LABORATORIO DE MATERIALES

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

ACEROS AL CARBONO Y
MICROESTRUCTURAS
RESUMEN:
En el presente informe se analiza una varilla de construccin la misma que
primeramente se le someti a una preparacin que consiste en los siguientes pasos:
a) Cortado del espcimen Metalogrfico tomando en consideracin el tamao
adecuado y seleccionando pertinentemente la superficie a ser analizada, en este
caso se tom la seccin transversal. Adems en esta seccin es indispensable que la
probeta permanezca fra para evitar alteraciones internas en la estructura del
material. b) Montado de la probeta en resina de bakelita dependiendo del tamao
de la misma. c) Desbaste, con la finalidad de remover la zona deformada causada
por los procesos anteriores se lo realiza con lijas de diferentes numeraciones tales
como: la 240, 320, 600, y 1200 granos/pulg. d) Pulido en esta seccin se utiliza una
pulidora de pao a la misma que se le aade almina de 1 micrn como abrasivo.
e) Finalmente se le somete al espcimen a un ataque qumico cuyo propsito es
hacer visible al microscopio Metalogrfico las caractersticas estructurales del metal
o aleacin mediante la aplicacin de un reactivo apropiado sobre la superficie de la
probeta en este caso se aplic NITAL.
Luego de finalizar con los pasos anteriores se procedi a visualizar el espcimen en
el microscopio Metalogrfico en el cual se observ la microestructura del acero la
misma que como ya era esperado consiste en ferrita y perlita adems mediante la
ayuda del SCOPEPHOTO se logr cuantificar el porcentaje de cada fase presenta en
la microestructura para posteriormente estimar la composicin de carbono
existente en el acero.

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Asimismo con la ayuda del METAL HANDBOOK se logr caracterizar al acero segn
la comparacin de la microestructura y se concluy que se trata de un acero AISI
1040.

INTRODUCCION TERICA

Aceros
Aceros al Carbono
Son aleaciones de Fe-C con 0.05% C 2.11% , presentan adems otros elementos tales
como, silicio en porcentaje menor al 0.5%, manganeso, menos del 0.9%, fsforo y azufre al
0.1%.
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Entre los productos fabricados con
aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las
estructuras de construccin de acero entre otros.
Clasificacin de los Aceros al Carbono
Los aceros al carbono se pueden clasificar de diferente manera:
Segn el procedimiento de fabricacin, segn el contenido de carbono, atendiendo su
punto eutectoide, atendiendo su estructura de fase, y por la aplicacin.
Segn el Procedimiento de Fabricacin
Tabla 1. Clasificacin general de los aceros de acuerdo con el proceso de fabricacin.
Aceros fabricados en
Convertidor
LD
soplando con oxgeno

Aceros Bessemer

Aceros Siemens

Aceros Elctricos

Fsforo < 0.04%

Fsforo < 0.07%

Fsforo < 0.04%

Fsforo < 0.035%

Azufre < 0.04%

Azufre < 0.06%

Azufre < 0.06%

Azufre < 0.035%

Slo se fabrican aceros

al
carbono

Se fabrican aceros al
carbono
y
aleados

Se fabrican aceros al
carbono
y
aleados
(Construccin,

En general slo
fabrican
aceros

se
al

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carbono (Construccin y
herramientas)

(Construccin
herramientas)

(Construccin
herramientas)

herramientas
inoxidables)

Segn el contenido de carbono

Aceros de bajo contenido de carbono. Estos aceros contienen menos del 0.25% C, no

adquieren dureza sensible con un temple. Su resistencia media en estado normalizado

