i

UNIJUI UNIVERSIDADE REGIONAL DO NOROESTE DO ESTADO DO RIO

GRANDE DO SUL
DETEC DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA
EGC ENGENHARIA CIVIL

Turbio Serpa Holsbach

AVALIAO DA SUBSTITUIO DA AREIA NATURAL POR AREIA

ARTIFICIAL EM ARGAMASSA DE CIMENTO CAL E AREIA PARA
ASSENTAMENTO

Iju, julho de 2004

ii

TURBIO SERPA HOLSBACH

AVALIAO DA SUBSTITUIO DA AREIA NATURAL POR AREIA

ARTIFICIAL EM ARGAMASSA DE CIMENTO CAL E AREIA PARA
ASSENTAMENTO

Trabalho de concluso de curso apresentado ao

Curso de Engenharia Civil, do Departamento de
Tecnologia da UNIJUI Universidade Regional
do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul
como requisito parcial para a obteno do ttulo
de Engenheiro Civil.

PROFESSOR ORIENTADOR: Luis Eduardo Modler

Iju, julho de 2004

iii

UNIVERSIDADE REGIONAL DO NOROESTE DO ESTADO DO RIO GRANDE DO SUL

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL
A COMISSO EXAMINADORA, ABAIXO ASSINADA, APROVA O TRABALHO DE
CONCLUSO DE CURSO

AVALIAO DA SUBSTITUIO DE AREIA NATURAL POR AREIA ARTIFICIAL

EM ARGAMASSA DE CIMENTO CAL E AREIA PARA ASSENTAMENTO

ELABORADA POR
TURBIO SERPA HOLSBACH
COMO REQUISITO PARCIAL PARA OBTENO DO TITULO DE ENGENHEIRO
CIVIL

M. Eng. Luis Eduardo Azevedo Modler

Coordenador do Curso de Engenharia Civil

M. Eng. Luis Eduardo Azevedo Modler Orientador

Dr. Eng. Luciano Pivoto Specht Unijui, Banca Examinadora

M. Arq. Raquel Kohler Unijui, Banca Examinadora

Iju, Julho de 2004

iv

Agradecimentos
todos
Aos que me ajudam,
pois as tarefas so muitas e a
vossa companhia me conforta;
Aos que me criticam,
pois a vos tenho que me fazer
competente e mostrar-te minha eficcia;
Aos que me incentivam,
pois sou humano e no teria foras
se no houvesse a vossa compaixo;
Aos que me desprezam,
vos para mostrar-lhes que
ao meu lado prevalece a amizade;
Aos que me inspiram,
pois em teu rosto vejo a perfeio;
Aos que me fazem ser inspirao,
s me resta postura pois em min
reflete teu futuro;
Aos que me odeiam,
Pois a estes esforar-me-ei a fim de me tornar amvel.
Aos que me amam,
pois de ti eu nasci e te fiz minha vida

RESUMO

Com o intuito de desenvolver a rea de construo civil sem a agresso ao

meio ambiente entre outros, a pesquisa busca adicionar uma nova tcnica de produo de
alvenarias, substituindo a areia natural por areia artificial nas argamassas para assentamento
de cimento, cal e areia. As vantagens, propriedades e caractersticas da areia artificial so
descritas no trabalho atravs de vrias outras pesquisas. A preocupao com a reduo de
custos na construo civil tambm pode ser entendida como a uma das justificativas da
pesquisa. mostrada uma estimativa de preo das duas areias, e ressaltando ainda, que as
argamassas so de grande importncia em uma obra, que estas podem exercer grande
influncia nos oramentos. Baseada em ensaios de laboratrio, a pesquisa mostra os
resultados de compresso de CPs de argamassas nas idades de 7, 14, 28 e 90 dias e, ainda,
CPs de trao na compresso diametral, juntamente com resultados a compresso de primas
de 3 blocos e tripletas ao cisalhamento. A granulometria da areia artificial comprova, como
esperado, que a areia artificial mais fina, por isso, necessita de maior quantidade de gua
para a consistncia de trabalho, o que revela a sua importncia. E revela, como questionado,
que a areia artificial pode ser empregada em alvenarias, tipo vedao, ou em ambientes de
carga proporcional as suas tenses admissveis.

Palavras-chave:
Argamassas - Construo civil Meio Ambiente - Areia Natural Areia
Artificial -

vi

SUMRIO

LISTA DE ABREVIAES ..................................................................................................viii

LISTA DE FIGURAS ...............................................................................................................ix
LISTA DE TABELAS ..............................................................................................................xi
INTRODUO
1.1.
1.2.
1.3.
1.3.1.
1.3.2.
1.4.
2.

.................................................................................................................. 12

Delimitao do tema..................................................................................................... 12
Formulao da questo do estudo................................................................................. 12
Definio dos objetivos do estudo................................................................................ 13
Objetivo geral ........................................................................................................... 13
Objetivos especficos................................................................................................ 13
Justificativa................................................................................................................... 14
REVISO DA LITERATURA ................................................................ 16

2.1.
Classificao das argamassas ....................................................................................... 18
2.1.1.
Classificao segundo a utilizao ........................................................................... 18
2.1.2.
Classificao segundo os aglomerantes empregados ............................................... 19
2.1.3.
Classificao segundo a dosagem............................................................................. 20
2.2.
Componentes de uma argamassa.................................................................................. 21
2.2.1.
Cimento .................................................................................................................... 22
2.2.2.
Cal .......................................................................................................................... 26
2.2.3.
Areia ......................................................................................................................... 28
2.3.
Propriedades das argamassas........................................................................................ 35
2.3.1.
Introduo................................................................................................................. 35
2.3.2.
Trabalhabilidade ....................................................................................................... 40
2.3.3.
Resistncia mecnica................................................................................................ 42
2.3.4.
Capacidade de aderncia .......................................................................................... 44

vii

3.

METODOLOGIA..................................................................................... 46

3.1.
Materiais utilizados ...................................................................................................... 46
3.2.
Definio das misturas.................................................................................................. 47
3.3.
Definio dos mtodos ................................................................................................. 48
3.3.1.
Moldagens ................................................................................................................ 48
3.3.2.
Ensaios...................................................................................................................... 52
4.

APRESENTAO DOS RESULTADOS............................................... 57

4.1.
Argamassas no estado endurecido................................................................................ 57
4.1.1.
Rompimento Compresso...................................................................................... 57
4.1.2.
Rompimentos a trao .............................................................................................. 62
4.1.3.
Rompimento dos Prismas a Compresso ................................................................. 66
5.

CONCLUSO E RECOMENDAES.................................................. 72

BIBLIOGRAFIA

.................................................................................................................. 75

APNDICES

.................................................................................................................. 79

APNDICE 1 - ENSAIOS FSICOS DE AGREGADOS MIDOS (Areia Artificial) .......... 80

APNDICE 2 - ENSAIOS FSICOS DE AGREGADOS MIDOS (Areia Natural) ............. 81
APNDICE 3 - ENSAIOS FSICOS DE CIMENTO.............................................................. 82
APNDICE 4 - ENSAIOS FSICOS DE CAL ........................................................................ 83
APNDICE 5 - ENSAIO: COMPRESSO AXIAL DE CP CILNDRICO DE
ARGAMASSA ......................................................................................................................... 84
APNDICE 6 - LAUDO TCNICO DE CIMENTO .............................................................. 86

viii

LISTA DE ABREVIAES

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

A/C Fator gua cimento
BS Britis Standards Institution
CETEM Centro de Tecnologia Mineral
CH Cal Hidratada
CPs Corpos de Prova
DNPM Departamento Nacional de Produo Mineral
MPa Mega Pascal
NBR Norma Brasileira Regulamentadora

ix

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Areia Natural estocada............................................................................................. 46

Figura 2 - Areia Artificial estocada .......................................................................................... 46
Figura 3 - Materiais para as Pr-Misturas ................................................................................ 50
Figura 4 - Colocao da Cal na betoneira................................................................................. 51
Figura 5 - Colocao da Areia Artificial na betoneira.............................................................. 51
Figura 6 Mesa de Consistncia.............................................................................................. 53
Figura 7 Medida da Consistncia .......................................................................................... 53
Figura 8 Mesas de consistncia .............................................................................................. 53
Figura 9 CP de argamassa na Prensa ..................................................................................... 54
Figura 10 - CP de argamassa Rompido Compresso............................................................. 54
Figura 11 CP de Argamassa Trao ................................................................................... 54
Figura 12 CP de Argamassa Rompido por Compresso Diametral ...................................... 54
Figura 13 - Argamassa Rompidas Trao.............................................................................. 55
Figura 14 Tripleta Rompida ao Cisalhamento....................................................................... 56
Figura 15 Tripleta ao Cisalhametno ...................................................................................... 56
Figura 16 - Tripletas Rompidas ao Cisalhamento .................................................................... 56
Figura 17 Resultado dos Ensaios das Resistncias Compresso para as argamassas......... 60

Figura 18 - Resultado dos Ensaios das Resistncias Trao para as argamassas .................. 64
Figura 19 - Resistncia Compresso dos Prismas ................................................................. 68
Figura 20 - Resistncias ao Cisalhamento................................................................................ 69

xi

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Porcentagens de areias em cada mistura................................................................. 48

Tabela 2 - Densidade dos materiais.......................................................................................... 49
Tabela 3 Pesos dos materiais nas misturas ............................................................................ 49
Tabela 4 - gua e consistncia das misturas de cal e areia ...................................................... 51
Tabela 5 gua e abatimento das argamassas......................................................................... 52
Tabela 6 Resistncia compresso aos 7 dias para as argamassas ....................................... 57
Tabela 7 - Resistncias Compresso aos 14 dias para as argamassas ................................... 58
Tabela 8 - Resistncia Compresso aos 28 dias para as argamassas ..................................... 59
Tabela 9 - Argamassas Compresso aos 90 dias para as argamassas.................................... 60
Tabela 10 Resistncia trao aos 7 dias para argamassas................................................... 62
Tabela 11 - Resistncias Trao aos 14 dias para as argamassas .......................................... 63
Tabela 12 Resistncias Trao aos 28 dias para as argamassas ......................................... 64
Tabela 13 - Prismas Compresso aos 7 dias .......................................................................... 66
Tabela 14 - Prismas Compresso aos 14 dias ........................................................................ 67
Tabela 15 - Prismas Compresso aos 28 dias ........................................................................ 67

12

INTRODUO

1.1. Delimitao do tema

Inmeras so as tentativas para conciliar o meio ambiente, onde esto as

jazidas de matrias primas, com os processos construtivos sem agredir a natureza. O presente
trabalho pesquisa a areia artificial como agregado mido para a produo de argamassa de
assentamento compostas de cal, cimento e areia.
Substitui-se, ento, a areia de uso tradicional, que a areia natural extrada de
lagos e leitos de rios, pela areia artificial, resultante de britagem de pedras.

1.2. Formulao da questo do estudo

A substituio de areia natural por areia artificial em argamassas de

assentamento tecnicamente vivel?
Ainda, possvel aliar os conceitos de sustentabilidade ambiental e as boas
tcnicas de construo civil substituindo a areia natural por areia artificial, para a produo de
alvenarias nas argamassas de assentamento?

13

1.3. Definio dos objetivos do estudo

1.3.1.

Objetivo geral

Comparar atravs de ensaios de laboratrio a substituio da areia natural por

areia artificial, na composio de argamassa de cimento cal e areia, destinada ao assentamento
de alvenaria, analisar a viabilidade tcnica, ambiental e econmica, da implantao desta areia
para a produo de argamassas de assentamento.

1.3.2.

Objetivos especficos

Como objetivo especifico elegeu-se:

Caracterizar os materiais usados na pesquisa quanto a:

Granulometria e densidade aparente e absoluta;

Verificar a gua de consistncia para cada mistura;

Verificar a resistncia a compresso de CPs de argamassa aos 7, 14, 28

e 90 dias;

Verificar a resistncia compresso de prismas de 3 tijolos, com juntas

de argamassas de 1 cm, nas idades de 7, 14 e 28 dias;

Verificar a resistncia trao na compresso diametral de CPs, de

argamassas nas idades de 7, 14 e 28 dias;

Verificar a resistncia ao cisalhamento de tripletas, nas idades de 7, 14

e 28 dias;

Anlise e comparao dos dados.

14

1.4. Justificativa

Trs grandes aspectos justificam o objetivo desta pesquisa: a conservao do

meio-ambiente, o qual atualmente sofre grandes danos pela extrao da areia natural; a
viabilidade tcnica, afim revelar quais os resultados, quais as resistncias so caractersticas
das argamassas de areia artificial, e a viabilidade econmica, que atualmente pela produo de
areia artificial no agrega grandes custos em sua produo, podendo assim ter preo mais
baixo que areia natural, no mercado da construo civil.
O estudo em questo parte da preocupao com o meio ambiente, ou seja, o
impacto ambiental gerado pela extrao da areia natural, sabe-se que esta atividade pode ao
longo do tempo provocar o assoreamento dos rios e lagos, jazidas naturais de areia. Afetando
diretamente o ecossistema, e at mesmo a biodiversidade das espcies.
Segundo Kuck, (2004), da revista Cincia hoje, a extrao de areia no Brasil
chega a 320 milhes de metros cbicos anualmente, o equivalente a 7.100 estdios iguais ao
Maracan. Isto causa um grave problema ambiental e em conseqncia a elevao do preo da
areia no mercado da construo civil. O negcio da extrao altamente lucrativo,
movimentando cerca de R$2 bilhes (CINCIA HOJE, junho de 2004).
A introduo da areia artificial no mercado da construo civil tende a diminuir
os danos causados pela extrao da areia natural dos lagos e leitos de rios, alm ainda, de a
areia artificial ter um custo menor em relao a areia natural, pois o seu processo de produo
proveniente de britagem de rochas, o qual no agrega nenhum custo adicional a esta
produo.
A argamassa um material importante para a definio do desempenho final de
uma parede. Alm das funes de enchimento e de ligao das unidades ajuda no isolamento
de ar e gua atravs da alvenaria. Como tal, no deve ser relegada a plano secundrio, sem
nenhum controle de qualidade dos materiais que a constituem e do processo de dosagem,
amassamento e uso. Dessa forma, devem ser tomados maiores cuidados com os componentes

15

em obra, de maneira a se obter uma alvenaria mais resistente e cumprindo as suas funes na
plenitude.
Outro aspecto importante, que justifica a pesquisa a caracterizao da areia
artificial, material de produo local, a mesma pode estar sendo aplicada sem especificaes
ou conhecimentos tcnicos.
Ainda, dentro da tcnica de argamassas, adicionar aos estudos j desenvolvidos
os resultados obtidos nesta pesquisa a fim de esclarecer as possibilidades e restries das
argamassas de areia artificial, e da prpria areia usada.

16

2.

