TESE

Comportamento da liga de alumnio A356-T6 fundida e
tixoextrudada sob fadiga isotrmica e termomecnica
Valdinei Ferreira da Silva
Tese
apresentada
rea
Interunidades em Cincia e
Engenharia de Materiais, da
Universidade de So Paulo, para
obteno do ttulo de Doutor em
Cincias
e
Engenharia
de
Materiais.
Orientador: Prof. Dr. Waldek W. Bose Filho
So Carlos - 2004
minha esposa Isabel,

pelo apoio, estmulo
e compreenso.
S livre o homem que pensa atravs de suas prprias idias, que sente atravs de
suas prprias aspiraes e luta por aquilo que deseja.
George Bernard Shaw
AGRADECIMENTOS
Ao Professor Dr. Waldek Wladimir Bose Filho pela orientao, amizade,

conhecimento e discernimento ao longo deste trabalho.
Ao Professor Dr. Dirceu Spinelli pela co-orientao, amizade, conhecimento

e apoio durante o desenvolvimento deste trabalho.
Ao Dr. Carlos C. Engler Pinto Jr. pelo suporte tcnico, amizade, e apoio
possibilitando o desenvolvimento deste trabalho.
Ao Professor Dr. Maurizio Ferrante e sua equipe de pesquisadores do DEMa UFSCar pelo processamento e fornecimento de parte importante do material
utilizado neste trabalho.
Ao Dr. Ricardo Fuoco, pesquisador do IPT, pela ajuda importante no

direcionamento deste trabalho.
A Fundio Antonio Prats Mas Ltda pelo fornecimento do material fundido

em molde permanente.
A todos os colegas, funcionrios e demais professores do Departamento de

Engenharia de Materiais, Aeronutica e Automobilstica da Escola de Engenharia de
So Carlos - USP pelo apoio e amizade.
A Tecumseh do Brasil Ltda pelo apoio para finalizao deste trabalho.
A FAPESP Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de So Paulo pelo

financiamento deste trabalho, tornando possvel a sua realizao.
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS......................................................................................
LISTA DE TABELAS.....................................................................................
ix
LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS...............................
xi
RESUMO.........................................................................................................
xv
ABSTRACT.......................................................................................................
xvi
1. INTRODUO...........................................................................................
2. REVISO DA LITERATURA....................................................................
2.1 Liga de alumnio A356..........................................................................
2.1.1 Modificadores do silcio do euttico..............................................
2.1.2 Incluses no-metlicas.................................................................
2.1.3 Fases intermetlicas.......................................................................
2.1.4 Microporosidade e refino de gro.................................................
2.1.5 Defeitos e tenacidade fratura.....................................................
10
2.1.6 Taxa de solidificao e SDAS........................................................
11
2.2 Ligas metlicas no estado semi- slido..................................................
12
2.2.1 Aspectos gerais..............................................................................
12
2.2.2 Aspectos microestruturais.............................................................
18
2.2.3 Aspectos reolgicos.......................................................................
26
2.2.4 Aspectos tecnolgicos....................................................................
28
2.3 Fadiga em temperaturas elevadas..........................................................
35
2.3.1 Comportamento dos materiais em temperaturas elevadas...........
35
2.3.2 Resistncia fadiga em temperaturas elevadas............................
36
2.3.3 Interao fadiga-fluncia...............................................................
38
2.3.4 Fadiga de baixo ciclo.....................................................................
39
2.3.5 Dano e incio de trincas em temperaturas elevadas......................
43
2.3.6 Fadiga termomecnica em ligas metlicas.....................................
50
2.3.7 Deformao mecnica e deformao trmica................................
55
2.3.8 Fadiga termomecnica em ligas de alumnio.................................
57
2.3.9 FTM em-fase e fora-de-fase...........................................................
61
2.3.10 Modelos de previso de vida........................................................
62
3. MATERIAIS E MTODOS.........................................................................
74
3.1 Material..................................................................................................
74
3.2 Anlise qumica.....................................................................................
75
3.3 Processamento do material....................................................................
75
3.3.1 Fundido em molde permanente .....................................................
75
3.3.2 Liga A356-T6 processada no estado semi-slido...........................
76
3.4 Corpos de prova.....................................................................................
78
3.5 Tratamentos trmicos.............................................................................
79
3.6 Anlises metalogrficas.........................................................................
79
3.7 Ensaios de dureza..................................................................................
80
3.8 Ensaios de trao...................................................................................
80
3.9 Mdulo de elasticidade..........................................................................
81
3.10 Ensaios de fadiga isotrmica e anisotrmica.......................................
81
3.11 Sistema de ensaios...............................................................................
86
3.11.1 Sistema de aquecimento...............................................................
86
3.11.2 Sistema de medio de temperatura............................................
86
3.11.3 Mquina de ensaios.....................................................................
87
3.11.4 Sistema de monitoramento e controle..........................................
89
3.11.5 Programas de controle e aquisio de dados..............................
91
3.12 Anlise das superfcies de fratura........................................................
92
4. RESULTADOS E DISCUSSO.................................................................
93
4.1 Anlise qumica.....................................................................................
93
4.2 Anlise metalogrfica............................................................................
94
4.3 Ensaios de dureza e microdureza...........................................................
99
4.4 Ensaios de trao...................................................................................
101
4.5 Mdulo de elasticidade.........................................................................
102
4.6 Ensaios de fadiga isotrmica.................................................................
104
4.6.1 Comportamento cclico..................................................................
104
4.6.2 Vida em fadiga isotrmica.............................................................
112
4.6.3 Observaes microestruturais.......................................................
125
4.7 Ensaios de fadiga anisotrmica..............................................................
128
4.7.1 Comportamento cclico..................................................................
128
4.7.2 Vida em fadiga anisotrmica.........................................................
136
4.7.3 Observaes microestruturais.......................................................
144
4.8 Comparao entre fadiga isotrmica e anisotrmica.............................
147
4.9 Anlise das superfcies de fratura..........................................................
159
6. CONCLUSES............................................................................................
164
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..............................................................
167
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1
Influncia do teor de ferro, taxa de solidificao e SDAS sobre a

tenacidade fratura, ductilidade e tamanho das partculas de
silcio...............................................................................................
Figura 2.2
Ilustrao esquemtica da formao dos vazios por microcontrao nos contornos de gros e a influncia do tamanho de
gro..................................................................................................
Figura 2.3
Influncia da taxa de solidificao e SDAS sobre a resistncia

mecnica e ductilidade de um fundido da liga de alumnio Al7Si-0,4Mg.......................................................................................
Figura 2.4
Correlao entre SDAS, tamanho de gro e tempo de

solidificao local para a liga de alumnio Al-4,5Cu......................
Figura 2.5
Microestrutura
de
uma
liga
Al-7Si-0,6Mg
21
solidificada
convencionalmente e sob agitao eletromagntica.......................

Figura 2.9
19
Evoluo microestrutural ocorrida durante a agitao do material

parcialmente solidificado................................................................
Figura 2.8
16
Diagrama de fase binrio mostrando a classificao das ligas de

acordo com a composio...............................................................
Figura 2.7
12
Rotas de processamento de ligas metlicas no estado semislido...............................................................................................
Figura 2.6
10
22
Microestrutura de uma liga Al7Si0,6Mg aps refuso parcial a

5800 C...............................................................................................
Figura 2.10 Comportamentos reolgicos de diferentes substncias..................
25
27
Figura 2.11 Propriedades mecnicas de trao de peas fabricadas com a liga

A356 tixofundida............................................................................
34
Figura 2.12 Comportamento sob fadiga da liga A356 tixofundida....................
34
Figura 2.13 Amplitude de deformao total em funo do nmero de reversos

para falhar.......................................................................................
41
ii
Figura 2.14 Ciclo de histerese tenso-deformao ideal resultante de um

ensaio de fadiga de baixo ciclo.......................................................
42
Figura 2.15 Esquema de carregamento em fadiga. Mapa dos mecanismos de

vida em fadiga como funo da temperatura..................................
46
Figura 2.16 Esquema do mecanismo de Fujita para nucleao de trincas por

fadiga...............................................................................................
49
Figura 2.17 Variao da deformao plstica em funo da vida para liga

AISI A286.......................................................................................
49
Figura 2.18 Comparao esquemtica entre os ensaios de fadiga trmica e

fadiga termomecnica....................................................................
54
Figura 2.19 Exemplo de um ciclo de histerese anisotrmico.............................
56
Figura 2.20 Comparao da vida entre ensaios de FTM em- fase e fora-defase para liga de alumnio 2xxx-T4................................................
60
Figura 2.21 Formas de ciclos normalmente utilizados nos ensaios de fadiga

termomecnica................................................................................
Figura 2.22 Representao
esquemtica
da
partio
da
variao
61
da
deformao inelstica em quatro componentes..............................
65
Figura 2.23 Representao esquemtica das relaes fadiga-vida para a

partio da variao da deformao................................................
Figura 2.24 Esquema
mostrando
diferena
entre
duas
66
equaes
inelsticas........................................................................................
72
Figura 3.1
Fundido em molde permanente completo......................................
76
Figura 3.2
Conjunto de trs cilindros da liga de alumnio-silcio A365

obtidos pelo processamento no estado semi- slido........................
77
Figura 3.3
Corpo de prova de fadiga isotrmica e anisotrmica......................
78
Figura 3.4
Corpo de prova de trao para diversas temperaturas....................
78
Figura 3.5
Corpos de prova usinados e polidos, fundido em molde

permanente e cilindro processado no estado semi-slido...............
Figura 3.6
Temperatura, deformao trmica, mecnica e total em funo do

tempo para um ciclo de ensaio FTM em- fase................................
Figura 3.7
79
83
Temperatura, deformao trmica, mecnica e total em funo do

tempo para um ciclo de ensaio FTM fora-de-fase..........................
83
iii
Figura 3.8
Temperatura e tenso em funo do tempo para um ciclo de

ensaio FTM em- fase.......................................................................
Figura 3.9
84
Temperatura e tenso em funo do tempo para um ciclo de

ensaio FTM fora-de-fase................................................................
84
Figura 3.10 Viso geral do sistema de ensaios mostrando o forno de induo

e a mquina servo-hidrulica MTS 810..........................................
Figura 3.11
Sistema de garras, pirmetro infravermelho e extensmetro para

os ensaios de fadiga isotrmica.......................................................
Figura 3.12
88
88
Detalhe do corpo de prova, da bobina de induo, do sistema de

refrigerao auxiliar das garras e do extensmetro de hastes
cermicas, para os ensaios de fadiga anisotrmica.........................
89
Figura 3.13
Esquema do ensaio de fadiga termomecnica................................
90
Figura 3.14
Micro-computador IBM-PC e sistema de aquisio de dados

HP3852A........................................................................................
Figura 4.1
Micrografias de amostras dos corpos de prova da liga A356

fundida, na condio bruto de fuso...............................................
Figura 4.2
105
Ciclos de histerese tenso-deformao mecnica. Ensaio de

fadiga isotrmica a 280C. Liga A356-T6 FMP............................
Figura 4.9
105
Ciclos de histerese tenso-deformao inelstica. Ensaio de

Figura 4.8
103
Ciclos de histerese tenso-deformao mecnica. Ensaio de

Figura 4.7
98
Mdulo de elasticidade em funo da temperatura para a liga

A356 fundida em molde permanente e tixoextrudada...................
Figura 4.6
97

tixoextrudada na condio T6........................................................
Figura 4.5
96

tixoextrudada na condio como recebido.....................................
Figura 4.4
95
Micrografias de uma amostra de um corpo de prova da liga A356

fundida, na condio T6.................................................................
Figura 4.3
91
106
Ciclos de histerese tenso-deformao inelstica. Ensaio de

fadiga isotrmica a 280C, m=0,6%. Liga A356-T6 FMP.
106
iv
Figura 4.10 Ciclos de histerese tenso-deformao mecnica. Ensaio de

fadiga isotrmica a 120C. Liga A356-T6 TE...............................
107
Figura 4.11 Ciclos de histerese tenso-deformao inelstica. Ensaio de

107

108

108
Figura 4.14 Tenso mxima e mnima em funo do nmero de ciclos.

Fadiga isotrmica 120 e 280C......................................................
109
Figura 4.15 Deformao inelstica mxima e mnima em funo do nmero

de ciclos. Fadiga isotrmica 120 e 280C......................................
109
Figura 4.16 Energia de deformao inelstica total em funo do nmero de

ciclos. Fadiga isotrmica 120 e 280C..........................................
110
Figura 4.17 Energia de deformao de Ostergren em funo do nmero de

ciclos. Fadiga isotrmica 120 e 280C..........................................
110
Figura 4.18 Amplitude de deformao em funo do nmero de reversos para

falhar. Fadiga isotrmica 120C. Liga A356-T6 FMP..................
116

falhar. Fadiga isotrmica 280C. Liga A356-T6 FMP..................
Figura 4.20
117
Amplitude de deformao em funo do nmero de reversos para

falhar. Fadiga isotrmica 120C. Liga A356-T6 TE.....................
117

falhar. Fadiga isotrmica 280C. Liga A356-T6 TE.....................
118
Figura 4.22 Grfico de amplitude de deformao vida para a liga A356-T6

fundida. Norma SAE J1099...........................................................
Figura 4.23
118
Variao da deformao mecnica em funo do nmero de

ciclos para falhar. Fadiga isotrmia da liga A356-T6 fundida em
molde permanente e tixoextrudada................................................
Figura 4.24
121
Variao da deformao inelstica em funo do nmero de

ciclos para falhar. Fadiga isotrmica da liga A356-T6 fundida em
molde permanente e tixoextrudada...............................................
121
Figura 4.25 Variao da tenso em funo do nmero de ciclos para falhar.

Fadiga isotrmica da liga A356- T6 fundida em molde
permanente e tixoextrudada...........................................................
Figura 4.26
122
Tenso mxima em funo do nmero de ciclos para falhar.

Figura 4.27
122
Energia inelstica total em funo do nmero de ciclos para

falhar. Fadiga isotrmica da liga A356-T6 fundida em molde
Figura 4.28
123
Energia de Ostergren em funo do nmero de ciclos para falhar.

Figura 4.29
123
Micrografia da seco longitudinal de um corpo de prova de

fadiga isotrmica a 120C da liga A356-T6 fundida.....................
126
Figura 4.30 Micrografia da seco longitudinal de um corpo de prova de

fadiga isotrmica a 280C da liga A356-T6 fundida.....................
126

fadiga isotrmica a 120C da liga A356-T6 tixoextrudada...........
127

fadiga isotrmica a 280C da liga A356-T6 tixoextrudada...........
127
Figura 4.33 Histerese tenso-deformao mecnica. Fadiga termomecnica

em-fase, 120-280C, m=0,6%. Liga A356-T6 fundida..............
129
Figura 4.34 Histerese tenso-deformao inelstica. Fadiga termomecnica

em-fase, 120-280C, m=0,6%. Liga A356-T6 fundida..............
129
Figura 4.35 Histerese tenso-deformao mecnica. Fadiga termomecnica

fora-de-fase, 120-280C, m=0,6%. Liga A356-T6 fundida.......
130
Figura 4.36 Histerese tenso-deformao inelstica de fadiga termomecnica

fora-de-fase, 120-280C, m=0,6%. Liga A356-T6 fundida.......
130
Figura 4.37 Histerese tenso-deformao mecnica de fadiga termomecnica

em-fase, 120-280C, m=0,6%. Liga A356-T6 tixoextrudada....
131
vi

em-fase, 120-280C, m=0,6%. Liga A356-T6 tixoextrudada.....
131
Figura 4.39 Histerese tenso-deformao mecnica de fadiga termomecnica

fora-de-fase,
120-280C,
m=0,6%.
Liga
A356-T6
tixoextrudada.................................................................................
132

fora-de-fase,
120-280C,
m=0,6%.
Liga
A356-T6
tixoextrudada.................................................................................
132
Figura 4.41 Tenso mxima e mnima em funo do nmero de ciclos. Liga

A356-T6 fundida e tixoextrudada. Fadiga termomecnica, 120280C, m=0,6%..........................................................................
133
Figura 4.42 Deformao inelstica mxima e mnima em funo do nmero

de ciclos. Liga A356-T6 fundida e tixoextrudada. Fadiga
termomecnica, 120-280C, m=0,6%........................................
133
Figura 4.43 Energia de deformao inelstica total em funo do nmero de

ciclos.
Liga
A356- T6
fundida
tixoextrudada.
Fadiga
termomecnica, 120-280C, m=0,6%........................................
134
Figura 4.44 Energia de deformao de Ostergren em funo do nmero de

ciclos.
Liga
A356- T6
fundida
tixoextrudada.
Fadiga
termomecnica, 120-280C, m=0,6%........................................

Figura 4.45
134
Variao da deformao mecnica em funo do nmero de

ciclos para falhar. Ensaios de fadiga anisotrmicos da liga A356T6 fundida em molde permanente e tixoextrudada.......................
Figura 4.46
141
Variao da deformao inelstica em funo do nmero de

ciclos para falhar. Ensaios de fadiga anisotrmicas da liga A356T6 fundida em molde permanente e tixoextrudada........................
Figura 4.47
141
Variao da tenso em funo do nmero de ciclos para falhar.

Ensaios de fadiga anisotrmica da liga A356-T6 fundida em
molde permanente e tixoextrudada.................................................
Figura 4.48
142
Tenso mxima em funo do nmero de ciclos para falhar.

142
vii
Figura 4.49
Energia inelstica total em funo do nmero de ciclos para

falhar. Ensaios de fadiga anisotrmica da liga A356-T6 fundida
em molde permanente e tixoextrudada...........................................
Figura 4.50
143
Energia de Ostergren em funo do nmero de ciclos para falhar.

Figura 4.51
143
Micrografia da seco longitudinal de um corpo de prova da liga

A356-T6 FMP. Ensaio de FTM em- fase com m=0,4%.............
145
Figura 4.52 Micrografia da seco longitudinal de um corpo de prova da liga

A356-T6 FMP. Ensaio de FTM fora-de-fase com m=0,4%......
145

A356-T6 TE. Ensaio de FTM em- fase com m=0,6%................
146

A356-T6 TE. Ensaio de FTM fora-de-fase com m=0,6%.........
146
Figura 4.55 Variao da deformao mecnica em funo do nmero de

ciclos para falhar. Ensaios de fadiga isotrmica 120 e 280C e
termomecnica 120-280C............................................................
149
Figura 4.56 Variao da deformao inelstica em funo do nmero de

ciclos para falhar. Ensaios de fadiga isotrmica 120 e 280C e
termomecnica 120-280C............................................................
150
Figura 4.57 Variao da Tenso em funo do nmero de ciclos para falhar.

Ensaios de fadiga isotrmica 120 e 280C e termomecnica 120151
280C.............................................................................................
Figura 4.58 Tenso mxima em funo do n mero de ciclos para falhar.
Ensaios de fadiga isotrmica 120 e 280C e termomecnica 120280C.............................................................................................
152
Figura 4.59 Energia inelstica total em funo do nmero de cic los para
falhar.
Ensaios
de
fadiga
isotrmica
120
280C
termomecnica 120-280C............................................................
153
Figura 4.60 Energia de Ostergren em funo do nmero de ciclos para falhar.

Ensaios de fadiga isotrmica 120 e 280C e termomecnica 120280C............................................................................................
154
viii
Figura 4.61
Variao da deformao inelstica em funo da variao da

deformao mecnica para meia-vida............................................
Figura 4.62
Variao da tenso em funo da variao da deformao

mecnica para meia-vida................................................................
Figura 4.63
162
Micrografia MEV da superfcie de fratura de um corpo de prova

de FTM fora-de-fase da liga A356-T6 TE. 100X.........................
Figura 4.71
162

de fadiga isotrmica 120C da liga A356-T6 TE. 3000X..............
Figura 4.70
161

de fadiga isotrmica 120C da liga A356-T6 TE. 1000X..............
Figura 4.69
161

de fadiga isotrmica a 280C da liga A356-T6 TE. 500X.............
Figura 4.68
160

de fadiga isotrmica 280C da liga A356-T6 FMP. 300X.............
Figura 4.67
160

de fadiga isotrmica 120C da liga A356-T6 FMP. 1000X...........
Figura 4.66
158

da liga A356-T6 FMP de fadiga isotrmica 280C. 300X.............
Figura 4.65
157
Tenso mxima em funo da variao da deformao mecnica

para meia-vida................................................................................
Figura 4.64
156
163
Detalhe da micrografia anterior. Ensaio de fadiga termomecnica

fora-de-fase. 500X........................................................................
163
ix
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1
Propriedades mecnicas de algumas ligas de alumnio..........
Tabela 3.1
Composio qumica nominal da liga de alumnio-silcio

A356, conforme norma SAE J452 (1989)..............................
Tabela 3.2
113
Resultados dos ensaios de fadiga isotrmica da liga

tixoextrudada. Temperatura de 120C....................................
Tabela 4.10
112
Resultados dos ensaios de fadiga isotrmica da liga fundida

em molde permanente. Temperatura de 280C......................
Tabela 4.9
103
Resultados dos ensaios de fadiga isotrmica da liga fundida

em molde permanente. Temperatura de 120C......................
Tabela 4.8
101
Mdulo de elasticidade em vrias temperaturas para a liga

A356 fundida em molde permanente e tixoextrudada............
Tabela 4.7
100
Resultados dos ensaios de trao da liga A356-T6 fundida

em molde permanente e tixoextrudada...................................
Tabela 4.6
99
Resultados dos ensaios de microdureza Knoop (HK 0,1) da

liga A356 fundida e tixoextrudada.........................................
Tabela 4.5
99
Resultados dos ensaios de dureza da liga A356 fundida em

molde permanente e tixoextrudada.........................................
Tabela 4.4
93
Anlise quantitativa de porosidade das amostras da liga

fundida em molde permanente e tixoextrudada......................
Tabela 4.3
82
Composio qumica da liga Al-7Si-0,3Mg fundida em

molde permanente.e tixoextrudada.........................................
Tabela 4.2
74
Principais parmetros utilizados nos ensaios de fadiga

isotrmico e anisotrmico.......................................................
Tabela 4.1
33
113
Resultados dos ensaios de fadiga isotrmica da liga

tixoextrudada. Temperatura de 280C....................................
114
Tabela 4.11
Amplitude de deformao em funo do nmero de reversos

para falhar. Fadiga isotrmica 120C da liga A356-T6
fundida em molde permanente...............................................
Tabela 4.12
114

para falhar. Fadiga isotrmica 280C da liga A356-T6
fundida em molde permanente...............................................
Tabela 4.13
115

para falhar. Ensaios de fadiga isotrmica 120C da liga
A356-T6 tixoextrudada..........................................................
Tabela 4.14
115

para falhar. Ensaios de fadiga isotrmica 280C da liga
A356-T6 tixoextrudada..........................................................
Tabela 4.15
116
Relaes Deformao-vida para os ensaios de fadiga

isotrmica da liga A356- T6 fundida em molde permanente e
tixoextrudada..........................................................................
Tabela 4.16
120
Expoente de encruamento e coeficiente de resistncia cclico

dos ensaios de fadiga da liga A356-T6 fundida em molde
permanente e tixoextrudada...................................................
Tabela 4.17
120
Principais resultados dos ensaios de fadiga termomecnica

em-fase da liga A356-T6 fundida em molde permanente.
Temperatura de 120-280C....................................................
Tabela 4.18
136

fora-de-fase da liga A356-T6 fundida em molde permanente.
Temperatura de 120-280C....................................................
Tabela 4.19
137

em-fase da liga A356-T6 tixoextrudada. Temperatura de
120-280C..............................................................................
Tabela 4.20
137

fora-de-fase da liga A356-T6 tixoextrudada. Temperatura de
120-280C..............................................................................
138
xi
LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS
FTM
FT
Fadiga termomecnica
Fadiga trmica
FBC
Fadiga de baixo ciclo
FMP
Fundido em molde permanente
TE
Material tixoextrudado
ASM
American Society for Metals
SAE
Society of Automotive Engineers
AISI
American Institute of Steel ans Iron
SDAS
Espaamento entre braos de dendritas secundrias
SIMA
Strain induced, melt actived
RAP
Recrystallization and partial melting
DC
Direct chill casting
fs
Frao slida
T5
Envelhecimento artificial
T6
Solubilizao e envelhecimento artificial
T7
Solubilizao e superenvelhecimento
Tenso de escoamento a 0,2%
Limite de resistncia trao
PSS
Processamento no estado semi- slido
MP
Fundio em molde permanente
Forjamento em matriz fechada
Trabalhado a frio ou a quente
p /2
Amplitude de deformao plstica
e/2
Amplitude de deformao elstica
/2
Amplitude de tenso
Coeficiente de ductilidade de fadiga
Coeficiente de resistncia fadiga
xii
Mdulo de elasticidade ou mdulo de Young
2N
Nmero de reversos
2Nf
Nmero de reversos para falhar
2Nt
Nmero de reversos para falhar
Expoente de resistncia a fadiga
Expoente de ductilidade de fadiga
Intervalo ou variao de deformao
Intervalo ou variao de deformao mecnica
in
Intervalo ou variao de deformao inelstica
max
Tenso mxima
Intervalo ou variao de tenso
Intervalo ou variao de deformao elstica
Intervalo ou variao de deformao elstica
m/2
Amplitude de deformao mecnica
in /2
Amplitude de deformao inelstica
el/2
Amplitude de deformao elstica
Freqncia
Temperatura
Espessura do contorno de gro
Db
Coeficiente de difuso do contorno de gro
&cr
Taxa de deformao crtica
Tenso de escoamento do material
Volume atmico
Constante de Boltzman
dg
Tamanho de gro
Temperatura absoluta (K)
fb
dp
Frao em volume de partculas nucleadoras de cavidade no contorno

de gro
Tamanho mdio das partculas
(t)
Deformao em funo do tempo
T(t)
Temperatura em funo do tempo
xiii
Tf
Temperatura de fuso
tot
Deformao total
Deformao mecnica
th
Deformao trmica ou dilatao trmica
(T)
T
Coeficiente de dilatao trmica

Temperatura
Tamb
Temperatura ambiente
in
Deformao inelstica
Tenso medida
E(T)
Mdulo de elasticidade em funo da temperatura
fl
Deformao de fluncia
Frao de dano devido fadiga
Frao de dano devido fluncia
ni
Nmero de ciclos
Ni
Nmero de ciclos para falhar
tj
Tempo mdio sob uma tenso mdia
t Rj
Tempo para romper em um nvel de tenso
ni/Ni
t j/tRj
Somatria do nmero total de blocos de tenso com amplitudes

diferentes
Quantidade de dano acumulado por fluncia
Frao de dano acumulada
cf
Constante Coffin-Manson de freqncia modificada
Expoente Coffin-Manson de freqncia modificada
Expoente Coffin-Manson de freqncia modificada
pp
Deformao plstica em trao-compresso reversa
cp
Deformao por fluncia em trao e plstica em compresso
pc
Deformao plstica em trao e fluncia em compresso
cc
Veformao em fluncia trao-compresso reversa
Nf
Vida total
Npp
Vida em deformao plstica em trao-compresso reversa
Ncp
Vida em deformao por fluncia em trao e plstica em compresso
xiv
Npc
Vida em deformao plstica em trao e fluncia em compresso
Ncc
Vida em deformao em fluncia trao-compresso reversa
Dt
Dano total
Df
Dano devido fadiga
D ox
Dano devido oxidao
Dano devido fluncia
Nf
Vida em fadiga
N ox
Vida devido oxidao
Nc
Vida devido fluncia
Am
Coeficiente de resistncia fadiga
Expoente de encruamento cclico
Epp
Inclinao aproximada da curva de encruamento
Ep
Constante de proporcionalidade para o regime plstico
Se
Tenso de escoamento convencional
Coeficiente de resistncia
Expoente de encruamento
Deformao convencional
Tenso convencional
Expoente de encruamento cclico
Coeficiente de resistncia cclico
MEV
Microscopia eletrnica de varredura
HBS
Dureza Brinell com esfera de ao
HK
Microdureza Knoop
xv
RESUMO
SILVA, V.F. Comportamento da liga de alumnio A356-T6 fundida e tixoextrudada

sob fadiga isotrmica e termomecnica.
So Carlos, 2004.
177p.
Tese
(Doutorado) - rea Interunidades em Cincia e Engenharia de Materiais,

Universidade de So Paulo.
Gradientes trmicos induzidos no interior de componentes sujeitos a variaes de

temperatura durante o perodo de funcionamento podem provocar a ocorrncia de
tenses e deformaes internas. A repetio destes ciclos trmicos pode causar a
nucleao e a propagao de trincas por um processo denominado fadiga
termomecnica. Este trabalho apresenta um estudo sobre o comportamento da liga de
alumnio A356- T6, processada nas condies fundida e tixoextrudada, sob fadiga
isotrmica e termomecnica. Foram realizados ensaios de fadiga de baixo ciclo
isotrmica para as temperaturas de 120 e 280C, e ensaios de fadiga termomecnica
em-fase e fora-de-fase para a faixa de temperatura de 120 a 280C. O material
tixoextrudado apresentou melhor desempenho em fadiga nas condies isotrmica e
anisotrmica (termomecnica) devido a uma microestrutura globular com menor
nvel de porosidade.
Palavras-chave: fadiga isotrmica; fadiga termomecnica; fundido, tixoextruso,

processamento no estado semi-slido, liga de alumnio A356-T6.
xvi
ABSTRACT
SILVA, V.F. Casting and tixoextruded A356-T6 aluminum alloy behavior under
isothermal and thermomechanical fatigue.
So Carlos, 2004.
177p.
Tese
(Doutorado) - rea Interunidades em Cincia e Engenharia de Materiais,