varia de 35 a 53 Kg/mm2 y los alargamientos de 33 a 23%. Con estos aceros de 0.06 a
0.25% de carbono, se fabrican los puentes de ferrocarril, las grandes estructuras de las
estaciones, las columnas metlicas de las lneas elctricas etc.
Aceros de medio contenido de carbono. Los aceros de contenido medio de carbono,
tienen aproximadamente de 0.30 a 0.50% de carbono. Este contenido de carbono es
suficiente para permitir el endurecimiento, por lo tanto, esas composiciones se pueden
someter a tratamientos trmicos para mejorar las propiedades .
Aceros de alto contenido de carbono. Tienen ms del 0.55% de carbono, llegan hasta
aproximadamente 0.95% de carbono, son aceros ms duros, fuertes y menos dctiles y
los que mejor responden al tratamiento trmico, por esta razn no se puede soldar con
facilidad, casi siempre se los utiliza en estado templado, con el fin de que desarrolle la
mayor dureza, resistencia, tenacidad y ductilidad.
Atendiendo a su punto eutectoide
Tabla 2. Clasificacin de los aceros al carbono atendiendo su punto eutectoide
Acero Hipoeutectoide

Acero Eutectoide

Acero Hipereutectoide

(0.008-0.8%C)

(0.8%C)

(0.8-2.14%C)

Temp.

Temp.

Estructura de
Fase

Estructura
de Fase

(Segn l
%C)

Temp.

Estructura de Fase

(Segn l %C)

Tamb.
723C

Ferrita
Perlita

Tamb. 723C

Perlita

Tamb. 723C

Perlita + Cementita

723
780C

Ferrita
Austerita

723aprox.

Austenita

723-1000C

Austerita + Cementita

780
1450C

Austerita

1000-1250C

Austenita

1370C

Atendiendo su estructura de fase

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Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas

dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin en el hierro. Antes del
tratamiento trmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita,
perlita y Cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de
carbono y otros elementos en disolucin. La Cementita, un compuesto de hierro con el 7%
de carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla
de ferrita y Cementita, con una composicin especfica y una estructura caracterstica, y sus
propiedades fsicas son intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y
dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las proporciones de
estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la
cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est
por completo compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores es
una mezcla de perlita y Cementita. Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita
se transforman en una forma alotrpica de aleacin de hierro y carbono conocida como
Austenita, que tiene la propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si
el acero se enfra despacio, la Austenita vuelve a convertirse en ferrita y perlita, pero si el
enfriamiento es repentino la Austenita se convierte en martensita, una modificacin
alotrpica de gran dureza similar a la ferrita pero con carbono en disolucin slida.
Por la aplicacin

Aceros de Construccin
Aceros al
Carbono

Aceros que se usan en

bruto de forja o
laminacin, sin
tratamiento

Aceros al carbono que se

usan en bruto de forja o
laminacin para
construcciones metlicas y
para piezas de maquinaria
en general

Aceros que se usan

Aceros al
despus del tratamiento Carbono

Aceros de herramientas

Aceros al
carbono

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Microestructuras de los Aceros

El anlisis de las microestructuras de los aceros al carbono recocidos y fundiciones blancas
deben realizarse en base al diagrama metaestable Hierro-carburo de hierro o Cementita.
Las microestructuras que presenta el diagrama de equilibrio para los aceros al carbono son:
Ferrita hierro , Cementita, Perlita, Austenita, Martensita, Troostita, Sorbita y Bainita.
TRATAMIENTOS TERMICOS SIMPLES DE LOS ACEROS
Los tratamientos trmicos simples de uso comn para los aceros son: recocido intermedio,
normalizado y esferoidizacin los cuales se utilizan para diferentes objetivos entre los cuales
tenemos la eliminacin del deformado en frio, control de endurecimiento por dispersin o
bien para mejorar la maquinabilidad.

