Guia Control de Calidad en Obra

CONCRETO
LTDA.
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DISEO ESTRUCTURAL - RESISTENCIA Y CALIDAD DE MATERIALES
GUA PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES EN OBRA

1.
CONTROL DEL CONCRETO
1.1
TOMA DE MUESTRA DE CONCRETO
La toma de muestra de concreto debe hacerse de acuerdo con la Norma NTC 454. A continuacin se
resume y se dan algunas recomendaciones a seguir:
- Obtenga una Muestra representativa.(Agitando la olla de mezclado y tomando suficiente cantidad.)
- Tome Muestras en 2 o ms intervalos espaciados durante la descarga de la porcin media de la bachada.
- Pase el recipiente repetidamente a travs de la descarga del concreto o desve toda la descarga hacia el
recipiente para tomar muestras.
- Transporte la Muestra al sitio del ensayo.
- Remezcle las Muestras compuestas.
- Obtenga una mezcla compuesta dentro de un intervalo de 15 minutos.
- El Tamao de la muestra para ensayos de resistencia debe ser mximo de 28 litros
1.2
TOMA DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
- La toma del asentamiento debe hacerse de acuerdo con la Norma NTC 396. A continuacin se resume y
se dan algunas recomendaciones a seguir:
- Para mezcla preparada en obra, se recomienda tomar ensayo de asentamiento cada 3 4 barcadas, para
un mejor control de calidad del concreto.
- Para concreto suministrado por planta, se recomienda tomar ensayo de asentamiento a cada carro que
llegue a la obra como medida de control indispensable.
- Los ensayos de asentamiento debern iniciarse dentro de los cinco (5) minutos siguientes a la terminacin
de la toma de muestra. Dicho ensayo deber terminarse tan pronto como sea posible.
- El cono se debe colocar sobre un piso nivelado, rgido y no absorbente (plstico). Antes de iniciar el ensayo
se debe humedecer.
- Se llena en 3 capas, a cada una se le da 25 golpes con la varilla lisa de 60 cm de longitud, dimetro :5/8" y
punta redondeada, traspasando ligeramente la capa anterior.
- El cono no se debe mover por ningn motivo mientras se est llenando.
- Una vez terminada la ltima capa, se enrasa y se levanta el molde con movimiento solo vertical, en ningn
momento se acepta movimiento rotatorio.
- La operacin completa desde que se comienza a llenar el molde hasta que se retira, debe efectuarse sin
interrupcin durante un tiempo mximo de 2min: 30 s.
- Finalmente, se realiza la medicin del asentamiento desde la parte inferior de la varilla colocada en la base
superior del cono, hasta la parte superior del concreto fresco (punto medio).
- El valor del asentamiento real no debe diferir en ms de dos (2) cm del asentamiento terico.
- Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o un desprendimiento del concreto hacia un lado de la muestra,
debe rechazarse el ensayo y efectuarse nuevamente sobre otra porcin de la muestra.
1.3
ELABORACIN Y CURADO DE CILINDROS EN OBRA
La toma de cilindros y curado estos en obra debe hacerse segn la Norma NTC 550. A continuacin se
resume y se dan algunas recomendaciones a seguir:
- Las muestras se deben elaborar sobre una superficie nivelada, rgida, libre de vibracin o de cualquier otra
perturbacin y en un sitio lo ms cercano posible a donde van a ser almacenadas.
- Las formaletas deben cumplir con la Norma ASTM-C470, con el fin de cumplir con unas medidas y
tolerancias preestablecidas para cada cilindro. Deben ser engrasadas preferiblemente con A.C.P.M.
CALLE 6 No. 43E-6 CONMUTADOR: 2681011 MEDELLIN COLOMBIA
www.Ingeconcreto.com E-mail : Ingeconcreto@une.net.co
CONCRETO
LTDA.
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- Seleccionar una muestra representativa del concreto.

