo 2" x 2,04 m + 1 codo largo
0,078 0,063 0,055 0,053 0,068 0,118 0,066 0,003 0,001
6-7 radio 90º
7-8 Tubo 2" x 1,50 m 0,081 0,071 0,081 0,031 0,026 0,023 0,020 0,018 0,015
Tubo( 2"x0,79m + 1 1/2"X 0,79m) +
0,081 0,077 0,022 0,061 0,077 0,055 0,038 0,015 -0,004
8-9 1 reducción
Tubo 1 1/2" x 4,52 m + 1 unión
0,097 0,095 0,034 0,090 0,089 0,084 0,041 0,014 -0,002
9-10 universal
Tubo( 2"x0,80m + 1 1/2"X 0,80m)
0,061 0,059 0,065 0,028 0,004 0,005 0,005 0,008 0,010
10-11 +1 expansión
11-12 Tubo 2" x 3,08 m 0,038 0,033 0,181 0,028 0,021 0,017 0,013 0,010 0,005


Tabla Nº 12: Cálculo del caudal

Cálculo del caudal
nivel tomado h t prom
# corridas t (s) Q (m3/s)
(m) (s)
9,30
9
12,5 0,00161
1 0,1 11,059
04 9
11,3
65
10,7
42
11,0
24 0,00159
2 0,1 11,090
11,3 1
45
11,2
47
11,8
98
12,2
17 0,00145
3 0,1 12,154
12,1 1
28
12,3
72
13,0
02
14,3
98 0,00129
4 0,1 13,647
13,6 3
13
13,5
75
14,0
16
14,1
50 0,00123
5 0,1 14,318
14,5 2
27
14,5
80
15,1
46
15,5
67 0,00113
6 0,1 15,546
15,7 5
22
15,7
49

1
19,7
72
20,2
88 0,00087
7 0,1 20,078
20,5 9
70
19,6
81
8 0,1 28,8 V (m/s)
28,665 0,00061
# Corrida Q (m3/s) 01
Tubería 1 5
28,3 Tubería 2"
1/2"
1 0.001619 31
1.233 0.7480
2 0.001591 28,7
1.211 0.7348
3 0.001451 60
1.105 0.6705
4 0.001293 28,7
0.984 0.5971
5 0.001232 69
0.938 0.5691
9
6 0,05
0.001135 34,3
0.864 34,380
0.52420,00025
7 0.000879 88
0.669 0.4059 7
8 0.000615 35,0
0.469 0.2843
9 0.000257 65
0.195 0.1185
34,0
94
33,9
72
Tabla N° 13 : Área de tubería y rugosidades relativas
A (m2) Rugosidad relativa (є/D)

Tubería 1 1 1/2" 2"
Tubería 2"
1/2"
0.001313 0.0011 0.0009
0.002165
Tabla N° 14: Calculo de la velocidad en las tuberías
Tabla N° 15: Calculo del N° de Reynolds

2
Re tipo de flujo
# Corrida Tubería 1 Tubería 1
Tubería 2" Tubería 2"
1/2" 1/2"
1 49958.1860 38910.2900 turbulento turbulento
Tabla N° 16: Calculo del factor de Darcy
Re fD
# Corrida Tubería 1 Tubería 1 Tubería
Tubería 2"
1/2" 1/2" 2"
1 49958.1860 38910.2900 0.02434 0.02458
2 49076.4197 38223.5200 0.02440 0.02465
3 44779.0152 34876.4559 0.02470 0.02502
4 39879.3110 31060.2862 0.02511 0.02552
5 38009.7398 29604.1573 0.02529 0.02573
6 35007.9092 27266.1601 0.02560 0.02611
7 27106.2722 21111.9137 0.02668 0.02740
8 18985.8088 14787.2328 0.02845 0.02948
9 7915.0220 6164.6714 0.03439 0.03629
Cálculo de las pérdidas por fricción

teóricas
Tabla N° 17: Perdidas por fricción teórica en Tramo 1 – 2

3
# Tramo 1-2
Corri ΔP/γ=hL + hm
da Tramo recto Accesorio: válvula
compuerta
hL=fD(L/D) hm=fD(Le/D) hm=K(V2/2g % de error al usar K
(V2/2g) 2
(V /2g) )
1 0.0417 0.0053 0.0043 19.9027
2 0.0403 0.0052 0.0041 20.1305
3 0.0341 0.0044 0.0034 21.3168
4 0.0276 0.0035 0.0027 22.8476
5 0.0252 0.0032 0.0025 23.4911
6 0.0217 0.0028 0.0021 24.6050
7 0.0137 0.0018 0.0013 28.1470
8 0.0072 0.0009 0.0006 33.2122
9 0.0015 0.0002 0.0001 45.7467
Tramo 2-3
# ΔP/γ=hL + hm
Corrid Tramo recto Accesorio: Unión universal
a hL=fD(L/D) hm=fD(Le/D) % de error respecto a
(V2/2g) (V2/2g) hm=K(V2/2g) utilizar K
1 0.0220 0.0015 0.0013 10.6793
2 0.0213 0.0014 0.0013 10.9334
3 0.0180 0.0012 0.0011 12.2563
4 0.0146 0.0010 0.0008 13.9634
5 0.0134 0.0009 0.0008 14.6809
6 0.0115 0.0008 0.0006 15.9232
7 0.0072 0.0005 0.0004 19.8730
8 0.0038 0.0003 0.0002 25.5215
9 0.0008 0.0001 0.0000 39.4994
Tabla N° 19: Perdidas por fricción teórica en Tramo 3 –

4

4
Tramo 3-4
# ΔP/γ=hL + ΔPperm/γ
Corrida Tramo recto Medidor de Venturi
2
hL=fD(L/D)(V /2g) ΔPperm/γ=0,1*ΔPT/γ
1 0.0975 0.1683
2 0.0943 0.1624
3 0.0797 0.1352
4 0.0645 0.1073
5 0.0591 0.0974
6 0.0508 0.0827
7 0.0320 0.0496
8 0.0169 0.0243
9 0.0036 0.0042
Tramo 4-5
# ΔP/γ=hL + hm
Corri Tramo recto Accesorio: codo 90º estándar
da % de error
hL=fD(L/D) hm=fD(Le/D) hm=K(V2/2 respecto a
(V2/2g) (V2/2g) g) utilizar K
1 0.0306 0.0187 0.0163 13.0372
2 0.0296 0.0181 0.0157 13.2846
3 0.0250 0.0153 0.0131 14.5725
4 0.0202 0.0124 0.0104 16.2345
5 0.0185 0.0113 0.0094 16.9332
6 0.0160 0.0098 0.0080 18.1426
7 0.0100 0.0061 0.0048 21.9882
8 0.0053 0.0032 0.0023 27.4875
9 0.0011 0.0007 0.0004 41.0964

5
Tramo 5-6
ΔP/γ= hL + hm
#
Tramo recto Accesorio: 2 codo 90º cortos
Corri
da % de error
hL=fD(L/D) hm=fD(Le/D) hm=K(V2/2 respecto a
(V2/2g) (V2/2g) g) utilizar K
1 0.0244 0.0454 0.0513 -13.0786
2 0.0236 0.0439 0.0495 -12.7569
3 0.0200 0.0371 0.0412 -11.0822
4 0.0162 0.0300 0.0327 -8.9211
5 0.0148 0.0275 0.0297 -8.0126
6 0.0127 0.0237 0.0252 -6.4400
7 0.0080 0.0149 0.0151 -1.4396
8 0.0042 0.0079 0.0074 5.7113
9 0.0009 0.0017 0.0013 23.4071
Tramo 6 - 7
ΔP/γ= hL + hm
#
Tramo recto Accesorio: 1 codo 90º largo
Corri
da % de error
hL=fD(L/D) hm=K(V2/2g respecto a
(V2/2g) hm=fD(Le/D)(V2/2g) ) utilizar K
1 0.0272 0.0147 0.0114 22.3298
2 0.0264 0.0142 0.0110 22.5508
3 0.0223 0.0120 0.0092 23.7011
4 0.0180 0.0097 0.0073 25.1855
5 0.0165 0.0089 0.0066 25.8095
6 0.0142 0.0077 0.0056 26.8897
7 0.0089 0.0048 0.0034 30.3243
8 0.0047 0.0025 0.0016 35.2360
9 0.0010 0.0005 0.0003 47.3908
Tabla N° 23: Perdidas por fricción teórica en Tramo 7– 8