Fig. 1

Fig. 2

Las figuras adjuntas representan el resumen esquemtico de los tratamientos trmicos

simples para los aceros a) Hipoeutectoides, b) Hipereutectoides
Recocido intermedio, eliminacin del deformado en frio El tratamiento trmico de
recristianizacin, utilizado para eliminar el efecto del deformado en frio en aceros con
menos de 0,25 % de C se conoce como recocido intermedio. El recocido intermedio se
efecta a 80C a 170 C, por debajo de la temperatura A1.
Recocido y normalizado, seguido por endurecimiento por dispersin. Los aceros se
pueden endurecer por dispersin controlando el tamao de perlita. El acero inicialmente
se calienta primero para producir Austenita homognea, paso conocido como
austenitizacin. El recocido, es decir un recocido completo permite que el acero se enfri
lentamente en el horno, produciendo perlita gruesa. El normalizado logra que el arco se
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enfre mas rpidamente, el aire, produciendo perlita fina la figura c) que se adjunta muestra
las propiedades tpicas obtenidas al recocer y normalizar aceros de bajo carbono.
Para recocer, se efecta el austenitizado de los aceros Hipoeutectoides a aproximadamente
30 C por encima de la lnea A3, produciendo 100% Austenita. Sin embargo, la
austenitizacin de un acero Hipereutectoide se efecta a aproximadamente 30C por
encima de la lnea A1, produciendo Austenita y Carburo de Hierro; esto impide una
formacin frgil y continua de carburo de Hierro en los lmites de grano que se formara por
un enfriamiento lento desde la regin Austenita.
Para el normalizado se efecta el austenitizado a aproximadamente 55C por encima de A3
o de Acm; despus el acero es sacado del horno y enfriado al aire. Este enfriamiento ms
rpido produce perlita fina, proporcionando una mayor resistencia mecnica.

Fig. c) Efecto del carbono y del tratamiento trmico sobre las propiedades de los aceros al carbono.

Esferoidizacin, mejoramiento de maquinabilidad. Los aceros de alto carbono que

contienen gran cantidad de Fe3C tienen caractersticas de maquinabilidad deficientes.
Durante el tratamiento de esferoidizacin, que requiere varias horas a aproximadamente
30C por debajo de A1, el carburo de hierro cambia a partculas esfricas grandes a fin de
reducir la superficies de bordes. La microestructura que se conoce como esferoidita tiene
una matriz continua de ferrita blanca y maquinable.

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EXPERIMENTACION
Preparacin de la Probeta a ser ensayada
El alcance que tiene esta seccin es conocer detalladamente el procedimiento para la
obtencin de probetas metalogrficas.

1. Seleccin y tamao de las Probeta

La seleccin de una probeta para un ensayo Metalogrfico es sumamente importante
ya que de esto depender que tengamos resultados ptimos en la interpretacin.
Adems la probeta debe ser la ms representativa, segn el anlisis a realizarse.
La probeta debe mantenerse fra durante la operacin de cortado, para evitar
alteraciones internas en la estructura del material.

2. Cortado de probetas metalogrficas

El cortado debe realizarse de tal forma que evite transformaciones estructurales. El
mtodo de corte ms utilizado es el que se describe a continuacin:
Un disco de corte abrasivo, produce una superficie lisa de tal modo que est lista para
el desbaste. La seleccin del disco de corte, lubricantes, condiciones refrigerantes,
calidad y dureza del metal influir en la calidad de corte.
Una mala seleccin de las condiciones de corte puede daar
fcilmente la probeta produciendo una alteracin en su
micro estructura. Generalmente los materiales suaves son
cortados con un disco de corte ms duro mientras que los
materiales duros son cortados con un disco de corte ms
suave. Discos abrasivos de corte de xido de aluminio son
adecuados para materiales ferrosos y para materiales no
ferrosos es preferible utilizar Discos de carburo de silicio.

ortadora Metalogrfica

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Los discos abrasivos de corte son esenciales para cortar

metales con una dureza aproximada de (350HV).La seleccin
de discos de corte se da segn el grado de dureza y tipo de
material.
Fig. 3 Discos Abrasivos de corte

2.1.

SELECCIN DE RUEDAS DE CORTE.

3. MONTAJE DE PROBETAS
Las probetas pueden ser montadas mecnicamente o en plstico, o una combinacin de las
dos de tal forma que nos proporcione resultados ptimos.
3.1.