- Elabore el grupo de probetas al mismo tiempo.
- El concreto debe colocarse en cada formaleta en tres (3) capas de igual volumen aproximadamente.
- Cada capa debe compactarse con 25 golpes, usando la varilla lisa de 60 cm de longitud y de dimetro
:5/8" y punta redondeada.
- Los golpes deben distribuirse uniformemente en toda la seccin transversal del molde.
- La capa del fondo debe compactarse en toda su profundidad.
- Al compactar las capas superior e intermedia, la varilla debe penetrar aproximadamente 25 mm en la capa
anterior.
- Si al retirar la varilla quedan huecos en el cilindro, stos deben cerrarse golpeando suavemente las paredes
del molde.
- Una vez terminadas las ltimas capas se espera unos 5 minutos aproximadamente para enrasar las
superficies de los cilindros.
- Se debe evitar todo impacto, golpe, inclinacin o "alteracin de la superficie". Una vez tomada la muestra
deber protegerse de elementos contaminantes y agentes de evaporacin rpida, tales como el sol, el viento,
etc (NTC 1377).
- Sacar las probetas de la formaleta a las 24 horas ms o menos 8 horas.
- El tanque de curado debe estar saturado con Cal (3g x lt.).
- Su temperatura debe ser de 23C ms o menos 2C.
- El tanque debe permanecer cubierto.
- Los cilindros deben ser marcados con un nmero consecutivo (de 1 al ), antes de ser ingresados al
tanque.
1.4
TAMAO DE LA MUESTRA
De acuerdo a lo establecido en el NSR-98 pargrafo C.5.1.3: Una muestra para prueba de resistencia, debe
ser como mnimo de dos (2) cilindros para ser ensayados a la edad especificada veintiocho das (28). Si se
especifica una edad diferente de 28 das para la determinacin de la resistencia real, sta debe estar
marcada claramente en los planos y especificaciones.
Sin embargo, es de suma importancia conocer el desarrollo del crecimiento de la resistencia del concreto; por
lo cual, se recomienda tomar una muestra de 6 (seis) cilindros para ser ensayados as:
2 a 7 das, 2 a 28 das y 2 a 56 das si hay resultados bajos a 28 das.
Como es bien sabido, las columnas son elementos estructurales primordiales; por lo tanto, se recomienda
tomar dos (2) cilindros adicionales para ensayar a 24 horas (1 da) y as poder tomar una decisin oportuna;
ya que el ritmo de construccin es demasiado acelerado. De esta manera se tendr una muestra de ocho (8)
cilindros para columnas, para ser ensayados as : 2 cilindros a un da (CURADO ACELERADO), 2 cilindros a
7 das, 2 a 28 das y 2 cilindros como TESTIGOS; estos ltimos se fallarn solo en caso de no cumplir la
resistencia especificada a la compresin f'c a los 28 das.
En elementos secundarios (cordones y andenes) se pueden tomar 4 cilindros para ensayar as: 2 a 7 das y 2
a 28 das, o slo tomar 2 cilindros para ensayar a los 28 das.
Adems, el supervisor tcnico puede exigir el ensayo de resistencia en cilindros curados bajo condiciones de
campo, con el objeto de comprobar la bondad del curado y la proteccin del concreto en la estructura.
(C.5.6.3.1 del N.S.R.- 98).
Estos cilindros deben fabricarse, curarse y ensayarse de acuerdo a lo establecido en las NTC 454, 550 y 673.
Adems, se deben moldear al mismo tiempo y tomarse del mismo material que se emplee para moldear los
cilindros curados en el laboratorio.