REVISO DA LITERATURA

Segundo Roman, (1991), em uma pesquisa desenvolvida em So Paulo, a

variabilidade de traos de argamassa utilizados na construo civil muito grande. Na
maioria das vezes o engenheiro construtor no tem controle das quantias exatas dos diferentes
materiais, cimento, areia, cal e gua, que compem as argamassas. A mistura feita
empiricamente, sem preocupao com a proporo adequada.
Na construo civil tem-se o conceito de argamassa como um material
complexo, constitudo essencialmente de materiais inertes de baixa granulometria agregado
mido e de uma pasta com propriedades aglomerantes. Esta pasta composta de
aglomerantes minerais e gua. Eventualmente, fazem parte de sua composio produtos
especiais, denominados aditivos.
Argamassa uma mistura ntima e homognea de aglomerante de origem
mineral, agregado mido, gua e eventualmente, aditivos, em propores adequadas a uma
determinada finalidade, com capacidade de endurecimento e aderncia. Argamassa de cal
onde o aglomerante uma cal. Argamassa de cimento aquela na qual o aglomerante um
cimento, com aplicaes em que a resistncia mecnica mais exigida. Argamassa mista a
argamassa na qual o aglomerante o cimento e a cal, em propores adequadas finalidade a
que se destina, como explica Walid Yazigi, (2000).
As argamassas distinguem-se por apresentarem caractersticas plsticas e
adesivas quando de sua aplicao e por tornarem-se rgidas e resistentes aps um certo
perodo de tempo. Estes fatos determinam seus principais empregos na construo civil,
assim, as argamassas se prestam para a moldagem de elementos, para a aderncia de outros
elementos, para a proteo fsica e mecnica de componentes.

17

Segundo Cavalheiro, (1995), as normas de alvenaria estrutural de pases como

Inglaterra, Estados Unidos, Alemanha, entre outros, recomendam grupos de argamassa, com
propores dos materiais ajustados dentro de estreitas taxas, devendo os mesmos respeitar
caractersticas pr-fixadas, a argamassa a ser escolhida em funo no s dos resultados
obtidos no procedimento de clculo, mas tambm das particularidades da parede da obra.
O autor ainda ressalta que, no estgio atual da normalizao brasileira, parecenos apropriado o caminho da adequao de traos, com base nas recomendaes de normas
consagradas.
Roman, (1991), ainda lembra que, ao longo do tempo, as argamassas tm sido
consideradas erroneamente como se fossem concretos. Mesmo que na essncia ambos sejam
compostos dos elementos aglomerantes e agregados, suas funes e empregos so
radicalmente distintos. Assim, nem sempre o necessrio para elaborar um bom concreto o
mesmo requerido para obter uma boa argamassa. Ao contrrio do concreto, a argamassa
colocada sobre superfcies absorventes e a maior parte de sua superfcie est exposta aos
efeitos da evaporao. A suco das unidades de alvenaria necessria para promover o
contato com o cimento. Entretanto, se esta absoro passa de certos limites, a umidade pode
absorver gua indispensvel hidratao do cimento. Outra diferena entre o concreto e a
argamassa que esta no deve ser curada. Todos estes aspectos indicam que a resistncia
compresso, que vital para o concreto, secundria para a argamassa.
Segundo Bauer, (1995), o endurecimento das argamassas e dos concretos
decorre do endurecimento da pasta, visto que, a pasta endurecida adere tambm aos materiais
com quais tenha sido posta em contato, permitindo assim a execuo das alvenarias,
revestimentos, concreto armado, estabilizao de solos, etc.
O autor ainda diz que so muitos os materiais que tem propriedades
aglomerantes, porm para uso na construo civil essencial que matrias primas para a
obteno sejam abundantes na natureza e se encontrem em condies de aproveitamento
econmico. E lembra que, aglomerantes so produtos empregados na construo civil para
fixar ou aglomerar materiais entre si. Constitui-se o elemento ativo que entra na composio
das pastas, argamassas e concretos. So geralmente materiais pulverulentos que misturados
intimamente com gua, formam uma pasta capaz de endurecer por simples secagem, ou ento,
o que mais geral, em virtude de reaes qumicas.

18

Por outro lado, Bauer, (1995) ressalta que os aglomerantes quimicamente

ativos, como as cales, gessos e cimentos, cujo endurecimento nas condies ambientes de
temperatura e presso decorrente de uma reao qumica, apresentam maior interesse e tem
grande campo de aplicao, pois so capazes de atingirem altas resistncias fsico-mecnicas
e manterem estveis nessa condio por longo tempo.
O autor lembra que, os aglomerantes hidrulicos resistem satisfatoriamente
quando empregados dentro da gua, e, alm disso, o seu endurecimento processa-se sob
influncia exclusiva da gua. (o endurecimento pode se efetivar independente do ar).

2.1. Classificao das argamassas

As argamassas so classificadas de inmeras maneiras. pela utilizao,

aglomerantes empregados, a proporo entre os elementos constituintes e segundo critrios
que ressaltam alguma propriedade intrnseca.

2.1.1.

Classificao segundo a utilizao

Segundo a utilizao, as argamassas podem ser classificadas em:

a)

Argamassas para assentamento de elementos de alvenaria (tijolos,

blocos, pedras). So subdivididas em argamassas para alvenaria comum
e para alvenaria estrutural;

b) Argamassas para revestimentos (chapisco, emboo, reboco, massa fina,

massa grossa, massa nica, massa pronta, estuque, escaiola, etc). So
subdivididas em comuns (as que so proporcionadas em obra) e
especiais (as adquiridas j dosadas).

19

c)

Argamassas para assentamento de pisos, azulejos, mrmores (e tambm

outros elementos cermicos ou ptreos). Como as anteriores so tambm
subdivididas em comuns e especiais (tambm chamadas argamassas
adesivas).

d) Outras argamassas:
Argamassas refratrias:
Argamassas isolantes (termo acsticas);
Argamassas para impermeabilizao;
Argamassas para injeo:
Argamassas para grauteamento (chumbamento de peas);
Argamassas para jateamento;
Argamassas anticorrosivas;
Argamassas antiabrasivas;
Argamassas de altssima resistncia mecnica;
Argamassas para restaurao estrutural, etc.

2.1.2.

Classificao segundo os aglomerantes empregados

Segundo os aglomerantes empregados, as argamassas podem ser classificadas

em:
a)

Argamassas de cal. So subdivididas em argamassas de cal hidratada

(cal comercializada em pos, hidratada por processos industriais) e em

20

argamassas de cal virgem (cal comercializada em pedras ou em p e

hidratada extinta em obra).
b) Argamassa de cimento;
c)

Argamassa de gesso;

d) Argamassa de cal e cimento tambm chamados de mistas ou

compostas.
Costuma-se tambm classificar as argamassas segundo o nmero de
aglomerantes utilizados:
a)

Argamassas simples; possuem apenas um aglomerante;

b) Argamassas compostas; possuem 2 ou mais aglomerantes.

2.1.3.

Classificao segundo a dosagem

Segundo a dosagem, as argamassas podem ser classificadas em:

a) Magras ou pobres. O volume da pasta no preenche totalmente os
vazios entre os gros do agregado.
b) Cheias, normais ou bsicas. O volume de pasta preenche exatamente os
vazios entre os gros do agregado.
c) Gordas ou ricas. Quando h excesso de pasta.
Esta classificao nem sempre se aplica s argamassa de baixa consistncia,
onde o volume de pasta em geral, resulta igual ou maior ao volume de vazios do agregado.
Apenas as argamassas de traos, excessivamente, fracos resultam magras, quando as
argamassas so de baixa consistncia.

21

2.2. Componentes de uma argamassa

Denomina-se trao a proporo relativa entre os constituintes da argamassa

(com exceo da gua). O trao pode ser dado em volume ou em massa, os mesmos variam de
acordo com a utilizao que vai ser dada argamassa. No canteiro de obras, apesar de ser
menos preciso, mais comum o trao em volume, normalmente, os agregados so
proporcionados em volume com latas, carrinhos ou padiolas de dimenses conhecidas.
Roman, (1991), destaca que a gua fundamental para se obter uma argamassa
de boa trabalhabilidade. Deve ser dosada de maneira a garantir boa produtividade no
assentamento sem causar a segregao dos constituintes. Adicionalmente, deve restituir-se a
gua que se evapora durante o processo de assentamento de modo a manter constante fluidez.
Este processo, conhecido como remistura, que totalmente desaconselhvel no caso de
concreto, no deve continuar uma vez iniciada a pega do cimento.
O autor diz que o simples conhecimento das funes e propriedades da
argamassa deve ser suficiente para a conscientizao dos riscos da adoo de traos
consagrados, que passam de um para outro e so empregados, de forma indiscriminada, em
alvenarias de caractersticas as mais diversas.
Roman, (1991), ainda diz que, nos parece preciosismo, para obras correntes,
a definio do trao da argamassa atravs de dosagem experimental, semelhana do que
feito no concreto.
E Cavalheiro, (1995), diz que na argamassa de assentamento ocorre relativa
despreocupao com o fator A/C, uma vez que a resistncia compresso no a
caracterstica principal exigvel, e a gua deve ser a necessria para conferir boa
trabalhabilidade e, portanto, pode ser determinada pelo prprio pedreiro. Nestas condies o
aditivo qumico plastificante, cultura do concreto, pode ser perfeitamente substitudo pela
cal, plastificante natural.
Representa-se o trao por uma relao numrica, por exemplo, 1:3 (diz-se um
para trs). Ao primeiro nmero corresponde o aglomerante geralmente 1. A argamassa de
trao genrico 1:m corresponde a argamassa simples dosada com uma parte de aglomerante

22

em m partes de agregado (em massa ou volume, conforme especificado). Para as argamassas

com mais de um aglomerante convencionou-se que a ordem do aglomerante mais caro para
o mais barato. Assim, uma argamassa composta de cimento e cal de trao 1:2:9 em volume
corresponde a argamassa dosada com um volume unitrio de cimento, 2 volumes unitrios de
cal e 9 de areia.
comum utilizar-se tambm para as argamassas compostas de cimento e cal
uma relao numrica diversa. Como normalmente as argamassas de cal so misturados e
estocados para um posterior empregos, e somente no momento do uso que o cimento
adicionado, costuma-se representar a proporo de cimento em relao ao volume da
argamassa pronta. A transformao do trao em massa no seu equivalente em volume ou viceversa simples, bastando conhecer-se as massas unitrias dos materiais bsicos.
Tambm importante notar que o trao variar com as condies de umidade
da areia, pois o volume da areia mida, devido ao fenmeno do inchamento maior que o da
areia seca. Deve-se, portanto indicar se o trao deve ser dosado coma areia seca ou com a
areia mida (e o teor desta umidade). Nas especificaes que se referem areia mida adotam
a umidade media como parmetro (a que corresponde ao coeficiente mdio de inchamento).
A diferena sensvel; assim, se para uma dada dosagem emprega-se uma
areia mida com, por exemplo, coeficiente de inchamento 1,25 a argamassa resultante ter
20% a menos do que a mesma argamassa dosada com areia seca. Isto causa, alm de um
maior consumo de aglomerante, uma alterao total nas caractersticas fsico-mecnicas
inicialmente previstas.

2.2.1.

Cimento

Conforme Bauer, (1995), diz que o cimento Portland o produto obtido pela
pulverizao de clinker constitudo essencialmente de silicatos hidrulicos de clcio, com uma
certa proporo de sulfato de clcio natural, contendo eventualmente, adies de certas
substncias que modificam suas propriedades ou facilitam seu emprego.

23

O autor ainda destaca que o clinker um produto de natureza granulosa,

resultante de calcinao de um mistura daqueles materiais, conduzida at a temperatura de sua
fuso incipiente.
Guimares, (2002), diz que o cimento Portland, assim como a cal, um
produto de origem mineral. O produto se origina da calcinao de misturas bem
proporcionadas de calcrio com alto teor clcio e baixo em magnsio, e argilas (com ou sem
adies de minrios portadores de xido de ferro). A mistura calcina clnquer, moda
com uma pequena porcentagem de gipsita (sulfato de clcio hidratado natural), que modifica
suas propriedades, resultando no produto final.
E o autor destaca que a origem do cimento Portland est ligada procura, no
sculo passado, de um tipo de cal com pega rpida. um ligante hidrulico cuja
composio constituda pelo silicato triclcico (C3S), silicato biclcico (C2S) aluminato
triclcico (C3A) e ferro-aluminato tetraclcico (C4AFe). Suas propriedades fsicas
estabilidade, calor de hidratao, reao lcali-agregado e resistncia aos agentes agressivos,
so fixadas por normas ou por critrios tcnicos de consenso.
Tem-se que o (C3S) o elemento do cimento com a maior responsabilidade
pela resistncia em todas as idades. O (C2S) importante no processo de endurecimento em
idades mais avanadas o (C3A) especial para resistncia nos primeiros dias.
Bauer, (1995), revela que os constituinte do cimento Portland so a cal (CaO),
a slica (SiO2), e a alumina (Al2O3), o xido de ferro (Fe2O3), certa proporo de magnsia
(MgO) e uma pequena porcentagem de anidrido sulfrico (SO3), que adicionado aps a
calcinao para retardar o tempo de pega do produto. Tem ainda, como constituintes menores,
impurezas, xido de sdio (Na2O), xido de potssio (K2O), xido de titnio (Ti2O) e outras
substncias de menor importncia. Os xidos de potssio e sdio constituem os denominados
lcalis do cimento.
E o autor ainda diz que a cal, slica, alumina e xido de ferro so os
componentes essenciais do cimento Portland e constituem, geralmente, 95 a 96% do total na
anlise de xidos. A magnsia, que parece permanecer livre durante todo o processo de
calcinao, est usualmente presente na proporo de 2 a 3%, limitadas, pelas especificaes,

24

a um mximo permissvel de 5%. No Brasil, esse limite um pouco superior (6,4%). Os

xidos menores comparecem em proporo inferior a 1%, excepcionalmente 2%.
Segundo Bauer, 1995, tem que a mistura de matrias-primas que contenha, em
propores convenientes, os constituintes anteriormente relacionados, finamente pulverizados
e homogeneizados, submetida ao do calor no forno produtor de cimento, at a
temperatura de fuso incipiente, que resulta na obteno do clinker. Nesse processo ocorrem
combinaes qumicas, principalmente no estado slido, que conduzem formao dos
seguintes compostos:
Silicato tricalcico (3CaO . SiO = C3S);
Silicato Bicalcico (2CaO . SiO2 = C2S);
Aluminato tricalcico (3CaO . Al2O3 = C3A);
Ferro aluminato tetracacico (4CaO . AlO3 . Fe2O3 = C4AFe)
Bauer, 1995, tem que a anlise qumica dos cimentos Portland resulta na
determinao das propores dos xidos inicialmente mencionados. As propriedades do
cimento so, entretanto, relacionadas diretamente com as propores dos silicatos e
aluminatos. As propores destes ltimos podem ser determinadas a partir do resultado da
anlise em xidos. Denominasse essa operao a determinao da composio potencial do
cimento.
Tambm em Bauer, 1995, o CP IV 32 (NBR 5736 EB 758) cimento
Portland pozolnico, com teores dos componentes de 85 a 45% de clinker mais sulfatos de
clcio, material pozolnico de 15 a 50% e de material carbontico de 0 a 5%. Com, no
mnimo de 85% de CaCO3.
O cimento Portland tem ao aglomerante desenvolvida pela reao de seus
constituintes com a gua, resultando no neo-formados hidratados. Segundo Le Chatelier, a
reao fundamental que se apresenta para a pega a transformao do silicato bsico de
clcio em silicato hidratado e hidrxido de clcio. O processo prossegue com uma serie de
outras reaes de dissoluo, precipitaes dos componentes do cimento, segundo Oliveira,
Helio M. (materiais de construo Vol 1) apud (GUIMARES, 2002).

