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Documenti di Cultura
ii
Atentamente,
Atentamente,
vi
vii
NDICE GENERAL
pp.
DEDICATORIA
iii
AGRADECIMIENTO...
iv
vi
RESUMEN
vii
INDICE GENERAL..
viii
LISTA DE CUADROS.
xi
LISTA DE FIGURAS..
xii
LISTA DE GRFICOS
xiii
INTRODUCCIN.
Nombre de la empresa
Ubicacin Geogrfica.
Misin.
Visin..
Valores...
Estructura Organizativa..
13
Objetivos de la Investigacin.
14
Objetivo General..
14
Objetivos Especficos..
14
Justificacin de la Investigacin
15
Alcances y Limitaciones..
17
viii
18
Antecedentes...................................................................................
18
Bases Tericas.
21
Ingeniera..
21
Ingeniera Industrial
22
Ingeniera de Mtodos
22
Productividad
23
24
Desperdicio
24
Diagrama de Procesos.
25
Diagrama Causa-Efecto...
26
Diagrama de Pareto..
28
29
Produccin de Desperdicios..
30
Lineamientos y Estrategias..
30
31
Mantenimiento
34
35
35
36
37
Tipo de Investigacin..
37
Poblacin
38
Muestra..
39
39
Tcnicas..
40
Instrumentos..
41
42
ix
45
45
46
60
64
73
73
Costos.
73
Beneficios...
84
85
86
Conclusiones..
86
Recomendaciones.
87
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS...
89
ANEXOS..
93
Anexo A
94
Anexo B
Gua de Entrevista..
95
Anexo C
97
LISTA DE CUADROS
pp.
CUADRO
1
39
43
44
Ficha de Evaluacin...
56
62
65
Matriz FODA
66
78
79
10
80
11
81
12
82
13
Costos de Ejecucin..
83
14
Costos de Capacitacin.
83
xi
LISTA DE FIGURAS
pp.
FIGURA
1
Diagrama de Proceso
51
61
xii
LISTA DE GRFICOS
pp.
GRFICO
1
Diagrama de Pareto...
xiii
63
INTRODUCCION
A lo largo de la historia, toda organizacin empresarial busca la optimizacin
en los procesos de produccin y a su vez disminuir los desperdicios que
pueda producirse dentro de su produccin. Para esto es importante contar
con una gestin de mantenimiento que le permita mantener sus maquinarias
y equipos funcionalmente activos para as contribuir a la consecucin de las
actividades de produccin planificadas, evitando paradas innecesarias y
disminuyendo de igual manera los desperdicios.
Cabe sealar que la empresa Alfarera del Turbio, S.A. (ALTUSA) est
ubicada en Zona Industrial II de Barquisimeto, Estado Lara. Actualmente en
ALTUSA se viene presentando un elevado nivel de desperdicios en la etapa
de secado en la fabricacin de tejas de arcilla, el cual amerita una pronta
solucin debido a que le ocasiona prdidas en su proceso productivo.
Por otra parte, el pensum de la carrera de Ingeniera Industrial en la
Universidad Nacional Abierta establece la realizacin de una Prctica
Profesional que constituye un proceso de formacin acadmica y tiene como
objetivo aplicar los conocimientos adquiridos durante el periodo de estudio,
adems
de
desarrollar
las
habilidades,
destrezas,
disciplina
CAPITULO I
IDENTIFICACION DE LA EMPRESA
Misin
Elaborar productos de arcilla bajo estndares internacionales de calidad que
nos identifiquen en el mercado interno y externo, protegiendo as la inversin
que nuestros clientes hacen en el producto que fabricamos.
Fomentar una actitud de identificacin, apertura e inters personal,
colaborando en la satisfaccin de sus necesidades y fortaleciendo las
tradiciones de servicio y el bien comn a la sociedad, propia de la empresa
Visin
Reflejar en el Mercado nacional e internacional la tradicin de ofrecer
productos donde la integridad y confiabilidad que son parte del mismo, lo que
identifica nuestro nombre, manteniendo un nivel ptimo de calidad en el
tiempo
Valores
Integridad
Trabajo en equipo
Compromiso
Profesionalismo
Sentido de responsabilidad y pertinencia.
Honestidad y Honradez.
por
su
cumplimiento;
evaluar
el
impacto
de
las
polticas
CAPITULO II
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema
A nivel mundial la rpida aceleracin de los cambios del entorno ha generado
una gran competencia entre las empresas, lo que implica que los riesgos
para las organizaciones sean cada vez mayores. Cabe destacar que los
cambios ocurridos se han dado en el orden social, econmico, poltico y
tecnolgico, lo que ha llevado a las empresas a evolucionar continuamente,
adoptando una actitud proactiva para enfrentar dichos cambios, a fin de
sobrevivir en el mercado a lo largo del tiempo.
En este sentido se requiere plantear tcticas acertadas que resultan de vital
importancia aplicar para garantizar el progreso organizacional, para ello se
deben tomar en cuenta un extenso conjunto de mtodos desarrollados dentro
del contexto de la organizacin para lograr las metas, aprovechando los
recursos fsicos y humanos en todo el sistema de produccin de bienes y
servicios a fin de satisfacer las expectativas y necesidades del cliente.
