Dicas de Design

As 10 mais

As 10

Dicas de Design

Mais

1. Comparao dos materiais

2. Seleo do material
3. Espessura de parede
4. Nervuras
5. Posicionamento dos pontos
de injeo
6. Projetos econmicos
7. Tecnologia geral de montagem
8. Tecnologia de solda
9. Tolerncias
10. Verificao

Comparao dos materiais

Os plsticos no so metais
Diferenas nas propriedades bsicas dos materiais
As propriedades dos materiais plsticos podem variar ao longo de uma faixa muito
mais ampla que todos os outros materiais de engenharia. O perfil das propriedades
de praticamente qualquer polmero pode ser radicalmente alterado atravs da
adio de materiais de carga/reforo. Entretanto, a maioria das propriedades
bsicas dos polmeros contrasta com as dos metais. Em uma comparao direta,
por exemplo, os metais
400
apresentam maior:
Ao estrutural
densidade
Zinco
temperatura de aplicao
Metais
300
mxima
rigidez/resistncia
Alumnio
condutividade trmica e
Magnsio
condutividade eltrica,
200
enquanto que
o amortecimento mecnico
a expanso trmica
o alongamento na ruptura e
a tenacidade dos
termoplsticos de
engenharia so maiores em
ordem de magnitude
(Consulte a Figura 1).

Tenso no escoamento/resistncia trao (N/mm2)

Comparao dos
materiais Muitos
projetos a serem
executados em
plstico ainda
continuam a ser
derivados de
"componentes
metlicos". Na srie
iniciada por este
artigo, os autores
descrevem os
aspectos que
exigem ateno
quando se projeta
peas em plstico,
em lugar dos
materiais
tradicionais.

PETGF30

Termoplsticos reforados

PA66GF30
PBTGF30
PA6GF30

100

POM
P
PPGF30
PBT
PS
Termoplsticos no reforados
PA6 ABS

PA66 PC

PP
1

10
100
Mdulo de tenso (100 0 N/mm2)

1000

Propriedades de resistncia / rigidez

de diversos materiais (valores mdios)

Fig. 1
Tipo de solicitao mecnica

Exemplo de aplicao

Tenso esttica de curta durao

Fivelas
de encaixe

Efeitos sobre o comportamento na deformao

Caractersticas do clculo

Capacidade de carga
resistncia bsica

Grfico de tenso x deformao

Utilizar o mdulo secante

Diminuio da tenso
inicial com o tempo
(relaxamento)

Grfico de resistncia ao creep

Utilizar o mdulo de relaxamento

Aumento da deformao
inicial com o tempo
(creep)

Grfico de resistncia ao creep

Utilizar o mdulo de creep

Reduo significativa
da tenso e deformao
de longo prazo

Curva de Whler
Ateno para a faixa de tenses
(por exemplo faixas alternadas
de tenso de trao-compresso/
flutuao da faixa de tenso na
trao)

Materiais borrachosos/
elsticos apresentam
comportamentos de deformao
de tenaz a frgil

Apenas limitada possibilidade

de estimativa por clculo
(testes prticos necessrios)

kg
Tempo de aplicao da tenso
1 s < x < 10 min
Tenso esttica de longa durao
(deformao constante)

kg
Tempo de aplicao
da tenso > 10 min

Encapsulamento de componentes insertos metlicos

Tenso esttica de longa durao

(tenso constante)

kg
Tempo de aplicao
da tenso > 10 min
Tenso dinmica de longa durao

Tubulaes
submetidas a
presses internas
Coberturas

kg
Tenso crescente e
decrescente cclica
Tenso sbita por impacto

Tampas de airbag

kg
Tempo de aplicao da tenso < 1 s

Para se fabricar
peas funcionais em
plstico e reduzir
simultaneamente os
custos, geralmente
necessria uma
modificao radical
do projeto, se o
plstico for utilizado
na substituio do
metal. Esse processo
oferece a
oportunidade de se
redesenhar
completamente a
pea, com a possvel
integrao de
funes e a
simplificao
geomtrica.

Efeito do tipo de tenso na deformao

Fig. 2
1

feito do mesmo material (Figura 2). Do

mesmo modo, esse elemento de encaixe deve
ser montado de diferentes formas, conforme
temperatura de aplicao. O efeito da
temperatura, neste caso, significativamente
maior que o efeito da intensidade da tenso.

Fatores que influenciam as

propriedades das peas
As propriedades dos plsticos no so
exclusivamente suas propriedades
intrnsecas. As propriedades bsicas de uma
pea plstica podem ser modificadas por
diversos fatores (como a radiao UV, por
exemplo; ver Figura 3), chegando mesmo ao
ponto de ser inutilizada. Uma pea bem
projetada pode falhar facilmente, se o
material for processado em condies
inadequadas. Da mesma forma, os
transformadores no conseguem geralmente
eliminar as falhas de projeto, durante o
processamento. A obteno de uma boa pea
plstica s pode ser assegurada atravs de um
processo de otimizao que leve em conta
todos os fatores (Figura 4).

Degradao do material
devido ao excesso de radiao UV

Fig. 3

Comportamento diferente do material

Os plsticos apresentam s vezes um
comportamento totalmente diferente dos metais, nas
mesmas condies de aplicao. Por este motivo,
um projeto econmico e funcionalmente eficiente,
em metal fundido, pode falhar facilmente, se for
aplicado em plsticos sem a devida anlise crtica.
Os projetistas de componentes plsticos devem,
conseqentemente, estar familiarizados com as
propriedades deste grupo de materiais.

Uma vez que os plsticos so menos

tolerantes que os metais, no que se refere s
falhas de projeto, deve ser dedicada uma
grande ateno escolha do material correto,
quando se projetar peas plsticas. Todo
processo de projeto deve, conseqentemente,
comear pela anlise minuciosa e exata, de
todos os requisitos e todas as condies da
aplicao.

Relao das caractersticas de deformao

com tempo e temperatura
Quanto mais a temperatura de aplicao de um
material se aproxima da temperatura de fuso do
mesmo, mais dependente do tempo e da temperatura
o comportamento do material no que se refere
deformao. A maioria dos plsticos apresenta uma
alterao de suas propriedades mecnicas bsicas,
temperatura ambiente ou quando expostos a tenses
de curta durao. Os metais, por outro lado,
apresentam normalmente um comportamento
mecnico muito mais estvel, at mesmo nas
imediaes de sua temperatura de recristalizao
(> 300C).
Se a temperatura de aplicao ou a taxa de
deformao variarem de maneira significativa, o
comportamento dos termoplsticos de engenharia,
no que se refere deformao, pode se modificar de
rgido e quebradio para borrachoso-elstico. Uma
tampa de airbag, por exemplo, com sua aplicao
tpica que envolve a abertura explosiva, apresenta
um comportamento totalmente diferente daquele de
um componente de encaixe lentamente montado,

Produo
Orientao
(molculas e materiais de
carga e reforo)
Tenses internas
Grau de cristalizao
Linhas de emenda
Aprisionamento
de ar
Condies de processamento
(degradao do material)

Tenses
Percentual de deformao
Tempo de aplicao da tenso
Tipo de tenso
Aplicao
da fora

Ambiente de
aplicao
Geometria da pea
Cantos vivos
Espessuras da parede

Temperatura
Produtos qumicos
Radiao UV
Umidade

Fatores que influenciam

as propriedades da pea

Fig. 4
2

Seleo do material

A escolha correta
Seleo do
material No
existe algo como
um material ruim existem apenas
materiais
inadequados a
determinadas
aplicaes. ,
portanto, essencial
que os projetistas
conheam
plenamente as
propriedades dos
diversos materiais,
testando-os
cuidadosamente em
relao aos fatores
que afetam as
peas injetadas.

Termoplsticos
Semi-cristalinos

Amorfos
PS

Poliestireno

POM

ABS

AcrilonitrilaButadieno-Estireno

PA 6
PA 66
PA 11
PA 12

PMMA
PVC

Poli-cloreto de vinila

PBT
PET

Polisteres

PC

Policarbonato

PE

Polietileno

PP

Polipropileno

Termoplsticos

Fig. 1

Termoplsticos convencionais

Esses dois grupos diferem quanto a

estrutura molecular e em relao a todas
as propriedades influenciadas pela
cristalizao (Figura 2).
Fazendo-se uma generalizao ampla, os
termoplsticos semi-cristalinos so
utilizados principalmente na fabricao de
componentes expostos a
elevadas tenses, enquanto que
Semicristalinos
os termoplsticos amorfos so
+
utilizados mais freqentemente
na moldagem de alojamentos,
O
devido sua menor tendncia
+
ao empenamento.