25

Tambm em Guimares, (2002), o cimento Portland um p cinza esverdeado,

vendido ensacado e com a qualidade garantida por um selo da marca de conformidade da
ABCP.
O autor ainda diz que, o consumidor deve ter o cuidado de no comprar
produto h muito tempo estocado, pois a umidade do ar age sobre ele, empedrando-o e,
assim, tirando-lhe o poder cimentante. Produto em sacaria deteriorada tambm deve ser
rejeitado.
Segundo Bauer, (1995), as propriedades fsicas do cimento Portland so
consideradas sob trs aspectos distintos: propriedades do produto em sua condio natural, em
p, da mistura de cimento e gua e propores convenientes de pasta e, finalmente, da mistura
da pasta com agregado padronizado as argamassas.
Tambm em Bauer, (1995), as propriedades da pasta e argamassa so
relacionadas com o comportamento desse produto quando utilizado, ou seja, as suas
propriedades potenciais para a elaborao de concretos e argamassas. Tais propriedades se
enquadram em processos artificialmente definidos nos mtodos e especificaes
padronizados, oferecendo sua utilidade quer para o controle de aceitao do produto, quer
para a avaliao de suas qualidades para os fins de utilizao dos mesmos: Densidade,
Finura, Tempo de Pega, Pasta de Cimento, Resistncia, Exsudao [grifo do autor].
As propriedades qumicas do cimento Portland esto diretamente ligadas ao
processo de endurecimento por hidratao. Ainda no se conhecem com muita preciso as
reaes e os compostos envolvidos no processo de endurecimento, restando muitas questes a
serem esclarecidas. O processo complexo, admitindo-se, atualmente, que se desenrole em
desenvolvimentos que compreendem na dissoluo, precipitaes de cristais e gel com
hidrlises e hidrataes dos componentes do cimento: Estabilidade, Calor de hidratao,
Resistncia aos agentes agressivos, Reao lcali agregado [grifo do autor] segundo
(FALCO BAUER, 1995).
Segundo o parecer de Bauer, (1995), o cimento pode ser classificado como
aglomerante ativo hidrulico que endurece em contato com a gua. Definido como elemento
ativo com qualidade essencial de resistncia mecnica e durabilidade. Quanto a pega pode ser

26

de pega rpida (at 8 minutos), pega semi-rpida de (8 a 30 minutos) de pega lenta de (30
minutos a 6 horas) e de pega muito lenta (acima de 6 horas).
Roman, (1991), destaca ainda que, o cimento proporciona resistncias as
argamassas e melhora a aderncia, a trabalhabilidade e a retentividade. No entanto, o excesso
de cimento (quando maior que 1/3 do volume total) aumenta exageradamente a contrao da
argamassa prejudicando a durabilidade da aderncia. Os cimentos com maior superfcie
especfica tem potencial para tornar as argamassas mais trabalhveis e com maior reteno de
gua. Os cimentos de endurecimento mais lento podem produzir argamassa mais resilientes
(com maior capacidade de absorver deformaes).

2.2.2.

Cal

Em Basical, (2004), tem-se que a cal um produto obtido pela queima de

rochas calcrias, que podem ser: calcticas (alto teor de carbonato de sdio), dolomticas
(carbonato de clcio e de magnsio) e magnesianas (carbonato de clcio e de magnsio, sendo
que este ltimo em menor teor do que nas dolomticas). As cales magnesianas so mais
voltados para o uso em construo civil e as calcticas para o uso industrial, mas tambm
podem ser utilizadas na construo civil. O armazenamento da cal segue as mesmas regras do
armazenamento do cimento.
Roman, (1991), diz que, a cal usada a cal hidratada com uma percentagem de
componentes ativos (Co e MgO) superior a 88%. Podem tambm ser utilizadas cales extintas
em obra capazes de produzirem argamassas de melhor qualidade final. A cal confere a
argamassa plasticidade, coeso, retentividade e extenso de aderncia.
Guimares, (2002), ressalta que, a cal hidratada resulta do prosseguimento do
processo industrial que da origem cal virgem. A reao qumica que a produz, com presena
da gua, uma clssica reao de fases slido-lquida. Dependendo do volume de gua
utilizada para a reao, o produto final pode ser seco ou com aspectos de creme, lama, leite ou
solues saturadas.

27

O autor ainda diz que, a cal hidrata adjetivada e sua composio qumica
varia de acordo com as caractersticas da cal virgem que lhe d origem.
Em Pezente, (2004), a cal hidratada um produto em forma de p seco,
comercializada em embalagens (sacos) de 20kg, sendo classificada de acordo com sua
composio qumica em CH-I, CH-II e CH-III.
CH-I Quando constituda essencialmente de hidrxido de clcio ou de uma
mistura de hidrxido de clcio e hidrxido de magnsio, com teor de gs carbnico igual ou
menor que 5%.
CH-II Quando constituda essencialmente de uma mistura de hidrxido de
clcio, hidrxido de magnsio, e xido de magnsio, com teor de gs carbnico igual ou
menor que 5%, sem limites para os teores de xidos no hidratados.
CH-III Quando constituda essencialmente de uma mistura de hidrxido de
clcio, hidrxido de magnsio e xido de magnsio, com teor de gs carbnico igual ou
menor que 13%.
Ainda em Pezente, (2004), as argamassas mistas (cimento-cal-areia)
apresentam resistncia mecnica e ao impermeabilizante superior s argamassas onde a
aglomerante cal substituda por barro; a cal confere timo poder de sustentao da areia. Isto
significa ausncia de segregao e facilidade de manuseio e aplicao de argamassas
contendo cal hidratada; revestimentos feitos com o uso da cal so mais estveis e durveis,
alm disso, a cor clara contribui para um melhor isolamento trmico; ganho de resistncia e
compacidade (reduo do volume de vazios) com o tempo; A cal tem poder bactericida.
O autor, Pezente, (2004), destaca tambm que, para se obter uma argamassa
mista (cimento, cal e areia) resistente e durvel, seja para o revestimento de paredes ou
assentamento de componentes (tijolos cermicos, blocos de concreto, blocos de concreto
celular autoclavado, etc), necessrio o uso de materiais adequados dentro de uma dosagem
racional. Cuidados no preparo da superfcie e atendimento s boas normas de engenharia
devem ser observados.
Em Basical, (2004) destaca-se que, a cal diminui o custo da argamassa porque
se gasta menos com cimento, aumenta a "pega" ou "liga" da argamassa, facilitando o

28

espalhamento, melhora a interligao dos gros de areia, o que aumenta a resistncia e

durabilidade da argamassa. Quando a cal entra em contato com a slica da areia, forma uma
liga de alta dureza que em contato com o ar atmosfrico endurece proporcionando a
resistncia suficiente para um bom desempenho da argamassa.
A cal aumenta a aderncia da argamassa no estado fresco e a resistncia de
aderncia no estado endurecido; tem maior reteno de gua, o que ajuda na cura do cimento;
d maior elasticidade argamassa, o que gera maior capacidade de suportar tenses e no
trincar; d argamassa a capacidade de se reconstituir das pequenas fissuras, que aparecem
principalmente pelas variaes de temperatura; mantm a qualidade constante da argamassa, o
que melhora a homogeneidade da mesma e ajuda na economia, pois se diminui a necessidade
de aglomerantes; tem maior resistncia penetrao de gua pelos vazios da argamassa, um
grande inimigo da construo; tem maior afinidade com a argamassa e o tijolo, por causa das
minsculas partculas micro-pulverizadas que penetram totalmente nas reentrncias dos
tijolos.
A argamassa que contm cal tem baixa resistncia inicial, mas aumenta
lentamente com o tempo, o que uma vantagem, pois suportam melhor as movimentaes da
alvenaria e da estrutura da obra, possui poder bactericida por ter um PH alto, o que combate a
formao de mofos e bolores. Na pintura, a cal oferece proteo e beleza a baixo custo, com a
vantagem de combater a proliferao de fungos e bactrias, a qualidade da argamassa com cal
permite trabalhos de adorno nas paredes, com textura mais lisa e sem trincas, mofos e
apodrecimentos, de cor mais clara e pintura duradoura; os trabalhos feitos com argamassa
contendo cal tm elevada durabilidade.

2.2.3.

Areia

Segundo a NBR 7211 EB 4, a areia classificada como agregado mido,

material cujos gros passam pela peneira ABNT 4,8mm e ficam retidas na peneira ABNT
0,075mm

29

Tambm pode-se defini-la como, material granular, sem forma e volume

definido geralmente inerte, com dimenses, caractersticas e propriedades adequadas ao uso
da engenharia civil.
Agregado o material particulado, incoesivo, de atividade qumica
praticamente nula, constitudo de misturas de partculas cobrindo extensa gama de tamanhos.
O termo agregado de uso generalizado na tecnologia do concreto; nos outros ramos da
construo conhecido, conforme cada caso, pelo nome especfico: fler, pedra britada, bicacorrida, racho etc.
Segundo Bauer, (1995), uma areia de qualidade inferior (ou superior) a outra,
quando corpos-de-prova de concreto com ela confeccionados tem resistncia a compresso
inferior (ou superior) aos confeccionados com a outra. Para comparar duas areias, tem elas de
ter a mesma distribuio granulomtrica (curvas granulomtricas iguais). Preparam-se, ento,
duas series de corpos-de-prova idnticos, uma com cada areia: mesmos traos, mesmas
trabalhabilidade e mesmo cimento. Se houver diferena significativa (teste estatstico de
significncia) entre as medias das duas sries de corpos-de-prova, diz-se que a areia com que
foram confeccionados os corpos-de-prova que apresentaram media mais baixa, tem qualidade
inferior outra.
Os agregados desempenham papel importante nas argamassas e concretos, quer
do ponto de vista econmico, quer no ponto de vista tcnico, exercendo influncia benfica
em algumas propriedades importantes, como a retrao e a resistncia ao desgaste por
abraso. No prejudicam a resistncia aos esforos mecnicos, pois as agregadas de boa
qualidade tm resistncia mecnicas superior da pasta de aglomerantes.
Segundo Bianchi, (2004), as caractersticas da argamassa sero alteradas com a
utilizao de p de pedra (ou areia artificial) em funo da granulometria (em geral, mais
fina) e da forma dos gros, predominantemente lamelares, ao contrrio das areias naturais
cujos gros tendem a ser arredondados. Assim sendo, para uma determinada plasticidade
(argamassa no estado fresco), as areias artificiais exigiro, como regra, maior consumo de
gua, o que dever repercutir, em ambos os casos, em maior retrao e maior possibilidade do
aparecimento de fissuras (TECHNE, Outubro 2003).

30

Em Amendolaeng, (2004), ressalta-se que, dentro de dez anos, 50% da areia

consumida pela construo civil no pas poder ser produzida artificialmente. O Centro de
Tecnologia Mineral do Ministrio da Cincia e Tecnologia inaugurou, em Juiz de Fora (MG),
uma unidade piloto para a produo de areia a partir de p de pedra, chamado de fino de brita
e considerado como sobra nas pedreiras. O objetivo resolver dois problemas ambientais: a
extrao de areia e a poluio causada pelo fino de brita.
Segundo Kuck, (2004), a preocupao com a preservao do meio ambiente
tem impulsionado uma srie de projetos alternativos. Um, dentro da Engenharia Civil, a
produo de areia artificial. O crescimento de extrao ilegal de areia em leitos e vales de rios
ou em baixadas prximas aos centros urbanos e seu alto preo de mercado levaram o Centro
de Tecnologia Mineral (CETEM), em parceria com a COPPE/UFRJ, a desenvolver uma
unidade de produo dos grnulos artificiais. A tecnologia desenvolvida utiliza o fino da brita
(p de pedra), que contm as caractersticas adequadas construo civil e serve de
alternativa tambm ao consumo da areia natural em larga escala.
O autor, Kuck, (2004), diz que, a tecnologia utiliza o fino de brita (p de pedra)
como matria-prima da areia artificial, pois contm as caractersticas adequadas construo
civil e apresenta-se como alternativa adequada ao consumo de areia natural em larga escala. A
produo da areia artificial se d por intermdio de uma britadeira especial que faz a
"rebritagem" do fino da brita, deixando-o nas mesmas condies da areia natural, a legislao
ambiental mais rigorosa contra a extrao de areia de rios e das suas margens (cavas) favorece
a produo de areia artificial.O consultor da Convem Minerao.
Tambm em Kuck, (2004), destaca-se que a unidade piloto do projeto, acima
citado, foi instalada em Matias Barbosa, Minas Gerais, onde foi constatado que cerca de 20%
do material processado naturalmente nas pedreiras so considerados rejeitos pelos
empresrios do setor. Esse rejeito (o fino da brita) estocado em pilhas nas reas das
pedreiras e tambm provoca danos ambientais: altera a paisagem, obstrui canais de drenagem,
e durante a chuva, o material drenado para os rios provocando o assoreamento. A um custo
de R$ 80 mil, foram produzidas cinco toneladas por hora de areia artificial, testadas em
laboratrio com resultados muito bons. A qualidade foi aprovada para utilizao em
argamassas e concreto. Os gelogos consideraram que a areia artificial tem as mesmas
caractersticas da areia natural.

31

A unidade piloto est agora funcionando na pedreira Vigne, em Nova Iguau,

no Estado do Rio de Janeiro. Os tcnicos esto testando as rochas da regio. Como resultado
prtico da tecnologia desenvolvida pelo CETEM e a COPPE, a pedreira Convem Minerao,
em Mag, j est utilizando o projeto em escala industrial. A empresa produz 120 toneladas
por hora de areia artificial; negocia parte de sua produo com uma grande empresa de
argamassa do Rio de Janeiro e abastece empresas de pequeno porte.
Estimativas de tcnicos ligados ao projeto avaliam que em 10 anos, 50% da
areia consumida na construo civil sero artificiais. Tcnicos do projeto esclarecem que em
outros pases, como Sucia, a legislao estabelece essa paridade. A areia artificial leva uma
vantagem em relao a natural por ser mais uniforme, facilitando sua associao argamassa
e ao concreto. A areia natural, por causa das diferenas geolgicas, sofre variao.
O Brasil um importante produtor de recursos minerais, tanto para uso
domstico como para exportao. Ele o maior produtor mundial de nibio (92 % da
produo mundial), importante produtor de tantalita (22 %), minrio de ferro (20%),
mangans e grafite (19 %), alumnio e amianto (11 %), magnesita (9 %), caulim (8 %), rochas
ornamentais, talco e vermiculita (5 %). Isto implica em participaes expressivas no mercado
internacional, o que garante uma posio estratgica privilegiada e importante para o poder de
barganha dos outros setores industriais, (CHAVES, 2002).
Segundo Chaves, (2002), tudo isto advm de um potencial geolgico
privilegiado: dispomos de 90 % das reservas mundiais conhecidas de nibio (1 lugar no
ranking mundial), de 45% das de tantalita (1 lugar), de 28% das de caulim (2 lugar), de 21%
das de grafita (2o lugar), 8% das de bauxita (3 lugar), 8% das de vermiculita (3 lugar), 7%
das de ferro (4o lugar), 7% das de estanho (4 lugar) e 5% das de magnesita (4 lugar). Tudo
isto num pas de dimenses continentais e praticamente desconhecidos em pelo menos um
tero.A produo mineral brasileira de US$ 9,3 bilhes (dados de 2000, excludos petrleo e
gs natural). Este valor pode parecer pequeno, mas na realidade ele monta a US$ 50,5 bilhes
quando se contabiliza a transformao destas matrias-primas minerais nos produtos
imediatamente subseqentes: o calcrio transformado em cimento, a rocha fosftica
transformada em fertilizantes, o minrio de ferro usado para fabricar o ao etc.
Chaves, (2002), assegura, que as exportaes de bens minerais correspondem a
22% do total exportado pelo Brasil, ou seja, US$ 12 bilhes/ano (dados de 2000). A