En Amrica Latina, en lo que se refiere a industrias y mercados, existe la
intensin de formar una gran comunidad de naciones, en donde exista la
facilidad de colocar los productos y servicios en otros mercados
internacionales, para promulgar el intercambio comercial y as tomar
decisiones de importancia para las organizaciones; en consecuencia se
genera un alto grado de competitividad que obliga a las organizaciones a
elaborar productos con un elevado nivel de calidad para que sobresalga
entre los dems ofertados, por lo que se han implantado cambios en los
planificando,
programando
controlando
todas
las
tcnicas
de
normalizacin,
donde
participan
comisiones
10
11
12
factible
econmicamente
la
implementacin
de
los
lineamientos propuestos?
Es por este motivo que la presente investigacin busca proponer
lineamientos que consistan en orientar el sistema de mantenimiento dentro
de la empresa, para disminuir cuantitativamente el nivel de desperdicio en la
etapa de secado de la fabricacin de tejas de arcilla, y por ende los costos de
produccin, buscando mantener la empresa en niveles competitivos.
Sobre
lo antes indicado,
se analizan
los
procesos
inherentes al
13
Objetivos de la Investigacin
Objetivo General
Proponer lineamientos estratgicos para mejorar la gestin de mantenimiento
con el fin de disminuir los desperdicios en la etapa de secado en la
fabricacin de tejas de arcilla de la Empresa ALTUSA de Barquisimeto,
Estado Lara.
Objetivos Especficos
Diagnosticar
la
situacin
actual
del
sistema
de
gestin
de
14
Justificacin de la Investigacin
En la actualidad, las empresas presencian cmo su entorno se vuelve ms
cambiante, competitivo y exigente, todo esto debido desarrollo tecnolgico,
las nuevas actitudes sociales y la creciente demanda de productos y
servicios. Es por esta razn que los gerentes de las organizaciones se han
visto en la necesidad de buscar soluciones efectivas que resuelvan sus
problemas actuales y les ayude a predecir, enfrentar y superar las
dificultades futuras de una manera exitosa.
El presente estudio tiene como finalidad proponer lineamientos orientados a
los procesos en el rea de produccin a fin de disminuir los desperdicios en
la etapa de secado en la fabricacin de tejas de arcilla de la Empresa
ALTUSA de Barquisimeto, Estado Lara, en tal sentido, su implantacin
contribuir a mejorar y fortalecer a la organizacin en diversos aspectos.
La Norma COVENIN 2500-93 se presenta como una herramienta de apoyo
para la evaluacin de sistemas de mantenimiento, con el propsito de
determinar la capacidad de gestin de la empresa en lo que se refiere a la
gestin de mantenimiento, en consecuencia, a travs del presente trabajo se
pudo conocer la situacin actual de dicha gestin, permitindose as buscar
oportunidades de mejora para la organizacin en general.
Otro aspecto importante de considerar es que el presente trabajo muestra
una metodologa de investigacin que si bien sigue ciertos parmetros
fundamentales referidos a la aplicacin de la Norma COVENIN 2500-93,
contiene lineamientos, que constituyen un aporte vlido para posteriores
trabajos dentro de esta misma rea.
En el contexto econmico, cuando se enfocan todos los esfuerzos de la
organizacin especficamente a aquellos aspectos o reas potenciales que
15
16
Alcances y Limitaciones
Alcance
El presente estudio se centra en proponer lineamientos estratgicos
orientados a la gestin de mantenimiento, la cual tiene como fin garantizar la
continuidad en los procesos de produccin y en los subprocesos contenidos
en la elaboracin de tejas de arcilla, tales como: Materia Prima, Trituracin,
Tamizado, Traslado, Amasado, Moldeado, Secado, Coccin, Traslado y
Empaque. Con este estudio se logra disminuir la generacin de los
desperdicios de tejas en el proceso productivo de la empresa ALTUSA.
Limitaciones
La Empresa ALTUSA no posee antecedentes ni estudios previos, respecto
al problema que se viene presentando, debido a que dicha falla se ha estado
presentando a partir del Octubre de 2010 hasta la presente fecha,
observndose un incremento progresivo.
17
CAPITULO III
MARCO TEORICO
En este captulo se presentan los antecedentes que sustentan la
investigacin, mostrando aquellas investigaciones que brindan un aporte
acadmico. Del mismo modo, se muestran las bases tericas que apoyaron
la prctica profesional desarrollada
Antecedentes
La prctica profesional se desarroll en la empresa ALTUSA, con la intencin
de solucionar un problema vigente en el rea de planta, el cual consista en
la presencia de fallas en el proceso de fabricacin de tejas debido a una
gestin de mantenimiento inadecuada, por lo que se ha observado un
aumento en el desperdicio generado en la salida del elevador del secado
previo, esto ha ocasionado inquietud en el Departamento de Produccin, ya
que afecta los costos de produccin, incrementando los gastos operativos.
Segn informacin suministrada por el Jefe de Planta, este desperdicio se
encuentra en el orden del 8 %, por lo que amerita una propuesta adecuada
para dar una solucin efectiva a dicho proceso. Por tal razn, es necesario
conocer otras investigaciones realizadas en el rea que ofrezcan un aporte al
presente estudio.
Es as como, Delgado y Estrada (2006), presentan un trabajo de grado
titulado Diseo de un Sistema de Mantenimiento aplicado a mquinas y
equipos utilizados en los procesos de produccin y de servicio de una
18
Este
estudio
contempla
el
anlisis
del
sistema
de
19
20
Bases Tericas
Deming (citado por Gitlow y Gitlow, 1994), afirma que mejorar el proceso
significa reducir continuamente el desperdicio y mejorar continuamente la
calidad en todas las actividades: adquisiciones, transporte, ingeniera,
mtodos, mantenimiento, ubicacin de actividades, instrumentos y medidas,
ventas, mtodos de distribucin, contabilidad, nmina y servicio a los
clientes.