Os materiais mais freqentemente

utilizados na moldagem por injeo so
os termoplsticos. Estes podem se
subdividir em plsticos amorfos e
plsticos semi-cristalinos (Figura 1).

Propriedades mecnicas

Tendncia ao creep

Resistncia qumica

Resistncia fadiga por flexo

0,4% 0,8%

0,5% 8%

Sensibilidade ao entalhe

Temperatura de aplicao

Faixa de
amolecimento
0,3% 0,8%

Ponto de fuso
exato
1,0% 3%

Propriedades de fuso
Contrao

Poliamidas

Polimetil
metacrilato

Amorfos

Deformao crtica

Polioximetileno
(poliacetal)

+ Favorvel

O Satisfatrio Insatisfatrio

Comparao de propriedades dos termoplsticos

Materiais de carga e
reforo
Os termoplsticos so
fornecidos nas formas sem
reforo, reforados com fibras
de vidro e combinados com
minerais e esferas de vidro. As
fibras de vidro so utilizadas
principalmente para aumentar a
resistncia, a rigidez e a
Fig. 2

Comparao do alongamento
na ruptura
80
60

N/mm2

250
200
150
100
50
0
Sem reforo 20%
30%
40%
50%
Reforo de fibras de vidro

40
20
0
Sem reforo 20%
30%
40%
50%
Reforo de fibras de vidro

Comparao dos valores

do mdulo de elasticidade

Comparao dos valores

de estabilidade trmica 1,8 MPa

15000
300

10000

As fibras de vidro afetam o

processamento, notoriamente o
comportamento das peas quanto
contrao e ao empenamento. Os
materiais reforados com fibras de vidro
no podem, portanto, ser substitudos
pelos termoplsticos sem reforo ou
materiais com baixo teor de reforo,
sem que ocorram alteraes dimensionais
(Figura 3).

Comparao da tenso
de trao na ruptura

N/mm2

temperatura de aplicao; os minerais e

as esferas de vidro tm um efeito menor
de reforo e so usados principalmente
para reduzir o empenamento.

5000

200
100

0
Sem reforo 20%
30%
40%
50%
Reforo de fibras de vidro

0
Sem reforo 20%
30%
40%
50%
Reforo de fibras de vidro

Alteraes nas propriedades mecnicas em materias sem

reforo e reforados com fibras de vidro (PA66)

Fig. 3

A orientao das fibras de vidro

determinada pela direo do fluxo.
Isto causa uma alterao na
resistncia mecnica.
Para se demonstrar esses efeitos,
foram cortados corpos de prova a
partir de placas injetadas, nos
sentidos longitudinal e transversal,
comparando-se em seguida os
valores das propriedades
mecnicas, em um dinammetro
(Figura 4).
No caso do PET reforado com
30% de fibras de vidro, houve

corpo de prova
Ponto de injeo

Direo do Fluxo

Corpo de prova
na direo do fluxo

Corpo de prova
tranversais direo do fluxo

Corpo de prova na direo

paralela e transversal ao fluxo

Fig. 4
Aditivo

Teor
mximo
(% peso)

Fibras de vidro

60

Minerais

40

Fibras de aramida

20

Elastmeros

15

Estabilizantes UV

Retardantes
de chamas
Orgnico

20

Inorgnico

40

Agentes antiestticos

Mdulo de
elasticidade

Deformao

Resistncia
ao impacto

Estabilidade
dimensional

Retardo
de chama

uma perda de 32% da trao, uma

perda de 43% no mdulo de flexo
e uma perda de 53% na resistncia
ao impacto, na direo transversal
ao fluxo. Essas perdas devem ser
levadas em conta no clculo da
resistncia, incorporando-se fatores
de segurana.
Adiciona-se uma ampla variedade
de materiais de reforo, cargas e
modificadores, aos diversos
termoplsticos, para se alterar suas
propriedades. Durante a seleo do
material, as alteraes das
propriedades resultantes desses
aditivos devem ser conferidas

Efeito dos aditivos

Fig. 5
4

Seleo do material

(continuao)

cuidadosamente, na literatura ou em bancos de dados

(Campus, por exemplo); ou melhor ainda, deve ser buscada a
orientao tcnica dos especialistas que trabalham para os
fabricantes de matrias-primas (Figura 5).

mido

Seco

Resistncia
Deformao
Mdulo
de elasticidade

Efeito da umidade
Alguns termoplsticos, especialmente a PA 6 e a PA 66,
absorvem umidade. Isso pode ter um efeito considervel sobre
suas propriedades mecnicas e sua estabilidade dimensional.
Deve ser dada ateno especial a essa caracterstica, durante a
seleo do material (Figuras 6 e 7).
Fig. 7

Tenso no escoamento (N/mm2)

Deformao no escoamento (N/mm2)

Resistncia ao impacto
Dimenses
Peso
Caractersticas eltricas
Efeito da umidade

Fig. 6

Outros critrios de seleo

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

10

15

20

25

Mdulo de elasticidade (N/mm2)

mido
0

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500

Seco

Efeito da umidade nas propriedades

mecnicas da PA 66
( corpo de prova c/ 3,2 mm de espessura )

Os outros requisitos esto relacionados s

consideraes de processamento e
montagem. igualmente importante
investigar-se a possibilidade de integrar
diversas funes em uma s pea,
poupando-se assim operaes de
montagem de custo elevado.
Essa medida pode apresentar um efeito
muito vantajoso sobre os custos de produo.
Pode-se perceber que no apenas o preo

Relao de
todos os requisitos essenciais

Requisitos
desejveis

Especificaes, tenses, tolerncias,

agentes qumicos, ambiente de aplicao

Aparncia, brilho,
seria vantajoso se...

Relacionar e
avaliar os possveis materiais
Use Campus ou outros bancos de dados
e literatura de materiais...

Anlise da lucratividade
Prottipos
Moldes, modelos

Espessura de paredes e tempo de

produo, funes mltiplas, condies
de injeo, nmero de cavidades
do molde, secagem, reciclagem...

Mtodos de teste

Classificao dos
materiais utilizveis

Componentes semelhantes
Experincia na utilizao,
por parte de especialistas
ou do fornecedor da
matria-prima

Material selecionado para uso

da matria-prima que
importante no
clculo dos custos.
Deve-se assinalar
ainda que os
materiais com maior
rigidez permitem
paredes mais finas,
resultando assim em
ciclos mais rpidos.
importante
relacionar e avaliar
sistematicamente
todos os critrios
referentes escolha
do material.
A Figura 8, ilustra
um fluxograma
aproximado do
processo de escolha
do material.

Fluxograma de seleo de materiais

Fig. 8
5

Espessura de parede

To espessa quanto necessrio

- to fina quanto possvel
Efeitos sobre os critrios
especficos
da pea

1200

Temperatura
do fundido
290 C

1000

A alterao da espessura da parede

de uma pea tem um efeito
significativo sobre as seguintes
caractersticas essenciais:
peso da pea
comprimento mximo
do fluxo no molde
durao do ciclo de produo
rigidez da pea
tolerncias
qualidade da pea, em termos
de acabamento superficial,
empenamento e vazios

Extenso do fluxo (mm)

Espessura de
parede Ao se
projetar peas a
serem
moldadas com
polmeros de
engenharia, a
experincia
demonstra que
determinados
aspectos
de projeto
ocorrem
repetidamente,
podendo ser
reduzidos a
simples
diretrizes
de desenho. Um
desses
aspectos a
espessura de
parede, que tem
grande
influncia sobre
a qualidade
das peas.

Temperatura
do molde
90 C

Espessura 2,5 mm
m
800

600

400
Espessura 1,0 mm
PET 30% GF

200

PET 45% GF
0
60
80
100
120
Preso de injeo (MPa)

140

Comportamento de fluxo
em molde espiral

Fig. 1

Relao entre o comprimento

do fluxo e a espessura das
paredes
importante analisar, ainda no
estgio inicial do projeto, se a
espessura exigida para a parede pode
ser conseguida com o material
desejado. A relao entre o
comprimento do fluxo e a espessura
das paredes tem influncia crtica
sobre o preenchimento das cavidades
do molde, no processo de injeo. Se
for necessrio combinar longos
comprimentos com reduzida
espessura de paredes, em um molde
de injeo, o nico material adequado
um polmero com viscosidade no
estado fundido relativamente baixa.
Para se entender o comportamento de
fluxo dos polmeros fundidos,
comprimentos de fluxo podem ser
determinados utilizando-se um molde
especial (Figuras 1 e 2).
6

Ponto de injeo

Fundido de alta viscosidade

Fundido de mdia viscosidade
Fundido de baixa viscosidade

Comprimentos de fluxo para

diferentes viscosidades

Fig. 2

Espessura de parede

(continuao)

Fig. 3

S1

materiais semicristalinos. No caso dos

materiais reforados
com fibras de vidro, a
S0
S
modificao da
espessura de parede
influencia tambm a
orientao das fibras de
vidro. Prximo s
paredes do molde, as
fibras so orientadas na
direo do fluxo. No
centro da seo
transversal da parede,
por outro lado, ocorre
uma orientao aleatria das fibras,
como resultado do fluxo turbulento.
Aumentando-se a espessura da
parede, aumenta-se tambm
principalmente a rea na qual as
fibras de vidro esto aleatoriamente
orientadas. Por outro lado, a espessura
da zona onde as fibras esto
orientadas na direo do fluxo
permanece em grande parte a mesma
(Figura 3).