Montaje Mecnico
Este montaje es generalmente por sujecin, permite montajes rpidos con bordes
de retencin buena.
El uso de materiales de relleno es especialmente ventajoso, Si el espcimen tiene un
alto grado de superficies irregulares. El material de relleno debe escogerse para que
no reaccione electrolticamente con la probeta durante el ataque qumico. Las piezas
delgadas de plstico, plomo y cobre son materiales tpicos que se usan.
Las probetas pueden ser cubiertas con una resina, minimizando la absorcin del
material en el momento del pulido y el ataque qumico.
El material y dureza del sujetador debe ser igual al de la probeta para evitar los
efectos galvnicos y eliminar el redondeo de los bordes de la probeta durante el
desbaste y pulido.

3.2.

Montaje Plstico
Las probetas deben ser empotradas en plstico para protegerlos de daos y
proporcionar un formato uniforme tanto para preparacin manual como
automtica. Los montajes plsticos pueden ser divididos en dos: montajes Por
compresin y Por vaciado.
El montaje ms usado es el Por Compresin se describe a continuacin.

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Los plsticos trmicos requieren el uso de un montaje a presin, proporcionando

calentamiento y presin. Al finalizar el montaje puede arrojarse calor pero los
mejores resultados son obtenidos cuando finaliza el montaje, este se enfra bajo
presin.
METALES FERROSOS
MATERIAL
RUEDA DE CORTE
01 TRE
Acero dureza mayor que 55 Rc
02 TRE
Acero dureza 45-55 Rc y ms suave que los
materiales de dimensiones grandes ( 50 60
03 TRE
mm ; 2 2 3/8)
04 TRE
Acero dureza 30 45 Rc
05 TRE
Acero suave, dureza bajo 30 Rc
Acero de tubos, acero suave, pequeo stock ( 10
04 TRE (06 TRE)
20 mm, 1/2 )
04 TRE (06 TRE)
Hierro Fundido
Hierro Inoxidable
MATERIALES NO FERROSOS
MATERIAL
RUEDA DE CORTE
09 TRE ( S6 TRE)
Cobre y aleaciones de cobre
04 TRE (06 TRE)
Aluminio
06 TRE (S6 TRE)
Aluminio con Fundicin (Al Si)
04 TRE
Nquel
04 TRE (S4 TRE )
Cromo
06 TRE (S6 TRE )
Tungsteno
06 TRE (S6 TRE )
Zirconio
06 TRE (S6 TRE )
Titanio
03 TRE (06 TRE )
Metales refractarios
OTROS MATERIALES
MATERIAL
Silicio
Germanio
Materiales mineralogrficos
Materiales Geolgicos
Materiales Cermicos
Tubos de vidrio

RUEDA DE CORTE
09 TRE
09 TRE
08 TRE (09 TRE)
08 TRE (09 TRE)
08 TRE (09 TRE)
06 TRE

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Fig. 4 Mquina para montaje

Las indiferencias de las resinas se usan para montajes de especmenes por

compresin, se obtienen mejores resultados cuando los especmenes estn limpios
y secos y el montaje tratado a siso enfriado bajo presin debajo de 30C despus de
la inyeccin de presin.
Las resinas de bakelita de 5 a 10 min son relativamente baratas, pueden ser
obtenidas en varios colores y son opacas.
Las resinas termoplsticas (Lucita) producen montajes transparentes. Estas
requieren ser enfriadas bajo presin. El calentamiento y la presin deben ser
cuidadosamente aplicados para evitar la formacin de bolas de algodn defectos
en el centro del montaje.

Fig. 5. Probetas montadas en bakelita y Lucita

4. DESBASTE Y PULIDO
4.1.1. Desbastado spero y fino
4.1.1.1. Desbaste spero
Operacin requerida para remover los rebordes y todas las rayaduras debidas
al corte. Esto puede lograrse presionando uniformemente la probeta sobre
una mquina porta lijas, provista de lijas nmero 60, 80, 100, y 120 (granos
por pulgada lineal) dependiendo de la necesidad. Durante esta operacin la
probeta deber mantenerse fra mediante el flujo de agua.