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Cuando existe anlisis de desencofrado para losas se tienen en cuenta unas consideraciones adicionales
(Ensayo de cilindros a edades tempranas diferentes y curados bajo condiciones de campo), las cuales se
tratan en dicho anlisis.
1.5
FRECUENCIA DE TOMA DE MUESTRAS
De acuerdo a lo establecido en el NSR-98 pargrafo C.5.6.1.1: Las muestras para las pruebas de resistencia
correspondientes a cada clase de concreto, deben estar conformadas cuando menos por:
- Una pareja de cilindros, tomados no menos de una vez por da,
- Ni menos de una vez por cada 40 m3 de concreto o una vez por cada 200 m de rea de losas o muros.
- Como mnimo debe tomarse una pareja de cilindros de concreto de columnas por piso.
- De igual manera, como mnimo debe tomarse una pareja de cilindros por cada 25 bachadas de cada clase
de concreto.
Si en una determinada obra, el volumen total de concreto es tal que la frecuencia de los ensayos da lugar a
menos de 5 ensayos de resistencia para una misma clase de concreto, las muestras deben tomarse de por lo
menos 5 mezclas seleccionadas al azar o en cada mezcla si se usan menos de 5.
Cuando la cantidad total de una clase de concreto sea menor de 10 m, pueden suprimirse las pruebas de
resistencia si a juicio del Supervisor Tcnico, existe suficiente evidencia de que la resistencia que se va a
obtener es satisfactoria.
Cada valor de resistencia obtenido a los 28 das o a otra edad especificada, debe ser el resultado del
promedio de por lo menos dos (2) cilindros tomados de una misma mezcla (Pargrafo C.5.6.1.4).
1.6
ANLISIS DE RESULTADOS
La evaluacin y aceptacin del concreto debe ser efectuada por el Ingeniero o Arquitecto asignado de la obra
y para ello se deben chequear diariamente los resultados de resistencias a compresin con los grficos
recomendados como son:
- Resistencia promedio (de dos cilindros ensayados a 28 das) vs. Muestra N. .
- Promedios consecutivos de 3 en 3 (resultados promedios de 2 cilindros ensayados a 28 das) vs. Muestra
de 3 en 3.
Ya que El nivel de resistencia para cada clase de concreto se considera satisfactorio si cumple
simultneamente los siguientes requisitos:
a. Que los promedios aritmticos de todos los conjuntos de 3 resultados consecutivos de ensayos de
resistencia (un ensayo es el promedio de resistencia de 2 cilindros), igualen o exedan el valor
nominal especificado para fc, y
b. Que ningn resultado individual de los ensayos de resistencia (un ensayo es el promedio de
resistencia de 2 cilindros), tenga una resistencia inferior en 3.5 Mpa, o ms, a fc.
Si se obtienen resultados bajos respecto a las resistencias especificadas, stos deben evaluarse de acuerdo
al numeral C.5.6.4 (N.S.R.-98). Ingenconcreto Ltda. cuenta con personal especializado del Departamento
de Asesoras para guiar y dar las recomendaciones a seguir para una mejor interpretacin de los resultados
de los ensayos.

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1.7
ANLISIS ESTADSTICO DE LA INFORMACIN
El anlisis estadstico debe hacerse cuando haya un nmero suficiente de datos (30 mas resultadosparejas de cilindros) a 28 das o a otra edad especificada y debe realizarse peridicamente en el transcurso
de la obra.
Dicho anlisis debe incluir la siguiente informacin:
- Listado general de los resultados de ensayos realizados.
- Listado de los resultados escogidos para el anlisis.
- Listado de probetas descartadas para el anlisis y la razn por la cual se descartaron.
- Distribucin grfica de las resistencias.
- Parmetros estadsticos obtenidos.
Para realizar estas estadsticas Ingeconcreto Ltda. usa un sistema o programa computarizado que permite
dar respuesta al cliente en forma rpida y eficiente, la realizacin de dichos estudios esta basada en la
informacin enviada por el cliente al laboratorio, por lo que se requiere sea consistente y organizada.
1.8
PROYECCIONES PROMEDIAS DEL LABORATORIO PARA RESISTENCIAS A 28 DAS.
De acuerdo con los resultados analizados en nuestro laboratorio, se han obtenido las siguientes ecuaciones
que permiten estimar la resistencia esperada a 28 das:
R28 = 1,26 R1 + 124
R28 = 1,15 R3 + 120
R28 = 1,06 R7 + 66
R28 = R14/0.85
donde:
R1 :
R3 :
R7 :
R14:
R28:
(CURADO ACELERADO)
(CURADO NORMAL)
(CURADO NORMAL)
(CURADO NORMAL)
Resistencia a la compresin simple en kgf/cm a 1 da