S1

S1 > S0

S1 > S0

Orientao das fibras

(zona central/zona externa)

Mdulo de flexo em funo da espessura

de parede
A resistncia flexo de uma placa plana
determinada pelo mdulo de elasticidade
especfico do material e pelo momento de inrcia
da seo transversal da placa. Se a espessura da
parede for automaticamente aumentada, visando-se
aumentar a rigidez das peas plsticas, sem que se
atente para as conseqncias, isso pode resultar
freqentemente em srios problemas com os

20 000

Mdulo de flexo (N/mm2)

PET 55% GF

10 000
PET 45% GF

5 000

2 000

3,2 mm 6,35 mm 9,5 mm

Espessura

Mdulo de flexo em funo

da espessura da parede

Fig. 4
7

Essa regio, que determina de maneira

crtica a rigidez da pea, no caso dos
plsticos reforados com fibras de
vidro, fica, assim, proporcionalmente
reduzida em relao espessura geral
das paredes. Isso explica o declnio no
mdulo de flexo (Figura 4), quando
se aumenta a espessura das paredes.
Os valores de resistncia
determinados com os corpos de prova
padronizados (3,2 mm) no so,
conseqentemente, diretamente
aplicveis a espessuras de parede que
se desviem desse valor. Para se avaliar
o comportamento da pea, essencial
fazer uso de fatores de segurana.
Assim sendo, o aumento da espessura
das paredes, sem que leve em conta as
conseqncias, eleva os custos de
material e de produo, sem que
ocorra um aumento significativo da
rigidez.

Aumentar a espessura da
parede?
O aumento da espessura das paredes
no s determina de forma crtica as
propriedades mecnicas, como
tambm influencia a qualidade do
produto acabado. Ao se projetar
peas plsticas, importante visar a
espessura uniforme das paredes.
Diferentes espessuras de parede, em
uma mesma pea, resultam em
contrao diferencial que,
dependendo da rigidez da pea, pode
acarretar srios problemas de
empenamento e preciso dimensional
(Figura 6). Para se obter uma
espessura de parede uniforme, as
reas com paredes espessas do molde
devem ser redesenhadas (Figura 5).
Dessa forma, possvel prevenir o
risco de formao de vazios e reduzir
as tenses internas. Alm disso, a
tendncia ao empenamento tambm
minimizada. Os vazios e a
microporosidade das peas reduzem
severamente suas propriedades
mecnicas, devido ao estreitamento
das espessuras, s elevadas tenses
internas e, em alguns casos, pelos
efeitos de entalhe.

Ponto de injeo

Ruim
Ponto de injeo

Adequado
Ponto de injeo

Espessura constante

Bom

Transio entre
espessuras diferentes

Fig. 5

Empenamento devido a transio

entre espessuras mal projetada

Fig. 6

Nervuras

Desenho ideal das nervuras

ngulo de sada

R=T

Crculo
imaginrio

Rechupe

Adequado

Projeto de nervura

Fig. 1

(menos de
25 mm altura)

(mais de
25 mm altura)

POM

0 - 1/4

1/2

PA (Sem reforo)

0 - 1/8

1/4 - 1/2

PA (GF)

0 - 1/2

1/4 - 1

1/2

1/2 - 1

Fig. 2

D2

Insatisfatrio

ngulo
agudo

ngulo de sada

R mx
0,5 T

D1

ngulo
leve

PET / PBT (GF)

0,5 T

3T

Em termos gerais, a
rigidez de uma pea
pode ser aumentada
das seguintes
formas:
aumentando-se a
espessura das
paredes
aumentando-se o
mdulo de
elasticidade
(elevando-se por
exemplo a
proporo de
fibras de reforo)
incorporando-se
nervuras ao
desenho

Nervuras
As nervuras
so mtodos
eficazes para
aumento de
rigidez e
reduo de
espessura
como forma
de evitar os
problemas
causados por
paredes
espessas.

entanto, admitindo-se a mesma espessura de parede, isso

resulta apenas no aumento linear da rigidez. Uma
soluo muito mais eficaz aumentar a rigidez atravs
de nervuras corretamente projetadas. A rigidez da pea
aperfeioada como resultado do aumento no momento
de inrcia. Quanto s dimenses ideais das nervuras,
geralmente necessrio levar em conta no s as
consideraes de engenharia no projeto, como tambm
os fatores tcnicos relativos produo e aos aspectos
estticos.

Dimenses ideais das nervuras

Ao se projetar as nervuras, um grande momento de
inrcia pode ser obtido mais facilmente prevendo-se
nervuras altas e grossas. No entanto, quando se trata de
polmeros de engenharia, essa abordagem gera,
normalmente, srios problemas, como rechupes, vazios
e empenamento. Alm disso, se a altura das nervuras for
muito elevada, h o risco das nervuras flambarem sob

Quando a rigidez exigida no

puder ser obtida no projeto, a
etapa recomendada a seguir
escolher um material que
apresente um mdulo de
elasticidade mais
elevado que aquele
do material
original. Uma
forma simples de
se aumentar o
mdulo de
elasticidade
aumentar a
proporo de fibras
Concentrao de tenses
de reforo de um
em cantos vivos
polmero. No
9

Fig. 3

Cantos adequadamente
arredondados

carga. Por essa razo, absolutamente necessrio

manter as dimenses das nervuras dentro de propores
razoveis (Figura 1).
Para se assegurar a extrao da pea nervurada isenta
de problemas, essencial prever um ngulo de sada
(Figura 2).

Restringir o acmulo de material

O dimensionamento das nervuras importante, quando
se trata de peas que exigem acabamento superficial de
alta qualidade, como as calotas. O desenho correto das
nervuras reduz a tendncia formao de rechupes,
aumentando assim a qualidade das peas.
O acmulo de material na base da nervura definido
Carcaa nervurada
pelo crculo imaginrio traado na Figura 1.
Respeitando-se as propores dimensionais
Fig. 4
recomendadas, esse "crculo" pode ser o menor possvel
concentrao
de
tenses
(Figura
3)
que
levam
com
e o rechupe pode ser evitado ou reduzido.
muita freqncia a
Se o crculo imaginrio
rachaduras e falha da pea.
for muito grande, nessa
A soluo prever um raio
rea de acmulo de
de transio suficientemente
material, podem se formar
amplo (Figura 1), que
1/2 T
vazios o que reduz
permita a distribuio mais
drasticamente as
adequada das tenses, na
propriedades mecnicas.
base da nervura.
Por outro lado, os raios
1/2 T
Reduo da tenso na
muito amplos tambm
base das nervuras
aumentam o dimetro do
Se a pea nervurada for
crculo imaginrio, o que
exposta a cargas
pode, por sua vez, resultar
aplicadas, podem se
nos problemas j
formar tenses na base
mencionados.
das nervuras. Se no
T
forem previstos raios de
transio nessas reas,
Interseo de nervuras
Escolha da estrutura das
podem se acumular picos
nervuras
muito elevados de
Fig. 5
Estruturas com nervuras
Fig. 6
cruzadas mostraram sucesso, no projeto de peas
plsticas, isto porqu podem suportar diversas
necessrio aperfeioar
configuraes de cargas aplicadas (Figura 4). A
estrutura com nervuras cruzadas, corretamente
projetada em funo das cargas previstas, assegura a
distribuio uniforme da carga por toda a pea
moldada. Os ndulos que se formam nas intersees
das nervuras (Figura 5) representam acmulos de
material, devendo ser otimizados para se prevenir
problemas. igualmente necessrio tomar o cuidado
de assegurar que seja evitado o acmulo indevido do
adequado
adequado
material, nos pontos onde as nervuras se unem s
Juno da nervura
bordas da pea (Figura 6).
com a parede da pea

10

Posicionamento dos pontos de injeo

Correta localizao dos pontos

de injeo
160

PA66GF30
(seco)
Na direo
do fluxo

140

Alm de executar os clculos de

projeto referentes s peas
plsticas, os projetistas devem
dar uma ateno especial aos
pontos de injeo . necessrio
escolher o sistema, localizao e
quantidade corretos de pontos de
injeo. As diferentes
localizaes e tipos de pontos de
injeo tm considervel efeito
sobre a qualidade das peas.
A localizao dos pontos tambm
determina as seguintes
caractersticas das peas plsticas:
comportamento de
preenchimento
dimenses finais das peas
(tolerncias)
comportamento de contrao e
empenamento
nvel das propriedades
mecnicas
qualidade superficial (aparncia
esttica)
Os moldadores dispem de poucos
recursos para corrigir as
conseqncias indesejveis da
localizao incorreta dos pontos
de injeo, por otimizao dos
parmetros do processo.