En tal sentido, a continuacin se presentan las definiciones que caracterizan
el presente estudio, considerando nicamente las inherentes a las mejoras
del proceso productivo, entre las que se encuentran ingeniera, ingeniera
industrial, ingeniera de mtodos, productividad, asociado a lo que es el
concepto de desperdicio, as como tambin el fundamento terico de,
diagrama de proceso, diagrama de Pareto, diagrama Causa-Efecto, la Norma
COVENIN 2500-93, la Matriz FODA, entre otros, como parte de las bases
tericas que sustentan la investigacin.
Ingeniera
Segn Janania (2008) se refiere a la aplicacin de mtodos analticos de
todos los principios de las ciencias sociales y fsicas y del proceso creativo a
los procesos de transformacin para satisfacer las necesidades humanas.
En este sentido, se observa la importancia de la ingeniera como parte
intrnseca de los procesos de transformacin, y como elemento de accin
para el mejoramiento de los procesos empresariales.
21
Ingeniera Industrial
Segn Janania (ob. cit.) indica que la ingeniera industrial bsicamente se
ocupa del estudio y transformacin de materias primas o materiales a algo
diferente (producto terminado) y sobre todo que sea ms aplicable a su
forma, tiempo y lugar. Su principal responsabilidad consiste en disear el
mejor mtodo para lograr esa determinada transformacin.
El concepto anteriormente descrito, justifica la aplicacin de tcnicas propias
de la ingeniera industrial en pro de la mejora delos procesos internos de la
organizacin.
Ingeniera de Mtodos
De esta manera, Janania (ob. cit.) seala que la ingeniera de mtodos se
ocupa de la integracin del ser humano al proceso productivo, o sea,
describir el diseo del proceso en lo que se refiere a todas las personas
involucradas en el mismo.
En relacin a la presente investigacin, la ingeniera de mtodos ofrece un
aporte significativo, dado que involucra tcnicas propias, tal como el
diagrama de proceso, el cual permiti conocer a profundidad la secuencia de
operaciones relacionadas con la fabricacin de tejas de arcilla con el
propsito de obtener informacin para el anlisis interno, especficamente
para conocer las fortalezas y debilidades del proceso y de manera particular
la gestin de mantenimiento asociada a dicho proceso, lo cual fue necesario
para el desarrollo de la Matriz FODA.
22
Productividad
De acuerdo a como lo especifica Garca (2006), la productividad es el grado
de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar
objetivos predeterminados.
Del mismo modo, el mencionado autor manifiesta que el principal motivo para
estudiar la productividad en la empresa es encontrar las causas que la
deterioran y, una vez conocida, establecer las bases para implementarlas.
Por otra parte, la OIT (1998) define a la productividad como la relacin entre
produccin e insumo.
De igual forma, la OIT (ob. cit.) expone que la productividad en una empresa
puede estar afectada por diversos factores externos, as como por varias
deficiencias en sus actividades o factores internos.
Asimismo, Janania (ob. cit.) expresa que la productividad se conoce por las
horas-hombre trabajadas, es decir, eliminar el mal uso o desperdicio de
cualquiera de los recursos y de tiempo logrando esto con los nuevos
mtodos y tcnicas existentes.
Las anteriores definiciones plantean la importante relacin que existe entre lo
producido y el insumo necesario para dicha produccin. Esta productividad,
aumentar en la medida en que las unidades de desperdicio obtenidas en el
proceso puedan ser disminuidas a su mnima expresin, especialmente
aquel generado por la ausencia de una gestin de mantenimiento adecuada.
23
Desperdicio
En cuanto al desperdicio, la OIT (ob. cit.) plantea que para suprimirlo hay que
determinar sus causas, que suelen ser la mala planificacin y organizacin,
un control insuficiente o una formacin inadecuada.
En ALTUSA, el desperdicio tiene como causa principal la ausencia de una
gestin de mantenimiento adecuada en cuanto a su planificacin,
programacin y control, originando equipos con fallas que contribuyen a la
generacin del mismo.
24
Diagrama de Procesos
Garca (ob. cit.) indica que el diagrama de procesos es una representacin
grfica de los pasos que se siguen en una secuencia de actividades que
constituyen un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante
smbolos de acuerdo con su naturaleza; adems incluye toda la informacin
que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas,
cantidad considerada y tiempo requerido.
De la misma manera, Garca (ob. cit.) seala que con fines analticos y como
ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las
acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco categoras,
conocidas bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones,
retrasos o demoras y almacenajes.
Asimismo, segn Burgos (2005), el diagrama de procesos sirve para
presentar, analizar, mejorar y/o explicar un procedimiento, se considera como
instrumento de simplificacin. Este diagrama hace ver un proceso en forma
tal que pueda apreciarse separadamente cada uno de sus pasos y permite
ver grficamente esos pasos. El autor clasifica las acciones de la siguiente
manera:
Operacin: esta ocurre cuando se cambia intencionalmente un objeto, en
cualquiera de sus caractersticas fsicas o qumicas; es montado o
desmontado de otro objeto o se arregla o prepara para realizar otra actividad.
Tambin cuando se da o recibe informacin, se traza un plan o se realiza un
clculo.
