PROCESO DE FABRICACIN DE ZINC

martes, 21 de junio de 2011

DESCRIPCIN Y CARACTERSTICAS

El zinc es un metal blanco ligeramente azulado y brillante. Es un metal quebradizo cuando

esta fro, pero se vuelve maleable y dctil entre 100 y 150C.
Tiene un punto de fusin de 420 C, un punto de ebullicin de 907 C y una densidad
relativa de 7,14. Su masa atmica es 65,38. En la naturaleza el zinc se encuentra asociado al
plomo y al cobre. El zinc no es considerado como txico.

PROPIEDADES DE ZINC
Smbolo qumico
Nmero atmico
Masa atmica
Estructura cristalina
Densidad (a 25C)
Temperatura de fusin
Temperatura de ebullicin (760mm Hg)
Dureza Vickers No
Resistividad elctrica (20C)

Zn
30
65,37
Hexagonal, dihexagonal, dipiramidal

7133 kg/m
419C (692,7K)
907C (1180K)
2-6 ypsum
5,96. ohm.cm

Resistencia a la traccin
Conductibilidad trmica: slido 18C

19 daN/mm
113 W / m.K

PROCESO

Recepcin y almacenamiento de concentrados

La principal materia prima de la fbrica de zinc est constituida por concentrados
de sulfuro de zinc, procedentes de diferentes minas. Adems de los concentrados
sulfurados de zinc, se recibe la calcin

Tostacin y depuracin de gases

La tostacin del concentrado se realiza en tres hornos, del tipo denominado de
lecho fluido, cuyas capacidades de tostacin son 300, 400, y 850 toneladas diarias
de concentrados.
En esta fase, el concentrado se tuesta con aire, formndose xido de zinc (ZnO),
denominado calcine, y dixido de azufre gaseoso (SO2), que posteriormente se
transforma en cido sulfrico (H2SO4) una vez enfriado y purificado el gas que
sale de los hornos de tostacin. Asimismo se origina vapor de agua que se emplea
para la autogeneracin de energa elctrica as como fuente de calor en las etapas
de lixiviacin y purificacin. Las diversas fracciones de calcine, tras ser
refrigeradas y, en su caso, molidas, se transportan a unos silos de
almacenamiento.

Plantas de cido sulfrico

El SO2 contenido en la corriente de gas impuro procedente del horno de tostacin,
se transforma en primer lugar en trixido de azufre, debido a la reaccin con el
oxgeno en la torre de catlisis. Posteriormente, en la denominada torre de
absorcin intermedia, el trixido de azufre resultante se absorbe en cido sulfrico
del 99% de concentracin, transformndose en cido sulfrico concentrado apto
para uso en todo tipo de industrias, ya que las instalaciones estn dotadas de un
sistema de depuracin de gases que permite la eliminacin del mercurio, con
carcter previo a su entrada en la planta de cido.

Lixiviacin
El zinc y los otros metales contenidos en la calcine se disuelven en cido sulfrico
diluido, en dos etapas de lixiviacin: lixiviacin neutra y lixiviacin cida.
En la etapa de lixiviacin neutra se disuelve la mayor parte de la calcine, excepto
las ferritas de zinc (xido de hierro y zinc) en ella contenidas. Mediante la
utilizacin de espesadores se separan los slidos no disueltos de la disolucin de
sulfato de zinc. La disolucin clarificada se enva a la etapa de purificacin,
mientras que los slidos no disueltos se someten a la etapa de lixiviacin cida.
La lixiviacin cida se realiza a una temperatura prxima a la de ebullicin. De
esta forma, se disuelven todos los metales excepto los que forman compuestos
insolubles en medio sulfrico, como el plomo, calcio y slice. La disolucin as
obtenida se somete a un proceso de hidrlisis, tras el que se forma un sulfato

bsico de hierro insoluble llamado jarosita, que en unin de los metales no

disueltos en esta segunda etapa constituyen el residuo final del proceso. Este
residuo, despus de una decantacin en espesadores y posterior filtracin, es
enviado por bombeo a la balsa de residuos.

Purificacin
La disolucin de sulfato de zinc procedentes de la etapa de lixiviacin neutra se
trata mediante un proceso continuo realizado en dos etapas, para eliminar otros
metales disueltos, como el cobre, el cadmio o el cobalto, que se recuperan como
subproductos. Una vez realizada la filtracin, la disolucin de sulfato de zinc se
enfra mediante torres de refrigeracin y se bombea al tanque de almacenamiento
de electrolito.