Resistencia a la compresin simple en kgf/cm a 3 das
Resistencia a la compresin simple proyectada en kgf/cm a 28 das.
Nota: Estas ecuaciones nos permiten obtener el valor promedio de todos los materiales
utilizados en el medio; por lo tanto, no debe tomarse el resultado como un valor absoluto.
1.9
RECOMENDACIONES GENERALES
1.9.1
Preparacin del equipo y del lugar de colocacin del concreto:
- Todo el equipo para el mezclado y transporte del concreto debe estar limpio.
- Todos los residuos deben ser retirados de los lugares que ocupar el concreto.
- La parte interna de las formaletas debe estar debidamente protegida.
- Las unidades de mampostera que van a estar en contacto con el concreto deben estar humedecidas.
- El refuerzo debe estar completamente libre de recubrimientos perjudiciales.
- El sitio de colocacin debe estar libre de agua antes de depositar el concreto, excepto cuando se emplee un
sistema de vaciado por medio de Tremie u otro sistema aprobado por el supervisor tcnico.
- Las superficies de concreto endurecido sobre las cuales se vaya a colocar concreto adicional, deben estar
libres de lechada o de cualquier material perjudicial o deleznable.

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1.9.2
Mezclado del Concreto:
La duracin del mezclado debe ser necesaria para conseguir una mezcla ntima y homognea de los distintos
materiales. La mezcladora debe descargarse completamente antes de volverla a usar.
Debe mantenerse un registro detallado que permita identificar:
- El nmero de tandas de mezcla producidas.
- La dosificacin de los materiales usados.
- Localizacin aproximada dentro de la estructura.
- Fecha y hora del mezclado y de su colocacin.
- Operador de la mezcladora
1.9.3
Transporte del Concreto
El transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar final de colocacin, debe hacerse por
procedimientos que eviten la segregacin, prdida de materiales e interrupciones excesivas que ocasionen
prdida de manejabilidad entre mezcladas sucesivas.
1.9.4
Colocacin del Concreto
- El concreto debe ser colocado en un sitio tan cerca a su posicin final como sea posible para evitar
segregacin.
- No debe utilizarse concreto al que despus de preparado se le adicione agua para mejorar su
manejabilidad.
- Todo el concreto debe compactarse cuidadosamente durante su colocacin.
1.9.5
Curado del Concreto
El curado debe iniciarse tan rpido como sea posible (despus de fraguado el concreto) a una temperatura
mayor a 10C y hmedo para permitir su hidratacin, por lo menos durante los primeros siete (7) das
contados a partir de su vaciado.
2.
ENSAYO DE MATERIALES
Para asegurarse que los materiales utilizados en la obra sean de la calidad especificada, deben realizarse los
ensayos correspondientes sobre muestras representativas de los materiales de la construccin, siguiendo las
normas Tcnicas Colombianas (NTC) o las Normas de la Sociedad Americana Para Ensayos de Materiales
(ASTM) a falta de las anteriores y adems, se debe tener un control de recepcin de los mismos donde se
garantice su homogeneidad e igualdad de sus caractersticas a las del diseo utilizado.
2.1
CEMENTO:
El cemento debe cumplir con las normas NTC 121 (Requisitos fsicos) y NTC 321 (Requisitos qumicos).