# Tramo 7 - 8

6
Tuberia libre
Corrida ΔP/γ= hL
hL/L
hL=fD(L/D)(V2/2g)
1 0,0200 0,0134
2 0,0194 0,0129
3 0,0164 0,0109
4 0,0132 0,0088
5 0,0121 0,0081
6 0,0104 0,0070
7 0,0066 0,0044
8 0,0035 0,0023
9 0,0007 0,0005
Tabla N° 24: Perdidas por fricción teórica en Tramo 8– 9
Tramo 8 - 9
ΔP/γ= hL + hm
# Accesorio: Una reduccion de 2"
Corrida Tramo recto a 1 1/2"
hL=fD(L/D)(V2/2g) + fD(L/D)
(V2/2g) hm=K(V2/2g)
1 0.0470 0.0056
2 0.0455 0.0054
3 0.0383 0.0045
4 0.0309 0.0036
5 0.0283 0.0032
6 0.0243 0.0028
7 0.0152 0.0017
8 0.0080 0.0008
9 0.0017 0.0001

7
Tramo 9 - 10
ΔP/γ= hL + hm
#
Tramo recto Accesorio: Union universal
Corri
da % de error
2
hL=fD(L/D) hm=fD(Le/D) hm=K(V /2g respecto a
(V2/2g) (V2/2g) ) utilizar K
1 0.2085 0.0029 0.0031 -7.8339
2 0.2017 0.0028 0.0030 -7.5821
3 0.1700 0.0023 0.0025 -6.2621
4 0.1371 0.0019 0.0020 -4.5362
5 0.1254 0.0017 0.0018 -3.8033
6 0.1077 0.0015 0.0015 -2.5245
7 0.0673 0.0009 0.0009 1.6215
8 0.0352 0.0005 0.0004 7.7426
9 0.0074 0.0001 0.0001 23.6642
Tramo 10 - 11
ΔP/γ= hL + hm
# Accesorio: Una expansion de 1
Corrida Tramo recto 1/2" a 2"
hL=fD(L/D)(V2/2g) + fD(L/D)
(V2/2g) hm=K(V2/2g)
1 0.0476 0.0044
2 0.0460 0.0043
3 0.0388 0.0035
4 0.0313 0.0028
5 0.0287 0.0026
6 0.0246 0.0022
7 0.0154 0.0013
8 0.0081 0.0006
9 0.0017 0.0001

8

Tramo 11 - 12
# Tuberia libre
Corrida ΔP/γ= hL
hL=fD(L/D)(V2/2g)
1 0.0411
2 0.0398
3 0.0336
4 0.0272
5 0.0249
6 0.0215
7 0.0135
8 0.0071
9 0.0015
Tabla N° 28: Caída de presión total mH2O (tubo recto +

accesorio) "Σ tramos"
#
ΣΔP
Corrida
1 0.9222
2 0.8860
3 0.7445
4 0.6028
5 0.5495
6 0.4654
7 0.2879
8 0.1469
9 0.0298

9
Tabla N° 29: Caída de presión (mH2O) en accesorios calculados teóricamente

# Tramo 10 -
Corrida Tramo 1 - 2 Tramo 2 - 3 Tramo 3 - 4 Tramo 4 - 5 Tramo 5 - 6 Tramo 6 - 7 Tramo 8 - 9 Tramo 9 - 10 11
Válvula de Unión 1 Codo 2 codos 1 codo Union
compuerta universal Venturi estándar cortos largo Reduccion universal Expansion
1 0,0053 0,0015 0,1683 0,0187 0,0454 0,0147 0,0152 0,0029 0,0120
2 0,0052 0,0014 0,1624 0,0181 0,0439 0,0142 0,0147 0,0028 0,0116
3 0,0044 0,0012 0,1352 0,0153 0,0371 0,0120 0,0122 0,0023 0,0096
4 0,0035 0,0010 0,1073 0,0124 0,0300 0,0097 0,0097 0,0019 0,0076
5 0,0032 0,0009 0,0974 0,0113 0,0275 0,0089 0,0088 0,0017 0,0069
6 0,0028 0,0008 0,0827 0,0098 0,0237 0,0077 0,0075 0,0015 0,0059
7 0,0018 0,0005 0,0496 0,0061 0,0149 0,0048 0,0045 0,0009 0,0035
8 0,0009 0,0003 0,0243 0,0032 0,0079 0,0025 0,0022 0,0005 0,0017
9 0,0002 0,0001 0,0042 0,0007 0,0017 0,0005 0,0004 0,0001 0,0003
Tabla N° 30: Caída de presión (mH2O) en tramos rectos con el factor de Darcy
# Tramo 3 Tramo 7 - Tramo 8 - Tramo 10 - Tramo 11 -
Corrid Tramo 1 - 2 Tramo 2 - 3 -4 Tramo 4 - 5 Tramo 5 - 6 Tramo 6 - 7 8 9 Tramo 9 - 10 11 12
a Válvula de Unión 1 Codo 2 codos Union
compuerta universal Venturi estándar cortos 1 codo largo Tubo libre Reduccion universal Expansion Tubo libre
1 0,0417 0,0220 0,0921 0,0306 0,0244 0,0261 0,0200 0,0470 0,2085 0,0476 0,0411
2 0,0403 0,0213 0,0892 0,0296 0,0236 0,0264 0,0194 0,0455 0,2017 0,0460 0,0398
3 0,0341 0,0180 0,0753 0,0250 0,0200 0,0223 0,0164 0,0383 0,1700 0,0388 0,0336
4 0,0276 0,0146 0,0609 0,0202 0,0162 0,0180 0,0132 0,0309 0,1371 0,0313 0,0272
5 0,0252 0,0134 0,0558 0,0185 0,0148 0,0165 0,0121 0,0283 0,1254 0,0287 0,0249
6 0,0217 0,0115 0,0481 0,0160 0,0127 0,0142 0,0104 0,0243 0,1077 0,0246 0,0215
7 0,0137 0,0072 0,0302 0,0100 0,0080 0,0089 0,0066 0,0152 0,0673 0,0154 0,0135

8 0,0072 0,0038 0,0160 0,0053 0,0042 0,0047 0,0035 0,0080 0,0352 0,0081 0,0071
9 0,0015 0,0008 0,0034 0,0011 0,0009 0,0010 0,0007 0,0017 0,0074 0,0017 0,0015
Tabla N° 31: Caída de presión (mH2O) en todo el tramo
# Tramo 1 - Tramo 2 Tramo 3 Tramo 4 Tramo 5 Tramo 6 Tramo 7 Tramo 8 Tramo 9 Tramo 10 - Tramo 11 -
Corrida 2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 - 10 11 12
1 0,0470 0,0235 0,2604 0,0493 0,0698 0,0408 0,0200 0,1112 0,2114 0,0106 0,0411
2 0,0455 0,0227 0,2516 0,0477 0,0676 0,0406 0,0194 0,1074 0,2045 0,0103 0,0398
3 0,0384 0,0192 0,2106 0,0403 0,0571 0,0343 0,0164 0,0899 0,1724 0,0091 0,0336
4 0,0311 0,0155 0,1682 0,0326 0,0462 0,0277 0,0132 0,0719 0,1390 0,0078 0,0272
5 0,0285 0,0142 0,1533 0,0299 0,0423 0,0254 0,0121 0,0655 0,1271 0,0073 0,0249
6 0,0245 0,0123 0,1307 0,0257 0,0364 0,0219 0,0104 0,0559 0,1092 0,0065 0,0215
7 0,0154 0,0077 0,0798 0,0162 0,0229 0,0138 0,0066 0,0341 0,0682 0,0045 0,0135
8 0,0081 0,0041 0,0403 0,0085 0,0121 0,0073 0,0035 0,0173 0,0357 0,0027 0,0071
9 0,0017 0,0009 0,0076 0,0018 0,0026 0,0016 0,0007 0,0033 0,0075 0,0008 0,0015
Tabla N° 32: Caída de presión (mH2O) en tramo recto con la fórmula de Hazen
Tramo 9 - Tramo 10 - Tramo 11 -
Tramo 1 - 2 Tramo 2 - 3 Tramo 3 - 4 Tramo 4 - 5 Tramo 5 - 6 Tramo 6 - 7 Tramo 7 - 8 Tramo 8 - 9 10 11 12
1 0,0482 0,0255 0,1067 0,0354 0,0283 0,0315 0,0232 0,0535 0,2360 0,0541 0,0124
2 0,0467 0,0247 0,1032 0,0342 0,0274 0,0305 0,0224 0,0517 0,2284 0,0524 0,0120
3 0,0394 0,0208 0,0871 0,0289 0,0231 0,0257 0,0189 0,0437 0,1927 0,0442 0,0101
4 0,0318 0,0168 0,0703 0,0233 0,0186 0,0208 0,0153 0,0352 0,1555 0,0357 0,0081
5 0,0291 0,0154 0,0643 0,0213 0,0170 0,0190 0,0140 0,0322 0,1423 0,0326 0,0075
6 0,0250 0,0132 0,0552 0,0183 0,0146 0,0163 0,0120 0,0277 0,1222 0,0280 0,0064
7 0,0155 0,0082 0,0344 0,0114 0,0091 0,0102 0,0075 0,0172 0,0761 0,0174 0,0040