Universidade de So Paulo.
Thermal gradient s induced in components during service under temperature changes

can cause internal stresses and strains. This cyclic thermal behavior can cause crack
nucleation and propagation under a process denominated thermomechanical fatigue.
Permanent mold casting and tixoextruded A356-T6 aluminum alloy behavior under
isothermal and thermomechanical fatigue was study in this work. Isothermal low
cycle fatigue tests were performed in temperatures of 120 and 280C. In-phase and
out-of-phase thermomechanical fatigue tests were carried out in temperature range
from 120 to 280C. The tixoextruded material presented better isothermal and
thermomechanical fatigue performance due to a globular microstructure and lower
porosity level.
Key-words: isothermal fatigue; thermomechanical fatigue; casting, tixoextruded,

semi-solid processing, A356-T6 aluminum alloy.
1. INTRODUO
Vrios tipos de mquinas possuem componentes que esto sujeitos a variaes

de temperatura durante o perodo de funcionamento. O gradiente trmico induzido no
interior destes componentes pode provocar a ocorrncia de tenses e deformaes
internas, e a repetio destes ciclos trmicos, pode causar a nucleao e a propagao
de trincas por um processo denominado fadiga termomecnica (FTM). Este processo
pode ser claramente exemplificado em motores de combusto interna. Durante o
acionamento deste tipo de motor, a temperatura na rea das vlvulas no cabeote,
aumenta rapidamente enquanto que o material da vizinhana, arrefecido por gua,
reprime a expanso trmica do material. Em conseqncia, as tenses trmicas
aumentam e se estas tenses excederem o limite de escoamento em compresso do
material a altas temperaturas deve ocorrer uma deformao plstica significativa.
Igualmente, com o resfriamento temperatura ambiente, tenses de trao so
desenvolvidas, originando ciclos de histerese tenso-deformao. Ciclos repetidos de
acionamento e desligamento do motor em servio acumulam deformao plstica
nestes componentes, resultando num processo de FTM. O estudo do comportamento
mecnico e dos mecanismos de fratura destes materiais torna-se essencial para o
projeto de engenharia adequado destes componentes.
O ensaio de FTM caracterizado pela superposio, de maneira independente

e simultnea, de um ciclo de deformao em funo do tempo, (t), a um ciclo de
temperatura em funo do tempo, T(t), segundo uma histria termomecnica
previamente estabelecida. A deformao externa imposta por uma mquina de
ensaios especialmente adaptada e informatizada substitui a deformao interna do
ensaio de Fadiga Trmica (FT). O ensaio uniaxial e deve ser realizado em
freqncias baixas, de modo que sejam evitados elevados gradientes de temperatura
ao longo da seco do corpo de prova. Apesar da complexidade e do custo elevado,
este um ensaio mais cientfico, j que todos os parmetros so controlados durante
o ensaio. A determinao do comportamento mecnico dos materiais sob condies
anisotrmicas (FTM) possibilita o desenvolvimento e/ou verificao de modelos

matemticos mais precisos para serem utilizados no clculo de tenses e
deformaes de componentes reais.
Fundidos de ligas de alumnio, apesar de um custo mais elevado, so

comumente utilizados como material alternativo em substituio ao ferro fundido e
ao ao em aplicaes automotivas em que so requeridos reduo de peso e bom
desempenho em temperaturas elevadas. Embora, existam estudos sobre a
caracterizao morfolgica e desenvolvimento de ligas de alumnio fundido, a
literatura escassa no que se refere ao comportamento mecnico cclico destas ligas
sob condies de temperaturas elevadas, tais como as encontradas em cabeotes de
motores combusto interna.
A conformao de ligas no estado semi-slido ou tixoconformao teve seu

incio de desenvolvimento aproximadamente trinta anos atrs. Atualmente, este
processo j bastante empregado em conformao de ligas de alumnio e magnsio.
uma tecnologia que oferece vrias vantagens sobre os processos convencionais de
fundio e forjamento, tais como, reduo de macro-segregaes, porosidades e
energia de conformao mecnica, garantindo propriedades mecnicas prximas s
dos materiais trabalhados. um processo de conformao de metais em dois estgios
(condicionamento microestrutural e conformao), utilizando matria-prima com
microestrutura globular sem a presena de dendritas para a obteno de peas com
formato prximo do final.
Alm do desenvolvimento dos ensaios de FTM para ligas de Al, este trabalho
tem como principal objetivo o estudo do comportamento da liga de alumnio A356T6 sob condies de fadiga isotrmica e anisotrmica (FTM) numa faixa de
temperatura entre 120 e 280C. A liga utilizada foi processada de duas maneiras
distintas: fundida em molde permanente (FMP) e tixoextrudada (TE), ou seja,
conformada por extruso no estado semi-slido. Os principais resultados esto
expressos atravs dos valores da variao da tenso, deformao inelstica e energia
de deformao inelstica em funo do nmero de ciclos para falhar.
2. REVISO DA LITERATURA
2.1 Liga de Alumnio A356

Segundo HETKE & GUNDLACH (1994), a liga de alumnio-silciomagnsio A356 (Al-7Si-0,3Mg) est entre as ligas mais fceis de ser fundida atravs
de diversas tcnicas de fundio. Possui como principais caractersticas, boa
resistncia mecnica, alta resistncia corroso, tratvel termicamente e soldvel,
segundo ASM (1979) e ASM (1989). Esta liga comumente utilizada na condio
solubilizada e envelhecida artificialmente T6. Entretanto, quando se deseja um
fundido com maior estabilidade dimensional, pode-se utilizar a condio solubilizada
e superenvelhecida T7 resultando em um aumento na ductilidade com uma pequena
reduo na resistncia mecnica em relao condio T6, segundo BYCZYNSKI et
al. (1996). No tratamento de solubilizao o magnsio dissolvido na matriz de
alumnio. Aps a tmpera e subseqente envelhecimento em temperaturas
intermedirias entre 150 e 200C, a fase Mg2 Si precipita na matriz de alumnio
produzindo uma disperso fina de partculas que resultam em aumento substancial da
resistncia mecnica, segundo WANG & CCERES (1997); LEE et al. (1998);
ZHANG (1996).
A resistncia e tenacidade da matriz metlica podem ser controladas pela

variao da temperatura e tempo de envelhecimento. A resistncia varia
inversamente com a ductilidade e tenacidade. Entretanto, a tenacidade pode ser
aumentada via tratamento trmico em detrimento da resistncia.
Segundo HETKE & GUNDLACH (1994), quando a qualidade metalrgica

do fundido diminui, ambos resistncia e tenacidade diminuem. Quando altos valores
de tenacidade so requeridos, h trs maneiras pelas quais pode-se alcanar estas
caractersticas: 1) atravs de sub-envelhecimento, 2) amolecimento atravs de
superenvelhecimento, ou 3) atravs de melhoria da qualidade do fundido. Os
primeiros dois mtodos resultam em diminuio da resistncia mecnica, o ltimo

mtodo aumenta a tenacidade e resistncia mecnica.
A qualidade de um fundido de alumnio influenciada por vrias

caractersticas microestruturais incluindo nvel de modificadores de silcio, incluses
no- metlicas, fases intermetlicas indesejveis, microporosidades e refinamento de
gro. Estas caractersticas tm um grande impacto na tenacidade fratura e
ductilidade do fundido.
2.1.1 Modificadores do silcio do euttico

A modificao da fase euttica de silcio normalmente realizada atravs de
pequenas adies de sdio (Na) ou estrncio (Sr) liga de alumnio fundido antes do
vazamento, segundo GANIEV & VAKHOBOV (1983); BEUMLER et al. (1988).
Ambos elementos alteram a morfologia da fase euttica de silcio de uma fase com
formato de placas grosseiras para um euttico fibroso refinado. O resultado que as
partculas frgeis de silcio tornam-se pequenas, fibras finamente divididas ao invs
de placas largas e grosseiras que agem como concentradores de tenso e planos de
fragilidade que aumenta a propagao de trincas, segundo WANG & CCERES
(1998); DIGHE & GOKHALE (1997). A modificao necessria para obteno de
mxima resistncia e ductilidade.
O grau de modificao do silcio pode variar de um fraco refinamento,

obtendo plaquetas de silcio at uma modificao completa, obtendo fibras refinadas
de silcio. Segundo HETKE & GUNDLACH (1994), a quantidade necessria de Sr
ou Na para promover uma completa modificao est fortemente relacionado com a
taxa de solidificao. Para altas taxas de resfriamento, a quantidade necessria de
modificadores muito pequena. Para baixas taxas de solidificao, a quantidade
necessria de modificadores muito maior. Algumas sees grandes de fundidos
pode ser muito difcil de modificar. Entretanto, altas taxas de solidificao
promovem um alto grau de modificao melhorando as propriedades mecnicas.
Outro tipo de modificao de silcio euttico ocorre durante o tratamento de

solubilizao. As temperaturas de solubilizao so altas suficientes para permitir
migrao de silcio e esferoidizao. As partculas de silcio do euttico sofrem
parcial dissoluo e aglomerao. Este tipo de modificao de silcio tambm
beneficia a ductilidade.
2.1.2 Incluses no-metlicas

Ligas de alumnio fundido contm metais altamente reativos, e a oxidao do
metal fundido rpida. Mesmo com atmosfera protetora, o metal pode comear a
oxidar. Incluses de xidos, as quais podem ser muito grandes, no so prontamente
molhadas pela liga fundida e agem como descontinuidades o que reduz drasticamente
a resistncia mecnica e ductilidade. Alm disso, podem reduzir bastante a
resistncia fadiga diminuindo a vida do componente.
Segundo CREPEAU (1998), com nveis elevados de certas impurezas, vrios

tipos de lamas insolveis podem se formar nas ligas de alumnio fundido. Estas
lamas podem se aglomerar no banho lquido e mais tarde contribuir para o
aparecimento de defeitos no fundido. Com o tempo elas se fixam no fundo do
cadinho. Ambos, xidos e lamas devem ser removidos atravs de filtragem do metal
lquido antes de entrar na cavidade do molde.
2.1.3 Fases intermetlicas

Sem controle adequado, o teor de impurezas pode aumentar para nveis
indesejveis resultando na formao de fases intermetlicas, as quais se precipitam
nas regies interdendrticas e em contornos de gros. Estas fases geralmente formam
plaquetas aciculares ou redes de euttico interdendrtico que podem reduzir a
continuidade da matriz. Como resultado, estas partculas duras agem com
concentradores de tenso, ajudando a iniciao de trincas reduzindo a tenacidade
fratura, segundo VERDU et al. (1996) e a resistncia fadiga, segundo
MADELAINE-DUPUICH & STOLARZ (1996).
Segundo HETKE & GUNDLACH (1994) ferro e cobre so as principais

impurezas na liga 356. Ferro particularmente nocivo porque forma plaquetas
aciculares que reduzem significantemente a ductilidade e a tenacidade fratura. O
tamanho das plaquetas aciculares e, por sua vez, sua influncia sobre a ductilidade
tambm afetado pela taxa de solidificao. Quando balanceado com mangans, o
ferro forma uma fase euttica mais compacta, Al15 (Fe,Mn) 3 Si2 tipo escrita chinesa,
que menos prejudicial as propriedades mecnicas, segundo CREPEAU (1998).
CREPEAU (1998) realizou estudos aprofundados sobre o efeito da adio de

ferro sobre as propriedades mecnicas em ligas de alumnio-silcio. VORREN et al.
(1984), observaram que o efeito do ferro sobre a ductilidade extremamente
dependente da taxa de solidificao. KIM et al. (1996), estudaram os efeitos do ferro
sobre as propriedades mecnicas de impacto e fadiga em ligas de alumnio-silcio.
MURALI et al. (1996), realizaram estudos sobre a adio de Berlio em ligas de
alumnio-silcio para anular o efeito deletrio do ferro nas propriedades mecnicas. A
Figura 2.1 apresenta a influncia do teor de ferro, taxa de solidificao e SDAS
(espaamento entre braos de dendritas secundrias) sobre a tenacidade fratura,
ductilidade e tamanho das partculas da fase silcio na liga de alumnio Al-7Si0,4Mg.
Figura 2.1 Influncia do teor de ferro, taxa de solidificao e SDAS sobre a

tenacidade fratura, ductilidade e tamanho das partculas da fase silcio na liga
de alumnio Al-7Si-0,4Mg (CAMPBELL, 1991).
2.1.4 Microporosidade e refino de gro

Segundo HETKE & GUNDLACH (1994), duas formas de microporosidade
podem se formar em fundidos de alumnio: porosidade resultante de gs e porosidade
resultante de micro-contrao. Porosidade provocada por gs controlada atravs do
nvel de hidrognio dissolvido no metal lquido. A maioria das fundies tem grande
cuidado na desgaseificao do banho para minimizar a porosidade por gs. Sem
controle a porosidade por gs pode facilmente exceder 4% em volume degradando
seriamente as propriedades mecnicas do fundido. Outro tipo de porosidade
provocada por gs, a resultante de uma alimentao turbulenta, com poros de
formato alongado, segundo MEDEIROS (1999).
A porosidade por micro-contrao pode ser controlada pela geometria do

fundido, pelo vazamento e pelo dimensionamento dos canais de alimentao e do
massalote. Este defeito minimizado quando estes fatores so projetados de maneira
adequada para promover solidificao direcional. Fundidos da liga A356 quando
corretamente projetado e propriamente processado, podem exibir baixo nvel de
porosidade por contrao, 0,5% por volume ou menos.
Segundo HETKE & GUNDLACH (1994) o tamanho e a distribuio da

porosidade so to importantes quanto a frao em volume. Os vazios de microcontraes so formados no ltimo estgio de solidificao e, portanto, ocorrem nos
contornos de gros quando gros vizinhos crescem e so pressionados uns contra os
outros. Quando dois gros crescem em contato um com o outro, a alimentao
necessria para compensar a contrao final slido- lquido interrompida e os vazios
de micro-contraes se formam. Conseqentemente, o tamanho do vazio de
contrao determinado em grande parte pelo tamanho do gro: gros maiores
produzem maiores vazios de contrao, ao passo que, gros menores promovem
pequenos vazios. A Figura 2.2 apresenta uma ilustrao esquemtica da formao
dos vazios por micro-contrao nos contornos de gros e a influncia do tamanho de
gro.
Figura 2.2 Ilustrao esquemtica da formao dos vazios por micro-contrao nos
contornos de gros e a influncia do tamanho de gro (HETKE & GUNDLACH,
1994).
Nveis elevados de impurezas produzem fases intermetlicas que precipitam

nos contornos de gros impedindo o fluxo de metal lquido e, assim, aumentando a
propenso micro-contraes.
Uma vez que o tamanho de gro diretamente proporcional taxa de

resfriamento, sees solidificadas mais rapidamente apresentam tamanho de gro
mais refinado, e vazios de micro-contrao menores e mais dispersos. A influncia
da taxa de solidificao e SDAS sobre a resistncia mecnica e ductilidade de um
fundido da liga de alumnio Al-7Si-0,4Mg est bem demonstrado na Figura 2.3 (note
que a taxa de solidificao inversamente proporcional ao SDAS). Estes dados
mostram que a resistncia e ductilidade aumentam significativamente com o aumento
da taxa de solidificao.
A reduo do tamanho de gro tambm pode ser realizada por adies de

inoculantes, geralmente ligas de Alumnio-Titnio-Boro, que aumentam o nmero de
gros que se formam durante a solidificao. O refinamento de gro obtido atravs
da inoculao no banho de alumnio fundido acompanhado de uma disperso das
10
porosidades por contrao, provocando um aumento das propriedades mecnicas do

fundido.
Figura 2.3 Influncia da taxa de solidificao e SDAS sobre a resistncia mecnica

e ductilidade de um fundido da liga de alumnio Al-7Si-0,4Mg (CAMPBELL, 1991).
2.1.5 Defeitos e tenacidade fratura

A qualidade do fundido pode ser definida pela quantidade, tipo e tamanho dos
defeitos em sua microestrutura. Diversos trabalhos apresentam estudos sobre os
efeitos dos defeitos sobre as propriedades mecnicas de ligas de alumnio:
CCERES et al. (1999); JIANG et al. (1999); DABAYEH, et al. (1998); CCERES
& SELLING (1996); DABAYEH, et al. (1996); STANZL-TSCHEGG et al. (1995);
SONSINO & ZIESE (1993); WICKBERG et al. (1984). Dado que a tenacidade
11
fratura da matriz fixa; quanto maior o defeito, menor a carga necessria para iniciar
e propagar uma trinca.
Um fundido de qualidade tem uma estrut ura com pequenas descontinuidades

e elevada tenacidade fratura. Segundo TODINOV (1998), para fundidos de
alumnio certas caractersticas estruturais, tais como vazios de micro-contrao e
incluses no- metlicas, podem constituir descontinuidade. O tamanho e distribuio
da fase euttica de silcio, fases intermetlicas e incluses contribuem para
determinar a tenacidade fratura. Portanto, a mxima resistncia mecnica e
ductilidade so obtidas quando: 1) a modificao do silcio euttico grande, 2) os
vazios por contrao so pequenos e minizados, 3) os xidos so removidos, 4)
impurezas so reduzidas ao mnimo e 5) a microestrutura exibe espaamento entre
braos dendrticos muito pequeno.
2.1.6 Taxa de solidificao e SDAS

Taxas de solidificao elevadas produzem benefcios microestruturais
significativos que resultam em melhoria substancial das propriedades mecnicas do
fundido. A solidificao rpida reduz o tamanho de gro e refina e dispersa a
porosidade por contrao. Tambm melhora a modificao do silcio euttico,
resultando em partculas de silcio mais finamente divididas. Estas fases de silcio
refinadas so mais susceptveis modificao e aglomerao adicionais durante o
tratamento trmico.
Alm do mais, taxas de solidificao altas reduzem a quantidade de

segregao na liga. Com a reduo das distncias de solidificao, o grau de
redistribuio de soluto nas dendritas e nos contornos de gros diminudo. Como
resultado, o desenvolvimento de impurezas insolveis diminudo, e o tamanho e
volume das fases intermetlicas so reduzidos aumentando a tenacidade. Tambm
diminuda a quantidade de Sr necessrio para a modificao do silcio euttico.
12
Segundo KUMAI (1996), os processos de fundio com altas taxas de

solidificao possib ilitam melhores propriedades mecnicas e resistncia fadiga do
fundido. O espaamento entre os braos de dendritas secundrias (SDAS) a medida
mais direta da taxa de solidificao em um fundido. Devido a esse fator, diversos
trabalhos tm apresentado correlaes entre SDAS e propriedades mecnicas da liga
de alumnio-silcio : DOGLIONE et al. (1996); BAMBERGER et al. (1986);
OSWALT & MISRA (1981). A Figura 2.4 apresenta uma correlao entre SDAS,
tamanho de gro e tempo de solidificao local para a liga de alumnio Al-4,5Cu.
Est se tornando comum especificar o SDAS em regies crticas de fundidos de
alumnio para ajudar a garantir que as propriedades mecnicas especificadas no
projeto sejam alcanadas.
Figura 2.4 Correlao entre SDAS, tamanho de gro e tempo de solidificao local
para a liga de alumnio Al-4,5Cu (CAMPBELL, 1991).
2.2 Ligas metlicas no estado semi-slido

2.2.1 Aspectos gerais
A conformao de ligas metlicas no estado semi-slido um mtodo hbrido
de processamento que incorpora elementos de fundio e forjamento. uma
13
tecnologia relativamente nova que vem ganhando lugar como alternativa a processos
convencionais, como por exemplo, fundio sob presso e forjamento. um
processo de conformao de metais em dois estgios obtendo peas prximo da
forma final (near net shape) utilizando matria-prima no estado semi-slido com
uma microestrutura globular sem dendritas. Segundo LOU & SURY (1995), a
conformao no estado semi-slido uma tecnologia que oferece vrias vantagens
sobre os processos convencionais de fundio e forjamento, tais como, reduo de
macro-segregaes, reduo de porosidades e menor energia de conformao
mecnica.
Os primeiros estudos relacionados com o comportamento dinmico de ligas

Sn-Pb no estado semi-slido foram realizados por um grupo de pesquisadores
liderados pelo Professor M.C. Flemings no incio dos anos 70 no Massachusetts
Institute of Technology (MIT). Neste trabalho, SPENCER et al. (1972) observa ram
modificaes microestruturais causadas por uma agitao mecnica imposta a uma
liga metlica durante a sua solidificao, quebra da microestrutura inicial dendrtica
com posterior transformao das partculas slidas em uma microestrutura globular,
e como conseqncia disto foi verificado um interessante comportamento reolgico
da mistura slido- lquido.
Segundo BROWN & FLEMINGS (1993), a tecnologia de processamento no

estado semi-slido tem demonstrado ser aplicvel maioria das ligas de engenharia,
em sistemas onde as fases lquida e slida coexistem numa certa faixa de
resfriamento, incluindo aos, superligas base de nquel, ligas de alumnio, zinco,
magnsio, cobre, e titnio. Atualmente a principal utilizao comercial da
conformao no estado semi- slido est no processamento de ligas leves,
particularmente ligas de alumnio e magnsio, na produo de uma grande variedade
de peas forjadas (tixoforjamento) e injetadas (tixofundio) para uso militar,
aeroespacial e automotivo. Tambm existe uma razovel produo de componentes
para uso eltrico, pneumtico e hidrulico, utilizando ligas de cobre processadas no
estado semi- slido, segundo ASM (1988).
14
A rota de processamento de ligas metlicas no estado semi-slido

constituda basicamente por duas etapas: preparao da microestrutura do material a
ser trabalhado, denominado condicionamento microestrutural, e a conformao deste.
O processo de condicionamento do material de partida visa a obter uma
microestrutura de gros finos e equiaxiais (no dendrticos), o que proporcionar
melhores cond ies de conformabilidade e melhores propriedades mecnicas do
produto final. Segundo KIRKWOOD (1994) os processos de condicionamento
podem ser divididos em:
Condicionamento no estado lquido: so processos que visam quebrar a

microestrutura dendrtica, atravs de algum tipo de agitao durante a solidificao
do metal. So comumente empregadas: a agitao mecnica, com a utilizao de ps,
segundo KANG et al. (1997); KANG & CHOI (1998) e a agitao eletromagntica,
segundo CHOI et al. (1999); YU et al. (1999) onde o metal lquido submetido a um
campo magntico. O MHD (magnetohydrodynamic) o principal mtodo de
condicionamento por agitao eletromagntica utilizado em escala industrial na
produo de ligas de alumnio condicionado no estado semi-slido.
Condicionamento no estado slido: parte-se do material previamente

solidificado e busca-se modificar sua microestrutura, geralmente dentrtica, atravs
de um tratamento termomecnico. Os principais tratamentos desta categoria so:
SIMA (strain induced, melt actived), descrito por CHOI & PARK (1998) e RAP
(recrystallization and partial melting), os quais tem como procedimento impor uma
severa deformao na microestrutura do metal, em geral atravs de laminao,
seguida por um processo de recristalizao. A principal diferena entre estes dois
mtodos que no SIMA a laminao realizada a frio, enquanto que no RAP feita a
quente, porm abaixo da temperatura de recristalizao.
Tambm pode-se encontrar na literatura outros mtodos possveis de

condicionamento de ligas no estado semi-slido, como o DC (direct chill casting)
citado por BERGSMA et al. (1997) e o Direct Rolling Process, descrito por KANG
et al. (1997).
15
Aps o condicionamento do material de partida, realiza-se a etapa de

conformao da liga no estado semi-slido. A seguir esto citados os principais
processos utilizados para este tipo de conformao, os quais so denominados
genericamente de processos de tixoformagem.
Reofundio: processo onde o material semi-slido preparado por agitao,

e em seguida a pasta semi-slida transferida diretamente para a injeo no molde.
Tixofundio: semelhante ao processo de reofundio, sendo que a diferena

que se parte de um lingote de material previamente condicionado, o qual
parcialmente refundido na faixa de temperatura do semi-slido no momento da
injeo.
Tixoforjamento: processo em que um lingote de material previamente

condicionado parcialmente refundido na faixa de temperatura do semi-slido no
momento do forjamento, segundo KANG et al. (1999).
Tixoextruso: processo em que um lingote de material previamente

condicionado parcialmente refundido na faixa de temperatura do semi-slido no
momento da extruso, segundo ROVIRA et al. (1999).
As rotas de processamento de ligas metlicas no estado semi-slido so

apresentadas na Figura 2.5.
16
Figura 2.5 Rotas de processamento de ligas metlicas no estado semi-slido.

(FREITAS, 2001)
Os processos de tixoformagem tambm podem ser classificados de acordo

com a rota utilizada: processos onde a liga condicionada no estado parcialmente
solidificado, e imediatamente conformada; outros processos utilizam uma liga
previamente condicionada, a qual parcialmente refundida na faixa de temperatura
do semi-slido no momento da conformao. Na terminologia dos processos de
conformao no estado semi-slido, o prefixo tixo colocado devido ao
comportamento tixotrpico apresentado pelos materiais neste estado.
A seguir, so apresentadas vantagens e desvantagens do processo de

conformao no estado semi-slido, coletadas dos trabalhos de BROWN &
FLEMINGS (1993); KIRKWOOD (1994); BOYLAN (1997); KAPRANOS &
ROBERT (1998); FLEMINGS (1991).
Vantagens sobre o processo de fundio tradicional:
Aumento da vida til do molde: devido utilizao de menores temperaturas no

processo, o ciclo trmico reduzido e o desgaste do molde torna-se menor.
17
Eficincia energtica: principalmente no caso de ligas com alto ponto de fuso,

pode-se utilizar uma temperatura bem menor no processamento desta.
Baixo n vel de defeitos: peas produzidas no estado semi-slido mostram uma

boa homogeneidade e apresentam uma diminuio dos defeitos comuns
fundio, tais como, trincas de solidificao, porosidade e bolhas.
Alto rendimento: constatada uma perda mnima de material durante o

processamento, devido principalmente s possibilidades de melhoria no desenho
dos moldes.
Obteno de sees finas: devido s altas presses aplicadas pode-se conseguir

uma perfeita solidificao de sees finas numa pea. Isto tambm implica na
possibilidade de obteno de peas com geometrias mais complexas.
Boa preciso nas medidas do produto acabado e bom acabamento superficial: isto
faz com que o processamento de ligas metlicas no estado semi-slido seja
classificado com um processo near net shape.
Facilidade de obteno de compsitos: outros materiais podem ser incorporados,

como por exemplo, partculas cermicas, que melhoram as propriedades dos
materiais processados.
Vantagens sobre o processo de forjamento convencional:
Aumento da vida til das matrizes: devido ao emprego de cargas menores, h um

desgaste menor das matrizes.
Utilizao de cargas menores: uma prensa de menor potncia suficiente para a

conformao.
Complexidade de formas: devido s propriedades reolgicas provenientes do

estado semi- slido, obtm-se uma boa fluidez do metal na matriz, com isto, podese conseguir peas com geometrias complexas e a quantidade de defeitos
minimizada.
A maioria das vantagens citada implica em reduo de custos e em melhoria das
propriedades mecnicas dos produtos acabados, tornando o processamento no estado
18
semi-slido potencialmente vivel. Por outro lado, existem tambm algumas

desvantagens deste processo, que esto citadas a seguir:
Desvantagens:
Controle de temperatura: a frao slida e a viscosidade do material semi-slido

so muito sensveis s variaes de temperatura. Por isto, deve haver um controle
rgido desta varivel.
Controle de velocidade de deformao: uma baixa velocidade de deformao

pode causar um incompleto preenchimento do molde. Por outro lado uma
velocidade muito alta pode provocar um fluxo turbulento e o aprisionamento de
gases no material.
Custo do material de partida: h uma elevao do custo total de processamento

devido incluso da etapa de condicionamento do metal a ser trabalhado.
Composio: para o processamento no estado semi-slido, as ligas devem possuir

preferencialmente uma razovel faixa de solidificao, isto para evitar que
pequenas variaes de temperatura possam fundir ou modificar violentamente a
relao slido- lquido.
Segregao e presena de xidos na microestrutura do material conformado:

gradientes de temperatura, velocidades baixas de deformao ou variaes de
composio
em
partes
da
liga,
podem
resultar
em
heterogeneidades
microestrutural desta, devido segregao de fase lquida durante a

conformao. Especialmente em aos, podem aparecer incluses de xidos, os
quais devem ser eliminados no material de partida, antes da tixoformagem.
2.2.2 Aspectos microestruturais

O sistema semi-slido.
O estado semi-slido se caracteriza pela coexistncia das fases slida e

lquida na estrutura da liga. Em condies de equilbrio e a uma determinada
temperatura, a quantificao e o arranjo das fases presentes numa liga so descritos
19
por um diagrama de fases. A Figura 2.6 mostra um exemplo genrico de um

diagrama de fases binrio, no qual pode-se distinguir quatro regies: 1 metal puro;
2 regio de soluo slida; 3 regio hipoeuttica; 4 regio euttica.
1 2
Temperatura
L
+L
+L
+
A
Composio
Figura 2.6 Diagrama de fase binrio mostrando a classificao das ligas de acordo
com a composio.
Considerando o sistema Al-Si, ligas contendo at 1,65% em peso de Si

pertencem regio de soluo slida, e o euttico ocorre com 12,6% em peso de Si.
Este o caso da liga 356 (Al-7Si-0,4Mg), que uma liga hipoeuttica (regio 3 da
Figura 2.6), apresentando um grande intervalo de solidificao. Portanto, ligas como
a 356 podem ser facilmente condicionadas no estado semi-slido.
Aspectos microestruturais do condicionamento no estado lquido

Os processos que utilizam agitao do banho metlico durante a solidificao,
seja de origem mecnica ou magntica, buscam essencialmente quebrar e/ou
modificar a estrutura inicial dendrtica que ali est se desenvolvendo. Segundo
FLEMINGS (1991), a principal transformao ocorrida durante estes processos, que
de grande interesse para os materiais semi-slidos, a esferoidizao (ou
globularizao) das partculas slidas. A mudana na forma destas partculas pode-se
dar agitando a massa semi- slida numa temperatura fixa dentro do intervalo S+L
(condies isotrmicas) ou durante um resfriamento contnuo. No caso de um
material, contendo uma microestrutura dendrtica, ser mantido sem agitao numa
determinada temperatura no intervalo semi-slido, a tendncia de que tambm haja
20
uma esferoidizao de suas partculas. Entretanto, o tempo de tratamento dever ser

longo e o tamanho das partculas ser relativamente grande. Portanto, este ltimo
procedimento no normalmente utilizado. necessrio ao material de partida
possuir uma microestrutura fina e globularizada, tanto por questes de
conformabilidade como tambm para obter melhores propriedades mecnicas do
produto acabado. Os estgios da alterao morfolgica sofrida pela fase slida em
decorrncia do processo de solidificao sob agitao so:
Fragmentao das dendritas: entre as teorias existentes, pode-se apontar

como causas, a fratura das ramificaes, a refuso de algumas razes destas
ramificaes e a deformao plstica (dobramento) dos braos dendrticos. Todos
estes eventos so provocados pela tenso de cisalhamento e pela criao de zonas de
fluxo decorrentes da agitao do material.
Globularizao dos fragmentos dendrticos: aps a fragmentao da

estrutura inicial, a microestrutura do material passa a ser composta por finas
dendritas equiaxiais (rosetas), as quais comearo a engrossar e apresentar formas
cada vez mais arredondadas devido ao caldeamento de suas ramificaes. A Figura
2.7 ilustra essa transformao.
Crescimento das partculas e formao de aglomerados: medida que as

partculas vo se arredondando comear ocorrer processos de crescimento incluindo
possveis unies slido-slido, que sero discutidos com mais detalhes no prximo
item.
21
Figura 2.7 Evoluo microestrutural ocorrida durante a agitao do material

parcialmente solidificado. a) fragmento dendrtico inicial; b) crescimento
dendrtico; c) roseta; d) roseta madura; e) esferoidizado (FLEMINGS, 1991).
A Figura 2.8 apresenta uma seqncia de mic rografias que mostram as

transformaes da estrutura dendrtica durante a permanncia de um material no
estado semi-slido. Nelas pode-se observar a influncia do uso de agitao durante a
solidificao. Pode-se observar pela Figura 2.8 que a melhor globularizao das
partculas conseguida quando se parte de uma estrutura inicial dendrtica j
fragmentada (pela agitao), onde as partculas ficam muito mais dispersas uma das
outras no lquido, auxiliando o seu arredondamento. Outro aspecto importante a ser
destacado a quantidade de lquido que fica aprisionado no interior das partculas,
verificada principalmente na liga solidificada convencionalmente. Segundo LOU &
SURY (1995), isto ocorre devido ao coalescimento dos braos dendrticos,
mecanismo que favorecido pelo fato destes braos apresentarem direes
cristalogrficas coincidentes. O aprisionamento do lquido efetivamente reduz a
fluidez do semi-slido, dificultando seu escoamento na matriz ou molde.
22
Figura 2.8 Microestrutura de uma liga Al-7Si-0,6Mg solidificada convencionalmente