CONCRETO
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NTC 121 (Requisitos Fsicos)
ENSAYO
Finura (m/kg) (Permeabilidad al aire)
Estabilidad - Expansin en autoclave(%)
Tiempo de fraguado inicial (mim) (Ensayo de Vicat)
Tiempo de fraguado final (h) (Ensayo de Vicat)
Resistencia a compresin (MPa)
- 1 da
- 3 das
- 7 das
-28 das
2.1.1
CEMENTO (TIPOS NTC 30)

M
V
> 280 >280 >280
-->280
< 0.8 < 0.8 < 0.8 < 0.8 < 0.8
> 45 > 45 > 45 > 45 > 45
<8
<8
<8
<8
<8
--8
15
24
--12.5
19.5
---
--10.5
17.5
---
10
21
-----
----7
17,5
V
>280
< 0.8
> 45
<8
--8.5
15.5
21
Ensayos
OBLIGATORIOS
- Superficie especfica (finura) NTC 33
- Estabilidad (NTC 107)
- Tiempos de fraguado (Vicat)(NTC 118)
- Resistencia a compresin (NTC 220)
OPCIONALES
- Falso fraguado (NTC 297)
- Calor de hidratacin (NTC 117)
- Expansin a la accin de sulfatos (NTC 397)
- Tiempos de fraguado (Gillmore)(NTC 109)
La toma de muestra del cemento se hace de acuerdo a la NTC 108:

Las muestras de ensayo representarn como mximo 350 toneladas. La muestra de ensayo deber pesar
por lo menos 5 kg. Inmediatamente despus de extradas, las muestras se introducirn en envases
apropiados, hermticos e impermeables
El cemento para mampostera debe cumplir la NTC 4050 (ASTM C 91)
El cemento utilizado en la obra debe estar en condiciones apropiadas y debe corresponder a aquel sobre el
cual se base la dosificacin de la mezcla de concreto y morteros.
Los cementos denominados de mampostera solo se deben usar para morteros o grouts para mampostera.
El cemento se debe almacenar en un lugar protegido de la humedad (sobre teleras), a temperatura ambiente,
que no tenga contacto con el suelo directamente y cubierto con plstico.
2.2
AGREGADOS
2.2.1 Toma de muestras:

Se debe realizar segn procedimiento en la norma NTC 129:
-La muestra representativa se reduce por cuarteo: se divide el material extendido en 4 partes,se toman 2
partes opuestas, se mezclan y se repite la operacin hasta que la cantidad de muestra quede reducida a lo
que se requiere (cantidad suficiente para los ensayos).
-Se identifica el material colocando: Nombre del remitente y fecha de envo al laboratorio, clase de material,
planta o lugar de extraccin y uso propuesto; se empaca en bolsa o cajs hermticas que no permitan la fuga
de material.
CONCRETO
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Los agregados deben cumplir con la norma NTC 174:

2.2.2
Lmites para agregado para concreto.
PROPIEDAD
Resistencia al desgaste (Mtodo de la Mquina de Los ngeles
Material que Pasa el tamiz NTC 75 m- 0,074 mm (No. 200)(% Lodos)
- Concreto sujeto a la abrasin
- Todos los dems concretos
- Concretos que (con arena triturada con polvo de trituracin y libre de
arcilla) incrementan a: respectivamente
Materia orgnica (Ensayo colorimtrico)
Partculas deleznables
- Agregado fino
- Agregado Grueso
- Carbn y lignito (cuando es concreto a la vista)
- Carbn y lignito (todos los dems concretos)
- Mdulo de finura (fino)
- Sanidad Agregados
Agregado Fino
Agregado Grueso
2.2.3
ESPECIFICACIN
< 50% (agregado grueso)
< 1,0%
en el agregado grueso
< del 3%
< del 5%
< del 5%
< del 7%
Nmero mximo 3
Mximo 3% de la masa total de la
muestra
Mximo 0.25% de la masa total de
la muestra
Mximo 0.5% de la masa total de
la muestra
Mximo 1% de la masa total de la
muestra
> 2.3 y < 3.1
Sodio
Magnesio
< 10%
< 15%
< 12%
< 18%
Granulometra Agregado Fino
Tamiz
(NTC 32)
(3/8) 9.5 mm
(N4) 4.75 mm
(N8) 2.36 mm
(N16) 1.18 mm
(N30) 600 m
(N50) 300 m
(N100) 150 m
Porcentaje
que pasa
(%)
100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
10 a 30
2 a 10
Concreto con aire incluido