120

Tenso [N/mm]

Posicionamento
dos pontos de
injeo Alm
de ocasionar
problemas de
processamento,
a escolha
incorreta do
tipo e
localizao dos
pontos de
injeo pode
apresentar um
efeito
considervel
sobre a
qualidade das
peas
injetadas. Os
departamentos
de projeto no
devem,
conseqentemente,
subestimar a
importncia da
localizao dos
pontos de
injeo.

PA66GF30
(seco)
A 45 em
relao direo do fluxo

100

80

PA66GF30
(seco)
Na direo
transversal
ao fluxo

60

40

PA66
(seco)
Nas direes
transversal
e do fluxo

20

0
0

2
3
Deformao (%)

Valores de tenso x deformao determinados

em uma pea de 3 mm de espessura

Fig. 1

A orientao determina as
propriedades das peas
No processo de injeo, as longas molculas
polimricas e os materiais fibrosos de carga e
reforo orientam-se principalmente na direo
do fluxo do polmero fundido. Isto resulta em
uma dependncia da direo nas propriedades
da pea (anisotropia). As caractersticas de
resistncia, por exemplo, so

Pea defeituosa

A linha de emenda
em um castelo

Linha de emenda

Fig. 2a

Micro-entalhe

Fig. 2b
11

consideravelmente mais elevadas na direo do

fluxo que na direo transversal (Figura 1). Aqui, a
influncia das fibras de reforo significativamente
maior que o efeito isolado da orientao molecular
sobre a resistncia. A orientao das fibras tambm
resulta em contrao diferenciada, nas direes
longitudinal e transversal, o que pode levar ao
empenamento.

Reduo nas
propriedades, em
relao aos nveis
iniciais

Plsticos
amorfos

Plsticos
semi-cristalinos

Reduo da qualidade como resultado das

linhas de emenda e do aprisionamento de
ar

20

40

60

80

100%

defeitos superficiais. Alm do fato de apresentarem

m aparncia, tambm reduzem consideravelmente as
propriedades mecnicas das reas afetadas,
especialmente a resistncia ao impacto (Figuras 3 e 4).

A localizao inadequada dos pontos de

injeo tem conseqncias negativas
Uma vez que os pontos de injeo sempre deixam
marcas evidentes, os mesmos no devem ser
localizados em reas onde se exija uma boa qualidade
superficial. Qualquer que seja a rea dos pontos de
injeo, ocorre uma elevada solicitao mecnica
imposta ao material (cisalhamento) que reduz
consideravelmente o nvel das propriedades das
resinas plsticas (Figura 5). Os plsticos no
reforados apresentam melhor qualidade que os
plsticos reforados, nas linhas de emenda. Os
fatores de reduo da qualidade na rea das linhas de
emenda dependem muito do tipo e do percentual dos
materiais de carga e reforo. Da mesma forma, os
aditivos como os lubrificantes e os retardantes de
chama podem apresentar um efeito prejudicial. ,
portanto, difcil avaliar at onde esses fatores afetam
a resistncia final das peas. Adicionalmente, as reas
das linhas de emenda com alta resistncia trao,
no oferecem uma resistncia ao impacto e fadiga
da mesma qualidade. Com materiais reforados, as
fibras se alinham transversalmente direo do
fluxo, na rea das linhas de emenda. Isso reduz
significativamente as propriedades mecnicas da
pea, nesse ponto (Figura 6).

PA66GF30 tenaz

PETGF30

PETGF45

PETGF55

Resistncia trao

50-80

Fig. 4

PA66GF30

80

20-80

Fatores de reduo para

reas de linha de emenda

PA66

60

30-70

extenso do corpo de prova

40

0-15

Resistncia
Tenacidade

Linha de emenda

20

40-90

Plsticos reforados
com fibras de vidro

As linhas de emenda ocorrem quando duas ou mais

frentes de fluxo se renem no interior do molde.
Isso ocorre, por exemplo, quando o fundido tem
que fluir ao redor de um inserto do molde, ou
quando a injeo se processa atravs de diversos
pontos de injeo (Figura 2 A e B). Alm disso,
diferentes espessuras de parede em uma pea
tambm podem levar separao das frentes de
fluxo e, dessa forma, ocasionar linhas de emenda.
O aprisionamento do ar (bolhas de ar) ocorre
quando o ar que deveria ser expulso do molde fica
retido pelas frentes de fluxo do fundido e no
consegue escapar. As linhas de emenda e o ar
aprisionado manifestam-se freqentemente como

5-60

100%

Alongamento na ruptura

Nvel inicial da propriedade, sem a linha de emenda : 100%

Reduo da resistncia mecnica devido

a linha de emenda (valores mdios)

Fig. 3
12

Posicionamento dos pontos de injeo

Localizao correta dos pontos de

injeo
Peas complexas no podem, normalmente, ser
fabricadas sem linhas de emenda. Se o nmero
das linhas de emenda no puder ser reduzido,
estas devem ser localizadas em pontos onde
no afetem a pea, em termos de acabamento
superficial e resistncia mecnica. Isso pode
ser conseguido deslocando-se a localizao dos
pontos de injeo ou pelo aumento/reduo da
espessura das paredes.

Princpios bsicos de projeto:

no localizar os pontos de injeo em zonas
altamente solicitadas
evitar ou minimizar as linhas de emenda
evitar deixar as linhas de emenda em reas
altamente solicitadas
com os plsticos reforados, a localizao
dos pontos de injeo determina o
empenamento das peas
evitar o aprisionamento de ar, prevendo
sadas de gases adequadas

Ponto de injeo

Vazios

Orientao das fibras

de vidro na linha de emenda
Defeitos do material
na rea do ponto de injeo

(continuao)

Fig. 6

Fig. 5

13

Projetos econmicos

O Preo como
Fator de Projeto
O projetista de
peas plsticas
arca com a maior
parte da
responsabilidade
pelo custo final
dessas peas.
Suas decises
predeterminam
essencialmente
os custos de
produo,
fabricao do
molde e
montagem. A
correo e a
otimizao em
estgios
posteriores so
geralmente
onerosas ou
impraticveis.

Desenhos de baixo custo

Eliminao dos tratamentos
superficiais
Cor integrada, resistncia a
produtos qumicos e corroso,
propriedades de isolamento
eltrico e trmico.

Magnsio

Alumnio
Zinco

Nucleao
Os materiais da mesma famlia de
produtos podem apresentar tempos
de ciclo diferentes. A razo para
isso um aditivo nucleante que
acelera a cristalizao do fundido,
durante a fase de resfriamento.

PA 66 GR 30

Custo influenciado pelo

projeto da pea acabada

Material

Custes de moldagem
Custos de produo

Energia

Acabamento
Revestimento

Espessura de parede
Adistribuio ideal da espessura de
Fig. 1 parede influencia o custo do material e
pode reduzir o tempo de produo.
Moldes
Moldes de duas placas,
reduo do nmero de
6
gavetas, etc.

Comparao de custos divididos pelos custos de

produo (com base no peso)

Custo influenciado pelas

propriedades dos materiais

Perfil original, material POM

O pleno aproveitamento das

propriedades especficas dos
materiais plsticos pode reduzir os
custos de muitas formas:
Projetos com mltiplas funes
integradas
Reduo do nmero de peas,
atravs da integrao de diversas
funes em uma s pea.
Utilizao de tcnicas de montagem
de baixo custo
Encaixes de presso, conjuntos
soldados, conjuntos rebitados,
tecnologia de dois componentes, etc.
Explorao da capacidade de
operar a seco
Poupa a necessidade de lubrificao
adicional ou subseqente.