8 0,0080 0,0043 0,0178 0,0059 0,0047 0,0053 0,0039 0,0089 0,0393 0,0090 0,0021
9 0,0016 0,0008 0,0035 0,0012 0,0009 0,0010 0,0008 0,0018 0,0078 0,0018 0,0004

Cálculo de las pérdidas por fricción

experimental
Tabla N° 33: Relación de pérdidas de carga con la longitud de

la tubería en el tramo 11 – 12
# hL (m) = fD(L/D) hL (m)/longitud de

Corrida (V2/2g) tuberia
1 0,0380 0,0123
2 0,0330 0,0107
3 0,1810 0,0588
4 0,0280 0,0091
5 0,0210 0,0068
6 0,0170 0,0055
7 0,0130 0,0042
8 0,0100 0,0032
9 0,0050 0,0016
Tabla N° 34: Perdidas por fricción en Tramo 1 – 2
Tramo 1-2
# 1H2= hL + hm
Corrida Tramo recto Accesorio: válvula compuerta
hL= (hL/L) x L hm = 1H2 - hL
1 0,0385 0,0125
2 0,0334 0,0036
3 0,1834 -0,1584
4 0,0284 -0,0104
5 0,0213 -0,0093
6 0,0172 -0,0082
7 0,0132 -0,0032
8 0,0101 0,0149
9 0,0051 0,0109

3
Tramo 2-3
# 2H3 = hL + hm
Corrida Tramo recto Accesorio: Unión universal
1 0,0204 0,0086
2 0,0177 0,0093
3 0,0970 -0,0650
4 0,0150 0,0050
5 0,0113 0,0057
6 0,0091 0,0049
7 0,0070 0,0050
8 0,0054 0,0056
9 0,0027 0,0063
Tramo 3-4
# 3H4 = hL + ΔPperm/γ
Corrida Tramo recto Medidor de Venturi
hL= (hL/L) x L ΔPperm/γ = 3H4 - hL
1 0,0851 0,3729
2 0,0739 0,3381
3 0,4055 -0,0035
4 0,0627 0,2063
5 0,0470 0,1770
6 0,0381 0,1269
7 0,0291 0,0649
8 0,0224 0,0356
9 0,0112 -0,0012

4
Tramo 4-5
# 4 H5 = hL + hm
Corrida Tramo recto Accesorio: codo 90º estándar
1 0,0283 0,0087
2 0,0245 0,0065
3 0,1346 -0,1116
4 0,0208 -0,0088
5 0,0156 -0,0076
6 0,0126 -0,0056
7 0,0097 -0,0037
8 0,0074 -0,0034
9 0,0037 -0,0007
Tramo 5-6
# 5H6 = hL + hm
Corrida Tramo recto Accesorio: 2 codo 90º cortos
1 0,0226 0,0854
2 0,0196 0,0844
3 0,1075 -0,0355
4 0,0166 0,0514
5 0,0125 0,0345
6 0,0101 0,0279
7 0,0077 0,0173
8 0,0059 0,0101
9 0,0030 0,0100

5
Tramo 6 - 7
# 6H7 = hL + hm
Corrida Tramo recto Accesorio: 1 codo 90º largo
1 0,0252 0,0528
2 0,0219 0,0411
3 0,1199 -0,0649
4 0,0185 0,0345
5 0,0139 0,0541
6 0,0113 0,1067
7 0,0086 0,0574
8 0,0066 -0,0036
9 0,0033 -0,0023
Tramo 7 - 8
# Tuberia libre
Corrida 7H8= hL
hL=7H8
1 0,0810
2 0,0710
3 0,0810
4 0,0310
5 0,0260
6 0,0230
7 0,0200
8 0,0180
9 0,0150

6
Tramo 8 - 9
H9= hL + hm + (V92 - V82)/2g
8
# Tramo Tramo recto Accesorio:
Corrida recto de 2" de 1 1/2" Reducción brusca Cabezal de velocidad
2
hL= (hL/L) x 8H9 - hL - (V9 -
L hL= (hL/L) x L V82)/2g)= hm (V92 - V82)/2g)
1 0,00975 0,0128 0,0094 0,0490
2 0,00846 0,0122 0,0091 0,0473
3 0,04643 0,0368 -0,1006 0,0394
4 0,00718 0,0134 0,0093 0,0312
5 0,00539 0,0128 0,0304 0,0284
6 0,00436 0,0124 0,0142 0,0241
7 0,00333 0,0048 0,0155 0,0144
8 0,00256 -0,0002 0,0056 0,0071
9 0,00128 -0,0034 -0,0032 0,0012
Tramo 9-10
# 9H10= hL + hm
Corrida Tramo recto Accesorio: Unión universal
hL= 9H10- hm hm1 = hm2 * D24/D14
1 0,0735 0,0235
2 0,0697 0,0253
3 0,2105 -0,1765
4 0,0764 0,0136
5 0,0734 0,0156
6 0,0707 0,0133
7 0,0273 0,0137
8 -0,0013 0,0153

7
9 -0,0192 0,0172
Tramo 10 - 11
H 11= hL + hm + (V112 - V102)/2g
10
# Accesorio:
Corrid Tramo Tramo recto Expansión
a recto de 2" de 1 1/2" brusca Cabezal de velocidad
2
hL= (hL/L) x 10H11 - hL - (V11
L hL= (hL/L) x L - V102)/2g)= hm (V112 - V102)/2g)
1 0,00987 0,0130 0,0871 -0,0490
2 0,00857 0,0123 0,0854 -0,0473
3 0,04701 0,0373 0,0201 -0,0394
4 0,00727 0,0135 0,0384 -0,0312
5 0,00545 0,0130 0,0139 -0,0284
6 0,00442 0,0125 0,0121 -0,0241
7 0,00338 0,0048 0,0112 -0,0144
8 0,00260 -0,0002 0,0127 -0,0071
9 0,00130 -0,0034 0,0133 -0,0012
6 0,0198
7 0,0149
8 0,0105
9 0,0044

8

9
Tabla N° 45: Caída de presión experimental (mH2O) en accesorios

# Tramo 10 -
Corrida Tramo 1 - 2 Tramo 2 - 3 Tramo 3 - 4 Tramo 4 - 5 Tramo 5 - 6 Tramo 6 - 7 Tramo 8 - 9 Tramo 9 - 10 11
Válvula de 1 Codo 1 codo
compuerta Unión universal Venturi estándar 2 codos cortos largo Reduccion Union universal Expansion
1 0,0125 0,0086 0,3729 0,0087 0,0854 0,0528 0,0094 0,0235 0,0871
2 0,0036 0,0093 0,3381 0,0065 0,0844 0,0411 0,0091 0,0253 0,0854
3 -0,1584 -0,0650 -0,0035 -0,1116 -0,0355 -0,0649 -0,1006 -0,1765 0,0201
4 -0,0104 0,0050 0,2063 -0,0088 0,0514 0,0345 0,0093 0,0136 0,0384
5 -0,0093 0,0057 0,1770 -0,0076 0,0345 0,0541 0,0304 0,0156 0,0139
6 -0,0082 0,0049 0,1269 -0,0056 0,0279 0,1067 0,0142 0,0133 0,0121
7 -0,0032 0,0050 0,0649 -0,0037 0,0173 0,0574 0,0155 0,0137 0,0112
8 0,0149 0,0056 0,0356 -0,0034 0,0101 -0,0036 0,0056 0,0153 0,0127
9 0,0109 0,0063 -0,0012 -0,0007 0,0100 -0,0023 -0,0032 0,0172 0,0133
Tabla N° 46: Caída de presión experimental (mH2O) en tramos rectos