y Concreto sin aire incluido **
100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
5 a 30
0 a 10
**Concreto con aire incluido y contenido de cemento mayor de 237 kgf/m3 Concreto sin
aire incluido y contenido de cemento > 297 kgf/m3
- El agregado fino no debe tener ms del 45% que pasa en cualquier tamiz y retenido en el siguiente.
- Cuando se tengan suministros continuos de agregados fino de una fuente dada, el mdulo de finura (M.F),
no debe variar en ms de 0.20 del modulo de finura tomado como base.

CONCRETO
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2.2.4
Tabla de gradacin por zona para Agregado Grueso
Tamao Nominal
(pulg )
(mm)
3 - 1
2 -1
100 90
75
63
mm mm mm mm
(4) (3) (3) (2)
90-37.5 100 9025100
60
63.0-37.5
100 90100
50.0-25.0
100
50
mm
(2)
Material que Pasa (%)

37.5 25.0 19.0 12.5
9.5
4.75 2.36 1.18
mm mm
mm
mm mm mm mm mm
(1) (1) (3/4) ( ) (3/8) (N4) (N8) (N16)
0-15
0-5
2-N4
50.0-4.75
1 -
37.5-19.0
3570
90100
95100
100
1-N4
37.5-4.75
100
1-
25.0-12.5
90100
95100
100
1- 3/8
25.0-9.5
100
1-N4
25.0-4.75
100
-3/8
19.0-9.5
3570
2055
5580
90100
90100
95100
100
-N4
19.0-4.75
100
-N4
12.5-4.75
2-1
/8-N8
2.2.5
100
9.5-2.36
0-15
3570
0-5
0-15
0-5
1030
0-15
35-70
20-55
40-85
90100
90100
100
0-5
0-5
20- 10-30
45
0-10 0-5
0-5
1040
2560
2055
0-5
90100
100
0-15
0-10
0-15
0-5
0-5
20-55 0-10
0-5
40-70 0-15
0-5
85100
1030
0-10
Adems, se debe tener en cuenta lo siguiente:
- Los agregados que no cumplan con la NTC 174 pero que hayan demostrado mediante ensayos especiales
o en uso, que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados cuando as
lo autorice el Supervisor Tcnico.
- El tamao mximo nominal del agregado no debe ser mayor que:
a. 1/5 de la dimensin menor de los lados de las formaletas.
b. 1/3 del espesor de las losas.
c. del espaciamiento libre mnimo entre las barras o alambres individuales del refuerzo, paquetes
de barras o los tendones o ductos de preesforzado.
- Pueden obviarse estas limitaciones si a juicio del supervisor tcnico, los mtodos de compactacin y la
manejabilidad son tales que el concreto pueda ser colocado sin que se produzcan hormigueros, vacos o
segregacin en la mezcla.
- El triturado y la arena se deben almacenar en un patio limpio, libre de contaminacin y separados ya sea por
muros o por teleras y se deben cubrir para protegerlos de la humedad.
- Los materiales cementantes y los agregados deben almacenarse de tal manera que se prevenga su
deterioro o la contaminacin con materiales extraos.
0-5
CONCRETO
LTDA.
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- En la fabricacin del concreto no pueden utilizarse materiales que se hayan deteriorado o se hayan
contaminado.
2.3
AGUA
El agua debe cumplir con la norma NTC 3459.