Pode-se obter redues adicionais

do custo, alm daquelas acima
mencionadas, observando-se os
seguintes pontos:

140
Momento de inrcia: 2520 mm4
Recalque : aproximadamente 95 s (100%)
Placa nervurada, variante 1
4
2,8

28

9,2

140
Momento de inrcia: 2520 mm4
Reduo do tempo de recalque
at aproximadamente 35%
Economia de material: 23%
Placa nervurada, variante 2
2
1,4

28

140
Momento de inrcia: 2520 mm4
Reduo do tempo de recalque
at aproximadamente 15%
Economia de material: 57%

Reduo de custos utiliando-se

Fig. 2 perfis nervurados

14

11,2

Tolerncias
As exigncias
excessivamente
elevadas quanto s
tolerncias aumentam
os percentuais de
rejeio e os custos do
controle da qualidade.
Materiais
Reduo dos tempos
de ciclo e resfriamento
pela escolha de
materiais que se
cristalizam
rapidamente;
minimizao dos
problemas de
empenamento, pela

Projetos econmicos

(continuao)

utilizao de polmeros de baixo empenamento (p. ex.

otimizao da proporo entre cargas minerais e fibras de
vidro).

Comparao dos custos de produo das peas

As peas injetadas devem estar prontas para a
montagem, assim que forem extradas do molde, sem
necessitar de operaes da acabamento adicionais. Se
forem necessrias operaes de acabamento, o custo
dessas peas freqentemente iguala-se ao das peas
metlicas (Figura 1).

Exemplo de integrao funcional

(haste gua e guiada produzidas em POM)

Fig. 3

O projeto determina os custos de produo

O aumento geral da espessura de parede nem sempre
conduz ao aumento desejado na resistncia de uma pea,
mas certamente significa uma acentuada elevao dos custos
de material e de produo (Figura 2). Os termoplsticos
semi-cristalinos sofrem uma contrao volumtrica
medida em que se cristalizam. Essa contrao deve ser
compensada pela contnua alimentao do fundido durante
a fase de recalque. O tempo aproximado de recalque a cada
mm de espessura de parede, pode ser, por exemplo:
POM = 8 s
PA 66 sem reforo = 4-5 s
PA 66 reforado = 2-3 s
(Aplica-se a paredes de at 3 mm de espessura)
Exemplo de montagem simplificada

Exemplos de aplicaes tpicas

(fixadores de cabos com dobradia integrada)

Em contraste com os projetos em metal que precisam ser

usinados e freqentemente sofrem muitos estgios de
montagem at se obter uma nica pea funcional, a
tecnologia dos plsticos oferece uma considervel economia
em potencial. Neste exemplo (Figura 3), a guia e as hastes
de acionamento, a mola, o elemento de fixao e o mancal
foram moldados por injeo em uma s pea. O projeto
equivalente em metal no s exigiria cinco
componentes individuais que precisariam ser
montados, como tambm as hastes teriam que
ser lubrificadas no ponto onde entram em
contato com o limitador. A escolha de um
POM homopolmero torna desnecessria a
lubrificao neste ponto.
Os projetos de fixao por encaixe
combinados a dobradias integradas,
reduzem o nmero de peas individuais,
facilitando assim a montagem e reduzindo
os custos. Se forem utilizados materiais
quebradios, um segundo elemento de
fixao por encaixe se encarrega da funo
de bloqueio, caso a dobradia integrada se
rompa (Figura 4).

Molde de baixo custo

15

Fig. 4

Ao projetar a pea, o projetista tambm deve

definir o desenho das cavidades do molde, ele
determina conseqentemente o sistema de
extrao e o nmero de gavetas exigidas. Atravs
do arranjo criterioso dos rebaixos, as gavetas
podem ser substitudas por pinos (Figura 5).

Fig. 5

Tecnologia geral de montagem

Tecnologia Geral
de Montagem
As montagens
realizadas por
meio de encaixe,
presso e
rosqueamento
so tcnicas
simples que
permitem aos
projetistas
explorarem uma
grande economia
de produo
atravs da
montagem
simples e rpida
das peas.

As melhores tcnicas
de Montagem Parte I
Material

Deformao permissvel em %

POM homopolmero

aproximadamente entre 5-8

PA sem reforo (cond.)

aproximadamente entre 4-6

PA sem reforo (seca)

aproximadamente 3

PA66 GR (condicionada)

aproxim... entre 0,9-1,5

PA66 GR (seco)

aproximadamente 0,8

PET GR

aproxim... entre 0,5-0,8

PBT GR

aproxim... entre 0,7-1,5

Deformaes permissveis por material

(Valores vlidos apenas para uma nica montagem)

Qualquer que seja o tipo escolhido, o

projetista deve certificar-se de que a
geometria do conjunto permita que os
componentes fiquem o mais isentos
possvel de tenses aps a montagem,
para se evitar a deformao que
poderia afrouxar o encaixe com o
passar do tempo.

Fig. 1

As tcnicas de montagem podem

ser divididas nos tipos destacveis
e no destacveis. As tcnicas que
se seguem, enquadram-se na
categoria de montagens no
destacveis:
soldagem
rebitagem
colagem
insertos
encaixe com ngulo de
reteno de 90

As montagens destacveis
incluem:
encaixe com ngulo de
reteno < 90
montagens com parafusos
montagens por presso

Projeto de montagem por

encaixe
A maior vantagem dos projetos
de montagem por encaixe que,
com esta tcnica, no
necessrio nenhum elemento
Fig. 2

F=7N

1
1,5

F = 4,3 N

15

15
Curva de tenses na lingeta
40

30

N/mm2

N/mm2

40
20
10
0

30
20
10
0

mm

10

15

mm

10

15

Distribuio de tenses
em diferentes perfis

16

adicional para se realizar a

montagem.
Os tipos mais freqentemente
utilizados de montagem por
encaixe para plsticos, so:
montagem por encaixe com
lingeta
montagens por encaixe
cilndricas
montagens por encaixe tipo
esfera e soquete

Princpios bsicos de projeto

O projeto de um encaixe
determinado pela deformao mxima
permitida do material que ser
utilizado. Deve-se tomar cuidado com
a poliamida, por exemplo, porque este
material permite, no estado seco,
deformaes consideravelmente
menores que aquelas permitidas no
estado condicionado. O teor de fibras
de vidro tambm apresenta um
importante efeito sobre as
deformaes permitidas e,
conseqentemente tambm, sobre a
deflexo permitida da lingeta
(Figura 1).
Nas montagens por encaixe com
lingeta, a conicidade da lingeta
reduz a tenso (Figura 2). Este
formato permite uma melhor
distribuio da carga ao longo de toda
a extenso de deflexo. Os picos de
concentrao das tenses na base da

7
% da fora de desencaixe

Tecnologia geral de montagem

100

DA

A parede pode ser

prolongada nesta rea

80

(continuao)

Nervura 0,4t - 0,75t

dL

50
Lmin
20
0
0

500
Tempo (horas)

1000

Montagens por encaixe:

80% da fora de desencaixe original

Material
POM
PET FV30
PBT FV30
PA66 FV30
PA66

Encaixes por presso:

50% da fora de desencaixe original

Efeito do tempo

Fig. 3

lingeta so menores e a fora exigida

para a montagem consideravelmente
menor.
A inexistncia de um raio de unio
entre a base da lingeta dentada e a
massa principal da pea, bem como
raios muito pequenos nesta rea,
resultam freqentemente em pontos
mais frgeis. A princpio, deve ser
previsto um raio de transio
suficientemente amplo para se evitar a
concentrao das tenses. As
montagens por encaixe do tipo
cilindrico, esfera e soquete precisam
freqentemente ser sulcadas para
facilitar a montagem; nesse caso, a
extremidade do sulco no deve possuir
cantos vivos.