(a, c, e) e sob agitao eletromagntica (b, d, f): antes (a, b) e aps refuso parcial,
com tempos de permanncia a 580C, de 5 minutos (c, d) e 15 horas (e f) (LOU &
SURY 1995).
23
Por fim, alm da agitao mecnica, outros fatores tambm podem influenciar
a evoluo microestrutural de uma liga no estado semi- slido. So eles: a presena
de elementos inoculantes para refinar a microestrutura e a taxa de resfriamento
imposta na solidificao. Ligas solidificadas com a presena de inoculantes
apresentam uma microestrutura bastante refinada e isto auxilia na globularizao das
partculas slidas. Quanto taxa de resfriamento, taxas menores tendem a favorecer
a globularizao das partculas, diminuindo tambm a quantidade de lquido
aprisionado, segundo LOU & SURY (1995).
Aspectos microestruturais do condicionamento no estado slido
Os tratamentos termomecnicos constituem-se em alternativa aos processos

que utilizam algum tipo de agitao durante a solidificao, e visam tambm a
obteno de uma microestrutura contendo partculas globularizadas quando o
material estiver no estado semi-slido. Neste tipo de tratamento aplica-se uma
deformao no material solidificado que, depois, parcialmente refundido. As
mudanas microestruturais ocorrero devido ao mecanismo de recristalizao da
estrutura deformada plasticamente. O processo denominado SIMA (strain induced,
melt actived) o mais utilizado neste tipo de condicionamento do material de partida:
parte-se de um material trabalhado a quente (em geral, extrudado acima da
temperatura de recristalizao), aplica-se uma deformao a frio e, posteriormente,
ele aquecido at o intervalo S + L.
Outro processo tambm utilizado o RAP (recrystallization and partial

remelting), no qual deformao realizada a quente, porm abaixo da temperatura de
recristalizao. Eventualmente, existem algumas alteraes no procedimento descrito
para o processo SIMA. Por exemplo, o trabalho a frio muitas vezes pode ser imposto
a um material contendo uma estrutura bruta de fuso ao invs de partir de um lingote
extrudado. Em geral, quando isto ocorre so realizados tratamentos de solubilizao
e homogenizao do lingote solidificado convencionalmente, antes da realizao do
trabalho a fr io.
24
A principal vantagem dos processos SIMA e RAP no condicionamento do

material de partida que eles requerem equipamentos convencionais para o trabalho
de deformao e no exigem um controle rgido dos parmetros de processo.
Entretanto, h limitaes quanto ao tamanho da pea a ser trabalhada, muitas vezes
no se conseguindo obter um formato desejado desta para posterior tixoformagem.
Quando a liga previamente deformada levada ao estado semi- slido, os

mecanismos que promovem a recristalizao so ativados e a transformao j
comea a ocorrer durante o perodo de aquecimento, sendo finalizada com pouco
tempo de permanncia do material no intervalo S + L. Obviamente, para que o
processo de recristalizao se desenvolva, deve haver uma quantidade m nima de
energia absorvida no material, sendo que esta energia est diretamente relacionada
com o seu grau de deformao plstica. Por isto, o controle da etapa de deformao
importante para que se consiga uma microestrutura satisfatria da liga. Os estudos
realizados por LOU & SURY (1995), mostraram que uma deformao prvia de
30% suficiente para que haja uma globularizao rpida e completa das partculas
slidas. Segundo esses autores, acima deste valor no h alteraes significativas na
microestrutura da liga recristalizada.
O tamanho das partculas slidas obtidas atravs de tratamentos

termomecnicos est na faixa de 50 a 75m. A princpio, alguns fatores poderiam
influenciar no tamanho de partcula, alm evidentemente do grau de deformao. So
eles:
composio da liga: a presena de precipitados que sirvam como centros

nucleadores para a recristalizao ou impeam o crescimento de partculas, pode
favorecer a obteno de um tamanho menor;
direo de deformao: h indcios de que promovendo uma deformao

isotrpica no material, via, por exemplo, laminaes em diferentes direes,
conseguem-se menores partculas no material semi-slido. Isto porque poderia
evitar-se o rpido coalescimento das partculas com direes cristalogrficas
25
coincidentes (devido a texturizao do material); mecanismo semelhante e j

mencionado na transformao da estrutura dendrtica;
estrutura inicial do material antes da deformao: neste caso, parece que

independente do tipo da estrutura bruta de fuso apresentada pelo material
(dendritas finas ou grosseiras), aps aplicao dos tratamentos termomecnicos e
posterior refundio parcial, a microestrutura da liga recristalizada
praticamente a mesma.
Estes trs fatores ainda no foram estudados com mais pormenores e, por isto,
poucas so as informaes disponveis. A figura 2.9 apresenta uma seqncia de
micrografias mostrando a evoluo microestrutural decorrente do processo SIMA.
Figura 2.9 Microestrutura de uma liga Al7Si0,6Mg aps refuso parcial a 5800 C.
Esta liga foi previamente fundida (convencionalmente) e laminada a frio com
diferentes graus de deformao de (a) 0%, (b) 10%, (c) 20% e (d) 40%. O tempo de
permanncia no estado semi-slido foi de 30s (LOU & SURY, 1995).
26
2.2.3 Aspectos reolgicos

A reologia o estudo da deformao e do escoamento da matria quando
submetida a um sistema de foras. Como o estado semi- slido caracterizado pela
coexistncia das fases slida e lquida, estudos reolgicos aplicados a materiais neste
estado devem considerar a ocorrncia de fluxo conjunto de ambas as fases durante a
deformao. Isto torna mais complexo o entendimento deste sistema quando
comparado com estudos realizados em materiais totalmente slidos ou lquidos.
Devido crescente utilizao de materiais no estado semi-slido, diversos estudos
recentes sobre o comportamento reolgico desses materiais foram realizados por:
FERRANTE & FREITAS (1999), GEBELIN et al. (1999), GEINDREU &
ARIAULT (1999) e IWASAKI et al. (1998).
Os materiais podem ser classificados segundo seu comportamento reolgico

em materiais ideais e no- ideais.
Materiais ideais.
Slido elstico ideal hookeano : relao linear entre tenso e deformao.
Slido elstico ideal no-hookeano : relao no linear entre tenso e deformao.
Fluido viscoso ideal newtoniano: relao linear entre a tenso de cisalhamento e

a taxa de cisalhamento. O coeficiente de proporcionalidade a viscosidade que
mede a resistncia que o material oferece ao escoamento. O inverso da
viscosidade a fluidez.
Materiais no-ideais.
Fluidos independentes do tempo (no-newtonianos)

Fludos pseudoplsticos: viscosidade diminui com o aumento da tenso ou
taxa de cisalhamento
27
Fluidos dilatantes: viscosidade aumenta com o aumento da tenso ou taxa de

cisalhamento
Fluidos dependentes do tempo

Fluidos tixotrpicos: viscosidade diminui com o tempo quando o material
submetido a uma tenso de cisalhamento constante.
Fluido reopxicos:viscosidade aumenta com o tempo quando o material
submetido a um cisalhamento constante.
Materiais viscoelsticos: apresentam caractersticas deformacionais que
incluem deformao elstica e escoamento viscoso.
Matrias viscoplsticos: Apresentam alguma fluidez somente quando a tenso
aplicada atinge a sua tenso de escoamento.
Pode-se afirmar que todo fluido tixotrpico pseudoplstico assim como todo
fluido reopxico dilatante, entretanto o inverso no vlido. A Figura 2.10
apresenta exemplos de comportamentos de alguns fludos.
A)
B)
Figura 2.10 Comportamentos reolgicos de diferentes substncias. A) Taxa de

cisalhamento em funo da viscosidade para diversos fluidos. B) Tenso de
cisalhamento em funo do tempo para taxa de cisalhamente constante: (a)
viscoelsticas, (b) tixotrpicas e (c) reopxicas.
As ligas deformadas no estado semi-slido normalmente possuem um

comportamento tixotrpico, sua viscosidade decresce com o tempo quando o
28
material submetido a uma tenso de cisalhamento constante. Isto ocorre devido

principalmente
aos
fenmenos
associados
com
mudanas
microestruturais
(aglomerao e desaglomerao das partculas). Ligas contendo altas fraes slidas

tambm so consideradas como materiais viscoplsticos, as quais apresentam alguma
fluidez somente quando a tenso aplicada atinge a sua tenso de escoamento,
normalmente baixa.
No estudo do comportamento reolgico de substncias heterogneas, dois

tipos de modelos podem ser identificados, ambos baseados na relao slido-lquido.
O primeiro modelo procura descrever uma situao em que h um fluxo de lquido
contendo partculas slidas em suspenso. Este tipo de tratamento baseado em
teorias existentes para explicar o comportamento reolgico de ligas com baixa frao
slida. O segundo tipo de modelo procura descrever uma deformao (fluxo)
ocorrida em slidos porosos ou heterogneos e aplicado para altas fraes slidas.
Este segundo tratamento pode ser considerado como uma extenso dos modelos
aplicados fluncia de metais, e originrios de teorias de plasticidade.
Segundo FREITAS (2001), ainda no foi totalmente desenvolvido um

modelamento completo considerando as condies de fluxo e o estado
microestrutural do material. Todos os modelos so mais ou menos empricos e os
parmetros das equaes so ajustados aos resultados obtidos. O comportamento
pseudoplstico dos materiais semi-slidos considerado em todas as teorias,
entretanto, poucas delas so capazes de predizer o comportamento tixotrpico destes
materiais.
2.2.4 Aspectos tecnolgicos

Influncia dos parmetros de processo na tixoformagem de ligas metlicas no
estado semi-slido
Os principais parmetros a serem analisados nos processos de tixoformagem

so: frao slida, velocidade de fluxo (taxa de deformao), temperatura do molde,
29
tipo de molde, aquecimento do material, presso aplicada para a deformao (nvel

de tenso) e formato (projeto) da pea a ser obtida. Evidentemente, deve-se incluir
tambm a condio microestrutural apresentada pelo material de partida. Neste caso,
j ficou constatado que necessrio utilizao de materiais previamente
condicionados visando obter uma microestrutura globularizada. Este tipo de
microestrutura adequado aos processos de tixoformagem, pois como discutido
anteriormente, promove uma melhoria na fluidez do material e proporciona uma
deformao homognea, evitando o aparecimento de defeitos. A seguir, sero
analisados os parmetros citados:
Frao slida: Este parmetro est relacionado muitas vezes com o tipo de
processo a ser empregado. Normalmente, processos como tixofundio e reofundio
utilizam baixas fraes slidas (fs < 0,6), enquanto que tixoforjamento e tixoextruso
tendem a serem realizados com altas fraes slidas (fs 0,6). Obviamente, quanto
menor a frao slida, menor ser o esforo empregado na deformao e, o
preenchimento do molde tambm ser facilitado. Entretanto, com grande quantidade
de fase liquida (baixa viscosidade), o fluxo de entrada do material no molde pode ser
bastante turbulento. Este fato est relacionado tambm com a taxa de deformao
empregada (analisada a seguir), indicando que h uma correlao entre alguns
parmetros do processo. Por isto, deve-se muitas vezes avali- los de maneira
conjunta, ponderando a melhor situao a ser empregada.
Velocidade de fluxo (taxa de deformao): Nos processos de tixoformagem

torna-se necessrio o emprego de uma velocidade mnima de deformao para que
haja um completo preenchimento do molde, proporcionando a obteno de peas
ntegras. Com a utilizao de baixas taxas de deformao, a viscosidade do semislido tender a ficar relativamente alta e ser necessria a utilizao de cargas
maiores para se conseguir um fluxo satisfatrio de material dentro do molde. Alm
disto, baixas taxas tendem a provocar uma segregao da fase lquida no material
conformado. Na presena de altas fraes slidas, pode ocorrer uma certa
deformao plstica da fase slida quando se utilizam baixas taxas de deformao.
Em contrapartida, a utilizao de taxas de deformao muito altas pode provocar a
30
ocorrncia de um fluxo turbulento do material, ocasionando defeitos na pea

processada, como por exemplo, porosidades (KIRKWOOD,1994). Portanto, existe
uma faixa ideal que deve ser determinada para cada tipo de processo, e que
possibilitar a obteno de bons produtos tixoconformados.
Temperatura do molde: A diferena entre a temperatura do molde e a

temperatura da liga no estado semi-slido deve ser minimizada para que haja uma
melhoria nas condies de fluxo durante o processamento. KIM et. al. (1997)
verificaram que a realizao de um tixoforjamento em condies isotrmicas, ou
seja, quando o material semi-slido e o molde possuem a mesma temperatura,
proporciona uma melhor formabilidade liga. Em casos no isotrmicos, foi
observada uma solidificao prematura do material no molde medida que a
diferena de temperatura entre eles tomava-se maior. Isso poder causar defeitos na
pea devido a interrupes de fluxo em determinadas regies, alm de elevar o nvel
de carga necessria conformao. Nestes casos, um aumento da velocidade de
fluxo pode impedir tal problema; entretanto, se for ultrapassada a faixa ideal de taxa
de deformao (vista anteriormente), outros inconvenientes podero ocorrer.
Tipo de molde: Na escolha do molde devem ser considerados alguns dos

seguintes fatores: vida til, reatividade com o material processado e custo de
fabricao. Moldes que apresentam baixos ndices de corroso e no aderem pasta
semi-slida (reduzindo o uso de lubrificantes) so propcios para este tipo de
processo. Para ligas de alumnio so normalmente utilizados moldes de ao para
trabalho a quente com tratamentos de nitretao para aumento de resistncia ao
desgaste. A utilizao de moldes cermicos, para o caso de ligas com alto ponto de
fuso, vem sendo analisada e os resultados mostram um grande potencial, podendo
apresentar menores custos de fabricao e permitir geometrias bastante complexas.
Aquecimento: O aquecimento at o intervalo slido + lquido deve ser muito

bem controlado de modo a permitir que se alcance a temperatura desejada sem
grandes flutuaes. A taxa de aquecimento utilizada normalmente alta, a fim de
evitar fenmenos como, por exemplo, crescimento de partculas. Entretanto, nos
31
casos em que o material apresenta uma microestrutura deformada, necessrio um

tempo de encharque na temperatura selecionada, para que haja a ocorrncia dos
processos de recristalizao e globularizao das partculas slidas. Em geral, no
processamento de ligas no estado semi-slido, o aquecimento feito por induo,
possibilitando um bom controle e homogeneidade da temperatura do material.
Presso de conformao: A presso utilizada durante o processo de

tixoformagem afeta diretamente a velocidade de fluxo do material no molde. A
aplicao de altas presses implica em maior velocidade de fluxo e, vice- versa.
Portanto, as conseqncias relacionadas velocidade de fluxo estendem-se presso.
Contudo, em alguns casos este parmetro importante tambm no final da
conformao, por exemplo, nos processos de tixoforjamento em matriz fechada, as
vezes o material deformado mant ido por um determinado tempo sob presso dentro
das matrizes, para proporcionar uma solidificao livre de porosidades.
Geometria da pea tixoformada: Atravs dos processos de tixoformagem

pode-se produzir peas das mais variadas formas, com boa preciso dimensional
(processos near net shape). Entretanto, so necessrios bons projetos no sentido de
predizer s condies ideais para a confeco de cada tipo de produto. Para isto
necessrio o conhecimento dos vrios parmetros envolvidos no processo.
Normalmente, a viabilidade da fabricao de uma determinada pea analisada
atravs de simulaes, utilizando em geral o mtodo dos elementos finitos ou
diferenas finitas (KANG & JUNG, 1999; KANG & JUNG, 1997; CHOI et al.,
1998, KO et al., 1996; KANG et al., 1998).
Propriedades mecnicas dos materiais produzidos por PSS
Poucos
trabalhos
apresentam
propriedades
mecnicas
de
produtos
tixoconformados, sendo que a maioria principalmente de ligas de alumnio

utilizadas em processos de fundio sob presso, com pouca ateno dada as ligas
trabalhadas. A Tabela 2.1 apresenta valores tpicos de propriedades mecnicas de
algumas ligas de alumnio, coletados da literatura por KIRKWOOD (1994). A liga
32
de alumnio 356-T6 (Al-7Si-0,5Mg) tixofundida tem propriedades mecnicas

superiores s fundidas em molde permanente, e prxima aos valores obtidos para
forjamento em matriz fechada. O aumento da ductilidade das amostras
tixoconformadas
bastante
destacado.
Amostras
tixoconformadas
com
envelhecimento simples sem tratamento de solubilizao (T5) tambm exibe

aumento das propriedades.
As ligas super-envelhecidas T7 quando comparadas s T6, apresentam

aumento do limite de escoamento acompanhado de diminuio de ductilidade. Este
comportamento mostrado na Figura 2.11 para diferentes tratamentos trmicos da
liga A356, mostrando que este aumento maior para as ligas tixofundidas comparada
a outros processos de fundio.
Resultados das propriedades de fadiga da liga A356 so apresentados na

Figura 2.12. As ligas tixofundidas apresentam um aumento considervel da
resistncia fadiga comparada s ligas fundidas de maneira convencional. Este
aumento das propriedades de fadiga atribudo a microestrutura refinada e uniforme
com reduzido nmero de defeitos.
Segundo KIRKWOOD (1994), as propriedades das ligas de alumnio

trabalhadas esto sendo pouco estudadas na condio tixoconformada. As indicaes
so de que elas no atingem os valores altos de resistncia e ductilidade das ligas
trabalhadas. Isto se deve ainda a presena de defeitos nos produtos tixoconformados,
tais como, porosidade residual, incluses de filmes xidos. Melhorias no controle de
processos ou projetos de componentes deve ajudar a vencer este problema. Est
certamente uma rea de pesquisa que merece bastante ateno.
33
Tabela 2.1 Propriedades mecnicas de algumas ligas de alumnio (KIRKWOOD,

1994).
Material
Ligas p/ Fundio
356
(Al-7Si-0,3Mg)
Processo* Tratamento
Trmico
e (MPa)
R (MPa)
Along.
(%)
Dureza
(HB)
PSS
PSS
PSS
PSS
PSS
PSS
PM
F
PM
T6
T6
T6
T7
T5
T5
T6
T6
T51
193
256
240
260
172
180
186
280
138
296
300
320
310
234
225
262
340
186
12,0
11,4
12,0
9,0
11,0
5-10
5,0
9,0
2,0
90
105
100
89
80
80
-
PSS
PSS
PSS
PSS
PSS
PM
PM
T6
T6
T7
T5
T5
T6
T51
290
260
290
207
200
296
245
358
330
330
296
285
359
200
10,0
9,0
7,0
11,0
5-10
5,0
4,0
100
115
110
90
90
100
-
PSS
T
T4
T4
276
275
386
427
8,8
22
89
105
2219
(Al-6Cu)
PSS
F
T
T
PSS
T
T6
T6
T6
T4
T8
T6
277
230
393
324
310
260
366
420
476
469
352
400
9,2
8,0
10
19
5,0
8,0
120
89
-
6061
(Al-1Mg-Si)
PSS
T
T6
T6
290
275
330
310
8,2
12
104
95
7075
(Al-6Zn-Mg-Cu)
PSS
PSS
F
T
T6
T6
T6
T6
361
421
420
505
405
496
560
570
6,6
7,0
6,0
11,0
135
150
357, A357
(Al-7Si-0,5Mg)
Ligas Trabalhadas
2017
(Al-4Cu-Mg)
2024
(Al-4Cu-1Mg)
PSS = processamento no estado semi- slido; MP = fundio em molde permanente;

F = forjamento em matriz fechada; T = trabalhado;
34
Figura 2.11 Propriedades mecnicas de trao de peas fabricadas com a liga A356
(Al-7Si-0,3Mg) tixofundida comparada com outros processos de produo
(KIRKWOOD, 1994).
Figura 2.12 Comportamento sob fadiga da liga A356 (Al-7Si-0,3Mg) tixofundida,

comparada com outros processos (KIRKWOOD, 1994).
35
2.3 Fadiga em temperaturas elevadas

A utilizao de peas em temperaturas elevadas est na origem de numerosos
problemas, dos quais os principais so a fluncia, a oxidao (ou corroso) e a
fadiga. A complexibilidade do estudo do dano em temperatura elevada vem
exatamente do fato de que este fenmeno no est geralmente dissociado. Segundo
ENGLER-PINTO JR (1996), a combinao do dano provocado por estes fatores est
na origem do incio de trincas que iro propagar-se e provocaro a ruptura por fadiga.
2.3.1.Comportamento dos materiais em temperaturas elevadas

A resistncia mecnica dos metais diminui com o aumento da temperatura. A
mobilidade dos tomos cresce rapidamente com a temperatura, desse modo, os
processos controlados por difuso exercem um efeito muito significativo sobre as
propriedades mecnicas em temperaturas elevadas. Altas temperaturas tambm
resultam numa maior mobilidade das discordncias devido ao mecanismo de
escalagem, que se torna importante devido maior facilidade de difuso e tambm
porque a concentrao de lacunas em equilbrio aumenta com o aumento da
temperatura. Novos mecanismos de deformao podem tornar-se operativos. Em
alguns metais, o sistema de deslizamento muda, ou so introduzidos sistemas de
deslizamento adicionais. A deformao nos contornos de gros torna-se uma
possibilidade adicional na deformao dos metais em temperaturas elevadas. Outro
fator importante a se considerar o efeito da exposio prolongada de ligas e metais
em temperaturas elevadas sobre suas estabilidades metalrgicas. Os metais
trabalhados a frio iro se recristalizar e experimentar crescimento de gros, enquanto
que ligas endurecidas por envelhecimento podem sofrer superenvelhecimento e
perder resistncia medida que as partculas de segunda fase crescem. Outra
considerao importante a interao do metal com o meio ambiente, ou seja, a
oxidao do metal (DIETER, 1981).
Consiste em uma caracterstica importante o fato de que as propriedades

mecnicas em temperaturas elevadas devem sempre ser considerada em relao a
36
alguma escala de tempo. As propriedades mecnicas em temperatura ambiente da

maioria dos metais de engenharia so, para fins prticos, independentes do tempo.
No entanto, em temperaturas elevadas a resistncia torna-se muito dependente tanto
da taxa de deformao como do tempo de exposio. Sob estas condies, vrios
metais se comportam em muitos aspectos como materiais viscoplsticos. Um metal
submetido a uma carga trativa constante, a uma temperatura elevada, ir fluir e
experimentar um aumento de comprimento que depende do tempo.
Esta dependncia entre propriedades mecnicas com o tempo em

temperaturas elevadas varia de material para material e para temperaturas diferentes.
O que considerado alta temperatura para um material pode no o ser para outro.
Para compensar este fato, a temperatura muitas vezes expressa como uma
temperatura homloga, isto , a razo entre a temperatura do ensaio e a temperatura
de fuso do metal em questo, ambas em escala absoluta (Kelvin). Segundo DIETER
(1981), de uma maneira geral, a fluncia atinge significncia na engenharia para
temperatura homloga superior a 0,5.
2.3.2 Resistncia fadiga em temperatura elevada

Em geral a resistncia fadiga dos metais diminui com o aumento da
temperatura acima da ambiente. medida que a temperatura aumentada bem acima
da temperatura ambiente, torna-se importante o fenmeno de fluncia e, a altas
temperaturas (aproximadamente em temperaturas superiores metade do ponto de
fuso), ele ser a causa principal da fratura. A transio da falha por fadiga para falha
por fluncia com o aumento da temperatura resultar numa mudana do tipo de
fratura que passar do tipo transgranular caracterstico da fadiga para a falha
intercristalina por fluncia. A oxidao local dos contornos de gro pode contribuir
significativamente para o incio da trinca. Segundo DIETER (1981), a quantidade de
fluncia aumenta com a tenso mdia para qualquer temperatura.
Os materiais ferrosos, que normalmente apresentam um limite de fadiga

pronunciado nos ensaios temperatura ambiente, no mais os apresentaro quando
37
ensaiados a temperaturas acima de aproximadamente 420C. Os ensaios de fadiga a

altas temperaturas dependero tambm da freqncia de aplicao da tenso.
comum nos referirmos ao tempo total necessrio fratura, da mesma forma que ao
nmero de ciclos.
Em geral, quanto maior a resistncia fluncia de um material maior sua

resistncia fadiga em altas temperaturas. No entanto, o tratamento metalrgico que
produz as melhores propriedades de fadiga em altas temperaturas no resulta
necessariamente nas melhores propriedades de fluncia. Isto foi mostrado por Toolin
e Mochel1 apud DIETER (1981) em ensaios a altas temperaturas de vrias
superligas. Em geral, para baixas temperaturas quanto menor for o tamanho de gro
melhor ser o desempenho em fadiga do metal. medida que a temperatura de
ensaio aumentada, a diferena no desempenho em fadiga entre um material de
granulao fina e grosseira diminui at que para temperaturas bastante elevadas,
onde predomina a fluncia, o material de tamanho de gro grande apresenta maior
resistncia. Geralmente, as ligas previamente trabalhadas mecanicamente apresentam
resistncia fadiga um pouco superior, enquanto que os materiais fundidos so
freqentemente mais resistentes fluncia. As solues que obtm sucesso na
reduo das falhas por fadiga em temperatura ambiente podem no ser efetiva em
temperaturas elevadas. As tenses residuais compressivas, por exemplo, podem ser
aliviadas antes que a temperatura de operao seja atingida.
Os equipamentos que trabalham a temperaturas elevadas apresentam

freqentemente condies para a fadiga trmica. O ao inoxidvel austentico
particularmente sensvel a este fenmeno, uma vez que possui baixa condutividade
trmica e alta expanso trmica. Foram publicados estudos bastante completos de
fadiga neste material.
1 TOOLIN, P.R & MOCHEL, N.L. Fatigue at Elevated Temperatures. ASTM STP 520. ASTM.
Proceedings, vol. 47, p. 677-694, 1973.
38
2.3.3 Interao fadiga-fluncia

A interao fadiga-f1uncia importante quando esto presentes amplitude
de
deformao
temperatura
elevada
em
materiais
que
sofrem
danos
microestruturais por fluncia. A nucleao de trincas por fadiga um fenmeno

basicamente superficial. Em contraposio o dano por fluncia se manifesta tanto na
superfcie quanto no interior do material. Desta forma, o fenmeno de fluncia pode
influenciar tanto a iniciao quanto o crescimento da trinca (SARABANDA, 1991).
Segundo WAREING (1983), o dano por fluncia se manifesta pela nucleao

de cavidades nos contornos de gros devido ao coalescimento de vacncias,
empilhamento de discordncias e deslizamento de contornos de gros. O mesmo
pode ocorrer junto s partculas de segunda fase. O subseqente crescimento destas
cavidades conduz ao trincamento do contorno de gro e fratura intergranular. Sob
aplicao de carregamento esttico a falha estabelecida por fratura catastrfica
quando se verifica o coalescimento das cavidades. Sob fadiga de baixo ciclo com
superposio de perodos de reteno do carregamento em temperaturas elevadas, a
fratura ocorre quando as cavidades alcanam uma configurao geomtrica crtica.
O dano por fluncia pode ter origem a partir de uma tenso residual trativa
originada de uma deformao em compresso seguida da reverso desta deformao.
Em ambos os casos a deformao inelstica se d sob deformao total nula,
diferindo, entretanto, no sinal da tenso residual. Outros carregamentos envolvendo
deformaes inelsticas, encontradas em componentes submetidos fadiga trmica,
so possveis de serem simulados nos ensaios mecnicos (WAREING, 1983;
SKELTON, 1983; HALES, 1983). O tempo de reteno sob determinado nvel de
tenso ou deformao outra varivel independente, podendo variar desde segundos
at horas.
As retenes verificadas em trao so, geralmente, mais danosas do que as

retenes em compresso quando aplicadas separadamente. Ao se aplicar um
carregamento com reteno em trao e, logo em seguida, um carregamento com
39
reteno em compresso, verifica-se que o dano menor do que no caso da aplicao

isolada do primeiro. Segundo WAREING (1983), Isto devido a um efeito de
aniquilamento (healing), no meio-ciclo compressivo, de parte das cavidades
formadas durante a reteno no meio-ciclo trativo.
O fenmeno complexo e requer um conhecimento do mecanismo de formao

de danos microestruturais por fluncia. Entretanto, alguns efeitos secundrios devido
transformao de energia elstica em deformao inelstica esto presentes, mesmo
na ausncia de danos microestruturais. O mais importante efeito o de causar uma
alterao da tenso mdia devido deformao inelstica para materiais com elevada
resistncia fluncia. Para ciclos com reverso total, uma reteno no meio-ciclo
trativo conduz a uma tenso mdia compressiva e para reteno no meio-ciclo
compressivo a tenso mdia se desloca no sentido trativo. Neste ltimo caso h uma
reduo da vida para fadiga como conseqncia de tenses trativas mais elevadas e
no propriamente devido deformao inelstica (ASM, 1985a).
2.3.4 Fadiga de baixo ciclo

Fadiga de baixo ciclo est relacionada com condies de servio nas quais as
falhas ocorrem para tenses relativamente altas e baixos nmeros de ciclos (menores
que 105 ). As condies para que ocorra fadiga de baixo ciclo so freqentemente
criadas quando as tenses repetidas so de origem trmica. Como as tenses trmicas
devem-se expanso ou contrao trmica do material, neste caso a fadiga resulta de
deformao cclica em vez de tenso cclica. Este tipo de problema deve ser
considerado nos projetos de vasos de presso para indstria nuclear, componentes de
turbinas a vapor, motores aeronuticos e em muitos outros tipos de equipamentos e
mquinas (DIETER, 1981).
Segundo SURESH (1998), informaes derivadas de anlises em tenso

cclica baseadas na mecnica do contnuo dizem respeito principalmente
deformao elstica sem restrio mecnica. Em muitas aplicaes prticas,
componentes de engenharia geralmente sofrem um certo grau de restrio estrutural e
40
deformao plstica localizada, particularmente em regies de concentrao de

tenses. Nestas situaes, mais apropriado considerar o comportamento sob fadiga
de baixo ciclo (deformao-vida).
Coffin 2 e Manson3 apud SURESH (1998), trabalharam independentemente

em problemas de fadiga trmica, propuseram a caracterizao da vida em fadiga com
base na amplitude de deformao plstica. Eles observaram uma relao linear (eq.
2.1) entre o logaritmo da amplitude de deformao plstica e o logaritmo do nmero
de reversos para falhar para materiais metlicos.
p
= 'f ( 2 N) c
2
(2.1)
onde f coeficiente de ductilidade de fadiga e c o expoente de ductilidade de

fadiga. Em geral f aproximadamente igual ao coeficiente de ductilidade
verdadeiro f em trao e c est dentro da faixa de -0,5 a -0,7 para a maioria dos
metais.
A amplitude de deformao total de um ensaio com amplitude de deformao

constante pode ser escrita como a soma das amplitudes de deformao elstica e
plstica, como segue na eq. 2.2:
e p
=
+
2
2
2
(2.2)
Utilizando a equao 2.3 de Basquin 4 apud SURESH (1998), para relacionar a

amplitude de tenso:
= f ' ( 2 N) b
2
(2.3)
2 COFFIN, L.F. A study of the effects of the cyclic thermal stresses on a ductile metal. Transactions
of the American Society of the Mechanical Engineers, ASME, n.76, p.931-949, 1954.
3 MANSON, S.S. Behavior of materials under conditions of thermal stress. National Advisory
Commission on Aeronautics (NACA): Report 1170, Cleveland, 1954.
4 BASQUIN, O.H. The exponential lawof endurance tests. Proceedings of the American Society for
Testing and Materials, v.10,p.625-630, 1910.
41
onde f o coeficiente de resistncia fadiga e observando na eq. 2.4 que:

e
=
2
2E
(2.4)
onde E o mdulo de Young, pode-se reescrever a eq. 2.2 como indicado na eq. 2.5:
f '
=
(2 N )b + f ' (2 N )c
2
E
(2.5)
As amplitudes de deformao total, plstica e elstica so apresentadas no

grfico da Figura 2.13 como funo do nmero de reversos para falhar (2N). Pode-se
definir uma transio entre fadiga de baixo e alto ciclo no ponto em que as
amplitudes de deformao plstica e elstica so iguais (2Nt). Segundo SURESH
(1998), para fadiga de baixo ciclo (2N < 2Nt ) a deformao plstica mais
dominante que a elstica e a resistncia fadiga controlada pela ductilidade do
material, j para fadiga de alto ciclo (2N > 2Nt) a deformao elstica mais
significante que a plstica e a vida controlada pela resistncia do material. Segundo
MITCHELL (1974), a otimizao das propriedades de fadiga leva a um balano entre
resistncia e ductilidade de um material.
Figura 2.13 Amplitude de deformao total em funo do nmero de reversos para

falhar, obtido da superposio da amplitude de deformao elstica e plstica em
funo do nmero de reversos para falhar (SURESH, 1998).
42
Os ensaios de fadiga de baixo ciclo geralmente so realizados sob controle de

deformao. A Figura 2.14 apresenta um ciclo de tenso-deformao ideal resultante
de um ensaio de fadiga de baixo ciclo onde a deformao cclica mantida constante.
Durante o carregame nto e o descarregamento desenvolve-se um ciclo de histerese
que tem suas dimenses descritas por sua largura , o intervalo total de deformao,
e por sua altura , que o intervalo de tenses. O intervalo total de deformao
consiste em um componente de deformao elstica e, = /E mais um
componente de deformao plstica p . A largura do ciclo de histereses depender
do nvel de deformao cclica; com um nvel pequeno, o ciclo de histereses torna-se
muito estreito.
Figura 2.14 Ciclo de histerese tenso-deformao ideal resultante de um ensaio de

fadiga de baixo ciclo com deformao cclica constante (THOMAS, 1987).
Para os ensaios realizados sob constante, o intervalo de tenso
normalmente varia com o aumento do nmero de ciclos. Os materiais recozidos
experimentam endurecimento cclico, o que significa que aumenta com o nmero
de ciclos at atingir a saturao aps cerca de 100 ciclos de deformao. O aumento
no intervalo de tenses ser maior quanto maior for o valor de . Os materiais que
previamente sofreram trabalho a frio experimentam amolecimento cclico, isto ,
43
decresce com o aumento do nmero de ciclos de deformao. A maneira usual de

apresentao dos resultados dos ensaios de fadiga de baixo-ciclo consiste no
lanamento em grfico da amplitude de deformao /2 contra o nmero de
reversos para falhar 2N.
2.3.5. Dano e incio de trincas em temperaturas elevadas