32

importao de bens minerais primrios de US$ 5 bilhes, a maior parte devida ao petrleo
(carvo, enxofre, potssio e cobre tambm so importados). A importao de produtos
manufaturados (aos-liga, cobre, alumnio, fertilizantes e outros) de US$ 8,3 bilhes, de
modo que, se excluirmos petrleo e gs natural, o balano ainda nos amplamente favorvel.
Segundo Valverde, (2004), os recursos em agregados para a indstria da
construo civil so abundantes no Brasil. Em geral, os grandes centros consumidores,
encontram-se em regies geologicamente favorveis existncia de reservas de boa
qualidade. A participao dos tipos de rochas utilizadas na produo de pedra britada a
seguinte: granito e gnaisse (85,0%); calcrio e dolomito (10,0%); basalto e diabsio (5,0%).
Algumas regies, entretanto, apresentam pouca quantidade de rochas adequadas para
britagem. Entre elas, podemos citar as cidades situadas na Bacia do Paran, a pedra britada
tem que ser transportada por distncias superiores a 100 km. O nmero de empresas que
produzem pedra britada da ordem de 250, na maioria de controle familiar, e so
responsveis por cerca de 15.000 empregos diretos. Do total das pedreiras, 60,0% produz
menos que 200.000 t mtricas/ano; 30,0% produz entre 200.000 t/ano e 500.000 t/ano e 10,0%
produz mais que 500.000 t/ano.
Tambm em Valverde, (2004), diz que, os principais locais de produo de
areia so vrzeas e leitos de rios, depsitos lacustres, mantos de decomposio de rochas,
arenitos e pegmatitos decompostos. No Brasil, 90,0% da areia produzida em leitos de rios.
No Estado de So Paulo, a relao diferente. 45,0% proveniente de vrzeas, 35,0% de
leitos de rios e o restante de outras fontes. Cerca de 2.000 empresas se dedicam extrao de
areia, na grande maioria, pequenas empresas familiares, gerando cerca de 45.000 empregos
diretos. 60,0% produzem menos de 6.000 m/ms; 35,0% entre 6.000 e 15.000 m/ms e 5,0%
mais que 15.000 m/ms.
Segundo Valverde, (2004), a areia e as pedras britadas so caracterizadas pelo
baixo valor e grandes volumes produzidos. O transporte responde por cerca de 2/3 do preo
final do produto, o que impe a necessidade de produz-las o mais prximo possvel do
mercado, ou seja, as reas urbanas. O maior problema para o aproveitamento das reservas
existentes a urbanizao crescente que esteriliza importantes depsitos ou restringe a
extrao. A ocupao do entorno de pedreiras por habitaes e restries ambientais
utilizao de vrzeas e leitos de rios para extrao de areia criam srios problemas para as
lavras em operao. Em conseqncia, novas reas de extrao esto cada vez mais distantes

33

dos pontos de consumo, encarecendo o preo final dos produtos. A Regio Metropolitana de
So Paulo, por exemplo, importa quase toda areia que consome, sendo boa parte de locais
que ficam a mais de 100 km.
Sendo o estudo citado, em 2000, foram produzidos nacionalmente 238,0
milhes de metros cbicos (380,0 milhes de toneladas) de agregados para construo civil,
representando um crescimento de 11,0% em relao a 1999. Deste total, 97,3 milhes de
metros cbicos (155,8 milhes de toneladas) so representados por pedras britadas e 141,1
milhes de metros cbicos (226,0 milhes de toneladas) por areia. O Estado de So Paulo
respondeu por 32,3% da produo nacional. Outros grandes estados produtores so: Minas
Gerais (12,0%), Rio de Janeiro (9,0%), Paran (7,0%), Rio Grande do Sul (6,4%) e Santa
Catarina (3,9% ). Destacam-se ainda, como os principais plos de produo de areia as
regies do Vale do Rio Paraba do Sul, no Estado de So Paulo, que respondem por cerca de
25,0% da produo paulista e 10,0% de toda a produo nacional. Outras grandes regies
produtoras so Sorocaba, Piracicaba e Vale do Rio Ribeira de Iguape, tambm no Estado de
So Paulo; Seropdica, Itagua, Barra de So Joo e Silva Jardim no Estado do Rio de Janeiro;
o Guaba; rios Ca e Jacu, no Estado do Rio Grande do Sul; Vale do Rio Itaja, em Santa
Catarina; Vrzea do Rio Iguau na Regio Metropolitana de Curitiba; Vale do Rio Tibagi no
municpio de Ponta Grossa (PR) e o Rio Paran na Regio de Guair (PR).
Segundo a empresa de britagem, pedreira Paim, a qual a produtora da areia
artificial, objeto de estudo da pesquisa, para a regio de Iju, a sua jazida esta localizada no
municpio de Coronel Barros (RS), a aproximadamente 3 Km da via de acesso, BR 285. A
empresa produz graduaes diferenciadas de britagem, de origem basltica.
Roman, (1991), destaca que a areia atuando como agregado inerte na mistura
reduz a proporo dos aglomerantes permitindo aumentar seu rendimento e diminuindo os
efeitos nocivos do excesso de cimento. As areias grossas finas reduzem esta resistncia, mas
aumentam a aderncia.
E Segundo Kuck, (2004), a areia artificial tecnicamente mais uniforme que as
areias naturais, facilitando sua associao argamassa e ao concreto. J a areia natural, por
causa das diferenas geolgicas, sofre variaes. Por isso promissor o mercado para areia
artificial. a areia e brita responde por 60% do volume de uma obra de construo.

34

Economicamente, uma das grandes vantagens da areia artificial sua produo prxima ao
mercado consumidor, o que reduz o custo do material.
O mesmo, destaca que, a areia natural, extrada de rios, viaja, em media, 200
quilmetros at o centro consumidor (indstrias do setor da construo civil). J a areia
artificial pode ser produzida no canteiro das pedreiras, localizada nos grandes centros urbana.
Cerca de 70% do custo da areia natural corresponde a frete de transporte. Pelos clculos do
consultor da Convem Minerao, o metro cbico de areia natural gira atualmente em torno de
R$ 24, enquanto o da areia artificial atinge, em media, R$ 20.
Collantes diz que, a granulometria da areia tem funo importante nas
propriedades das argamassas, portanto caracterizou-se esta propriedade da areia para verificar
a uniformidade da distribuio.
Segundo Valverde, (2004), a distribuio do consumo de pedra britada a
seguinte: 50,0% para a produo de concreto; 30,0% para pavimentao asfltica; 13,0% para
a produo de artefatos de cimento e pr-moldados; outros usos como lastro de ferrovia,
conteno de taludes, etc., respondem pelos restantes 7,0%. O consumo, em 2000, da ordem
de 1,6 milho de metros cbicos/ms.
A regio metropolitana de So Paulo o maior mercado consumidor de pedra
britada do pas. Outros grandes mercados so as regies metropolitanas de Belo Horizonte,
Rio de Janeiro, Curitiba e Porto Alegre e as regies de Campinas, Sorocaba e Baixada
Santista no estado de So Paulo.
Em quaisquer circunstncias as areias devem conter a mnima quantidade
possvel de materiais argilosos, mica, impurezas orgnicas, sais ou outras contaminaes. A
distribuio granulomtrica dever ser continua (gros menores encaixando nos vazios dos
gros de maior dimenso). Se a areia apresentar estas caractersticas podem ser produzidas
argamassas com menor consumo de aglomerantes e menor relao gua/aglomerante,
mantendo-se adequada plasticidade para a aplicao.

35

2.3. Propriedades das argamassas

2.3.1.

Introduo

Diversas propriedades das argamassas so discutidas, segundo vrios autores,

as argamassas tm grandes variaes de aplicabilidade, por isso, exigem controle absoluto
quando de suas produes e aplicaes, a fim de ser adequadas s suas caractersticas.
Roman, (1991), destaca que, o uso de agregado com granulometria adequada, a
correta mistura dos materiais e da gua de amassamento so muito importantes tanto para
facilitar o processo de erguimento das paredes, quanto para garantir a estabilidade e a
durabilidade da construo ao longo dos anos.
Em Banet, (2004), as argamassas cumprem necessidades importantes em
construes, como a de assentar tijolos e blocos, azulejos, ladrilhos, cermicas e tacos,
impermeabilizar superfcies, regularizar, (tapar buracos, eliminar ondulaes, nivelar e
aprumar) paredes, pisos e tetos, dar acabamento s superfcies (liso, spero, rugoso, etc.).
E Roman, (1991), diz que a argamassa, por todos os aspectos vistos, um
material importante para a definio do desempenho final de uma parede. Alm das funes
de enchimento e de ligao das unidades ajuda a prevenir a penetrao de ar e gua atravs da
alvenaria. O autor ainda destaca que no deve ser mais relegada a plano secundrio, sem
nenhum controle da qualidade dos materiais que constituem e do processo de dosagem,
amassamento e uso. Maiores cuidados devem ser tomados em relao a qualidade do material
e a dosagem dos componentes em obra, de maneira se obter uma alvenaria mais resistente e
cumprindo as suas funes na plenitude.
Segundo Cavalheiro, (1995), o suporte tecnolgico para a escolha do trao,
consiste basicamente nos ensaios de consistncia, reteno de gua, compresso e na
verificao da aderncia junta/ unidade, par indissocivel quando se projeta uma argamassa.

36

As propriedades essenciais que determinam a qualidade de uma argamassa so:

trabalhabilidade (da argamassa fresca), resistncia mecnica (da argamassa endurecida);
aderncia e durabilidade.
Segundo Roman, (1991), o uso de agregado com granulometria adequada, a
correta mistura dos materiais e da gua de amassamento so muito importantes tanto para
facilitar o processo de erguimento das paredes, quanto para garantir a estabilidade e a
durabilidade da construo ao longo dos anos.
As argamassas com finalidades especficas exigem por sua vez, a definio de
inmeras outras propriedades: impermeabilidade; resistncias agentes qumicos; isolamento
termo-acstico; invariabilidade volumtrica, etc. Essas propriedades, de maneira geral,
alteram-se substancialmente com a variao das propores entre os materiais constituintes
(composies) e com a variao nas qualidades destes materiais.
Roman, (1991), diz que a durabilidade da argamassa est ligada a presena de
sais solveis na areia e no tijolo. Estes podem causar o fenmeno da eflorescncia, que
normalmente causa apenas problemas estticos, ou a destruio da argamassa no caso da
presena de sulfatos. Em casos de tijolos que sofrem continua saturao, os sulfatos so
dissolvidos e migram para a argamassa, onde combinam com o aluminato tri-clcico. Neste
caso pode ocorrer expanso com destruio da argamassa da junta.
O tradicionalismo e a falta de esclarecimento tem levado uma mistificao de
alguns materiais que no se justifica, pois um conhecimento maior das caractersticas e
aplicaes pode levar a um uso satisfatrio, tcnico e econmico.
Segundo Filomeno, a principal propriedade que deve apresentar uma
argamassa de assentamento enquanto esta no estado fresco a trabalhabilidade. O
componente fsico mais importante da trabalhabilidade a consistncia. E por sua vez a
consistncia esta intimamente relacionada a capacidade de reteno de gua da argamassa.
Estudos recentes demonstram que a resistncia da argamassa no fator to importante,
quanto se supunha, na resistncia final da alvenaria. No entanto, a sua posio como elemento
de alvenaria, o esforo de compresso sobre a junta de argamassa no de v ser desprezado.
Como tambm outros esforos, como flexo e cisalhamento provocados por esforos laterais

37

nas paredes, e o esforo de trao provocado pelas tenses internas que agem no material
como as movimentaes de origem trmica e de variao no contedo de umidade.
Filomeno ainda salienta que, no existe nenhuma correlao entre a resistncia
compresso e a resistncia de aderncia, e que falso afirmar que a relao A/C e a
resistncia de aderncia so inversamente proporcionais. A consistncia da argamassa por sua
vez est intimamente ligada resistncia de aderncia sendo que o teor de cimento influencia
na aderncia, ou seja, medida que aumenta o teor de cimento obtm-se maiores valores de
resistncia de aderncia. O umedecimento do substrato no contribui para o ganho de
resistncia de aderncia, a cura dos revestimentos influencia largamente na resistncia de
aderncia.
Pereira, (1999), observou ainda que se apresentam ndices de consistncia
aproximadamente iguais, mesmo com grandes variaes nos consumos de cimento (240 kg/m
a 466 kg/m) e grandes variaes nas relaes A/C (0,7 a 1,41), os traos apresentam
resistncias de aderncia praticamente iguais. verdade que grande parte dos resultados
ocorrem pela ruptura dos blocos (porque a resistncia de aderncia era superior a resistncia
de trao do bloco cermico), porm, em mdia, os 40% dos resultados que ocorrem na
interface bloco /argamassa indicam a grande influncia da consistncia nas resistncias de
aderncia.
Segundo Holsbach, (2002), em um estudo de dosagens de concreto, tambm
com a substituio gradativa, das mesmas, areia natural por areia artificial, onde a finalidade
da pesquisa era a de manter-se a trabalhabilidade do concreto constante, slump de 8 cm.
Conseqentemente teve-se para a maior quantidade de areia substituda, a maior quantidade
de gua para a consistncia do concreto fresco, em trabalhabilidade de 8 cm. Como resultado
da pesquisa, a gradativa substituio crescente de areia natural por areia artificial, tiveram
resultados inversamente proporcionais as quantidades de gua, para trabalhabilidade, e
quantidade de areia artificial.
Em Cavalheiro, (1995), a argamassa de assentamento tem as funes bsicas
de unir e ao mesmo tempo separar as unidades de alvenaria (blocos ou tijolos) ambiguamente.
Unir para garantir monoliticidade ao conjunto, distribuindo adequadamente os esforos, alm
de garantir estanqueidade e durabilidade. Separar as unidades para compensar suas
irregularidades geomtricas e absorver deformaes de movimentos trmicas, higroscpicas e

38

de pequenos recalques, distribuindo estas variaes volumtricas de diferenciais numa rede de

microfissuras no danosas. Para que estas funes sejam cumpridas a contento, a argamassa
de assentamento deve apresentar propriedades desejveis nos estados plsticos e endurecidos.
Cavalheiro, (1995), ainda destaca que a junta de argamassa deve apresentar
satisfatria resilincia, isto capacidade de deformar-se sem romper macroscopicamente.
Argamassas muito fortes podem comprometer a estanqueidade da alvenaria por serem
suscetveis a fissuras de maior aberturas quando da absoro das movimentaes da alvenaria.
Roman, (1991), destaca que, quando se diminui a espessura das juntas e,
conseqentemente, a relao espessura da junta/altura da unidade, obtm-se maior resistncia
na alvenaria. De acordo com SAHLIN apud ROMAN a resistncia da alvenaria diminui em
aproximadamente 15% para cada aumento de 3 mm na espessura da junta e vice-versa,
considerando como base uma junta de 1cm de espessura.
Roman, (1991), ainda destaca que, diversas pesquisas indicam que a espessura
tima para as juntas de alvenaria de 1cm. Valores menores, que teoricamente levariam a
alvenarias mais resistentes, no so recomendveis, pois a junta no conseguiria absorver as
imperfeies que ocorrem nas unidades.
Roman, (1991), ainda diz que, mesmo no caso de unidades dimensionalmente
muito uniformes, no devem ser usadas juntas menores de 1cm, pois como as unidades so
porosas absorveriam facilmente a gua da junta antes do assentamento de outra fiada. Isto
acarreta, alm dificuldades de assentamento, um prejuzo na aderncia unidade-argamassa e a
diminuio da resistncia da prpria argamassa pela absoro de parte da gua necessria para
a hidratao do cimento.
Roman, (1991), destaca que, as propriedades mecnicas da argamassa so
muito importantes para a resilincia compresso da alvenaria, uma vez que o mecanismo de
ruptura da parede est diretamente ligado interao entre a junta e unidade. Estruturalmente,
a principal funo da argamassa a transferncia das tenses uniformemente entre os tijolos
ou blocos, compensando as irregularidades e as variaes dimensionais dos mesmos. Alm
disto, deve unir solidariamente as unidades de alvenaria e ajud-las a resistir os esforos
laterais.