Inspeccin: es cuando un objeto es examinado para identificar o verificar su
conformacin de acuerdo a estndares de calidad en cualquiera de sus
caractersticas.
25
su
contribucin
fue
significativa
ya
que
permiti
conocer
26
27
Diagrama de Pareto
El Diagrama de Pareto, segn Tamayo y Tamayo (1992), lo denominan como
una representacin grfica que permite determinar rpidamente los factores
o causas ms importantes de un problema, para saber cul atender primero y
no realizar esfuerzos intiles.
Al respecto Gitlow y Gitlow (ob. cit.) afirman que es un mtodo para distinguir
entre las caractersticas ms importantes de un suceso y las menos
importantes. Es una manera de aislar las pocas caractersticas esenciales de
las muchas triviales.
Al respecto Besterfield (ob. cit.) manifiesta que es una grfica en donde se
organizan diversas clasificaciones de datos por orden descendente, de
izquierda a derecha, por medio de barras sencillas despus de haber reunido
los datos para calificar las causas, de modo que se pueda asignar un orden
de prioridades.
Su utilidad en el presente estudio radica en que mediante su aplicacin fue
posible establecer las causas vitales relacionadas con la ausencia de una
gestin de mantenimiento adecuada.
28
la
evaluacin
de
sistemas
de
mantenimiento
en
empresas
29
Lineamientos y Estrategias
Segn Durn y otros (2003) el lineamiento es el objetivo principal que se
persigue cumplir en determinado periodo, que toma en cuenta aspectos o
factores claves para cualquier empresa u organizacin.
30
Del mismo modo Durn y otros (ob. cit.) sealan que la estrategia es un
programa amplio para definir y alcanzar los objetivos de una organizacin, la
respuesta de la organizacin a su entorno con el tiempo.
En este mismo orden de ideas Mintzberg (ob. cit.), define a la estrategia
como el patrn o plan que integra las principales metas y polticas de una
organizacin y a la vez establece la secuencia coherente de las acciones a
realizar; en otros trminos, la estrategia determina cmo se van a lograr los
objetivos estratgicos, su propsito principal consiste en lograr una ventaja
competitiva, ya que busca sacar el mayor provecho de cualquier
caracterstica de la organizacin, que la diferencia de la competencia directa
dentro de su sector.
Estas estrategias y lineamientos obtenidos como resultado del anlisis, tanto
interno como externo de la organizacin, y ms especficamente de la
gestin de mantenimiento, se presentan como un aporte importante para
ALTUSA. Su aplicacin beneficiar a la gestin de mantenimiento
disminuyendo el nivel de desperdicio, aumentando la productividad y en
consecuencia mejorando los ingresos.
En consecuencia, Se describen como lineamientos estratgicos aquellos que
tienen como origen una estrategia previamente definida y que se refieren a
los objetivos principales que se busca cumplir considerando los factores
claves.
31
Del mismo modo, David (ob. cit.) seala que la matriz DOFA se caracteriza
por tener nueve cuadrantes, de los cuales cuatro son de los factores claves
(O, A, F, D), cuatro de estrategias (FO, DO, FA, DA) y un cuadrante que
permanece en blanco; su construccin se concreta con los siguientes pasos:
1. Listar las oportunidades externas de la empresa (O).
2. Listar las amenazas externas de la empresa (A).
3. Listar las fortalezas internas de la empresa (F).
4. Listar las debilidades internas de la empresa (D)
5. Relacionar las fortalezas con las oportunidades para formar las
estrategias FO.
6. Relacionar las debilidades con las oportunidades para formar las
estrategias DO.
7. Relacionar las fortalezas con las amenazas para formar las
estrategias FA.
8. Relacionar las debilidades con las amenazas para formar las
estrategias DA.
La Matriz FODA se considera uno de los instrumentos de gestin que
incrementan espectacularmente la eficiencia y el desempeo de cualquier
organizacin es el anlisis FODA (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y
Amenazas). Algunos autores lo denominan DAFO en lugar de FODA. Sin
embargo, al ser una herramienta de planeacin estratgica, es mejor
32
33
Mantenimiento
Segn lo seala Alcal (1998), el mantenimiento es un conjunto de acciones
oportunas, continuas y permanentes dirigidas a prever y asegurar el
funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de sistemas,
edificios, equipos y accesorios.
A travs de la presente investigacin, este conjunto de acciones son
evaluadas mediante la Norma COVENIN 2500-93.
34
35
degradacin del medio ambiente, controlar, y por ltimo reducir los costos a
su mnima expresin.
El mantenimiento debe seguir las lneas generales determinadas con
anterioridad, de forma tal que la produccin no se vea afectada por las
roturas o imprevistos que pudieran surgir.
36
CAPITULO IV
MARCO METODOLOGICO
Tipo de Investigacin
La presente investigacin se describe como una Investigacin de campo, la
cual segn el Manual de Trabajos de Grado, de Especializacin, Maestras y
Tesis Doctorales, (UPEL, 2006), es: El anlisis sistemtico de problemas de
la realidad, con el propsito bien sea de describirlos, interpretarlos, entender
su naturaleza y factores constituyentes, explicar sus causas y efectos o
predecir su ocurrencia, haciendo uso de mtodos caractersticos de
cualquiera de los paradigmas () de investigacin conocidos ().