2.3.5.1 Micromecanismos de dano
Nucleao de trinca por fadiga em ligas em temperatura elevada
influenciada por diferentes processos microscpicos que dependem da temperatura,
do nvel de tenso e do meio ambiente. Os mecanismos responsveis pelo incio das
trincas de fadiga podem ser geralmente agrupados nas seguintes categorias: (i) Trinca
induzida por deslizamento cclico, (ii) cavitao de contorno de gro, (iii)
escorregamento de contorno de gro e o desenvolvimento de trincas em cunha, (iv)
nucleao e crescimento de vazios a partir de incluses e precipitados, e (v) oxidao
e corroso.
2.3.5.2 Deslizamento cclico

A natureza do deslizamento cclico afetada pela temperatura. As
observaes seguintes fornecem uma ilustrao do papel da temperatura no
deslizamento cclico.
1. Em temperaturas superiores metade da temperatura homloga, a maioria dos

materiais comea a exibir caractersticas de deslizamento alternado. Nas ligas de
soluo slida, a energia de falha de empilhamento geralmente aumenta com o
aumento da temperatura. A ativao trmica tambm permite o movimento de
discordncias por escalagem e deslizamento cruzado.
2. A irreversibilidade cinemtica do deslizamento cclico aumentada por oxidao
e/ou difuso de gs em temperaturas elevadas.
44
3. A tendncia para deslizamento alternado pode ser contraposta, em alguns

materiais, pelo envelhecimento por deformao dinmica que favorece o
deslizamento planar.
4. O processo de movimento de discordncias por escalagem dependente do
tempo o que torna a deformao em temperaturas elevada sensvel taxa de
deformao.
5. A estabilidade microestrutural na maioria dos materiais de engenharia
derrubada em temperaturas elevadas. Alteraes microestruturais ativadas
termicamente podem surgir como resultado de envelhecimento por deformao,
recuperao ou precipitao. Essas alteraes microestruturais podem ser
benficas ou nocivas resistncia a fadiga; em outro caso elas modificam
consideravelmente as caractersticas tenso-deformao cclicas.
2.3.5.3 Cavitao por Fluncia

Segundo SURESH (1998), em temperaturas entre 1/3 e 2/3 do ponto de fuso e
baixas tenses impostas, a maioria dos metais, ligas e cermicas exibem deformao
por fluncia atravs da cavitao nos contornos de gros. Estas cavidades nucleiam
em pontos triplos de contornos de gro, partculas no contorno de gro ou salincias
nas facetas intergranulares. Em muitas ligas de engenharia, cavidades de fluncia
nucleiam bem abaixo da tenso nominal de 100 MPa, e sua nucleao ocorre
continuamente sobre frao substancial da vida em fluncia (RIEDEL, 1987).
Escorregamento cisalhante das faces de contornos de gro tambm auxilia a
nucleao de cavidades. Um aspecto particularmente interessante da cavitao de
fluncia sob carregamento cclico que o grau de da cavitao fortemente afetado
pela forma de onda da tenso. Taxas de deformao lenta em trao e rpida em
compresso, isto , forma de onda com longos perodos em tenso de trao, exibem
uma maior propenso para cavitao que ciclos de carregamento balanceados em que
a magnitude da parte de carregamento em trao varia de maneira idntica fase de
compresso. Figura 2.15a. (MAJUMDAR & MAIYA, 1980; BAIK & RAJ, 1982).
45
RIEDEL (1987), considerou vrias teorias diferentes para cavitao de

fluncia para carregamento lento e rpido de fadiga e apresentou um mapa de
mecanismos para vida em fadiga como funo da temperatura, para valores fixos de
variao da deformao e freqncia de teste.
Em temperaturas intermedirias representadas pelo regime C, ocorre

crescimento de cavidade por difuso, onde as cavidades nucleiam continuamente por
todo teste de fluncia- fadiga. Para baixos valores de deformao acumulada 2Nf, o
efeito da freqncia c e temperatura T no regime C so descritos pela relao Nf
(cT/g Db )2/5 , onde, e Db o coeficiente de difuso do contorno de gro. Para maiores
valores de Nf, regime B, a deformao acumulada to grande que a densidade de
cavidades satura cedo na vida em fadiga. Para este caso, Nf cT/g Db . Para
temperaturas baixas representada pela regio A, o crescimento plstico de cavidades
postulado para ser o mecanismo dominante. Este processo independente da
freqncia se a formao de cavidades superficiais completamente irreversvel.
Para temperaturas superiores, regio D, as cavidades crescem to rpido que a

taxa de deformao imposta (a qual assumida constante dentro do quadro da Figura
2.15b) pode no acomodar por muito tempo volume da cavidade. Conseqentemente,
o crescimento da cavidade no modo de carregamento lento-rpido torna-se
restringido. Para temperaturas ainda mais elevadas, regio E, o crescimento de
cavidades restringidas ocorre no segmento de compresso rpido. Uma vez que as
taxas de difuso so altas nestas temperaturas, o crescimento de cavidades comea a
ser restringida na trao e compresso. Isto resulta em crescimento de cavidade zero,
melhorando a vida em fadiga.
46
Figura 2.15 (a) Esquema de carregamento em fadiga balanceado, lento-rpido e

rpido-lento. (b) Mapa dos mecanismos de vida em fadiga como funo da
temperatura (para valores fixos de variao no linear de deformao e freqncia)
para carregamento lento-rpido em fluncia-fadiga (RIEDEL, 1987).
2.3.5.4 Escorregamento de contorno de gro

Muitos estudos experimentais (DRIVER, 1971; MIN & RAJ, 1979)
mostraram que o escorregamento de contorno de gro tem um papel importante na
nucleao de cavidades intergranular em fadiga- fluncia. Este processo tambm
uma das consideraes mecansticas no particionamento emprico da variao da
deformao inelstica no clculo da vida em fadiga- fluncia. Sobre a suposio de
que o escorregamento de contorno de gro o fator limitante (rate-limiting step) na
nucleao de trincas na juno tripla e que elas no ocorrem acima de um valor
crtico da taxa de deformao imposta &cr r, MIN & RAJ (1979) desenvolveram o
seguinte modelo apresentado na eq. 2.6:
47
&cr =
8 y g Db
kTd g f b d 2p
(2.6)
onde y a tenso limite de escoamento do material, o volume atmico, k a

constante de Boltzman, T a temperatura absoluta (K), dg o tamanho de gro, f b a
frao em volume de partculas nucleadoras de cavidade no contorno de gro, dp o
tamanho mdio das partculas e os termos restantes sero definidos na seo
seguinte. De acordo com esta teoria, se o formato da onda tal que as taxas de
deformao na trao e compresso esto abaixo de um valor crtico, nenhum dano
lquido produzido desde que o escorregamento de contorno de gro ocorra
igualmente na direo de carregamento avanado e reverso. Com o carregamento
lento-rpido e taxa de deformao na fase de compresso maior que &cr produzido
dano mximo. Embora esse modelo seja uma simplificao do processo de
escorregamento de gro, ele oferece entendimento dos efeitos de forma de onda em
fadiga em temperatura elevada em muitas ligas.
A cavitao de contorno de gro pode ser afetada por variaes relativas de

temperatura e tenso com o tempo. Experimentos de FUJINO & TAIRA (1980),
sobre ao inoxidvel AISI 304 mostraram que variaes cclicas em- fase em
temperatura e deformao produzem maior dano em fadiga que o carregamento
termomecnico fora-de-fase. Alm disso, o carregamento fora-de-fase produz menor
vida em fadiga que fadiga mecnica isotrmica. Esta variao da resistncia fadiga
para diferentes condies de carregamento termomecnicas aparenta exibir uma
correlao com a quantidade de escorregamento de contorno de gro.
2.3.5.5 Incluses e Precipitados

Nucleao de trincas de fadiga subsuperficiais pode ocorrer em temperaturas
elevadas pela decoeso de incluses e partculas de segunda fase dos arredores da
matriz. Em algumas ligas de alumnio a nucleao de vazios ao redor de precipitados
no contorno de gro causam cavitao mesmo em temperaturas baixas
(VASUDEVAN & DOHERT, 1987). Alm disso, o aumento de precipitao durante
48
fadiga em temperatura elevada produz um grande nmero de stios de nucleao de

vazios.
2.3.5.6 Oxidao e corroso

A presena de um meio-ambiente oxidante ou agressivo pode influenciar, de
muitas maneiras, os mecanismos de nucleao de trincas por fadiga em temperaturas
elevadas.
1) A presena de um meio-ambiente pode impedir a sinterizao ou fechamento de

cavidades em temperaturas elevadas em temperaturas elevadas.
2) Se um contorno de gro perto de uma superfcie no est protegido por uma
camada de xido, o gs oxignio ou outra espcie de fragilizante pode difundir ao
longo do contorno de gro e reagir com precipitados. Sob a influncia de uma
tenso-aplicada, cavidades iniciam ao redor de precipitados de contorno de gro
(WELLS, 1979). Alm disso, a precipitao de gases residuais pode proporcionar
ncleos para cavidades, com presso interna de gs acelerando o crescimento das
cavidades.
3) A combinao de difuso superficial e oxidao em estgios de deslizamento
promovem aumento cinemtico do deslizamento cclico, o qual resulta em trincas
por fadiga para nuclear na ausncia de outros mecanismos (Figura 2.16). Este
processo comumente conhecido como mecanismo de Fujita (FUJITA, 1963).
4) Oxidao preferencial em certos stios microestruturais, tais como a interseco
do contorno de gro com a superfcie livre, causa concentradores de tenso
(entalhes) microscpios. Os microentalhes elevam a tenso local e promovem
nucleao de trincas (DUQUETTE, 1979).
5) Cargas repetidas rompem o filme de xido protetor sobre a superfcie do
material. A ausncia do filme protetor proporciona um caminho ativo para ataque
qumico. Alm disso, o trincamento do filme frgil do xido, por si mesmo, pode
levar a um crescimento de uma falha catastrfica de fadiga (WELLS, 1979).
49
Figura 2.16 Esquema do mecanismo de Fujita para nucleao de trincas por fadiga
(SURESH, 1998).
Para muitos materiais, a deteriorao da resistncia fadiga em temperaturas

elevadas meramente uma conseqncia das interaes com o meio-ambiente. A
base experimental para esta inferncia est ilustrada pelos resultados de COFFIN
(1973) para a liga ferrosa AISI A286 (Figura 2.17). Aqui a variao da deformao
plstica p com o nmero de ciclos para falhar Nf no afetada pela temperatura ou
freqncia no vcuo. Contudo, abaixando-se a freqncia de teste a vida em fadiga
de baixo ciclo reduzida severamente em temperaturas elevadas no ar.
Figura 2.17 Variao da deformao plstica em funo da vida para liga AISI
A286 em ar e vcuo com variao da freqncia e temperatura (COFFIN, 1973).
50
2.3.6 Fadiga termomecnica em ligas metlicas

Vrios componentes esto sujeitos a uma variedade de carregamentos
trmicos e termomecnicos devido a variaes de temperatura durante o perodo de
funcionamento. O gradiente trmico induzido no interior destes componentes pode
provocar a ocorrncia de tenses e deformaes internas e a repetio destes ciclos
trmicos, pode causar a nucleao e a propagao de trincas por um processo de
fadiga trmica e/ou termomecnica. O estudo do comportamento mecnico e dos
mecanismos de fratura destes materiais essencial para possibilitar melhoria do
projeto e utilizao racional destes componentes.
Se as tenses em um componente se desenvolvem sob ciclos trmicos sem

carregamento externo, o termo fadiga trmica (FT) ou fadiga sob tenses trmicas
utilizado. Este processo pode ser causado por gradientes abruptos de temperatura em
um componente ou atravs de uma seo e pode ocorrer em um material
perfeitamente homogneo e isotrpico. Por exemplo, quando uma superfcie
aquecida ela comprimida pelo material mais frio abaixo da superfcie, a assim a
superfcie submetida a tenses compressivas. Sob resfriamento, a deformao est
na direo contrria, tenses de trao podem se desenvolver. Sob ciclos de
aquecimento e resfriamento, a superfcie ir sofrer danos por FT. Exemplos clssicos
de FT so encontrados em rodas de composies ferrovirias sujeitas a ao de
sapatas de freios, as quais geram gradientes de temperaturas e, conseqentemente,
tenses internas (SEHITOGLU, 1996).
Por outro lado, FT pode se desenvolver em corpos de prova mesmo sob

condies de temperatura uniforme, causada por restries internas, tais como
orientao de gros diferentes ao nvel microscpico ou anisotropia do coeficiente de
expanso trmica de certos cristais (no cbicos). As deformaes e tenses internas
podem ser de magnitude suficiente para causar aumento, distoro, e irregularidades
superficiais no material. Conseqentemente, ciclos trmicos resultam em danos e
deteriorao da microestrutura. Este comportamento tem sido observado em metais
51
puros como urnio, estanho, e ligas a base de cdmio e em aos duplex com
microestrutura formada de ferrita e martensita.
O termo fadiga termomecnica (FTM) descreve a fadiga sob alteraes

simultnea de temperatura e deformao mecnica. A deformao mecnica
determinada pela subtrao da deformao trmica da deformao total, a qual deve
ser uniforme num corpo de prova. A deformao mecnica origina-se das restries
externas ou carregamentos aplicados externamente. Por exemplo, se um corpo de
prova mantido entre duas paredes rgidas e submetidas ciclagem trmica (sem
permitir expanso), ele sofrer deformao mecnica compressiva externa.
Exemplos de FTM podem ser encontrados em vasos de presso e tubulaes; na
indstria de gerao de energia eltrica, onde estruturas sofrem carregamentos de
presso e transientes trmicos com gradientes de temperaturas na direo da
espessura; e na indstria aeronutica, onde ps e discos de turbinas sofrem gradientes
de temperaturas sobrepostas a tenses devido rotao.
Deve ser feita uma distino entre fadiga isotrmica a temperatura elevada,
com deformao cclica sob temperatura nominal constante e FTM. A fadiga
isotrmica pode ser considerada um caso especial de FTM. Na maioria dos casos, a
deformao e os danos de fadiga sob FTM no podem ser previstos apenas com
informaes de fadiga isotrmica. Por isso, experimentos de FTM tm sido
considerados em estudos de tenso-deformao e evoluo de dano.
Algumas vezes o termo fadiga trmica de baixo ciclo ou fadiga

termomecnica de baixo ciclo utilizado. A fadiga de baixo ciclo pode ser
identificada por dois caminhos: (1) ciclagem de alta deformao quando a faixa de
deformao inelstica no ciclo excede a faixa de deformao elstica e (2) quando as
deformaes inelsticas so de magnitude suficiente que so espalhadas
uniformemente pela microestrutura. Danos de fadiga a elevadas temperaturas
desenvolvem-se como resultado destas deformaes inelsticas quando as
deformaes no so recuperveis. Nos casos de baixos ciclos, o material sofre danos
em um finito (curto) nmero de ciclos. Fadiga termomecnica geralmente uma
52
resultante de fadiga de baixo ciclo. Por exemplo, em motores a jato os maiores

gradientes e transientes trmicos ocorrem durante a partida e desligamento. O
nmero total de decolagens e pousos durante a vida de uma aeronave menor que
30.000 ciclos. Em laboratrio as investigaes so conduzidas sob condies de
baixo ciclo para completar os ensaios num perodo de tempo razovel.
Os ensaios tradicionais de fadiga realizados a temperatura constante

(isotrmica) nem sempre so capazes de reproduzir os mecanismos atuantes na
solicitao anisotrmica. Segundo SEHITOGLU (1996), a fadiga termomecnica
pode envolve r vrios mecanismos adicionais ao dano puro por fadiga, incluindo
fluncia a temperaturas elevadas e oxidao, as quais contribuem diretamente ao
dano. Estes mecanismos diferem-se, dependendo do histrico da deformao e
temperatura. Eles so diferentes dos previstos por testes de fluncia (sem reversos) e
por testes de oxidao sem tenses (ou de tenses constantes). A degradao
microestrutural pode ocorrer sob FTM na forma de (1) superenvelhecimento, tais
como coalescimento de precipitados e lamelas; (2) envelhecimento por deformao
no caso de sistemas endurecidos por soluo slida; (3) precipitao de partculas de
segunda fase; e (4) transformao de fase dentro da temperatura limite do ciclo.
Variaes nas propriedades mecnicas ou no coeficiente de expanso trmica entre
matriz e precipitados (presentes em muitas ligas), tambm resultam em tenses locais
e trincas. Estes mecanismos influenciam as caractersticas de deformao do
material, as quais inevitavelmente associam-se com os processos de dano.
De acordo com SEHITOGLU 1996, os dados de pesquisas de FTM ainda so

pequenos quando comparados aos dados de fadiga isotrmica. Ensaios de FTM ainda
permanecem difceis e caros. O uso de dados de fadiga isotrmica para predizer o
desempenho do material sob FTM tem demonstrado ter desvantagens. O uso de
resultados de fadiga de baixo ciclo isotrmica em altas temperaturas geralmente no
so conservativos. Esforos esto sendo feitos para relacionar crescimento de trincas
de FTM com o crescimento de trincas de fadiga isotrmica usando conceitos de
Mecnica da Fratura Linear Elstica, mas so necessrios refinamentos adicionais
incorporando conceitos da Mecnica da Fratura Elasto-Plstica. Muitos dos modelos
53
existentes no contam com as interaes entre deformao mecnica com a

temperatura. Esta interao bastante complexa e ainda no est bem entendida.
Por esta razo, tcnicas mais avanadas de ensaios a temperaturas variveis

foram desenvolvidas, tais como, os ensaios de fadiga trmica (FT) e fadiga
termomecnica (FTM), cujas diferenas principais so mostradas esquematicamente
na Figura 2.18 (MEYER-OLBERSLEBEN et al., 1995; ENGLER PINTO JR et al.,
1994).
O ensaio de FT consiste em submeter um corpo de prova, de geometria

similar ao do componente a ser estudado, a ciclos alternados de aquecimento e
resfriamento. As tenses, de origem interna, so conseqncia da geometria do corpo
de prova, das velocidades de aquecimento e de resfriamento e das propriedades do
material. um ensaio de cunho mais tecnolgico, j que seus resultados possibilitam
uma aplicao imediata em projeto, pois determinam a vida til de um corpo de
prova com geometria semelhante ao componente estudado e serve para comparar
diferentes tipos de materiais de maneira confivel. Por outro lado, apresenta o
inconveniente de no permitir que sejam realizadas medies diretas de deformao e
de tenso, que devem ser calculados. Normalmente, o mtodo de elementos finitos
utilizado, mas para tanto necessrio a utilizao de algum modelo matemtico para
que o comportamento mecnico do material seja equacionado, segundo MALLET et
al. (1995).
54
FT
FTM
Representativo da geometria de
uma palheta
Representativo de um elemento
de volume
Tenses internas provocadas

pelo ciclo trmico (expanso /
contrao diferenciadas)
Tenses provocadas pela

imposio de um ciclo de
deformao independentemente
da temperatura
Mtodo mais prximo da

realidade
Mtodo mais cientfico
Parmetros mecnicos no
mensurveis diretamente
Todos os parmetros mecnicos

medidos durante o ensaio
Figura 2.18 Comparao esquemtica entre os ensaios de fadiga trmica e fadiga

termomecnica (ENGLER PINTO JR, 1996).
O ensaio FTM, entretanto, caracterizado pela superposio, de maneira

independente e simultnea, de um ciclo de deformao em funo do tempo, (t), a
um ciclo de temperatura em funo do tempo, T(t), segundo uma histria
termomecnica previamente estabelecida. A deformao externa imposta por uma
mquina de ensaios especialmente adaptada e informatizada, substituindo a
deformao interna do ensaio de FT. O ensaio uniaxial e deve ser realizado a
freqncias baixas, de modo que sejam evitados gradientes de temperatura ao longo
do corpo de prova. Apesar da complexidade e do custo elevado, um ensaio mais
55
cientfico, j que todos os parmetros influentes so controlados pelo pesquisador.

til para que seja determinado em condies anisotrmicas (mais prximas da
realidade) o comportamento mecnico dos materiais e, deste modo, auxilia o
desenvolvimento e possibilita a verificao dos modelos matemticos utilizados no
clculo de tenses e deformaes de componentes reais ou de corpos de prova de FT
(MALLET et al. ,1995).
Segundo SEHITOGLU (1996), uma distino importante deve ser feita entre
FTM e choque trmico. Choque trmico envolve uma variao muito rpida na
temperatura (devido ao aquecimento da superfcie ou gerao interna de calor), e as
tenses resultantes so geralmente diferentes daquelas produzidas por condies de
aquecimento e resfriamento lentos (ou seja, quase-esttico). Propriedades fsicas, tais
como calor especfico e condutividade (as quais no aparecem em casos de baixa
taxa de deformao), aparecem claramente em casos de choque trmico. A taxa de
deformao influencia na resposta do material e deve ser considerada em danos
devido ao choque trmico ou na seleo de materiais para melhor resistncia ao
choque trmico.
Segundo SEHITOGLU (1996) e SARABANDA (1991), se um corpo

submetido a condies de ciclagem trmica com uma superimposio de cargas na
seo, o componente sofrer fluncia trmica cclica (thermal ratcheting), que a
acumulao gradual de ciclos de deformao inelstica. Falha devido a thermal
ratcheting envolve mecanismos de fadiga e rompimento dctil. Este fenmeno s
vezes ocorre sem inteno em ensaios de FTM quando uma regio do corpo de prova
est mais quente que as vizinhanas, resultando numa salincia na regio quente.
2.3.7 Deformao mecnica e deformao trmica

A terminologia utilizada para ensaios a temperatura ambiente nem sempre
adequada para ensaios a temperaturas elevadas. O limite de elasticidade, por
exemplo, muito difcil de ser definido para temperaturas superiores a 0,4Tf , onde Tf
a temperatura de fuso. No caso de ensaios de fadiga anisotrmica, a situao
56
ainda mais complicada devido ausncia de normalizao, sendo que uma comisso
internacional est trabalhando na elaborao de uma norma para este tipo de ensaio.
Assim sendo, seria aconselhvel que, no momento, sejam definidos alguns termos
utilizados num ciclo de histerese anisotrmico, como apresentado na Figura 2.19.
Figura 2.19 Exemplo de um ciclo de histerese anisotrmico (ENGLER PINTO JR,

1996).
A deformao total (tot ) medida durante um ensaio de fadiga anisotrmica

a soma da deformao mecnica (m), imposta pela mquina de ensaio, com a
deformao trmica (ou dilatao trmica, th), resultante da variao de temperatura
(eq. 2.7):
tot = m + th
(2.7)
A deformao trmica em um corpo sem restries no provoca tenses e

pode ser determinada pela relao apresentada na eq. 2.8:
th = (T) (T - Tamb)
(2.8)
57
onde (T) o coeficiente de dilatao trmica, T a temperatura e Tamb a

temperatura ambiente.
Por outro lado, a deformao mecnica pode ser decomposta (eq. 2.9) em
deformao elstica (e) e deformao inelstica (in ):
m = e + in
(2.9)
e o termo e obtido pela lei de Hooke (eq. 2.10):

e = / E(T)
(2.10)
onde a tenso e E(T) o mdulo de elasticidade em funo da temperatura

instantnea. Alm disso, in formada por dois componentes distintos em
temperaturas elevadas: deformao plstica (p ), provocada pelas tenses superiores
ao limite de elasticidade do material, e deformao de fluncia (fl), devido ativao
trmica.
2.3.8 Fadiga termomecnica em ligas de alumnio

Durante o acionamento de um motor, a temperatura na rea das vlvulas no
cabeote, aumenta rapidamente enquanto que o material da vizinhana, arrefecido
por gua, reprime a expanso trmica do material. Em conseqncia, as tenses
trmicas aumentam e deve ocorrer uma deformao plstica significativa, se as
tenses excederem o limite de escoamento em compresso do material a altas
temperaturas. Igualmente, com o resfriamento temperatura ambiente, tenses de
trao so desenvolvidas, originando ciclos de histerese tenso-deformao. Ciclos
repetidos de acioname nto e desligamento do motor em servio acumulam
deformao plstica nestes componentes, resultando em fadiga termomecnica
(SMITH et al., 1999).
58
A melhora no desempenho de motores, teve como conseqncia um aumento

nas temperaturas de trabalho em cabeotes de alumnio, que atuam de 170C em
motores antigos, para picos acima de 200C em motores modernos. Este fato,
somado ao aumento da competitividade da indstria automotiva deu incio a um
considervel esforo na direo da melhoria das propriedades das ligas de alumnio
fundido (SMITH et al., 1999).
A maioria dos estudos enfatiza o entendimento dos efeitos da microestrutura

nas propriedades mecnicas. Esta pode ser controlada por meio da variao da taxa
de solidificao do fundido e do subseqente tratamento trmico de envelhecimento.
A variao das taxas de resfriamento acarretar alteraes microestruturais, tais
como espaamento entre os braos das dendritas secundrias e porosidades
(WICKBERG et al., 1984; VORREN et al., 1984). Os efeitos das modificaes de
porosidade, precipitados intermetlicos e teor de silcio esto bem estabelecidos, e
esto relacionados principalmente variao da ductilidade das ligas de alumnio
fundido (BEUMLER et al., 1988). O desempenho destas ligas pode ser aumentado
tambm atravs de melhor modelamento do fundido e do processamento trmico. Em
adio, o tratamento trmico de envelhecimento destas ligas melhora a qualidade dos
precipitados, aumentando a resistncia e alterando o desempenho em fadiga.
Embora
existam
estudos
sobre
caracterizao
morfolgica
desenvolvimento de ligas de alumnio fundido, a literatura escassa no que se refere

ao comportamento mecnico destas ligas sob condies de altas temperaturas, tais
como as encontradas em cabeotes modernos de motores. At o momento, trabalhos
sobre estudo e modelamento da vida em fadiga trmica destas ligas, utilizam ciclos
trmicos entre a temperatura ambiente e a de servio dos cabeotes (TOHRIYAMA
& KUMANO, 1995; VELASCO et al., 1995; GUNDLACH et al., 1994). Outros
trabalhos enfatizam resistncia ao desgaste, ensaios mecnicos e caracterizao de
ligas de alumnio fundido utilizadas em componentes de motores (HETKE &
GUNDLACH, 1994) e em cabeotes de motores diesel.
59
Relativamente poucos experimentos sobre o comportamento de ligas de

alumnio a temperaturas elevadas tm sido relatados. Em temperaturas superiores a
150C, ligas de alumnio sofrem danos por fluncia na forma de cavitao nos
contornos de gros e crescimento de trinca intergranular (KARAYAKA &
SEHITOGLU, 1991). Sob condies de FTM com Tmdia = 200C, esperado que
ocorra danos por fluncia em ensaios em-fase e fora-de-fase. Vrios estudos sobre
fadiga em ligas de alumnio a temperatura ambiente revelaram que danos de fadiga
so acelerados na presena de ar em relao ao ambiente com vcuo. Segundo
KARAYAKA & SEHITOGLU (1991) o efeito do ambiente (oxidao) em
temperaturas elevadas esperado que seja mais pronunciado. A Figura 2.20
apresenta a comparao da vida entre ensaios de FTM em-fase e fora-de-fase para
liga de alumnio 2xxx-T4 produzida por metalurgia do p com nvel muito baixo de
porosidades. Nos ensaios, R = -1, temperatura mnima de 100C, e temperaturas
mximas de 200 e 300C. Existe um ponto de cruzamento na vida em fadiga entre os
ensaios em- fase e fora-de-fase realizados entre 100 e 200C, o mesmo no ocorre
para os ensaios realizados entre 100 e 300C (KARAYAKA & SEHITOGLU, 1991).
Dois outros estudos sobre FTM de ligas de alumnio so documentados. No trabalho
de FLAIG et al. (1995), uma liga fundida Al-Si-10Mg foi estudada em FTM sob
condies de restrio total; a deformao mecnica aumentou proporcionalmente
ao aumento da temperatura mxima. A temperatura mnima foi mantida constante em
50C. A condio mais severa de ensaio foi entre 50 e 350C, e foi observado um
amolecimento cclico considervel nas extremidades de temperatura mxima e
mnima do ciclo. No trabalho de GUNDLACH et al. (1994), as ligas fundidas 319 e
356 foram examinadas. Este trabalho estudou o papel do espaamento entre braos
de dendritas, nvel de porosidade, composio, e tratamento trmico.
60
Figura 2.20 Comparao da vida entre ensaios de FTM em-fase e fora-de-fase para
liga de alumnio 2xxx-T4 (KARAYAKA & SEHITOGLU, 1991).
Relativamente poucos estudos foram realizados sobre FTM em ligas de

alumnio. Os principais resultados so os seguintes:
Oxidao tem uma influncia sobre danos de fadiga tanto em temperatura

ambiente quanto em temperaturas elevadas. Foram realizados inmeros estudos
fundamentais sobre fadiga isotrmica em temperatura ambiente, alguns testes
sob vcuo em temperaturas elevadas, mas poucos experimentos foram
registrados em carregamento em FTM. Nos trabalhos de BHAT & LAIRD
(1979a) e BHAT & LAIRD (1979b), foram observados danos considerveis por
oxidao em ligas de alumnio policristalino.
Se a temperatura mxima de ensaio ultrapassa a temperatura de envelhecimento,

um amolecimento considervel pode ser observado em FTM devido a mudanas
no formato e tamanho dos precipitados. As temperaturas de envelhecimento
podem variar de 150 a 200C.
Foram observados danos por fluncia em experimentos de FTM em

temperaturas superiores a 200C. O dano por fluncia ocorre na forma de trincas
distribudas. Quando ocorre dano por fluncia com trincas espalhadas, ser
apropriado utilizar conceito de dano pela mecnica do contnuo. Neste caso, o
61
comportamento - do material avariado pode ser descrito utilizando a tenso

efetiva e tenso hidrosttica integrada sobre o ciclo (SEHITOGLU &
KARAYAKA, 1992).
2.3.9 FTM em-fase e fora-de-fase