#
Corrid Tramo 3 Tramo 6 - Tramo 7 Tramo 8 Tramo 9 - Tramo 10 - Tramo 11 -
a Tramo 1 - 2 Tramo 2 - 3 -4 Tramo 4 - 5 Tramo 5 - 6 7 -8 -9 10 11 12
Válvula de Unión 1 Codo 2 codos 1 codo Tubo Reduccio Union
compuerta universal Venturi estándar cortos largo libre n universal Expansion Tubo libre
1 0,0385 0,0204 0,0851 0,0283 0,0226 0,0252 0,0810 0,0226 0,0735 0,0229 0,0380
2 0,0334 0,0177 0,0739 0,0245 0,0196 0,0219 0,0710 0,0206 0,0697 0,0209 0,0330
3 0,1834 0,0970 0,4055 0,1346 0,1075 0,1199 0,0810 0,0832 0,2105 0,0843 0,1810
4 0,0284 0,0150 0,0627 0,0208 0,0166 0,0185 0,0310 0,0205 0,0764 0,0208 0,0280
5 0,0213 0,0113 0,0470 0,0156 0,0125 0,0139 0,0260 0,0182 0,0734 0,0184 0,0210
6 0,0172 0,0091 0,0381 0,0126 0,0101 0,0113 0,0230 0,0167 0,0707 0,0169 0,0170
7 0,0132 0,0070 0,0291 0,0097 0,0077 0,0086 0,0200 0,0081 0,0273 0,0082 0,0130

8 0,0101 0,0054 0,0224 0,0074 0,0059 0,0066 0,0180 0,0023 -0,0013 0,0024 0,0100
-
9 0,0051 0,0027 0,0112 0,0037 0,0030 0,0033 0,0150 0,0021 -0,0192 -0,0021 0,0050

Cálculo en el Tubo Venturi

Tabla N° 47: Caída de presión permanente teórica
#
Corrida Q(m3/s) V2 (m/s) ΔPpermanente
1 0.0016 5.6812 0.1683
2 0.0016 5.5809 0.1624
3 0.0015 5.0922 0.1352
4 0.0013 4.5350 0.1073
5 0.0012 4.3224 0.0974
6 0.0011 3.9811 0.0827
7 0.0009 3.0825 0.0496
8 0.0006 2.1590 0.0243
9 0.0003 0.9001 0.0042
Tabla N° 48: Cv experimental
# Cv exp (gráfica Cv exp (ecuación

Corrida log) grafica) Cv prom
1 0,8795 0,8766 0,8781
2 0,8758 0,8731 0,8744
3 0,8731 0,8705 0,8718
4 0,8671 0,8648 0,8659
5 0,8634 0,8612 0,8623
6 0,8591 0,8572 0,8581
7 0,8452 0,8440 0,8446
8 0,8272 0,8267 0,8270
9 0,7865 0,7879 0,7872
Tabla N º 49: (ΔP/γ)permanente experimental
# (ΔP/γ)permanente % respecto a la caida de presion

Corrida experimental total en el venturi
1 0,37501 16,99
2 -0,04557 -2,36
3 0,03834 2,18
4 0,02175 1,54
5 0,02951 2,38
6 0,03672 3,46
7 0,06355 9,93
8 0,03757 11,49
9 0,02823 41,45

2
Tabla N º 50: (ΔP/γ)permanente experimental

# (ΔP/γ)permanente % respecto a la caida de presion
Corrida experimental total en el venturi
1 0,37287 16,90
2 0,33807 17,48
3 -0,00349 -0,20
4 0,20627 14,56
5 0,17695 14,27
6 0,12692 11,94
7 0,06488 10,13
8 0,03560 10,89
9 -0,00120 -1,76
Errores experimentales y tablas

comparativas
Tabla N º 51: Pérdidas de accesorios con respecto a las

pérdidas totales (Experimental)
hL (m
hm (m H2O) H2O) %
0,0125 1,119 1,12
0,0036 1,009 0,35
-0,1584 0,992 -15,96
-0,0104 0,678 -1,53
-0,0093 0,593 -1,56
-0,0082 0,535 -1,54
-0,0032 0,33 -0,96
0,0149 0,182 8,17
0,0109 0,076 14,39

3
Tabla N º 52: Pérdidas de accesorios con respecto a las

pérdidas totales (Teórico)
hm (m hf (m
H2O) H2O) %
0,0152 0,8852 1,72
0,0147 0,8571 1,72
0,0122 0,7213 1,70
0,0097 0,5804 1,67
0,0088 0,5305 1,66
0,0075 0,4549 1,65
0,0045 0,2827 1,59
0,0022 0,1466 1,50
0,0004 0,0301 1,27
Tabla N º 53: Comparación pendiente hidráulica en tuberías

de 2 y 1 ½”
J (m/m)
2" 1 1/2"
0,01234 0,01626
0,01071 0,01541
0,05877 0,04658
0,00909 0,01691
0,00682 0,01623
0,00552 0,01564
0,00422 0,00604
0,00325 -0,00030
0,00162 -0,00424

4
Tabla Nº 54: Pérdidas por fricción en metros de agua
Pérdidas por fricción en metros de agua

Corrida (De un caudal máximo a un mínimo)
tram Tipo de 1 2 3 4 5
o accesorio
0,001619 0,00159 0,00145 0,00129 0,00123
Experime Experime Experimen Experime Experime
ntal Teórico ntal Teórico tal Teórico ntal Teórico ntal Teórico
1 válvula de
1-2 compuerta 0,051 0,047 0,037 0,045 0,025 0,038 0,018 0,031 0,012 0,028
1 unión
2-3 universal 0,029 0,023 0,027 0,023 0,032 0,019 0,020 0,016 0,017 0,014
Medidor
3-4 Venturi 0,458 0,260 0,412 0,252 0,402 0,211 0,269 0,168 0,224 0,153
1 codo
4-5 estándar 90º 0,037 0,049 0,031 0,048 0,023 0,040 0,012 0,033 0,008 0,030
2 codos
cortos radio
5-6 90º 0,108 0,070 0,104 0,068 0,072 0,057 0,068 0,046 0,047 0,042
1 codo corto
6-7 radio 90º 0,078 0,041 0,063 0,041 0,055 0,034 0,053 0,028 0,068 0,025
7-8 Tubo libre 2" 0,081 0,020 0,071 0,019 0,081 0,016 0,031 0,013 0,026 0,012
8-9 1 reducción 0,081 0,111 0,077 0,107 0,022 0,090 0,061 0,072 0,077 0,065
1 unión
9-10 universal 0,097 0,211 0,095 0,204 0,034 0,172 0,090 0,139 0,089 0,127
10-
1 expansión
11 0,061 0,011 0,059 0,010 0,065 0,009 0,028 0,008 0,004 0,007
11-
12 Tubo libre 2" 0,038 0,041 0,033 0,040 0,181 0,034 0,028 0,027 0,021 0,025
0,885207 0,85709 0,721347 0,580390
Total 1,119 559 1,009 9 0,992 46 0,678 61 0,593 0,5305

% desviación 26,41 17,72 37,52 16,82 11,78

Corrida (De un caudal máximo a un mínimo)
tram Tipo de 6 7 8 9
o accesorio
0,00113 0,00088 0,00062 0,00026
Experime Teóri Experime Teóri Experime Teóri Experime Teóri
ntal co ntal co ntal co ntal co
1 válvula de
1-2 compuerta 0,009 0,025 0,010 0,015 0,025 0,008 0,016 0,002
2-3 1 unión universal 0,014 0,012 0,012 0,008 0,011 0,004 0,009 0,001
3-4 Medidor Venturi 0,165 0,131 0,094 0,080 0,058 0,040 0,010 0,008
1 codo estándar
4-5 90º 0,007 0,026 0,006 0,016 0,004 0,009 0,003 0,002
2 codos cortos
5-6 radio 90º 0,038 0,036 0,025 0,023 0,016 0,012 0,013 0,003
1 codo corto
6-7 radio 90º 0,118 0,022 0,066 0,014 0,003 0,007 0,001 0,002
7-8 Tubo libre 2" 0,023 0,010 0,020 0,007 0,018 0,003 0,015 0,001
8-9 1 reducción 0,055 0,056 0,038 0,034 0,015 0,017 -0,004 0,003
9-10 1 unión universal 0,084 0,109 0,041 0,068 0,014 0,036 -0,002 0,007
10-
1 expansión
11 0,005 0,006 0,005 0,005 0,008 0,003 0,010 0,001
11-
12 Tubo libre 2" 0,017 0,021 0,013 0,013 0,010 0,007 0,005 0,002

Total 0,535 0,455 0,330 0,283 0,182 0,147 0,076 0,030

% desviación 17,605 16,729 24,112 152,890
Tabla Nº 55: Cálculo de los K y fD con porcentaje de error
Tramo 2 - 3 Tramo 5 - Tramo 6 Tramo 8 Tramo 9 - 10 Tramo 10 Tramo 11