Con la finalidad de describir cmo se realiz el estudio para responder al
problema planteado, se hace referencia a lo expuesto por Arias (2006), el
cual indica que una investigacin de campo es aquella en la cual la
recoleccin de datos se hace directamente de los sujetos investigados, o de
la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar variable
alguna; es decir, este tipo de investigacin se apoya en informacin
proveniente
de
fuentes
primarias,
como
por
ejemplo
entrevistas,
37
Poblacin
En este aspecto Hurtado (2004), indica que la poblacin se define como el
conjunto de elementos, seres o eventos concordantes entre s en cuanto a
una serie de caractersticas, de la cuales se desea obtener alguna
informacin, en tal sentido, la poblacin de esta propuesta est constituida
por todo el personal que labora en la empresa ALTUSA, en el rea de
produccin siendo un total de ocho (08) personas. Se consider el universo
de los sujetos por no ser una poblacin extensa, constituyendo una poblacin
de tipo censal segn lo expresado por Balestrini (2007), Una poblacin o
universo puede estar referido a cualquier conjunto de elementos de los
cuales pretendemos indagar y conocer sus caractersticas, o una de ella, y
para el cual sern vlidas las conclusiones obtenidas en la investigacin.
38
Muestras
De acuerdo con Sabino (2002), define muestra como la parte del todo que
llamamos universo y que sirve para representarlo. Sin embargo, para
determinar los desperdicios en la produccin se tom una muestra no
probabilstica intencionada, tales como; personal del rea de produccin,
maquinarias y horno, es decir, la totalidad de la poblacin pas a ser muestra
a fin de garantizar el criterio de representatividad, lo cual corrobora
Hernndez, Fernndez y Batista (ob. cit.), al afirmar Cuando la poblacin es
menor a cien se deben seleccionar a todos como muestra, ya que si no el
margen de error aumentara a niveles inaceptables. Debido a ello no se
utilizar la muestra, sin embargo, se tom como mtodo la tmbola, la cual
segn Sabino (ob. cit.) consiste en enumerar a todos los elementos y luego
tomarlos como referencia en funcin del procedimiento estadstico. Esta se
aplica donde se tenga una poblacin menor a cien (100) y es posible
establecer una matriz.
A continuacin, en el Cuadro 1 se presenta la muestra a estudiar.
Cuadro 1. Muestra de estudio de la empresa ALTUSA
Empresa
Jefe
Mecnicos
Operarios
Obreros
ALTUSA
Total
39
Tcnicas
En la presente investigacin se utilizaron tres (3) tcnicas para recabar la
informacin, las cuales se describen a continuacin:
La primera tcnica es la encuesta definida por Hurtado y Toro (2001)
como una prueba o test, cuyas modalidades varan con las respuestas
directas o indirectas, para esto se aplic el cuestionario denominado ficha de
evaluacin, el cual fue elaborado en base a la Norma COVENIN 2500-93.
La segunda tcnica es la observacin que segn: Tamayo y Tamayo
(2002), conceptualiza la observacin directa: Como aquella en la cual el
investigador
puede
observar
y recoger
datos
mediante
su
propia
40
Instrumentos
En este estudio se utilizan instrumentos de recoleccin a ser aplicados en la
investigacin e instrumentos de ingeniera, tales como:
El primer instrumento es el cuestionario. Al respecto Hernndez,
Fernndez y Batista (ob. cit) sealan que este instrumento de recoleccin se
aplica con el propsito de permitirle al individuo entrevistado expresarse en
relacin al tema estudiado. En el presente estudio, el cuestionario utilizado
es la ficha de evaluacin, basada en las reas y principios establecidos en la
Norma COVENIN 2500-93.
El segundo Instrumento fue un guin de entrevista
basado en la
Tcnicas de Ingeniera
Entre las tcnicas de ingenieras utilizadas en el actual estudio se encuentran
el diagrama causa-efecto y el diagrama de Pareto, los cuales fueron
descritos en el Captulo II del presente informe.
Ambas tcnicas fueron propicias para determinar las causas races de las
deficiencias
observadas
mediante
la
evaluacin
de
la
gestin
de
41
42
43
Causas races
de la
inconformidad
Establecer los
lineamientos estratgicos
para mejorar la gestin
de mantenimiento, con el
propsito de disminuir los
desperdicios en la etapa
de secado en la
fabricacin de tejas de
arcilla de la empresa en
estudio, mediante la
aplicacin de la Matriz
FODA.
Lineamientos
estratgicos
para mejorar la
gestin de
mantenimiento
Inconformidad
Indicadores
Organizacin
de la empresa.
Organizacin
del
mantenimiento.
Planificacin,
programacin y
control.
Organizacin
de la empresa.
Organizacin
del
mantenimiento.
Planificacin,
programacin y
control.
Evaluar la factibilidad
econmica de la
implementacin de la
Relacin
propuesta de
Costo-Beneficio
lineamientos obtenida del
estudio.
Estrategias
Lineamientos
Costo
Beneficio
Nivel de
desperdicio
Costo de
mano de obra y
materiales.
Beneficios
Relacin
Costo-Beneficio
44
CAPTULO V
ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS
La presentacin de los resultados conforma una etapa relevante y bsica
para la propuesta. El anlisis de los resultados es decisivo en el proceso de
la investigacin, ya que revisa cada uno de los indicadores precisos que
permiten sintetizar e interpretar los resultados a la luz de los aportes tericos
que fundamentan la formulacin del problema.