El agua impotable no debe utilizarse en el concreto, a menos que se cumplan las siguientes condiciones:
a. Que la dosificacin est basada en mezclas de concreto que utilicen agua de la misma fuente.
b. Que los cubos para ensayo de morteros hechos con agua impotable, tengan resistencias a la compresin a
los 7 y 28 das de edad, iguales o mayores al 90% de las resistencias a la compresin de probetas similares
hechas con agua potable.
2.4
ADITIVOS
Los aditivos que se utilicen en el concreto, deben someterse a la aprobacin previa del supervisor tcnico y
deben cumplir con las NTC establecidas para cada tipo de aditivo (ver seccin C.3.6 de NSR-98).
No pueden utilizarse aditivos que contengan cloruro de calcio iones de cloruro, diferentes de impurezas
presentes en los ingredientes de la mezcla, en concreto pre-esforzado, en concreto que contenga elementos
embebidos de aluminio en concreto fundido utilizando formaletas permanentes galvanizadas.
2.5
ACERO DE REFUERZO
- En el momento de la colocacin debe tener la superficie limpia de grasas, arcillas y dems sustancias
perjudiciales y debe cumplir con las dimensiones, figuracin y ubicacin indicadas en los planos.
- Las barras corrugada para refuerzo deben cumplir con la norma NTC 2289 (ASTM A-706)
- La malla electrosoldada de alambre liso, debe cumplir con la norma NTC 1925 (ASTM A185).
- La malla electrosoldada de alambre corrugado debe cumplir con la norma NTC 2310 (ASTM A497)
- Las barras lisas para estribos, refuerzo de particin y temperatura o refuerzo en espiral debe cumplir con la
norma NTC 161 (ASTM A615)
2.5.1
Frecuencia de muestreo del acero de refuerzo.
En los controles de recepcin deber tomarse muestras representativas de cada lote suministrado, segn se
indica en el siguiente cuadro:
Grado de supervisin de la obra
Tamao de la muestra
2 barras de cada dimetro
2.5.2
Moderada
Cada 40 t, mnimo 1 control
Intensa
Cada 20 t, mnimo 2 controles
Toma de Muestras del acero de refuerzo
- Las muestras para envo al laboratorio deben tomarse al azar del lote a evaluar.
- Se deben tomar 2 porciones de barra de 1.20 m de longitud por cada dimetro suministrado. Estas
porciones se cortan en 2 partes iguales, quedando 4 porciones de 60 cm de longitud, de las cuales dos
hacen parte de la muestra y las otras dos forman la contramuestra.

CONCRETO
LTDA.
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- Cada grupo de barras se debe amarrar y rotular con el cdigo asignado a la obra, con el nmero de
muestra consecutivo y con el nmero del lote designado por el fabricante.
- Las muestras deben enviarse al laboratorio con la respectiva solicitud debidamente diligenciada por
personal responsable, teniendo cuidado de no golpearlas, doblarlas o dejarlas caer.
- En el caso de mallas electrosoldadas debe enviarse una muestra de 1,20m x 1,20m por cada tipo de
malla.
2.6
MORTERO DE PEGA
2.6.1
Preparacin y curado de cilindros de mortero de pega
Se debe cumplir con la Norma NTC-3546 sugerimos las siguientes recomendaciones a seguir:
- Se pueden tomar en formaletas cilndricas de 5 7.5 cm. de dimetro por 10 y 15 cm. de altura
respectivamente ( en cubos de 5x5 cm.).
- Se toma una muestra representativa del mortero.
- Se colocan los moldes en un rea apropiada donde permanecern 24 4 horas.
- Se revisten los moldes con una capa ligera de aceite mineral.
- Se llenan estos en 3 capas removiendo 20 veces con la esptula. (de 12.7 mm. de ancha).
- La esptula no debe penetrar la capa inferior.
- Se golpea lateral y suavemente sacando el aire atrapado.
- Se nivelan con una regla metlica y se cubren con un plstico, para evitar la evaporacin del agua.
2.6.2
Frecuencia de muestreo (NSR-98)
- Muestra: Mnimo 3 Cilindros (7.5x15 cm.) a los 28 das.