Tramo 1 - 2 ( 2") Tramo 4 - 5 6 -7 -9 (1 1/2") - 11 - 12
# Corrida Válvula de Unión 1 Codo 2 codos 1 codo Reducci Expansio Tubo
compuerta universal estándar cortos largo on Union universal n libre 2"
K K K K K K fD K K fD
0,00
1 0,439 0,303 0,307 1,498 1,853 0,122 9 0,303 1,124 0,022
0,00
2 0,130 0,339 0,235 1,533 1,495 0,122 8 0,339 1,141 0,023
0,03
3 -6,911 -2,835 -4,870 -0,776 -2,832 -1,615 1 -2,835 0,322 0,023
0,01
4 -0,570 0,275 -0,485 1,413 1,896 0,187 4 0,275 0,778 0,024
0,01
5 -0,562 0,348 -0,461 1,046 3,277 0,678 5 0,348 0,310 0,024
0,01
6 -0,587 0,349 -0,403 0,996 7,622 0,374 7 0,349 0,319 0,024
7 -0,377 0,600 -0,437 1,029 6,836 0,678 0,01 0,600 0,491 0,030

1
-
0,00
8 3,610 1,370 -0,834 1,221 -0,880 0,500 1 1,370 1,136 0,043
-
0,08
9 15,276 8,831 -1,002 7,005 -3,229 -1,624 9 8,831 6,850 0,104
0,00
Valor exp 1,492 1,369 -1,136 2,138 2,291 -0,083 2 1,369 1,782 0,045
Valor
teórico 0,150 0,046 0,570 1,800 0,400 0,197 ------
0,046 0,155 -------
- -
- 142,03 2875,12 1051,29
% ERROR -894,929 -2875,121 299,256 -18,774 472,759 6 ------- 1 2 ------

Tabla Nº 56: Cálculo de la rugosidad relativa experimental
#
Corrida 1 1/2" 2"
1 4,572E-05 4,572E-05
2 4,572E-05 4,572E-05
3 4,572E-05 4,572E-05
4 4,572E-05 4,572E-05
5 4,572E-05 4,572E-05
6 4,572E-05 4,572E-05
7 4,572E-05 4,572E-05
8 4,572E-05 4,572E-05
9 4,572E-05 4,572E-05
Valor
exp 4,572E-05
Valor
teórico 0,00015
% ERROR 69,520
TABLAS PARA GRÁFICAS
Tabla Nº 57: Gráfico comparativo para obtener las pérdidas por

fricción en tramos rectos totales
hL Factor de hL hL Fórmula
Q (m3/s) Darcy experimental Hazen
0.001619 0.6012 0.4580 0.6548
0.001591 0.5828 0.4062 0.6335
0.001451 0.4919 1.6878 0.5346
0.001293 0.3973 0.3388 0.4314
0.001232 0.3637 0.2786 0.3947
0.001135 0.3128 0.2428 0.3389
0.000879 0.1961 0.1519 0.2110
0.000615 0.1031 0.0892 0.1091
0.000257 0.0219 0.0256 0.0216

9
Tabla Nº 58: Gráfico Q vs hL
1 1/2" 2"
Q (m3/s)
hL exp hL teo hL exp hL teo
0.001619 0.0735 0.2085 0.03704 0.04112
0.001591 0.0697 0.2017 0.03686 0.03980
0.001451 0.2105 0.1700 0.03110 0.03363
0.001293 0.0764 0.1371 0.02511 0.02720
0.001232 0.0734 0.1254 0.02299 0.02492
0.001135 0.0707 0.1077 0.01977 0.02145
0.000879 0.0273 0.0673 0.01493 0.01350
0.000615 -0.0013 0.0352 0.01046 0.00712
0.000257 -0.0192 0.0074 0.00436 0.00152
Tabla Nº 59: Gráfico Re vs fD
Re fD
Tubería 1 Tubería 1
1/2" Tubería 2" 1/2" Tubería 2"
49958.18598 38910.29 0.008581273 0.02214164
38223.5200
49076.41973 0.00842742 0.022828557
5
34876.4558
44779.01525 0.030590476 0.023134368
7
31060.2861
39879.31095 0.013998119 0.023550951
9
29604.1573
38009.73978 0.014796371 0.02373379
2
27266.1601
35007.90921 0.016807771 0.024061612
4
21111.9137
27106.27219 0.010831024 0.030314637
1
14787.2328
18985.80883 ------ 0.043280579
2
6164.67143
7915.02202 ----- 0.103817374
6

0

1
Tabla Nº 60: Gráfico Longitud Vs Caída de la altura piezométrica
Q 0.000 0.00161 0.00159 0.00145 0.00129 0.00113 0.00087 0.00061 0.00025

(m3/s) 000 9 1 1 3 0.001232 5 9 5 7
Piezóme CORRIDA CORRIDA CORRIDA CORRIDA CORRIDA CORRIDA CORRIDA CORRIDA CORRIDA
tro L (m) N.R. 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 0.00 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50
1 1.50 1.50 1.39 1.38 1.37 1.38 1.40 1.44 1.46 1.48 1.53
2 4.62 1.50 1.34 1.35 1.34 1.36 1.39 1.43 1.45 1.46 1.51
3 6.27 1.50 1.31 1.32 1.31 1.34 1.37 1.41 1.44 1.45 1.50
4 13.67 1.50 0.85 0.91 0.91 1.07 1.15 1.25 1.35 1.39 1.49
5 15.96 1.50 0.82 0.88 0.89 1.06 1.14 1.24 1.34 1.38 1.49
6 17.79 1.50 0.71 0.77 0.81 0.99 1.09 1.20 1.32 1.37 1.48
7 19.83 1.50 0.63 0.71 0.76 0.94 1.03 1.09 1.25 1.37 1.48
8 21.33 1.50 0.55 0.64 0.68 0.91 1.00 1.06 1.23 1.35 1.46
9 22.91 1.50 0.47 0.56 0.66 0.85 0.92 1.01 1.19 1.33 1.46
10 27.43 1.50 0.37 0.47 0.62 0.76 0.83 0.92 1.15 1.32 1.47
11 29.03 1.50 0.31 0.41 0.56 0.73 0.83 0.92 1.15 1.31 1.46
12 32.11 1.50 0.27 0.38 0.38 0.70 0.81 0.90 1.13 1.30 1.45

Tabla Nº 61: Pérdidas por fricción en cada tramo en función del caudal
0.001619 0.001590 0.00145 0.001292 0.001231 0.001134 0.000878 0.000615 0.000256

Q (m3/s) 274 69 14 59 99 7 58 38 55
1-2 0.051 0.037 0.025 0.018 0.012 0.009 0.01 0.025 0.016
2-3 0.029 0.027 0.032 0.02 0.017 0.014 0.012 0.011 0.009
3-4 0.458 0.412 0.402 0.269 0.224 0.165 0.094 0.058 0.01
4-5 0.037 0.031 0.023 0.012 0.008 0.007 0.006 0.004 0.003
EXPERI 5-6 0.108 0.104 0.072 0.068 0.047 0.038 0.025 0.016 0.013
MENTA 6-7 0.078 0.063 0.055 0.053 0.068 0.118 0.066 0.003 0.001
L 7-8 0.081 0.071 0.081 0.031 0.026 0.023 0.02 0.018 0.015
8-9 0.081 0.077 0.022 0.061 0.077 0.055 0.038 0.015 -0.004
9-10 0.097 0.095 0.034 0.09 0.089 0.084 0.041 0.014 -0.002
10-11 0.061 0.059 0.065 0.028 0.004 0.005 0.005 0.008 0.01
11-12 0.038 0.033 0.181 0.028 0.021 0.017 0.013 0.01 0.005
1-2 0.047 0.045 0.038 0.031 0.028 0.025 0.015 0.008 0.002
2-3 0.023 0.023 0.019 0.016 0.014 0.012 0.008 0.004 0.001
3-4 0.260 0.252 0.211 0.168 0.153 0.131 0.080 0.040 0.008
4-5 0.097 0.088 0.073 0.062 0.056 0.042 0.025 0.010 0.002
TEÓRIC 5-6 0.070 0.068 0.057 0.046 0.042 0.036 0.023 0.012 0.003
O 6-7 0.041 0.041 0.034 0.028 0.025 0.022 0.014 0.007 0.002
7-8 0.020 0.019 0.016 0.013 0.012 0.010 0.007 0.003 0.001
8-9 0.111 0.107 0.090 0.072 0.065 0.056 0.034 0.017 0.003
9-10 0.211 0.204 0.172 0.139 0.127 0.109 0.068 0.036 0.007
10-11 0.011 0.010 0.009 0.008 0.007 0.006 0.005 0.003 0.001
11-12 0.041 0.040 0.034 0.027 0.025 0.021 0.013 0.007 0.002

Tabla Nº 62: Acumulación de las pérdidas por fricción en toda la longitud del sistema

