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Tiempos de fabricacin
Los tiempos de fabricacin permite obtener en un taller bien organizado los siguientes benficos:
1. Calcular el precio que tendr cada artculo fabricado
2. Obtener el perfecto aprovechamiento de las mquinas y su perfecta ordenacin
3. Mejorar la produccin
Los tiempos de fabricacin de los elementos mecnicos se dividen en tres tiempos: tiempo de preparacin
de la maquina (TP), tiempo de maniobra (TM), tiempo de mecanizado.
Tiempo de preparacin de la maquina
Es el tiempo usado antes de realizar un trabajo para adecuar la mquina para el trabajo
TP estndar = 2 min
Mquina herramienta
Cepilladuras medianas
Cepilladuras grandes
Limadoras normales
Mortajadoras normales
Tornos cilndricos medianos
Tornos cilndricos grandes
Tornos verticales
Taladradoras normales
Mandrinadoras pequeas
Mandrinadoras grandes
Rectificadoras normales
Fresadoras normales
Tiempo(min)
60
100
30
30
30
45
60
30
45
45
30
45
Tiempo de maniobra
Es la suma de tiempos usados para medir la pieza, afilar la herramienta, etc.
Depende de:
Considerar:
T(Ch)
0.0096
0.0017
0.0040
0.0051
0.0056
0.0017
0.0017
0.0056
0.0017
0.0051
0.0056
0.0017
0.0017
0.0016
total
0.0824
Sistema M.T.M
DESCRIPCION DEL MOVIMIENTO
Alargar el brazo
Coger la pluma
Acercar la pluma
Situar la pluma sobre le papel
Hacer el trazo de la x
Situar la pluma
Hacer segundo trazo de la x
Levantar pluma al soporte
Poner la pluma en el soporte
Dejar la pluma
Acercar al brazo
total
T(Ch)
0.0107
0.0027
0.0107
0.0049
0.0039
0.0039
0.0039
0.0141
0.0039
0.014
0.0107
0.0708
Tabla 3 tiempos de maniobra [Velastegui T., 2015]
Tiempo de maniobra
Son los tiempos que se utilizan en acercar o alejar la herramienta de la pieza, medir, cambio de
herramienta, etc.
T maniobra=2min
Tiempo de mecanizado
Son los tiempos que la herramienta con la pieza permanecen juntos produciendo viruta
Mtodos para establecer los tiempos de mecanizado
I.
Por estimacin: consiste en descomponer la operacin en fases cuya duracin puede estimarse
aproximadamente por la experiencia del mecnico es un mtodo sin resultados precisos.
II.
III.
Por cronometraje: consiste en medir los tiempos en distintas fases por medio de la utilizacin de un
cronometro
Factor de actuacin: el encargado de evaluar este parmetro es el cronometrador, se toma como base a
100 en el caso en que el trabajo vaya ms o menos deprisa que lo que se considere normal. Estos factores
tambin suelen usarse a tiempos inferiores a 10 dmh o superiores a 50 dmh.
Determinacin del tiempo de cronometraje: grafico realizado de tiempo vs. Factor de actuacin del cual
se podr obtener un factor de actuacin corregido.
Para obtener de una forma ms aproximada el valor del tiempo real de trabajo al tiempo calculado T100
se debe multiplicar por cuatro coeficientes:
Coeficiente dinamomtrico
Coeficiente de posicin
Coeficiente de monotona muscular
Coeficiente de ambiente
a) Suma de tiempos elementales preestablecidos: consiste en descomponer la ejecucin de la pieza
en varias fases cuyos tiempos se pueden obtener a partir de tablas.
Se puede diferenciar tres tipos de tiempos existentes que son gastados por el operativo y su mquina
herramienta. En primer lugar se tiene un tiempo no productivo, el cual corresponde a las etapas
preparatorias es decir al montaje y desmontaje de la pieza y retorno de la herramienta al comienzo del
corte.
El segundo tiempo es aquel llamado tiempo de mecanizado indicando las operaciones de mecanizado.
Por ltimo se encuentra el tiempo en el que se gasta a realizar toda clase de operaciones manuales.
cualquier tipo de operacin. Este tiempo va a depender de la profundidad de la pasada, del avance
utilizado y de la velocidad de corte, los parmetros son:
s: avance (mm/vuelta)
L: carrera (mm)
n: nmero de revoluciones por minuto
Tm: tiempo de corte por una pasada (min)
Tmc: tiempo total de corete para varias pasadas iguales
p: profundidad total a arrancar
a: profundad de corte de una pasada
N: nmero de pasadas por una operacin
Se puede conocer
= /( )
El nmero de pasadas:
= /
El tiempo total de maquinado
=
= 1 + 2 + 3 +
La longitud de mecanizado o carrera
=++
Donde
l: longitud de la pieza (mm)
e: entrada de la pieza (mm)
y: salida de la pieza (mm)
En el torneado con mquinas convencionales, no es posible trabajar variando N en forma continua con el
radio, por lo cual se trabaja a N=cte.
En cualquier tipo de torno, en el caso de un cilindrado, la relacin entre N y Vc es la siguiente:
Torneado comn
= /( )
= + +
=
= + ( )
=
+ ( )
Torneado en CNC
() =
1000 ( / min)
()
= /
=
PIEZA
2
1 +
=
+ ( )
2 ( + (2 ))
Fresado
En el e fresado el avance puede expresarse de las 3 formas siguientes
az: [mm/diente]
a: [mm/min]
a: [mm/vuelta]
Cualquiera de las formas en la que est expresado el avance, es posible transformarlo en cualquiera de
las otras formas, a travs de las siguientes expresiones:
a = a z. *z
a = a z. *z.
Siendo: z: # de dientes de la fresa y N: rpm de la fresa
Fresado tangencial
La longitud de una pasada sencilla c se toma como la longitud de la
superficie sumndole el dimetro de la fresa siendo m la profundidad
de corte
Fresado frontal
( ) ( )2 2
2
2
=
++2
Rectificado
Se tiene en cuenta que el retroceso se efecta con el mismo avance que en el trayecto de ida, y a la
misma profundidad. Por lo tanto, el tiempo se calcula como sigue
Taladrado
=1+
1
y= 2 (/2)
++2
Bibliografa
Chile, Universidad de Santiago de Chile (2002) Ingeniera en Ejecucin Mecnica Gua de Laboratorio.
Departamento de ingeniera Mecnica, rea de Procesos Mecnicos: autor.
Ecuador, Escuela Politcnica Nacional (2015), PRODUCCION POR VIRUTAJE.TITO V.: autor.
Grupo tecnologa mecnica. (2011). TIEMPOS DE MECANIZADO. Disponible en: 3.fi.mdp.edu.ar,
Directory: 3.fi.mdp.edu.ar/tecnologa/archivos/TecFab/20, File: surfing pdf.