Os ensaios de FTM so classificados de acordo com a relao de fase entre a
deformao mecnica e a temperatura. No ensaio de FTM em- fase (in-phase) a
deformao mecnica mxima coincide com a temperatura mxima do ciclo; no
ensaio de FTM fora-de-fase (out-of-phase) a deformao mecnica mxima coincide
com a temperatura mnima do ciclo. No entanto, anlises trmicas e mecnicas mais
recentes demonstraram que os elementos crticos de palhetas de turbinas apresentam
valores mximo e mnimo de deformao em temperaturas intermedirias do ciclo,
de onde surgiu o ciclo do tipo diamante. O ciclo do tipo fora-de-fase o mais
severo para os materiais (SEHITOGLU, 1996). A Figura 2.21 apresenta
esquematicamente os trs tipos de ciclos de ensaio de FTM.
T
t
T
t
t
t
T
(a) Em-fase
T
(b) Fora-de-fase
T
(c) "Diamante"
Figura 2.21 Formas de ciclos normalmente utilizados nos ensaios de fadiga

termomecnica (ENGLER PINTO JR, 1996).
62
2.3.10 Modelos de previso de vida

Segundo SURESH (1998), algumas aproximaes foram desenvolvidas ao
longo dos anos com a finalidade de prever a vida total de materiais de engenharia
sujeitos a fadiga em temperaturas elevadas. Revises extensas de modelos de
previso de vida podem ser encontradas nos trabalhos de COFFIN (1974),
TOMKINS & WAREING (1977), e BATTE (1983). Os mtodos mais utilizados
para previso de vida podem ser classificados em trs grupos segundo SURESH
(1998): (i) modelos de acumulao de danos, (ii) equaes de Coffin-Manson de
freqncia modificada e (iii) partio da variao de deformao. Um breve resumo
de cada mtodo apresentado a seguir.
2.3.10.1 Modelo de acumulao de danos

A aproximao mais simples para prever a vida em fluncia- fadiga envolve o
modelo de somatria linear de dano, como mostra SURESH (1998). Nesse mtodo, o
dano acumulado por fadiga mecnica e por fluncia so linearmente sobrepostos
atravs da equao 2.11:
f + c = 1
(2.11)
onde f e c so fraes de dano devido fadiga e fluncia, respectivamente. Se o

material for submetido a ni ciclos em uma variao de tenso de i e o nmero de
ciclos para falhar nessa tenso for Ni, a frao do dano por fadiga ser dada por ni /
Ni, onde a somatria realizada para o nmero total de blocos de tenso com
amplitudes diferentes. Da mesma forma, se t j o tempo mdio sob uma tenso mdia
imposta j e t Rj o tempo para romper naquele nvel de tenso, ento t j / t Rj indica a
quantidade de dano acumulado por fluncia. Para um carregamento de amplitude
varivel em temperatura elevada, o modelo de soma de dano reescrito na eq. 2.12:
ni
fi
tj
t Rj
=d
onde d a frao de dano acumulada que normalmente igual a 1.
(2.12)
63
Esta aproximao amplamente utilizada em ensaios de fadiga de baixo ciclo

com perodos de permanncia sob carregamento (dwell periods). Entretanto, BATTE
(1983) encontrou no mnimo trs problemas na implementao do conceito de soma
linear de dano: (i) em perodos de permanncia sob deformao constante as tenses
relaxam continuamente, (ii) o endurecimento ou amolecimento cclico leva a
diferentes nveis de relaxamento de tenso durante a deformao por fadiga, (iii) os
resultados de tenso de ruptura, utilizados na previso de vida atravs da eq. 2.12,
so obtidos de ensaios monotnicos que no so em geral representativos do
comportamento fluncia- fadiga.
2.3.10.2 Equao de Coffin-Manson de freqncia modificada

A relao deformao-vida para freqncia modificada foi proposta por
COFFIN (1973) considerando o efeito da freqncia sobre a resposta cclica em altas
temperaturas. Esta relao incorpora fenomenologicamente o termo da freqncia c
na relao de Coffin-Manson (eq. 2.1), tornando-se como segue na eq. 2.13:
p = cf (N ck-1 )-
(2.13)
onde, a constante cf e os expoentes k e so especficos para o sistema temperaturamaterial- meio.
comportamento
deformao- vida
de
muitos
aos
satisfatoriamente descrito atravs de uma forma alternativa da equao 2.13, onde a

variao da deformao t, separada nas componentes elstica e plstica
semelhante como mostra a equao 2.14:
t = e + p = cf1 (N ck-1 )-1 + cf2 (N ck-1 )-2
(2.14)
A aplicao das equaes 2.13 e 2.14 para prever a vida sob fluncia- fadiga
requerem um conhecimento da histerese de carregamento tenso-deformao.
64
2.3.10.3 Partio da variao de deformao

Os mtodos de partio da variao da deformao propostas por
HALFORD et al. (1973), separam o dano total devido s interaes da fadiga
termomecnica, nas componentes mecnica e dependente do tempo. Segundo
SURESH (1998) numa escala microscpica, o deslizamento cclico considerado
como o mecanismo para fadiga mecnica independente do tempo, a cavitao e o
escorregamento dos contornos de gro so considerados mecanismos primrios que
influenciam o dano por fluncia- fadiga. Os mtodos de partio da variao de
deformao tambm levam em considerao a reverso da deformao associada
com os fenmenos de fadiga e fluncia. Neste mtodo, qualquer ciclo completo de
variao da deformao inelstica dividido em 4 componentes: (i) pp , que denota
a deformao plstica em trao-compresso reversa, (ii) cp, que denota a
deformao por fluncia em trao e plstica em compresso, (iii) pc, que denota a
deformao plstica em trao e fluncia em compresso e, (iv) cc, deformao em
fluncia trao-compresso reversa. A Figura 2.22 ilustra esquematicamente o
mtodo de partio da variao da deformao.
65
Figura 2.22 Representao esquemtica da partio da variao da deformao

inelstica em quatro componentes. E, P e C representam as deformaes elsticas,
plsticas e fluncia, respectivamente (SURESH, 1998).
A resistncia cclica relacionada aos quatro componentes da variao da

deformao por uma relao do tipo lei de potncia de Coffin-Manson, apresentada
na equao 2.14:
pp = cpp Npp -1 , cp = ccp Ncp-2 , etc...
(2.14)
A Figura 2.23 mostra as relaes fadiga- vida para a partio da variao da

deformao. A vida total em fadiga ento determinada pela somatria das fraes
dos quatro modos de deformao, atravs da expresso mostrada na equao 2.15:
1
1
1
1
1
=
+
+
+
N f N pp Ncp N pc Ncc
2.15
66
onde os ndices denotam os mesmos modos da variao de deformao. s vezes as

fraes dos danos tambm so pesadas na proporo da magnitude da variao da
deformao de cada um dos quatro modos. Muitas modificaes empricas deste
mtodo esto disponveis para incorporar os efeitos da fadiga de carregamento lentorpido (incluindo os efeitos de diferentes caminhos de tenso compresso no ciclo) e
de perodos de reteno em fadiga- fluncia dentro do clculo de vida em fadiga.
Figura 2.23 Representao esquemtica das relaes fadiga-vida para a partio da

variao da deformao (SURESH, 1998).
2.3.10.4 Modelos diversos

Segundo SHI et al. (1993), alguns modelos de previso de vida baseados em
fadiga isotrmica de baixo ciclo foram estendidos para condies termomecnicas,
tais como o modelo da partio da variao da deformao, o modelo de parmetro
de energia de deformao, o modelo constitutivo e o modelo de ativao trmica.
Estes modelos geralmente utilizam a teoria linear de dano e estima o dano por ciclo
no perodo de estabilizao utilizando como parmetro de dano deformao
plstica ou a densidade de energia de deformao. SHI et al. (1993); SHI &
67
PLUVINAGE (1993) investigaram a resistncia a FTM do ao inoxidvel 316L e

propuseram primeiramente um modelo de endurecimento cinemtico no-linear
utilizando variveis internas para descrever o comportamento tenso-deformao
cclica. Depois estabeleceram um modelo para avaliar o clculo do dano no material
a partir das caractersticas dos ciclos estabilizados. Com dados de fadiga isotrmica ,
foi deduzido um modelo equivalente de variao da densidade de energia de
deformao como parmetro de dano no qual o clculo da previso de vida em FTM
deu resultados satisfatrios correspondentes com os dados dos ensaios.
GOLOS & ELLYIN (1988) apresentaram uma teoria unificada baseada no

critrio da densidade de energia de deformao cclica. Foi demonstrado que a falha
por fadiga em regime de alto e baixo ciclo, dano cumulativo e seqncia de
carregamento pode ser expresso em termos de um parmetro de dano nico. O
critrio de dano est baseado na densidade da energia de deformao por ciclo
(somatrio da energia de deformao plstica e elstica de trao). As fases de
iniciao e propagao de trincas por fadiga foram incorporadas neste modelo. A
comparao com dados experimentais encontrada foi boa.
Segundo CAI et al. (1999), os dois modelos mais utilizados para previso de
vida dos diversos tipos de materiais metlicos submetidos solicitao em FTM so,
os modelos de acumulao de danos e de partio da variao de deformao.
Entretanto, algumas modificaes so realizadas nestes modelos a fim de satisfazer a
condio de solicitao anisotrmica.
Os mecanismos de danos presentes na FTM dos diversos metais envolvem

os trs aspectos principais envolvidos na solicitao anisotrmica: a falha causada
pela fadiga, pelo ambiente (oxidao) e pela fluncia. Dependendo da temperatura,
deformao e da fase entre os ciclos de temperatura e deformao, todos estes trs
mecanismos poderiam estar operando conjuntamente, segundo NEU & SEHITOGLU
(1989b). O mecanismo de dano por fadiga controla a vida do metal sujeito s
condies de solicitao termomecnica se as temperaturas forem baixas, assim, a
68
contribuio dos mecanismos de oxidao e fluncia para a vida podem ser

desprezadas, segundo FALCO (2003).
Em um ensaio de FTM fora-de-fase, no qual as maiores tenses de

compresso coincidem com as maiores temperaturas durante o ciclo, o dano por
oxidao pode ser significante enquanto que a falha por fluncia pode ser
desprezvel, pois os mecanismos de crescimento de vazios e o trincamento
intergranular so reprimidos em compresso. Neste caso, a vida ser determinada
pelo mecanismo de oxidao.
NEU
&
SEHITOGLU
(1989a);
NEU
&
SEHITOGLU
(1989b)
desenvolveram um modelo geral para fadiga em temperaturas elevadas, incluindo

fadiga termomecnica. Este modelo incorpora a acumulao de danos devido aos
processos de fadiga, ataque do ambiente (oxidao) e fluncia. Os danos por ciclo
dos trs mecanismos envolvidos so somados para se obter um dano total por ciclo
como apresentado na equao 2.16.
D t = D f + D ox + D c
(2.16)
Assumindo que o dano linear igual a 1 na falha, a equao 2.16 pode ser
reescrita em termos da vida, N, onde o dano igual a l/N como mostrado na equao
2.17:
1
1
1
1
= f + ox + c
N N
N
N
(2.17)
De acordo com CAI et al. (1999), devido complexibilidade, ainda no h

um quadro bem aceito para previso da vida em FTM. Vrios modelos propostos, so
ostensivamente generalizaes no- isotrmicas derivados de modelos isotrmicos.
Estes modelos podem ser divididos em dois tipos:
69
Modelos gerais de previso de vida sob FTM baseados mecanismos fsicos

fundamentais da iniciao e propagao de trincas em FTM. Tais modelos podem
ser utilizados para capturar e simular mecanismos de dano e suas interaes sob
condies de carregamento em FTM. Estes modelos devem ser baseados em um
conjunto de dados de vrios materiais, incluindo anlises e observaes
microestruturais, e geralmente associado a modelos viscoplsticos constitutivos.
Mas as frmulas ou conjunto de equaes destes modelos so complexos e no
so convenientes em aplicaes de engenharia.
Modelos empricos e de engenharia possuem objetivos e aplicaes diretas

dirigidas prtica de engenharia. So para um material especial no qual foi
estabelecido o modelo de previso de vida em FTM. As frmulas deste modelo
so mais simples e convenientes para aplicaes, porm no so de uso comum
entre vrios materiais.
2.3.10.5 Modelamento do comportamento da histerese anisotrmica em

funo de dados isotrmicos
A
determinao
do
comportamento
da
histerese
de
carregamento
anisotrmico utilizando resultados da curva tenso-deformao isotrmica de

grande importncia para os modelos de previso de vida para os ensaios de fadiga
termomecnica.
O comportamento cclico em fadiga de baixo ciclo pode ser representado de

trs maneiras distintas: pela anlise do endurecimento ou amolecimento cclicos, pela
histerese tenso-deformao (mecnica ou inelstica), ou ainda, pela curva de
encruamento cclico. A diferena entre as duas ltimas metodologias que a curva
de encruame nto cclico representada pelos valores extremos de tenso e
deformao obtidos em diversos ensaios superpostos em um nico grfico. O perfil
tenso-deformao, assim obtido, nem sempre representa a histerese individual,
obtida durante um ensaio efetuado em uma amplitude de deformao fixa.
70
Normalmente, as curvas de encruamento cclico, assim como as histereses

tenso-deformao, podem ser representadas por uma relao de potncia, como a
sugerida por Ramberg-Osgood, inicialmente para uma solicitao mono tnica
mostrada na equao 2.18:
= Am (in )
(2.18)
Esta relao pode ser adaptada para o caso de carregamento cclico conforme
equao 2.19:

= Am in
2
2
(2.19)
onde Am e so constantes do material e variam em funo da temperatura. Atravs

da interpolao dos resultados obtidos isotermicamente possvel determinar os
valores destas constantes para a faixa de temperatura do ciclo anisotrmico.
Um dos problemas da utilizao de uma equao como a de RambergOsgood para simular uma histerese individual que, no caso de carregamento
cclico, as constantes Am e
costumam variar em funo da amplitude de
deformao plstica imposta ao material Por este motivo, no raro encontrar na

literatura a utilizao desta equao como uma representao da prpria histerese, de
acordo com SKELTON (1994).
Outra complicao decorrente da utilizao da equao de Ramberg-Osgood

e a ausncia de um regime puramente elstico, j que qualquer tenso aplicada
resultaria em uma deformao plstica do material, mesmo que pequena. Esta
transio gradual do regime elstico para plstico dificulta especialmente o
modelamento do efeito Bauschinger, segundo o qual uma deformao plstica reduz
o limite elstico em compresso e vice-versa.
71
SKELTON (1994) descreve trs mtodos utilizados para o modelamento da

histerese anisotrmica: um mtodo grfico, um mtodo do mdulo tangente e mdulo
secante. O mtodo grfico o mais utilizado na literatura, devido ao seu melhor
ajuste.
2.3.10.6 Modelamento pelo mtodo grfico

O modelamento simplificado do comportamento isotrmico possvel
fazendo-se a aproximao do comportamento cclico do material por um modelo
elstico-plstico linear, segundo o qual a relao entre tenso e deformao no
regime plstico dada por uma equao 2.20:
= e + E pp in
em trao
(2.20)
em compresso
(2.21)
ou ainda pela equao 2.21:

= e + E pp in
onde e, o limite de escoamento, Epp a inclinao aproximada da curva de

encruamento em um grfico tenso-deformao inelstica, a tenso e in a
deformao inelstica (que usada ao invs de deformao plstica, por ser uma
denominao mais adequada para ensaios em altas temperaturas). Estas duas
equaes definem um contorno superior (trao) e um inferior (compresso) de
deformao plstica, sendo que na regio entre estas duas equaes o comportamento
do material puramente elstico, regido pela lei de Hooke na equao 2.22:
= E (mec in )
(2.22)
onde E o mdulo de elasticidade e mec a deformao mecnica total. Nesse caso,

o efeito Baushinger automaticamente levado em conta, j que a distncia vertical
72
entre as duas equaes inelsticas fixa e igual a 2e para uma dada temperatura,
como est mostrado na Figura 2.24.
Figura 2.24 Esquema mostrando a diferena entre duas equaes inelsticas

(ENGLER & SPINELLI, 2002).
As equaes para o regime plstico podem ser representadas tambm em

funo da deformao mecnica total tot, pelas seguintes expresses dadas nas
equaes 2.23 e 2.24:
= S e + E p
em trao
(2.23)
= S e E p
em compresso
(2.24)
onde Ep a constante de proporcionalidade para o regime plstico. Os valores de Se e

de Ep esto relacionados aos valores obtidos atravs do grfico tenso-deformao
inelstica.
De acordo com o modelo proposto por ENGLER & SPINELLI (2002), os

valores de e e Ep so determinados de tal forma que a energia plstica dissipada
(rea sob a curva -in ) seja a mesma para o modelo proposto por Ramberg-Osgood.
73
O limite elstico utilizado no modelo de ENGLER & SPINELLI (2002)

descrito atravs da equao 2.25:
1
e = Am (in ) 1
1 +
(2.25)
e a constante de proporcionalidade entre o e in da equao 2.26

2
E p = Am (in ) 1
1+
(2.26)
Segundo as equaes apresentadas acima, o clculo das histereses

anisotrmicas pode ser efetuado iterativamente, dividindo-se o ciclo termomecnico,
(T), em N intervalos e calculando-se a tenso e a deformao inelstica resultante a
cada ponto.
O modelo proposto por ENGLER & SPINELLI (2002) permite uma

representao satisfatria do comportamento da histerese de carregamento para
pequenas deformaes inelsticas.
74
3. MATERIAIS E MTODOS
3.1 Material
Neste trabalho, foi utilizada a liga de alumnio-silciomagnsio A356 (Al7Si-0,3Mg), cuja composio qumica nominal apresentada na Tabela 3.1. Esta liga
possui como principais caractersticas: boa resistncia mecnica, alta resistncia
corroso, tratvel termicamente e soldvel. O material foi processado em duas
condies diferentes: fundido em molde permanente (FMP) e extrudado no estado semi-slido ou tixoextrudado (TE). Nas duas condies, as ligas foram submetidas a
um tratamento trmico de solubilizao e envelhecimento T6, segundo a norma SAE
J452 (1989).
Tabela 3.1 Composio qumica nominal da liga de alumnio-silcio A356, conforme

norma SAE J452 (1989).
Elemento
% em peso
Si
6,5-7,5
Mg
0,25-0,45
Fe
0,20 mx.
Cu
0,20 mx.
Zn
0,10 mx.
Mn
0,10 mx.
Ti
0,20 mx.
Al
Balano
75
3.2 Anlise qumica

A anlise qumica da liga de alumnio-silciomagnsio A356 (Al-7Si-0,3Mg)
foi realizada pelo Centro de Caracterizao e Desenvolvimento de Materiais UFSCar
/ UNESP. Foi utilizado o mtodo de espectrometria de absoro atmica com chama,
em equipamento marca VARIAN, modelo SPECTRA A640.
3.3 Processamento do material
A liga de alumnio-silciomagnsio A356 (Al-7Si-0,3Mg) foi produzida em

duas condies diferentes: fundido em molde permanente (FMP) segundo norma
ASTM B108-97 (1997) e extrudada no estado semi-slido ou tixoextrudada (TE). A
partir destes dois materiais, foram confeccionados os corpos de prova de trao, de
fadiga isotrmica e de fadiga anisotrmica (termomecnica).
3.3.1 Fundido em molde permanente.
O molde permanente padronizado segundo norma ASTM B108-97 (1997)

utilizado para obteno de dois corpos de prova cilndricos de trao, fundidos por
gravidade, com 12,5mm de dimetro. O projeto do molde inclui canais de
alimentao, distribuio e massalotes, proporcionando a obteno de corpos de
prova com microestrutura contendo uma quantidade mnima de defeitos. A fundio
dos corpos de prova utilizando o molde permanente foi realizada pela FUNDIO
ANTONIO PRATS MAS LTDA, incluindo as etapas de desgaseificao, refino e
modificao das partculas de silcio. Foram fornecidos 80 corpos de provas sem
tratamento trmico. A Figura 3.1 apresenta o fundido completo obtido por este
processo.
76
cp 1
cp 2
Figura 3.1 Fundido em molde permanente completo produzido segundo ASTM B10897 (1997).
3.3.2 Liga A356 processada no estado semi-slido (tixoextrudada).

O processamento da liga de alumnio-silcio A356 no estado semi-slido
(tixoextruso) foi realizado no Departamento de Engenharia de Materiais da
Universidade Federal de So Carlos, sob coordenao do Prof. Dr. Maurizio
Ferrante, como parte do Projeto Temtico FAPESP Reologia, Forjamento e
Comportamento sob Fadiga de Ligas de Alumnio no Estado Semi-Slido.
Primeiramente, a liga foi fundida em moldes de areia na forma de placas com

dimenses de 225x114x28mm pela Fundio Antonio Prats Mas Ltda, com adio
de 0,5% de Al- Ti-5B e 0,1% de Sr, objetivando o refino da microestrutura e a
modificao das partculas de silcio, respectivamente. Depois, as placas foram
homogeneizadas a 540C por 24h, seguidas de resfriamento em gua.
Em seguida, foi realizada a etapa de condicionamento do material, que

consiste em modificar a microestrutura dendrtica original. Foi utilizado o
condicionamento termomecnico (condicionamento no estado slido) conhecido
como RAP (Recrystallization and Partial Melting). Para isso, as placas fundidas
77
foram laminadas na temperatura de 300C com uma reduo de aproximadamente

40% na espessura.
Por fim, as placas laminadas foram submetidas ao processamento no estado

semi-slido, atravs de uma tixoextruso, utilizando uma matriz metlica
especialmente projetada. O material foi colocado dentro da matriz e submetido
fuso parcial a 580C por 20 minutos. Em seguida, o forno foi desligado e o ma terial
foi rapidamente extrudado e mantido sob presso por aproximadamente 10 minutos,
para que o material se solidificasse totalmente sob presso, at a temperatura atingir
aproximadamente 500C, quando o conjunto foi resfriado em gua. Assim, foram
obtidos trs cilindros de aproximadamente 14mm de dimetro por 120mm de
comprimento. Informaes adicionais sobre o processamento deste material podem
ser encontradas no trabalho de FREITAS et al. (2002). A Figura 3.2 apresenta uma
fotografia do conjunto de trs cilindros da liga A365, obtidos pelo processamento no
estado semi- slido.
Figura 3.2 Conjunto de trs cilindros da liga de alumnio-silcio A365 obtidos pelo
processamento no estado semi-slido (tixoextruso).
,
0
78
3.4 Corpos de prova

Os corpos de prova para ensaios de trao e fadiga isotrmica e anisotrmica
foram confeccionados a partir da regio central dos corpos de prova de trao
fundidos no molde permanente e dos cilindros processados no estado semi-slido
(tixoextrudados). Aps a usinagem os corpos de prova foram tratados termicamente e

,
em seguida lixados utilizando lixas de grana 600 e 1500 e a seguir foram polidos com
xido de cromo de 10m, at acabamento espelhado.
Antes dos ensaios em temperaturas elevadas, a rea til dos corpos de prova
0
recebeu uma pintura com uma tinta de cor preto fosco, resistente a 600C. As Figuras
5
3.3 e 3.4 apresentam respectivamente as geometrias e dimenses dos corpos de prova

de fadiga e trao. A Figura 3.5 apresenta a fotografia dos corpos de prova usinados e
6 0,10
280.20
R24
M 1 2 x 1 , 7 5
polidos, fundido em molde permanente e cilindro processado no estado semi-slido.
0,00
15-0,20
100,10
38
0,00
106-0,20
- 0 , 1 0
6 0,2
28 0,2
R4
Figura 3.3 Corpo de prova de fadiga isotrmica e anisotrmica.
30 0,2
10 0,2
38 0,2
1060,2
Figura 3.4 Corpo de prova de trao para diversas temperaturas.
79
fundido em molde permanente
cp fadiga
cp trao
cilindro processado no estado

semi-slido
Figura 3.5 Corpos de prova usinados e polidos (centro), fundido em molde

permanente (superior) e cilindro processado no estado semi-slido (inferior).
3.5 Tratamentos trmicos

Os corpos de prova foram submetidos ao tratamento trmico de solubilizao
e envelhecimento T6 conforme norma SAE J452 (1989). A solubilizao foi
realizada em um forno tipo mufla BRASIMET tipo K-250N2, na temperatura de
540C, por 8 horas. Em seguida, os corpos de prova foram imediatamente resfriados
em gua em temperatura ambiente sob agitao. O tratamento de envelhecimento foi
realizado no mesmo forno, na temperatura de 160C, por 4 horas.
3.6 Anlises metalogrficas

Foram realizadas anlises metalogrficas em amostras das sees transversais
dos corpos de prova fundidos em molde permanente e tixoextrudados, antes e depois
do tratamento trmico de solubilizao e envelhecimento T6. As amostras foram
preparadas utilizando lixas de grana 220, 400, 600, 1500 e 2000, e depois polidas em
xido de cromo 10m. Os ataques qumicos foram realizados com uma soluo
aquosa de 0,5% de HF. As micrografias foram obtidas com a utilizao de um
80
sistema de aquisio de imagens composto por um microscpio ptico ZEISS

AXIOTECH equipado com uma cmera SONY DXC-151A e acoplado a um
microcomputador MACINTOSH. As anlises quantitativas de porosidade foram
realizadas utilizando o programa GRAFFITEK, de anlise de imagens.
3.7 Ensaios de dureza e microdureza

Foram realizados ensaios de dureza BRINELL conforme a norma ASTM
E10-01, em amostras das sees transversais do fundido em molde permanente e da
liga processada no estado semi-slido, antes e depois do tratamento trmico de
solubilizao e envelhecimento T6. Os ensaios foram realizados em equipamento
marca OTTO WOLPERT - WERKE. Tambm foram realizados ensaios de
microdureza Knoop com carga de 100g na liga fundida e tixoextrudada antes e aps
o tratamento trmico, alm de corpos de prova ensaiados em fadiga isotrmica e
anisotrmica. Estes ensaios foram realizados em um microdurmetro marca
BUEHLER modelo MICROMET 2104.
3.8 Ensaios de trao

Foram realizados ensaios de trao nas temperaturas de 25, 120 e 280C, nos
corpos de prova fundidos em molde permanente e processados no estado semislido. Os ensaios foram realizados conforme as normas ASTM E8M-03 e ASTM
E21-03, em uma mquina de ensaios servo-hidrulica MTS 810, acoplada a um forno
de induo, sob controle de deslocamento com velocidade de deslocamento do pisto
de 0,003 mm/s, utilizando o programa MTS CONTROL / TESTLINK. A
deformao foi medida por meio de um extensmetro de hastes cermicas, fixado por
presso no corpo de prova. O sistema de ensaios descrito em detalhes no item 3.11.
Atravs dos ensaios de trao foram determinados os valores do limite de

resistncia R, limite de escoamento a 0,2%, e, mdulo de elasticidade E,
coeficiente de resistncia, K e o expoente de encruamento, n. Os valores de n e K
81
foram determinados utilizando-se a relao potencial observada na equao 3.1, para

nveis de deformao total compreendidos entre 0,4 e 2,0%.
= Kp n
(3.1)
onde:
= ln (e +1) e = S (e + 1)
e: deformao convencional
p : deformao plstica verdadeira
S: tenso convencional
: tenso verdadeira
3.9 Mdulo de elasticidade

Foram medidos os valores de mdulo de elasticidade, nas temperaturas de 25,
120, 200, 280 e 290C, para a liga A356-T6 fundida em molde permanente e
processada no estado semi- slido. Os ensaios foram realizados com o sistema de
ensaios de fadiga isotrmica e anisotrmica, utilizando um programa especialmente
desenvolvido para este fim.
3.10 Ensaios de fadiga isotrmica e anisotrmica

Os ensaios de fadiga isotrmica e anisotrmica (fadiga termomecnica emfase e fora-de-fase) foram realizados em uma mquina de ensaios servo-hidrulica
MTS 810, sob controle de deformao, utilizando um extensmetro de hastes
cermicas, um forno de induo para aquecimento dos corpos de prova e um
microcomputador para controle do ensaio. O sistema est descrito com maiores
detalhes no item 3.11. Os ensaios de fadiga isotrmicos ou fadiga de baixo cic lo em
temperaturas elevadas foram realizados conforme a norma ASTM E 606-98 (2003).
Os principais parmetros utilizados nos ensaios de fadiga isotrmica e

anisotrmica esto apresentados na Tabela 3.2. Os ensaios isotrmicos a 120C
82
tiveram seu critrio de falha diferenciado (0,8mx), pois devido menor ductilidade
do material nesta temperatura, apresentaram trincas com uma menor queda da tenso
comparada aos ensaios em 280C. Os ensaios de FTM foram realizados em perodos
relativamente longos de 300 segundos devido a dificuldade de resfriamento do corpo
de prova. Entretanto, este ensaio normalmente realizado em perodos longos para
que no haja um gradiente excessivo de temperatura no corpo de prova durante o
aquecimento e resfriamento. Nos ensaios isotrmicos foram utilizados perodos de 10
e 30 segundos, que tambm podem ser considerados longos para ensaios de fadiga,
entretanto, foram adotados para se aproximarem das condies dos ensaios
anisotrmicos.
Tabela 3.2 Parmetros utilizados nos ensaios de fadiga isotrmica e anisotrmica.