Electrlisis

En esta fase del proceso, se produce el paso de una corriente elctrica a travs de
la disolucin purificada de sulfato de zinc, originndose el zinc metlico puro, que
se deposita sobre laminas de zinc resultantes se arrancan automticamente y son
transportadas para su fusin y colado.

Fusin y colada
Las lminas de zinc producidas por electrlisis son fundidas en hornos de
induccin elctrica. Una vez fundido el zinc, se enva a las maquinas de colada
con el objeto de producir las diversas formas comerciales de lingote que requiere
el mercado.
Todos los hornos se encuentran conectados a un sistema de depuracin de gases
para eliminar el polvo que stos contienen antes de emitirse a la atmsfera.
Su actividad consiste en la tostacin de concentrados de zinc (sulfuro de zinc),
obteniendo como productos finales xido de zinc (calcine) y anhdrido sulfuroso
lquido.

Proceso productivo
El concentrado de zinc procedente de las mina, previamente a su tostacin, sufre
un
secado
y
molienda
.
La tostacin de la blenda se realiza en un horno Flash a temperaturas de unos
1.000C, pudiendo tratar al da entre 190 y 200 Tm., con un volumen entre 26.000 y
28.000 m3/h.
El residuo slido del proceso es el xido de zinc (calcine), que se enva a la planta
de zinc electroltico.

El anhdrido sulfuroso lquido obtenido se seca con cido licuado posteriormente

mediante una batera de compresores y condensadores antes de almacenarlos
para su comercializacin.

PRODUCTOS COMERCIALES:

Lingote de zinc 99.995 (%Zn)

Aleacin base zinc Zamak 2
Aleacin base zinc Zamak 3
Aleacin base zinc Zamak 5
Aleacin base zinc Cayem 1
Aleacin base zinc Cram 22
Aleacin base zinc ZA 8
Aleacin base zinc ZA 12
Aleacin base zinc ZA 27
Aleacin base zinc-cobre titanio
Zinc para metalizacin
Polvo de zinc
Oxido de zinc
Cadmio
Cobre

Mercurio
Oxido de germanio

cido sulfrico
Anhdrido sulfuroso lquido
Las actividades industriales de produccin son las siguientes:

Metales: zinc electroltico, cobre electroltico, cadmio, mercurio.

Aleaciones de zinc para fundicin a presin, colada por gravedad,

galvanizacin, electrozincado, proteccin catdica y laminacin.

Productos qumicos: cido sulfrico, polvo de zinc, xido de zinc, xido de

germanio, sulfato de cobre.

DIAGRAMA DE PROCESO
DE PRODUCCIN DE ZINC

APLICACIONES EN LA VIDA COTIDIANA

La principal aplicacin del zinc es el galvanizado del acero para protegerlo de la corrosin,
proteccin efectiva incluso cuando se agrieta el recubrimiento ya que el zinc acta como
nodo de sacrificio.
En un ambiente hmedo, se cubre de una fina capa de hidrodrocarbonato que lo patina y lo
protege contra la oxidacin.
El zinc es apreciado en diferentes reas por sus caractersticas qumicas y fsicas, las cuales
le permiten ser asociado a numerosas aplicaciones
La principal materia prima de la fbrica de zinc est constituida por concentrados de sulfuro
de zinc, procedentes de diferentes minas.

ELECTRLISIS DEL SULFATO DE CINC(II)

La electrlisis del sulfato de cinc se ha estudiado desde el punto de vista cualitativo, ahora
se va a intentar desvelar, a travs de la fotografa digital, algunos aspectos cuantitativos del
proceso, que aparentemente en algunos casos no siguen las leyes de Faraday.
Se emplean electrodos metlicos en todos los procesos, y se fija la diferencia de potencial
en 15V.
En el nodo se descargar el OH-, y en el ctodo el Zn2+
Como se indica en la figura 1.
nodo :
Ctodo:

2OH- -2e = O2 (gas) + H2O

Zn2+ + 2e = Zn(s)

quedando en disolucin cido sulfrico, que producir

un pH cido aunque no tan cido como cabra esperar, ya que tambin se descarga el H +,
como se ver.
Se va a estudiar el efecto de la concentracin de la disolucin en la electrodeposicin
metlica, tanto en la forma como en el tiempo para eso se monta un dispositivo de cubeta
sobre papel milimetrado, con un cronmetro que visualizar en cada instante el estado de la
electrodeposicin(fig.2). El electrodo negativo, donde se produce la deposicin del cinc, se
sita a la derecha, mientras que el positivo, donde se desprende el oxgeno est a la
izquierda de nuestra vista. La separacin entre ellos es de 60mm.
El cronmetro hasta los treinta minutos visualizar las centsimas de segundo. A partir de
ellos, solo los segundos.
Se preparan 3 disoluciones de sulfato de cinc, 1M, 0,1M y 0,01M, y se echa sobre una caja
petri, en la mnima cantidad para recubrir su fondo (10mL). Se conecta a una fuente de
corriente continua de 15 V.
Para la primera disolucin (ZnSO4 1M), se obtiene la sucesin de fotografas siguiente; fig
2, 3, 4, 5 y 6.
Como lo que nos interesa es la electrodeposicin del cinc, slo se tomar la zona del ctodo
a partir de la 3.