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Fig. 6. Mquina Porta lijas

4.1.1.2.

Desbaste fino

El propsito de esta es remover la zona deformada causada por los procesos

anteriores. Esto se logra bajo la seleccin adecuada y secuencial de abrasivos
(lijas nmeros: 240, 320,400 y 600 granos/pulg). Sin embargo, cuando una
zona de deformacin est siendo removida, se formar una zona de menor
deformacin, no tan severa ni profunda como la inicial, ocasionada por la
accin de los granos abrasivos utilizados en esta etapa. La probeta se desliza
sobre las lijas en una direccin opuesta al operador de manera que se formen
rayas en una sola direccin, para eliminar estas girar la probeta 90 y realizar
la misma operacin.
4.1.1.3.

Seleccin de Lijas para el desbaste

Las lijas se seleccionan segn el tipo de acabado que queramos, una lija para
un acabado spero tiene menor nmero, mientras que para un acabado ms
fino se escoge una de mayor nmero. A continuacin se muestra la tabla de
lijas para poder seleccionar la ms adecuada segn nuestra necesidad.

Fig. 7. Seleccin de lijas

4.1.2. Pulido Grueso y Fino

4.1.2.1. Pulido grueso

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Es una operacin de desbaste leve, Adems es la

etapa ms importante y critica de toda la
operacin de pulido. Se emplea la pulidora de
pao utilizando como abrasivo almina de 1
micrn en suspensin de agua.

Fig. 8. Paos

4.1.2.2.

Pulido Fino
Al realizar esta operacin en la probeta las
deformaciones son mucho ms pequeas, las
mismas que sern eliminadas luego de este
proceso para posteriormente revelar la
microestructura real que tiene la probeta, esta
operacin se ejecuta utilizando un abrasivo
(almina de 0,3 micrn de tamao promedio
en suspensin en agua).

micrn

4.1.2.3.

PULIDO ELECTROLTICO

El pulido electroltico disminuye notablemente las distorsiones

superficiales producidas durante el pulido mecnico. Evita la formacin de
capas distorsionadas en la superficie pulida de la muestra. Es ideal para metales
blandos, aleaciones monofsicas y aleaciones que endurecen por deformacin.
Como desventaja se encuentra la destruccin parcial o total de las inclusiones
no metlicas por reacciones qumicas con los electrolitos utilizados. Tambin
algunos electrolitos actan sobre los bordes de las micro fisuras y hacen que las
mismas se agranden y a su vez produzcan un redondeo de sus bordes.
5. ATAQUE QUIMICO
6. El propsito del ataque qumico es hacer visible
microscopio Metalogrfico las caractersticas
estructurales del metal o aleacin, mediante la
aplicacin de un reactivo apropiado sobre la
superficie de la probeta, que somete a esta una
accin
qumica
selectiva
reaccionando
exclusivamente con uno de los elementos qumicos
presentes en el material.

al

Fig. 11. Reactivos

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La seleccin del reactivo de ataque se lo realiza en base al tipo o clase de metal y por
la estructura especfica que se desea observar.
Las operaciones de ataque ms comunes son:

Por inmersin de la probeta en el reactivo

Mediante algodn empapado con reactivo, el cual se frota sobre la superficie pulida
con la ayuda de una pinza.
El reactivo utilizado en la preparacin de nuestro espcimen fue NITAL.

7. OBSERVACION
Posteriormente se procede a observar la estructura del material analizado en el
microscopio Metalogrfico para as de esta forma poder determinar parmetros
como tamao de grano, tipo de estructura, etc.

Fig. 12. Microscopio Metalogrfico

Una vez que se sigui con el procedimiento indicado se logr obtener la siguientes
MICROESTRUCTURAS de nuestra probeta ensayada.