1 2 3 4
tramo 0.001619 0.001591 0.001451 0.001293
Experiment Teóric Experiment Teóric Experiment Teóric Experiment Teóric
al o al o al o al o
1-2 3.12 0.051 0.047 0.037 0.045 0.025 0.038 0.018 0.031
2-3 4.77 0.102 0.094 0.074 0.091 0.050 0.077 0.036 0.062
3-4 12.07 0.131 0.117 0.101 0.114 0.082 0.096 0.056 0.078
4-5 14.36 0.589 0.378 0.513 0.365 0.484 0.307 0.325 0.246
5-6 16.19 0.626 0.427 0.544 0.413 0.507 0.347 0.337 0.279
6-7 18.23 0.734 0.497 0.648 0.481 0.579 0.404 0.405 0.325
7-8 19.73 0.812 0.538 0.711 0.521 0.634 0.438 0.458 0.352
8-9 21.31 0.893 0.558 0.782 0.541 0.715 0.455 0.489 0.366
9-10 26.62 0.974 0.669 0.859 0.648 0.737 0.545 0.550 0.438
10-11 29.02 1.071 0.880 0.954 0.852 0.771 0.717 0.640 0.577
11-12 32.10 1.132 0.891 1.013 0.863 0.836 0.726 0.668 0.584


5 6 7 8 9
tramo 0.001232 0.001135 0.000879 0.000615 0.000257
Experimen Teóri Experimen Teóri Experimen Teóri Experimen Teóri Experimen Teóri
tal co tal co tal co tal co tal co
1-2 3.12 0.012 0.028 0.009 0.025 0.010 0.015 0.025 0.008 0.016 0.002
2-3 4.77 0.024 0.057 0.018 0.049 0.020 0.031 0.050 0.016 0.032 0.003
3-4 12.07 0.041 0.071 0.032 0.061 0.032 0.039 0.061 0.020 0.041 0.004
4-5 14.36 0.265 0.224 0.197 0.192 0.126 0.118 0.119 0.061 0.051 0.012
5-6 16.19 0.273 0.254 0.204 0.218 0.132 0.135 0.123 0.069 0.054 0.014
6-7 18.23 0.320 0.297 0.242 0.254 0.157 0.157 0.139 0.081 0.067 0.016
7-8 19.73 0.388 0.322 0.360 0.276 0.223 0.171 0.142 0.089 0.068 0.018
8-9 21.31 0.414 0.334 0.383 0.286 0.243 0.178 0.160 0.092 0.083 0.019
9-10 26.62 0.491 0.400 0.438 0.342 0.281 0.212 0.175 0.109 0.079 0.022
10-11 29.02 0.580 0.527 0.522 0.452 0.322 0.280 0.189 0.145 0.077 0.029
11-12 32.10 0.584 0.534 0.527 0.458 0.327 0.285 0.197 0.148 0.087 0.030
Tabla Nº 63: Gráfico del caudal Vs ∆H en el Venturi
Q (m3/s) ∆h (m H2O)
0.00162 2.20693
0.00159 1.93447
0.00145 1.75737

0.00129 1.41679
0.00123 1.23969
0.00113 1.06259
0.00088 0.64028
0.00062 0.32695
0.00026 0.06812
TABLAS (EQUIPO DIDÁCTICO)
Tabla Nº 64: Dimensiones de las tuberías del sistema.
Diámetro Área
(m) (m2)
0.0000441
0.0075 8
0.0002544
0.018 7
Tabla Nº 65: Descripción de accesorios.
Accesorio Leq (m) K

1 válvula de
compuerta 0.1 0.17
1 válvula de bola 13.5 70
1 codo 45º 0.3 0.35
bifurcación en Y 2.7 3

1 codo corto radio

90º 0.7 0.9
1 codo largo radio
90º 0.4 0.4
1 válvula de globo 6.7 7.5
1 contracción
0.413
súbita -
1 strainer - -
1 expansión súbita - 0.683
1 conector en T
(lateral) 0.025 1.5
(de
recho) 0.0072 0.4
TABLAS DE DATOS EXPERIMENTALES
Para tubería de 18 mm de diámetro lisa:
Tabla Nº 66: Valores del caudal en el tramo recto
Q
V1 (mL) V2 (mL) V3 (mL) t1 (s) t2 (s) t3 (s) ( L/min)
1 209.0 210.0 206.0 12.027 12.184 11.884 3.117
2 2000.0 2000.0 2000.0 20.943 17.421 19.820 18.673
3 2000.0 2000.0 2000.0 10.208 12.083 11.357 32.253

4 2000.0 2000.0 2000.0 8.749 10.078 9.867 37.785

5 2000.0 2000.0 2000.0 7.288 6.679 7.234 51.021
6 5000.0 5000.0 5000.0 15.332 16.706 18.876 53.418
7 2000.0 2000.0 2000.0 5.786 5.778 5.579 63.017
8 5000.0 5000.0 5000.0 14.098 15.000 13.500 63.502
9 5000.0 5000.0 5000.0 12.803 12.794 12.848 70.230
10 5000.0 5000.0 5000.0 11.699 10.890 11.000 80.464
11 2000.0 2000.0 2000.0 3.321 4.164 3.787 96.639
Tabla Nº 67: Valores de velocidad y caída de presión en el tramo recto
Δ P, mm
Vel (m/s) Re Tº Δ P, mmH2O Hg
1 0.2041 3738.28 21.0 11.42 0.84
2 1.2230 24015.25 24.0 20.00 1.47
3 2.1124 41481.33 24.0 40.00 2.94
4 2.4747 48595.87 24.0 60.00 4.41
5 3.3416 65618.74 24.0 110.00 8.09
6 3.4986 68701.86 24.0 370.00 32.00
7 4.1274 81048.20 24.0 450.00 33.09
8 4.1591 79805.34 23.0 1033.60 76.00
9 4.5998 92373.83 25.0 1142.40 84.00

10 5.2701 105834.20 24.0 1156.00 85.00

11 6.3295 124290.42 24.0 1210.40 89.00
Tabla Nº 67: Valores de caudal y caída de presión en los accesorios

Q Vel
 V1 (mL) V2 (mL) V3 (mL) t1 (s) t2 (s) t3 (s) ( L/min) (m/s) Re Tº
2360.9467
1 100.0 100.0 100.0 12.00 11.00 12.00 1.545 0.1012 1 32
3738.2782
2 209.0 210.0 206.0 12.03 12.18 11.88 3.117 0.2041 9 21
8429.6078
3 100.0 100.0 100.0 3.00 3.00 3.00 6.000 0.3930 9 28
18332.056
4 200.0 200.0 200.0 3.00 3.00 3.00 12.000 0.7859 8 32
68701.860
5 5000.0 5000.0 5000.0 15.33 16.71 18.88 53.418 3.4986 1 24
79805.343
6 5000.0 5000.0 5000.0 14.10 15.00 13.50 63.502 4.1591 5 23
92373.833
7 5000.0 5000.0 5000.0 12.80 12.79 12.85 70.230 4.5998 6 25
8 5000.0 5000.0 5000.0 11.70 10.89 11.00 80.464 5.2701 103486.92 te, ramal
24
 val compuerta val globo codo corto 90 strainer
Δ P,
V1 (mL) V2Δ(mL)
P, mm V3Δ(mL)
P, Δt1P,(s)
mm t2 Δ(s)P, Δ
t3 P,
(s)mm Q ( L/min)
Δ P, Δ P,(m/s)
Vel mm Δ P, Re Δ P, mm Tº
 mmH2O Hg mmH2O Hg mmH2O Hg mmH2O Hg mmH2O Hg
3.00
1 1 172.0 0.22
174.0 1.00
175.0 0.07
12.22 2.00
13.00 0.15
12.56 2.00
2.484 0.15
0.1627 1.00 0.07 21
2979.16408
639.20
2 2 200.0 47.00
200.0 200.0 6.00 8.00 7.00 5.214 0.3415 7644.16631 30
3 3 100.0 100.0 54.40
100.0 4.00
3.00 3.00 3.00 22.00
6.000 1.62
0.3930 7.00 0.51 28
8429.60789
4 4 200.0 200.0 1.00
200.0 0.07
3.00 3.00 0.00
3.00 1.00
12.000 0.07
0.7859 2.00 0.15 32
18332.0568
2,312.00
5 5 5000.0 170.00
5000.0 60.00
5000.0 4.41
21.36 2,298.40
20.29 169.00
21.22 63.00
42.972 4.63
2.8144 57799.0166 26
4,420.00
6 6 5000.0 325.00
5000.0 125.00
5000.0 9.19
12.67 5,018.40
11.63 369.00
11.57 114.00
75.417 8.38
4.9395 198.00 14.56 25
99196.2094
5,576.00 5000.0
7 7 5000.0 410.00 167.00
5000.0 12.28
7.69 8.41 8.85 150.00
108.567 11.03
7.1107 152529.578 28
5,576.00 3000.0
8 8 3000.0 410.00 155.00
3000.0 11.40
6.00 6,256.00
4.00 460.00
4.00 150.00
120.000 11.03
7.8595 310.00 22.79 27
164988.479