39

Roman, (1991), tambm destaca que, a retentividade de gua a capacidade da

argamassa de reter gua contra a suco do tijolo. Se o tijolo muito poroso e retira muito
rapidamente a gua da argamassa, no haver a completa hidratao do cimento. Isto resulta
em uma fraca ligao entre o tijolo e a argamassa. Alm disso, o endurecimento muito rpido
da argamassa pela perda de gua, impede o assentamento correto da fiada seguinte. Os
problemas de pouca reteno de gua ocorrem devido incorreta granulometria do agregado,
agregados muitos grandes, mistura insuficiente ou escolha errada do tipo de cimento.
Em Cavalheiro, (1995), destaca-se que, a capacidade de reteno de gua
outro importante requisito. Altos valores asseguram a hidratao do cimento, sem perda de
plasticidade. Argamassas pouca retentivas, alm de dificultarem o ensaio, podem apresentar
expanses indesejveis nos blocos de alto poder de suco, aumentando o potencial de
retrao na secagem.
Salienta-se ainda que, a capacidade de reteno de gua est relacionada com a
tenso superficial da pasta aglomerante. A argamassa tende a conservar a gua necessria para
molhar a superfcie dos gros da areia e do aglomerante. A gua em excesso, porm
facilmente cedida por suco. Experimentos tm demonstrado que as argamassas de cal tm
maior capacidade de reteno de gua que as de cimento, em razo de maior finura de cal
(maior superfcie especfica e da maior capacidade de absoro das partculas formao de gel
na superfcie das partculas com at 100% em funo do volume da partcula).
Cavalheiro, (1995), diz que, no estado endurecido, outra propriedade a ser
considerada a retrao na secagem da argamassa. Deve ser pouca e a amplitude controlada
no s no teor de gua, mas na escolha da areia (granulometria continua), teor de cimento
(no muito elevado) e proteo condies ambientais desfavorveis (altas temperaturas,
baixa umidade relativa do ar e fortes ventos.

40

2.3.2.

Trabalhabilidade

Filomeno diz que, a principal propriedade que deve apresentar uma argamassa
de assentamento enquanto est no estado fresco a trabalhabilidade. O componente fsico
mais importante da trabalhabilidade a consistncia. E por sua vez a consistncia est
intimamente relacionada a capacidade de reteno de gua da argamassa.
A trabalhabilidade de uma argamassa to difcil de ser definida quanto
medida, pois envolve fatores subjetivos: uma mesma argamassa pode ser mais ou menos
trabalhvel conforme o pedreiro que ir manuse-la. De maneira geral diz-se que uma
argamassa trabalhvel quando ela distribuda facilmente ao ser assentada; no agarra
ferramenta quando est sendo aplicada; no segrega ao ser transportada; no endurece em
contato com superfcies absortivas; permanece plstica por tempo suficiente para que a
operao seja completada. Esta propriedade quando otimizada, alm de tornar o trabalho mais
produtivo, menos cansativo e mais econmico, tem grande influncia na otimizao de todas
as propriedades essenciais.
Segundo Roman, (1991), a trabalhabilidade depende da combinao de vrios
fatores tais como: a qualidade do agregado, a quantidade de gua usada, a consistncia, a
capacidade de reteno de gua da argamassa, o tempo decorrido da preparao, a adeso, a
fluidez e a massa. A consistncia deve ser tal que o tijolo possa ser prontamente alinhado, mas
seu peso e o peso das fiadas subseqentes no provoquem posterior escorrimento da
argamassa.
Cavalheiro, (1995), ressalta que, no estado plstico a argamassa deve ser
trabalhvel, mantendo-se integra sobre a colher de pedreiro durante o manuseio horizontal
(coeso), deslizando sem grudar quando da colocao sobre a unidade (fluidez), alm de
possibilitar espalhamento fcil sobre a unidade (extenso), permanecendo plstica durante o
alinhamento, prumo e nvel das unidades.
Como orientao geral, em primeiro lugar deve-se compatibilizar a argamassa
com a unidade de alvenaria a ser empregada. E para tal deve-se ajustar, inicialmente, a
trabalhabilidade da argamassa ao peso da unidade e ao processo de aplicao (colher ou
bisnaga), determinando-se, para tanto, o ndice de consistncia adequado, o que pode ser feito

41

atravs do ensaio de consistncia (NBR 7215 MB 1/82) ou por determinao praticas, como o
teste da penetrao da esfera.
Experincias demonstram que as argamassas s de cimento possuem pouca
trabalhabilidade; o acrscimo de gua at certo limite melhora esta propriedade, porm piora
as outras, e deve ser sempre evitada. A adio de cal argamassa aumenta a trabalhabilidade
porque a cal diminui a tenso superficial da pasta e contribui para melhorar perfeitamente os
agregados. Alem disso, seu alto grau de finura atua como lubrificante slido entre outros
gros. Na prtica, porm aquele aumento depende muito do tipo de cal utilizada da maneira
como ela foi preparada e empregada. Pode-se tambm, mantendo constantes os outros
parmetros, aumentar a trabalhabilidade da argamassa aumentando a superfcie da areia, ou
seja, aumentando o teor de finos.
A medida da trabalhabilidade feita indiretamente, atravs de uma correlao
com a consistncia da argamassa. Esta consistncia pode ser medida com ensaios do tipo
abatimento de cone (slump test), mesa de fluidez (flow table), penetrao da bola (ball
test), etc. Apesar de no ser uma correlao exata, pelo sentido subjetivo da trabalhabilidade,
quase sempre eficiente.
A otimizao da trabalhabilidade das argamassas proporcional a capacidade
de reteno de gua das mesmas. Se no houver reteno adequada de gua, argamassa alm
de no se manter plstica por tempo suficiente para o seu manuseio adequado, ter menor
resistncia quando endurecida, pois fundamental garantir-se a umidade da argamassa pelo
tempo necessrio para que as reaes de hidratao do cimento e carbonatao da cal ocorram
e desenvolvam assim as resistncias previstas. Devida reteno inadequada as seguintes
propriedades ficam tambm prejudicadas: capacidade de absorver deformaes, aderncia e
durabilidade.
Quanto a consistncia (tambm chamada de plasticidade), as argamassas so
classificadas em secas, plsticas e fludas. So trs consistncias que so determinadas pela
pelcula de pasta que rodeia os gros de areia. Na argamassa seca, a pasta s preenche os
vazios entre os gros, permanecendo estes em contato, o que se traduz por massas speras e
pouco trabalhveis. Na argamassa plstica uma fina pelcula de pasta molha a superfcie dos
gros de areia atuando como lubrificante. Na argamassa fluida, as partculas de areia esto

42

imersas na pasta, sem coeso interna e com tendncia a segregar e, sem possibilidade de ser
empregado, pois ela se esparrama tal qual um lquido.

2.3.3.

Resistncia mecnica

Avalia-se indiretamente a resistncia de uma argamassa s diversas aes de

origem mecnica pela sua resistncia compresso.
A resistncia a compresso depende do tipo e quantidade de cimento usado na
mistura. A argamassa deve ser resistente o suficiente para suportar os esforos aos quais sero
submetidas. No entanto, no deve exceder a resistncia dos tijolos ou blocos da parede, de
maneira a que as fissuras que venham a ocorrer devido expanses trmicas ou outros
movimentos da parede ocorram na junta. Uma argamassa mais resistente no significa
necessariamente uma parede mais resistente. Para cada tipo de tijolo existe uma resistncia
tima de argamassa e um aumento desta resistncia no aumenta a resistncia da parede
(ROMAN, 1991).
A resistncia compresso das argamassas se inicia com o endurecimento e
aumento continuadamente com o tempo. As argamassas exclusivamente de cal e areia
desenvolvem uma resistncia pequena e de maneira lenta e cujo valor depende muito da
umidade apropriada e da adequada absoro do xido de carbono do ar para ser atingida. Ao
contrrio, as argamassas de cimento dependem menos (para desenvolver a resistncia
compresso esperada) das condies do ambiente e do tempo.
A resistncia final para uma argamassa varia de acordo com a resistncia
requerida pelo seu emprego. As argamassas de maior resistncia so aquelas empregadas na
alvenaria estrutural para edifcios de grande porte, no assentamento de alvenaria de
fundaes, ou em locais em que as condies ambientais so adversas (umidade constante,
temperaturas negativas).
A resistncia compresso de um argamassa deve ser adequada a unidade de
alvenaria, nunca superando-a. No fundamental na resistncia do conjunto e por isso a

43

preocupao de um rigoroso controle de gua, no necesario at certos limites. O pedreiro

pode ajustar a gua para conseguir boa trabalhabilidade. Na alvenaria, a resistncia
compresso da junta de argamassa cresce em relao ao valor obtido no ensaio uni-axial, por
encontrar-se parcialmente confinada lateralmente tambm pelas unidades. A resistncia
compresso axial, no entanto, importante para o controle de qualidade da argamassa
(permite detectar possveis erros de medio na mistura) (CAVALHEIRO, 1995).
Estudos evidenciam que a resistncia da argamassa no fator to importante,
quanto se supunha, na resistncia final da alvenaria. Uma argamassa de trao 1:2:9
(cimento:cal:areia seca, em volume) possui cerca de 20% da resistncia compresso de uma
argamassa de trao 1:3 (cimento:areia), Porm a resistncia compresso da alvenaria com
aquela argamassa apenas 8% inferior da executada com trao 1:3.
As argamassas de cal tm por sua vez resistncia compresso aos 28 dias
variando entre 0,5 a 2,0 MPa (5 a 20 kgf/cm). As argamassas de cimento e as compostas
possuem uma ampla faixa de variao, pois a resistncia funo da proporo relativa entre
os componentes.
Sabe-se que mais importante a avaliao das caractersticas elsticas de uma
argamassa, do que as suas caractersticas resistentes. Quando se exige durabilidade e
integridade fsica de um revestimento ou de uma alvenaria a influncia da elasticidade da
argamassa fundamental. Esta elasticidade definida como a capacidade que a argamassa
possui de se deformar sem apresentar ruptura, quando sobre ela agem solicitaes diversas e
de retornar a dimenso original quando cessam estas solicitaes. A argamassa deve possuir
elasticidade ou seja, deve ter um baixo mdulo de elasticidade para poder acomodar os
inevitveis movimentos (de pequena amplitude) de origem trmica e de variao no contedo
de umidade (dilatao e retrao) sem que haja ruptura.
De uma maneira geral, para que a argamassa adquira este baixo mdulo, a cura
deve ser lenta e constante, desenvolvendo progressivamente a resistncia a esforos. Se as
condies ambientais forem adversas, de maneira a acelerar a perda de gua da argamassa,
esta perde a flexibilidade e se torna rgida (com alto mdulo de elasticidade).

44

2.3.4.

Capacidade de aderncia

A aderncia no uma propriedade intrnseca da argamassa, pois ela depende

tambm das caractersticas da base.
Segundo Cavalheiro, (1995), no estado endurecido, a argamassa deve
apresentar, em primeiro lugar, boa aderncia com a unidade de alvenaria. Esta , pois uma
propriedade conjunta do par junta de argamassa / unidade. A boa unio vai depender das
caractersticas dos dois componentes individualmente e da sua compatibilidade,
primordialmente. A argamassa boa para um tipo de bloco, poder ser pssima para outro. A
aderncia, aps a resistncia compresso das unidades, mais importante propriedade na
alvenaria estrutural.
Segundo Collantes, a resistncia de aderncia ao cisalhamento da alvenaria
influenciada basicamente pela aderncia bloco-argamassa. Este parmetro, cumpre um papel
importante do ponto de vista do desempenho, j que quase todas as propriedades da parede de
alvenaria (estanqueidade, resistncia ao fogo, isolamento trmico, isolamento acstico e
durabilidade) so tambm afetadas pela aderncia. Assim o seu estado importante quando se
busca otimizar o desempenho das edificaes.
A resistncia de aderncia pode ser definida como a capacidade que a interface
base/argamassa possui de absorver tenses tangenciais (cisalhamento) e normais (trao) a ela
sem romper-se. Desta resistncia, nas alvenarias, depende a monolicidade da parede e a
resistncia da alvenaria frente a solicitaes provocadas por deformaes volumtricas (por
exemplo, retrao hidrulica e dilatao trmica); carregamentos perpendiculares excntricos,
esforos ortogonais parede (cargas de vento), etc.
Segundo Medeiros, (1994), o ensaio de aderncia destina-se tanto ao controle
da produo das alvenarias propriamente ditas, como tambm obteno de parmetros de
escolha e dimensionamento das argamassas de assentamento.
Medeiros, (1994), tambm diz que, importante observar ainda que a esta
idade a resistncia de aderncia j atinge valores mximos. Na verdade, ensaios preliminares
realizados nestas condies, indicaram que o crescimento da resistncia de aderncia possui

45

comportamento distinto da resistncia compresso da argamassa em relao a idade,

apresentando valores praticamente constantes a partir de 3 dias de idade, diferentemente do
que ocorre com a resistncia a compresso.
Destaca-se tambm que no existe uma correspondncia biunvoca entre um
dado parmetro e a capacidade de aderncia. Por exemplo, aumentando o teor relativo de
cimento no aglomerante pode-se aumentar ou diminuir a capacidade de aderncia. Aderncia
depende das caractersticas da base. O mesmo se conclui com o aumento da capacidade de
reteno de gua ou outras caractersticas variveis da argamassa.
A resistncia de aderncia trao de revestimento e de juntas de assentamento
funo inversa de fator gua/cimento (A/C) ou funo direta do consumo de cimento da
argamassa fresca.
Collantes observou que a resistncia das argamassas tem marcada importncia
na resistncia ao cisalhamento, j que em ensaios realizados, a aderncia aumentou quando se
aumentou a resistncia das argamassas, sendo que o tipo de ruptura nos ensaios de
cisalhamento direto foi frgil e repentino, pelo esgotamento da capacidade aderente blocoargamassa.
Medeiros, (1994), verificou tambm que o consumo de aglomerante da
argamassa e sua resistncia compresso apresentam aparentemente pouca influencia na
resistncia de aderncia entre blocos e juntas, no sendo possvel a avaliao precisa desta
varivel neste tipo de experincia.
Ainda em Medeiros, (1994), foi possvel observar, entretanto, que a interface
das condies superficiais dos blocos um fator fundamental na obteno de valores mnimos
para a resistncia de aderncia, uma vez que a utilizao de blocos impregnados de partculas
soltas inviabiliza a execuo do ensaio devido a quase total falta de aderncia observada.
E Medeiros, (1994), destaca que, importante ressaltar ainda que o teor de
umidade da argamassa no momento do assentamento imprescindvel para assegurar o
assentamento correto das unidades.

46

3.