Fig.1

Fig.2

El zinc es un metal blando, qumicamente reactivo, as reacciona con cido diludos para
dar el ion zinc:
Zn (s) + 2 H+ (ac) Zn 2+ (ac) + H2 (g)
Dicho metal, tambin arde cuando se calienta suavemente con cloro gaseoso:
Zn (s) + Cl2 (g) ZnCl2 (s)
La fuente principal de zinc es el sulfuro de zinc, ZnS, una mena que se conoce con el
nombre de blenda de zinc y se encuentra en Australia, Canad y Estados Unidos. La
extraccin del metal no es sencilla, como muestra el conocido diagrama de Ellingham.

En el caso de los xidos, la lnea del carbono-oxgeno, tiene una energa libre baja que se
vuelve an ms negativa segn aumentamos la temperatura. En cuanto a la lnea del
carbono- azufre, tanto el cambio de energa libre como la pendiente son cercanas a cero. La
diferencia existente entre las lneas se explica en parte por la gran diferencia entre los

valores de entalpa de formacin, que refleja el hecho de que el enlace C=S es mucho ms
dbil que el enlace C=O. El resultado es que la reduccin de los sulfuros con carbono es
poco prctica.
C(s) + S8 (s) CS2 (l) ; AH = +117 kJ.mol-1
C(s) + O2(g) CO2(g) ; AH = -394 kJ.mol-1
Sin embargo, en el diagrama de Ellingham, tambin se muestra que la lnea azufre-oxgeno
se encuentra por debajo de la lnea de zinc-sulfuro de zinc, relacin que indica que
podemos usar la oxidacin del ion sulfuro con dixigeno como fuente de energa libre para
convertir el sulfuro de zinc en xido de zinc. As pues, el primer paso en la extraccin del
zinc es el tostado del sulfuro de zinc en el aire a cerca de unos 800C, para convertirlo en
el xido:
2ZnS(s) + 3 O2 (g) 2 ZnO (s) + 2 SO2 (g); con presencia de calor.
Luego es posible utilizar coque para reducir el xido a metal, como puede verse en el
diagrama para el xido:
ZnO (s) + C (g) Zn (g) + CO (g); en presencia de calor.
A diferencia de la fundicin de otros metales, las dos lneas no se cruzan sino hasta que el
zinc est en la fase gaseosa. De hecho, se usa una temperatura cercana a los 1400C. A estas
temperaturas, el zinc se vuelve a oxidar fcilmente, por ejemplo si se forma algo de dixido
de carbono:
Zn (g) + CO2 (g) ZnO (s) + CO (g)
Para evitar esta reaccin, se usa un exceso de carbono, de modo que cualquier dixido de
carbono se reduzca a monxido:
CO2 (g) + C(s) 2 CO (g)
Adems, el gas caliente que se produce se enfra rpidamente rocindolo con plomo
fundido. Luego se separan de manera sencilla los metales, porque en la fase lquida el zinc
y el plomo son inmiscibles. El zinc flota sobre el plomo, y el plomo se puede reciclar.
El zinc se utiliza principalmente como recubrimiento del hierro, contra la corrosin. Este
proceso se llama galvanizado, trmino que reconoce la naturaleza electroqumica del
proceso. En realidad, el metal no es tan reactivo como sera de esperar. Esto se debe a la
formacin de una capa protectora en aire hmedo. Inicialmente, esta capa es el xido, pero
con el tiempo se forma el carbonato bsico, Zn2(OH)2CO3. La ventaja del chapeado con
zinc es que ste se oxida preferentemente respecto al hierro, aun cuando est expuesta una
parte del mismo. Esto se debe al potencial de reduccin ms negativo del zinc, en
comparacin con el del hierro, por lo que el zinc acta como nodo de sacrificio:

Zn(s) Zn2+ (ac) + 2 e- ; E = +0.76 V

Fe2+ (ac) + 2 e- Fe (s) ; E = -0.44 V
Lee todo en: Obtencin del zinc | La Gua de Qumica
http://quimica.laguia2000.com/elementos-quimicos/obtencion-del-zinc#ixzz35BtrXpRr