Montagens de encaixe sob

presso
Os encaixes sob presso possibilitam
montagens de alta resistncia entre os
componentes plsticos a um custo
mnimo. Tal como ocorre com as
montagens por encaixe, a fora exigida
para o desencaixe diminui com o
passar do tempo, como resultado do
relaxamento de tenses (Figura 3). Os
clculos de projeto devem levar esse
fato em considerao. Adicionalmente,
devem ser realizados testes na
temperatura operacional esperada, para
confirmar a viabilidade do projeto.

dL (mm) DA (mm) Lmin (mm)

0,75 d
1,95 d
2,0 d
0,8 d
1,8 d
1,7 d
0,8 d
1,8 d
1,7 d
0,82 d
2,0 d
1,8 d
0,75 d
1,85 d
1,7 d
d = dimetro nominal do parafuso

Recomendaes de projeto
para parafusos EJOT PT

Fig. 4

Montagens com parafusos

As montagens com parafusos podem ser obtidas com a abertura
das roscas ou parafusos auto-roscantes, ou ainda pela utilizao de
insertos roscados. O mdulo de flexo do material a ser usado
proporciona uma boa orientao quanto ao tipo de montagem com
parafuso mais adequada. Com um mdulo de flexo de
aproximadamente 2800 MPa, por exemplo, podem ser utilizados
parafusos auto-roscantes.
Devem ser utilizados insertos
Utilizao de um parafuso
metlicos, se forem exigidos
com cabea cnica
parafusos de rosca mtrica,
As foras
resultantes
ou no caso da montagem ter
causam
que ser desmontada algumas
espanamento
vezes. Para se impedir a falha
prematura da pea,
Inadequado
importante assegurar o
Utilizao de um parafuso de
dimensionamento correto do
cabea cilndrica
castelo (Figura 4). Os
fabricantes de parafusos
fornecem orientaes quanto
a isso.
Adequado
Como regra geral, os
Utilizao de um parafuso
parafusos com cabea cnica
de cabea cilndrica com inserto
devem ser evitados para
plsticos, uma vez que as
Inserto
foras resultantes (Figura 5)
metlico
podem levar ao
"espanamento" do furo. Um
timo
dos possveis resultados
dessa tenso adicional a
Montagens
fcil ruptura das linhas de
com parafusos
emenda.
Fig. 5

17

Tecnologia de solda

Tecnologia de
solda
Adicionalmente
s tcnicas de
montagem
descritas no
stimo artigo
desta srie,
pode-se
utilizar
diferentes
mtodos de
solda para
peas
plsticas.
Visando
assegurar o
custo reduzido
e os projetos
funcionalmente
eficientes,
necessrio
escolher um
mtodo de
solda
adequado e
estudar
cuidadosamente
a geometria
da linha de
emenda, ainda
no estgio
inicial do
processo de
projeto.

As melhores tcnicas
de Montagem Parte II
Vibrao/Rotao

Placa quente

Ultra-snico

Princpio

Durao do ciclo
de solda

10-20 s

0,2-10 s

0,1-2 s

Vantagens

as desigualdades existentes na
rea da unio (deformao, por
exemplo) se fundem
boa reprodutibilidade
melhor qualidade de solda
Possibilita elevado grau
de automao

Adequado para solda de peas

mdias e grandes
Adequado para solda de materiais
sensveis a oxidao

Possveis diferentes variaes

(rebitagem, flangeamento, insero)
Tempos de ciclo mais reduzidos
O mtodo pode ser facilmente
automatizado e integrado

Limitaes

Plsticos sensveis oxidao

Mais rebarbas

Posio relativa das peas a

serem soldadas
Exigida uma rigidez mnima
(material/geometria)
Exigido um movimento relativo
exato

Adequado apenas para solda

de peas pequenas e mdias
A montagem prxima/distante da
linha de unio um fator
influenciador adicional

Exemplos

Mangueira de admisso
de ar (insertos)

Tubulao de admisso de ar

Isqueiros

Comparao dos diferentes mtodos de soldagem

Fig. 1

A tcnica de solda uma montagem que

permite a conexo permanente das peas
plsticas, sem elementos adicionais de
montagem. A escolha do mtodo de solda
depende de diversos critrios: a geometria e
o material das peas, o custo, a viabilidade
de integrao no ciclo geral de produo e
as exigncias mecnicas e estticas relativas
zona soldada.

Diferentes mtodos de solda

Existem muitos mtodos de solda
diferentes, eficientes em termos de custo,
adequados produo industrial de grande
volume. Os mtodos mais freqentemente
utilizados, para peas produzidas em
polmeros de engenharia, so (Figura 1):
solda por placa quente
18

Tecnologia de solda

otimizar os parmetros do
processo e assegurar que as
T
peas soldadas tenham sido
corretamente projetadas em
funo do mtodo de solda a
ser utilizado. Os fabricantes
de mquinas de solda
fornecem no s
3-3,5 T
equipamentos padronizados
Peas com grandes espessuras
Peas com pequenas espessuras
como tambm diversas
Perfil da linha de unio para
unidades especiais, cobrindo
solda por vibrao/placa quente
uma ampla variedade de
tarefas. Antes de se decidir o
mtodo, aconselhvel consultar os
solda rotacional
fabricantes de maquinrio ou os
solda por vibrao
fornecedores das resinas.
solda ultra-snica
w = 2-3 T

1,2 T

Fig. 2

(continuao)

Outros mtodos incluem:

solda por alta freqncia
solda por induo
solda por gs aquecido
Esto sendo desenvolvidos novos
mtodos (como solda a laser, por
exemplo), que no entanto ainda no so
amplamente utilizados na indstria.
Qualquer que seja o mtodo, a operao
de montagem executada aplicando-se
calor (fundindo-se as superfcies a serem
reunidas) e presso. O calor pode ser
gerado diretamente, por contato ou
radiao, ou indiretamente, pelo atrito
interno ou externo, ou ainda por efeitos
eltricos.

Escolha do mtodo correto

Para se obter uma qualidade de solda
adequada e reprodutvel, necessrio
escolher um mtodo de solda adequado,

5
30
15
15
15

Perfil da linha de unio para

solda rotacional

Fig. 3
19

3T

Diferentes caractersticas de
solda
Teoricamente, todos os termoplsticos
so soldveis; no entanto, o
comportamento de solda dos plsticos
difere consideravelmente em alguns
casos. Os polmeros amorfos no
podem ser unidos com os semicristalinos por solda. Os plsticos que
absorvem gua (como o Nylon, por
exemplo) precisam ser previamente
secos, uma vez que a umidade acarreta
em unies de baixa qualidade. Para se
obter os melhores resultados, as peas
de Nylon devem ser soldadas
imediatamente aps a moldagem por
injeo ou mantidas em estado seco
antes da solda. Os aditivos como as
fibras de vidro e os estabilizantes
tambm podem influenciar os
resultados da solda. A soldagem de
plsticos sem reforo permite a
obteno de unies com resistncia
prxima resistncia de peas
injetadas, uma vez que o projeto das
peas e os parmetros do processo de
soldagem sejam adequados. Com os
plsticos reforados com fibras de
vidro, deve ser levada em conta a
reduo da resistncia decorrente da
separao ou da reorientao das
fibras, na rea soldada.

Fig. 4
w = 2-3 T
T

0.5 T

Exemplos de recessos para

reteno de rebarbas

Projeto correto da rea de

solda (linha de unio)

A: 0,2-0,4 mm
B: espessura de parede
C: 0,5-0,8 mm
E: 1,25-1,5 B

B A

Um dos requisitos essenciais

para a solda de alta qualidade o
projeto adequado do perfil da
rea a ser soldada. Os perfis
ilustrados nas Figuras 2 e 3
provaram ser bem sucedidos.
Caso a rea de solda deva
atender a especificaes estticas
rigorosas, ser necessria uma
geometria especial. Os
diagramas ilustram as possveis
formas de se ocultar as rebarbas,
prevendo-se recessos para
reteno do material excedente
(Figura 4). Peas de paredes
finas devem ser projetadas com
guias de encaixe, de forma que
se possa aplicar a presso de
solda necessria, sem que as
paredes percam o alinhamento.