METODOLOGIA

3.1. Materiais utilizados

Os materiais testados, areia artificial e areia natural, foram doados pela

empresa PAIM, localizada em Iju. Trata-se de uma empresa de britagem e produo de
concreto, a qual a produtora e comercializadora da areia artificial.
Os ensaios, como nos objetivos especficos, foram realizados no laboratrio de
Engenharia Civil desta Universidade.
Nas figuras 1 e 2, so mostradas as areias natural e artificial, respectivamente,
estocadas no laboratrio da Universidade.

Figura 1 - Areia Natural estocada

Figura 2 - Areia Artificial estocada

47

O cimento usado na pesquisa foi o da cimentera VOTORAN, aglomerante

CPIV 32 (NBR 5736 EB 578) cimento portland pozolnico, com teores dos componentes
de 85 a 45% de clinker mais sulfatos de clcio, material pozolnico de 15 a 50% e de material
carbontico de 0 a 5%. Com, no mnimo de 85% de CaCO3.
A cal usada foi de fabricao da empresa ITABRANCA, aglomerante CH-III.
A qual tem em sua composio essencialmente de uma mistura de hidrxido de clcio,
hidrxido de magnsio e xido de magnsio, com teor de gs carbnico igual ou menor que
13%.

3.2. Definio das misturas

O trao 1:1:6 (cimento, cal e areia) foi escolhido para os ensaios, por ser uma
composio de grande resistncia mecnica em relao aos demais traos, usados na
construo civil, para a assentamento em alvenarias, sendo o trao escolhido tradicionalmente
de bastante uso na construo civil.
Sendo que cada mistura tem substituio gradativa de 25% de areia artificial
para a areia de 100% natural, acumulando esta porcentagem para as demais misturas. Com
isso, so definidas as porcentagens de areia artificial de cada mistura e as respectivas
nomenclaturas.
Para prvia comparao das quantidades segue a tabela 1, que mostra as
porcentagens de areia utilizado nas misturas. Prevalecendo a mesma quantidade de cimento e
cal para todas as misturas.

48

Tabela 1 Porcentagens de areias em cada mistura

Areia Nat.

Areia

(%)

Art. (%)

Mistura A

100

Mistura B

75

25

Mistura C

50

50

Mistura D

25

75

Mistura E

15

85

Misturas

3.3. Definio dos mtodos

3.3.1.

Moldagens

Aps eliminao das umidades, em estufa, procede-se ento caracterizao

dos materiais.
Para a determinao da granulometria da areia artificial e natural, mostrados
nos apndices 1 e 2, respectivamente, seguiu-se a NBR NM 248 e, juntamente a padronizao
das peneiras para a determinao dos dimetros dos gros pela NM ISSO 3310 - 1. Para a
midos,verificados nos apndices 1 e 2, segui-se a NBR7251.
Para o cimento e a cal, a determinao da massa especifica absoluta de acordo
com a NM 23, verificados nos apndices 3 e 4, respectivamente, para a resistncia mecnica
do cimento observa-se a NBR 5732 EB 1, como consta no apndice 5, e as demais
caractersticas de acordo com relatrio da cimenteira, apndice 6.
Realizada a caracterizao dos materiais, resume-se na tabela 2 abaixo as
densidades de cada material, onde adotou-se a unidade de medida g/cm, para todos os
materiais.

49

Tabela 2 - Densidade dos materiais

Materiais

Densidade Absoluta Densidade Aparente

(g/cm)

(g/cm)

Cimento

2,740

0,979

Cal

2,504

Areia Natural

2,597

1,510

Areia Artificial

2,970

1,630

Com a definio dos ensaios e quantidades de amostras que cada ensaio

necessita para a um resultado demonstrativo, chega-se aos seguintes nmeros de corpos de
prova para cada ensaio:

9 prismas, de trs blocos, compresso, (3 por idade de ensaio);

9 tripletas cisalhamento, ensaio de aderncia, (3 por idade de ensaio);

9 corpos de prova trao diametral, (3 por idade de ensaio);

12 corpos de prova compresso, (4 por idade de ensaio).

Resultando assim em um volume de 20 dm de argamassa por mistura, volume

este sem a presena de gua, a qual agrega um acrscimo de volume para a mistura, este que
ento se destina confeco de mais seis corpos de prova por argamassa, entre os ensaios de
compresso e trao diametral.
A tabela 3 explica as quantidades e porcentagens de cada material, para o
volume de 20 dm de cada mistura no trao de 1:1:6, argamassa de assentamento.
Tabela 3 Pesos dos materiais nas misturas

Misturas

Cimento

Areia Natural Areia Nat. Areia Artificial

Areia

Cal

(gramas)

(gramas)

(%)

(gramas)

Art. (%)

(gramas)

Mistura A

6850

38955,00

100

6350

Mistura B

6850

29216,25

75

11137,50

25

6350

Mistura C

6850

19477,50

50

22275,00

50

6350

Mistura D

6850

9738,75

25

33412,50

75

6350

Mistura E

6850

5842,25

15

37667,50

85

6350

50

A particularidade que cada argamassa agrega a porcentagem de areia

artificial e areia natural, e devido a areia artificial ter maior mdulo de finura (apndice 1),
esta agrega mais gua para a consistncia adequada, entretanto, as demais metodologias
aplicadas comum a todas as misturas.
A figura 3 mostra as quantidades de areia artificial e areia natural, separadas
em seus pesos e porcentagens adequadas para a confeco da argamassa de cal e areia.

Figura 3 - Materiais para as Pr-Misturas

Com a colocao dos materiais na seguinte seqncia: gua, posteriormente a

cal sendo pulverizada a fim de evitar o empolamento, como mostra a figura 4, e
posteriormente adio das areias, figura 5, todos os materiais rodados em betoneira at uma
completa homogeneizao das pr-misturas.

51

Figura 4 - Colocao da Cal na betoneira

Figura 5 - Colocao da Areia Artificial na

betoneira

Com as misturas pr-dosadas segue-se a pesquisa com o descanso de 72 horas

das respectivas argamassas.
Na tabela 4 mostrado as primeiras quantidades de gua para a pr-mistura das
argamassas, de cal e areia:
Tabela 4 - gua e consistncia das misturas de cal e areia

Misturas

gua (ml)

Consistncia (mm)

Mistura A

6600

207,53

Mistura B

6100

166,40

Mistura C

6150

151,83

Mistura D

7270

193,60

Mistura E

7780

192,00

52

3.3.2.

Ensaios

Parte-se da preocupao de manter a consistncia da argamassa pronta

(cimento, cal e areia), em 255mm 10 mm (NBR 7215 MB 1), portanto, a quantidade
inicial de gua para a confeco das pr-misturas emprica, somente, respeitando que no se
pode ultrapassar a consistncia adequada argamassa pronta. Ento, no se tem
trabalhabilidade normalizada para as argamassas de cal e areia, argamassas descansadas.
Decorridas s 72 horas de descanso das respectivas pr-misturas adiciona-se a
quantidade de cimento, j estabelecida, e pela NBR 7215 MB 1, tem-se a quantidade de gua
para as misturas. Em resumo tem-se as quantidades de gua para as respectivas misturas e
pr-misturas nas suas etapas.
A tabela 5 mostra as quantidades de gua que cada mistura adotou para manterse sobre a condio de norma de consistncia.
Tabela 5 gua e abatimento das argamassas

Mistura A

gua prmistura (ml)

6600

Abatimento
(mm)
207,53

Mistura B

6100

166,40

3000

246,80

9100

Mistura C

6150

151,83

4000

247,50

10150

Mistura D

7270

193,60

2780

251,40

10050

Mistura E

7780

192,00

2610

247,26

10390

Misturas

Adio Abatimento
gua
Total (ml)
gua (ml)
(mm)
1600
247,76
8200

Na figura 6 mostra-se o ensaio da gua de consistncia, para as argamassas

ensaiadas, na mesa cadente. E a figura 7 a medio do abatimento que cada argamassa sofre
aps a aplicao do ensaio.

53

Figura 7 Medida da Consistncia

Figura 6 Mesa de Consistncia

Na figura 8 a etapa 1 a consistncia das pr-misturas nas suas respectivas

quantidades de gua. Na etapa 2 representa-se a consistncia das misturas com suas
respectivas adies de cimento com as adies de gua.

Mesas de consistncia
300,00
Dimetros
250,00
(mm)
200,00
150,00

Mistura A

100,00

Mistura B

50,00

Mistura C

0,00

Mistura D

E
tura
D
Mis
tura
C
Mis
tura
s
i
B
M
tura
Mis

Misturas

Mistura E
2
1

ra A
istu

Figura 8 Mesas de consistncia

Argam a
ssas

54

Por conseguinte, molda-se os CPs de argamassa para os ensaios de

compresso pela NBR 13279, e trao por compresso diametral pela NBR 7222.
As argamassas, em forma cilndrica, (figura 9), rompendo com a caracterstica
de 45, devido a geometria da pea de ser a face, base do cilindro de 5 cm de dimetro e a
altura de 2 vezes o dimetro, ou seja, 10 cm, como mostra a figura 10.

Figura 9 CP de argamassa na Prensa

Figura 10 - CP de argamassa Rompido

Compresso

As argamassas, CPs a trao na compresso diametral, figura 11, com a

caracterstica de rompimento generalizadas, de ruptura no dimetro, rompendo ao meio a
pea, como mostra a figura 12, dividindo-a praticamente pela metade, o que pode ser
verificada na figura 13.

Figura 11 CP de Argamassa Trao

Figura 12 CP de Argamassa Rompido por

Compresso Diametral

55

Figura 13 - Argamassa Rompidas Trao

Junto a esses, molda-se ento os prismas e tripletas para os respectivos ensaios

e nas quantidades e idades j definidas.
O ensaio de cisalhamento direto foi realizado com base nos trabalhos
desenvolvidos por BEEK & GALLEGOS (1983) e EDGELL & GAMBO e RIDDINGTON
(1991) apud COLLANTES. As geometrias das tripletas empregadas neste estudo so
mostradas nas figuras 14 e 15, seguintes.

56

Figura 14 Tripleta Rompida ao Cisalhamento

Figura 15 Tripleta ao Cisalhametno

Compostas pela juno de trs blocos, de medidas medias 5 x 11 x 21, em cm,

de mesma procedncia, com as juntas de argamassas com espessuras de 1 cm, suportadas por
calos de madeira, distribudas como mostra a ilustrao, onde a fora aplicada
verticalmente da ruptura ao cisalhamento.
As tripletas do cisalhamento no apresentam nenhuma caracterstica em
comum, todas as peas rompendo de forma particulares, o que revela a , por isso, para uma
melhor caracterizao deste ensaio estima-se um maior nmero de amostras.

Figura 16 - Tripletas Rompidas ao Cisalhamento

57

4.

APRESENTAO DOS RESULTADOS

4.1. Argamassas no estado endurecido

4.1.1.

Rompimento Compresso

As prximas quatro tabelas apresentam os resultados do ensaio de compresso

das argamassas estudadas, nas idades de 7, 14, 28 e 90 respectivamente.
A tabela 6 demonstra a maior resistncia da argamassa E (85% artificial), tendo
uma mdia entre as resistncias das argamassas de 4,55 MPa, nesta primeira idade.
Tabela 6 Resistncia compresso aos 7 dias para as argamassas
Mistura A
Comp.

Desvio
Padro

4,24
4,25
5,27
5,20
4,74
mdia

-10,55
-10,34
11,18
9,70

Mistura B
Comp.

Desvio
Padro

4,54
4,63
4,61
4,53
4,58
mdia

-0,87
1,09
0,66
-1,09

Mistura C
Desvio
Padro

Comp.
4,14
4,86
4,99
4,92
4,73
mdia

-12,47
2,75
5,50
4,02

Mistura D
Comp.
3,34
3,73
3,64
3,46
3,54
mdia

Desvio
Padro
-5,65
5,37
2,82
-2,26

Mistura E
Desvio
Padro

Comp.
5,73
4,85
4,94
5,21
5,18
mdia

10,62
-6,37
-4,63
0,58

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

-8,49

-11,63

-8,74

-31,61

0,05

58

Aos 7 dias observou-se segundo menor desvio padro entre as mdias das
resistncias, sendo a diferena de 12,09% para a mdia dos desvios-padres.
A Argamassa D (75% artificial) apresentou o maior desvio-padro (31,61%)
entre as medias das resistncias, considerando-se que a mesma no apresenta a mesma
divergncia no estado fresco em relao Argamassa E (85% artificial), a qual constituda
somente de 10% a mais de areia artificial que a outra.

Na tabela 7 so mostrados os valores das resistncias aos 14 dias para as

amostras estudadas, nesta idade a prioridade da maior resistncia transfere-se para a
argamassa A (100% natural), ao contrario da idade de 7 dias, com a maior resistncia a
argamassa B.
Tabela 7 - Resistncias Compresso aos 14 dias para as argamassas
Mistura A

Mistura B

Desvio
Padro

Comp.

7,68
1,81
5,22
-3,52
-10,77

10,1
9,55
9,87
9,05
8,37
9,388
mdia

Comp.

Desvio
Padro

6,40
6,77
6,85
6,76
6,87
6,730
mdia

-4,90
0,59
1,78
0,45
2,08

Mistura C
Comp.

Desvio
Padro

6,74
6,74
6,1
7,35
6,88
6,762
mdia

-0,30
-0,30
-9,76
8,73
1,78

Mistura D
Comp.
5,29
4,37
5,59
5,61
5,61
5,294
mdia

Desvio
Padro
0,00
-17,39
5,67
6,05
6,05

Mistura E
Comp.

Desvio
Padro

7,02
6,13
6,91
6,76

4,78
-8,51
3,13
0,90

6,705
mdia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

0,09

-28,25

-27,91

-43,56

-28,52

Aos 14 dias a mdia dos desvios-padres foi a maior encontrada, como pode
ser observado na tabela 7 (25,64% entre as misturas). Sendo ainda a argamassa D (75%
artificial) de menor resistncia.
A idade de 28 dias, como via de regra, a adotada para o valor caracterstico
das resistncias, por isso tem-se que a argamassa E (85% artificial), de boa resistncia, pois

59

se a argamassa A (100% natural) fosse destinada, neste estudo, s alvenarias, caberia

tambm outra esta finalidade, pois suas diferenas so de apenas 17%.
Na tabela 8 observou-se que aos 28 dias a diferena entre os desvios-padres
cai para 14,80% para a media destes valores que as amostras apresentam em relao
argamassa de maior capacidade de carga, Argamassa A (100% natural).
Tabela 8 - Resistncia Compresso aos 28 dias para as argamassas
Mistura A
Desvio
Padro

Comp.

6,75
6,15
-15,04
0,51
1,71

12,49
12,42
9,94
11,76
11,90
11,70
mdia

Mistura B
Comp.

Desvio
Padro
-0,91
5,73
2,55
1,91
-9,37

10,89
11,62
11,27
11,20
9,96
10,99
mdia

Mistura C
Comp.

Desvio
Padro

9,98
10,30
10,19
10,56
11,16
10,44
mdia

-4,41
-1,34
-2,39
1,15
6,90

Mistura D
Comp.

Desvio
Padro

7,32
6,79
6,55
6,87
7,46
7,00
mdia

4,57
-3,00
-6,43
-1,86
6,57

Mistura E
Comp.

Desvio
Padro

10,44
10,59
8,017
9,82

7,41
8,95
-17,52
1,03

9,72
mdia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

0,02

-6,09

-10,79

-40,19

-16,95

60

Aos 90 dias, como mostra a tabela 9, a mdia entre os desvios-padres foi a

menor (10,23%). Comparando com a resistncia encontrada aos 28 dias, observa-se um
acrscimo de resistncia de 32% para a argamassa A, 34% para a Argamassa B, 42% para
Argamassa C, 43% para a Argamassa D e de 41% para a Argamassa E.
Tabela 9 - Argamassas Compresso aos 90 dias para as argamassas
Mistura A
Comp.

