UNIVERSIDAD DE PANAM

FACULTAD DE ADMINISTRACIN DE EMPRESAS Y CONTABILIDAD

ESCUELA DE ADMINISTRACIN DE EMPRESAS

ANALISIS DE LA COMPETENCIA INTERNACIONAL

PROFESORA

CASO
DISTRIBUCIONES CALCEATENSES SALAS
MEJORA DE LOS PROCESOS CLAVE
IMPLEMENTACIN DE HERRAMIENTAS LEAN 5S-SMED-CELULAS DE
TRABAJO

INTEGRANTES
ISABEL SOTO
YATZURI ANORIO

GRUPO
AN-91F

DISTRIBUCIONES CALCEATENSES SALAS

DISCALSA es una empresa dedicada a la fabricacin y comercializacin de
mobiliario auxiliar de cocina, sillas, mesas, encimeras de diversos materiales como
madera, metal skay, cuero .Cuenta con 17 colaboradores y buscan la implantacin
de herramientas LEAN 5S-SMED-CELULAS DE TRABAJO.
Los productos que producen como mesas suponen el 50% de la produccin y
consiste entre 4.000 y 9,000 referencias.
La produccin de sillas consiste personalizar asientos y ensamblado de
armazones ya mecanizados y embalaje en el almacn de expedicin.
Por ser un producto de alta variedad con series cortas de demanda es necesario
establecer una fabricacin contra pedido con stock intermedios controlados para
compensar:

Los tiempos de ciclo, tiempo de cambio, ineficiencias.

Imposibilidad de lead time para responder al plazo de entrega
Una fabricacin contra stock de producto terminado que supone la
necesidad de un gran volumen de producto de alto valor para cumplir la
diversidad de familias de referencias.

Tras el anlisis inicial se decide implementar mejoras en las siguientes reas:

Montaje y expedicin
Fabricacin de componentes.

El alcance del proyecto se bas en un conjunto de referencias que se englobaban

en una misma familia debido a:

Los tiempos de ciclo, cambio

referencias.

y eficiencias eran iguales para todas las

Para acometer otros tipos de mejoras se estableci la necesidad de comenzar un

proyecto de mejora relacionado con el orden y la limpieza del rea de montaje y
expedicin a travs de metodologa 5S.

Mejora en orden y limpieza: El proyecto fue llevado bajo la metodologa

5S. Que consiste en un conjunto de mtodos y principios enfocados a tener
menos costos , mejorar la productividad, derivada con el descubrimientos
de desperdicios , falta de organizacin , orden , prdida de tiempo y espacio
y la mejora de prevencin y seguridad tanto del personal como de los
espacios , maquinarias, instalaciones mostrndose como una herramienta
de mejora continua.

Los pasos son:

1S Organizacin: Eliminar lo no necesario del rea

2S Orden: Definir la ubicacin de los elementos necesarios
3S Estandarizacin y control visual: Definir estndares y controles visuales
de manera que se pueda detectar anomalas y agilizar el trabajo.
4S Estandarizacin y control visual: Definir estndares y controles de
manera que se pueda detectar anomalas y agilizar el trabajo.
5S Disciplina y hbito: Definir acciones para mejorar y sostener resultados.

Reduccin de tiempos de cambio SMED: define 4 fases para alcanzar el

objetivo:
Fase 1 identificar que operaciones se realizan durante el cambio de montaje
Fase 2 Separar operaciones identificadas segn su naturaleza externa o internas
con mquinas paradas o en funcionamiento
Fase 3 Convertir: el mximo nmero de operaciones internas en externas,
mediante mejoras organizativas, tecnolgicas, etc.
Fase 4 Reducir el tiempo de operaciones internas que no hayan podido
convertirse en externas.

Desarrollo de clula de montaje:

El flujo de este proyecto era poder conseguir un flujo de produccin lo ms
parecido al flujo continuo de una sola pieza de manera que un producto pase al
siguiente sin interrupciones. Esto se consigue a travs de una clula de
produccin que podra definirse como un comportamiento dinmico que se adapta
fcilmente a los cambios de mercado de manera que se alcanza una:

Produccin de alta calidad

Reduccin del volumen de inventario y trabajo en curso
Alta eficiencia y productividad
Capacidad de respuesta a los cambio de mercados.

Durante el desarrollo fueron necesarias las siguientes acciones:

Recogida de tiempos de operaciones

Anlisis de operaciones
Simplificacin de operaciones
Rediseo de la distribucin en planta

Ensayos prueba error.

Resultados:
Los resultados obtenidos fueron

Incremento del indicador 5S establecido en el rea de 28% al 46%

incremento en las de un 40%
Concientizacin del personal directo en la importancia de mantener cierto
orden en el puesto de trabajo para facilitar la as labores diarias
Reduccin de tiempos de bsqueda de utillajes y herramientas
Mejoras ergonmicas de los puestos del trabajo.