Fig. 5
A: 0,4 mm con B = 1,5-3 mm
B: espessura de parede
90

B
0,6 B
B

B
1,4 B

Solda de topo
em orientador de energia

Solda
por cisalhamento

Desenhos de solda de topo e por cisalhamento

pelo processo de ultra-som

Fig. 6
Transmisso
das vibraes
ultra-snicas

Caractersticas especiais
da solda ultra-snica
Os polmeros semi-cristalinos
tm pontos de fuso bem
definidos, ou seja, passam
abruptamente da fase slida para
a fase fundida, ao ser aplicado o
calor. Conseqentemente,
prefervel utilizar a solda por
cisalhamento (Figura 5), para
soldagem ultra-snica dos
polmeros semi-cristalinos. Em
relao soldagem dos
polmeros amorfos, que
apresentam uma faixa de

Prxima a linha de unio

Distante da linha de unio

Mtodos de soldagem prxima

linha de unio e distante da linha de unio

amolecimento, o tipo da solda menos crtico. A

Figura 6 ilustra diagramas de mtodos de solda
prxima linha de unio e distante da linha de unio.
A diferena reside na distncia entre o ponto de
contato do sonotrodo com a pea e as faces a serem
soldadas. Em termos gerais, a soldagem prxima
linha de unio permite melhores resultados, mas
essencial utiliz-la com os materiais que apresentarem
baixo mdulo de elasticidade.
20

Tolerncias

Fatores ocultos do custo

Tolerncias e suas implicaes
sobre os custos
Normalmente feita uma distino entre
trs classes de qualidade: injeo para
finalidades gerais, injeo tcnica e injeo
de alta preciso. A norma DIN 16901
especifica essas classes em tolerncias
gerais e, dimenses com tolerncias
diretamente indicadas (faixas 1 e 2):
a injeo para "finalidades gerais"
exige um reduzido nvel de controle
da qualidade e se caracteriza pelos
baixos ndices de rejeio e rpidos
ciclos de produo.
a injeo tcnica consideravelmente
mais onerosa, uma vez que impe
exigncias maiores sobre o molde e o
processo de produo, exige
freqentes controles da qualidade e
conseqentemente propensa a
apresentar maiores ndices de rejeio.
o terceiro grupo, a injeo de alta
preciso, exige moldes precisos,
condies timas de produo e
monitorao de 100% da produo,
com contnuo controle da qualidade.
Isso afeta a durao do ciclo e, devido
aos altos custos de produo e
controle da qualidade, maior o preo
unitrio.Uma vez que os projetistas
desempenham um papel fundamental
na determinao do custo das peas
injetadas, eles tambm devem

assegurar que
Tolerncias
as tolerncias
custam caro
estabelecidas
sejam
economicavalor normal
mente viveis.
As tolerncias
selecionadas
no devem ser
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
to rigorosas
Tolerncia: % de desvio
da variao dimensional
quanto
possvel, mas Preo unitrio em funo
da tolerncia
sim to
rigorosas quanto necessrio.
Preo unitrio

Tolerncias
Peas
injetadas no
podem ser
fabricadas
com as
mesmas
tolerncias
que as peas
usinadas.
Embora a
maioria dos
projetistas
esteja ciente
disso,
continuam
sendo
especificadas
tolerncias
que no
podem ser
obtidas e/ou
impossibilitam
a produo
eficiente em
termos de
custo.

Um percentual economicamente aceitvel para a

tolerncia de produo um desvio de 0,25 a
0,3% das dimenses nominais, porm estes
valores devem ser conferidos com as exigncias
da aplicao (Figura 1).
Deve-se recordar que os termoplsticos, que
apresentam tipicamente alto alongamento e alta
elasticidade, no precisam ter as mesmas
tolerncias estreitas especificadas para metais,
que apresentam alta rigidez, reduzido
alongamento e pouca elasticidade.

Fatores que influenciam as tolerncias

Visando-se evitar tolerncias muito estreitas para as
peas plsticas, deve-se ter em mente os diversos
fatores que influenciam a exatido dimensional das
peas injetadas (Figura 2). As tolerncias na
construo do ferramental devem ser rigorosas. Os
projetistas no devem esquecer, no entanto, que os

Fig. 2
As variaes dimensionais de peas injetadas
resultam de:

tolerncias na fabricao do molde

tolerncias no processamento
tolerncias devidas ao material de moldagem
empenamento devido a:
contrao/ contrao ps moldagem/ geometria da pea/
tenses internas / diferentes condies de
resfriamento

alteraes dimensionais devidas a:

absoro de umidade / expanso trmica

Fatores de influncia
sobre a variao dimensional

ngulo de sada

Fig. 3
21

Fig. 1

para:
amorfos: 1,5- 3
semi-cristalinos: 0,5-3
superfcies texturizadas:
1,5 por 0,02 mm de altura
da rugosidade

Fig. 4
D = 100 mm

Barra
127 x 12,7 x 3,2 mm
ponto de injeo
na extremidade

Contrao de moldagem: Comprimento

Placa
152 x 76 x 3,2 mm
ponto de injeo
na extremidade

Disco
50 x 3,2 mm
ponto de injeo
central

Dimetro

Comprimento

Material POM

Largura

PA66

1,5%

1,7%

1,7%

1,8%

PA66 30% FV

0,1% - 0,2

0,4%

0,4%

1,1%

PA66 43% FV

0,1%

0,2%

0,2%

0,5%

Coeficiente de
expanso trmica
= 12 x E-5 (1 /C)
D = 100 mm a 23 C
D = 100,3 mm a 50 C

Expanso trmica

Contrao

Fig. 5

ngulos de sada (Figura 3) so vitais para a extrao

sem distoro das peas.
A conformidade com as tolerncias constitui um
problema, na moldagem de peas com materiais
diferentes ou com diferentes espessuras de paredes. A
contrao de moldagem altamente dependente da
direo e da espessura. Esse comportamento pode ser
observado mais claramente no caso dos materiais
reforados com fibras de vidro. Nestes casos a
orientao das fibras de vidro pode resultar em uma
contrao significativamente diferente, nos sentidos
longitudinal e transversal, o que pode levar a falta de
preciso dimensional.
A geometria da pea injetada tambm pode ter efeitos
sobre a contrao e, assim, sobre as tolerncias (Figura 4).
Se for necessrio produzir peas complexas, com
tolerncias rigorosas, a utilizao de prottipos
essencial para se obter informaes exatas quanto
contrao e ao empenamento.

16901 especifica que o controle da qualidade s deve

ser realizado aps 16 horas de armazenagem em
condies climticas padronizadas (23C, 50% de
umidade relativa do ar), ou aps um pr-tratamento
adequado.

Recomendaes
As tolerncias especificadas na norma DIN 16901
podem ser usadas como ponto de partida para a
produo eficiente, em termos de custo, de peas
injetadas, Entretanto, a alta tecnologia das modernas
mquinas de injeo permite a obteno de tolerncias
consideravelmente mais rigorosas do que os valores
especificados naquela norma.
Para moldagens de alta preciso, os setores industriais
individuais desenvolveram tabelas de tolerncias
separadas, pois a norma DIN no mais adequada.
De qualquer forma, quando so exigidas tolerncias
rigorosas, importante consultar o fabricante do molde,
o moldador ou o fornecedor da matria-prima, a fim de
se verificar se as tolerncias exigidas so tecnicamente
viveis e economicamente adequadas (Figura 6).

Tolerncias de produo e funcionais

importante decidir se suficiente estabelecer uma
tolerncia de produo ou se a tolerncia funcional
igualmente necessria, uma vez que os termoplsticos
so afetados pelo ambiente de aplicao. A expanso
trmica, por exemplo - que pode ser dez vezes superior
dos metais (Figura 5) - e a acentuada tendncia de
alguns polmeros (como o Nylon) de absorverem
umidade, desempenham um papel fundamental na
confiabilidade funcional de uma pea em servio.
A contrao ps-moldagem tambm deve ser levada
em considerao, quando o material for semi-cristalino.
Este fenmeno, influenciado principalmente pelas
condies de processo, pode resultar na alterao
dimensional das peas acabadas, aps a desmoldagem.
O controle da qualidade no deve ser realizado
imediatamente aps a desmoldagem. A norma DIN

Fig. 6
Os termoplsticos semi-cristalinos apresentam ndices de
contrao ps-moldagem mais elevados que os dos
termoplsticos amorfos.
Os termoplsticos reforados contraem em percentuais
diferentes, nas direes longitudinal (sentido de orientao
das fibras de vidro) e transversal.
As paredes espessas resultam em rechupes, variaes
dimensionais e empenamento
O projeto e as condies de processamento das peas
desempenham freqentemente um papel decisivo no
atendimento s tolerncias especificadas.
As variaes de temperatura e a absoro de umidade resultam
em alteraes dimensionais que devem ser levadas em
conta, no estabelecimento das tolerncias funcionais

Fatores relacionados tolerncia

22

10

Verificao

Algumas Diretrizes
As peas injetadas, de alta qualidade e
economicamente viveis, s podem ser
produzidas aps uma avaliao criteriosa
e o acompanhamento sistemtico de cada
uma dessas etapas do projeto. Os
departamentos de projeto buscam
freqentemente uma soluo apenas
funcional. Deve-se enfatizar, no entanto,
que a funcionalidade e a eficincia das
peas plsticas, em termos de custo, s
podem ser consideradas garantidas
depois que os projetistas derem uma
ateno adequada ao desenvolvimento
das solues corretas para o material e o
processo de produo.