Liga A356-T6 fundida em molde permanente (FMP) e tixoextrudada (TE).
Ensaios
Material
FMP
Isotrmicos
120
TE
FMP
TE
Anisotrmicos
Temperatura (C)
FMP
Perodo (s)
30
10
280
120-280
Critrio de falha
0,8mx
30
10
0,5mx
300
TE
Nos ensaios de fadiga isotrmicos e anisotrmicos a deformao mecnica foi

imposta atravs de onda triangular com razo de deformao mecnica R = -1. Nos
ensaios de fadiga termomecnica a temperatura tambm foi imposta atravs de onda
triangular. As Figuras 3.6 e 3.7 apresentam exemplos de um ciclo de ensaio
mostrando temperatura, deformao trmica, mecnica e total em funo do tempo
para ensaios em- fase e fora-de-fase, respectivamente. As Figuras 3.8 e 3.9
apresentam exemplos de dois ciclos de ensaio consecutivos mostrando a temperatura
e a tenso em funo tempo para ensaios em- fase e fora-defase, respectivamente.
83
0,6
280
Liga A356-T6 FMP

FTM em-fase
M = 0,6%
260
0,4
0,2
220
200
0,0
180
-0,2
Temperatura
Def. Total
Def. Trmica
Def. Mecncia
160
140
Deformao (%)
Temperatura (o C)
240
-0,4
120
-0,6
0
50
100
150
200
250
300
Tempo (s)
Figura 3.6 Temperatura, deformao trmica, mecnica e total em funo do tempo

para um ciclo de ensaio FTM em-fase.
280
Liga A356-T6 FMP

TMF fora-de-fase
M=0,6%
260
0,3
0,2
0,1
220
200
0,0
180
-0,1
160
-0,2
Temperatura
140
Def. Total
Def. Trmica
Def. Mecnica
120
0
50
100
150
200
Deformao (%)
Temperatura (oC)
240
-0,3
250
300
Tempo (s)
Figura 3.7 Temperatura, deformao trmica, mecnica e total em funo do tempo

para um ciclo de ensaio FTM fora-de-fase.
84
280
Liga A356-T6 FMP

FTM em-fase
M = 0,6%
260
100
240
ciclo 01
ciclo 02
200
180
-50
Tenso (MPa)
Temperatura ( C)
50
220
160
140
-100
Tenso
Temperatura
120
0
100
200
300
400
500
600
Tempo (s)
Figura 3.8 Temperatura e tenso em funo do tempo para um ciclo de ensaio FTM
em-fase.
280
150
ciclo 02
ciclo 01
260
100
50
220
200
180
-50
Tenso (MPa)
Temperatura ( C)
240
160
-100
140
Tenso
Temperatura
120
0
100
200
Liga A356-T6 FMP

FTM fora-de-fase m= 0 , 6 %
300
400
500
-150
600
Tempo (s)
Figura 3.9 Temperatura e tenso em funo do tempo para um ciclo de ensaio FTM
fora-de-fase.
85
O comportamento mecnico das ligas foi avaliado atravs das histereses

cclicas de tenso-deformao mecnica e inelstica e a evoluo de alguns parmetros
de ensaio em funo do nmero de ciclos, como tenses e deformaes inelsticas
mximas e mnimas, alm de energia de deformao inelstica total e de Ostergren
(energia de deformao em trao da histerese) para nve is de deformao mecnica
representativo do comportamento geral.
Os resultados de vida em fadiga isotrmica e anisotrmica foram avaliados

atravs da variao da deformao mecnica (m ), da deformao inelstica (in ),
da tenso (), tenso mxima (max ), da energia de deformao total e de Ostergren
em funo do nmero de ciclos para falhar (Nf).
Os ensaios isotrmicos tambm foram avaliados atravs de curvas de
deformao-vida: amplitude de deformao mecnica (m /2), amplitude de
deformao inelstica (in /2) e amplitude de deformao elstica (el/2), em
funo do nmero de reversos para falhar (2Nf), segundo a relao de Coffin-Manson
(SURESH, 1998). A partir dos resultados de meia-vida dos ensaios de fadiga
isotrmicos, tambm foram obtidos o expoente de encruamento cclico (n) e o
coeficiente de resistncia cclico (K) para os dos materiais partindo da relao de
Ramberg-Osgood eq. 3.2:

= K in
2
2
(3.2)
Observaes microestruturais e morfolgicas das superfcies de fratura dos

corpos de prova das ligas submetidas aos ensaios de fadiga isotrmica e anisotrmica
foram feitas atravs de microscopia ptica e eletrnica de varredura para determinar
os micromecanismos de falha e alteraes ocorridas durante os ensaios.
86
3.11 Sistema de ensaios

O sistema de ensaios de fadiga isotrmica e anisotrmica fazem parte do
conjunto de equipamentos do Ncleo de Ensaios de Materiais e Anlise de Falhas NEMAF
do
Departamento
de
Engenharia
de
Materiais,
Aeronutica
Automobilstica, SMM, na Escola de Engenharia de So Carlos, EESC - USP. O

equipamento utilizado constitudo de um sistema de aquecimento por induo, um
sistema de medio de temperatura, uma mquina de ensaios MTS e um
microcomputador que ligado ao sistema faz o monitoramento e controle da
temperatura e deformao dos corpos de prova durante os ensaios.
3.11.1 Sistema de aquecimento

O sistema de aquecimento constitudo de um forno de induo marca
INDUCTOHEAT de 7,5kW de potncia e freqncia de 200kHz, que possui um
controlador programvel de temperatura marca INCON modelo CNT110. O forno
possui uma bobina indutora confeccionada de tubo de cobre de 4,76mm (3/16 pol.)
de dimetro, que foi especialmente projetada para envolver o corpo de prova,
aquecendo-o de maneira uniforme, alm de permitir a passagem das hastes do
extensmetro entre as espiras.
3.11.2 Sistema de medio de temperatura

Os ensaios de fadiga em temperaturas acima da ambiente necessitam da
medida
precisa
de
temperatura
na
regio
central
do
corpo
de
prova
(aproximadamente 6,5mm de dimetro) sem que haja contato com o mesmo,

evitando-se assim, problemas com iniciao de trincas devido soldagem de
termopares. A medio da temperatura no corpo prova foi feita com a utilizao de
um
pirmetro
infravermelho
com
mira
laser
marca
RAYTEK
srie
THERMALERT SX modelo D9ETXSLTCF1L2, para medies de temperaturas na

faixa de 18 a 500C. A temperatura medida por este sensor serve de parmetro de
87
controle para o forno de induo e para o sistema de aquisio de dados do programa

de ensaios.
3.11.3 Mquina de ensaios

Os ensaios de trao, fadiga isotrmica e anisotrmica foram realizados em
uma mquina de ensaios servo-hidrulica MTS 810 de 250kN, equipada com um
controlador MTS 458.20. Os ensaios de fadiga foram realizados sob controle de
deformao, com a utilizao de um extensmetro MTS para altas temperaturas
modelo 632.54F14, constitudo de duas hastes de cermica de 2mm de dimetro, que
so acopladas ao corpo de prova por um sistema de molas. Nos ensaios de trao sob
controle de deslocamento tambm foi utilizado o mesmo extensmetro. Em todos os
ensaios, tanto de trao como de fadiga, foi utilizado um sistema de garras
hidrulicas para ensaios em temperaturas elevadas MTS modelo 680.01B. Para os
ensaios de fadiga anisotrmica foi necessria a utilizao de um sistema de
refrigerao auxiliar para as garras. A Figura 3.10 apresenta uma viso geral do
sistema de ensaios. A Figura 3.11 apresenta o sistema de garras, pirmetro
infravermelho e extensmetro para os ensaios de fadiga isotrmica. A Figura 3.12
apresenta detalhes do corpo de prova, da bobina de induo, do sistema de
refrigerao auxiliar das garras e do extensmetro de hastes cermicas para os
ensaios de fadiga anisotrmica. O sistema de resfriamento auxiliar das garras para os
ensaios de fadiga termomecnica composto por duas serpentinas confeccionadas
com tubos de cobre, por onde circula gua refrigerada e por duas mangueiras de ar
comprimido acopladas s extremidades das garras superior e inferior.
88
MTS 810
Forno de
induo
Figura 3.10 Viso geral do sistema de ensaios mostrando o forno de induo e a

mquina servo-hidrulica MTS 810.
Figura 3.11 Sistema de garras, pirmetro infravermelho e extensmetro para os

ensaios de fadiga isotrmica.
89
Figura 3.12 Detalhe do corpo de prova, da bobina de induo, do sistema de

refrigerao auxiliar das garras e do extensmetro de hastes cermicas, para os
ensaios de fadiga anisotrmica.
3.11.4 Sistema de monitoramento e controle

O ensaio de fadiga anisotrmica ou fadiga termomecnica consiste na
superposio de um ciclo de temperatura a um ciclo de deformao, ambos em
funo do tempo. O ensaio monitorado por um micro-computador IBM-PC
juntamente com um sistema de aquisio de dados HP3852A, da HEWLETTPACKARD, conforme mostra o esquema da Figura 3.13. O HP3852A um aparelho
multifunes que permite enviar os sinais de controles da temperatura e da
deformao, assim como a aquisio dos dados de fora (F), deformao () e
temperatura (T) em funo do tempo (t). A aquisio feita atravs de um voltmetro
analgico-digital modelo HP44701A instalado no HP3852A. Para assegurar a
sincronizao dos ciclos (t) e T(t), o computador gera os dois sinais
simultaneamente, por meio de uma placa digital-analgica modelo HP44726A,
tambm instalada no HP3852A. Os ensaios de fadiga isotrmica de baixo ciclo
utilizam o mesmo princpio para o controle da deformao (), com exceo do
90
controle da temperatura (T), que feito pelo controlador do forno de ind uo. A
Figura 3.14 apresenta o micro-computador IBM-PC e o sistema de aquisio de
dados HP3852A.
Figura 3.13 Esquema do ensaio de fadiga termomecnica (ENGLER-PINTO JR,

1996).
91
Figura 3.14 Micro-computador IBM-PC e sistema de aquisio de dados HP3852A.
3.11.5 Programas de controle e de aquisio de dados

Os programas de controle e de aquisio de dados para os ensaios de fadiga
isotrmica e anisotrmica, e tambm para o mdulo de elasticidade, utilizam
linguagem de programao visual VeeTest, da empresa HEWLETT-PACKARD.
Todos os programas foram desenvolvidos pelo Dr. Carlos C. Engler Pinto Jr. durante
seu programa de ps-doutoramento intitulado Estudo do Comportamento Mecnico
de Ligas Metlicas a Temperaturas Elevadas, com financiamento da FAPESP junto
ao Departamento de Engenharia de Materiais, Aeronutica e Automobilstica da
Escola de Engenharia de So Carlos USP.
92
3.12 Anlise das superfcies de fratura

O aspecto morfolgico das superfcies de fratura de alguns dos corpos de
prova ensaiados em fadiga isotrmica e anisotrmica fo i examinado atravs da
tcnica de microscopia eletrnica de varredura (MEV). Foi utilizado um microscpio
de varredura modelo ZEISS DSN960.
93
4. RESULTADOS E DISCUSSO
4.1 Anlise qumica

A Tabela 4.1 apresenta o resultado da anlise qumica da liga de alumniosilcio- magnsio A356 dos corpos de provas fundidos em molde permanente
fornecidos pela Fundio Antonio Prats Mas Ltda. O resultado desta anlise est de
acordo com as exigncias da norma SAE J452 (1989), apenas os teores de Fe e Zn
apresentaram, respectivamente, 0,02 e 0,09% acima do valor especificado na referida
norma.
Tabela 4.1 Composio qumica da liga A356 fundida em molde permanente e

tixoextrudada.
Amostra
Norma SAE J452 (1989)
% em peso
% em peso
Si
7,37
6,5-7,5
Mg
0,35
0,25-0,45
Fe
0,22
0,20 mx.
Mn
<0,01
0,20 mx.
Zn
0,19
0,10 mx.
Cu
0,04
0,10 mx.
Ti
0,12
0,20 mx.
Al
Balano
Balano
Elemento
94
4.2 Anlises metalogrficas

As Figuras 4.1 e 4.2 apresentam, respectivamente, micrografias de amostras
dos corpos de prova da liga de alumnio A356 fundida em molde permanente na
condio bruto de fuso e tratada termicamente por solubilizao e envelhecimento
artificial T6. Ambas as microestruturas apresentaram distncia bastante reduzida
entre braos secundrios de dendritas (SDAS), aproximadamente 20m, valores
caractersticos de fundio em molde permanente, alm de apresentar modificao
considervel das partculas de silcio. Pode-se observar a presena de precipitados do
tipo FeMg3 Si6 Al8 (tipo escrita chinesa) e Fe2 Si2 Al9 (tipo lminas) indicadas na Figura
4.1 de acordo com ASM (1985b) e CABIBBO & EVANGELISTA (2001). As
microestruturas das amostras com tratamento trmico apresentaram coalescimento
das partculas de silcio, que compem o euttico interdendrtico.
As Figuras 4.3 e 4.4 apresentam, respectivamente, micrografias de amostras

dos corpos de prova da liga de alumnio A356 processados no estado semi-slido
(tixoextrudados), como-recebido e tratado termicamente para a condio T6. Nota-se
que a microestrutura formada por glbulos com total ausncia das dendritas
originais, e que as partculas de silcio que compem o euttico apresentam-se mais
coalescidas depois do tratamento trmico, assim como a microestrutura do fundido
em molde permanente. Pode-se notar a presena de precipitados do tipo
FeMg3 Si6 Al8 . Os glbulos apresentam tamanho mdio de aproximadamente 100m,
devido ao fato de que o material de partida para o condicionamento no estado semislido foi obtido por fundio em molde de areia que possui menor taxa de
resfriamento durante a solidificao, resultando em uma distncia entre braos
secundrios de dendritas superior ao material fundido em molde permanente.
95
A)
c
a
b
B)
Figura 4.1 Micrografias de amostras dos corpos de prova da liga A356 fundida em
molde permanente, na condio bruto de fuso. A) Microestrutura dendrtica
refinada. B) Detalhe de (A) mostrando as partculas de silcio modificadas (a) e
precipitados tipo FeMg3 Si6 Al8 (b) e Fe2 Si2 Al9 (c).
96
Figura 4.2 Micrografia de uma amostra de um corpo de prova da liga A356 fundida
em molde permanente, na condio solubilizada e envelhecida artificialmente T6.
Microestrutura dendrtica mostrando as partculas coalescidas de silcio que
compem o euttico interdendrtico (cinza escuro) e precipitados tipo Fe2 Si2 Al9
(cinza claro - indicados pela seta).
97
A)
B)
Figura 4.3 Micrografias de amostras dos corpos de prova da liga A356
tixoextrudada na condio como recebido. A) Microestrutura em glbulos.
B) Detalhe de (A) com maior aumento, mostrando as partculas de silcio
modificadas e precipitados tipo FeMg3 Si6 Al8 (seta).
98
Figura 4.4 Micrografia de amostra do corpo de prova da liga A356 tixoextrudada na

condio T6. Microestrutura em glbulos com partculas de silcio mais coalescidas
compondo o euttico interdendrtico.
A Tabela 4.2 apresenta o resultado das anlises quantitativas de porosidade

das amostras da liga A356 fundida em molde permanente e processada no estado
semi-slido (tixoextrudada). A liga fundida em molde permanente apresentou
porosidade mdia superior liga tixoextrudada do primeiro lote, e aproximadamente
igual ao segundo lote (utilizado apenas nos ensaios isotrmicos a 120C). O resultado
de porosidade mdia do primeiro lote de material tixoextrudado confirma que este
material possui uma microestrutura com baixo nvel de porosidade, quando
comparado fundio convencional, devido ao fato de que o material apresenta
fuso e solidificao parcial durante a conformao diminuindo a formao de
microvazios de contrao. J a porosidade alta apresentada pelo segundo lote pode
ser atribuda a problemas durante a conformao. Todos os materiais analisados
apresentaram porosidades tpicas de at 20m, entretanto, alguns vazios chegam a ter
cerca de 300m, como foi observado no trabalho de SEHITOGLU et al. (2002) para
uma liga fundida de alumnio 319.
99
Tabela 4.2 Anlise quantitativa de porosidade das amostras da liga A356 fundida em
molde permanente (FMP) e tixoextrudada (TE).
Liga
Porosidade Mdia (%)
Desvio Padro
A356-T6 FMP
1,34
1,24
A356-T6 TE (1 lote)
0,48
0,62
A356-T6 TE (2 lote)
1,55
2,45
4.3 Ensaios de dureza e microdureza

A Tabela 4.3 apresenta os resultados dos ensaios de dureza da liga A356 e os
valores referentes da norma SAE J452 (1989). Os valores obtidos nos ensaios de
dureza para a liga fundida em molde permanente esto em acordo com os
estabelecidos pela norma SAE J452 (1989) e tambm prximos dos apresentados por
Young & Eisen (2000). A liga tixoextrudada apresentou valores de dureza pouco
inferiores aos materiais processados no estado semi-slido apresentado por Young &
Eisen (2000), sendo que essa pequena diferena pode ser atribuda a variaes de
processo e condies do material de partida.
Tabela 4.3 Resultados dos ensaios de dureza da liga A356 fundida em molde
permanente (FMP) e tixoextrudada (TE) antes e aps tratamento trmico de
solubilizao e envelhecimento T6, valores da norma SAE J452 (1989) e do trabalho
de Young & Eisen (2000).
Liga e
Condio
Dureza Brinell (HB)

Processamento
Amostra*
SAE J452
(1989)
Young & Eisen

(2000)
A356-F
FMP
66
40-70
A356-T6
FMP
85
65-95
90
A356-F
TE
61
A356-T6
TE
77
90
* Dureza Brinell (HBS 2,5/62,5)
100
A Tabela 4.4 apresenta os ensaios de microdureza Knoop da liga A356

fundida em molde permanente e tixoextrudada nas condies: como recebida (A356F); aps tratamento trmico de solubilizao e envelhecimento (A356-T6); aps os
ensaios isotrmicos (FBC) e anisotrmicos (FTM). Pode-se observar que para os
ensaios anisotrmicos e isotrmicos a 280C houve uma queda de dureza para os dois
materiais devido ao superenvelhecimento da liga durante os ensaios. J para os
ensaios isotrmicos a 120C ocorreu um aumento de dureza para os dois materiais
devido ao efeito de um envelhecimento adicional associado ao encruamento do
material durante os ensaios.
Tabela 4.4 Resultados dos ensaios de microdureza Knoop (HK 0,1 ) da liga A356
fundida em molde permanente (FMP) e tixoextrudada (TE) como recebida (A356-F),
aps tratamento trmico de solubilizao e envelhecimento (A356-T6), aps os
ensaios isotrmicos (FBC) e anisotrmicos (FTM).
Microdureza Knoop (HK0,1)
Tratamento Trmico
Liga FMP
e Condio de Ensaio
Liga TE
Mdia
Desvio Padro
Mdia
Desvio Padro
A356-F
83
8,6
55
4,3
A356-T6
102
7,2
73
4,0
FTM em-fase
60
3,7
47
4,7
FTM fora-de-fase
57
4,0
48
2,1
FBC 120o C
112
6,4
98
4,1
FBC 280o C
55
6,8
51
8,7
101
4.4 Ensaios de Trao

Os resultados dos ensaios de trao da liga A356- T6, fundida em molde
permanente e tixoextrudada, nas temperaturas de 25, 120 e 280C so apresentadas
na Tabela 4.5, incluindo o coeficiente de encruamento n e o coeficiente de resistncia
K, obtidos a partir de curvas de tenso-deformao verdadeira. Tambm so
apresentados resultados das referncias SAE J1099 (1998) e Young & Eisen (2000).
Tabela 4.5 Resultados dos ensaios de trao da liga A356-T6 fundida em molde
permanente (FMP) e tixoextrudada (TE).
Temp.
(C)
R
(MPa)
e 0,2%
(MPa)
Along.
(%)
E
(GPa)
K
(MPa)
25
231
135
6,9
66,5
0,187
382
120
191
128
7,8
63,4
0,166
323
280
90,6
90
5,8
53,0
0,012
96,2
25
232
169
3,6
74,0
0,160
409
120
185
154
3,9
69,9
0,123
304
280
83,2
83
7,3
61,3
0,018
91,2
(a)
25
266
224
3*
70
0,087
397
(b)
25
280
205
10
(c)
25
300
225
12
A356-T6
FMP
TE
(a) Fundido convencional (SAE J1099, 1998)

(b) Fundido em molde permanente (Young & Eisen, 2000)
(c) Processado no estado semi- slido (Young & Eisen, 2000)
* Reduo de rea (%)
Pode-se observar que o limite de resistncia da liga fundida e tixoextrudada

so similares em valores para cada temperatura, entretanto o limite de escoamento da
liga tixoextrudada apresenta valores superiores para as temperaturas de 25 e 120C
sendo similar para 280C. A liga fundida apresentou valores de alongame nto maiores
que a liga tixoextrudada nas temperaturas de 25 e 120C e teve uma leve diminuio
do alongamento em 280C. J a liga tixoextrudada apresentou um aumento do valor
do alongamento com o aumento da temperatura. Este comportamento pode ser
102
atribudo ao tamanho de gro muito maior em relao ao fundido, como comentado

no item 4.2, o que possibilita uma deformao plstica maior da matriz durante o
ensaio de trao.
O expoente de encruamento e o coeficiente de resistncia, n e K,

apresentaram comportameno similares para ambos materiais, com o aumento da
temperatura de ensaio os valores diminuiram indicando uma diminuio no
encruamento do material, como esperado devido ao efeito da temperatura. A liga
tixoextrudada apresentou menor encruamento (n) nas temperaturas de 25 e 120C e
valor similar a 280C quando comparados ao material fundido. Os valores obtidos de
n nos ensaios a temperatura ambiente so aproximadamente duas vezes maiores que
o valor apresentado na norma SAE J1099 (1998), enquanto que os valores de K esto
muito prximos do valor apresentado pela referida norma. Novamente podem-se
justificar estas variaes devido a diferenas microestruturais decorrentes do
processamento do material.
4.5 Mdulo de elasticidade

A Tabela 4.6 apresenta os valores do mdulo de elasticidade medidos em
vrias temperaturas para a liga A356-T6 fundida em molde permanente e
tixoextrudada. A Figura 4.5 apresenta a curva do mdulo de elasticidade em funo
da temperatura para os dois materiais. Pode-se notar que ambos materiais apresentam
comportamento semelhante, sendo que a liga tixoextrudada apresenta sempre valores
superiores. Este fato provavelmente se deve ao menor nvel de porosidade da liga
tixoextrudada.
103
Tabela 4.6 Mdulo de elasticidade em vrias temperaturas para a liga A356 fundida
em molde permanente (FMP) e tixoextrudada (TE).
Mdulo de Elasticidade, E (GPa)
Temperatura ( C)
FMP
TE
25
66,5
74,0
120
63,4
69,9
200
59,7
66,5
280
53,0
61,3
290
52,5
60,3
Mdulo de Elasticidade, E (GPa)
100
80
60
40
20
A356-T6 FMP
A356-T6 TE
0
0
50
100
150
200
250
300
Temperatura ( C)
Figura 4.5 Mdulo de elasticidade em funo da temperatura para a liga A356

fundida em molde permanente (FMP) e tixoextrudada (TE).
104
4.6 Ensaios de fadiga isotrmica

Os principais resultados dos ensaios de fadiga isotrmica nas temperaturas de
120 e 280C esto apresentados neste item. Foram avaliados os comportamentos
mecnicos das ligas atravs das histereses cclicas de tenso-deformao e a
evoluo de alguns parmetros de ensaio, como tenses e deformaes inelsticas
mximas e mnimas, alm de energia de deformao inelstica total e de Ostergren
(energia de deformao em trao da histerese) para um nvel de deformao
mecnica representativo do comportamento geral. Os resultados de vida em fadiga
isotrmica, para as ligas ensaiadas, so apresentados de duas maneiras distintas:
atravs das amplitudes de deformao mecnica ( m/2), inelstica ( in /2) e elstica
( el/2), em funo do nmero de reversos para falhar (2Nf); e atravs da variao da
deformao mecnica ( m), da deformao inelstica ( in ), da tenso (), tenso
mxima (max ), energia de deformao total e de Ostergren em funo do nmero de
ciclos para falhar (N f). Observaes microsestruturais das ligas submetidas aos
ensaios foram feitas atravs de microscopia ptica para determinar os
micromecanismos de falha e possveis alteraes ocorridas durante os ensaios.
4.6.1 Comportamento cclico

Histereses de tenso-deformao mecnica e tenso-deformao inelstica do
primeiro, do ltimo e de um ciclo intermedirio de ensaios isotrmicos a 120 e 280C
da liga fundida e tixoextrudada so apresentadas nas Figuras 4.6 a 4.13. So
apresentadas histereses representativas do comportamento geral dos ensaios. Com
exceo da liga tixoextrudada ensaiada a 120C que apresenta histerese para nvel de
deformao de 0,8%, as demais histereses foram obtidas para o nvel de deformao
mecnica de 0,6%. A evoluo das tenses e deformaes inelsticas mximas e
mnimas, das energias de deformao inelstica total e de Ostergren nas temperaturas
de 120 e 280C para nvel de deformao de 0,6% so apresentadas nas Figuras 4.14
a 4.17. Algumas histereses do ensaio de fadiga isotrmica a 120C apresentaram um
nvel de rudo elevado devido a um problema no sistema de aquisio, sem contudo
alterar os resultados dos ensaios.
105
200
150
Tenso (MPa)
100
50
Liga A356-T6 FMP

o
Fadiga Isotrmica 120 C
m=0,6%
ciclo 001
ciclo 100
ciclo 228
-50
-100
-150
-200
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
Deformao Mecnica (%)
Figura 4.6 Ciclos de histerese tenso-deformao mecnica. Ensaio de fadiga

isotrmica a 120C, m =0,6%. Liga A356-T6 fundida em molde permanente (FMP).
200
Liga A356-T6 FMP

150
Tenso (MPa)
100
50

m =0,6%
ciclo 001
ciclo 100
ciclo 228
-50
-100
cspide
-150
-200
-0,15
-0,10
-0,05
0,00
0,05
0,10
0,15
Deformao Inelstica (%)
Figura 4.7 Ciclos de histerese tenso-deformao inelstica. Ensaio de fadiga

106
100
Liga A356-T6 FMP

o

m =0,6%
ciclo 01
ciclo 20
ciclo 47
Tenso (MPa)
50
-50
-100
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4

100
Liga A356-T6 FMP

o
Tenso (MPa)
50

m=0,6%
ciclo 01
ciclo 20
ciclo 47
-50
-100
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3

107
250
200
150
Tenso (MPa)
100
50
Liga A356-T6 TE
o
m=0,8%
ciclo 001
ciclo 250
ciclo 494
0
-50
-100
-150
-200
-250
-0,5
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5

isotrmica a 120C, m =0,8%. Liga A356-T6 tixoextrudada (TE).
300
Liga A356-T6 TE
o
200
Tenso (MPa)
100

m=0,8%
ciclo 001
ciclo 250
ciclo 494
-100
-200
-300
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3

108
100
Liga A356-T6 TE
o
Tenso (MPa)
50

m =0,6%
ciclo 0001
ciclo 1000
ciclo 2332
-50
-100
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4

100
Liga A356-T6 TE
o
Tenso (MPa)
50

m=0,6%
ciclo 0001
ciclo 1000
ciclo 2332
-50
-100
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3

109
300
Tenso Mnima e Mxima (MPa)
200
100
-100
-200
Liga A356-T6
Fadiga Isotrmica m=0,6%
0
FMP 120 C
-300
FMP 280 C
10
10
TE 120 C
TE 280 C
1
10
10
Nmero de Ciclos, N
Figura 4.14 Tenso mxima e mnima em funo do nmero de ciclos. Liga A356-T6
fundida em molde permanente (FMP) e tixoextrudada (TE). Fadiga isotrmica 120 e
280C, m =0,6%.
Deformao Inelstica Mxima e Mnima (%)
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,1
-0,2
Liga A356-T6
o
FMP 120 C
-0,3
TE 120 C
FMP 280 C
10
10
TE 280 C
1
10
10
Nmero de Ciclos, N
Figura 4.15 Deformao inelstica mxima e mnima em funo do nmero de

ciclos. Liga A356-T6 fundida em molde permanente (FMP) e tixoextrudada (TE).
Fadiga isotrmica 120 e 280C, m =0,6%.
110
Energia Inelstica Total (MJ/m3)
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
Liga A356-T6
Fadiga Isotrmica m =0,6%
o
FMP 120 C
TE 120 C
FMP 280 C
TE 280 C
0,0
10
10
10
Nmero de Ciclos, N
Figura 4.16 Energia de deformao inelstica total em funo do nmero de ciclos.

Liga A356-T6 fundida em molde permanente (FMP) e tixoextrudada (TE). Fadiga
isotrmica 120 e 280C, m =0,6%.
0,30
Energia Ostergren (MJ/m )
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
Liga A356-T6
o
FMP 120 C
TE 120 C
FMP 280 C
TE 280 C
0,00
10
100
1000
Nmero de Ciclos, N
Figura 4.17 Energia de deformao de Ostergren em funo do nmero de ciclos.

isotrmica 120 e 280C, m =0,6%.
111
Atravs da anlise dos ciclos de histerese tenso deformao mecnica

pode-se observar que as duas ligas nos ensaios a 120C (Figuras 4.6 e 4.10)
apresentam endurecimento cclico no incio, ou seja, aumento da tenso nos ciclos
iniciais, atingindo um mximo aproximadamente no meio da vida, seguido de queda
contnua da tenso at o final do ensaio. O mesmo comportamento pode ser
observado nos ciclos de histereses tenso deformao inelstica para as duas ligas
ensaiadas a 120C (Figuras 4.7 e 4.11). J os ensaios das duas ligas realizados a
280C
apresentaram amolecimento cclico (queda da tenso) desde o incio,
conforme pode ser observado nas histereses tenso deformao mecnica (Figuras
4.8 e 4.12) e tenso deformao inelstica (Figuras 4.9 e 4.13).
Observando-se as curvas tenso mxima e mnima em funo do nmero de

ciclos (Figura 4.14) pode-se verificar melhor a evoluo do comportamento das ligas
durante o ensaio. Os ensaios realizados a 120C apresentaram endurecimento cclico
no incio atingindo um mximo na parte intermediria e queda da tenso no final da
vida. Enquanto que os ensaios a 280C apresentaram amolecimento cclico contnuo
do incio ao final da vida, alm de apresentarem valores menores de tenso devido ao
efeito da temperatura.
A deformao inelstica (Figura 4.15) apresenta comportamento semelhante

para a liga fundida e tixoextrudada nos ensaios a 120C com diminuio contnua e
aumento prximo do final da vida. Os ensaios a 280C apresentaram valores maiores
que os ensaios a 120C, devido ao aumento da plasticidade do material.
Apresentaram um perodo de estabilidade seguido de aumento contnuo at o final da
vida.
A evoluo dos valores de energia de deformao inelstica total (Figura

4.16) e de Ostergren (Figura 4.17) apresentaram mesmo comportamento nos ensaios
a 120C para as duas ligas, com queda contnua do incio ao fim da vida. Nos ensaios
a 280C houve um perodo de estabilidade inicial seguido de queda contnua dos
valores at o final da vida. Os ensaios a 280C apresentam valores maiores como
ocorre com a deformao inelstica, entretanto, a liga tixoextrudada apresentou
112
maior valor de energia quando comparado a liga fundida. O maior grau de

deformao nesta condio se deve a microestrutura globular da liga tixoextrudada.
4.6.2 Vida em fadiga isotrmica

Os resultados dos ensaios de fadiga isotrmica nas temperaturas de 120 e
280C esto apresentados nas Tabelas 4.7 a 4.10. Os valores de amplitudes de
deformao mecnica, inelstica e elstica, amplitude de tenso em funo do
nmero de reversos para falhar so apresentados nas Tabela 4.11 a 4.14.
Tabela 4.7 Resultados dos ensaios de fadiga isotrmica da liga A356-T6 fundida em
molde permanente. Temperatura de 120C.
CP
m
(%)
in
(%)
m
(MPa)
mx
(MPa)
Energia
Total
(MJ/m3 )
Energia de
Ostergren
(MJ/m3 )
Nf
48
0,40
0,019
256,8
111,8
0,008
0,003
1117
49
0,39
0,057
215,6
92,4
0,029
0,015
1212
52
0,39
0,032
266,8
121,1
0,008
0,004
1730
54
0,49
0,098
287,8
118,5
0,096
0,044
898
46
0,59
0,146
291,8
122,9
0,155
0,081
228
47
0,60
0,154
281,6
123,0
0,120
0,067
218
53
0,59
0,204
255,0
109,9
0,162
0,085
287
59
0,79
0,336
297,0
133,3
0,487
0,276
249
60
0,79
0,380
271,6
124,3
0,688
0,337
83
61
0,80
0,344
331,2
141,9
0,792
0,394
214
62
1,00
0,533
305,4
135,0
0,869
0,454
98
63
1,00
0,535
302,6
135,2
0,909
0,468
85
64
0,99
0,532
307,8
133,3
0,968
0,502
148
113
Tabela 4.8 Resultados dos ensaios de fadiga isotrmica da liga A356-T6 fundida em
molde permanente. Temperatura de 280C.
CP
m
(%)
in
(%)
m
(MPa)
mx
(MPa)
Energia
Total
(MJ/m3 )
Energia de
Ostergren
(MJ/m3 )
Nf
40
0,40
0,247
91,0
45,5
0,161
0,083
154
41
0,40
0,245
97,2
48,7
0,187
0,095
179
42
0,40
0,249
92,6
46,1
0,185
0,095
190
44
0,50
0,332
102,0
48,0
0,276
0,137
90
45
0,50
0,339
95,6
45,8
0,212
0,109
109
37
0,60
0,404
125,6
50,2
0,398
0,186
42
38
0,60
0,440
94,2
42,2
0,250
0,130
39
39
0,60
0,453
90,4
39,8
0,305
0,151
47
Tabela 4.9 Resultados dos ensaios de fadiga isotrmica da liga A356-T6

tixoextrudada. Temperatura de 120C.
m
in
mx
(%)
(%)
(MPa)
(MPa)
44ss
0,61
0,109
361,8
45ss
0,62
0,142
46ss
0,59
49ss
CP
Energia
Energia de
Total
Ostergren
Nf
(MJ/m )
(MJ/m )
147,3
0,151
0,064
5445
336,8
140,1
0,122
0,062
1963
0,121
361,2
150,4
0,142
0,072
2601
0,83
0,330
413,0
183,4
0,733
0,352
494
53ss
0,82
0,250
435,8
214,2
0,674
0,331
365
56ss
0,82
0,246
466,0
219,0
0,690
0,331
707
43ss
1,00
0,390
432,0
214,2
1,365
0,652
160
50ss
0,99
0,371
453,0
222,9
1,268
0,626
185
55ss
1,01
0,436
456,4
225,6
1,517
0,750
125
114
Tabela 4.10 Resultados dos ensaios de fadiga isotrmica da liga A356-T6

tixoextrudada. Temperatura de 280C.
Energia
Energia de
Total
Ostergren
(MJ/m3 )
(MJ/m3 )
35,1
0,289
0,148
1596
80,4
40,3
0,310
0,159
2332
0,659
96,6
47,8
0,535
0,268
1000
0,79
0,676
76,8
36,9
0,383
0,195
904
21ss
1,00
0,864
91,0
43,7
0,659
0,335
925
35ss
1,00
0,865
93,2
42,4
0,689
0,346
701
in
mx
(%)
(%)
(MPa)
(MPa)
26ss
0,60
0,487
71,6
37ss
0,60
0,479
33ss
0,80
41ss
CP
Nf
Tabela 4.11 Amplitude de deformao em funo do nmero de reversos para falhar.