Analizar significa en un sentido amplio, descomponer un todo en sus partes
constitutivas para profundizar el conocimiento de cada una de ellas. Slo a
travs de la recoleccin de datos y el anlisis de los mismos es posible
cumplir con el objetivo de la investigacin.
Cabe sealar, que en este estudio se presenta el anlisis de los resultados
obtenidos en el desarrollo de cada una de los objetivos especficos
planteados con anterioridad, con el fin ltimo de proponer los lineamientos
estratgicos que, una vez aplicados, contribuirn a disminuir el nivel de
desperdicio generado en la etapa de secado de la fabricacin de tejas de
arcilla de la empresa ALTUSA, ubicada en la zona Industrial II de
Barquisimeto, Estado Lara.
Para esto, se realiz en primera instancia el diagnstico mediante la
aplicacin de la Norma COVENIN 2500-93, para luego determinar las causas
que ocasionan los resultados obtenidos en la evaluacin, posteriormente,
mediante la aplicacin de la Matriz FODA, se obtuvieron los lineamientos
estratgicos, los cuales son el propsito del presente trabajo. Aunado a esto
se realiz el estudio del Marco Econmico en base a los resultados
45
46
47
48
49
anime por cada piso que se forme, se realizan los cortes de los flejes y se
colocan, y por ltimo se le coloca la bolsa con su respectiva etiqueta.
Traslado de las paletas del rea de embalaje al patio de producto
terminado por medio del montacargas
La teja tipo Caribe se agrupa en el patio central formando columnas
de 10 x 10, en ese momento se encuentra lista para su posterior
comercializacin.
La descripcin del proceso es pieza cave para evaluar la gestin de
mantenimiento, de su conocimiento se desprendern las respuestas y en
consecuencia los resultados obtenidos en la evaluacin.
50
51
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57
cuenta con estudios previos donde se especifiquen las necesidades para los
diferentes equipos a mantener y no se planifican las acciones de
mantenimiento programado, ni las instrucciones tcnicas, adems de la
ausencia de algunos manuales y catlogos de los equipos y maquinarias.
rea VI. Mantenimiento Circunstancial: Obtuvo una puntuacin de 70
puntos, representando un 28%, lo que demuestra que no existe informacin
clara y detallada sobre las acciones a ejecutarse en el momento que sea
requerido y no dispone de medios efectivos para llevar a cabo el control de
ejecucin de las actividades de mantenimiento.
rea VII. Mantenimiento Correctivo: La puntuacin en esta rea es de 40
puntos, es decir del 16%, puntuacin que indica que este tipo de
mantenimiento est en condicin de gravedad. En el mantenimiento
evaluado no se llevan registros de fallas por escrito para actualizarlas y evitar
su futura presencia, no se cuenta con formatos, fichas de control y no se
tiene establecida la planificacin para las acciones de mantenimiento
correctivo.
rea VIII. Mantenimiento Preventivo: En esta rea el mantenimiento
preventivo es de 75 puntos representando el 30%, resultado que lo define
como grave. De acuerdo a lo evaluado en la empresa no se llevan registros
para determinar los tiempos de parada y los tiempos entre fallas, no se
dispone de un estudio previo para conocer los objetos que requieren
mantenimiento preventivo, no existen instrucciones tcnicas para la
ejecucin de este tipo de mantenimiento y no se cuenta con fichas para
recoger la informacin bsica.
rea IX. Mantenimiento por Avera: La puntuacin en esta rea es de 20
puntos, representando un 8%, lo que demuestra que el mantenimiento por
58
59
60
la
normalizados,
duplicidad
de
definicin
de
funciones,
la
ausencia
organizacin
de
de
procedimientos
mantenimiento,
61
62
Causas Vitales
correctivo,
organizacin
del
mantenimiento,
recursos,
63
Los resultados evidencian que las principales causas que califican como
grave la gestin de mantenimiento de la empresa ALTUSA y que a su vez
ocasionan los niveles de desperdicio actuales radican en la ausencia de un
mantenimiento preventivo, correctivo, rutinario, programado y por avera
eficaz, a la vez que carece de la organizacin y los recursos necesarios para
llevarlos a cabo.
Matriz FODA
Para la aplicacin de la Matriz FODA, fue necesario conocer el punto de
vista, en cuanto al problema en estudio, de aquellos actores involucrados en
la gestin de mantenimiento de la organizacin, por tal razn, se realiz una
entrevista a los dos (2) Jefes, dos (2) mecnicos, un (1) operario y tres (3)
obreros que desarrollan labores de mantenimiento mecnico y elctrico en la
empresa. Para la entrevista se utiliz la Gua de Entrevista basada en la
Norma COVENIN 2500-93 (Anexo B) para as obtener los factores internos y
externos que se muestran en el Cuadro 6. De igual manera en el Cuadro 7
64
FACTORES EXTERNOS
Oportunidades(O)
Amplio
humanos
internacional.
produccin
compradores.
ptimas
caractersticas
del
producto.
mercado
nacional
Debilidades(D)
Amenazas(A)
Fuerte competencia.
Capital de trabajo mal utilizado.
Cambios
Falta
legislacin.
de
capacitacin
al
frecuentes
en
la
personal.
Deficiencia en la gerencia de
mercado.
mantenimiento.
Acuerdos
internacionales
Nacionales
tienden
e
a
desfavorecer la empresa.
65
Oportunidades
1. Amplio
mercado
nacional e internacional.
2. El
producto
tiene
demanda.
3. Solvencia econmica de
los clientes.