- Una Muestra cada 200 m2 de Muros.
- Una Muestra por da de Pega.
- Semanalmente debe ensayarse la Plasticidad y Retencin de agua
2.6.3
Colocacin de la mezcla (NSR-98)
Debe colocarse mortero de pega en todas las juntas entre piezas de mampostera cumpliendo adems:
-En las juntas horizontales debe colocarse mortero de pega sobre las paredes laterales y sobre los tabiques
transversales de las unidades de perforacin vertical.
-En las juntas verticales de las unidades de perforacin vertical, en las paredes laterales de la unidad.
- En Bloques de perforacin horizontal y unidades macizas el mortero de pega debe colocarse en todo lo
ancho del muro en las juntas verticales y horizontales.
- No se debe reducir la plasticidad del mortero mientras se avanzan los muros.
-El espesor mximo de las juntas de pega debe ser de 10 mm con las tolerancias admisibles segn Tabla
D.4.2 del NSR-98.
-Debe limpiarse de rebabas internas las celdas para inyeccin y dejar las ventanas de inspeccin y limpieza
en la base de los muros.
2.7
MAMPOSTERA
2.7.1
Frecuencia de muestreo (NSR-98)

CONCRETO
LTDA.
____________________________________________________________
2.7.1.1 Unidades de Mampostera

- Una Muestra de 5 Unidades para los Ensayos de: Tasa Inicial de Absorcin, Absorcin Total y Compresin.
(para agilizar los ensayos se puede enviar 15 unidades del mismo lote)
- Una Unidad por cada 200 m2 de Muro.
2.7.1.2 Muretes
- Muestra: Mnimo 3 Muretes a los 28 das.
- Una Muestra cada 500 m2 de Muro fraccin.
- La Muestra solo debe ser Inyectada cuando los Muros son totalmente llenos (todas sus celdas)
2.7.2
Preparacin de Muretes
Los muretes deben preparase de cuerdo a la norma NTC 3495 siguiendo las recomendaciones:
- El ancho de los muros y el tipo de construccin debe ser igual al tipo de mampostera a utilizar.
- Un murete debe tener mnimo 300 mm. De altura.
- Debe tener una relacin alto - ancho (h/a) mayor de 1,5 y menor de 5.
- El Alto debe ser al menos el largo de una pieza para los Bloques, para las otras unidades por lo menos 100
mm. de largo.
- Los Muretes solo deben llenarse cuando la mampostera es totalmente inyectada.
- La pega debe ser de un espesor de 7 a 13 mm.
- Los materiales utilizados y la forma de pegarlos debe ser representativa a la de la obra.
- Deben permanecer en la obra por lo menos 7 das, cubiertos y seguros.
- Para su transporte deben zuncharse y protegerse de la intemperie.


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PROYECCIONES PROMEDIAS DEL LABORATORIO PARA RESISTENCIAS A 28 DAS.

Resistencia a la compresin simple en kgf/cm a 1 da

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Transporte del Concreto

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NTC 121 (Requisitos Fsicos)

CEMENTO (TIPOS NTC 30)

La toma de muestra del cemento se hace de acuerdo a la NTC 108:

2.2.1 Toma de muestras:

Los agregados deben cumplir con la norma NTC 174:

Lmites para agregado para concreto.

Granulometra Agregado Fino

Concreto con aire incluido

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Tabla de gradacin por zona para Agregado Grueso

Material que Pasa (%)

Adems, se debe tener en cuenta lo siguiente:

El agua debe cumplir con la norma NTC 3459.

Frecuencia de muestreo del acero de refuerzo.

Toma de Muestras del acero de refuerzo

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Preparacin y curado de cilindros de mortero de pega

Frecuencia de muestreo (NSR-98)

- Muestra: Mnimo 3 Cilindros (7.5x15 cm.) a los 28 das.

Colocacin de la mezcla (NSR-98)

Frecuencia de muestreo (NSR-98)

2.7.1.1 Unidades de Mampostera

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