Plasticidade dos metais

PLASTICIDADE DOS METAIS

A aplicao de um esforo mecnico em um componente (ou uma estrutura)
pode resultar em dois tipos de deformao: deformao elstica ou deformao

plstica ou ambas.
DEFORMAO ELSTICA

Cessados os esforos, os reticulados voltam a forma original (efeito mola).

Dentro da regio elstica, a deformao proporcional tenso e a constante de
proporcionalidade chamada de mdulo de elasticidade (ou mdulo de Young).
mdulo de elasticidade tanto maior quanto maiores as foras de ligao atmica
(o mdulo de elasticidade no varia muito com alteraes microestruturais)
mdulo de elasticidade varia de acordo com o sistema de escorregamento, ou seja,
maior nos planos e direes compactas. Assim, E varia de gro para gro e a
medida do mdulo representa um valor mdio.

Exemplos:
Mdulo de elasticidade [kgf/mm2]

Metal
Mximo

Mnimo

Mdio (tabelado)

Alumnio (CFC)

7700

6300

7000

Cobre (CFC)

19600

7000

11200

Ferro (CCC)

28700

12600

21000

Marcelo F. Moreira

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DEFORMAO PLSTICA
A deformao resultante dos processos de conformao ocorre sob volume
constante, assim uma reduo de espessura sempre acompanhada por um
aumento no comprimento.
Metais policristalinos monofsicos constitudos por gros equiaxiais possuem
microestrutura e propriedade isotrpicas, ou seja, so iguais em todas as direes.
Com a deformao, os gros alongam-se tornando a microestrutura e as propriedades
mecnicas anisotrpicas, ou seja, as propriedades variam de acordo com o sentido da
conformao mecnica.

O comportamento de microestruturas bifsicas muito similar ao caso anterior,

entretanto, as fases e reagem diferentemente ao processo de deformao- a fase
pode ser mole e deformvel, enquanto , dura e frgil. Assim, a fase tende a fraturar
e formar fibras ou fragmentos na direo longitudinal. De maneira geral, as
microestruturas bifsicas tendem a serem mais anisotrpicas que microestruturas
monofsicas.

A deformao plstica dos metais efetiva-se por intermdio de dois processos

fundamentais:
Deformao plstica por escorregamento de discordncias
Deformao plstica por maclao
Dependendo do reticulado cristalino, os dois processos de deformao plstica
ocorrem simultaneamente.

Marcelo F. Moreira

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DEFORMAO PLSTICA POR ESCORREGAMENTO

A deformao por escorregamento resultante do movimento de discordncias
provocado por tenses de cisalhamento. Por sua vez, as tenses de cisalhamento so
resultantes de tenses de trao e de compresso, conforme ilustra a figura abaixo:

Ilustrao esquemtica da movimentao de discordncias:

Marcelo F. Moreira

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Tenso cisalhante provocando a movimentao de uma discordncia em cunha:

Como vimos anteriormente, as discordncias se movimento em planos e

direes preferencias, ou seja, procura consumir a menor quantidade de energia.
Sendo assim, a movimentao ocorre, preferencialmente, em planos e direes de
maior densidade atmica, formando os sistemas de escorregamento que variam de
reticulado para reticulado.

Marcelo F. Moreira

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DEFORMAO A FRIO - ENCRUAMENTO

A deformao plstica resultante do trabalho mecnico a frio (abaixo da
temperatura de recristalizao) provoca um fenmeno conhecido como encruamento.
Como vimos, a deformao mecnica a frio (encruamento) provoca o
movimento e a nucleao de novas discordncias no interior dos gros. Deformaes
plsticas elevadas geram uma rede tridimensional de discordncias (denominada
floresta de discordncias) que interagem entre si e com os contornos de gro
tornando a deformao, ou seja, a prpria movimentao de discordncias mais
difcil.
O trabalho a frio tambm produz uma deformao geral da forma dos gros,
cuja intensidade depende da natureza do processo.