4. Regulacin legal a favor
de la empresa.
Amenazas
1. Fuerte competencia.
2. Cambios frecuentes en
la legislacin.
3. Tendencias
desfavorables
del
mercado.
4. Acuerdos Nacionales e
internacionales tienden
a
desfavorecer
la
empresa.
Fortalezas
1. Experiencia
de los
recursos humanos
2. Buenos
recursos
financieros
3. Tecnologa de punta
para la produccin
4. ptimas caractersticas
del producto.
Estrategias FO
1. Realizar un estudio de
las
maquinarias
y
equipos en cuanto a
codificacin, historial
de fallas, adquisicin,
entre otros. (F2, F3, O2,
O3)
2. Crear y mantener una
partida presupuestaria
asignada al rea de
mantenimiento para la
asignacin
de
los
recursos
necesarios.
(F1, F2, O1, O2, O3, O4)
Estrategias FA
un sistema
de registro en cuanto a
cumplimiento del plan
de mantenimiento y de
fallas.(F1, A1, A3)
1. Establecer
Debilidades
1. Capital de trabajo mal
utilizado.
2. Falta de capacitacin al
personal.
3. Deficiencia
en
la
gerencia
de
mantenimiento.
4. Personal insuficiente.
Estrategias DA
1. Planificar la gestin de
mantenimiento a fin de
cumplir
con
lo
establecido
en
la
Norma COVENIN 250093. (D1, D3, 01, 02)
2. Establecer una logstica
adecuada
de
reclutamiento,
asignacin,
capacitacin
y
adiestramiento
el
personal asignado al
rea
de
mantenimiento.
(D1,
D2, D4, 01, O2, 03)
Estrategias DA
1. Elaborar el Manual de
Normas
y
Procedimientos
del
rea
de
mantenimiento.
(D3,
A1, A2, A3, A4)
2. Establecer mecanismo
de control en la gestin
de mantenimiento.(D3,
A1, A3)
66
Lineamientos Estratgicos
Entendindose que las estrategias representan un programa amplio para
definir y alcanzar los objetivos de la organizacin, tomando en cuenta el
entorno de la misma y que los lineamientos estratgicos se refieren a los
objetivos principales que se busca cumplir considerando los factores claves,
se consider necesario definir los lineamientos estratgicos, los cuales son
lineamientos que permitirn alcanzar las estrategias y que a su vez conlleven
al logro de los objetivos que busca alcanzar la organizacin. Por tal razn, a
continuacin se muestran los lineamientos estratgicos asociados a las
estrategias obtenidas como resultado de la Matriz FODA aplicada.
67
LOPCYMAT.
Determinar el nmero de personas que requiere la organizacin de
mantenimiento.
Estimular al personal mediante cursos para aumentar su capacidad.
68
que
permitan
al
operador
de
mantenimiento
ejecutar
las
instrucciones
tcnicas
para
la
ejecucin
del
mantenimiento.
Definir los procedimientos que permitan recopilar la informacin sobre las
fallas ocurridas, someterlos a anlisis y clasificacin con la finalidad de
aplicar un mantenimiento preventivo o correctivo.
69
70
71
72
CAPITULO VI
MARCO ECONMICO
Anlisis de la Relacin Costo Beneficio
El anlisis de la relacin costo beneficio proporciona una visin de la
rentabilidad de este proyecto, mediante la comparacin de los costos
previstos con los beneficios esperados al implementar el mismo.
Todo proyecto conlleva a gastos de inversin, y quien lo ha de administrar
debe tener informacin sobre cul es el monto a invertir y cules son los
beneficios o mejoras a lograr.
Costos
Los costos calculados incluyen personal, tiempo estimado e inversin
monetaria. Porque el estudio de costo estima la inversin total que va a
realizar la empresa para implementar la propuesta de lineamientos para la
disminucin de los desperdicios en la etapa de secado en la fabricacin de
tejas de arcilla de la Empresa ALTUSA de Barquisimeto, Estado Lara.
73
74
Leyenda:
Hr: Hora
Ef: Efectivas
75
Mecnico
T.C.M: Tamao de la cuadrilla Mecnica.
76
77
Sueldo
Bsf/Hora
20
Tcnico Electricista
3.600,00
15
Tcnico Mecnico
3.600,00
15
78
Descripcin
Jefe de Mantenimiento
Cantidad
01
Sueldo Mensual
4.800,00
Sueldo Anual
57.600,00
Sueldo Diario
160,00
Prestaciones
(45 das)
7.200,00
7.200,00
Utilidades
(15 das)
2.400,00
2.400,00
S.S.O
4%
2.304,00
2.304,00
L.P.H
3%
1.728,00
1.728,00
TOTAL
57.600,00
71.232,00
79
Total Anual
Cantidad
01
01
Sueldo Mensual
3.600,00
3.600,00
Sueldo Anual
43.200,00
43.200,00
Sueldo Diario
120,00
120,00
Prestaciones
(45 das)
5.400,00
5.400,00
10.800,00
Utilidades
(15 das)
1.800,00
1.800,00
3.600,00
S.S.O
4%
1.728,00
1.728,00
3.456,00
L.P.H
3%
1.296,00
1.296,00
2.592,00
TOTAL
86.400,00
106.848,00
80
Frecuencia
Cantidad Cantidad
Costo
Costo
Unitario
Total
(Bsf)
(Bsf/ao)
(s/f)
anual
4 UNID
192
24,00
4.608,00
20 UNID
960
18,00
17.280,00
20 UNID
960
18,00
17.280,00
10 KG
120
15,69
1.882,80
2 UNID
38,00
304,00
2 UNID
45,00
360,00
4 UNID
192
23,00
4.416,00
Cera en pasta
de uso
automotriz
Disco Esmeril 4
x x 7/8
Disco Lija
carborunDum
7 A36
Electrodos
Grasa Venolite
EP-2
Aceite Valvulina
140D
Grasa amarilla
pesada a
presin
COSTO EN MATERIALES 46.130,80
Fuente: ALTUSA, 2011
Leyenda:
S: Semanal.