Para  Codo 45º Codo con curvatura 90º Válvula bola Y, ramal
tubería de Δ P, mmH2O Δ P, mm Hg Δ P, mmH2O Δ P, mm Hg Δ P, mmH2O Δ P, mm Hg Δ P, mmH2O Δ P, mm Hg
18 mm de 1 2.00 0.15 2.00 0.15 1.00 0.07
diámetro 2 12.00 0.88
rugoso: 3 52.00 3.82
4 2.00 0.15 2.00 0.15 5.00 0.37 3.00 0.22
Tabla Nº 5 12.00 0.88 45.00 3.31 80.00 5.88 48.00 3.53
6 40.00 2.94 126.00 9.26 204.00 15.00 140.00 10.29
7 40.00 2.94 230.00 16.91 455.00 33.46 290.00 21.32
8 54.40 4.00 258.40 19.00 448.80 33.00 340.00 25.00
68: Valores de caudal y caída de presión en tramo recto

Q
1 0.16 0.17 0.17 12.16 12.22 12.20 0.0025
2 100.00 100.00 100.00 44.00 37.00 44.00 0.435
3 100.00 100.00 100.00 6.00 7.00 7.00 2.714
4 2000.00 2000.00 2000.00 39.24 39.24 39.24 9.1752
5 2000.00 2000.00 2000.00 31.09 31.09 31.09 11.5782
6 2000.00 2000.00 2000.00 18.91 18.91 18.91 19.0426
7 2000.00 2000.00 2000.00 15.30 15.30 15.30 23.5325
8 2000.00 2000.00 2000.00 7.00 8.00 7.00 49.286
9 3000.00 3000.00 3000.00 9.00 9.00 10.00 58.000
10 2000.00 2000.00 2000.00 6.00 6.00 6.00 60.000
Vel Δ P, Δ P, mm
(m/s) Re Tº mmH2O Hg
1 0.0002 3.052 22.0 4.0 0.3

2 0.0285 650.928 31.0 215.0 15.8

4,062.65
3 0.1778 0 31.0 1,740.8 128.0
12,615.0
4 0.6009 84 27.0 244.8 18.0
15,918.8
5 0.7583 70 27.0 476.0 35.0
24,491.1
6 1.2472 31 24.0 1,468.8 108.0
30,265.7
7 1.5413 09 24.0 1,985.6 146.0
73,769.1
357.0
8 3.2280 68 31.0 4,855.2
86,812.4
31.0 6,228.8 458.0
9 3.7988 13
82,494.2
27.0 6,976.8 513.0
10 3.9297 40
Tabla Nº 69: Valores de caudal y caída de presión en accesorio

Q
1 0.2 0.2 0.2 12.2 12.2 12.2 0.002
2 200.0 200.0 200.0 6.0 8.0 7.0 5.214
3 100.0 100.0 100.0 3.0 3.0 3.0 6.000
4 5000.0 5000.0 5000.0 11.2 13.3 12.7 73.187
5 2000.0 2000.0 2000.0 4.0 3.0 3.0 110.000
Y tramo recto
Vel Re Tº Δ P, Δ P, mm

(m/s) mmH2O Hg
1 0.0002 3.052 22.0 1.0 0.1
7,644.16
2 0.3415 6 30.0 14.0 1.0
8,429.60
2.2
3 0.3930 8 28.0 30.0
91,977.6
23.0 72.0 5.3
4 4.7935 42
157,897.
29.0 85.0 6.3
5 7.2045 534
Para tubería de 7.5 mm de diámetro lisa:
Tabla Nº 70: Valores de caudal y caída de presión en tramo recto

Q
1 100.00 100.00 100.00 44.00 37.00 44.00 0.435
2 100.00 100.00 100.00 20.00 18.00 17.00 0.986
3 138.00 140.00 138.00 12.08 12.07 11.86 2.0796
4 200.00 200.00 200.00 16.00 16.00 16.00 2.250
5 2000.00 2000.00 2000.00 7.00 8.00 7.00 49.286
6 5000.00 5000.00 5000.00 17.93 18.23 17.56 50.272
7 5000.00 5000.00 5000.00 15.33 16.71 15.45 56.942
8 3000.00 3000.00 3000.00 9.00 9.00 10.00 58.000
9 2000.00 2000.00 2000.00 6.00 6.00 6.00 60.0000
10 5000.00 5000.00 5000.00 14.89 14.66 13.82 62.3208
11 5000.00 5000.00 5000.00 12.89 13.84 14.09 66.2519
Δ P,
Vel (m/s) Re Tº mmH2O Δ P, mm Hg

1 0.1641 3749.343 31.0 215.00 15.81

2 0.3721 8678.611 32.0 200.00 14.71
14709.74
3 0.7845 8 22.0 3.00 0.22
19798.62
4 0.8488 1 32.0 18.00 1.32
424910.4
5 18.5933 09 31.0 4855.20 357.00
389486.0
6 18.9655 63 26.0 3060.00 225.00
412193.3
7 21.4817 67 23.0 5412.80 398.00
489762.7
8 21.8808 83 30.0 6024.80 443.00
475166.8
9 22.6353 21 27.0 6976.80 513.00
504326.6
6460.00 475.00
10 23.5109 21 28.0
524678.0
27.0 6609.60 486.00
11 24.9939 91
Tabla Nº 71: Valores de caudal y caída de presión en accesorio

Q
1 138.00 140.00 138.00 12.08 12.07 11.86 2.080
2 5000.00 5000.00 5000.00 17.93 18.23 17.56 50.272
3 5000.00 5000.00 5000.00 15.33 16.71 15.45 56.942
4 5000.00 5000.00 5000.00 14.89 14.66 13.82 62.321
Vel Re Tº Contracción brusca Ensanchamiento

brusco
(m/s) Δ P, mm Δ P, Δ P, mm
Δ P, mmH2O Hg mmH2O Hg
14709.74
1 0.1362 8 22.0 4.00 0.29 ------------- ------
389486.0
2 3.2926 63 26.0 2067.20 152.00 363 26.69
412193.3
3 3.7295 67 23.0 3889.60 286.00 733.4 54
504326.6
4828.00 355.00 843.2 62
4 4.0817 21 28.0
CÁLCULO DEL FACTOR DE DARCY
Tabla Nº 72: Datos para realizar la gráfica Re vs f. (tubería de 18 mm de diámetro rugoso)
corridas ∆ P (mmH2O) L(m) V(m/s) Re fD

53297.60
1 3.998 1.00 0.000163 3.052 7
2 215.000 1.00 0.028483 650.928 93.589
3 1740.800 1.00 0.177774 4062.650 19.453
12615.08
4 244.800 1.00 0.600939 4 0.239
15918.87
5 476.000 1.00 0.758320 0 0.292
24491.13
6 1468.800 1.00 1.247207 1 0.333
30265.70
7 1985.600 1.00 1.541277 9 0.295

73769.16
8 4855.200 1.00 3.228003 8 0.165
86812.41
9 6228.800 1.00 3.798751 3 0.152
82494.24
10 6976.800 1.00 3.929742 0 0.160
Tabla Nº 73: Datos para realizar la gráfica Re vs f. (tubería de 18 mm de diámetro liso)

1 11.424 1.00 0.20414036 3738.27829 0.09681261
2 20.000 1.00 1.22297299 24015.2459 0.00472245
3 40.000 1.00 2.11243078 41481.3287 0.00316568
4 60.000 1.00 2.47473758 48595.8659 0.00345991
5 110.000 1.00 3.34162489 65618.7372 0.00347895
6 370.000 1.00 3.49863249 68701.8601 0.01067521
7 450.000 1.00 4.1273679 81048.1962 0.00932906
8 1033.600 1.00 4.15909774 79805.3435 0.0211021
9 1142.400 1.00 4.59979223 92373.8336 0.01906836
10 1156.000 1.00 5.27005675 105834.203 0.01469937
11 1210.400 1.00 6.32947183 124290.416 0.01067003

Tabla Nº 73: Datos para realizar la gráfica Re vs f. (tubería de 7.5 mm de diámetro liso)