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100X

720 m

Fig. a) Microestructura de una varilla de construccin seccin circular a 100X

200 X

360 m

Fig. b) Microestructura varilla de construccin seccin circular 200X

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400 X

180 m

Fig. c) Microestructura varilla de construccin seccin circular 400X

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

La finalidad de obtener la microestructura de la probeta ensayada es cuantificar los

diferentes porcentajes de las fases presentes en el acero para de esta manera encontrar la
composicin del mismo para posteriormente caracterizarlo segn normas previamente
establecidas.
Anlisis de fases presentes en el acero.
1. Cortado de la fotografa a 100x debido a que en la misma se pueden visualizar zonas
oscuras en las esquinas que de una u otra forma afectan al anlisis micro estructural.

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2. Para realizar este anlisis utilizaremos mecanismos informticos como es el

software SCOPEPHOTO en el cual ingresamos la imagen previamente cortada (figura
1), luego utilizando el comando segmentation que se encuentra en la barra de
mens / process / segmentation (figura 2), aparece un cuadro de dialogo en el cual
vamos a regular los porcentajes de zonas oscuras (reas perlticas), segn el mximo
referente establecido que es de 255 (figura 3).

Figura 1
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Figura 2.

Figura 3
3. En la figura 4 se muestra que el porcentaje de zonas oscuras (reas perlticas) segn
el referente es de 130 con lo que ya se puede cuantificar los diferentes porcentajes
de las fases presentes en el acero.

Figura 4.

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4. Clculo del porcentaje de rea perltica en la microestructura.

%P

130
*100 50,98%
255

Por lo tanto el porcentaje de perlita es el complemento ya que como se trata de un

acero al carbono los constituyentes nicamente son ferrita y perlita. Es decir:

% 100 50,98 49,02

5. Clculo del porcentaje de carbono en el acero utilizando la regla de la palanca.
%C 0,008
*100
0,76 0,008
%P
%C
* (0,76 0,008) 0,008
100
%C 0,3914
%P

Esta composicin de carbono por estar dentro del intervalo de 0,37 a 0,44; se
puede concluir que se trata de un ACERO AISI 1040.

Fuente: ASM HANDBOOK COMMITTEE. . Metals Handbook. 5th ed. Atlas of Microstructures of industrial Alloys,
USA, American Society for Metals, 1972. 29p.

6. Caracterizacin utilizando como herramienta el metal HANDBOOK. Segn la

comparacin de la microestructura obtenida en ensayo Metalogrfico con las
posibles microestructuras obtenidas en el Handbook Vol. 7 se puede deducir que se
trata de un acero AISI 1040 como se ilustra a continuacin.
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Acero ensayado metalogrficamente 200 X

Fuente: ASM HANDBOOK COMMITTEE. . Metals Handbook. 5th ed. Atlas of Microstructures of industrial Alloys,
USA, American Society for Metals, 1972. 31p.

CONCLUSIONES
Se puede concluir que en la microestructura del acero ensayado existe
aproximadamente un 50,98% de perlita y un 49,02% de ferrita, y al encontrar la
composicin del mismo este valor es aproximadamente igual a 0,3914 %C por
lo que se concluye que se trata de un acero AISI 1040 debido a que este valor se
encuentran dentro del rango de referencia visto en el METALS HANDBOOK para
este tipo de acero.
De igual forma al Caracterizar la probeta ensayada se logro reconocer que el
mismo coincide aproximadamente con la microestructura de un acero AISI 1040
del METALS HANDBOOK.
Adems se puede decir que la preparacin de la probeta para el ensayo es un
punto muy importante debido a que de esto depende la optimizacin de la
prctica.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
APRAIZ B, Jos. Aceros Especiales. Madrid, Dossat, 1975, 5ta ed. 3-40p, 285p,
4p.
<http://www.utp.edu.co/~publio17/aceros.htm#sorbita> [consulta: 29 Marzo
2010]
ASM HANDBOOK COMMITTEE. . Metals Handbook. 5th ed. Atlas of
Microstructures of industrial Alloys, Vol. 7, USA, American Society for Metals,
1972. 31,29p.
ASKELAND, Donald R. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Mexico, Thomson,
1998, 3th ed. 324 325p.

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