1.

OBJETIVO
Eliminar de los aceites Los hidrocarburos parafnicos normales o poco ramificados, para lograr las
especificaciones que permitan un servicio adecuado en situacin climtica fra.

2. PRINCIPIOS
Los hidrocarburos parafnicos normales o poco ramificados, forman la familia de las parafinas
de alto punto de congelacin Estos compuestos le imparten al aceite alto punto de
congelacin o escurrimiento.
La separacin se realiza por aplicacin de solventes selectivos, que permiten cristalizar la
parafina y filtrarla por filtros rotativos.
Uno de los solventes ms utilizado es el METIL ETIL CETONA (MEK).
La intensidad de la desparasitacin debe controlarse para no afectar severamente el IV del
aceite y el rendimiento de la planta.
La parafina es recuperada y tratada para su comercializacin, como producto secundario del
proceso.+
El proceso de desparafinacion se lleva a cabo con enfriamiento profundo tanto aplicando los
disolventes selectivos como sin estos.
Los disolventes utilizados en el proceso de desparafinacion deben disolver bien los
hidrocarburos valiosos de la fraccin de aceite y casi no disolver los hidrocarburos solidos.
Se denomina gradiente de temperatura de la desparafinacion la diferencia entre la temperatura
requerida de congelacin del aceite desparafinado y la de enfriamiento de la disolucin que
asegura la temperatura necesaria de congelacin,
La desparafinacion tambin puede hacerse con propano, gasolina liquida, dicloroetano, urea como
solventes y por un Hidrocraqueo selectivo de las parafinas con un catalizador especialmente diseado
que no dae el aceite.

3. DESPARAFINACION UTILIZANDO MEK (METIL-ETIL-CETONA)-TOLUENO

COMO DISOLVENTE

MEK es un tipo selectivo de solvente que solubiliza prcticamente todos los hidrocarburos del
aceite, menos las parafinas que son insolubles en la cetona a baja temperatura.
La solubilidad del aceite en el solvente se mejora agregando TOLUENO, que evita se formen
dos fases en la parte liquida.
El solvente utilizado depende de la viscosidad del corte que se est tratando, a mayor
viscosidad, mayor cantidad de solvente.
A menor viscosidad se forman cristales de parafina ms grandes.
A diferencia de la operacin furfural, donde se forman dos fases liquidas en este caso una es
lquida, aceite-MEK, y otra slida, parafinas cristalizadas.
El aumento de contenido de cetonas en la mezcla lleva a la disminucin de la temperatura de
enfriamiento, pero en este caso disminuye el rendimiento del aceite desparafinado.
El aumento del contenido de tolueno eleva la temperatura de congelacin, pero contribuye al
incremento del rendimiento del aceite.

El disolvente contiene desde 25 hasta 50% de cetonas.

La dilucin de la materia prima con el disolvente no debe ser excesiva por cuanto puede
provocar la elevacin de la temperatura de congelacin del aceite aumentando la cantidad de
hidrocarburos solidos disueltos.

CH3-CO-CH2-CH3
METIL ETIL CETONA

VENTAJAS UTILIZANDO MEK-TOLUENO

MEJOR RENDIMIENTO
No cristalizar hidrocarburos tiles

MEJOR CALIDAD
No disminuir en exceso el ndice de viscosidad

4. PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS DE LOS DISOLVENTES

4.1. TOLUENO
El tolueno es un lquido incoloro con un caracterstico olor aromtico. Es menos denso que el agua,
inmiscible en ella y sus vapores son ms densos que el aire.
Es utilizado en combustibles para automviles y aviones; como disolvente de pinturas, barnices,
hules, gomas, etil celulosa, poliestireno, polialcohol vinlico, ceras, aceites y resinas, reemplazando al
benceno. Tambin se utiliza como materia prima en la elaboracin de una gran variedad de productos
como benceno, cido benzoico, fenol, benzaldehido, explosivos (TNT), colorantes, productos
farmacuticos (por ejemplo, aspirina), adhesivos, detergentes, monmeros para fibras sintticas,
sacarinas, saborizantes y perfumes.
Punto de ebullicin: 111Oc
Punto de fusin: -95 oC
Densidad: 0.87 g/ml (a 20 oC), 0.8623 ( a 25 oC)
Densidad de vapor: 3.14
Presin de vapor (a 30 oC): 37.7 mm de Hg
Indice de refraccin (a 20 oC): 1.4967
Punto de inflamacin en copa cerrada (Flash point ): 4 oC

Temperatura de autoignicin: 530- 600 oC

Lmites de explosividad: 1.27- 7 % (en volumen en el aire)
Solubilidad: muy poco soluble en agua (0.05 g/100 ml), miscible con ter, acetona, etanol,
cloroformo,
Temperatura crtica: 318.64 oC.
Presin crtica: 40.55 atm
Volumen crtico: 0.317 l/mol

4.2. METIL-ETIL-CETONA (MEK)

5. Materia prima
La materia prima para el proceso de desparafinacion son: destilados livianos, destilados
medios y el DAO

6. Productos

Como productos se obtienen:

Aceites desparafinados
Liviano
Medio
Bright stock (.. Las mismas son provenientes de crudos
parafnicos y son sometidas a severos tratamientos de reno,
que les coneren un alto ndice de viscosidad y una excelente
estabilidad a la oxidacin.