Mistura B

Desvio
Padro

Comp.

Desvio
Padro

Mistura C
Comp.

Desvio
Padro

Mistura D
Comp.

Desvio
Padro

Mistura E
Comp.

Desvio
Padro

-11,43
15,34
7,74
18,66
0,06
17,33
0,69
17,44
3,00
17,84
17,32
mdia
Desvio padro da
maior resistncia

-18,17
13,78
11,82
18,83
-10,27
15,11
8,43
18,26
8,19
18,22
16,84
mdia
Desvio padro da
maior resistncia

-4,60
17,22
-0,17
18,02
0,11
18,07
4,10
18,79
0,50
18,14
18,05
mdia
Desvio padro da
maior resistncia

-3,57
11,90
7,46
13,26
-0,57
12,27
-9,24
11,20
5,83
13,06
12,34
mdia
Desvio padro da
maior resistncia

-0,73
16,34
4,19
17,15
3,34
17,01
0,61
16,56
-7,35
15,25
16,46
mdia
Desvio padro da
maior resistncia

-4,03

-6,70

-0,01

-31,65

-8,80

Na figura 17, destaca-se que aos 14 dias a argamassa A (100% natural), tem
uma maior capacidade de carga que as demais argamassas.

20,00
18,00
Tenso em MPa

16,00
14,00

Mistura A
Mistura B
Mistura C
Mistura D
Mistura E

12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
Idades de 7, 14, 28 e 90 dias

Figura 17 Resultado dos Ensaios das Resistncias Compresso para as argamassas

61

A figura mostra que a argamassa de maior capacidade de carga compresso

nas primeiras idades (7 dias) a argamassa E (85% areia artificial), porm, em 14 dias a
mesma argamassa 28% menos resistente que a argamassa A (100% natural), e aos 28 dias a
diferena foi de 16%.
Como a Argamassa D (75% artificial) apresentou, em todas as idades de
ensaio, o maior desvio padro nas resistncias, estima-se que a causa desta caracterstica
esteja ligada as adies de gua nas pr-misturas e nas argamassas prontas, em suas
consistncia de trabalho.
Pelo descaso da primeira adio de gua, tem-se a possvel explicao, de que
a argamassa D, no teve gua suficiente para a hidratao do cimento, possivelmente, pela
reteno de gua que areia artificial (75%), tem sobre esta argamassa, ainda assim com a
adequada consistncia para trabalho.
Do contrario, aos 28 dias onde se tem a resistncia para projeto, tem
viabilidade tcnica para a aplicao da argamassa de areia artificial, argamassa E (85%).

62

4.1.2.

Rompimentos a trao

Partindo de um principio de resistncia ao arrancamento, a preocupao com

a resistncia trao de grande importncia para as argamassas, juntamente com a
resistncia ao cisalhamento, desde um esforo de dilatao trmica nas alvenarias, at aes
devido ao vento.
Nas tabelas seguintes so mostrados os valores caractersticos das resistncias
trao para as substituies das argamassas estudadas.
A tabela 10 mostra o valor caracterstico da resistncia trao na compresso
diametral, para os corpos-de-prova moldados com as misturas de substituio das areias.
A tabela pode demonstrar que a mdia entre as resistncias a cisalhamento de
2,41 MPa, seco transversal de 5cm e 10cm de comprimento das peas moldadas.
Com a mesma caracterstica das resistncias a compresso das argamassas, nas
primeiras idades (7 dias), a amostra com maior capacidade de carga a argamassa E (85%
artificial), porm a diferena entre as resistncias de compresso e trao, nesta idade de
8,49% para 1,67%.
Tabela 10 Resistncia trao aos 7 dias para argamassas
Mistura A
Desvio
Padro

Comp.
2,88
3,51
1,93
2,89
2,80
mdia

2,86
25,36
-31,07
3,21

Mistura B
Desvio
Padro

Comp.
3,02
2,53
2,99
2,44
2,75
mdia

9,82
-8,00
8,73
-11,27

Mistura C
Comp.
1,96
1,94
2,50
2,15
2,14
mdia

Desvio
Padro
-8,41
-9,35
16,82
0,47

Mistura D
Comp.
1,55
1,56
1,80
2,08
1,75
mdia

Desvio
Padro
-11,43
-10,86
2,86
18,86

Mistura E
Desvio
Padro

Comp.

7,02
-14,04
-2,46
9,47

3,05
2,45
2,78
3,12
2,85
mdia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
Maior resistncia

-1,67

-3,68

-25,00

-38,68

0,00

63

A diferena entre os desvios-padres sendo a menor nesta idade, com a mdia

de 13,80% de diferena entre os valores encontrados das amostras.

Na tabela 11 so mostrados os valores caractersticos para a idade de 14, nesta

idade a diferena cresce para 16,45% das mdias dos desvios-padres.
Tabela 11 - Resistncias Trao aos 14 dias para as argamassas
Mistura A

Mistura B

Desvio
Padro

Comp.
3,83
4,22
4,24
4,83
4,28
mdia

-10,51
-1,40
-0,93
12,85

Comp.

Desvio
Padro

2,78
3,11
3,36
3,04
3,07
mdia

-9,45
1,30
9,45
-0,98

Mistura C
Comp.

Desvio
Padro

3,88
3,38
3,91
3,79
3,74
mdia

3,74
-9,63
4,55
1,34

Mistura D
Comp.
2,88
2,91
2,91
3,49
3,05
mdia

Desvio
Padro
-5,57
-4,59
-4,59
14,43

Mistura E
Desvio
Padro

Comp.
4,57
4,85
4,28
4,11
4,45
mdia

2,70
8,99
-3,82
-7,64

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

-3,82

-30,96

-15,96

-31,52

0,06

Com a curiosa estatstica de que a argamassa B (25% artificial), ter um

acrscimo de 11,63% em relao a idade anterior ensaiada, enquanto que as demais misturas
tiveram um acrscimo no menor que 52%.
Porm, para este ensaio, nesta idade, a argamassa E (85% artificial) continuou
com a maior capacidade de carga em relao argamassa A (100% natural), o que aos 14
dias na compresso teve-se como resultado, o inverso.

64

Na tabela 12 destacada a resistncia trao aos 28 dias para as argamassas.

Tabela 12 Resistncias Trao aos 28 dias para as argamassas
Mistura A

Mistura B

Desvio
Padro

Comp.
7,96
7,34
8,33
8,32
7,99
mdia

Comp.

-0,38
-8,14
4,26
4,13

Mistura C

Desvio
Padro
1,09
-2,73
5,73
-4,19

7,98
7,56
8,49
7,40
7,86
mdia

Comp.

Desvio
Padro

5,78
5,87
5,26
4,94
5,46
mdia

5,86
7,51
-3,66
-9,52

Mistura D
Comp.
4,27
3,99
3,21
3,85
3,83
mdia

Desvio
Padro
11,49
4,18
-16,19
0,52

Mistura E
Comp.
8,39
5,65
6,57
7,91
7,13
mdia

Desvio
Padro
17,67
-20,76
-7,85
10,94

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

-0,03

-1,66

-31,63

-52,07

-10,76

Para os 28 dias a diferena entre os desvios-padres a maior encontrada nos

ensaios trao, sendo de 19,22% em relao as mdias das amostras.

9,00
8,00

Tenso em MPa

7,00
6,00

Mistura A
Mistura B
Mistura C
Mistura D
Mistura E

5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00

Idades de 7,14 e 28 dias

Figura 18 - Resultado dos Ensaios das Resistncias Trao para as argamassas

65

A argamassa de maior capacidade de carga a trao na compresso diametral

nas primeiras idades, 7 dias, a argamassa E (85% artificial), ainda, em 14 dias a mesma
argamassa mais resistente que a argamassa A (100% natural) (-3,82%), e aos 28 dias a
argamassa E 10% menos resistente que a de maior capacidade de carga, argamassa A.
Com a mesma caracterstica dos ensaios a compresso, a argamassa D (75%
artificial) teve o menor suporte de carga, ressaltando a possvel explicao, de que a gua para
a consistncia adequada para a mistura no foi suficiente para a hidratao do cimento, devido
a retentividade da areia artificial, por possuir alto ndice de superfcie especifica.
Com uma media das resistncias a trao, aos 28 dias, para todas as misturas de
6,45 MPa, porm a argamassa C (50% artificial) e argamassa D (75% artificial) com os
maiores desvios-padres, de 31,63% e 52,07%, respectivamente, sendo que a argamassa E
(85% artificial) apenas 10,76% menos eficiente (carga de ruptura) que a argamassa A
(100% artificial), de maior carga (7,99 MPa).

66

4.1.3.

Rompimento dos Prismas a Compresso

Devido a incompatibilidade da execuo dos prismas da mistura E, por

problemas didticos em relao ao laboratrio dos ensaios, as amostras para essas misturas
no poderem ser moldadas.
Na tabela 13 so apresentados os valores caractersticos para a idade de 7 dias,
em que foram rompidos os corpos-de-prova, prismas, compresso.
Tabela 13 - Prismas Compresso aos 7 dias
Mistura A
Desvio
Padro

Comp.
15122
12040
14367
13843
mdia

9,24
-13,02
3,79

Mistura B
Comp.

Desvio
Padro

13224
18489

-16,60
16,60

15857
mdia

Mistura C
Comp.

Desvio
Padro
3,79
8,02
-11,81

16020
16673
13612
15435
mdia

Mistura D
Comp.
14010
15234
13428
14224
mdia

Desvio
Padro
-1,50
7,10
-5,60

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

-12,70

0,00

-2,66

-10,30

Para a resistncia dos prismas, adotou-se a unidade de media o Kgf,

ressaltando que as unidades medidas dos tijolos usados para ambas s argamassas so de, em
mdia, 5 x 11 x 22, em centmetros, de modo que a maior face seja moldada na horizontal.
Divergindo das argamassas, a maior capacidade de carga para este ensaio ficou
com a media dos prismas moldados com a argamassa B (25% artificial), com carga de
suporte de 15857 Kgf.
Para os desvios-padres, a diferena entre a mdia de 6,4% em relao as
suas amostras, a menor verificada para os prismas, nas idades de ensaio.

67

Com a mesma caracterstica dos 7 dias, a tabela 14 mostra a maior capacidade

de carga para os prismas moldados com a argamassa B, permanecendo a superioridade de
suporte de carga em relao argamassa A, ainda com a diferena das capacidades de carga
subindo de 12,70% para 19,99%.
Tabela 14 - Prismas Compresso aos 14 dias
Mistura A
Comp.
12826
15193
15822
14614
mdia

Desvio
Padro
-12,23
3,96
8,27

Mistura B
Desvio
Padro

Comp.

24,80
-15,31
-9,50

22795
15469
16530
18265
mdia

Mistura C
Desvio
Padro

Comp.

-9,94
5,34
4,60

13504
15795
15683
14994
mdia

Mistura D
Comp.
12632
15153
15224
14336
mdia

Desvio
Padro
-11,89
5,70
6,19

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

-19,99

0,00

-17,91

-21,51

Aos 14 dias verificada a maior diferena nos desvios-padres, chegando a

14,85%, de acordo com as amostras.
Chegando aos 28 dias, tabela 15, a diferena entre as amostras, o desvio-padro
a 9,39% em relao s amostras ensaiadas.
Tabela 15 - Prismas Compresso aos 28 dias
Mistura A
Comp.

Desvio
Padro

16020
15683
16387
16030
mdia

-0,06
-2,16
2,23

Mistura B
Desvio
Padro

Comp.

13,86
11,17
-25,03

21602
21091
14224
18972
mdia

Mistura C
Desvio
Padro

Comp.
16816
16387
18081
17095
mdia

-1,63
-4,14
5,77

Mistura D
Comp.
15795
17938
16255
16663
mdia

Desvio
Padro
-5,21
7,65
-2,45

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

Desvio padro da
maior resistncia

-15,51

0,00

-9,90

-12,17

68

Carga de Ruptura (Kgf)

20000

17500
Mistura A
Mistura B
Mistura C
Mistura D

15000

12500

10000
Idades de 7, 14 e 28 dias

Figura 19 - Resistncia Compresso dos Prismas

A argamassa com maior capacidade de carga para os prismas a argamassa B,

nas idades de 7, 14 e 28 dias, no entanto, a mesma a qual apresenta maior desvio padro,
chegando a 25% entre os valores das amostras.
Divergindo dos desvios-padres dos ensaios de compresso e trao para
argamassas, onde as maiores diferenas esto nas amostras da argamassa D (75% artificial),
variando de 30% a 44%, nas idades de 7, 14 e 28 dias; nos prismas essa diferena cai de 21%
a 10%, para a mesma argamassa e nas mesmas idades.
Ainda que no ensaio de compresso nos para os prismas, nas idades de 7 e 28
dias a argamassa D (75 artificial) mais resistente que a argamassa A (100% natural), o que
no acontece nos ensaios compresso e trao nas argamassas.

69

Carga de Ruptura (Kgf)

1400
1200
1000
Mistura A
Mistura B
Mistura C
Mistura D

800
600
400
200
0
Idades de 7,14 e 28 dias

Figura 20 - Resistncias ao Cisalhamento

A ausncia de nmeros relativos aos cisalhamentos deve-se ao desvio padro

dos valores ser muito grande em todas as idades e pelas misturas ensaiadas. Recomenda-se
ento, aumentar o nmero de amostras at o ponto que o desvio padro cai para menos de
10%.
O nmero de amostras para cisalhamento foi insuficiente para se ter uma
estimativa de resultados, assim, no possvel definir qual argamassa caracteriza-se melhor
ao cisalhamento.

70
Quadro Resumo das argamassas no estado fresco

Nomenclatura
Mistura A
Mistura B
Mistura C
Mistura D
Mistura E

% Porcentagem % Porcentagem

gua Pr-mistura

Abatimento

Adio gua

Abatimento

Data

Data

gua

Areia Natural

Areia Artificial

(Cal e areia) (ml)

(mm)

(ml)

(mm)

Mistura

Moldagem

Total

100
75
50
25
15

0
25
50
75
85

6600
6100
6150
7270
7780

207,53
166,40
151,83
193,60
192,00

1600
3000
4000
2780
2610

247,76
246,80
247,50
251,40
247,26

2/mar
8/mar
9/mar
19/mar
26/mar

5/mar
11/mar
12/mar
22/mar
29/mar

8200
9100
10150
10050
10390

71

Quadro Resumo das Resistncias de Ensaios

Aos 7 dias
Nomenclatura

Mistura A

Mistura B

Mistura C

Mistura D

Mistura E

CP's (MPa)

CP's aos 14 dias

Prismas

Tripleta

CP's (MPa)

CP's aos 28 dias

Prismas

Tripleta

CP's (MPa)

CP's aos 90

Prismas

Tripleta

dias (MPa)

Comp.

Trao

Kgf

Kgf

Comp.

Trao

Kgf

Kgf

Comp.

Trao

Kgf

Kgf

Comp.