As propriedades dos plsticos no

so constantes imutveis
Os perfis das propriedades dos plsticos
podem ser influenciados pelo ambiente
de aplicao, pelo processo de produo,
pela geometria da pea e pelas condies
de funcionamento (Figura 1). As
propriedades dos plsticos so
determinadas atravs de testes realizados
em condies laboratoriais. Os corpos de
prova so fabricados em moldes
altamente polidos, com parmetros
otimizados, e testados em condies
padronizadas, sob tenses precisamente
definidas. Na prtica, entretanto, as
peas plsticas nunca so fabricadas

exatamente nessas mesmas condies,

alm de no serem expostas a
solicitaes mecnicas idnticas, quando
colocadas em servio. Em vista disso, as
exigncias exatas e as condies de
contorno devem ser cuidadosamente
analisadas e relacionadas, quando se
iniciar qualquer projeto a ser executado
em plstico. Uma lista de verificao
(Figura 2) pode, nesse caso,
proporcionar uma boa assistncia.
.

Fabricao de prottipos
Para se desenvolver uma pea desde a
fase de projeto at a colocao no
mercado , geralmente, necessrio
fabricar prottipos destinados aos testes
e s modificaes. Deve-se ter o cuidado
de assegurar que o mtodo utilizado na
fabricao dos prottipos seja o mais
semelhante possvel do mtodo a ser
utilizado na fabricao em escala
industrial. Prottipos de peas a serem
produzidas por injeo devem ser
fabricados por injeo.
Caso no exista um molde disponvel,
ocasionalmente necessrio recorrer a
prottipos usinados. No entanto, este
procedimento no est sempre isento de
problemas, pelas seguintes razes:
impossvel estudar o efeito das

Efeito do tempo

Efeito da temperatura

v1

T1

v1>v2>v3

Tenso

T1<T2<T3

Tenso

Verificao do
projeto
O objetivo do
desenvolvimento
de novos
produtos ou do
aperfeioamento
de um produto
j existente a
obteno de um
projeto
tecnologicamente
adequado, que
possa ser
produzido a um
custo
econmico.
As principais
tarefas do
projetista so a
escolha do
material, a
seleo de um
processo de
produo
adequado, o
clculo da
resistncia e o
desenho da
pea.

T2

v2
v3

T3

Deformao

Deformao

Efeito do tempo e
temperatura na deformao

Fig. 1
23

linhas de emenda, que podem

existir na pea moldada
os sulcos produzidos pala
usinagem podem
ocasionalmente reduzir
consideravelmente a
resistncia, em comparao a
uma pea injetada
a resistncia e a rigidez das
barras e placas extrudadas
podem ser maiores que uma
pea injetada, em virtude da
cristalizao mais elevada
impossvel avaliar o efeito
da orientao das fibras

A. Geral
1. Funo da pea
2. Possibilidades de modificao e integrao
(melhora da funcionalidade)
B. Condies de funcionamento
1. Solicitaes mecnicas: tipo, durao, nvel
- esttica, dinmica
- de curta durao, de longa durao, intermitentes
- valores mximo e mnimo
2. Temperatura de operao
- valores mximo e mnimo
- durao da exposio
3. Ambiente de aplicao
- ar - gua - umidade
- produtos qumicos
- radiao UV
- ...
C. Exigncias de projeto
1. Tolerncias
2. Deformao mxima permissvel da pea acabada
3. Montagem - desmontagem (tcnicas de montagem)
4. Especificaes e aprovaes
- normas oficiais
- diretrizes internas da empresa
5. Qualidade superficial
- marcas permissveis
D. Condies de teste
Devem ser descritos detalhadamente todos os mtodos de teste que
podem ser utilizados para se avaliar o desempenho e a qualidade
da pea.
E. Eficincia, em termos de custo
1. Custos da pea ou sistema de montagem antigos
2. Volumes de produo
F. Outros
1. Normas ambientais
2. Fatores de segurana
3. Todas as informaes adicionais que permitam uma compreenso
completa das funes e das condies de funcionamento da pea,
das solicitaes mecnicas e ambientais e das possveis condies
adversas que a pea tenha que suportar.

Lista de verificao de projeto

Fig. 2

24

O prottipo usinado de uma

mola destinada a um interruptor
de luz, fabricado a partir de
material extrudado, suportou
180.000 ciclos de acionamento
sem apresentar fadiga do
material. Essa mesma pea,
depois de moldada por injeo,
apresentou uma fratura
decorrente da fadiga aps
80.000 ciclos do acionamento. A
razo dessa falha foi a estrutura
cristalina diferente da pea
moldada por injeo (Figura 3).

Moldes prottipos
Para se produzir os prottipos,
pode-se utilizar moldes para
moldagem por casting
existentes ou moldes fabricados
com materiais de baixo custo
facilmente usinveis, como o
alumnio ou o lato. Deve-se,
entretanto, ter mente que os
parmetros mais importantes da
moldagem por injeo, como a
temperatura e a presso, no
podem ser reproduzidos com
estes moldes. Alm disso, suas
caractersticas de resfriamento
diferentes levam a um
comportamento diferente, no
que se refere contrao e ao
empenamento. Recomenda-se
utilizar moldes de produo

10

Verificao

(continuao)

Mola de
interruptor de luz
feita de POM

Mola

Mola

usinada de
material extrudado

injetada

Fig. 3

preliminar, fabricados em ao temperado. Esses

moldes podem ter uma nica cavidade ou,
alternativamente, utilizar-se uma s cavidade de um
molde de cavidades mltiplas.

Teste dos projetos em plstico

As sries muito longas de testes, para se avaliar o comportamento a longo prazo sob efeito de solicitaes
mecnicas ou trmicas, so, s vezes, impraticveis ou
no se justificam economicamente. Por outro lado, as
previses relativas ao comportamento a longo prazo,
baseadas em testes acelerados sob condies mais
adversas, nem sempre so claras e devem ser encaradas
com extrema cautela. O comportamento de um plstico
submetido a uma solicitao, em um teste a longo
prazo, pode ser completamente diferente daquele verificado a partir de um teste acelerado de curta durao.

Inovando com os plsticos

Os diversos tipos de aplicaes , em todos os setores
industriais, indicam que o futuro pertence aos plsticos.
Se as propriedades dos polmeros forem
inteligentemente exploradas, podem ser produzidos
componentes multifuncionais econmica e
funcionalmente superiores a projetos anteriores.
Os projetos atuais exigem geometrias e materiais cada
vez mais complexos. Os plsticos podem e realmente
solucionam muitos tipos diferentes de problemas. , no
entanto, importante estabelecer muito cuidadosamente a
correspondncia entre o plstico e a respectiva
aplicao. Os fabricantes de matrias-primas (resinas)
dispem de uma extensa experincia quanto a isso. Essa
experincia deve ser plenamente utilizada, para se
converter em realidade as novas idias de projetos em
plstico.

Atravs das modernas tcnicas de simulao computadorizada, como as anlises de fluxo e de

resistncia, os pontos potencialmente insatisfatrios do projeto ou do processo podem, algumas
vezes ser identificados nos estgios iniciais.
Porm, impossvel garantir 100% a qualidade do
produto final e seu comportamento, em
condies operacionais reais. As inforEvite acmulos de material
Procure manter a espessura das paredes uniforme
maes mais confiveis so sempre
Projete as paredes o mais finas possvel e apenas to espessas
obtidas testando-se os prottipos em
quanto necessrio
condies operacionais reais. Este tipo
Use nervuras, em substituio a maiores espessuras de paredes
Projete raios de transio
de teste nunca deve ser omitido, com
Evite reas planas
peas de engenharia que devam atender
Projete conicidade para desmoldagem
Evite rebaixos
a requisitos elevados de qualidade e
No projete com uma preciso acima da necessria
funcionamento.
Projete peas multifuncionais
Se for difcil realizar os testes em
Utilize tcnicas de montagem econmicas
Localize os pontos de injeo na parede mais espessa
condies reais de funcionamento,
Quando da substituio de metais,
podem ser tambm utilizados testes funum novo projeto sempre necessrio
cionais em condies simuladas. O
valor destes testes depende, no entanto, Regras para projetista
da exatido com que as condies reais de peas em plstico
podem ser simuladas.

25

Fig. 4

Notas:

26

Notas:

27

Para mais informaes sobre os Polmeros de Engenharia:

DuPont do Brasil S.A.
Alameda Itapecuru, 506 - Alphaville
06454-080 Barueri - So Paulo
TeleSolutions: 0800 17 17 15

Suporte Tcnico e Qualidade

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E-mail: ep-suporte@bra.dupont.com
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utilizao conjunta com outros materiais ou na operao de qualquer processo.
ATENO: No utilize este material em aplicaes mdicas que envolvam implantes permanentes no corpo humano. Para outras aplicaes mdicas, consulte o
manual Declarao de Cuidados Mdicos da DuPont, H5010

L12152 (10.99)

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