A dificuldade na movimentao de discordncias imposta pelo encruamento

afeta as propriedades mecnicas da liga como a resistncia, dureza e ductilidade.

De modo geral, a deformao a frio provoca:

Aumento de resistncia (limite de escoamento e de resistncia )
Aumento de dureza
Diminuio de ductilidade

Marcelo F. Moreira

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EFEITO DO AQUECIMENTO NOS METAIS ENCRUADOS

Qualquer material metlico, previamente deformado com 70% de deformao,
apresenta-se duro (alta resistncia) e frgil (baixa ductilidade). Sua microestrutura
apresenta gros alongados no sentido de conformao, elevado grau de anisotropia e
elevada densidade de discordncias. Se amostras deste material forem aquecidas em
diferentes temperaturas, ocorrer, acima de uma temperatura, a nucleao de novos
gros com baixa densidade de discordncias. Este fenmeno denominado
recristalizao.
A recristalizao um processo de nucleao e crescimento termicamente
ativado. A deformao a frio aumenta a energia interna e quanto maior a deformao,
maior a energia interna residual, isto significa que uma quantidade menor de energia
trmica ser necessria para a nucleao de novos gros. A figura abaixo apresenta a
relao entre a temperatura de recristalizao e a quantidade de deformao plstica
a frio.

Marcelo F. Moreira

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Verifica-se que o processo de recristalizao requer uma quantidade mnima de

deformao a frio antes de ocorrer a recristalizao (A). Esta deformao chamada
de deformao crtica ou encruamento crtico e normalmente de 5 a 7% para a
maioria dos metais.
A nucleao dos novos gros (com baixa densidade de discordncias) ocorre
em regies com os mais altos nveis de tenso residual, que so os contornos de
gro. Verifica-se, tambm, que o nmero destes stios aumenta exponencialmente
com o aumento da quantidade de deformao a frio (encruamento).

Marcelo F. Moreira

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DEFORMAO A QUENTE E DEFORMAO A FRIO

O trabalho mecnico que produz a deformao pode ser realizado em
temperaturas diferentes, desde a temperatura ambiente at temperaturas elevadas
(1100C a 1200C) entretanto sempre inferiores temperatura de fuso da liga.
Costuma-se distinguir o trabalho mecnico a frio do trabalho mecnico a
quente pela temperatura de recristalizao, definida por: a menor temperatura na qual
uma estrutura deformada de um metal trabalhado a frio restaurada (aniquilao de
discordncias) ou seja, substituda por uma estrutura de gro nova, livre de tenses e
com baixa densidade de discordncias.
Assim a deformao a frio realizada em temperaturas inferiores a temperatura
de recristalizao e a deformao a quente, realizada acima da temperatura de
recristalizao da liga.

TEMPERATURA DE RECRISTALIZAO
Como vimos, a temperatura de recristalizao definida como a temperatura
na qual os gros deformados, com alta densidade de discordncias, se reorganizam
formando novos gros com baixa densidade de discordncias e consequentemente
menos duros e resistentes.
Este processo de recristalizao realizado por meio de um tratamento trmico
chamado recozimento para recristalizao que realizado em uma temperatura
(temperatura de recozimento) ligeiramente mais alta que a temperatura de
recristalizao.

Marcelo F. Moreira

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RECOZIMENTO PARA RECRISTALIZAO

O recozimento para recristalizao consiste em um tratamento trmico (tempo
e temperatura controlados) cuja funo a eliminao de discordncias, tenses
internas e recristalizao da estrutura deformada a frio. Com a eliminao da
estrutura deformada ("floresta" de discordncias com baixa mobilidade) a resistncia e
a dureza diminuem e a liga pode ser deformada novamente.
O processo de recozimento para recristalizao pode ser dividido em trs
estgios: recuperao, recristalizao e crescimento de gro