1 215.00 1.00 0.16406 3749.343 1.17535852
2 200.00 1.00 0.37208 8678.61137 0.21258078
3 3.00 1.00 0.78453 14709.7483 0.00071724
4 18.00 1.00 0.84882 19798.6214 0.00367618
5 4855.20 1.00 18.59330 424910.409 0.00206659
6 3060.00 1.00 18.96553 389486.063 0.00125185
7 5412.80 1.00 21.48168 412193.367 0.00172602
8 6024.80 1.00 21.88081 489762.783 0.00185172
9 6976.80 1.00 22.63532 475166.821 0.00200375
10 6460.00 1.00 23.51087 504326.621 0.00171971
11 6609.60 1.00 24.99386 524678.091 0.00155693
Tabla Nº 73: Tabla comparativa de los valores de k
ACCESORIOS K experim K teorico

val compuerta 4.71 0.17
val globo 1.34 7.50
codo corto 90 4.41 0.90
strainer 1.02 ------

te, ramal 0.63 1.50

Codo 45º 0.27 0.35
Codo con curvatura 90º 1.30 0.90
Válvula bola 0.39 70.00
Y, ramal 0.21 -----
Y tramo recto 1.25 3.00
Contraccion 4.79 0.41

Expansion 0.90 0.68
II. Discusión de resultados
✔ De la la tabla Nº 11 se observa que: Los datos en azul escapan de la tendencia, por ello se eliminan. Esto se debió a que
el fluido dentro de los piezómetros no se mantenía en un nivel fijo para la medición de la altura piezometrica. ( esto mas
en caudales muy pequeños y últimos tramos de tuberías
✔ La perdida de presión es mayor para codos cortos que para codos largos de 90º (esto para codos de un mismo diámetro),
esto se da en la teoría, pero en nuestros datos no se da, averiguar x q?

✔ Se observa que para caudales pequeños existe mayor divergencia entre las caídas de presión teóricas y experimentales,
esto se observa en la tabla N , llegando a tener un % de desviación máximo de de 151.24, para el caudal 0.00026
m3/s ( caudal menor)
✔ En los graficas 1 y 2 ( hL vs Q) se observa que la caída de presión en la tubería de 2’’ es mayor a la de 1 ½’’ , esto se
verifica además en las ecuaciones de las graficas h vs Q

I. Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones
✔ Las características de los materiales, sus diámetros y el caudal afectan al factor de fricción f materiales.
✔ Al tener los números de reynolds nos podemos dar cuenta que clase de fluido es, si turbulento o laminar.
✔ Algunos de los errores presentes en la práctica se debe a la dificultad en la lectura del manómetro, además de las
pequeñas variaciones en el caudal de entrada.
✔ En las tuberías la pérdida crece con el largo y disminuye con el diámetro.
✔ Las Pérdida de Presión en la Válvula como en cualquier accesorio Depende de:
• Rozamiento del fluido contra las paredes
• Cambios de Dirección
• Cambios de Sección más o menos Bruscos
✔ A mayor caudal, mayor perdidas de carga, esto se debe a que el fluido se vuelve mas turbulento y hay mas choques
entre las moléculas y perdidas de energía por las paredes, verificándose en la grafica N°3, donde al disminuir el
caudal, hay mayor caída de presión en los tramos.
✔ Se observa en la grafica N°3 que la mayor caída de presión se da en el venturi, esto debido a que está compuesta de
una expansión y una contracción que generan altas caídas de presión.
✔ De la grafica 9.1 concluimos que a mayor longitud recorrida por el fluido en una tubería, existirá una mayor caída de
presión.
✔ En general las pérdidas por fricción en las válvulas es mayor que las pérdidas en las conexiones.
Recomendaciones
✔ Al momento de realizar las medidas en los piezómetros se recomienda evitar la presencia de burbujas en estos, de
realizar la lectura cuando el nivel se haya estabilizado.
✔ Asegurarse que las conexiones en los accesorios estén totalmente fijos para evitar fugas y si no lo están, sellar las
fugas para evitar cálculos imprecisos

✔ Verificar que el nivel de agua en el tanque sea constante controlándolo con la válvula de de alimentación
✔ Asegurarse que las conexiones en los accesorios estén totalmente fijos para evitar fugas y que las mangueras estén
libres de burbujas de aire antes de abrir las llaves.
I. BIBLIOGRAFÍA:
• VALIENTE ANTONIO, “Problemas de Flujo de Fluidos”, Limusa Noriega Editores, México, 1997.
• STREETER VICTOR, “Mecánico de Fluidos” 8va. Edición, Editorial MCGraw-Hill, México 1987.
• MERLE C. POTTER, “Mecánica de fluidos “, 2da Edición, Editorial Prentice Hall, Mexico 1998.
• PERRY J., “Chemical Engineering Handbook “, 5ta Edicion, Editorial Mc Graw - Hill, New York 1973.

• FOUST, ALAN S., et al. Principios de Operaciones Unitarias. 1ª Edición. Editorial C.E.C.S.A. México. 1987.

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ANÁLISIS DE LAS PÉRDIDAS DE CARGA PARA Prof.: Ing.

III. FUNDAMENTOS TEÓRICOS....................................4

IV. SECCIÓN EXPERIMENTAL.....................................20

VI. DISCUSIÓN DE RESULTADOS...............................32

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...........33

TABLA DE CONTENIDO PARA GRÁFICAS

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA 1

2. Gráficas Q vs ΔP/γ realizadas para obtener Cv del Venturi....2

3. Gráfico de pérdidas por fricción (m de H2O) versus el …………3

4. Gráficos Reynold vs fD para tuberías de 2” y 1 ½”................6

5. Gráficas ΔP/γ vs L para todos las corridas realizadas...........7

6. Gráficas de pérdidas por fricción en cada tramo……………11

7. Gráfico de las pérdidas por fricción totales en tramos rectos. 17

8. Gráficas para la tubería de 18 mm de diámetro lisa………18

9. Gráficas para la tubería de 18 mm de diámetro rugosa........23

10. Gráficas Reynold vs f experimental ………………………………25

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA 2

11. Gráficas Q vs hL para tuberías de 2” y 1 1/2”..........................1

12. Gráficas Q vs ΔP/γ realizadas para obtener Cv del Venturi....2

13. Gráfico de pérdidas por fricción (m de H2O) versus el …………3

14. Gráficos Reynold vs fD para tuberías de 2” y 1 ½”................6

15. Gráficas ΔP/γ vs L para todos las corridas realizadas...........7

16. Gráficas de pérdidas por fricción en cada tramo……………11

17. Gráfico de las pérdidas por fricción totales en tramos rectos. 17

18. Gráficas para la tubería de 18 mm de diámetro lisa………18

19. Gráficas para la tubería de 18 mm de diámetro rugosa........23

20. Gráficas Reynold vs f experimental ………………………………25

En las industrias, la mayor parte de los materiales que se manipulan se encuentran en

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA 3

La presente práctica se realizó en dos partes, las condiciones de operación en ambas

En la práctica se requería hallar las curvas características de operación de la bomba,

Los principales resultados de la primera práctica (bomba centrífuga) son:

Los principales resultados de la segunda práctica (equipo didáctico) son:

Bomba Individual Bombas en serie Bombas en paralelo

De acuerdo a los resultados experimentales obtenidos, se concluye que la carga

El propósito de este trabajo es comprender la importancia de las pérdidas de carga (energía de

Los objetivos de la presente experiencia son:

1. Determinar las Pérdidas por fricción en tuberías rectas y accesorios y analizarlas en

La primera cuantificación de las pérdidas basada en un balance de fuerzas se debe a

La naturaleza de determinado flujo

Re= Fuerzas inercialesFuerzas viscosas=v D ρμ

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA 6

En el régimen turbulento hay un movimiento irregular e indeterminado de las partículas del

ECUACIÓN DE BERNOULLI MODIFICADA:

Esta ecuación surge

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA 7

Pγ  Cabezal o altura de presión

v22g  Cabezal o altura de velocidad

Si la ecuación se expresa en unidades de energía tendremos:

La ecuación de continuidad o conservación de masa es una herramienta muy útil para el

Del gráfico tendremos:

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA 8

PÉRDIDAS DE CARGA O PÉRDIDAS DE ENERGÍA DEBIDO A LA FRICCIÓN EN

La presente figura representa una instalación típica de un sistema de tuberías en el cual es

Aplicando la ecuación de Bernoulli modificada entre la sección (1) y la sección (2),

D=cte Por la ecuación de continuidad v1=v2

H=Z+PγDondeH=altura piezométrica (medido por un piezómetro)

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA 9

hf→Pérdida de carga total

hL→Pérdida de carga en tramos rectos

hm→Pérdida de carga en accesorios

Ambos tipos de pérdidas por fricción se definen a continuación

PÉRDIDAS POR FRICCIÓN REGULARES O GENERALES (hL):