4,24

2,88

15122

739

10,1

3,83

12826

725

12,49

7,96

16020

725

15,34

4,25

3,51

12040

493

9,55

4,22

15193

767

12,42

7,34

15683

345

18,66

5,27

1,93

14367

725

9,87

4,24

15822

204

9,94

8,33

16387

176

17,33

5,20

2,89

13843

9,05

4,83

14614

11,76

8,32

16030

4,74

2,80

8,37

4,28

11,90

7,99

4,54

3,02

13224

627

9,388
6,40

2,78

22795

570

11,70
10,89

7,98

21602

675

17,32
13,78

4,63

2,53

18489

1176

6,77

3,11

15469

943

11,62

7,56

21091

661

18,83

4,61

2,99

15857

6,85

3,36

16530

370

11,27

8,49

14224

929

15,11

4,53

2,44

6,76

3,04

18265

11,20

7,40

18972

4,58

2,75

6,87

3,07

9,96

7,86

18,22

4,14

1,96

16020

373

6,730
6,74

3,88

13504

310

10,99
9,98

5,78

16816

274

16,84
17,22

4,86

1,94

16673

380

6,74

3,38

15795

300

10,30

5,87

16387

309

18,02

17,44
17,84

18,26

4,99

2,50

13612

6,1

3,91

15683

10,19

5,26

18081

18,07

4,92

2,15

15435

7,35

3,79

14994

10,56

4,94

17095

18,79

4,73

2,14

6,88

3,74

11,16

5,46

18,14

3,34

1,55

14010

306

6,762
5,29

2,88

12632

690

10,44
7,32

4,27

15795

598

18,05
11,90

3,73

1,56

15234

265

4,37

2,91

15153

457

6,79

3,99

17938

528

13,26

3,64

1,80

13428

289

5,59

2,91

15224

359

6,55

3,21

16255

450

12,27

3,46

2,08

14224

5,61

3,49

14336

6,87

3,85

16663

3,54

1,75

5,61

3,05

7,46

3,83

13,06

5,73

3,05

5,294
7,02

4,57

7,00
10,44

8,39

12,34
16,34

4,85

2,45

6,13

4,85

10,59

5,65

17,15

4,94

2,78

6,91

4,28

8,017

6,57

17,01

5,21

3,12

6,76

4,11

9,82

7,91

16,56

5,18

2,85

6,705

4,45

9,72

7,13

11,20

15,25
16,46

5.

72

CONCLUSO E RECOMENDAES

O pioneirismo da pesquisa revela algumas caractersticas da areia artificial,

para argamassas de assentamento. Dentro do estudo se aprofundou mais os ensaios se
resistncia mecnica, mas ainda se distingue o mdulo de finura entre as duas areia (apndices
1e 2), mostrando que areia artificial, realmente, mais fina que a natural, portanto, apesar de
no realizado o ensaio de reteno de gua, tem-se esta caracterstica, de reter gua em maior
porcentagem a areia artificial.
Por isso ainda, a pesquisa d suporte tecnolgico e base de experimentos para
posteriores pesquisas para este assunto.
Tecnicamente, dentro dos estudos desenvolvidos na pesquisa pode-se concluir
que, a argamassa de areia natural tem a maior capacidade de carga aos 28 dias para
compresso e trao, sendo a argamassa E (85% artificial) 17% menos resistente que a
argamassa A. (100% natural). Para os prismas, a diferena entre as capacidades de carga cai
para 3,34%, da argamassa E e em relao a argamassa A. ainda com os prismas, a maior
capacidade de carga foi da argamassa B (25% artificial), sendo o mesmo o qual apresenta
maior desvio padro entre as suas amostras.
Sem divergncias metodolgicas aplicveis no estado fresco, as amostras da
Argamassa D (75% artificial), apresentam domnio da menor resistncia entre as
porcentagens estudadas, com a curiosidade de que esta argamassa tem apenas 10% menos de
areia artificial em relao Argamassa E (85% artificial), que apresentou resistncia de 14%
a 34% superior a primeira.

73

A possvel explicao deste fato, apesar de no ter sido realizado o ensaio de

reteno de gua, exatamente neste aspecto. Sabe-se que a areia artificial tem mdulo de
finura maior que a outra, portanto mais superfcie especfica, de onde pode-se concluir que
devido a isto a adio da segunda gua, de consistncia da argamassa, foi insuficiente para a
hidratao total do cimento, portanto parte da gua que foi adicionada mistura ficou retida
na superfcie especifica da areia artificial.
A gua parte fundamental para as argamassas, onde se busca uma resistncia
mecnica maior, tem-se ento a diminuio do fator A/C. Entretanto, argamassas de menor
resistncia mecnica do que os blocos que compem a alvenaria apresentam melhor eficincia
na resilincia. Sempre que houver gua suficiente para a hidratao do cimento e consistncia
para as argamassas.
Conclui-se de todo o estudo desenvolvido que, a argamassa de areia artificial,
argamassa E (85%), pode ser utilizada na construo civil sendo de bom uso para as cargas
caractersticas de sua tenso de ruptura, como paredes de vedao. Ainda, se tiver controle na
confeco, na adio de gua, as argamassas para alvenarias, pode-se diminuir o fator de
segurana, para a mesma carga de aplicao.
Conclui-se tambm que a quantidade crescente de gua total adicionada nas
argamassas, devido ao mdulo de finura da areia artificial ser maior, pode-se ento, excluir a
parte mais fina da areia passante na peneira # 100, diminuindo assim a superfcie especfica
desta, e conseqentemente a quantidade de gua, a qual tem influncia direta nas resistncias.
Recomenda-se ento, controlar a primeira adio de gua, para as pr-misturas
de cal e areia. Estima-se que a consistncia desta parte de fundamental importncia no
resultado final, e por isso, faz-se uma regularizao desta consistncia ou relao gua/cal.
Para complemento na pesquisa, recomenda-se a continuidade dos ensaios
denominados de mdulo de elasticidade, reteno de gua e capacidade impermeabilizante,
isolamento acstico e trmico.

74

Tambm se faz necessrio aumentar o nmero de corpos-de-prova para

cisalhamento, pois as amostras ensaiadas no demonstraram resultado expressivo para esse
ensaio.

75

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76

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APNDICES

79

LEC - LABORATRIO DE ENGENHARIA

CIVIL

Material n:

APNDICE 1 - ENSAIOS FSICOS DE AGREGADOS MIDOS (Areia Artificial)

Material:.........Areia Artificial............................................ Procedncia:......................................................

Peneiras
n
mm

COMPOSIO GRANULOMTRICA - NBR NM 248

1 Determinao
2 Determinao
%
Peso Retido (g)
%
Peso Retido (g)
%
Retida
Retida
Retida
Mdia
-

% Retida
Acumulada

3/8

9,5

1/4

6,3

4,8

0,23

0,01

0,01

0,01

2,4

206,71

17,38

223,69

19,32

18,35

18,36

16

1,2

342,72

28,82

339,42

29,33

29,075

47,435

30

0,6

204,66

17,21

196,70

16,99

17,1

64,835

50

0,3

133,56

11,53

121,76

10,52

11,025

75,86

100

0,15

81,81

6,88

76,40

6,60

6,74

82,6

Fundo

<0,15

219,50

18,46

199,04

17,19

17,825

1188,96

100

1157,24

100

TOTAL
Dimetro Mximo:

2,4 mm

289,1

Mdulo de Finura:

2,89

MASSA ESPECFICA ABSOLUTA - ASTM - C 128

A Massa picnmetro vazio - g
B Massa picnmetro + areia seca - g
C Massa picnmetro + areia + gua - g
D Massa picnmetro + gua - g
E Massa areia seca (B - A) - g
F (D - A) g
G (C - B) g
H (F - G ) g
MASSA ESPECFICA ABSOLUTA E/H - g/cm3
MDIA
Leitura
Final - cm3
368
368

Massa especfica- Chapman

Leitura
M.E.A. - g/cm3
3
Mdia - cm
500/(L-200)
368

2,97

Massa Unitria Solta - NBR 7251

Peso Bruto
Peso Lquido Mdio Massa Unitria
Kg
- Kg
Mdia - Kg/dm3
42,68
41,77

33,59

1,63

42,30
TARA: 8,66

Responsvel

VOLUME:

Tcnico Operador

20,60 dcm

LEC - LABORATRIO DE ENGENHARIA

CIVIL

Material n:

APNDICE 2 - ENSAIOS FSICOS DE AGREGADOS MIDOS (Areia Natural)

Material:.........Areia Natural............................................ Procedncia:......................................................

Peneiras
n
mm

COMPOSIO GRANULOMTRICA- NBR NM 248

1 Determinao
2 Determinao
%
Peso Retido (g)
%
Peso Retido (g)
%
Retida
Retida
Retida
Mdia
-

% Retida
Acumulada

3/8

9,5

1/4

6,3

4,8

0,64

0,05

0,55

0,04

0,045

0,045

2,4

3,07

0,24

3,62

0,28

0,226

0,305

16

1,2

23,17

1,81

24,95

1,92

1,865

2,17

30

0,6

201,75

15,77

199,30

15,37

15,57

17,74

50

0,3

722,30

56,46

733,97

56,61

56,535

74,27

100

0,15

210,73

16,48

216,87

16,73

16,605

90,88

Fundo

<0,15

117,50

9,19

117,30

9,05

9,12

1279,16

100

1296,56

100

TOTAL

Dimetro Mximo: 1,2 mm

185,41

Mdulo de Finura:

1,85

MASSA ESPECFICA ABSOLUTA - ASTM - C 128

A Massa picnmetro vazio - g
B Massa picnmetro + areia seca - g
C Massa picnmetro + areia + gua - g
D Massa picnmetro + gua - g
E Massa areia seca (B - A) - g
F (D - A) g
G (C - B) g
H (F - G ) g
MASSA ESPECFICA ABSOLUTA E/H - g/cm3
MDIA
Leitura
Final - cm3
392
393

Massa especfica- Chapman

Leitura
M.E.A. - g/cm3
3
Mdia - cm
500/(L-200)
392,5

2,597

Massa Unitria Solta - NBR 7251

Peso Bruto
Peso Lquido Mdio Massa Unitria
Kg
- Kg
Mdia - Kg/dm3
39,85
39,51

31,12

1,51

39,98
TARA: 8,66

Responsvel

VOLUME:

Tcnico Operador

20,60 dcm

LEC - LABORATRIO DE ENGENHARIA

CIVIL

Material n:

APNDICE 3 - ENSAIOS FSICOS DE CIMENTO

Interessado:....................................................................................................................................................
Marca:................................................................. Classe: C P

Saco

Granel

Tipo: 250

POZ

320

AF

400

O bservaes:..................................................................................................................................................
FINURA NA PENEIRA ABNT N 200 (NBR 7215)

Peneira n:

Data:

Operador:

Temperatura ambiente:

Peso amostra (g)

Peso retido (g)

% retida

Fatores de correo

TEMPO DE PEGA (NBR 7215)

Data:

Aparelho n.:

Finura (%)

Finura mdia

Operador:

Temperatura ambiente:

Peso
do
cimento: Peso
g
g
Hora do lanamento de gua:

Leitura n.

gua % de gua:

da

10

Altura (mm)
Tempo (h, min.)
Incio de pega:

Fim do pega:

MASSA ESPECFICA (NM 23)

Data:

Frasco de Le Chatelier n.:

Peso de
cimento (g)
64

64

Operador:

Temperatura ambiente:

23C

Temperatura do
frasco (C)
Inicial:
23

Leitura de volumes Volumes corrigidos

(cm3)
(cm3)
Incial:
0,1
Inicial:

Final:

Final:

23,4

Final:

Inicial:

0,1

Inicial:

Final:

23,4

Final:

Inicial:

23

Final:

MOLDAGEM DE C.P. COMPRESSO (NBR 7215)

Peso Lquido (Kg)

4,104
4,040
4,005

Massa especfica
(g/cm3)

23,3

2,74

23,3

2,74

g/cm3

Massa especfica mdia:

Idades de ensaios
Data de moldagem
Hora de moldagem
Data de ensaio

Volume adotado (cm3)

1 dia

Operador:

3 dias

7 dias

28 dias

90 dias

Massa Unitria Solta

Mdia Peso Lquido (Kg)

M.U.S. (Kg/dm 3)

1,95

0,979
Mdia

LEC - LABORATRIO DE ENGENHARIA

CIVIL

Material n:

APNDICE 4 - ENSAIOS FSICOS DE CAL

Interessado:....................................................................................................................................................
Marca:.................................................................
O bservaes:..................................................................................................................................................
FINURA NA PENEIRA ABNT N 200 (NBR 7215)

Peneira n:

Data:

Operador:

Temperatura ambiente:

Peso amostra (g)

Peso retido (g)

% retida

Fatores de correo

TEMPO DE PEGA (NBR 7215)

Data:

Aparelho n.:

Finura (%)

Finura mdia

Operador:

Temperatura ambiente:

Peso
do
cimento: Peso
g
g
Hora do lanamento de gua:

Leitura n.

gua % de gua:

da

10

Altura (mm)
Tempo (h, min.)
Incio de pega:

Fim do pega:

MASSA ESPECFICA (NM 23)

Data:

Frasco de Le Chatelier n.:

Peso de cal (g)
64

64

Operador:

Temperatura ambiente:

23C

Temperatura do
frasco (C)
Inicial:

Leitura de volumes Volumes corrigidos

(cm3)
(cm3)
Incial:
0,00
Inicial:

Final:

Final:

25,56

Final:

Inicial:

Inicial:

0,00

Inicial:

Final:

Final:

25,56

Final:

MOLDAGEM DE C.P. COMPRESSO (NBR 7215)

Peso Lquido (Kg)

Massa especfica
(g/cm3)

25,56

2,504

25,56

2,504

g/cm3

Massa especfica mdia:

Idades de ensaios
Data de moldagem
Hora de moldagem
Data de ensaio

Volume adotado (cm3)

1 dia

Operador:

3 dias

7 dias

Massa Unitria Solta

Mdia Peso Lquido (Kg)

28 dias

90 dias

M.U.S. (Kg/dm 3)

Mdia

FICHA DE ENSAIO
Interessado:.............................................................................................................................................
Procedncia do material:..............................................................................................(obra ou local)
Data de recebimento:.................................................................Ensaiado por:.............................

APNDICE 5 - ENSAIO: COMPRESSO AXIAL DE CP CILNDRICO DE ARGAMASSA

dimetro
resistncia
identificao
moldagem
data do idade
Cm
rea
ruptura
2
lab.
Obra
data
hora
ensaio
dias medido
mdio Cm
Kgf
Mpa
01
16/12
23/12
7
5,0
3320

02

16/12

23/12

5,0

3600

03

16/12

23/12

5,0

3520

04

16/12

23/12

5,0

3400

05

16/12

30/12

14

5,0

4360

06

16/12

30/12

14

5,0

4680

07

16/12

30/12

14

5,0

4560

08

16/12

30/12

14

5,0

5000

Moldador:
Indicaes declaradas (parte da estrutura, cimento, aditivo, etc.):

FICHA DE ENSAIO
Interessado:.............................................................................................................................................
Procedncia do material:..............................................................................................(obra ou local)
Data de recebimento:.................................................................Ensaiado por:.............................

ENSAIO: COMPRESSO AXIAL DE CP CILNDRICO DE CONCRETO E/OU ARGAMASSA

identificao
lab.
Obra
09

moldagem
data
hora
16/12

10

Dimetro
Cm
medido
mdio
5,0

idade
dias
28

16/12

13/01

28

5,0

5320

11

16/12

13/01

28

5,0

7080

12

16/12

13/01

28

5,0

5600

Moldador:
Indicaes declaradas (parte da estrutura, cimento, aditivo, etc.):

rea
Cm2

resistncia
ruptura
Kgf
Mpa
5880

data do
Ensaio
13/01

APNDICE 6 - LAUDO TCNICO DE CIMENTO