)
Ceras

Livianas
Medias
micro

7. DIAGRAMA Y DESCRIPCIN DEL PROCESO

La materia prima calentada y refrigerada con agua, se mezcla con el disolvente hmedo enfriado y
con el filtrado circulante y entre en el cristalizador en el cual se enfria por el amoniaco liquido,

despus de lo cual vuelve a mezclarse con una porcin de disolvente hmedo enfriado, asi como una
porcin de disolvente seco enfriado.
Los cristales de hidrocarburos solidos precipitan de la disolucin. La suspensin de los cristales de
hidrocarburos slidos en la disolucin de aceite se dirige al recipiente de alimentacin, de filtracin.
En el filtro los hidrocarburos solidos se depositan en forma de galletas sobre el tambor del filtro,
mientras que el filtrado se cuela al interior del tambor y se acumula en el recipiente de aceite
desparafinado . La disolucin del producto de desparafinacion a travs de los cristalizadores y los
intercambiadores en los cuales se calienta a costa de enfriamiento de la materia prima y de los
disolventes seco y hmedo- se digiere a la seccin de regeneracin de disolvente. La galleta de la
parafina bruta que se encuentra en el tambor de filtro se lava, eliminndole el aceite arrastrado con
una porcin de disolvente seco, y el filtrado se acumula en el recipiente para el aceite desparafinado
no correspondiente a las normas.
La parafina bruta cortada desde el tambor con un cuchillo se hace penetrar por presin al recipiente ,
en cual entra tambin una porcin de disolvente seco destinado para diluir la parafina bruta. Desde el
recipiente la disolucin de parafina bruta se traslada al recipiente de alimentacin,de donde fluye al
filtro. Los hidrocarburos solidos quedan en forma de galleta sobre el tambor del filtro , y el filtrado
que no es sino el producto de desparafinacion que no corresponde a las normas se acumula en el
recipiente.
La galleta, se lava con una porcin de disolvente seco. El aceite desparafinado que no corresponde a
las normas mediante se aade a la materia prima antes del cristalizado. La parafina bruta se elimina
del filtro. la disolucin de parafina bruta se acumula en el recipiente a partir del cual, se dirige a
travs del cristalizador a la seccin de regeneracin del disolvente. La parafina bruta contiene cristales
de hielo que fueron a parar a la misma desde el disolvente hmedo.
En la seccin de regeneracin del disolvente la destilacin del disolvente para separarlo del aceite
desparafinado se realiza en cuatro etapas. La disolucin de aceite desparafinado se calienta en los
intercambiadores de calor y en el calentador de vapo y entra en las columnas A la parte inferior de la
columna se suministra vapor de agua. El aceite desparafinado procedente de la parte inferior de la
columna a travs del intercambiador de calor y el refrigerador se evacua de la instalacin. Desde la
parte superior de las columnas sale el vapor del disolvente que se condensa, se enfra y entra en el
recipiente para el disolvente seco , del cual, el disolvente seco se hace retornar a la seccin de
cristalizacin.
La separacin por destilacin del disolvente, librndose de la parafina bruta, tambin se realiza en
cuatro etapas, en las columnas. Desde la parte superior de las columnas sale el vapor del disolvente
hmedo que se condensa y se enfra. El disolvente hmedo se acumula en el recipiente , del cual, se
hace retornar a la seccin de cristalizacin.
Desde la parte superior de las columnas sale el vapor del disolvente y el vapor de agua. Despus del
enfriamiento y la condensacin el disolvente y el agua entran en el recipiente en el cual tiene lugar la
segregacin del lquido. La capa superior el disolvente hmedo- se bombea al recipiente .la capa
inferior que contiene 15% de metiletilcetona mediante la bomba se suministra a la columna de cetona
desde cuya parte inferior el agua se evacua al alcantarillado, mientras que desde su superior la mezcla
azeotropica de metiletilcetona y agua, pasando a travs del condensador , vuelve a entrar al
recipiente .

Para el secado (separacin por succin) de la galleta en los filtros, eliminando el disolvente as como
para la creacin de una almohada, en los recipientes con el disolvente se utiliza gas inerte.
En la seccin de refrigeracin se lleva a cabo el enfriamiento de la materia prima, del disolvente y del
gas inerte, valindose con este fin de una instalacin refrigeradora diseada segn el esquema de
evaporacin directa del agente refrigerante (amoniaco, propano, etano) en cristalizadores a la
temperatura de -35 y -43C.

8. EQUIPOS
Cristalizador de amoniaco: representa un refrigerador del tipo tubo en tubo. El amoniaco lquido que
entra en los tubos exteriores a partir del recipiente situado en la parte superior se evapora, y su vapor,
por los colectores de derivacin, vuelva a acumularse en la parte superior del recipiente de donde se
succiona a la seccin de refrigeracin. A los tubos anteriores se suministra la disolucin que se
enfra- de materia prima. Para evitar que la parafina bruta desprendida se adhiera a las paredes en el
interior de cada tubo viene instalado un rbol con raspadores. Todos los rboles se ponen en
movimiento desde el motor elctrico.
En los cristalizadores de regeneracin a los tubos exteriores se suministra la disolucin de aceite
desparafinado.
A continuacin se inserta una breve caracterstica de los cristalizadores de amoniaco (I) y de
regeneracin (II):
El vacuofiltro de tambor es un aparato de accin continua con la superficie de filtracin igual a 50m 2,
el dimetro del tambor igual a 3m y de 5,4m de longitud. La frecuencia de rotacin del tambor es de
0,21 a 0,5 r.p.m. El nivel de lquido en el cuerpo se mantiene tal que quede sumergido en este el 60%
de superficie del tambor. Cada 30.36 horas, aproximadamente, la tela del filtro se lava con
disolvente caliente.