Ensaios de fadiga isotrmica da liga A356-T6 fundida em molde permanente.
Temperatura de 120C.
CP
m/2
in /2
e/2
m/2 (MPa)
2N f
48
0,002
0,0001
0,0019
128,4
2234
49
0,002
0,0003
0,0017
107,8
2424
52
0,002
0,0002
0,0018
133,4
3460
54
0,0025
0,0005
0,002
143,9
1739
46
0,003
0,0007
0,0023
145,9
456
47
0,003
0,0008
0,0022
140,8
436
53
0,003
0,001
0,002
127,5
574
59
0,004
0,0017
0,0023
148,5
498
60
0,004
0,0019
0,0021
135,8
166
61
0,004
0,0016
0,0024
165,6
428
62
0,005
0,0027
0,0023
152,7
196
63
0,005
0,0027
0,0023
151,3
170
64
0,005
0,0027
0,0023
153,9
296
115

CP
m/2
in /2
e/2
m/2 (MPa)
2N f
40
0,0020
0,0012
0,0008
45,5
308
41
0,0020
0,0012
0,0008
48,6
358
42
0,0020
0,0013
0,0007
46,3
380
44
0,0025
0,0017
0,0008
51,0
180
45
0,0025
0,0017
0,0008
47,8
218
37
0,0030
0,0020
0,0010
62,8
84
38
0,0030
0,0022
0,0010
47,1
78
39
0,0030
0,0023
0,0007
45,2
94

CP
m/2
in /2
e/2
m/2 (MPa)
2N f
44ss
0,003
0,0005
0,0025
180,9
10890
45ss
0,003
0,0007
0,0023
168,4
3926
46ss
0,003
0,0006
0,0024
180,6
5202
49ss
0,004
0,0016
0,0024
206,5
988
53ss
0,004
0,0012
0,0028
217,9
730
56ss
0,004
0,0012
0,0028
233
1414
43ss
0,006
0,0019
0,0041
216
320
50ss
0,006
0,0018
0,0042
226,5
370
55ss
0,006
0,0022
0,0038
228,2
250
116

Ensaios de fadiga isotrmica da liga A356-T6 tixoextrudada. Temperatura de 280C.
CP
m/2
in /2
e/2
m/2 (MPa)
2N f
26ss
0,0030
0,0024
0,0006
35,8
3192
37ss
0,0030
0,0024
0,0006
40,2
4664
33ss
0,0040
0,0033
0,0007
48,3
2000
41ss
0,0040
0,0034
0,0006
38,4
1808
21ss
0,0050
0,0043
0,0007
45,5
1850
35ss
0,0050
0,0043
0,0007
46,6
1402
As Figuras 4.18 a 4.21 apresentam curvas de amplitude de deformao em

funo do nmero de reversos para falhar, obtidos em ensaios de fadiga isotrmica
nas temperaturas de 120 e 280C. A Figura 4.22 apresenta a curva da amplitude de
deformaovida para a liga A356-T6 fundida construda com dados obtidos a partir
da norma SAE J1099 (1998).
Amplitude de Deformao, /2 (%)
0,1
A356-T6 FMP
o
FBC 120 C
/2
in/2
el/2
0,01
in/2 = 0,3295(2N f )
-0,93
el/2 = 0,0036(2N f)
-0,08
10
(r=0,91; sd=0,197)
(r=0,81; sd=0,029)
10
10
Nmero de Reversos para Falhar, 2N f
Figura 4.18 Amplitude de Deformao em funo do Nmero de Reversos para

falhar. Ensaios de fadiga isotrmica a 120C da liga A356-T6 fundida em molde
permanente (FMP).
117
0,1
A356-T6 FMP
o
FBC 280 C
/2
in/2
in/2 = 0,0119(2N f)
-0,38
el/2 = 0,0015(2N f)
-0,12
(r=0,90; sd=0,039)
(r=0,58; sd=0,052)
el/2
0,01
10
10

falhar. Ensaios de fadiga isotrmica a 280C da liga A356-T6 fundida em molde
permanente (FMP).
1,0
A356-T6 TE
o
FBC 120 C
/2
in/2
0,1
el/2
10
in/2 = 0,0193(2Nf)
-0,40
el/2 = 0,0086(2Nf)
-0,15
(r=0,95; sd=0,053)
(r=0,68; sd=0,064)
10
10

Falhar. Ensaios de fadiga isotrmica a 120C da liga A356-T6 tixoextrudada (TE).
118
0,1
A356-T6 TE
o
FBC 280 C
/2
in/2
el/2
in /2 = 0,2097(2Nf)
-0,54
el /2 = 0,0018(2Nf)
-0,13
(r=0,91; sd=0,053)
(r=0,68; sd=0,030)
0,01
10
10
Nmero de Reversos para Falhar, N f

Falhar. Ensaios de fadiga isotrmica a 280C da liga A356-T6 tixoextrudada.
0,1
0,01
Liga A356-T6
Temperatura ambiente
m/2
in/2
el=0,0072(2N f)
el/2
in=0,017(2N f)
SAE J1099 (1998)
-0,12
-0,54
1E-3
10
10
10
10
Figura 4.22. Grfico de amplitude de deformao vida para a liga A356-T6

fundida construda com dados obtidos a partir da norma SAE J1099 (1998).
119
Atravs das anlises das curvas de amplitude de deformao-vida para a liga

fundida e tixoextrudada (Figuras 4.18 e 4.21), verifica-se que ambas possuem
comportamento semelhante nos ensaios a 120C em que exibem valores de
deformao inelstica inferiores aos valores de deformao elstica para valores
menores de deformao mecnica, sendo que o cruzamento das curvas de
deformao elstica e inelstica tende a ocorrer em nveis altos de deformao
mecnica (baixo nmero de ciclos). O comportamento destes materiais a 120C
assemelha-se ao comportamento a temperatura ambiente, conforme mostra a Figura
4.22 que apresenta o grfico de amplitude de deformao vida para a liga A356-T6
fundida construda com dados obtidos a partir da norma SAE J1099 (1998).
Para os ensaios a 280C (Figuras 4.19 e 4.21) verifica-se tambm um

comportamento similar para ambos materiais, porm, distintos dos ensaios a 120C.
As curvas de deformao inelstica possuem valores sempre superiores aos de
deformao elstica com uma tendncia de cruzamento das mesmas em valores
baixos de deformao mecnica (alto nmero de ciclos). O que est de acordo com o
esperado, pois com o aumento da temperatura, existe uma maior facilidade de
deformao plstica.
As relaes de deformao-vida obtidas a partir das curvas de amplitude de

deformao vida (Figuras 4.18 a 4.22) nas temperaturas de 120 e 280C esto
apresentadas na Tabela 4.15. Os expoentes de encruamento cclicos (n) e os
coeficientes de resistncia cclicos (K) para ensaios de fadiga isotrmica da liga
fundida e tixoextrudada nas temperaturas de 120 e 280C so apresentados na Tabela
4.16. Pode-se notar que os valores de expoentes de encruamento cclico aumentam
com o aumento da temperatura para os dois materiais.
120
Tabela 4.15 Relaes Deformao-vida para os ensaios de fadiga isotrmica da liga

A356-T6 fundida em molde permanente (FMP) e tixoextrudada (TE).
f
Liga
Temperatura
Relao Deformao-vida
A356-T6
(C)
/2 = f /E (2N f) + f (2Nf )
Fundido*
25
/2 = 0,0072 (2N f)-0,12 + 0,017 (2N f)-0,54
502
0,017
/2 = 0,0036 (2N f)-0,08 + 0,329 (2N f)-0,93
228
0,329
TE
/2 = 0,0086 (2N f)-0,1 5 + 0,019 (2N f)-0,40
601
0,019
FMP
/2 = 0,0015 (2N f)-0,12 + 0,012 (2N f)-0,38
79,5
0,012
/2 = 0,0018 (2N f)-0,13 + 0,210 (2N f)-0,54
110
0,210
FMP
120
280
TE
(MPa)
* SAE J1099 (1998)
Tabela 4.16 Expoente de encruamento cclico (n) e coeficiente de resistncia cclico

(K) dos ensaios de fadiga isotrmica para a liga A356-T6 fundida em molde
Liga A356-T6
Temperatura (C)
K (MPa)
Fundido*
25
0,050
383
120
0,090
291
280
0,207
232
120
0,046
279
280
0,349
428
FMP
TE
* SAE J1099 (1998)
As Figuras 4.23 a 4.28 apresentam as curvas comparativas entre os ensaios de

fadiga isotrmica nas temperaturas de 120 e 280C. Nestas curvas esto
representadas a variao da deformao mecnica ( m), variao da deformao
inelstica ( in ), variao da tenso (), tenso mxima (max), energia total e
energia de Ostergren em funo do nmero de ciclos para falhar (N f),
respectivamente.
Variao da Deformao Mecnica, (%)
121
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Fadiga Isotrmica
Liga A356-T6
o
FMP 120 C
0,4
FMP 280 C
o
TE
120 C
TE
280 C
0,3
1
10
10
10
10
Nmero de Ciclos para Falhar, N f
Figura 4.23 Variao da deformao mecnica em funo do nmero de ciclos para

falhar. Ensaios de fadiga isotrmicos da liga A356-T6 fundida em molde permanente
Variao da Deformao Inelstica, in (%)
(FMP) e tixoextrudada (TE).
0,1
Fadiga Isotrmica
Liga A356-T6
o
FMP 120 C
o
FMP 280 C
o
TE
120 C
TE
280 C
0,01
1
10
10
10
10
Figura 4.24 Variao da deformao inelstica em funo do nmero de ciclos para

falhar. Ensaios de fadiga isotrmica da liga A356-T6 fundida em molde permanente
122
500
Fadiga Isotrmica
Liga A356-T6
o
Variao da Tenso, (MPa)
FMP 120 C
400
FMP 280 C
o
TE 120 C
o
TE 280 C
300
200
100
0
1
10
10
10
10
Figura 4.25 Variao da tenso em funo do nmero de ciclos para falhar. Ensaios
de fadiga isotrmica da liga A356-T6 fundida em molde permanente (MP) e
tixoextrudada (TE).
250
Fadiga Isotrmica
Liga A356-T6
o
Tenso Mxima, max (MPa)
200
FMP 120 C
o
FMP 280 C
o
TE 120 C
o
TE 280 C
150
100
50
0
1
10
10
10
10
Figura 4.26 Tenso mxima em funo do nmero de ciclos para falhar. Ensaios de
fadiga isotrmica da liga A356-T6 fundida em molde permanente (MP) e
tixoextrudada (TE).
123
Energia Inelstica Total (MJ/m3 )
0,1
Fadiga Isotermica
Liga A356-T6
o
FMP 120 C
o
FMP 280 C
o
0,01
TE 120 C
o
TE 280 C
10
10
10
10
Figura 4.27 Energia inelstica total em funo do nmero de ciclos para falhar.
Ensaios de fadiga isotrmica da liga A356-T6 fundida em molde permanente (MP) e
tixoextrudada (TE).
Energia de Ostergren (MJ/m )
0,1
0,01
Fadiga Isotrmica
Liga A356-T6
o
FMP 120 C
o
FMP 280 C
o
TE 120 C
o
TE 280 C
1E-3
1
10
10
10
10

Ensaios de fadiga isotrmica da liga A356-T6 fundida em molde permanente (MP) e
tixoextrudada (TE).
124
Com base na anlise das curvas da variao da deformao mecnica vida

(Figura 4.23) obtidas nos ensaios de fadiga isotrmica nas temperaturas de 120 e
280C, pode-se observar o desempenho superior da liga tixoextrudada em relao
fundida para ambas temperaturas. Este melhor desempenho se deve a microestrutura
globular com menor nmero de defeitos que o material tixoextrudado apresenta.
Como esperado, a liga fundida apresenta diminuio no desempenho em fadiga com
o aumento da temperatura de ensaio em toda faixa de deformao. Entretanto, a liga
tixoextrudada apresenta comportamento anmalo nos ensaios a 120C: exibe
desempenho inferior aos ensaios a 280C para nveis de deformao superiores a
0,7%. Este comportamento ocorre devido presena de um nvel maior de
porosidade deste lote em relao ao lote ensaiado a 280C.
Apesar do material tixoextrudado ensaiado a 120C possuir um nvel de

porosidade semelhante ao fundido, ele exibe um desempenho muito superior liga
fundida, leva ndo a confirmar a grande influncia que a microestrutura globular
exerce sobre o desempenho em fadiga em temperaturas elevadas.
Nas curvas de variao da deformao inelstica vida (Figura 4.24), energia

inelstica total vida (Figura 4.27) e energia de Ostergren vida (Figura 4.28),
pode-se observar que a liga tixoextrudada apresenta valores maiores de deformao
inelstica e energia do que a liga fundida. Os ensaios a 120C mostraram valores
superiores aos ensaios a 280C para a liga fundida. J a liga tixoextrudada apresenta
comportamento inverso: os ensaios a 280C possuem maiores valores. Outra vez
pode-se afirmar que o lote do material tixoextrudado ensaiado a 120C apresentou
comportamento anmalo. A quantidade maior de defeitos deste lote (comparado ao
material ensaiado a 280C) reduziu a capacidade de deformao do material
diminuindo tambm sua vida.
As curvas de variao da tenso vida (Figura 4.25) e tenso mxima vida

(Figura 4.26) apresentaram mesmo nvel de tenso nos ensaios a 280C para os dois
materiais. Os ensaios a 120C mostram valores superiores de tenso que os ensaios a
125
280C, sendo que a liga tixoextrudada apresentou maior nvel de tenso que a liga
fundida.
4.6.3 Observaes microestruturais

A Figura 4.29 apresenta a micrografia da seco longitudinal de um corpo de
prova da liga A356-T6 fundida em molde permanente ensaiado em 120C com
m=0,5%. Esta micrografia mostra uma trinca secundria iniciada provavelmente
em porosidades interdendrticas e propagando-se para a superfcie e interior do corpo
de prova. A Figura 4.30 mostra a micrografia da seco longitudinal de um corpo de
prova da liga A356-T6 fundida ensaiado em 280C com m=0,6% mostrando a
trinca principal iniciada provavelmente em porosidades interdendrticas prximo a
superfcie. A Figura 4.31 mostra a micrografia da seco longitudinal de um corpo de
prova da liga A356-T6 tixoextrudada ensaiado em 120C com m=0,5%. Pode-se
observar uma trinca secundria iniciada em uma porosidade prxima superfcie
com propagao inicialmente transgranular para a superfcie e interior do corpo de
prova passando a intergranular medida que caminha em sentido ao centro. A Figura
4.32 apresenta uma micrografia da seco longitudinal de um corpo de prova da liga
A356-T6 tixoextrudada ensaiado em 280C com m=0,6%. mostrada uma trinca
secundria iniciada em um defeito na superfcie e propagando de forma trans granular
em sentido ao interior do corpo de prova.
De maneira geral, as trincas tm seu incio de propagao em regies de

vazios intergranulares (para o material tixoextrudado) e vazios interdendrticos (para
o material fundido) localizados prximos superfcie. No material fundido a
propagao preferencialmente interdendrtica e no material tixoextrudado a
propagao transgranular no primeiro estgio, passando a intergranular no segundo
estgio. Os mecanismos de intruso e extruso so atuantes no primeiro estgio
fazendo que haja a tendncia para que a trinca nucleie e se propague pela matrix
dctil de forma transgranular. No segundo estgio, devido atuao de tenses de
trao maiores, a trinca tende a se propagar na fase euttica que mais frgil.
126
Figura 4.29 Micrografia da seco longitudinal de um corpo de prova de fadiga

isotrmica a 120C com m=0,5% da liga A356-T6 fundida mostrando uma trinca
secundria iniciada provavelmente nas porosidades interdendrticas e propagandose para a superfcie e interior do corpo de prova. Sem ataque.

isotrmica a 280C com m=0,6% da liga A356-T6 fundida mostrando a trinca
principal iniciada provavelmente em porosidades interdendrticas prximo a
superfcie. Sem ataque.
127

isotrmica a 120C com m=0,5% da liga A356-T6 tixoextrudada mostrando uma
trinca secundria iniciada em uma porosidade prxima superfcie com
propagao inicialmente transgranular para a superfcie e interior do corpo de
prova passando a intergranular medida que caminha em sentido ao centro. Sem
ataque.

isotrmica a 280C com m=0,6% da liga A356-T6 tixoextrudada mostrando uma
trinca secundria iniciada em um defeito na superfcie e propagando de forma
transgranular em sentido ao interior do corpo de prova. Sem ataque.
128
4.7 Ensaios de fadiga anisotrmica (Fadiga Termomecnica)

Os principais resultados dos ensaios de fadiga anisotrmica (fadiga
termomecnica) em- fase e fora-de-fase na faixa de temperatura de 120 a 280C para
a liga A356-T6 fundida em molde permanente e tixoextrudada esto apresentados
neste item. Foram avaliados os comportamentos mecnicos das ligas atravs das
histereses cclicas de tenso-deformao e da evoluo de alguns parmetros de
ensaio, como tenses e deformaes inelsticas mximas e mnimas, alm de energia
de deformao inelstica total e da energia de Ostergren (energia de deformao em
trao da histerese) para um nvel de deformao mecnica representativo do
comportamento geral. Os resultados comparativos de vida em fadiga anisotrmica,
para as ligas ensaiadas, esto apresentados atravs da variao da deformao
mecnica (m ), da variao da deformao inelstica (in ), da variao da tenso
(), da tenso mxima (max ), da energia de deformao total e da energia de
Ostergren em funo do nmero de ciclos para falhar (Nf). Observaes
microsestruturais das ligas submetidas aos ensaios foram feitas atravs de
microscopia ptica e eletrnica para determinar os micromecanismos de falha e
alteraes ocorridas durante os ensaios.
4.7.1 Comportamento cclico

As histereses de tenso-deformao mecnica e tenso-deformao inelstica
para os ensaios de fadiga termomecnica em-fase e fora-de-fase das ligas A356-T6
fundida e tixoextrudada so apresentadas nas Figuras 4.33 a 4.40. As histereses
foram obtidas para o nvel de deformao mecnica de 0,6%.
A evoluo das tenses e deformaes inelsticas mximas e mnimas, das

energias de deformao inelstica total e de Ostergren para os ensaios de fadiga
termomecnica em- fase e fora-de-fase das ligas A356-T6 fundida e tixoextrudada
para nvel de deformao de 0,6% so apresentadas nas Figuras 4.41 a 4.44.
129
100
Tenso (MPa)
50
Liga A356-T6 FMP

FTM em-fase
M = 0,6%
Ciclo 01
Ciclo 15
Ciclo 36
-50
-100
-150
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
Figura 4.33 Ciclos de histerese tenso-deformao mecnica de fadiga

termomecnica (FTM) em-fase, 120-280C, m =0,6%. Liga A356-T6 fundida em
molde permanente (FMP).
150
100
Liga A356-T6 FMP

FTM em-fase
M = 0,6%
ciclo 01
ciclo 15
ciclo 36
Tenso (MPa)
50
-50
-100
-150
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
Defomao Inelstica (%)
Figura 4.34 Ciclos de histerese tenso-deformao inelstica de fadiga

termomecnica (FTM) em-fase, 120-280C, m =0,6%. Liga A356-T6 fundida em
molde permanente (FMP).
130
150
Tenso (MPa)
100
Liga A356-T6 FMP

FTM fora-de-fase
m =0,6%
ciclo 01
ciclo 20
ciclo 67
50
-50
-100
-150
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4

termomecnica (FTM) fora-de-fase, 120-280C, m =0,6%. Liga A356-T6 fundida
em molde permanente (FMP).
150
Tenso (MPa)
100
Liga A356-T6 FMP

FTM fora-de-fase
m =0,6%
ciclo 01
ciclo 20
ciclo 67
50
-50
-100
-150
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2

termomecnica (FTM) fora-de-fase, 120-280C, m =0,6%. Liga A356-T6 fundida
em molde permanente (FMP).
131
100
Tenso (MPa)
50
Liga A356-T6 TE
FTM em-fase
M = 0,6%
Ciclo 001
Ciclo 100
Ciclo 424
-50
-100
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4

termomecnica (FTM) em-fase, 120-280C, m=0,6%. Liga A356-T6 tixoextrudada
(TE).
100
Liga A356-T6 TE
FTM em-fase
M = 0,6%
Ciclo 001
Ciclo 100
Ciclo 424
Tenso (%)
50
-50
-100
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3

termomecnica (FTM) em-fase, 120-280C, m=0,6%. Liga A356-T6 tixoextrudada
(TE).
132
150
Tenso (MPa)
100
Liga A356-T6 TE
FTM fora-de-fase
m =0,6%
ciclo 0001
ciclo 0100
ciclo 1644
50
-50
-100
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4

termomecnica
(FTM)
fora-de-fase,
120-280C, m=0,6%. Liga A356-T6
tixoextrudada (TE).
150
Liga A356-T6 TE
FTM fora-de-fase
m = 0 , 6 %
ciclo 0001
ciclo 0100
ciclo 1644
Tenso (MPa)
100
50
-50
-100
-0,3
-0,2
-0,1
0,0
0,1
0,2

termomecnica
(FTM)
tixoextrudada (TE).
fora-de-fase,
120-280C, m=0,6%. Liga A356-T6
133
Tenso Mxima e Mnima (MPa)
150
100
50
-50
-100
Liga A356-T6
Ensaio FTM M=0,6%
Em-Fase FMP
Fora-de-Fase FMP
Em-Fase TE
Fora-de-Fase TE
-150
10
10
10
10
10
Nmero de Ciclos, N
Figura 4.41 Tenso mxima e mnima em funo do nmero de ciclos. Liga A356-T6
fundida em molde permanente (FMP) e tixoextrudada (TE). Fadiga termomecnica,
120-280C, m=0,6%.
Deformao Inelstica Mxima e Mnima (%)
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,1
-0,2
Liga A356-T6
Ensaio FTM M=0,6%
Em-Fase FMP
Fora-de-Fase FMP
Em-Fase TE
Fora-de-Fase TE
-0,3
10
10
10
10
Nmero de Ciclos, N
Figura 4.42 Deformao inelstica mxima e mnima em funo do nmero de

ciclos. Liga A356-T6 fundida em molde permanente (FMP) e tixoextrudada (TE).
Fadiga termomecnica, 120-280C, m=0,6%.
134
0,7
Energia Inelstica Total (MJ/m3 )
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
Liga A356-T6
0,1
Ensaio FTM M=0,6%
Em-Fase FMP
Em-Fase TE
0,0
0
10
10
Fora-de-Fase FMP
Fora-de-Fase TE
10
10
Nmero de Ciclos, N
Figura 4.43 Energia de deformao inelstica total em funo do nmero de ciclos.

termomecnica, 120-280C, m=0,6%.
0,4
0,3
0,2
0,1
Liga A356-T6
Ensaio FTM M=0,6%
Em-Fase FMP
Em-Fase TE
Fora-de-Fase FMP
Fora-de-Fase TE
0,0
1
10
100
1000
Nmero de Ciclos, N
Figura 4.44 Energia de deformao de Ostergren em funo do nmero de ciclos.

termomecnica, 120-280C, m=0,6%.
135
Todos os ciclos de histerese tenso-deformao e tenso-deformao

inelstica para as duas ligas e para as condies de ensaio em- fase e fora-de-fase,
apresentaram diminuio contnua da tenso em funo do nmero de ciclos. Este
comportamento pode melhor ser observado no grfico da tenso mxima e mnima
em funo do nmero de ciclo (Figura 4.41) que apresenta a evoluo ao longo do
ensaio. Nestes grficos tambm pode-se verificar que a tenso mdia positiva para
os ensaios fora-de-fase e negativa para os ensaios em- fase e que os valores mximos
e mnimos so similares para os dois materiais.
A deformao inelstica mxima e mnima em funo do nmero de ciclos

(Figura 4.42) apresenta um aumento contnuo ao longo do ensaio para os dois
materiais nas condies em- fase e fora-de-fase, sendo que os ensaios em- fase
apresentam os maiores valores de energia em trao e compresso.
O grfico de energia de deformao inelstica em funo do nmero de ciclos

(Figura 4.43) evidencia os maiores valores do material tixoextrudado enquanto que o
grfico de energia de Ostergreen em funo do nmero de ciclos (Figura 4.44)
evidencia a maior energia dos ensaios fora-de-fase.
136
4.7.2 Vida em fadiga anisotrmica (fadiga termomecnica)

Os resultados dos ensaios de fadiga anisotrmica (fadiga termomecnica) emfase e fora-de-fase na faixa de temperatura de 120 a 280C, esto apresentados
respectivamente nas Tabelas 4.17 e 4.18 para a liga A356-T6 fundida em molde
permanente e nas Tabelas 4.19 e 4.20, para a liga tixoextrudada.
Tabela 4.17 Resultados dos ensaios de fadiga termomecnica em-fase da liga A356T6 fundida em molde permanente. Temperatura de 120-280C.
m
in
mx
(%)
(%)
(MPa)
(MPa)
13
0,342
0,2246
98,1
14
0,341
0,1941
15
0,369
CP
Energia
Energia de
Total
Ostergren
Nf
(MJ/m )
(MJ/m )
40,47
0,1613
0,0694
320
98,3
40,98
0,1421
0,0603
345
0,2595
64,2
21,23
0,1049
0,0472
232
0,443
0,2534
114,3
45,24
0,2034
0,0882
184
17
0,444
0,2862
108,5
44,78
0,2269
0,1042
182
25
0,449
0,3038
102,2
42,79
0,229
0,1004
300
0,524
0,3025
147,5
53,44
0,3154
0,1283
44
0,483
0,2480
140,6
55,91
0,2828
0,1101
100
19
0,540
0,3373
122,0
41,50
0,208
0,0922
57
18
0,622
0,3851
141,9
52,99
0,3914
0,1692
52
26
0,598
0,3678
142,2
54,30
0,3589
0,1551
36
35
0,629
0,4000
141,1
55,14
0,3765
0,1592
64
137
Tabela 4.18 Resultados dos ensaios de fadiga termomecnica fora-de-fase da liga

A356-T6 fundida em molde permanente. Temperatura de 120-280C.
m
in
mx
(%)
(%)
(MPa)
(MPa)
29
0,353
0,1859
106,1
31
0,358
0,2006
32
0,383
28
CP
Energia
Energia de
Total
Ostergren
Nf
(MJ/m )
(MJ/m )
65,85
0,1502
0,0947
230
105,4
61,07
0,1542
0,0921
209
0,2196
104,6
63,29
0,1855
0,107
167
0,458
0,2755
121,9
74,33
0,2739
0,1618
154
33
0,517
0,3081
125,6
78,12
0,2966
0,1782
169
34
0,507
0,3302
114,1
69,96
0,2722
0,1643
179
21
0,582
0,3707
141,2
80,80
0,432
0,2386
67
22
0,589
0,3715
135,1
81,04
0,4172
0,2361
95
36
0,625
0,4161
134,9
80,32
0,4623
0,26
139
Tabela 4.19 Resultados dos ensaios de fadiga termomecnica em-fase da liga A356T6 tixoextrudada. Temperatura de 120-280C.
Energia de
in
mx
Energia Total
(%)
(%)
(MPa)
(MPa)
(MJ/m3 )
09ss
0,458
0,2908
118,4
45,68
0,2512
0,1008
720
13ss
0,425
0,2750
111,0
43,42
0,2319
0,0901
950
06ss
0,670
0,4775
136,1
51,91
0,4948
0,1999
674
11ss
0,674
0,5308
102,5
40,02
0,3642
0,1540
424
07ss
0,843
0,6473
135,3
50,79
0,6677
0,2799
398
10ss
0,838
0,6529
129,7
49,47
0,5694
0,2443
250
22ss
1,002
0,8081
143,6
52,44
0,7701
0,3488
84
24ss
1,012
0,8228
145,1
54,94
0,8328
0,3815
130
CP
Ostergren
Nf
(MJ/m )
138
Tabela 4.20 Resultados dos ensaios de fadiga termomecnica fora-de-fase da liga