M. Mensual.
T: Trimestral.
81
1 piezas
45
45
Destornilladores pequeos
6 piezas
10
60
2 juegos
70
140
Teipe Elctrico
6 rollos
48
Clavos y turcas
200 unid
----
100
Llaves Allen
10 piezas
35
350
Destornilladores pequeos de
precisin
6 unid
20
120
Cinta mtrica
1 unid
20
20
Llave ajustable
1 piezas
90
90
1.093,00
82
Costos (Bsf)
4.000,00
3.000,00
Total
7.000,00
Costo de Capacitacin
Cuadro 14. Costos de Capacitacin
Elemento
Capacitacin del Personal
(Bsf)
10.000,00
Total
10.000,00
83
Beneficios
El beneficio de la implementacin de la propuesta es la mejora en la gestin
de mantenimiento con el fin de programar y coordinar todo lo concerniente a
las actividades de mantenimiento en pro de la disminucin de los niveles de
desperdicio en el rea de secado de la lnea de fabricacin de tejas de
arcilla, ocasionadas por paradas imprevistas y as garantizar la disponibilidad
de las mquinas y equipos.
Ahora bien, segn lo establecido en los lineamientos propuestos, la empresa
no slo contar con una manual que explique los formatos a utilizar segn el
procedimiento, sino que adems este instrumento mostrar de forma clara y
sencilla las instrucciones tcnicas a ejecutar para cada equipo y maquinaria
del rea de estudio, lo que beneficia a la empresa ya que se capacitar el
personal para realizar los diferentes tipos de mantenimiento previstos en la
Norma COVENIN 2500-93 y al mismo tiempo que logren conocer ms del
equipo y maquinaria que manipulan a diario y el por qu de la importancia de
disponer de una gua de trabajo, otro punto importante es que se evitarn
costos por mano de obra contratada.
El beneficio del uso de los formatos, se debe a tener un mejor control del
mantenimiento con los registros respectivos para disponer de un sistema de
mantenimiento eficiente y acorde a las necesidades de la empresa, de igual
forma contar con la informacin necesaria a la hora de atacar una falla u otro
inconveniente en el rea de mantenimiento.
84
85
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
A continuacin se presentan las conclusiones y recomendaciones obtenidas
a travs de la Prctica Profesional aplicada.
Conclusiones
Se logr establecer la propuesta de lineamientos estratgicos para mejorar la
gestin de mantenimiento de la empresa ALTUSA, a fin de disminuir los
desperdicios ocasionados en la etapa de secado.
Aplicando el baremo recomendado por la Norma COVENIN 2500-93 donde
se hace una evaluacin de la empresa ALTUSA se obtuvo como resultado
una puntuacin global de 611 puntos de 2500 puntos de la puntuacin global
mxima que contiene la Norma; lo cual representa un 24 % del 100%.
De acuerdo a la ponderacin de
FONDONORMA el sistema de
86
de
recursos,
sistema
de
registros
de
datos
fallas,
Recomendaciones
Implementar los lineamientos con la finalidad de obtener un buen
funcionamiento de la seccin de metalistera y de esta manera mantener una
produccin ininterrumpida.
Establecer un historial o control de fallas para poder realizar las actividades
de mantenimiento antes de que ocurran ms problemas por diversas causas.
Se recomienda sistematizar el manual propuesto de mantenimiento. Con
todos los procedimientos, normas y actividades de control de tiempos y
costos.
Realizar un seguimiento continuo del programa de mantenimiento en cuanto
al tiempo de cumplimiento de las actividades, frecuencia y costos que stos
puedan generar.
Mejorar el sistema de requisicin de almacn de repuestos que permita una
respuesta rpida a la hora de ejecutar un trabajo.
87
88
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
89
de
Ingeniero
Industrial.
Universidad
Nacional
Experimental
90
91
92
ANEXOS
93
ANEXO A
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Presidencia
Gerencia
General
Administracin
Cuentas
por Pagar
Ventas
Gerencia de Planta
Cuentas
por Cobrar
Recursos Humanos
Seguridad
Nmina
Reclamos
Produccin
Mantenimiento
Mecnico
Mantenimiento
Elctrico
Control de Calidad
Supervisores
Jefe de Taller
Supervisor Elctrico
Personal Obrero
Mecnicos
Electricistas
Personal
de Laborat.
94
Personal
de Horno
ANEXO B
Gua de Entrevista
GUIA DE ENTREVISTA.
BASADA EN LA NORMA COVENIN ISO 2500-93.
Para determinar Fortalezas. (F)
Qu experiencia tienen los trabajadores en este tipo de produccin?
Los recursos financieros, son suficientes para mantener operativa la
empresa?
Se actualizan peridicamente las maquinarias y tecnologas de la empresa?
95
96
ANEXO C
NORMA COVENIN 2500-93
97