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ESTGIO 1- RECUPERAO:
No estgio de recuperao, ocorre somente o alivio de tenses e um pequeno
rearranjo de discordncias. No ocorrem alteraes microestruturais.
ESTGIO 2- RECRISTALIZAO:
A recristalizao ocorre em temperaturas em que a mobilidade atmica
suficiente para afetar as propriedades mecnicas (normalmente entre 0,3 e 0,5 Tm)
A recristalizao corresponde a eliminao da estrutura deformada (floresta de
discordncias) pela formao de novos gros equiaxiais (cristais), cuja densidade de
discordncias bem menor (~103 mm-2 ).
Para ocorrer a recristalizao necessrio uma quantidade mnima de
deformao e quanto maior for a deformao a frio maior ser o nmero de novos
ncleos de gros. Como resultado, quanto maior a quantidade de deformao a frio,
menor ser o tamanho de gro aps o tratamento de recozimento para recristalizao.
Este tratamento trmico realizado em uma temperatura ligeiramente acima da
temperatura de recristalizao, cuja definio precisa, depende:
da composio qumica da liga,
da quantidade de deformao a frio,
do tamanho de gro inicial e
do tempo de tratamento.

Marcelo F. Moreira

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EFEITO DA QUANTIDADE
RECRISTALIZAO:

DE

DEFORMAO

NA

TEMPERATURA

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DE

Recristalizao liga 38Ag-32Cu-28Zn-2Sn

100
17,60%

Dureza [HRB]

95

41,80%

90
85
80
75
70
0

100

200

300

400

500

600

Temperatura de tratamento [C]

ESTGIO 3 - CRESCIMENTO DE GRO:

Quando a temperatura ou o tempo de recozimento ultrapassam os valores
preestabelecidos, os novos gros (gerados na recristalizao) tendem a minimizar sua
rea de contorno (condio de menor energia)
Um aumento excessivo no tamanho dos gros afeta negativamente as
propriedades da liga (diminui a tenacidade - resistncia ao impacto)

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DEFORMAO A QUENTE
Quando a deformao realizada em temperatura acima da temperatura de
recristalizao, os fenmenos de movimentao e multiplicao e aniquilao de
discordncias ocorrem simultaneamente.
Assim, a estrutura deformada continuamente restaurada durante o processo de
deformao.
As principais vantagens da deformao a quente em relao a deformao a
frio so:
a energia necessria para a deformao plstica menor;
menor a probabilidade de trincas durante a conformao;
as heterogeneidades de composio qumica e defeitos de fundio so
eliminados e
a microestrutura grosseira resultante da solidificao transformada em
gros menores.
A figura abaixo apresenta o efeito do tempo necessrio ao processo de
deformao sobre a temperatura de acabamento do metal.

Marcelo F. Moreira

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PROCESSOS DE CONFORMAO PLSTICA DE METAIS

EFEITO DA CONFORMAO NA MICROESTRUTURA

A principal caracterstica dos produtos conformados o seu elevado grau de

sanidade interna. Lingotes fundidos, geralmente, apresentam vazios de contrao
(rechupes) e/ou porosidades decorrentes de gases dissolvidos no metal. Se as
superfcies destas cavidades estiverem limpas (isentas de xidos), elas podero
ser fechadas atravs do caldeamento (soldagem por presso) imposta pelo
trabalho mecnico.

Como resultado de uma operao mecnica, as partculas de segunda fase e

incluses, tendero a assumir uma forma e uma distribuio que correspondem
aproximadamente deformao do metal. De fato, os processos de conformao
mecnica provocam a formao de um "fibramento" na microestrutura dos metais
e ligas. Este "fibramento" ser formado pela deformao preferencial de fases e/ou
incluses

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1. FORJAMENTO EM MATRIZ ABERTA

2. FORJAMENTO EM MATRIZ FECHADA

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3. FORJAMENTO A FRIO (COLD HEADING)

4. CONFORMAO DE ANIS

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5. LAMINAO DE CHAPAS

6. LAMINAO DE PERFIS

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7. TREFILAO DE BARRAS E TUBOS

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8. EXTRUSO

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9. ESTIRAMENTO A FRIO

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