A356-T6 tixoextrudada. Temperatura de 120-280C.
m
in
mx
(%)
(%)
(MPa)
(MPa)
17ss
0,583
0,4230
121,0
25ss
0,592
0,4218
14ss
0,842
15ss
CP
Energia
Energia de
Total
Ostergren
Nf
(MJ/m )
(MJ/m )
74,28
0,3916
0,2288
1572
123,7
77,90
0,3913
0,2351
1644
0,6749
121,9
75,16
0,6108
0,3538
676
0,777
0,6038
126,6
76,41
0,5694
0,3003
1087
19ss
0,971
0,8035
124,0
75,22
0,7635
0,4372
852
20ss
0,967
0,7996
126,1
76,94
0,7707
0,4477
544
As Figuras 4.45 a 4.50 apresentam curvas comparativas entre os ensaios de

fadiga anisotrmica na faixa de temperatura de 120 a 280C. Estas curvas so: da
variao da deformao mecnica (m ), da variao da deformao inelstica (in ),
da variao da tenso (), da tenso mxima (max ), da energia inelstica total e da
energia de Ostergren em funo do nmero de ciclos para falhar (Nf),
respectivamente.
Analisando as curvas de variao da deformao mecnicavida (Figura 4.45)

para os ensaios de fadiga termomecnica de 120 a 280C pode-se observar que o
material tixoextrudado apresentou desempenho superior ao fundido. A mesma
tendncia tambm pode ser observada nas curvas de variao da deformao
inelsticavida (Figura 4.46), energia inelstica totalvida (Figura 4.49) e energia de
Ostergrenvida (Figura 4.50). Como ocorreu nos ensaios isotrmicos, o melhor
desempenho em fadiga termomecnica da liga tixoextrudada se deve a
microestrutura globular com menor nvel de defeitos.
139
Pode-se tambm observar nas curvas de variao da deformao mecnica

vida (Figura 4.45), que o material tixoextrudado apresenta desempenho superior nos
ensaios de fadiga termomecnica fora-de-fase em relao aos em- fase. Entretanto,
para o material fundido, este comportamento ocorre de forma similar apenas para
altas deformaes. Nas deformaes inferiores a 0,4% verifica-se (atravs das curvas
de ajuste) uma tendncia de inverso deste comportamento o material ensaiado na
condio em- fase apresentando melhor desempenho. A mesma tendncia tambm
pode ser observada nas curvas da variao da deformao inelsticavida (Figura
4.46), da energia inelstica totalvida (Figura 4.49) e da energia de Ostergrenvida
(Figura 4.50).
Nos ensaios de fadiga termomecnica em- fase o pico de deformao em

trao coincide com a temperatura mxima e as deformaes trmicas e mecnicas se
somam, entretanto, a tenso mdia negativa. Nos ensaios fora-de-fase ocorre o
inverso, o pico de deformao em trao coincide com temperatura mnima e as
deformaes trmica e mecnica se subtraem, resultando em tenso mdia positiva.
Para o material tixoextrudado a condio em- fase a mais severa em toda a

faixa de deformao utilizada nos ensaios, ou seja, o efeito da temperatura mxima
sobre deformao em trao exerce maior influncia sobre o material fazendo com
que a vida seja menor para esta condio. Este comportamento foi tambm
observado no trabalho de KARAYAKA & SEHITOGLU (1991) para uma liga de
alumnio 2XXX-T4 reforada com 20% de SiC ensaiada em FTM de 100 a 300C, e
no trabalho de SEHITOGLU et al. (2002) para uma liga fundida de alumnio 319
com 0,4 e 0,8% de ferro, ensaiada em FTM de 100 a 300C.
material
fundido
apresenta
uma
tendncia
de
inverso
deste
comportamento para deformaes menores que 0,4%. Para deformaes menores o

efeito da tenso mdia exerce maior influncia, fazendo com que os ensaios em- fase
tenham melhor desempenho em fadiga. Este comportamento tambm foi observado
no trabalho de KARAYAKA & SEHITOGLU (1991) para uma liga de alumnio
2XXX-T4 no reforada ensaiada em FTM de 100 a 200C.
140
As curvas de variao da tensovida (Figura 4.47) apresentam a mesma

tendncia que as curvas de deformao mecnicavida: melhor desempenho da liga
tixoextrudada e dos ensaios fora-de-fase para cada liga. Entretanto, o nvel das
tenses aproximadamente o mesmo. Nas curvas da tenso mximavida (Figura
4.48) pode-se verificar aproximadamente o mesmo comportamento, sendo que os
ensaios fora-de-fase apresentam maior valor de tenso mxima do que os em- fase
devido ao efeito da tenso mdia.
Variao da Deformao Mecnica, m (%)
141
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
FTM 120-280 C
Liga A356-T6
TE fora-de-fase
TE em-fase
FMP fora-de-fase
FMP em-fase
0,3
10
10
10

falhar. Ensaios de fadiga anisotrmicos da liga A356-T6 fundida em molde
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
Liga A356-T6
0,2
10
FTM 120-280 C
TE fora-de-fase
TE em-fase
FMP fora-de-fase
FMP em-fase
1
10
10
Nmero de Ciclos para Falhar, N

falhar. Ensaios de fadiga anisotrmicas da liga A356-T6 fundida em molde
142
160
140
120
100
Liga A356-T6
80
FTM 120-280 C
TE fora-de-fase
TE em-fase
FMP fora-de-fase
FMP em-fase
60
10
10
10
Figura 4.47 Variao da tenso em funo do nmero de ciclos para falhar. Ensaios
de fadiga anisotrmica da liga A356-T6 fundida em molde permanente (FMP) e
tixoextrudada (TE).
90
80
70
60
50
40
Liga A356-T6
o
FTM 120-280 C
TE fora-de-fase
TE em-fase
FMP fora-de-fase
FMP em-fase
30
20
10
10
100
1000
fadiga anisotrmica da liga A356-T6 fundida em molde permanente (FMP) e
tixoextrudada (TE).
143
1,0
0,9
0,8
0,6
Energia Inelstica Total (MJ/m )
0,7
0,5
0,4
0,3
0,2
Liga A356-T6
o
FTM 120-280 C
TE fora-de-fase
TE em-fase
FMP fora-de-fase
FMP em-fase
0,1
10
10
10
Ensaios de fadiga anisotrmica da liga A356-T6 fundida em molde permanente
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,09
0,08
0,07
0,06
Liga A356-T6
o
FTM 120-280 C
TE fora-de-fase
TE em-fase
FMP fora-de-fase
FMP em-fase
0,05
0,04
10
10
10

Ensaios de fadiga anisotrmica da liga A356-T6 fundida em molde permanente
144
4.7.3 Observaes microestruturais

A Figura 4.51 apresenta a micrografia da seco longitudinal de um corpo de
prova da liga A356-T6 fundida em molde permanente ensaiado em fadiga
termomecnica em- fase com m=0,4%. Esta micrografia mostra uma trinca
secundria iniciada a partir de porosidades interdendrticas prxima a superficie. A
Figura 4.52 mostra a micrografia da seco longitudinal de um corpo de prova da
liga A356-T6 tixo extrudada ensaiado em fadiga termomecnica fora-de-fase com
m=0,4%. Como na micrografia anterior pode-se observar uma trinca secundria
iniciada em porosidades interdendrticas prximas a superfcie. A Figura 4.53
apresenta a micrografia da seco longitudinal de um corpo de prova da liga A356T6 tixoextrudada ensaiado em fadiga termomecnica em- fase com m=0,6%.
Mostrando uma trinca secundria iniciada numa regio com alta densidade de
porosidades prxima a superfcie do corpo de prova. Sem ataque. A Figura 4.54
apresenta uma micrografia da seco longitudinal de um corpo de prova da liga
A356-T6 tixoextrudada ensaiado em fadiga termomecnica fora-de-fase com
m=0,6%. Pode-se observar uma trinca secundria no interior do corpo de prova
propagando-se pelo euttico.
Nos ensaios anisotrmicos pode-se observar o mesmo que ocorre nos ensaios
isotrmicos, a trinca tem seu incio de propagao em regies de vazios
intergranulares (para o material tixoextrudado) e vazios interdendrticos (para o
material fundido) localizados prximos superfcie. A propagao de trincas exibe
comportamento similar para ambos materiais sendo preferencialmente interdendrtica
para o fundido e intergranular para o material tixoextrudado.
145
Figura 4.51 Micrografia da seco longitudinal de um corpo de prova da liga A356T6 FMP. Ensaio de FTM em-fase com m =0,4%. Mostrando uma trinca secundria
iniciada na superfcie e passando atravs de porosidades. Sem ataque.
Figura 4.52 Micrografia da seco longitudinal de um corpo de prova da liga A356T6 FMP. Ensaio de FTM fora-de-fase com m=0,4%. Mostrando uma trinca
secundria iniciada na superfcie e passando atravs de porosidades. Sem ataque.
146
Figura 4.53 Micrografia da seco longitudinal de um corpo de prova da liga A356T6 TE. Ensaio de FTM em -fase com m =0,6%. Mostrando uma trinca secundria
numa regio prxima a superfcie com muita porosidade. Sem ataque.
Figura 4.54 Micrografia da seco longitudinal de um corpo de prova da liga A356T6 TE. Ensaio de FTM fora-de-fase com m =0,6%. Mostrando uma trinca
secundria no interior do corpo de prova. Sem ataque.
147
4.8 Comparao entre Fadiga Isotrmica e Anisotrmica

As curvas da variao da deformao mecnica, da variao da deformao
inelstica, da variao da tenso, da tenso mxima, da energia inelstica total e da
energia de Ostergren em funo do nmero de ciclos para falhar para os ensaios de
fadiga isotrmica a 120 e 280C e termomecnica de 120 a 280C para a liga A356T6 fundida em molde permanente e tixoextrudada so apresentadas nas Figuras 4.55
a 4.60.
Nos resultados da variao da deformao mecnica para a liga fundida

(Figura 4.55A) pode-se observar um melhor desempenho em fadiga isotrmica a
120C e um comportamento similar para os demais ensaios. J para a liga
tixoextrudada (Figura 4.55B) pode-se observar um desempenho inferior para o
ensaio termomecnico em- fase e um comportamento semelhante para os ensaios
isotrmico a 280C e termomecnico fora-de-fase. O ensaio isotrmico a 120C
apresentou comportamento intermedirio com tendncia de reduo de desempenho
para deformaes maiores que 0,7% devido a maior porosidade mdia apresentada
por este lote de material tixoextrudado.
Para os resultados da variao da deformao inelstica da liga fundida

(Figura 4.56A) pode-se observar que os ensaios de fadiga termomecnica e
isotrmica a 280C apresentam comportamento semelhante, e o ensaio de fadiga
isotrmica a 120C exibe valores pouco superiores de deformao. J para a liga
tixoextrudada (Figura 4.56B) os ensaios de fadiga isotrmica a 280C e fadiga
termomecnica fora-de-fase apresentam comportamento semelhante e superior ao
ensaio termomecnico em- fase. O ensaio isotrmico a 120C apresenta valores
inferiores de deformao inelstica devido a maior quantidade de defeitos
apresentados neste lote.
Os resultados da energia inelstica total (Figura 4.59) e energia de Ostergren

(Figura 4.60) apresentam comportamento similar entre si para os dois materiais. Com
exceo dos ensaios isotrmicos a 120C da liga tixoextrudada que sempre apresenta
148
valores intermedirios devido a quantidade maior de defeitos presentes na

microestrutura, os demais ensaios apresentam comportamento similar aos resultados
da variao da deformao inelstica (Figura 4.56) para os dois materiais.
Os resultados de variao da tenso (Figura 4.57) e tenso mxima (Figura

4.58) em funo da vida apresentam comportamento bastante similar para os dois
materiais. Os ensaios isotrmicos a 120C possuem valores de tenses maiores que
os demais ensaios. Nos resultados de variao de tenso os ensaios isotrmicos a
280C e termomecnicos em- fase e fora-de-fase apresentam valores similares, os
resultados de tenso mxima exibem o mesmo comportamento com exceo do
ensaio fadiga termomecnica fora-de-fase que apresenta um pequeno aumento
devido ao aumento da tenso mdia nesta condio.
De maneira geral, pode-se verificar atravs dos grficos da variao da

deformao mecnica, variao de deformao inelstica, energia total e energia de
Ostergren em funo da vida que para a liga fundida o ensaio termomecnico emfase e o ensaio isotrmico a 280C apresentam comportamento conservativo. J para
o material tixoextrudado apenas o ensaio de fadiga termomecnica em- fase exibe
comportamento conservativo. Assim pode-se concluir que os ensaios isotrmicos a
280C nem sempre podem representar o comportamento anisotrmico.
Os resultados obtidos de vida em fadiga isotrmica e anisotrmica

apresentam disperso muito grande para os dois materiais. Resultado similar foi
observado por SEHITOGLU et al. (2002) em ensaios de fadiga isotrmica e
anisotrmica para a liga fundida de alumnio 319, atribuindo a disperso da vida
presena de porosidades no material.
149
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Liga A356-T6 FMP
0,4
FBC 120 C
0
FBC 280 C
FTM em-fase
FTM fora-de-fase
0,3
10
10
10
10
A)
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
Liga A356-T6 TE
0
FBC 120 C
0
FBC 280 C
FTM em-fase
FTM fora-de-fase
0,3
10
10
10
10
B)
falhar. Ensaios de fadiga isotrmica (FBC) 120 e 280C e termomecnica (FTM)
120-280C. A) Liga A356-T6 fundida em molde permanente (FMP). B) Liga A356-T6
tixoextrudada (TE).
150
10
10
-1
Liga A356-T6 FMP

0
FBC 120 C
0
FBC 280 C
FTM em-fase
FTM fora-de-fase
10
-2
10
10
10
10
A)
10
10
-1
Liga A356-T6 TE
0
FBC 120 C
0
FBC 280 C
FTM em-fase
FTM fora-de-fase
10
-2
10
B)
10
10
10

falhar. Ensaios de fadiga isotrmica (FBC) 120 e 280C e termomecnica (FTM)
tixoextrudada (TE).
151
500
450
400
350
300
250
200
150
Liga A356-T6 FMP
0
100
FBC 120 C
0
FBC 280 C
FTM em-fase
FTM fora-de-fase
50
0
1
10
10
10
10
A)
500
450
400
350
Liga A356-T6 TE
0
300
FBC 120 C
250
FBC 280 C
FTM em-fase
FTM fora-de-fase
200
150
100
50
0
1
10
B)
10
10
10
Figura 4.57 Variao da Tenso em funo do nmero de ciclos para falhar.

Ensaios de fadiga isotrmica (FBC) 120 e 280C e termomecnica (FTM) 120280C. A) Liga A356-T6 fundida em molde permanente (FMP). B) Liga A356-T6
tixoextrudada (TE).
152
250
Tenso Mxima, mx (MPa)
200
150
100
Liga A356-T6 FMP

0
FBC 120 C
50
FBC 280 C
FTM em-fase
FTM fora-de-fase
0
1
10
10
10
10
A)
250
Tenso Mxima, mx (MPa)
200
150
FBC 120 C
0
100
FBC 280 C
FTM em-fase
FTM fora-de-fase
50
0
1
10
B)
Liga A356-T6 TE
10
10
10
fadiga isotrmica (FBC) 120 e 280C e termomecnica (FTM) 120-280C. A) Liga
A356-T6 fundida em molde permanente (FMP). B) Liga A356-T6 tixoextrudada
(TE).
153
10
10
-1
Liga A356-T6 FMP

0
FBC 120 C
0
10
FBC 280 C
FTM em-fase
FTM fora-de-fase
-2
10
10
10
10
A)
10
10
-1
Liga A356-T6 TE
0
FBC 120 C
0
10
FBC 280 C
FTM em-fase
FTM fora-de-fase
-2
10
B)
10
10
10
tixoextrudada (TE).
154
10
10
-1
Liga A356-T6 FMP

10
FBC 120 C
-2
FBC 280 C
FTM em-fase
FTM fora-de-fase
10
10
10
10
A)
0
10
10
10
-1
Liga A356-T6 TE
-2
FBC 120 C
0
FBC 280 C
FTM em-fase
FTM fora-de-fase
10
B)
10
10
10

tixoextrudada (TE).
155
Os resultados do comportamento tenso-deformao cclico para meia- vida

dos materiais fundido e tixoextrudado ensaiados sob fadiga isotrmica e anisotrmica
foram resumidos nas Figuras 4.61 a 4.63 que apresentam respectivamente, a variao
da deformao ine lstica, a variao da tenso e a tenso mxima em funo da
variao da deformao mecnica para a meia-vida dos materiais fundido e
tixoextrudado.
Comparando a variao de deformao inelstica em funo da deformao

mecnica (Figura 4.61) dos ensaios de fadiga termomecnica (em- fase e fora-defase) e ensaios isotrmicos a 280C, pode-se observar que para um dado valor de
deformao o nvel de deformao inelstica muito similar, e isto ocorre para os
dois materiais. Pode-se verificar o mesmo comportamento para a variao de tenso
em funo da deformao mecnica (Figura 4.62), para um dado valor de
deformao o nvel de tenso muito similar para os dois materiais. Para a tenso
mxima em funo da deformao mecnica (Figura 4.63) tambm se verifica o
mesmo comportamento, entretanto os ensaios de fadiga termomecnica fora-de-fase
apresentam nveis de tenso pouco superiores devido valor maior da tenso mdia.
Este comportamento mostra que nos ensaios anisotrmicos e isotrmicos a 280C os
materiais so submetidos a tenses e deformaes inelsticas bastante similares e que
as variaes no desempenho so causadas pelas diferenas microestruturais dos
materiais estudados. Comportamento similar entre ensaios de fadiga termomecnica
em-fase e fora-de-fase tambm foi observado no trabalho de SEHITOGLU et al.
(2002) em uma liga fundida de alumnio 319.
156
1,0
Liga A356-T6 FMP

O
0,8
FBC 120 C
O
0,6
FBC 280 C
FTM em-fase
FTM fora-de-fase
0,4
0,2
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
A)
1,0
B)
Liga A356-T6 TE
O
FBC 120 C
0,8
FBC 280 C
FTM em-fase
FTM fora-de-fase
0,6
0,4
0,2
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
Figura 4.61 Variao da deformao inelstica em funo da variao da

deformao mecnica para meia-vida. Ensaios de fadiga isotrmica (FBC) 120 e
280C e termomecnica (FTM) 120-280C. A) Liga A356-T6 fundida em molde
permanente (FMP). B) Liga A356-T6 tixoextrudada (TE).
157
500
400
300
200
Liga A356-T6 FMP

O
FBC 120 C
100
FBC 280 C
FTM em-fase
FTM fora-de-fase
0
0,4
0,6
0,8
1,0
A)
500
400
300
Liga A356-T6 TE
O
FBC 120 C
O
200
FBC 280 C
FTM em-fase
FTM fora-de-fase
100
0
0,4
B)
0,6
0,8
1,0
Figura 4.62 Variao da tenso em funo da variao da deformao mecnica

para meia-vida. Ensaios de fadiga isotrmica (FBC) 120 e 280C e termomecnica
(FTM) 120-280C. A) Liga A356-T6 fundida em molde permanente (FMP). B) Liga
A356-T6 tixoextrudada (TE).
158
250
200
150
100
Liga A356-T6 FMP

O
FBC 120 C
O
50
FBC 280 C
FTM em-fase
FTM fora-de-fase
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
A)
250
200
Liga A356-T6 TE
O
150
FBC 120 C
100
FBC 280 C
FTM em-fase
FTM fora-de-fase
50
0
0,2
B)
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
Figura 4.63 Tenso mxima em funo da variao da deformao mecnica para

meia-vida. Ensaios de fadiga isotrmica (FBC) 120 e 280C e termomecnica (FTM)
tixoextrudada (TE).
159
4.9 Anlise das superfcies de fratura
Os aspectos morfolgicos das superfcies de fratura de alguns dos corpos de

prova ensaiados em fadiga isotrmica e anisotrmica examinados atravs da tcnica
de microscopia eletrnica de varredura (MEV) so apresentados nas Figuras 4.64 a
4.71. Na Figura 4.64 pode-se observar uma regio de nucleao de trincas formada
por porosidades interdendrticas na superfcie de fratura de um corpo de prova FMP
do ensaio de fadiga isotrmica 280C com m=0,3%. A Figura 4.65 apresenta uma
porosidade interdendrtica e estrias de fadiga com detalhes na superfcie de fratura de
um corpo de prova FMP do ensaio de fadiga isotrmica 120C com m=0,5%. Na
Figura 4.66 pode-se observar uma regio de nucleao de trinca junto a uma
porosidade interdendrtica, uma regio de propagao com facetas de clivagem e
uma regio de fratura dctil com estrias de rasgamento na superfcie de fratura de um
corpo de prova FMP do ensaio de fadiga isotrmica 280C com m=0,3%.
A Figura 4.67 apresenta uma regio de nucleao de trincas com porosidade

intergranular prximo superfcie de um corpo de prova da TE do ensaio de fadiga
isotrmica a 280C com m=0,5%. Na Figura 4.68 pode-se observar regies de
fratura dctil e facetas de clivagem de um corpo de prova TE do ensaio de fadiga
isotrmica 120C com m=0,4%. A Figura 4.69 apresenta uma regio de fratura
dctil no euttico da matriz com partculas de silcio no interior dos dimples de um
corpo de prova TE do ensaio de fadiga isotrmica 120C com m=0,4%. A Figura
4.70 apresenta uma regio de nucleao (N) e propagao (P) de trincas por fadiga da
superfcie de fratura de um corpo de prova TE de fadiga termomecnica fora-de-fase
com m=0,3%. A Figura 4.71 apresenta uma regio com estrias de propagao
estvel de fadiga num detalhe da Figura 4.70.
A partir das anlises realizadas pode-se determinar que as trincas de fadiga

nucleiam a partir de defeitos (porosidades) existentes prximos da superfcie dos
corpos de prova e que os mecanismos de propagao de trincas so similares
160
constituindo-se de um misto de clivagem e estrias de rasgamento em ambos materiais

e para ambas temperaturas de ensaios.
200m
Figura 4.64 Micrografia MEV da superfcie de fratura de um corpo de prova da liga

A356-T6 FMP mostrando uma regio de nucleao de trincas formada por
porosidades interdendrticas. Ensaio de fadiga isotrmica 280C com m =0,3%.
300X.
50m

A356-T6 FMP mostrando uma porosidade interdendrtica (centro) e estrias de
fadiga (canto superior direito). Ensaio de fadiga isotrmica 120C com m =0,5%.
1000X.
161
200m

A356-T6 FMP mostrando uma regio de nucleao de trinca junto a uma
porosidade interdendrtica (P), uma regio de propagao com facetas de clivagem
(C) e uma regio de fratura dctil com estrias de rasgamento (D). Ensaio de fadiga
isotrmica 280C com m=0,3%. 300X.
100m

A356-T6 TE mostrando regio de nucleao de trincas com porosidade
intergranular prximo superfcie. Ensaio de fadiga isotrmica a 280C com
m=0,5%. 500X.
162
50m

A356-T6 TE mostrando regies de fratura dctil (D) e facetas de clivagem (C).
Ensaio de fadiga isotrmica 120C com m =0,4%. 1000X.
200m

A356-T6 TE mostrando uma regio de fratura dctil no euttico da matriz com
partculas de silcio no interior dos dimples. Ensaio de fadiga isotrmica 120C com
m=0,4%. 3000X.
163
(P)
(N)
100m

A356-T6 TE mostrando uma regio de nucleao (N) e propagao (P) de trincas
por fadiga. Ensaio de fadiga termomecnica fora-de-fase com m =0,3%. 100X.
Sentido de
propagap
20m
Figura 4.71 Detalhe da micrografia MEV anterior (regio tracejada) mostrando

estrias de propagao estvel de fadiga. Ensaio de fadiga termomecnica fora-defase com m =0,3%. 500X.
164
5. CONCLUSES
A liga fundida em molde permanente apresentou porosidade mdia superior

ao primeiro lote da liga tixoextrudada, e aproximadamente igual ao segundo lote de
material tixoextrudado que apresentou problemas durante o processamento (ensaios
isotrmicos a 120C). O menor nvel de porosidade do material tixoextrudado
devido fuso e solidificao parcial durante a conformao diminuindo a formao
de microvazios de contrao.
Os materiais submetidos aos ensaios anisotrmicos e isotrmicos a 280C

apresentaram queda de dureza devido ao superenvelhecimento da liga durante os
ensaios. Os materiais sub metidos aos ensaios isotrmicos a 120C apresentaram
aumento de dureza devido a um envelhecimento adicional associado ao encruamento
do material durante os ensaios.
Nos ensaios de trao observou-se que os limite de resistncia e escoamento

so similares para as duas condies em cada temperatura de ensaio. Entretanto, a
liga tixoextrudada apresentou aumento da ductilidade (alongamento) para os de
ensaios a 280C, enquanto que a liga fundida apresentou uma pequena reduo de
ductilidade. Este comportamento pode ser atribudo ao tamanho de gro muito maior
em relao ao fundido o que possibilita uma deformao plstica maior da matriz
durante o ensaio de trao.
Os ensaios isotrmicos realizados a 120C apresentaram endurecimento

cclico no incio atingindo um mximo na parte intermediria e queda da tenso no
final da vida. Enquanto que os ensaios a 280C apresentaram amolecimento cclico
contnuo do incio ao final da vida, alm de apresentarem valores menores de tenso
devido ao efeito da temperatura.
165
O material tixoextrudado apresentou desempenho superior ao fundido nos

ensaios de fadiga isotrmica e anisotrmica. O melhor desempenho do material
tixoextrudado se deve a microestrutura globular com menor nmero de defeitos.
A liga tixoextrudada apresentou comportamento anmalo nos ensaios a

120C, exibindo um desempenho inferior aos ensaios a 280C para nveis de
deformao superiores a 0,7%. Este comportamento ocorre devido presena de um
nvel maior de porosidade deste lote em relao ao lote ensaiado a 280C.
Apesar do material tixoextrudado ensaiado a 120C possuir um nvel de

porosidade semelhante ao fundido, ele exibe um desempenho muito superior liga
fundida, levando a confirmar a grande influncia que a microestrutura globular
exerce sobre o desempenho em fadiga em temperaturas elevadas.
De maneira geral, as trincas de fadiga tem incio de propagao em vazios

intergranulares (material tixoextrudado) ou interdendrticos (material fundido)
localizados prximos superfcie. No material fundido a propagao
preferencialmente interdendrtica e no material tixoextrudado inicia de maneira
transgranular no primeiro estgio passando a intergranular no segundo estgio. Os
mecanismos de intruso e extruso so atuantes no primeiro estgio fazendo que haja
a tendncia de que a trinca nucleie e se propague pela matrix dctil de forma
transgranular. No segundo estgio, devido atuao de tenses de trao maiores, a
trinca tende a se propagar na fase euttica que mais frgil.
Todos os ciclos de histerese tenso-deformao e tenso-deformao

inelstica para as duas ligas e para as condies de ensaio em- fase e fora-de-fase,
apresentaram diminuio contnua da tenso em funo do nmero de ciclos
O material tixoextrudado apresentou desempenho superior nos ensaios de

fadiga termomecnica fora-defase em relao aos em- fase. Entretanto, para o
material fundido, este comportamento ocorre de forma similar apenas para altas
deformaes. Nas deformaes inferiores a 0,4% verifica-se (atravs das curvas de
166
ajuste) uma tendncia de inverso deste comportamento com o material ensaiado na

condio em- fase apresentando melhor desempenho.
Para o material tixoextrudado a condio em- fase a mais severa em toda a

faixa de deformao utilizada nos ensaios, ou seja, o efeito da temperatura mxima
sobre deformao em trao exerce maior influncia sobre o material fazendo com
que a vida seja menor para esta condio.
De maneira geral, pode-se verificar que para a liga fundida o ensaio

termomecnico em- fase e o ensaio isotrmico a 280C apresentam comportamento
conservativo. J para o material tixoextrudado apenas o ensaio de fadiga
termomecnica em- fase exibe comportamento conservativo. Assim pode-se concluir
que os ensaios isotrmicos a 280C nem sempre podem representar adequadamente o
comportamento anisotrmico.
Os resultados obtidos de vida em fadiga isotrmica e anisotrmica

apresentam uma disperso muito grande para os dois materiais devido presena de
porosidades no material. Os materiais analisados apresentaram porosidades tpicas
menores que 20m, entretanto, alguns vazios chegam a ter cerca de 300m.
Nos ensaios anisotrmicos e isotrmicos a 280C os materiais foram

submetidos a tenses e deformaes inelsticas bastante similares, assim, pode-se
verificar que as variaes no desempenho foram causadas pelas diferenas
microestruturais dos materiais estudados.
As vidas em fadiga isotrmica e anisotrmica das ligas fundida tixoextrudada

puderam ser bem representadas em termos da variao da deformao mecnica,
variao da deformao inelstica, energia inelstica total e energia de Ostergren em
funo do nmero de ciclos para falhar.
167
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Comportamento da liga de alumnio A356-T6 fundida e

tixoextrudada sob fadiga isotrmica e termomecnica

Valdinei Ferreira da Silva

Orientador: Prof. Dr. Waldek W. Bose Filho

minha esposa Isabel,

Ao Professor Dr. Waldek Wladimir Bose Filho pela orientao, amizade,

Ao Professor Dr. Dirceu Spinelli pela co-orientao, amizade, conhecimento

Ao Dr. Ricardo Fuoco, pesquisador do IPT, pela ajuda importante no

A Fundio Antonio Prats Mas Ltda pelo fornecimento do material fundido

A todos os colegas, funcionrios e demais professores do Departamento de

A Tecumseh do Brasil Ltda pelo apoio para finalizao deste trabalho.

A FAPESP Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de So Paulo pelo

LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS...............................

2.1 Liga de alumnio A356..........................................................................

2.1.1 Modificadores do silcio do euttico..............................................

2.1.2 Incluses no-metlicas.................................................................

2.1.3 Fases intermetlicas.......................................................................

2.1.4 Microporosidade e refino de gro.................................................

2.1.5 Defeitos e tenacidade fratura.....................................................

2.1.6 Taxa de solidificao e SDAS........................................................

2.2 Ligas metlicas no estado semi- slido..................................................

2.2.1 Aspectos gerais..............................................................................

2.2.2 Aspectos microestruturais.............................................................

2.2.3 Aspectos reolgicos.......................................................................

2.2.4 Aspectos tecnolgicos....................................................................

2.3 Fadiga em temperaturas elevadas..........................................................

2.3.1 Comportamento dos materiais em temperaturas elevadas...........

2.3.2 Resistncia fadiga em temperaturas elevadas............................

2.3.3 Interao fadiga-fluncia...............................................................

2.3.4 Fadiga de baixo ciclo.....................................................................

2.3.5 Dano e incio de trincas em temperaturas elevadas......................

2.3.6 Fadiga termomecnica em ligas metlicas.....................................

2.3.7 Deformao mecnica e deformao trmica................................

2.3.8 Fadiga termomecnica em ligas de alumnio.................................

2.3.9 FTM em-fase e fora-de-fase...........................................................

2.3.10 Modelos de previso de vida........................................................

3.2 Anlise qumica.....................................................................................

3.3 Processamento do material....................................................................

3.3.1 Fundido em molde permanente .....................................................

3.3.2 Liga A356-T6 processada no estado semi-slido...........................

3.4 Corpos de prova.....................................................................................

3.5 Tratamentos trmicos.............................................................................

3.6 Anlises metalogrficas.........................................................................

3.7 Ensaios de dureza..................................................................................

3.8 Ensaios de trao...................................................................................

3.9 Mdulo de elasticidade..........................................................................

3.10 Ensaios de fadiga isotrmica e anisotrmica.......................................

3.11 Sistema de ensaios...............................................................................

3.11.1 Sistema de aquecimento...............................................................

3.11.2 Sistema de medio de temperatura............................................

3.11.3 Mquina de ensaios.....................................................................

3.11.4 Sistema de monitoramento e controle..........................................

3.11.5 Programas de controle e aquisio de dados..............................

3.12 Anlise das superfcies de fratura........................................................

4.1 Anlise qumica.....................................................................................

4.2 Anlise metalogrfica............................................................................

4.3 Ensaios de dureza e microdureza...........................................................

4.4 Ensaios de trao...................................................................................

4.5 Mdulo de elasticidade.........................................................................

4.6 Ensaios de fadiga isotrmica.................................................................

4.6.1 Comportamento cclico..................................................................

4.6.2 Vida em fadiga isotrmica.............................................................

4.6.3 Observaes microestruturais.......................................................

4.7 Ensaios de fadiga anisotrmica..............................................................